UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

EXÁMEN FINAL 2ª. VUELTA 12.01.2022

INGENIERÍA DE SERVICIOS

NOMBRE. RAMIREZ TORRES DAVID

1. Una planta industrial productora de sulfato de amonio requiere vapor saturado a 7.0
kg/cm2 y 1000C de temperatura para la producción de este producto en dos reactores (1ª.
y 2ª. etapa).
Para este propósito, el reactor de 1ª. etapa cuya duración es de 2 horas, requiere el
suministro de 45,000 BTU/min por medio de una chaqueta de vapor y el reactor de 2ª.
etapa cuya duración es de 1 hora, requiere 8,000 Kcal/min, que será suministrado al
reactor, también por medio de una chaqueta de vapor. La dirección de la empresa ha
decidido comprar una caldera nueva para realizar este proceso.
 La caldera debe estar diseñada de tal manera que opere en forma continua 24
horas diariamente y durante 7 días a la semana.
 La operación de la caldera requiere 3 operadores para jornadas de 8 horas al día
c/u.
 El combustible de la caldera será gas natural con un poder calorífico de 42,103
kJ/m3, ρ = 0.743 kg/m3 y su precio es de $ 24.21/kg.
Calcular:
a. La caldera adecuada para este servicio, (potencia en caballos caldera).
b. No. de horas de operación al año considerando un factor de servicio de 0.96
c. Carga térmica total requerida en cada etapa de la reacción en BTU.
d. Costo anual de operación de la caldera, ($/año)
e. Consumo de combustible en m3/h.
Considere la siguiente información para realizar los cálculos: Cc= QA / Pc x η
Donde: Cc = Consumo de combustible QA = Calor aprovechado, Pc =Poder calorífico
del combustible
η = eficiencia (suponga una eficiencia η = 0.98)
Por otro lado, se sabe que Idealmente el calor aprovechado (Q A) por caballo caldera
(CC) es de 8,450 Kcal/hr.
Salario del personal operativo: 3 salarios mínimos diarios c/u. Salario mínimo $ 211.00
diarios.

Costo de mantenimiento. $3,000.00 / mes.

Insumos varios $2,000.00/mes

RESPUESTA:

a. La caldera adecuada para este servicio, (potencia en caballos caldera).

 Carga térmica total:
680,388.555 kcal/hr+480,000 Kcal/hr = 1,160,388.555 Kcal/hr

1,160,388.555 Kcal /hr (1 CC)

=137.32 CC
8,450 Kcal/hr

b. No. de horas de operación al año considerando un factor de servicio de 0.96

Días de operación:
365 dias x 0.96=350.4 dias
Horas de operación:
350.4 dias x 24 horas=8409.6

c. Carga térmica total requerida en cada etapa de la reacción en BTU.

1:
45,000 BTU/min=2,700,000 BTU/hr
BTU BTU
2,700,000 x 2 horas=5,400,000
hr hr
2
8,000 Kcal/min= 1,903,520 BTU/hr

BTU BTU
1,903,500 x 1 hora=1,903,500
hr hr

2. Construya una matriz para mostrar qué actividades de mantenimiento y con qué
frecuencia se deben realizar dichas actividades para los siguientes equipos de
proceso:
 Tanques de almacenamiento a la intemperie y en un ambiente muy húmedo
de agua cruda de alta dureza.
 Tanques de almacenamiento a la intemperie de sustancias ácidas y
corrosivas.
 Bombas centrífugas para agua de enfriamiento.
 Compresores reciprocantes lubricados de alta presión.
 Motores eléctricos en general de diversos equipos movidos por estos motores.
 Turbinas de expansión de alta velocidad.

RESPUESTA:
EQUIPOS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA
 Drenar o vaciar el tanque abriendo
la válvula o llave de salida y drenar
 todo el líquido restante. Recoger los
líquidos eliminados para que se
puedan desechar con seguridad.
 Limpiar y restregar todas las
superficies internas Utilice una
mezcla de detergente y agua (el
Tanques de jabón en polvo casero sirve) para Los reservorios
limpiar todas las superficies internas de
almacenamiento del tanque. Esto se puede hacer con almacenamiento
a la intemperie y un cepillo firme o con un chorro de de agua, se
agua a alta presión.
en un ambiente  Limpiar todas las superficies internas
deben de
muy húmedo de para eliminar todos los restos de limpiar mínimo
detergente. Esto se hace más cada seis
agua cruda de fácilmente con una manguera o con meses.
alta dureza. un chorro de agua a alta presión,
pero si no se cuenta con ello, se
puede llenar el tanque con agua y
dejarlo reposar por unas cuantas
horas. Drene el agua del tanque y
recójala para desecharla en forma
segura.
 Para desinfectar el tanque de forma
eficiente, llénelo con agua limpia
solamente hasta la cuarta parte de
su capacidad. Es importante no
llenar mucho el tanque, pues se
disminuye la concentración de la
solución de cloro y se limita la
eficacia de la limpieza.

