Índice de trabajo de un mineral

Objetivos.
Determinar el Wi de un mineral a partir del método directo.

Tiempo de realización de la práctica: 2 horas.

Fundamentos.
La dureza como propiedad de un material, es la resistencia al rayado que presenta éste.
Friedrich Mohs (1773-1839), estudió la clasificación de la dureza de los minerales por sus
características físicas. Creó la escala de dureza que todavía se utiliza cómo la escala de Mohs
de dureza de los minerales
La escala va desde 1 hasta 10. El diamante presenta el valor más elevado con una dureza de
10, El talco es el más blando, con una dureza de 1. Un mineral de una cierta dureza rallará a
otro mineral de dureza inferior. Por ejemplo, con la uña de un dedo (2) puedes rallar un
mineral de talco (1) o con un vidrio roto (5) es posible rallar un mineral de calcita (3) o
fluorita (4). Sin embargo, en los procesos industriales de beneficio de los minerales, la
propiedad que aporta un significado más cuantificable y aplicable es el determinado por la
dureza de un mineral en términos de energía, conocido como índice de trabajo Wi, (Work
index). A través de este parámetro es posible conocer: a) la dureza y cambios de esta
propiedad del mineral previo a su procesamiento, con el objeto de programar acciones de
control de los procesos de trituración, molienda y su clasificación, b) cálculo y selección del
equipo adecuado de trituración y molienda y c) como elemento fundamental en el diseño de
circuitos de reducción de tamaño de partícula.
Una de las formas para evaluar la dureza en términos de energía es a través del método
directo, el cual se realiza tanto en un laboratorio, como en la planta misma.
El método consiste en caracterizar por análisis de cribas a los materiales a introducir y
descargar de una trituradora. Con el registro del amperaje desarrollado al momento de triturar
el material en estudio, así como cuantificar el tiempo requerido de procesamiento del mineral
dentro de la cámara de trituración.
(𝐼𝐶 −𝐼𝑣 )𝑉 √𝑁𝐹
𝑘𝑊 = (1)
1000

Donde:
Ic = amperaje desarrollado cuando la trituradora está con carga (Amp)
Iv = amperaje desarrollado por la trituradora en vacío (Amp)
V = voltaje de línea (volt)
NF = Número de fases del motor
kw = kilowats desarrollados en la trituradora

A través del registro del tiempo de residencia (t) del mineral en el interior de la trituradora,
así como de la cantidad (a) de mineral alimentado a la misma, es posible evaluar el consumo
de energía del mineral triturado, considerando a las ecuaciones (1) y (2).
𝑎(𝑘𝑔) 𝑠𝑡𝑜𝑛
𝑐𝑎𝑝 = → (2)
𝑡(𝑠𝑒𝑔) ℎ

𝑘𝑊 𝑘𝑊ℎ
𝑊= 𝑠𝑡𝑜𝑛 = (3)
𝑠𝑡𝑜𝑛
ℎ

Una vez determinado el consumo de energía a través de la expresión (3) los valores, y
determinados los tamaños de partícula F80 y P80, usando la expresión (4) es posible conocer
el valor Wi.
10𝑊𝐼 10𝑊𝐼
𝑤= − (4)
√𝑃80 √𝐹80

Donde:
W = consumo de energía (kw-h/ston)
Wi = Índice de trabajo (kw-h/ston)
F80 = Tamaño de partícula (µm) al 80% Ac (-) en la alimentación.
P80 = Tamaño de partícula (µm) al 80% Ac (-) en la descarga.

Trituradoras.

El triturado es el nombre del proceso para reducir el tamaño de las partículas de una sustancia.
La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos obtenidos se criban en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo suficientemente fino.
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o en
quebrantadoras giratorias.
Trituradora de mandíbulas.

Trituradora giratoria.
En la trituración secundaria, el tamaño e las partículas se reduce a un valor comprendido
entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o
concentración preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general del
tipo giratorio o cónico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración
primaria, diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas.
Equipo, material y reactivos
• Trituradora de quijadas nivel laboratorio.
• Multímetro de gancho
• Cronómetro
• Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400
• Balanza.
• Rot-tap
• Sistema Cono cuarteador y Partidor Jones
• Mineral con tamaño promedio de 5 cm (500g.).
• Lentes de seguridad
• Cubre bocas de seguridad

