PA-SI-01 Procedimiento de Seguridad
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PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD Revisión: 03
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1. OBJETIVO.
Establecer los requerimientos mínimos de seguridad y salud en el trabajo que debe cumplir tanto el
personal propio de la organización como los contratistas, subcontratistas, visitas, entre otros; con la
finalidad de prevenir, eliminar, reducir, controlar los peligros y riesgos que pueden provocar incidentes y
accidentes que afectan al personal, al ambiente y a las instalaciones durante la ejecución de los trabajos.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento rige en todos los centros de trabajo terrestre y costa fuera donde el personal de
la organización y contratista realiza trabajos, actividades y servicios.
3. CONTROL DE CAMBIOS.
4. RESPONSABILIDADES.
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Comunicar al personal los riesgos a los que está expuesto durante el desarrollo de sus
actividades y asegurarse del uso correcto del EPPB y EPPE.
Inspeccionar el sitio de trabajo en conjunto con el personal de seguridad para la detección de
condiciones inseguras que presenten situación de riesgo para el desempeño seguro de una
actividad.
5. DEFINICIONES.
Accidente de trabajo: Suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación, una invalidez o la muerte.
Accidente grave: Aquel que trae como consecuencia amputación de cualquier segmento corporal;
fractura de huesos largos (fémur, tibia, peroné, húmero, radio y cúbito); trauma craneoencefálico;
quemaduras de segundo y tercer grado; lesiones severas de mano, tales como aplastamiento o
quemaduras; lesiones severas de columna vertebral con compromiso de médula espinal; lesiones oculares
que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que comprometan la capacidad auditiva.
Actos inseguros o subestándares: Acciones realizadas por el personal que están fuera de los
instructivos de trabajo, procedimientos de trabajo, reglas de seguridad, reglamento de seguridad interno y
reglamento federal de seguridad y salud en el trabajo que podrían dar lugar a la realización de un
accidente.
Área de trabajo: Lugar donde se realiza el trabajo que puede presentar riesgo a las personas, procesos,
equipos, materiales y medio ambiente.
Anclaje: Punto seguro al que pueden conectarse equipos personales de protección contra caídas con
resistencia certificada a la rotura y un factor de seguridad, diseñados y certificados en su instalación por un
fabricante y/o una persona calificada. Puede ser fijo o móvil según la necesidad.
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Aparejador: Persona quien realiza el amarre de la carga que va a ser levantada por la grúa.
Arco eléctrico: Haz luminoso producido por el flujo de corriente eléctrica a través de un medio aislante,
que produce radiación y gases calientes.
Arnés de cuerpo completo: Equipo de protección personal diseñado para distribuir en varias partes del
cuerpo el impacto generado durante una caída. Es fabricado en correas cosidas y debidamente
aseguradas, e incluye elementos para conectar equipos y asegurarse a un punto de anclaje. Debe ser
certificado bajo un estándar nacional o internacionalmente aceptado.
Artículo crítico: Parte o sustancia peligrosa que ha sido almacenada e identificada como crítica porque
puede ocasionar daños a las personas, propiedades y medio ambiente.
Barreras plásticas flexibles (conos): Dispositivos en material plástico, utilizados para restringir y
canalizar el tránsito vehicular, cuando se genera un cierre total o parcial de la vía.
Calibración: Diagnostico sobre las condiciones de operación de un equipo de medición y los ajustes
necesarios, para garantizar la precisión y exactitud de las medidas que con el mismo se generan.
Capacidad bruta: Es lo que la grúa, ascensor, elevador puede levantar sin tener en cuenta el peso del
gancho, la pelota, los dispositivos de levantamiento o cualquier otro dispositivo conectado que no esté
considerado como parte de la carga.
Capacidad neta: Es lo que la grúa, ascensor, elevador, puede levantar teniendo en cuenta el peso del
gancho, la pelota los dispositivos de levantamiento o cualquier otro dispositivo conectado, que no esté
considerado como parte de la carga.
Carga: Equipo, persona o material que va a ser levantado por la grúa, ascensor, elevador.
Cinta de seguridad: Elemento que permite cercar el perímetro de una obra o escena para impedir el paso
de personal a zonas adyacentes al área de trabajo o escena.
Condiciones inseguras o subestándares: Circunstancias que tienen que ver con las personas, equipos,
instalaciones, maquinaria, que por no cumplir con el mínimo estándar que mandan los instructivos de
trabajo, procedimientos de trabajo, reglas de seguridad, reglamento de seguridad interno y reglamento
federal de seguridad y salud en el trabajo que podrían dar lugar a la realización de un accidente.
Conductor a tierra: También llamado conductor del electrodo de puesta a tierra es aquel que conecta un
sistema o circuito eléctrico intencionalmente a una puesta a tierra.
Conector: Cualquier equipo que permita unir el arnés del trabajador al punto de anclaje.
Contrapeso: Peso adicional que se conecta a los cables anti giratorios o en general a cualquier cable de
manera que este permanezca tensionado aun cuando no se tenga una carga amarrada. También es el
peso localizado en la base de la pluma, el cual ayuda a la estabilidad de esta en el momento de levantar
una carga.
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Distancia de seguridad: Distancia mínima alrededor de una obra, escena, equipo eléctrico o de
conductores energizados, necesaria para garantizar que no habrá accidente por acercamiento de
personas, animales, estructuras, edificaciones o de otros equipos.
Equipo de protección contra caídas certificado: Equipo que cumple con las exigencias de calidad de la
norma nacional o internacional que lo regula, sin que este último pueda ser menos exigente que el
nacional.
Eslabón: Cada una de las pequeñas partes en forma ovalada que componen una eslinga de cadena.
Equipos críticos: Aquellos que si pueden fallar pueden resultar en una pérdida mayor sea para las
personas, propiedades y medio ambiente.
Equipo móvil: Equipos o maquinarias como los montacargas, ascensores, elevadores y vehículos que
utiliza la empresa.
Eslinga (izaje de cargas): Dispositivo utilizado para el levantamiento de cargas, varía de acuerdo con la
capacidad y al uso que se le vaya a dar. De esa manera existen eslingas de cable, de cadena y sintéticas.
Eslinga de protección contra caídas: Sistema de cuerda, reata, cable u otros materiales que permiten la
unión al arnés del trabajador al punto de anclaje.
Etiqueta: Información impresa que advierte sobre un riesgo de un material peligroso, por medio de colores
o símbolos, la cual debe medir por lo menos 10 cm. x 10 cm., salvo en caso de bultos, que debido a su
tamaño solo puedan llevar etiquetas más pequeñas, se ubica sobre los diferentes empaques o embalajes
de los materiales.
Gabinete para extintor: Aparato para guardar en forma identificable y accesible para extintores portátiles
diseñado para almacenar y proteger el equipo contra incendio.
