UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

JOSÉ SIMEÓN CAÑAS UCA

SECCIÓN:
03

ASIGNATURA MECÁNICA DE MATERIALES I

REPORTE DE LABORATORIO:
ENSAYO DE TENSIÓN Y CORTE DIRECTO EN ACERO

ESTUDIANTES
GONZALEZ GALVEZ MARIO DANIEL 00174219
MAGAÑA BOLAÑOS BRYAN BALMORE 00208716
QUEZADA SERPAS GABRIELA LORENA 00222817

FECHA DE ENTREGA:
VIERNES 1 DE OCTUBRE DE 2021
Marco teórico

El esfuerzo normal se define como el esfuerzo que generan las tensiones perpendiculares o
normales, es el esfuerzo interno distribuido en la sección transversal del material de
estudio. Para una distribución uniforme, el esfuerzo normal viene dado por la fuerza axial
interna resultante de los esfuerzos entre el área de sección transversal.

𝑃
σ=
𝐴

Las unidades que suelen emplearse para el esfuerzo normal son, en el caso del Sistema
Internacional el Pascal (Pa), que es equivalente a tener Newtons por metro cuadrado; y en
el Sistema Inglés, se utilizan las libras por pulgada cuadrado (psi).

Cuando existe una fuerza aplicada sobre una superficie o un cuerpo, este tiende a
deformarse, por eso los materiales tienen que tener resistencia y rigidez, es decir, tienen que
tener capacidad de oponerse a la deformación. Una figura demasiado deformable ve
comprometida su funcionalidad y su estética. Cuando se tienen fuerzas axiales, de
compresión o tensión, se produce en un elemento alargamientos y acortamientos.

Imagen 1. Elementos con alargamientos y acortamientos por fuerzas axiales

 La deformación unitaria normal de un material viene dada por:

δ
∈=
𝐿𝑜

La deformación unitaria es positiva cuando el material es estirado y es negativa cuando

sufre contracción.

Ensayo de tensión o compresión

Para poder realizar el ensayo de tensión o compresión, se aplica una carga axial en la
probeta del material de estudio, anotando los valores de carga y deformación obtenidos, se
suele llevar al material hasta la rotura. Por medio de este ensayo, se definen las propiedades
mecánicas del material, también se puede determinar la relación entre el esfuerzo normal
promedio y la deformación normal promedio.

Para representar los resultados obtenidos se utiliza el diagrama de esfuerzo- deformación.

Se basa en la hipótesis que el elemento sometido a tensión tiene una sección transversal
constante, la carga aplicada es axial y produce esfuerzo cortante con un material
homogéneo.

El diagrama se divide en comportamiento elástico, cedencia, endurecimiento por

deformación, estricción.

Ensayo de corte

El esfuerzo cortante se da por fuerzas producidas de forma paralela al material. El esfuerzo

cortante puede ser simple o doble. El esfuerzo cortante no suele distribuirse de manera
uniforme, por lo cual suele calcularse como un esfuerzo promedio. Se representa
matemáticamente como:

𝑉
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝐴
 El esfuerzo cortante simple se da en una cara del material y el esfuerzo cortante doble es
resistido por dos caras del material, por lo cual, hay dos planos cortantes, matemáticamente
se representa como:

𝑃
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2𝐴

1)Con el diámetro de la varilla de acero indicado en las tablas anexas, determine el

área inicial de la probeta. Ocupe dicha área para todos los cálculos del reporte.

El diámetro es de ½”, por lo tanto:

𝜋 2
𝐴= 𝐷
4

𝜋
𝐴= (0.5)2
4

𝐴 = 0.2𝑖𝑛2
2)Muestre una tabla con los valores de esfuerzo normal (𝜎), y deformación unitaria (𝜀)
para los pares de datos obtenidos en las tablas anexas.

