UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO EN FUMETCOL FUNDICIONES METALICAS DE COLOMBIA S.A.S.

Integrantes: Manuel Corredor Cod 201711905, Alejandra Herrera Cod 201711859, Laura Camila Plazas Cod
201712532 y Andrés Suarez Cod 201711489

Fundiciones Metálicas de Colombia S.A.S, es una empresa dedicada a la fabricación de piezas en metales no
ferrosos (cobres, bronces, latones, aluminios y sus aleaciones) bajo especificaciones técnicas establecidas en las
normas internacionales SAE, ASTM, DIN, UNS entre otras.

MISIÓN: Fabricar componentes metálicos con excelente acabado superficial, sanidad interna y externa, y precisión
dimensional, cumpliendo de esta forma con los requerimientos exigidos por nuestros clientes.

VISIÓN: En el 2023 seremos una empresa de fundición de metales con presencia regional, reconocida por su
liderazgo y productos de calidad superior y enfoque de desarrollo sustentable e integral en el marco nacional.

POLITICAS FUMETCOL: La empresa esta comprometida con:

• Cumplimiento de leyes, procedimientos y requerimientos establecidos y autorizados por la ley para la

producción de elementos en metales no ferrosos y aleaciones tanto en el proceso como en el producto
terminado.
• Promoción y desarrollo del talento humano por medio de capacitaciones y preparación técnica y
conceptual.
• Cumplimiento de los requisitos de clientes para la satisfacción de sus requerimientos brindando productos
totalmente terminados, de calidad y detalle.
• Mejoramiento continuo de procesos y optimización de operaciones.

DEFINICIÓN DEL ALCANCE

Para la gestión del mantenimiento de máquinas y equipos abordaremos 3 procesos fundamentales en la planta
de fundición de metales no ferrosos FUMETCOL SAS.

TEMAS ABORDADOS: Los proceso que se abarcarán en la gestión del mantenimiento de sus activos serán:

1. Moldeado: En el cual el equipo utilizado son la mezcladora Intensiva tipo R en la cual se preparan las
mezclas para el moldeo o los moldes utilizados para obtener las piezas y elementos.
2. Fundición: El cual opera por medio de un horno Crisol basculante que permite la fundición del metal
3. Mecanizado: El cual opera por medio de un Torno paralelo y una fresadora de torreta vertical, y
adicionalmente una lijadora de banda para perfeccionar y ampliar la calidad del metal.

RENUNCIAS

No se tomará en cuenta el proceso de diseño de piezas ni el de colado puesto que no se hace uso de activos,
maquinaria y equipos especializados que requieran un estudio de mantenimiento en FUTMECOL SAS.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIÓN EN EL PROCESO

MAQUINAS Y EQUIPOS DE ESTUDIO

1. MEZCLADORA

Según Definición del fabricante Eirich expone que, las mezcladoras intensivas EIRICH del tipo R comportan la
posibilidad de trabajar bajo presión atmosférica o bajo vacío dentro de un amplio margen de temperaturas. Al
mismo tiempo tienen poco desgaste y son de fácil mantenimiento.

• La cuba de mezcla giratoria está envuelta con una camisa estática.

• Las juntas de las piezas móviles no entran en contacto con el material a mezclar.
• La cámara de mezcla es fácilmente accesible. El acceso a la cuba está diseñado dependiente del tamaño.

El sobresaliente efecto de preparación de las mezcladoras del tipo R se garantiza mediante:

• la cuba de mezcla giratoria, la cual transporta el material a mezclar a la zona del útil de mezcla dispuesto
de manera excéntrica que gira rápidamente. Por ello se originan en el material a mezclar corrientes de
sentido opuesto con elevada diferencia de velocidad.
• la disposición inclinada de la cuba de mezcla giratoria, la cual en combinación con el útil combinado fijo,
proporciona una fuerte componente vertical a la corriente del material a mezclar.
• el útil combinado, el cual impide con seguridad las adherencias en las paredes y en el fondo de la cuba, y
acelera el vaciado al final del tiempo de mezcla.

