INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

SANTIAGO PAPASQUIARO

“Sistemas de manufactura”

INGENIERIA INDUSTRIAL
7B

Portafolio de Evidencias

Competencia 4

ING. JOSÉ ALONZO CARRASCO MARTÍNEZ

ALUMNA: LILIANA VARELA ROCHA

NO. CONTROL: 18010069

Fecha de entrega: 11 enero 2021

Santiago Papasquiaro, Dgo.

1
 INDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................3
Rubrica portafolio de evidencias 4....................................................................4
VSM ACTUAL Y FUTURO.....................................................................................5
Rubrica VSM....................................................................................................6
“DISEÑO DE LÍNEAS SEZARIC”.............................................................................7
Rubrica Formato de secuencia Detallada.......................................................9
Cuadro Comparativo: Caracterización del Material y su
utilización en los procesos.................................................................10

Rubrica de Cuadro Comparativo...................................................................13

Reporte de Investigación: Tecnologías de Grupos...................14

Rubrica Investigación Tecnologías de grupos...............................................22

CONCLUSIÓN....................................................................................................23

2
 INTRODUCCIÓN
En este portafolio de evidencias se muestran las diferentes
actividades que se realizaron durante el periodo de la
competencia 4 de la materia de Sistemas de Manufactura.

3
 Rubrica portafolio de evidencias 4
NOMBRE DE LA ASIGNATURA 10
Sistemas de Manufactura
TEMA: portafolio de Evidencias competencia 4 10% de la calificación final del tema

MOMENTO DE LA EVALUACIÓN: Al término de la competencia Cal 10%

Este instrumento de evaluación permite verificar si el portafolio de evidencias cumple con los
requisitos que deben contener en trabajaos y características. (Descripción de lo que evalúa este
instrumento)
DOCENTE EVALUADOR:José Alonzo Carrasco Martínez
Liliana Varela Rocha
NOMBRE DEL ESTUDIANTE:______________________________________

GUÍA DE OBSERVACIÓN
Criterios Valor SI NO
%
El portafolio fue entregado en la fecha acordada. 15 X
El portafolio cuenta con los datos personales del alumno solicitados. 10 X
El portafolio refleja limpieza 5 X
El portafolio de evidencias tomo en cuenta el orden indicado. 10 X
El portafolio refleja originalidad. 15 X
El portafolio contiene índice, introducción y conclusiones. 15 X
Cuenta con cuadro comparativo, Proyecto de asignatura VSM, Formato de X
secuencia detallada, reporte de investigación 30

RESULTADO 100

La Guía de Observación tiene un rango de calificación de 0 a 100

COMENTARIOS GENERALES/REALIMENTACIÓN:

Liliana V.R

FIRMA DEL ESTUDIANTE FIRMA DEL EVALUADOR

4
VSM ACTUAL Y FUTURO

5
 Rubrica VSM
NOMBRE DE LA ASIGNATURA 36
Sistemas de Manufactura

TEMA: VSM. (Value Stream Mapping). 40% de la calificación final del tema

MOENTO DE LA EVALUACIÓN: Al término de la competencia

Este instrumento de evaluación permite verificar si el Proyecto de asignatura cumple con los
requisitos. (descripción de lo que evalúa este instrumento)

DOCENTE EVALUADOR: José Alonzo Carrasco Martínez

Liliana Varela Rocha

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:______________________________________

GUÍA DE OBSERVACIÓN

Valor
Criterios SI NO
%

El estudiante pregunta dudas al Docente en clases. 10

El estudiante asiste a la empresa y toma información para el proyecto. 40

El estudiante ayuda a sus compañeros al momento de realizar el trabajo. 10

El estudiante sigue la secuencia de las actividades. 10

EL estudiante realiza sus actividades sin distraerse en clases. 15

El estudiante entrega el proyecto en tiempo y forma. 15

RESULTADO
La Guía de Observación tiene un rango de calificación de 0 a 100
Para la valoración numérica del tema se debe de multiplicar los puntos por
0.00(elporcentaje indicado en la parte superior de la hoja) COMENTARIOS
GENERALES/REALIMENTACIÓN:

Liliana V.R.
FIRMA DEL ESTUDIANTE FIRMA DEL EVALUADOR

6
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SANTIAGO
PAPASQUIARO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA.

“DISEÑO DE LÍNEAS SEZARIC”

NOMBRE DEL ALUMNO: Fátima del Rosario Salas Rentería. Liliana

Varela Rocha.

