UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

ARAGÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

PROYECTO: LADRILLO ECOLÓGICO (ECOBLOCK)

INTEGRANTES:

· CASTAÑEDA CANO CLAUDIA ITZEL

· ESCAMILLA IBARRA SEBASTIÁN

ESPINOSA VARGAS JOYCE

· GABINO RIVERA MONSERRAT

· GÓMEZ ORTIZ KIMBERLY

· JIMÉNEZ GARCÍA ANA CRISTINA

· SORIANO CAMPOS PATRICIA GUADALUPE

PROFESOR: JESÚS ÁNGEL ROMERO ANDALON

GRUPO: 2654
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 3

OBJETIVOS 5
2.1 OBJETIVO GENERAL 5
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5

ECOBLOCK 5

ESPECIFICACIONES 6

PROCESO DE FABRICACIÓN 6

6. DIAGRAMA 7

7. MATERIALES 7

8. PLAN A PRODUCIR 9

9. CÁLCULOS PARA ALMACÉN PT 10

10. ÁREA 11

11. MAQUINARIA 13

12.- DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 23

13.- POSIBLES PROVEEDORES 25

14.-CONCLUSIÓN 26

15.- REFERENCIAS 26

2
 1.INTRODUCCIÓN
Para la elección de este proyecto, se consideró la situación actual de nuestro país, y en
general del mundo. Pues en los últimos años, el problema de la contaminación ambiental ha
incrementado y está directamente relacionado con el uso excesivo que tienen los envases
plásticos; podemos ver el impacto de éstos en nuestro entorno, pues tanto ha dañado
ecosistemas afectando a la flora y fauna, como vemos en algunas partes del país que hay
basura por doquier.

Pero, ¿a qué debemos que el plástico sea una de las problemáticas actuales? Primeramente, se
debe al bajo costo de producción y su flexibilidad, que aproximadamente en los años
cincuenta llegó el ‘boom’ del plástico (en ese entonces se producían 2 millones de toneladas
por año), pues fue aceptado y acogido fácilmente por la comodidad de ser usado y tirado. Por
esta aceptación, es que desde entonces, la producción anual ha incrementado casi 200 veces,
por ejemplo, en el año de 2015, se produjeron 381 millones de toneladas.

El verdadero problema llega cuando, antes de buscar una reutilización (o en su defecto buscar
dónde se recicla el plástico) la población prefiere simplemente tirarlos, convirtiéndolos
totalmente en basura. Y aún cuando se recicla, o se canalizan los plásticos de formas
adecuadas, no contamos con los espacios propicios para estas actividades, ya que el desecho
de plásticos supera la capacidad de las plantas recicladoras y sólo se logra hacer una fuente
permanente de toxinas que contaminan severamente los mantos acuíferos y causan deterioros
difíciles de contrarrestar (el medio marino recibe más de 200 kg de plástico por segundo).

Aunque generalmente se hace más difusión de la contaminación en el mar, lo cierto es que

ésta también afecta a los ecosistemas terrestres y aéreos, principalmente por la larga vida que
tiene el plástico. Por ejemplo, en el ámbito aéreo, los plásticos son uno de los principales
factores de contaminación, ya que, como se ha mencionado anteriormente, ante la falta de
plantas recicladoras, se opta por quemar o incinerar los plásticos, y de esta manera, se liberan
los componentes más tóxicos que se hayan conocido.

Es importante resaltar que, aunado a la excesiva producción de plásticos, el humano no tiene

la cultura de reciclaje y reutilización, y con estas prácticas perjudiciales la fauna y
ecosistemas se ven amenazados, y evidentemente dependemos de esta cadena alimentaria.

Por otro lado, tenemos la industria de la construcción. Ésta juega un papel importante dentro
del desarrollo del país, pues relaciona los ámbitos económicos, culturales y el medio
ambiente. Esta industria no sólo engloba la construcción, sino también el proceso de
producción de materia prima empleada para estos fines, que incluye la metalurgia y
siderurgia, electromecánica, metalmecánica, petroquímica, y toda industria que permita
construir ambientes habitables y toda la infraestructura que requerimos con la más alta
calidad.

Uno de los materiales indispensables en las construcciones son los ladrillos, los cuales
pueden ser fabricados con diferentes tipos de materiales, de acuerdo al uso para el que están

3
destinados. Este material se distingue por tener una forma de prisma rectangular, y por tener
alta resistencia a la compresión, así como el aislamiento acústico y térmico.