3) Elabore un gráfico 𝜎 vs. 𝜀 para los pares de datos obtenidos en las tablas anexas.
4) Utilizando el método de mínimos cuadrados, encuentre la ecuación de la recta que
mejor se ajuste para los datos de la tabla del numeral anterior en la forma 𝜎=𝜎0+𝐸𝜀.
De la recta obtenida determine el valor del módulo de elasticidad E, que viene a ser la
pendiente de dicha recta. Puede realizar este procedimiento en Excel.

Chart Title
70000

60000 y = 3E+07x - 466.67

R² = 0.9987
50000

40000

30000

20000

10000

0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.002
-10000

Por lo tanto, la ecuación de la recta que mejor se ajusta a los datos para la región elástica es:

𝝈 = 𝟒66.67 + 33933333.3𝜺

5) Con alguno de los métodos descritos por la norma ASTM A 370, calcule el esfuerzo
de fluencia dejando constancia de su proceso.
Mediante el método de extensión bajo carga, se procederá a determinar el valor práctico del
esfuerzo de fluencia para la probeta ensayada. Tomando en cuenta que la ecuación para el
diagrama de esfuerzo - deformación unitaria que mejor se adapta a los datos obtenidos en el
ensayo es: 𝝈 = 𝟒66.67 + 33933333.3𝜺
Se traza una línea perpendicular (m-n) al eje horizontal tal que ε = 0.5, es decir que la
deformación unitaria corresponda al 0.5%, de la siguiente forma:
De manera que, sustituyendo el valor de la deformación unitaria en la ecuación de esfuerzo
– deformación unitaria, se obtiene:
𝝈 = 𝟒66.67 + 33933333.3(0.5)
𝝈 = 16967133.32
Donde el esfuerzo se muestra en psi.
6) ¿Qué valor tiene el término 𝜎0 de la ecuación deducida por el método de los
mínimos cuadrados? ¿Es ese el valor que teóricamente debería tener? ¿A qué cree que
se deba si tal valor no coincide con el valor teórico?
El valor del esfuerzo inicial para la ecuación deducida por mínimos cuadrados es de 466.67
psi. Teóricamente, debería ser igual a cero porque en el ensayo se comenzó a aplicar fuerza
desde cero. Sin embargo, la ecuación deducida es una función lineal (pues se adapta
bastante bien a la curva real) mientras que la función real es lineal en un tramo y parabólica
a partir del límite elástico. Esta situación es descrita cuantitativamente por el coeficiente de
determinación R2 , para el caso es de 0.9987, lo cual indica que la curva se adapta en un
99.87% a la curva real. En términos prácticos, la función dará valores aceptablemente cerca
de la realidad, pero siempre contará con desviaciones.
7) Con la carga máxima de la prueba mostrada en las tablas anexas calcule el esfuerzo
máximo o último del acero.
Con la carga máxima de la prueba mostrada en las tablas anexas se calculó el esfuerzo
máximo o último del acero.
La carga máxima es de 19850 lbf y el diámetro de la sección transversal de la probeta es de
0.499 in, de esta manera y sustituyendo de la formula de esfuerzo máximo tenemos que:
 𝑃 19850 𝑙𝑏𝑓
𝜎𝑢= = = 101500.817 𝑝𝑠𝑖
𝐴 𝜋 ∗ 0.4992 ∗ 1/4
8) Explique la diferencia entre límite de proporcionalidad y límite elástico.
Límite de proporcionalidad y limite elástico
Para un diagrama de esfuerzo – deformación unitaria existe una región elástica en la que el
material se comporta como un resorte lineal y se adapta a la ley de Hooke, en esta zona del
diagrama, el material vuelve a su condición de longitud inicial sin modificar sus propiedades
cuando se le retira la carga de tensión. El límite elástico responde al valor para el cual el
material deja de comportarse como un resorte lineal, es decir, ya no regresa a su condición
inicial si se le retira la carga, por el contrario, presenta cierta deformación respecto a su
longitud inicial, lo cual indica que entró a la región de deformación plástica; en otras palabras,
el límite elástico es la máxima tensión aplicable sin que se produzcan deformaciones
permanentes en el material.
Por otro lado, el límite de proporcionalidad es aquel valor de esfuerzo para el cual la curva
de esfuerzo – deformación unitaria deja de tener la misma pendiente, aunque el material siga
obedeciendo la ley de Hooke, es el valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento
es proporcional a la carga aplicada.