Gancho para extintor: Aparato diseñado para colocar un extintor especifico en superficies verticales.
Generador: Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o desechos peligrosos. Si la persona es
desconocida será la persona que está en posesión de estos residuos. El fabricante o importador de un
producto o sustancia química con propiedad peligrosa.
Hoja de seguridad de los materiales (HDSM): Documento que describe los riesgos de un material
peligroso y suministra información sobre cómo se puede manipular, usar, almacenar y disponer el material
con seguridad.
Incompatibilidad: Proceso que sufren los materiales peligrosos cuando puestas en contacto entre sí
puedan sufrir alteraciones de las características físicas o químicas originales de cualquiera de ellos con
riesgo de provocar explosión, desprendimiento de llamas o calor, formación de compuestos, mezclas,
vapores o gases peligrosos, entre otros.
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Inspecciones generales planeadas: Recorridos donde se revisa de manera sistemática las instalaciones,
equipos, herramientas y materiales, orientados a identificar pérdidas potenciales por exposiciones
peligrosas.
Inspecciones de pre-uso: Revisiones periódicas al comienzo de un turno o antes del uso al equipo o
vehículo, realizadas por el operador/conductor, orientadas a asegurar su buen funcionamiento, pero que
sirven para identificar partes defectuosas del equipo a partir de un check list.
Instalación eléctrica: Conjunto de aparatos eléctricos, conductores y circuitos asociados previstos para
un fin particular: generación, transmisión, conversión, distribución o uso final de la energía eléctrica.
Lente de filtro: Lente que atenúa las variaciones proporcionadas por los rayos ultravioleta, visibles e
infrarrojos.
Líneas de vida horizontales: Sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u otros materiales
que debidamente ancladas a la estructura donde se realizará el trabajo en alturas, permitan la conexión de
los equipos personales de protección contra caídas y el desplazamiento horizontal del trabajador sobre
una determinada superficie; la estructura de anclaje debe ser evaluada con métodos de ingeniería.
Líneas de vida horizontales fijas: Aquellas que se encuentran debidamente ancladas a una determinada
estructura, fabricadas en cable de acero o rieles metálicos y según su longitud, se soportan por puntos de
anclaje intermedios; deben ser diseñadas e instaladas por una persona calificada. Los cálculos
estructurales determinarán si se requiere de sistemas absorbentes de energía.
Líneas de vida verticales: Sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u otros materiales
que debidamente ancladas en un punto superior a la zona de labor, protegen al trabajador en su
desplazamiento vertical (ascenso/descenso).
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Matriz de compatibilidad: Guía utilizada para almacenar sustancias peligrosas según la naturaleza de
sus compuestos, para evitar que cuando sean puestas en contacto entre sí, puedan sufrir alteraciones
físicas o químicas que puedan generar cualquier riesgo que cause un daño en la salud o el ambiente.
Mercancía peligrosa: Artículo o sustancia que cuando se transporte pueda constituir un riesgo importante
para la salud, la seguridad o la propiedad.
Mosquetón: Equipo metálico en forma de argolla que permite realizar conexiones directas del arnés a los
puntos de anclaje. Otro uso es servir de conexión entre equipos de protección contra caídas o rescate a su
punto de anclaje.
National Fire Protection Association NFPA 704: Código que explica el diamante de fuego establecido
por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego, utilizado para comunicar los riesgos de los
materiales peligrosos.
Número Naciones Unidas UN: Código específico o número de serie para cada mercancía peligrosa,
asignado por el sistema de la Organización de las Naciones Unidas (ONU), y que permite identificar el
producto sin importar el país del cual provenga.
Parte crítica: Componente del equipo o estructura que si llega a fallar pueden resultar en una pérdida
mayor sea para las personas, propiedades y medio ambiente.
Peligro clase A: Condición o práctica capaz de causar incapacidad permanente, perdida de la vida o de
alguna parte del cuerpo, y/o perdida considerable de estructuras, equipo o materiales.
Peligro clase B: Condición o práctica de causar lesión o enfermedad grave, dando como resultado,
incapacidad temporal o daño a la propiedad de tipo destructivo, pero no muy extenso.
Peligro clase C: Condición o práctica capaz de causar lesiones menores no incapacitantes, enfermedad
leve, o daño menor a la propiedad.
Persona calificada: Persona natural que demuestre su formación profesional en el conocimiento de los
riesgos asociado a la electricidad o riesgos críticos y además, cuente con certificado de inscripción
profesional.
Reja portátil peatonal: Dispositivos de canalización peatonal, utilizados durante la ejecución de obras de
corta duración, tales como cajas, pozos, andenes, etc.
Residuo peligroso: Residuo o desecho que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas,
tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas (CRETIB) puede causar riesgo o daño para la salud humana
y el ambiente. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes
que hayan estado en contacto con ellos.
Sistemas especiales: Equipos que sirven para, detectar peligros, proteger y defender a las personas
propiedades y medio ambiente de las consecuencias de los peligros.
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Soporte para extintor: Aparato de retención del extintor diseñado para colocar y asegurar de forma
específica el extintor sobre varias superficies ya sea con cintas que se abrochan o bandas para asegurar
el extintor.
Supervisor de seguridad: Persona capaz de identificar peligros en el sitio en donde se realiza trabajo en
alturas, relacionados con el ambiente o condiciones de trabajo y que tiene su autorización para aplicar
medidas correctivas inmediatas para controlar los riesgos asociados a dichos peligros.
Sustancia peligrosa: Elementos químicos y compuestos que presentan algún riesgo para la salud, para
la seguridad o el medio ambiente.
Tensión: Diferencia de potencial eléctrico entre dos conductores, que hace que fluyan electrones por una
resistencia. Tensión es una magnitud, cuya unidad es el voltio; un error frecuente es hablar de voltaje.
Tensión a tierra: Circuitos puestos a tierra, la tensión entre un conductor dado y el conductor del circuito
puesto a tierra o a la puesta a tierra; para circuitos no puestos a tierra, la mayor tensión entre un conductor
dado y algún otro conductor del circuito.
Tensión de contacto: Diferencia de potencial que durante una falta se presenta entre una estructura
metálica puesta a tierra y un punto de la superficie del terreno a una distancia de un metro. Esta distancia
horizontal es equivalente a la máxima que se puede alcanzar al extender un brazo.
Tensión de paso: Diferencia de potencial que durante una falla se presenta entre dos puntos de la
superficie del terreno, separados por una distancia de un paso (aproximadamente un metro).
Tensión transferida: Caso especial de tensión de contacto, donde un potencial es conducido hasta un
punto remoto respecto a la subestación o a una puesta a tierra.
Trabajo con riesgo: Aquellos que por su naturaleza o por las condiciones del área de trabajo o sus
alrededores y/o naturaleza de las sustancias manejadas, generan una condición de peligro.