 Drenar o vaciar el tanque abriendo

la válvula o llave de salida y drenar
todo el líquido restante. Recoger los
líquidos eliminados para que se
puedan desechar con seguridad.
 Evitar la combinación accidental de
Tanques de sustancias químicas con otras
incompatibles que pudiera dar lugar Los reservorios
almacenamiento a reacciones peligrosas o violentas, de
a la intemperie con la posibilidad de generar almacenamiento
incendios, explosiones y/o
de sustancias emanaciones de gases venenosos o
de sustancias
corrosivas, se
ácidas y corrosivos que pudieran
deben de
comprometer la salud de las
corrosivas. personas, las instalaciones y/o el
 medio ambiente. limpiar mínimo
 Los productos químicos cada 4 a 6
almacenados serán examinados meses.
periódicamente, al menos, una vez al
año. Aquellos cuya vida útil hubiera
expirado, estuvieran deteriorados o
se encontraran en recipientes con
fugas deberán ser descartados en
condiciones de seguridad.

El mantenimiento debe comprender los

siguientes puntos:
 Monitorizar las temperaturas de
los cojinetes, el nivel de lubricante y
la vibración. Para comprobar la Las bombas
verificación el lubricante debe ser centrifugas,
transparente y sin signos de cada tres meses
formación de espuma. debe hacerse la
Bombas  Revise cualquier enfriamiento de verificación de
centrífugas para agua para una operación efectiva. la base de la
Diferencial de prueba manual en
agua de enfriadores, chaquetas e
bomba. Además
de eso, se
enfriamiento. intercambiadores, si es necesario
tienen que
Desarme y limpie.
 Los sellos mecánicos no evaluar los
deberían mostrar signos de fugas pernos de
visibles. Algunas fugas en el sujeción no se
empaque son normales, pero esto
hayan apretado.
no debe exceder una tasa de
aproximadamente 40 a 60 gotas por
minuto.
 Observar si hay vibración en la
bomba, ya que si es excesiva
puede ser el resultado de un
cambio en la alineación de la
bomba o resonancias de cavitación
entre la bomba, su base o las
válvulas ubicadas en las líneas de
succión y / o descarga.
 Diariamente Verifique la
operatividad del trazado de calor
generado, debido al embalaje.
 Monitorizar los cambios en el
nivel de presión, ya que una
disminución gradual en la presión
de cabeza desarrollada de la
 bomba puede indicar que la holgura
del impulsor se ha ampliado.

 Se recomienda la realización de Los

análisis de aceite regulares. Si surge
compresores,
algún problema, se debe cambiar necesitan
inmediatamente el aceite, determinar
la causa y corregirla. un mantenimien
 Los componentes to trimestral
principales
Compresores suceptibles de hacer mantenimiento para estar
en el conjunto del bastidor son el siempre un
reciprocantes cárter, el cigüeñal y cojinetes, las paso más
lubricados de bielas, el sistema de accionamiento adelante de 
por cadena, las crucetas, guías y las
alta presión. piezas espaciadoras.
cualquier
problema que 
 Cada vez que se desarme el equipo, pueda ocurrir.
las juntas utilizadas en puntos no
presurizados se deben inspeccionar
atentamente antes de su reutilización.
Las juntas que estén dañadas se
deben reemplazar. Las juntas
ubicadas en puntos presurizados se
deben reemplazar.
 Se debe aplicar siempre un lubricante
antiadherente a ambos lados de las
juntas para facilitar su extracción en el
futuro. Durante “overhauls” principales,
se realizara el “flushing” del cárter.

 Verifique si hay fugas en los venteos

de la empaquetadura principal y
secundaria. Si hay fugas, determine la
causa y en caso de ser necesario,
reemplace las partes internas de la
empaquetadura.
 Verifique si hay alguna fuga de gas y
corríjala.
 Verifique si hay alguna pérdida de
aceite y corríjala.
 Verifique las presiones y temperaturas
de operación. Si no son normales,
determine la causa de la anormalidad.
Se recomienda la realización de un
registro diario de las temperaturas y
presiones de operación como
referencia.
  Verifique los ajustes de los
interruptores de paradas.