El ladrillo tradicional está hecho a base de masa de barro cocida, sin embargo, en la
actualidad se han desarrollado nuevos ladrillos que cumplen con las mismas cualidades, con
una composición diferente, como lo son los ladrillos ecológicos, hechos a base de residuos de
plástico.

Es por ello que consideramos que es un producto innovador que necesita ser explotado para
incentivar a las personas a adquirir productos que pueden ayudar a la contribución de una
vida mucho más ecológica mientras satisfacen sus necesidades como lo es tener estructuras
para resguardarse y/o trabajar. Pues con este tipo de productos, podríamos empezar a generar
la cultura del reciclaje, concientizando a la población de los riesgos y daños que el plástico
podría traer, y que se pueden de cierta manera contrarrestar si se procesan para poder darles
una segunda vida, que en la construcción sería más útil y dejaríamos atrás el hecho de usar y
desechar.

4
 2.OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Llevar a cabo el diseño del proceso de producción de ladrillos cuya base es de plástico
reciclado, para lograr una calidad similar e incluso superior a los ladrillos convencionales.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Plantear la situación actual y dar una introducción al ámbito de la construcción.
- Establecer el proceso de producción en sí, y la maquinaria necesaria para llevarlo a
cabo.
- Determinar la distribución de la planta para hacer el mejor uso de ésta.

3.ECOBLOCK
Es un sistema de materiales que se utiliza para la construcción de alta calidad, resistente,
durable, con aislamiento térmico, de fácil manejo y de precio accesible al público; es un
bloque de autoconstrucción. Garantiza el bloqueo de los puentes de calor hacia el interior de
las casas, ahorrando de un 45 a 50% el consumo de energía eléctrica, manteniendo al mismo
tiempo, una temperatura confortable en el interior del hogar.

Gracias al uso de materiales alternativos el Ecoblock fomenta el reciclado de materiales

plásticos de desecho como el polietileno (procedente de los embalajes o empaques que sirven
para proteger los distintos equipos electrónicos), así como los desechos de las construcciones
que utilizan este material, contribuyendo a mejorar el medio ambiente y a disminuir el
consumo de madera en la construcción, haciendo a este producto sustentable y
ecológicamente amigable con el medio ambiente.

La meta principal es hacer que estos ladrillos igualen e incluso sobrepase la calidad de las
propiedades fisicas, quimicas y mecanicas de un ladrillo comun; el problema más importante
que se desea resolver es el reciclado de PET utilizándolo como materia prima, este producto
final se colocará en la industria de la construcción.

La calidad de los ladrillos está sujeta a cada etapa del proceso de fabricación, desde la
cuidadosa selección de los insumos utilizados, la dosificación correcta de cada uno y una
cuidadosa elaboración de moldeo y compactación. Añadiendo o reemplazando algún
agregado podemos influir significativamente. En este proyecto hacemos una propuesta de las

5
cantidades que consideramos adecuadas para cumplir con nuestros objetivos, además
realizamos una búsqueda de la mejor tecnología para nuestro proceso productivo.

4. ESPECIFICACIONES

Producto
ECOBLOCK

Ladrillo hueco de arcilla cocida, solidificado con plástico, con perforaciones verticales,
tipo LD, para uso Estructural, con exigencias en tenacidad

Ladrillo de fachada tono beige 400x200x150 mm

Tipo de
unidad Para uso estructural

Tono o color Beige (según muestras) el color varía dentro de una gama
similar a la que se observa en la foto

Variable de control Tolerancia dimensional

Producto terminado Dimensión Tolerancia Min prom Max prom

de aceptado lote aceptado lote
fabricación real real
Peso (kg) 1.265 (mm)

Longitud (mm) 400 4 396 404

Ancho (mm) 200 3 197 203

Alto (mm) 150 2 148 152

5.PROCESO DE FABRICACIÓN
1. Se transporta la arcilla a la trituradora donde se le tritura hasta llegar al tamaño de una
pelota de tenis.