Trabajo no rutinario: Incluye actividades que por su naturaleza no pueden ser realizadas de la misma
manera cada vez que se ejecuten.
Trabajo rutinario: Actividad que por su naturaleza puede ser realizada de la misma manera cada vez que
es ejecutada, y pueden documentarse en procedimientos o guías operativas.
Ropa de trabajo (overol y/o pantalón-camisola), casco, botas con casquillo, lentes de seguridad y guantes
de protección para el personal que requiera ingresar a las instalaciones de operación/construcción.
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El trabajador debe conocer y comprender cada una de las actividades descritas en el presente
procedimiento.
Debe de existir equipo contra incendio y de primeros auxilios, en las áreas correspondientes y adicionales
a estos para enfrentar cualquier eventualidad.
En todos los proyectos independientes del cliente debe de haber un responsable de SSPA y un supervisor
de seguridad industrial por cada 50 personas.
En todas las actividades de trabajo debe de realizarse el trámite de permiso de trabajo con riesgo y un
análisis de seguridad en el trabajo, para verificar que las condiciones de trabajo sean óptimas para la
actividad, establecer el EPP que se debe utilizar al realizar la actividad, considerado en el AST y el puesto
de trabajo.
Toda maquinaria, herramienta y equipo debe contar con su manual y tener un programa de
mantenimiento, así como una lista de verificación, para evaluar que se cumpla con los requerimientos
mínimos aceptables para su utilización.
El personal que por la naturaleza de trabajo genere residuos orgánicos e inorgánicos, de manejo especial
y peligroso, debe contar con la capacitación adecuada proporcionada por el área de protección ambiental.
7. DESARROLLO.
Por lo que BMPI, permite disponer de los procedimientos necesarios para establecer la manera correcta
de realizar determinadas actividades o tareas, que son del todo necesarias, y del control de su eficacia,
mismos que se encuentran divididos por tema o actividad principal a desarrollar, de forma que permita su
comprensión y análisis.
7.2 Descripción
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Para reducir y/o eliminar los riesgos es obligatorio para todas las áreas de BMPI, que su planificación de
actividades especialmente en adecuaciones, obras, readecuaciones, instalaciones o reinstalación de
equipos, máquinas, maquinarias, incorporación de actividades con sustancias peligrosas y biológicas, etc.,
deben estar integradas con medidas de seguridad laboral, salud ocupacional y trabajo seguro, aplicándose
esto a todos los niveles jerárquicos de BMPI.
7.2.1.1 Medidas materiales para eliminar o reducir los riesgos en el área de trabajo
Durante la planificación de los servicios, obras, proyectos, contratos, se deben siempre incluir las medidas
de seguridad y salud en el trabajo de tal manera que se elimine o disminuyan la probabilidad de
materialización de los riesgos y en todo caso siempre minimizar sus consecuencias.
El área de SSPA encamina las acciones necesarias para que el personal de la organización no tome
decisiones que afecten las condiciones de trabajo del personal, sabiendo siempre priorizar la seguridad y
salud ocupacional sobre cualquier actividad.
Las actividades para el control de los riesgos pueden ser activas y reactivas:
Control activo: son las actuaciones que se llevan a cabo para controlar el cumplimiento de las
actividades establecidas en materia de prevención de riesgos laborales con la finalidad de que los
trabajos se realicen con la máxima eficacia y seguridad.
Podemos destacar, entre otras actuaciones: observaciones planeadas del trabajo, mantenimiento
preventivo, inspecciones y revisiones de seguridad, auditorías efectivas, controles ambientales de
riesgos higiénicos y ergonómicos y vigilancia de la salud de los trabajadores.
Control reactivo: son las actuaciones seguidas para investigar, analizar y registrar los fallos
producidos en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST).
Dentro de las actuaciones de control activo se destacan las revisiones periódicas, ya que mediante ellas
se posibilita la localización e identificación de las condiciones de trabajo que puedan derivar en un
accidente o en un daño a la salud laboral, en el sentido más amplio. Estas condiciones tienen que ser
identificadas en tres frentes distintos que coexisten en el mismo ambiente de trabajo. Estos frentes son los
aspectos materiales, los humanos y los organizativos.
Así, dentro del concepto de revisión podemos diferenciar las siguientes técnicas de actuación
complementarias que deberán ser de uso obligatorio:
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como del control de las medidas existentes para evitarlas, de acuerdo con el Procedimiento PA-SI-
03.
Se usará esta técnica para considerar los cometidos por el personal y su exposición a los peligros de
accidente, se orientará fundamentalmente a evitar y controlar las deficiencias de las condiciones
materiales de seguridad de las áreas de trabajo y los equipos en general.
Observaciones planeadas del trabajo. Se pretende con esto controlar con énfasis las
actuaciones de los trabajadores a través del Procedimiento de Comportamiento Seguro PA-SI-00,
asegurándose de que ejecutan las tareas de acuerdo con las normas, prácticas o procedimientos
establecidos y detectando si hay necesidad de modificar alguna de las instrucciones existentes o
de crear alguna nueva y si es necesario mejorar la acción formativa, mejorando también, si cabe,
la manera de hacer las cosas.
En BMPI, existen una serie de actuaciones que pueden alterar o modificar los procesos de trabajo
establecidos. Se debe tener en cuenta fundamentalmente aquellas actuaciones que pueden alterar o
modificar los procesos de trabajo establecidos ya sea por la propia dinámica de cambio de la actividad o
por circunstancias especiales que pueden aparecer y que, si no se controlan en el momento oportuno,
pueden generar riesgos a los trabajadores o al personal foráneo.
En ocasiones hay situaciones impredecibles y por tanto no se puede tomar ninguna medida.
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Pero en su mayoría sí son previsibles, y en cuanto generen nuevos riesgos o modifiquen los existentes
deben ser objeto de actividad preventiva por parte de la organización para su eliminación y control. Son las
denominadas actuaciones frente a cambios previsibles.
El reglamento interno de seguridad y salud ocupacional exige que deberán volver a evaluarse los puestos
de trabajo que puedan verse afectados por cambios con respecto a la situación evaluada inicialmente y
bajo las siguientes circunstancias:
La mejor forma de controlar los riesgos que estas situaciones puedan generar o modificar es teniendo
prevista la forma de actuar ante las mismas. Eso se consigue mediante una correcta planificación y sobre
todo mediante el establecimiento de procedimientos en los que se determine quién, cuándo y cómo actuar.
Contratación y subcontratación: Trabajo, personas y equipos. Las áreas de recursos humanos, el área
de adquisiciones, la dirección administrativa, servicios y mantenimiento, así como el área contratante debe
asegurarse mediante el Procedimiento de Seguridad de Contratistas PA-SI-00 que los servicios realizados
por entidades o personal externo contratado o subcontratado se ejecutan bajo las medidas preventivas
legalmente exigibles.
