PA-SI-01 Procedimiento de Seguridad

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL
Identificación PA-SI-01
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD Revisión: 03
Y SALUD EN EL TRABAJO Fecha: 21-Oct-2019
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PORTADA
Elaborado por
Ing. Isla Janet Sánchez Jiménez

Responsable del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo
Revisado por
Ing. Orlando Cervantes Gómez

Coordinador de Construcción
Aprobado por
Arq. Heriberto Kenji Hueda Lizana

Gerente de construcción
Confidencial, este documento no deberá fotocopiarse excepto con autorización de la Dirección General/Gerencia del SGI SGI-F-01
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1. OBJETIVO.
Establecer los requerimientos mínimos de seguridad y salud en el trabajo que debe cumplir tanto el
personal propio de la organización como los contratistas, subcontratistas, visitas, entre otros; con la
finalidad de prevenir, eliminar, reducir, controlar los peligros y riesgos que pueden provocar incidentes y
accidentes que afectan al personal, al ambiente y a las instalaciones durante la ejecución de los trabajos.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento rige en todos los centros de trabajo terrestre y costa fuera donde el personal de
la organización y contratista realiza trabajos, actividades y servicios.
3. CONTROL DE CAMBIOS.
Revisión Fecha Descripción del Cambio

21-Oct-
02 Se revisó contenido y se modificó.
2019
03 Se adecuan los puntos 5, 6, 7.2, 7.16, 7.29, 7.35 y 9.
4. RESPONSABILIDADES.
4.1 Superintendente de Construcción

 Proporcionar los recursos necesarios y suficientes tanto financieros como humanos para asegurar el
cumplimiento del marco normativo aplicable en materia de seguridad industrial y salud en el trabajo, así
como el presente procedimiento.
 Apoyar con los recursos requeridos para dar cumplimiento al programa de capacitación para mejorar el
desempeño en seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental.
 Garantizar que el equipo de protección personal se proporcione al personal en tiempo y forma para el
desarrollo de sus actividades.
4.2 Supervisor de trabajo

 Dar seguimiento a las observaciones e inspecciones emitidas siguientes:
 Todo tipo de inspecciones de seguridad aplicadas a sus áreas de trabajo por parte del área de
SSPA.
 Efectuar acciones correctivas en sus áreas de responsabilidad.
 Evaluar los resultados de los indicadores.
 Desarrollar e implementar los planes de mejora continua.
 Trasmitir a su línea los resultados de los análisis críticos realizados por el área de SSPA, para su
corrección o seguimiento en sus áreas de trabajo bajo su responsabilidad.
 Pedir cuentas de la implantación del cumplimiento al sistema de seguridad, salud en el trabajo y
protección ambiental de mejoras a sus áreas de responsabilidad.
 Verificar que el procedimiento se encuentre disponible para su consulta.
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 Comunicar al personal los riesgos a los que está expuesto durante el desarrollo de sus
actividades y asegurarse del uso correcto del EPPB y EPPE.
 Inspeccionar el sitio de trabajo en conjunto con el personal de seguridad para la detección de
condiciones inseguras que presenten situación de riesgo para el desempeño seguro de una
actividad.
4.3 Responsable de SSPA

 Garantizar que todos los trabajos y actividades relacionados con el proyecto u obra en ejecución se
realicen cumpliendo con la implementación de las medidas de control de seguridad aplicables para
minimizar, reducir y controlar los peligros y riesgos existente y potenciales que puedan provocar
incidentes y accidentes de trabajo.
 Desarrollar lo planes y programas de capacitación y adiestramiento del personal en el mejoramiento de
sus habilidades y en materia de SSPA.
 Difundir el presente procedimiento.
4.4 Supervisor de seguridad industrial

 Supervisar físicamente que los trabajos y actividades que se desarrollen en los centros, áreas y sitios de
trabajo cumplan con las medidas de seguridad suficientes y necesarias para eliminar, reducir y controlar
los riesgos existentes y potenciales capaces de generar incidentes y accidentes de trabajo.
 Verificar que el personal operativo y administrativo maneje correctamente el EPP que le fue
proporcionado para el desarrollo de sus funciones operacionales.
 Revisar el correcto llenado de formatos de acuerdo con los trabajos a realizar.
 Difundir charlas de SSPA.
 Revisar el permiso de trabajo que cumpla con todo lo solicitado.
5. DEFINICIONES.
Accidente de trabajo: Suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación, una invalidez o la muerte.
Accidente grave: Aquel que trae como consecuencia amputación de cualquier segmento corporal;
fractura de huesos largos (fémur, tibia, peroné, húmero, radio y cúbito); trauma craneoencefálico;
quemaduras de segundo y tercer grado; lesiones severas de mano, tales como aplastamiento o
quemaduras; lesiones severas de columna vertebral con compromiso de médula espinal; lesiones oculares
que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que comprometan la capacidad auditiva.
Actos inseguros o subestándares: Acciones realizadas por el personal que están fuera de los
instructivos de trabajo, procedimientos de trabajo, reglas de seguridad, reglamento de seguridad interno y
reglamento federal de seguridad y salud en el trabajo que podrían dar lugar a la realización de un
accidente.
Área de trabajo: Lugar donde se realiza el trabajo que puede presentar riesgo a las personas, procesos,
equipos, materiales y medio ambiente.
Anclaje: Punto seguro al que pueden conectarse equipos personales de protección contra caídas con
resistencia certificada a la rotura y un factor de seguridad, diseñados y certificados en su instalación por un
fabricante y/o una persona calificada. Puede ser fijo o móvil según la necesidad.
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Aparejador: Persona quien realiza el amarre de la carga que va a ser levantada por la grúa.
Arco eléctrico: Haz luminoso producido por el flujo de corriente eléctrica a través de un medio aislante,
que produce radiación y gases calientes.
Arnés de cuerpo completo: Equipo de protección personal diseñado para distribuir en varias partes del
cuerpo el impacto generado durante una caída. Es fabricado en correas cosidas y debidamente
aseguradas, e incluye elementos para conectar equipos y asegurarse a un punto de anclaje. Debe ser
certificado bajo un estándar nacional o internacionalmente aceptado.
Artículo crítico: Parte o sustancia peligrosa que ha sido almacenada e identificada como crítica porque
puede ocasionar daños a las personas, propiedades y medio ambiente.
Barreras plásticas flexibles (conos): Dispositivos en material plástico, utilizados para restringir y
canalizar el tránsito vehicular, cuando se genera un cierre total o parcial de la vía.
Calibración: Diagnostico sobre las condiciones de operación de un equipo de medición y los ajustes
necesarios, para garantizar la precisión y exactitud de las medidas que con el mismo se generan.
Capacidad bruta: Es lo que la grúa, ascensor, elevador puede levantar sin tener en cuenta el peso del
gancho, la pelota, los dispositivos de levantamiento o cualquier otro dispositivo conectado que no esté
considerado como parte de la carga.
Capacidad neta: Es lo que la grúa, ascensor, elevador, puede levantar teniendo en cuenta el peso del
gancho, la pelota los dispositivos de levantamiento o cualquier otro dispositivo conectado, que no esté
considerado como parte de la carga.
Carga: Equipo, persona o material que va a ser levantado por la grúa, ascensor, elevador.
Cinta de seguridad: Elemento que permite cercar el perímetro de una obra o escena para impedir el paso
de personal a zonas adyacentes al área de trabajo o escena.
Condiciones inseguras o subestándares: Circunstancias que tienen que ver con las personas, equipos,
instalaciones, maquinaria, que por no cumplir con el mínimo estándar que mandan los instructivos de
trabajo, procedimientos de trabajo, reglas de seguridad, reglamento de seguridad interno y reglamento
federal de seguridad y salud en el trabajo que podrían dar lugar a la realización de un accidente.
Conductor a tierra: También llamado conductor del electrodo de puesta a tierra es aquel que conecta un
sistema o circuito eléctrico intencionalmente a una puesta a tierra.
Conector: Cualquier equipo que permita unir el arnés del trabajador al punto de anclaje.
Contrapeso: Peso adicional que se conecta a los cables anti giratorios o en general a cualquier cable de
manera que este permanezca tensionado aun cuando no se tenga una carga amarrada. También es el
peso localizado en la base de la pluma, el cual ayuda a la estabilidad de esta en el momento de levantar
una carga.
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Distancia de seguridad: Distancia mínima alrededor de una obra, escena, equipo eléctrico o de
conductores energizados, necesaria para garantizar que no habrá accidente por acercamiento de
personas, animales, estructuras, edificaciones o de otros equipos.
Equipo de protección contra caídas certificado: Equipo que cumple con las exigencias de calidad de la
norma nacional o internacional que lo regula, sin que este último pueda ser menos exigente que el
nacional.
Eslabón: Cada una de las pequeñas partes en forma ovalada que componen una eslinga de cadena.
Equipos críticos: Aquellos que si pueden fallar pueden resultar en una pérdida mayor sea para las
personas, propiedades y medio ambiente.
Equipo móvil: Equipos o maquinarias como los montacargas, ascensores, elevadores y vehículos que
utiliza la empresa.
Eslinga (izaje de cargas): Dispositivo utilizado para el levantamiento de cargas, varía de acuerdo con la
capacidad y al uso que se le vaya a dar. De esa manera existen eslingas de cable, de cadena y sintéticas.
Eslinga de protección contra caídas: Sistema de cuerda, reata, cable u otros materiales que permiten la
unión al arnés del trabajador al punto de anclaje.
Etiqueta: Información impresa que advierte sobre un riesgo de un material peligroso, por medio de colores
o símbolos, la cual debe medir por lo menos 10 cm. x 10 cm., salvo en caso de bultos, que debido a su
tamaño solo puedan llevar etiquetas más pequeñas, se ubica sobre los diferentes empaques o embalajes
de los materiales.
Extintor: Aparato que se utiliza para apagar fuegos o conatos de incendio.
Gabinete para extintor: Aparato para guardar en forma identificable y accesible para extintores portátiles
diseñado para almacenar y proteger el equipo contra incendio.
Gancho para extintor: Aparato diseñado para colocar un extintor especifico en superficies verticales.
Generador: Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o desechos peligrosos. Si la persona es
desconocida será la persona que está en posesión de estos residuos. El fabricante o importador de un
producto o sustancia química con propiedad peligrosa.
Hoja de seguridad de los materiales (HDSM): Documento que describe los riesgos de un material
peligroso y suministra información sobre cómo se puede manipular, usar, almacenar y disponer el material
con seguridad.
Incidente: Evento que tuvo el potencial para llegar a ser un accidente.
Incompatibilidad: Proceso que sufren los materiales peligrosos cuando puestas en contacto entre sí
puedan sufrir alteraciones de las características físicas o químicas originales de cualquiera de ellos con
riesgo de provocar explosión, desprendimiento de llamas o calor, formación de compuestos, mezclas,
vapores o gases peligrosos, entre otros.
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Inflamable: Material que se puede encender y quemar rápidamente.
Inspecciones generales planeadas: Recorridos donde se revisa de manera sistemática las instalaciones,
equipos, herramientas y materiales, orientados a identificar pérdidas potenciales por exposiciones
peligrosas.
Inspecciones de pre-uso: Revisiones periódicas al comienzo de un turno o antes del uso al equipo o
vehículo, realizadas por el operador/conductor, orientadas a asegurar su buen funcionamiento, pero que
sirven para identificar partes defectuosas del equipo a partir de un check list.
Inspecciones de partes/artículo crítico: Revisiones periódicas planificadas de las partes o artículos

