Tesis 58896

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Comparación de la resistencia a compresión de un concreto

fć= 450 kg/cm2 adicionando el 4% y 6% de mucílago de
tuna y superplastificante sika n290 al cemento.
Tesis para optar el título de ingeniero civil
Autor:
Huerto Espinoza, William Manuel
Asesor:
Solar Jara, Miguel
Huaraz – Perú
2018
INDICE
PALABRAS CLAVES ................................................................................................. i
TÍTULO ....................................................................................................................... ii
RESÚMEN ................................................................................................................. iii
ABSTRACT................................................................................................................ iv
I: INTRODUCCION.................................................................................................... 1
II: METODOLOGÍA. ................................................................................................ 25
III: RESULTADOS ................................................................................................... 28
IV: ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS ....................................... 61
V: CONCLUSIONESY RECOMENDACIONES .................................................... 65
VI: DEDICATORIA .................................................................................................. 68
VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS ............................................................... 70
VIII. ANEXOS .......................................................................................................... 73

LISTA DE TABLAS
Tabla 01: Empresas que producen cemento en el Perú y su capacidad ..................... 12

Tabla 02: Límites granulométricos para el agregado fino. ........................................ 14
Tabla 03: Composición de 100 g de tuna fresco ........................................................ 21
Tabla 04: Diseño del bloque completo al azar ........................................................... 25
Tabla 05: Análisis granulométrico del agregado fino. ............................................... 28
Tabla 06: Análisis granulométrico del agregado grueso ........................................... 29
Tabla 07: Contenido de humedad del agregado fino. ................................................ 30
Tabla 08: Contenido de humedad del agregado grueso. ............................................ 30
Tabla 09: Gravedad específica y absorción del agregado fino. ................................. 31
Tabla 10: Gravedad específica y absorción del agregado grueso. ............................. 31
Tabla 11: Peso unitario del agregado fino. ................................................................ 32
Tabla 12: Peso unitario del agregado grueso. ............................................................ 32
Tabla 13: Datos a usar para el diseño de concreto ..................................................... 33
Tabla 14: Ensayo de PH del mucilago de tuna y del sika N290 ................................ 46
Tabla 15: Ensayo de Fluorescencia de Rayos X ........................................................ 46
Tabla 16: Composición química del sika N290. ........................................................ 47
Tabla 17: Resultados de asentamientos de la investigación. ..................................... 47
Tabla 18: Resultados del ensayo a compresión del concreto patrón a los 07,14 y 28
días de curado. ........................................................................................................... 48
Tabla 19: Resultados del ensayo a compresión del concreto con adición de 4% de
mucilago de tuna a los 07,14 y 28 días de curado. .................................................... 49
Tabla 20: Resultados del ensayo a compresión del concreto con adición de 4% de sika
a los 07,14 y 28 días de curado. ................................................................................ 50
SIKA a los 07,14 y 28 días de curado........................................................................ 52
Tabla 23: Resistencias a la compresión de las probetas de concreto con adición de un
porcentaje de Mucilago de tuna o un porcentaje de Sika según días de curado. ....... 59
Tabla 24: Cálculo de la prueba ANOVA para verificar las diferencias entre las medias
de las resistencias a la compresión de las probetas. ................................................... 60
Tabla 25: Cálculo de la prueba de Duncan para verificar cuál de la resistencia a la
compresión de los cubos de mortero es diferente. ..................................................... 60
LISTA DE FIGURAS
Figura 01: Agregado fino ........................................................................................... 14
Figura 02: Agregado grueso ...................................................................................... 15
Figura 03: Ubicación de la cantera Rolan. ................................................................. 27
Figura 04: Curva granulométrica de la arena............................................................. 28
Figura 05: Curva granulométrica del agregado grueso. ............................................. 29
LISTA DE GRAFICAS
Gráfico 01: Resistencia del concreto patrón. ............................................................. 48

Gráfico 02: Resultados del ensayo a compresión del concreto con adición de 4% de
mucilago de tuna a los 07,14 y 28 días de curado. .................................................. 49
sika a los 07,14 y 28 días de curado. ......................................................................... 50
sika a los 07,14 y 28 días de curado. ........................................................................ 52
Grafico 06: Comparación de las propiedades químicas del cemento y el mucilago de
tuna............................................................................................................................. 53
Grafico 07: Comparación de las propiedades químicas del cemento y el sika N290.
................................................................................................................................... 54
Grafico 08: Comparando el concreto patrón con el C° con M.T. y SIKA en un 4% y
6% .............................................................................................................................. 55
Grafico 09: Resistencia a compresión del concreto patrón y del concreto con adición
de 4% y 6% de mucilago de tuna y sika. ................................................................... 56
Grafico 10: Comparando el C° patrón con el concreto con adición de M.T. y sika a
4% y 6% en porcentajes ............................................................................................. 58
PALABRAS CLAVES
TEMA RESISTENCIA DE CONCRETO
ESPECIALIDAD TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
KEY WORDS
TOPIC RESISTANCE OF CONCRETE
SPECIALITY CONCRETE TECHNOLOGY
LINEA DE INVESTIGACIÓN
Area Ingeniería y Tecnología
Sub-area Ingeniería Civil
Disciplina Ingeniería Civil
i
TÍTULO
COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE UN

CONCRETO FĆ= 450 KG/CM2 ADICIONANDO EL 4% Y 6% DE
MUCÍLAGO DE TUNA Y SUPERPLASTIFICANTE SIKA N290 AL
CEMENTO.
ii
RESÚMEN
El estudio de investigación que realice, tiene como objetivo general comparar la

resistencia a compresión de un concreto fć=450 kg/cm2 adicionando el 4% Y 6 de
mucílago de tuna y superplastificante SIKA N290 al cemento a edades de 7,14 y 28
días de curado. La metodología de trabajo de investigación es de tipo correlacional y
el diseño de la investigación es experimental.
El estudio consiste en realizar 45 probetas de concreto para los ensayos de resistencia
a compresión, donde Se efectuó tres (3) muestras de probetas de concreto para las
edades de 7, 14 y 28 días.
Los resultados indican que al adicionar sika en un 4% y 6%, mejora la resistencia a
compresión en los 07, 14, y 28 días, siendo su resistencia a compresión superior al
concreto patrón y al concreto con 4% y 6% de adición de mucilago de tuna a los 07,
14 y 28 días de curado y cumple con los parámetros de ruptura.
iii
ABSTRACT
The objective of this research study is to compare the compressive strength of a

concrete f'c = 450 kg / cm2 by adding 4% Y 6 of prickly mucilage and superplasticizer
SIKA N290 to cement at ages of 7.14 and 28 days of curing. The research work
methodology is correlational in nature and the design of the research is experimental.
The study consists of performing 45 concrete specimens for compression resistance
tests, where three (3) specimens of concrete specimens were made for the ages of 7,
14 and 28 days.
The results indicate that when adding Sika in 4% and 6%, it improves the resistance to
compression in the 07, 14, and 28 days, being its resistance to compression superior to
the concrete standard and to the concrete with 4% and 6% of addition of mucilago de
tuna at 07, 14 and 28 days of curing and complies with the parameters of rupture.
iv
I: INTRODUCCION.
Los antecedentes más remotos de los aditivos naturales se encuentran en los

concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricación
del cemento Portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevó a
regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se
efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos, el primer antecedente
de los aditivos comerciales modernos se encuentra en el empleo ocasional del sulfanato
naftaleno formaldehído, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en
concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por
su coloración pudieran llamar la atención de los conductores de vehículos.
Los aditivos naturales y los aditivos comerciales, a diferencia del cemento, los
agregados y el agua, no son componentes esenciales de la mezcla de concreto, los
aditivos naturales y los aditivos comerciales son importantes y su uso se extiende cada
vez más, por la aportación que hacen a la economía de la mezcla de concreto; debido
a la necesidad de modificar las características del concreto de tal forma que éstas se
adapten a las condiciones de la obra y a los requerimientos del constructor.
La reducción del costo en la elaboración de concreto con aditivos naturales y
comerciales, y es una de las razones principales que se debe tomar en cuenta cuando
se selecciona el aditivo a utilizar. La eficiencia de un aditivo natural y comercial
depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material cementante;
contenido de agua; forma, granulometría y proporción de los agregados; tiempo de
mezclado y temperatura del concreto.
El siguiente trabajo pretende realizar una investigación la cual consiste en comparar
la resistencia a compresión de un concreto fć=450 kg/cm2 adicionando el 4% Y 6 de
mucílago de tuna y superplastificante SIKA N290 al cemento, de esta manera tratar de
determinar si el mucilago de tuna y el superplastificante SIKA aumentan la resistencia
a compresión.
(Torres, 2010). En su tesis sobre “Mejora en la durabilidad de materiales base

cemento, utilizando adiciones deshidratadas de dos cactáceas”, estudiaron la
resistencia a la compresión y eléctrica del concreto añadido con mucílago de
1
nopal.Concluyó que las mezclas cuyo remplazo fue de nopal mostraron incrementos en
propiedades como resistencia a la compresión y resistividad eléctrica. A pesar de que se
agregó mayor cantidad de agua y se disminuyó la cantidad de cemento al ser sustituido
por estas adiciones, se encontró que sus resistencias mecánicas y eléctricas no
disminuyeron; por el contrario, se incrementaron. En el caso de los morteros cuyos
porcentajes fueron del 1 y 2% de adición de nopal, los especímenes presentaron aún
mayores incrementos en las propiedades mencionadas, por lo que se definieron como
materiales de mayor durabilidad. Que los especímenes con contenido de sábila
deshidratada mostraron un decremento en las propiedades del mortero, dando como
resultado morteros con baja durabilidad y resistencia. En un inicio se optó por colocar
este aditivo para tener otra especie de cactus muy común en México y comparar con el
nopal; sin embargo; los efectos producidos fueron lo contrario a los alcanzados con el
nopal. Por esto, la sábila no se propone como opción para incrementar la durabilidad de
materiales base cemento. Que la adición botánica de nopal en forma deshidratada a
morteros base cemento Portland, produce efectos benéficos en sus propiedades. No
obstante, el proceso para la obtención de nopal deshidratado es costoso; por lo que si se
desea aplicar de manera industrializada, resultaría poco factible por su elevado costo; de
ahí que es necesario continuar los estudios recurriendo al uso de productos de nopal más
económicos.
(De León, 2012), en su tesis de maestría sobre “Evaluación del mucílago de nopal
como reductor de retracción en Concreto auto-consolidable”, tuvo como objetivo
general evaluar el comportamiento del mucílago de nopal en solución acuosa para la
reducción de la retracción, comparando con tecnologías ya existentes empleadas para
abatir este problema como lo es el curado interno y un aditivo reductor de retracción.
Concluyó que en el concreto fresco, la solución de mucílago de nopal añadido
directamente a la mezcla, provoca incrementos en la deformabilidad, en la tasa de flujo
y en la habilidad para fluir del SCC y el SCLC, sin afectar perjudicialmente la estabilidad
estática. A la edad de 91 días y para los SCC, la solución NA disminuyó la resistencia a
compresión en 7.3% cuando se dosificó a través de los poros de la arena pumicítica y en
4.5% cuando se añadió directo a la mezcla del concreto, el módulo de elasticidad
también resulto disminuido en 2.5% y 2.3% respectivamente y la tensión por compresión
2
diametral aumentó en 4.9% y 2.0% respectivamente. A la edad de 91 días y para los
SCLC, la solución NA amentó marginalmente la resistencia a la compresión, 3.9% al
dosificarse mediante la arena pumicítica y en 1% cuando se añadió de forma directa la
mezcla de concreto, el módulo de elasticidad resultó prácticamente igual, con una
reducción de 1.3% y un aumento de 0.3% respectivamente y la tensión por compresión
diametral aumentó de forma significativa, 10.0% y 16.1% respectivamente. Para los
SCC, a los 14 días de monitoreo de la retracción autógena, la adición de NA a través de
la arena pumicítica fue más efectiva que el curado interno convencional con agua al
presentar una expansión 74% mayor. Con relación a la mezcla R, a los 14 días de
monitoreo de la retracción autógena, la solución NA incorporada directamente la mezcla
redujo la retracción de manera significativa, manteniendo al mortero en expansión. Con
relación al curado interno convencional con agua la expansión fue 26% menor. Para los
concretos SCC y SCLC, con respecto a la mezcla R, ambos modos de dosificación de la
solución NA no originaron modificación notoria en la retracción por secado.
Comparando contra las mezclas R e IC, se observó que la solución NA redujo la
permeabilidad a los iones cloruro y la carbonatación acelerada, siendo la dosificación
mediante los poros de la arena pumicítica el método más efectivo. En los SCLC, en lo
referente a la permeabilidad a los iones cloruro, la solución NA dosificada de forma
directa a la mezcla mantuvo prácticamente la misma permeabilidad que la mezcla L,
pero dosificado como solución de curado interno condujo a reducciones del 24% a la
edad de 91 días.
(Contreras, 2013), tuvo como objetivo general determinar el efecto del

comportamiento del mucílago de nopal en la resistencia en el cemento CPC-30R a partir
de concentraciones del 0.1 y 0.3 %. Concluyó que en muchas regiones de México se
tiene una gran variedad de especies de nopal disponibles y siendo este su costo barato,
puede ser viable incorporarse a la industria de la construcción como aditivo al cemento.
En cuanto a los resultados obtenidos observó que la gran efectividad del nopal al
aumentar la resistencia del cemento con las concentraciones 0.1 y 0.3%, comparado con
el cemento sin aditivo, por lo cual señaló que es una alternativa para mejorar la
resistencia del cemento con un producto que se encuentra de modo accesible y de bajo
costo. Al analizar el comportamiento de los especímenes de cemento sin aditivo se
3
observó que no cumple con la resistencia mínima de 20MPa a los 3 días, así mismo con
las concentraciones del 0.1 y 0.3% de mucílago de nopal, no se logró alcanzar la
resistencia mencionada. Al observar los resultados de todos los especímenes ensayados
a los 28 días se pudo notar que tampoco alcanzaron la resistencia mínima de 28, sin
embargo lo que sí se apreció es que los especímenes a los que se les agregó el 0.1 y 0.3%
del aditivo presentaron mejoría en la resistencia con respecto a los que se elaboraron sin
aditivo en el cemento CPC-30R.
(Martinez, 2004), en la investigación titulada “Las adiciones de cactus opuntia
blanco y su efecto sobre los morteros de albañilería elaborados con cal”, realizada en
la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo de México, concluyó que los
morteros elaborados con mucílago de cactáceas presentan buen comportamiento
mecánico en general, que los morteros con mucílago presentaron cohesión a edades
tempranas (24 h) lo que hizo posible el descimbrado, que los morteros de cal
adicionados con mucílago de nopal, no fueron los que obtuvieron las resistencias más
altas en las solicitaciones mecánicas, a la fecha son los que se usan con éxito para
recubrir los muros de los monumentos; existe reticencia por una parte del gremio de
los restauradores para el empleo de aditivos como la leche y el huevo, que no requieren
de ninguna preparación previa y cuyo empleo mejora las propiedades mecánicas.
(Ramirez, 2008), en su tesis de maestría sobre “propiedades mecánicas y