Accesos a personas y vehículos foráneos. Es necesario que el sistema de control de accesos funcione
al 100% para que en todo momento y en especial en caso de emergencia se pueda proceder a la
evacuación teniendo la certeza de que no quede nadie dentro.
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Seguridad en los residuos. Las áreas de servicios y mantenimiento y de gestión ambiental son los
responsables de la disposición e implantación de un Plan de Gestión Ambiental PGA-GA-00 debe verificar
siempre que los residuos generados en el centro de trabajo garanticen el cumplimiento legislativo y
normativo vigente.
Se incluyen procedimientos encaminados a controlar sucesos relevantes, bien para evitar que se
produzcan, bien para optimizar los recursos disponibles a fin de que los daños sean mínimos, y también
para aprovechar las experiencias de los fallos y errores acontecidos, como lecciones para aprender, o sea
actuaciones de control reactivo cuya naturaleza es investigar, analizar y registrar lo acontecido. Dichas
actuaciones son de carácter general, afectan a la práctica totalidad de trabajadores en las áreas de trabajo
y son de cumplimiento obligatorio en el ámbito general.
Plan de emergencia. Se dispone de un Plan de Emergencia PRE-SI-01 que tenga en cuenta el tamaño, la
actividad y las características propias de BMPI, así como la posible presencia de personas ajenas a la
misma.
Investigación de incidentes y accidentes. Se han de investigar todos los incidentes y accidentes que
hayan generado daños a la salud de los trabajadores o cuando aparezcan indicios de medidas preventivas
insuficientes; el objetivo principal es averiguar las causas que han generado el incidente y accidente y
aplicar las medidas correctivas pertinentes. Todos, ya sean incidentes o accidentes, son lecciones que
deben ser aprovechadas para compartir conocimientos y experiencias con todo el personal que pueda
verse afectado, por ello, es recomendable investigar el mayor número posible de incidentes que tengan
lugar en BMPI, especialmente aquellos que, si no se corrigen, pueden desembocar en la generación de
lesiones o daños de mayor importancia, mediante el Procedimiento PN-SGI-26.
Antes de ingresar a las instalaciones, áreas y/o centros de trabajo el área de SSPA impartirá la inducción
en materia de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental, promoviendo la participación del
personal propio, contratistas, visitas y otros en estas, con el Procedimiento de Capacitación, Inducción-
Reinducción del Personal PA-SI-02.
Una vez concluida la inducción, el servicio médico realizará una evaluación médica de preingreso, con la
finalidad de conocer el estado actual de salud en el que se encuentran los trabajadores, de acuerdo con el
Procedimiento de Evaluación Médica PA-SI-.
Los supervisores de trabajo informan al área de SSPA de las actividades que se tienen programadas
durante la semana y se coordinan en conjunto para elaborar y realizar el trámite correspondiente de
Permiso de Trabajo con Riesgo siguiendo el Procedimiento PA-SI-00, si así lo solicita el cliente
dependiendo el lugar donde se llevarán a cabo los trabajos.
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El área de SSPA de acuerdo con los trabajos a realizar, darán las Charlas de SSPA de 5 minutos SI-CAT-
01 antes de iniciar con las actividades, al término de estas, el personal se registrará en la Lista de
Asistencia SGI-F-00, y el área de salud realiza la revisión médica al personal que ejecutará trabajos de
alto riesgo:
Trabajos en altura
Izaje de cargas
Control de energía
Trabajos eléctricos
Trabajos calientes
Trabajos en espacios confinados
Señalización y demarcación de áreas de trabajo
Manejo de sustancias y materiales peligrosos
Una vez que se cumple con lo antes mencionado se difunde el procedimiento de trabajo aplicable con las
medidas y recomendaciones en materia de SSPA, las cuales se encuentran de manera enunciativa mas
no limitativa en cada uno de los procedimientos para su consulta y aplicación y se procede con la
Inspección y Revisión del llenado del formato correspondiente de SSPA en sitio de trabajo SI-F-03.
Si se van a desarrollar actividades o desplazamientos con riesgo de caída a una distancia igual o superior
de 1.80 metros respecto al plano horizontal inferior más próximo, ver Procedimiento para Trabajos en
Altura PA-PC-00 debe contar con previa autorización del cliente, mediante la elaboración y el trámite
correspondiente de Permiso para Trabajos con Riesgo PA-SI-00.
Hay que tener en cuenta que si se realizan actividades bajo nivel cero como son: pozos, ingreso a tanques
enterrados, excavaciones con profundidad mayor a 1.50 metros o situaciones similares, se debe
consideran adicionalmente la aplicabilidad de los requerimientos para Trabajos en Espacios Confinados
y/o Sitios con Atmosferas Peligrosas, PA-PC-00.
Dentro del área ningún trabajador, contratista o subcontratista podrá trabajar en alturas sin contar con la
capacitación y la certificación vigente que acredite su competencia laboral, según lo establecido en la
legislación nacional para trabajo seguro en alturas.
Así mismo el supervisor de seguridad deberá realizar la Inspección y Revisión de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Protección Ambiental en sitio mediante el SI-F-03.
El trabajador autorizado debe utilizar todos los Equipos de Protección Personal suministrados por el
empleador, los cuales serán seleccionados de acuerdo con la actividad y la tarea a desarrollar, PA-SI-05.
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Los EPP serán relacionados en el permiso o lista de chequeo para trabajo en alturas del PC-F-00, el área
de seguridad y salud ocupacional podrán realizar inspecciones aleatorias y todo trabajo en alturas debe
estar en conocimiento del cliente, si se detectan trabajos en alturas que no hayan elaborado y tramitado el
permiso, los responsables del centro de trabajo podrán parar los trabajos hasta que los documentos y EPE
se encuentren en orden y con el permiso respectivo de trabajo con riesgo.
Si la tarea a desarrollar ha sido definida por el supervisor de trabajo, se debe tramitar el permiso de trabajo
en alturas respectivo, el cual debe ser revisado y verificado en el sitio de trabajo por el supervisor de
seguridad, trabajo y el cabo.
1. Nombre(s) de trabajador(es)
2. Tipo de trabajo
3. Altura aproximada a la cual se va a desarrollar la actividad
4. Fecha y hora de inicio y terminación de la tarea
5. Verificación de la afiliación vigente a seguridad social
6. Requisitos de trabajador (requerimientos de aptitud)
7. Descripción y procedimiento de la tarea
8. Elementos de protección personal
9. Verificación de puntos de anclaje por cada trabajador
10. Sistema de prevención contra caídas
11. Equipos, sistemas para trabajo en alturas
12. Herramientas a utilizar
13. Constancia de capacitación o certificado de competencia laboral para prevención de caídas en trabajo
en alturas
14. Observaciones
15. Nombres y apellidos, firmas y números de cédulas de los trabajadores y de la persona que autoriza el
trabajo.
