Semana 2

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO HENRIQUEZ UREÑA
SEMANA 2
MATERIA: PROCESO DE PRODUCCION / ADM-447-01
PROFESOR: ANA PATRICIA FERNANDEZ RAMIREZ
ELABORADO POR: JOSE LUIS RODRIGUEZ ESPIN / 17-0938
SANTO DOMINGO, D.N, REPUBLICA DOMINICANA
SEPTIEMBRE 2021
PROCESOS DE MANUFACTURA
La frase elección del proceso se refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo de proceso de
producción que se utilizará para fabricar un producto o para brindar un servicio.
El patrón general del flujo del trabajo define los formatos que se usarán para la distribución dentro
de una instalación, considerando que hay cinco estructuras básicas (proyecto, centro de trabajo,
celda de manufactura, línea de ensamble y proceso continuo).
En el caso de la distribución por proyecto, el producto (en razón de su volumen o peso) permanece
en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta el producto y no al contrario. Los predios de
obras (casas y caminos) y los escenarios donde se filman películas son ejemplo de este formato.
Un centro de trabajo es un lugar donde se agrupan equipos o funciones similares, como todas las
perforadoras en un área y todas las troqueladoras en otra. Así, la pieza que se está produciendo
pasa, siguiendo una secuencia establecida de operaciones, de un centro de trabajo a otro, donde se
encuentran las máquinas necesarias para cada operación. En ocasiones, este tipo de distribución se
conoce como taller.
La frase celda de manufactura se refiere a un área dedicada a la fabricación de productos que

requieren procesamientos similares. Estas células son diseñadas para desempeñar un conjunto
específico de procesos y se dedican a una variedad limitada de productos.
La línea de ensamble se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo están ordenados en razón
de los pasos sucesivos que sigue la producción de un producto. De hecho, la ruta que sigue cada
pieza es una línea recta.
Un proceso continuo se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue una secuencia
de puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de mesurado. Estas
estructuras suelen estar muy automatizadas y, de hecho, constituyen una “máquina” integral que
podría estar funcionando las 24 horas del día para no tener que apagarla y arrancarla cada vez,
porque ello resulta muy costoso.
Muchas veces, se utiliza una matriz de procesos y productos con dos dimensiones, para describir las
relaciones entre las estructuras de la distribución. La primera dimensión se refiere al volumen de
productos fabricados, o sea el volumen de un producto particular o de un grupo de productos
estándar. La estandarización se presenta en el eje vertical y se refiere a las variaciones del producto,
las cuales se miden en términos de diferencias geométricas, diferencias de materiales, etc.
El diseño del flujo de los procesos de manufactura es un método que sirve para evaluar los procesos
específicos a los que son sometidas las materias primas, las piezas y los subensambles a su paso por
la planta.
El análisis de los procesos implica adaptar las capacidades y equilibrar las distintas partes del
proceso para maximizar la producción o minimizar los costos, dados los recursos disponibles.
DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES
El patrón general del flujo de trabajo define los formatos para ordenar los departamentos de una
instalación. Se tienen tres tipos básicos de formatos (el centro de trabajo, la línea de ensamble y la
distribución por proyecto) y uno híbrido (la celda de manufactura).
El formato de centro de trabajo (también llamado taller de trabajo o distribución por funciones)
agrupa funciones o equipamientos similares, como todos los tornos en un área y todas las prensas
en otra. A continuación, la pieza que se está trabajando avanza, en una secuencia preestablecida de
operaciones, de un área a otra, donde se encuentran las máquinas necesarias para cada operación.
En una línea de ensamble (también llamada distribución de flujo del trabajo) el equipo o los
procesos de trabajo están ordenados siguiendo los pasos progresivos de la fabricación del producto.
La ruta de cada pieza es, de hecho, una línea recta. Las líneas de ensamble de calzado, las plantas
químicas y los lavados de autos son distribuciones basadas en el producto.
Una celda de manufactura reúne distintas máquinas para trabajar en productos que tienen formas y
requerimientos de procesamiento similares. Una celda de manufactura se parece a un centro de
trabajo porque las celdas están diseñadas para desempeñar un conjunto específico de procesos y se
parece a una línea de ensamble porque las celdas se dedican a una gama limitada de productos.
En la distribución por proyecto, el producto (en razón de su volumen o peso) está fijo en un lugar y
el equipo de producción va al producto, y no a la inversa. Las obras de construcción y los escenarios
de cine son ejemplo de este formato.
Muchas instalaciones de manufactura presentan una combinación de dos tipos de distribución. Por
ejemplo, un área de producción dada estaría organizada como centro de trabajo, mientras que otra
sería una línea de ensamble.
El enfoque más común para efectuar la distribución de un centro de trabajo consiste en ordenar
centros de trabajo que tienen procesos similares de modo que optimicen su ubicación relativa.
La planeación sistemática de la distribución (PSD), implica crear una gráfica de relaciones que
muestre el grado de importancia de que cada uno de los centros de trabajo esté ubicado junto a
cada uno de los demás.
Equilibrar la línea de ensamble es primordialmente cuestión de su programación, pero muchas veces

tiene implicaciones para la distribución.
El objetivo de la distribución para servicios minoristas (como la que hay en tiendas, bancos y
restaurantes) es maximizar la utilidad neta por metro cuadrado de espacio de piso.
La tendencia en la distribución de oficinas se dirige hacia las oficinas más abiertas, con espacios
personales de trabajo separados tan sólo por muros divisorios bajo.
La distribución de las instalaciones es donde se ve la realidad de las cosas en lo que respecta al

diseño y la operación de un sistema de producción. Una buena distribución de la fábrica (o la oficina)
puede proporcionar una verdadera ventaja competitiva porque facilita los procesos de flujo de
materiales e información.

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