microestructura de concreto conteniendo mucilago de nopal como aditivo natural”, tuvo
como objetivo general utilizar el mucílago de nopal como un aditivo natural en la
elaboración de concreto hidráulico, con el objeto de mejorar sus propiedades mecánicas
y micro estructurales en estado endurecido. Concluyó que el mucílago incrementa la
viscosidad y disminuye la extensibilidad de las pastas de cemento. 2. El mucílago de
nopal actúa como retardante al incrementar el tiempo de fraguado en las pasta. Que el
mucílago de nopal en las mezclas de 0.45 y 0.6 (m/c), disminuye la resistencia a la
compresión axial y módulo de elasticidad, sin embargo, en la relación 0.3 se tiene
incremento de la resistencia y módulo de elasticidad con respecto a las muestras control.
Que en la microestructura de las pastas elaboradas con a/c se observan los cristales de
hidróxido de calcio, el silicato hidratado de calcio y la etringita, sin embargo, en las
pastas de m/c solo se aprecia etringita y de silicato hidratado de calcio, que en la pruebas
4
realizadas de difracción de rayos X de las pastas de m/c 0.45 y 0.6 la intensidad de los
picos son mayores con respecto a los de a/c, es decir, no se produce tan rápido la
hidratación o el cambio de fase en m/c como en las pastas de a/c; y que en el estudio de
espectroscopia infrarroja realizado en pasta de cemento, no se aprecia diferencia
significativa en el uso del mucílago de nopal con respecto a las muestras control de a/c.
(Cardoza, Quintanilla, & Blanco, 2010), tuvo como objetivo general determinar la
influencia de la tasa de aditivo superplastificante, en las propiedades del concreto de alta
resistencia en estado fresco y endurecido. Concluyó que en el estado fresco en cuanto al
ensayo de revestimiento el aditivo utilizado en esta investigación, si cumple su función
como superplastificante para las tasas de dosificación comprendidas en el rango de 600
a 1800 ml/100kg de cemento, brindando valores de revenimiento en el rango establecido
de 5 a 8 pulgadas, en el ensayo de temperatura ASTM C – 1074 las tasas de dosificación
de aditivo en el rango de 600 a 1800 ml/100kg de cemento, no influyen en la temperatura
de la mezcla de concreto, dado que la temperatura de todas las mezclas varían entre 29°C
y 30°C, valores que resultaron menores que la temperatura máxima de 32°C según
norma ASTM C – 94, en el ensayo de contenido de aire del concreto ASTM C – 231 la
tasa de aditivo de 600 ml/100kg de cemento, genera un aumento promedio en el
contenido de aire de las mezclas de concreto de 0.4% en relación al 2% de contenido de
aire establecidos en los diseños, todos los valores de contenido de aire del concreto
obtenidos para las tasas de dosificación de aditivo en el rango de 600 a 1800 ml/100kg
de cemento se encuentran dentro del rango de 2.4 a 3.5%, los cuales son menores o
iguales al 3.5% máximo (según ASTM C – 494) cuando se utiliza aditivo reductor de
agua de alto rango de superplastificante. En cuanto al estado endurecido en el ensayo e
la resistencia a la compresión ASTM C – 39, los resultados de resistencia a la
compresión obtenido a 7 días de edad alcanzaron valores de resistencia la compresión
en el rango de 85% a 104% de la resistencia en estudio para las diferentes tasas de
dosificación de aditivo comprendidas en la investigación. Los resultados de resistencia
a la compresión obtenidos a 28 días de edad alcanzaron la resistencia a compresión en
estudio especificada en el rango de 100 % a 122%, para las tasas de dosificación de
aditivo en el rango de 600 a 1800 ml/100 kg de cemento. Para las mezclas con relación
agua/cementantes de 0.32 y 0.35 elaborados con esta tasa de dosificación de aditivo, la
5
resistencia obtenidas se encuentran muy por debajo de la resistencia de diseño (775 y
713 kg/cm2 respectivamente) según el ACI 211.4, encontrándose estas 104 kg/cm2 y 71
kg/cm2 por debajo de la resistencia de diseño respectivamente; y por encima de la
resistencia en estudio en valores de 21 kg/cm2 y 42 kg/cm2 respectivamente. La tasa de
dosificación más conveniente para alcanzar la mayor resistencia respecto a la resistencia
en estudio 500 kg/cm2, es de 1800 ml/100 kg de cemento; para alcanzar la mayor
resistencia respecto a la resistencia en estudio 550 kg/cm2, es de 1800 ml/100 kg de
cemento. La tasa de dosificación más conveniente para alcanzar la mayor resistencia
respecto a la resistencia en estudio 600 kg/cm2, es de 1800 ml/100 kg de cemento; y
para alcanzar la mayor resistencia respecto a la resistencia en estudio 650 kg/cm2, es de
600 ml/100 kg de cemento.
(Huincho, 2011), en su tesis “Concreto de alta resistencia usando aditivo

superplastificante microsílice y nanosílice con cemento portland tipo I”. Concluyó que
se ha logrado obtener un concreto de alta resistencia a la compresión, con un valor de
1423 kg/cm2 a la edad de los 90 días y que además tiene la propiedad de ser un concreto
auto compactado. La dosis optima de microsílice encontrada es de 10% con la cual se
obtiene la máxima resistencia a la compresión de 1420 kg/cm2, para el caso de la
nanosilice es 1% (968 kg/cm2) y para el caso de la combinación de microsílice y
nanosilice es de 5% de microsílice más 0.5% de nanosilice (1065 kg/cm2). Los concretos
con adiciones de microsílice (10, 15, 20%) reportan resistencia a la compresión,
superiores a los concretos con adición de nanosilice (1, 1.5 y 2%), sin embargo la adición
de nanosilice incrementa también la resistencia a la compresión del concreto pero no en
la misma magnitud que la microsílice, su ventaja es su estado líquido y también su uso
en bajas dosis (menor al 1%). La nanosilice mejora las características tanto en estado
fresco como endurecido del concreto en comparación al patrón, esto es beneficioso ya
que al encontrarse en estado líquido su impacto ambiental es nulo. Todos los materiales
usados como los agregados cemento, aditivos y agua son convencionales, es decir se
encuentran en la zona lo que lo que le da mayor aplicabilidad a estos concretos de alta
resistencia. El aditivo superplastificante en una dosis de 3% en peso de cemento reduce
la cantidad de agua en más de 40%. En cuanto al beneficio (resistencia al compresión)
– costo el uso de la nanosilice en 1% es más beneficioso que el uso de microsílice al
6
10%, sin embargo la más alta resistencia es obtenida con el 10% de microsílice (1423
kg/cm2) a la edad de 90 días)
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
El aporte de la presente investigación es que va a servir a las empresas
constructoras, ingenieros y a la ciudadanía en general como marco de referencia
teórica, metodológica y operativa sobre la Comparación de la resistencia a compresión
de un concreto fć = 450 kg/cm2 adicionando el 4% y 6% de mucilago de tuna y
superplastificante al cemento.
Debido a la necesidad cada vez más grande que tiene el país de realizar
construcciones en altura que requieren concreto de alta resistencia, se cree necesario
realizar esta investigación sobre la comparación de un aditivo natural y comercial para
adquirir o llegar a obtener un concreto de alta resistencia, por tanto:
Se ha propuesto realizar esta investigación, la cual brindara información sobre el
comportamiento de la mezclas de concreto de alta resistencia utilizando un porcentaje
de 4% y 6% de aditivo natural y comercial que son mucilago de tuna y
superplastificante sika N290, mediante el ensayo de la resistencia a compresión.
PROBLEMA
Para elaborar concretos en general es conveniente utilizar agregados de buena
calidad y el concreto de alta resistencia no es la excepción, debido a esto, en esta
investigación se ha visto la necesidad de determinar si los componentes que se utilizan
en la elaboración de concreto para adquirir la alta resistencia cumplen con las
especificaciones establecidas para el diseño de mezclas de concreto.
El concreto ha sido estudiado a nivel internacional en sus diversas formas de
presentación estructural, se ha estudiado la resistencia del concreto cuando en sus
componentes se han añadido diversos cuerpos con finalidad de determinar en qué
medida estos cuerpos aumentan o disminuyen la resistencia a la compresión, los
resultados obtenidos han sido diferentes.
La determinación de las resistencias del concreto ante la adición de porcentajes de
materiales, ha constituido siempre un problema para los diseñadores de concreto. La
adición de mucílago de tuna y superplastificante en el concreto en porcentajes es un
tipo de diseño de concreto que no se han aplicado con mucha frecuencia a nivel
7
internacional y nacional, excepto México en cuanto a la adición de tuna al concreto,
los escasos estudios han obtenido resultados diversos, por lo tanto, la determinación
de la resistencia a la compresión del concreto ha constituido una necesidad de cálculo
con la finalidad de si el concreto puede ser usado sin alterar las características mínima
de fuerza de compresión del concreto.
A nivel nacional se ha realizado estudios de adición en porcentaje de peso o
volumen del cemento o agua con otros cuerpos que abunda en los medios tales como
cenizas, bagazos de caña, platicos, caucho, etc., estos estudios ha arrojado resultados
diferentes pero que en muchos casos se han utilizado estos concretos con resultados
favorables a lo que se pretendía lograr, esto es conocer la variabilidad de la resistencia
a la compresión y la utilidad del concreto en el procesos constructivos.
Con la presente investigación se busca determinar la resistencia a la fuerza de la
compresión del concreto diseñado como un concreto simple de f’c = 450 kg/cm2,
cuando en este diseño es añadido el mucílago de tuna y superplastificante sika N290.
En un 4% y 6%.
Por lo tanto nos planteamos el siguiente problema de investigación:
¿Cuál es la resistencia a compresión de un concreto fć = 450 kg/cm2
adicionando el 4% y 6% de mucilago de tuna y superplastificante SIKA N290 al
cemento?
MARCO DE REFERENCIAL
EL CONCRETO
Es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones o porcentajes de
cemento, agua y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura
plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con
propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material resistente e ideal para la
construcción (Diaz, 2010).
El concreto es uno de los materiales más comunes en la construcción por gran
variedad de aplicaciones, que van desde la estructura de un edificio hasta vías de
ferrocarriles. También es usado en fundiciones, pavimentos, carreteras, tanques de
almacenamiento y muchas otras estructuras. De hecho es difícil encontrar una
estructura en la que no se haya usado concreto de alguna manera para su construcción.
8
Además es uno de los materiales de construcción más económicos y versátil
(Somayaji, 1995).
IMPORTANCIA DEL CONCRETO
Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, sin embargo
si bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del
material así como del profesional, las posibilidades de uso del concreto son cada día
mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de
propósitos. (Somayaji, 1995)
Clasificación Del Concreto
 Por el Peso Específico:
Ligero: Cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 – 2000 Kg/m3
Normal: Cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 – 2800 Kg/m3
Pesado: Cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m3
 Según su Aplicación:
Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresión.
Armado: Con acero. Buena resistencia a compresión y a flexión.
Pretensado: Resistencia a tracción: viguetas.
Postensado: Resistencia a tracción: se introducen fundas.
 Por su Resistencia:
Convencional: 10% agua, 15% cemento, 35% arena, 40% grava.
De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones,
2% aditivos.
RESISTENCIA
Los principales factores que gobiernan la resistencia del concreto son los siguientes:
relación agua/materiales cementantes, condiciones de curado (humedad y
temperatura), edad, características y cantidad del material cementante, características
y cantidad de los agregados, tiempo de mezclado, grado de compactación y el
contenido de aire.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
9
En la etapa de endurecimiento del concreto, es cuando la mezcla adquiere la
resistencia para la cual fue diseñada. Las propiedades mecánicas que comúnmente se
evalúan al concreto en estado endurecido son la resistencia a la compresión, la flexión,
el módulo de elasticidad estático y dinámico entre otros aspectos, siendo la más común
la prueba a compresión.
Existen diversas técnicas invasivas y no invasivas, para medir la Resistencia de un
concreto siendo las no invasivas más ventajosas por cuanto la estructura endurecida
no se ve afectada tanto como la invasiva que puede deteriorar las caras del concreto.
Dentro de las pruebas no invasivas utilizadas para medir la resistencia del concreto
están (Serrano, 2010).
RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO
Algunas propiedades del concreto endurecido están relacionadas con esta
resistencia, como son: densidad, impermeabilidad, durabilidad, resistencia a la
abrasión, resistencia al impacto, resistencia a la tensión, resistencia a los sulfatos.
Esto no quiere decir que estas propiedades sean una función simple y única de la
resistencia a la compresión, sino que, un concreto de mayor resistencia a la compresión
tendrá mejores propiedades (Neville, 1999).
Los principales factores que gobiernan la resistencia del concreto son los siguientes:
relación agua/materiales cementantes, condiciones de curado (humedad y
temperatura), edad, características y cantidad del material cementante, características
y cantidad de los agregados, tiempo de mezclado, grado de compactación y el
contenido de aire.
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO 450 KG/CM2 PROPUESTO POR ACI
El diseño de concreto es la selección de las proporciones de los materiales
integrantes de la unidad cúbica de concreto, se denomina también diseño de mezcla,
se define como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la
combinación más conveniente y económica de los mismos, con la finalidad de obtener
un producto que en estado no endurecido tenga las propiedades, especialmente
trabajabilidad y consistencia, deseadas, y que en estado endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por el diseñador o indicados en los planos y especificaciones
de obra (Abanto, 1996).
10
La selección de las proporciones de la mezcla está determinada por:
 Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, que son requerimientos del
diseñador o que se encuentran indicadas en las especificaciones de obra.
 Las propiedades del concreto en estado no endurecido, que dependen del tipo y
característica de la obra y de las técnicas empleadas en la colocación del concreto.
 El costo de la unidad cúbica de concreto.
Si se toma en cuenta estos criterios, se podrá obtener una primera aproximación de
las proporciones de los materiales que componen la unidad cúbica de concreto. Pero
estas proporciones, sea cual fuere el procedimiento para determinarlas, deberán ser
siempre consideradas como valores de prueba sujetos a revisión y ajustes sobre la base
de los resultados obtenidos en laboratorio y obra.
COMPONENTES DEL CONCRETO
La Tecnología del concreto moderna define para este material cuatro componentes:
Cemento, agregados, agua y aditivos como elementos activos y el aire como elemento
pasivo.
Si bien la definición tradicional consideraba a los aditivos como un elemento
opcional, en la práctica moderna mundial estos constituyen un ingrediente normal, por
cuanto está científicamente demostrada la conveniencia de su empleo en mejorar
condiciones de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una solución
más económica si se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y equipo de colocación
y compactación, mantenimiento, reparaciones e incluso en reducción de uso de
cemento (Abanto, 1996)
Cemento:
Son minerales pulverizados que tienen la propiedad que por acción de una cantidad
de agua, forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como
en el aire, produciendo compuestos estables las materias primas fundamentales del
cemento son las rocas calcáreas, las arcillas que se extraen de los yacimientos a cielo
abierto (canteras) y el yeso que se incorpora en el proceso de la molienda para regular
el tiempo de fraguado
Tipos de cemento
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A medida que varían los contenidos de C2S, C3S, C3A, CAF se modifican las
propiedades del cemento Portland, por lo tanto, se pueden fabricar diferentes tipos con
el fin de satisfacer ciertas propiedades físicas y químicas para situaciones especiales.
 Tipo I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general cuando en las
mismas no se especifican la utilización de los otros cuatro tipos de cemento.
 Tipo II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas
a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratación.
 Tipo III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho por el cemento
tipo III desarrolla una resistencia en tres días igual a la desarrollada en 28 días por
concretos hechos con cemento tipo I o II.
 Tipo IV: Es el cemento de cual se requiere bajo calor de hidratación.
 Tipo V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas
con alto contenido de alcalisis y estructuras expuestas al agua de mar.
LOS CEMENTOS EN EL PERÚ
El cemento en el Perú se comercializa en bolsas de 42.5 kg. De papel krap extensible
tipo Klupac, que usualmente están entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales
pueden ir provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas
para verificar su porosidad al aire, absorción, impermeabilidad y resistencias
mecánicas.
Tabla 01: Empresas que producen cemento en el Perú y su capacidad.
EMPRESA CAP.INST MERCADO
Cementos Lima S A 4 300 000.00 Lima, Callao, Ica, Ancash
La Libertad, Amazonas, Cajamarca,

