Válvulas Manual

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
EN LA INDUSTRIA CERVECERA
MÓDULO V
VÁLVULAS HIDRÁULICAS, NEUMÁTICAS,
DIRECCIONALES
___________________________________
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
CERVECERA
Manual del curso MÓDULO V – VÁLVULAS HIDRAÚLICAS,
NEUMÁTICAS Y DIRECCIONALES.
D.R. © 2020 CONALEP HIDALGO

Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra, incluida la
portada, por cualquier medio sin autorización por escrito del
CONALEP Hidalgo. Lo contrario representa un acto de piratería
intelectual perseguido por la Ley Penal.
Circuito Ex Hacienda de la Concepción, Lote.17 San Juan Tilcuautla, San
Agustín Tlaxiaca, CP 42160. Hidalgo, México.
2
MANUAL DEL PARTICIPANTE
MENSAJE AL PARTICIPANTE
¡Hola!, el personal del CONALEP Hidalgo te da la más cordial bienvenida a este

curso denominado “VÁLVULAS HIDRAÚLICAS, NEUMÁTICAS Y
DIRECCIONALES”, el cual se diseñó con la finalidad de impactar positivamente la
actitud y el compromiso del servidor público en su labor cotidiana.
Estamos seguros de que todos los participantes tienen algo importante en común:
el deseo de aprender y mejorar, y con ello CONALEP Hidalgo está de tu parte;
podemos ayudarte de muchas maneras. Nuestros cursos te proporcionan
información actual y práctica que puedes aplicar en tu trabajo. Además, nuestros
programas de capacitación son reconocidos en el sector productivo.
El aprendizaje no tiene que ser pesado, en este curso te darás cuenta de que
aprender puede ser divertido. Todo depende del enfoque. Si deseas aprender, lo
lograrás, y con mucha facilidad, al poner en práctica sólo unos cuantos
procedimientos básicos de estudio.
En particular este curso pretende a través de diferentes metodologías y

estrategias unificar criterios para brindar un mejor servicio a la ciudadanía
mediante la detección de necesidades y la ejecución eficiente de las distintas
gestiones en los diferentes ámbitos.
El principio más importante del aprendizaje se relaciona con tu actitud hacia el

mismo. Si quieres aprender, lo harás; si no quieres hacerlo, no lo harás.
Recuerda que tu actitud se verá influida, entre otras cosas, por las razones que
tienes para tomar este curso.
Si estás motivado por factores positivos, harás bien este curso y avanzarás hacia
tus metas. Si estás influido por factores negativos, piensa en la oportunidad que
puedes perder. Queremos ayudarte a aprender todo lo posible acerca de este
tema. Tu conocimiento, demostrado en el desempeño de tu trabajo, te ayudará a
corto plazo para que llegues tan lejos como quieras en tu ámbito profesional y
laboral.
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LÍNEA DE CARRERA MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
EN INDUSTRIA CERVECERA
MÓDULO V – VÁLVULAS HIDRAÚLICAS,

