“INSTITUTO TECNICO

SUPERIOR”
del Colegio de
Técnicos de Jujuy

TRABAJO FINAL
Análisis Integral de Riesgos y Prevención en el Taller
Electromecánico “Castro Servicios”

Tecnicatura Superior
en Higiene y
Seguridad en el
Trabajo
 TRABAJO FINAL

Análisis Integral de Riesgos y Prevención en el

Taller Electromecánico “Castro Servicios”

Datos Personales del Alumno Investigador

- N y A: MARIA ALEJANDRA MENDIETA
- DNI: 35480205

N y A del docente de Trabajo Final: DANIEL YURQUINA

N y A del docente Tutor: GERARDO CARRASCO
INDICE

CAPITULO I........................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 2
HIPOTESIS DE PROBLEMA .............................................................................. 2
JUSTIFICACIÓN ................................................................................................. 2
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................... 3
METODOLOGÍA ................................................................................................. 3
INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS
DE DATOS ......................................................................................................... 4
MARCO LEGAL Y NORMATIVA APLICABLE .................................................... 4
CAPITULO II.......................................................................................................... 5
EL ESTABLECIMIENTO ..................................................................................... 6
FUNCIONES EN GRAL DEL ESTABLECIMIENTO ............................................ 6
DESCRIPCIÓN DEL ESTABLECIMIENTO ......................................................... 6
ORGANIGRAMA .............................................................................................. 13
DESCRPCION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ........................................... 14
FLUJOGRAMA ................................................................................................. 15
PROCESO DE SERVICIO ................................................................................ 16
DESCRIPCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE USO FRECUENTE .... 17
LAYOUT ........................................................................................................... 24
RESUTADO DE ENTREVISTA......................................................................... 25
CAPITULO III....................................................................................................... 26
EVALUACION Y VALORACION DE RIESGOS ................................................ 27
CONTROL DE RIESGOS .............................................................................. 29
SITUACION ACTUAL DEL TALLER ................................................................. 31
RECOMENDACIONES GENERALES .............................................................. 34
RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS............................................................. 34
CAPITULO IV ...................................................................................................... 37
ILUMUNCIÓN ................................................................................................... 38
MARCO LEGAL............................................................................................. 38
MÉTODO DE MEDICIÓN .............................................................................. 38
SITUACIÓN ACTUAL DEL TALLER .............................................................. 40
 INSTRUMENTO UTILIZADO PARA LA MEDICIÓN ...................................... 45
CÁLCULO DE ILUMINACIÓN ....................................................................... 46
RECOMENDACION ...................................................................................... 54
CONCLUSION............................................................................................... 54
RUIDO .............................................................................................................. 54
MARCO LEGAL............................................................................................. 55
METODO DE MEDICION .............................................................................. 55
INSTRUMENTO UTILIZADO PARA LA MEDICIÓN ...................................... 56
SITUACION ACTUAL DEL TALLER .............................................................. 57
ENFERMEDAD ASOCIADA .......................................................................... 58
RECOMENDACIONES .................................................................................. 58
CONCLUSION............................................................................................... 61
ERGONOMÍA ................................................................................................... 62
ANÁLISIS DE RIESGO ERGONÓMICO ........................................................ 62
POSTURAS FORZADAS .............................................................................. 62
SITUACION ACTUAL DEL TALLER .............................................................. 63
EVALUACIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO ................................................. 66
ENFERMEDADES ASOCIADAS ................................................................... 71
RECOMENDACIONES .................................................................................. 72
INCENDIO Y EXPLOSIÓN ............................................................................... 74
CÁLCULO DE CARGA DE FUEGO............................................................... 75
ANALISIS DEL SECTOR DE INCENDIO....................................................... 75
CONDICIONES ESPECIFICAS ..................................................................... 79
CANTIDAD DE EXTINTORES....................................................................... 80
SITUACIÓN ACTUAL DEL TALLER .............................................................. 80
POTENCIAL EXTINTOR ............................................................................... 81
RECOMENDACIONES .................................................................................. 82
RIESGO QUIMICO ........................................................................................... 83
MARCO LEGAL............................................................................................. 83
SITUACION ACTUAL .................................................................................... 83
ENFERMEDADES ASOCIADAS ................................................................... 89
RECOMENDACIONES .................................................................................. 89
RIESGO ELECTRICO ...................................................................................... 90
 MARCO LEGAL............................................................................................. 91
SITUACION ACTUAL DEL TALLER .............................................................. 91
RECOMENDACIONES GENERALES ........................................................... 93
SEÑALIZACION Y COLOR............................................................................... 94
MARCO LEGAL............................................................................................. 95
SITUACION ACTUAL DEL TALLER .............................................................. 95
MAPA DE RIESGO ....................................................................................... 97
CAPITULO V ....................................................................................................... 98
PLAN DE EMERGENCIA - PLAN DE EVACUACION ....................................... 99
CONCEPTOS IMPORTANTES ..................................................................... 99
LAYAUT.......................................................................................................... 106
CAPITULO VI .................................................................................................... 107
Encuesta ......................................................................................................... 108
DECRETO 351/79 .......................................................................................... 109
PROTOCOLO DE ILUMINACION ................................................................... 119
PROTOCOLO DE RUIDO............................................................................... 121
CAPITULO VII ................................................................................................... 123
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 124
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CAPITULO I
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

1
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INTRODUCCIÓN
La cantidad de los talleres mecánicos de reparación, mantenimiento y diagnóstico
ha incrementado considerablemente en los últimos años en sintonía con la
creciente venta de vehículos 0 km.
Los automóviles están constituidos de complejos sistemas electromecánicos e
innovaciones tecnológicas que traen consecuencias como vehículos altamente
tecnificado que requiere para su reparación conocimientos y destrezas
relacionados con las nuevas tecnologías, mayores niveles de disponibilidad de
información y mayores inversiones debido a la sofisticación del equipo.
Por tal motivo, me centro en este rubro para llevar a cabo mi Trabajo Final donde
la empresa elegida es el Taller Electromecánico “Castro Servicios” que brinda
asistencia mecánica integral al automotor.
Con este trabajo de investigación se pretende facilitar una herramienta sencilla y
útil, para identificar y analizar los riesgos laborales asociados a las distintas
operaciones que se llevan a cabo habitualmente, así como describir las medidas
que deben implantarse para su prevención y control.

El propietario y jefe del taller Castro Miguel se ofrece a asistirme en todas las
visitas y poder asesorarme en relación a todos los datos y explicaciones
necesarias, también pone a mi disposición a los trabajadores e instalaciones para
así lograr llevar adelante el trabajo.

HIPOTESIS DE PROBLEMA
¿En qué medida mejorarían las condiciones de trabajo y hábitos de seguridad
en el Taller Castro Servicios, si se incorporara procedimiento de trabajo seguro a
los empleados durante el año 2018?

JUSTIFICACIÓN
La actividad en los talleres de reparación de vehículos en general, presentan
variados riesgos ya que se realizan operaciones de trabajo muy diversas: desde
arreglar y sustituir toda clase de piezas, a reconstruir componentes. Los riesgos
laborales de este sector tienen mucho que ver con las herramientas manuales de
trabajo, equipos y con las condiciones de seguridad del local (golpes y cortes,
atrapamientos, caídas, contactos eléctricos, incendio, etc.), al igual que con la
exposición a contaminantes químicos (gasolina, aceites) y físicos (iluminación,
ruido, vibración) y con la ergonomía (esfuerzos, fatiga física y mental) y la
organización del trabajo.
El Taller, en particular, no cuenta con un servicio en Higiene y Seguridad en el
Trabajo, por otra parte solo dos operarios (los más antiguos) se encuentran
asegurados por la ART mientras que los dos restantes no.

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La falta de formación de los operarios, la ausencia de capacitación y la falta de

concientización de los riesgos presentes en su puesto de trabajo es lo que me
lleva a inclinarme por este sector. Es primordial mantener la salud y seguridad de
los trabajadores a través de la prevención para evitar accidentes y enfermedades
profesionales.

OBJETIVO GENERAL
Este estudio pretende lograr identificar necesidades y oportunidades de mejora en
cuanto a la seguridad en el puesto de trabajo y principalmente la salud de los
trabajadores, como también oportunidades de mejora en las instalaciones y
métodos en que actualmente se ejecutan las tareas llevadas a cabo por el
personal en el taller. Será necesario, para ello, el relevamiento de los riesgos
presentes, las medidas de seguridad y técnicas a implementar en las tareas
realizadas, con el fin de mejorarlos y/o corregirlos, para lograr prevenir accidentes
e incidentes, como así también lograr dar cumplimiento a la normativa vigente en
materia de prevención laboral para así poder reducir al mínimo los riesgos
presentes.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer las actividades y procedimientos de trabajo llevados a cabo dentro
de las instalaciones del Taller.
 Evaluar y valorar los riesgos específicos, asociados al puesto de trabajo
de los operarios como ser:
- Realizar análisis de riesgo mecánico.
- Realizar análisis de riesgo físicos.
- Realizar análisis de riesgo químico.
- Realizar análisis de riesgo ergonómico.
- Realizar análisis de riesgo eléctrico.
 Realizar mediciones de ruido e Iluminación en los puestos de trabajo.
 Proponer mejores prácticas para lograr la eficiencia operativa asociada a la
conciencia individual del trabajo seguro.
 Proponer medidas preventivas y correctivas a adoptar para lograr un
ambiente de trabajo seguro y saludable.
 Capacitar al personal del sector para el manejo de herramienta y
tecnología incorporadas a la tarea diaria.
 Establecer un Plan de Emergencia
 Establecer un Plan de Evacuación del establecimiento.

METODOLOGÍA
Se utilizara para el desarrollo del trabajo el Paradigma Interpretativo, ya que se
propondrán mejoras en base a lo observado. Así mismo se utilizara la
metodología de Investigación Mixta (Cualitativa - Cuantitativa) ya que serán de

3
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útil herramienta para la recolección de datos grabadora de voz, fotos, entrevistas

y encuestas.

INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO Y

ANÁLISIS DE DATOS
- Instrumento de medición: Luxómetro.
- Instrumento de medición: Decibelímetro

MARCO LEGAL Y NORMATIVA APLICABLE

Número Descripción

19587/72 Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo

24557 Ley de Riesgos del trabajo

351/79 Decreto Reglamentario de la ley 19587

658/96 Listado de enfermedades profesionales

295/03 Higiene y Seguridad en el Trabajo

84/2012 Protocolo de Iluminación

85/2012 Protocolo de Ruido

886/15 Protocolo de Ergonomía

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CAPITULO II
CONTEXTO REAL DEL TRABAJO

5
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EL ESTABLECIMIENTO
El Taller Electromecánico “Castro Servicios” fue fundado por el Sr Castro Miguel,
graduado con título de experto en automotores hace 27 años, actualmente jefe y
propietario. Si bien posee una trayectoria de más de 10 años de servicios a la
comunidad, el mismo tiene presencia en la zona hace tres años.

Se encuentra ubicado en Loteo Bertres B° Cerro Las Rosas - Colectora Norte -

Ruta 9, Ciudad de San Salvador de Jujuy, provincia de Jujuy.
Presta servicios de reparación y mantenimiento de vehículos la cual se desarrolla
dentro de instalaciones propias en una superficie de 400 m2 aproximadamente.
Actualmente operan cuatro empleados los cuales adquirieron sus conocimientos
con años de trabajo conjuntamente con el jefe.