Procedimiento
1. Utilizar todo el tiempo de experimentación el equipo de seguridad.
2. Pesar el mineral proporcionado y aplicar el coneo para obtener una muestra
representativa.
3. Obtener el análisis granulométrico en la muestra de alimentación a la trituradora de
quijadas de laboratorio.
4. Conocer el funcionamiento del instrumento de medición multímetro de gancho. Leer
el voltaje de línea y el amperaje en vacío de la trituradora de quijadas.
5. Alimentar los 500 g de mineral a la trituradora de quijadas, registrando al mismo
tiempo, amperaje desarrollado por la trituradora y el tiempo de operación
6. Obtener una muestra representativa de la descarga, a partir del coneo y partidor Jones.
7. Obtener el análisis granulométrico del producto de trituración.
8. Limpiar las cribas mediante el uso de una brocha.
9. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.
10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.

Manejo de resultados.
Resultados.
Para proceder a determinar el valor numérico del índice de trabajo se debe determinar el
tamaño en micras al 80% en la alimentación, los datos de clasificación por cribado del primer
equipo se encuentran en la siguiente tabla.
Tabla 1. Resultados del primer equipo de la clasificación de tamaño de grano en la alimentación.

Tamaño Tamaño
Peso (g) % Ret Acum (+) Acum (-) Log(tam) Log(ac-)
(inches) (m)
1 25400.00 0.00 0.00 0.00 100.00 4.40 2.00
0.75 19050.00 251.00 100.00 100.00 0.00 4.28 0.00

251.0 100.0
Con ayuda de estos datos, se graficó el porcentaje acumulado negativo contra el tamaño de
partícula en micrómetros.
120

100 y = 0.0157x - 300

R² = 1

% Acumulado (-)
80

60

40 Acum (-)
20 Lineal (Acum (-))

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Tamaño (m)
Figura1. Porcentaje acumulado negativo contra el tamaño de partícula en
micrómetros del equipo uno en la alimentación.

Luego de esto determinamos una ecuación representativa para determinar el tamaño al 80%
de liberación en la alimentación la cual es.
𝑌 = 0.0157𝑋 − 300
Donde:
Y=Porcentaje de acumulado negativo.
X=Tamaño de partícula.

Con ayuda de esta ecuación determinamos que el tamaño al 80% de liberación es F80=
24203.8212m.

Posterior a esto, se llevo a cabo la trituración por parte del equipo 1 y nuevamente se llevo a
cabo una clasificación de tamaños por el método de cribado obteniendo los siguientes
resultados.
Tabla 2. Resultados del primer equipo de la clasificación de tamaño de grano al obtener el producto.

Tamaño Tamaño Acumulado Acumulado

Peso (g) % Retenido Log(tam) Log(ac-)
(inches) (mm) (+) (-)
1 25400.00 0.00 0.00 0.00 100.00 4.40 2.00
0.875 22225.00 15.60 11.30 11.30 88.70 4.35 1.95
0.625 15875.00 31.10 22.52 33.82 66.18 4.20 1.82
0.5 12700.00 38.10 27.59 61.40 38.60 4.10 1.59
0.3125 7937.50 28.10 20.35 81.75 18.25 3.90 1.26
0.223 5664.20 18.00 13.03 94.79 5.21 3.75 0.72
0.157 3987.80 3.20 2.32 97.10 2.90 3.60 0.46
 0.111 2819.40 1.80 1.30 98.41 1.59 3.45 0.20
2.20 1.59

138.1 100.0
Para obtener el tamaño de grano al 80% de acumulación negativa se graficó nuevamente,
pero esta vez el logaritmo del porcentaje negativo acumulado contra el logaritmo del
tamaño de grano en micrómetros y se obtuvo la siguiente gráfica.
2.5

y = -2.6712x3 + 30.855x2 - 116.28x + 143.79

2.0 R² = 0.9945
Log % Acumluado (-)

1.5
Log(ac-)
1.0
Polinómica (Log(ac-))

0.5

0.0
0 1 2 3 4 5
Log Tamaño (m)
Figura2. logaritmo del porcentaje acumulado negativo contra el logaritmo del
tamaño de partícula en micrómetros del equipo uno al obtener el producto.