críticos orientadas a asegurar su buen funcionamiento o almacenamiento adecuado.
Inspecciones de sistemas especiales: Revisiones periódicas planificadas de los sistemas especiales a

fin de asegurar la operabilidad de estos equipos que sirven para proteger a las personas y propiedades.
Instalación eléctrica: Conjunto de aparatos eléctricos, conductores y circuitos asociados previstos para
un fin particular: generación, transmisión, conversión, distribución o uso final de la energía eléctrica.
Investigación de incidente y accidente: Proceso sistemático de determinación y ordenación de causas,

hechos o situaciones que generaron o favorecieron la ocurrencia del accidente o incidente, que se realiza
con el objeto de prevenir su repetición, mediante el control de los riesgos que lo produjeron.
Lente de filtro: Lente que atenúa las variaciones proporcionadas por los rayos ultravioleta, visibles e
infrarrojos.
Líneas de vida horizontales: Sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u otros materiales
que debidamente ancladas a la estructura donde se realizará el trabajo en alturas, permitan la conexión de
los equipos personales de protección contra caídas y el desplazamiento horizontal del trabajador sobre
una determinada superficie; la estructura de anclaje debe ser evaluada con métodos de ingeniería.
Líneas de vida horizontales fijas: Aquellas que se encuentran debidamente ancladas a una determinada
estructura, fabricadas en cable de acero o rieles metálicos y según su longitud, se soportan por puntos de
anclaje intermedios; deben ser diseñadas e instaladas por una persona calificada. Los cálculos
estructurales determinarán si se requiere de sistemas absorbentes de energía.
Líneas de vida horizontales portátiles: Equipos certificados y preensamblados, elaborados en cuerda o

cable de acero, con sistemas absorbentes de choque, conectores en sus extremos, un sistema tensionado
y dos bandas de anclaje tipo tie off; estas se instalarán por parte de los trabajadores autorizados entre dos
puntos de comprobada reentrenamiento resistencia y se verificará su instalación por parte del coordinador
de trabajo en alturas o de una persona calificada.
Líneas de vida verticales: Sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u otros materiales
que debidamente ancladas en un punto superior a la zona de labor, protegen al trabajador en su
desplazamiento vertical (ascenso/descenso).
Material peligroso: Sustancias que dañan la salud o el medio ambiente.
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Matriz de compatibilidad: Guía utilizada para almacenar sustancias peligrosas según la naturaleza de
sus compuestos, para evitar que cuando sean puestas en contacto entre sí, puedan sufrir alteraciones
físicas o químicas que puedan generar cualquier riesgo que cause un daño en la salud o el ambiente.
Medidas de protección: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se implementan para

proteger a personas y objetos y sirven para mitigar las consecuencias de actividades laborales.
Mercancía peligrosa: Artículo o sustancia que cuando se transporte pueda constituir un riesgo importante
para la salud, la seguridad o la propiedad.
Mosquetón: Equipo metálico en forma de argolla que permite realizar conexiones directas del arnés a los
puntos de anclaje. Otro uso es servir de conexión entre equipos de protección contra caídas o rescate a su
punto de anclaje.
National Fire Protection Association NFPA 704: Código que explica el diamante de fuego establecido
por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego, utilizado para comunicar los riesgos de los
materiales peligrosos.
Número Naciones Unidas UN: Código específico o número de serie para cada mercancía peligrosa,
asignado por el sistema de la Organización de las Naciones Unidas (ONU), y que permite identificar el
producto sin importar el país del cual provenga.
Parte crítica: Componente del equipo o estructura que si llega a fallar pueden resultar en una pérdida
mayor sea para las personas, propiedades y medio ambiente.
Peligro clase A: Condición o práctica capaz de causar incapacidad permanente, perdida de la vida o de
alguna parte del cuerpo, y/o perdida considerable de estructuras, equipo o materiales.
Peligro clase B: Condición o práctica de causar lesión o enfermedad grave, dando como resultado,
incapacidad temporal o daño a la propiedad de tipo destructivo, pero no muy extenso.
Peligro clase C: Condición o práctica capaz de causar lesiones menores no incapacitantes, enfermedad
leve, o daño menor a la propiedad.
Persona calificada: Persona natural que demuestre su formación profesional en el conocimiento de los
riesgos asociado a la electricidad o riesgos críticos y además, cuente con certificado de inscripción
profesional.
Reja portátil peatonal: Dispositivos de canalización peatonal, utilizados durante la ejecución de obras de
corta duración, tales como cajas, pozos, andenes, etc.
Residuo peligroso: Residuo o desecho que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas,
tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas (CRETIB) puede causar riesgo o daño para la salud humana
y el ambiente. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes
que hayan estado en contacto con ellos.
Sistemas especiales: Equipos que sirven para, detectar peligros, proteger y defender a las personas
propiedades y medio ambiente de las consecuencias de los peligros.
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Soporte para extintor: Aparato de retención del extintor diseñado para colocar y asegurar de forma
específica el extintor sobre varias superficies ya sea con cintas que se abrochan o bandas para asegurar
el extintor.
Supervisor de seguridad: Persona capaz de identificar peligros en el sitio en donde se realiza trabajo en
alturas, relacionados con el ambiente o condiciones de trabajo y que tiene su autorización para aplicar
medidas correctivas inmediatas para controlar los riesgos asociados a dichos peligros.
Sustancia peligrosa: Elementos químicos y compuestos que presentan algún riesgo para la salud, para
la seguridad o el medio ambiente.
Tensión: Diferencia de potencial eléctrico entre dos conductores, que hace que fluyan electrones por una
resistencia. Tensión es una magnitud, cuya unidad es el voltio; un error frecuente es hablar de voltaje.
Tensión a tierra: Circuitos puestos a tierra, la tensión entre un conductor dado y el conductor del circuito
puesto a tierra o a la puesta a tierra; para circuitos no puestos a tierra, la mayor tensión entre un conductor
dado y algún otro conductor del circuito.
Tensión de contacto: Diferencia de potencial que durante una falta se presenta entre una estructura
metálica puesta a tierra y un punto de la superficie del terreno a una distancia de un metro. Esta distancia
horizontal es equivalente a la máxima que se puede alcanzar al extender un brazo.
Tensión de paso: Diferencia de potencial que durante una falla se presenta entre dos puntos de la
superficie del terreno, separados por una distancia de un paso (aproximadamente un metro).
Tensión transferida: Caso especial de tensión de contacto, donde un potencial es conducido hasta un
punto remoto respecto a la subestación o a una puesta a tierra.
Trabajador autorizado: Trabajador que posee el certificado de capacitación de trabajo seguro o el

certificado de competencia laboral para trabajo seguro o persona que se encuentre autorizada para el uso
de instalaciones, equipos, maquinas, maquinarias, etc.
Trabajo con riesgo: Aquellos que por su naturaleza o por las condiciones del área de trabajo o sus
alrededores y/o naturaleza de las sustancias manejadas, generan una condición de peligro.
Trabajo no rutinario: Incluye actividades que por su naturaleza no pueden ser realizadas de la misma
manera cada vez que se ejecuten.
Trabajo rutinario: Actividad que por su naturaleza puede ser realizada de la misma manera cada vez que
es ejecutada, y pueden documentarse en procedimientos o guías operativas.
6. REQUISITOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
6.1 Es obligatorio el uso del equipo de protección personal
Ropa de trabajo (overol y/o pantalón-camisola), casco, botas con casquillo, lentes de seguridad y guantes
de protección para el personal que requiera ingresar a las instalaciones de operación/construcción.
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6.2 Antes de iniciar las actividades correspondientes a la categoría
El trabajador debe conocer y comprender cada una de las actividades descritas en el presente
procedimiento.
6.3 Disponibilidad de equipos para atención de emergencias
Debe de existir equipo contra incendio y de primeros auxilios, en las áreas correspondientes y adicionales
a estos para enfrentar cualquier eventualidad.
6.4 Supervisión por parte de un representante de seguridad
En todos los proyectos independientes del cliente debe de haber un responsable de SSPA y un supervisor
de seguridad industrial por cada 50 personas.
6.5 Condiciones de trabajo adecuadas al tipo de actividad
En todas las actividades de trabajo debe de realizarse el trámite de permiso de trabajo con riesgo y un
análisis de seguridad en el trabajo, para verificar que las condiciones de trabajo sean óptimas para la
actividad, establecer el EPP que se debe utilizar al realizar la actividad, considerado en el AST y el puesto
de trabajo.
6.6 Herramienta, maquinaria y equipo en condiciones de seguridad, acorde a la actividad a

realizar
Toda maquinaria, herramienta y equipo debe contar con su manual y tener un programa de
mantenimiento, así como una lista de verificación, para evaluar que se cumpla con los requerimientos
mínimos aceptables para su utilización.
6.7 Protección ambiental
El personal que por la naturaleza de trabajo genere residuos orgánicos e inorgánicos, de manejo especial
y peligroso, debe contar con la capacitación adecuada proporcionada por el área de protección ambiental.
7. DESARROLLO.
7.1 Disposiciones Generales
En el presente procedimiento podrán consultar los requerimientos en materia de Seguridad y Salud en el

