UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Taller N°3
SISTEMA FORMADORES DE HILOS II
PIT22A
TEMA:
“INNOVACIONES TECNOLOGICAS MECHERA”
ALUMNOS:

Laurencio Burga Milene Carmen 20192237I

Basurto Michue Oliver Kevin 20192176J
Inocente Alvino Alexander Joaquin 20190506B
Bruno Calvay Olivera 20141509A
PROFESORES:
● Ing. Segundo Octavio Arroyo

PERIODO ACADEMICO: 2021-2

 ÍNDICE
1. INNOVACIONES TECNOLOGICAS MARZOLI .................................................. 3

2. INNOVACIONES TECNOLOGICAS EN RIETER ................................................ 4

MECHERA F40 ............................................................................................................ 6

3. INNOVACIONES TECNOLÓGICAS ELECTRO-JET .......................................... 6

Mechera de torsión Rovematic ADR y ADR Plus ....................................................... 6

Mechera semiautomática AF y AF Plus ....................................................................... 7

4. LA FIRMA ITALIANA MARZOLI ESTÁ LANZANDO AL MERCADO

MECHERAS AUTOMÁTICAS DE GRAN CALIDAD. ................................................ 8

Sistema de mando ......................................................................................................... 8

Sistema de estiraje ........................................................................................................ 9

Mando de estiraje .......................................................................................................... 9

Área de torsión falsa ................................................................................................... 10

Área de bobinado ........................................................................................................ 10

Mudada ....................................................................................................................... 11

5. Mudada rápida con la F40 ....................................................................................... 12

Óptima adaptación a las materias primas ................................................................... 12

Cambio de bobinas eficiente ....................................................................................... 13

 1. INNOVACIONES TECNOLOGICAS MARZOLI

Mechera FTSDN

• En el 2007 Marzoli sometió a ensayos, y comenzó la producción, de su mechera

modelo FTSDN la cual presenta las nuevas innovaciones tecnológicas:
• Se ofrece con o sin automudador
• Con aletas de 6" x 16"
• Hasta 192 husos, para una longitud total de 24 metros
• Ahorra espacio de piso.
• Reduce el consumo anual de repuestos.
• Simplifica el sistema de transporte de las bobinas y, por consiguiente, estimula
la automatización de la hilandería.
• Mudada automática con bobinas de recogida y carga de tubos de vacío hacia
arriba.
• La conexión a las bobinas totalmente automático y el transporte a los tubos de
vacío sistemas con intercambiador en el cabezal
• Menor consumo de energía gracias a su sistema de transmisión independiente a
varios motores.
• Bobina programable desde el panel de control con la optimización de la
formación tensión itinerante para cada proceso.
 • Formación de velocidad programable de la canilla, relacionados con la tensión
itinerante para obtener bobinas siempre perfecto en todas las condiciones de
trabajo.
• Máquinas de unidades con motores programables por el propietario de francos
en condiciones de garantizar la máxima flexibilidad de trabajo y la parada
controlada de la máquina en caso de la falta de tensión.
• Automático de la pieza por la mecha al comienzo de la canilla después de la
mudada.
• Panel de control con pantalla gráfica.
• reducción en el tiempo de cambio de lotes.
• Los elementos de la máquina convencional, tales como el engranaje de los
conos, el mecanismo del formador y los engranajes de cambio mecánico son
reemplazados por mandos eléctricos separados para el sistema de estiraje, las
aletas, las bobinas y el riel portabobinas.
• Parámetros tecnológicos tales como la torsión, la tensión de la mechera, la
formación de la bobina, el movimiento del riel portabobinasy la velocidad de las
aletas son ajustados directamente en el panel de control de la máquina.

