Dibujo de Tuberías en Una Sola Línea

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
Facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática -Ingeniería Industrial – II Ciclo
UniversidadANacional
AC N JO
FAUSTINOSÁNCHEZCARRIÓN
José Faustino Sánchez Carrión
Huacho
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E
INFORMÁTICA
EP INGENIERÍA INDUSTRIAL
2021 - I
DISEÑO ASISTIDO POR
COMPUTADORA II - CAD
Sesión
II virtual N° 09: Dibujo
- de Tuberías en
una Sola Línea
[email protected]
1
Módulo Nº 03: DIBUJO DE TUBERIAS EN UNA Y DOBLE
LÍNEA
Tubería
Para otros usos de este término, véase Tubería (desambiguación).
Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se
suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para transportar materiales
que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento,
cereales, documentos encapsulados, etcétera.
Tubería (desambiguación)
Tubería puede referirse a:

Gasfitería:
• Tubería, un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.

• Tubería forzada, la tubería que lleva el agua a presión desde el canal o el
embalse hasta la entrada de la turbina.
• Tubería multicapa, un sistema integrado de tuberías en polietileno reticulado
con alma de aluminio.
• Tubería preaislada, tubería que ya viene con el aislante térmico.
Informática:
• Tubería (informática), una cadena de procesos conectados de forma tal que la

salida de cada elemento de la cadena es la entrada del próximo.
• Tubería de rendereo, en gráficos 3D por computadora, el método de
renderización basada en el soporte de hardware de gráficos
2
Curso: Dibujo Asistido por Computadora II – Dr. Victor Manuel, Collantes Rosales
• Tubería nombrada, en ingeniería de software, una extensión del concepto
tradicional de tuberías utilizado en los Sistemas operativos POSIX, y es uno de
los métodos de Comunicación entre procesos (IPC)
https://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa
01
3.1. I NTRODUCCION. - En el mercado se encuentran tuberías y accesorios

hechos de materiales diversos, metálicos y no metálicos. La elección debe de
hacerse según las necesidades de la instalación proyectada, en relación con el
tamaño más económico, la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión
adecuadas. Es conveniente comprobar el costo y la existencia en el mercado
de los tamaños elegidos. En el caso de tuberías de aleaciones no ferrosas o de
aceros especiales, es posible que el costo extra por tolerancias muy estrechas
no se justifique en algunas instalaciones.
En todas las empresas industriales, por muy pequeñas que sean, siempre se
va a encontrar un SISTEMA DE TUBERIAS, por muy simple que ésta sea
(Una instalación de agua y desagüe, por ejemplo), por lo que es muy
primordial, básico y elemental, que todo estudiante de ingeniería tenga los
conocimientos necesarios y adquiera familiaridad con los sistemas de tuberías
y accesorios que son de uso frecuente en la industria en general.
La industria utiliza las también las tuberías como material de construcción para
instalaciones de maquinarias y equipos; para transporte de fluidos (líquidos,
gases, etc.), etc.
Las tuberías se fabrican en materiales diversos de acuerdo a las necesidades

específicas en que se van a utilizar. Pueden ser de aluminio, bronce, acero,
con agregados (fibrocemento), fierro fundido, cobre, plástico, plomo, caucho
y plástico, son los materiales más utilizados.
3.2. DENOMINACIONES. - Debe distinguirse entre el término tubería, que en

general designa las conducciones de sección circular y los conductos que
pueden tener otras secciones y que no son propiamente tuberías.
3
A menudo, cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de agua

con tubería de acero galvanizado, se llaman cañerías. Se debe a que hubo antiguas
instalaciones que se hicieron con cañas y de ahí que quedase ese término para las
tuberías fabricadas más antiguas: las de acero, y su conjunto recibió el nombre de
cañería.
Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando
el fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto.
3.3. TIPOS DE TUBERIAS: Se pueden considerar dos tipos de tuberías de acuerdo a

sus materiales de fabricación:
Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones

técnicas y económicas. Suele usarse el hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo,
hormigón, polipropileno, poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), PVC,1 y
termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.
Tubos de acero.
Hay tres métodos de fabricación de