FUNCIONES EN GRAL DEL ESTABLECIMIENTO

• Trabajos de diagnóstico.
• Reparación o sustitución en el sistema mecánico del vehículo
• Equipo eléctrico, (auxiliares de alumbrado, señalización, acondicionamiento
e instrumental de indicación y control)
• Reparaciones o cambios de otros complementos del automóvil.

DESCRIPCIÓN DEL ESTABLECIMIENTO

La actividad se desarrolla sobre toda la planta baja de un edificio en construcción.
Su dimensión es de 450 m2 de superficie y 5 m de altura. La estructura edilicia del
taller se encuentra conformada por muros exteriores e interiores de bloque visto
sin pintar, techo de losa y el piso es de cemento alisado. Cuenta con un portón
corredizo y dos portones en chapa plegada con izajes manual.

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Posee luz natural y artificial la cual es alimentada con corriente alterna, no posee
gas natural. Dispone de dos baños.
Se distribuye de la siguiente forma:
 Recepción y Autodiagnóstico computarizado de vehículos.

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 Oficina administrativa.

 Deposito: Almacén de repuesto para vehículos, aceites y depósito de

algunas máquinas.

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 Taller Mecánico

El mismo cuenta con una sección denominada Ajuste de Motor.

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Dispone de una pequeña sección de almacenamiento de líquidos inflamables y

combustibles.

Paralelamente, la superficie de trabajo está compuesta por tres zonas de trabajo,

una por cada mecánico, en las que se disponen de tres mesas de trabajo con los
equipos y herramientas necesarias.

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Para el desarrollo de las actividades, los empleados cuentan con sus respectivos
carros portaherramientas que son útiles para que sus puestos de trabajo queden
organizados y libres de obstáculos.

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Y por último, el taller cuenta con una playa exterior de estacionamiento de

vehículos exclusivo para sus clientes.

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ORGANIGRAMA
A continuación se define la estructura organizativa del taller por cargos:

Gerente y Jefe del Taller

Asistente

Mecánico oficial Aprendiz de Mecánico

(2)

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DESCRPCION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Gerente y Jefe del taller

Es el responsable de la administración, organización, control y dirección de los

recursos de los que dispone, su gestión básicamente es guiar al equipo hacia la
obtención de los objetivos de la empresa gestionando los recursos que se
requieran para ello (herramientas, insumos, personal, entrenamiento, etc.). Revisa
el desempeño del personal técnico.
Todo lo que se hace en el taller pasa por sus manos, el asigna los trabajos, hace
seguimiento al trabajo en proceso, asesora técnicamente al personal a su cargo y
hace seguimiento a la procura de repuestos. Realiza prueba de ruta de los
vehículos reparados.
Como primera instancia, el jefe efectúa el diagnóstico computarizado del vehículo
que consiste en un análisis general del estado actual de los sistemas del
vehículo, ahí se aclaran dudas sobre el mal funcionamiento del auto, para verificar
posteriormente elementos que no estén funcionando correctamente. Se realiza
una lectura de códigos de fallas por medio de un escáner al vehículo.

Asistente

Realiza tareas que le asigne el jefe. En ausencia del jefe realiza todas las tareas
mencionadas anteriormente.

Mecánico

Lleva a cabo la reparación de las unidades recibidas en el taller.

A continuación se detallan los tipos de trabajos mecánicos frecuentes:
- regulación de válvulas, embragues, cajas de cambio,
- sistema de amortiguación,
- sistemas de frenos, arranque, escape,
- tren delantero,
- mantenimiento de vehículos (cambio de aceite y filtros, sustitución de
correas de distribución, alineación de cubiertas, balanceo de cubiertas),
- limpieza de circuitos (refrigerante, de frenos, hidráulico),
- limpieza de inyectores y cuerpo mariposa, sustitución de componentes de
la inyección,
- cambio de bujías, cambio de batería,
- instalación y reparación de alarmas, carga de gas y reparaciones eléctricas
en general.

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FLUJOGRAMA

CLIENTE JEFE MECANICO

Llega con su Recibe el Inicia trabajo

automóvil automóvil de servicio

Diagnostica
el problema
¿Hay
repuesto?

Cotiza el
servicio
Si

Continúa el
¿Acepta? Si Entrega unidad trabajo
a mecánico

No
No Compra Finaliza el
repuesto servicio
Se retira del
taller
Entrega a
mecánico Entrega de
vehículo

Prueba final
de vehículo

Factura y
cobra

Entrega de
unidad

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PROCESO DE SERVICIO

Cliente ingresa el Recepcion del

Diagnóstico
vehiculo al taller cliente

Realización de Asignación de Compra de

servicio y trabajo al repuesto si es
supervisón mecánico necesario

Inspección y Facturacion y
Despacho del
prueba final del entrega del
vehículo
servicio vehiculo

Se presenta detalladamente cada etapa:

Recepción del cliente.
o El cliente conduce su vehículo directamente al área de recepción. La
recepción del servicio comienza tan pronto como el cliente
estaciona el vehículo. El cliente puede necesitar servicios de
reparación de tipo mecánica o eléctrica como también puede ser de
mantenimiento de vehículo en general.

Diagnóstico.
o Una vez confirmado el servicio, el jefe cotiza el mismo y le da aviso
al cliente.

Compra de repuesto si es necesario.

o En tal caso, si no se dispone del repuesto en el taller, el jefe procede
a la compra del repuesto en la respectiva casa de comercio.

Asignación de trabajo al mecánico.

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o El jefe designa dependiendo del servicio, que puede ser complejo

y/o sencillo, a uno de sus empleados.

Realización de servicio y supervisión

o El mecánico ejecuta la tarea asignada en donde es supervisado por
el jefe.

Inspección y prueba final del servicio

o Tan pronto se culmine el trabajo del indicado servicio, el mecánico
da aviso al jefe para q éste inspeccione y pruebe el vehículo.

Facturación y entrega del vehículo

o Por último, realizada la verificación final del vehículo, el jefe procede
a la facturación y posterior cobro del servicio al cliente. Hace entrega
personalmente del vehículo.

Despacho del vehículo

o El cliente se retira satisfactoriamente por el servicio realizado.

DESCRIPCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE USO FRECUENTE

 Elevador Hidráulico de dos columnas.

Equipo de elevación de vehículos, provisto de dos cilindros de aceite y un

impulsor hidráulico para un correcto ascenso y descenso de vehículo, diseñados
para trabajar sobre o bajo la carga y que permiten realizar trabajos de
mantenimiento, reparación y verificación. Consta de dos columnas enfrentadas y
atornilladas al suelo con dos pares de brazos telescópicos que se sitúan bajo el
vehículo, las cuales suben la carga.
Los seguros se activan cuando el elevador sube y se desactiva automáticamente
cuando el elevador se baja completamente.
Condiciones que se observan:

- No se observa limpieza tanto interna como externa del elevador.

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- No tiene marcada en forma visible la carga máxima admisible.

- Poca visibilidad de las notas de seguridad ubicadas en la máquina.

- Uso inadecuado del elevador (vehículo suspendido en altura.. )

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- No se observa manual de seguridad en las cercanías del elevador para así

poder localizarlo y consultarlo rápidamente y en cualquier momento.
Riesgos presentes:

- Aplastamiento o atrapamiento durante las operaciones de ascenso y

descenso, debiendo el operario mantenerse en zonas seguras.
- Caída de personal durante la operación de ascenso y descenso, puesto
que se prohíbe al personal ingresar a las plataformas o al vehículo.
- Caída del vehículo en el caso de posicionamiento incorrecto en los brazos,
sobrepeso del mismo, o en el caso de vehículos de dimensiones que no
son compatibles con la capacidad de alzamiento del elevador.
- Contactos eléctricos directos o indirectos debidos a fallos en la instalación
de protección eléctrica o falta de limpieza/mantenimiento.

 Compresor de aire portátil.

Aparato portátil que tiene como función comprimir el aire a la presión deseada.
El aire comprimido se usa como fuente de energía para diferentes tipos de
herramientas y máquinas. Es una corriente de aire concentrada con presión y
velocidad altas que puede causar lesiones graves al operador y a las personas
que están cerca., RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTI
Condiciones que se observan:
- Se observa ausencia de resguardo fijo que impida el acceso a los órganos de
transmisión entre el motor y el compresor.

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- No se observa adosada una placa de características en la cual debe figurar la

presión y temperatura de trabajo máximas.
Riesgos presentes:

- Atrapamiento por falta de resguardo fijo.

- Explosión por exceso de presión.
- Incendio por cortocircuitos eléctricos (motor eléctrico).
- Contacto eléctrico directo e indirecto.
- Golpe contra objeto ya que puede ser un obstáculo en zona de tránsito.
- El empleo de aire comprimido genera proyección de partículas, dispersión
de polvos.

 Soldadora combinada con cargador-arrancador

Soldadora combinada con cargador-arrancador marca DEL OESTE Modelo

Monofásica 180/30/300 (soldadora 180 Amp. cargador 30 Amp. y arrancador 300
Amp.)

El uso principal de este equipo es para realizar el proceso de carga de baterías o

arranque de vehículos con la batería totalmente descargada. No la utilizan para
soldar.
Riesgos presentes:

- Contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por

deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la
máquina.

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- Contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por

algún defecto de tensión.
- La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables
o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables.

 Prensa Hidráulica Manual.

Estructura de dos columnas que cuenta con una mesa de trabajo regulable. Es
utilizada para extraer rulemanes de ejes, extraer bujes o bien colocarlos, insertar
o retirar piezas dentro de otras cuyos diámetros varían en décimas, por lo que
insertarlo manualmente es un imposible. Tiene una capacidad de presión de 15
toneladas.

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 Gato Hidráulico.

El gato es una máquina empleada para la elevación de cargas mediante el

accionamiento manual de una palanca y así poder realizar el mantenimiento del
vehículo.

 Guinche Pluma Hidráulico.

Uso ideal para la extracción de motores de los vehículos, tiene una capacidad de
carga de 2000 kilos, brazo extensible hasta 2 metros y posee ruedas para facilitar
su traslado.

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 Equipos manuales.

Taladro y amoladoras

 Banco limpia inyectores.

Un avanzado equipo electromecánico que realiza mantenimiento y prueba

inyectores del motor mediante la simulación del funcionamiento del vehículo.

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LAYOUT

Estacionamiento
interno
Elevador 2C

Taller
mecánico

Oficina

Recepcion y
Autodiagnóstico
computarizado

Depósito
Ajuste de
motor

Estacionamiento externo

Mesa de trabajo Compresor de aire

Extintores disponibles Cargador de batería

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RESUTADO DE ENTREVISTA
Se decide realizar una encuesta dirigida solo a los trabajadores con el objeto de
saber sus necesidades y sus inquietudes dentro del puesto de trabajo.
La lectura que puedo realizar de la respectiva encuesta es:
Los empleados del taller si están al tanto de los riesgos laborales de una
manera parcial ya que manifiestan conocer ciertos riesgos posibles sin
embargo no están informados íntegramente de los múltiples riesgos a la
que están sometidos en su cotidianidad.
En un segundo aspecto se puede notar que los trabajadores en caso de un
accidente al desconocer los riesgos, desconocen la manera de proceder
atenuar su gravedad. Por ejemplo solo el 50% de los trabajadores sabe
manipular los extintores existentes.
Los empleados manifiesta nunca haber tenido un accidente Sin embargo,
existe la probabilidad de que ocurra un accidente si no se siguen los
procedimientos de trabajo y si no se corrigen las acciones inseguras, así
como también si no se eliminan las condiciones inseguras del ambiente
laboral.

