4 Laboratorio de Procesos Metalurgicos

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LABORATORIO DE PROCESOS METALÚRGICOS I

Informe N° 04

Título de la práctica

Ensayo al Fuego e un mineral aurífero

(Preparación del lecho de fusión – Fusión - Colada)

Alumnos: Código:

Meléndez Gamarra, Jean Piere 104633

Sotomayor Ventura, Lady Julissa 104421

Valentín Arellano, Cristhian 104691

Profesor:

Ing. Corcuera Urbina, Juan Agustín

Objetivos:

 Evaluar y aplicar la fusión de minerales auríferos con adición


adecuada de fundentes.
 Conocer los fundentes que se emplean en ensayo al fuego de oro.
 Determinar la fuerza reductora del mineral aurífero a tratar.

Fecha de realización: 17 de Septiembre del 2015.

Lima 01, de Octubre del 2015


Ensayo al Fuego de un mineral Aurífero – Procesos Metalúrgicos I

ÍNDICE

Pág.

ÍNDICE…………………………………………………………………………………..2

ABSTRAC………………………………………………………………………………..3

1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………3

2. METODOLOGÍA SEGUIDA………………………………………………...4

3. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS………………………...………....7

4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS…………………………...................7

5. RESOLUCIÓN DE CUESTIONARIO………………….....................9

6. CONCLUSIONES……………………………………………………………...12

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………..…12

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Ensayo al Fuego de un mineral Aurífero – Procesos Metalúrgicos I

FUNDICIÓN DE UN MINERAL AURÍFERO

PREPARACIÓN DE FUNDENTE Y FUSIÓN DE CARGA


ABSTRACT

En esta segunda parte del laboratorio se busca aprender a realizar la preparación


del fundente con 130g. Como ya se determinó el laboratorio anterior que la muestra
mineral era una muestra sulfurada agregaremos AgNO3, acondicionamiento de la
carga del crisol, una vez colocado el mineral con el fundente en el crisol, se le agrega
bórax en la parte suprior, el proceso de la carga en esta parte se debe de tomar en
cuenta todos los implementos de seguridad, determinar y controlar los parámetros
de fusión, a una temperatura de 1100ºC y por 50 minutos y seguidamente
desarrollar el proceso de colada y clarificación, es aquí donde obtendremos el régulo.

1. INTRODUCCIÓN

Preparación del lecho de fusión de un mineral aurífero

El oro es un material blando con un color amarillo característico. Es el elemento más


maleable y dúctil. No le afectan el aire, agua los álcalis ni los ácidos. Su punto de
fusión es de 1073° C y la volatilización 2600°C. La densidad del oro es de 19.42.
Además, el oro está libre y una parte asociada generalmente a pirita o arsenopirita,
este es el tipo de mena de oro más común. La preparación de un lecho de fusión con
las proporciones correctas de los compuestos necesarios se logra observando la
propiedad reductora del mineral aurífero ya que indica la capacidad de un
concentrado para obtener una determinada cantidad de régulo por cada gramo de
concentrado procesado, ya que si sucede que para un determinado régulo deseado
las características del mineral sobrepasan el poder reductor necesario, entonces será
necesario la aplicación de un agente oxidante para una correcta preparación en el
proceso con la mayor eficiencia requerida; del mismo modo, si el poder reductor no
es los suficientemente alto para la obtención de una cantidad de régulo deseada,
entonces será necesario la aplicación de un reductor que auxilie al mineral en el
proceso.

 Reductor: Un mineral reductor es aquel que tiene la capacidad de reducir a


otro mineral en el proceso metalúrgico.

 Régulo: Es la parte valiosa después de la separación por diferencia de


densidades en la fundición, en la pirometalurgia del oro está compuesto por el
Pb y los metales preciosos.
 Fuerza reductora: Es la cantidad de régulo producida por cada gramo de
mineral procesado.
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Uso de reactivos en el proceso

 Bórax: Es utilizado para la formación de escoria ya que forma un compuesto


boro-silicatado y se conjuga muy bien con los óxidos para llevarlos a la
escoria.

 Carbonato de sodio: Es usado como fundente, es decir, para disminuir el


punto de fusión de la mezcla en el horno; también ayuda a la eliminación de
la escoria debido a que tiene la particularidad de disolver o mantener en
suspensión materiales de la ganga.