FICHA TÉCNICA
TIPO Mezcladora intensiva Tipo R
Marca Erich
Serie R09T
CAPACIDAD
Volumen 150 L
Peso máximo 240 Kg
Modo de por cargas
trabajo
MOTOR
Motor Eléctrico trifásico 3HP,
Serie MIET3

Dimensiones 199x149x112 cm
Modo de Atmósfera Normal
servicio

2. HORNO

Los hornos basculantes de gas o aceites de líneas de productos KB proporcionan un alto rendimiento de fusión, lo
que los hace ideales para estas operaciones. Cuenta con un dispositivo de inclinación electrohidráulico que
permite una operación a dos manos.
 FICHA TECNICA HORNO CRISOL BASCULANTE
Marca Nabertherm
Modelo KB 150/12
Temperatura max 1200 °c
Crisol TP 412
Capacidad 870 kg
Quemador 300 kw
Rendimiento 240 kg/h
Consumo fundiendo 1-1.3 kwh/kg
Consumo con tapa cerrada 11 kwh/h
Dimensiones mm A: 2830 P: 1630 H: 1880
Peso 2100 Kg
Combustible gas
Dispositivo de inclinacion electrohidraulico

3. TORNO

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de
giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer
conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo
del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrenada. (Ramírez, 2015)
 Figura 1. Parte Principales Torno Paralelo

FICHA TÉCNICA
Tipo Torno Paralelo
Marca Universal
Serie AYV-1500A
CAPACIDAD
Diámetro entre Puntas 1500 mm
Diámetro entre Puntas 660 mm
Diámetro entre Puntas 870 mm
Diámetro de volteo sobre el
carro 420 mm
HUSILLO
Diámetro del Husillo 104 mm
Nariz del Husillo ISO702/II No 8
Velocidad del Husillo 36-1600 rpm (12 pasos)
CONTRAPUNTAS
Cono Morse No 5
Rosca Métrica 22 mm
Rosca Withworth 25 mm
Rosca Modular 18 mm
Diámetro Pitch 24 mm
CARRERA
Avance Longitudinal 0,0632 - 2,52
Avance Transversal 0,027 - 1,07
MOTOR
Motor Principal 7.5 Hp, 3PH - 1750 rpm/60Hz
Enfriamiento del motor
principal 90W (1/8)Hp), 3PH
Voltaje Disponible/Ciclo 220V, 380V/60HZ
DIMENSIONES Y PESO
Dimensiones 1950 x 1000 x 1500 mm
Peso Neto 1400 Kg

4. FRESADORA

Una fresadora es una herramienta eléctrica o también llamada maquina herramienta que realiza trabajos de
mecanizado, en particular, perfilados, ranuras, todo esto para brindar una forma determinada a las piezas;
utilizando una herramienta giratoria también conocida como fresa.

Preparación inicial para trabajar una fresadora

Para realizar de una manera correcta el trabajo de fresado sobre el objeto que se trabajará, es importante tomar
algunas precauciones y preparar todo antes para evitar imprevistos. Se debe iniciar con:
 1. Selección del tipo de fresa necesario para realizar el terminado o ranurado deseado.
2. Regular la profundidad del fresado, dependiendo del tipo de corte.
3. Bajar las columnas hasta donde se necesite (esto se puede hacer con un profundimetro).
4. Bloquear la pieza de corte.

Mantenimiento

Aunque no todas las actividades de mantenimiento en esta máquina se realizan periódicamente, algunas se
realizan con constante control debido a que son las más propensas a sufrir daños.

1. Limpieza (virutas, ranuras, piezas bruñidas, filtros)

2. Lubricación (niveles de aceite en transmisiones, guías de desplazamiento en ménsula, partes de la
máquina de constante lubricación)
3. Control (juego de husillos, guías de ménsula, conectabilidad de la transmisión, tensión, conexiones
eléctricas
4. Manejo de herramientas (depósito de herramientas de la manera correcta, afilamiento, correcto
almacenaje)

FICHA TECNICA FRESADORA

Marca HELLER
Tamaño de la mesa 1600x360
Recorrido longitudinal mesa de trabajo (X) 1300
Recorrido transversal mesa de trabajo (Y) 320
Recorrido vertical (Z) 450
Rango de avance longitudinal de la mesa de trabajo 30-750
Rango de avance transversal de la mesa de trabajo 20-500
Rango de avance de la mesa (vertical) 15-375
Cono husillo horizontal ISO 50
Cono husillo vertical ISO 40
Recorrido del husillo 127
Distancia máxima husillo a mesa 200-650
Distancia entre nariz horizontal y la superficie de la mesa 20-470
Distancia entre el eje del husillo y la superficie 245
Rango velocidad husillo horizontal 60-1800
Rango velocidad husillo vertical 80-4660
Ranuras en T 3/18/70
Recorrido del brazo 550
Potencia motor principal vertical 3.7
Potencia motor principal horizontal 5.5
Avance servomotor 10
Tamaño total 2520*2250*2500
Peso neto 2500

Equipamiento Estándar FRESADORA

Árbol de fresado
Elevador
Barra de tracción
Llave de doble boca
Llave Allen
Mordaza de máquina
Tuerca
Arandela
Certificado de calidad
Listad e embalaje
Manual de instrucciones
Manual del servo controlador de la serie EP1C

5. LIJADORA

Lijadora eléctrica para el lijado y pulido de materiales, cuenta con un motor de 0,5 caballos que permite realizar
una tarea mecánica.