6
 2. Al término de este proceso, se transporta a una segunda trituradora donde el material
se vuelve todavía más chico.
3. Se transporta a la tamizadora, en este punto cada grano del material debe tener una
medida de 1 mm, si este no cumple la características, se regresa a la tamizadora para
que quede con las dimensiones necesarias.
4. En otra trituradora se depositan los cubos de PET, los cuales deben tener las mismas
dimensiones que el grano de la arcilla.
5. Se transporta la arcilla, el grano de PET, y Cal hidráulica. Todo se despacha a una
revolvedora la cual regula la cantidad de material con un sensor de velocidad por los
tubos de despacho con lo que controlamos la cantidad de material adecuado para
generar la cantidad de ladrillos por lote necesario.
6. Se transporta la mezcla a una mezcladora, en donde es hidratada.
7. Se transporta a la aspiradora, esta aspira todo el aire dentro de la cámara generando
que las partículas se junten más y se comprimen.
8. Se transporta a la máquina de bloques la cual genera barras de la mezcla,
posteriormente los corta y realiza los orificios.
9. Se transporta los ladrillos al área de secado por un lapso de
10. Se meten a los hornos que cosen los ladrillos a una temperatura de 1100 grados
aproximadamente durante un tiempo de 24 a 30 horas.
11. Se sacan los ladrillos y se dejan enfriar.
12. Finalmente, pasan a un último almacén, listos para ser usados.

6. DIAGRAMA

7. MATERIALES
Se presentará la investigación y selección de los materiales para construir la fisionomía
apropiada de nuestro ladrillo ecoblock.

7
 El principal problema que se puede presentar son las características climáticas,
enfrentándose a la humedad, y se puede ver afectada por la pérdida de su capacidad portante
al desaparecer sus fibras estructurales y por la disminución de su sección resistente debido a
las galerías longitudinales de nuestro ladrillo.

En la siguiente tabla se darán a conocer los materiales o materia prima involucrados en el

proceso al momento de fabricar un bloque, así como su característica principal

Tabla 7.1

Material Descripción Característica

● Durabilidad
Residuos plásticos Producto de origen orgánico de alto peso molecular, ● Maleabilidad
sólido en su estado definitivo, flexible en su mayoría ● Impermeabilidad
(PET) de tipos. ● Ligereza
● Resistencia a la
degradación

● Plasticidad
Arcilla roja Tierra construida por agregados de aluminio ● Porosidad
hidratados.

● Resistencia
Cal Hidráulica (NHL5) Mecánica
Materiales sintéticos o semisintéticos, creados con ● Permeabilidad
celulosa, petróleo, gas natural y carbón.

* La cal hidráulica natural (NHL 5) se utiliza como material complementario de la arcilla,

para formar el revestimiento completo del ladrillo, proporcionando una acción
impermeable y resistencia a la compresión, además tiene el agregado de resistir a las sales
minerales.

Participación por bloque. Tabla 7.2

Material Participación por bloque (%) Participación por bloque (gr)

Residuos plásticos 70 885.5

Arcilla roja 25 316.25

8
 Cal Hidráulica (NHL5) 5 63.25

Total 100 1265

8. PLAN A PRODUCIR
1o. Se requiere una capacidad instalada para 60,000 ladrillos por día.

2o. Considerar un stock de seguridad de materia prima de (3 días de producción) o sea

180,000 ladrillos.

Dicho lo anterior, se presentará una tabla en la cual podremos observar las necesidades para
ese stock, por lo cual se mostrará la cantidad de material o materia prima necesaria para
cumplir con el requisito antes mencionado, así como la cantidad de costales y botellas para
poder satisfacer esta necesidad.

Tabla 8.1

Material Cantidad necesaria (kg) No. De botellas (1L) No de cubos de

PET

Residuos 159,390 3,542, 000 265.65 = 266

plásticos

Arcilla roja 56, 925 --------------

Cal Hidráulica 11,385 ---------------

(NHL5)

* Nota: Para la fabricación de un bloque, son necesarias 20 botellas de plástico de

litro, las cuales tienen un peso aproximado de 45 gr. Tomando en cuenta esto

9
 nuestra materia prima llegará de forma compactada, es decir, tendremos cubos de
2
PET compactados cuyas dimensiones son de 1𝑚 por 600kg.

Tabla 8.2

Tipo de costal Peso del Dimensiones del Cantidad necesaria Número de costales
costal (kg) costal (cm) (kg) necesarios

Cal Hidráulica (NHL5) 18.5 80x40x15 11,385 615.41=

616

9. CÁLCULOS PARA ALMACÉN PT

Para poder realizar esta operación se destacó de nuevo la información de las dimensiones del
bloque para tener una mejor visualización.

*Este análisis será solo tomando en cuenta el volumen que ocupa el EcoBlock al
momento de almacenarse.

Tabla 9.1

Longitud (mm) Altura (mm) Grosor (mm)

Dimensiones 400 150 200

Conociendo ya las características del producto, se proseguirá a calcular las dimensiones

requeridas del almacén.