Se debe entender que un trabajador que no trabaja de forma segura y al no

conocer los riesgos de su tarea es más propensa a sufrir accidentes y
enfermedades profesionales
En conclusión se puede decir que los trabajadores necesitan formación y
capacitación de los distintos riesgos e implementar procedimientos de trabajo
seguro.

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CAPITULO III
MATRIZ DE RIESGOS

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EVALUACION Y VALORACION DE RIESGOS

El método utilizado ha sido la evaluación general de riesgos establecida por el
INSHT.
Este método permitirá realizar, mediante la apreciación directa de la situación,
una evaluación de los riesgos para los que no existe una reglamentación
especifica.
En cada situación de peligro identificada debe preguntarse:
a) La GRAVEDAD DEL DAÑO (CONSECUENCIAS) que puede causar ese
peligro en forma de daño para el trabajador.
Puede ser:

GRAVEDAD DEL CONSECUENCIAS (Cs) INDICE

DAÑO

. Cortes y magulladuras pequeñas.

. Irritación de los ojos por polvo.
LIGERAMENTE . Dolor de cabeza. 1
DAÑINO . Incomodidad.
. Molestias e irritación.
. Cortes.
. Quemaduras.
. Conmociones.
. Torceduras importantes.
DAÑINO . Fracturas menores. 2
. Hipoacusia perceptiva.
. Asma.
. Dermatitis.
. Trastornos musculares. Esqueléticos.
. Enfermedad que conducen a una
incapacidad menor.
. Amputaciones.
. Fracturas mayores.
. Intoxicaciones.
EXTREMADAMENTE . Lesiones múltiples. 3
DAÑINO
. Lesiones fatales.
. Cáncer y otras enfermedades
crónicas que acorten severamente la
vida.
b) Una vez que se ha determinado la gravedad de las consecuencias, se
preguntará por la PROBABILIDAD de que esa situación tenga lugar.
Puede ser:

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PROBABILIDAD (Po) INDICE

Es muy raro que se produzca 1

BAJA el daño.
El daño ocurrirá en algunas 2
MEDIA ocasiones.
Siempre que se produzca esta
ALTA situación lo más probable es 3
que se produzca un daño.

Hay que tener en cuenta que la PROBABILIDAD es el resultado de dos factores:

la FRECUENCIA con la que puede presentarse esa situación y la POSIBILIDAD
de que se den juntas todas las circunstancias necesarias para que se produzca el
daño.
A la hora de establecer la probabilidad de que se produzca el daño, se debe
considerar las acciones preventivas ya implantadas. De forma que cuantas más
medidas hayan sido tomadas, más baja será la probabilidad de que se produzca
los daños.
Una vez estimados ambos parámetros, CONSECUENCIAS Y PROBABILIDAD, el
cuadro siguiente permite valorar cada riesgo:

CONSECUENCIAS (CO)

LIGERAMENTE DAÑINO (D) EXTREMADA-

DAÑINO (LD) MENTE DAÑINO
(ED)
BAJA Riesgo Riesgo Riesgo
(B) Trivial Tolerable Moderado
(T) (TO) (MO)
MEDIA Riesgo Riesgo Riesgo
PROBABILIDA
(M) Tolerable Moderado Importante
D (PR)
(TO) (MO) (I)
ALTA Riesgo Riesgo Riesgo
(A) Moderado Importante Intolerable
(MO) (I) (IN)

El INSHT utiliza la siguiente tabla para clasificar la acción y temporización que

corresponde a cada nivel de riesgo.

A continuación se muestra un cuadro con los resultados obtenidos en la

valoración de riesgos.

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RIESGO RESUL- ¿SE DEBEN TOMAR ¿CUANDO HAY QUE

TADO NUEVAS ACCIONES REALIZAR LAS
PREVENTIVAS? ACCIONES
PREVENTIVAS?
TRIVIAL (T) 1 No se requieren acción
específica.
No se necesita mejorar la
acción preventiva.
TOLERABLE 2-3
(TO) Se deben considerar
situaciones más rentables
o mejoras que no
supongan una carga
económica importante.
Se deben hacer esfuerzos Fije un periodo de
para reducir el riesgo, tiempo para implantar
determinando las las medidas que
intervenciones precisas. reduzcan el riesgo.

MODERADA 5-6 Cuando el riesgo

(MO) moderado este asociado a
consecuencias
extremadamente dañinas,
se deberá precisar mejor
la probabilidad de que
ocurra el daño para
establecer la acción
preventiva.
Puede que se precisen Si se está realizando el
recursos considerables trabajo debe tomar
para controlar el riesgo. medidas para reducir el
IMPORTANTE 9-10 riesgo en un tiempo
(I) inferior al de los riesgos
moderados.
NO debe comenzar el
trabajo hasta que se
haya reducido el riesgo.
15 Debe prohibirse el trabajo INMEDIATAMENTE:
si no es posible reducir el No debe comenzar ni
INTOLERABLE riesgo incluso con continuar el trabajo
(IN) recursos limitados
hasta que se reduzca el
riesgo.

CONTROL DE RIESGOS

29
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JERARQUIA: Las medidas están listadas en orden decreciente de importancia. La

Eliminación del Riesgo es la opción más deseable y el uso de EP es la menos
recomendable.

Elimina completamente los riesgos de las

tareas, de los procesos o de las activiades
de la empresa.

Reemplaza el equipo, sustancia o proceso

por una segura.

Implementa un cambio de ingenieria, que

reduce el riesgo de exposicio al peligro

Cambia las practicas de trabajo, métodos,

rotaciones, tamaño de las dotaciones,
procedimientos.

Proveer los EPP apropiados y practicos que

permite minimizar el riesgo de lesiones.

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SITUACION ACTUAL DEL TALLER

Ahora bien, para el siguiente análisis el taller se divide en puesto de trabajo,
sector y actividad:
Puesto: Mecánico
Sector: Taller Mecánico - Elevador de dos columnas
Actividad: Tareas de mantenimiento en general, vehículo elevado y sobre suelo.

RIESGO RIESGO VALORACION

GENERAL ESPECIFICO
PR CO NR
. Atrapamiento de extremidades B ED MO
inferiores.
MECANICO . Aplastamiento del operario. B ED MO
. Desplome del equipo de elevación B ED MO
sobre el operario u objetos.
. Superficies o materiales calientes. M D MO
FISICO . Contacto eléctrico directo. B D TO
. Contacto eléctrico indirecto. B D TO
LOCATIVO . Caídas y golpes por falta de orden y M D MO
limpieza de la zona de trabajo.

31
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Puesto: Mecánico
Sector: Taller mecánico
Actividad: Trabajos mecánicos varios.

RIESGO RIESGO VALORACION

GENERAL ESPECIFICO
PR CO NR
. Choque contra objetos inmóviles. M LD TO
MECANICO . Choque contra objetos móviles. M LD TO
. Golpes, cortes por herramientas. B D TO
. Pisadas sobre objetos punzocortantes M LD TO
(herramientas manuales)
ELECRICO . Contacto indirecto. B D TO
. Contacto térmico. B D TO
. Exposición a ruidos molestos. M D MO
FISICO . Exposición a iluminación deficiente. M D MO
. Exposición a movimientos vibratorios M D MO
por chasis.
. Exposición a sustancias nocivas o A D I
QUIMICO toxicas.
. Proyección de fragmentos o partículas. M LD TO
ERGONOMICO . Adopción de posturas forzadas. A D I
. Sobreesfuerzos físicos. M D MO
LOCATIVO . Caídas al mismo nivel o distinto nivel, B LD T
resbalones y tropezones de personas.

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Puesto: Jefe
Sector: Oficina

Actividad: Trabajos administrativos.

RIESGO RIESGO VALORACION
GENERAL ESPECIFICO
PR CO NR
ELECTRICO . Contacto eléctrico indirecto. B LD T
ERGONOMICO . Adopción de posturas forzadas. B LD T
LOCATIVO . Caídas al mismo o distinto nivel, B LD T
resbalones y tropezones.

Puesto: Mecánico
Sector: Taller mecánico
Actividad: Extracción de aceites, lubricantes.

RIESGO RIESGO VALORACION

GENERAL ESPECIFICO
PR CO NR
QUIMICO . Exposición permanente a productos A D I
químicos.
LOCATIVO . Caídas al mismo o distinto nivel, B LD T
resbalones o tropezones.

33
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INCENDIO . Exposición a un inicio de un fuego que B ED MO

pueda salirse de control y llegar a
convertirse en un incendio.

RECOMENDACIONES GENERALES
OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR

• Disponer el examen pre ocupacional y revisión médica periódica del

personal del taller registrando sus resultados en el respectivo legajo de
salud.
• Capacitar y entregar por escrito al personal las medidas preventivas
tendientes a evitar las enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
• Proveer elementos de protección personal y registrar la entrega según
resolución 299/11
• Capacitar sobre uso, conservación y cuidado de los EPP.
• Registrar las capacitaciones.
• Disponer de gabinetes que permitan el almacenamiento de los distintos
EPP o sus partes teniendo en cuenta que no deben estar expuestos a
contaminantes, humedad, polvos mi altas temperaturas y deberán poseer
buena ventilación.
• Prohibir comer, beber y fumar en puestos de trabajo.

OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR

• Cumplir con las normas de higiene y seguridad y con las recomendaciones

que se le formulen referentes a las obligaciones de uso, conservación y
cuidado del equipo de protección personal y de los propios de las
maquinarias, operaciones y procesos de trabajo.
• Someterse a los exámenes médicos preventivos o periódicos y cumplir con
las prescripciones e indicaciones que a tal efecto se le formulen.
• Colaborar en la organización de programas de formación y educación en
materia de higiene y seguridad.

RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS
Riesgo Químico

• Etiquetar todos los envases de productos químicos con rótulos de

seguridad que indiquen los riesgos en su manipulación implementando
Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de
Productos Químicos mediante Resolución SRT Nº 801/2015.
• Solicitar al proveedor de los productos químicos, la totalidad de las hojas
de seguridad de los productos utilizados. Las mismas deben ser

34
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confeccionadas implementando Sistema Globalmente Armonizado de

Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos mediante Resolución
SRT Nº 801/2015. 10.
• Uso obligatorio de ropa de trabajo y anteojos de seguridad.
• Utilización de guantes con baño de nitrilo.

Riesgo Ergonómico
• Adquirir posturas adecuadas de trabajo.
• Tomar un periodo de descanso en caso que las posturas no sean las
adecuadas.
• Si es necesario, usar el elevador para elevar el vehículo y trabajar
cómodamente y no arrodillado o encorvado.
• Mantener la espalda lo más recta posible sin efectuar movimientos bruscos
y repentinos.
• Usar los equipos auxiliares (grúas, polipastos y gatos de pie) para sostener
cargas pesadas o voluminosas durante el montaje y desmontaje del
vehículo.
• Utilizar carros para trasladar elementos de más de 20 kg (ejemplo ruedas,
baterías, etc.).
• Aquellas cargas superiores a 25 kg no deberán ser movilizadas sin ayuda.
• Capacitación en levantamiento manual de cargas.

