Manual de Mantenimiento de Tuberías HDPE Del Lote X

Manual de Mantenimiento de Tuberías HDPE del Lote X Revisión 1 — 2022 Página 1 de 17
CNPC PERU S.A.
Manual de Mantenimiento de
Tuberías HDPE del Lote X
1.2.2-2021-0000-MM-T-OM-1
Jefaturas de Inspección y Mantenimiento y Producción

14-1-2022
Actualización
El Manual de Mantenimiento de Tuberías HDPE del Lote X será actualizado cuando se hagan cambios
importantes en las tuberías.
Tabla 1—Actualización y registro de cambios
Rev. Fecha Sección Página Descripción del cambio Elaboró Revisó Aprobó
0 2021 Todo Todo 1° Versión implementada Kevin Soto Danny Nizama César Sirlupú
1 2022 Todo Todo 1° versión implementada Edgar Herrera Persi Puga César Sirlupú
Contenido
Actualización......................................................................................................................................................................... 2
Introducción........................................................................................................................................................................... 3
Principios Rectores............................................................................................................................................................... 4
1 Objetivo y Alcance........................................................................................................................................................... 5
1.1 Objetivo................................................................................................................................................................... 5
1.2 Alcance................................................................................................................................................................... 5
2 Normativa de Referencia................................................................................................................................................. 6
2.1 Política de Gestión.................................................................................................................................................. 6
2.1.1 Política de HSSE...................................................................................................................................... 6
2.2 Normas y Guías de consulta o referencia para la elaboración...............................................................................8
3 Términos, Definiciones, Acrónimos y Abreviaturas.........................................................................................................9
3.1 Términos y Definiciones.......................................................................................................................................... 9
3.2 Acrónimos y Abreviaturas..................................................................................................................................... 10
4 Descripción General...................................................................................................................................................... 12
4.1 Medidas para el control......................................................................................................................................... 12
4.2 Acciones para la eliminación de fugas.................................................................................................................. 12
4.3 Localización y reparación de fugas....................................................................................................................... 12
4.4 Programa de seguimiento de control de fugas.....................................................................................................12
5 Descripción de la Metodología o Estrategia de Mantenimiento utilizada......................................................................14
5.1 Mantenimiento Correctivo..................................................................................................................................... 14
5.2 Mantenimiento Preventivo.................................................................................................................................... 15
5.3 Mantenimiento Predictivo...................................................................................................................................... 15
6 Anexo A......................................................................................................................................................................... 16
Introducción
El modelo de filosofía de mantenimiento de CNPC para nuestras tuberías, es realizar las actividades como
un sistema de modo que no haya efectos adversos en el público, los empleados, el medio ambiente o los
clientes.
El análisis de riesgo de las amenazas que pueden afectar a las tuberías, donde se identifican las amenazas
presentes, brindan la base desde la cual se forja el presente manual, mismo que proporciona una forma de
mejorar la seguridad de los sistemas de tuberías y de asignar los recursos del operador de manera eficaz
para realizar los mantenimientos correctivos, preventivos y predictivos aplicables, a fin de cumplir los
objetivos y políticas generales con las que cuenta CNPC de tuberías sin errores, sin derrames y sin
incidentes.
Este modelo promueve la eficiencia operativa, la flexibilidad y trabaja para reducir el riesgo al tiempo que
brinda un servicio de transporte seguro, calificado y confiable de CNPC y sus clientes.
En los últimos años, los cambios impulsados por requisitos reglamentarios, como las actualizaciones
normativas nacionales o internacionales, mismas que han hecho que la práctica existente ya no sea
adecuada para su propósito, teniendo que generar el presente documento. Para abordar esta preocupación,
CNPC implementará los siguientes cambios para mejorar y aclarar las reglas y definiciones de la Política de
Gestión con el fin de adaptarse a los cambios que indudablemente ocurrirán en el futuro.
El mayor impacto de este cambio se relaciona con la forma en que CNPC identificará y declarará qué
tuberías se encuentran cubiertos según la reglamentación vigente.
CNPC adoptará tendencias utilizando para declarar el estado de cada tubería en una “lista de tuberías
dentro del alcance” identificados en las secciones 1.2 Alcance y Error: Reference source not found Error:
Reference source not found. La aplicación del presente manual no es limitante, pudiendo emplearse de
manera por secciones o de manera completa siguiendo el Plan de Gestión de Líneas de Flujo de CNPC o el
criterio técnico del personal responsable del área.
CNPC se reserva el derecho de declarar cualquier tubería dentro o fuera del alcance del presente Manual
de Mantenimiento de Tuberías HDPE del Lote X.
Principios Rectores
El desarrollo de este manual se basó en ciertos principios rectores. Estos principios se reflejan en varias
secciones y se proporcionan para brindar al lector la oportunidad de ver el mantenimiento de las líneas
desde una perspectiva más amplia.
El mantenimiento debe construirse dentro de la tubería, mediante la gestión del mantenimiento que
comienza con o puede aplicarse según la etapa además de la orientación de varias normas de consenso
analizadas, incluidas DOT1, ASME, API2, CSA Group3, BSI4 e ISO5, así como en las regulaciones de
seguridad de tuberías, debido a que proporcionan información de referencia importante para los distintos
programas de gestión incluidos dentro de este manual.
La gestión eficaz del mantenimiento se basa en personas calificadas que utilizan procesos definidos para
operar las instalaciones mantenidas. El mantenimiento de la instalación física es solo una parte del sistema
completo que permite al operador reducir tanto el número de incidentes como los efectos adversos de
errores e incidentes. El sistema total también incluye a las personas que operan la instalación y los procesos
de trabajo que los empleados usan y siguen. Todos los programas incluidos dentro del presente manual
abordarán a las personas, los procesos y las instalaciones.
El presenta manual incluye programas flexibles que a futuro deben evaluarse y modificarse continuamente
para adaptarse a los cambios en el diseño y la operación de las tuberías, los cambios en el entorno en el
que opera el sistema y los nuevos datos operativos, además de otra información relacionada con el
mantenimiento.
El manual proporciona formación adicional a las personas que operan el sistema; los procesos o
procedimientos; o puede utilizar una combinación de acciones para optimizar la reducción de riesgos,
debiendo analizar y evaluar las anomalías e identificar aquellas que son potencialmente dañinas para la
integridad de la tubería, remediando o eliminando los defectos dañinos.
CNPC evaluará periódicamente las capacidades de las nuevas tecnologías y técnicas que pueden
proporcionar una mejor comprensión sobre el estado de la tubería o brindar nuevas oportunidades para
reducir el riesgo. El conocimiento sobre lo que está disponible y es efectivo permitirá a CNPC aplicar las
tecnologías o técnicas más apropiadas a un riesgo específico para abordar mejor los impactos potenciales.
CNPC evaluará de forma continua mediante personal propio y contratista y anima a estos a realizar
revisiones internas para garantizar la eficacia del total de los programas y el logro de sus metas.
1
DOT, Departamento de Transporte de los Estados Unidos, DOT o USDOT o incluso DOT-US, por sus siglas en inglés, Department of
Transportation, es un departamento del Gabinete federal del gobierno de los Estados Unidos encargado del transporte.
2
API, por sus siglas en inglés de American Petroleum Institute, en español Instituto Estadounidense del Petróleo.
3
CSA Group, anteriormente CSA, por sus siglas en inglés de Canadian Standards Association, en español Asociación Canadiense de Estándares.
4
BSI, por sus siglas en inglés de British Standards Institution, en español Institución Británica de Estándares.
5
ISO, por sus siglas en inglés de International Organization for Standardization, en español Organización Internacional de Normalización o
Estandarización.
Manual de Mantenimiento de Tuberías HDPE del Lote X
1 Objetivo y Alcance
El Manual de Mantenimiento de Tuberías HDPE del Lote X, en adelante Manual de Mantenimiento o
Manual, es desarrollado siguiendo el objetivo y alcance indicado a continuación, sin embargo, no limita la
aplicación, pudiendo aplicarse como guía para otros activos que considere el personal responsable de la
operación y el mantenimiento.
1.1 Objetivo
El presente manual brinda los lineamientos que el personal de CNPC y contratistas seguirán para
desarrollar las actividades referentes al mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, a fin de prevenir
amenazas a la seguridad o integridad de las tuberías que se pueden presentar durante su operación.
1.2 Alcance
El Manual de Mantenimiento de Tuberías HDPE del Lote X contendrá los procedimientos detallados y
planes para el mantenimiento de las tuberías.
Consulte las secciones del presente manual para mayor detalle:
 Error: Reference source not found Error: Reference source not found.
A necesidad y según criterios de CNPC, las actividades de mantenimiento se desarrollarán siguiendo en lo