 Litargirio: Es utilizado a nivel laboratorio porque el plomo es excelente para


la recuperación de oro en la fusión, ya que se el plomo tiene la característica
de disolver al oro, además, actúa como oxidante de impurezas metálicas.

 Sílice: La sílice actúa como escorificador del hierro principalmente formando


la fayalita, lo cual ayuda a su eliminación.

 Nitrato de Plata: se usa pura para ncuartar en los análisis de oro, con el fin
de obtener una aleación de oro y plata con exceso de este ultimo mtal,
asegurando una buena separación entre el oro y la plata qu contenga el
mineral.

2. METODOLOGIA SEGUIDA

Equipos y Materiales
 Crisoles
 Lingoteras de hierro
 Horno Diésel
 Equipos de seguridad

Reactivos y Soluciones

 Muestra de un mineral aurífero


 Litargirio (PbO)
 Soda Ash ( Na2CO3)
 Borax (Na2B4O7)
 Sílice ( SiO2)
 Nitrato de plata AgNO3)

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Ensayo al Fuego de un mineral Aurífero – Procesos Metalúrgicos I

Procedimiento

1. Pesar 15 gramos de la muestra aurífera, en una bolsa de polietileno.

Se desconocía la
naturaleza del mineral
aurífero

Figura 1. Muestra del mineral aurífero

2. Pesar 53 gramos de fundente de acuerdo a la composición de tabla y mezclar


homogéneamente con el mineral que se encuentra en la bolsa

FUNDENTE PESO (g.)

Litargirio 93

Soda Ash 26

Borax 7.5

Nitrato de Plata 4

4
Sílice
TOTAL 130,5

Tabla 1. Pesos de los reactivos.

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Figura 2. Adición de los reactivos Litargirio, sílice y Soda Ash.

3. Colocar la bolsa dentro del crisol y llevar al horno Diésel, usando los equipos
de seguridad.

Figura 3. Mineral homogenizado Figura 4. Llevar el crisol al horno

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4. Llevar el horno Diésel a 1100 ºC durante 50 minutos, transcurrido el tiempo


retirar el crisol con ayuda de una tenaza y verter el fundido a una lingotera.

Figura 5. Metal Fundido Figura 6. Solidificación del metal

5. Observar las fases formadas escoria (parte superior) y metal (parte inferior),
y separar el metal y darle forma con el martillo.

Figura 7. Se observa claramente dos fases Figura 8. Peso del régulo

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3. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Adición de
AgNO3 Peso del Régulo
(Corrector)

Fundente 0 g. 34,02 g.
Muestra Bórax
15 g. 130,5 g. 3 g. 28,22 g.
20 g.
4 g. 31,84 g.

5 g. 24,91 g.

6 g. 21,43 g.

Tabla de règulo variando la adición de AGNO3

Régulo
34

32
Peso del Régulo (g.)

30

28

26

24

22

20
0 1 2 3 4 5 6
Contenid de AgNO 3(g.)

Grafica del Regulo vs en contenido de Agno3

Se determina que adicionándole 4 gramos de nitrato de plata nos da el peso


óptimo del régulo.

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Ensayo al Fuego de un mineral Aurífero – Procesos Metalúrgicos I

4. DISCUCIÓN DE RESULTADOS

 Inicialmente se desconocía la composición del mineral aurífero, es decir


si era un concentrado de óxido o sulfuro, por esta razón se razón se
realizó la fundición sin agente reductor.
 Como el Pb capta a los metales preciosos, se emplea el litargirio como
el reactivo más importante de la fundición, y como se presenció metal,
quiere decir que el litargirio fue reducido.
 Se observaron dos fases en el producto de la fundición, la escoria y el
régulo, mediante la existencia del regulo podemos concluir que el
mineral aurífero, fue un mineral sulfurado.
 El peso del régulo obtenido fue 31,84 gramos
 Al crisol se le adiciono 20 gramos de bórax para evitar derrames y
amortiguar la llama.

5. RESOLUCIÓN DEL CUESTIONARIO

1. ¿Cómo se clasifica los minerales para los efectos prácticos de la


fusión de minerales auríferos?