El permiso de trabajo debe tener en cuenta las medidas para garantizar que se mantenga una distancia
segura entre el trabajo y líneas o equipos eléctricos energizados y que se cuente con los elementos de
protección necesarios, acordes con el nivel de riesgo.
Si la actividad a realizar es rutinaria, se realiza el llenado de lista de chequeo a verificar por el supervisor
de seguridad y de trabajo donde se evidencien la verificación de los requisitos aplicables según la
normatividad vigente para trabajo en alturas.
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Si se requiere utilizar un sistema de acceso para trabajo en alturas como: andamios, escaleras, elevadores
de personal o cualquier otro sistema cuyo fin sea permitir acceso o soporte para desarrollar un trabajo en
alturas, hay que tener en cuenta que estos deben cumplir con las siguientes condiciones en el área de
trabajo:
Andamios
1. El montaje se debe realizar siguiendo las instrucciones definidas por el fabricante y solo puede ser
efectuado por personal capacitado para dicha tarea y de acuerdo con el Procedimiento de Armado y
Desarmado de Andamios PA-PC-00.
2. El supervisor de seguridad debe inspeccionar mediante el check list SI-F-00, si el andamio cumple con
las condiciones óptimas, medidas y recomendaciones de seguridad para su uso.
3. Al momento de realizar el montaje se debe garantizar una distancia de seguridad entre el sistema y las
líneas o equipos eléctricos energizados.
4. Debe estar debidamente soportado en forma vertical y/u horizontal, conforme a las especificaciones del
fabricante.
5. No se permitirá el montaje de andamios con incompatibilidad de componentes, el supervisor de trabajo,
seguridad y el cabo verificarán entre otras las siguientes características: forma, diámetro, materiales y
demás aplicables.
6. El trabajador no debe ascender por encima de los límites seguros permitidos.
7. En caso de que el sistema cuente con plataforma, esta debe cubrir la totalidad de la superficie de
trabajo y contar con un sistema de barandas acorde a lo establecido en la normatividad nacional en trabajo
en alturas.
8. El supervisor de seguridad verificará que ningún trabajador utilice un andamio en estado de embriaguez
o bajo la influencia de sustancias psicoactivas.
9. El ingreso siempre se debe realizar desde el interior del sistema.
10. Deben contar con su certificado vigente y manual, los cuales deben ser solicitados al proveedor.
Escaleras de mano
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Elevadores de personal
Trabajos en suspensión
Los trabajos en suspensión con duración de más de cinco (5) minutos, deberán ser realizados utilizando
una silla para trabajo en alturas, que esté conectada a la argolla pectoral del arnés y al sistema de
descenso.
El trabajador debe estar asegurado a una línea de vida vertical en cuerda, instalada con un anclaje
independiente y usando un freno certificado.
El personal participante en el izaje debe conocer el peso de la carga, en caso de no conocer dicho peso
deberá realizarse un cálculo aproximado.
El operador debe configurar la grúa en forma segura, de acuerdo con las características del izaje y las
recomendaciones del fabricante en referencia a los estabilizadores, nivelación, radio, ángulo, longitud,
programación de límites de seguridad del LMI (indicador de momento de carga).
El operador del equipo en ninguna circunstancia podrá abandonar los controles mientras se esté
desarrollando una maniobra.
En ningún momento el operador de la grúa podrá realizar prácticas que distraigan su atención mientras
esté la grúa en operación, tales como: ingerir alimentos o bebidas, usar celular, escuchar música, leer
algún documento distinto a los relacionados con el vehículo, hablar con personal distinto al señalero, entre
otras.
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El operador debe responder a las señales dadas por el aparejador/señalero asignado, quien dirige la
maniobra de levantamiento de la carga, sin embargo, debe obedecer la señal de parada en cualquier
momento independiente de quien se la dé.
Previo al inicio de la maniobra el personal participante realizará inspección del equipo y aparejos a utilizar
SI-F-00, tenga en cuenta los siguientes aspectos:
El personal participante deberá realizar en conjunto el plan de izaje, para ello se debe conocer la
capacidad bruta y la capacidad neta, valores que permitirán conocer el porcentaje de carga.
Si un levantamiento es clasificado como crítico, además de las indicaciones generales anteriores se debe
realizar un plan de izaje crítico, diligenciar los permisos de trabajo para este izaje, realizar pruebas de
carga y reunión previa con el personal participante.
Se debe aparejar la carga de modo que quede equilibrada, es decir que este directamente bajo el gancho.
Delimitar el área de trabajo, para ello tenga en cuenta los requerimientos establecidos.
Si dentro de las actividades se encuentra la intervención en máquinas y/o equipos en los cuales se pueda
presentar un arranque inesperado o descarga de energía (mecánica, hidráulica, neumática, eléctrica,
térmica u otra) con potencial de causar lesión, se debe establecer un programa de bloqueo y etiquetado de
energías peligrosas acorde a los riesgos de la actividad a realizar y el tipo de energía a intervenir.
El programa debe reglamentar los Procedimientos de Bloqueo y Etiquetado PA-PC-00, estos deberán
incluir como mínimo lo siguiente:
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Adicionalmente establecerán las medidas de seguridad para realizar el retiro de los dispositivos de
bloqueo y etiquetado y energizar nuevamente los equipos; teniendo en cuenta que se debe asegurar que
todos los trabajadores se encuentren a una distancia de seguridad de los equipos.
Se debe garantizar que los dispositivos de bloqueo y etiquetado a utilizar resistan el ambiente al que
estarán expuestos, a productos químicos corrosivos o ambientes húmedos.
Si se requiere ejecutar actividades en instalaciones eléctricas debe contar con previa autorización y
acompañamiento por parte de personal de mantenimiento de BMPI, tenga presente que toda actividad de
operación y mantenimiento donde se intervengan equipos e instalaciones eléctricas debe ser planeada,
programada, ejecutada y supervisada por personal calificado, quienes deberán seguir como mínimo los
siguientes lineamientos de seguridad:
Tipo de instalación.
Características de los componentes.
Ubicación en el área concesionada.
Nivel de tensión.
Riesgos de la actividad.
Procedimientos y equipos de trabajo seguro.
Características del sistema de puesta tierra.
Sistemas de protección instalados.
Presencia de atmósferas explosivas, materiales inflamables, gases a presión, ambientes corrosivos,
condiciones de aislamiento.