Estos límites pueden llegar a confundirse debido a que coinciden para los aceros y para otros
materiales, es decir que el material comienza a deformarse plásticamente a partir del límite
de proporcionalidad. Sin embargo, no es así para todos los materiales, aunque suelen ser
valores cercanos entre sí.
9) Explique el significado de “módulo de elasticidad”
Módulo de elasticidad
La elasticidad es la propiedad mecánica que hace que los materiales sufran deformaciones
reversibles por la acción de las fuerzas exteriores que actúan sobre ellos. La deformación es
la variación de forma y dimensión de un cuerpo. Un material es elástico cuando la
deformación que sufre ante la acción de una fuerza cesa al desaparecer la misma.
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que está sometido
el material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del material ante una carga
impuesta sobre el mismo. Cuando la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria a
que está sometido el material es lineal, constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el
límite de proporcionalidad, el material tiene un comportamiento elástico que cumple con la
Ley de Hooke.
Mientras mayor sea el valor del módulo eso significa que el material es más rígido. Este
módulo es un parámetro características de cada material que indica la relación existente entre
los incrementos de tensión y los incrementos de deformación longitudinal unitaria.

Conclusiones
• Debido a el ensayo de tensión del acero realizado en esta práctica y los datos
obtenidos de las tablas de esfuerzo y deformación mostradas, se pudo demostrar una
curva de esfuerzo vs deformación para representar el comportamiento de la probeta
en la prueba. Siguiendo los estudios de Hibbeler de dicho gráfico se puede lograr una
relación lineal entre el esfuerzo y la deformación dentro de la región elástica por
medio de la ley de Hooke, donde el esfuerzo es igual al módulo de elasticidad por la
deformación unitaria. Para la curva obtenida con los datos del laboratorio, se puedo
realizar un nuevo gráfico únicamente para la región elástica, definiendo una ecuación
lineal que se ajustaba por completo a dicha sección, de modo que podemos concluir
que a través de un ensayo de tensión podemos obtener datos bastante aproximados a
los reales sobre el esfuerzo y deformación que puede sufrir algún material y
cumpliendo así la ley de Hooke.
• En el ensayo de corte directo se mostró el comportamiento del esfuerzo cortante
simple y doble, lo cual nos permitió comparar los resultados obtenidos con los
resultados estimados a través de los cálculos. Pudimos observar la cantidad de
esfuerzo que fue capaz de soportar la barra lo cual al hacer la matemática
correspondiente nos daba un dato similar entre ambos casos. Concluyendo así que los
datos obtenidos para el ensayo en corte son admisibles y refuerzan la teoría aplicada,
debido a que el esfuerzo cortante depende en gran magnitud a la propiedad geométrica
de la probeta, el área.
• El límite de proporcionalidad es el valor de la tensión por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada, mientras que el límite elástico es la
máxima tensión aplicable sin que se produzcan deformaciones permanentes en el
material. De esta manera se concluye que, aunque para algunos materiales estos
límites podrían ser el mismo valor, no significa que sean lo mismo puesto que cada
uno representa un diferente significado de su valor y suele suceder que cuando no son
mismos los valores, son valores cercanos entres estos dos datos.

Bibliografía.

• Ferdinand, B. (2018). Mecánica De Materiales (7.a ed.). Ciudad de México, México:

McGraw-Hill.
• Mott, R(2006). Machine Elements in Mechanical Design (4.a ed.). México: Peardon.
• Hibbeler, R. (2017). Mecanica De Materiales (9.a ed.). Hallbergmoos, Alemania:
Pearson.