2. INNOVACIONES TECNOLOGICAS EN RIETER

Las mecheras RIETER más sofisticadas del momento son las F15 y las F35. Y
ofrecen las siguientes innovaciones tecnológicas:
• Son de fácil manejo, alta fiabilidad y flexibilidad.
• Hasta 160 puntos de hilatura, lo cual hace que la productividad de la máquina
aumente.
• Poco espacio ocupado con la separación de 110 mm entre los husos.
• Concepto de maquina abierto, rediseñado para mejorar accesibilidad Y
operación simplificada.
• Entrada de parámetros de trabajo importantes directamente en el panel.
• Vigilancia electrónica y regulación de la tensión de las mechas durante la
formación entera de la bobina.
• Vigilancia de roturas de mecha con célula fotoeléctrica o, como solución óptima,
con sensores en cada punto de hilatura.
• Brazos guiadores con carga neumática para presión uniforme y máxima
uniformidad de las mechas atraves de la maquina entera.
• Rodillos con accionamiento positivo en la fileta de alimentación parala
extracción de cintas sin deslizamiento, sin estirajes falsos.
• Mecheras con doffer automático.
• Tiempo de mudada muy cortó (menos de dos minutos) gracias al
perfeccionamiento del doffer.
• Combinación optima con Rieter SERVOtrail.
• Transporte automático de las bobinas de mecha entre mechera y máquina de
hilar a anillos.
• Velocidades hasta 1500 m\min.
• En caso de una falla de la corriente está asegurado un paro controlado de la
máquina.
• No hay paros falsos debido a pelusas.
• Panel de servicio sencillo y comprensivo que presenta graficas que facilitan la
operación.
• La mudada es facilitada por un dispositivo auxiliar que baja del carro de
bobinas, con las bobinas llenas, y además lo gira hacia fuera en posición
inclinada.
• Tiempo de mudada más corto (menos de 2 minutos).
• Mayor uniformidad mediante la regulación de la tensión de la mecha.
MECHERA F40
La mechera F 40 completamente automatizada es eficiente con cambios rápidos de
bobina y un tiempo de remoción rápido de 90 segundos. Sus 252 posiciones de hilado,
ideales para trabajar con bastidores de hilado largos, cuentan con una corona de husillo
especialmente diseñada que garantiza que los tubos de hilado encajen correctamente
para un alto rendimiento de funcionamiento.

3. INNOVACIONES TECNOLÓGICAS ELECTRO-JET

Mechera de torsión Rovematic ADR y ADR Plus
• Cambio de mudada en 1,5 minutos
• Efectos de fantasia en la mechera
• Bobinas de gran tamaño
• Máquinas más largas

24 horas de productividad, con precisión y calidad.

Cambio de mudada en menos de 90 segundos.
Entre las principales características de la mechera
ADR destaca la velocidad del cambio de mudada
que se realiza en un tiempo inferior a 1,5 minutos.
Esta elevada velocidad de doffing, juntamente con
el hecho de que la máquina arranca
automáticamente después del mismo, sin
necesidad de ninguna intervención del operario,
permiten una notable reducción del tiempo de paro
de máquina, aumentándose así de modo
significativo la producción de cada mechera. En
cuanto a sus características técnicas, cabría señalar
que el formato de las arañas permite elegir entre 16”x 6” o 16” x 7”. El accionamiento de
las arañas y del estiraje se realiza mediante servomotores y driver, y el ajuste del título se
hace electrónico y /o mediante cambio de piñones. Los controles tanto de la cinta de
alimentación como la rotura de la mecha superior o inferior son realizados por barrera de
luz. También se pueden aplicar, opcionalmente, sensores electrónicos – mecánicos
individuales. La comunicación entre el operario y la máquina se realiza a través de PC y
pantalla táctil, mediante un diálogo fácil y claro en base windows que permite regular
entre otros parámetros, los metros de mecha en la bobina, la separación entre espiras, la
tensión de la mecha, el cambio de torsiones, el contador de turnos. Disponible en
secciones de 16 husos desde un mínimo de 32 husos hasta un máximo de 192. El modelo
ADR Plus, dotado de características técnicas muy similares al ADR, está especialmente
concebido para trabajar con aletas de 16×6’’ (galga 115mm) y está disponible en módulos
de 18 husos; desde los 36 hasta un máximo de 252 husos. Su especial funcionamiento sin
sistema de pneumafil posibilita una reducción notable en el consumo energético de la
máquina, optimizado además mediante la utilización de motores de alta eficiencia. El
detector individual de rotura de mecha, que forma parte también del equipamiento
estándar en este modelo de máquina, permite una detección de rotura de mecha
extremadamente precisa y fiable, así como disponer de información detallada de las
roturas en cada huso.