Todos los elementos de protección, equipos y materiales utilizados deben asegurar la protección del
trabajador frente al riesgo. El personal ejecutor del trabajo debe verificar su óptimo estado, notificar al área
de SSPA cualquier anomalía en referencia y abstenerse de utilizar cualquier elemento, equipo o material
defectuoso.
Solo se podrá utilizar equipos eléctricos para los que el sistema o modo de protección previstos por el
fabricante sea compatible con el tipo de instalación eléctrica.
Toda instalación eléctrica debe ser inspeccionada mínimo cada cuatro años, de forma que se verifique el
cumplimiento y conservación de las condiciones establecidas en los reglamentos técnicos vigentes y las
normas de seguridad y salud en el trabajo aplicables.
Ningún trabajador está autorizado para asumir, por su propia cuenta y riesgo, trabajos que no hayan sido
evaluados y aprobados por el supervisor de trabajo.
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Para todo trabajo en instalaciones eléctricas se debe realizar un permiso de trabajo con riesgo en el cual
se detallen las condiciones de seguridad y operación de la tarea a desarrollar, dicho permiso deberá ser
firmado por el personal involucrado a dicha actividad.
Se debe contar con los planos del sistema eléctrico a intervenir o instalar.
Todas las fases de los diferentes sistemas eléctricos deben estar claramente identificadas y rotuladas, de
acuerdo con los códigos de colores establecidos.
Para desarrollar un trabajo sin tensión/desenergizado, tenga en cuenta las siguientes reglas:
1. Efectuar desconexión de todas las fuentes de tensión, mediante interruptores y demás equipos de
seccionamiento. En aquellos en que el corte no pueda ser visible, debe existir un dispositivo que permita
identificar claramente las posiciones de apertura y cierre de manera que se garantice la efectividad del
corte.
2. Realizar bloqueo o enclavamiento de los aparatos de corte, evitando la reconexión del dispositivo sobre
el que se ha efectuado el corte efectivo; en los casos en que no sea posible el bloqueo mecánico, deben
adoptarse medidas equivalentes.
3. Verificar ausencia de tensión, dicha verificación debe realizarse en el sitio más cercano a la zona de
trabajo; el equipo a utilizar debe probarse antes y después de su uso para verificar su buen
funcionamiento.
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión que inciden en la zona de trabajo
tengan en cuenta que:
a. El equipo de puesta a tierra debe estar en perfecto estado, los conductores utilizados deben ser
adecuados y tener la sección suficiente para la corriente de cortocircuito de la instalación en la cual se
utilizan.
b. Dependiendo del nivel de tensión se deben guardar las distancias de seguridad establecidas en el
reglamento técnico de instalaciones y el código eléctricos.
c. El equipo de puesta a tierra se debe conectar primero a la malla o electrodo de puesta a tierra de la
instalación, posteriormente a las fases que han de aterrizarse iniciando por el conductor o fase más
cercana.
Para determinar si es posible la ejecución de un trabajo en tensión, se debe realizar una inspección previa
donde el personal habilitado y autorizado evalué la viabilidad técnica y los riesgos asociados.
Teniendo en cuenta la inspección previa realizada y comprobada la viabilidad de ejecución, el tercero debe
establecer un procedimiento de trabajo específico para el trabajo a desarrollar que incluya las medidas de
seguridad aplicables al método de trabajo elegido (potencial, a distancia o en contacto con tensión), dicho
procedimiento deberá ser avalado por el encargado de la actividad.
Subestaciones eléctricas
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Solo se permitirá el ingreso a la subestación eléctrica al personal calificado y con el EPP aplicable.
Toda persona que ingrese a una subestación debe tener en cuenta que todo el equipo y componentes
eléctricos pueden están energizados.
Consideraciones adicionales
Se debe realizar control periódico de plagas, roedores y vegetación, se permite el uso de controles
químicos o biológicos teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental y de seguridad y
salud en el trabajo.
En caso de requerirse el uso de escaleras portátiles, solo se permitirán aquellas fabricadas en fibra de
vidrio; si la actividad se desarrollará por encima de 1.50 metros.
Los cuartos y subestaciones eléctricas deberán contar con la identificación de seguridad de riesgo
eléctrico y el nivel de tensión.
En todo trabajo eléctrico se debe contar con equipos portátiles de extinción de incendios, en instalaciones
eléctricas permanentes se debe implementar adicional un sistema de detección de incendios.
Los trabajos calientes están definidos como cualquier trabajo que involucre el uso de una llama abierta o
equipos que por su operación puedan producir chispas, calor, o que puedan convertirse fácilmente en una
fuente de ignición, dentro de esta clasificación se encuentran las operaciones de soldadura, corte,
esmerilado, pulido, uso de soplete entre otros.
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Para el desarrollo de cualquier trabajo caliente, se debe diligenciar el permiso de trabajo con riesgo, el
cual debe ser verificado por el área de SSPA y firmado por el(los) trabajador(es) calificado(s), el
supervisor del trabajo.
Previo al inicio de actividades se debe realizar inspección de los equipos a utilizar, mediante el check lis
aplicable para asegurar condiciones apropiadas de trabajo, no se permitirá el uso de máquinas, equipos
y/o herramientas defectuosas por parte del supervisor del trabajo.
Se evaluará la presencia de materiales combustibles, en caso de encontrarse este tipo de productos en
el área de trabajo el supervisor de trabajo determinará la pertinencia de trasladar los combustibles,
trasladar el área de trabajo o implementar barreras de protección.
El personal involucrado deberá portar el EPP adecuado.
En trabajos de soldadura y corte con arcos abiertos el trabajador calificado debe usar caretas y guantes.
El supervisor de seguridad verifica el uso adecuado del EPP (ropa de trabajo, guantes, peto, polainas,
protección visual y auditiva, entre otros, que sean aplicables a la actividad), en caso de ausencia o
estado inadecuado de los mismos no permitirá la ejecución de la actividad.
Debe suministrarse ventilación adecuada (natural o mecánica) de forma tal que las concentraciones de
contaminantes aéreos se encuentren dentro de los límites permisibles.
Previo a las actividades se debe comprobar con las pruebas respectivas, la ausencia de una atmosfera
peligrosa en el interior del espacio confinado; no se permitirá el desarrollo de actividades de soladura si
se comprueba la presencia de gases o vapores inflamables mientras no se tomen las medidas de
seguridad para este tipo de trabajos.
En el área de trabajo deben permanecer las hojas de seguridad de los productos a utilizar, productos que
deberán ser etiquetados y almacenados teniendo en cuenta los requerimientos de la ley nacional
vigente.
Antes de encender el soplete el trabajador debe purgar las mangueras por separado y verificar la
hermeticidad de las conexiones identificando posibles fugas.
Para encender el soplete solo se permitirá el uso de un encendedor de fricción, una llama de piloto
estacionario, se prohíbe el uso de fósforos o encendedores tradicionales.