tuberías de acero:
1. Acero estirado o sin
costura (sin soldadura). La tubería
es un lingote cilíndrico que se calienta
en un horno antes de la extrusión.
En la extrusión se hace pasar por
02 un dado cilíndrico
y
posteriormente se
hace el
agujero
mediante un
penetrador. La
tubería sin costura
es la mejor para
soportar la presión
gracias a su
homogeneidad en
todas sus
direcciones.
Además, es la
forma más común
de fabricación y por
tanto la más
comercial.
2. Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla
para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa
doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una
generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas
4
y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil
de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.
3. Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta, sino que recorre la
tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.
Tubos de acero galvanizado
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con
soldadura), como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso
de galvanizado interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de
formado el tubo. Al igual que la de acero al carbón, se dobla la placa a los
diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura y se utiliza para
transportar agua potable, gases o aceites.
Tubos de hierro fundido
Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o
mediante inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual
la tubería sale sin costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen
gran durabilidad y resistencia al uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.
Tubos de cobre: Es de color anaranjado
Tubos de fibrocemento
Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del
1900, y hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas
de abastecimiento de agua potable como en sistemas de riego por presión. 2
En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de
1990 se comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe
su uso y comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición
frecuente al amianto, por medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría
ocasionar enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de pulmón.
Al 2010, la mayoría de los organismos financiadores multilaterales tenían
prohibido su uso..
Tubos de Gres
Ventajas
• Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión,
y al ataque de muchas sustancias químicas.
Desventajas
• Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un
metro, lo que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta
el peligro de fugas.
Tubos de hormigón
La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y
ecológica para redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión.
La experiencia en su utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como
material de construcción es muy antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo,
muchas modificaciones, tanto en la composición de los materiales utilizados para
el hormigón como en los procedimientos constructivos.
Los tubos de hormigón pueden ser de:
5
• hormigón centrifugado
• hormigón armado
• hormigón pre-tensado
Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen
ventajas e inconvenientes. Las principales son:
Ventajas
• Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar
donde serán empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
• Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
• Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.
• Son relativamente fáciles de instalar.
• Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite
adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada
posición del trazado esté sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede
adaptarse a las circunstancias reales a que vaya a estar sometida.
Desventajas.
• Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros. 3
• Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea
desde adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el
externo del tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.
Tubos de materiales plásticos.
Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o
drenar fluidos, como son los desechos de todo tipo y agua, también como tubería
de ventilación.
Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.
Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se
demuestran con temperaturas muy altas.
La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplia, porque su
diámetro es similar al de las tuberías de cobre.
3.3. MATERIALES DE TUBERIAS DE ACUERDO A SU USO: De acuerdo al tipo
de uso que se va a dar, se tiene que seleccionar el material de la tubería. Ello
obedece generalmente a 5 factores. Temperatura, presión, tipo de fluido,
corrosión y costo. Aunque en algunos casos hay otros factores específicos que
inciden en la selección.
A.- TUBERIA DE ACERO: Se usa generalmente para el transporte de
agua, gas, vapor, aceite, combustibles, aire, etc. Cuando no tiene
revestimiento de protección se le denomina "Tubo de acero
negro". Resisten altas temperaturas y presiones.
B.- TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO: Se le utiliza para el transporte de
agua, aguas negras (desagüe), vapor de baja presión, etc.
C.- TUBERIA DE COBRE: Se le utiliza en el transporte de agua fría y
caliente, en procesos químicos. El espesor de pared es pequeño. Se
6
le utiliza también para procesos hidráulicos y neumáticos y también
soporta vibraciones.
D.- TUBERIA DE BRONCE: El espesor es igual a la del acero y soporta la
oxidación.
E.- TUBERIA DE PLASTICO: Se usa generalmente en la industria química
por ser resistente a la corrosión y a la acción de las sustancias químicas.
También como revestimiento interno de tuberías de acero.
35
7
F .- TUBERIA DE CAUCHO
SINTETICO (JEBE): Tiene
buena resistencia a los agentes
orgánicos, por lo que se usa en
los revestimientos de tuberías
de acero y otros.
G.-TUBERIA DE VIDRIO O
CRISTAL: Es resistente a la
mayoría de los ácidos
además dan visibilidad a la
circulación de los fluidos.
8
3.4. Usos de las tuberías
Tubería de plomo procedente de antiguas instalaciones.
Sistemas de abastecimiento de agua.

