PROYECTO ELEMENTOS Apa

INDICE
TÍTULO DE PROYECTO: SOPORTE DE AMOLADORA...............................1
INTRODUCCIÓN..........................................................................................1
FACTORES DE RIESGO.............................................................................1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................2
OBJETIVOS..................................................................................................2
Diseño...........................................................................................................3
Procedimiento...................................................................................................5
Esquema...........................................................................................................7
Bibliografía........................................................................................................8
TÍTULO DE PROYECTO: SOPORTE DE AMOLADORA
INTRODUCCIÓN
Las amoladoras son máquinas eléctricas portátiles queso utilizan para cortar,
desbastar y pulir, especialmente en los sectores del metal, la construcción y
carpintería en múltiples operaciones. Los trabajos de materiales en superficies
grandes, o los trabajos intensivos en superficies duras, se suelen realizar con
amoladoras y discos grandes que permiten, por ejemplo, cortes más rectos y
limpios.
FACTORES DE RIESGO
Dejando aparte los riesgos eléctricos, por ser comunes a otras muchas
máquinas portátiles, y en relación con la diversidad de tareas y condiciones de
utilización de las amoladoras angulares, pueden existir riesgos de naturaleza
muy diferente que pueden desencadenar accidentes, en ocasiones, de extrema
gravedad:
Caídas al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por
reacciones imprevistas, y muchas veces brutales, de la máquina. En general,
en todas las herramientas rotativas existe el riesgo de que el cuerpo de la
máquina tienda a girar en sentido contrario cuando la herramienta de corte se
atasca. El par de giro producido en un atasco tiene que ser soportado por el
operador, a menos que se
Transmita a la pieza trabajada y ésta salga despedida.
Golpes al trabajar piezas inestables.
1
Cortes por contacto directo con el disco o porrotura y proyección de
fragmentos del mismo, que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo.
Heridas en ojos producidas por proyección de partículas del material
trabajado o de la propia herramienta de inserción.
Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables,
ocasionados por chispas. Puede incluso darse el caso de trabajar aleaciones
con componentes peligrosos en estado de polvo cuya captación y eliminación
resulte imprescindible.
Inhalación de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela.
Exposición a ruido, ya que, al propio ruido de la máquina, hay que sumar el
incremento que reproduce dependiendo del material trabajado (roce con la
pieza, resonancia y vibración de la misma), reflexión, etc.
Exposición a vibraciones
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Con la finalidad de reducir riesgos, accidentes y esfuerzo al manipular una
amoladora manual hemos decidido diseñar un soporte de amoladora que
facilite el manejo de esta herramienta.
OBJETIVOS
Puesto que la amoladora es una herramienta de corte que funciona a gran
velocidad, siendo una delas máquinas más peligrosas, se hace necesario
tomar medidas especiales de seguridad que reduzcan el riesgo cuando se usa.
2
Definir un procedimiento para el manejo adecuado de amoladoras.
Identificar los factores de riesgo a los que están expuestos el personal que
utiliza este tipo de equipos
Especificar los equipos de protección necesarios para el manejo de
amoladoras
Diseño
Diseño de planos a partir de una idea y construida a mano destinando a
soportar amoladoras
La amoladora es una herramienta eléctrica y manual y está conformada por
un motor eléctrico de alta potencia, que se encuentra conectado mediante
engranajes reductores (si se trata de amoladoras angulares) o directamente al
eje del motor (en el caso de las amoladoras rectas). Es en la punta del eje
donde se acopla el disco. Los discos para amoladora que se utilizan
determinan la actividad a desarrollar o podría pensarse al revés en realidad,
dependiendo la tarea a realizar, se elegirá un disco específico para llevarla a
cabo.
3
Tabla 1Tabla de Materiales
MATERIALES
Fierro planchas metálicas
Tuercas
Pernos
Fierro angular de dos pulgadas
Arandelas planas
Arandelas de presión
Máquina de soldar rectificadora 120 amperes
Electrodos 6013 con revestimiento Butílico
Llave hexagonal
Taladro
Amoladora
Disco de corte para metal
Pinza pero merla
Gafas `protectoras
Guantes de cuero
Mandil de soldadura
Casco protector
Escuadra
Flexómetro
Tiza
Lija
Pintura siete negra
Procedimiento.
Los pasos a seguir para conseguir montar el soporte para la amoladora son:
1. Realizamos los cortes a medida del fierro angular para la base de nuestro
soporte, seguidamente realizamos también los cortes para la bisagra que
sostendrá la amoladora, esto lo realizamos con una amoladora y un disco de
corte de metal, primero hacemos las medidas correspondientes en forma de
rombo, una vez realizado los cortes precedemos a soldar los angulares con
una rectificadora a 120 amperes y electrodos 6013 con revestimiento Rutilio, la
soldadura será a tope.
2. Seguidamente procedemos a colocar el perno con una arandela plana y
una arandela a presión en la amoladora. Esto para fijarla a nuestro soporte.
Una vez terminado nuestro soporte procedemos a adaptar la amoladora
4
3. Colocamos el soporte donde posteriormente sujetaremos la amoladora a
la base usando para ello la llave hexagonal de 6, de momento no lo
apretaremos a conciencia hasta completado todo el montaje.
4. Insertarnos la pequeña empuñadura que trae para facilitar el corte en
nuestros trabajos. Colocaremos los pasadores de sujeción donde
posteriormente alojaremos nuestra tronzadora. Regulamos los pasadores y los
apretaremos. Insertamos los topes de goma con su correspondiente tuerca.
5. Montamos los tornillos, arandelas y manguitos de plástico para
posteriormente insertarlo en el pasador de sujeción para alojar firmemente la
amoladora.
6. Las amoladoras poseen en sus extremos un agujero para enroscar la
empuñadura para facilitar su manejo. Aquí será donde enroscaremos los
tornillos de ambos lados junto con una arandela y el manguito de plástico para
ajustarlo a los pasadores de sujeción.
7. Ajustamos la verticalidad de la amoladora con un destornillador plano
8. Por último, para un acabado fino pasamos con lija el metal por todo el
soporte, una vez lijado procedemos a pintarla con un siete para metal color
negro, y listo ya tenemos nuestro soporte de amoladora para realizar cortes
con seguridad y más precisos.
5
Esquema
6
7
Bibliografía
https://www.planetahuerto.es/revista/todo-lo-que-necesitas-saber-sobre-
amoladoras_00323
http://www.insemactools.es/blog/index.php/2016/09/08/que-es-una-
amoladora-y-para-que-sirve/
http://www.ventageneradores.net/blog/diferencias-soldadores-inverter-
soladores-tradicionales/
https://www.gnb.com.bo/guia/Comercio,-importaciones-y-
exportaciones/Pernos,-tuercas-y-tornillos.html
.