que CNPC considere aplicable y que se encuentra definido en el presente manual y los anexos
correspondientes.
2 Normativa de Referencia
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento. Para
las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, se aplica la última
edición del documento de referencia (incluidas las enmiendas).
2.1 Política de Gestión

La Política de Gestión del Manual de Mantenimiento de Tuberías HDPE del Lote X se basa en las siguientes
políticas:
 Política de HSSE.
2.1.1 Política de HSSE6

CNPC cuenta con una Política de HSSE, como se aprecia en la Ilustración 1—Política de HSSE, difundida
por medio de cuadros en las instalaciones de múltiples ambientes y en los entrenamientos de todo personal
propio de contratista de CNPC me manera virtual y presencial.
El cuidado del medio ambiente, la salud y la seguridad son un compromiso adquirido por CNPC en su
misión y visión, motivo por el que evitar accidentes e incidentes ocasionados por el estado de conservación
de las tuberías es una misión gravitante de las actividades de operación y mantenimiento, cumpliendo:
— 2. Cumplir con las leyes y regulaciones del país y regiones donde CNPC está operando,
respetando la cultura, costumbres y hábitos locales;
Consciente de su misión y con el objetivo de cumplirla satisfactoriamente CNPC se compromete a planificar,

coordinar y dirigir acciones de análisis, control y mitigación periódico de su sistema (tuberías) de forma que
no constituyan un riesgo para el medio ambiente, la salud y seguridad del personal propio o de terceros, ya
que adopta la Política de HSSE como fuente principal para fines de gestión de integridad, las mismas que
son reproducidas a continuación para su mejor lectura:
6
Health Safety Security Environment—Salud, seguridad, protección y medio ambiente.
Ilustración 1—Política de HSSE

2.2 Normas y Guías de consulta o referencia para la elaboración

Este Manual está diseñado específicamente para proporcionar al personal de operación y mantenimiento
una descripción de las prácticas probadas en la industria en la gestión de la operación, el mantenimiento, la
seguridad y la integridad de los activos.
El manual está dirigido principalmente a tuberías HDPE, sin embargo, el proceso y el enfoque se pueden
aplicar a otras tuberías según base técnica del personal de CNPC.
Las Normas y Guías de consulta o referencia para la elaboración se incluye en la Tabla 2—Normas y Guías
de consulta o referencia para la elaboración.
Tabla 2—Normas y Guías de consulta o referencia para la elaboración
Abreviatura Descripción Edición
ASTM F2620 Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyethylene Pipe and Fittings 2020
API specification 15LE Specification for Polyethylene Line Pipe (PE) 2013
3 Términos, Definiciones, Acrónimos y Abreviaturas
3.1 Términos y Definiciones

