Solís, Raquel; Madriz, Carmen E.

Aplicación de Ergo – Lean Manufacturing en el análisis de valor

Tecnología en Marcha, Vol. 22, N.° 1, Enero-Marzo 2009, pp. 24-28

Aplicación de Ergo – Lean

Manufacturing en el análisis de valor

Fecha de recepción: 07/05/2008 Raquel Solís 1

Fecha de aceptación: 12/05/2008 Carmen E. Madriz2

Con el fin de satisfacer Palabras clave producto y cuidar la salud del trabajador.
las necesidades de Este artículo expone los principios de
Lean manufactura, ergonomía, economía
los clientes, muchas ambas tecnologías y presenta un caso
de movimientos, ergo-lean, análisis de
empresas están exitoso de aplicación de los principios
valor.
implementando el Ergo-Lean.
proceso de Lean
Manufacturing con el Key words
objetivo de eliminar los Abstract
pasos innecesarios o
Lean manufacturing, ergonomics, economy
of movements, ergo-lean, value analysis. With the aim to satisfy the demands of the
los desperdicios dentro
clients many companies are implementing
del flujo de producción.
the process of Lean Manufacturing. The
Este proceso se ve
Resumen objective to apply this philosophy is to
complementado con
Con el fin de satisfacer las necesidades eliminate the unnecessary steps or wastes
el punto de vista de
la ergonomía, la cual de los clientes, muchas empresas están within the production flow. This process is
busca la reducción implementando el proceso de Lean complemented with the point of view of
o eliminación de Manufacturing con el objetivo de eliminar the ergonomics, which tries to eliminate
actividades relacionadas los pasos innecesarios o los desperdicios unnecessary or unsafe activities related to
con el quehacer de dentro del flujo de producción. Este proceso the performing of the task in the process.
los trabajadores de un se ve complementado con el punto de vista Ergo-Lean is the application of the
proceso. de la ergonomía, la cual busca la reducción ergonomic principles which intends to
o eliminación de actividades relacionadas reduce activities that do not add value
con el quehacer de los trabajadores de un to the product as well as taking care of
proceso. the worker’s health. This article focuses
Ergo-Lean es la aplicación de los principios on the principles of both technologies
ergonómicos con miras a reducir las and presents a successful case of the
actividades que no agreguen valor al application of the Ergo-Lean principles.

1. Egresada de la Escuela en Ingeniería en Producción Industrial. Instituto Tecnológico de Costa Rica.

Teléfono: (506) 2550-2628. Correo electrónico: [email protected].
2. Profesora de la Escuela en Ingeniería en Producción Industrial. Instituto Tecnológico de Costa Rica.
Teléfono: (506) 2550-2628. Correo electrónico: [email protected].