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TÍTULO DE PROYECTO: SOPORTE DE AMOLADORA...............................1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................2

desbastar y pulir, especialmente en los sectores del metal, la construcción y

carpintería en múltiples operaciones. Los trabajos de materiales en superficies

grandes, o los trabajos intensivos en superficies duras, se suelen realizar con

máquinas portátiles, y en relación con la diversidad de tareas y condiciones de

utilización de las amoladoras angulares, pueden existir riesgos de naturaleza

muy diferente que pueden desencadenar accidentes, en ocasiones, de extrema

Caídas al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por

reacciones imprevistas, y muchas veces brutales, de la máquina. En general,

en todas las herramientas rotativas existe el riesgo de que el cuerpo de la

máquina tienda a girar en sentido contrario cuando la herramienta de corte se

operador, a menos que se

Transmita a la pieza trabajada y ésta salga despedida.

Golpes al trabajar piezas inestables.

Heridas en ojos producidas por proyección de partículas del material

trabajado o de la propia herramienta de inserción.

Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables,

ocasionados por chispas. Puede incluso darse el caso de trabajar aleaciones

con componentes peligrosos en estado de polvo cuya captación y eliminación

Inhalación de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela.

Exposición a ruido, ya que, al propio ruido de la máquina, hay que sumar el

incremento que reproduce dependiendo del material trabajado (roce con la

pieza, resonancia y vibración de la misma), reflexión, etc.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Con la finalidad de reducir riesgos, accidentes y esfuerzo al manipular una

amoladora manual hemos decidido diseñar un soporte de amoladora que

facilite el manejo de esta herramienta.

Puesto que la amoladora es una herramienta de corte que funciona a gran

velocidad, siendo una delas máquinas más peligrosas, se hace necesario

tomar medidas especiales de seguridad que reduzcan el riesgo cuando se usa.

utiliza este tipo de equipos

Especificar los equipos de protección necesarios para el manejo de

Diseño de planos a partir de una idea y construida a mano destinando a

La amoladora es una herramienta eléctrica y manual y está conformada por

un motor eléctrico de alta potencia, que se encuentra conectado mediante

engranajes reductores (si se trata de amoladoras angulares) o directamente al

donde se acopla el disco. Los discos para amoladora que se utilizan

determinan la actividad a desarrollar o podría pensarse al revés en realidad,

dependiendo la tarea a realizar, se elegirá un disco específico para llevarla a

soporte, seguidamente realizamos también los cortes para la bisagra que

sostendrá la amoladora, esto lo realizamos con una amoladora y un disco de

corte de metal, primero hacemos las medidas correspondientes en forma de

una rectificadora a 120 amperes y electrodos 6013 con revestimiento Rutilio, la

soldadura será a tope.

2. Seguidamente procedemos a colocar el perno con una arandela plana y

una arandela a presión en la amoladora. Esto para fijarla a nuestro soporte.

Una vez terminado nuestro soporte procedemos a adaptar la amoladora

la base usando para ello la llave hexagonal de 6, de momento no lo

apretaremos a conciencia hasta completado todo el montaje.

4. Insertarnos la pequeña empuñadura que trae para facilitar el corte en

nuestros trabajos. Colocaremos los pasadores de sujeción donde

posteriormente alojaremos nuestra tronzadora. Regulamos los pasadores y los

apretaremos. Insertamos los topes de goma con su correspondiente tuerca.

5. Montamos los tornillos, arandelas y manguitos de plástico para

posteriormente insertarlo en el pasador de sujeción para alojar firmemente la

6. Las amoladoras poseen en sus extremos un agujero para enroscar la