Riesgo Mecánico

• Evitar que las herramientas manuales estén en cualquier sitio.

• Situar correctamente el elevador cuando no esté en uso.
• Revisión periódica de elevador dos columnas. Uso correcto y adecuado de
mismo.
• No sobrecargar el elevador con vehículos que superen su carga nominal.
En caso de observar una avería, ponerlo fuera de servicio señalizarlo y
avisar al encargado.
• Realizar las operaciones de ascenso y descenso de vehículo sobre
elevador con extremo cuidado, percatándose de que no hay nadie en la
zona.
• Evitar la sobrecarga de las estanterías.
• Utilizar los respectivos carros portaherramientas para que los puestos de
trabajo queden organizados y libres de obstáculos.
• Las herramientas se transportarán con medios adecuados y seguros
(porta-herramientas o carros de herramientas), protegiendo los filos y
puntas.
• Formación adecuada para usar las herramientas de manera correcta.
• Utilizar herramientas en buen estado.
• Uso correcto de la maquinaria.

35
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• Utilización de check list de equipos.

• Extremar la precaución cuando se estén cambiando los vehículos de lugar.
• Conducir a una velocidad adecuada evitando movimientos inesperados.
• Uso de EPP.

Riesgo Físico
• Evitar siempre que sea posible el trabajo con el equipo caliente.
• Realización de mediciones de nivel sonoro en el local.
• Capacitación en protección contra ruidos a los trabajadores.
• Realizar mediciones de iluminación en los sectores de trabajo.
• De ser necesario, ayudar a la iluminación de la zona de trabajo con
iluminación localizada.
• Capacitación en uso de EPP.

Riesgo Eléctrico
• Mantenimiento y revisión periódica de las instalaciones eléctricas.
• Buen estado de los cables de alimentación de las maquinas.
• No usar de forma excesiva adaptadores.
• Los cuadros de distribución eléctrica deberán estar cerrados y señalizados.
• Controlar el estado de las herramientas (tener en cuenta la aislación y
estado de las herramientas eléctricas) mediante inspecciones periódicas.
• Recubrimiento de las masas con aislamiento. Puesta a tierra.
• Capacitación en Riesgo eléctrico.

Locativo

• Establecer un control periódico de orden y limpieza en su puesto de

trabajo.
• Correcto almacenamiento de materiales.
• Los materiales de trabajo deberán colocarse en un lugar adecuado,
evitando su abandono en cualquier parte.
• Las zonas de tránsito, salidas y vías de circulación (especialmente las
previstas para la evacuación), deberán permanecer libres de obstáculos.
• Distancias de separación suficientes entre los elementos materiales y los
equipos y maquinarias.

Incendio / Explosión
• Está prohibido fumar en el lugar de trabajo.
• Uso de extintores portátiles para combustibles inflamables o incendio
eléctrico.
• Controlar fecha de vencimiento de extintores portátiles
• Controlar el estado de las instalaciones mediante inspecciones periódicas.
• Capacitación en protección contra incendios y roles de emergencias.

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• Realización de simulacros.

CAPITULO IV
RECOLECCION Y ANALISIS DE DATOS

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INTRODUCCION
El presente capítulo abarca el relevamiento de las condiciones del entorno de
trabajo.
En primera instancia se realiza una serie de estudios que nos permitan conocer el
estado de situación actual; dichos estudios son mediciones de:

 Iluminación.
 Ruido.
 Ergonómico.
 Carga de fuego

Posteriormente se procede a la realización de propuestas concretas de mejoras.

ILUMUNCIÓN

En cualquier centro de trabajo, uno de los factores que ayuda a generar un buen
ambiente es la iluminación. Una iluminación apropiada repercute en la
productividad del taller. Además, ser eficientes energéticamente hará que los
profesionales trabajen con mayor comodidad y que no tengan que forzar la vista.
Con lo que también se evitan posibles enfermedades y lesiones como
consecuencia de una visión deficiente.
Se realiza la medición de la intensidad de iluminación sobre el plano de trabajo,
de acuerdo con la dificultad de la tarea visual.

MARCO LEGAL
Como marco legal, según la normativa aplicable de Higiene y Seguridad Laboral,
se menciona:
- Ley 19587/72 de Higiene y Seguridad del trabajo, artículos 8 y 9.
- Anexo IV, Decreto reglamentario 351/79, capitulo 12 “iluminación y color”,
artículos 71 al 84.
- Resolución Nº 84/12 Protocolo de Medición de Iluminación en el Ambiente
Laboral en la cual se establecen los criterios para medición de iluminación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es una técnica de estudio fundamentada en una
cuadrícula de puntos de medición que cubre toda la zona analizada. La base de
esta técnica es la división del interior en varias áreas iguales, cada una de ellas
idealmente cuadrada. Se mide la iluminancia existente en el centro de cada área
a la altura de 0.8 metros sobre el nivel del suelo y se calcula un valor medio de
iluminancia. En la precisión de la iluminancia media influye el número de puntos
de medición utilizados.

38
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PM1 PM2 PM3

Ancho
PM4 PM5 PM6

PM7 PM8 PM9

Largo

Existe una relación que permite calcular el número mínimos de puntos de

medición a partir del valor del índice de local aplicable al interior analizado.
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 × 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 =
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 × (𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 + 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜)

A partir de la ecuación se obtiene el número mínimo de puntos de medición:

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (x + 2)²

Referencias:
- 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 × 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = Dimensiones del recinto.
- 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 = Distancia vertical entre el centro de la fuente de luz y el
plano de trabajo.
- x = Valor del índice del local redondeado al entero superior, excepto para
todos los valores de “Índice de local” iguales o mayores que 3, el valor de x
es 4.

Una vez que se obtuvo el número mínimo de puntos de medición, se procede a

tomar los valores en el centro de cada área de la grilla.
Luego se debe obtener la iluminancia media (EMedia), que es el promedio de los
valores obtenidos en la medición.
∑ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑙𝑢𝑥 )
𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar el resultado según

lo requiere el Decreto 351/79 en su Anexo IV Tabla 2, según el tipo de edificio,
local y tarea visual.

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Para concretar, se procede a verificar la uniformidad de la iluminancia, según lo

requiere el Decreto 351/79 en su Anexo IV.
𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
𝐸𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑎 ≥
2
Donde la Iluminancia Mínima (EMínima), es el menor valor detectado en la medición
y la iluminancia media (EMedia) es el promedio de los valores obtenidos en la
medición. Si se cumple con la relación, indica que la uniformidad de la iluminación
está dentro de lo exigido en la legislación vigente.
En los casos en que se ilumine en forma localizada uno o varios lugares de
trabajo para completar la iluminación general, esta última no podrá tener una
intensidad menor que la indicada en la Tabla 4.

TABLA 4
Iluminación general mínima
(En función de la iluminancia localizada)
(Basada en norma IRAM-AADL J 20-06)
Localizada (lux) General (lux)
250 125
500 250
1.000 300
2.500 500
5.000 600
10.000 700

SITUACIÓN ACTUAL DEL TALLER

Se habla de alumbrado para referirse de forma general al conjunto de la
distribución de las luminarias. Se observó tres tipos de alumbrado en el local:
Alumbrado General

El alumbrado general proporciona una iluminación uniforme sobre toda el área

iluminada. Se obtiene distribuyendo las luminarias de forma regular por todo el
techo del local.
La instalación dispone con lámparas LED (modelo A60LG10F – luz fría - 100%
encendido instantáneo). Sus principales ventajas son: rápida respuesta al
encendido y apagado, larga duración, robustez mecánica, reducido tamaño, bajo
calentamiento y menor mantenimiento en general y, por supuesto, el ahorro
energético. Se ha determinado que el ahorro energético puede oscilar en torno a

40
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un 92% respecto a bombillas incandescentes y a un 30% respecto a los

fluorescentes.

Se encuentran repartidas regularmente por el taller, sin tener en cuenta los

emplazamientos de los puestos de trabajo (mesa de trabajo).

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Grafica de Cavidades Zonales

Cavidad del techo

Plano de
luminaria

Altura de
techo= 3m Altura de
Cavidad del local Plano de habitación= 2m
trabajo= 0,8m

Cavidad del piso Piso

Alumbrado General Localizado

Proporciona una distribución no uniforme de la luz de manera que esta se

concentra sobre el área de trabajo. Se consiguen así importantes ahorros
energéticos puesto que la luz se concentra donde hace falta.
Cada mesa de trabajo cuenta con lámparas fluorescentes la cual tienen una
eficiencia energética mucho más elevada que las lámparas incandescentes y su
vida media también es bastante mayor.

42
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Alumbrado Localizado

Dentro de la instalación, se emplea iluminación localizada en caso de necesitar

una iluminación suplementaria cerca de la tarea visual para realizar un trabajo
concreto.
El taller dispone de cuatro lámparas para cada empleado respectivamente.

43
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Ahora bien, dentro del Taller la medición se realiza en uno de sus dos turnos de
trabajo porque se considera que gracias al gran ventiluz natural que posee, el
lugar de trabajo se encuentra con bastante iluminación natural y la misma es
aprovechada por los empleados.
Turno Hs de trabajo Hs de medición
1º Mañana 08:30 hs a 12:30 hs -
2º Tarde - Noche 16:30 hs a 20:30 hs 18:30 hs

Para el relevamiento de datos se plasma un croquis en el cual se indica las zonas

del taller en general y los sectores en donde se realizan las mediciones de niveles
lumínicos.

Distribución de Zonas de medición.

Zona de Operación
Nº Sector
1 Recepción y Diagnóstico
computarizado de vehículo.
2 Taller mecánico.
3 Oficina.
4 Taller mecánico
5 Depósito.
Zona de Transito Interior
Zona de Transito Exterior

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INSTRUMENTO UTILIZADO PARA LA MEDICIÓN

Medidor de Lux digital iluminómetro luminancímetro luxmeter luz TES-1330A
- Nombre de la marca: TES
- Número de modelo: TES-1330A
- Se puede personalizar: N
- Display: 3 1/2 digit LCD
- Resolution: 0.01 Lux(1330A,1334A) & 0.1 Lux(1332A)
- Measuring Rate: Approx. 2 times/sec

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A continuación se detallan los datos de medición, para ello se grafica las

cuadriculas de cada sector (croquis representativos) en relación al recinto
relevado.

CÁLCULO DE ILUMINACIÓN

SECTOR – RECEPCION Y DIAGNOSTICO COMPUTARIZADO

Datos
· Ancho (A): 4 m
· Largo (L): 8 m
· Alto (H): 3 m
· Alto de montaje: (2,8 m – 0,8 m) : 2 m

Cálculo de número mínimo de puntos de medición

Índice de Local (k)

𝐿×𝐴 8×4 32
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = = =
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 × (𝐿 + 𝐴) 2 × (8 + 4) 24

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 → 𝑘 = 1,33 ≅ 2

Número mínimo de puntos de medicion

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (k + 2)²

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (2 + 2)2 → 16

Total de puntos de medición = 16

Cálculo de Iluminancia Media (EMedia)

Turno Tarde – Día nublado

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17 21 29 18

26 50 46 23

L=8m
30 61 52 27

22 31 34 25

A=4m

∑ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑙𝑢𝑥 )

𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
∑ 17 + 21 + 28 + 16 + 27 + 50 + 35 + 22 + 30 + 61 + 52 + 26 + 19 + 33 + 35 + 23
=
16
𝟓𝟏𝟐
𝑬𝑴𝒆𝒅𝒊𝒂 = = 𝟑𝟐 𝒍𝒖𝒙
𝟏𝟔
Para verificar que el valor calculado cumple o no con el mínimo requerido por la
legislación vigente, ingreso en el Anexo IV, del Decreto 351/79 y en su tabla 1
(Intensidad media de iluminación para diversas clases de tarea visual), siendo en
nuestro caso un Taller electromecánico, donde la legislación exige, que el valor
mínimo de servicio de iluminación es de 100 lux el promedio de iluminación
obtenida (E media) es de 32 lux, por lo que no cumple con la legislación vigente.

