FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL SEDE

LIMA ESTE
VISITA TECNICA DE PLANTA GERFOR SAC
RAZON SOCIAL:
FECHA:
LUGAR:
CURSO:
1. OBJETIVO GENERAL:
Comprobar la relación entre la termodinámica con el proceso de producción de tuberías de PVC
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Comprender el proceso de intrusión con la asignatura
 Comprender la influencia de la temperatura con la producción de las tuberías de PVC
 Observar y describir el tipo de máquinas termodinámicas usadas en la planta
 Describir el proceso de control de calidad
 Comprender la importancia de la fabricación de tuberías de PVC
3. INCLUIR EN EL INFORME:
TITULO
INTRODUCCION
MARCO TEORICO
MATERIAS PRIMAS
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
CONCLUSIONES
SUGERENCIAS
REFERENCIAS
ANEXOS
4. IN SITU (en la planta)
Observar, preguntar, incluir en el informe (de manera adecuada)
- Línea de producción (paso por paso)
- Proporción de insumos para producir cada tubería de PVC (materias primas)
- Tipos de tuberías que producen (clasificación), resistencia de presión interna y externa.
Fenómenos de aplastamiento, y carga de cada tipo de tubería
- Tipos de pruebas que se realizan para medir su resistencia al impacto, caída libres, tipo de
campana de las tuberías de PVC, Pruebas hidrostáticas, pruebas de capacidad volumétrica.
PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
Miden el diámetro y espesor.
Prueba de tipo diclorometano:
Cortamos una probeta ya sea de un miselado de un angulo de 15 grados y sumergirlo en el
dicloro por 30 minutos y la temperatura debe estar de 15 grados + - 0.5 al cabo de finalizar
la prueba a lo largo del disel no presenta ataques de clorometano tanto internos como
externos.
FACULT AD DE
INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“VISITA TECNICA DE PLANTA UCV”

Termodinamica

ALUMNOS:
Lesly Atencio Pariona
Luis Guillermo Gomez Carrazo
Wendy barbarian Leonardo
Zully Quintanilla Serrano

PROFESOR:
JOSUE ISAC CARRILLO ESPINOZA
CICLO IV
Lima – Peru
Año 2021
  INTRODUCCION
GERFOR PERU es parte de la multinacional colombiana con 45 años de experiencia en la producción y
comercialización de tuberías y accesorios de PVC, grifería de uso doméstico, tejas en PVC y geosistemas; con
presencia en diferentes países de Latinoamérica. Exporta productos a más de 10 destinos dentro de América y ofrece
soluciones de altísima calidad para el uso eficiente del agua, comprometidos con el bienestar, desarrollo y riqueza en
campos y ciudades de todos los países en los que Gerfor tiene presencia. Cuenta con plantas de producción en Cota –
Colombia, Perú y Guatemala; y centros de distribución en El Salvador y Honduras.
La confianza que originan sus productos ha sido una de las claves del éxito de Gerfor, que hoy la ubica como la cuarta
compañía en América Latina en su sector, con más de 1.200 empleados

Sellos y certificaciones
Desde su inicio GERFOR ha desarrollado sus estrategias bajo los estándares más estrictos de calidad a escala mundial.
Su constancia y empeño lo han hecho merecedor de la certificación de su Sistema de Gestión de calidad bajo la NTC
ISO 9001:2008, así como de 16 sellos de calidad y 2 sellos de reglamentos técnicos emitidos por el ICONTEC .

En la actualidad debido al crecimiento del sector construcción y a la alta competencia tanto nacional como
internacional, las organizaciones tienen el reto de trabajar continuamente en la mejora de sus procesos, la reducción de
sus costos y el aumento de sus ventas, con el fin de mejorar su participación en el mercado. Es importante tener
presente que a medida que avanza el tiempo la exigencia será mayor, dado que actualmente otro factor de relevancia
para ser más competitivo es la sostenibilidad, tanto para las organizaciones como para los consumidores es muy vital
el cuidado del medio ambiente, por lo cual las compañías deben velar desde el diseño de sus productos ser más
amigable con el ambiente para así generar un impacto ambiental positivo, a través de la reutilización de materiales
contaminantes, productos sustitutos y el uso de tecnologías que disipen la huella de carbono

 MARCO TEORICO

Con el diagnostico que se realizara en cada sistema que integra el sistema de producción y operaciones, se detectaran
las áreas en las que se tienen actividades que no agregan valor, para así realizar el diseño de propuestas y estrategias
que contribuyan al cumplimiento y satisfacción de los clientes garantizando un menor consumo de recursos en
general.