Para los propósitos del presente manual, se aplican las siguientes definiciones.
Tabla 3—Términos y Definiciones
Término Definición
Anomalía Una desviación no examinada del material, revestimientos o soldaduras normales de la tubería firme o sana.
Consulte también falla, defecto, e imperfección.
Área de alta consecuencia Aquellos lugares donde una emisión o descarga de una tubería podría tener un efecto adverso significativo en un
(AAC o HCA) área inusualmente sensible, un área de alta población, otra área poblada o una vía fluvial navegable
comercialmente. Esta definición es específica de las regulaciones federales en los Estados Unidos, ver 49 CFR
195. Un área inusualmente sensible es un área de agua potable o de recursos ecológicos que es inusualmente
sensible al daño ambiental de una liberación o derrame de tubería de líquido peligroso.
Cambio (s) Modificación(es) que se realice(n) en las actividades, procesos, y/o equipos e instalaciones existentes, con el
objeto de minimizar los impactos, peligros y riesgos asociados y/o de mejorar la eficiencia y productividad en las
operaciones.
Circuito de tuberías Una sección de tubería que tiene todos los puntos expuestos a un entorno de estado de amenaza similar y que
tiene condiciones de diseño y material de construcción similares.
Condiciones anormales Cuando el equipo, instalación o proceso es sometido a mantenimiento.
Condiciones normales Cuando el equipo, instalación o proceso funciona dentro de los parámetros establecidos.
Contingencia Es la posibilidad de ocurrencia de una emergencia.
Defecto Imperfecciones de un tipo o magnitud que excede los criterios aceptables. Consulte también anomalía, falla, e
imperfección.
Documentación (si Es el acto de completar y enviar los registros requeridos con el fin de crear registros de tuberías verificables,
corresponde) rastreables y completos según lo especificado por la política o el procedimiento de la empresa [las tareas de
instalación de tuberías pueden requerir registros de grado de tubería, números de colada o lote, elevación
cambios, compensaciones, medidas laterales, distancias, cambios de dirección, levantamiento de fugas,
protección catódica, resultados de inspección, reparaciones, datos de línea de impresión, información del
fabricante, etc.].
Emergencia Toda ocurrencia anormal, que escape al control de un proceso, sistema o actividad, de la cual puedan resultar
daños a personas, medio ambiente, equipos o patrimonio propio o de terceros, incluyendo personas, actividades
o instalaciones industriales.
Ensayo de Laboratorio Es el análisis realizado por una institución especializada en el análisis de los componentes de los segmentos de
tuberías.
Falla Una imperfección que es más pequeña que el tamaño máximo permitido. Consulte también anomalía, defecto e
imperfección.
Fatiga de tránsito Desarrollo de fisuras longitudinales por fatiga en tuberías de conducción como resultado del transporte en vagón,
camión o embarcación.
Gestión de riesgos Un programa general que consiste en identificar amenazas potenciales a un área o equipo; evaluar el riesgo
asociado con esas amenazas en términos de probabilidad y consecuencias del incidente; mitigar el riesgo al
reducir la probabilidad, las consecuencias o ambas; y medir los resultados de reducción de riesgos logrados.
Identificar requisitos Definir los requisitos, según sea necesario, para realizar la tarea, tales como procedimientos, especificaciones e
instrucciones o recomendaciones del fabricante.
Imperfección Una falla u otra discontinuidad observada durante la inspección que pasa los criterios de aceptación durante un
análisis de ingeniería e inspección. Consulte también anomalía, defecto y defecto.
Indicación Un descubrimiento de pruebas no destructivas (NDT), técnica de inspección o señal de un sistema de
inspección.
Inspección Examen (visualmente o con equipo de prueba) para determinar el cumplimiento de los requisitos especificados.
Inspección visual Examinar visualmente para determinar el cumplimiento de los requerimientos identificados.
LACT (Lease Automatic Equipo que se utiliza en la medición de fluidos con fines de venta, el cual proporciona un volumen medido a
Custody Transfer) condiciones ambientales y estándar (60°F y 1 atm presión).
Líquido muy volátil Un líquido peligroso que formará una nube de vapor cuando se libera a la atmósfera y que tiene una presión de
vapor superior a 40 psia (276 kPa) a 100 ° F (37.8 ° C).
Mantenimiento correctivo La reparación, reemplazo, alteración o reacondicionamiento de equipos y componentes de tuberías.
Mantenimiento preventivo Acciones para mantener los componentes y equipos funcionando de manera segura y eficiente.
Manual de Operación y Documento que contiene los procedimientos detallados para la operación del Ducto, protección del ambiente,
Mantenimiento sistemas de control y seguridad, así como los procedimientos y planes de mantenimiento de las instalaciones.
Máxima presión de Presión máxima a la que se puede operar un sistema de tubería de líquido de acuerdo con las disposiciones del
operación o MOP código aplicable.
Medidas preventivas y Actividades diseñadas para reducir la probabilidad de una falla de la tubería (preventiva) y/o minimizar o eliminar
mitigativas las consecuencias de una falla de la tubería (mitigativa).
Mitigación, acción Tomar las medidas adecuadas basadas en una valoración de los factores de riesgo para reducir el nivel general
