MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE AIRE

ACONDICIONADO

1. ALCANCE Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCIÓN
Se ha elaborado el presente proyecto para el suministro e instalación de Sistema de
Aire Acondicionado para la sala de espera, secretaria, gerencia general, presidente,
sala V.I.P, Sala de usos múltiples, recepción y pasadizos.

1.2 GENERALIDADES
El presente proyecto comprende el desarrollo del proyecto a nivel de diseño e
Instalación, de las Instalaciones Mecánicas, correspondientes a: Instalaciones de
Aire Acondicionado de ambientes diversos.

1.2.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO:

Edificio corporativo las torres de San Isidro – Oficinas Administrativas 9 A

1.3 OBJETO:
Calcular la carga térmica, para diseñar y seleccionar los equipos de aire
acondicionado determinando sus capacidades, y tipos de equipos de acuerdo a los
cálculos realizados, teniendo en cuenta la ubicación geográfica del local, los
materiales empleados en la construcción, los acabados, la carga térmica producida
por los equipos interiores y la radiación solar que llega a los ambientes a climatizar.

Elaborar el plano de instalaciones electromecánicas y el plano de detalles de

instalaciones electromecánicas.

1.4 ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende el diseño de las Instalaciones mecánicas de Aire
acondicionado y extracción de aire.
El proyecto se ha desarrollado en base a los Planos de Arquitectura y de
Equipamiento respectivos.
 NORMAS Y CÓDIGOS:
Para la ejecución del estudio y de las instalaciones de los equipos de aire
acondicionado, se ha tomado en cuenta las recomendaciones de los siguientes
organismos:

=> ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

Engineers)
=> A.S.A. (American Standard Association)
=> ASME (American Society of Mechanical Engineers)
=> ASTM (American Society for Testing Materials)
=> SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)
=> Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en Particular.

2.5 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La presente memoria descriptiva especificaciones técnicas y planos corresponden a
los parámetros básicos para el suministro, instalación y puesta en marcha de los
Sistemas de Aire Acondicionado y extracción de olores para los servicios higiénicos.

Los sistemas a instalarse deberán cumplir prioritariamente con:

 Proporcionar condiciones de confort a los usuarios finales de estos ambientes.
 Mejorar la calidad del aire de suministro eliminando partículas polvo mediante
filtrado de aire.
 Ahorrar energía eléctrica.

A fin de lograr del objetivo propuesto, se ha preparado el presente estudio que tiene
como alcances:
a) El cálculo de las cargas térmicas, en base a las características propias de los
locales, función especializada y a las condiciones de diseño expuestas más
adelante.
b) Elaboración de Planos y Especificaciones Técnicas del equipamiento
seleccionado, complementados por una Memoria Descriptiva de los trabajos
necesarios para una correcta instalación y montaje.
 c) Puntualización de las obligaciones para el Contratista del equipamiento,
entendiéndose que será una Empresa Especialista con experiencia en la
ejecución de éstas obras.

1.6 PLANOS Y LÁMINAS DEL PROYECTO

El proyecto está conformado por el siguiente plano:
AA -01-02

2. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO.

Para la elaboración del presente proyecto se ha tomado en cuenta los siguientes
parámetros:

a. Conductividad Térmica de los materiales:

Techos:
Techo Aligerado 0.32 BTU/h - P2 - °F
Paredes.
Pared de Ladrillo 0.42 BTU/h - P2 - °F
Particiones:
Techo 0.32 BTU/h - P2 - °F
Piso 0.40 BTU/h - P2 - °F
Muros 0.42 BTU/h - P2 - °F

b. Disipación de Calor por Equipos:

Computadora...................................155 Watts.
c. Iluminación:
Sala de reuniones 30 Watts/m2

2.2 RENOVACIONES, TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA

a) La calidad del aire en las oficinas y pasadizos se distingue según la Tabla de
renovaciones, temperatura y humedad relativa siguiente:
  Renovación de aire fresco : 15 CFM por persona.
 Temperatura de confort : 22 @ 24 °C
 Humedad relativa : 55 - 60%, no controlada

b) La calidad del aire en Refresh Bar y lounge se distingue según la Tabla de

renovaciones, temperatura y humedad relativa siguientes:

 Renovación de aire fresco : 15 CFM por persona.