NO. DE CONTROL: 18010063 y 18010069

NOMBRE DEL DOCENTE: ING. José Alonzo Carrasco Martínez.

FECHA DE ENTREGA: 17/12/2021

7
8
 Rubrica Formato de secuencia Detallada
Nombre de la Asignatura
12.75
Sistemas de Manufactura

TEMA: Lean Supply Chain 15% de la calificación final del

temaMOMENTO DE LA EVALUACIÓN: Al finalizar el tema

Este instrumento de evaluación permite calificar un formato de secuencia detallada donde

explique que actividades dan valor a un producto.

DOCENTE EVALUADOR:Ing. José Alonzo Carrasco Martínez

Liliana Varela Rocha
NOMBRE DEL ESTUDIANTE:______________________________________

LISTA DE COTEJO
Criterio Valor SI NO
%
La secuencia detalla presenta una portada que cuente con
encabezado, nombre de la asignatura, titulo del trabajo, nombre del 5
estudiante, logos institucionales, nombre del docente y fecha.
La secuencia detalla presenta una estructura. 20%
La secuencia detalla presentada información pertinente, demuestra su
20%
esfuerzo.
La secuencia detalla es creativa fuera de lo normal. 20%
La secuencia detallada es correcta e incluye la descripción del trabajo. 15
La secuencia detalla Presenta resultados. 15
La secuencia detalla es entregada en tiempo y forma, muestra limpieza y
5%
creatividad.
RESULTADO
La Lista de Cotejo tiene un rango de calificación de 0 a 100
Para la valoración numérica del tema se debe de multiplicar los puntos por 0.00(el
porcentaje indicado en la parte superior de la hoja)

COMENTARIOS GENERALES/REALIMENTACIÓN:

Liliana V.R.
FIRMA DEL ESTUDIANTE FIRMA DEL EVALUADOR

9
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
SANTIAGO PAPASQUIARO

“Sistemas de manufactura”

INGENIERIA INDUSTRIAL

Cuadro Comparativo: Caracterización del Material y su

utilización en los procesos.

ING. JOSÉ ALONZO CARRASCO

MARTINEZ ALUMNA: LILIANA VARELA

ROCHA

NO. CONTROL: 18010069

Fecha de entrega: 07 enero 2022

Santiago Papasquiaro, Dgo.

10
Clasificación Definición Se dividen en: Ejemplos Imágenes
Los materiales se pueden clasificar  Origen: mineral, Mineral: Rocas y
en materiales naturales y materiales vegetal o animal, Minerales, Metales
artificiales, dependiendo de que se acero, papel. o arena. Vegetal:
Según su encuentren directamente en el medio Plantas Animal:
Origen natural o sean el resultado de algún Cuero o lana
proceso de fabricación.

Los materiales se pueden clasificar  Elementos Elementos

en elementos y compuestos, químicos. químicos: oro,
homogéneos y heterogéneos,  Compuestos carbono, oxigeno.
Según su metálicos y no metálicos, Compuestos
químicos.
Composición inorgánicos y orgánicos. químicos: agua,
benceno, etanol,
glucosa.

Los materiales se pueden clasificar Dureza, Fragilidad,  Diamante

en rígidos y flexibles, tenaces y Flexibilidad, Aislación  Madera
frágiles, conductores y aislantes, térmica, Transparencia,  Vidrio
Según sus reciclables y no reciclables. Impermeabilidad.  Acero
Propiedades  Plásticos
 Resorte
 Plumavit
 Tela
Las cantidades de partes y materiales Manufactura,  Selección de
que se necesitan en la producción Procesamiento, Diseño, Materiales
Según su planificada, se especifican en Construcción  Técnicas de
utilización en presupuestos de los materiales y (componentes Procesado
procesos facilidad de transformación, estructuras).  Fabricación
tolerancias,
propiedades requeridas,
materiales compatibles y costos de
estos.

11
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Procesos de Manufactura. J.A. Schey. Ed, McGraw-Hill, 2002

 Fundamentos de Manufactura moderna: Materiales, Procesos y Sistemas”. M.P
Groover. Ed. Prentice- Hall Iberoamericana. 1997.

12
 Rubrica de Cuadro Comparativo
NOMBRE DE LA ASIGNATURA 13.5
Sistemas de Manufactura
TEMA: Caracterización del Material y su utilización en los procesos. 15% de la calificación final del tema

MOMENTO DE LA EVALUACIÓN: Durante la exposición del tema.