mitigativa de riesgo de integridad de la tubería al reducir la cantidad de riesgo desde un punto de vista de probabilidad o
consecuencia.
Operador Entidad que opera las instalaciones del ducto. En el Lote X se refiere a CNPC o empresa contratista encargada.
Término Definición
Presión de diseño Presión definida por el límite elástico, el espesor de la pared, el diámetro exterior nominal y los factores de
diseño y unión apropiados.
Presión de prueba de La presión de prueba aplicada en la fábrica de tubos como parte del proceso de fabricación de tubos original.
fábrica
Presión de rotura Presión de falla, estimada usando una aptitud apropiada para el cálculo de servicio sin un factor de seguridad.
estimada (ERP)
Producción Bruta Cantidad de petróleo y agua obtenida del pozo
Prueba de alta presión Una prueba realizada a presiones potencialmente mayores de lo necesario para calificar una tubería para el
servicio según las regulaciones con el fin de abordar o valorar una amenaza identificada o específica del ducto.
Similar a una prueba “spike o pico”, una alternativa cuando la prueba pico puede no ser recomendada o
justificada.
Prueba hidrostática Medios para valorar la integridad de una tubería nueva o existente que implica llenar la tubería con agua y
presurizar a un nivel significativamente superior a la MOP durante un período adecuado para confirmar que no
hay fugas y demostrar que la tubería es apta para el servicio a la MOP.
Prueba spike o pico Prueba hidrostática de corta duración cuando el nivel de presión es más alto que la prueba de resistencia, cuyo
propósito es lograr un mayor nivel de confianza en la capacidad de servicio de la tubería o un mayor intervalo
hasta la próxima valoración. Similar a la prueba de alta presión.
Prueba stand-up o Una prueba de presión para determinar la estanqueidad de una tubería o segmento de tubería, generalmente
estanqueidad operacional realizada con producto o agua a una presión significativamente menor que la presión de prueba hidrostática y
inicial (operacional) que no excede el MOP de la tubería. Una empresa de ductos puede realizar esta prueba después de la
construcción de un ducto, pero antes de comenzar el envío de la entrega del producto.
Puesta en servicio Poner la tubería, el equipo o sus componentes en operación e introducir el producto.
Realizar la verificación del Para verificar que el equipo de prueba esté funcionando dentro de los parámetros operativos especificados.
equipo de prueba
Remediación Tomar medidas para eliminar una o más causas de riesgo de la tubería o para neutralizar los efectos
potencialmente adversos de una anomalía perjudicial que consiste en, entre otros, pruebas y evaluaciones
adicionales, cambios en el entorno físico, cambios operativos, monitoreo continuo, gestión/procedimiento de
cambios y reparación de defectos.
Riesgo Medida de la pérdida en términos tanto de la probabilidad de ocurrencia del incidente como de la magnitud de las
consecuencias.
SCADA (Supervisory Supervisión, control y adquisición de datos, es un sistema basado en computadores que permite supervisar y
Control and Data controlar variables de proceso a distancia, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo
Acquisition) (controladores autónomos) y controlando parte del proceso de la planta de forma automática por medio de un
software de supervisión y control, actualmente se emplea el system 800 xA de ABB.
Sobrepresión (presión Presión producida por un cambio en la velocidad de la corriente en movimiento que resulta del cierre de una
transitoria) estación de bombeo o unidad de bombeo, el cierre de una válvula o cualquier otro bloqueo de la corriente en
movimiento.
Trabajo Una unidad de trabajo que aumenta una o más tareas, por ejemplo, abandono de línea.
Trabajo no rutinario Es toda actividad ocasional no cubierta por el estándar, o aquella que, estando contemplada en el estándar,
deba realizarse eventualmente bajo condiciones diferentes a las establecidas. En todos los casos, requerirán de
la autorización del supervisor para poder iniciarse y ameritarán análisis posterior para evitar su recurrencia.
Ubicación crítica Ubicaciones tales como áreas pobladas, vías navegables comercialmente navegables, recursos de agua potable,
áreas ecológicamente sensibles y otras designadas por el operador. Consulte también el área de alta
consecuencia y los requisitos del 49 CFR 195 para áreas de alto riesgo.
Valoración Evaluación o estimación de la naturaleza, calidad o confiabilidad de un objeto o de las capacidades y el
rendimiento de una persona.
Valoración de integridad Método para determinar el estado de la tubería. Los métodos pueden incluir ILI, pruebas de presión, valoración
directa u otras tecnologías que pueden demostrar la integridad de la tubería.
Valoración de riesgos Proceso sistemático y analítico en el que se identifican los peligros potenciales de la operación de las
instalaciones y se determinan la probabilidad y las consecuencias de los posibles eventos adversos.
Válvula de control remoto Cualquier válvula que se opere desde un lugar alejado de donde está instalada la válvula. Una válvula de control
remoto generalmente es operada por el sistema de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA).
Válvula de retención Una válvula que permite que el fluido fluya libremente en una sola dirección y contiene un mecanismo para evitar
(check valve) automáticamente el flujo en la otra dirección.
3.2 Acrónimos y Abreviaturas

