INTRODUCCIÓN

Las calderas son dispositivos industriales de gran aplicabilidad en la industria a nivel

mundial; su objetivo principal es el de generar calor que pueda luego ser aprovechado en
diferentes secciones del proceso. El calor es transferido en forma de vapor; el cual puede
ser aprovechado para una gran diversidad de usos. El vapor generado se conduce a travez
de tuberías, las cuales deben encontrarse aisladas, hacia los diferentes puntos del proceso.
Entre las aplicaciones mas importantes en Guatemala del uso del vapor generado en las
calderas están: generación de potencia (plantas eléctricas), evaporación de soluciones de
sal y azúcar en evaporadores, utilización del vapor en intercambiadores de calor para
calentar diversas soluciones, se utiliza en la industria textil, en hoteles y en hospitales;
estos últimos utilizan gran cantidad de vapor para realizar el autoclaveado (esterilización de
materiales).

Dependiendo del tipo de proceso que se utilizará así será la caldera a instalar; en la
actualidad es verdaderamente abrumadora la cantidad de equipos de este tipo que se
construyen e instalan; sin embargo una clasificación general ayudará a determinar que tipo
de equipo es el mas adecuado para el proceso.

OBJETIVOS

General:

Conocer los tipos de calderas pirotubulares, su utilización, instalación, materiales de

construcción y capacidad.

Específicos:

1. Investigar los diferentes tipos de calderas pirotubulares

2. Determinar las principales aplicaciones de las calderas en diferentes industrias

a nivel nacional.

3. Especificar para cada tipo de caldera, sus características y especificaciones

técnicas: capacidad, fabricación y modo de trabajo.

4. Tratar de realizar una generalización de los caballajes típicos para las calderas
pirotubulares en Guatemala.
5. CALDERAS

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el

calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la
industria.

Las calderas de vapor, básicamente constan de 2 partes principales:

1. Cámara de agua.

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera. El nivel de
agua se fija en su fabricación, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms. por lo menos a
los tubos o conductos de humo superiores.

Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la
cámara de agua.

Según la razón que existe entre la capacidad de la cámara de agua y la superficie de

calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeño volumen de agua.

Las calderas de gran volumen de agua son las más sencillas y de construcción antigua.

Se componen de uno a dos cilindros unidos entre sí y tienen una capacidad superior a 150
H de agua por cada m2 de superficie de calefacción.

Las calderas de mediano volumen de agua están provistas de varios tubos de humo y
también de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefacción, sin
aumentar el volumen total del agua.

Las calderas de pequeño volumen de agua están formadas por numerosos tubos de agua de
pequeño diámetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de
calefacción.

Como características importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de
agua tienen la cualidad de mantener más o menos estable la presión del vapor y el nivel del
agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y debido a su reducida
superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en caso de explosión y poco
económicas.

Por otro lado, la caldera de pequeño volumen de agua, por su gran superficie de
calefacción, son muy rápidas en la producción de vapor, tienen muy buen rendimiento y
producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren especial cuidado en la
alimentación del agua y regulación del fuego, pues de faltarles alimentación, pueden
secarse y quemarse en breves minutos.
2. Cámara de vapor.

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el

vapor del agua que lleve una suspensión. Cuanto más variable sea el consumo de vapor,
tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara, de manera que aumente también la
distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.

Tipos de calderas

Calderas pirotubulares:

En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales están
rodeados de agua.

Generalmente tiene un hogar integral, llamado caja de fuego, limitado por superficies
enfriadas por agua.

La caldera pirotubular fija con tubos de retorno horizontales (HRT) es una combinación de
parrilla, altar refractario, puertas de carga y cenicero, cenicero y cámara de combustión. Las
superficies interiores de las paredes del hogar están revestidas de refractario. Los gases
calientes pasan por encima del altar y lamen todo el fondo de la caldera, volviendo a la
parte frontal de esta por el interior de los tubos. Finalmente los productos de la combustión
pasan a la chimenea.