Este instrumento de evaluación (cuadro comparativo) permite verificar características delos Materiales y su utilización en los
procesos.
DOCENTE EVALUADOR:Ing. José Alonzo Carrasco Martínez

Liliana Varela Rocha

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:______________________________________

LISTA DE COTEJO
Criterio Valor SI NO
%
El cuadro comparativo presenta organizadamente la información 15%
El cuadro comparativo presenta ideas coherentes. 15%
El cuadro comparativo destaca al menos 5 items comparativos. 10%
El cuadro comparativo hace referencia al material señalado. 10%
El cuadro comparativo presenta buen uso de las reglas ortográficas y
10%
signos de puntuación.
El cuadro comparativo presenta síntesis. 10%
El cuadro comparativo utiliza colores agradables. 10%
El cuadro comparativo Presenta Bibliografía. 10%
El cuadro comparativo se entrega en fecha indicada 10%
RESULTADO
La Lista de Cotejo tiene un rango de calificación de 0 a 100
Para la valoración numérica del tema se debe de multiplicar los puntos por 0.00
COMENTARIOS GENERALES/REALIMENTACIÓN:

Liliana V.R.

FIRMA DEL ESTUDIANTE FIRMA DEL EVALUADOR

13
 INSTITUTO TECNOLÓ GICO SUPERIOR
DE SANTIAGO PAPASQUIARO

“Sistemas de manufactura”

INGENIERIA INDUSTRIAL

Reporte de Investigación: Tecnologías de Grupos

ING. JOSÉ ALONZO CARRASCO

MARTINEZ ALUMNA: LILIANA VARELA

ROCHA

NO. CONTROL: 18010069

Fecha de entrega: 07 enero 2022

Santiago Papasquiaro, Dgo.

14
 INTRODUCCIÓN

La tecnología de grupos fue creada en un momento en el que hay un aumento de empresas de

producción, y estas buscan una forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto se
consigue identificando y agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus
similitudes en el diseño y la producción. Las partes similares se agrupan en familias, donde los
integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboración.

15
La Tecnología de Grupos (TG) se utiliza en la manufactura para identificar y
agrupar piezas similares utilizando la similitud de diseño y producción, permitiendo
agruparlas por familias. Dichas similitudes se aprovechan en la producción, para
mejorar la eficiencia operativa. Una familia de piezas, es un grupo que posee
similitudes en la forma geométrica y el tamaño, o en los pasos de procesamiento
que se usan en su manufactura.

Existen varias formas para identificar familias de piezas en la industria, uno es por
inspección visual y el otro involucra la información que contienen las hojas de ruta
para clasificar las piezas.

La clasificación y codificación de piezas es el método más usado y más costoso,

implica la identificación de similitudes y diferencias entre las piezas para
relacionarlas mediante un esquema de codificación común.

Los más importantes se basan en:

 Sistemas basados en atributos del diseño de piezas

 Sistemas basado en atributos de la manufactura de las piezas
 Sistemas basados tanto en atributos de diseño como de manufactura.

Los beneficios que se citan con frecuencia para un sistema de clasificación

y codificación bien diseñado son:

 Facilita la formación de familias de piezas

 Permite una recuperación rápida de los dibujos del diseño de una pieza
 Reduce la duplicación del diseño debido a que se recuperan diseños de
piezas similares o idénticos y se reutilizan en lugar de diseñarlo desde el
principio
 Promueve la estandarización del diseño
 Mejora la estimación y la cuantificación de costos
 Facilita la programación de piezas con control numérico, permitiendo que

16
las piezas nuevas usen el mismo programa de las piezas ya existentes en
la misma familia

17
  Permite la racionalización y mejoramiento en el diseño de herramientas y
soportes
 Hace posible la planeación de procesos asistidos por computadora (CAPP,
por sus siglas en inglés).

La manufactura celular se usa para explotar por completo las similitudes entre las
piezas de una familia, la producción debe organizarse usando celdas de
maquinado diseñadas para especializarse en fabricar piezas particulares. La pieza
compuesta de una familia determinada es una pieza hipotética que incluye todos
los atributos de diseño y manufactura de la familia. Una celda de producción
diseñada para una familia de piezas incluiría las máquinas requeridas para hacer
la pieza compuesta. Tal celda sería capaz de producir cualquier elemento de la
familia con sólo omitir las operaciones que correspondieran a las características
que no posee la pieza particular. La celda también se diseñaría para permitir
variaciones de tamaño dentro de la familia, al igual que variaciones en las
características.

Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de máquinas y

nivel de automatización.

Las posibilidades son:

 Máquina única
 varias máquinas con manejo manual
 varias máquinas con manejo mecanizado
 celda flexible de manufactura
 sistema flexible de manufactura.

La celda de máquina única

Tiene una máquina que se opera en forma manual. La celda también incluiría
soportes y herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños
dentro de la familia de piezas que produce la celda.

18
Las celdas de máquinas múltiples.

Tienen dos o más máquinas que se operan en forma manual. Éstas se

distinguen por el método de manejo de piezas de trabajo en la celda:
manual o mecanizado. El manual significaría que los trabajadores
mueven las piezas dentro de la celda, por lo general los operadores de
máquinas. El mecanizado se refiere a la transferencia de piezas de
una máquina a la siguiente. Las celdas flexibles de manufactura y los
sistemas flexibles de manufactura consisten en máquinas
automatizadas con manejo automatizado.

CONCLUSIÓN
A través de la tecnología de grupos, promover la estandarización de la
configuración de herramientas y equipos, reducir la cantidad de
dibujos generados debido a la estandarización de piezas y reducir el
inventario en el proceso.

19
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Schey, John, SISTEMAS DE MANUFACTURA, Editorial Mc Graw

Hill, Tercera Edición, México, 2000.

Rubrica Investigación Tecnologías de grupos

20
20
 NOMBRE DE LA ASIGNATURA
TEMA: Tecnologías de grupos.20% de la calificación final del tema

MOMENTO DE LA EVALUACIÓN: Al finalizar la competencia.

Este instrumento de evaluación permite verificar que el reporte de investigación de Tecnologías de
grupos contenga los requisitos mencionados en la parte inferior.
DOCENTE EVALUADOR:Ing. José Alonzo Carrasco Martínez
NOMBRE DEL ESTUDIANTE:______________________________________
Liliana Varela Rocha

LISTA DE COTEJO
Criterio Valor SI NO
%
El reporte de investigación contiene una portada con los datos de
identificación: Titulo de la actividad, nombre completo de los integrantes,
10%%
numero de control, grado, grupo, materia, nombre del docente, logos del
ITSSP y del TECNM, nombre del tecnológico y nombre del tema.
El reporte de investigación presenta introducción breve donde menciona a
15%
grandes rasgos de que se va a hablar.
El reporte de investigación presenta un desarrollo que explique el tema. 15%
El reporte de investigación presenta una conclusión en la que se describe
15%
el tema.
El reporte de investigación contiene lógica de desarrollo y congruencia. 15%
El reporte de investigación contiene menos de 5 faltas de ortografía. 10%
El reporte de investigación contiene Bibliografía. 10%
El reporte de investigación se entregó en tiempo y forma. 10%
RESULTADO
La Lista de Cotejo tiene un rango de calificación de 0 a 100
Para la valoración numérica del tema se debe de multiplicar los puntos por 0.00(el
porcentaje indicado en la parte superior de la hoja)

COMENTARIOS GENERALES/REALIMENTACIÓN:

Liliana V.R.
FIRMA DEL FIRMA DEL
ESTUDIANTE EVALUADOR
CONCLUSIÓN

21
El mapa de valor se utiliza para obtener una imagen completa del proceso, para
obtener una imagen completa del proceso, principalmente para detectar
actividades que no agregan valor a las acciones del proceso que se está
realizando.

El lean supply chain siempre tienen en mente a los trabajadores, lo que crea una
cultura organizacional. Esta filosofía de tecnología es importante y beneficiosa
para cualquier empresa ya que pretende eliminar todos los pasos que no agregan
valor al proceso, manteniendo así una cadena productiva más eficiente.

En el caso de la tecnología de grupo, si las piezas se clasifican y agrupan de

modo que las diferentes piezas de un grupo tengan características similares, las
máquinas también se pueden agrupar en células de producción, sacando y
dejando atrás las piezas originales. Completamente completas, estas se llaman
celdas de producción, que es un área de tecnología del grupo.

Gracias al Profesor José Alonzo Carrasco Martínez por su ayuda, explicación y

paciencia para entender mejor cada tema durante el semestre.

22