Igualmente para tener noción del espacio ocupado es necesario conocer las dimensiones y el
peso que puede tolerar cada tarima para su almacenamiento, siendo los siguientes datos:

Tabla 9.2

10
 Modelo No. Tipo de Largo (cm) Ancho(cm) Capacidad de
material peso (kg)

H-1272 Madera 120 120 680

Ahora solo se procederá a calcular el espacio total que ocupan las tarimas para un espacio de
180,000 bloques siendo necesarios 1000 tarimas, las cuales van a ser acomodadas de la
siguiente forma: 3 tarimas, una encima de la otra con capacidad de una cama de 18 por 10
ladrillos en cada una. Se ocupan 500 m^2 de área para almacenar el PT de 3 días de
producción.

10. ÁREA
Ubicación de la planta

Colonia: Conjunto Urbano Green House, Naucalpan de Juárez, EDOMEX, México. Precio
por metro cuadrado uso de suelo agrícola 800.00 mxn. Esto porque en este sitio existen áreas
disponibles con uso de suelo agrícola. Que se necesita para tener actividades industriales.

Área Total de la planta y costo del previo.

El costo de esta zona es de $800.00 mxn aprox por m^2
Área necesaria para la operación: 4,170m^2 // (60m x 69m)
Costo del previo:3,336,000.00 mxn

Distribución de la planta

Para la distribución de la planta se tomó en cuenta las dimensiones necesarias para

almacenar nuestra producción, la materia prima para producir, el espacio necesario
para instalar nuestros equipos de producción y maquinaria. Así como las dimensiones
de los vehículos de transporte, carga y descarga de los materiales. También se estudió
el diagrama de flujo de nuestro proceso productivo para asignar los espacios de
manera eficiente y congruente.

11
Dimensiones de referencia

Distribución de la planta 2mm:1m

12
11. MAQUINARIA
En este apartado se colocará una lista de todas las máquinas que necesitamos utilizar para la
fabricación del ecoblock con una breve descripción; así mismo, éstas han sido seleccionadas
de manera que el proceso de fabricación sea más factible.

➔ Fase Previa

Se utilizarán 3 máquinas para la fase previa de que entre los materiales como la arcilla y el
plástico, siendo
- Eliminador de piedras
- Trituradora
- Desintegrador

➢ Eliminador de piedras

La arcilla recolectada será reducida a las dimensiones de

los terrones.
● Un trabajador operará la máquina.
● Un trabajador supervisa la finalización del
proceso.

Se eligió un eliminador de piedras ciclónico de la serie

QP porque su diseño ha sido exclusivo para eliminar las
piedras que acompañan al producto de manera fácil y
práctica.

Características y razones de elección:

★ Estructura robusta en acero inoxidable.

★ Válvulas de salida de agua.
★ Agitador de cuatro palas diseñado especialmente para no dañar el producto.
★ Salida de paso de piedras maximizada para evitar atascos.
★ Velocidad agitación constante.
★ Transportador de extracción de piedras de banda de goma con empujadores.
★ Bomba de recirculación sumergible
★ Motores carenados para trabajar en el exterior.
★ Trampillas de acceso y limpieza en todos los puntos necesarios.
★ Bajo mantenimiento.

Rango de trabajo: hasta 20 T/h

13
Dimensiones: 2.5m altura x 1 m de ancho

➢ Trituradora

La Trituradora de rodillos de ladrillo

HSM CE se encargará de triturar las
materias primas de arcilla de la
producción de ladrillos. El motor
impulsa el rodillo fijo y el rodillo
móvil para trabajar a través de
reductor, correas en V o
acoplamiento. Los materiales se
ponen en el espacio entre los dos
rodillos a través de la entrada de
alimentación. A medida que los dos
rodillos giran hacia adentro, los
materiales de entrada se trituran, se presionan, se entierran y al final salen de la base de la
máquina.

Razones de elección:

★ Estructura compacta, bajo ruido y eficiente.

★ Fácil de instalar y solo necesita una base simple.
★ Puede ajustar la presión y el tamaño fácilmente.
★ Autoprotección, las piezas no pueden dañarse cuando materiales duros como los
metales van a la cavidad de trituración.
★ Mantenimiento de bajo costo y fácil de mantener.