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 Introducción su exposición a actividades repetitivas e
La filosofía Lean Manufacturing nació innecesarias en su trabajo. Es aquí donde la
del Sistema de Producción de Toyota ergonomía entra en juego como herramienta
(TPS, por sus siglas en inglés). Ésta es importante para el desarrollo del proceso
una filosofía enfocada en la mejora de los de mejora continua conocido como Ergo-
negocios. Según los autores Abdulmalek, Lean. Esta combinación tiene como
Fawaz; Rajgopal, Jayant y Needy, Kim1, y objetivo no sólo mejorar la productividad,
Geller, Scout3, el término “lean”, aplicado sino también disminuir el riesgo de
a procesos productivos, sugiere que el enfermedades músculo-esqueléticas por
desperdicio sea el mínimo posible, de medio de la eliminación de los factores de
manera que en el proceso queden sola- riesgo asociados a este desorden. Muchos
De estos siete tipos mente las actividades que generan valor, de los factores de riesgo como fuerza,
de desperdicios, el con lo cual se busca reducir el tiempo que repetición y posturas inadecuadas, son el
desperdicio en los transcurre desde que el cliente solicita resultado de un ineficiente y pobre diseño
movimientos es uno un producto o servicio hasta su entrega, de los ambientes de trabajo y de las malas
de los más difíciles de mediante la eliminación de las pérdidas o prácticas en ellos.
identificar, sobre todo Muda (actividades que no le generan valor
en empresas cuyos al producto en el proceso de manufactura
procesos productivos se y distribución). Principales herramientas
encuentran bajo control, de la filosofía Ergo - Lean
El autor Hambelton, David W. establece
ya que se debe analizar Manufacturing
que la filosofía Lean Manufacturing se
meticulosamente los
resume en “construir lo necesario, cuando Mapas de Valor
movimientos que
es necesario, en la cantidad necesaria y
realizan los trabajadores Permiten identificar las actividades que
entregarlo cuando es necesario, con la
para determinar generan valor, ya que permiten entender en
calidad necesaria”4. Con esto se busca
cuáles no agregan qué parte del proceso están los desperdicios
proveer a todos los clientes de un producto
valor al producto y y cuáles son sus causas, antes de pasar
con la más alta calidad, el precio más bajo
así lograr eliminarlos a un proceso donde se eliminen estos
y entregas a tiempo.
satisfactoriamente, desperdicios o bien las interrupciones,
sin afectar la calidad Entre los principales fundamentos de la debido a que la meta principal que busca
final de los productos filosofía Lean Manufacturing se encuentra alcanzar la filosofía Lean Manufacturing
y mejorando la salud la disminución de los desperdicios (Muda). es crear un proceso libre de desperdicios.
de los trabajadores, Según los autores Gaither, Norman y La ergonomía complementa este principio
disminuyendo Frazier, Greg2 fue Shigeo Shingo quien por medio del análisis integrado del
su exposición a identificó los siete desperdicios que en la trabajo, donde se expone cada tarea y sus
actividades repetitivas manufactura deben eliminarse, los cuales demandas físicas y metabólicas para el
e innecesarias en su se pueden observar en el Cuadro 1. trabajador.
trabajo. De estos siete tipos de desperdicios,
5S
el desperdicio en los movimientos es
uno de los más difíciles de identificar, Representan orden, limpieza, estandarización,
sobre todo en empresas cuyos procesos eliminación y mantenimiento. Esta
productivos se encuentran bajo control, ya metodología nos asegura el mantenimiento
que se debe analizar meticulosamente los del área de trabajo limpia y ordenada,
movimientos que realizan los trabajadores únicamente con el recurso necesario para
para determinar cuáles no agregan valor realizar la tarea. El análisis y diseño de
al producto y así lograr eliminarlos los puestos de trabajo, las áreas de alcance
satisfactoriamente, sin afectar la calidad tanto de las extremidades superiores e
final de los productos y mejorando la inferiores del ser humano, como visuales,
salud de los trabajadores, disminuyendo complementan este aspecto.

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 Cuadro 1. Eliminación de los desperdicios en la manufactura.

