Trabajo N°2 - Grupo N°2 - Innovaciones Teconóligas en La Mechera
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Taller N°3
SISTEMA FORMADORES DE HILOS II
PIT22A
TEMA:
“INNOVACIONES TECNOLOGICAS MECHERA”
ALUMNOS:
Mudada ....................................................................................................................... 11
Mechera FTSDN
Las mecheras RIETER más sofisticadas del momento son las F15 y las F35. Y
ofrecen las siguientes innovaciones tecnológicas:
• Son de fácil manejo, alta fiabilidad y flexibilidad.
• Hasta 160 puntos de hilatura, lo cual hace que la productividad de la máquina
aumente.
• Poco espacio ocupado con la separación de 110 mm entre los husos.
• Concepto de maquina abierto, rediseñado para mejorar accesibilidad Y
operación simplificada.
• Entrada de parámetros de trabajo importantes directamente en el panel.
• Vigilancia electrónica y regulación de la tensión de las mechas durante la
formación entera de la bobina.
• Vigilancia de roturas de mecha con célula fotoeléctrica o, como solución óptima,
con sensores en cada punto de hilatura.
• Brazos guiadores con carga neumática para presión uniforme y máxima
uniformidad de las mechas atraves de la maquina entera.
• Rodillos con accionamiento positivo en la fileta de alimentación parala
extracción de cintas sin deslizamiento, sin estirajes falsos.
• Mecheras con doffer automático.
• Tiempo de mudada muy cortó (menos de dos minutos) gracias al
perfeccionamiento del doffer.
• Combinación optima con Rieter SERVOtrail.
• Transporte automático de las bobinas de mecha entre mechera y máquina de
hilar a anillos.
• Velocidades hasta 1500 m\min.
• En caso de una falla de la corriente está asegurado un paro controlado de la
máquina.
• No hay paros falsos debido a pelusas.
• Panel de servicio sencillo y comprensivo que presenta graficas que facilitan la
operación.
• La mudada es facilitada por un dispositivo auxiliar que baja del carro de
bobinas, con las bobinas llenas, y además lo gira hacia fuera en posición
inclinada.
• Tiempo de mudada más corto (menos de 2 minutos).
• Mayor uniformidad mediante la regulación de la tensión de la mecha.
MECHERA F40
La mechera F 40 completamente automatizada es eficiente con cambios rápidos de
bobina y un tiempo de remoción rápido de 90 segundos. Sus 252 posiciones de hilado,
ideales para trabajar con bastidores de hilado largos, cuentan con una corona de husillo
especialmente diseñada que garantiza que los tubos de hilado encajen correctamente
para un alto rendimiento de funcionamiento.
Sistema de mando
La FT60 y la FT70 son accionadas por mandos independientes para el sistema de estiraje,
las mecheras, los husos y el riel de las bobinas (portabobinas). Cada mando es coordinado
por una unidad CPU central que asegura una sincronización perfecta de todos los
movimientos involucrados en la formación de la bobina.
Los mandos para el huso y la mechera son mandos de grupo en donde el movimiento es
transmitido a través de correas dentadas. En las máquinas tradicionales, los husos y las
mecheras son movidos por un motor que, a través de un eje largo, transmite el movimiento
por medio de engranajes especiales que impulsan las poleas que mueven las correas, lo
que lleva a la rotación de las mecheras y de los husos.
• reducción en el ruido;
Sistema de estiraje
Las mecheras Marzoli se pueden equipar con un sistema de estiraje de tipo 3 sobre 3 ó 4
sobre 4; y hay dos opciones para los diámetros de los cilindros: la solución estándar tiene
un diámetro de 32 mm. Sin embargo, en el caso en que hay un alto porcentaje de fibras
cortas en el material procesado, se pueden usar cilindros con un diámetro de 27 mm para
reducir la brecha entre los puntos de contacto.
Esto garantiza un mejor control de las fibras cortas durante el estiraje. El sistema de
estiraje Marzoli puede depender también en limpiadores altamente eficientes, tanto para
los cilindros superiores como los inferiores.
Para los rodillos superiores hay también dos opciones: rodillos con aletas de caucho y
bandas de fieltro giratorias. Para los cilindros inferiores hay dos limpiadores de caucho,
y estas soluciones garantizan que en cada vuelta sean limpiados tanto los cilindros
superiores como los inferiores. Esto, junto con la alta calidad de cada componente, se
traduce en un control perfecto de las fibras durante el estiraje y en una calidad superior
de la mecha.
