Ing Electrica

CONDUCTORES ELECTRICOS
Desde que la energía eléctrica comienza su recorrido en las centrales generadoras hasta llegar
a los centros de consumo, discurre a través de líneas y redes de distribución formadas por
conductores de cobre o aluminio. La utilización de estos metales se debe a su gran
conductividad eléctrica; además, permite una caída de tensión pequeña y un calentamiento no
excesivo. No obstante, para disminuir las pérdidas por efecto joule (calentamiento) durante el
transporte, que como se sabe son proporcionales al cuadrado de la intensidad, se aumenta la
tensión a valores de ciento de miles de voltios (aproximadamente 1.000 v por kilómetros de
longitud de la línea) mediante el uso de transformadores.
El mercado destinado a la fabricación de conductores ofrece una gran variedad de estos, sus
cualidades específicas difieren tanto en las características de los materiales empleados como
en los aislamientos, construcción y protecciones del propio cable. Por tanto, no es fácil fijar a
priori las ventajas técnicas y económicas de un determinado cable sin conocer las
peculiaridades del tipo de instalación eléctrica a realizar. Las consideraciones que se debe
estudiar para la realización de una conducción eléctrica son las que se enumeran a
continuación:
 Formas de instalación
 Características del medio recorrido por la línea
 Temperatura ambiente (máxima y mínima)
 Tensión y naturaleza de la corriente eléctrica
 Modo de puesta a tierra del neutro
 Intensidad o potencia que se transporta
 Régimen de carga y factor de utilización
 Naturaleza de las almas conductoras
 Longitud del enlace y su perfil
 Factor de potencia de los receptores
 Caída de tensión admisible
 Valor de la corriente de cortocircuito y tiempo de corte del defecto
10.2 MATERIALES PARA CONDUCTORES ELECTRICOS

Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el
aluminio, a causa sobre todo de su gran conductividad eléctrica.
El cobre presenta buenas propiedades mecánicas y eléctricas, por lo que está considerado
como el elemento principal en la fabricación de conductores. Los tipos de cobre utilizados son
el cobre duro y el cobre recocido.
Cobre duro: Posee una conductividad del 97 por 100 respecto a la del cobre puro y una
resistividad de 0.01724Ω mm2/m a 20 °C de temperatura. Su carga de rotura oscila entre 37 y
45 kg/mm2, siendo esta la razón de su empleo en líneas aéreas, donde se exige una buena
resistencia mecánica.
Cobre recocido: Su conductividad es del 98 por 100 respecto a la del cobre puro, tomado este
como patrón, y tiene una carga de rotura media de 25 kg/mm 2. Se emplea únicamente para la
fabricación de conductores aislados.
El empleo del aluminio viene sustituyendo al uso del cobre desde hace algunos años debido a
la escasez que se empieza a registrar en la producción minera de este último; y ello a pesar de
que su conductividad eléctrica es prácticamente la mitad de la del cobre, y de que posee una
resistividad, por tanto, de 0.03030Ω mm2/m a 20 °C de temperatura.
Las propiedades mecánicas del aluminio son inferiores a las del cobre, por lo que, para su
utilización en líneas que precisen gran resistencia mecánica, se alea con otros metales o se
cablea con hilos de acero. En este tipo de conductores la humedad provoca pares galvánicos
en los contactos de aluminio con cobre, con corrosión del aluminio; para la prevención de tal
circunstancia en estas uniones es necesario el empleo de conexiones bimetálicas.
Los tipos de aluminio empleados para conductores eléctricos son el aluminio duro y el
aluminio semiduro.
Aluminio duro: el aluminio duro posee una conductividad del 60 por 100 respecto al patrón
internacional, con una carga de rotura mínima de 15 kg/mm 2. Se emplea en la fabricación de
conductores desnudos.
Aluminio semiduro: Presenta la misma conductividad, pero la carga de rotura es de 12
kg/mm2, utilizándose en la fabricación de conductores aislados.
Con el fin de aumentar la resistencia a la rotura, se puede alear con silicio y magnesio al 6 por
100, obteniendo así un compuesto llamado almelec empleado en líneas eléctricas aéreas.
10.3 CLASIFICACION DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Los conductores eléctricos se componen generalmente de tres partes muy diferenciadas: el
alma, el aislamiento y las cubiertas protectoras.
La forma en que estén constituidas estas partes da lugar a la clasificación de conductores

eléctricos siguiente:
Por su constitución se divide en: hilos, cordones y cables.
Por el número de polos pueden ser: unipolares y multipolares.
Por su aislamiento se consideran en: desnudos y aislados.
10.3.1 Por su constitución

Por hilo se entiende el conductor formado por una sola alma de cobre o aluminio macizo.
El cordón está formado por varios hilos eléctricamente unidos.