Para los propósitos del presente manual, se aplican las siguientes acrónimos y abreviaturas.
Tabla 4—Acrónimos y Abreviaturas
ANSI Instituto Nacional Americano de Normas.
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
ASNT Sociedad Estadounidense de Ensayos No Destructivos.
BS&W Contenido de agua y sedimento de una muestra de petróleo crudo.
CEPA Asociación Canadiense de Ductos de Energía.
CFR Código de Regulaciones Federales.
CP Protección catódica.
DdV o ROW Derecho de vía.

EB Estación de bombas.
EFRD Dispositivo de restricción de flujo de emergencia.
EFRV Epoxi Reforzado con Fibra de Vidrio.
ERP Presión de ruptura o rotura estimada.
ERW Soldadura por resistencia eléctrica.
FMECA Modos de falla, efectos y análisis de criticidad.
FPR Relación de presión de falla.
GAP Gasoducto de Alta Presión
GBP Gasoducto de Baja Presión.
GIS Sistema de información geográfica.
GPS Sistema de posicionamiento global.
GW Soldadura circunferencial.
HAZ Zona afectada por el calor adyacente a una soldadura.
HAZID Identificación de peligros.
HAZOP Estudio de riesgos operativos.
HCA Área de alta consecuencia.
HVL Líquido muy volátil.
ID Diámetro interno.
LPR Resistencia de polarización lineal.
MMPCD Millones de pies cúbicos por día.
MOC Gestión del cambio.
MOP Presión máxima de operación.
MPI Inspección de partículas magnéticas.
MPT Prueba de partículas magnéticas.
MTR Informe de prueba de fábrica.
NDE Examen no destructivo.
NDT Prueba no destructiva.
NPS Diámetro nominal de la tubería.
NTSB Junta Nacional de Seguridad del Transporte.
OD Diámetro externo.
OEM Original Equipment Manufacturer, fabricante original de equipo.
OLB Oleoducto.
OQ Calificación del operador.
P&ID Diagrama de instrumentos y tuberías.
PAL Bombas
PDCA Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (un enfoque sistemático para la gestión de la integridad del ducto)
PFD Diagrama de flujo del proceso.
PHA Análisis de peligros del proceso.
PHMSA Administración de seguridad de tuberías y materiales peligrosos.
PIAS Planta de inyección de agua salada.
PLC Programmable Logic Controller, controlador lógico programable o autómata programable.
PPTS Sistema de seguimiento del rendimiento de la tubería.
PT Prueba de líquidos penetrantes.
PTC Planta de tratamiento de crudo.
RCA Análisis de raíz de la causa.
RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
RTD Resistance temperature detector, detector de temperatura resistivo, variación de resistencia de un conductor con la
temperatura
SAP Manifold.
SCADA Supervisión, control y adquisición de datos.
SDF Sistema de detección de fugas.
SEP Separadores.
SME Experto en la materia.
SMS Sistema de gestión de seguridad.
SMYS Tensión de fluencia mínima especificada.
SOP Presión de operación segura.
TKS Tanques.
UT Prueba de ultrasonido.
VSE Válvula de seguridad.
WFMT Prueba de partículas magnéticas fluorescentes húmedas.
4 Descripción General
Nuestras tuberías de HDPE están protegidas contra el deterioro por la exposición a la rayos de luz
ultravioleta y los efectos de la intemperie, debido a que en su composición cuenta con antioxidantes y
estabilizadores térmicos y de UV.
Nuestras tuberías fabricadas como producto negro especial para instalar en la superficie, contienen negro
de humo para proteger el material contra el deterioro de los rayos UV, es decir son adecuados para operar
al aire libre sin cubrirlos ni protegerlos contra la exposición a los rayos UV.
4.1 Medidas para el control