 Revisar visualmente cada parte del

motor
Este es el primer paso y sirve para
poder identificar algunas fallas que
requieran mantenimiento, se pueden
encontrar indicios de
sobrecalentamiento y otras
condiciones que pudieran provocar
fallas en el futuro.
Motores  Detectar vibraciones
Cuando están en movimiento las piezas
eléctricos en de una motor eléctrico se provocan
Los motores
eléctricos,
general de ruidos y vibraciones que pueden
necesitan
afectar el funcionamiento de la
diversos equipos máquina, es necesario revisar que un mantenimien
movidos por estas vibraciones sean normales, se to trimestral, en
pueden identificar cuando se pone en el bobinado del
estos motores funcionamiento el motor desconectado
de las piezas que se deben mover.
motor y sus
 Funcionamiento de los rodamientos rodamientos y
Éstos son los que se encargan del cigüeñales.
movimiento de algunas piezas, por lo
que si presentan ruidos muy
probablemente signifiquen problemas
que pueden ser provocados por falta
de lubricación, acumulación de
contaminantes o polvo,
sobrecalentamiento de la carcasa o
piezas que estén desgastadas. 
 Limpiar y lubricar periódicamente
Una de las cosas más importantes para
el correcto funcionamiento del motor
es la temperatura, mientras más calor
hay más riesgo de que se ocasione un
problema, muchas veces el polvo y
otros contaminantes funcionan como
aislantes que generan el aumento de
la temperatura en el motor, y por lo
tanto mayor desgaste.
 Probar el bobinado del motor
Cuando un bobinado es sobrecalentado
se pueden ocasionar daños graves,
por eso es necesario probarlo
desmontando el motor, para detectar
las fallas en los devanados, se
 rebobina el motor y se prueba el
aislamiento que muestra datos sobre
la resistencia del mismo.

 El mantenimiento rutinario consta
principalmente de operaciones diarias
de vigilancia y comprobación. Los mas
importantes son:
- Vigilancia de los parámetros de
presión y temperatura Las turbinas,
- Control del aceite de lubricación de los necesitan
cojinetes y demás partes móviles, con un mantenimie
su consiguiente sustitución si es nto bimestral,
necesaria. elementos de
- Sustitución de los filtros de aire del
Turbinas de compresor, cuando la resistencia por control,
como sensores
expansión la retención de partículas sea
, cableado,
demasiado elevada.
de alta - Limpieza del compresor. Este proceso bombas,
velocidad. se puede realizar tanto en marcha cojinetes de
como con la turbina apagada. apoyo, así
- Comprobación de alarmas contra
incendios y demás sistemas de como el
seguridad equilibrado del
 El propósito principal de las conjunto rotor.
inspecciones es la búsqueda de
deformaciones y daños en las
partes internas causados por
temperaturas o presiones elevadas o
debido al impacto de objetos extraños.
 Las grandes revisiones o
mantenimiento mayor suelen ser
sustituciones de partes de la turbina o
limpieza manual de partes internas,
generalmente los álabes.

3. Dibuje un DFP y mencione en detalle como inertizaría 3 tanques de

almacenamiento de gasolina Premium de 20,000 bbl. c/u, localizados a la
intemperie en Monterrey, N.L. cuya temperatura promedio en primavera verano
es de 400C.

RESPUESTA:
La inertización del tanque consiste en purgar e inertizar el espacio de cabeza del tanque, que
queda libre de líquido con una capa protectora de gas inerte, durante el almacenamiento o
vaciado del tanque, para evitar reacciones oxidativas. La inertización con nitrógeno reduce el
potencial de combustión, mantiene una presión positiva en los depósitos de almacenamiento
y evita la vaporización y la pérdida de producto a la atmósfera