Véanse también: Red de abastecimiento de agua potable e Instalación de
distribución de agua en edificios.
Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de
agua son: PRFV, cobre, PVC,1polipropileno, polietileno (PEAD, acero y hierro dúctil
(ISO-2531)（GB/T13295-2008）.
Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de fibrocemento.
Se dejaron de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades
cancerígenas del asbesto que se utilizaba en la fabricación del fibrocemento.
Actualmente ya casi no se utiliza el fibrocemento, y las redes construidas con este
material se han ido sustituyendo paulatinamente por otros materiales.
Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a los
sistemas de protección de incendios, tanto para llevar agua a las bocas equipadas
(BIE) y a las no equipadas (hidrantes de incendio) como a los sistemas de
rociadores que se abren cuando la temperatura supera cierto nivel, dejando pasar
el agua para controlar incendios.
Desagües
Véanse también: Alcantarillado e Instalación de saneamiento de edificios.
Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro
fundido, PVC,1 hormigón o fibrocemento.4 Hasta la década de 1950-1960 se
utilizaban tubos de desagüe en plomo.
Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV
(poliéster reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP
(polipropileno).
Gas
Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones aplicadas),
según el tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es necesario
realizar una conexión a la red de toma de tierra. También se están comenzando a
elaborar de PRFV, politicen reforzado con fibra de vidrio.5 en el caso de tuberías
9
de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes;
además, soportan altas presiones.
Calefacción, climatización
Artículos principales: Calefacción y Climatización.
Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado para radiadores de

ese material o de fundición. Actualmente se usa el cobre, material muy usado en
las instalaciones nuevas, pero da problemas por contacto con otros metales en
presencia de agua (corrosiones) especialmente con emisores de aluminio (muy
corrosible), por lo que también se utilizan tuberías de material plástico. No deben
emplearse tuberías galvanizadas porque el agua, a temperaturas superiores a 60
°C, destruye la protección de zinc.
En redes enterradas se emplea tubería pre-aislada.
Uso industrial
Energía
En el transporte de vapor de alta energía6 se emplea acero aleado con cromo y

molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con
fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro)
o acero al carbono. En el caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa
doblada que posteriormente es soldada (tubería con costura).
En el ámbito de la producción de energía hidráulica se llama tubería forzada.
Petroquímica
Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy
distintos para atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión.
Cabe reseñar materiales como el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy
corrosivos.
Transporte
Transporte por tubería
Transporte por tuberí a se construye
para facilitar el transporte de agua,
petroquímica, gases, u otras a
distancias largas o en veces cercanos.
La necesidad constante del recurso
transportado dicta la necesidad de
transportar por tubería, cuando es
más eficaz que el transporte por
barco, carril, o camiones dado al
terreno o faltas de carreteras.
Códigos Internacionales de las

tuberías
A continuación, se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de

sistemas de tuberías.
ISO/EN/ASME/ANSI
10
Artículo principal: ASME
Artículo principal: ANSI
Artículo principal: ISO
• ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación

• ASME B31.3 - Plantas de proceso
• ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero, Andhydroys
Anmonia y Alcoholes
• ASME B31.5 - Tuberías para refrigeración
• ASME B31.8 - Conducciones de gas
• ASME B31.9 - Tuberías para edificios de servicios
• ISO2531 - Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para la
aplicación de agua o gas
• ISO8179 - Tubos de fundición dúctil – Revestimiento exterior de zinc y capa de
acabado
Parte I – Cinc Metálico con Capa de Acabado
Parte II – Pintura de Cinc Rico con Capa de Acabado
EURO CÓDIGO
Artículo principal: Comité Europeo de Normalizan
• EN 13480 Tuberías industriales metálicas