Clase de Tarea Visual Iluminación sobre el Iluminancia Media

plano de trabajo (lux)
(lux)
Tareas Intermitentes ordinarias y 100 a 300 32
fáciles, con contrastes fuertes

Cálculo de Uniformidad
Para asegurar una uniformidad razonable en la iluminancia de un local se exigirá
una relación no menor de 0.5 entre sus valores mínimos y medios
𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
𝐸𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑎 ≥
2

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𝟏𝟕 ≥ 𝟏𝟔

El resultado de la relación, nos indica que la uniformidad de la iluminación se

ajusta a la legislación vigente, ya que 17 lux es mayor que 16 lux.

SECTOR – TALLER MECANICO

Datos
· Ancho (A): 19 m
· Largo (L): 9 m
· Alto (H): 3 m
· Alto de montaje: (2,8 m – 0,8 m) : 2 m

Cálculo de número mínimo de puntos de medición

Índice de Local (k)

𝐿×𝐴 9 × 19 171
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = = =
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 × (𝐿 + 𝐴) 2 × (9 + 19) 56

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 → 𝑘 = 3.05 ≅ 4

Número mínimo de puntos de medicion

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (k + 2)²

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (4 + 2)2 → 36

Total de puntos de medición = 36

Calculo de Iluminancia Media (EMedia)

Turno tarde – noche con luz artificial, día nublado.

14 15 16 13

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16 24 26 20

20 28 34 23

22 45 25 21

A = 19 m
17 32 46 19

16 25 33 22

19 43 37 16

22 27 29 15

15 18 14 13

L=9m

∑ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑙𝑢𝑥 )

𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝟖𝟒𝟎
𝑬𝑴𝒆𝒅𝒊𝒂 = = 𝟐𝟑, 𝟑𝟑 𝒍𝒖𝒙
𝟑𝟔
Para verificar que el valor calculado cumple o no con el mínimo requerido por la
legislación vigente, ingreso en el Anexo IV, del Decreto 351/79 y en su tabla 1
(Intensidad media de iluminación para diversas clases de tarea visual), siendo en
nuestro un Taller electromecánico, donde la legislación exige, que el valor mínimo
de servicio de iluminación es de 100 lux el promedio de iluminación obtenida (E
media) es de 23,33 lux, por lo que no cumple con la legislación vigente.

Clase de Tarea Visual Iluminación sobre el Iluminancia Media

plano de trabajo (lux)
(lux)
Tareas Intermitentes ordinarias y 100 a 300 23,3
fáciles, con contrastes fuertes

Cálculo de Uniformidad
Para asegurar una uniformidad razonable en la iluminancia de un local se exigirá
una relación no menor de 0.5 entre sus valores mínimos y medios

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𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
𝐸𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑎 ≥
2
𝟏𝟑 ≥ 𝟏𝟏, 𝟔

El resultado de la relación, nos indica que la uniformidad de la iluminación se

ajusta a la legislación vigente, ya que 13 lux es mayor que 11,6 lux.
Cálculo de Iluminancia Localizada

Localizada General Localizada General Legislación

Medido (lux) Medido (lux) Requerida
(lux) Requerida
(lux)
308 23,3 250 125 NO CUMPLE

Localizada General Localizada General Legislación

Medido (lux) Medido (lux) Requerida
(lux) Requerida
(lux)
430 23,3 500 250 NO CUMPLE

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SECTOR – OFICINA ADMINISTRATIVA

Datos
· Ancho (A): 4,60 m
· Largo (L): 3,25 m
· Alto (H): 3 m
· Alto de montaje: (2,8 m – 0,8 m) : 2 m

Cálculo de número mínimo de puntos de medición

Índice de Local (k)

𝐿×𝐴 3.25 × 4.6
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = =
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 × (𝐿 + 𝐴) 2 × (3.25 + 4.6)
14.95
=
15.7
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 → 𝑘 = 0.95 ≅ 1

Número mínimo de puntos de medicion

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (k + 2)²

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (1 + 2)2 → 9

Total de puntos de medición = 9

Calculo de Iluminancia Media (EMedia)
Turno tarde-noche, con luz artificial.

33 43 36
L = 3,25

35 48 66
m

30,5 47,5 57

A = 4,6
∑ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑙𝑢𝑥 ) m
𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
33 + 43 + 36 + 35 + 48 + 66 + 30.5 + 47.5 + 57 396
𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 = =
9 9
𝑬𝑴𝒆𝒅𝒊𝒂 = 𝟒𝟒 𝒍𝒖𝒙

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Para verificar que el valor calculado cumple o no con el mínimo requerido por la
legislación vigente, ingreso en el Anexo IV, del Decreto 351/79 y en su tabla 2
(Intensidad mínima de iluminación), siendo en nuestro caso una Oficina
Administrativa, donde la legislación exige, que el valor mínimo de servicio de
iluminación es de 500 lux el promedio de iluminación obtenida (E media) es de 44
lux, por lo que no cumple con la legislación vigente.

Tipo de edificio, local y tarea visual Valor mínimo de Iluminancia

servicio de iluminación Media
(lux)
(lux)
Trabajo gral de oficinas, lectura, 500 44
transcripción de escritura a mano
en papel, archivo)

Cálculo de Uniformidad
Para asegurar una uniformidad razonable en la iluminancia de un local se exigirá
una relación no menor de 0.5 entre sus valores mínimos y medios

𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
𝐸𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑎 ≥
2
𝟑𝟎. 𝟓 ≥ 𝟐𝟐

El resultado de la relación, nos indica que la uniformidad de la iluminación se

ajusta a la legislación vigente, ya que 30.5 lux es mayor que 22 lux.
SECTOR –DEPOSITO
Datos
· Ancho (A): 3 m
· Largo (L): 6,75 m
· Alto (H): 3 m
· Alto de montaje: (2,8 m – 0,8 m) : 2 m

Cálculo de número mínimo de puntos de medición

Índice de Local (k)

𝐿×𝐴 6,75 × 3
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = =
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 × (𝐿 + 𝐴) 2 × (6,75 + 3)
20,25
=
19,5
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 → 𝑘 = 1,03 ≅ 1
Número mínimo de puntos de medicion

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𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (k + 2)²

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (1 + 2)2 → 9

Total de puntos de medición = 9

Calculo de Iluminancia Media (EMedia)
Turno tarde-noche, con luz artificial, día nublado.

24 26 21

A=3m
31 35 33

25 28 20

L = 6,75 m
∑ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑙𝑢𝑥 )
𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
24 + 26 + 21 + 31 + 35 + 33 + 25 + 28 + 20 243
𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 = =
9 9
𝑬𝑴𝒆𝒅𝒊𝒂 = 𝟐𝟕 𝒍𝒖𝒙

Para verificar que el valor calculado cumple o no con el mínimo requerido por la
legislación vigente, ingreso en el Anexo IV, del Decreto 351/79 y en su tabla 1
(Intensidad media de iluminación para diversas clases de tarea visual), siendo en
nuestro caso un Depósito, donde la legislación exige, que el valor mínimo de
servicio de iluminación es de 100 lux el promedio de iluminación obtenida (E
media) es de 27 lux, por lo que no cumple con la legislación vigente.

Clase de Tarea Visual Iluminación sobre el Iluminancia Media

plano de trabajo (lux)
(lux)
Visión ocasional solamente 100 27

Cálculo de Uniformidad
Para asegurar una uniformidad razonable en la iluminancia de un local se exigirá
una relación no menor de 0.5 entre sus valores mínimos y medios

𝐸𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
𝐸𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑎 ≥
2

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𝟐𝟎 ≥ 𝟏𝟑, 𝟓

El resultado de la relación, nos indica que la uniformidad de la iluminación se

ajusta a la legislación vigente, ya que 20 lux es mayor que 13,5 lux.

RECOMENDACION
- Realizar mantenimiento y limpieza periódico en todas las luminarias.

Se adjunta en ANEXO el PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN

EN EL AMBIENTE LABORAL - Resolución SRT 84/12

CONCLUSION
En todos los sectores se cumple con la uniformidad presentando la instalación
una muy buena iluminación general.
A sí mismo, los valores calculados no cumplen con el mínimo requerido por la
legislación vigente.
En los puestos de trabajo donde se emplea iluminación localizada se debe
mejorar.
RUIDO

El ruido es uno de los contaminantes laborales más comunes. Gran cantidad de

trabajadores se ven expuestos diariamente a niveles sonoros potencialmente
peligrosos para su audición, además de sufrir otros efectos perjudiciales en su
salud. En muchos casos es técnicamente viable controlar el exceso de ruido
aplicando técnicas de ingeniería acústica sobre las fuentes que lo generan.
El Sonido

El sonido es un fenómeno de perturbación mecánica, que se propaga en un

medio material elástico (aire, agua, metal, madera, etc.) y que tiene la propiedad
de estimular una sensación auditiva.
El Ruido

Desde el punto de vista físico, sonido y ruido son lo mismo, pero cuando el sonido
comienza a ser desagradable, cuando no se desea oírlo, se lo denomina ruido. Es
decir, la definición de ruido es subjetiva.
Dosis de Ruido

Se define como dosis de ruido a la cantidad de energía sonora que un trabajador

puede recibir durante la jornada laboral y que está determinada no sólo por el

54
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nivel sonoro continuo equivalente del ruido al que está expuesto sino también por
la duración de dicha exposición. Es por ello que el potencial de daño a la audición
de un ruido depende tanto de su nivel como de su duración.
Efectos del Ruido

Entre los efectos que sufren las personas expuestas al ruido, se menciona:
 Pérdida de capacidad auditiva.
 Acufenos.
 Interferencia en la comunicación.
 Malestar, estrés, nerviosismo.
 Trastornos del aparato digestivo.
 Efectos cardiovasculares.
 Disminución del rendimiento laboral.
 Incremento de accidentes.
 Cambios en el comportamiento social

MARCO LEGAL
- Ley 19587/72 de Higiene y Seguridad del trabajo.
- Anexo V, Decreto reglamentario 351/79, Capitulo 13 “Acústica”
- Resolución Nº 85/12 Protocolo de Medición de Ruido en el Ambiente
Laboral.

METODO DE MEDICION
Cálculos a partir de medición de niveles sonoros continuos equivalentes.