NEUMÁTICAS Y DIRECCIONALES.
OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el presente módulo de aprendizaje, los
participantes estarán en capacidad de conocer, instalar
y aplicar mantenimiento a válvulas direccionales,
según requerimientos técnicos y de seguridad
Objetivos Específicos
1. Clasificar las válvulas direccionales, según manual de instrucciones.
2. Montar válvulas, según requerimientos
3. Aplicar mantenimiento a válvulas direccionales, según manual del
fabricante
4. Describir las características de estrangulación regulable con anti
retorno.
5. Instalar válvula de estrangulación regulable con anti retorno de un
cilindro de simple efecto.
6. Describir las características de la válvula de escape rápido.
7 . Instalar válvula de escape rápido en circuito de mando de un cilindro
de simple efecto.
8. Instalar válvula de simultaneidad, según procedimientos técnicos.
4
Contenido
Generalidades del aire comprimido 7
Factores clave: 8
Notas del Tema 13
Concepto de válvula 15
Denominación de las posiciones y conexiones :2/2, 3/2, otras 16
Generalmente de 1/8, 1/4, y 3/8 NPT 17
Empalmes y reducciones con rosca 19
Enchufes rápidos 19
Listón distribuidor para válvulas 20
Pasa muros y derivaciones 20
Placas base para montaje individual y en batería de válvulas ISO 20
Racores rápidos 21
Serie mini de conectores rápidos 21
Representación gráfica 23
Denominación de conexiones 26
Clasificación según DIN 1219 26
Distribuidora 27
De caudal 28
Válvula antirretorno o de bloqueo 28
De cierre 29
Clasificación por su forma de accionar 29
Manual 29
Mecánica 30
Piloteadas 30
Servo pilotadas 31
Pedales y combinadas 31
Notas del Tema 32
Objetivo de aprendizaje 2 – Montar válvulas, según requerimientos. 33
Montar válvulas, según requerimientos 33
Selección de válvulas 34
Procedimiento de desarme 37
Herramientas para la instalación 39
5
Seguridad e Higiene Industrial 40
Seguridad en la instalación 41
Notas del procedimiento y características 43
Objetivo de aprendizaje 4: Describir las características de estrangulación regulable
con anti retorno. 44
Objetivo de aprendizaje 5:Instalar válvula de estrangulación regulable con antirretorno
de un cilindro de simple efecto. 45
Objetivo de aprendizaje 6: Describir las características de la válvula de escape rápido. 46
Objetivo de aprendizaje 7. Instalar válvula de escape rápido en circuito de mando de un
cilindro de simple efecto. 48
Objetivo de aprendizaje 8. Instalar válvula de simultaneidad, según procedimientos
técnicos. 50
Lista de materiales e instrumentos requeridos para la realización de prácticas de
Válvulas 52
Notas del Tema 53
Notas del Tema 54
6
TEMA I – VÁLVULAS DIRECCIONALES
Objetivo de aprendizaje 1 – Clasificar las válvulas direccionales, según

manual de instrucciones.
Introducción
La Neumática Es la rama de la mecánica que estudia el equilibrio y movimiento
de flujos gaseosos, además es la tecnología que emplea el aire comprimido como
modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar
mecanismos.
Es utilizada para funciones tales como:

- Detección de posición mediante sensores.
- Accionamiento de actuadores lineales y rotativos
- Ejecución de tareas repetitivas y además a alta velocidad
- Automatización de procesos.
Generalidades del aire comprimido
El aire es una mezcla de gases con un 78% de Nitrógeno, 20.9% de Oxígeno, el

porcentaje restante de CO2, Argón y otros gases.
AIRE ATMOSFÉRICO
Nitrógeno Oxígeno Otros gases
7
El aire comprimido se obtiene por medio de un compresor. Este absorbe aire de la
atmósfera y lo va descargando en un tanque, de tal manera que al paso del tiempo
esta acumulación aumenta progresivamente la presión hasta el valor de ajuste por
medio de un presostato. Cuando el proceso requiere por su naturaleza una
cantidad de aire comprimido muy elevado, se dispone de un arreglo de varios
compresores en tándem, adicionalmente se instala un acumulador, el cual recibe
todo el fluido a presión permitiendo tener una abasto suficiente y efectivo.
El correcto acondicionamiento del aire a presión brinda mayor fiabilidad,
durabilidad y mejor respuesta en el accionamiento de las válvulas neumáticas y
todos los componentes relacionados. Esto consiste en el secado del aire, filtrado
de partículas mayores a 40 micras y acatar las presiones de trabajo según la
aplicación.
Factores clave:
o Presión correcta y estable
o Aire seco
o Aire limpio
El suministro de aire a presión comienza con el compresor; su tipo y punto de

ubicación son determinantes para reducir las partículas indeseadas, restos de
aceite y condensación de agua. El aire circula a través de una serie de elementos
antes de llegar al punto de consumo.
El aire comprimido debe monitorearse en todos los elementos que lo contienen y
nunca debe descuidarse, esto aumentará la eficiencia de los sistemas neumáticos
y repercute en considerables ahorros económicos, mediante la prevención de
fugas y; por consiguiente, reducción del consumo de energía eléctrica.
Un adecuado acondicionamiento requiere de los componentes en el orden