Características:
● 1 trabajador opera la máquina
● 1 trabajador supervisa el producto.
● Rango de trabajo: 30-60 h
● Dimensiones: 14m x 10.5m x 14m
● Potencia: 55 kw

➔ Desintegrador Xián Brictec Engineering

Se encarga de triturar aquellos terrones de mayor

tamaño, más duros y compactos.
● Un trabajador se encargará de la manipulación
del desintegrador.

Rango de trabajo: 23m/3h

Dimensiones: 1.4m altura x 1 m ancho

Potencia: 55kw

14
 ➔ Laminador refinador Modelo LB (2)

Es una máquina importante para el buen

tratamiento de las arcillas en el proceso de
producción de ladrillos y productos similares.
Normalmente remata el trabajo del Mezclador,
deshaciendo la arcilla húmeda. Las impurezas que
penetran conjuntamente con la arcilla dentro de las
masas son fraccionadas, laminadas y mezcladas a
la masa cerámica, mejorando la acción del vacío.

Completa la homogenización de la arcilla, evita las

pérdidas en la producción y proporciona productos
con mejor acabado. Aquí se trituran los últimos nódulos que pudieran estar en el interior del
material.

Razones de elección:

★ Montado sobre estructura reforzada.

★ Camisas recambiables, de hierro fundido coquillado y con alta resistencia a la
abrasión.
★ Soportes de los cilindros ensamblados sobre rodamientos auto-compensadores, con
doble hilera de rolletes.
★ Dispositivo de regulación de los cilindros de fácil operación.
★ Fusibles de seguridad contra choques provocados por eventuales cuerpos extraños en
el material (la resistencia se rompe cuando forzada).
★ Accionamiento del rollo lento por correas en V o comando individual (opcional).
★ Protección lateral del conjunto de accionamiento con enrejado.

Características:
● Un trabajador para finalizar los detalles del mecanizado previo.
● Un trabajador utilizará la otra después de que la homogeneización haya
terminado.
● Rango de trabajo: 30 m /5h
● Dimensiones: 1.4m altura x 1 m ancho
● Potencia: 55 kw

➔ Tamizadora ZEUS FTI-0550

Fabricada en acero inoxidable AISI 304 (o AISI 316, bajo
petición), está dotada de un motor con masas excéntricas que
genera un movimiento tridimensional facilitando al máximo el
tamizado del producto; permite regular el comportamiento del
producto en la malla y la rapidez de tamizado.

Razones de elección:
★ Permite 4 niveles de tamizado.

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 ★ Separación sólido/sólido y líquido/sólido.
★ Limpieza mediante anillos rozantes o ultrasonidos.
★ Larga vida útil de la malla del tamiz.
★ Estanca al polvo y a líquidos.
★ Motor vibratorio directamente conexionado.
★ Conexión eléctrica sencilla, interruptor paro/marcha/emergencia instalado.
★ Bajo consumo eléctrico

Características:
● Un operador para el funcionamiento de la máquina
● Un supervisor para el acabado del material
● Voltaje de operación de 220 a 330 V
● Velocidad de 1500 rpm
● Amperaje: 1.59/0.92 A

➔ Mezcladora MHB
Después de que haya pasado por el laminador
refinador una segunda vez, ahora pasará por la
mezcladora humedecedora. Aquí se promueve el
humedecimiento y la homogeneidad de la masa.

Razones de elección:

★ Extraordinaria facilidad para cambiar la inclinación y la reposición de las palas

mezcladoras.
★ Para cualquier intervención o retirada del eje, no hay necesidad de abrir la caja de
engranajes siendo necesario solamente desmontar la bancada delantera.
★ Robustez del equipamiento, característica patrón de las máquinas Bonfanti.
★ Ejes de acero.
★ Bancada de rodamiento para soportar esfuerzos en sentido radial y axial.
★ Palas recambiables en hierro fundido especial.
★ Reductor con doble salida con engranajes de acero especial, tratados térmicamente.
★ Lubricación de los engranajes en baño de aceite.
★ Caja de engranajes en hierro fundido, totalmente blindada, garantizando perfecta veda
contra polvo y humedad.
★ Embrague neumático, tipo anillo de goma.

Características:

● Un operador para el funcionamiento de la máquina.

● Un trabajador supervisa el proceso para apoyar al operador.

