Informe 1 Evaporación Ope Ii
Informe 1 Evaporación Ope Ii
Informe 1 Evaporación Ope Ii
Carlos Santiago Barbero1, Carlos Blanco Hernández2, Fabiana Ojeda3, Mileth Atencia4,
Augusto José Díaz5.
Universidad De Sucre, Facultad De Ingeniería, Operaciones Unitarias II, Ingeniería
Agroindustrial.
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVO ESPECIFICO:
- Estudiar el efecto que tiene el caudal de alimento sobre la cantidad de vapor vivo
requerido y la cantidad de fluido evaporado en el primer y segundo efecto.
METODOLOGÍA
Lista de equipos:
- E-104 Evaporador continuo de película ascendente.
- E-105 Condensador
- P-112 A/B Bomba de alimentación de pulpa ( de tornillo )
Restricciones:
- No hay pérdida de calor con los alrededores.
- El evaporador funciona en régimen laminar.
- El evaporador tiene zonas definidas de calentamiento y cambio de fase.
RESULTADOS
Paramentos Símbolo Valor Unidad
Presión atmosférica (Bogotá) Patm 0,747 bar
Densidad del alimento ρp 1200 Kg/m3
Parámetros de Operación y Diseño Símbolo Valor Unidad
Porcentaje de Sólidos en el Alimento XF 0,11 °Brix
Porcentaje de Sólidos en el Producto XP 0,63 °Brix
Calor Específico del Alimento CpF 3,818 KJ/(Kg*K)
Temperatura del Alimento TF 20 °C
Presión de Vapor de Calentamiento PS 198,5 KPa
Temperatura de Saturación del Vapor de TS 120 °C
Calentamiento
Coeficiente Global de Transferencia de Calor Primer U1 1000 W/m2*°K
Efecto
Coeficiente Global de Transferencia de Calor Segundo U2 800 W/m2*°K
Efecto
Evaporador
Diámetro de los Tubos, 1, BWG 14 Do pulg
1 "
Diámetro Exterior de los Tubos DE 0,04826 m
Longitud del Tubo I 1,22 m
Número de Tubos N 120
Área de Transferencia de Calor Primer Efecto A1 22,25 m2
Área de Transferencia de Calor Segundo Efecto A2 22,25 m2
Temperatura de Ebullición en el Segundo Efecto T2 70 °C
Calor Específico del Producto CpP 2,076 KJ/(Kg*K)
Tiempo de Estabilización T 3600 S
Diámetro de Almacenar el ambiente del Licor D 1 m
Concentrado
Tabla No. 1 Parámetros y condiciones generales para el funcionamiento óptimo del
evaporador empleado.
Entrada Salida
Caudal S(Peso de V1(Peso de Altura del tanque Altura del
(m3/h) condensado de vapor condensado de de licor tanque de
de calentamiento vapor generado en concentrado (m) condensado (m)
(kg) primer efecto (kg))
)
3 1955,58 1513 0,83 1,22
4 2607,44 2017,34 1,1 1,62
5 3259,3 2521,67 1,38 2,03
6 3911,15 3026 1,66 2,44
7 4563,01 3530,34 1,93 2,84
Tabla No. 2 Datos obtenidos al efectuar el proceso de evaporación.
Datos generales
Densidad del alimento 1200 kg/m3: lo que indica que por cada m3 el alimento en cuestión
pesa 1200 kg, de esta manera hallamos los flujos de alimentación en kg/h así:
m3
Con Flujo de 3
h
m3 1200 Kg Kg Kg
F=3 × =3600 → F=3600
h 1m 3
h h
3
m
Con Flujo de 4
h
3
m 1200 Kg Kg Kg
F=4 × 3
=4800 → F=4800
h 1m h h
m3
Con Flujo de 5
h
m3 1200 Kg Kg Kg
F=5 × =6000 → F=6000
h 1m 3
h h
3
m
Con Flujo de 6
h
3
m 1200 Kg Kg Kg
F=6 × 3
=7200 → F=7200
h 1m h h
m3
Con Flujo de 7
h
m3 1200 Kg Kg Kg
F=7 × =8400 → F=8400
h 1m 3
h h
Entrada Entrada
Caudal (m /h)
3
Caudal (kg/h)
3 3600
4 4800
5 6000
6 7200
7 8400
Determinamos las temperaturas y el calor transferido en cada evaporador así:
1 1
U1 1000
∆ T 1=( T s −T 2 ) → (120 ° C−70° C ) =22,22° C
1 1 1 1
+ +
U1 U2 1000 800
W 2 5
Q1=U 1 A 1 ( T s−T 1) =1000 2
∗22,25 m ∗( 120 ° C−97,78 ° C )=4,94395 ×10 W
m K
W 2 5
Q2=U 2 A2 ( T 1 −T 2 ) =800 2
∗22,25 m ∗( 97,78 °C−70 ° C )=4,94484 ×10 W
m K
T 1=T 1 −∆ T 1=120 ° C−22,22 ° C=97,78 ° C
Representación esquemática de la evaporación con un caudal de 3600 Kg/h con altura del
tanque de licor concentrado (0,83 m) y altura del tanque de condensado (1,22 m).