Mechera semiautomática AF y AF Plus

Funcionamiento automático de los
accionamientos. Intercambio manual
de bobinas-tubos. La mechera
semiautomática AF mantiene las
mismas características que la mechera
automática ADR en todo lo tocante a
los accionamientos, ajustes de títulos,
controles y comunicación a través de
PC y pantalla táctil. En este modelo
AF, y una vez completada la formación de la bobina, la máquina corta automáticamente
la mecha y la mesa porta usos se inclina para facilitar la recogida de las bobinas,
permitiendo al operario realizar su trabajo desde una posición mucho más ergonómica. A
continuación, la enraigada de la máquina se realiza también de forma automática para
continuar con la producción sin pérdidas de tiempo innecesarias. Disponible también
desde 32 husos hasta un máximo de 192 husos. El modelo AF Plus, dotado de
características técnicas muy similares al AF, está especialmente concebido para trabajar
con aletas de 16×6’’ (galga 115mm) y está disponible en módulos de 18 husos; desde los
36 hasta un máximo de 252 husos. El detector individual de rotura de mecha, que forma
parte también del equipamiento estándar en este modelo de máquina, permite una
detección de rotura de mecha extremadamente precisa y fiable, así como disponer de
información detallada de cada huso.

4. LA FIRMA ITALIANA MARZOLI ESTÁ LANZANDO AL MERCADO

MECHERAS AUTOMÁTICAS DE GRAN CALIDAD.
Sus nuevas máquinas, modelos FT60 y FT70, ofrecen la solución más moderna,
ofreciendo los mejores resultados en eficiencia, confiabilidad y calidad. En este artículo,
se trata de presentar las características técnicas y tecnológicas más importantes de estas
máquinas.

Sistema de mando
La FT60 y la FT70 son accionadas por mandos independientes para el sistema de estiraje,
las mecheras, los husos y el riel de las bobinas (portabobinas). Cada mando es coordinado
por una unidad CPU central que asegura una sincronización perfecta de todos los
movimientos involucrados en la formación de la bobina.

Los mandos para el huso y la mechera son mandos de grupo en donde el movimiento es
transmitido a través de correas dentadas. En las máquinas tradicionales, los husos y las
mecheras son movidos por un motor que, a través de un eje largo, transmite el movimiento
por medio de engranajes especiales que impulsan las poleas que mueven las correas, lo
que lleva a la rotación de las mecheras y de los husos.

Los mandos de grupo permiten simplificar substancialmente este sistema de transmisión.

Cada mando comprende varios motores, cada uno de los cuales mueve un número
limitado de husos/mecheras. Cada motor, a través de una polea acciona correas dentadas
que transmiten el movimiento directamente a los husos/mecheras. Los ejes, las cajas de
engranaje y los engranajes, son eliminados.
Con los mandos de grupo de Marzoli es posible:

• reducir los costos de mantenimiento, ya que se necesitan menos componentes de

transmisión, y la lubricación ya no es requerida;

• reducción en el ruido;

• reducción en vibraciones, ya que las menores transmisiones mecánicas se

traducen en un menor desgaste de los componentes de la transmisión, y por lo
tanto menos vibraciones.

Esto permite que la máquina trabaje a mayores velocidades; se incrementa la eficiencia

de las transmisiones; el sistema de transmisión se compone solo de poleas y correas
dentadas; y no se requieren ejes o engranajes, permitiendo reducir también el consumo
de energía.

Sistema de estiraje
Las mecheras Marzoli se pueden equipar con un sistema de estiraje de tipo 3 sobre 3 ó 4
sobre 4; y hay dos opciones para los diámetros de los cilindros: la solución estándar tiene
un diámetro de 32 mm. Sin embargo, en el caso en que hay un alto porcentaje de fibras
cortas en el material procesado, se pueden usar cilindros con un diámetro de 27 mm para
reducir la brecha entre los puntos de contacto.

Esto garantiza un mejor control de las fibras cortas durante el estiraje. El sistema de
estiraje Marzoli puede depender también en limpiadores altamente eficientes, tanto para
los cilindros superiores como los inferiores.