Ficha técnica

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 Modelo Producción Dimensiones Potencia Peso Peso Volumen de
máxima del tambor neto bruto exportación

Unidad Ton/hora mm hp kg kg m3

MHB-40 50/70 4000 * 1170 75 9500 12700 32

00

➔ Transporte y extructor de los bloques

Capacidad de producción de la máquina QT10-15

Debido a la capacidad que tiene la máquina para producir en masa blocks, nosotros
tomaremos en cuenta el block de fabricación de 2 items de la tabla de arriba, ya que este
cumple con las características de nuestro block, en medidas y en características de diseño;
siendo este un block hueco de 400*150*200 mm.

La máquina para este block en específico tiene una capacidad de producción de 18 block por
molde, siendo un total de 34,560 block por una jornada de 8 hrs, pudiendo producir 18 blocks
cada 15 segundos, teniendo esto podemos decir que para tener una producción de 60,000

17
block diarios tenemos que tener la máquina produciendo un total de 7 hrs con 35 minutos por
2 turnos para satisfacer la demanda de 60,000 unidades.

➔ Máquina de automática hidráulica de blocks QT10-15

Funcionamiento

● Primero se usa la entrega del cargador de ruedas en la máquina dosificadora.

● Se suministra el material al mezclador mediante un transportador.
● En el mezclador se incorpora el material de fijación, luego se entrega a la máquina de
ladrillos la mezcla.
● Posteriormente se producen los bloques y se entregan al apilador.
● Se apilan y se llevan al área de secado.

Números de trabajadores: 5 Trabajadores

1- Para conducir el cargador para cargar material en la máquina dosificadora
2- Para operar la mezcladora y la máquina dosificadora
3- Para agregar paleta en la caja de paletas de la máquina de bloques
4- Para operar la máquina de bloques

18
 5- Para llevar bloques nuevos a los sitios de curado

Cabe destacar que esta máquina es automática, la cual consta de varias máquinas para así
poder lograr la producción en masa de bloques.
Características Técnicas

Horno
Para eficiencia de operación del horno se
ha decidido utilizar el Horno Túnel de
secado de los Ladrillos de la marca
BRICTEC. En el interior del horno la
temperatura varía de forma continua y
uniforme. El material secado se coloca en
carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de las extremidades del
túnel, saliendo por el extremo opuesto una
vez que está cocido.

La operación del horno está en torno a la siguiente tabla:

Contamos con el horno túnel de capacidad de 25-30 millones de ladrillos al año y puede
operar 330 días. Para sacar la capacidad de ladrillos por día lo que hicimos fue dividir los 30
millones de ladrillos entre los 330 días y obtenemos que el horno puede tener una capacidad
de 90, 909.09 ladrillos por día.

19
Por otro lado, dentro de las especificaciones también tenemos que se opera por medio de
ciclos y se pueden trabajar hasta 4 ciclos de 30 hrs teniendo un máximo de operación de 120
hrs sin que la máquina se detenga.

Razones de elección:
1.- Continuo horno: Un túnel Horno es un tipo de horno continuo que normalmente se abre
en ambos extremos y se calienta centralmente. Los materiales de construcción, como los
ladrillos, pueden pasar a través del dispositivo de manera ininterrumpida, lo que permite
procesar grandes cantidades sin apagar el horno entre lotes.

2.- Combustible: Se pueden utilizar varios métodos diferentes para calentar hornos de túnel.
Las fuentes de calor típicas incluyen carbón, gas y otros combustibles.

3.- Automático controlado por ordenador: Los hornos de túnel están controlados por
ordenador, operando continuamente los hornos inferiores de los coches. La tecnología de la
computadora permite controlar el movimiento del coche del horno a través del horno para
cambiar las curvas de disparo y las temperaturas de disparo. Se pueden programar controles
automáticos para hacer cambios de disparo por diferencias en el tamaño y el color del
producto.

4.- Alta capacidad: Los empujadores mueven el tren de los coches sin parar a una tasa
predeterminada. Este método es ideal para todas las industrias cerámicas que requieren una
producción de alto volumen y/o un proceso de producción continua

Características:
● Dimensiones: 4 metros de ancho para el túnel
● Productividad: 20 a 30 millones de unidades al año
● Voltaje: 220 V/380 V/440 V
● Combustible: Carbón, gas natural o aceite

Horno de tunel para secado y combustión de ladrillos

El horno de túnel utiliza una estructura de acero

y adopta nueva tecnología para poder realizar el
secado de los ladrillos. Al igual que el horno
anterior el combustible que se puede utilizar es
gas natural, carbón y aceite. La tecnología
Digital con la que cuenta este horno controla el
funcionamiento y la temperatura necesaria para
el correcto secado la cual va desde los 30°C a
los 100°C. Cuenta con una capacidad de
operación de 50,000 ladrillos por día.