siguiente:
o Filtro de succión o aspiración

o Compresor (reciprocante o tornillo)
o Acumulador de aire comprimido
o Secador
o Filtro con separador de agua.
o Regulador de presión con manómetro
o Lubricador
o Trampas de condensado de agua
8
Consecuencias de un malo o nulo acondicionamiento:
o Desgaste de juntas y partes móviles de los elementos de pilotaje, mando y
actuadores neumáticos.
o Válvulas impregnadas de aceite proveniente del compresor o exceso de
lubricante neumático.
o Suciedad en los silenciadores.
o Disminución de la velocidad de respuesta de válvulas y actuadores
principalmente.
o Imprecisión de los movimientos y; por consiguiente, falla en el sistema.
9
A continuación se presenta un esquema típico de un lubricador.
Por otro lado, el filtrado que también es parte de la unidad de mantenimiento requiere que
el agua condensada sea evacuada antes de que su volumen llegue al máximo del vaso.
Para tal efecto es necesario establecer un sistema de rutinas o en el mejor de los casos
colocar trampas automáticas.
10
11
El aire comprimido deberá estar limpio, seco y a la presión mínima de entre 6.5 – 7
Bar considerando que generalmente hay una caída de presión de 0.1 – 0.5 bar al
pasar por elementos restrictivos como estranguladores y las mismas conexiones
de las tuberías.
El correcto ajuste de goteo en el lubricador es fundamental para no saturar de

lubricante las válvulas y los actuadores. Un valor recomendado es de 1 a 10 gotas
por metro cúbico de aire a presión.
12
Una técnica de dosificación correcta consiste en colocar un trozo de cartón a unos
20 Cm de la salida de la válvula más alejada del sistema; después de unas dos
horas no deberá gotear aceite en el cartón.
Notas del Tema
13
PRÁCTICA 1 – Identificación de partes y ajustes en la unidad de
mantenimiento.
14
TEMA II – MONTAR VÁLVULAS
Objetivo: Identificar las partes de cada uno de los elementos de la unidad de

mantenimiento y su funcionamiento para realizar los ajustes correspondientes de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Concepto de válvula
Es un elemento final de control que recibe una señal del controlador y modifica el
caudal del fluido o agente de control. En el control neumático, el elemento es una
válvula de vías o direccional, de control de flujo caudal, regula dora de presión,
etc.
Válvula – Es un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o

regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Son de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su

diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más
simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción
de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones
que van desde el vació hasta más de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde
las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un
sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
15
Una válvula industrial es un tipo de válvula que se emplea como elemento
mecánico. Su principal objetivo es regular, permitir o impedir el paso de un fluido a
través de una instalación industrial o máquina de cualquier tipo. La función
esencial de estas válvulas es impedir el paso del fluido en una dirección
determinada. Si el sentido del fluido es el correcto, la válvula de retención se
mantiene abierta y se cierra cuando pierde velocidad o presión, evitando así el
retroceso del fluido. Por esta importante función, las válvulas son consideradas
uno de los instrumentos de control esenciales en la industria. Gracias a su diseño,
las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o
aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más
corrosivos o tóxicos.
Debido a las diferentes variables, no puede haber

una válvula universal; por tanto, para satisfacer los
cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseños y variantes con el paso de los
años, conforme se han desarrollado nuevos
materiales. Todos los tipos de válvulas recaen en
nueve categorías: válvulas de compuerta, válvulas
de globo, válvulas de bola, válvulas de mariposa,
válvulas de apriete, válvulas de diafragma, válvulas
de macho, válvulas de retención y válvulas de
desahogo (alivio).
https://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml
Denominación de las posiciones y conexiones :2/2, 3/2, otras
Número de Número de
conexiones posiciones
5/3
16
TIPOS DE CONEXIONES
Para un rendimiento satisfactorio de los materiales y productos, los diseños del