Desperdicio Cómo se combate

1. Sobreproducción Fabricar únicamente lo que se necesita.

Coordinar los flujos entre operaciones y balancear los desequilibrios

2. Espera
de la carga mediante trabajadores y equipos flexibles.

Diseñar disposiciones físicas en las instalaciones que reduzcan o

3. Transporte
eliminen el manejo y embarque de materiales.

4. Producción
Eliminar cualquier paso de producción innecesario.
innecesaria

A partir de un incremento en los ritmos de producción y con una

5. Inventarios de
mejor coordinación de los ritmos de producción entre los centros de
trabajo en proceso
trabajo.

Mejorar la productividad y la calidad eliminando movimientos

6. Movimientos y
humanos innecesarios, hacer los movimientos necesarios más
esfuerzos
eficientes, mecanizar y finalmente automatizar.
Kaizen
7. Productos
Eliminar defectos e inspecciones. Fabricar productos perfectos.
Es un concepto japonés defectuosos
de administración que
se puede traducir como Fuente: Gaither, Norman y Frazier, Greg4.
un cambio incremental
que incluye calidad,
Índices y medidas evitar la fatiga por monotonía y por
participación de los
Son utilizadas para determinar las metas y mantener la misma postura durante largos
empleados en el cambio
el impacto de las mejoras, así como para periodos.
y comunicación,
elementos esenciales chequear resultados y el mejoramiento Se debe tener claro que para que la
también en un proceso del proceso. Ergonómicamente, podemos filosofía Ergo-Lean Manufacturing tenga
ergonómico. establecer las mediciones de lesiones, éxito, se debe trabajar fuertemente con los
errores de los trabajadores y costos por colaboradores de la empresa, ya que muchas
incapacidades relacionados con las lesiones veces implica un cambio radical en la forma
o accidentes de los trabajadores. de trabajar y esto generalmente causa
resistencia y desconfianza por parte de
Kaizen los trabajadores. Según Hammer, Michael
Es un concepto japonés de administración y Champy, James5, se debe establecer
que se puede traducir como un cambio un buen régimen de relaciones humanas
incremental que incluye calidad, dentro de la empresa, de manera que se
participación de los empleados en el cambio aproveche la inteligencia y la creatividad
y comunicación, elementos esenciales de los trabajadores, independientemente
también en un proceso ergonómico. de sus cargos.
Multi-Entrenamiento
Éste consiste en desarrollar diferentes Metodología del análisis
habilidades en el trabajador, de manera La filosofía Ergo-Lean Manufacturing fue
que pueda laborar en diferentes puestos aplicada en una empresa del sector médico
de trabajo. Una de las recomendaciones durante un periodo de cuatro meses, dando
ergonómicas es la rotación de los como resultado grandes beneficios para la
trabajadores en diferentes puestos, para empresa.

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 En este proyecto se logró implementar, de actividades que sí agregan valor al
con gran éxito, el proceso de producción proceso. El principal elemento de no valor
de las herramientas de la filosofía Lean detectado en el proceso fue el constante
Manufacturing, desde el punto de vista transporte y manejo de documentación
de la ergonomía. El principal enfoque fue por parte de los operarios encargados de
eliminar los transportes y los movimientos alimentar las líneas de producción. Así
o esfuerzos innecesarios, debido a que se estableció un sistema de apoyo para
éstos, además de requerir del excesivo realizar de forma más ágil el manejo de
esfuerzo físico de los trabajadores, formatos y el recorrido de las líneas, con
generan posturas incómodas y por el fin de minimizar los transportes. Desde
ende, movimientos poco ergonómicos. el punto de vista de la filosofía Ergo-Lean
El principal problema detectado fue la Manufacturing, las actividades que no
hiperextensión de los hombros que se agregan valor al proceso son aquellas que,
presenta en el momento de alimentar las además de clasificarse como desperdicio
Cada vez que se lleve a estaciones de trabajo con la materia prima, para el proceso, se realizan en condiciones
cabo un mejoramiento postura que conduce en forma progresiva poco ergonómicas para los trabajadores.
a partir de un cambio a desórdenes músculo–esquéleticos a nivel
en el proceso, se de hombro, por ejemplo, tendinitis del Al corregir las posturas poco ergonómicas,
debe tomar en cuenta manguillo rotador, bursitis y tendinitis de se debe realizar pruebas para medir que
la opinión de las bíceps, entre otros. efectivamente exista una disminución en
personas que se van a el esfuerzo físico de los trabajadores.
Para complementar este análisis, los Específicamente, el proyecto en mención se
ver involucradas en el
mapas de valor fueron utilizados como centró en la disminución de los transportes
proceso de cambio, de
instrumento para detectar las actividades de los componentes de la bodega al proceso
manera que el proceso
que podían considerarse como desperdicio de producción. Inicialmente, esta actividad
de entrenamiento e
en el proceso. Los mapas de valor son
implementación sea generaba grandes dolores musculares en los
herramientas que también permiten
más sencillo para trabajadores al final de la jornada y después
identificar cuáles son las tareas que agregan
los trabajadores, al de la disminución de los transportes y
valor al proceso y cuáles son las que no.
disminuir la resistencia los recorridos que se debía realizar, se
al cambio que siempre A partir del análisis de la forma en que logró identificar mediante la aplicación
se presenta en las los trabajadores realizaban su trabajo, se de un test, una disminución en la energía
personas que tienen determinó cuáles eran las cargas máximas que debían invertir los trabajadores para
mucho tiempo de de componentes que ellos debían cargar realizar su trabajo.
realizar una tarea de y además, se identificó aquellas que
Cada vez que se lleve a cabo un
una forma determinada. sobrepasaban sus capacidades físicas,
mejoramiento a partir de un cambio en
aplicando las ecuaciones del NIOSH
el proceso, se debe tomar en cuenta la
(National Institute of Safety and Health)
opinión de las personas que se van a ver
a las tareas de levantamiento de cargas,
involucradas en el proceso de cambio, de
con el fin de corregirlas a partir de una
manera que el proceso de entrenamiento e
disminución del peso de los paquetes que
implementación sea más sencillo para los
se produce en la planta.
trabajadores, al disminuir la resistencia
al cambio que siempre se presenta en
Resultados y discusión las personas que tienen mucho tiempo
de realizar una tarea de una forma
Se debe ser capaz de cuantificar los
determinada.
beneficios que se generan con respecto
a este nuevo método. Al disminuir las Cabe destacar que algunas veces es
actividades que no agregan valor, se importante la utilización de dispositivos
logra por ende aumentar el porcentaje que permitan disminuir las posiciones