Estas calderas con tubos de retorno se utilizan en pequeñas centrales industriales debido a
sus pequeñas capacidades de producción de vapor, presiones limitadas y baja velocidad de
producción de vapor.
La caldera de vapor pirotubular está concebida especialmente para aprovechamiento de
gases de recuperación presenta las siguientes características:

El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal,

incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara
superior de formación y acumulación de vapor.

La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de adaptación,
hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cámara de salida de humos.

El acceso al cuerpo por el lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas
en la cámara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de
conexión. En cuanto al acceso, al lado agua se efectúa a través de la boca de hombre,
situada en la bisectriz superior del cuerpo y con tubuladuras de gran diámetro en la bisectriz
inferior y placa posterior para facilitar la limpieza de posible acumulación de lodos.

El conjunto completo, calorífugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte

deslizante y bancada de sólida y firme construcción suministrándose como unidad
compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalación.

La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales por
una Entidad Colaboradora de la Administración, se entrega adjuntando un "Expediente de
Control de Calidad" que contiene todos los certificados y resultados obtenidos.

Tipos de calderas pirotubulares (Tipos, Características, Producción)

Calderas horizontales
Las calderas de vapor pirotubulares OLMAR, se fabrican con producciones comprendidas
entre un mínimo de 200 Kg/h y un máximo de 17.000 Kg/h y con presiones que pueden
oscilar desde 8 Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.

Obsérvense otras dos características técnicas de suma importancia, la cámara torna fuego
refrigerada por agua en su interior y la ondulación del tubo hogar. El conjunto configura un
sistema de tres pases de gases antes de la salida de estos por la chimenea, lo que permite la
obtención de altos rendimientos térmicos que garantizan un 89 +/- 2%.

Calderas de Gran Volumen de Agua.

Calderas Sencillas.

Estas calderas se componen de un cilindro de planchas de acero con fondos combados. En

la parte central superior se instala una cúpula cilíndrica llamada domo, donde se encuentra
el vapor más seco de la caldera, que se conduce por cañerías a las máquinas.

La planchas de la calderas, así como los fondos y el domo se unen por remachadura. Esta
caldera se monta en una mampostería de anillos refractario, y allí se instalan el fogón
carnicero y conducto de humo. En el hogar, situado en la parte inferior de la caldera, se
encuentran las parrillas de hierro fundido y al fondo un muro de ladrillos refractarios,
llamado altar, el cual impide que se caiga el carbón y eleva las llamas acercándolas a la
caldera.

Las dimensiones de este tipo de calderas suelen ser de 2m X 4 ½ m con una capacidad de
unos 10,000 lb/h de vapor. Existen diversos tipos: cabezal en caja, cabezal seccional, domo
longitudinal y domo transversal. Siendo sus presiones de trabajo entre 150-250 psi.

Calderas con Hervidores.

Este tipo de calderas surgieron bajo la necesidad de producir mayor cantidad de vapor. Los
hervidores son unos tubos que se montan bajo el cuerpo cilíndrico principal, de unos 12
metros de largo por 1.50 metros de diámetro; estos hervidores están unidos a este cilindro
por medio de varios tubos adecuados.

Los gases del hogar calientan a los hervidores al ir hacia adelante por ambos lados del
cuerpo cilíndrico superior, tal como en la caldera anteriormente mencionada. Las ventajas
de estas calderas, a comparación de las otras, es por la mayor superficie de calefacción o de
caldeo, sin aumento de volumen de agua, lo que aumenta la producción de vapor. Su
instalación, construcción y reparación es sencilla. Los hervidores pueden cambiarse o
repararse una vez dañados.

La diferencia de dilatación entre la caldera y los hervidores pueden provocar escape de

vapor en los flanches de los tubos de unión y, a veces, la ruptura. Esta es una de las
desventajas de esta caldera.

Calderas de Hogar Interior.

En este tipo de calderas, veremos las características de funcionamiento de la caldera con

tubos hogares "cornualles". Estas calderas están formadas por un cuerpo cilíndrico principal
de fondos planos o convexos, conteniendo en su interior uno o dos grandes tubos
sumergidos en agua, en cuya parte anterior se instala el hogar.