 Temperatura de confort : 22 @ 24 °C
 Humedad relativa : 50 - 60%, no controlada

2.3 CALCULO DE CARGAS TERMICAS

En éste punto, brevemente se exponen los criterios asumidos para el cálculo y
dimensionamiento de los sistemas de aire acondicionado seleccionados para los
siguientes ambientes mencionados anteriormente.

Los siguientes son los parámetros utilizados en el cálculo del aire acondicionado:
 Altitud 200 msnm
 Temperatura media mensual máxima 30° C ( 86 0 F) Bulbo seco
26.1° C (79° p) Bulbo húmedo
 Humedad relativa media mensual 70 %
 Temperatura interior 22° C (73° F) ± 2o C
 Coeficientes globales de transmisión
- Paredes exteriores 0.35 BTU/H pie2 °F
- Paredes interiores 0.35 BTU/H pie2 °F
- Techo al sol
(Protegido con ladrillo pastelero) 0.24 BTU/H pie2° F
 Ganancias por ocupantes
- Sensible 250 BTU/H
- Latente 300 BTU/H
 Renovación aire exterior 15 cfm/ persona
 El cálculo de la carga térmica se ha efectuado siguiendo la metodología de la
ASHRAE y sus resultados se presentan en el cuadro de capacidades de equipos de
aire acondicionado, cuadro de extractores de aire indicado en los planos.

Asimismo debemos mencionar que la presión estática indicada en los cuadro de

capacidades de equipos, considera la caída de presión en filtros, ductos, difusores y
rejillas.

5.4 DESCRIPCION DEL SISTEMA

El sistema integral contempla el acondicionamiento por zonas independientes unas
de otras y delimitadas por su función específica, la cantidad de equipos se indica en
los planos.

Cada uno de estos acondicionadores tendrá un sistema de enfriamiento que en los

días más cálidos del año funcionarán a plena capacidad, en los días fríos trabajarán
automáticamente comandada por un termostato regulado a las condiciones de
diseño.

El sistema de aire acondicionado en cada una de las áreas mencionadas, constará

de un Equipo del tipo Fan Coil de agua helada, montándose sobre bases
antivibratorias en los lugares mostrados en los planos.

El suministro y el retorno del aire acondicionado serán mediante ductos metálicos y

flexibles (solo los últimos tres metros de largo), protegidos con aislamiento térmico
exterior, los cuales se desarrollarán según recorridos y dimensiones indicadas en
planos. La circulación del aire en el interior se efectuará a través de difusores y
rejillas de retorno ubicadas en el cielo raso.

Todas las unidades Fan Coil adicionalmente tendrán filtros de malla sintética lavable
de 1” de espesor.

El control de temperatura es mediante termostatos ambientales electrónicos, con

baja tensión eléctrica (24 voltios).
 Los circuitos de alimentación eléctrica para el accionamiento del sistema, se
instalarán de acuerdo a lo que se especifica más adelante en Memoria y
Especificaciones adjuntas.

Para el sistema de ventilación mecánica se instalará un Inyector de aire tipo

centrífugo para instalación mediante ductos.

El Nivel de Ruido se ha considerado en los Fa Coils como un máximo de:

55/60 db
El Nivel de Ruido se ha considerado en Rejillas Difusores como un máximo
de:
45/55 db

2.5 ALCANCES DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS

La Empresa a cargo de los trabajos de Aire Acondicionado es la responsable de la
correcta ejecución del presente proyecto y de aplicar las mejores técnicas de
instalación en aquellos puntos que no estén especialmente descritos.

Es también responsable de los trabajos complementarios para la correcta instalación

y funcionamiento de los sistemas involucrados, lo cual incluye:

La presente memoria, descriptiva especificaciones técnicas y planos corresponden

a los parámetros básicos para la adquisición, instalación y puesta en marcha de los
sistemas de aire acondicionado proyectados.