FICHA TECNICA LIJADORA DE BANDA

Marca rockwell
Modelo RK 7866
velocidad 1700 rpm
potencia 0,5 HP
material aluminio
amperaje 4.3 A
voltaje 120 V
dimensiones A: 28 Ccm L: 55 cm H: 33 cm
peso 18 kg
 correa 10*91 cm
ACTIVOS

CODIGO ACTIVO

91011 Mezcladora intensiva Tipo R Erich R09T 150L

910112 Motor Electrico trifásico MIET3 3HP

91012 Horno Crisol Basculante Nabertherm KB 150/12

91013 Fresadora de torreta vertical combinada Heller FTVC6

91014 Torno Paralelo Universal AYV-1500A

910141 Motor 7.5 Hp, 3PH - 1750 rpm/60Hz

91015 Ligadora de banda rockwell RK 7866

GAMAS DE MANTENIMIENTO

GAMA DE MANTENIMIENTO
Activo 91011 MEZCLADORA
Riesgos del trabajo y medidas preventivas
Riesgos eléctricos. No tocar cables ni manipular equipos bajo tensión
TIPO DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD FRECUENCIA DESCRIPCIÓN
PREVENTIVO PREDICTIVO
Después de culminado el turno se debe
proceder a un limpiado minucioso del
Limpieza de cámara tanque y a la espiral de mezcla con el
Diario X
de mezcla fin de eliminar residuos o depósitos
que puedan alterar la calidad de torta
futura
Revisión de la espiral inspección de espiral de mezclado con
Semanal X
de mezclado el fin de detectar desgaste

Detectar el estado de fusible y cables y

conexiones, medir temperatura y
Revisión circuito tensión con el fin de comparar que se
Mensual X
eléctrico esté bajo un comportamiento normal,
si se presenta daño es debido a
sobrecarga de capacidad
Revisar mediante instrumentación
electronica la potencia Voltaje de
Analisis de potencia anual X
entrada, salida y compararlos con la
plaqueta del motor.
 se hace limpieza con disolvente varsol
aplicado mediante una espuma
Engrase a eje de
semestral X eliminando residuos, posterior se
espiral
procede a esparcir el aceite lubricante
en el contorno del eje.

GAMA DE MANTENIMIENTO
Activo 91012 HORNO DE CRISOL BASCULANTE
Riesgos del trabajo y medidas preventivas
riesgo de quemaduras de alto grado

medidas preventivas: utilizar todos los elementos de seguridad al realizar los procesos de fundición y colado

TIPO DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD FRECUENCIA DESCRIPCIÓN
CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO
estando inactivo o frio el
verificación del
cada uso X horno se realiza la inspección
estado del crisol
del crisol del horno
se verifica el estado de la
suela y si es necesario se
limpieza del horno cada uso X quitan aquellos residuos del
resultado de una mala acción
de la plancha.
verificación se verifica que el controlador
controladora de Semanal X de temperatura esté
temperatura funcionando correctamente
se verifica que la entrada de
verificación del
semanal X energía esté en condiciones
quemador
óptimas para su uso

se sellan pequeñas fisuras

cura del crisol X
que presente el crisol
Inspección del se realiza la revisión del
sistema de mensual X sistema electrohidráulico
inclinación para una operación segura

se realiza el cambio del crisol

cambio del crisol X
cuando se ha deteriorado
 GAMA DE MANTENIMIENTO

Activo 91013 FRESADORA

Riesgos del trabajo y medidas preventivas
Riesgos eléctricos. No tocar cables ni manipular equipos bajo tensión
TIPO DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD FRECUENCIA DESCRIPCIÓN
PREVENTIVO PREDICTIVO
Dentro del gabinete, se verifican
Verificación subsistema conexiones, voltajes, contactos,
Quincenal x
eléctrico estado físico de cables en general,
voltaje de fuentes
Verificación de
perpendicular y Quincenal x Se verifican con comparadores, la
paralelismo perpendicularidad y paralelismo
Se verifican las holguras de los
Verificación holguras tornillos de bolas, que no presenten
Quincenal x
de tornillo sonidos extraños o limalla que
indique su desgaste
Se verifica la tensión de las correas
Verificación correas de de transmisión, si son varias correas
Quincenal x
transmisión se debe tener la misma tensión para
evitar ruidos extraños
Se revisa la unidad centralizada de
lubricación, que el aceite llegue a
cada punto de lubricación y que las
Quincenal x válvulas no se encuentren
taponadas, para este subsistema de
Revisión lubricación
lubricación se recomienda un aceite
Vactra #2 o su equivalente a ISO 68.
Para la unidad hidráulica se
Quincenal x recomienda el cambio de aceite
cada 6 meses