El montaje se hace en mampostería, sobre soportes de hierro fundido, dejando un canal para
que los humos calienten a la caldera por el interior en su recorrido hacia atrás, donde se
conducen por otro canal a la chimenea. Su instalación se puede hacer por medio de dos
conductos en la parte baja, para que los humos efectúen un triple recorrido: hacia adelante
por los tubos hogares, atrás por un conducto lateral, adelante por el segundo conducto y
finalmente a la chimenea.

Los tubos hogares se construyen generalmente de plantas onduladas, para aumentar la

superficie de calefacción y resistencia al aplastamiento.

Consta esencialmente de un cuerpo cilíndrico cerrado por medio de dos placas que se unen
entre sí con dos barras de refuerzo para evitar las deformaciones que originan los grandes
esfuerzos. Estos hogares utilizan tubos corrugados para una mejor operación y transferencia
de calor, estos tubos se encuentran fijados, por un lado, a la chapa frontal de la caldera y
por la otra extremidad a la cámara de humo donde desembocan los gases de combustión.
Los gases que llegan a la cámara de humos deben atravesar el haz tubular antes de llegar a
la base de la chimenea situada en el frente de la caldera.

Caldera de Mediano Volumen de Agua (Ignitubulares).

Caldera Semitubular.

Esta caldera se compone de un cilindro mayor de fondos planos, que lleva a lo largo un haz
de tubos de 3" a 4" de diámetro. Los tubos se colocan expandidos en los fondos de la
caldera, mediante herramientas especiales; se sitúan diagonalmente para facilitar su
limpieza interior.

Más arriba de los tubos se colocan algunos pernos o tirantes para impedir la deformación y
ruptura de los fondos, por las continuas deformaciones debido a presión del vapor, que en
la zona de los tubos estos sirven de tirantes.

Para la instalación de la caldera se hace una base firme de concreto, de acuerdo al peso de
ella y el agua que contiene. Sobre la base se coloca la mampostería de ladrillos refractarios
ubicados convenientemente el hogar y conductos de humos. La caldera misma se mantiene
suspendida en marcos de hierro T, o bien se monta sobre soporte de hierro fundido. Estas
calderas tienen mayor superficie de calefacción.

Caldera Locomotora.

Calderas-hogar de locomotora, Este tipo de caldera es la más eficiente de los tres tipos de
caldera con hogar exterior. El hogar está contenido dentro de la unidad de la caldera pero
no dentro del cilindro o cuerpo de agua. La disposiciones que se le hicieron a este tipo de
caldera la hace más cara, pero normalmente es más satisfactoria, ya que es más fácil
mantenerla limpia a diferencia de las anteriores.
Esta caldera se compone de su hogar rectangular, llamada caja de fuego, seguido de un haz
tubular que termina en la caja de humo. El nivel del agua queda sobre el ciclo del hogar, de
tal manera que éste y los tubos quedan siempre bañados de agua.

Para evitar las deformaciones de las paredes planas del hogar, se dispone de una serie de
estalles y tirantes, que se colocan atornillados y remachados o soldados a ambas planchas.
Los tubos se fijan por expandidores a las dos placas tubulares y se pueden extraer por la
caja de humo, cuando sea necesario reemplazarlos. Todas las calderas locomotoras se hacen
de chimenea muy corta, las que producen pequeños tirajes naturales.

Sus presiones de trabajo se encuentran entre 300 y 850 psi.

Calderas de Galloway.

Reciben este nombre las calderas de uno o dos tubos hogares, como la Cornualles, provistas
de tubos Galloway. Estos tubos son cónicos y se colocan inclinados en distintos sentidos,
de tal manera que atraviesan el tubo hogar. Los tubos Galloway reciben el calor de los
gases por su superficie exterior, aumentando la superficie total de calefacción de la caldera.

Locomóviles.

Este nombre lo recibe el conjunto de caldera y máquina a vapor que se emplea

frecuentemente en tareas agrícolas. La caldera puede ser de hogar rectangular, como la
locomotora, o cilíndrico. La máquina se monta sobre la caldera, y puede ser de uno o dos
cilindros. Todo el conjunto se monta sobre ruedas y mazos para el traslado a tiro.

