PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

1. RESPONSABILIDADES

Identificar personal que participa y ejecuta el trabajo quienes son responsables de proveer recursos y describir
sus responsabilidades

Jefe De Planta
 Dirigir y controlar las actividades de los procesos de la Planta, la disponibilidad y utilización de recursos
necesarios para el cumplimiento de los programas de producción y mantenimiento.
 Responsable directo del buen desarrollo operativo, seguridad y control del impacto ambiental de la
planta.
 Verificar el cumplimiento de las normas de Seguridad y Salud Ocupacional y el uso de elementos de
protección personal, con el fin de minimizar y eliminar la ocurrencia de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, asegurando la integridad de los empleados bajo su responsabilidad y los
visitantes que ingresen a la planta.

Ingeniero de Seguridad
 Es responsable de supervisar el cumplimiento del presente procedimiento debiendo detener
inmediatamente cualquier trabajo que incumpla con este, hasta que se tengan condiciones seguras de
trabajo.
 Inspeccionar los elementos de Izaje.
 Verificar la realización de pruebas certificadas de capacidad de Izaje de equipos y aparejos.
 Apoyar a los Supervisores Responsables con la coordinación de las capacitaciones, instrucciones
necesarias dirigidas al personal involucrado.
 Asesorar antes y durante la ejecución de los trabajos en materia de identificación y control de riesgos
operacionales.

Supervisión
 Verificar que los trabajadores cumplan con el reglamento de seguridad, salud ocupacional y reglamentos
internos.
 Realizar la difusión de procedimiento y seguimiento del mismo.
 Tomar precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento a la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.
 Responsable de distribuir personal de campo y los equipos.
 Coordina trabajos con Seguridad de los equipos, actuando en forma proactiva.
 Reporte de trabajo diario a la Jefatura de Área.
 Ser responsable de su seguridad y de los trabajadores que están a su cargo.

 Asegurar que el estrobamiento de la carga sea correcto y segura. Deberá centrar la carga de ser necesario
usar vientos.

Trabajadores
 Tener el pleno conocimiento del presente procedimiento que involucra, temas de seguridad y el
instructivo técnico de la actividad en sí.
 Es el encargado de elaborar el IPERC Continuo, considerando la identificación de los peligros, evaluación
de riesgos y medidas de control.
 Realizar el Mantenimiento de los equipos teniendo en consideración el presente procedimiento.
 Tener las aptitudes y conocimientos generales sobre montaje de equipos de trituradora primaria y
secundarias, terciarias en el área de agregados.

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 Deben hacer uso obligatorio de los EPP básicos (casco de seguridad, lentes de seguridad, chaleco
reflectivo y zapatos de seguridad).
 Restringir el ingreso de personas ajenas a la maniobra.

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS

 01 multímetro.
 01 juego de llaves mixtas.
 01 extractor de filtros.
 01 kit antiderrame.
 02 destornilladores.
 01 alicate universal.

3. PERSONAL

 01 supervisor
 1 operador eléctrico
 2 técnico mecánico
 1 operador de camión grúa
 1 rigger
 01 gatas mecánica e hidráulicas
 01 extintor PQS portátil.
 01 juego de dados.
 01 bomba manual.
 01 alicate universal.
 01 calibrador vernier.

4. REQUERIMIENTO DE EPP

 Casco.
 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos dieléctricos
 Guantes de badana.
 Guantes dieléctricos
 Respirador de media cara con filtros para humos metálicos.
 Chaleco reflectivo.
 Protector auditivo
 Traje tyvek

5. MATERIALES

 Tacos de madera
 Trapos industriales
 Bandejas antiderrames

6. DOCUMENTOS A CONSULTAR
 DS. 024-2016-EM “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería”.
 Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su Modificatoria Ley N° 30222”.
 EST-SSOMA-01 BLOQUEO Y ETIQUETADO
 EST-SSOMA-13 GRÚAS E IZAJE DE CARGAS

7. RESTRICCIONES
 Personal mecánico - eléctrico que realiza la actividad, deberá contar con los cursos de bloqueo y
etiquetado.