Quincenal x Se realiza una medición de nivel con

Revisión de niveles niveles de precisión
Se revisan niveles de aceite y
Quincenal x
refrigerante
Lubricación de guías de cada eje
Lubricación de guías de
Quincenal x para su funcionamiento correcto
cada eje
con lubricante 556
Pruebas de Verificación del correcto
movimiento y Mensual x movimiento y calibración de cada
calibración uno de los ejes
Se realiza limpieza de depósito de
Limpieza Quincenal x líquido refrigerante y su respectivo
filtro
 Mensual x Limpieza general de la máquina
Realizar backup de Se realiza la copia de seguridad de la
información del Mensual x información de la fresadora por
computador de control posibles perdidas
Verificación del correcto
Verificación eléctrica, funcionamiento del sistema
Mensual x
sensoria y motores eléctrico, las partes sensoriales y
motores
Mantenimiento de Verificar optimo funcionamiento de
Mensual x
bomba de taladrina bomba taladrina
Verificar que la fresadora este
Semanal x
Nivelación nivelada
Se verifica el estado de los
Revisión de
Semanal x rodamientos en los cabezales y si es
rodamientos
necesario se hace su cambio
Se verifica el estado de las correas
Revisión de correas del Semanal x del cabezal y si es necesario se hace
cabezal. su cambio
Se verifica el correcto
Reparación del sistema Semanal x funcionamiento del sistema de giro
de giro de las herramientas motorizadas

GAMA DE MANTENIMIENTO

Activo 91014 TORNO PARALELO

Riesgos del trabajo y medidas preventivas
Proyección de fragmentos o partículas - Ruido. Usar equipo de protección visual y auditivo
TIPO DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD FRECUENCIA DESCRIPCIÓN
PREVENTIVO PREDICTIVO
Aplicar El aceite lubricante de
Lubricación del cabezal elección, esparcirlo en el eje
móvil, los carros Diario X del cabezal observando que
longitudinal y transversal haya un óptimo movimiento
del cabezal
con un cepillo de cerdas de
Después de finalizar nylon y escobillas de goma,
cualquier operación evitando que estás se
Diario X
mecánica, es indispensable introduzcan en los engranes y
el retiro de las virutas obstruyan el funcionamiento
de la máquina
Verificar que el sistema de
cableado esté distribuido de
Inspección los circuitos y el
Mensual X forma correcta, así como
cableado.
revisar el estado del cable y las
conexiones de entrada y salida
 mediante un cepillo retirar las
partículas de viruta,
posteriormente se hará una
limpieza mediante un
Limpieza y lubricación de la
disolvente como Varsol el cual
cremallera principal del Mensual X
se aplicará por medio de una
torno.
almohadilla, y por último
realizar la lubricación mediante
aceite al contorno de la
cremallera.
se efectuará la verificación del
estado de tuercas y tornillos si
éstos presentan fisuras o daños
Ajuste de tuercas, tornillos
en el roscado se remplazarán y
y de la estructura de la Mensual X
si se encuentran sueltos por
máquina.
efecto de las vibraciones se
aseguran Mediante
herramientas (llaves)
será una acción conjunta del
encargado de realizar la
Verificación de ruidos y
inspección como del operario
anomalías no percibidos en
Mensual X de la maquina respectiva, de
condiciones normales de
esta manera se tendrá un
funcionamiento
panorama completo de tales
señales anormales de sonido
se limpia el Carter o depósito
de la bomba refrigerante con
Limpieza o reemplazo de Varsol eliminando cualquier
los filtros del refrigerante y Trimestral X impureza, posteriormente se
cambiar el refrigerante. introduce el aceite en el
depósito junto con una parte
de agua.
Revisar mediante
instrumentación electrónica la
Semestral X potencia Voltaje de entrada,
Revisión de señales de salida y compararlos con la
voltaje de motor plaqueta del motor.
Se retiran los tornillos de caja,
se realiza una inspección
minuciosa para observar el
estado de los dientes y
Cambio de aceite de caja Anual X aspectos visuales de los
engranajes
Se realiza el llenado del aceite
Hélix 20W50 hasta el nivel
indicado
 Una vez que se ha depositado
el aceite se debe colocar el
empaque adecuado
Se ajustan los tornillos en la
caja
se realiza una inspección al
estado del cimiento,
Verificación de la Anual X verificando que no haya grietas
cimentación y la ausencia o desprendimiento de la
de grietas maquina
Mediante el uso de un banco
para motores se mide las
Inspección de las Anual X revoluciones y se realiza la
velocidades de salida en respectiva verificación de la
rpm ficha técnica
se efectúa mediante el análisis
frecuencial o espectral con el
X fin de medir y diagnosticar las
Análisis y vibraciones de fallas o defectos en la
rodamientos operación de los rodamientos