Estas calderas tienen también tiraje forzado al igual forma que las locomotoras. Deberán
estar provistas, además, de llave de extracción de fondo, tapón fusible, válvula de
seguridad, manómetro, etc., accesorios indispensables para el estricto control y seguridad
de la caldera.
La caldera locomóvil portátil, tiene el hogar interior limitado en cuatro caras por superficies
enfriadas por agua. La parte alta del hogar, denominada coronamiento, se halla bajo el nivel
del agua. Los gases pasan del hogar a la salida de humos por el interior de tubos rectos. En
las calderas tipo locomóvil los gases calientes no están en contacto con la superficie externa
del cuerpo de la caldera y por esta razón pueden trabajar a presiones más elevadas que las
calderas pirotubulares, las cuales tienen parte de su superficie externa expuesta al calor
irradiado por el combustible ardiendo y a la acción de los gases calientes que salen del
hogar.

`Sus presiones de trabajo suelen estar en 250 psi y su capacidad es de alrededor de 1,000-
15,000 lb/h de vapor

Calderas Marinas.

Las calderas Marina Escocesa (SM), son las calderas de mayor número de uso hoy en día
en las plantas comerciales y pequeñas plantas industriales. Esta caldera fue utilizada
originalmente para servicio marino porque el hogar forma parte integrante del conjunto de
la caldera. La caldera SM esta soldada como una unidad compacta que consta de una vasija
o recipiente de presión con quemador, controles, ventilador de tiro, controles de tiro y otros
componentes ensamblados en una unidad completamente probada en fábrica.

La caldera SM (de hogar interior y tubos de humo) está construida como un hogar de
paredes húmedas y/o de pared trasera de fondo seco. Los gases calientes que se producen
en la combustión del hogar pasan desde la cámara de combustión con revestimiento
refractario hacia la parte trasera y, entonces, retornan a través de unos tubos de humos hasta
el frontal de la caldera y después a la chimenea. Esta caldera es adecuada para la
combustión de carbón, gas y combustibles líquidos derivados del petróleo.

Este tipo de calderas consta de un cilindro exterior de 2 a 4.1/2 metros de diámetro y de una
longitud igual o ligeramente menor. En la parte inferior van dos o tres y hasta cuatro tubos
hogares, que terminan en la caja de fuego, rodeado totalmente de agua.

Los gases de la combustión se juntan en la caja de fuego, donde terminan de arder y

retoman, hacia atrás por los tubos de humo, situados más arriba de los hogares. Finalmente
los gases quemados pasan a la caja de humo y se dirigen a la chimenea.

El hogar interior está sometido a esfuerzos de compresión y, por tanto, debe diseñarse para
resistirlos. Los hogares, de relativamente pequeño diámetro y corta longitud, pueden ser
auto-soportados si el espesor de la chapa es el adecuado. Para hogares grandes, deben
utilizarse uno de estos cuatro sistemas o métodos de soporte: 1) paredes del hogar ondulado
corrugadas; 2) por división de la longitud del hogar en secciones con bridas de refuerzos
(anillos Adamson) entre las secciones; 3) utilizando anillos de refuerzo para dar rigidez; y
4) instalando tirantes de arrostramiento entre el hogar y la virola exterior.

En calderas de diámetro grande, es práctico utilizar más de un hogar; dos, tres e incluso
cuatro hogares se utilizan en las grandes calderas de este tipo. El modelo de cuatro pasos
mantiene una velocidad de gases alta de manera continua. Como los gases calientes
atraviesan los cuatros pasos, transfieren calor al agua de la caldera y así se enfrían y ocupan
menos volumen a medida que progresan por los diferentes pasos de tubos. El número de
tubos se reduce proporcionalmente para mantener la velocidad elevada de los gases y así
mantener la producción lo mas constante posible en función de la transferencia de calor.