Cementos Pacasmayo S A 2 300 000.00 Lambayeque, Piura, Tumbes, Áncash
Lima, Callao, Junín, Huancavelica,

Cemento Andino S A 1 060 000.00 Loreto, Ucayali, San Martin, Ayacucho
Yura S A 600 000.00 Arequipa, Moqu egua, Tacna, Apurímac
12
Puno, Cusco, Apurímac, Madre de Dios,
Cemento Sur S A 155 000 00 Moquegua, Tacna
Fuente: Ana torre (2004). Curso básico de tecnología del concreto.

Se observa empresas que producen cemento en el Perú y su capacidad.
AGREGADOS:
(Moiteiro, 1998), define antiguamente se decía que los agregados eran elementos
inertes dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor
porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus
propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
Los factores fundamentales que rigen la granulometría deseada de los agregados
son: el área superficial del agregado, que determina la cantidad de agua necesaria para
mojar todos los cuerpos sólidos; el volumen relativo ocupado por el agregado; la
trabajabilidad de la mezcla, y su tendencia a la segregación.
Tamaño máximo: (NTP 400.037)
Correspondiente al menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado.
Tamaño máximo nominal: (NTP 400.037)
Correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido.
Clases de agregados
Agregado fino
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de
agua más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los
mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.
13
Figura 01: Agregado fino.
Fuente: Elaboración propia.
Se observa el agregado fino que se va a utilizar para los diferentes ensayos
(Rivva, 2007), afirma que el agregado fino debe tener un módulo de fineza entre
2.3 y 3.1. Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y
compactas libre de materia orgánica u otras sustancias dañinas.
El agregado fino es aquel, proveniente de la desintegración natural o artificial de
las rocas, que pasa al tamiz 3/8” y que cumple con los límites establecidos en la NTP
400.037. Podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de
ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compactas y resistentes. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u
otras sustancias dañinas.
Tabla 02. Límites granulométricos para el agregado fino.
AGREGADO FINO
TAMIZ % QUE PASA
3/8" 100
N°4 95 a 100
N°8 80 a 100
N°16 50 a 85
14
N°30 25 a 60
N°50 10 a 30
N°100 2 a 10
N°200 0a5
Fuente: Norma técnica Peruana NTP 400.037
Se observa los límites granulométricos para el agregado.
Agregado grueso
(Rivva, 2007), en su libro “Tecnología del Concreto”. Diseño de mezclas., el
agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas y que cumple con la norma NTP 400.037.
Se denomina agregado grueso al material retenido en el tamiz Nº 4 y cumple los
límites establecidos en la NTP 400.037. Puede consistir de grava natural o triturada,
piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales (Neville, 1999).
Figura 02: Agregado grueso.

Se observa el agregado grueso que se va a utilizar para los diferentes ensayos.
La resistencia a la compresión del agregado no será menor de 600 kg/cm². Estará
graduado dentro de los límites especificados en la norma NTP 400.037. La
granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la
malla de 1 ½” y no más de 6% del agregado que pasa la malla ¼”.
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta
con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo
de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5).
15
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y los
agregados.
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

redondeada.
El tamaño máximo del agregado a tomar será:

 Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados
 Un tercio de la altura de las losas
 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.
Clasificación de los agregados según su densidad.

 Agregados Liviano: Cuya densidad está entre 500 - 1000 Kg/m³. Se utiliza en
concreto de relleno o en mampostería estructural, concreto para aislamiento.
 Agregado Normal: Cuya densidad están entre 1300 - 1600 Kg/m³. Se utiliza en
concreto de toda índole es decir concreta estructural y no estructural.
 Agregados Pesado: Cuya densidad están entre los 3000 - 7000 Kg / m3. se utilizan
en concretos especiales, que van a estar expuestos a rayos ultravioletas y
radiaciones.
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
Las propiedades físicas de mayor importancia son la de peso específico, peso
unitario, humedad, porosidad y la distribución volumétrica de las partículas, que se
acostumbra denominar granulometría o gradación.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos
relativos a las siguientes características físicas de los agregados y sus expresiones
numéricas:
Peso específico
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas
sin considerar los vacíos entre ellas. Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen el
procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio, distinguiéndose
tres maneras de expresarlo en función de las condiciones de saturación. En la Figura 3
16
se muestra gráficamente la distribución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos para
agregado secado al horno, en el laboratorio tres tipos peso específico:
 Peso específico de masa seca.
𝑨 𝑨
𝑷𝒆𝒎 = =
𝑩−𝑪 𝑽𝒂𝒈 ∗ 𝑫𝒂
 Peso específico saturado superficialmente seco.
𝑩 𝑩
𝑷𝒆𝒔𝒔 = =
𝑩−𝑪 𝑽𝒂𝒈 ∗ 𝑫𝒂
 Peso específico aparente.

𝑨 𝑨
𝑷𝒆𝒂 = =
𝑨−𝑪 𝑽𝒔 ∗ 𝑫𝒂
Peso unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo
los vacíos. El procedimiento para la determinación del peso unitario suelto y
compactado se encuentra en la norma NTP 400.017. El valor obtenido para el peso
unitario compactado, es el que se emplea en algunos métodos de diseños de mezclas
para estimar las proporciones; también, el peso unitario suelto se emplea para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen. La expresión del
peso unitario
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐔𝐧𝐢𝐭𝐚𝐫𝐢𝐨 =
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥
Porcentaje de vacíos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partículas de agregados.
La misma norma NTP 400.017 indicada anteriormente establece la fórmula para
calcularlo, empleando los valores de peso específico masa y peso unitario:
𝑷𝒆𝒎 ∗ 𝑫𝒂 − 𝑷: 𝑼
%𝑽𝒂𝒄𝒊𝒐𝒔 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒎 ∗ 𝑫𝒂
17
Dónde:
Pem: Peso específico de la masa
Da : Densidad del agua
P.U : Peso unitario seco
Absorción
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las
partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene
importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con influencia
en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla
siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias. Las normas NTP 400.021 y
400.022 establecen su metodología. La expresión de absorción.
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐒. 𝐒. 𝐒 − 𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨
%𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 =
Humedad
El contenido de humedad, es la relación entre el peso del agua contenido en el
agregado y el peso del agregado sólido seco, expresado en porcentaje. Según la norma
NTP 339.185 la humedad se expresa de la siguiente manera:
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐎𝐫𝐢𝐠𝐢𝐧𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚−𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨

%𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
Las condiciones de humedad de los agregados son los siguientes:
 Secados al horno: son completamente absorbentes.

 Secados al aire: están secos en la superficie de la partícula pero contienen cierta
humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes.
 Saturados y superficialmente secos (sss): no absorben ni ceden agua a la mezcla
de concreto.
 Húmedos: contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).
Agua
(Mather & Ozyildirim, 2004), define el agua como un líquido trasparente,

compuesto de dos moléculas de hidrogeno y una de oxígeno, (H2O) en estado puro es
18
inodoro e insípido, no siempre se encuentra en estado puro por lo que puede contener
en disolución gases y sales, en suspensión, polvos y a veces microbios.
 El agua en el concreto: El agua es un elemento fundamental en la preparación del

concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido
 Agua de amasado: Agregada a la mezcla de concreto o de mortero para hace
reaccionar el aglomerante (cemento) dándole a la mezcla las propiedades resistentes
deseadas y la fluidez necesaria para facilitar su manejo y colocación.
 Agua de curado: Es un proceso que consiste en mantener húmedo al concreto por
varios días después de su colocación, con el fin de permitir la reacción química
entre el cemento y el agua (hidratación del cemento).
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR
 El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá de ser limpia y estará
libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales, material orgánico y otras
sustancias que pueden ser nocivas al concreto o al acero.
 También deberá hacerse un ensayo de resistencia a la compresión a los 7 y 28 días,
preparando testigos con agua destilada o potable y con el agua cuya calidad se
quiere evaluar, considerándose como satisfactorias aquellas que arrojen una
resistencia mayor o igual al 90% que la del concreto preparado con agua potable.
CALIDAD DEL AGUA

El agua para amasar y curar el hormigón será satisfactoria adecuada para el
consumo humano. Esta debe estar limpia y sin cantidades dañinas de materia orgánica,
fango y sales. El límite máximo de turbidez debe ser de 2000 ppm. Si las impurezas
en el agua de mezclado son excesivas pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la
resistencia y estabilidad del volumen sino también provocar corrosión en el concreto.
Se puede usar para mezclado y curado del hormigón, sin necesidad de realizar
análisis, agua clara que no tenga sabor ni olor notorio.
Características del agua
 En estado fresco: Brinda una adecuada manipulación y colocación.
19
 En estado endurecido: Es importante conocer la velocidad de reacción entre el
cemento y el agua porque en esta velocidad se determinara el tiempo de fraguado y
de endurecimiento del concreto. La reacción inicial debe ser suficientemente lenta
para que conceda tiempo al transporte y colocación del concreto. Sin embargo, una
vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento rápido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante
la molienda del Clinker, actúa como regulador de la velocidad inicial de hidratación
del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratación
incluyen la finura de la molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales en el momento del mezclado.
Requisitos del comité 318 del ACI

 El agua empleada en el mezclado del concreto deberá estar limpia y libre de
cantidades peligrosas de aceites, álcalis, ácidos, sales, materia orgánica, u otras
sustancias peligrosas para el concreto
 El agua de mezclado para concreto deberá contener elementos de aluminio
embebidos, incluida la porción del agua de mesclado que es contribuida en forma
de agua libre sobre el agregado, no deberá contener cantidades peligrosas de ion
cloruro.
 No deberá emplearse en el concreto las aguas no potables, salvo que las siguientes
condiciones sean satisfechas.
 La selección de las proporciones del concreto deberá basarse en mezclas de
concreto en las que se ha empleado agua de la misma fuente.
 Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables
deberán tener a los 7 y 28 días resistencias iguales a por lo menos el 90% de la
resistencia de especímenes similares preparados con agua potable.
EL MUCILAGO DE TUNA
DEFINICIÓN
Los nopales son planas arbustivas que alcanzan de 3 a 5 m. de altura. La longitud
de las raíces está en relación con las condiciones hídricas y con el manejo cultural,
específicamente el riego y la fertilización. Sus ramas están formados por cladodios de
20
30 a 60 cm de largo, por 20 a 40 cm de ancho y de 2 a 3 cm de espesor, El cladodio
fresco recibe el nombre de nopalito y el adulto se denomina penca (Abraján, 2008).
La siguiente tabla muestra la composición del nopal fresco. Los cladodios tienen
interés desde el punto de vista industrial ya que cuando los brotes son tiernos (10-15
cm) se usan para la producción de nopalitos y cuando están parcialmente lignificados
(cladodios de 2-3 años), para la producción de harinas y otros productos.
Tabla 03. Composición de 100 g de tuna fresco.
C0MPOSICIÓN DE 100 G DE TUNA FRESCO
CONCEPTO CONTENIDO
Porción comestible 78.0
Energía (Kcal) 27.0
Proteína (g) 1.70
Grasas (g) 0.30
Carbohidratos (g) 5.60
Calcio (mg) 93.0
Hierro (mg) 1.60
Tiamina (mg) 0.03
Riboflavina (mg) 0.06
Niacina (mg) 0.03
Ascórbico (mg) 8.00