GAMA DE MANTENIMIENTO
Activo 91015 LIJADORA
Riesgos del trabajo y medidas preventivas
riesgo de quemaduras, cortaduras y esquirlas en los ojos

medidas preventivas: utilizar todos los elementos de seguridad al realizar los procesos de lijado

TIPO DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD FRECUENCIA DESCRIPCIÓN
CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO
verificación del estando inactivo o frio el
estado de la cada uso X horno se realiza la inspección
banda del crisol del horno
se verifica el estado de la
suela y si es necesario se
limpieza de la
cada uso X quitan aquellos residuos del
lijadora
resultado de una mala acción
de la plancha.
se verifica que el controlador
verificación del
Semanal X de temperatura esté
cableado
funcionando correctamente

RUTAS DE INSPECCIÓN PARA LAS MAQUINAS EN ESTUDIO

 RUTA DE INSPECCIÓN EN MEZCLADORA

Inicio

Inspección Visual en el producto (pieza)

identificación de anomalía en el contorno de pieza, ésta

presenta marcas, alteración dimensional

Continuar con la inspección de Existe verificar la veracidad de la falla midiendo y

No Alguna Falla Sí
rituna comparando con los parámetros de diseño

identificar el origen de ésta, en este caso las

Aplicar plan de mantenimiento imperfecciones de diseño es producto de la calidad
preventivo del molde de arena, más en específico, en la
mezcladora ya que éstos no presentaron la
consistencia y firmeza idónea durante su uso

Aplicar corrección para evitar

fallas Se moviliza equipo y personal al área de mezclado

diagnóstico en mezcladora; puede ser debido a

errores de proporción de mezcla, en tal caso
Informe de la actividad realizada verificar las cantidades. Como también puede ser
dado a la potencia de mezclado, en tal caso verificar
tal variable con los parámetros de operación
establecidos.

Reporte de fallas y
mantenimientos realizados
Reparación de la falla

FIN
RUTA DE INSPECCION PARA EL
HORNO

Inicio

Inspeccion visual del horno

se inicia el analisis del estado de

limpieza del horno

se realiza la limpieza corresponidente para poder

se encuentra falla Sí continuar la inspeccion

No

se continua con la inspeccion

se inspecciona el estado del crisol del horno

se encuentra una frisura de se realiza en

se encuentra falla si se analiza si tiene una fisura grave o leve Sí
gravedad cambio del crisol

no No

se continua con se cura el crisol

la inspeccion del
quemador

se realiza la
se presentan fugas en el
Sí reparaccion
quemador
correspondiente

No

se continua con la inspeccion de los crisoles que resiven se encuentran se reemplazan

Sí
el metal fundido daños los crisoles

No

se finaliza la
inspeccion
 RUTA DE INSPECCIÓN EN TORNO

Inicio

Inspección Visual en el producto (pieza)

identificación de anomalía en las dimensiones de pieza;

rayones o no uniformidad

Continuar con la inspección de Existe verificar la falla midiendo y comparando con los
No Alguna Falla Sí
rituna parámetros de diseño (diámetros )

Aplicar plan de mantenimiento identificar del origen; como es dado a nivel

preventivo dimencional de diámetros la falla es producto del
torno

Aplicar corrección para evitar

fallas Se moviliza equipo y personal al área de maquinado

diagnóstico en torno; posiblemente la falla se deba

a error del operario, por ello se verifica que el
Informe de la actividad realizada procedimiento cumpla con los requerimientos
técnicos. se puede además hacer una inspeccion a
el desgaste de la broca para asegurarnos de que
ésta esté trabajando de manera óptima.

Reporte de fallas y
mantenimientos realizados
Reparación de la falla

FIN
RUTA DE INSPECCION PARA LA
LIJADORA DE BANDA

Inicio

Inspeccion visual de la lijadora

se inicia el analisis del estado de la

lijadora en general

se realiza la inspeccion del cableado

se realiza la correccion pertinente (reparacion o

se encuentra falla Sí cambio

No

se continua con la inspeccion

se inspecciona el estado de la banda de lija

se realiza el
se encuentran fallas Sí
cambio de la lija

No

se finaliza la
inspeccion