El hogar de una caldera SM puede proporcionar hasta 65% de la producción de la caldera

incluso cuando puede tener solo del 7 al 8% de la superficie calefactora total. En el hogar,
la mayoría del calor se transmite por radiación. El hogar debería tener volumen suficiente
para permitir la combustión completa de la mezcla combustible-aire antes de que los gases
alcanzan los pasos de humos. Gran parte de los diseñadores trata de limitar la tasa de
desprendimiento térmico en el hogar por debajo de las 1.334.939 kcalorias/hora/m3 de
volumen de hogar; de otro modo, la relación de aire combustible se vuelve crítica. Las tasas
por encima de 1.350.000 kcalorias/hora/m3 de volumen de hogar pueden ocasionar que el
combustible este todavía ardiendo al entrar en el primer paso de gases, y esto a su vez
puede originar roturas de los finales de los tubos en la unión soldada del tubo con las placas
o chapas de anclaje de tubos. Cualquier deposito o recubrimiento puede agravar esta rotura
con las tasas elevadas de desprendimiento térmico. Un buen tratamiento del agua de
alimentación es esencial para las calderas de hogar interior SM con elevadas tasas de
desprendimiento térmico en el hogar.

Las presiones típicias de trabajo para este tipo de calderas se encuentran entre 450-600 psi
y 400-440 °C. Pero las tipo domo trabajan hasta los 1,200 psi y 450°C. Su capacidad
oscila entre 100,000 y 250,000 lb/h de vapor.

Semifijas.

En algunas plantas eléctricas, aserraderos, molinos, etc., se emplea el conjunto de caldera y

máquina vapor que recibe el nombre de "semifija".

La caldera se compone de un cilindro mayor, donde se introduce el conjunto de hogar

cilíndrico y haz de tubos, apernado y empaquetados en los fondos planos del cilindro
exterior. El hogar y el haz de tubos quedan descentrados hacia abajo, para dejar mayor
volumen a la cámara de vapor. Todo este conjunto se puede extraer hacia el lado del hogar,
para efectuar reparaciones o limpieza.

El emparrillado descansa al fondo en un soporte angular, llamado "puente de fuego" y tiene

también varios soportes transversales ajustables. El hogar se cierra por el frente por una
placa de fundición, revestida interiormente de material refractario, donde va también la
puerta del hogar y cenicero.

El vapor sale por el domo de la caldera, pasa por el serpentín recalentador, se recalienta y
sigue a la máquina.

Calderas Combinadas.

Las construidas con más frecuencia son las calderas de hogar interior y semitubular. En la
parte inferior hay una caldera Cortnualles de dos o tres tubos hogares o una Galloway,
combinada con una semi tubular que se sitúa más arriba. Ambas calderas tienen unidas sus
cámaras de agua y de vapor, por tubos verticales.

Los hogares se encuentran en la caldera inferior. Los gases quemados se dirigen hacia
adelante, suben y atraviesan los tubos de la caldera superior, rodean después a esta caldera
por la parte exterior, bajan y rodean a la inferior, pasando finalmente a la chimenea.

El agua de alimentación se entrega a la caldera superior y una vez conseguido el nivel

normal de ésta, rebalsa por el tubo vertical interior a la cámara de agua de la cámara
inferior. Ambas calderas están provistas de tubos niveles propios. El vapor sube por el tubo
vertical exterior, se junta con el que produce la caldera superior y del domo sale al
consumo.

CONCLUSIONES
1. Las calderas, como dispositivos para generar vapor, tienen grandes aplicaciones
industriales, van desde generación de potencia, evaporación, aplicaciones en hospitales,
hoteles e industrias textiles, concentración de soluciones a traves de la evaporación, etc.

2. Existen dos tipos principales de calderas, dependiendo de el fluido que se conduzca

dentro de los tubos; éstas son: pirotubulares y acuatubulares.

3. Existe una amplia gama de calderas pirotubulares; cada una posee cualidades
específicas, que la hacen ideal para el proceso y para el uso que se necesite; esta selección
debe hacerse basandose principalmente en la cantidad de vapor que genera la caldera
(capacidad), la potencia que puede extraerse en forma de vapor, la presión y la temperatura
de salida del vapor, y la calidad con la que se extrae el mismo.

4. En Guatemala los caballajes típicos para calderas pirotubulares se encuentran entre

200 y 500 HP; sin embargo se construyen entre 1 y 3000 HP dependiendo del tipo de
caldera.

BIBLIOGRAFÍA

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