Trabajo a implementar en todos los trabajos, servicios, proyectos y obras que realice BUFETE DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO INDUSTRIAL (BMPI), en las instalaciones, áreas y/o centros de trabajo.
Por lo que BMPI, permite disponer de los procedimientos necesarios para establecer la manera correcta
de realizar determinadas actividades o tareas, que son del todo necesarias, y del control de su eficacia,
mismos que se encuentran divididos por tema o actividad principal a desarrollar, de forma que permita su
comprensión y análisis.
7.2 Descripción
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7.2.1 Medidas/actividades para eliminar o reducir los riesgos
Para reducir y/o eliminar los riesgos es obligatorio para todas las áreas de BMPI, que su planificación de
actividades especialmente en adecuaciones, obras, readecuaciones, instalaciones o reinstalación de
equipos, máquinas, maquinarias, incorporación de actividades con sustancias peligrosas y biológicas, etc.,
deben estar integradas con medidas de seguridad laboral, salud ocupacional y trabajo seguro, aplicándose
esto a todos los niveles jerárquicos de BMPI.
7.2.1.1 Medidas materiales para eliminar o reducir los riesgos en el área de trabajo
Durante la planificación de los servicios, obras, proyectos, contratos, se deben siempre incluir las medidas
de seguridad y salud en el trabajo de tal manera que se elimine o disminuyan la probabilidad de
materialización de los riesgos y en todo caso siempre minimizar sus consecuencias.
El área de SSPA encamina las acciones necesarias para que el personal de la organización no tome
decisiones que afecten las condiciones de trabajo del personal, sabiendo siempre priorizar la seguridad y
salud ocupacional sobre cualquier actividad.
7.2.2 Actividades para el control de riesgos
Las actividades para el control de los riesgos pueden ser activas y reactivas:
 Control activo: son las actuaciones que se llevan a cabo para controlar el cumplimiento de las
actividades establecidas en materia de prevención de riesgos laborales con la finalidad de que los
trabajos se realicen con la máxima eficacia y seguridad.
Podemos destacar, entre otras actuaciones: observaciones planeadas del trabajo, mantenimiento
preventivo, inspecciones y revisiones de seguridad, auditorías efectivas, controles ambientales de
riesgos higiénicos y ergonómicos y vigilancia de la salud de los trabajadores.
 Control reactivo: son las actuaciones seguidas para investigar, analizar y registrar los fallos
producidos en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST).
Entre estas actuaciones tenemos: análisis e investigación de incidentes y accidentes, primeros

auxilios y plan de emergencia en lo que representa la intervención a partir de siniestros.
Dentro de las actuaciones de control activo se destacan las revisiones periódicas, ya que mediante ellas
se posibilita la localización e identificación de las condiciones de trabajo que puedan derivar en un
accidente o en un daño a la salud laboral, en el sentido más amplio. Estas condiciones tienen que ser
identificadas en tres frentes distintos que coexisten en el mismo ambiente de trabajo. Estos frentes son los
aspectos materiales, los humanos y los organizativos.
Así, dentro del concepto de revisión podemos diferenciar las siguientes técnicas de actuación
complementarias que deberán ser de uso obligatorio:
 Inspecciones y revisiones de seguridad. Constituyen técnicas básicas para la prevención de

riesgos, permitiendo la identificación de deficiencias de los aspectos específicos en seguridad, así
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como del control de las medidas existentes para evitarlas, de acuerdo con el Procedimiento PA-SI-
03.
Se usará esta técnica para considerar los cometidos por el personal y su exposición a los peligros de
accidente, se orientará fundamentalmente a evitar y controlar las deficiencias de las condiciones
materiales de seguridad de las áreas de trabajo y los equipos en general.
Dentro de esta técnica se realizarán inspecciones y revisiones de instalaciones y equipos sujetos a

reglamentaciones de seguridad industrial, así como de todos aquellos elementos con funciones
específicas de seguridad que puedan ser controlados (extintores, alarmas, equipos de protección y en
general todos los sistemas de seguridad de máquinas e instalaciones), incluyendo también, las revisiones
de orden y limpieza de los ámbitos de trabajo.
 Mantenimiento preventivo. Contempla los elementos clave en la vida de una instalación,

máquina o equipo, tras su diseño e implantación, verificando su correcto estado y renovándolos en
el momento oportuno, antes de que su fiabilidad de respuesta alcance tasas de fallo inaceptables.,
a través del Procedimiento PA-PC-00.
Es una actividad obligatoria, por su implicación en la prevención de accidentes, relacionada con

las revisiones específicas de seguridad y es responsabilidad de la coordinación de construcción
los servicios y mantenimientos, inspeccionada y auditada por el área de SSPA.
 Observaciones planeadas del trabajo. Se pretende con esto controlar con énfasis las
actuaciones de los trabajadores a través del Procedimiento de Comportamiento Seguro PA-SI-00,
asegurándose de que ejecutan las tareas de acuerdo con las normas, prácticas o procedimientos
establecidos y detectando si hay necesidad de modificar alguna de las instrucciones existentes o
de crear alguna nueva y si es necesario mejorar la acción formativa, mejorando también, si cabe,
la manera de hacer las cosas.
Mediante la observación planeada del trabajo se controlará fundamentalmente el cumplimiento de las

instrucciones de trabajo y la efectividad de la formación en la realización de tareas, también puede
contemplar el control del cumplimiento de Procedimientos de actividades preventivas tales como Permisos
de Trabajo con Riesgo PA-SI-00 y Mantenimiento de Equipos, Herramientas y Máquinas PA-PC-00 estas
observaciones son de cumplimiento obligatorio para todos los mandos directos de BMPI y es de
responsabilidad de estos reportar alguna anomalía al área de SSPA y a la Comisión Mixta de Seguridad e
Higiene PA-SI-00.
7.2.3 Actuaciones frente a cambios previsible
En BMPI, existen una serie de actuaciones que pueden alterar o modificar los procesos de trabajo
establecidos. Se debe tener en cuenta fundamentalmente aquellas actuaciones que pueden alterar o
modificar los procesos de trabajo establecidos ya sea por la propia dinámica de cambio de la actividad o
por circunstancias especiales que pueden aparecer y que, si no se controlan en el momento oportuno,
pueden generar riesgos a los trabajadores o al personal foráneo.
En ocasiones hay situaciones impredecibles y por tanto no se puede tomar ninguna medida.
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Pero en su mayoría sí son previsibles, y en cuanto generen nuevos riesgos o modifiquen los existentes
deben ser objeto de actividad preventiva por parte de la organización para su eliminación y control. Son las
denominadas actuaciones frente a cambios previsibles.
El reglamento interno de seguridad y salud ocupacional exige que deberán volver a evaluarse los puestos
de trabajo que puedan verse afectados por cambios con respecto a la situación evaluada inicialmente y
bajo las siguientes circunstancias:
* La elección de equipos de trabajo, sustancias peligrosas, la introducción de nuevas tecnologías o la

modificación en el acondicionamiento de los lugares de trabajo.
* El cambio en las condiciones de trabajo.
* La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado biológicos conocido lo
hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.
La mejor forma de controlar los riesgos que estas situaciones puedan generar o modificar es teniendo
prevista la forma de actuar ante las mismas. Eso se consigue mediante una correcta planificación y sobre
todo mediante el establecimiento de procedimientos en los que se determine quién, cuándo y cómo actuar.
Esto se hace a través de las distintas actuaciones frente a cambios previsibles:
Nuevos proyectos y modificación de instalaciones, procesos o sustancias. Es obligatorio la

prevención aplicada en la fase de diseño de las instalaciones, procesos o sustancias, o previa a cualquier
modificación y cambio de elementos ya existentes, evitará la aparición de riesgos laborales en las
posteriores fases.
La adquisición de máquinas, equipos de trabajo y sustancias peligrosas. Puede suponer la aparición

de nuevos riesgos; los diferentes departamentos encargados de solicitar, adquirir e instalar debe
garantizar que aquellos sean adecuados al trabajo.
Consignación de instalaciones y equipo circunstancialmente fuera de servicio. En forma de

prevención todos los equipos, instalaciones u otros en operaciones de mantenimiento, desuso o
reparación de instalaciones o equipos potencialmente peligrosos deben estar bloqueados, debido al riesgo
existente de activación de estos antes de que el trabajador haya terminado su tarea.
Perfiles profesionales, En cuanto a la contratación de personal supone generalmente un cambio en las