Para el control de fugas en un sistema de tuberías HDPE, CNPC cuenta con un grupo de personas
técnicamente calificadas para atender la reparación oportuna de cualquier fuga, cuyas funciones son:
 Conducir la adquisición de nuevas tecnologías para la localización y reparación de fugas.

 Establecer medidas preventivas y correctivas de la rehabilitación de tuberías y reparación de fugas.
 Establecer los programas de capacitación del personal.
 Actualizar el diagnóstico y esquema de control de fugas.
 Actualizar constantemente los procedimientos de mantenimiento descritos en el manual.
 Gestionar la información proporcionada por este tipo de sistemas.
 Generar datos estadísticos que concentre la incidencia de fugas.
 Generar indicadores asociados a la medición del desempeño de las actividades orientadas al
control y reducción de fuga.
4.2 Acciones para la eliminación de fugas

Estas acciones consisten en localizar y reparar las fugas implementando medidas urgentes y de corto plazo.
Se aplica para cualquier volumen.
4.3 Localización y reparación de fugas

La localización de fugas visibles se realiza mediante un programa de inspección visual como parte del
patrullaje y detección de fugas, actividad que CNPC realiza regularmente a sus tuberías.
La reparación se realiza dependiendo del tipo de fuga, materiales, ubicación, etc.
Algunos indicadores importantes que evaluaremos y daremos seguimiento son:
 Porcentaje de ocurrencia de fugas por tipo de material, lugar de la fuga y tipo de fuga.
 Porcentaje de ocurrencia de fugas en tuberías, que es la razón entre el número de fugas
encontradas y el número total de fugas en el sistema
 Porcentaje de longitud de tubería inspeccionada, que es la razón entre la longitud de tubería
inspeccionadas y la longitud total de tubería por inspeccionar
4.4 Programa de seguimiento de control de fugas

El control de fugas incluirá las acciones coordinadas que permitan localizar y reparar oportunamente las
fugas. Un programa de seguimiento permanente de control de fugas incluirá:
1. Estimación de porcentajes de pérdida por fugas.

2. Determinación de las causas (análisis de causa raíz o de falla según corresponda), problemática
principal y acciones de solución a corto y mediano plazo.
3. Establecimiento de programa de control de fugas (actividades priorizadas y calendarizadas).
4. Reparación de fugas e implantación de procesos coordinados con las acciones de control
anteriormente mencionadas.
5. Control y seguimiento de estadísticas y monitoreo de información.
Se evaluará y dará seguimiento a los indicadores siguientes:
1. Porcentaje de pérdidas potenciales, que es la razón entre el volumen de pérdidas y el volumen

producido
2. Relación beneficio-costo de la reducción y control, que es la razón entre el costo de acciones y el
costos asociados.
5 Descripción de la Metodología o Estrategia de Mantenimiento utilizada