Los sistemas Instalado cumple prioritariamente con:

 Proporcionar condiciones de confort al personal usuario, en los meses cálidos.

 Controlar la calidad del aire recirculante, mediante los filtros.
 Evitar el ingreso de aire exterior contaminado.

A fin de lograr del objetivo propuesto, se ha preparado el presente estudio que tiene
como alcances:
 El cálculo de las cargas térmicas, en base a las características propias de los locales,
Función especializada y a las condiciones de diseño expuestas más adelante.

Elaboración de Planos y Especificaciones Técnicas del equipamiento seleccionado,

complementados por una Memoria Descriptiva de los trabajos necesarios para una
correcta instalación y montaje.

Diseño de las Instalaciones eléctricas necesarias para la correcta operación del

sistema de aire acondicionado proyectado con el consecuente ahorro de energía.

La obra civil ha proveído de lo siguiente:

a) Punto eléctrico de fuerza con su respectiva línea de tierra a lm al pie de cada

unidad condensadora en una caja de paso.
b) Punto de drenaje al pie de cada unidad evaporadora, con su respectiva trampa
de malos olores.
c) Entubado entre termostato y evaporador y a su vez entubado entre botonera y
extractor.

2.6 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

2.6.1 OBJETIVO.
Se ha seleccionado los Equipos de Aire Acondicionado para climatizar las áreas
descritas anteriormente, a fin de mantener la temperatura y humedad relativa de
acuerdo a los estándares internacionales para el confort del cuerpo humano, en
base al Expediente Técnico, Planos y Presupuesto Base.

2.6.2 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO.

La selección de los Equipos de Aire Acondicionado se ha realizado de acuerdo a los
siguientes parámetros.

a. Condiciones Exteriores Máximas:

Temperatura de bulbo seco : 88 °F
 Temperatura de bulbo húmedo : 76 °F

b. Condiciones Interiores:
Temperatura de bulbo seco : 73 °F
Humedad Relativa : 60%

c. Fluctuación:
Temperatura de bulbo seco : ± 2 °F
Humedad Relativa : ±5%

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICA DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

- CONSIDERACIONES GENERALES
Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales del
Cliente Usuario de las Oficinas. Donde los ítems de las condiciones generales o
especiales se repiten con las especificaciones, se tiene la intención en ellas
insistiéndose en evitar la omisión de cualquier condición general o especial

- OBJETO
Es objeto de planos y especificaciones poder finalizar, probar y dejar listo para
funcionar todos los sistemas del proyecto.

- SOBRE LOS MATERIALES

Los materiales usados son nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de
utilización actual en el mercado nacional e internacional.

- EQUIPO FAN COIL DE AGUA HELADA

Gabinete fabricado de plancha de acero galvanizado, los paneles interiores tiene
aislamiento de polietileno de baja densidad.

El serpentín es de tubería de cobre de 3/8" adherida mecánicamente a las aletas de

aluminio.
 Los motores eléctricos son de tres velocidades y son de tipo PSC. Cojinetes
permanentemente lubricados, y el motor tiene protector por sobrecargas.

- INYECTOR CENTRÍFUGO
Extractor centrífugo silencioso de simple entrada, con aletas inclinadas hacia
adelante tipo "siroco" balanceado estáticamente y dinámicamente como un solo
conjunto con su eje. Eje de acero apoyado en rodamientos montados rígidamente
a la estructura metálica. Rodete y envolvente construidos de plancha de acero
galvanizado.

Motor eléctrico de una velocidad acciona al ventilador. Sistema de accionamiento

compuesto de fajas y poleas regulables. Con guarda faja.

Las partes metálicas se protegerán contra la corrosión por medio de limpieza

química, luego se aplicarán dos manos de base zincromato y dos manos de pintura
esmalte.

Tendrá Gabinete de plancha galvanizada resistente a la humedad del ambiente

exterior, adicionalmente tendrá pintura epóxica en su contorno exterior.