sistema e instalación se deben de basar en conexiones hechas de manera
adecuada. Una unión inadecuada o hecha en campo sin cuidado puede causar
retrasos en la instalación, provocar fallas en los sistemas de operación o puede
crear condiciones de peligro.
Las conexiones se utilizan para unir tanques y bombas, o bombas entre sí, o
bombas con la boda del pozo.
Generalmente de 1/8, 1/4, y 3/8 NPT
17
B
18
Carrete o cilindro de una
válvula direccional con
sellos tipo O en
condiciones normales.
Empalmes y reducciones con rosca
Enchufes rápidos
19
Listón distribuidor para válvulas
Pasa muros y derivaciones
Placas base para montaje individual y en batería de válvulas ISO
20
Racores rápidos
Serie mini de conectores rápidos
21
NOTAS
22
Representación gráfica
Simbología DIN 1219
23
24
25
Denominación de conexiones
Línea de presión .
Conducto de trabajo: A, B
Conducto de mando: Z, Y, X
Conducto de escape: R, S, T
Clasificación según DIN 1219
DISTRIBUIDOR
A
DE Clasificación según DE
BLOQUEO DIN 1219 CAUDAL
DE
PRESIÓN
26
Distribuidora
27
De caudal
Estas permiten regular el caudal del fluido en una o ambas direcciones. Cuando se instala en
paralelo con una válvula antirretorno, la estrangulación sólo actúa en una dirección. El símbolo de
flecha sólo indica que es ajustable la regulación del caudal.
Válvula antirretorno o de bloqueo
Cuando se requiere paso del aire en un solo sentido o de un mando con evacuación
rápida del aire al conmutar. También se pueden combinar con válvulas reguladoras de
caudal.
http://isa.uniovi.es/docencia/ra_marina/cuatrim2/Temas/simbolosneumaticos.pdf
28
De cierre
Clasificación por su forma de accionar
Manual
29
Mecánica
Piloteadas
30
Servo pilotadas
Pedales y combinadas
31
Notas del Tema
32
OBJETIVO GENERAL
TEMA II – MONTAR VÁLVULAS
Objetivo de aprendizaje 2 – Montar válvulas, según requerimientos.
Selección de válvulas
▪ Identificación de entrada/salida
▪ Herramientas para la instalación
▪ Seguridad en la instalación
Montar válvulas, según requerimientos
Antes de, montar una válvula compruebe si presenta posibles daños debidos al
transporte. Las válvulas dañadas posiblemente no cumplan ya con las exigencias
de seguridad, por lo que no deben montarse.
Antes de montar una válvula compruebe que el sistema de tuberías está
absolutamente limpio para evitar que en la prueba en servicio se arrastren hasta la
válvula restos de montaje de la tubería u otros tipos extraños. Al instalar la válvula
en una tubería no conductiva, ésta debe tener forma de tierra. No retire las
caperuzas protectoras de las bocas de junta o las roscas existentes. Las
superficies de junta deben estar en perfecto estado técnico.
Tener presente al montar una válvula, que solo deben usarse elementos de unión
homologados de acuerdo con la especificación técnica.
Las válvulas y tuberías que deban funcionar a temperaturas elevadas (mayores a

50º C) o (menores 0º C) deben estar protegidas mediante un aislamiento contra el
contacto, o deberá llamarse la atención mediante rótulos de advertencia
adecuados sobre el peligro de formación de hielo en sistemas de aire
acondicionado, refrigeración o frigoríficos, la válvula completa deberá estar
prevista de un aislante adecuado a prueba de difusión.
33
Selección de válvulas
La gama de diseños y tipos de Válvulas industriales disponibles en el mercado

