Informe Latón

EL LATON
RESEÑA HISTÓRICA
El latón es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para
crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones industriales el
porcentaje de zinc se mantiene siempre inferior al 50 %. Su composición influye en las
características mecánicas, la fusibilidad y la capacidad de conformación por fundición, forja,
troquelado y mecanizado. En frío, los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas de
diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar
alambres. Su densidad también depende de su composición. En general, la densidad del latón
ronda entre 8,4 g/cm³ y 8,7 g/cm³. Su punto de fusión está entre los 900 y los 940 °C,
dependiendo de la composición.
Para mejorar las características de los metales puros, se combinan dos o más de ellos
logrando, por ejemplo, mayor dureza o resistencia. Es así como cerca del año 3500 a. C., en
Mesopotamia se creó el bronce, una aleación de cobre y estaño, resistente a la corrosión, pero
mucho más duro y fuerte que cada uno de los metales por separado.
Tipos de latón
En función de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de latones. [cita
requerida]
 Latones de primer título, con porcentaje de Zn inferior a 34 %

 Latones de segundo título, con porcentaje de Zn de 33 a 44 %
 Latones de tercer título con porcentajes de Zn superior a 44 % sin apenas aplicaciones
industriales.
Algunas aleaciones usuales recibían nombres especiales; así, se llamaba “similor” a la aleación
de cobre y zinc en proporción 80 a 20; “metal del príncipe Alberto” a la misma aleación en
proporción 84 a 16; y “crisocola” a la de 82 partes de cobre, 6 de zinc y 6 de estaño.1
Los latones, de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleación, son
maleables únicamente en frío, y no en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura.
Todos los tipos de esta aleación se vuelven quebradizos cuando se calientan a una
temperatura próxima al punto de fusión.
El latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, troquelar y fundir, es resistente a la
oxidación, a las condiciones salinas y es maleable, por lo que puede laminarse en planchas
finas. Su maleabilidad varía según la composición y la temperatura, y es distinta si se mezcla
con otros metales, incluso en cantidades mínimas.
En el latón al plomo, el plomo es prácticamente insoluble en el latón, y se separa en forma de

finos glóbulos, lo que favorece la fragmentación de las virutas en el mecanizado. También el
plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo punto de fusión, lo que permite disminuir el
desgaste de la herramienta de corte. El latón admite pocos tratamientos térmicos y sólo se
realizan recocidos de recristalización y homogeneización
El bronce fue utilizado para la fabricación de armamentos y herramientas. Hacia el 1400 a. C.
se descubre el latón, aleación de cobre y zinc, que presenta un excelente comportamiento
frente a la deformación, además de una gran maleabilidad en frío y en caliente. Es resistente a
la corrosión y al desgaste. Su uso se masificó sólo en el año 250 a. C. con la fabricación de
monedas en el imperio romano
Las aplicaciones del latón han abarcado los campos más diversos, desde el armamento hasta la
ornamentación. En particular se utilizó en el siglo XV para la elaboración de instrumentos
astronómicos, luego, con la aparición de la imprenta, el latón fue parte fundamental del
trabajo tipográfico.
A mediados del siglo XVI, en Europa, los tornillos y tuercas eran elaborados principalmente de
latón, cobre y bronce, además el latón se utilizó para elaborar los engranajes de los relojes, y
finalmente en el siglo XVII se utiliza en el telescopio óptico en Holanda, en el reloj de péndulo y
para la fabricación de cubiertos.
OBTENCION DEL LATON
• Se inicia el proceso con una formal y meticulosa selección de las materias primas con
las que se alimentarán los hornos de fusión.
• Continúa con la colada, donde se obtiene el billet de latón. El calentamiento del billet
sirve de preparación para la extrusión
• En la extrusión se consiguen las formas de las barras y perfiles. El calibrado y trefilado

posterior aportan al material la dimensión y características mecánicas requeridas por
el cliente.
• Con los procesos finales de enderezado, pulido y biselado el producto queda

preparado para su distribución al cliente.
1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA:

