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    Amef Rin

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    Antonio Reyes
    El documento describe el proceso de fabricación de rines de aluminio en 7 etapas: 1) Fundición, 2) Inyección, 3) Solubilización, 4) Enfriamiento, 5) Mecanizado, 6) Rebabado y cromatizado, y 7) Pintura. El proceso comienza con la fundición de lingotes de aluminio y finaliza con la aplicación de pintura para obtener el rin terminado. El documento también analiza posibles modos de falla y sus efectos en el proceso de fabricación.

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    El documento describe el proceso de fabricación de rines de aluminio en 7 etapas: 1) Fundición, 2) Inyección, 3) Solubilización, 4) Enfriamiento, 5) Mecanizado, 6) Rebabado y cromatizado, y 7) Pintura. El proceso comienza con la fundición de lingotes de aluminio y finaliza con la aplicación de pintura para obtener el rin terminado. El documento también analiza posibles modos de falla y sus efectos en el proceso de fabricación.

    Título original

    AMEF RIN

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    de 13

    An

    NOMBRE DEL
    PRODUCTO

    ENCARGADO

    OPERACIÓN O
    ITEM
    FUNCIÓN

    Fundicion de lingotes de
    1 Fundicion
    aluminio

    2 Inyeccion Moldeado de rin


    3 Solubilizacion Tratamiento termico

    4 Enfriamiento Inspeccion con Rayos X

    Elaboracion de pestañas de
    Mecanizado llanta agujeros de fijacion y
    agujeros de valvula
    5

    Hermeticidad Cierre hermetico de poros

    Rebabado Pulir manualmente

    Cromatizado aplicación de pintura (cromo)

    Apliacacion de pintura
    7 Pintura
    (electrostatica)
    Analisis de modo
    Rin de aluminio (chevrolet, Suzuki,
    Mazda, Kia. Toyota, Ford)

    CAUSAS
    MODO POTENCIAL DE EFECTO DEL
    SEVERIDAD POTENCIALES
    FALLA FALLO
    DE FALLA

    Variacion en los
    Fallo en la composicion
    Controles de temperatura en maquina
    quimica 7 moldes de
    inyeccion

    Diseño de molde
    con tolerancias
    Ructura de molde Montaje de molde 6 fuera de
    especificacion

    Variacion de
    Presion de llenado Mal ajuste de parametros 7 medidas fuera de
    especificacion
    No alcanzar la
    8 temperatura
    correcta
    Problemas de endurecimiento Ructura de pieza

    Tiempo dentro del


    4 horno

    Fallo en el
    mala presion de
    Fisuras funcionamiento de la 7 llenado
    pieza

    El control
    Dimenciones de barrenos fuera de problemas de montaje en
    especificacion el vehiculo 3 dimencional no se
    realizo

    Tratamiento termico erroneo Aparecia de la pieza 2

    Manejo de
    Rebabas, golpes Aparecia de la pieza 4 material

    Incorrecto lavado
    Pintura (cromo) no se de la pieza antes
    Material con polvo y grasa
    adihera a la pieza 3 de la aplicación de
    pintura (cromo)

    Ajuste de
    Horneo de la pintura a bajas Aparencia de la pieza en parametro de
    temperaturas la superficie 4 temperatura/mante
    nimiento de horno
    modo y efecto de fal

    VERIFICACION Y
    OCURRENCIA CONTROLES DETECCIÓN NPR
    ACTUALES

    Mantenimiento preventivo
    5 cada 3 meses 4 140

    Inspeccion de metrologia
    3 en base al dibujo tecnico 2 36

    Inspeccion de metrologia
    5 en base al plan de control 3 105
    Inspeccion de parametros
    4 de temperatura 4 128

    Programacion de tiempo en
    2 maquina 2 16

    Robot manipulador que


    genera rayos X con un
    emisor RX el cual
    3 convierte fotones de luz 2 42
    blanca visibles al ojo
    humano para detectar
    cualquier fusura

    Verificacion de
    3 dimenciones en base al 2 18
    plan de control establecido

    3 Inspeccion visual al 100% 2 24

    1 Lavadora industrial 2 6

    7 Mantenimiento preventivo 4 112


    cto de falla
    PREPARADO POR:

    FECHA DE ELABORACIÓN

    RESULTADO DE LAS ACCIONES


    ÁREAS /
    ACCIONES PERSONAS
    RECOMENDADAS RESPONSABLE
    S ACCIONES
    SEVERIDAD
    IMPLANTADAS

    Check list de
    control de
    Check list de control de temperatura temperatura cada 4
    Compras&Calidad
    cada 4 horas, mantenimiento
    &Mantenimiento
    horas, 7
    preventivo una vez por mes mantenimiento
    preventivo una vez
    por mes

    Actualizar el plan
    Establecer en el plan de control los de control y
    Compras&Calidad
    parametros correctos y capacitar al
    &Mantenimiento
    capacitar a todo el 5
    personal para ajustar correctamente personal
    involucrado
    Realizar
    mantenimiento
    Realizar una investigacion en
    correctivo y
    maquina el por que no llega a la Compras&Calidad
    temperatura adecuada (fugas de &Mantenimiento
    preventivo cada 15 6
    dias y realizar un
    calor)
    check list de fugas
    en mangeras

    Se implementara un
    programa en base a
    una computadora
    Diseñar un programa de ajustes para
    para que emita
    detectar la bajas temperaturas en el
    sonidos de alarmas 4
    proceso de horneo
    cuando las
    temperaturas sean
    bajas o muy altas
    SULTADO DE LAS ACCIONES

    OCURRENCIA DETECCIÓN NPR

    3 1 21

    2 2 20
    2 2 24

    2 2 16
    Diagrama de proceso

    Fundicion

    Inyeccion

    Solubilizacion

    Enfriamiento

    Rayos X

    Mecanizado

    Hermeticidad

    Rebabado
    Rebabado

    Cromatizado

    Pintura
    El proceso de obtención del rin en Madeal se realiza a través de la técnica de inyección d
    acero, a los cuales se les aplica una capa de pintura cerámica que permite usar el molde s
    Este proceso de manufactura requiere de una amplia aplicación de técnicas manuales a f
    acabado, que se logra a través de un constante control visual y metrológico del proceso.
    El proceso de fabricación del rin que se describe en la figura 1 permite visualizar las dife
    producen en el aluminio a partir del lingote fundido hasta la obtención de la pieza final (
    tratamiento térmico que incluyen solubilización y envejecimiento este ultimo ocurre en l

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