actual, independientemente de marcas y características diferenciadoras de tipo
comercial, es muy amplia y ofrece múltiples posibilidades al ingeniero de
aplicación y cualquier persona técnico o comercial que tiene que tomar una
decisión acerca de la selección de los correctos equipos para cada escenario.
Debemos, por tanto, seguir una lógica secuencia de parámetros a tener en cuenta
ante una elección. Naturalmente todos estos parámetros están influenciados por
factores ajenos al aspecto técnico tales como disponibilidad del producto,
logística, economía, tendencias en planta, mantenimiento y otros de similar
naturaleza que deben de influir también en la justa elección del producto.
SELECCIÓN DE VÁLVULAS
1. ELECCIÓN DEL TIPO DE VÁLVULA
DE ACUERDO CON SU FUNCIÓN.
2. DETERMINACIÓN DE PRESIÓN
NOMINAL.
3. DETERMINACIÓN DE LOS
MATERIALES CONSTRUCTIVOS.
4. SELECCIÓN DE ACCIONAMIENTO.
5. SELECCIÓN DEL TAMAÑO (DN) DE
LA VÁLVULA
6. CRITERIOS COMERCIALES DE LA
MARCA
34
ELECCIÓN DEL TIPO DE VÁLVULA DE ACUERDO CON SU FUNCIÓN
Nuestra primera base de elección estará basada en la función de la válvula o
equipo debe de realizar en la planta para ello distinguiremos las siguientes
funciones:
1. Aislamiento: Deseamos interrumpir el flujo de la línea en de forma total y
cuando sea preciso.
2. Retención: Necesitamos impedir que el flujo no retroceda hacia la zona
presurizada cuando esta decrece o desaparece.
3. Regulación: Queremos modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo,
mezclarlo o accionarlo de forma automática.
4. Seguridad: Necesitamos proteger equipos y personal contra la sobre presión.
DETERMINACIÓN DE PRESIÓN NOMINAL

El siguiente factor es determinar el Rating o Presión Nominal de Diseño de la
válvula, este factor está determinado por los datos de proceso en planta,
fundamentalmente por la intersección entre presión de trabajo efectiva y
temperatura de trabajo efectiva. Existen unas presiones de diseño o Rating de
fabricación estándar sobre los que especificar, estos difieren entre las Normas DIN
o ANSI.
DETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES CONSTRUCTIVOS

En función del factor anterior (presión x temperatura) así como la compatibilidad
química y de resistencia a la corrosión y erosión de los fluidos, debemos de
escoger los materiales constructivos de las diversas partes de la válvula.
Desde el punto de vista de selección de materiales de una válvula debemos de
considerar siempre los siguientes:
1. Cuerpo retenedor de presión, parte húmeda en contacto con el fluido.

2. Partes blandas y empaques
3. Tornillería de unión y recubrimientos exteriores.
Sobre el cuerpo observaremos que el material disponible sea compatible con el

fluido en términos de compatibilidad química (Ver Buscador de Compatibilidad de
Materiales ubicado en nuestra sección de Utilidades ubicada en el portal de
entrada de nuestro Web). No solamente observaremos esta compatibilidad sino
también otros factores encaminados a la abrasión (velocidad en línea o naturaleza
del fluido), en estos casos podemos seleccionar un revestimiento interno que
manteniendo el material metálico base impida el contacto entre el flujo y este (por
ejemplo: revestimiento de Caucho natural blando en casos de fluidos “slurries” en
minería).
35
Para determinar el material de empaques o sellado internos y externos será
determinante la temperatura y la compatibilidad del material de sellado con el
fluido. En este caso hay que observar los límites de temperatura recomendados
por los fabricantes de las juntas y empaques. (Por ejemplo: no superar los 90ºC en
el caso de NBR). El sellado de la válvula es fundamental, distinguimos dos tipos
de sello: sellado al órgano de cierre (interno) y sellado atmosférico (externo).
Finalmente, aunque de menor importancia, observaremos el material de unión de
las partes, entendiendo estos como la Tornillería y los recubrimientos de pintura
exteriores. Este factor es de importancia a los únicos efectos de la corrosión
ambiental en planta. (Por ejemplo: ambiente salino, corrosivo…etc.).
SELECCIÓN DEL ACCIONAMIENTO
Las Válvulas pueden ser accionadas de diversas formas:
1. Manualmente
2. Auto accionadas por el propio fluido
3. Accionadas por actuadores externos
La selección del tipo de accionamiento está condicionada por las necesidades en
planta; por ejemplo, accesibilidad a la válvula, frecuencia de operación,
disponibilidad de energía auxiliar, economía, grado de exactitud requerido en la
operación, estos factores quedan dentro de la casuística de cada proyecto.
Identificación de entrada/salida
Conexión Designación
1 Entrada de presión P
2y4 Salidas de trabajo A, B
3y5 Escapes y retornos R, S, T