Fuente: Mad industrias (1999).
Se observa la Composición de 100 g de tuna fresco.
EXTRACCIÓN Y PURIFICACIÓN DE MUCÍLAGO DE TUNA PARA EL
PROYECTO
Para asegurar una mayor concentración del mucilago, es recomendable recolectar
cladodios (pencas) de uno o dos años de edad durante el periodo de sequía (febrero –
mayo), (Torres, 2000).
Extracción del mucilago de tuna
1. El lavado se realiza con agua potable y las pencas se cepillarán para eliminar las
espinas y facilitar su manipulación.
21
2. El pelado se realizara manualmente con cuchillo, tratando de eliminar la mejor
cantidad de pulpa junto con la piel.
3. Se mezclarán partes iguales de tuna y agua destilada para facilitar la molienda. Se
usara una licuadora común o utilizada en casa, hasta la total molienda de las pencas.
USO DE LA TUNA EN LA CONSTRUCCIÓN
El mucílago de tuna en combinación con cal aumenta sus propiedades adhesivas y
mejora su repelencia al agua. Tradicionalmente, se ha empleado de modo similar al
yeso en paredes de adobe y de ladrillo; y también como una barrera al agua en el
estuco. A partir del jugo de nopal, se puede fabricar pintura que actúa como
impermeabilizante, el cual puede ser aplicado a cualquier construcción para protegerla.
En caso de aplicarse a una vivienda, este impermeabilizante hecho a base de nopal,
protege la construcción del frío, la humedad del ambiente, del agua y de los insectos.
(Abrajan, 2008), estudió el uso de goma o mucílago de cladodios de nopal para
estabilizar bloques de adobe, comparándolo con la cal; los resultados obtenidos no
fueron exitosos como se esperaba, probablemente debido a que la dosis empleada fue
baja (10 por ciento). La metodología utilizada para preparar la goma de nopal como
estabilizante, consiste en limpiar y remojar en agua los cladodios (1-1 en peso); las
mejores condiciones de remojo fueron los 18 días-20C (82-92 porciento HR) o entre 7
y 14 días a 20-25ºC (77-88 por ciento HR).
EL MUCILAGO DE TUNA EN EL CONCRETO
Las resistencias a la compresión de morteros con adiciones de tuna deshidratado se
mantuvieron en valores similares a la mezcla control (sin adiciones) a pesar de que la
relación agua/cemento (a/c) fue incrementada para obtener la misma fluidez.
A mayores edades, la resistencia a la compresión de los morteros con mayores
porcentajes de adición de tuna o nopal deshidratado alcanzó valores similares a la
mezcla control. En contraste, la resistencia a la compresión de los morteros con
adiciones de sábila deshidratada (con bajo porcentaje de reemplazo) disminuyó hasta
un 28% de los valores obtenidos en las mezclas de control, por lo que, hasta ahora, con
los resultados obtenidos, no se encontró mejora alguna en su uso. Deben continuar las
investigaciones en este tema y así corroborar lo que hasta ahora se ha obtenido: las
22
adiciones de tuna mejoran las propiedades físicas y mecánicas de pastas y morteros
base cemento, (Hernández –Zaragoza & Serrano- Gutiérrez, 2003).
SUPERPLASTIFICANTE SIKA N290
Es un aditivo poli funcional para concretos que puede ser empleado como
plastificante o superplastificante según la dosificación utilizada. Muy adecuado para
plantas de concreto al obtener con un único aditivo dos efectos diferentes sólo por la
variación de la proporción del mismo. Sikament®-290N no contiene cloruros y no
ejerce ninguna acción corrosiva sobre las armaduras.
USOS:
Sikament®-290N está particularmente indicado para:
Todo tipo de concretos fabricados en plantas concreteras con la ventaja de poder
utilizarse como plastificante o superplastificante con sólo variar la dosificación.
En concretos bombeados porque permite obtener consistencias adecuadas sin
aumentar la relación agua/cemento. Transporte a largas distancias sin pérdidas de
trabajabilidad. Concretos fluidos que no presentan segregación ni exudación
Características y ventajas
 Aumento de las resistencias mecánicas.
 Terminación superficial de alta calidad.
 Mayor adherencia a las armaduras.
 Permite obtener mayores tiempos de manejabilidad de la mezcla a cualquier
temperatura.
 Permite reducir hasta el 25% del agua de la mezcla.
 Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto
 Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.
 Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando segregación y la
formación de cangrejeras.
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLE:
Variable Dependiente: Resistencia del concreto.
Variable Independiente: Adición de mucilago de tuna y sika.
23
La hipótesis planteada en la tesis es:
La adición del 4% ,6% de mucílago de tuna por cemento y superplastificante sika
N290 aumentará la resistencia a la compresión de un concreto de F’c = 450 kg/cm2.
Se plantea como objetivo general: Comparar la resistencia a compresión de un
concreto fć=450 kg/cm2 adicionando el 4% y 6% de mucílago de tuna y
superplastificante sika N290 al cemento.
Y como objetivos específicos:
 Determinar la composición química del mucilago de tuna mediante, FRX.
 Determinar el PH del cemento, mucilago de tuna y el superplastificante sika N290
 Determinar la relación agua cemento A/C del concreto patrón y experimental de
fć=450 kg/cm2.
 Determinar la resistencia a compresión del concreto patrón y experimental.
 Comparar los resultados de resistencia a compresión del concreto patrón y
experimental mediante la relación y varianza.
24
II: METODOLOGÍA.
TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN:
Aplicada, porque la investigación está orientada a lograr un nuevo conocimiento
destinado a procurar soluciones a fin de conocer el efecto de la Comparación del
cemento en un 4% y 6%.por mucilago de tuna y Sika N290
Es un diseño experimental del tipo en bloque al azar, porque es un proceso en el
cual estudiaremos el diseño convencional del concreto en comparación con el nuevo
diseño de comparación de un porcentaje de cemento por la combinación mucilago y
sika, el estudio en su mayor parte se concentrara en las pruebas realizadas en el
Laboratorio de Mecánica de Suelos, donde el investigador estará en contacto con los
ensayos a realizar obteniendo resultados de acuerdo a lo planeado en sus objetivos.
Diseño de bloques completo al azar
Cantidad de probetas según día de curado y porcentaje de adición de Mucilago de
tuna y Superplastificante Sika N290.
Tabla 04. Diseño del bloque completo al azar.
Fuente:(Elaboración propia)
Se observa el diseño del bloque completo al azar elaboración propia.
25
POBLACIÓN Y MUESTRA
Población:
Conjunto de cubos de mortero con diseño capaz cumplir las condiciones de
resistencias indicadas en el reglamento N.T.P.
Para esta investigación se tiene como población de estudio al conjunto de probetas
con un diseño de concreto según el estándar de construcción establecido f’c=450
kg/cm2
Muestra:
La muestra estará constituida por 45 probetas o testigos de concreto con un diseño
de fć= 450 kg/cm. 9 probetas para 0% de patrón, 9 probetas para 4% de Mucilago , 9
probetas para 4% de Sika y 9 probetas para 6% Con Mucilago y 9 probetas 6% con
Sika. (Según Reglamento Nacional de Edificaciones).
Como técnica a usarse se tiene a la observación:
Materiales a usarse:
 Los agregados grueso y fino de utilizaron de la cantera Rolan – Tacllan – Huaraz y
se realizaran los ensayos en el laboratorio de la universidad san pedro.
 La recolección del, mucilago de tuna se obtuvo de los alrededores de la ciudad de
Huaraz, y el sika N290 lo compre de la ferretería Pachas, se realizó el EFRX del
mucilago de tuna en la UNI, también realice el PH del mucilago de tuna y el sika
N290 en la Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayólo UNASAM.
 Se realizaron 9 probetas de concreto patrón, 9 probetas de concreto para 4% de
adición de Mucilago , 9 probetas de concreto para 4% de adición de Sika y 9
probetas de concreto para 6% Con adición Mucilago y 9 probetas de concreto para
6% con adición de Sika N290.
 Se analizan y comparan los resultados de concreto patrón vs. Concreto experimental
26
Figura 03: Ubicación de la cantera Rolan.
Fuente: Google maps.
27
III: RESULTADOS
Tabla 05. Análisis granulométrico del agregado fino.
TAMIZ %
PESO % RETENIDO
ARETURA RETENIDO % QUE PASA
N° RETENIDO PARCIAL
(mm) ACUM.
8 2.36 361.5 19.48 19.48 80.52
16 1.18 410.5 22.12 41.61 58.39
30 0.6 351.5 18.94 60.55 39.45
50 0.3 291|.0 15.68 76.23 23.77
100 0.15 264.5 14.25 90.49 9.51
200 0.075 113.0 6.09 96.58 3.42
Plato 63.5 3.42 100.00 0.00
Total 1855.5 100.00
Fuente: laboratorio de ensayo de suelos de la USP.
El peso total de la muestra es de 1855.50 gr. Con esta tabla se hace posible la
construcción de la curva granulométrica. A continuación se muestra la curva
granulométrica de la arena.
CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0 ABERTURA (mm)
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Figura 04: Curva granulométrica de la arena.

Se observa que la curva granulométrica de la arena si cumple los limites en los
tamices 3/8, N°04, N°08, N°16, N°30, N°50, N°100, Por lo tanto podemos afirmar que
si cumple con las especificaciones. El módulo de fineza es de 2.90 por tanto está dentro
del rango ya que es de 2.30 a 3.10, esto quiere decir que el material es una arena
mediana.
28
Tabla 06: Análisis granulométrico del agregado grueso.
TAMIZ PESO % PESO
% RETENIDO
ARETURA RETENIDO RETENIDO % QUE PASA
N° ACUMULADO
(mm) PARCIAL PARCIAL
3/4" 19.000 4153.50 31.90 31.90 68.10
1/2" 12.500 555.80 42.69 74.59 25.41
3/8" 9.500 1941.00 14.91 89.50 10.50
N° 4 4.750 1298.50 9.97 99.48 0.52
N° 8 68.00 0.52 100.00 0.00
total 13019.00
El peso de la muestra es de 13019.00 gr. Con esta tabla se hace posible la
construcción de la curva granulométrica. El tamaño máximo nominal es de 3/4". En la
siguiente figura se muestra la curva granulométrica del agregado grueso.
CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0 ABERTURA (mm)
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Figura 05: Curva granulométrica del agregado grueso.

El agregado grueso procedente de la cantera Rolan, utilizada en nuestro trabajo,
cumple con la norma ASTM –C33.
29
Tabla 07: Contenido de humedad del agregado fino.
DESCRIPCION MUESTRA
Recipiente N° 47 45
Peso recipiente + peso húmedo 932.00 778.00
Peso recipiente + peso seco 887.00 743.00
Peso del agua 168.40 172.80
Peso recipiente (gr) 45.00 35.00
Peso agregado seco 718.60 570.20
Humedad (%) 6.26 6.14
HUMEDAD PROMEDIO 6.2

Se observa que el contenido humedad del agregado fino es de 6.2%.
Tabla 08. Contenido de humedad del agregado grueso.
DESCRIPCION MUESTRA
Recipiente N° 46 30
Peso recipiente + peso húmedo 948 1176.8
Peso recipiente + peso seco 945.5 1173.0
Peso del agua 175.6 168.1
Peso recipiente (gr) 2.5 3.0
Peso agregado seco 769.9 1004.7
Humedad (%) 0.33 0.30
HUMEDAD PROMEDIO 0.32

Se observa que el contenido humedad del agregado grueso es de 0.32%.
30
Tabla 09. Gravedad específica y absorción del agregado fino.
IDENTIFICACION # 26 # 30
A Peso mat. Sat. Seca (en aire) 300 300
B Peso frasco + H2O 678.4 683.1
C Peso frasco + H2O (A+B) 978.4 983.1
D Peso del mat. + H2O en el frasco 865.3 870.3
E Vol. Masa + vol. Vacio (C-D) 113.1 112.8
F Peso de mat. Seco en estufa (105° C) 297.1 297.2
G Vol. Masa E-(A-F) 110.20 110.00
Pe bulk Base seca (F/E) 2.63 2.63
Pe bulk Base saturada (A/E) 2.65 2.66
Pe aparente base seca (F/G) 2.70 2.70
% absorción ((A-F)/F)*100 0.98 0.94
% ABSORCION PROMEDIO 0.96
Se observa que el peso específico es de 2.66 Kg/m3 y absorción de 0.96%, del
agredo fino
Tabla 10. Gravedad específica y absorción del agregado grueso.
IDENTIFICACION #6 # 13 # 16
A Peso mat. Sat. Seca (en aire) 1132.8 1083.6 858.6
B Peso mat. Sat. Seca (en agua) 712.6 682.5 539.2
C Vol. Masa / vol. Vacio (A-B) 420.2 401.1 319.4

D Peso mat. Seco en estufa (105° C) 1125.5 1076 852
E Vol. Masa C-(A-D) 412.9 393.5 312.8
Pe bulk Base seca (D/C) 2.68 2.68 2.67
Pe bulk Base saturada (A/C) 2.70 2.70 2.69

Pe aparente base seca (D/E) 2.73 2.73 2.72
% absorción ((A-D)/D)*100 0.65 0.71 0.77

% ABSORCION PROMEDIO 0.71
Se observa que el peso específico es de 2.70 Kg/m3 y absorción de 0.71%, del
agredo grueso
31
Tabla 11. Peso unitario del agregado fino.
peso unitario suelto peso unitario varillado
Descripción
1 2 3 1 2 3
Peso material + molde 7595 7600 7590 8085 7990 7990
peso del molde 3426 3426 3426 3426 3426 3426
peso del material 4169 4174 4164 4659 4564 4564
Volumen del molde 2776 2776 2776 2776 2776 2776
Peso unitario 1502 1504 1500 1678 1644 1644
Peso unitario promedio 1500 kg/m3 1660 kg/m3

Se observa el peso unitario suelto es de 1502 Kg/m3 y el peso unitario varillado es
de 1665 Kg/m3 del agregado fino.
Tabla 12. Peso unitario del agregado grueso.
Descripción peso unitario Suelto peso unitario varillado
1 2 3 1 2 3
Peso material + molde 1860 1860 1860 1975 1977 1976
peso del molde 5333 5333 5333 5333 5333 5333
peso del material 1326 1326 1327 1441 1443 14427
Volumen del molde 9341 9341 9341 9341 9341 9341
Peso unitario 1420 1420 1421 1543 1546 1544
Peso unitario promedio 1420 kg/m3 1540 kg/m3