condiciones de trabajo de BMPI, en el curso del cual se debe evitar la generación de nuevos riesgos o la
agravación de los existentes.
Contratación y subcontratación: Trabajo, personas y equipos. Las áreas de recursos humanos, el área
de adquisiciones, la dirección administrativa, servicios y mantenimiento, así como el área contratante debe
asegurarse mediante el Procedimiento de Seguridad de Contratistas PA-SI-00 que los servicios realizados
por entidades o personal externo contratado o subcontratado se ejecutan bajo las medidas preventivas
legalmente exigibles.
Accesos a personas y vehículos foráneos. Es necesario que el sistema de control de accesos funcione
al 100% para que en todo momento y en especial en caso de emergencia se pueda proceder a la
evacuación teniendo la certeza de que no quede nadie dentro.
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Seguridad en los residuos. Las áreas de servicios y mantenimiento y de gestión ambiental son los
responsables de la disposición e implantación de un Plan de Gestión Ambiental PGA-GA-00 debe verificar
siempre que los residuos generados en el centro de trabajo garanticen el cumplimiento legislativo y
normativo vigente.
7.2.4 Actuaciones frente a sucesos previsibles
Se incluyen procedimientos encaminados a controlar sucesos relevantes, bien para evitar que se
produzcan, bien para optimizar los recursos disponibles a fin de que los daños sean mínimos, y también
para aprovechar las experiencias de los fallos y errores acontecidos, como lecciones para aprender, o sea
actuaciones de control reactivo cuya naturaleza es investigar, analizar y registrar lo acontecido. Dichas
actuaciones son de carácter general, afectan a la práctica totalidad de trabajadores en las áreas de trabajo
y son de cumplimiento obligatorio en el ámbito general.
Plan de emergencia. Se dispone de un Plan de Emergencia PRE-SI-01 que tenga en cuenta el tamaño, la
actividad y las características propias de BMPI, así como la posible presencia de personas ajenas a la
misma.
Primeros auxilios. Se adoptará un conjunto de medidas necesarias en materia de Primeros Auxilios,

atendiendo con celeridad y garantías sanitarias a los trabajadores lesionados, de acuerdo con el Manual
MN-SI-01.
Investigación de incidentes y accidentes. Se han de investigar todos los incidentes y accidentes que
hayan generado daños a la salud de los trabajadores o cuando aparezcan indicios de medidas preventivas
insuficientes; el objetivo principal es averiguar las causas que han generado el incidente y accidente y
aplicar las medidas correctivas pertinentes. Todos, ya sean incidentes o accidentes, son lecciones que
deben ser aprovechadas para compartir conocimientos y experiencias con todo el personal que pueda
verse afectado, por ello, es recomendable investigar el mayor número posible de incidentes que tengan
lugar en BMPI, especialmente aquellos que, si no se corrigen, pueden desembocar en la generación de
lesiones o daños de mayor importancia, mediante el Procedimiento PN-SGI-26.
7.2.5 Personal de nuevo ingreso, contratistas y visitas
Antes de ingresar a las instalaciones, áreas y/o centros de trabajo el área de SSPA impartirá la inducción
en materia de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental, promoviendo la participación del
personal propio, contratistas, visitas y otros en estas, con el Procedimiento de Capacitación, Inducción-
Reinducción del Personal PA-SI-02.
Una vez concluida la inducción, el servicio médico realizará una evaluación médica de preingreso, con la
finalidad de conocer el estado actual de salud en el que se encuentran los trabajadores, de acuerdo con el
Procedimiento de Evaluación Médica PA-SI-.
7.2.6 Previo a las actividades
Los supervisores de trabajo informan al área de SSPA de las actividades que se tienen programadas
durante la semana y se coordinan en conjunto para elaborar y realizar el trámite correspondiente de
Permiso de Trabajo con Riesgo siguiendo el Procedimiento PA-SI-00, si así lo solicita el cliente
dependiendo el lugar donde se llevarán a cabo los trabajos.
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El área de SSPA de acuerdo con los trabajos a realizar, darán las Charlas de SSPA de 5 minutos SI-CAT-
01 antes de iniciar con las actividades, al término de estas, el personal se registrará en la Lista de
Asistencia SGI-F-00, y el área de salud realiza la revisión médica al personal que ejecutará trabajos de
alto riesgo:
 Trabajos en altura
 Izaje de cargas
 Control de energía
 Trabajos eléctricos
 Trabajos calientes
 Trabajos en espacios confinados
 Señalización y demarcación de áreas de trabajo
 Manejo de sustancias y materiales peligrosos
Una vez que se cumple con lo antes mencionado se difunde el procedimiento de trabajo aplicable con las
medidas y recomendaciones en materia de SSPA, las cuales se encuentran de manera enunciativa mas
no limitativa en cada uno de los procedimientos para su consulta y aplicación y se procede con la
Inspección y Revisión del llenado del formato correspondiente de SSPA en sitio de trabajo SI-F-03.
7.2.6.1 Trabajos en altura
Si se van a desarrollar actividades o desplazamientos con riesgo de caída a una distancia igual o superior
de 1.80 metros respecto al plano horizontal inferior más próximo, ver Procedimiento para Trabajos en
Altura PA-PC-00 debe contar con previa autorización del cliente, mediante la elaboración y el trámite
correspondiente de Permiso para Trabajos con Riesgo PA-SI-00.
Hay que tener en cuenta que si se realizan actividades bajo nivel cero como son: pozos, ingreso a tanques
enterrados, excavaciones con profundidad mayor a 1.50 metros o situaciones similares, se debe
consideran adicionalmente la aplicabilidad de los requerimientos para Trabajos en Espacios Confinados
y/o Sitios con Atmosferas Peligrosas, PA-PC-00.
Dentro del área ningún trabajador, contratista o subcontratista podrá trabajar en alturas sin contar con la
capacitación y la certificación vigente que acredite su competencia laboral, según lo establecido en la
legislación nacional para trabajo seguro en alturas.
Así mismo el supervisor de seguridad deberá realizar la Inspección y Revisión de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Protección Ambiental en sitio mediante el SI-F-03.
a. Elementos de protección personal para trabajo en alturas
El trabajador autorizado debe utilizar todos los Equipos de Protección Personal suministrados por el
empleador, los cuales serán seleccionados de acuerdo con la actividad y la tarea a desarrollar, PA-SI-05.
El supervisor de seguridad tanto del proveedor, contratista o subcontratista y el supervisor de trabajo de

BMPI, verificarán el óptimo estado y correcta utilización de los elementos de protección personal mediante
el SI-F-00, en ningún momento permitirá el desarrollo de la actividad cuando alguno de los trabajadores
involucrados no disponga de uno o varios EPP.
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Los EPP serán relacionados en el permiso o lista de chequeo para trabajo en alturas del PC-F-00, el área
de seguridad y salud ocupacional podrán realizar inspecciones aleatorias y todo trabajo en alturas debe
estar en conocimiento del cliente, si se detectan trabajos en alturas que no hayan elaborado y tramitado el
permiso, los responsables del centro de trabajo podrán parar los trabajos hasta que los documentos y EPE
se encuentren en orden y con el permiso respectivo de trabajo con riesgo.
b. Elementos de protección contra caídas certificados
Antes de iniciar la actividad el trabajador autorizado, el supervisor de seguridad y de trabajo mediante el

check list de trabajos en altura SI-F-00 deben verificar el estado de los elementos de protección contra
caídas a utilizar, así como los demás sistemas de prevención y protección implementados (individuales o
colectivos), notificar cualquier deterioro o daño evidenciado al área de seguridad.
c. Permiso de trabajo en alturas
Si la tarea a desarrollar ha sido definida por el supervisor de trabajo, se debe tramitar el permiso de trabajo
en alturas respectivo, el cual debe ser revisado y verificado en el sitio de trabajo por el supervisor de
seguridad, trabajo y el cabo.
El permiso de trabajo debe contener como mínimo los siguientes ítems:
1. Nombre(s) de trabajador(es)
2. Tipo de trabajo
3. Altura aproximada a la cual se va a desarrollar la actividad
4. Fecha y hora de inicio y terminación de la tarea
5. Verificación de la afiliación vigente a seguridad social
6. Requisitos de trabajador (requerimientos de aptitud)
7. Descripción y procedimiento de la tarea
8. Elementos de protección personal
9. Verificación de puntos de anclaje por cada trabajador
10. Sistema de prevención contra caídas
11. Equipos, sistemas para trabajo en alturas
12. Herramientas a utilizar
13. Constancia de capacitación o certificado de competencia laboral para prevención de caídas en trabajo
en alturas
14. Observaciones
15. Nombres y apellidos, firmas y números de cédulas de los trabajadores y de la persona que autoriza el
trabajo.
El permiso de trabajo debe tener en cuenta las medidas para garantizar que se mantenga una distancia
segura entre el trabajo y líneas o equipos eléctricos energizados y que se cuente con los elementos de
protección necesarios, acordes con el nivel de riesgo.
Si la actividad a realizar es rutinaria, se realiza el llenado de lista de chequeo a verificar por el supervisor
de seguridad y de trabajo donde se evidencien la verificación de los requisitos aplicables según la
normatividad vigente para trabajo en alturas.
d. Sistemas de acceso para trabajo en alturas
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Si se requiere utilizar un sistema de acceso para trabajo en alturas como: andamios, escaleras, elevadores
de personal o cualquier otro sistema cuyo fin sea permitir acceso o soporte para desarrollar un trabajo en
alturas, hay que tener en cuenta que estos deben cumplir con las siguientes condiciones en el área de
trabajo:
Andamios
1. El montaje se debe realizar siguiendo las instrucciones definidas por el fabricante y solo puede ser
efectuado por personal capacitado para dicha tarea y de acuerdo con el Procedimiento de Armado y
Desarmado de Andamios PA-PC-00.
2. El supervisor de seguridad debe inspeccionar mediante el check list SI-F-00, si el andamio cumple con
las condiciones óptimas, medidas y recomendaciones de seguridad para su uso.
3. Al momento de realizar el montaje se debe garantizar una distancia de seguridad entre el sistema y las
líneas o equipos eléctricos energizados.
4. Debe estar debidamente soportado en forma vertical y/u horizontal, conforme a las especificaciones del
fabricante.
5. No se permitirá el montaje de andamios con incompatibilidad de componentes, el supervisor de trabajo,
seguridad y el cabo verificarán entre otras las siguientes características: forma, diámetro, materiales y
demás aplicables.
6. El trabajador no debe ascender por encima de los límites seguros permitidos.
7. En caso de que el sistema cuente con plataforma, esta debe cubrir la totalidad de la superficie de
trabajo y contar con un sistema de barandas acorde a lo establecido en la normatividad nacional en trabajo
en alturas.
8. El supervisor de seguridad verificará que ningún trabajador utilice un andamio en estado de embriaguez
o bajo la influencia de sustancias psicoactivas.
9. El ingreso siempre se debe realizar desde el interior del sistema.
10. Deben contar con su certificado vigente y manual, los cuales deben ser solicitados al proveedor.
Escaleras de mano
1. No se permite el uso de escaleras de mano de construcción improvisada.