12 y 14 Accionamientos y reposición X, Y, Z
36
OBJETIVO DE APRENDIZAJE 3. Aplicar mantenimiento a válvulas
direccionales, según manual del fabricante
Procedimiento de desarme
o Verificación de funcionamiento
o Diagnóstico y búsqueda de averías y fallas
o Verificación del desgaste de los elementos internos
o Recambio de juntas y sellos acorde al manual
o Procedimiento de armado
o Comprobación de funcionamiento de las válvulas reparadas
37
PRÁCTICA 2 – Mantenimiento a válvulas direccionales
Objetivo: Realiza mantenimiento preventivo y/o correctivo a válvula direccional a
fin de adquirir habilidad para detección oportuna de fallas en los sistemas.
La seguridad requiere que todo el personal siempre este pendiente de cualquier

posible riesgo. Antes de empezar a retirar una válvula del servicio hay que
comprobar que se han descargado la presión y los líquidos y, si se requiere, que
se haya lavado el sistema. A pesar de estas precauciones hay que estar
preparado para un escape de fluidos, cuando se aflojan los accesorios. La válvula
puede requerir limpieza y descontaminación adicionales según el tipo de riesgo.
El mantenimiento de las válvulas en servicio suele estar limitado a apretar los
tornillos de la unión entre el bonete cuerpo y los del estopero, aunque en caso de
emergencia se puede instalar nuevos anillos de empaquetadura.
Las válvulas que se pueden reparar sin desmontarlas, para corregir problemas con
el asentamiento e instalar nuevos discos o sellos de asiento, son la de compuerta,
de globo, retención, macho, bola de entrada superior y diafragma. Hay que
desmontar la mayor parte de las válvulas de bola y mariposa para tener acceso a
los de sellos de la bola y los asientos.
38
Herramientas para la instalación
➢ Llaves mixtas milimétricas

➢ Guantes de mecánico
➢ Tijera para corte manguera neumática
➢ Juego de llaves Allen milimétricas
➢ Juego de llaves Allen estándar
➢ Torquímetro
➢ Desarmador de cruz y plano de 3/6, ¼, 5/16
➢ Pinzas para seguros internos y externos
➢ Multímetro digital
➢ Pinzas de punta
➢ Pinzas de electricista
➢ Pinzas de corte diagonal
➢ Nivel de mano y/o nivel láser
39
Seguridad e Higiene Industrial
La seguridad y salud laboral (denominada como "seguridad e higiene en el