Gerfor S.A, se encuentra ubicado estratégicamente en la Vereda Parcelas en el municipio de Cota, este municipio hace
parte de la sabana de Bogotá, la cual en los últimos años se ha visto en un crecimiento notable, tanto por urbanización
familiar como por la creación de nuevos parques industriales que buscan promover a las empresas con ventajas
competitivas como, ubicación, facilidad de transportar mercancías, facilidad al momento del descargue de insumos y
materias primas, también las empresas se benefician con disminución de costos tributarios, algunos impuestos.
  MATERIAS PRIMAS
 MEZCLADO: el operador de mescla inicia su proceso mesclando los siguientes componentes:

o Carbonato de calcio:
o Estearato de calcio
o Dióxido de titanio
o Ayuda de proceso
o Modificador de impacto
o Colorante naranja
o Polyestab E176
o Resina
o Scrap

 INYECCIÓN: En este paso se funde el material extraído de la boquilla alimentadora, esta fundición se realiza
a través del molde seleccionado, el cual debe estar frío y cerrado a presión.
 PRUEBAS: En este paso se mide la resistencia de cada tubo mediante pruebas para aprobar su durabilidad y
resiste
 ALMACENAMIENTO: Los tubos son trasladados a un almacén donde luego serán distribuidos.

1. PROPORCIÓN DE INSUMOS PARA PRODUCIR CADA TUBERÍA DE PVC (MATERIAS PRIMAS)

La tubería de PVC Orientado clase 500 de GERFOR, se fabrica solamente según la clase más alta (PVC Orientado
1139), ya que por su elevado grado de orientación garantiza un mejor comportamiento mecánico. De esa forma, la
tubería dispone en mayor grado, las ventajas que el PVC Orientado clase 500 presenta sobre otros materiales.

2. TIPOS DE TUBERÍAS QUE PRODUCEN (CLASIFICACIÓN), RESISTENCIA DE PRESIÓN INTERNA Y EXTERNA.

FENÓMENOS DE APLASTAMIENTO, Y CARGA DE CADA TIPO DE TUBERÍA

TIPOS DE TUBERIA:
 INFRAESTRUCTURA
o TUBERÍAS DE AGUA POTABLE
 ACCESORIOS DE UNION MECANICA
 342094 Y 342445 REDUCCIONES
o TUBERÍA PVC – ORIENTADO CLASE 500

 TUBERÍAS DE ALCANTARILLADO
o TUBERÍA ALCANTARILLADO CORRUGADO.
o TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO.

 TUBERÍAS ELECTRICAS
o TUBERÍA ELÉCTRICA DOBLE PARED.
o TUBERÍA DUCTO ELÉCTRICO LISO.

 TUBERÍAS ENTERRADAS PARA REDES CONTRA INCENDIO

o TUB OS AWWA C900
3. TIPOS DE PRUEBAS QUE SE REALIZAN PARA MEDIR SU RESISTENCIA AL IMPACTO, CAÍDA LIBRES, TIPO DE
CAMPANA DE LAS TUBERÍAS DE PVC, PRUEBAS HIDROSTÁTICAS, PRUEBAS DE CAPACIDAD VOLUMÉTRICA.

 RESISTENCIA AL IMPACTO:

La tubería PVC Orientado Clase 500 de GERFOR, es un producto prácticamente indestructible por la orientación
molecular que impide la propagación de grietas, La tubería PVC Orientado Clase 500, es sometida a ensayos
de resistencia al impacto conforme a lo establecido en la norma NTC 1125.

 FLEXIBILIDAD Y APLASTAMIENTO:

El excelente comportamiento elástico de la tubería PVC Orientado Clase 500 de GERFOR, le permite soportar
deformaciones de hasta el 100% del diámetro interior. La tubería recupera inmediatamente su forma
original tras un aplastamiento o cualquier situación mecánica accidental, eliminando así el riesgo de roturas
por deslizamiento del terreno u otros esfuerzos cortantes.

 VIDA ÚTIL:

La vida útil de las tuberías PVC Orientado Clase 500 de GERFOR, bajo condiciones normales de operación y
servicio, es mayor o igual a 50 años.

 PROCEDIMIENTO DE
FABRICACION

Prueba de aplastamiento trasversal

Consiste en cortar una probeta de 5 centimetros y aplastar al 40% como pide en la norma
pero en Gerfor lo palastan hasta un 100% porque ellos trabajan con material virgen al
finalizar la probeta no presenta grietas ni rajaduras.

Prueba de ablandamiento vicat

Consiste en cortar una probeta de 2 x 5 cm y sumergirlo en aceite siliconado por 1 hora se coloca la probeta
se sumerge y encima de cada una se pone un peso de 5 kilos lo sumergen graduando que debe estar a un
angulo 0 en esta prueba se ve la resistencia a cabo de 1 hora dentro del equipo tiene pinsas y no tiene que
transpasar a la probeta cortada.
Prueba de impacto}

A las probetas se les congela por 1 hora u hace el impacto con una pesa de 2 kilos a una altura de 2 metrosy
una energía portencial normalmente se le hace 8 golpes de toda la circunferencia de la probeta tuve de
160ml

Prueba de reversión optitudinal

Consiste en cortar una probeta y hacer una línea la cual no se debe encoger mas que el 5% de la línea
resultante.