En este proceso interviene también la calidad, se analizan los contenidos de sus
componentes, fundamentalmente cobre, zinc y plomo, así como las impurezas, la
humedad, aceites, taladrinas y polvo. Una vez verificada la aptitud del material
recepcionado, pasa al siguiente proceso
2. PROCESO DE FUSIÓN
Un primer horno fusor y un posterior horno de mantenimiento completan el ciclo,
consiguiendo una homogeneidad y aleación obtenida, un afino de grano y unos
parámetros de sus componentes, acordes con el requerimiento de cada fabricación.
Interviene también en este proceso el Dpt° de Calidad que analiza las probetas en cada
colada efectuando análisis por espectrometría antes de verter al caldo o máquina de
colar donde se obtiene el tocho o BILLET
3. COLADA
Se persigue y se consigue que los contenidos de los componentes sean los marcados
en la norma de aleación fabricada
4. CORTE
Una vez colado el tocho, en su longitud y en su estado original, se enfría, se corta y se
almacena según su composición(aleación), diámetro y longitud
5. CALENTAMIENTO PARA EXTRUSION
Existen algunas fábricas que eliminan este proceso y suministran barras directas de
colada utilizando coquillas o bocas de distintos diámetros. Estas barras se repelan a
posteriori por torneado y se consiguen calidades en algunos casos aceptables para
determinadas utilizaciones con pocos requerimientos de calidad. Pueden tener
problemas de comportamiento en el mecanizado, no siendo aconsejable su utilización
en CNC por el tamaño y distribución de grano, también no es recomendable su uso en
la fabricación de piezas para gas(llaves, válvulas, racores, etc.) ante la posibilidad de
que aparezcan fugas por poros en las barras .
6. EXTRUSIÓN
La extrusión mejora la estructura metálica del latón, afinando el grano y
direccionándolo en sentido longitudinal.
En la extrusión en prensa, el latón se prepara en rollos o en barras según el diámetro
para su posterior fase de fabricación.
7. TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Elimina la capa de óxido inherente al proceso de extrusión en caliente .
8. CALIBRADO
En este proceso se utiliza también la eliminación y saneamiento de las puntas del
material extrusionado, y se verifica también la longitud de las barras, rectitud y
diámetro, asegurando que esté dentro de las tolerancias.
9. EXPEDICIÓN
Comprobando el correcto etiquetado y elaboración del Certificado de Calidad, que se
acompaña al albarán de entrega.
USOS DEL LATON EN LA CONSTRUCCION

 El Latón se emplea en forma de chapas, alambres, tornillos, herrajes, por su belleza
También se puede encontrar latón en:
 Cerrajería: cerraduras, bombillos, candados, llaves, etc.

 Elementos de fontanería, como grifos.
 Tornillería.
 Perfiles de Latón
 Armamento.
 Tubos de condensador.
 Monedas.
 Componentes eléctricos como enchufes.
COMERCIALIZACIÓN DEL LATON
 Alambre de latón: Gutermann/KnorrPrandell 6463088
0.88mm*5m (importado de Alemania)
7.14 €
 Barra de latón: Shree Extrusions Limited

1000 Kilogramos / Kilogramos Varillas de latón de alta calidad
9.00$ - 10.00$
 Chapa de latón: IMPUESTOS INC

Chapa de latón 5cm*0.3mm
1,40 €
 Cinta de latón: LANZGE (TIANJIN) INTERNACIONAL TRADING CO.,TLD.
Cinta de Latón 0.1mm*3mm-6kilogramos
35.00 $
 Perfil de latón: MODULOR.SAC

1.5mm*1.5mm-espesor:0.30mm
6,00 €
 Pletina de latónz: Mun.Baruta(SurEste)

Laminas Pletinas 0,50/0,75/1mm
12.500.000 Bs.(Bolivarianos)
 Tubo de latón: LANZGE (TIANJIN) INTERNACIONAL TRADING CO.,TLD.
 Diámetro externo: 6mm- Grosor: 1mm
 20.00 $
PRODUCCIÓN MINERAL DE LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA

OBTENCIÓN DEL LATÓN EN PERÚ
La producción nacional de cobre, el principal producto de exportación del Perú, alcanzó 2.43
millones de toneladas durante el 2018, una cifra que reflejó una disminución de 0.4% respecto
del año anterior, según datos publicados hoy por el Ministerio de Energía y Minas (MEM).
Si bien la producción del metal rojo reportó un crecimiento interanual de 2.5% en diciembre, el
MEM señaló que "los resultados negativos registrados en los meses anteriores por parte de
minera Las Bambas, producto de la menor ley de mineral obtenido, conllevaron a que la
producción cuprífera al cierre de 2018 disminuya en 0.4% en comparación al año previo".
La caída fue más fuerte en el caso del oro. La producción nacional de este metal bajó 6.1%
interanual a 142,642.5 kilos durante 2018. Solo en diciembre, la producción del metal precioso
alcanzó 11,896.9 kilos, una cifra menor en 9.8% en comparación con el mismo mes de 2017.
Del mismo modo, la producción nacional de plata, plomo y Molibdeno cayó en 5.8%, 5.7% y
0.4% durante el 2018, de acuerdo con los datos del MEM.
En cambio, la producción local de hierro aumentó 8.3% interanual a 9.5 millones de toneladas
durante 2018; mientras que la producción de estaño creció 4.6% interanual a 18,601
toneladas.
También la producción de zinc en el Perú reportó una variación positiva en 2018. Se alcanzó
una producción de 1.474 millones de toneladas, lo que se tradujo en un incremento interanual
de 0.1%.

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 Latones de primer título, con porcentaje de Zn inferior a 34 %

En el latón al plomo, el plomo es prácticamente insoluble en el latón, y se separa en forma de

• En la extrusión se consiguen las formas de las barras y perfiles. El calibrado y trefilado

• Con los procesos finales de enderezado, pulido y biselado el producto queda

1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA:

USOS DEL LATON EN LA CONSTRUCCION

También se puede encontrar latón en:

 Cerrajería: cerraduras, bombillos, candados, llaves, etc.

 Barra de latón: Shree Extrusions Limited

 Chapa de latón: IMPUESTOS INC

 Perfil de latón: MODULOR.SAC

 Pletina de latónz: Mun.Baruta(SurEste)

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