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 Todo trabajo de mantenimiento preventivo de equipos pesados y livianos no debe encontrarse ningún
operador o conductor dentro de cabina.
 Los equipos pesados y livianos solamente operaran o conducirán personal que cuente con licencia MTC.
 Se debe contar con equipos y herramientas, operativo y diseñado para la tarea.
 Se debe contar con bandeja de contención en caso de derrame, kit antiderrame.
 Todo cambio de aceite, filtro de aceite, de petróleo, de aire y residuos contaminados debe colocarse en
bolsas de color rojo y disponerlos en el punto de residuos sólidos.
 No levantar carga manual más de 25 kg como carga máxima.
 El personal utilizará los EPP básicos y específicos para la actividad a realizar.
 Se delimitará el área, para evitar ingreso de personal no involucrado en la tarea.
 Contar con supervisión permanente en la tarea.
 El personal realizará inspección de herramientas, equipos y registrará en el check list diario antes de
empezar la actividad.
SECCIÓN II ¿ALGUNO DE ESTOS FACTORES HUMANOS/ORGANIZACIONALES ES APLICABLE EN ESTE TRABAJO?

Naturaleza Factores Organizacionales Ambiente de Trabajo Capacidades Individuales

Humana
Importancia de la Cambios /salidas de rutina Actitud “Peligrosa”
Asunciones programación en tarea crítica
Paneles o controles
(inadecuada
Falta de soporte a la confusos Enfermedad/fatiga
imagen
autoridad de parar el
mental) Hábitos de
trabajo inseguro
Distracciones/interrupciones comunicación
Conflictos personales imprecisos
Complacencia Respuesta oculta del
/exceso de Comunicación pobre sistema Escasas habilidades
confianza con los de resolución de
Falta de indicación
compañeros/supervisor problemas
Distracción alternativa
Objetivos, roles y Falta de
Hábitos Condiciones inesperadas
responsabilidades no conocimiento
del equipo
Inapropiada claras (modelo mental)
percepción de Demandas de la Tarea Trabajos alrededor/
Falta de
los riesgos Instrumentos OOS
Alta carga de trabajo competencia/
Memoria a (requisito de memoria) inexperiencia
corto plazo
Requisitos de Nueva técnica no
limitada
interpretación utilizada
Atajos anteriormente
mentales Actos irrecuperables
No familiarizado con
Mentalidad Falta de estándares o la tarea – primera vez
poco claros
Estrés
(atención
limitada)

 Se colocarán las guardas o protecciones para probar el funcionamiento del equipo y para evitar el
contacto directo con las partes móviles del equipo en donde exista riesgo potencial de atrapamiento.

8. ANÁLISIS DE PELIGROS ESPECÍFICOS Y REQUISITOS DE TRABAJO SEGURO

Rondas de inspección

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 Las rondas de inspección se completan antes del trabajo.

 De manera ideal, esta revisión incluye rondas de inspección por parte de los empleados que realizarán la
tarea.
 Durante la ronda de inspección, se valida y verifica el alcance del trabajo, incluidos los materiales y las
herramientas especiales necesarias para completar la tarea.
 La ronda de inspección debe considerar los factores ambientales y del lugar de trabajo que puedan tener
un impacto en los pasos críticos de la tarea.
 La consistencia y minuciosidad de las rondas de inspección se mejoran con la ayuda de una lista de
verificación.
 Se deben utilizar las rondas de inspección como una oportunidad para observar las limitaciones físicas que
puedan exacerbar el rendimiento, especialmente en los pasos críticos, o impedir la ejecución.
 Los resultados de las rondas de inspección se incorporan en el paquete de trabajo o la preparación de la
documentación.

Asignación de tareas de seguridad

 Estar calificado para realizar la tarea es primordial, pero no es la única consideración.

 Asignar el empleado correcto a la tarea es una oportunidad para que el supervisor evalúe los riesgos, la
complejidad y la frecuencia del rendimiento de la tarea.
 Se deben considerar la experiencia, la competencia, la preparación personal y la conducta de toma de
riesgos previa en vista del riesgo y la complejidad de la tarea, así como también la frecuencia con que se
ha realizado esta.
 Deben considerarse los factores relacionados con la preparación mental, física y emocional de un
empleado para trabajar, tales como la fatiga, la enfermedad, el estrés emocional y las discapacidades
físicas pertinentes a la tarea.

Reuniones informativas preliminares

 Los empleados deben tener la oportunidad de hablar sobre lo que va a lograrse y sobre lo que debe
evitarse.
 Deben analizarse las posibles consecuencias negativas a fin de identificar la necesidad de controles
adicionales u obstáculos.
 El supervisor y el empleado pueden desarrollar contingencias en vista de los resultados más posibles o de
los peores resultados.