Se observa el peso unitario suelto es de 1421 Kg/m3 y el peso unitario varillado es
de 1544 Kg/m3 del agregado grueso.
Por tanto los datos a utilizarte para el diseño son los siguientes:
32
Tabla 13: Datos a usar para el diseño de concreto.
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Módulo de fineza 2.9 tamaño máximo nominal 3/4 "
Contenido de humedad % 6.2 Contenido de humedad % 0.32
Absorción % 0.96 Absorción % 0.71
Peso específico (kg/m3) 2.66 Peso específico (kg/m3) 2.7
Peso seco suelto (kg/m3) 1500.0 Peso seco suelto (kg/m3) 1420
Peso seco varillado (kg/m3) 1660.0 Peso seco varillado(kg/m3) 1540.0

Se observa los Datos a usar para el diseño de concreto
Diseño de mezclas por el método del A.C.I
Especificaciones
Con los resultados de laboratorio se realiza el diseño de mezcla primero para una
resistencia de cuatrocientos cincuenta kilogramos sobre centímetros cuadrados (450
kg/cm2). La selección de las proporciones se hará empleando el método del A.C.I.
Materiales
Cemento portland
Tipo : I sol
Peso específico : 3.15
Agua
Tipo : potable de la zona
Peso específico : 1
Agregado fino : ROLAN
Peso específico de la masa : 2.66
Peso unitario seco suelto : 1500 kg/m3
Peso unitario seco compactado : 1660 kg/m3
Contenido de humedad : 6.20 %
Absorción : 0.96 %
Módulo de fineza : 2.90
33
Agregado grueso : Rolan
Tamaño máximo nominal : 3/4”
Peso específico de la masa : 2.7
Peso unitario seco suelto : 1420 kg/m3
Peso unitario seco compactado : 1540 kg/m3
Contenido de humedad : 0.32 %
Absorción : 0.71 %
SECUENCIA DE DISEÑO
Resistencia de diseño
FĆR = 450 kg/cm2

Selección del tamaño máximo nominal del agregado
De acuerdo a la granulometría del agregado grueso le corresponde un tamaño

máximo nominal es de:
TMN = 3/4"
Selección del asentamiento del concreto
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla tenga

una consistencia plástica, a la que corresponde un asentamiento de (ver tabla N°
01 en anexo 01):
3" a 4"
Selección del volumen unitario de agua
Para una mezcla de concreto con asentamiento de 3” a 4”, sin aire incorporado y
cuyo agregado grueso tiene un tamaño nominal de 3/4", el volumen de agua es de
(Ver tabla N° 02 en anexo 01):
200 lt/m3
Selección del contenido de aire
Se determina el contenido de aire atrapado para el agregado grueso de tamaño

máximo nominal de 3/4" es de (Ver tabla N° 03 en anexo 01):
2.0%
34
Selección de la relación agua- cemento
Para una resistencia de diseño FĆR = 450kg/cm2, sin aire incorporado, la

relación agua/cemento es de (ver tabla N° 05 en anexo 01):
𝑎
= 0.38
𝑐
Factor cemento
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 200 𝑙𝑡/𝑚3

𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 526.32
𝑎/𝑐 0.38
= 526.32𝑘𝑔/𝑚3
1
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 526.32 × = 12.38 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑚3
42.5
Contenido del agregado grueso
Módulo de fineza es de 2.90 y tamaño máximo nominal de 3/4" se obtiene un

volumen de agregado grueso compactado de (ver tabla N° 04 en anexo):
Interpolando
2.80 − − − −0.62
2.90 − − − −𝑥
3.00 − − − −0.60
2.80 − 3.00 0.62 − 0.60
=
2.80 − 2.90 0.62 − 𝑥
𝑥 = 0.61
 Contenido del agregado grueso - 𝑋 = 0.61
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1540 𝑘𝑔
Fórmula para el peso del agregado grueso:
= 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 × 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.61 × 1540 = 939.4 𝑘𝑔/𝑚3
35
Calculo de volumen absoluto
526.32
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.167 𝑚3
3.15𝑥1000
200
𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.200 𝑚3
1𝑥1000
𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.0 % = 0.02 𝑚3
939.4
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0.348 𝑚3
2.7𝑥1000
∑ 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒐𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟎. 𝟕𝟑𝟓 𝒎𝟑
Contenido de agregado fino

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.735 = 0.265 𝑚3
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.265 𝑥 2660 = 704.9 𝑘𝑔/𝑚3
Valores de diseño
Cantidad de material a ser empleando serán:
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 526.32 𝑘𝑔/𝑚3
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 200.00 𝑙𝑡/𝑚3
𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 704.9 𝑘𝑔/𝑚3
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 939.4 𝑘𝑔/𝑚3
Corrección por humedad del agregado
Corregimos por humedad de los agregados a fin de obtener los valores a ser usados:
Agregado fino
𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 704.9𝑥 (0.062 + 1) = 748.6 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado Grueso
𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 939.4 𝑥 (0.0032 + 1) = 942.41 𝑘𝑔/𝑚3
 Humedad superficial del agregado
𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑 − 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 6.20 − 0.96 = 5.24 %
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑 − 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.32 − 0.71 = −0.39 %
 Aporte de humedad de los agregados
𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 704.9 𝑥 0.0524 = 36.94 𝑙𝑡/𝑚3
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 939.4 𝑥 − 0.0039 = −3.66 𝑙𝑡 /𝑚3
36
∑ 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒐𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟑𝟑. 𝟐𝟖 𝒍𝒕/𝒎𝟑
 Agua efectiva
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 200 − 𝟑3.28 = 166.72 𝑙𝑡/𝑚3
Pesos de los materiales corregidos
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 526.32 𝑘𝑔/ 𝑚3
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 166.72 𝑙𝑡/ 𝑚3
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 748.6 𝑘𝑔/𝑚3
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 942.41 𝑘𝑔/𝑚3
Proporción por peso
526.32 748.6 942.41 166.72
∶ ∶ ∶
526.32 526.32 526.32 526.32
1 ∶ 1.42 ∶ 1.79 ∶ 0.32 𝑙𝑡/𝑠𝑎𝑐𝑜
Peso para una probeta
𝑉 = 𝜋 𝑥 𝑅2 𝑥 ℎ
𝑉 = 𝜋 𝑥 (6)2 𝑥 12
1 𝑚3
𝑉 = 5556.99 𝑐𝑚3 𝑥 = 0.0056 𝑚3
(1003 ) 𝑐𝑚3
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 526.32 𝑥 0.0056 = 2.95 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 166.72 𝑥 0.0056 = 0.93 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 748.6 𝑥 0.0056 = 4.19 𝑘𝑔
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 942.41 𝑥 0.0056 = 5.28 𝑘𝑔
Peso para una probeta con el 15 % de desperdicio
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2.95 × 1.15 = 3.39 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.93 × 1.15 = 1.07 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 4.19 × 1.15 = 4.82 𝑘𝑔
37
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 5.28 × 1.15 = 6.07 𝑘𝑔
Para 9 probetas para concreto patrón
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.39 × 9 = 30.51 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.07 × 9 = 9.63 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 4.82 × 9 = 43.38 𝑘𝑔
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 6.07 × 9 = 54.63 𝑘𝑔
Diseño para 4% de adición con mucilago de tuna

526.32
3.19𝑥1000
200
𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.200 𝑚3
1𝑥1000
𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.0 % = 0.02 𝑚3
939.4
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0.348 𝑚3
2.7𝑥1000
∑ 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒐𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟎. 𝟕𝟑𝟑 𝒎𝟑

Valores de diseño
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 200.00 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino
Agregado Grueso
38
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.32 − 0.71 = −0.39 %
𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 710.22 𝑥 0.0524 = 37.22 𝑙𝑡/𝑚3
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 939.4 𝑥 − 0.0039 = −3.66 𝑙𝑡 /𝑚3
∑ 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒐𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟑𝟑. 𝟓𝟔 𝒍𝒕/𝒎𝟑
 Agua efectiva
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 166.44 𝑙𝑡/ 𝑚3
1 𝑚3
𝑉 = 5556.99 𝑐𝑚3 𝑥 = 0.0056 𝑚3
(1003 ) 𝑐𝑚3
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 526.32 𝑥 0.0056 = 2.95 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 166.44 𝑥 0.0056 = 0.93 𝑙𝑡
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2.95 × 1.15 = 3.39 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.93 × 1.15 = 1.07 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 4.22 × 1.15 = 4.85 𝑘𝑔
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.39 × 9 = 30.51 𝑘𝑔
39
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.07 × 9 = 9.63 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 4.85 × 9 = 43.65 𝑘𝑔
Diseño para 4% de adición de sika n290

526.32
3.24𝑥1000
200
𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.200 𝑚3
1𝑥1000
𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.0 % = 0.02 𝑚3
939.4
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0.348 𝑚3
2.7𝑥1000
∑ 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒐𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟎. 𝟕𝟑 𝒎𝟑

Valores de diseño
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 200.00 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino
Agregado Grueso
40
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.32 − 0.71 = −0.39 %
𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 718.2 𝑥 0.0524 = 37.63 𝑙𝑡/𝑚3
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 939.4 𝑥 − 0.0039 = −3.66 𝑙𝑡 /𝑚3
∑ 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒐𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟑𝟑. 𝟗𝟕 𝒍𝒕/𝒎𝟑
 Agua efectiva
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 166.03 𝑙𝑡/ 𝑚3
1 𝑚3
𝑉 = 5556.99 𝑐𝑚3 𝑥 = 0.0056 𝑚3
(1003 ) 𝑐𝑚3
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 526.32 𝑥 0.0056 = 2.95 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 166.03 𝑥 0.0056 = 0.93 𝑙𝑡
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2.95 × 1.15 = 3.39 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.93 × 1.15 = 1.07 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 4.27 × 1.15 = 4.91 𝑘𝑔
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.39 × 9 = 30.51 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.07 × 9 = 9.63 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 4.91 × 9 = 44.19 𝑘𝑔
41
Diseño para 6|% de adición con mucilago de tuna
526.32
3.21𝑥1000
200
𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.200 𝑚3
1𝑥1000
𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.0 % = 0.02 𝑚3
939.4
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0.348 𝑚3
2.7𝑥1000
∑ 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒐𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟎. 𝟕𝟑𝟐 𝒎𝟑

Valores de diseño
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 200.00 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino
Agregado Grueso
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.32 − 0.71 = −0.39 %
𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 712.88 𝑥 0.0524 = 37.35 𝑙𝑡/𝑚3
42
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 939.4 𝑥 − 0.0039 = −3.66 𝑙𝑡 /𝑚3
∑ 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒐𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟑𝟑. 𝟔𝟗 𝒍𝒕/𝒎𝟑
 Agua efectiva
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 166.31 𝑙𝑡/ 𝑚3
1 𝑚3
𝑉 = 5556.99 𝑐𝑚3 𝑥 = 0.0056 𝑚3
(1003 ) 𝑐𝑚3
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 526.32 𝑥 0.0056 = 2.95 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 166.31 𝑥 0.0056 = 0.93 𝑙𝑡
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2.95 × 1.15 = 3.39 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.93 × 1.15 = 1.07 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 4.24 × 1.15 = 4.88 𝑘𝑔
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.39 × 9 = 30.51 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.07 × 9 = 9.63 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 4.88 × 9 = 43.92 𝑘𝑔
43
Diseño para 6% de adición de sika n290
526.32
3.28𝑥1000
200
𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.200 𝑚3
1𝑥1000
𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.0 % = 0.02 𝑚3
939.4
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0.348 𝑚3
2.7𝑥1000
∑ 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒐𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟎. 𝟕𝟐𝟖 𝒎𝟑

Valores de diseño
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 200.00 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino
Agregado Grueso
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.32 − 0.71 = −0.39 %
44
𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 723.52 𝑥 0.0524 = 37.91 𝑙𝑡/𝑚3
𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 939.4 𝑥 − 0.0039 = −3.66 𝑙𝑡 /𝑚3
∑ 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒐𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟑𝟒. 𝟐𝟓 𝒍𝒕/𝒎𝟑
 Agua efectiva

𝑎𝑔𝑢𝑎 = 165.75 𝑙𝑡/ 𝑚3
1 𝑚3
𝑉 = 5556.99 𝑐𝑚3 𝑥 = 0.0056 𝑚3
(1003 ) 𝑐𝑚3
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 526.32 𝑥 0.0056 = 2.95 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 165.75 𝑥 0.0056 = 0.93 𝑙𝑡
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2.95 × 1.15 = 3.39 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.93 × 1.15 = 1.07 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 4.3 × 1.15 = 4.95 𝑘𝑔
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.39 × 9 = 30.51 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.07 × 9 = 9.63 𝑙𝑡
𝑎𝑔, 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 4.95 × 9 = 44.55 𝑘𝑔
45
ENSAYO DE PH DEL MUCILAGO DE TUNA Y DEL SIKA N290.
Tabla 14. Ensayo de PH del mucilago de tuna y del sika N290.
DETERMINACIÓN DE PH
Muestra PH Calificación
Cemento 12.56 Extremadamente alcalino
Mucilago de tuna 5.49 Ácido
Cemento + 4 % de Mucilago de tuna 12.31 Extremadamente alcalino

Cemento + 6 % de Mucilago de tuna 12.21 Extremadamente alcalino
sika N290 7.96 Alcalino
Cemento + 4 % de sika 12.49 Extremadamente alcalino
Cemento + 6 % de sika 12.44 Extremadamente alcalino
Se observa el PH de los aditivos, también el PH de los aditivos con las diferentes
adiciones
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL MUCILAGO DE TUNA
La propiedad química según en el ensayo de fluorescencia de Rayos X.
Tabla 15: Ensayo de Fluorescencia de Rayos X.
COMPOSICION QUIMICA RESULTADO (%) METODO UTILIZADO
Oxido de Calcio (CaO) 59.028

Trióxido de Hierro (Fe2O3) 31.105
Oxido de Potasio (K2O) 7.365
Pentoxido de Difosforo (P2O5) 1.085
Cloruro (Cl) 0.553
FLOURESENCIA DE RAYOS X
Trióxido de Azufre (SO3) 0.185
(FRX)
Óxido de Manganeso (MnO) 0.312
Trióxido de Hierro ( Fe2O3) 0.258
Óxido de Zinc (ZnO) 0.082
Oxido de Estroncio (MgO) 0.025
Oído de Cobre (CuO) 0.017
Fuente: LABICER.
Se observa la composición química del mucilago de tuna en porcentajes según el
ensayo de fluorescencia de rayos x
46
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL SIKA N290
Tabla 16: Composición química del sika N290.
COMPOSICION QUÍMICA RESULTADO (%) FUENTE
Dióxido de Silicio , SiO2 93.00

Trióxido de Hierro, Fe2O2 0.80
Dióxido de Aluminio, Al2O2 0.40
Óxido de Calcio,CaO 0.60
Óxido de Magnesio, MgO 0.60 FICHA
Óxido de Sodio, Na2O 0.20 TÉNICA DEL
Óxido de Potasio, K2O 1.20 SIKA N290
Cal, C 2.00
0.40
trióxido de Asufre,
0.80
Pérdida por Ignición, L.O.I
Fuente: Ficha Técnica del sika N290.