Para aplicar este procedimiento se debe utilizar un medidor de nivel sonoro

integrador también llamado sonómetro integrador. El sonómetro deberá disponer
de filtro de ponderación A en frecuencia y respuesta temporal “lenta” o “slow”, la
duración de la exposición a ruido no deberá exceder de los valores que se dan en
la tabla “Valores límite para el ruido”, que se presenta a continuación:

55
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Cuando la exposición diaria al ruido se compone de dos o más períodos de

exposición a distintos niveles de ruidos, se debe tomar en consideración el efecto
global, en lugar del efecto individual de cada período. Si la suma de las fracciones
siguientes:
𝐶1 𝐶2 𝐶3
+ +
𝑇1 𝑇2 𝑇3

es mayor que la unidad, entonces se debe considerar que la exposición global

sobrepasa el valor límite umbral. C1 indica la duración total de la exposición a un
nivel específico de ruido y T 1 indica la duración total de la exposición permitida a
ese nivel. En los cálculos citados, se usarán todas las exposiciones al ruido en el
lugar de trabajo que alcancen o sean superiores a los 80 dBA.

INSTRUMENTO UTILIZADO PARA LA MEDICIÓN

Decibelímetro Center Sound Level Meter 320 Serie 100408083.

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SITUACION ACTUAL DEL TALLER

No hay un patrón de trabajo definido en el taller y, por consiguiente, se desconoce
la duración de cada una de las tareas de los mecánicos.
Se estudia el puesto de trabajo de un mecánico (trabajador representativo) en
donde si bien cumple con una jornada laboral de 8 horas diarias solo se realiza
mediciones sobre el trabajador cuando está expuesto a dos fuentes sonoras:
máquina esmeriladora de banco y
pistola neumática con aire comprimido.

Se observa que los ruidos son de impacto, intermitente y esporádicos. No

siempre se utilizan las mencionadas herramientas/máquinas.
Sector: Taller Mecánico
Puesto de trabajo: Mecánico
Tarea realizada Medición Tiempo de
obtenida exposición

Uso de pistola neumática con 100,5 10 min

aire comprimido.
Uso de esmeriladora de banco 98,6 5 min
(piedra esmeril)

En la Resolución 295/03, la tabla de Valores límite para ruido indica que para un
nivel de presión acústica de 100 dBA (medición obtenida para uso de pistola
neumática con aire comprimido) la duración de exposición del trabajador no debe
exceder a 15 minutos, por lo tanto, se puede decir que el tiempo de exposición del
trabajador no es significativo y el ruido no puede causar efectos sobre la salud.
Sin embargo no se va a permitir exposiciones sin protección auditiva.

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Una vez explicado la situación, se determina que no es necesario realizar los

cálculos de ruido.
ENFERMEDAD ASOCIADA
El ruido es el contaminante ambiental más frecuente en el conjunto de todos los
sectores de actividad.

Afecta a trabajos en donde se exponen a ruidos continuos cuyo nivel sonoro diario
equivalente (según legislación vigente) sea igual o superior a 80 decibelios
El listado de enfermedades profesionales establece como principal enfermedad la
Hipoacusia perceptiva bilateral.
Hipoacusia perceptiva bilateral: es la disminución de la sensibilidad
auditiva. Se produce por una pérdida de la función del oído interno.

RECOMENDACIONES
Básicamente la secuencia de las soluciones para atenuar altos niveles sonoros es
la siguiente:
En primer lugar debe procurarse eliminar o disminuir el ruido en la fuente de
generación; si esto no es posible, se debe recurrir a soluciones en las vías de
propagación (ambiente). Por último, si ninguna de estas alternativas es posible, se
implementará el uso de protección auditiva por parte del personal.

Inicialmente se opta por disminuir el ruido en la fuente de generación.

Máquina Compresor de Aire
La mejor manera de reducir el ruido es encerrar las partes especialmente ruidosas
(motor, órganos de transmisión).

58
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Compresor de aire utilizado por los empleados del Taller

Para ello, se recomienda:

Aislamiento del compresor de aire contra el ruido. En principio es que el ruido se

quede dentro de la carcasa aislante. Ésta debe ser de material duro con un
revestimiento interno blando y absorbente.

Por otro lado, las amortiguaciones de las vibraciones se reducen con una placa
rígida de 1,5 mm (espuma).

Compresor con aislamiento. Compresor con placa

Máquina Esmeriladora de banco.

La misma se encuentra fija sobre la mesa de trabajo.
Se recomienda colocar entre la base de la máquina y banco de trabajo una
plancha de elastómeros para así poder amortiguar las vibraciones.

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También se debe realizar un mantenimiento preventivo y revisión a las máquinas,

pues a medida que las piezas se desgastan, el nivel de ruido puede aumentar.

Para lo que refiere a la protección de los trabajadores, se establece como

obligatorio el uso de protección auditiva mientras se manipulen dichas maquinas.

Para ello se selecciona protectores endoaurales y no de copa ya que además de

brindar una buena atenuación sonora son los más cómodos para este tipo de
tarea dado que los operarios en el momento en el cual se generan los altos
niveles sonoros están utilizando máscaras fáciles o careta de soldador.

Protector auditivo endoaural 3M - modelo 1110.

Tapones auditivos desechables

Protector auditivo endoaural 3m - modelo 1270

60
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

Tapones auditivos reutilizables

Además se deberá señalizar en forma efectiva el uso obligatorio de estos

elementos de protección personal.

En lo posible, se deberá facilitar:

- Formación e información adecuada para que los trabajadores utilicen

correctamente los equipos de trabajo
- Información y formación de los trabajadores referida a los riesgos que
supone la exposición al ruido, concretamente.

Teniendo en cuenta los avances técnicos se puede adoptar las siguientes

medidas:

- Adquisición de maquinaria cuyos niveles de ruido sean menores, acordes a

las nuevas tecnologías.
- Incorporar técnicas de aislamiento de los puestos y zonas de trabajo.
Verificar, por parte del jefe, la utilización efectiva de los EPI auditivos
mediante un control periódico.

Se adjunta en ANEXO el PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE RUIDO EN EL

AMBIENTE LABORAL - Resolución SRT 85/12

CONCLUSION
En los casos de uso de máquina, se realiza mediciones sobre el operario. Las
mediciones a nivel trabajador cuando se utilizan estas herramientas/maquinas,
arroja distintos resultados que ya que una supera los límites legales vigentes.
Ahora bien, estos ruidos son intermitentes y esporádicos no en todo momento y
no todos los días se utilizan estas herramientas/máquinas, su duración no supera
los 15 minutos.
Como conclusión se puede determinar para este agresor que los trabajadores
están, con las medidas antes mencionadas, correctamente protegidos debido a

61
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

que si bien los niveles sonoros en dB son altos para estos casos, los ruidos son
intermitentes y de impacto pero de exposición baja.

ERGONOMÍA

¿Qué es la Ergonomía?
Según la definición oficial adoptada por el Concejo de la Asociación Internacional
de Ergonomía (IEA) en agosto de 2000, “la Ergonomía es una disciplina científica
de carácter multidisciplinar, que estudia las relaciones entre el hombre, la
actividad que realiza y los elementos del sistema en que se halla inmerso, con la
finalidad de disminuir las cargas físicas, mentales y psíquicas del individuo y de
adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las
características, limitaciones y necesidades de sus usuarios; buscando optimizar
su eficacia, seguridad, confort y el rendimiento global del sistema”.
Básicamente, intenta acercar las necesidades de la organización y las de sus
empleados, logrando un máximo de bienestar para éstos y mayores rendimientos
económicos para la empresa.

ANÁLISIS DE RIESGO ERGONÓMICO

Las posturas forzadas son, junto con el manejo de cargas y la aplicación de
fuerzas, el riesgo más frecuente e importante en los talleres de reparación de
automóviles.
Se desarrollará cada uno de ellas.

POSTURAS FORZADAS
Las posturas y movimientos que se realizan en las diferentes actividades, pueden
tener carácter dinámico y/o estático. Algunas de estas posturas o movimientos al
ser inadecuados o forzados pueden generar problemas para la salud si se
realizan con frecuencias altas o durante periodos prolongados de tiempo.
Las posturas extremas de la columna vertebral y de las articulaciones (por
ejemplo, flexiones y giros) que se realizan en el trabajo son perjudiciales para la
espalda, cuello, brazos y piernas, especialmente si se mantienen durante mucho
tiempo o se realizan de manera repetitiva.
Factores de Riesgo de las posturas forzadas

Frecuencia de movimientos: Realizar continuamente movimientos de alguna

parte del cuerpo hasta una posición forzada incrementa el nivel de riesgo. A
mayor frecuencia, el riesgo puede aumentar debido a la exigencia física que
requiere el movimiento a cierta velocidad.

62
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

Se debe procurar reducir la frecuencia de movimientos siempre que sea posible o

reducir los movimientos amplios acercando los elementos del puesto de trabajo lo
más cerca posible del trabajador.
Duración de la postura: El mantener la misma postura durante un tiempo
prolongado es un factor de riesgo a minimizar. Si además la postura que se
adopta es valorada como forzada, el tiempo de estatismo postural de forma
continua debe ser mucho menor.

Se debe evitar estar en posturas forzadas durante tiempos significativamente

considerables, promover el dinamismo de las posturas y evitar que sean forzadas
contribuye a la minimización del riesgo.

SITUACION ACTUAL DEL TALLER

A continuación se menciona algunos ejemplos de situaciones en las que pueden
darse posturas forzadas dentro del taller:

 Posturas de tronco

En numerosas tareas desarrolladas dentro del taller se adoptan posturas como la

flexión de tronco, la rotación axial y la inclinación lateral. Al realizar posturas
forzadas por encima de los límites aceptables de articulación, puede ocasionar un
nivel importante de riesgo.
Para recoger equipos o material almacenados al nivel del suelo, la espalda
necesita flexionarse de manera intensa.

Este tipo de posturas suelen ocurrir por las siguientes razones:

- La zona de trabajo está muy baja.

- La zona de trabajo está muy alejada.
- La zona de trabajo está desplazada lateralmente.

63
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

Es necesario evitar las posturas en las que la espalda está flexionada y/o
inclinada lateralmente. Para ello, se recomienda lo siguiente:
 Elevar la altura de trabajo. Mediante elevadores o plataformas puede
conseguirse que el plano de trabajo esté más elevado y no sea necesario
flexionar la espalda.
 Si es necesario agacharse, hay que flexionar las piernas y no la espalda.
Cuando la altura de trabajo es baja y no puede elevarse, una solución
provisional puede ser trabajar con las piernas flexionadas, manteniendo la
espalda recta.
 Mantener el plano de trabajo siempre de frente. Si la zona en la que ha de
trabajar se encuentra desplazada a la derecha o la izquierda, hay que
moverse también para que quede justo de frente. Si fuese necesario, hay
que retirar previamente los obstáculos que puedan existir con el fin de
poder moverse lateralmente con libertad.

 Posturas de cuello y extremidades superiores

Generalmente las posturas forzadas de cuello y cabeza están vinculadas a la

observación de los elementos que están fuera del campo de observación directo.

Todos los elementos del puesto que requieran de observación, deben estar
dispuestos en frente del puesto de trabajo, sin obstáculos visuales y dentro de un
área que vaya entre los hombros y la altura de los ojos.