Para los rodillos superiores hay también dos opciones: rodillos con aletas de caucho y
bandas de fieltro giratorias. Para los cilindros inferiores hay dos limpiadores de caucho,
y estas soluciones garantizan que en cada vuelta sean limpiados tanto los cilindros
superiores como los inferiores. Esto, junto con la alta calidad de cada componente, se
traduce en un control perfecto de las fibras durante el estiraje y en una calidad superior
de la mecha.

Mando de estiraje
El mando de estiraje se compone de un motor, el cual acciona el primer cilindro, y un
motor independiente tipo sin cepillo, y el cual acciona el segundo y tercer cilindros.
Debido a esta configuración única, el estiraje principal se puede ajustar desde una pantalla
sensible al tacto o por vía remota a través del dispositivo YarnNet, y no se requiere
cambios de engranaje.

Área de torsión falsa

Debido a que las bobinas en las mecheras modernas están colocadas en dos filas, las
mechas pueden tener ángulos diferentes al comienzo del sistema de estiraje y a la entrada
de la parte superior de las mecheras.

Se ha argumentado que estos ángulos diferentes pueden representar diferencias en el

triángulo de hilatura en la entrega del estiraje, y diferentes tensiones de las mechas pueden
por lo tanto causar un enrollado disparejo de torsión y variaciones en el título de la mecha.

En las máquinas Marzoli, todas las mechas están colocadas de manera paralela unas con
las otras, y tienen el mismo ángulo en el punto de entrada del sistema de estiraje y a la
entrada de las mecheras, tanto en las bobinas de la fila frontal como en las de fila trasera.

Sensores individuales aseguran que cada rotura de mecha sea detectada apropiadamente
y la máquina es parada con seguridad, aún en el caso de que la mecha se sobrelapa o
enrede alrededor del rodillo del cilindro/rodillo superior. Por otra parte, si pasa polvo al
frente de los sensores, la máquina no se detiene, sino que continúa trabajando.

Los sensores individuales hacen que sea innecesario la aspiración. Esto, junto con los
motores modelo IE3 y el diseño general significa un mínimo de consumo de energía,
permitiendo ahorros de hasta 4 Kwh por hora.

La tensión de la mecha se mantiene constante dentro de una gama preseleccionada a

través de sensores que monitorizan constantemente las fluctuaciones de la mecha entre la
entrega del sistema de estiraje y la parte superior de la mechera, y ajustan la velocidad de
los husos de manera apropiada.

Área de bobinado
Se ha argumentado que para incrementar la productividad y reducir los costos de
inversión, se debe aumentar el número de husos y las dimensiones de las bobinas. Esto es
solo parcialmente cierto: un mayor número de husos por máquina reduce el costo de la
inversión, ya que se puede alcanzar el número total requerido de husos con un menor
número de máquinas.

Sin embargo, mientras más alto sea el número de husos, menor será el beneficio que
resulta de un mayor incremento en la longitud de la máquina. Las máquinas que
sobrepasan un cierto número de husos requieren mayores costos en electrónica y en
mandos de estiraje.

Por último, pero no menos importante, un mayor número de husos por máquina causa una
reducción en la eficiencia. El modelo FT60 (galga 110 mm) se puede equipar con 224
husos y puede producir bobinas de 16” x 6”. El modelo FT70 (galga 130 mm) se puede
equipar hasta con 168 husos y puede producir paquetes de 16” x 7”.

Las mecheras Marzoli pueden alcanzar una velocidad mecánica de hasta 1.500 rpm y la
mecha se puede bobinar en tubos estándar, con un diámetro de 53.5 mm, o en tubos más
delgados, con un diámetro de 48 mm, lo que permite aumentar ligeramente la capacidad
de la bobina.

La fileta de la mechera Marzoli está equipada con rodillos de aluminio hexagonal para
prevenir estirajes falsos, lo cual es un aspecto muy importante, especialmente cuando se
trabaja con cintas peinadas. Sensores ópticos colocados entre los rodillos aseguran de que
en el caso de que se rompa una cinta, la máquina se detiene de manera inmediata.