No se permitirá el uso de mangueras que presenten fugas, quemaduras, partes desgastadas, estás
deberán ser reparadas o reemplazadas.
Las conexiones y tuercas de unión de los reguladores se deben inspeccionar previo a su utilización, se
reemplazarán aquellas con asientos defectuosos que puedan generar una fuga.
Los cilindros deben ser almacenados lejos de elevadores, escaleras o pasillos, no se permitirá el
almacenamiento con líquidos combustibles e inflamables, siempre serán colocados verticalmente.
Se verificará que las válvulas de un cilindro se encuentren cerradas antes de trasladarlo.
En el área de trabajo se debe disponer de extintores de incendios con carga plena, apropiados para el
tipo de incendio posible. En casos en los cuales se disponga de líneas de mangueras, estas deben estar
conectadas y listas para el servicio.
Si las válvulas están provistas de tapas de protección, estas deberán estar siempre colocadas en todo
momento.
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CLASE A: Aquellos que presentan situaciones que son peligrosas para la vida o la salud en forma
inmediata y que incluyen atmósferas con deficiencia de oxígeno o contiene gases y vapores tóxicos o
inflamables.
CLASE B: Aquellos que no presentan una inmediata amenaza para la vida o la salud. No obstante, tiene
el potencial para causar daños o enfermedades si las medidas de seguridad no son tomadas.
CLASE C: Aquel espacio donde cualquiera de los riesgos que se presentan son tan insignificantes que no
se necesitan ninguna práctica o procedimiento especial de trabajo.
Teniendo en cuenta esta clasificación el tercero deberá establecer los controles propios para controlar los
riesgos de su personal, tenga en cuenta las siguientes indicaciones de seguridad:
No se permitirá el ingreso a un espacio confinado mientras la tarea a desarrollar pueda ser efectuada
mediante el uso de herramientas o métodos que se puedan manejar desde la distancia.
7. El supervisor de trabajo, debe garantizar la competencia del personal que realiza la actividad, no se
permitirá la realización de estas actividades por personal no calificado.
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Cerrar el área de trabajo haciendo uso de delimitadores tubulares y mínimo 3 niveles horizontales de
cinta de seguridad.
La distancia máxima permitida entre delimitadores tubulares será de tres (3) metros.
La cinta de seguridad debe estar correctamente templada y permitir la visualización de la indicación de
“Peligro”, cuando por el desgaste propio de la operación no sea posible leer esta indicación, deberá ser
reemplazada.
Para trabajos en alcantarillas, cajas, pozos, entre otros, se permitirá el uso de reja portátil peatonal como
método de encerramiento.
El cerramiento debe garantizar la total cobertura del área de trabajo, herramientas, equipos y demás
utensilios propios de la actividad.
Se debe garantizar un sendero o pasillo de circulación de personal de mínimo 1.50 metros en pasillos
alternos y de 3 metros en pasillos o corredores principales, en caso de que no sea posible mantener
estos parámetros de seguridad deberá y coordinar la actividad según sus indicaciones de autorización.
En caso de ejecutar actividades con riesgo de caídas de objetos o personas se debe delimitar el área de
trabajo teniendo en cuenta las distancias de seguridad frente a este riesgo.
Siempre que se efectúen trabajo que alteren la circulación en las vías públicas, se debe:
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Debe existir un Inventario de Materiales Peligrosos GA-F-00, que almacene y maneje para su
actividad, que deberá estar actualizado mensualmente.
Los recipientes que contengan sustancias químicas deben estar debidamente etiquetadas, donde
se encuentre su clasificación, los riesgos y las precauciones de seguridad.
Notificar los incidentes y accidentes, a la máxima autoridad por parte del cliente o centro de trabajo donde
ocurra. Esto debe realizarse inmediatamente por teléfono o radio y por escrito dentro de las 24 horas
siguientes, llenando el Reporte de Incidentes y Accidentes Industriales o Personales SI-F-00, los
incidentes/ y accidentes son los ocurridos sin o con pérdida de tiempo, de tránsito, personales, industriales
y ambientales.
El responsable de SSPA debe informar, dentro de los primeros cinco días de cada mes, al cliente su
estadística de incidentes y accidentes de trabajo, en el Resumen Estadístico Mensual sobre Incidentes y
Accidentes de Trabajo, remitiendo copia al área de seguridad o quien realice la función del cliente.
En el caso del contratista deberá notificar a la dirección de recursos humanos y al área de SSPA todo
incidente y accidente de trabajo catalogado como grave; y deberá remitir dentro de los quince (15) días
siguientes al evento la investigación del accidente según lo dispuesto en la ley. El área de SSPA realizará
el seguimiento al cumplimiento de las medidas de prevención y control planteadas en la investigación.
En las instalaciones, áreas o centros de trabajo se debe contar con los siguientes recursos para la
prevención y atención de emergencias:
El botiquín de primeros auxilios debe estar diseñado o contar con un elemento o sistema que permita su
transporte.
Debe estar debidamente señalizado y protegido contra la humedad, la luz y las temperaturas extremas.
Es responsabilidad del área de salud garantizar la disponibilidad del material y medicamento, verificar
fechas de vencimiento y llevar los registros que considere pertinentes de la atención en primeros auxilios
prestada.
En las instalaciones, áreas o centros de trabajo, se debe contar con la cantidad de extintores necesarios
para el trabajo.
Los extintores portátiles deben instalarse haciendo uso de soporte, gabinete o gancho para extintor, de tal
manera que la parte superior no esté a más de 1.20 metros sobre el nivel del suelo.
Es responsabilidad del área de SSPA la inspección, mantenimiento y recarga de los equipos, así como el
control documental de la realización de estas actividades, de acuerdo con el Procedimiento de Uso y
Manejo de los Extintores PA-SI-00.
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El área de SSPA informará al personal del plan de evacuación de las instalaciones, áreas y centros de
trabajo con que cuentan para la atención de una emergencia y la ruta a seguir en caso de emergencia.