Se observa la composición química según la ficha técnica del SIKA N290.
NTP 339.035:1993. Ensayo para la medir el asentamiento del concreto con el cono
de Abrams.
Tabla 17: Resultados de asentamientos de la investigación.
DISEÑO FĆ=450 KG/CM2 SLUM (") SLUMP
Concreto patrón 3 3/8 3.4
Concreto con adición de M.T 4% 3 1/2 3.5
Concreto con adición de SIKA 4% 3 5/8 3.6
Concreto con adición de M.T 4% 3 3/4 3.8
Concreto con adición de SIKA 6% 4 4

Se observa el slump del concreto patrón, también el slump del concreto con las
diferentes adiciones.
47
Tabla 18: Resultados del ensayo a compresión del concreto patrón a los 07,14 y 28
días de curado.
CONCRETO PATRÓN
CURADO SLUM RESIST. EN KG/CM2
7 DIAS 3.4 323.98
14 DIAS 3.4 366.57
28 DIAS 3.4 453.08
Se observa los resultados del ensayo a compresión del concreto patrón a los 07,14
y 28 días de curado.
CONCRETO PATRON
453.08
100.7 %
450.00 366.57
81.47 %
RESISTENCIA KG/CM2
400.00 323.98
72 %
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
7dias 14dias 28dias
EDAD EN DIAS
Grafico 01: Resistencia del concreto patrón.

Fuente: Laboratorio del ensayo de suelos de la USP.
Se observa la Resistencia del concreto patrón resultados del laboratorio del ensayo
a compresión de la USP.
48
mucilago de tuna a los 07,14 y 28 días de curado.
CONCRETO CON ADICIÓN DE 4 % DE MUCILAGO DETUNA
7 DIAS 3.5 331.48
14 DIAS 3.5 377.73
28 DIAS 3.5 464.25
Se observa los resultados del ensayo a compresión del concreto con adición de 4%
de mucilago de tuna a los 07,14 y 28 días de curado.
CONCRETO CON ADICION DE 4% DE MUCILAGO DE TUNA

464.25
103.17 %
450.00 377.73
83.93 %
331.48
400.00
RESISTENCIA KG/CM2
73.67 %
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
7dias 14dias 28dias
EDAD EN DIAS
Gráfico 02: Resultados del ensayo a compresión del concreto con adición de 4% de mucilago de tuna
a los 07,14 y 28 días de curado.
de mucilago de tuna a los 07,14 y 28 días de curado, del Laboratorio del ensayo a
compresión de la USP.
49
Tabla 20: Resultados del ensayo a compresión del concreto con adición de 4% de sika
CONCRETO CON ADICIÓN DE 4 % DE SIKA N290
7 DIAS 3.6 341.01
14 DIAS 3.6 384.4
28 DIAS 3.6 475.1
de sika a los 07,14 y 28 días de curado.
CONCRETO CON ADICION DE 4% DE SIKA N290

475.1
105.57%
384.4
480.00 85.43 %
341.01
75.8 %
380.00
RESISNTENCIA GK/CM2
280.00
180.00
80.00
-20.00 7dias 14dias 28dias

EDAD EN DIAS
Gráfico 03: Resultados del ensayo a compresión del concreto con adición de 4% de sika a los 07,14 y
28 días de curado.
Fuente: Laboratorio del ensayo a compresión de la USP.
de sika a los 07,14 y 28 días de curado, del laboratorio del ensayo a compresión de la
USP.
50
mucilago de tuna a los 07,14 y 28 días de curado.
CONCRETO CON ADICIÓN DE 6 % DE MUCILAGO DETUNA
7 DIAS 3.8 334.35
14 DIAS 3.8 387.62
28 DIAS 3.8 472.59
de mucilago de tuna a los 07,14 y 28 días de curado.
CONCRETO CON ADICION DE 6% DE MUCILAGO DE TUNA
472.59
105 %
387.62
480.00 86.17 %
334.5
74.37 %
380.00
RESISTENCIA KG/CM2
280.00
180.00
80.00
-20.00 7dias 14dias 28dias

EDAD EN DIAS
Gráfico 04: Resultados del ensayo a compresión del concreto con adición de 6% de mucilago de tuna
de mucilago de tuna a los 07,14 y 28 días de curado, del laboratorio del ensayo a
compresión de la USP.
51
SIKA a los 07,14 y 28 días de curado.
CONCRETO CON ADICIÓN DE 6 % DE SIKA N290
7 DIAS 4 348.54
14 DIAS 4 397.06
28 DIAS 4 485.76
de sika a los 07,14 y 28 días de curado.
CONCRETO CON ADICION DE 6% DE SIKA

485.76
107.93 %
500.00
397.06
450.00 348.54 88.2 %
77.47 %
RESISTENCIA KG/CM2
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
7dias 14dias 28dias
EDAD EN DIAS
Gráfico 05: Resultados del ensayo a compresión del concreto con adición de 6% de sika a los 07,14 y
28 días de curado.
de sika a los 07,14 y 28 días de curado, del Laboratorio del ensayo a compresión de la
USP.
52
COMPOSICION QUÍMICA DEL COMPOSICION QUIMÍCA DEL
CEMENTO MUCILAGO DE TUNA
CaO MgO K2O CaO MgO K2O

AL2O2 SiO2 OTROS P2O5 CL OTROS
1%
7% 1% 1%
7%
21%
31%
62.5% 59%
7%
0%
2%
Grafico 06: Comparación de las propiedades químicas del cemento y el mucilago de tuna.
Fuente: Resultados labicer.
Observaciones:
 En el grafico 06 se aprecia la comparación de los elementos químicos del cemento
y el mucilago de tuna donde la mayor cantidad el óxido de calcio se encuentra en
el cemento (CaO) con un 62.5% y en el mucilago de tuna con un 59.028%. el óxido
de calcio influye bastante en la endurecimiento inicial y posterior del concreto, su
reacción inicial en el fraguado es rápido y luego de los 28 días el proceso de
fraguado es lento, Dentro del mucilago de tuna existe una cantidad de superior de
31.11% de óxido de magnesio y en el cemento 17 32% es por ello que al adicionar
en pequeños porcentajes el cemento por mucilago de tuna genera un pequeño
retraso dentro del fraguado del concreto y el óxido de potasio con un 7.365 y en el
cemento con un 0.18%,la cual influye negativamente en la durabilidad. La
resistencia aumenta, ya que el óxido de calcio es uno de los principales
componentes químicos dentro del cemento donde el silicato tricálcico es el que
produce la alta resistencia inicial del cemento, el silicato dicálcico es el principal
causante de la resistencia posterior del cemento, el aluminato tricálcico controla el
tiempo de fraguado y el aluminoferrita tricalcica se hidrata con rapidez.
53
COMPOSICION QUIMICA DEL COMPOSICION QUIMICA DEL
CEMENTO SIKA N290
CaO MgO K2O CaO MgO K2O

AL2O2 SiO2 OTROS AL2O2 SiO2 OTROS
7%
0.6%
21%
62.5% 4.2%
7%
1.2% 93.0%
0% 0.4%
2% 0.6%
Grafico 07: Comparación de las propiedades químicas del cemento y el sika N290.
Fuente: Ficha Técnica del sika N290.
Observaciones:
 En el grafico 07 se aprecia la comparación de los elementos químicos del cemento
y el sika N290, donde la mayor cantidad de óxido de silicio está en el sika N290
con un 93% y en el cemento con un 21.00%, es por ello que tiene un importante
papel en la reacción interna de la pasta, la actividad puzolanica del silicio es efectiva
en los primeros días de edad, aproximadamente en el segundo día su actividad
empieza a adquirir resistencia, a los 90 días se paraliza su actividad puzolánica, es
por ello que al adicionar en pequeños porcentajes el cemento por sika N290 la
resistencia del concreto aumenta, además está presente el óxido de potasio en un
1.20% q supera el porcentaje de 0.5% aceptados en el cemento portland tipo I; y
que por lo tanto va a desfavorecer la resistencia del concreto.
54
CUADRO COMPARATIVO
500.00
RESISTENCIA KG/CM2
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
7dias 14dias 28dias
C° PATRON 323.98 366.57 453.08
C° ADICION MUCILAGO 4%" 331.48 377.74 464.25
C° ADICION 4% SIKA 341.01 384.40 475.10
C° ADICION 6% MUCILAGO 334.35 387.62 472.59
C° ADICION 6% DE SIKA 348.54 397.06 485.76
Grafico 08: Comparando el concreto patrón con el C° con M.T. y SIKA en un 4% y 6%.
Fuente: Datos obtenidos de la USP.
Observaciones:
 En el grafico 08 se aprecia la comparación del concreto patrón con el concreto con
adición de 4% de mucilago de tuna y sika, donde el concreto patrón cumple los
parámetros de diseño tanto a los 07, 14 y 28 días de curado, pero no supera la
resistencia del concreto con adición de 4% de mucílago de tuna y sika. La
resistencia mayor obtenida es de 475.1kg/cm2 a los 28 días de ruptura y pertenece
al concreto con adición de sika.
 En el grafico 08 se aprecia la comparación del concreto patrón con el concreto con
adición de 6% de mucilago de tuna y sika, donde el concreto patrón cumple los
parámetros de diseño tanto a los 07, 14 y 28 días de curado pero no supera la
resistencia del mucílago de tuna y el sika. La resistencia mayor obtenida es de
485.76/cm2 a los 28 días de ruptura y pertenece al concreto con adición de sika.
55
CUADRO COMPARATIVO
RESISTENCIA KG/CM2
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
7dias 14dias 28dias
C° PATRON 323.98 366.57 453.08
C° ADICION 4% SIKA 341.01 384.40 475.10
C° ADICION 6% DE SIKA 348.54 397.06 485.76
Grafico 09: Resistencia a compresión del concreto patrón y del concreto con adición de 4% y 6% de
mucilago de tuna y sika.
Observaciones:
 En el grafico 09 se aprecia la resistencia a compresión del concreto patrón a los 07,
14, y 28 días de curado. Se observa que la resistencia a los 07 días de curado es de
323.98 kg/cm2 esto hace un porcentaje de 72.0 % lo cual cumple los parámetros ya
que en este día de curado debe de llegar a un porcentaje mayor o igual a 65% de la
resistencia de diseño. A los 14 días de curado llego a una resistencia de 366.57
kg/cm2 lo cual hace un porcentaje de 81.47%, este porcentaje si cumple los
parámetros ya que a este día de curado debe de llegar a un porcentaje mayor o igual
a 75% de la resistencia de diseño. y a los 28 días de curado llegó a una resistencia
de 453.08 kg/cm2, lo cual hace un porcentaje de 100.7% mayor al parámetro según
norma, que es mayor al 100% de la resistencia de diseño.
 En el grafico 09 se aprecia la resistencia a compresión del concreto con adición
mucilago de tuna en un 4% a los 07, 14, y 28 días de curado. Se observa que la
resistencia a los 07 días de curado es de 331.48 kg/cm2 esto hace un porcentaje de
73.67 % lo cual cumple los parámetros ya que en este día de curado debe de llegar
a un porcentaje mayor o igual a 65% de la resistencia de diseño. A los 14 días de
curado llego a una resistencia de 377.73 kg/cm2 lo cual hace un porcentaje de
56
83.93%, este porcentaje si cumple los parámetros ya que a este día de curado debe
de llegar a un porcentaje mayor o igual a 75% de la resistencia de diseño. y a los 28
días de curado llegó a una resistencia de 464.25 kg/cm2, lo cual hace un porcentaje
de 103.17% mayor al parámetro según norma, que es mayor al 100% de la
resistencia de diseño.
 En el grafico 09 se aprecia la resistencia a compresión del concreto con adición de
sika en un 4% a los 07, 14, y 28 días de curado. Se observa que la resistencia a los
07 días de curado es de 331.48 kg/cm2 esto hace un porcentaje de 73.67 % lo cual
cumple los parámetros ya que en este día de curado debe de llegar a un porcentaje
mayor o igual a 65% de la resistencia de diseño. A los 14 días de curado llego a una
resistencia de 377.73 kg/cm2 lo cual hace un porcentaje de 83.93%, este porcentaje
si cumple los parámetros ya que a este día de curado debe de llegar a un porcentaje
mayor o igual a 75% de la resistencia de diseño. y a los 28 días de curado llegó a
una resistencia de 464.25 kg/cm2, lo cual hace un porcentaje de 103.17% mayor al
parámetro según norma, que es mayor al 100% de la resistencia de diseño.
mucilago de tuna en un 6% a los 07, 14, y 28 días de curado. Se observa que la
resistencia a los 07 días de curado es de 334.35 kg/cm2 esto hace un porcentaje de
74.37 % lo cual cumple los parámetros ya que en este día de curado debe de llegar
a un porcentaje mayor o igual a 65% de la resistencia de diseño. A los 14 días de
curado llego a una resistencia de 387.62 kg/cm2 lo cual hace un porcentaje de
86.17%, este porcentaje si cumple los parámetros ya que a este día de curado debe
de llegar a un porcentaje mayor o igual a 75% de la resistencia de diseño. y a los 28
días de curado llegó a una resistencia de 472.59 kg/cm2, lo cual hace un porcentaje
de 105.0% mayor al parámetro según norma, que es mayor al 100% de la resistencia
de diseño.
sika en un 6% a los 07, 14, y 28 días de curado. Se observa que la resistencia a los
07 días de curado es de 348.54 kg/cm2 esto hace un porcentaje de 74.47 % lo cual
cumple los parámetros ya que en este día de curado debe de llegar a un porcentaje
mayor o igual a 65% de la resistencia de diseño. A los 14 días de curado llego a una
57
resistencia de 397.06 kg/cm2 lo cual hace un porcentaje de 88.2%, este porcentaje
si cumple los parámetros ya que a este día de curado debe de llegar a un porcentaje
mayor o igual a 75% de la resistencia de diseño. y a los 28 días de curado llegó a
una resistencia de 485.76 kg/cm2, lo cual hace un porcentaje de 103.17% mayor al
parámetro según norma, que es mayor al 100% de la resistencia de diseño.
CUADRO COMPARATIVO
100.0
90.0
80.0
% DE RESISTENCIA
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
7dias 14dias 28dias
patron 72.0 81.5 100.7
C° ADICION 4% SIKA 75.8 85.4 105.6
C° ADICION 6% DE SIKA 77.5 88.2 107.9
Grafico 10: Comparando el C° patrón con el concreto con adición de M.T. y sika a 4% y 6% en
porcentajes.
Observaciones:
 En el grafico 10 se observa la comparación de los porcentajes promedios obtenidos
del concreto patrón y el concreto con adición de 4% de mucilago de tuna y sika, se
observa que el concreto patrón cumple con los parámetros de diseño, del día 07
mayor a 65%, del día 14 mayor a 75% y del día 28 mayor al 100% de su resistencia.
Mientras tanto los parámetros de diseño del concreto con adición de 4% de
mucilago de tuna, a los 07 días de curado supera su resistencia del 65% siendo su
resistencia superior al 75%, del día 14 de curado mayor al 75% siendo su
resistencia de 83.93%% y del día 28 mayor al 100% siendo su resistencia de
103.17%, y el concreto con adición de 4% sika a los 07 días de curado supera su
resistencia del 65% siendo su resistencia superior al 75%, del día 14 de curado
58
mayor al 75% siendo su resistencia de 85.43 y del día 28 mayor al 100% siendo su
resistencia de 103.17%, en las dos adiciones de 4% de mucilago de tuna y sika se
observa que superan en % de resistencia al concreto patrón.
 En el grafico 10 se observa la comparación de los porcentajes promedios obtenidos
del concreto patrón y el concreto con adición de 6% de mucilago de tuna y sika, se
observa que el concreto patrón cumple con los parámetros de diseño, del día 07
mayor a 65%, del día 14 mayor a 75% y del día 28 mayor al 100%. Mientras tanto
los parámetros de diseño del concreto con adición de 6% de mucilago de tuna, a los
07 días de curado es mayor 65%, del día 14 mayor al 75% y del día de 28 mayor
al 100%, mientras que el concreto con adición de 6% de sika a los 07 días de curado
de supera su resistencia del 65% siendo su resistencia superior al 75% ,a los 14 días
de curado es mayor al 75% siendo su resistencia superior al 85% y a los 28 días de
curado es mayor al 100% siendo su resistencia de 107.93%, en las dos adiciones de
6% de mucilago de tuna y sika se observa que superan en % de resistencia al
concreto patrón
PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