2. Previo al inicio de la actividad, el supervisor de seguridad deberá realizar la inspección mediante el
checkl list SI-F-00 y notificar cualquier anomalía al supervisor de trabajo y cabo.
3. Si para la actividad se requiere el uso de una escalera tipo tijera, esta debe disponer de elementos de
seguridad que impidan su apertura al ser utilizada, los tensores deben estar siempre totalmente
extendidos.
4. Se utilizarán de la forma y con las limitaciones establecida por el fabricante de acuerdo con el manual
del usuario.
5. El ascenso, descenso y los trabajos desde la escalera se efectuarán de frente a las mismas. El cuerpo
se debe mantener dentro del frontal de la escalera.
6. El trabajador nunca debe realizar esfuerzos laterales para desarrollar la tarea, se debe correr y
estabilizar la escalera.
7. El ascenso, descenso y trabajo debe realizarse con las manos libres, agarrándose firmemente de los
peldaños o largueros.
8. No se permitirá la manipulación o transporte de cargas por o desde escaleras de mano, cuando el peso
o dimensiones de la carga generen riesgo de caída al trabajador.
9. Para trabajos eléctricos o en proximidad de instalaciones eléctricas, solo se permitirá el uso de
escaleras fabricadas en fibra de vidrio.
10. Debe contar con certificado vigente y manual, los cuales deben ser solicitados al proveedor.
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Elevadores de personal
1. Previo al inicio de las actividades el supervisor de seguridad y el personal involucrado deben

inspeccionar cuidadosamente el equipo antes de utilizarlo mediante check list SI-F-00.
2. En caso de identificar algún defecto en el equipo, el trabajador debe abstenerse de utilizar el equipo y
notificar inmediatamente al cabo y al supervisor de trabajo.
3. Nunca situé una plataforma sin comprobar la existencia de obstrucciones aéreas.
4. Por ningún motivo el trabajador debe ubicarse sobre el sistema de barandas de una plataforma o
sistema elevador de personal.
5. No eleve nunca la plataforma no conduzca con ella elevada sobre una superficie que no esté
firmemente nivelada.
6. El supervisor de trabajo verificará en el manual de operación la protección del sistema frente a riesgo
eléctrico y la comunicará al área de SSPA.
7. En caso de requerirse el traslado de cargas, el trabajador debe distribuirlas en la plataforma de modo
uniforme.
8. No se permitirá aumentar la altura o alcance de la plataforma mediante la incorporación de escaleras,
andamios o similares.
9. El área de SSPA evaluará las condiciones ambientales previo al inicio de actividades y verificará los
límites permitidos en relación con la velocidad del viento en el manual de operación del equipo.
10. El trabajador debe tener a la mano el manual de operación, el preoperacional del equipo y el permiso
de trabajo; estos documentos serán verificados por la unidad de seguridad y salud ocupacional y
requeridos por los profesionales de la dirección de recursos humana y SSPA durante la actividad.
11. Debe contar con certificado vigente y manual, los cuales deben ser solicitados al proveedor.
Trabajos en suspensión
Los trabajos en suspensión con duración de más de cinco (5) minutos, deberán ser realizados utilizando
una silla para trabajo en alturas, que esté conectada a la argolla pectoral del arnés y al sistema de
descenso.
El trabajador debe estar asegurado a una línea de vida vertical en cuerda, instalada con un anclaje
independiente y usando un freno certificado.
7.2.6.2 Levantamientos críticos y/o izaje de cargas
El personal participante en el izaje debe conocer el peso de la carga, en caso de no conocer dicho peso
deberá realizarse un cálculo aproximado.
El operador debe configurar la grúa en forma segura, de acuerdo con las características del izaje y las
recomendaciones del fabricante en referencia a los estabilizadores, nivelación, radio, ángulo, longitud,
programación de límites de seguridad del LMI (indicador de momento de carga).
El operador del equipo en ninguna circunstancia podrá abandonar los controles mientras se esté
desarrollando una maniobra.
En ningún momento el operador de la grúa podrá realizar prácticas que distraigan su atención mientras
esté la grúa en operación, tales como: ingerir alimentos o bebidas, usar celular, escuchar música, leer
algún documento distinto a los relacionados con el vehículo, hablar con personal distinto al señalero, entre
otras.
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El operador debe responder a las señales dadas por el aparejador/señalero asignado, quien dirige la
maniobra de levantamiento de la carga, sin embargo, debe obedecer la señal de parada en cualquier
momento independiente de quien se la dé.
Previo al inicio de la maniobra el personal participante realizará inspección del equipo y aparejos a utilizar
SI-F-00, tenga en cuenta los siguientes aspectos:
1. Verificar la configuración de la grúa y las modificaciones que se le hayan realizado a la misma

(modificación en la longitud original del boom, o instalaciones de aditamentos que puedan afectar la
capacidad de la grúa.
2. Reparaciones mayores que se hayan realizado a la grúa (incluye reparaciones de motor, cambio de
empaquetadura de cilindro telescópico, arreglos en la tornamesa, entre otros).
3. Condiciones actuales del ensamble del brazo, ajuste, funcionamiento, lubricación.
4. Condiciones de los controles de los equipos.
5. Niveles de fluidos del equipo como aceite de motor, aceite de transmisión, aceite hidráulico, agua de
radiador, agua de baterías, entre otros.
6. Condiciones de las poleas, el gancho, el cable y todos los elementos que se empleen en el izaje.
El personal participante deberá realizar en conjunto el plan de izaje, para ello se debe conocer la
capacidad bruta y la capacidad neta, valores que permitirán conocer el porcentaje de carga.
Si un levantamiento es clasificado como crítico, además de las indicaciones generales anteriores se debe
realizar un plan de izaje crítico, diligenciar los permisos de trabajo para este izaje, realizar pruebas de
carga y reunión previa con el personal participante.
Se debe aparejar la carga de modo que quede equilibrada, es decir que este directamente bajo el gancho.
Delimitar el área de trabajo, para ello tenga en cuenta los requerimientos establecidos.
No se permitirá el uso de nudos o pernos para acortar el tamaño de las eslingas.
No se permitirá la circulación de personal por debajo de la carga suspendida, independientemente que el

trabajador esté involucrado en la maniobra.
7.2.6.3 Control de energía
Si dentro de las actividades se encuentra la intervención en máquinas y/o equipos en los cuales se pueda
presentar un arranque inesperado o descarga de energía (mecánica, hidráulica, neumática, eléctrica,
térmica u otra) con potencial de causar lesión, se debe establecer un programa de bloqueo y etiquetado de
energías peligrosas acorde a los riesgos de la actividad a realizar y el tipo de energía a intervenir.
El programa debe reglamentar los Procedimientos de Bloqueo y Etiquetado PA-PC-00, estos deberán
incluir como mínimo lo siguiente:
1. Preparación para el apagado.

2. Apagado de la máquina o el equipo.
3. Aislamiento de la máquina o el equipo de la fuente de energía.
4. Aplicación del dispositivo de bloqueo y etiquetado.
5. Aseguramiento de todos los riesgos potenciales incluyendo la energía residual que pudiera generarse.
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6. Verificación del aislamiento previo de la máquina o equipo previo al inicio de la actividad.
Adicionalmente establecerán las medidas de seguridad para realizar el retiro de los dispositivos de
bloqueo y etiquetado y energizar nuevamente los equipos; teniendo en cuenta que se debe asegurar que
todos los trabajadores se encuentren a una distancia de seguridad de los equipos.
Se debe garantizar que los dispositivos de bloqueo y etiquetado a utilizar resistan el ambiente al que
estarán expuestos, a productos químicos corrosivos o ambientes húmedos.
Dar cumplimiento a la normatividad nacional e internacional que en materia de control de energías