Para este caso la ecuación característica de la clasificación es:

𝑌 = −2.6712𝑋 3 + 30.855𝑋 2 − 116.28𝑋 + 143.79
Donde:
Y= logaritmo del porcentaje acumulado negativo
X= logaritmo del tamaño de partícula en micrómetros.
Con esta ecuación determinamos el tamaño de partícula al obtener el producto de trituración
el cual es P80=19208.7896m.
Datos extra:
IV=1.1A
IC=1.6A
V=220V
NF=3
masa=499.7g=0.000550819ston
Tiempo=2.22s=0.000616667h

(𝐼𝐶 −𝐼𝑣 )𝑉√𝑁𝐹

Con la ecuación 𝑘𝑊 = sustituimos para obtener el valor de kW.
1000
(1.6 − 1.1)(220)√3
𝑘𝑊 = = 0.19052𝑘𝑊
1000
 𝑎(𝑘𝑔) 𝑠𝑡𝑜𝑛
Con la ecuación 𝑐𝑎𝑝 = 𝑡(𝑠𝑒𝑔) → sustituimos para obtener el valor de cap.
ℎ
𝑎(𝑘𝑔) 𝑠𝑡𝑜𝑛 0.000550819 0.893219𝑠𝑡𝑜𝑛
𝑐𝑎𝑝 = → = =
𝑡(𝑠𝑒𝑔) ℎ 0.000616667 ℎ
𝑘𝑊 𝑘𝑊ℎ
Con la ecuación 𝑊 = 𝑠𝑡𝑜𝑛 = 𝑠𝑡𝑜𝑛 sustituimos para obtener W.
ℎ

𝑘𝑊 𝑘𝑊ℎ 0.19052 0.2133𝑘𝑊ℎ

𝑊 = 𝑠𝑡𝑜𝑛 = = =
𝑠𝑡𝑜𝑛 0.893219 𝑠𝑡𝑜𝑛
ℎ
10𝑊𝐼 10𝑊𝐼
Finalmente, para la obtención de Wi se uso la siguiente ecuación. 𝑤 = −
√𝑃80 √𝐹80

𝑊 1 1 𝑘𝑊ℎ
Al despejar Wi. 𝑊 = 10 ( − ) = 27.09 𝑠𝑡𝑜𝑛
√𝑃80 √𝐹80

La síntesis de los resultados del equipo uno con sus datos se refleja en la siguiente tabla.
Tabla 3. Datos para los cálculos y valor de Wi para el equipo uno.

Masa
Iv [A] V [V] Nf Masa [g] Tiempo [s] Tiempo [h]
[ston]
1.10 220.00 3.00 499.70 0.00 2.22 0.00
Ic [A] F80 P80 Kw W Wi
1.60 24203.82 19208.79 0.19 0.21 27.09

Todo el procedimiento se repitió para los datos del equipo dos con los siguientes datos en
alimentación.
Tabla 4. Resultados del segundo equipo de la clasificación de tamaño de grano en la alimentación.

Tamaño Tamaño
Peso (g) % Ret Acum (+) Acum (-) Log(tam) Log(ac-)
(inches) (mm)
1.25 31750.00 0.00 0.00 0.00 100.00 4.50 2.00
0.875 22225.00 81.70 85.28 85.28 14.72 4.35 1.17
0.625 15875.00 14.10 14.72 0.00 0.00

95.8 100.0
Con su gráfico correspondiente.
2.5

y = -8.7031x2 + 82.383x - 192.49

2.0 R² = 1

Log % Acumluado (-)

1.5

1.0

Log(ac-)
0.5
Polinómica (Log(ac-))

0.0
4.2 4.2 4.3 4.3 4.4 4.4 4.5 4.5 4.6
Log Tamaño (m)
Figura3. porcentaje acumulado negativo contra el tamaño de partícula en
micrómetros del equipo dos en la alimentación.

Obteniendo un F80=30026.1742
Tabla 5. Resultados del segundo equipo de la clasificación de tamaño de grano al obtener el producto.

Tamaño Tamaño Acumulado Acumulado

Peso (g) % Retenido Log(tam) Log(ac-)
(inches) (mm) (+) (-)
1 25400.00 0.00 0.00 0.00 100.00 4.40 2.00
0.75 19050.00 17.70 18.73 18.73 81.27 4.28 1.91
0.5 12700.00 34.70 36.72 55.45 44.55 4.10 1.65
0.25 6350.00 32.10 33.97 89.42 10.58 3.80 1.02
0.185 4699.00 2.80 2.96 92.38 7.62 3.67 0.88
0.131 3327.40 1.90 2.01 94.39 5.61 3.52 0.75
0.0937 2379.98 1.10 1.16 95.56 4.44 3.38 0.65
0.0661 1678.94 1.10 1.16 96.72 3.28 3.23 0.52
0.0469 1191.26 0.50 0.53 97.25 2.75 3.08 0.44
0 2.60 2.75

94.5 100.0
Con su grafico correspondiente.
.
2.5
y = -0.5939x3 + 7.213x2 - 27.584x + 34.356
2.0 R² = 0.9926

Log % Acumluado (-)

1.5
Log(ac-)
1.0 Polinómica (Log(ac-))

0.5

0.0
0 1 2 3 4 5
Log Tamaño (m)
Figura 1. Grafico del logaritmo del porcentaje acumulado negativo contra el
logaritmo del tamaño de partícula en micrómetros del equipo dos al obtener el
producto.

