FASE 3

APLICACIÓN DE CONCEPTOS Y ECUACIONES DE DINÁMICA DE FLUIDOS

Presentado por
Leonardo Torres
Cód. 1072649322
Over Mauricio Garcia
Cód. 6.499.425
Lina Castro
Cód. 1.105.692.359
Luis Eduardo Rojas Herrera
Cód. 93.437.518

Tutora
Ginna Alejandra Ordoñez

Curso
216002_33

Universidad Nacional Abierta y a Distancia –UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería
Programa Ingeniería de Alimentos
CEAD Palmira
Octubre 2021
 INTRODUCCIÓN
El transporte de sólidos y fluidos es muy importante y permite analizar procesos
industriales por medio de diferentes conceptos y aplicaciones.
El presente trabajo hace referencia al desarrollo de la actividad colaborativa del
curso de transporte de sólidos y fluidos, fase 3, en el cual se evidencia la solución
de tres ejercicios problemas de estática de fluidos aplicados a la industria con sus
correspondientes procedimientos de cálculos, donde se aplican los principios
fundamentales y ecuaciones implicadas en el manejo de fluidos en reposo,
mediante su empleo en situaciones prácticas y reales de la industria de alimentos
y el desarrollo práctico de simulaciones que se fundamentan en la estática de
fluidos. También se evidencian análisis de resultados y las referencias
bibliográficas utilizadas para el desarrollo de esta actividad.
Actividad colaborativa:
1. En la siguiente figura se muestra un medidor venturí, aparato utilizado para
medir la velocidad de flujo en un sistema de flujo de fluido. El
funcionamiento del aparato se basa en la aplicación de la ecuación de
Bernoulli, donde la velocidad del flujo depende de la diferencia de presión
entre los puntos A y B, por lo que en su diseño se usa un manómetro
diferencial. El medidor venturí de la siguiente figura conduce un fluido a
30°C cuya gravedad específica es de 1,04, la gravedad específica del fluido
manométrico en el manómetro es de 1.18. Calcule la velocidad de flujo y el
caudal en la sección A.

DESARROLLO
Datos:
T° 30°c
Gs 1,04
ρrel 1,18
Ecuación de Bernoulli

PA V 2A PB V 2B
+ ZA+ = + ZB+
y 2g y 2g
Donde:
m.g
y = peso específico → y= =¿ y =ρ . g
V
Kg m N
y=1,04 3
x 9,81 2 =10,2024 3
m s m

En el manómetro se visualiza lo siguiente:

PA + ρ . g ( y )+ ρ. g ( 0,59 m ) −ρ . g ( 0,59 m )−ρ . g ( y ) −ρ . g ( 0,23 )=PB
¿ ρ . g d =ρrel . y
y d=1,18 x 10,2024=12,03 8
y= ρg=10,2024 y d=ρ . g d=12,03 8
PA−PB=ρg ( 0,59 m ) + ρg d ( 0,59 m )+ ρg(0,23)
PA + PB= ρg ( 0,23−0,59 ) + ρg d ( 0,59 )
PA + PB= y (−0,36 )+ y d ( 0,59 )
1
Multiplicamos en toda la ecuación.
y
PA−PB y d (0,59)
=−0,36+
y y
N
xm
PA −PB 12,038 ( 0,59 ) m 3 N x m x m3
=−0,36 m+ =
y 10,2024 N m3 x N
m3
PA−PB
=0,336 m
y
Para hallar la velocidad se utiliza la ecuación de continuidad
AA V A= ABV B Área en A = 0: 150mm
AB V B
V A= A= π .r 2 => r = 75mm → 0,075mt
AA

A=π x 0,075 m2−0,0177 m2

0,0078 m2 V B
V A= → V A 0,44 V B Área en B = 0:100mm
0,0177 m2

VA 2=¿ r = 50mm → 0,05 m

VA 2=0,1936VB 2 A=π . 0,05 m2=0,078 m2

VA 2−VB 2 =0,1936 VB 2−VB 2

VA 2−VB 2 =0,8064 VB 2

Utilizando Bernulli y reemplazando se tiene

PA VA 2 −PB V2B
+ ZA+ = + ZA+
y 2g y 2g

VA 2 VB2 −PA PB
− = −ZA + −ZB
2g 2g y y

VA 2−VB 2 PB PA −0,8064 VB 2 PA−PB

2g
=
y
+ZB− −ZA →
y 2 ( 9,81 )
=[ ZB−ZA ] −
y [ ]
−0,0411 VB 2=0,23 m−0,336 m

2 −0,106 m 2
VB =
−0,0411 s 2

m2
√ VB2=
√ 2,579
s2
m
VB=1,6059
s
m
VA =0,44 ( 1,6059 )=0,7066
s
El caudal en A:
Q= A A .V A