peligrosas sea aplicable a su actividad.
7.2.6.4 Trabajos eléctricos
Si se requiere ejecutar actividades en instalaciones eléctricas debe contar con previa autorización y
acompañamiento por parte de personal de mantenimiento de BMPI, tenga presente que toda actividad de
operación y mantenimiento donde se intervengan equipos e instalaciones eléctricas debe ser planeada,
programada, ejecutada y supervisada por personal calificado, quienes deberán seguir como mínimo los
siguientes lineamientos de seguridad:
Previo al inicio de la actividad, se debe conocer entre otros:
 Tipo de instalación.
 Características de los componentes.
 Ubicación en el área concesionada.
 Nivel de tensión.
 Riesgos de la actividad.
 Procedimientos y equipos de trabajo seguro.
 Características del sistema de puesta tierra.
 Sistemas de protección instalados.
 Presencia de atmósferas explosivas, materiales inflamables, gases a presión, ambientes corrosivos,
condiciones de aislamiento.
Todos los elementos de protección, equipos y materiales utilizados deben asegurar la protección del
trabajador frente al riesgo. El personal ejecutor del trabajo debe verificar su óptimo estado, notificar al área
de SSPA cualquier anomalía en referencia y abstenerse de utilizar cualquier elemento, equipo o material
defectuoso.
Solo se podrá utilizar equipos eléctricos para los que el sistema o modo de protección previstos por el
fabricante sea compatible con el tipo de instalación eléctrica.
Toda instalación eléctrica debe ser inspeccionada mínimo cada cuatro años, de forma que se verifique el
cumplimiento y conservación de las condiciones establecidas en los reglamentos técnicos vigentes y las
normas de seguridad y salud en el trabajo aplicables.
Ningún trabajador está autorizado para asumir, por su propia cuenta y riesgo, trabajos que no hayan sido
evaluados y aprobados por el supervisor de trabajo.
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Para todo trabajo en instalaciones eléctricas se debe realizar un permiso de trabajo con riesgo en el cual
se detallen las condiciones de seguridad y operación de la tarea a desarrollar, dicho permiso deberá ser
firmado por el personal involucrado a dicha actividad.
Se debe contar con los planos del sistema eléctrico a intervenir o instalar.
Todas las fases de los diferentes sistemas eléctricos deben estar claramente identificadas y rotuladas, de
acuerdo con los códigos de colores establecidos.
Trabajos sin tensión/desenergizados
Para desarrollar un trabajo sin tensión/desenergizado, tenga en cuenta las siguientes reglas:
1. Efectuar desconexión de todas las fuentes de tensión, mediante interruptores y demás equipos de
seccionamiento. En aquellos en que el corte no pueda ser visible, debe existir un dispositivo que permita
identificar claramente las posiciones de apertura y cierre de manera que se garantice la efectividad del
corte.
2. Realizar bloqueo o enclavamiento de los aparatos de corte, evitando la reconexión del dispositivo sobre
el que se ha efectuado el corte efectivo; en los casos en que no sea posible el bloqueo mecánico, deben
adoptarse medidas equivalentes.
3. Verificar ausencia de tensión, dicha verificación debe realizarse en el sitio más cercano a la zona de
trabajo; el equipo a utilizar debe probarse antes y después de su uso para verificar su buen
funcionamiento.
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión que inciden en la zona de trabajo
tengan en cuenta que:
a. El equipo de puesta a tierra debe estar en perfecto estado, los conductores utilizados deben ser
adecuados y tener la sección suficiente para la corriente de cortocircuito de la instalación en la cual se
utilizan.
b. Dependiendo del nivel de tensión se deben guardar las distancias de seguridad establecidas en el
reglamento técnico de instalaciones y el código eléctricos.
c. El equipo de puesta a tierra se debe conectar primero a la malla o electrodo de puesta a tierra de la
instalación, posteriormente a las fases que han de aterrizarse iniciando por el conductor o fase más
cercana.
5. señalar y demarcar la zona de trabajo teniendo en cuenta la demarcación de áreas de trabajo

presentes.
Trabajo con tensión (energizado)
Para determinar si es posible la ejecución de un trabajo en tensión, se debe realizar una inspección previa
donde el personal habilitado y autorizado evalué la viabilidad técnica y los riesgos asociados.
Teniendo en cuenta la inspección previa realizada y comprobada la viabilidad de ejecución, el tercero debe
establecer un procedimiento de trabajo específico para el trabajo a desarrollar que incluya las medidas de
seguridad aplicables al método de trabajo elegido (potencial, a distancia o en contacto con tensión), dicho
procedimiento deberá ser avalado por el encargado de la actividad.
Subestaciones eléctricas
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Solo se permitirá el ingreso a la subestación eléctrica al personal calificado y con el EPP aplicable.
Toda persona que ingrese a una subestación debe tener en cuenta que todo el equipo y componentes
eléctricos pueden están energizados.
Todas las subestaciones deben cumplir los siguientes requisitos:
1. Contar con un diseño eléctrico.

2. En la entrada de una subestación eléctrica debe ubicarse una señal con el símbolo de riesgo eléctrico.
3. Los muros o mallas metálicas que son utilizados para encerrar las subestaciones, deben tener una
altura mínima de 2.50 metros y deben estar debidamente conectados a tierra.
4. En todas las subestaciones se deben calcular las tensiones de paso, contacto y transferidas,
asegurando que no se exponga a riesgo a personas con tensiones por encima del umbral de
sostenibilidad.
5. Las cubiertas, puertas o distancias apropiadas no deben permitir el acceso a personal no calificado a
barrajes o elementos energizados.
6. Todas las partes metálicas puestas a tierra y que no pertenezcan a los circuitos principales o auxiliares,
también deberán ser conectadas al conductor de tierra directamente o través de la estructura metálica.
7. Con el fin de realizar las labores de mantenimiento en las subestaciones, es imprescindible que el
sistema permita poner a tierra las partes vivas con el fin de ejecutar una maniobra plenamente confiable.
8. En las subestaciones está prohibido que crucen canalizaciones de agua, gas natural, aire comprimido,
gases industriales o combustibles, excepto las tuberías de extinción de incendios y de refrigeración de los
equipos de la subestación.
Consideraciones adicionales
Se debe realizar control periódico de plagas, roedores y vegetación, se permite el uso de controles
químicos o biológicos teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental y de seguridad y
salud en el trabajo.
En caso de requerirse el uso de escaleras portátiles, solo se permitirán aquellas fabricadas en fibra de
vidrio; si la actividad se desarrollará por encima de 1.50 metros.
Los cuartos y subestaciones eléctricas deberán contar con la identificación de seguridad de riesgo
eléctrico y el nivel de tensión.
En todo trabajo eléctrico se debe contar con equipos portátiles de extinción de incendios, en instalaciones
eléctricas permanentes se debe implementar adicional un sistema de detección de incendios.
7.2.6.5 Trabajos calientes
Los trabajos calientes están definidos como cualquier trabajo que involucre el uso de una llama abierta o
equipos que por su operación puedan producir chispas, calor, o que puedan convertirse fácilmente en una
fuente de ignición, dentro de esta clasificación se encuentran las operaciones de soldadura, corte,
esmerilado, pulido, uso de soplete entre otros.
Si van a ejecutar alguna de las actividades descritas, tengan en cuenta que:
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 Para el desarrollo de cualquier trabajo caliente, se debe diligenciar el permiso de trabajo con riesgo, el
cual debe ser verificado por el área de SSPA y firmado por el(los) trabajador(es) calificado(s), el
supervisor del trabajo.
 Previo al inicio de actividades se debe realizar inspección de los equipos a utilizar, mediante el check lis
aplicable para asegurar condiciones apropiadas de trabajo, no se permitirá el uso de máquinas, equipos
y/o herramientas defectuosas por parte del supervisor del trabajo.
 Se evaluará la presencia de materiales combustibles, en caso de encontrarse este tipo de productos en
el área de trabajo el supervisor de trabajo determinará la pertinencia de trasladar los combustibles,
trasladar el área de trabajo o implementar barreras de protección.
 El personal involucrado deberá portar el EPP adecuado.
 En trabajos de soldadura y corte con arcos abiertos el trabajador calificado debe usar caretas y guantes.
 El supervisor de seguridad verifica el uso adecuado del EPP (ropa de trabajo, guantes, peto, polainas,
protección visual y auditiva, entre otros, que sean aplicables a la actividad), en caso de ausencia o
estado inadecuado de los mismos no permitirá la ejecución de la actividad.
 Debe suministrarse ventilación adecuada (natural o mecánica) de forma tal que las concentraciones de
contaminantes aéreos se encuentren dentro de los límites permisibles.
 Previo a las actividades se debe comprobar con las pruebas respectivas, la ausencia de una atmosfera
peligrosa en el interior del espacio confinado; no se permitirá el desarrollo de actividades de soladura si
se comprueba la presencia de gases o vapores inflamables mientras no se tomen las medidas de
seguridad para este tipo de trabajos.
 En el área de trabajo deben permanecer las hojas de seguridad de los productos a utilizar, productos que
deberán ser etiquetados y almacenados teniendo en cuenta los requerimientos de la ley nacional
vigente.
 Antes de encender el soplete el trabajador debe purgar las mangueras por separado y verificar la
hermeticidad de las conexiones identificando posibles fugas.
 Para encender el soplete solo se permitirá el uso de un encendedor de fricción, una llama de piloto
estacionario, se prohíbe el uso de fósforos o encendedores tradicionales.
 No se permitirá el uso de mangueras que presenten fugas, quemaduras, partes desgastadas, estás
deberán ser reparadas o reemplazadas.
 Las conexiones y tuercas de unión de los reguladores se deben inspeccionar previo a su utilización, se
reemplazarán aquellas con asientos defectuosos que puedan generar una fuga.
 Los cilindros deben ser almacenados lejos de elevadores, escaleras o pasillos, no se permitirá el
almacenamiento con líquidos combustibles e inflamables, siempre serán colocados verticalmente.
 Se verificará que las válvulas de un cilindro se encuentren cerradas antes de trasladarlo.
 En el área de trabajo se debe disponer de extintores de incendios con carga plena, apropiados para el
tipo de incendio posible. En casos en los cuales se disponga de líneas de mangueras, estas deben estar
conectadas y listas para el servicio.
 Si las válvulas están provistas de tapas de protección, estas deberán estar siempre colocadas en todo
momento.
7.2.6.6 Trabajo en espacios confinados y/o sitios con atmósferas peligrosas

Un espacio confinado es un área cerrada que tiene las siguientes características:
1. Aperturas limitadas para entrada y salida.