Señalizar las rutas de evacuación y salidas de emergencia de las instalaciones, áreas y centros de trabajo,
teniendo en cuenta que el material debe ser fotoluminiscente y que las señales deben estar ubicadas a
una altura y distancia que sea posible su visualización desde cualquier punto del establecimiento.
a. Los check list serán revisados y actualizados por el área de SSPA que realizarán las inspecciones de
acuerdo con los riesgos identificados por lo menos cada 2 años.
b. Las actividades que se generen de las inspecciones, que involucren peligro A, deben ejecutarse de
inmediato. Este tipo de inspecciones se registrarán en el Informe de Reporte de No Conformidad y
Acciones Correctivas SGI-F-00 del SGI debido a la criticidad de la No Conformidad y si no es posible se
registrará e informará el porqué, indicando como se controlará el peligro hasta que se realice la acción
sugerida.
c. Las actividades que se generan de las inspecciones, que involucren peligro B, deben ejecutarse en
plazo de hasta dos meses, salvo que provoque una paralización de actividades, deberá hacérselo de
forma inmediata.
d. Las actividades que se generan de las inspecciones, que involucren peligro C, deberán programarse de
acuerdo con la planificación que realice mantenimiento.
e. Los registros de las inspecciones serán guardadas en cada área inspeccionada con copia al área de
mantenimiento y SSPA y será responsabilidad del área inspeccionada que se ejecuten las acciones
remédiales.
f. El área de SSPA es el responsable de realizar la inspección y revisión, así como también llevará un
sistema o medio de control que asegure que el programa de inspecciones anuales se lleva a cabo, tal cual
ha sido aprobado para el buen desarrollo del SGI.
9. Desarrollo
1. El supervisor de seguridad realiza la inspección interna del área de acuerdo con lo establecido al check
list aplicable para verificar el área, instalación, equipo, máquina o maquinaria.
2. Registra todos los actos y condiciones subestándares o insegura que se observe en la inspección de su
área.
3. Realiza el reporte con el resultado de la inspección, ya sea por correo electrónico o impreso al
coordinador, jefe o responsable del área inspeccionada y al responsable de SSPA.
4. El jefe de área se reúne con el supervisor de trabajo, supervisor de seguridad y responsable de SSPA
para determinar la acción a realizar para eliminar o minimizar el riesgo producto de la condición o el acto
inseguro (no conformidad), indicando el plazo para ejecutar dicha actividad.
5. El jefe de área realiza una solicitud de acción correctiva, de la que envía copia al responsable de la
inspección y al responsable de SSPA y supervisor de trabajo.
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6. El jefe de área coordina las actividades de capacitación, orden y limpieza, mientras que los trabajos
mecánicos y eléctricos los hace a través de órdenes de trabajo al departamento de administración y
servicios.
7. El jefe de área recibe la orden de trabajo y de acuerdo con el tipo de peligro planifica la ejecución de la
actividad.
8. El jefe del área hace seguimiento de todas las actividades producto de las inspecciones, asegurando
que se respeten los plazos de acuerdo con el tipo de peligro.
9. El responsable de SSPA audita el cumplimiento de las actividades sugeridas, e informa al coordinador y
al área de administración, servicios y mantenimiento el status.
10. El jefe del área y el responsable de SSPA mantiene los registros de las inspecciones y de las
solicitudes de acción correctiva.
1. Los supervisores de trabajo y de seguridad elaboran y actualizan cada año el listado de partes y
artículos críticos de cada área.
2. Los supervisores de trabajo y de seguridad identifican y evalúan lo que se debe inspeccionar y su
frecuencia.
3. Los supervisores de trabajo y de seguridad se encargan de realizar la inspección de las partes y
artículos críticos.
4. Los supervisores de trabajo y de seguridad realizan el informe de las inspecciones y lo hacen llegar a
los coordinadores de las áreas y de seguridad.
5. El jefe del área determina la acción a realizar para eliminar o minimizar el riesgo producto de la
condición o acto inseguro (no conformidad), indicando el plazo para ejecutar dicha actividad.
6. El jefe de área realiza una solicitud de acción correctiva, de la que envía copia al responsable de la
inspección, al supervisor de trabajo, coordinadores y responsable de SSPA.
7. El jefe de área coordina las actividades de capacitación, orden y limpieza, mientras que los trabajos
mecánicos y eléctricos los hace a través de órdenes de trabajo al departamento de mantenimiento.
8. El supervisor de trabajo recibe la orden de trabajo y de acuerdo con el tipo de peligro planifica la
ejecución de la actividad.
9. El jefe del área hace seguimiento de todas las actividades producto de las inspecciones, asegurando
que se respeten los plazos de acuerdo con el tipo de peligro.
10. El responsable de SSPA audita el cumplimiento de las actividades sugeridas, e informa al coordinador
y al área de administración, servicios y mantenimiento.
11. El jefe del área y el responsable de SSPA mantienen los registros de las inspecciones y de las
solicitudes de acción correctiva.
1. El supervisor de trabajo elabora y actualiza cada año el listado de todos los equipos que conforman el
sistema de protección y emergencia de las áreas.
2. El supervisor de trabajo elabora el programa de mantenimiento y de inspecciones de estos equipos.
3. Los sistemas de detección y extinción son revisados por especialistas, quienes pasan el informe al
responsable de SSPA.
4. Los extintores y detectores de incendios, son revisados mensualmente de acuerdo al SI-F-00 y el
mantenimiento se llevaba a cabo de acuerdo al Programa SI-PG-00 , los cuales deben ser revisados por la
compañía que los recarga o realiza el mantenimiento, que debe emitir un informe del estado y el
certificado de los mismos al responsable de SSPA.
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5. Las lámparas de emergencia deben ser revisadas mensualmente por los electricistas, quienes pasarán
un informe al supervisor de trabajo y al responsable de SSPA, en caso de que se presente alguna no
conformidad, él debe realizar una solicitud de acción correctiva, con la respectiva orden de trabajo dirigida
al supervisor de trabajo con copia para el jefe de área y al responsable de SSPA quienes deberán verificar
la corrección respectiva.
Inspecciones de preuso
1. Los supervisores de trabajo en conjunto con los cabos y supervisores de seguridad verificarán equipos,
máquinas, maquinarias e instalaciones y realizarán las inspecciones diariamente antes de empezar su
jornada de trabajo, de acuerdo con el check list aplicable de pre uso y registra las no conformidades.
2. Este check list se lo hace llegar al jefe de área, al responsable de SSPA y al coordinador.
3. El jefe de área determina la acción a realizar para eliminar o minimizar el riesgo producto de la
condición o acto inseguro (no conformidad), indicando el plazo para ejecutar dicha actividad.
4. El jefe de área realiza una solicitud de acción correctiva, de la que envía copia al responsable de la
inspección y de SSPA y al coordinador.
5. El jefe de área coordina los trabajos mecánicos y eléctricos, a través de órdenes de trabajo al
departamento de administración, servicio y mantenimiento.
6. El jefe de área recibe la orden de trabajo y de acuerdo con el tipo de peligro planifica la ejecución de la
actividad.
7. El jefe del área hace seguimiento de todas las actividades producto de las inspecciones, asegurando
que se respeten los plazos establecidos.
8. El responsable de SSPA audita el cumplimiento de las actividades sugeridas, e informa al coordinador
el status.
9. El jefe del área y el responsable de SSPA
mantiene los registros de las inspecciones y de las solicitudes de acción correctiva.
3. REGISTROS.
4. REFERENCIAS.
5. ANEXOS.
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