Entrega Fisica de Plantas.3
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Las decisiones relacionadas con las restricciones y capacidad de un proceso deben tomarse a la
luz de la función que el proceso desempeña dentro de la organización y la cadena de valor en su
conjunto, porque aumentar o reducir la capacidad de un proceso tiene impacto en los demás
procesos de la cadena.
Los gerentes de todas las empresas deben entender cómo identificar y administrar los cuellos de
botella, cómo relacionar las mediciones de capacidad y desempeño de un proceso con las de otro,
y cómo usar esa información para determinar la mejor mezcla de productos de la empresa.
Además, estas decisiones deben tomarse teniendo en cuenta varios aspectos a largo plazo, como
las economías y des economías de escala de la empresa, los colchones de capacidad, las
estrategias de oportunidad y tamaño, además del equilibrio entre el servicio al cliente y la
utilización de la capacidad.
Esta investigación formativa permitirá develar las causas de los cuellos de botella, sus efectos y
el planteamiento de sugerencias para hacer una mejor asignación y aprovechamiento de los
recursos como personal, equipos, tiempo e instalaciones con el fin de alinear la planeación de la
producción con la capacidad instalada.
1.1.OBJETIVO PRINCIPAL
1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS
equipo de trabajo
Investigación y lectura de
proyecto.
Análisis de información
Consolidación de información
entrega.
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE
MANUFACTURA
Los cuellos de botella están definidos por situaciones en las cuales uno o más recursos se ven
superados por el volumen de la demanda a que están exigidos, siendo claramente una restricción
Esta condición tiene la particularidad de afectar uno o más recursos de capacidad en el sistema
Propiamente hablando aquella capacidad que se ve afectada hace referencia directa al tiempo con
que se cuenta para producir un bien determinado, además de los diversos canales los cuales
Los canales despejados hacen referencia a aquellos recursos de los cuales su capacidad
productiva es superior a la demanda a la que se ven sometidos, se caracterizan por solo ser
ociosos, por el contrario los canales que se restringen en capacidad conocidos como CCR por
sus siglas en inglés (Capacity, Constrained Resourse) es aquel cuyo nivel de exigencia está cerca
o supera su capacidad máxima, lo cual según lo que se expone por Goldratt en la teoría de las
programación del recurso y lo exigido a este en frecuencias e intervalos lo cual se resume en que
según como se programe podemos generar tiempos ociosos o sobre demanda para un canal y con
esto generar un CCR lo que equivale a convertirlo en un cuello de botella, a fin de analizar este
comportamiento un procedimiento básico que se recomienda es realizar el filtro de 5 pasos de la
teoría de las restricciones de Goldratt y sus nueve reglas básicas a fin de asignar los recursos y
La llamada variabilidad está representada por fluctuaciones en los procesos que componen los
sistemas de producción, por mínimos que puedan parecer tienen implicaciones en el producto y/o
servicio final, realmente está variabilidad no es nueva entre los estudios de la producción, fue
Partiendo de una postura vanguardista es imposible evitar la variabilidad, ya que es muy difícil
obtener dos resultados idénticos, para determinar las causas más comunes de estas variaciones es
de gran utilidad contemplarlas desde varios puntos de vista, entre las cuales podemos citar:
Causas comunes
Causas aleatorias
Causas no controlables
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CIENCIAS BÁSICAS
Causas comunes
Están relacionadas comúnmente con recursos físicos, del esquema del proceso misional o
del mismo sistema, tipología de máquinas, son causas de erradicación complicada por
Causas aleatorias
Causas no controlables
Medioambientales, ingresos de personal nuevo, entre otras, Los eventos anteriores por su
adicionales o no en los eventos conocidos como “colas” que se interpretan como líneas de
espera particulares para un sistema determinado, cuando este hecho se genera, se tienen tres
elementos básicos para generarlo: Instalación del servicio, clientes o solicitudes para
servicio, y la cola en sí que estos generan, entiéndase por cola solicitudes de servicio,
personas, documentos, etc., que requieren ser atendidos, esto es las llegadas que se generan,
la cola presentada, un servidor quien satisface las necesidades del sistema y genera
sistemas de colas con dos o más servidores con números inferiores equivalentes o
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superiores de colas frente a los servidores, elementos que se ven afectados negativamente
cuando una o más variaciones tienen lugar en los mismos, generando la inoperatividad
parcial o total de los servidores, la perdida de los parámetros de orden de la cola y/o su
prolongación excesiva.
TIEMPO DE COLA
Tomando como referencia a un sistema de colas en su fase estable entre las principales
Tiempo promedio de espera en cola (Wq): tiempo que por promedio un cliente o solicitud
permanece en el sistema de colas, desde su llegada hasta su salida después de ser atendido.
por el desempeño del mismo sistema, si es influenciado por una o más variaciones esto
redundará en el aumento de los diferentes tiempos y parámetros de cola, con respecto de los
niveles de servicio deseados, teniendo claro lo anterior, la variabilidad expresada según sus
producción por causa de las eventualidades dadas se extiende el intervalo de tiempo con el
Diferencia entre datos de cada proceso, el proceso más homogéneo es el empacado donde
los datos tienen una variación menor.
Tasas de proceso:
El resultado de tomar en cuenta la generación del procedimiento para una unidad, dividido
en el tiempo promedio de este.
Estación /proceso. Tasa
Preparación 0,617283951
Oxidación 0,12180268
Difusión 0,290697674
Metalización 0,200400802
Fotolitografía 0,380228137
Empacado 0,628930818
Tasa promedio 0,37322401
Oxidación presenta la menor tasa de proceso entre todas las estaciones.
Tasa de llegadas:
Se interpreta el requerimiento de las 7 unidades por hora, luego se establece el
requerimiento por unidad básica de tiempo (minutos) se dividen los factores.
Estación. Unidades a producir (unidades por
minuto)
Preparación 0,116666667
Oxidación 0,116666667
Difusión 0,116666667
Metalización 0,116666667
Fotolitografía 0,116666667
Empacado 0,116666667
Unidades a producir promedio 0,116666667
Numero de servidores por estación:
División de las unidades a producir por minuto entre la tasa de proceso existente.
Estación Numero de servidores
Preparación 1
Oxidación 1
Difusión 1
Metalización 1
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Fotolitografía 1
Empacado 1
Numero promedio de servidores 1
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
El estudio de los cuellos de botella permite establecer los focos de mejora de un proceso
determinado en una compañía o servicio.
La determinación de los tiempos y los procesos que generan cuellos de botella permiten
establecer planes de acción y dar seguimiento a fin de evitar que se continúe con dicho
proceso encapsulado
4.2. RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía
Politécnico Grancolombiano. (s.f.). Politécnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo
de 2017, de Reglas de despacho: http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/index
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ANEXOS