• EN 10255 Tamaño de tubería
• EN 545-2010 Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para
canalizaciones de agua – Requisitos y métodos de ensayo
https://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa
11
3.5. ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS PARA TUBERIAS: Se utilizan para unir
tramos adyacentes de tuberías y a menudo para lograr cambios de dirección,
para lograr conexiones para ramales a diferentes ángulos (bifurcación) o para
cambiar de diámetro. Se fabrican en hierro fundido, hierro maleable, acero
fundido o forjado, aleaciones no ferrosas y otros materiales para aplicaciones
especiales (plástico por ejm.)
Los acoplamientos y accesorios para tuberías pueden ser:
a) Roscados
b) Soldados
c) Acampanados
d) Bridados
Diagrama de tuberías en una Sola Línea
Diagramas de tuberías en Doble Línea.
ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS: Los accesorios s e especifican por el

diámetro de la tubería, el nombre del accesorio y el material. Algunos accesorios
12
como T, doble T o Cruz, se utilizan también para unir tuberías de diferentes
diámetros.
Cuando los dos o todos los extremos de un accesorio son del mismo tamaño
nominal, se designa al accesorio por el tamaño nominal y por su descripción
(por Ejm. Una Té roscada de 2"). Cuando no son del mismo diámetro nominal
los dos extremos o más extremos de un accesorio, se designa el accesorio
como accesorio de reducción y se da la dimensión del flujo principal
antes de la de los ramales; además de la dimensión del diámetro mayor
precede a la de diámetro menor (por Ejm.; una Té reducción de 2"x 1 1/2" x
1").
3.6. VALVULAS: Se utilizan para detener o regular el paso de fluidos en una

tubería. Los tipos más comunes son las válvulas de compuerta, de globo y
las de retención. Ingresar a la página web siguiente:
http://www.valvulasindustriales.com/product.php?categoryID=84
a) VALVULAS DE COMPUERTA: Se utiliza para controlar y regular el flujo

de fluidos generalmente de temperaturas normales (ambientales); los
hay de diferentes dimensiones y materiales. Pueden ser de vástago
ascendente o no ascendente. La válvula de compuerta se usa siempre
que la caída de presión en la válvula tenga alguna importancia y cuando
su función consiste en detener el paso del fluido más bien que retenerlo.
b) VALVULAS DE GLOBO: Tienen cuerpos aproximadamente esféricos,
13
con la superficie de asiento ya sea en ángulos rectos o en ángulo agudo
respecto a la línea de centro del tubo. En ésta válvula el líquido que pasa por
ella tiene que dar quiebres bruscos en el interior de su cuerpo, lo que ocasiona
una pérdida de presión mucho mayor que la de una válvula de compuerta.
Este tipo de válvulas se usan generalmente cuando se desea lograr una
regulación precisa del flujo (gases o líquidos fríos o calientes).
c) VALVULAS DE RETENCION O SHECK: Se usan para limitar el paso de

fluidos en una sola dirección. Las válvulas de retención tienen por objeto
impedir el retroceso de la circulación, pero no debe confiarse en que sean
totalmente herméticas. Se instala por lo general en las bombas y purgas
de descarga antes de su unión a un colector o tubo cabezal común o en
las tuberías de alimentación cercanas a las calderas, para impedir que el
agua retroceda en el caso de una rotura de la tubería de alimentación.
Otras válvulas de usos especiales tenemos por ejemplo:
- Válvula de aguja.
- Válvula de diafragma.
- Válvula de control automático. - Válvula de seguridad, etc.
14
VALVULAS DE COMPUERTA
15
VALVULAS DE GLOBO
16
VALVULAS CHECK
0TRAS VÁLVULAS
62
17
18
19
http://www.vikinggroupinc.com/databook/related/grooved%20products/L010201_0912_es_PicoFix_VSN_LR.pdf
EXPANSION Y FLEXIBILIDAD DE LAS TUBERIAS: Los sistemas de
tuberías tienen que proyectarse de modo que:
a) No fallen a causa de esfuerzos sucesivos.

b) No produzcan empujes ni momentos excesivos al conectarlos al equipo.
c) Que no se ocasionen fugas en las juntas por la dilatación de los tubos.
20
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS.
21
36
Se consigue flexibilidad por cambios de dirección en la tubería mediante el
empleo de curvas y espiras o se toman disposiciones para absorber las
deformaciones térmicas empleando juntas de expansión.
DIBUJO DE ACCESORIOS DE TUBERÍAS EN AUTOCAD