Se instalarán pre - filtros de aire de malla de aluminio tipo lavable en el retorno de

los acondicionadores y en la toma de aire fresco, con el objeto de evitar el ingreso
de polvo ambiental a los serpentines evaporadores.

Cada pre - filtro tendrá la forma de un panel modular, con marco de material
galvanizado de 1” de espesor y se colocará en rieles para fácil deslizamiento.

- DUCTOS Y SOPORTES METALICOS DE FIERRO GALVANIZADO

Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados en
los planos. Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro
galvanizado de la mejor calidad tipo ZINC - GRIP o similar. Para la fabricación se
seguirán las normas de la ASHRAE y/o SMACNA y los detalles adjuntos. Para la
ejecución de los ductos se observarán las siguientes instrucciones:
 Para ductos hasta 12” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/54” de espesor,
unidos por correderas de 1" a máximo 2.40 m entre ellas.

Para ductos de 13” hasta 30” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/40” de
espesor, unidos por correderas de 1” a máximo 2.40 m entre ellas.

Para ductos de 31” hasta 45” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/27” de
espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40 m entre ellas.
La unión entre el ducto y equipo será con juntas flexibles de lona 8 onzas de por lo
menos 15 cm de largo, aseguradas con abrazaderas.

- AISLAMIENTO PARA DUCTOS

Los ductos de aire acondicionado, calefacción y donde se indique en planos, se
aislarán con colchoneta de lana de vidrio de 1.5”, de una conductividad térmica
menor o igual a 0.27 BTU x pulg / h x pie2 x °F, la cual irá adherida al ducto
mediante un pegamento adecuado. Exteriormente llevarán una lámina de foil de
aluminio que le da un acabado uniforme y resistente, constituyendo una efectiva
barrera de vapor.

La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por
medio de zuncho plástico, con los bordes bien sujetos entre sí y aplicando
pegamento al traslape sobresaliente. Los traslapes serán de 10 cm., siguiendo el
sentido longitudinal del ducto, con un sello de "tape" de foil de aluminio de 3" de
ancho.

Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de

aluminio y pegamento, restituyendo la efectividad de la barrera de vapor.

Para el caso de ductos aislados y que se encuentren a la intemperie, deberán ser

recubiertos con concreto previo enmallado de los mismos.
- TERMOSTATO AMBIENTAL
Funcionamiento por componentes electrónicos, para la modalidad frío/solo, y
controlará el funcionamiento del compresor y de la resistencia. El rango aproximado
será de 50°F a 90°F.

En el frente mostrará un display indicador de la temperatura de sala, con control

del ventilador (ON-OFF-AUTOMATICO). Deberá ser para trabajo a 24 V.

DIFUSORES DE AIRE
Serán cuadrados y rectangulares, fabricados de plancha de fierro galvanizado con
uniones de plancha por soldadura de punto, de acuerdo a las siguientes
indicaciones:

Hasta 18” en el lado mayor, con marco de plancha de 1/27” y aletas de plancha de
1/54”.

Más de 19” en el lado mayor, con marco de plancha de 1/24” y aletas de plancha
de 1/40”.

Llevarán “damper” de hojas opuestas, fabricado de plancha galvanizada de 1/54”

para difusores hasta 18” y plancha galvanizada de 1/40” para difusores mayores a
18”.

Serán pintados con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura
de acabado.

- REJILLAS PARA EXTRACCION O RETORNO DE AIRE

Serán de aletas inclinadas fijas, fabricadas de plancha de fierro galvanizado con
uniones de plancha por soldadura de punto, de acuerdo a las siguientes
indicaciones:
 Hasta 18” en el lado mayor, con marco de plancha de 1/27” y aletas de plancha
de 1/54”.
 De 19” hasta 36” en el lado mayor, con marco de plancha de 1/24” y aletas de
plancha de 1/40”.
  La medida máxima de una pieza es de 36” x 36”. Medidas mayores se
construirán en varias piezas.

Serán pintados con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura
de acabado.