4. ¿Cuáles son los documentos de ingeniería en los que se sustenta el diseño,

construcción y puesta en marcha de los sistemas de distribución de servicios
auxiliares? Describa cual es el objetivo de cada uno de estos documentos.
RESPUESTA:
Se definen los lineamientos generales e ideas básicas del proyecto. Estas ideas y
definiciones del proyecto son los pilares en los que se basará la ingeniería de detalle, para la
ejecución de los planos constructivos. La ingeniería básica es desarrollada por un pequeño
grupo profesional, en comparación con el que realiza la ingeniería de detalle más numeroso,
elabora planos, especificaciones técnicas y pliegos de licitación (si corresponden).
Como ejemplo podemos mencionar para el caso que nos ocupa que la ingeniería básica
define:
 El estudio de la red, corrientes nominales, sobretensiones y niveles de
aislación, condiciones de desarrollo futuro, tensiones de servicio máximas y
mínimas, necesidades de regulación.
 ubicación de la estación transformadora. Ubicación física, y orientación de la
estación eléctrica respecto de las líneas, y otras exigencias.
 esquemas unifilares: (de la estación, de los servicios auxiliares): sistemas de
barras, corrientes nominales (barras), tensiones de servicio (maximas y
minimas), tensiones de servicios auxiliares, tensiones de auxiliares,
coordinación de características eléctricas.
  disposición de equipos (lay-out), distancias entre fases, distancias a tierra,
alturas de los conductores, soportes, tipos de pórticos.
 dimensiones generales del edificio de comando, necesidades, definición de
locales y niveles.
 definición de equipos y especificación, características, interruptores (medios,
principios de interrupción si alguna razón obliga a preferencias), seccionadores
(formas constructivas, cuando afectan el diseño, de apertura horizontal, una o
dos columnas, polos paralelos o fila india), protecciones etc.
EJEMPLOS:

 Pie de Plano. Es la información mostrada en la parte inferior de cada plano y

contiene el Nombre del proceso, sistema o equipo representado, fecha de
emisión, No. de revisión, No. de Plano, Logotipo de la compañía que elaboró el
plano, firmas de las personas que intervinieron en su elaboración, revisión y
autorización.
 Diagrama de Bloques (DB). En estos diagramas se representan mediante
bloques los equipos, operaciones o sistemas de una sección de un proceso o
un proceso completo. En el caso particular de Servicios Auxiliares, los
diagramas de bloques indican por medio de flechas, el sentido del flujo y la
secuencia de suministro y distribución de cada servicio
 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP). En estos diagramas se esquematizan e
identifican los equipos principales de proceso como bombas, tanques, turbinas,
compresores, torres de enfriamiento, torres de destilación, etc. mediante
símbolos específicos previamente definidos para tal propósito.
 Diagramas de Tubería e Instrumentación, contienen la siguiente información:
Todos los instrumentos identificados, de una sección completa de una planta
industrial, o de una planta industrial completa.
Todas las tuberías identificadas con un número, diámetro, material de
construcción y fluido transportado.
Todos los equipos identificados de una sección completa de un proceso de
transformación o de un proceso de transformación completo
Todas las válvulas de corte y de control identificadas.
 Diagrama General de Arreglo de Equipo. Estos diagramas también se conocen
como DGAE, “Lay Out” o “Plot Plan”. En ellos se muestran las instalaciones de
las plantas industriales con vistas aéreas (en planta), incluyen equipos y
tuberías principales, edificios de proceso, sub estaciones eléctricas, oficinas,
áreas verdes, áreas sin construir (para futuras ampliaciones, etc.),

5. Mencione que gases inertes y en qué proporción se utilizan en las plantas

industriales, explique además los criterios tanto económicos como técnicos para su
selección.
RESPUESTA:

Entre los gases industriales más utilizados se encuentran el acetileno, el argón, el dióxido de
carbono, el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. Messer también ofrece muchos de estos
gases como mezclas para aplicaciones especiales.
 ACETILENO: El acetileno tiene una enorme gama de aplicaciones: por ejemplo, la
tecnología del oxicorte, la soldadura, el corte, la limpieza con llama, la pulverización
con llama o el raspado con llama. 
 ARGÓN: El argón es un gas protector ideal, incluso a las altas temperaturas que se
encuentran comúnmente en la metalurgia y la soldadura por arco.
 DIÓXIDO DE CARBONO: El dióxido de carbono  es fundamental para la producción
de bebidas carbonatadas, se utiliza en el tratamiento del agua potable y proporciona
una alternativa a los ácidos agresivos para la neutralización de las aguas residuales.
En forma criogénica sólida, el CO 2 se convierte en hielo seco, que se usa como
refrigerante o como para la limpieza con hielo seco.
 OXÍGENO: La propiedad más importante del oxígeno es su reactividad y se utiliza en
un gran número de aplicaciones de tratamiento de aguas y de tecnología ambiental.
 NITRÓGENO: Se utiliza el nitrógeno como refrigerante o como gas inerte en la
industria y la investigación. Después de su uso, es devuelto a la atmósfera sin
cambios. 
 HIDRÓGENO: El hidrógeno se utiliza como gas combustible para aplicaciones
especiales y como gas de protección en el tratamiento térmico. La alta conductividad
térmica del hidrógeno también lo hace adecuado para su uso como gas refrigerante,
por ejemplo, para los generadores de energía.