m
Q=0,0177 m2 . 0,7066
s

m3
Q=0,0125
s

2. Como ingeniero encargado de una planta vinícola, debe diseñar el sistema

de transporte del vino (densidad 991 kg/m3) desde el fermentador hasta el
clarificador para que conduzca 17 m3/h de vino, como se muestra en la
figura. Para lo cual debe:
a) Realice una selección inicial de los tamaños de tubería cédula 40 que se
utilizará en las líneas de succión y descarga del sistema.
b) Determine cuál debe ser la presión de impulsión de la bomba, si desde el punto
de impulsión de la bomba hasta el de llegada al clarificador, la longitud total de la
tubería es de 350 cm y el fluido se descarga a una presión de 125 kPa.
c) Determine la potencia de la bomba requerida, si se sabe que la diferencia de
presión entre los puntos 1 y 2 es de 25 kPa y la longitud total de la tubería desde
la salida del fermentador al punto de aspiración de la bomba es de 230cm.

Datos
ρ_vino=991kg/m^3
Q=17m^3/h
Cédula=40

a) Realice una selección inicial de los tamaños de tubería cédula 40 que se

utilizará en las líneas de succión y descarga del sistema.

Santiago, A.Z., González-López, J., Granados-Manzo, A., Mota-Lugo, A. (2017).

Mecánica de fluidos. Teoría con aplicaciones y modelado. México: Grupo Editorial
Patria (pp. 12 – 25, 36 – 70, 74 – 96).
Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/40497?page=12

Interpolamos de acuerdo con los datos que nos suministra la tabla anterior.
y 1− y 0
y= y 0+ (x−x 0 )
x 1−x 0

m3
x=17
h

m3
x 0=2.3
h

m3
x 1=22.7
h
 Línea de succión Línea de descarga
Diámetro Diámetro
Datos Datos
y 0=1 pulg y 0=0,75 pulg
y 1=2.5 pulg y 1=2 pulg

2.5 pulg−1 pulg m3 m3 2 pulg−0,75 pulg m3 m3

y=1 pulg+
m3
22.7 −2.3
m3( 17
h
−2.3
h) =¿ y=1 pulg+
m3
22.7 −2.3
m3
17(h
−2.3
h )
=¿

h h h h

y=2.08 pul y=1,90 pul

Velocidad Velocidad
Datos Datos
m m
y 0=1.1 y 0=1.8
s s
m m
y 1=2 y 1=2.9
s s
m m m m
2 −1.1 2.9
−1.8
m s s m3 m3 m s s m3 m3
y=1.1 +
s m3
22.7 −2.3
m3 (
17
h
−2.3
h )=¿ y=1.8 +
s m3
22.7 −2.3
m3
17
h (
−2.3
h
=¿ )
h h h h
m
y=1.74
s m
y=2.59
s

3. Se transporta mayonesa entre dos depósitos con un flujo de 18000 kg/h, a

través de una tubería de acero inoxidable de 2” catálogo 40. Se sabe que la
tubería de aspiración que tiene una longitud de tubería recta de 600 cm, y
tiene instalados los siguientes accesorios: 1 válvulas de globo, 1 válvula de
ángulo y dos codos estándar de 90°. Hallar las pérdidas de carga totales del
sistema, considerando que la mayonesa posee una densidad de 1.25 kg/m3
y una viscosidad dinámica de 10 pa.s.
I. Calculamos el número de Reynolds
 kg
∗1 h
h
∗1 m3
ṁ 3600 seg
Q̇= =18000
ρ 1.25 kg

m3
Q̇=4
s

Diámetro interno 2 pulg, acero inoxidable, c.40.

pulg∗0.0254 m
D i=2.067 =0.0525 m
1 pulg

m3
4
Q̇ s 1847.785 m
v= = =
A π ( 2 s
∗ 0.0525 m )
4

ρ∗v∗D
N ℜ=
ϻ

1.25 kg
∗1847.785 m
1 m3
∗0.0525 m
s
N ℜ= =12.126
10 Pa . s

N ℜ=número de Reynolds

Q=Caudal

ρ=densidad de la mayonesa

ϻ=viscosidad de lamayonesa

Di=diámetro interno de latubería

v=Velocidad de flujo
 II. Calculamos el factor de fricción para régimen laminar (Reynolds bajos)

16 16
ff = = =1.3195
N ℜ 12.126

III. Calculamos las pérdidas por fricción totales( e^ f T )

Q
V=
A

Q :Caudal

A s :área transversal de la tubería(salida)