Cuando el conductor eléctrico está formado por varios hilos o cordones aislados entre si recibe
el nombre de cable.
10.3.2 Por el número de polos

Tanto los cordones y los cables pueden ser rígidos o flexibles, dependiendo del número de
hilos que lo formen, así como de su sección. Los conductores unipolares son aquellos que
están constituidos por un solo hilo de cordón, mientras que el carácter multipolar corresponde
a la definición de cable.
A su vez los conductores multipolares pueden ser planos, cilíndricos o sectoriales.
10.3.3 Por su aislamiento

Un conductor eléctrico se considera aislado cuando su alma está protegida por algún material
aislante. Los productos utilizados en el aislamiento de cables eléctricos son sintéticos, hechos a
base de caucho natural o papel impregnado en aceites minerales, ello origina una segunda
clasificación:
 Conductores con aislamiento en seco
 Conductores con aislamiento impregnado
Ambos aislamientos deben cumplir las características eléctricas, mecánicas, físicas y químicas
siguientes:
Características eléctricas: elevada resistividad, elevada rigidez dieléctrica, baja constante
dieléctrica y bajas pérdidas dieléctricas.
Características mecánicas: resistencia a la tracción, resistencia a la comprensión y flexibilidad.
Características físicas: resistencia a cambios de temperatura y no ser absorbentes.
Características químicas: no ser corrosivos.
 Conductores con aislamiento en seco

Los productos utilizados para este tipo de aislamiento se denominan polímeros, los cuales
están formados por macromoléculas que, en función de su comportamiento térmico y
mecánico, se dividen en: plastómeros y elastómeros.
Los plastómeros son, por lo general, materiales termoplásticos que se caracterizan por
deformarse al recibir, con pequeñas presiones, temperaturas elevadas y disolverse en líquidos
orgánicos; asimismo, a bajas temperaturas se vuelven quebradizos.
Los materiales termoplásticos utilizados son el cloruro de polivinilo (PVC), el polietileno (PE) y
el poliestireno.
El cloruro de polivinilo se emplea principalmente en el aislamiento de cables de baja tensión y
como cubierta de protección en todo tipo de cables. Sus propiedades más importantes son su
resistencia a la tracción, a la abrasión, a los agentes químicos y atmosféricos, su alta resistencia
al envejecimiento y a las salpicaduras de aceites y combustibles.
El polietileno funde a temperaturas más bajas que el cloruro de polivinilo, pero sus
propiedades eléctricas son muy superiores a este, por lo que su utilización se destina al
aislamiento de cables de alta tensión.
El poliestireno es muy poco flexible, se utiliza principalmente en los conductores de alta
frecuencia.
Los elastómeros son compuestos termoestables cuya aplicación se destina a cables que
presentan gran flexibilidad dentro de una extensa gama de temperaturas, comprendidas entre
90 y 180 °C. Entre estos compuestos se encuentran el neopreno, etileno propileno, butil y
silicona.
Estos cables se aplican en las líneas de distribución eléctrica en baja y alta tensión que exijan
una buena resistencia a los agentes climatológicos, a la abrasión y a la llama.
 Conductores con aislamiento impregnado

El papel impregnado es un aislamiento de propiedades eléctricas excelentes, tanto para baja y
media como para alta tensión. Su utilización en cables data de finales del siglo pasado.
El papel impregnado se compone de celulosa y la impregnación se realiza con aceites
minerales mezclados con resinas, con lo que se obtiene una masa de gran viscosidad. Estos
cables generalmente están provistos de armadura de cinta de acero o tubo de plomo.

Ing Electrica

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ing Electrica

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ing Electrica

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONDUCTORES ELECTRICOS

10.2 MATERIALES PARA CONDUCTORES ELECTRICOS

10.3 CLASIFICACION DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

La forma en que estén constituidas estas partes da lugar a la clasificación de conductores

10.3.1 Por su constitución

El cordón está formado por varios hilos eléctricamente unidos.

10.3.2 Por el número de polos

10.3.3 Por su aislamiento

 Conductores con aislamiento en seco

 Conductores con aislamiento impregnado

También podría gustarte