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 incorrectas en la realización de los la incapacidad de un trabajador por una
trabajos. semana, un mes o un año, debido a una
enfermedad o accidente laboral, representa
Se puede tomar como ejemplo el proyecto
un desperdicio en tiempo y dinero. Cuando
desarrollado sobre el tema en una empresa
se utiliza dispositivos que facilitan el
de manufactura, para el cual se propuso
trabajo diario de los trabajadores y a la
la utilización de un dispositivo similar
vez eliminan o disminuyen el riesgo de
al que se observa en la Figura 1. El
provocar enfermedades, se está trabajando
objetivo principal de este dispositivo era
en disminuir los desperdicios causados por
eliminar la hiperextensión que debían
este motivo.
realizar los trabajadores a la hora de cargar
los componentes, ya que este dispositivo Por esta razón, es importante incluir el tema
cuenta con un ángulo de inclinación de 15° de la ergonomía cada vez que se desarrolle
que permite que los componentes caigan una mejora a partir de la aplicación de
fácilmente en sus contenedores gracias a la filosofía Lean Manufacturing, porque
la fuerza de gravedad. ambos, ergonomía y principios de Lean,
contribuyen con la eliminación de
actividades humanas consideradas como
desperdicio. Unidos son una poderosa
estrategia para las compañías que compiten
en el mercado de hoy.

Bibliografía
1.Abdulmalek, Fawaz A.; Rajgopal, Jayant;
Needy, Kim LaScola. A Classification
Scheme for the Process Industry to Guide
the Implementation of Lean. Engineering
Management Journal [en línea]. Junio 2006,
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2.Gaither, Norman y Fraizer, Greg.
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4ª edición. México, International Thomson
Editores. 2000.
3.Geller, Scout. Reduce waste by getting Lean.
Figura 1. Diseño del dispositivo propuesto para la carga de los
Pharmaceutical Technology. [en línea]. Marzo
componentes. 2007, [consulta: 08 agosto 2007]. Disponible
en: http://web.ebscohost.com

Conclusiones 4.Hambelton, David W. Lean principles to

safety practices. Industrial Safety & Hygiene
En conclusión, se puede afirmar que la News. [en línea]. Junio 2007, [consultada: 8
filosofía Lean Manufacturing trata de de agosto 2007]. Disponible en: http://web.
simplificar los procesos productivos al ebscohost.com
eliminar los desperdicios. Desde el punto 5.Hammer, Michael y Champy, James.
de vista de la ergonomía, la inversión que Reingeniería. Colombia, Editorial Norma.
debe realizar la empresa para enfrentar 1994.

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