20
Características:

● Potencia: 300 KW
● Marca:BaoShen Brand
● Es automática
● Dimensiones: 3.3 m de ancho
● Capacidad: 20 a 25 millones de unidades al año con una operación de 330 días.

Razones de selección:

★ Principalmente ayudará a reducir el tiempo de secado de los ladrillos. ya que al aire

libre tardarían hasta 15 horas.
★ Al reducirse el tiempo de secado podemos utilizar ese tiempo para la cocción en el
siguiente horno.
★ El tiempo de operación es de 6 hrs para el completo secado.

Fijador de ladrillos

El Fijador de Ladrillos fabricado por SAUR permite mover cargas de ladrillos de una forma
fácil, segura, rápida y con menos daños al producto. Ese equipo fue aprobado y está siendo
utilizado con éxito en procesos logísticos de las principales industrias cerámicas. No se
requiere utilizar pallets en las operaciones con el Fijador de Ladrillos SAUR.

Especificaciones:

● Apertura de 1.400 a 1.800mm

● Válvula de alivio para regular la presión de la
placa superior sobre la mercadería
● Cuenta con rejilla de respaldo para la carga
● Placa superior recubierta con caucho por el lado
inferior
● Horquillas posicionables
● Equipo personalizado
● Dimensiones: Largo x Ancho x Altura: 1.21 m x 2.43 m x 2.07 m

Teniendo nuestra producción terminada anteriormente consideramos que necesitamos 5

fijador de ladrillos que llevarán las tarimas de ladrillos salidos del horno al almacén y los
cuales se encargaran de acomodarlos.

Montacargas

Montacargas Tipo Yale, Mxphy-001, 3.0

Toneladas, Gasolina. Este tipo de montacargas es
útil para el transporte de materiales en diversas
industrias. Es por ello, que necesitamos 5
máquinas de este tipo para poder mover nuestra

21
materia prima como lo son los cubos de PET y los costales de Cal.

Especificaciones:

● Dimensiones: Largo x Ancho x Altura: 2.43m x 1.21m x 2.07m

● Material de la carrocería: Metal
● Palanca de cambios eléctrica.
● Faros de Trabajo.
● Llantas Neumáticas
Tractor de pala frontal, pala pequeña de 1.0 tonelada

Marca: ZSZG

Tipo: Cargador frontal

Tipo de traslado: Cargadora de ruedas

Dimensión (Largo * Ancho * Alto): 4100*1350*2350mm

Carga clasificada: 900kg

Características:

1. Utilizar el motor diésel de inyección directa como potencia, con fácil inicio y bajo
consumo de aceite

2. Utilizar un eje de transmisión especial, con gran capacidad para superar obstáculos

3. Utilizando el marco articulado central y el engranaje de dirección hidráulico con sensor de

carga, con un radio de giro pequeño y un giro flexible, que se aplica al funcionamiento en
espacio estrecho

4. Esta máquina utiliza un funcionamiento hidráulico, con una estructura sencilla, un

funcionamiento práctico, un buen rendimiento y una calidad fiable

5. Se aplica ampliamente a la construcción de ingeniería agrícola y construcción pequeña y

mediana como carretera, mina de carbón, albañil, construcción urbana, fábrica de hornos,
fábrica de materiales de piedra, fábrica de piezas de cemento prefabricadas, etc.

6. Uso de neumáticos todoterreno de cuatro ruedas y bajo ancho

7. Sistema de freno hidráulico de una sola tubería para zapata de freno de rueda

22
Decidimos utilizar este tipo de tractor para el transporte de la arcilla que se encuentra en piso
hasta nuestra máquina eliminadora de piedras para iniciar el proceso de fabricación debido a
es una máquina muy versátil ya que cuenta con cargadora y excavadora permitiéndonos el
fácil transporte de la arcilla.

12.- DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Como sabemos, la distribución de la planta tiene que ver con la disposición física de los
elementos industriales que se utilizarán para la producción de, en este caso, el ladrillo
ecológico, retomando el espacio que debemos tener para la materia prima así como las
máquinas que llevarán a cabo la operación de producción estimamos un espacio de 20.000
metros cuadrados, además la planta se incluye lo que son los espacios de almacenamiento,
trabajadores y todas las demás actividades o servicios que requiera la empresa. Entre los
objetivos que tenemos de la distribución de la planta están:

- Integrar todos los factores que afecten la distribución.