CNPC desarrolló el presente manual, analizando estrategias de mantenimiento, que implicaría el desarrollo
de una secuencia ordenada de actividades para mantener los equipos y las instalaciones en condiciones
óptimas todo el tiempo, en esencia es integrado por tres (3) elementos:
 Inventario de tuberías, incluye la especificación, así como también las recomendaciones de

operación y mantenimiento que el fabricante emita.
 Definición de actividades y frecuencia de ejecución, estructuradas de acuerdo con el objetivo
que se persiga en cuanto a la actividad de que se trate.
 Programa de trabajo, matriz con fechas en un eje y actividades en el otro, en el que además se
especifica el personal responsable de cada una de las actividades.
En base a esos elementos las actividades de mantenimiento se dividen en tres (3) niveles, según el objetivo
específico que se persiga con cada una de ellas:
 Actividades con el objetivo de prevenir problemas. La herramienta que aglutina y estructura este
tipo de actividades es el mantenimiento preventivo. Dentro de las principales actividades que se
practican como parte de este tipo de mantenimiento cabe destacar: la emisión de alertas por parte
del patrullaje e inspección, además d la sustitución de componentes, entre otros según instalación.
 Actividades con el objetivo de identificar problemas. La herramienta que aglutina y estructura
este tipo de actividades es el mantenimiento predictivo. Este mantenimiento está basado en el
monitoreo, registro y análisis del comportamiento de las principales variables de operación, con la
finalidad de verificar que su funcionamiento sea el correcto y, en caso de que se presente una
desviación de las condiciones de operación normales, programar las actividades correctivas
correspondientes.
 Actividades con el objetivo de corregir problemas. La herramienta que aglutina y estructura este
tipo de actividades es el mantenimiento correctivo. Las actividades de este tipo de mantenimiento
pueden ser planeadas o no planeadas. Las actividades planeadas son aquellas que se programan
como resultado de la identificación de algún problema potencial y las no planeadas son aquellas
que hay que realizar para corregir o reparar una falla.
CNPC mediante su área de Inspección y Mantenimiento desarrolló los lineamientos para realizar de manera
adecuada el mantenimiento de las tuberías de HDPE del Lote X a necesidad y según criterios de CNPC,
esta metodología consta del cumplimiento y seguimiento de las actividades concernientes a los tres (3)
niveles:
 5.1 Mantenimiento Correctivo.

 5.2 Mantenimiento Preventivo.
 5.3 Mantenimiento Predictivo.
CNPC garantiza el mantenimiento y proporciona programas de supervisión para ayudar a la gestión del
mantenimiento de las tuberías de HDPE, garantiza que los contratistas cumplan con los procedimientos,
especificaciones, programas entre otros establecidos en el presente manual.
CNPC realizará inspecciones y revisiones en el sitio periódicamente, realizará control y aseguramiento de

calidad de las actividades, visitará cada tubería independiente y revisará las calificaciones del personal para
las pruebas, los procedimientos de prueba y la instrumentación utilizada para el mantenimiento de este tipo
de tuberías.
NOTA: La aplicación de cada nivel de mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo) se cubre

con los procedimientos incluidos en el presente Manual de Mantenimiento de Tuberías HDPE del
Lote X, la forma de incluir actualizaciones normativas es actualizando el presente manual.
5.1 Mantenimiento Correctivo

CNPC aplicará el nivel de mantenimiento correctivo realizando la reparación, reemplazo de los
componentes de tuberías, conforme a lo establecido en el presente manual, además de la normativa de
referencia a criterio de CNPC aplicable. Este mantenimiento se llevará a cabo con el fin de corregir fallas en
las tuberías, pudiendo ser:
 Planificado. Cuando personal de CNPC clasifique con antelación qué es lo que se debe reparar, y
por lo tanto se tienen todos los elementos a la mano al momento de ejecutarlo.
 No planificado. Es el que se ejecutará cuando se presente una falla que inhabilita las tuberías,
debiendo el personal de CNPC clasificarlo como mantenimiento de emergencia. Se debe tener en
cuenta que, con frecuencia, este tipo de mantenimiento se efectúa en condiciones de emergencia y
con el único objetivo de restablecer el servicio que se dejó de brindar a causa de la falla.
Las principales actividades que se desarrollan como parte del mantenimiento correctivo se basan en los
siguientes procedimientos: (Ver Anexo A)
 PO.MEC.HB-016 Reparación de líneas de flujo de HDPE Rev1.

 PO.SE.HB-009 Trabajos de Excavación y Zanja 4.00
 PO.CIV.HB-017-Procedimiento para localización de tuberías enterradas
 PO.CIV.HB-018 Instalación y mantenimiento de las señalizaciones de tuberías - Rev 2021-06-23
2317
 PO.CIV.HB-019-Procedimiento para excavación de tuberías enterradas
 PO.MEC.HB-019-Procedimiento para instalación de trazadores de Tuberías
5.2 Mantenimiento Preventivo

CNPC aplicará el nivel de mantenimiento preventivo realizando las acciones para mantener las tuberías
funcionando de manera segura y eficiente, conforme a lo establecido en el presente manual, además de la
normativa de referencia a criterio de CNPC aplicable. Este mantenimiento se llevará a cabo con el fin de
prevenir la ocurrencia de fallas. Dentro de las principales actividades que se practicarán como parte de este
tipo de mantenimiento preventivo tenemos: (Ver Anexo A)
 Patrullaje y detección de fugas.