Mando de estiraje
El mando de estiraje se compone de un motor, el cual acciona el primer cilindro, y un
motor independiente tipo sin cepillo, y el cual acciona el segundo y tercer cilindros.
Debido a esta configuración única, el estiraje principal se puede ajustar desde una pantalla
sensible al tacto o por vía remota a través del dispositivo YarnNet, y no se requiere
cambios de engranaje.
En las máquinas Marzoli, todas las mechas están colocadas de manera paralela unas con
las otras, y tienen el mismo ángulo en el punto de entrada del sistema de estiraje y a la
entrada de las mecheras, tanto en las bobinas de la fila frontal como en las de fila trasera.
Sensores individuales aseguran que cada rotura de mecha sea detectada apropiadamente
y la máquina es parada con seguridad, aún en el caso de que la mecha se sobrelapa o
enrede alrededor del rodillo del cilindro/rodillo superior. Por otra parte, si pasa polvo al
frente de los sensores, la máquina no se detiene, sino que continúa trabajando.
Los sensores individuales hacen que sea innecesario la aspiración. Esto, junto con los
motores modelo IE3 y el diseño general significa un mínimo de consumo de energía,
permitiendo ahorros de hasta 4 Kwh por hora.
Área de bobinado
Se ha argumentado que para incrementar la productividad y reducir los costos de
inversión, se debe aumentar el número de husos y las dimensiones de las bobinas. Esto es
solo parcialmente cierto: un mayor número de husos por máquina reduce el costo de la
inversión, ya que se puede alcanzar el número total requerido de husos con un menor
número de máquinas.
Sin embargo, mientras más alto sea el número de husos, menor será el beneficio que
resulta de un mayor incremento en la longitud de la máquina. Las máquinas que
sobrepasan un cierto número de husos requieren mayores costos en electrónica y en
mandos de estiraje.
Por último, pero no menos importante, un mayor número de husos por máquina causa una
reducción en la eficiencia. El modelo FT60 (galga 110 mm) se puede equipar con 224
husos y puede producir bobinas de 16” x 6”. El modelo FT70 (galga 130 mm) se puede
equipar hasta con 168 husos y puede producir paquetes de 16” x 7”.
Las mecheras Marzoli pueden alcanzar una velocidad mecánica de hasta 1.500 rpm y la
mecha se puede bobinar en tubos estándar, con un diámetro de 53.5 mm, o en tubos más
delgados, con un diámetro de 48 mm, lo que permite aumentar ligeramente la capacidad
de la bobina.
La fileta de la mechera Marzoli está equipada con rodillos de aluminio hexagonal para
prevenir estirajes falsos, lo cual es un aspecto muy importante, especialmente cuando se
trabaja con cintas peinadas. Sensores ópticos colocados entre los rodillos aseguran de que
en el caso de que se rompa una cinta, la máquina se detiene de manera inmediata.
Las mecheras Marzoli se pueden alimentar usando botes con un diámetro de hasta 24”,
lo que permite reducir los paros de la máquina y aumentar la eficiencia de la misma.
Mudada
Uno de los aspectos más importantes de las mecheras modernas es la automatización,
especialmente en la mudada, ya que esta es costosa, frecuente, y ejerce una influencia
negativa en la eficiencia (especialmente en mecheras largas), y, si se efectúa de manera
manual, puede dañar las bobinas de mechas.
Hoy en día, están disponibles varias opciones para la mudada automática. Uno de los
sistemas de mudada más sencillos, más confiables y más rápidos, es uno que fue
implementado, ensayado y refinado por Marzoli durante los últimos 20 años.
Con esta solución, en menos de tres minutos las bobinas completas se pueden reemplazar
con tubos vacíos, y la máquina se pone en marcha de nuevo. Durante el nuevo ciclo de
mudada, las bobinas llenas son entregadas al sistema de transporte, el cual lleva los
paquetes hasta las máquinas hiladoras.
También está disponible una opción semi-automática de mudada de la máquina. Con esta
versión, la ergonomía se ha mejorado substancialmente en comparación con las máquinas
estándar de mudada manual.
Después de que se completa la formación de la bobina, el riel portabobinas se baja y se
inclina para una recolección fácil de las bobinas. Además, hay un riel de parqueo en frente
del riel portabobinas, equipado con tubos vacíos, de modo que la substitución de las
bobinas llenas con tubos vacíos es tan fácil como sea posible.