- Movimiento de material según distancias mínimas.
- Circulación del trabajo a través de la planta.
- Utilización óptima de todo el espacio.
- Mínimo esfuerzo y seguridad de los trabajadores.
- Flexibilidad para facilitar reajustes.

Tipo de piso Poliuretano

En este tipo de escenarios, los pisos en poliuretano destacan por ser impermeables y
asépticos. Evitando así la acumulación de suciedad y la formación de microorganismos.

Cabe aclarar que su uso no solo está destinado a lugares donde se requiere un control
higiénico. Los pisos en poliuretano también son aptos para el tránsito de maquinaria pesada,
ya que resiste a los impactos. Esto significa que son ideales para responder a las necesidades

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de zonas de alta exigencia como: grandes almacenes, gimnasios, talleres mecánicos y
parqueaderos.

Este tipo de piso industrial suele aplicarse en interiores, sin embargo, en exteriores no es muy
recomendable usarlo, ya que estará más expuesto al deterioro. Aunque, dependiendo de los
aditivos puedes alargar la vida útil de este piso, ya que existen agregados con protección a
rayos UV y cargas eléctricas.

Seguridad para los empleados

A pesar de que la máquina no tiene un peso considerable para que el piso empiece a ceder
para hundirse, nosotros tomamos precaución con este piso de poliuretano, que es para
maquinaria pesada, resistente a golpes y otras características.

Equipos de protección Características

● 100% algodón
Guantes de Tungsteno ● Tejido de doble loneta
● Unitalla

● Material resistente
Viseras de protección ● Utilizado para uso del horno

● Acrilonitrilo butadieno estireno

Casco (ABS)

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 13.- POSIBLES PROVEEDORES
Tomando en cuenta todas las características descritas de nuestro producto y realizando una
investigación y análisis previo consideramos que los potenciales proveedores para la
fabricación de nuestros ecoblocks son los siguientes:

Empresa que brinda una experiencia integral a través de la importación, envasado,

almacenamiento y entrega de materias primas de la mayor calidad.

Categoría: Cerámica, Refractarios y Vidrio

★ Subcategoría: Arcillas
★ Producto que nos proporcionaría: Arcilla Roja

Empresa Mexicana a la fabricación y distribución de productos químicos y materias primas

para diversas industrias

★ Categoría: Química
★ Producto que proporcionaría: Cal Hidráulica Natural

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Orwak es una empresa líder en soluciones de compactación y producción de balas para
residuos sólidos en origen.

★ Categoría: Clasificación y reciclaje de materiales residuales

★ Producto que proporciona: Cubos de pet.

14.-CONCLUSIÓN
La principal idea de poder fabricar un producto a base de material reciclado, es justamente la
situación que vivimos conforme a los desechos que generamos día a día, como es el “Pet”.
Al ser parte de las nuevas generaciones de profesionales, debemos cuidar seriamente este
punto, innovando y aprovechando cada uno de los recursos con los que contamos, si es el
caso, hasta contribuir a la disminución del deterioro de nuestro medio ambiente.

Dentro de la elaboración del proyecto nos encontramos con variables a las cuales nos
estaremos enfrentando constantemente dentro del campo laboral y debemos de considerar que
cada una de estas soluciones que brindemos repercutirá en nuestra producción y así mismo en
las utilidades. Así que la práctica dentro de este proyecto, nos incentiva a considerar que cada
material, proceso y lugar, que estemos ocupando va a dar lugar a una buena productividad en
todos los ámbitos.

Cada uno de los factores que consideramos hará que los procesos puedan variar dependiendo
de los materiales aplicados, maquinaria, cantidad de producto, etc. Ya que estos van a generar
que se haga un análisis de la distribución de la planta, almacenaje, embarque y desembarque,
por lo cual debe ser considerado a detalle cada característica aplicada en el proceso, dado que
de esto dependerá la distribución de nuestra planta y saber usar nuestros espacios
provechosamente.

Tenemos que pensar en todos los posibles problemas que se podrían generar antes, durante y
después de poner la planta a funcionar. Como ingenieros industriales debemos ser precisos en
los cálculos y generar un margen de tolerancia para considerar si el proyecto es viable o no.

Con lo cual podemos concluir que este proyecto está planteado para generar una cantidad
media de producto solicitado, al igual que un trabajo rudimentario de este proceso, sin
embargo, eficaz para la cantidad de producto solicitado, así poder solucionar y satisfacer la
necesidad del cliente.

15.- REFERENCIAS
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