trabajo" tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las
actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar
los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes,
que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones
enteras, aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los trabajadores
(con las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo médico, la
implementación de controles técnicos y la formación vinculada al control de
riesgos.
En concreto, podemos establecer que a la hora de hablar de la seguridad
industrial se hace necesario especificar que la misma se desarrolla de manera
específica para poder prevenir las posibles situaciones y riesgos que se den en
ámbitos donde se trabaja con instalaciones frigoríficas, electricidad, combustibles
gaseosos, refrigeración o equipos a presión.
Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible
garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas formas, su
misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.
Por todo ello es importante establecer que adquiere especial relevancia lo que se
denomina como prevención de riesgos laborales. Se trata de un servicio y una
serie de actuaciones que lo que intentan es dotar a los trabajadores de los
conocimientos y habilidades necesarios para poder acometer tareas que puedan
no sólo evitar que sufran determinados peligros, accidentes y enfermedades en su
puesto de trabajo sino también que estén capacitados para poder hacer frente a
todos aquellos en el caso de que aparezcan.
40
Así, a los empleados, en materia de prevención, se les otorgan cursos y
seminarios que giran en torno a cómo proteger y cuidar elementos en su trabajo
tales como los factores ambientales, las instalaciones o las herramientas de
protección.
Riesgo laboral
Se denomina riesgo laboral a todo aquel aspecto del trabajo que tiene la
potencialidad de ¿de causar un daño. La prevención de riesgos laborales es la
disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante
la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un
proceso productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas
necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo.
La protección del trabajador frente a los riesgos laborales exige una actuación en
la empresa que desborda el mero cumplimiento formal de un conjunto terminado,
más o menos, de deberes y obligaciones empresariales y, más aún, la simple
corrección a posteriores situaciones de riesgo ya manifestadas. La planificación de
la prevención desde el momento mismo del diseño del proyecto empresarial, la
inicial evaluación de los riesgos laborales y su actualización periódica a medida
que se alteren las circunstancias, la ordenación de un conjunto coherente y
globalizador de medidas de acción preventiva adecuadas a la naturaleza de los
riesgos detectados y el control de la efectividad de dichas medidas constituyen los
elementos básicos del nuevo enfoque en la prevención de riesgos laborales.
Seguridad en la instalación
41
Utilizar el equipo de protección personal adecuado para la aplicación:
• Googles o gafas de seguridad

• Guantes de mecánico
• Botas de seguridad con
casquillo
• Casco de seguridad
• Tapones auditivos
• Verificar que la válvula de servicio de aire comprimido esté cerrada, bloqueada

y debidamente señalizada.
• Verificar que el suministro de energía eléctrica esté des energizado, bloqueado

y debidamente señalizado.
• Contar con el manual de instalación proporcionado por el fabricante.
• Seguir las indicaciones del manual al pie de la letra.
• Verificar que el suministro de aire comprimido sea a la presión de trabajo

deseada y no existan fugas (máximo 6 Bar).
• Verificar que el montaje de cada elemento sea correcto de acuerdo con el

manual.
• Únicamente suministrar el aire comprimido después de haber conectado

tuberías flexibles.
• Mantenerse alejado de los actuadores, puesto que pueden accionarse

contrario a lo esperado.
• De ser posible utilizar tubos flexibles cortos.
• Si alguna tubería se suelta bajo presión, proceder a cerrar el flujo de aire.
• Verificar que la fuente de energía eléctrica sea la correcta de acuerdo con el

manual (24 Vdc).
42
Notas del procedimiento y características
43
Objetivo de aprendizaje 4: Describir las características de
estrangulación regulable con anti retorno.
Estas válvulas ocupan poco espacio y se montan directamente en los puertos del
cilindro. Su función es regular la velocidad del vástago.
▪ En un cilindro simple efecto estrangula la entrada de aire.

▪ En un cilindro doble efecto estrangula la salida de aire
Descripción y construcción
• Funcionamiento
• Aplicación
• Símbolos
-Verificación de la presión de servicio.
-Verificación del funcionamiento del circuito.
-Verificación de la unidad de mantenimiento.

- Colocación y conexión
44
Objetivo de aprendizaje 5:Instalar válvula de estrangulación
regulable con antirretorno de un cilindro de simple efecto.
PRÁCTICA 3 – Instalar válvula de estrangulación regulable con

antiretorno de un cilindro de simple efecto.
45
Objetivo de aprendizaje 6: Describir las características de la válvula
de escape rápido.
Con este tipo de válvulas el escape de aire se realiza directamente a la atmósfera,