Por otra parte, trabajar en zonas elevadas de manera sostenida, es decir bajo el
vehículo en altura, se mantiene una postura forzada en la que los brazos están
muy flexionados y el cuello está echado hacia atrás.
Sin embargo, material ubicado en lugares de difícil alcance y con obstáculos
intermedios obliga a realizar posturas forzadas, sobre todo giros de tronco y

64
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

brazos por ejemplo en el interior del vehículo, hay trabajo en zonas de difícil
alcance la cual provoca extensión de cuello, espalda y flexión elevada de los
brazos.
Una recomendación básica, por tanto, es evitar el trabajo con los brazos por
encima del nivel del corazón de manera continuada. Para lograrlo pueden
seguirse:
o No permanecer en la misma postura durante mucho tiempo.
Organizar las tareas de manera que puedan ir alternándose
posturas diferentes durante períodos de tiempo lo más cortos
posible.
o Usar plataformas en las que poder subirse para alcanzar
cómodamente las zonas altas sin necesidad de elevar los brazos.
o Regular la altura de trabajo. El elevador ha de usarse para colocar el
plano de trabajo a una altura de trabajo. La altura ideal es entre la
altura de codos y la de hombros (poca flexión de brazos, cuello y
espalda rectos). No hay que dudar en cambiar frecuentemente la
altura del vehículo sobre el elevador para que la zona de trabajo
siempre esté dentro de ese rango de alturas.

 Posturas de extremidades inferiores

La extremidad inferior incluyendo la cadera y las piernas, tiene variedad de

movimientos articulares entre los que se pueden citar: la flexión de rodilla, flexión
de tobillo, etc.
Trabajar a ras del suelo provoca flexión de espalda, brazos y posturas en cuclillas
o de rodillas. El trabajo en las ruedas o en las partes bajas del vehículo suele
ocasionar este tipo de problemas.

65
 “INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

Es recomendable evitar posturas forzadas de la extremidad inferior como trabajar

arrodillado, con las rodillas flexionadas estando de pie o en cuclillas. La principal
manera de conseguirlo es que el plano de trabajo esté entre aproximadamente a
la altura de los codos. Siempre que sea posible y que la tarea lo permita, se debe
potenciar el alternar el trabajar de pie y sentado, permitiendo la movilidad de las
extremidades inferiores.
El elevador brinda la ayuda de conseguir que el plano de trabajo esté a una altura
adecuada.
La utilización de apoyos: asientos y taburetes, regulables en altura.

EVALUACIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO

Se evaluará el riesgo ergonómico para una de las actividades más comunes en la
labor de mecánica dentro del Taller Castro Servicios.

Habitualmente los trabajadores deben mantener el tronco inclinado y en

ocasiones girado y torsionado al trabajar en la zona del capó del vehículo. Al
mismo tiempo, es frecuente adoptar posturas inadecuadas de las extremidades
superiores, al tener que realizar operaciones precisas en la zona del motor sin
disponer de espacio para las manos.

Método REBA
GRUPO A

66
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Análisis de tronco, cuello y piernas

TRONCO

Movimiento Puntuación Corrección

Erguido 1 Añadir
0° - 20° flexión 2
0° - 20
extensión
+1 si hay
20° - 60° flexión 3 torsión o
inclinación
> 20° extensión lateral
> 60° flexión 4
Puntuación de Tronco: 5
CUELLO
Movimiento Puntuación Corrección
0° - 20° flexión 1 Añadir
20° flexión o 2
extensión
+1 si hay
torsión o
inclinación
lateral
Puntuación de Cuello: 3

PIERNAS

Posición Puntuación Corrección

Soporte 1 Añadir
bilateral,
andando o +1 si hay
sentado flexión de
rodillas entre
30° y 60°
Soporte 2 +2 si las
unilateral, rodillas están
soporte ligero flexionadas
o postura más de 60°
inestable
Puntuación de Piernas: 1

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GRUPO B
Análisis de brazos, antebrazos y muñecas.
BRAZOS

Movimiento Puntuación Corrección

0° - 20° 1 Añadir
flexión/extensión
+1 si hay
abducción o
rotación
> 20° extensión 2
+1 si hay
21° - 45° flexión elevación
46° - 90° flexión 3 del hombro
-1 si hay
apoyo o
> 90° flexión 4 postura a
favor de la
gravedad
Puntuación de Brazos: 3

ANTEBRAZOS

Movimiento Puntuación
60° - 100° 1
flexión

< 60° flexión 2

> 60° flexión

Puntuación de Antebrazos: 1

MUÑECAS

Movimiento Puntuación Corrección

0° - 15° 1 Añadir
flexión/extensión
+1 si hay

68
“INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

> 15° flexión o 2 torsión o

extensión desviación
lateral
Puntuación de Muñecas: 2

Tabla A

Resultado Tabla A: 7

Carga/fuerza

Resultado Carga/fuerza: 0

Resultado Tabla A + Resultado Carga/fuerza = 7 + 0

PUNTUACION A = 7

Tabla B

Resultado Tabla B: 4

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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

Agarre

Resultado Agarre: 1

Resultado Tabla B + Resultado Agarre = 4 + 1

PUNTUACION B = 5

Tabla C

Resultado Tabla C: 10

Nivel de Riesgo y Acción

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 “INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

ENFERMEDADES ASOCIADAS
Se describen algunas de las lesiones y enfermedades más habituales que causan
las labores repetitivas o mal concebidas. Los trabajadores deben recibir
información sobre lesiones y enfermedades asociadas al incumplimiento de los
principios de la ergonomía para que puedan conocer qué síntomas buscar y si
esos síntomas pueden estar relacionados con el trabajo que desempeñan.

LESIONES SINTOMAS CAUSAS TIPICAS

Cuello u hombro tensos: Dolor localizado en el Tener que mantener una
inflamación del cuello y cuello o en los hombros. postura rígida.
de los músculos y
tendones de los hombros.
Dedo Incapacidad de mover Movimientos repetitivos.
engatillado: inflamación libremente los dedos, Tener que agarrar
de los tendones y/o las con o sin dolor. objetos durante
vainas de los tendones de demasiado tiempo, con
los dedos. demasiada fuerza o con
demasiada frecuencia.
Epicondilitis: inflamación Dolor e inflamación en el Tareas repetitivas, a
de la zona en que se unen lugar de la lesión. menudo en empleos
el hueso y el tendón. Se agotadores como
llama "codo de tenista" ebanistería, enyesado o
cuando sucede en el colocación de ladrillos.
codo.
Osteoartritis: lesión de las Rigidez y dolor en la Sobrecarga durante
articulaciones que espina dorsal y el cuello mucho tiempo de la
provoca cicatrices en la y otras articulaciones. espina dorsal y otras
articulación y que el articulaciones.
hueso crezca en demasía.
Sindrome del túnel del Hormigueo, dolor y Trabajo repetitivo con la
carpo bilateral: presión entumecimiento del muñeca encorvada.
sobre los nervios que se dedo gordo y de los Utilización de
transmiten a la muñeca. demás dedos, sobre instrumentos vibratorios.
todo de noche. A veces va seguido de
tenosinovitis (véase más

71
 “INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

abajo).
Tendinitis: inflamación de Dolor, inflamación, Movimientos repetitivos.
la zona en que se unen el reblandecimiento y
músculo y el tendón. enrojecimiento de la
mano, la muñeca y/o el
antebrazo. Dificultad
para utilizar la mano.
Tenosinovitis: inflamación Dolores, Movimientos repetitivos,
de los tendones y/o las reblandecimiento, a menudo no
vainas de los tendones. inflamación, grandes agotadores. Puede
dolores y dificultad para provocarlo un aumento
utilizar la mano. repentino de la carga de
trabajo o la implantación
de nuevos
procedimientos de
trabajo.

RECOMENDACIONES
Se deben implantar medidas técnicas u organizativas para evitar adoptar posturas
forzadas.
Los trabajadores pueden reducir el riesgo asociado a las posturas forzadas
teniendo en cuenta lo siguiente:
 Utilizar el elevador de vehículos y colocarlo a diferentes alturas en función
del trabajo a realizar.
 Evitar las posturas estáticas forzadas, cuando no sea posible, deberá
evitarse su mantenimiento en el tiempo. Es preferible descasar realizando
pausas cortas y frecuentes. Durante el descanso es preferible cambiar de
postura y alejarse del puesto de trabajo y, si es posible, hacer
estiramientos musculares. En general, se recomienda realizar un descanso
de 10 ó 15 minutos cada 2 horas de trabajo continuado.
 Cuando se adopten posturas forzadas deberá limitarse la realización de
fuerzas y el manejo de cargas.
 Es conveniente realizar ejercicios de calentamiento antes de comenzar a
trabajar. Puede resultar beneficioso reservar un tiempo de la jornada
laboral diaria (por ejemplo, 10 minutos) para realizar ejercicios de
calentamiento y estiramiento.

72
 “INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

 Se debe facilitar a los trabajadores información sobre las lesiones y

enfermedades relacionadas con la ergonomía, entre otras cosas los
síntomas habituales y qué condiciones relacionadas con el trabajo las
causan
 Elaborar procedimientos de trabajo en función del tipo de tarea a realizar.
 Formar e informar a los trabajadores en higiene postural.

Algunos ejemplos a la hora de trabajar:

73
 “INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

INCENDIO Y EXPLOSIÓN
A continuación, se aborda la protección contra incendios del Taller Castro
Servicios. Nuestra Ley 19.589, capítulo 18, establece que la protección contra
incendios comprende el conjunto de condiciones de construcción, instalación y
equipamiento que se deben observar tanto para los ambientes como para los
edificios, aún para trabajos fuera de estos y en la medida en que las tareas los
requieran. Los objetivos a cumplimentar son:

 Dificultar la iniciación de incendios.

 Evitar la propagación del fuego y los efectos de los gases tóxicos.
 Asegurar la evacuación de las personas.
 Facilitar el acceso y las tareas de extinción del personal de bomberos.
 Proveer las instalaciones de detección y extinción.

Entonces, para poder cumplimentar con los requisitos legales previamente

establecidos se procederá a realizar el cálculo de carga de fuego.

74
 “INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

CÁLCULO DE CARGA DE FUEGO

Carga de fuego: Se define como el peso en madera por unidad de superficie
(kg/m2) capaz de desarrollar una cantidad de calor equivalente a la de los
materiales contenidos en el sector de incendio. Como patrón de referencia se
considera madera con poder calorífico inferior de 4400 Kcal/Kg.

La carga de fuego es un indicador de la magnitud del riesgo de incendio que

posee un sitio. Nos dará un parámetro real y mensurable para poder determinar
cuáles son las distintas medidas que debemos adoptar para establecer eficaces
mecanismos de control en materia de protección contra incendios.
Para poder determinar la misma, en primera instancia se procede a analizar el
“sector de incendio” que es el local o conjunto de locales, delimitados por muros
y entrepisos de resistencia al fuego acorde con el riesgo y la carga de fuego que
contiene, comunicado con un medio de escape. Para ello se realizará un
relevamiento de los materiales combustibles almacenados en cada sector y se
procederá a obtener la superficie de los mismos.
La carga de fuego es determinada por la siguiente expresión:
∑𝐐
𝐂𝐟 =
𝐤𝐜𝐚𝐥
𝟒𝟒𝟎𝟎 𝐤𝐠 × 𝐒𝐮𝐩

Donde:
𝐶𝑓 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑔𝑜
𝑄 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 × 𝑝𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑆𝑢𝑝 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑜 (𝑚2 )

ANALISIS DEL SECTOR DE INCENDIO

Para el cálculo de carga de fuego, se realiza un cuadro en donde se presentan las
superficies que forman un Sector de Incendio.