Las mecheras Marzoli se pueden alimentar usando botes con un diámetro de hasta 24”,
lo que permite reducir los paros de la máquina y aumentar la eficiencia de la misma.

Mudada
Uno de los aspectos más importantes de las mecheras modernas es la automatización,
especialmente en la mudada, ya que esta es costosa, frecuente, y ejerce una influencia
negativa en la eficiencia (especialmente en mecheras largas), y, si se efectúa de manera
manual, puede dañar las bobinas de mechas.

Hoy en día, están disponibles varias opciones para la mudada automática. Uno de los
sistemas de mudada más sencillos, más confiables y más rápidos, es uno que fue
implementado, ensayado y refinado por Marzoli durante los últimos 20 años.

Con esta solución, en menos de tres minutos las bobinas completas se pueden reemplazar
con tubos vacíos, y la máquina se pone en marcha de nuevo. Durante el nuevo ciclo de
mudada, las bobinas llenas son entregadas al sistema de transporte, el cual lleva los
paquetes hasta las máquinas hiladoras.

También está disponible una opción semi-automática de mudada de la máquina. Con esta
versión, la ergonomía se ha mejorado substancialmente en comparación con las máquinas
estándar de mudada manual.
Después de que se completa la formación de la bobina, el riel portabobinas se baja y se
inclina para una recolección fácil de las bobinas. Además, hay un riel de parqueo en frente
del riel portabobinas, equipado con tubos vacíos, de modo que la substitución de las
bobinas llenas con tubos vacíos es tan fácil como sea posible.

5. Mudada rápida con la F40

La mechera F 40, con doffer integrado cambia las bobinas en solo 90 segundos. La rapidez
de este cambio es posible gracias a un exclusivo proceso de mudada: Una vez que la
máquina se detiene, la mecha se corta automáticamente y la bandeja de bobinas se retrae
hacia la máquina. Dentro de la máquina, las bobinas llenas se cambian por tubos vacíos.
La bandeja de bobinas regresa entonces a la posición de trabajo. La mecha se coloca
automáticamente en el tubo vacío, y la producción comienza automáticamente. Los
movimientos rápidos y simples de la máquina permiten que el proceso de mudada se
realice rápidamente.

Óptima adaptación a las materias primas

El mando electrónico del tren de estiraje de la mechera Rieter permite cambiar fácilmente
la materia prima y la finura de la mecha. Los parámetros del estiraje principal y del
preestiraje se pueden configurar en la pantalla táctil de la máquina (Figura 1). De esta
forma, es posible realizar los ajustes óptimos para cualquier materia prima, lo que permite
a los fabricantes de lotes pequeños reaccionar rápidamente a los requerimientos del
mercado. La fileta también se puede configurar a cualquier velocidad para garantizar que
las cintas se alimenten con gran precisión.
La compañía también ha establecido el sistema de Clasificación de Reciclaje de Rieter
para ayudar a los hilanderos a determinar qué objetivos se pueden alcanzar en función del
material de entrada reciclado. El sistema analiza el contenido de fibra corta, l longitud
media de la fibra y el 5 por ciento de la longitud de la fibra, que son parámetros
importantes después del proceso de rasgado para determinar el mejor proceso de hilado a
utilizar y qué calidad y finura se puede lograr. De acuerdo con Rieter, la máquina de hilar
a rotor es adecuada para procesar fibras con un alto contenido de fibra corta de más del
30 por ciento y hasta el 75 por ciento, y producir un hilo más uniforme.

Cambio de bobinas eficiente

Un sistema de transporte dentro de la máquina transporta las bobinas llenas a la estación
de transferencia al final de la máquina. La estación de transferencia eleva las bobinas
llenas hacia el sistema de transporte de bobinas de mecha y recibe los tubos vacíos. Antes
de colocar los tubos, la máquina limpia la cinta de fijación de la mecha. Esto garantiza
que la mecha quede colocada fijamente para cuando la máquina se vuelva a poner en
marcha. La estación de transferencia puede funcionar con hasta tres posiciones de trabajo,
según el largo de la máquina. Esto garantiza que todas las bobinas llenas se hayan
cambiado antes del siguiente lote de mudada. Los tiempos de espera son mínimos, y la
máquina sigue funcionando con eficiencia.