Obteniendo un P80= 20118.7039.

En la siguiente tabla se resumen los cálculos ya explicados.
Tabla 6. Datos para los cálculos y valor de Wi para el equipo dos.

Masa
Iv [A] V [V] Nf Masa [g] Tiempo [s] Tiempo [h]
[ston]
1.10 220.00 3.00 427.90 0.00 2.22 0.00
Ic [A] F80 P80 Kw W Wi
1.60 30026.17 20118.70 0.19 0.25 19.47

𝑘𝑊ℎ
Obteniendo un 𝑊𝑖 = 19.47 𝑠𝑡𝑜𝑛
Tabla 7. Diferencia porcentual con respecto a la alimentación.

Equipo 1 Equipo 2
F80 24203.82 30026.17
P80 19208.79 20118.70
Diferencia porcentual 20.64% 32.99%
Análisis de resultados.
Las variables que involucran el cálculo del índice de trabajo de nuestro mineral son el tiempo,
el amperaje de trabajo y de vacío, para determinar este valor se hizo el experimento por
duplicado, por una parte, le equipo uno realizo el experimento simultáneamente con el equipo
dos.
En el equipo uno al momento de analizar los resultados de la clasificación por cribado de la
alimentación nos encontramos con que al tamaño de 0.75 pulgadas (ver tabla 1) se retenía el
100% de mineral por lo que el cálculo se redujo a una ecuación lineal, por otro lado el equipo
dos obtuvo una clasificación del mineral onde el 85% se retuvo en 0.875 pulgadas y 15% en
0.625 (ver tabla 4) por lo que podemos asegurar que se tiene una mayor confianza en la
clasificación de datos.
Luego de triturar el material el equipo uno con una mas de 499.70 gramos y un tiempo de
2.22 segundos mientras que el equipo dos obtuvo el mismo tiempo con una masa menor de
427.90 gramos, esto nos da a entender que le mineral tratado por el equipo dos tiene mayor
dureza pues tardó el mismo tiempo con menor masa.
En la tabla 7 podemos observar que la disminución de tamaños fue mayor para el equipo dos,
por lo que entonces a pesar de que en el mismo tiempo el equipo dos trituro menor masa, esta
misma masa fue triturada a un menor tamaño lo cual está relacionada a una mayor eficiencia.
Al final en la tabla 3 y 6 se encuentran los valores de Wi siendo para el equipo uno de 27.09
y para equipo dos de 19.47 ambos con unidades de kWh/ston.
Si analizamos más a fondo estos resultados y sabiendo que el índice de trabajo se relaciona
con la dureza del mineral entonces nos queda que el mineral tratado por el equipo uno es más
duro que el tratado por el equipo dos, las posibles causas y debido a que el tiempo no es
variable pues fue el mismo en ambos, son la diferencia de masas puesto que ya tratamos este
punto y que sabemos que el equipo dos redujo a un menor tamaño el mineral, entonces
afirmamos que esta variación se debe a que el equipo dos redujo con mayor eficiencia su
material en el mismo tiempo que el equipo uno por lo que se tiene una menor oposición a ser
triturado.
Si nos vamos a la bibliografía, para nuestro material se tiene que su índice de trabajo es de
20+-4, siendo el equipo dos el que mas se acerca al valor por lo que también afirmaos mejor
tratado del proceso.
Conclusiones.
Determinamos que el índice de trabajo para nuestro mineral es de 𝑊𝑖 = 19.47 kWh/ston.
Para determinar el índice de trabajo las variables que afectan al resultado son: masa/t y la
diferencia de F80, P80 siendo esta última variable la que tiene mayor efecto.
Bibliografía.
https://1aaditiqigrupob.wordpress.com/2009/10/26/tipos-de-trituradoras-y-molinos/
http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/trituracion.html

Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford, Butterworth-Heinemann, 1997.
ISBN 0750628383

Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales, México, Ed. Limusa, 1990.
ISBN 9681833376