- DISPOSITIVOS DE PROTECCION
Presostatos de alta y baja presión: pueden ser del tipo encapsulado con graduación
fija para abrir los circuitos de control. Como alternativa se podrán instalar
presostatos regulables, pero en todos los casos de marca reconocida.

- COLGADORES Y SOPORTES
Serán fabricados a partir de perfiles de fierro “L” 1.1/4” x 3/16” con tirantes al techo
de varillas de 3/8”.

Los soportes se fijarán a las paredes y/o techos por medio de pernos con roscas
disparadas, iguales o similares al modelo W6-20-32D12 de la marca HILTI.

Todos los soportes se pintarán con dos manos de pintura Base Zincromato y una
mano de pintura de acabado de color negro.

La distancia entre soportes no será mayor de 1.50 m.

- INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

Serán ejecutadas siguiendo lo normado por el Código Nacional de Electricidad
vigente y el Reglamento Nacional del Construcciones en las especialidades
concernientes.

Para la medición de la velocidad del aire en las salidas se han empleado

anemómetros.

Se regularon y calibraron los controles automáticos. Se entrenará en la operación

de los equipos a las personas designadas por el propietario
- SISTEMA ELÉCTRICO
GABINETE:
=> Estará construido con estructura de fierro galvanizado y unido por paneles
removibles, asegurados por medio de pernos o autorroscantes, con el objeto de
facilitar el desmontaje montaje, para realizar el servicio de mantenimiento
preventivo y correctivo de la unidad.
=> Todas las planchas y perfiles de metal que conforman parte las diferentes
secciones modulares del gabinete y sus accesorios a excepción del serpentín,
necesariamente se protegerán contra la corrosión por medio de limpieza
química, fosfatado y pintura al horno de todas las piezas metálicas.

MATERIALES Y ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

=> Los conductores eléctricos son de cobre forrado con aislamiento termoplástico
libre de Halógeno, la capacidad de corriente de los conductores eléctricos en
amperios, dependerá de la capacidad de consumo máximo de cada equipo de
aire acondicionado.
=> Las cajas de pase son del tipo adosable, fabricado con plancha galvanizada
desde 1.5 mm. de espesor, con orificio ciego de diferentes diámetros ubicados
en los cuatro costados.
=> Las tapas de las cajas de pase serán también del mismo material empleado para
la fabricación de la misma.
=> El contratista civil ha dejado los puntos de fuerza a lm de cada unidad
condensadora y/o motor ventilador del extractor.

En general, las instalaciones eléctricas que lleguen a los equipos deben efectuarse
con conductores eléctricos de la clasificación “flexible” libres de halógeno. El
entubado será, igualmente, “flexible” de material galvanizado, si están a la
intemperie deberán llevar un forrado adicional de neopreno de fábrica. No
excederán de los 1.50m de longitud.

La tubería de drenaje de condensado de las unidades evaporadoras se ejecutarán

con tubo de cloruro de polivinilo (PVC) clase 10 (10 Kg/cm2 de presión de agua)
con uniones tipo embone y selladas con pegamento de PVC. Especial cuidado debe
tenerse al ejecutar la trampa de condensado a la salida de la unidad evaporadora,
 la cual, debe tener un mínimo de 2” de diferencia de nivel entre la entrada y salida
de la trampa. El diámetro recomendado para esta tubería es de 3/4”.

- INSTALACION DE EQUIPOS
El izaje de equipos se efectuará con la ayuda de la herramienta adecuada para evitar
el deterioro de los gabinetes metálicos, el aplastamiento de las aletas de aluminio
del condensador y mantener posiciones correctas para evitar que el aceite del
compresor se salga del cárter hacia el serpentín.

- PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas de los equipos de aire acondicionado y ventilación serán supervisadas
por el Ingeniero responsable de las instalaciones, ciñéndose a las instrucciones de
los fabricantes para las regulaciones y ajustes.

Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá

balancearse conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos,
utilizándose al efecto, instrumentos aprobados para la regulación de las velocidades
en el interior de los conductos y en los elementos de salida. Para la medición de la
velocidad del aire en los conductos se emplearán tubos de Pitot.