Prubea hidrotaticas

Un tubo de presión de 2 pulg presión nominal 10, consiste en tener dos tapones con un eje a interior de
tubo, el inspector pone una manguera para la cual le ayudara a introducir agua dentro de la probeta.
Se va hacer el purgado de la probeta de los cuales dentro de la probeta no debe guardar aire solo agua, por
que es presión nominal 10 se le pone a 29 varos.
- Espesor de las paredes internas de la tubería de PVC

- Tuberías de irrigación, de distribución de agua potable. Características del proceso de

instalación.
Su característica que es fácil de instalar ya que un lado del tubo tuene su boca mas
grande tipo campana y encaja fácilmente.
- ¿A qué se le denomina medida nominal con la real?
- ¿Cuáles son sus medidas de control ambiental?
- Tiempo de fabricación de cada tubería

………………………………………… …………………………………………….
ESTUDIANTE Mg. Josué Carrillo E.
DOCENTE
Los valores especificados en las normativas, guiados por tablas ya preestablecidas donde una pulgada corresponde a
33 milímetros, las medidas se realizan al contorno del tubo lo cual recibe el nombre de diámetro medio. Y tienen
permitido una tolerancia máxima en la medición del diámetro medio de 0.3 milímetros lo cual significa que el
máximo valor de diámetro es de 33.3 milímetros. Todos los productos cuya medida supere el valor de 33.3
milímetros son mandados a una molienda con fines de reciclaje. Es por ello que el trabajo se realiza con esas
medidas y no con el valor real de una pulgada.

La empresa Gerfor tiene una visión de ser amigable con el medio ambiente es por ello que se utilizan matizantes que
están hechos a base de calcio-zinc para poder proteger a los trabajadores y también se realiza el reciclaje de los
materiales sobrantes para poder asegurar el compromiso con el cuidado ambiental.

Tiempo de fabricación de cada tubería

El tiempo de fabricación de cada tubo depende del espesor y tamaño
Tubos de ¾ luz tiempo menor a un minuto
Tubos de 110 milimetros promedio de 5 minutos
Tubos de 500 milimetros promedio de dos unidades por hora
 CONCLUSIONES
Se identificaron los sistemas de producción y operaciones existentes en el sector plástico, concluyendo que
actualmente Gerfor S.A, ejecuta en la planta de extrusión, un sistema de PYO que tiene falencias en todos los
eslabones de la cadena de abastecimiento, se logró identificar las oportunidades de mejora y plantear nuevas
estrategias para el mejoramiento de dicho diseño, de esta forma se proyecta un acercamiento al líder del mercado en
ventas netas anuales. Grafica 5. Participación en el mercado.  Gracias al diagnóstico realizado, se identificó que el
sistema actual de producción y operaciones posee múltiples oportunidades de mejora en los distintas partes de la
cadena de valor, gracias al VSM podemos generar nuevas tácticas para reducir el PLT administrativo, y no generar
traumatismos, adicional proponer nuevas estrategias operativas.
Acorde con el modelo integral del sistema de PYO propuesto, se desglosan los distintos indicadores tanto cualitativos
como cuantitativos, que ayudaran a medir la evolución del proceso, y a tomar las acciones correspondientes de mejora.
Tabla 85. Tablero de comando.

 SUGERENCIAS
Se recomienda a la compañía adoptar las metodologías y herramientas de lean manufacturing propuestas en el
presente rediseño del sistema de producción y operaciones, los cuales surgen como resultado de la presente
investigación. De igual manera tomar en cuenta los modelos planteados en la planeación y programación de la
producción a fin de tener un panorama más amplio y poder dar respuesta oportuna a la demanda real, alineando a cada
una de las partes de la cadena de valor en pro de buscar dar un mayor valor agregado enfocado en la satisfacción de
los clientes. Como recomendaciones futuras para una nueva investigación, en base a que actualmente de las 3500
Toneladas mensuales que salen al mercado el 32% se convierte en desperdicios, evaluar la factibilidad de la
implementación de la línea de recuperación de PVC post-consumo, por otra parte teniendo en cuenta que de las 2800
Toneladas producidas mensualmente a nivel compañía el 9% representa el scrap interno, recuperar y reprocesar este
material a fin de disminuir la huella de carbono mediante el reciclaje, reclasificación, reproceso y reutilización del
PVC, reintegrándolo al proceso de fabricación de tubería lo cual genera sostenibilidad y disminuye los costos de
materias primas

 REFERENCIAS

https://repository.usergioarboleda.edu.co/bitstream/handle/11232/1129/Resise%C3%B1o%20de%20un%20sistema
%20de%20Producci%C3%B3n%20y%20Operaciones.%20Tuber%C3%ADa%20PVC.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://www.gerfor.com/