2. Ventilación natural deficiente.
3. No está diseñado para una ocupación continua de personas.
Teniendo en cuenta lo anterior, los espacios confinados se clasifican en:
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CLASE A: Aquellos que presentan situaciones que son peligrosas para la vida o la salud en forma
inmediata y que incluyen atmósferas con deficiencia de oxígeno o contiene gases y vapores tóxicos o
inflamables.
CLASE B: Aquellos que no presentan una inmediata amenaza para la vida o la salud. No obstante, tiene
el potencial para causar daños o enfermedades si las medidas de seguridad no son tomadas.
CLASE C: Aquel espacio donde cualquiera de los riesgos que se presentan son tan insignificantes que no
se necesitan ninguna práctica o procedimiento especial de trabajo.
Teniendo en cuenta esta clasificación el tercero deberá establecer los controles propios para controlar los
riesgos de su personal, tenga en cuenta las siguientes indicaciones de seguridad:
No se permitirá el ingreso a un espacio confinado mientras la tarea a desarrollar pueda ser efectuada
mediante el uso de herramientas o métodos que se puedan manejar desde la distancia.
En caso de considerarse necesario el ingreso de personal a un espacio confinado, se debe:
1. Comprobar el contenido de oxígeno en la atmósfera o la existencia de gases o vapores inflamables y

sustancias químicas tóxicas, esta comprobación debe hacerse con un medidor de gas que permita al
empleado comprobar desde el exterior el estado del espacio confinado.
2. Implementar las medidas de ventilación (natural o artificial) para garantizar nivel de oxígeno y control de
gases o vapores inflamables y/o sustancias químicas toxicas.
3. Si no es posible controlar el riesgo con sistemas de ventilación, el trabajador debe usar protección
respiratoria. Esta protección debe ser evaluada por el responsable HS en base a las especificaciones
técnicas del elemento y las características de la atmosfera en donde se ejecutará la tarea.
4. Se debe realizar medición de gases de forma continua, el responsable de la obra coordinará y
supervisará esta actividad, en caso de identificar aumento en los niveles de concentración de alguno de
los parámetros evaluados, el responsable o supervisor de la actividad ordenará de forma inmediata la
salida del personal.
5. Se debe establecer un sistema de comunicación entre los trabajadores dentro del espacio confinado y
los trabajadores que permanecen fuera, en caso de utilizar un sistema radio transmisor-receptor, este
debe ser intrínsecamente seguro.
6. Se debe diligenciar el permiso de trabajo, el cual debe contemplar entre otros:
 Riesgos del espacio

 Medidas de bloqueo y aislamiento
 Medición o pruebas de gases
 Rescate y comunicación
 Elementos de protección personal
 Identificación del espacio confinado
 Motivo de la entrada
 Fecha y hora de comienzo de la autorización
 Lista de acompañantes o ayudantes
7. El supervisor de trabajo, debe garantizar la competencia del personal que realiza la actividad, no se
permitirá la realización de estas actividades por personal no calificado.
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7.2.6.7 Señalización y demarcación de áreas de trabajo
Si se van a desarrollar actividades en áreas de circulación se debe:
 Cerrar el área de trabajo haciendo uso de delimitadores tubulares y mínimo 3 niveles horizontales de
cinta de seguridad.
 La distancia máxima permitida entre delimitadores tubulares será de tres (3) metros.
 La cinta de seguridad debe estar correctamente templada y permitir la visualización de la indicación de
“Peligro”, cuando por el desgaste propio de la operación no sea posible leer esta indicación, deberá ser
reemplazada.
 Para trabajos en alcantarillas, cajas, pozos, entre otros, se permitirá el uso de reja portátil peatonal como
método de encerramiento.
 El cerramiento debe garantizar la total cobertura del área de trabajo, herramientas, equipos y demás
utensilios propios de la actividad.
 Se debe garantizar un sendero o pasillo de circulación de personal de mínimo 1.50 metros en pasillos
alternos y de 3 metros en pasillos o corredores principales, en caso de que no sea posible mantener
estos parámetros de seguridad deberá y coordinar la actividad según sus indicaciones de autorización.
 En caso de ejecutar actividades con riesgo de caídas de objetos o personas se debe delimitar el área de
trabajo teniendo en cuenta las distancias de seguridad frente a este riesgo.
Áreas de circulación vehicular
Siempre que se efectúen trabajo que alteren la circulación en las vías públicas, se debe:
 Contar con un Plan de Manejo de Tránsito (PMT) PL-SI-00.

 Establecer la señalización vial aplicable, aplicando el plan de manejo de tráfico y los
requerimientos del manual de señalización vial.
 Garantizar la implementación de los senderos peatonales acorde al PMT aprobado, de forma que
el tránsito de peatones no se vea afectado ni se ponga en riesgo la integridad de las personas que
por el circulan.
7.2.6.8 Materiales y residuos peligrosos
A continuación, se relacionan las principales obligaciones:
 Clasificar y etiquetar los materiales y residuos peligrosos de acuerdo con su compatibilidad,

siguiendo los lineamientos de los sistemas establecidos por Naciones Unidas, NFPA 704.
 Contar con las hojas de seguridad de los materiales (HDSM) en el lugar del almacenamiento de la
sustancia peligrosa, la cual debe estar en idioma español.
 El almacenamiento de materiales peligrosos debe contar con las características adecuadas para
tal fin como lo son: ventilación segregación y disposición final de residuos debidamente
etiquetadas, donde se encuentre su clasificación, los riesgos y las precauciones de seguridad.
 Proveer al personal de los equipos de protección personal requeridos de acuerdo con el riesgo.
 Llevar registros sobre incidentes o emergencias con materiales peligrosos.
 De acuerdo con la evaluación del riesgo ubicar kit de emergencias y derrames de materiales
peligrosos en el área de almacenamiento, mantenimiento o disposición final, de acuerdo con el
Procedimiento PA-GA-00.
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 Debe existir un Inventario de Materiales Peligrosos GA-F-00, que almacene y maneje para su
actividad, que deberá estar actualizado mensualmente.
 Los recipientes que contengan sustancias químicas deben estar debidamente etiquetadas, donde
se encuentre su clasificación, los riesgos y las precauciones de seguridad.
7.2.6.9 Incidentes y accidentes de trabajo
Notificar los incidentes y accidentes, a la máxima autoridad por parte del cliente o centro de trabajo donde
ocurra. Esto debe realizarse inmediatamente por teléfono o radio y por escrito dentro de las 24 horas
siguientes, llenando el Reporte de Incidentes y Accidentes Industriales o Personales SI-F-00, los
incidentes/ y accidentes son los ocurridos sin o con pérdida de tiempo, de tránsito, personales, industriales
y ambientales.
El responsable de SSPA debe informar, dentro de los primeros cinco días de cada mes, al cliente su
estadística de incidentes y accidentes de trabajo, en el Resumen Estadístico Mensual sobre Incidentes y
Accidentes de Trabajo, remitiendo copia al área de seguridad o quien realice la función del cliente.
En el caso del contratista deberá notificar a la dirección de recursos humanos y al área de SSPA todo
incidente y accidente de trabajo catalogado como grave; y deberá remitir dentro de los quince (15) días
siguientes al evento la investigación del accidente según lo dispuesto en la ley. El área de SSPA realizará
el seguimiento al cumplimiento de las medidas de prevención y control planteadas en la investigación.
7.2.15 Prevención y atención de emergencias
En las instalaciones, áreas o centros de trabajo se debe contar con los siguientes recursos para la
prevención y atención de emergencias:
1. Botiquín de primeros auxilios
El botiquín de primeros auxilios debe estar diseñado o contar con un elemento o sistema que permita su
transporte.
Debe estar debidamente señalizado y protegido contra la humedad, la luz y las temperaturas extremas.
Es responsabilidad del área de salud garantizar la disponibilidad del material y medicamento, verificar
fechas de vencimiento y llevar los registros que considere pertinentes de la atención en primeros auxilios
prestada.
2. Equipos de extinción de incendios
En las instalaciones, áreas o centros de trabajo, se debe contar con la cantidad de extintores necesarios
para el trabajo.
Los extintores portátiles deben instalarse haciendo uso de soporte, gabinete o gancho para extintor, de tal
manera que la parte superior no esté a más de 1.20 metros sobre el nivel del suelo.
Es responsabilidad del área de SSPA la inspección, mantenimiento y recarga de los equipos, así como el
control documental de la realización de estas actividades, de acuerdo con el Procedimiento de Uso y
Manejo de los Extintores PA-SI-00.
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3. Plan de evacuación y señalización de emergencia
El área de SSPA informará al personal del plan de evacuación de las instalaciones, áreas y centros de
trabajo con que cuentan para la atención de una emergencia y la ruta a seguir en caso de emergencia.
Señalizar las rutas de evacuación y salidas de emergencia de las instalaciones, áreas y centros de trabajo,
teniendo en cuenta que el material debe ser fotoluminiscente y que las señales deben estar ubicadas a
una altura y distancia que sea posible su visualización desde cualquier punto del establecimiento.
Esto se realizará a través de:
a. Los check list serán revisados y actualizados por el área de SSPA que realizarán las inspecciones de
acuerdo con los riesgos identificados por lo menos cada 2 años.
b. Las actividades que se generen de las inspecciones, que involucren peligro A, deben ejecutarse de
inmediato. Este tipo de inspecciones se registrarán en el Informe de Reporte de No Conformidad y
Acciones Correctivas SGI-F-00 del SGI debido a la criticidad de la No Conformidad y si no es posible se
registrará e informará el porqué, indicando como se controlará el peligro hasta que se realice la acción
sugerida.
c. Las actividades que se generan de las inspecciones, que involucren peligro B, deben ejecutarse en
plazo de hasta dos meses, salvo que provoque una paralización de actividades, deberá hacérselo de
forma inmediata.
d. Las actividades que se generan de las inspecciones, que involucren peligro C, deberán programarse de
acuerdo con la planificación que realice mantenimiento.
e. Los registros de las inspecciones serán guardadas en cada área inspeccionada con copia al área de
mantenimiento y SSPA y será responsabilidad del área inspeccionada que se ejecuten las acciones
remédiales.
f. El área de SSPA es el responsable de realizar la inspección y revisión, así como también llevará un
sistema o medio de control que asegure que el programa de inspecciones anuales se lleva a cabo, tal cual
ha sido aprobado para el buen desarrollo del SGI.
9. Desarrollo
Inspecciones generales planeadas
1. El supervisor de seguridad realiza la inspección interna del área de acuerdo con lo establecido al check
list aplicable para verificar el área, instalación, equipo, máquina o maquinaria.
2. Registra todos los actos y condiciones subestándares o insegura que se observe en la inspección de su
área.
3. Realiza el reporte con el resultado de la inspección, ya sea por correo electrónico o impreso al
coordinador, jefe o responsable del área inspeccionada y al responsable de SSPA.
4. El jefe de área se reúne con el supervisor de trabajo, supervisor de seguridad y responsable de SSPA
para determinar la acción a realizar para eliminar o minimizar el riesgo producto de la condición o el acto
inseguro (no conformidad), indicando el plazo para ejecutar dicha actividad.
5. El jefe de área realiza una solicitud de acción correctiva, de la que envía copia al responsable de la
inspección y al responsable de SSPA y supervisor de trabajo.
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6. El jefe de área coordina las actividades de capacitación, orden y limpieza, mientras que los trabajos
mecánicos y eléctricos los hace a través de órdenes de trabajo al departamento de administración y
servicios.
7. El jefe de área recibe la orden de trabajo y de acuerdo con el tipo de peligro planifica la ejecución de la
actividad.
8. El jefe del área hace seguimiento de todas las actividades producto de las inspecciones, asegurando
que se respeten los plazos de acuerdo con el tipo de peligro.
9. El responsable de SSPA audita el cumplimiento de las actividades sugeridas, e informa al coordinador y
al área de administración, servicios y mantenimiento el status.
10. El jefe del área y el responsable de SSPA mantiene los registros de las inspecciones y de las
solicitudes de acción correctiva.
Inspecciones de partes/artículos críticos
1. Los supervisores de trabajo y de seguridad elaboran y actualizan cada año el listado de partes y
artículos críticos de cada área.
2. Los supervisores de trabajo y de seguridad identifican y evalúan lo que se debe inspeccionar y su
frecuencia.
3. Los supervisores de trabajo y de seguridad se encargan de realizar la inspección de las partes y
artículos críticos.
4. Los supervisores de trabajo y de seguridad realizan el informe de las inspecciones y lo hacen llegar a
los coordinadores de las áreas y de seguridad.
5. El jefe del área determina la acción a realizar para eliminar o minimizar el riesgo producto de la
condición o acto inseguro (no conformidad), indicando el plazo para ejecutar dicha actividad.
inspección, al supervisor de trabajo, coordinadores y responsable de SSPA.
7. El jefe de área coordina las actividades de capacitación, orden y limpieza, mientras que los trabajos
mecánicos y eléctricos los hace a través de órdenes de trabajo al departamento de mantenimiento.
8. El supervisor de trabajo recibe la orden de trabajo y de acuerdo con el tipo de peligro planifica la
ejecución de la actividad.
que se respeten los plazos de acuerdo con el tipo de peligro.
10. El responsable de SSPA audita el cumplimiento de las actividades sugeridas, e informa al coordinador
y al área de administración, servicios y mantenimiento.
11. El jefe del área y el responsable de SSPA mantienen los registros de las inspecciones y de las
solicitudes de acción correctiva.
Inspecciones de sistemas especiales
1. El supervisor de trabajo elabora y actualiza cada año el listado de todos los equipos que conforman el
sistema de protección y emergencia de las áreas.
2. El supervisor de trabajo elabora el programa de mantenimiento y de inspecciones de estos equipos.
3. Los sistemas de detección y extinción son revisados por especialistas, quienes pasan el informe al
responsable de SSPA.
4. Los extintores y detectores de incendios, son revisados mensualmente de acuerdo al SI-F-00 y el
mantenimiento se llevaba a cabo de acuerdo al Programa SI-PG-00 , los cuales deben ser revisados por la
compañía que los recarga o realiza el mantenimiento, que debe emitir un informe del estado y el
certificado de los mismos al responsable de SSPA.
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5. Las lámparas de emergencia deben ser revisadas mensualmente por los electricistas, quienes pasarán
un informe al supervisor de trabajo y al responsable de SSPA, en caso de que se presente alguna no
conformidad, él debe realizar una solicitud de acción correctiva, con la respectiva orden de trabajo dirigida
al supervisor de trabajo con copia para el jefe de área y al responsable de SSPA quienes deberán verificar
la corrección respectiva.
Inspecciones de preuso
1. Los supervisores de trabajo en conjunto con los cabos y supervisores de seguridad verificarán equipos,
máquinas, maquinarias e instalaciones y realizarán las inspecciones diariamente antes de empezar su
jornada de trabajo, de acuerdo con el check list aplicable de pre uso y registra las no conformidades.
2. Este check list se lo hace llegar al jefe de área, al responsable de SSPA y al coordinador.
3. El jefe de área determina la acción a realizar para eliminar o minimizar el riesgo producto de la
condición o acto inseguro (no conformidad), indicando el plazo para ejecutar dicha actividad.
inspección y de SSPA y al coordinador.
5. El jefe de área coordina los trabajos mecánicos y eléctricos, a través de órdenes de trabajo al
departamento de administración, servicio y mantenimiento.
6. El jefe de área recibe la orden de trabajo y de acuerdo con el tipo de peligro planifica la ejecución de la
actividad.
que se respeten los plazos establecidos.
8. El responsable de SSPA audita el cumplimiento de las actividades sugeridas, e informa al coordinador
el status.
9. El jefe del área y el responsable de SSPA
mantiene los registros de las inspecciones y de las solicitudes de acción correctiva.
3. REGISTROS.
SGI-F-00 Lista de asistencia.

