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    Optimizacion Equipos de Tratamiento Crudo Usando CFD

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    Anthony Roy
    Una compañía petrolera requería reducir el porcentaje de agua en el crudo tratado por un equipo llamado Gun Barrel de 1.43% a 0.5% o menos. Mediante simulaciones CFD, una empresa de ingeniería identificó que el equipo no estaba distribuyendo el flujo de manera uniforme y solo estaba operando a 48% de su capacidad. Al modificar la geometría del distribuidor de entrada y los platos perforados, la empresa logró aumentar la eficiencia del equipo al 77%, mejorar los tiempos de residencia, y reducir el

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    Una compañía petrolera requería reducir el porcentaje de agua en el crudo tratado por un equipo llamado Gun Barrel de 1.43% a 0.5% o menos. Mediante simulaciones CFD, una empresa de ingeniería identificó que el equipo no estaba distribuyendo el flujo de manera uniforme y solo estaba operando a 48% de su capacidad. Al modificar la geometría del distribuidor de entrada y los platos perforados, la empresa logró aumentar la eficiencia del equipo al 77%, mejorar los tiempos de residencia, y reducir el

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    Optimizacion Equipos de Tratamiento Crudo usando CFD

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    Una compañía petrolera requería reducir el porcentaje de agua en el crudo tratado por un equipo llamado Gun Barrel de 1.43% a 0.5% o menos. Mediante simulaciones CFD, una empresa de ingeniería identificó que el equipo no estaba distribuyendo el flujo de manera uniforme y solo estaba operando a 48% de su capacidad. Al modificar la geometría del distribuidor de entrada y los platos perforados, la empresa logró aumentar la eficiencia del equipo al 77%, mejorar los tiempos de residencia, y reducir el

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    Una compañía petrolera requería reducir el porcentaje de agua en el crudo tratado por un equipo llamado Gun Barrel de 1.43% a 0.5% o menos. Mediante simulaciones CFD, una empresa de ingeniería identificó que el equipo no estaba distribuyendo el flujo de manera uniforme y solo estaba operando a 48% de su capacidad. Al modificar la geometría del distribuidor de entrada y los platos perforados, la empresa logró aumentar la eficiencia del equipo al 77%, mejorar los tiempos de residencia, y reducir el

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    Optimización de

    Equipos de
    Tratamiento de
    Crudo usando

    CFD
    Caso de Éxito

    Ingeniería
    Avanzada
    Ubicación
    Barrancabermeja, Colombia

    El Problema

    Nuestro cliente, una importante Multinacional del No obstante, no se conoce con exactitud cuál es el caudal
    Sector Oil & Gas, con operaciones en la Cuenca del de flujo total máximo que el Gun Barrel puede manejar
    Magdalena Medio en Colombia, desarrolla el proceso para cumplir esta condición.
    actual de tratamiento del crudo mediante un equipo de
    deshidratación tipo Gun Barrel, en el cual se recibe el Adicionalmente, de acuerdo a las condiciones de diseño
    crudo directamente de los pozos y se realiza gran del equipo, el caudal de flujo total del equipo es de 44.000
    parte del proceso de separación Crudo-Agua. Barriles de Crudo por Día (BFPD), sin embargo, en la
    operación, solo se están tratando 25.909 BFPD.
    El cliente requiere que el porcentaje de Corte de Agua
    (BSW) a la salida del Gun Barrel sea máximo del 2%,
    para que posteriormente, en un equipo de tratamiento
    térmico, pueda llevarse a la calidad de venta requerida
    del 0.5%.
    El Diagnóstico
    Se realiza una simulación usando CFD (Computational Fluid
    Dynamics) para diagnósticar las condiciones de operación del equipo,
    obteniendo los siguientes resultados:

    - El diseño del distribuidor de entrada no era el adecuado, ya


    que no permite la distribución homogénea del fluido a lo largo
    del equipo.
    - El equipo está operando a un caudal menor que el caudal de
    diseño.
    0 - Los platos perforados del equipo no están contribuyendo en
    gran medida al proceso de separación.
    - A partir de la relación del tiempo de residencia teórico y
    efectivo del fluido en el equipo, el porcentaje de utilización de
    del equipo en condiciones actuales de operación es de 48.02%
    para la fase crudo y 78.32% para la fase agua.

    La Solución
    Nuestro equipo de Ingeniería Avanzada desarrolla un proceso de
    Optimización del equipo, realizando cambios menores en los
    componentes internos del Gun Barrel:

    - Cambios en la geometría del distribuidor de entrada


    - Diseño de un colector del agua para disminuir los flujos
    preferenciales.
    - Modificación y reconfiguración de Platos Perforados.

    Una vez realizadas las modificaciones al equipo se obtuvieron los


    siguientes resultados:

    - Aumento del porcentaje de utilización de 48% a 77% para la


    fase crudo, y de 78% a 85% para la fase de agua.
    - Mejora del tiempo de residencia de la fase crudo, pasa de
    11,1 h a 17,89 h y para la fase agua de 9,3 h a 10,14 h.
    - Se pasó de tener un BSW de 1,43% a 0,88% finalizada la
    implementación de las mejoras
    - Aumento de hasta un 30% del caudal de trabajo, tomando
    como referencia las condiciones de diseño.

    Proctek USA - Texas Proctek USA - California Proctek S.A.S Colombia Proctek y PIL son empresas de PROCTEK GROUP
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