22
03
23
Para mejorar la flexibilidad, todo el tubo o parte de él, puede ser corrugado u
ondulado, no obstante, en muchos sistemas se procuran suficientes cambios por la
forma geométrica de la instalación para que no sean necesarias las juntas de
expansión ni partes corrugadas del tubo.
3.7. COMO DIBUJAR TUBERIAS: Para simplificar la preparación de los dibujos de
trabajo de los sistemas de tuberías, se deben de utilizar según el caso los
símbolos de los accesorios y especificaciones de los apéndices de los libros y
catálogos. Estos dibujos pueden hacerse de dos tipos:
A. DIBUJO DE TUBERIAS DE UNA SOLA LINEA: Se pueden hacer en proyección

ortogonal, isométrica, oblicua o se dibuja como si todo el sistema completo estuviera
en un solo plano. La línea central de la tubería, cualquiera sea su diámetro, se dibuja
24
como una línea gruesa y a ella se añaden los símbolos de los accesorios. El tamaño
del símbolo se deja a criterio del que hace el dibujo, teniendo en cuenta la
proporcionalidad entre éstos. Cuando las líneas de tuberías transportan fluidos
C
25
26
B.- TUBERIAS DE DOBLE LINEA: Cuando las longitudes de las tuberías ola
distancia entre ellos es crítica (pequeña) o cuando la tubería se debe de cortar
previamente y enviarse al área de trabajo antes de armarla, se prefiere el dibujo
de éste tipo. Se recomiendan escalas adecuadas a los diámetros de las
tuberías y accesorios, ya que éstos se dibujan a escala y pueden obtenerse de
los apéndices o catálogos. Se pueden representar en proyección ortogonal,
isométrica, perspectiva u oblicua.
3.8. ACOTAMIENTO DE TUBERIAS: Las dimensiones para tuberías y accesorios se

marcan siempre con cotas entre ejes (de centro a centro). Las longitudes de las
tuberías generalmente no se indican en el dibujo, pero se dejan a interpretación
del que realiza el montaje. Los tamaños de las tuberías, accesorios y notas
generales se colocan en el dibujo al lado de la parte respectiva. Generalmente se
suministra una leyenda para los dibujos de tuberías de una sola línea y un listado
de materiales (cantidad) con el dibujo.
27
04
https://www.google.com.pe/search?q=dibujo+de+tuberias+industriales+DIMENSIONadas&tbm=isch&imgil=lW37V6aFvwB2vM%253A%253BL06rD
Qarm-kYAM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fwww.3dcadportal.com%25252F3d-software%25252Fplant-
design%25252F&source=iu&pf=m&fir=lW37V6aFvwB2vM%253A%252CL06rDQarm-kYAM%252C_&usg=__Eh6kvCfx3O09MasObKIUKLC-
VFU%3D&biw=1280&bih=694&ved=0ahUKEwiDi6ropKPUAhVHWCYKHR5TDJQQyjcIPg&ei=v4MzWcOvBcewmQGeprGgCQ#q=dibujo+de+tuberias+in
dustriales+DIMENSIONadas&tbm=isch&tbs=rimg:CZVt-1emhb8AIjia4lXaZcFxQHdwgzYG58E3xb3rvCgJYfZZqF3VFIeC6Hi5rBNSS_1U25-
2qG8mtj_1X0fpxX7aV80yoSCZriVdplwXFAEVWOGF5uRwTUKhIJd3CDNgbnwTcRTzuRz4HIxHUqEgnFveu8KAlh9hEhY48Tf63TLCoSCVmoXdUUh4LoEbY
YXbhMXUceKhIJeLmsE1JL9TYR734zmw0wQW0qEgnn7aobya2P9REvMNuylXWVbCoSCfR-nFftpXzTEbhFMt0Ealc7&imgrc=A0Bos8znl54xiM:
28
Para el caso de los dibujos de tuberías en doble línea, se suministra un listado
de materiales con las especificaciones de cada una de las tuberías,
acoplamientos y accesorios a utilizarse en el sistema.
29
05
30
--
32
33
PLANTA PETROQUÍMICA
34
Facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e informática –
Ingeniería industrial
*
INSTALACIÓN D E
TUBERÍAS
BRIDA CIEGA
34
BRIDAS
BRIDAS
35
-----
TUBERÍAS Y VÁLVULAS
36
TUBERÍAS Y VÁLVULAS
37
38
06
39
LAS FOTOS SIGUIENTES HAN SIDO TOMADAS DEL SIGUIENTE LINK :
https://www.google.com.pe/search?q=dibujo+de+tuberias+industriales+DIMENSIONadas&
tbm=isch&imgil=lW37V6aFvwB2vM%253A%253BL06rDQarmkYAM%253Bhttp%25253A%
25252F%25252Fwww.3dcadportal.com%25252F3dsoftware%25252Fplant-
design%25252F&source=iu&pf=m&fir=lW37V6aFvwB2vM%253A%252CL06rDQarmkYAM
%252C_&usg=__Eh6kvCfx3O09MasObKIUKLC-
VFU%3D&biw=1280&bih=694&ved=0ahUKEwiDi6ropKPUAhVHWCYKHR5TDJQQyjc
IPg&ei=v4MzWcOvBcewmQGeprGgCQ#q=instalaciones+de+tuberias+industriales&tbm=i
sch&tbs=rimg:CQbTCH2EFW9pIjgxKBYxElgnSIQpRB5cNP4IWpKRPnnfCoD07u49YD2
pMBNZNn33PNTGQ7J9kHY9Cx5gz_1aA5gLteyoSCTEoFjESWCdIEWcBldgvXDuuKhIJ
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WMggqEglDsn2Qdj0LHhEyDt7qo1cWWSoSCWDP9oDmAu17EdICMXHdwf34&imgdii =-
lN4gO95lAX4rM:&imgrc=Q7J9kHY9Cx5CAM:
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Ing° Victor Manuel Collantes Rosales