PA-SI-02 Procedimiento de capacitación, inducción-reinducción del personal.
PA-SI-03 Procedimiento de inspección y revisión de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental.
PA-SI-00 Procedimiento de permiso de trabajo con riesgo.
PA-PC-00 Procedimiento para trabajos en altura.
PA-SI-00 Procedimiento de evaluación médica.

SI-CAT-01 Charlas de SSPA de 5 minutos.
4. REFERENCIAS.
Norma ISO 9001:2015. Sistema de Gestión Integral.

Norma ISO 14001:2015. Sistema de Gestión Ambiental.
Norma ISO 45001:2018. Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
MS-SGI-01. Manual del Sistema de Gestión Integral.
PN-SGI-02. Procedimiento para control de documentos.
5. ANEXOS.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL

Ing. Isla Janet Sánchez Jiménez

Ing. Orlando Cervantes Gómez

Arq. Heriberto Kenji Hueda Lizana

Revisión Fecha Descripción del Cambio

4.1 Superintendente de Construcción

4.2 Supervisor de trabajo

4.3 Responsable de SSPA

4.4 Supervisor de seguridad industrial

Extintor: Aparato que se utiliza para apagar fuegos o conatos de incendio.

Incidente: Evento que tuvo el potencial para llegar a ser un accidente.

Inflamable: Material que se puede encender y quemar rápidamente.

Inspecciones de partes/artículo crítico: Revisiones periódicas planificadas de las partes o artículos

Inspecciones de sistemas especiales: Revisiones periódicas planificadas de los sistemas especiales a

Investigación de incidente y accidente: Proceso sistemático de determinación y ordenación de causas,

Líneas de vida horizontales portátiles: Equipos certificados y preensamblados, elaborados en cuerda o

Material peligroso: Sustancias que dañan la salud o el medio ambiente.

Medidas de protección: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se implementan para

Trabajador autorizado: Trabajador que posee el certificado de capacitación de trabajo seguro o el

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

6.1 Es obligatorio el uso del equipo de protección personal

6.2 Antes de iniciar las actividades correspondientes a la categoría

6.3 Disponibilidad de equipos para atención de emergencias

6.4 Supervisión por parte de un representante de seguridad

6.5 Condiciones de trabajo adecuadas al tipo de actividad

6.6 Herramienta, maquinaria y equipo en condiciones de seguridad, acorde a la actividad a

6.7 Protección ambiental

7.1 Disposiciones Generales

En el presente procedimiento podrán consultar los requerimientos en materia de Seguridad y Salud en el

7.2.1 Medidas/actividades para eliminar o reducir los riesgos

7.2.2 Actividades para el control de riesgos

Entre estas actuaciones tenemos: análisis e investigación de incidentes y accidentes, primeros

 Inspecciones y revisiones de seguridad. Constituyen técnicas básicas para la prevención de

Dentro de esta técnica se realizarán inspecciones y revisiones de instalaciones y equipos sujetos a

 Mantenimiento preventivo. Contempla los elementos clave en la vida de una instalación,

Es una actividad obligatoria, por su implicación en la prevención de accidentes, relacionada con

Mediante la observación planeada del trabajo se controlará fundamentalmente el cumplimiento de las

7.2.3 Actuaciones frente a cambios previsible

* La elección de equipos de trabajo, sustancias peligrosas, la introducción de nuevas tecnologías o la

Esto se hace a través de las distintas actuaciones frente a cambios previsibles:

Nuevos proyectos y modificación de instalaciones, procesos o sustancias. Es obligatorio la

La adquisición de máquinas, equipos de trabajo y sustancias peligrosas. Puede suponer la aparición

Consignación de instalaciones y equipo circunstancialmente fuera de servicio. En forma de

Perfiles profesionales, En cuanto a la contratación de personal supone generalmente un cambio en las

7.2.4 Actuaciones frente a sucesos previsibles

Primeros auxilios. Se adoptará un conjunto de medidas necesarias en materia de Primeros Auxilios,

7.2.5 Personal de nuevo ingreso, contratistas y visitas

7.2.6 Previo a las actividades

7.2.6.1 Trabajos en altura

a. Elementos de protección personal para trabajo en alturas

El supervisor de seguridad tanto del proveedor, contratista o subcontratista y el supervisor de trabajo de

b. Elementos de protección contra caídas certificados

Antes de iniciar la actividad el trabajador autorizado, el supervisor de seguridad y de trabajo mediante el

c. Permiso de trabajo en alturas

El permiso de trabajo debe contener como mínimo los siguientes ítems:

d. Sistemas de acceso para trabajo en alturas

1. No se permite el uso de escaleras de mano de construcción improvisada.

1. Previo al inicio de las actividades el supervisor de seguridad y el personal involucrado deben

7.2.6.2 Levantamientos críticos y/o izaje de cargas