L
e^ f =2. . ff .V 2
D

L :longitud de latubería

ff :factor de fricción de fanning

D :diámetro de la tubería

e^ f : pérdidas por friccióndel fluido

V2 ^ L
e^ f a =K .
2
o e f a =2. ff .( ) .V
D eq
2

K :coeficiente de resistencia

e^ f a : pérdidas por fricción por accesorios

( DL ) :longitud equivalente
eq

ff :factor de fricción de Fanning

e^ f T =e^ f + e^ f a Pérdidas por friccióntotales( e^ f T )

 D i2
Ai=π .
4

2
Q Q
V 2= = 2
A π
.D 4
16 1

-Calculamos en función del Caudal Q las pérdidas [1].

Válvula de ángulo Convencional, Sin obstrucción en el asiento plano, biselado o

de obturador, totalmente abierta (L/D)=145

Válvulas de globo Convencional, Sin obstrucción con asiento plano, biselado o de

obturador, totalmente abierta (L/D)=340

Codo de 90° estándar o convencional (L/D)=30

K Salida 16. Q2
e^ f T =
[ K Entrada 2. L1 . ff 1
2
+
D1
L
[ ( ) ( )]
+ 2. C
DC eq
L
+ Valv
DValv eq
. ff 1+
2 ] . 2
π . D 14

2
0.1 2∗6 m∗1.3195 0.78 16.Q
e^ f T = [ 2
+
0.0525 m
+ [ 2∗30+145+340 ]∗1.3195+
2
. 2
π . D1
4 ]
2
m3

e^ f T =[ 1021.1675 ] .
16∗ 4[ ]
s
π . ( 0.0525 m)4
2

3.48 E9 m 2
2
∗1 s2
s
e^ f T = =0.35 E9 m
9.81 m

Respuesta: Pérdidas de carga totales del sistema

Análisis de resultados
1. En el desarrollo del ejercicio vemos como la diferencia de presión baja de los
puntos A y B entendiendo que es una presión manométrica, la velocidad es
relativamente alta y proporcional a su caudal dado al diámetro de la tubería. Así
que dentro de una tubería horizontal de un líquido que cambia de diámetro, las
regiones donde el fluido se mueve más rápido se encontrarán a menor presión
que las regiones donde se mueve más lento.
2. En el diseño de un sistema cerrado para el transporte de un fluido se debe
comprender las características fisicoquímicas del líquido para determinar la
distancia entre el punto de cargar y descarga, la velocidad de flujo en que
queremos que llegue el total del flujo y los parámetros de impulsión de la bomba
para garantizar un balance hidráulico.
3. En su mayoría, las redes de transporte contiene accesorios a lo largo de su
trayectoria los cuales le otorgan al sistema pérdidas de carga que puedes desviar
el balance hidráulico y generar problemas al sistema (aireación, cavitación, golpe
de ariete, entre otros). El ingeniero debe tener presente estas pérdidas y
compensarla en el sistema para evitar traumar en la operación y daños al sistema.

Conclusiones
El transporte de sólidos y fluidos es muy importante y permite analizar procesos
industriales por medio de diferentes conceptos y aplicaciones.
En el anterior trabajo se desarrolló la actividad colaborativa del curso de transporte
de sólidos y fluidos, fase 3, en el cual se evidenció la solución de tres ejercicios
problemas de estática de fluidos aplicados a la industria con sus correspondientes
procedimientos de cálculos, donde se aplican los principios fundamentales y
ecuaciones implicadas en el manejo de fluidos en reposo, mediante su empleo en
situaciones prácticas y reales de la industria de alimentos.
 Bibliografía
Ibarz, A. & Barbosa, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de
alimentos. España: Mundi-Prensa (pp. 181 - 230). Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35857?page=182
González-Santander, J.L., Castellano, G. (2014). Fundamentos de mecánica de
fluidos. Alicante (San Vicente): Editorial Club Universitario (pp. 3 – 44).
Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/43692?page=3
López-Herrera Sánchez, J.M., Herrada-Gutierrez, M.A., Barrero-Ripoll, A. (2005).
Mecánica de fluidos: problemas resueltos. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/50307?page=1
Santiago, A.Z., González-López, J., Granados-Manzo, A., Mota-Lugo, A.
(2017). Mecánica de fluidos, Teoría con aplicaciones y modelado (pp. 106 – 142,
194 – 217, 232 – 256). Grupo Editorial Patria. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/40497?page=117
OVI – Unidad 2
Gómez Sampedro, L.J. (2020). Pérdidas de carga para la aplicación de la
ecuación general de energía. [Archivo de
video]. https://repository.unad.edu.co/handle/10596/37348