Pres 12
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Abrasivos y muelas
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad
actuar sobre otros materiales con diferentes clases de
esfuerzos mecánicos:
triturando, moliendo, cortando, puliendo, etc.
Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de
procesos, industriales y artesanales.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se
clasifican en función de su mayor o menor dureza. Para
ello se valoran según diversas escalas, la más utilizada es
la escala de Mohs.
Abrasivos y muelas
Entre los abrasivos se encuentran el:
óxido de aluminio
la arena
el carburo de silicio
el nitruro de boro cúbico
y el diamante
Otro tipo de abrasivo es el esmeril, para lo cual se fabrican
diversas ruedas y discos para el desbaste y corte de
materiales como piedra y metal.
“Las muelas” son prácticamente la pieza completa mas el
abrasivo.
IDENTIFICACIÓN DE LAS MUELAS (Piedras)
NOMENCLATURA
Todo disco de corte y desbaste viene identificado por
un grupo de letras y números que definen básicamente:
EL MINERAL ABRASIVO
El tipo de grano abrasivo con que fueron elaborados
los discos, este puede ser de carburo de silicio
o con mucha frecuencia de óxido de aluminio (corindón).
EL TAMAÑO DE LOS GRANOS
Comúnmente se ven en discos de desbaste y corte los
granos 24 , 30, 36 y 46.
LA DUREZA DE LA MATRIZ ABRASIVA
La dureza se identifica con letras, que van desde la “N”
para matrices suaves hasta la “TZ” para matrices muy
duras. Más adelante hablaremos de relación que debe
guardar la dureza del disco relativa a la dureza del material
trabajado. En el gráfico siguiente ilustra lo explicado.
CARACTERISTICAS A CONSIDERAR
1. DUREZA
2. RESISTENCIA AL DESGASTE
3. TENACIDAD
4. UNIFORMIDAD DE LOS GRANOS
1. DUREZA:
Es tal vez la propiedad de mayor importancia, el abrasivo
debe poseer una dureza elevada, superior a los materiales
que debe mecanizar.
Esto con el fin de remover el sobre metal sin sufrir
desgastes excesivos en su estructura.
2. RESISTENCIA AL DESGASTE:
Debido al continuo rozamiento entre la pieza y los granos
abrasivos, la resistencia al desgaste es un factor de suma
importancia.
Un grano con baja resistencia al desgaste perdería su filo
fácilmente aumentando no solo la fuerza de corte sino
también el área de contacto entre la pieza y la
herramienta. Esto genera un aumento en la cantidad de
calor generado durante el proceso de rectificado, esto
presenta inconvenientes para la integridad física,
dimensional y micro estructural de la pieza.
3. TENACIDAD:
El abrasivo debe poseer cierta tenacidad para
evitar la ruptura bajo la acción de choques.
ALUNDUM :
Es usado normalmente para rectificar materiales con
cargas de ruptura mayores a 35 N/mm2 (350 MPa). Debido
a que posee una menor tenacidad que el carborundum se
usa en el rectificado de todo tipo de aceros.
CARBORUNDUM (SIC):
Es usado normalmente para rectificar materiales frágiles
con cargas de ruptura menores a 35 N/mm2 (350 MPa).
Escoria de cobre
Es el material granulado obtenido
de la fundición de cobre de
excelente dureza mayor a las
anteriores.
Muela de rectificar
aglomerante orgánico.
Afilado de herramientas: es de uso común
realizar afilados con este tipo de mecanizado,
lo que se conoce popularmente como "lijar".
Amolado: Con esta operación se consigue
eliminar una elevada cantidad de material,
mediante este proceso manual.
Desbardado: mayor eliminación de material que el
proceso anterior, ya que en éste no se tiene en
cuenta el resultado final.
Rectificado: aumentar calidad superficial,
dimensional y de forma.
Procesos Industriales de súper acabado: mejores
resultados que en el caso anterior, obteniendo las
mejores calidades posibles en mecanizado,
creando muy poca cantidad de viruta debido a su
baja eliminación de material.
Forma de las para el afilado de
muelas herramientas
Muelas para ESMERIL
Se compone básicamente de un óxido natural de aluminio
denominado corindón. Contiene varias impurezas, como el
óxido de hierro, que también actúa como abrasivo.
Protección ocular
(gafas protectoras) ,
Para así evitar que los
residuos entren en los
ojos y también
protectores auditivos
También debe tener en cuenta que las máquinas
con que uno trabaja giran a grandes velocidades
procure tener cuidado en el manejo de estas.
Recuerde que el mal manejo de las máquinas
puede resultar en un accidente aun si se tiene o
no el equipo de protección adecuado.
POR LO TANTO:
- Seguir las advertencias y otras recomendaciones
que aparezcan en los productos, como en las
plaquetas o en los embalajes.
- Asegurarse de que el abrasivo escogido se adapta
bien a la operación a realizar.
Utilizar guantes