Dicha manera de pensar optimiza la conciencia situacional y mejora la aplicación de las herramientas de
prevención de errores en puntos críticos de la tarea.

SECCIÓN III – PROCEDIMIENTO

9. PASOS DE LA TAREA

1. Antes de iniciar el actividad, el personal tecnico involucrado elaborara el llenado del formato IPERC
CONTINUO, PETAR de bloqueo y etiquetado, check list de herramientas con las firmas de autorización
2. El personal tecnico solicitará en almacen los materiales y repuestos requeridos para el mantenimiento
según el plan. Dentro del lugar del mantenimiento deberán estar de manera visible las hojas MSDS de los
lubricantes que se van a usar, así como tambien se seleccionará las herramientas adecuadas a usar.
3. El personal mecanico contara con cilindros vacio para aceite residual, bandejas para contener posibles
derrames, bolsas de color rojo para trapos contaminados y residuos.
4. El supervisor informará al personal del área antes iniciar el procedimiento de bloqueo y Etiquetado.
Primero colocará el candado el supervisor o el líder de bloqueo designado por el supervisor y luego todos
los trabajadores involucrados en la tarea, colocando la llave en una caja de bloqueo, se verificará y
eliminará toda energía residual. Se debe contar con supervisión permanente.

10. SECUENCIA DE PASOS PARA EL MANTENIMIENTO DE GRUPOS ELECTRÓGENOS

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1. Se inspeccionará el sistema de refrigeración, verificando mangueras, abrazaderas y en caso se

requiera se drenará el refrigerante colocando una bandeja.
2. El mecánico y/o electricista verificará en cada intervalo de mantenimiento los siguientes
puntos: el nivel de electrolito de batería, limpieza de borneras, voltaje de salida carga del
alternador, arranque eficiente del motor, códigos de falla en tablero, sensores en mal estado,
funcionamiento correcto de generador, estado de cableado en general, en el caso de las
luminarias inspeccionar también los reflectores.
3. Drenar el aceite colocando una bandeja, para luego usar el tapón del tanque y llenar aceite
según especificaciones del fabricante.
4. Se drenará el combustible acumulado en el filtro separador y filtro secundario de combustible,
asi mismo se cambiarian los filtros de combustible y se purgará el sistema.
5. Verificar el estado de los filtros de aire primario y secundario, en caso de mantenimiento
programado proceder al cambio. Utilizar tybek y respirador contra polvo.
6. Si hubiera una falla de potencia por descalibración, el técnico mecánico procederá a destapar la
tapa de balancines para comprobar la holgura de estos mismos y de los inyectores utilizando un
calibrador de láminas (filler gauge) y guiandose de las especificaciones del fabricante previa
desenergización y enfriado de motor.
7. Si la falta de potencia fuese por algun problema en el sistema de admisión o escape
(turbocompresor, intercooler, empaques, tuberías, mangueras, abrazaderas, etc), se procederá
a realizar el cambio o reparación de dicho componente una vez comprobado su mal
funcionamiento. Para éste trabajo previamente el motor debería estar desenergizado y
completamente frío.
8. Desbloquear el equipo, realizar una inspección visual alrededor de todo el equipo, conectar la
llave y energizar el equipo y precalentadores, dar arranque presionando el pulsador eliminando
algun código inactivo que pueda aparecer en la pantalla e impida el normal encendido del
motor. Una vez encendido esperar varios minutos a que el motor llegue a su temperatura
normal de trabajo (60 – 85°C). activar el acelerador manual para elevar las revoluciones y que la
presión del aceite llegue a valores establecidos por el fabricante.

8.2 DESBLOQUEO

Una vez culminado el trabajo se procedera a realizar el desbloqueo respectivo, quitando los candados de bloqueo
por todo el personal de mantenimiento incluido el supervisor de trabajo.

8.3 RESTRICCIONES

 Prohibido intervenir el equipo estando energisado. Se debe aplicar el sistema de bloqueo y señalizacion con la
presencia del electricista.
 Prohibido operar o poner en marcha (funcionamiento) el equipo o sistema sin tener las guardas de proteccion
colocadas en su lugar. No retirarlas cuando esta en marcha.
 No realizar trabajos cuando el equipo esta en movimiento.

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SECCIÓN IV– AUTORIZACIONES Y FIRMAS

PREPARADO POR

Nombre Puesto de Trabajo / Cargo Firma

CRISTHIAN PACAHUALA AGUIRRE SUP. SSOMA

APROBADO POR

REVISADO POR

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