Balance global
F=L2 +V 2
Balance de solidos
F x f =L2 x l 2
F x f 3600(0.11) Kg
L2 = = =628.57
xl 2 0.63 h
F x f 3600(0.11)
x L 1= = =0.189
L1 2087
x l 1= 0.189
Balance global
F=L2 +V 2
Balance de solidos
F x f =L2 x l 2
F x f 4800( 0.11) Kg
L 2= = =838.09
xl2 0.63 h
𝐹 = (𝑉1 + 𝑉2) + L2 → 𝑉2 = 𝐹 − 𝑉1 − L2 = (4800 – 2017.34 – 838.09) = 1944.57
Kg
𝑉2 = 1944.57
h
Balance global y por componentes del efecto 1:
𝐹 = 𝑉1 + L1 → L1 = 𝐹 − 𝑉1 → L1 = (4800 – 2017.34) = 2782.66
Kg
L1 = 2782.66
h
Balance de solidos
F x f =L1 x L1+ V 1 x v 1
F x f 4600(0.11)
x L 1= = =0.189
L1 2782.66
x L 1= 0.189
Representación esquemática de la evaporación con un caudal de 6000 Kg/h con altura del
tanque de licor concentrado (1,38 m) y altura del tanque de condensado (2,03 m).
Balance global
F=L2 +V 2
Balance de solidos
F x f =L2 x l 2
F x f 6000(0.11) Kg
L 2= = =1047.61
xl2 0.63 h
F x f 6000(0.11)
x L 1= = =0.189
L1 3478.33
x L 1= 0.189
Representación esquemática de la evaporación con un caudal de 7200 Kg/hcon altura del
tanque de licor concentrado (1,66 m) y altura del tanque de condensado (2,44 m).
Balance global
F=L2 +V 2
Balance de solidos
F x f =L2 x L2
F x f 7200(0.11) Kg
L 2= = =1257.14
x L2 0.63 h
F x f 7200(0.11)
x L 1= = =0.189
L1 4174
x L 1= 0.189
Representación esquemática de la evaporación con un caudal de 8400 Kg/h con altura del
tanque de licor concentrado (1,66 m) y altura del tanque de condensado (2,44 m).
Balance global
F=L2 +V 2
Balance de solidos
F x f =L2 x l 2
F x f 8400(0.11) Kg
L 2= = =1466.66
x L2 0.63 h
F x f 8400(0.11)
x l 1= = =0.189
L1 4869.66
x l 1= 0.189
ANALÍSIS DE RESULTADOS.
Se observó un aumento de la concentración de sólidos en la operación de evaporación
de 0.11% al 0.63% de sólidos soluble, gracias a él simulador de evaporación el cual
trabaja en óptimas condiciones, este resultado sería el esperado para una operación
perfecta llevada ala realidad.
El coeficiente global para un evaporador de película descendente varía entre 600 a
2000 W/m2 ºC, para la concentración de jugos de frutas de 12 a 65 °Brix (Qiroz Pérez,
García Gónzales, Ibarra Castro, Gárcia Saldívar, Rios Moreno, & Félix Flores,
2008) . Al comparar con el valor obtenido al realizar los cálculos, el cual fue en
primera instancia de 1000 W/m2 ºk y en segunda instancia de 800 W/m2 ºk,
Se puede considerar que la eficiencia presentada por el evaporador, resulta ser
bastante buena. Por lo cual se alcanzó una alta concentración. Durante el tiempo
transcurrido la transferencia de calor entre la solución y el vapor de agua fue eficaz, a
pesar de existir pérdidas energéticas al ambiente ya que el sistema no está aislado
térmicamente.
Conclusiónes.
Los datos arrojados en el simulador permitieron a los estudiantes aclarar cuáles de las
variables hay que controlar de manera correcta con los menores errores posibles para
que la evaporación se realice su trabajo de manera más eficientes.
Un proceso de evaporación es una operación que se usa para concentrar una solución
por medio de la eliminación del solvente, esta se ve afectada por la temperatura de
entrada de la solución, el flujo de esta así como de vapor vivo, debido a que este es el
que proporciona la energía para el proceso.
La eficiencia de la evaporación es la medida en la cual el vapor vivo se convierte en
vapor generado, por medio de la transferencia de calor, es decir, que tanto vapor
produzco por cantidad de vapor utilizado.
En el sistema de efecto simple se obtuvieron eficiencias considerables en el evaporador
y el condensador, lo cual indica que se aprovechó en gran medida la transferencia de
calor, comprobando que cuando se opera en efecto sencillo se logra obtener buenos
resultados pero existe un uso ineficaz del vapor.
El control de variables como la presión y la temperatura resultan ser indispensables
para la obtención de eficiencias óptimas en el proceso, puesto que la separación es
mediante ebullición, y por ende se deben determinar los rangos de estas variables
para mejorar y facilitar el proceso.