Unidad IX - Momento - Torsor - Arturo - Gautreaux
Unidad IX - Momento - Torsor - Arturo - Gautreaux
Unidad IX - Momento - Torsor - Arturo - Gautreaux
(UASD)
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela de Arquitectura
Integrante:
Materia:
Resistencia de materiales
Sección:
05
Maestro:
Contenido:
● Las secciones rectas seconservan circulares y planas en la deformación. En efecto, las secciones deben
permanecer circulares por simetría axial respecto al eje de la pieza. Además, deben permanecer
planas por simetría de la solicitación respecto de cualquier sección recta.
Se observa así que el material está muy bien aprovechado en las secciones tubulares de
pequeño espesor solicitadas a torsión, ya que todo el material está sometido a tensión
prácticamente uniforme.
6. Hable sobre las secciones cerradas de pequeño espesor.
Sea una rebanada de una pieza de sección cerrada de pequeño espesor sometida a torsión uniforme y
consideremos el equilibrio de un elemento diferencial como el de la Figura 9.6. Por ser el espesor pequeño,
admitiremos que la distribución de tensiones tangenciales a través del espesor es uniforme.
Por equilibrio de fuerzas según la dirección del eje x, debe ser:
Para hallar la tensión sobre cada corte de la sección se establece la igualdad entre el momento
resultante de las tensiones y el momento torsor actuante, respecto de un punto interior O
cualquiera. Se tiene:
De forma alternativa a la resolución del problema elástico de torsión uniforme mediante métodos
analíticos o numéricos, la solución del mismo puede abordarse mediante la analogía de la membrana.
Imaginemos una membrana elástica homogénea cuyos bordes se mantienen fijos sobre un contorno
igual a la sección recta de la pieza que se desea estudiar, sometida a una tracción uniforme en sus
bordes y a una presión normal también uniforme (Figura 9.12a). Si la sección es múltiplemente conexa,
es decir, tiene huecos interiores, éstos se cubren con placas rígidas de peso despreciable (Figura 9.fi£b).
Sea q la presión normal por unidad de superficie de la membrana y Q la tracción uniforme por unidad
de longitud del contorno de la misma. Se puede demostrar que el problema de deformación de la
membrana y el problema elástico de torsión uniforme tienen una formulación analítica análoga. Por
tanto, mediante la representación de la superficie deformada de la membrana por curvas de nivel se
pueden obtener, por analogía, varias conclusiones importantes relativas a la distribución de tensiones
tangenciales en el problema de la torsión:
(a) La tensión tangencial en un punto genérico de la sección tiene la dirección de la tangente a la
curva de nivel que pasa por dicho punto (Figura 9.13). En particular, la tensión tangencial en
el contorno es paralela a éste.
(b) La magnitud de la tensión tangencial t en un punto genérico de la sección es análoga a la
pendiente de la membrana en dicho punto (Figura 9.13). Por tanto, la
tensión tangencial será mayor en las zonas de la sección donde la membrana presente mayor
pendiente y cuanto más cercanas estén las curvas de nivel entre sí.
(c) El momento torsor que actúa sobre la sección es análogo al doble del volumen
encerrado por la membrana deformada.
Por tanto, la analogía de la membrana proporciona una imagen cualitativa y cuantitativa de
la distribución de tensiones tangenciales que aparecen en una sección sometida a esfuerzo
torsor.
Así, por ejemplo, en una sección rectangular, los vértices A1, B1, C1, D1 tienen tensión
tangencial nula, ya que la pendiente de la membrana es nula en dichos puntos, y las
trayectorias de tensión son como las de la Figura 9.14a; las tensiones máximas se dan en los
puntos medios de los lados más largos, E1 y F1, donde la pendiente de la membrana es
máxima. Por consideraciones análogas se deduce que en una sección como la de la Figura
9.14b, la tensión es nula en los ángulos salientes (A2, B2, C2, D2, E2) e infinita en los ángulos
entrantes (F2). En la práctica, se evita este tipo de singularidad redondeando los ángulos
entrantes. En la Figura 9.14c se muestran las trayectorias de tensión para una sección circular
hueca; por simetría central, éstas resultan ser circunferencias concéntricas, resultado
coincidente con la teoría de Coulomb.
Las expresiones (9.24) y (9.25), obtenidas para secciones rectangulares estrechas,pueden aplicarse,
de forma aproximada, a secciones abiertas delgadas de espesor uniforme que no sean rectangulares,
pero que puedan ser “rectificadas” para tomar dicha geometría. En ellas se toma como magnitud
“b”la longitud “rectificada” de la línea media de la sección y como espesor “e”(Figuras 9.16a y
9.16b). El argumento para esta generalización consiste en suponer que la deformada de la
membrana será, aproximadamente, un cilindro parabólico de longitud b.
En el caso de perfiles laminados “ramificados”, en los que las longitudes y los espesores de las “ramas”
que los componen son distintos, pero secumple que bi /ei > > 1 (Figura 9.16c), seconsidera adecuada
la siguiente aproximación.
Sea mi la parte de momento torsor absorbido por la “rama” i—ésimay sea θ el ángulo de torsión de la
sección, supuesta igual para todas las “ramas” (torsión uniforme). Si consideramos que cada rama
resiste una fracción del momento torsor total proporcional a su propia rigidez a torsión, mi, tal
que Σi mi = M t , se tiene:
como la inercia a torsión de la sección (suma de las correspondientes a las distintas ramas).
Además, según la analogía de la membrana, la tensión máxima en cada “rama” se dará a lo
largo de su contorno, y valdrá:
Hay que señalar que esta aproximación desprecia los efectos locales que ocurren en los
ángulos entrantes de la sección, tales como los ángulos A y B de la Figura 9.fi6b. Sin
embargo, la analogía de la membrana predice que en los ángulos entrantes de dichas uniones
la tensiones tienden a infinito. En la práctica, dichas singularidades se evitan redondeando
dichos ángulos. Puede demostrarse mediante la teoría de la elasticidad que la relación entre
la tensión máxima real, tmax, y la tensión predicha por las expresiones anteriores, tmax, en estos
ángulos es función de la relación R/e entre el radio de curvatura R de la unión y el espesor e
de la pieza, tal como se muestra en la Figura 9.17.