Tabla 23: Resistencias a la compresión de las probetas de concreto con adición de un
porcentaje de Mucilago de tuna o un porcentaje de Sika según días de curado.
Resistencia de concreto con adición de un porcentaje de Mucilago de Tuna y un
Días de
porcentaje de Sika
curado
0% 4% Mucilago 4% Sika 6% Mucilago 6% Sika
7 72,00 73,67 75,80 74,37 77,47
14 83,93 83,93 85,43 86,17 88,20
28 100,70 103,17 105,57 105,00 107,93
Fuente: Resultados de las ensayos del laboratorio de la USP.

Se observa que las resistencias a la compresión de las probetas son mayores a los
28 días de curado y menores resistencias se presentan a los 7 días de curado.
Después de verificar el cumplimiento de los supuestos de normalidad (Shapiro -
Wilk) y homogeneidad de varianzas (Contraste de Levene) de las resistencias medias
obtenidas en las probetas para cada tratamiento (adición de un porcentaje de Mucilago
de tuna o un porcentaje de Sika) se procedió a realizar la prueba ANOVA
59
Tabla 24: Cálculo de la prueba ANOVA para verificar las diferencias entre las medias
de las resistencias a la compresión de las probetas.
Suma de
Origen gl Media cuadrática F Sig
cuadrados
54,963 4 13,741 24,950 0,000
Adición
2276,186 2 1138,093 2066,511 0,000
Días de curado
4,406 8 0,551
Error
Total 2335.56 14
Se observa que el p-value < 𝛼 (0.000 < 0.05) entonces podemos decir que los datos
muestran suficientes evidencias para rechazar la hipótesis nula. Por lo que podemos concluir
que con un nivel de 5% de significancia las resistencias medias en kg/cm2 logradas en las
probetas, con adición de un porcentaje de Mucilago de tuna en 0%, 4% o 6% o un porcentaje
de Sika en 0%, 4% o 6%, son diferentes.
En la tabla 24: Después de realizar la prueba de Duncan podemos apreciar que las probetas
de concreto tienen mayor resistencia a la compresión cuando se adiciona un 6% de Sika y
menor resistencia se muestra en la probeta patrón o probeta con 4% de mucilago de tuna.
Tabla 25: Calculo de la prueba de Duncan para verificar cuál de la resistencia a la
compresión de los cubos de mortero es diferente.
Subconjunto para alfa = 0,05
Adición
1 2 3
T0% 85,5433
T4%_M_Tuna 86,9233
T6%_ M_ Tuna 88,5133
T4%_Sika 88,9333
T6%_Sika 91,2000
T6%_Sika 91,200 …………a
T4%_Sika 88.933 ……….....b
T6%_ M_Tuna 88,5133 …….…..b
T4%_M_Tuna 86,9233 ……...…c
T0% 85,5433 ………...c
60
IV: ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
Si comparamos lo realizado por Torres (2010) con respecto a mi estudio se puede

observar que en porcentajes de adición de 4% y 6% se logró incrementar la resistencia
en todas las edades como se muestra en el gráfico N° 08, existe una diferencia mínima
con el concreto patrón y en concreto con adición de 4% y 6% de mucilago de tuna,
según las proporciones utilizadas hace que pueda desarrollar resistencias a corto y
largo plazo, fraguado inicial, liberación de gran cantidad de calor durante los primeros
días de hidratación y endurecimiento rápido siendo esto posible por la presencia de
calcios y magnesios.
En la tabla 15, se puede apreciar que el mucilago de tuna tiene dentro de sus
componentes químicos más importantes a los óxidos de calcio en 59.028%, magnesio
31.105 % , hierro en 0.258% , estos valores permiten estimar la actividad puzolánica
de este material, bajo el estándar de la ASTM C 618 , el cual menciona que la suma de
los óxidos de calcio , magnesio y hierro deben superar el 70 % para que un material
pueda considerarse como un material puzolánico , en este caso la suma porcentuales
de los óxidos es de 90.393% que supera en un 20.393% el criterio de puzolanidad ya
mencionado, es decir el proceso realizado para la activación del material ha permitido
obtener un material de gran reactividad puzolánica que al combinarse con los óxidos
activados de calcio presentes en el cemento, así como en el mucilago de tuna(en un
90.393%) originarían un material cementante. El óxido de potasio se encuentra en un
7.365 % reaccionaría con algunos compuestos presentes en el agregado, dando origen
a la expansión del concreto, esto hace que se fisure al sufrir de esfuerzos de tensión
interna, ocasionando disminución en la resistencia del concreto.
Si comparamos lo realizado por Cardoza, Blanco y Quintanilla (2010) con respecto

a mi estudio de adición de sika, se puede observar que en porcentajes de adición de
4% y 6% se logró incrementar la resistencia en todas las edades como se muestra en
el gráfico N° 08, existe una diferencia con el concreto patrón y en concreto con adición
de 4% y 6% de sika N290, según las proporciones utilizadas hace que pueda
desarrollar resistencias a corto y largo plazo, fraguado inicial, liberación de gran
61
cantidad de calor durante los primeros días de hidratación y endurecimiento rápido
siendo esto posible por la presencia de calcios ,silicios..
En la tabla 16, se puede apreciar que sika tiene dentro de sus componentes químicos
más importantes a los óxidos de silicio en 93.00%, aluminio en 0.4 % , hierro en 0.8%
y calcio(CaO) en 0.6% , estos valores permiten estimar la actividad puzolánica de este
material bajo el estándar de la ASTM C 618 , el cual menciona que la suma de los
óxidos de silicio , aluminio y calcio deben superar el 70 % para que un material pueda
considerarse como un material puzolánico , en este caso la suma porcentuales de los
óxidos es de 94.80% que supera en un 24.80% el criterio de puzolanidad ya
mencionado, es decir el proceso realizado para la activación del material ha permitido
obtener un material de gran reactividad puzolánica que al combinarse con los óxidos
activados de calcio presentes en el cemento, así como en las cenizas de eucalipto(en
un 94.80%) originarían un material cementante. El óxido de potasio se encuentra en
un 1.20 % reaccionaría con algunos compuestos presentes en el agregado, dando
origen a una expansión mínima del concreto.
En la tabla 14 se muestra el PH de los materiales utilizados como el mucilago de

tuna 5.49, sika N290 7.96 y el cemento 12.56, las combinaciones de (cemento + 4%
de mucilago de tuna) 12.31 de PH, (cemento + 4% de sika) 12.49 de PH, (cemento +
6% de mucilago de tuna) 12.21 de PH, (cemento + 6% de sika) 12.44 de PH,
observando valores alcalinos que permitirán la reacción con el cemento para poder
alcanzar las resistencias óptimas deseables, ya que debemos tener en cuenta que la
activación alcalina de materiales silicoaluminosos con disoluciones fuertemente
alcalinas tras un corto periodo de curado permiten obtener un material con buenas
propiedades cementantes. Según el manual de inspecciones técnicas de edificios el
cemento portland tiene un PH entre 12,6 a 14, las muestras obtenidas del PH del
material aglomerante a utilizar permanecen en este rango, lo cual es favorable al
mantener un material alcalino lo que ayudará a mejorar la resistencia del concreto.
También se aprecia al momento de realizar el diseño de mescla por el método de

A.C.I, la relación A/C del concreto patrón, la relación A/C del concreto con adición de
4% de mucilago de tuna, la relación A/C del concreto con adición de 4% de sika y la
62
relación A/C del concreto con adición de 6% de mucilago de tuna igual 0.32, esto es
debido al peso específico del mucilago es igual a 0.93 ml/cm3 y del sika 2.2 ml/cm3,
además el % de adición es mínimo, excepto la relación A/C del concreto con adición
de 6% de sika que es igual a 0.31.
En el grafico 10 ,se observa que el concreto con adición de 4% de mucilago de tuna

el concreto a los 7 días como aumentando la resistencia en un 1.7%, a los 14 días en
un 2.4% y a los 28 dias en un 2.5% , alcanzando un máximo de 464.25 Kg/cm2, al
adicionar sika en un 4% , su resistencia es superior al concreto patrón y al concreto
con adición de 4% de mucilago de tuna a los 7 días en 3.8% , a los 14 días en un
3.9% y a los 28 días en un 4.9% , alcanzando un máximo de 475.10 Kg/cm2 en la
adición podemos observar la presencia de silicato tricálcico se pone de manifiesto al
observar una gran velocidad de hidratación, con favorables características hidráulicas,
produciéndose un rápido endurecimiento que contribuye en forma esencial en las
resistencias iniciales en la adición de 4%, la presencia de silicatos dicálcico se pone de
manifiesto en cuanto a la velocidad de hidratación, fraguado y endurecimiento es más
lento logrando alcanzar resistencias superiores a partir de 7 días y obteniendo el
máximo valor a los 28 días, esto se produce por las reacciones de materiales
puzolánicos, en este caso se produce una rotura del enlace SiO y AlO de la puzolana
por efecto de los iones OH- producidos en la hidratación del cemento y la reacción de
los iones silicato y aluminato en la disolución.
En el grafico 10 ,se observa que el concreto con adición de 6% de mucilago de tuna

el concreto a los 7 días como aumentando la resistencia en un 2.3%, a los 14 días en
un 4.6% y a los 28 días en un 4.3% , alcanzando un máximo de 472.59 Kg/cm2, al
adicionar sika en un 4% , su resistencia es superior al concreto patrón y al concreto
con adición de 6% de mucilago de tuna a los 7 días en 5.5 % , a los 14 días en un
6.7% y a los 28 dias en un 7.2% , alcanzando un máximo de 485.76 Kg/cm2 en la
adición podemos observar la presencia de silicato tricálcico se pone de manifiesto al
observar una gran velocidad de hidratación, con favorables características hidráulicas,
produciéndose un rápido endurecimiento que contribuye en forma esencial en las
resistencias iniciales en la adición de 6%, la presencia de silicatos dicálcico se pone de
63
manifiesto en cuanto a la velocidad de hidratación, fraguado y endurecimiento es más
lento logrando alcanzar resistencias superiores a partir de 7 días y obteniendo el
máximo valor a los 28 días, esto se produce por las reacciones de materiales
puzolánicos, en este caso se produce una rotura del enlace SiO y AlO de la puzolana
por efecto de los iones OH- producidos en la hidratación del cemento y la reacción de
los iones silicato y aluminato en la disolución.
En la tabla 24: Se puede visualizar que el p-value < 𝛼 (0.000 < 0.05) entonces
podemos decir que los datos muestran suficientes evidencias para rechazar la hipótesis
nula. Por lo que podemos concluir que con un nivel de 5% de significancia las
resistencias medias en kg/cm2 logradas en las probetas, con adición de un porcentaje
de Mucilago de tuna en 0%, 4% o 6% o un porcentaje de Sika en 0%, 4% o 6%, son
diferentes.
También se tienen que para los días de curado p-value < 𝛼 (0.000 < 0.05) entonces
podemos decir que las resistencias medias de las probetas son diferentes a
consecuencias de los días de curado.
64
V: CONCLUSIONESY RECOMENDACIONES
Conclusiones:
La composición química del mucilago de tuna, indica su potencial como puzolana,