Prof. Curso CAD II
[email protected]
57

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Para otros usos de este término, véase Tubería (desambiguación).

Tubería puede referirse a:

• Tubería, un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.

• Tubería (informática), una cadena de procesos conectados de forma tal que la

3.1. I NTRODUCCION. - En el mercado se encuentran tuberías y accesorios

Las tuberías se fabrican en materiales diversos de acuerdo a las necesidades

3.2. DENOMINACIONES. - Debe distinguirse entre el término tubería, que en

A menudo, cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de agua

3.3. TIPOS DE TUBERIAS: Se pueden considerar dos tipos de tuberías de acuerdo a

Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones

Hay tres métodos de fabricación de

SINTETICO (JEBE): Tiene

buena resistencia a los agentes

orgánicos, por lo que se usa en

los revestimientos de tuberías

3.4. Usos de las tuberías

Tubería de plomo procedente de antiguas instalaciones.

Sistemas de abastecimiento de agua.

Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado para radiadores de

En el transporte de vapor de alta energía6 se emplea acero aleado con cromo y

Códigos Internacionales de las

A continuación, se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de

Artículo principal: ISO

• ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación

• EN 13480 Tuberías industriales metálicas

Los acoplamientos y accesorios para tuberías pueden ser:

Diagrama de tuberías en una Sola Línea

Diagramas de tuberías en Doble Línea.

ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS: Los accesorios s e especifican por el

3.6. VALVULAS: Se utilizan para detener o regular el paso de fluidos en una

a) VALVULAS DE COMPUERTA: Se utiliza para controlar y regular el flujo

b) VALVULAS DE GLOBO: Tienen cuerpos aproximadamente esféricos,

Este tipo de válvulas se usan generalmente cuando se desea lograr una

regulación precisa del flujo (gases o líquidos fríos o calientes).

c) VALVULAS DE RETENCION O SHECK: Se usan para limitar el paso de

EXPANSION Y FLEXIBILIDAD DE LAS TUBERIAS: Los sistemas de

tuberías tienen que proyectarse de modo que:

a) No fallen a causa de esfuerzos sucesivos.

Se consigue flexibilidad por cambios de dirección en la tubería mediante el

empleo de curvas y espiras o se toman disposiciones para absorber las

deformaciones térmicas empleando juntas de expansión.

DIBUJO DE ACCESORIOS DE TUBERÍAS EN AUTOCAD

A. DIBUJO DE TUBERIAS DE UNA SOLA LINEA: Se pueden hacer en proyección

3.8. ACOTAMIENTO DE TUBERIAS: Las dimensiones para tuberías y accesorios se

LAS FOTOS SIGUIENTES HAN SIDO TOMADAS DEL SIGUIENTE LINK :

Ing° Victor Manuel Collantes Rosales

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