Los minerales para la fusión de minerales auríferos se clasifican según sus


características químicas de reacción, como también se pueden clasificar según la
formación de escorias. Estas pueden ser:

- Minerales oxidantes: Un mineral oxidante por lo general contiene al oxígeno


en sus moléculas y además tiene la propiedad de oxidar otro compuesto
mientras este se reduce.
- Minerales reductores: Un mineral reductor es aquel que tiene la capacidad de
reducir a otro mineral en el proceso metalúrgico.
- Formación de escoria ácida: Proporción mayor de sílice en el contenido.
- Formación de escoria básica: Proporción mayor de caliza en el contenido.
- Formación de escoria neutra: Proporción igual de sílice y caliza en el
contenido.

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2. Describir la función que desempeña el bórax explicando su poder de


disolución.

El Borato de Sodio (Bórax) se funde a 743º C, lo cual disminuye el punto de fusión


para toda la carga. Cuando se funde es muy viscoso, pero en calor rojo se convierte
en un ácido fluido fuerte el cual disuelve y capta prácticamente todos los Óxidos
metálicos (tanto ácidos como básicos).

3. ¿Por qué se afirma que el plomo del litargirio cumple el papel de


colector de oro y plata contenido en el mineral?

El plomo es un colector porque tiene una excelente afinidad con los metales
preciosos, ya que el plomo tiene la característica de disolver al oro y plata, y
además, actúa como un oxidante de las demás impurezas metálicas.

4. ¿Cómo produce la sílice la escorificación del hierro contenido en el


mineral aurífero?

La reacción exotérmica que tiene el convertidor:

2FeS(s) + 3O2(g) 2 FeO2(s) +


2SO2(g)

Esta operación genera suficiente calor para mantener liquida la sin tener que agregar
ningún otro combustible. La reacción de formación de escoria es:

2FeO2(s) + SiO2 (s) FeSiO2(s)

5. ¿Qué reacciones de reducción se dan en la fusión del mineral


aurífero?

𝑃𝑏𝑆 + 3𝑃𝑏𝑂 + 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 → 4𝑃𝑏 + 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 𝐶𝑂2


∆ 900 ℃
𝐹𝑒𝑆2 + 15 𝑃𝑏𝑂 + 4𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 → 15 𝑃𝑏 + 𝐹𝑒2 𝑂3 + 4𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 4𝐶𝑂2

6. ¿Qué reacciones de oxidación se dan en la fusión del mineral


aurífero?

2𝐹𝑒𝑆 + 3𝑂2 → 2𝐹𝑒𝑂 + 2𝑆𝑂2

𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 → 𝑁𝑎2 𝑂 + 𝐶𝑂2

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7. ¿Cómo actúa la harina de trigo (o Almidón) en la carga para fusión?

La harina de trigo actúa como un reductor para que el óxido de plomo pase a
plomo (PbO/ Pb) este proceso es necesario para que el plomo colecte todos los
metales preciosos dispersos.

8. Elabore un diagrama de flujo del proceso que se dan en la fusión


realizada en el taller.

PREPARACION
FUNDICION DEL AGREGAR
DEL FUNDENTE:
MINERAL FUNDENTE: 130 g
pesar 15 g de
de fundente
muestra

PROCESO DE CARGAR EL CRISOL:


FUSION: el crisol sobre la mezcla REALIZAR LA
se introduce al agregar 30 gr de MEZCLA
horno almidón HOMOGENEA

PARÁMETROS DE COLECTA Y
FUSIÓN: tiempo ESCOREACION: la
de 40 a 50 min a carga del crisol es
vertida en la
1000 °C

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6. CONCLUSIONES

 Se concluye que adicionándole 4 gramos de nitrato de plata es sufiiente


para tener un peso óptimo del régulo.
 Se concluye afirmando que el mineral aurífero fue un mineral sulfurado,
ya que se observó dos fases, escoria y régulo, caso contrario hubiese
sido un oxido.
 La presencia de una escoria y de apariencia vítrea al enfriar, nos puede
indicar que la fundición fue exitosa.

BIBLIOGRAFIA

 Ballester, A (2003) Metalurgia Extractiva. Tomo 1. Madrid: s.n.


(669/B18/t.1).
 Guía de laboratorio de procesos Metalúrgicos, V ciclo, Procesos químicos
y Metalúrgicos, Tecsup.

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