 Inspección.
 Sustitución de componentes.
5.3 Mantenimiento Predictivo

CNPC aplicará el nivel de mantenimiento predictivo realizando las acciones para mantener los componentes
y equipos funcionando de manera segura y eficiente, conforme a lo establecido en el presente manual,
además de la normativa de referencia a criterio de CNPC aplicable. Este mantenimiento se basará en el
monitoreo, registro y análisis del comportamiento de las principales variables de operación, con la finalidad
de verificar que su funcionamiento sea el correcto, y en caso de que se presente una desviación de las
condiciones de operación normales, se programen las actividades correctivas correspondientes.
6 Anexo A
Anexo A Procedimientos de Mantenimiento de tuberías de HDPE
A.1 Patrullaje
1. Procedimiento Patrullaje y Prevención de Fugas en Oleoductos y Gasoductos.pdf
A.2 Cruces y monitoreo de tapada

1. PEDTS-002 Mantenimiento de Vías y Accesos
2. PEDTS-041 Conformación con motoniveladora
3. Plan de Mantenimiento de Vias-CONURSAC-1
4. Protocolo de identificación y liberación de interferencias
A.3 Mantenimiento Correctivo

1. PO.MEC.HB-007 Instalación de líneas de flujo HDPE Versión 5
2. PO.SE.HB-009 Trabajos de Excavación y Zanja 4.00
3. PO.CIV.HB-017-Procedimiento para localización de tuberías enterradas
4. PO.CIV.HB-018 Instalación y mantenimiento de las señalizaciones de tuberías - Rev 2021-06-23
2317
5. PO.CIV.HB-019-Procedimiento para excavación de tuberías enterradas
6. PO.MEC.HB-019-Procedimiento para instalación de trazadores de Tuberías
7. PO.MEC.HB-016 Reparacion de líneas de flujo de HDPE Versión 1
A.4 Pruebas de presión

1. PO.QAQC HB-008 Pruebas de Presión V1.00
2. PO.QAQC HB-008 Pruebas de Presión V1.00 - Rev 2021-06-22
3. PO.QAQC.HB-009- Procedimiento prueba de fugas.
4. PO.QAQC HB-00X Pruebas de Presión y Hermeticidad Neumática en ductos - Menores a100psi y
Mayores a 100psi

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Manual de Mantenimiento de Tuberías HDPE del Lote X Revisión 1 — 2022 Página 1 de 17

CNPC PERU S.A.

Jefaturas de Inspección y Mantenimiento y Producción

Manual de Mantenimiento de Tuberías HDPE del Lote X

Consulte las secciones del presente manual para mayor detalle:

A necesidad y según criterios de CNPC, las actividades de mantenimiento se desarrollarán siguiendo en lo

2.1 Política de Gestión

2.1.1 Política de HSSE6

Consciente de su misión y con el objetivo de cumplirla satisfactoriamente CNPC se compromete a planificar,

Ilustración 1—Política de HSSE

2.2 Normas y Guías de consulta o referencia para la elaboración

3 Términos, Definiciones, Acrónimos y Abreviaturas

3.1 Términos y Definiciones

3.2 Acrónimos y Abreviaturas

DdV o ROW Derecho de vía.

4.1 Medidas para el control

 Conducir la adquisición de nuevas tecnologías para la localización y reparación de fugas.

4.2 Acciones para la eliminación de fugas

4.3 Localización y reparación de fugas

La reparación se realiza dependiendo del tipo de fuga, materiales, ubicación, etc.

Algunos indicadores importantes que evaluaremos y daremos seguimiento son:

4.4 Programa de seguimiento de control de fugas

1. Estimación de porcentajes de pérdida por fugas.

Se evaluará y dará seguimiento a los indicadores siguientes:

1. Porcentaje de pérdidas potenciales, que es la razón entre el volumen de pérdidas y el volumen

5 Descripción de la Metodología o Estrategia de Mantenimiento utilizada

 Inventario de tuberías, incluye la especificación, así como también las recomendaciones de

 5.1 Mantenimiento Correctivo.

CNPC realizará inspecciones y revisiones en el sitio periódicamente, realizará control y aseguramiento de

NOTA: La aplicación de cada nivel de mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo) se cubre

5.1 Mantenimiento Correctivo

 PO.MEC.HB-016 Reparación de líneas de flujo de HDPE Rev1.

5.2 Mantenimiento Preventivo

 Patrullaje y detección de fugas.

5.3 Mantenimiento Predictivo

Anexo A Procedimientos de Mantenimiento de tuberías de HDPE

A.2 Cruces y monitoreo de tapada

A.3 Mantenimiento Correctivo

A.4 Pruebas de presión

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