en lugar de hacerlo a través de una válvula distribuidora. Esto permite liberar más
rápido la presión en el cilindro, permitiendo al vástago moverse más libremente.
- Descripción
- Construcción
- Funcionamiento
- Aplicación
- Símbolos
46
PRÁCTICA 4 – Describir las características de la válvula de escape
rápido.
47
Objetivo de aprendizaje 7. Instalar válvula de escape rápido en
circuito de mando de un cilindro de simple efecto.
-Colocación y conexión
-Verificación de la presión de servicio
-Verificación del funcionamiento del circuito
-Verificación de la unidad de mantenimiento
-Características del silenciador
48
PRÁCTICA 5 – Instalar válvula de escape rápido en circuito de
mando de un cilindro de simple efecto.
49
Objetivo de aprendizaje 8. Instalar válvula de simultaneidad, según
procedimientos técnicos.
De la misma manera que los circuitos lógicos, este tipo de válvula condiciona su
salida de aire al accionamiento de un elemento de mando o de un actuador a dos
señales simultáneas: De lo contrario no acciona.
Una de sus principales funciones es la asegurar la integridad de un operario al

mantener las dos manos ocupadas en diferentes puntos; de la misma manera
funciona por medio de pedales para las extremidades inferiores.
Verificación de la presión de servicio.
Verificación del funcionamiento del circuito
Verificación de la unidad de mantenimiento
Colocación y conexión
50
PRÁCTICA 6 – Instalar válvula de simultaneidad, según
procedimientos técnicos.
51
Lista de materiales e instrumentos requeridos para la realización
de prácticas de Válvulas
• 3 cilindros simple efecto marca FESTO con puertos de ¼ NPT

• 3 cilindros doble efecto marca FESTO con puertos de ¼ NPT
• 3 válvulas direccionales 5/3 con doble accionamiento neumático marca
FESTO con puertos de ¼ NPT.
• 3 válvulas direccionales 3/2 con accionamiento neumático marca FESTO
con puertos de ¼ NPT.
• 3 válvulas direccionales 5/3 con doble accionamiento eléctrico marca
FESTO con puertos de ¼ NPT
• 3 válvulas direccionales 3/2 con accionamiento eléctrico marca FESTO con
puertos de ¼ NPT
• 6 válvulas reguladoras de caudal bidireccionales de ¼ NPT marca FESTO
• 6 válvulas antirretorno de ¼ NPT marca FESTO
• 6 válvulas de escape rápido de ¼ NPT marca FESTO
• 3 unidades de mantenimiento FRL marca FESTO
• 1 compresor de aire comprimido de 60 litros mínimo; presión mínima de 8
bar con válvula de servicio y conexión rápida para tubing de ¼ NPT
• 25 montajes a presión (conexión rápida) roscado recto de ¼ NPT para
tubing de plástico de 8
• 50 m de tubing de plástico de 8
• 3 cortadores para tubing de plástico
• 3 juegos de llaves mixtas milimétricas.
• 3 pinzas para extraer seguros internos y externos
• Microfibra para limpieza
• 3 mesas de trabajo
• Cinta teflón
• 3 juegos de llaves Allen milimétricas
• Grasa lubricante marca FESTO para elementos neumáticos.
• 10 litros de Aceite lubricante para neumática
• 3 multímetros digitales
• Suministro eléctrico a 127 Vca para conexión de compresor por mesa de
trabajo
• Suministro eléctrico de 24 Vcc para alimentación de electroválvulas por
mesa de trabajo
• 3 tablas con pisa papel tamaño 0ficio.
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Notas del Tema
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Notas del Tema
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BIBLIOGRAFÍA
(1995). En J. G. William Z., termodinámica (pág. 331). México: CECSA.
Creus, A. (1997). INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL. México: Alfaomega-marcombo.
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PNEUMATIC, F. (1993). Neumática Nivel Básico. México.
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• Seguir las indicaciones del manual al pie de la letra.

• Verificar que el suministro de aire comprimido sea a la presión de trabajo

• Verificar que el montaje de cada elemento sea correcto de acuerdo con el

• Únicamente suministrar el aire comprimido después de haber conectado

• Mantenerse alejado de los actuadores, puesto que pueden accionarse

• De ser posible utilizar tubos flexibles cortos.

• Si alguna tubería se suelta bajo presión, proceder a cerrar el flujo de aire.

• Verificar que la fuente de energía eléctrica sea la correcta de acuerdo con el

▪ En un cilindro simple efecto estrangula la entrada de aire.

-Verificación de la unidad de mantenimiento.