ya que contiene un 90.391% de componentes (óxido de calcio 59.028%, óxido de
magnesio 31.105% y trióxido de hierro 0.258%), en concordancia con la norma ASTM
C- 618, también existen componentes químicos como (óxido de potasio 7.365% y
trióxido de fosforo 1.085%), estos dos últimos elementos químicos afectan en la
durabilidad y resistencia del concreto.
La composición química del sika N290, indica su potencial como puzolana, ya que
contiene un 94.00% de componentes (óxido de silicio 93%, óxido de calcio 0.6%,
óxido de magnesio 0.6% y trióxido de hierro 0.8%), en concordancia con la norma
ASTM C- 618.
Las muestras son altamente alcalinas resultando similar a la del cemento,

obteniendo las combinaciones (cemento + 4% de mucilago de tuna) de 12.31 de PH,
(cemento + 4% de sika) de 12.49 de PH, (cemento + 6% de mucilago de tuna) de 12.21
de PH, (cemento + 6% de sika) de 12.44 de PH
Se obtuvo una consistencia plástica con un asentamiento de (3”a 4”) con una
relación A/C del concreto patrón 0.32, relación A/C del concreto con adición de 4%
de mucilago de tuna 0.32, relación A/C del concreto con adición de 4% de sika 0.32,
relación A/C del concreto con adición de 6% de mucilago de tuna 0.32 y relación A/C
del concreto con adición de 6% de sika 0.31.
Producto de la presencia de calcios, y magnesios en la adición de 4% de mucilago

de tuna incrementó su resistencia a los 28 días en un 2.47%. Además debido a la
presencia silicatos, aluminatos y calcios en la adición de 4% de sika N290 incremento
su resistencia a los 28 días en un 4.87% respectivamente en comparación del concreto
patrón.
Producto de la presencia de calcios, y magnesios en la adición de 6% de mucilago

de tuna incrementó su resistencia a los 28 días en un 4.3%. Además debido a la
presencia silicatos, aluminatos y calcios en la adición de 6% de sika N290 incremento
65
su resistencia a los 28 días en un 7.23% respectivamente en comparación del concreto
patrón.
Después de realizar la prueba de Duncan podemos apreciar que las probetas de

concreto tienen mayor resistencia a la compresión cuando se adiciona un 6% de Sika
y menor resistencia se muestra en la probeta de concreto patrón o probeta de concreto
con 4% de adición de mucilago de tuna.
66
Recomendaciones:
Se recomienda reducir el porcentaje de Potasio de 7.365%, encontrado en el

mucilago de tuna, mediante el proceso de lixiviación.
Se recomienda no utilizar aditivos superiores de 6%.
Se recomienda que la relación agua-cemento se deba de trabajar con una

consistencia plástica y no fluida.
Se recomienda alargar las edades del día de curado mayor a los 28 días, siendo el
curado del concreto en (60-120) días.
Se recomienda usar como máximo de adición un 6% de mucilago de tuna, porque

al usar mayores porcentajes de éste, su ph del mucilago tiende hacer el valor muy bajo
(Ácido).
67
VI: DEDICATORIA
En primer lugar quiero
agradecer a Dios, quien supo
guiarme por el buen camino,
darme fuerzas para seguir
adelante, enseñarme a encarar
las adversidades
A mis padres con amor, que
hicieron todo en la vida para
alcanzar mis sueños, por
motivarme y darme la mano
cuando sentía que el camino se
terminaba
En nuestros hermanos,
abuelos, tíos y amigos quienes
con sus consejos me han
ayudado a salir adelante y ser
perseverante.
68
AGRADECECIMIENTO
Doy gracias a Dios nuestro padre celestial por escuchar mis oraciones y
acompañarme siempre durante este proceso, a mis padres, hermanos, abuelos, tíos y
amigos por su apoyo, comprensión, por sus palabras de aliento.
Quiero agradecer a la universidad San pedro, facultad de ingeniería civil, ya que a
través de los maestros he podido culminar mi carrera porque siempre intentaron darme
todos sus sabios conocimientos
A mi Asesor, por su paciencia en todo momento, por compartir su conocimiento en

la realización de este proyecto. Quiero agradecer a todos los profesores que formaron
parte de mi educación universitaria mi más sincero agradecimiento a la universidad
San pedro por permitirnos ser parte de esta prestigiosa familia.
69
VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
Abanto, F. (1996). Tecnología del Concreto. Lima – Perú: Edición San Marcos.
Obtenido de http://www.librosperuanos.com/libros/detalle/5021/Tecnologia-
del-concreto
Abraján, M. (2008). Efecto del método de extracción en las características químicas
y físicas del mucilago de nopal (Opuntia ficus-indica) y estudio de su
aplicación como recubrimiento comestible. Tesis Doctoral. Universidad de
Valencia.
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/3794/tesisUPV2920.pdf.
Cardoza, J., Quintanilla, E., & Blanco, M. (2010). “influencia de la tasa de aditivo
superplastificante, en las propiedades del concreto de alta resistencia en
estado fresco y endurecido. san salvador: universidad salvador. Obtenido de
http://ri.ues.edu.sv/2242/1/Influencia_de_la_tasa_de_aditivo_superplastifican
te%2C_en_las_propiedades_del_concreto_de_alta_resistencia_en_estado_fre
sco_y_endurecido.pdf
Contreras, B. (2013). “Efecto del mucílago de nopal en la resistencia del cemento
CPC-30R”. mexico: liz de veracruz. Obtenido de
https://www.uv.mx/personal/acordova/files/2010/11/resumen-cartel-
mucilago-de-nopal.pdf
De León, R. (2012). Evaluación del mucílago de nopal como reductor de retracción
en Concreto auto-consolidable. [Tesis de maestría]. Universidad Autónoma de
Nuevo León. México. Obtenido de
http://eprints.uanl.mx/3007/1/1080224613.pdf
Diaz, M. (2010). Correlación entre la porosidad y la resistencia del concreto. Tesis
para optar el título de Ingeniero Civil. Universidad Ricardo Palma. Lima Perú.
Obtenido de http://cybertesis.urp.edu.pe/handle/urp/103
Hernández, J.,-Zaragoza, B. & Serrano, G., Gutiérrez, R. (2003). Use of nopal in the
construction industry. Proceedings IX Mexican and VII International Congress
on Knowledge and Use of Nopal, 2003, 286.
https://centrocidart.files.wordpress.com/2013/10/x-siacot.pdf
70
Huincho, E. (2011). Concreto de alta resistencia usando aditivo superplastificante,
microsílice y nanosilice con cemento portland tipo I. Tesis para optar el título
de ingeniero civil. Universidad nacional de ingeniería. Obtenido de
http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/420
Martinez, W. (2004). Las adiciones de cactus opuntia blanco y su efecto sobre los
morteros de albañilería elaborados con cal. Universidad Michoacana de San
Nicolás de Hidalgo, México. Obtenido de http://docplayer.es/10926128-Las-
adiciones-de-cactus-opuntia-blanco.html
Mather, B., & Ozyildirim, C. (2004). Cartilla del concreto. Instituto Mexicano del
cemento y del concreto (IMCYC). Obtenido de
https://es.scribd.com/document/368054890/Cartilla-Del-Concreto
Moiteiro, P. (1998). Concreto, estructura, propiedades y materiales. IMCYC, México,
p. 38. Obtenido de
http://imcyc.com/redcyc/imcyc/biblioteca_digital/CONCRETO_ESTRUCTU
RA_PROPIEDADES_Y_MATERIALES.pdf
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Concreto. México. Obtenido de .
http://imcyc.com/redcyc/imcyc/biblioteca_digital/TECNOLOGIA_DEL_CO
NCRETO.pdf
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Conteniendo mucílago de nopal como aditivo natural. [Tesis de maestría].
Instituto Técnico Regional de Oaxaca. México. . Obtenido de
http://tesis.ipn.mx/jspui/handle/123456789/407
Rivva, E. (2007). Tecnología del Concreto. Diseño de mezclas. Segunda Edición.
Obtenido de http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/145/1/lao_wj.pdf
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constructor, Innovación y Ciencia, Volumen XVII, No. 2, Asociación
Colombiana para el Avance de la Ciencia. Obtenido de
https://innovacionyciencia.com/revistas_pdf/2010-2.pdf
Somayaji, S. (1995). Civil engineering materials. Englewood cliffs, New Jersey.
Prentice Hall. Primera edición. Obtenido de
71
http://www.scirp.org/(S(czeh2tfqyw2orz553k1w0r45))/reference/References
Papers.aspx?ReferenceID=492392
Torres, L. (2000). “Rheological properties of the mucilage gum (Opuntia ficus-
indica)”. En Food Hydrocoll.14: 417-424. Obtenido de
http://www.academia.edu/8382911/Rheological_properties_of_the_mucilage
_gum_Opuntia_ficus_indica
Torres, R. (2010). Resistencia a la comprensión y eléctrica del concreto añadido con
mucílago de nopal. [Tesis mejora en la durabilidad de los materiales base
cemento utilizando adiciones deshidratadas de dos cactáceas. publicaciones
http://www.imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt326.pdf
72
VIII. ANEXOS
73
ANEXOS 01
TABLAS PARA EL DISEÑO DEL CONCRETO DE 450 KG/M2
Tabla 01: Selección del asentamiento
Fuente: Abanto (2010). Tecnología del concreto. Lima: San Marcos.
Tabla 02: Selección del volumen unitario del agua
Tabla 03: contenido de aire
Fuente: Torre (2004). Curso básico de tecnología para ingenieros civiles. Lima.
74
Tabla 04: Selección de la reacción agua y cemento
Tabla 05: contenido del agregado grueso
75
ANEXOS 02
ENSAYO DE FLUORESCENCIA DE RAYOS X
76
77
78
ANEXOS 03
RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE PH
79
80
81
82
83
84
85
ANEXO 04
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEL LABORATORIOS
86
87
88
89
90
91
92
93
94
ANEXO 05
RESULTADOS DEL ENSAYO A COMPRESIÓN DE UN CONCRETO DE
450 KG/CM2
95
96
97
98
99
ANEXOS 06
PANEL FOTOGRÁFICO
Foto 01: Cuarteo del agregado grueso.
Foto 02: Muestra de los agregados.
100
Foto 03: Tamizado del agregado fino para la granulometría.
Foto 04: Pesando el agregado fino para el ensayo de peso unitario.
101
Foto 05: Pesando el agregado grueso para el ensayo de peso unitario.
Foto 06: Peso del agregado grueso para el contenido de humedad.
102
Foto 07: Pesando el agregado fino para el ensayo de gravedad específica y
absorción.
Foto 08: Secado de los agregados en el horno a 105°C.
103
Foto 09: Recolección de Mucilago de tuna.
Foto 10: Pelado de Mucilago de tuna.
104
Foto 11: Mucilago de tuna.
Foto 12: Realizando la mescla del concreto.
105
Foto 13: Agregando el cemento a la mescla del concreto.
Foto 14: Realizando el slum.
106
Foto 15: Pesando el cemento.
Foto 16: Pesando el agregado grueso.
107
Foto 17: Pesando el agregado grueso.
Foto 18: Pesando el aditivo sika.
108
Foto 19: Probetas culminadas.
Foto 20: Curado de las probetas.
109
Foto 21: Ruptura de las probetas.
Foto 22: Fisura de la probeta después de saber su resistencia.
110
ANEXOS 07
ESTADISTICO
111
112
ANEXO 08
ELEMENTOS QUIMICOS DEL SIKA 290N
113
114

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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

Comparación de la resistencia a compresión de un concreto

Tesis para optar el título de ingeniero civil

Huerto Espinoza, William Manuel

PALABRAS CLAVES ................................................................................................. i

RESÚMEN ................................................................................................................. iii

II: METODOLOGÍA. ................................................................................................ 25

III: RESULTADOS ................................................................................................... 28

IV: ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS ....................................... 61

V: CONCLUSIONESY RECOMENDACIONES .................................................... 65

VI: DEDICATORIA .................................................................................................. 68

VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS ............................................................... 70

VIII. ANEXOS .......................................................................................................... 73

Tabla 01: Empresas que producen cemento en el Perú y su capacidad ..................... 12

Figura 01: Agregado fino ........................................................................................... 14

Figura 02: Agregado grueso ...................................................................................... 15

Figura 03: Ubicación de la cantera Rolan. ................................................................. 27

Figura 04: Curva granulométrica de la arena............................................................. 28

Figura 05: Curva granulométrica del agregado grueso. ............................................. 29

Gráfico 01: Resistencia del concreto patrón. ............................................................. 48

TEMA RESISTENCIA DE CONCRETO

ESPECIALIDAD TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TOPIC RESISTANCE OF CONCRETE

SPECIALITY CONCRETE TECHNOLOGY

Area Ingeniería y Tecnología

Sub-area Ingeniería Civil

Disciplina Ingeniería Civil

COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE UN

El estudio de investigación que realice, tiene como objetivo general comparar la

The objective of this research study is to compare the compressive strength of a

Los antecedentes más remotos de los aditivos naturales se encuentran en los

(Torres, 2010). En su tesis sobre “Mejora en la durabilidad de materiales base

(Contreras, 2013), tuvo como objetivo general determinar el efecto del

(Ramirez, 2008), en su tesis de maestría sobre “propiedades mecánicas y

(Huincho, 2011), en su tesis “Concreto de alta resistencia usando aditivo

Cementos Lima S A 4 300 000.00 Lima, Callao, Ica, Ancash

La Libertad, Amazonas, Cajamarca,

Lima, Callao, Junín, Huancavelica,

Yura S A 600 000.00 Arequipa, Moqu egua, Tacna, Apurímac

Fuente: Ana torre (2004). Curso básico de tecnología del concreto.

Tabla 02. Límites granulométricos para el agregado fino.

TAMIZ % QUE PASA

Figura 02: Agregado grueso.

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

El tamaño máximo del agregado a tomar será:

 Un tercio de la altura de las losas

Clasificación de los agregados según su densidad.

 Peso específico aparente.

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐎𝐫𝐢𝐠𝐢𝐧𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚−𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨

Las condiciones de humedad de los agregados son los siguientes:

 Secados al horno: son completamente absorbentes.

(Mather & Ozyildirim, 2004), define el agua como un líquido trasparente,

 El agua en el concreto: El agua es un elemento fundamental en la preparación del

CALIDAD DEL AGUA

 En estado fresco: Brinda una adecuada manipulación y colocación.

Requisitos del comité 318 del ACI

Porción comestible 78.0

Energía (Kcal) 27.0

Proteína (g) 1.70