Zona de Operación
Sector de Incendio Superficie (𝒎𝟐 )
- Recepción y Diagnóstico Computarizado 56
- Taller mecánico (Trabajos Varios) 171
- Taller mecánico (Ajuste de motor) 32
- Oficina 15
- Depósito 21
Total 295

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SECTOR DE INCENDIO

Nota: Los materiales líquidos o gaseosos contenidos en tuberías, barriles y

depósitos, se considerarán como uniformemente repartidos sobre toda la
superficie del sector de incendio.
Para calcular la carga de fuego del sector Taller mecánico, en primera instancia,
se tiene en cuenta que el taller posee una superficie muy amplia donde pueden
caber 10 vehículos, por lo tanto se realiza en forma aparte el cálculo de uno solo
para luego obtener el resultado de la cantidad total de vehículos.

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Se considera que el automovil posee un peso de 1.500 kg aproxidamente.

A continuación se presenta la siguiente distribucion de materiales del mismo:

Materiales Peso Poder Calor

presentes total Calorifico desarrollado
(kg) (kcal/kg) (kcal)

Caucho 60 10.000 600.000

(neumáticos)
Poliuretano 100 6.000 600.000
(asientos)
Polipropileno 200 11.000 2.200.000
(revestim int y ext,
paragolpe)
Bencina (nafta) 100 10.000 1.000.000

Calor desarrollado de un vehículo 4.400.000

Calor desarrollado de 10 (diez) vehículos 44.000.000

Ahora bien, teniendo el calor desarrollado de diez vehiculos se realiza un cuadro

con los materiales y/o sustancias presentes en el Sector de Incencio.

Materiales Peso total Poder Calor desarrollado

presentes (kg) CalorÍfico (kcal)
(kcal/kg)
Madera 40 4.400 176.000
Papel 7 4.000 28.000

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Polietileno 50 10.000 500.000

Carton 10 4.000 40.000
Aceites minerales 250 10.000 2.500.000
Cloruro de polivinilo (PVC) 18 5.000 90.000
10 (diez) vehículos 44.000.000

Total de ∑ 𝑸 47.334.000 𝒌𝒄𝒂𝒍

∑ 𝑸 (𝒌𝒄𝒂𝒍) 𝑘𝑔⁄
𝑪𝒇 = 36,46 𝑚2
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝟒. 𝟒𝟎𝟎 ( 𝒌𝒈 ) × 𝑺𝒖𝒑(𝒎𝟐 )

𝑘𝑔⁄
Carga de Fuego – Sector de Incendio: 36,46 𝑚2

De acuerdo al Decreto 351/79, Capitulo 18 “Protección contra incendios”, en la

Tabla 2.1 se considera el riesgo que implica la actividad predominante en el
sector.
Al clasificar los materiales según su combustión y el valor obtenido de la carga de
fuego se puede definir el nivel de riesgo del sector al tener en cuenta la actividad
predominante del mismo.

ACTIVIDAD Clasificación de los materiales según su combustión

PREDOMINANTE RIESGO
Riesgo 1 Riesgo 2 Riesgo 3 Riesgo 4 Riesgo 5 Riesgo 6 Riesgo 7
Residencial NP NP R3 R4 -- -- --
Administrativo
Comercial 1 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
Industrial
Deposito
Espectáculos NP NP R3 R4 -- -- --
Cultura
Notas:
Riesgo 1 = Explosivo
Riesgo 2 = Inflamable
Riesgo 3 = Muy combustible
Riesgo 4 = Combustible
Riesgo 5 = Poco combustible
Riesgo 6 = Incombustible
Riesgo 7 = Refractarios
NP = No permitido
El riesgo 1 “explosivo se considera solamente como fuente de ignición.

De acuerdo al cuadro se tiene como resultado lo siguiente:

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Riesgo de Sector de Incendio: R3 → Muy Combustible

En función del resultado de nivel de riesgo y el valor de la carga de fuego, se

determina la Resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos
de nuestro sector. Para locales con ventilacion natural se exige el siguiente
cuadro:

Carga Riesgo
de Fuego 1 2 3 4 5
2
Hasta 15kg/m --- F 60 F 30 F 30 ---
Desde 16 hasta 30 Kg/m2 --- F 90 F 60 F 30 F 30
Desde 31 hasta 60 Kg/m2 --- F 120 F 90 F 60 F 30
Desde 61 hasta 100 Kg/m2 --- F 180 F 120 F 90 F 60
Mas de 100 Kg/m2 --- F 180 F 180 F 120 F 90

De acuerdo al cuadro se tiene como resultado lo siguiente:

Resistencia al fuego del Sector de Incendio: F 90

En efecto, la resistencia al fuego F 90 es una propiedad que se corresponde con

el tiempo expresado en minutos durante un ensayo de incendio, después del cual
el elemento de construccion ensayado pierde su capacidad resistente o funcional.

CONDICIONES ESPECIFICAS
En la caadro del Decreto 351/79 en el Capítulo 18 “Proteccion contra Incendios”
se analiza las Condiciones Especificas, de acuerdo al uso y el riesgo nos indicará
las CONDICIONES de SITUACION (S), CONSTRUCCION (C) Y EXTINCIÓN (E)

Se considera como uso: Taller Mecanico y se tiene un nivel de Riesgo 3 – Muy

Combustible

USOS CONDICIONES
RIESGO SITUACION CONSTRUCCION EXTINCION
Automotores: 3 S2 C1 C3 C8 E7
Taller
mecánico
S2: SI CUMPLE
C1: NO APLICA
C3: SI CUMPLE
C8: NO CUMPLE

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E7: NO APLICA

CANTIDAD DE EXTINTORES
SITUACIÓN ACTUAL DEL TALLER
El Taller dispone en total de 2 (dos) matafuegos:

- Matafuego a base de CO2 de 10 kg, con Sello IRAM, para fuegos BC, con
manguera de 1,80 mts, tobera y ruedas.

- Matafuego a base de Polvo Químico de 5 kg para fuego ABC.

Los mismos se encuentran ubicados en el Sector de Recepción y Autodiagnóstico

Computarizado.

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Por Decreto 351/79 - art 176…”En todos los casos deberá instalarse como
mínimo un matafuego cada 200 metros cuadrados de superficie a ser protegida.
La máxima distancia a recorrer hasta el matafuego será de 20 metros para fuegos
de clase A y 15 metros para fuegos de clase B.”
El local posee una superficie de 300 m2 es decir que con la cantidad de extintores
que dispone (dos en su totalidad) cumple con la normativa vigente.

POTENCIAL EXTINTOR
El potencial extintor mínimo de los matafuegos de clase A, responderá a lo
establecido en la Tabla 1.

Carga Riesgo
De fuego
1 2 3 4 5
Hasta 15kg/m2 --- --- 1A 1A 1A
De 16 a 30 Kg/m2 --- --- 2A 1A 1A
De 31 a 60 Kg/m2 --- --- 3A 2A 1A
De 61 a 100 Kg/m2 --- --- 6A 4A 3A
> de 100 Kg/m2 A determinar en cada caso

Potencial extintor: 3 A

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Esta tabla indica que se necesita instalar, conforme a la carga de fuego, una
capacidad extintora de 3A.
El potencial mínimo de los matafuegos para fuegos de clase B, responderá a lo
establecido en la tabla 2, exceptuando fuegos líquidos inflamables que presenten
una superficie mayor de 1 metro cuadrado.

Carga RIESGO
De fuego
1 2 3 4 5
Hasta 15kg/m2 --- 6B 4B --- ---
De 16 a 30 Kg/m2 --- 8B 6B --- ---
De 31 a 60 Kg/m2 --- 10 B 8B --- ---
2
De 61 a 100 Kg/m --- 20 B 10 B --- ---
> de 100 Kg/m2 A determinar en cada caso

Potencial extintor: 8 B

Esta tabla indica que se necesita instalar, conforme a la carga de fuego, una
capacidad extintora de 8B.

RECOMENDACIONES
 Evitar la fuente de ignición (llama, una chispa, un foco de calor, etc.).
 Establecer prohibición de encender fuegos y de fumar en zonas de alto
riesgo de incendio.
 La instalación eléctrica debe cumplir con la normativa vigente de servicios
eléctricos, en el diseño, instalación, mantención y uso.
 Los materiales combustibles o inflamables deben mantenerse lejos de los
procesos que signifiquen altas temperaturas.
 Llevar a cabo revisiones periódicas de los equipos de lucha contra
incendio. Se deberá llevar un registro de inspecciones y las tarjetas
individuales por equipos que permitan verificar el correcto mantenimiento y
condiciones de los mismos
 Se mantendrán las áreas de trabajo limpias y ordenadas, con eliminación
periódica de residuos, colocando para ello recipientes incombustibles con
tapa.
 Generar procedimientos de trabajo.
 Capacitar al personal sobre medidas de prevención y extinción de incendio.
Se llevara un registro donde conste las distintas acciones proyectadas y la
nómina del personal afectado.

Acerca de los extintores:

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 Colocar 2 (extintores) de 10 kg para fuego ABC con un potencial extintor de

3A – 8B.
 Se sugiere colocar en chapa baliza y señalizado.

 Situar en lugar visible y de fácil acceso.

 Colocar en una altura apropiada.
 Limpieza de los matafuegos existentes.

RIESGO QUIMICO
Se define como agente químico todo elemento o compuesto químico, por sí solo o
mezclado, tal como se presenta en estado natural o es producido, utilizado o
vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad laboral, se haya
elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no.
Un agente químico se considera peligroso cuando puede ser causa de un riesgo
para la seguridad y la salud de los trabajadores porque dispone de capacidad
para causar daño debido a sus propiedades físico químicas, químicas o
toxicológicas, o sea, a su peligrosidad intrínseca, pero también a la forma en que
se utiliza o se halla presente en el lugar de trabajo, como sería el caso de vapor
de agua a 150 °C o un material inerte en forma de polvo respirable.
La exposición a un agente químico es la presencia de un agente químico en el
lugar de trabajo que implica el contacto de éste con el trabajador, a través de
distintas vías de entrada, normalmente, por inhalación o por vía dérmica, pero
también es posible la entrada por vía digestiva o parenteral.

MARCO LEGAL
• Decreto Nº 658/96 - Listado de Enfermedades Profesionales
• Resolución SRT Nº 801/2015 - Sistema Globalmente Armonizado de
Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos.

SITUACION ACTUAL

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En el Taller, los mecánicos usan una variedad de productos químicos incluidos

combustibles, aceites y solventes; además de contaminantes como polvo, gases,
humos y vapores que hacen parte de su ambiente laboral.

Los principales productos químicos que se puede encontrar en el taller son:

- Combustibles y disolventes.
- Productos de limpieza de carrocería.
- Líquidos hidráulicos y refrigerantes.
- Sprays.
- Aceites.
- Grasas lubricantes.
- Ácidos de batería.
- Gases.
- Adhesivo

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Se observa que los productos químicos no están identificados ni clasificados de

tal modo se pueda comunicar el peligro asociado. Hay ausencia de cartelería y
señalización.
Ahora bien, se menciona algunos riesgos que pueden ocurrir por una incorrecta
manipulación de productos químicos en el taller y las acciones de prevención a
aplicar:
RIESGOS CAUSAS ¿CÓMO EVITARLO?
Inhalación de - Acumulación de gases de - Cuando se realice el ajuste de
gases o combustión más pesados un motor, conectar un
vapores que el aire. dispositivo de captación de los
tóxicos. gases de escape y garantizar la
ventilación.
- Emisión de monóxido de
carbono de los vehículos
en marcha o inmóviles. - No tener automóviles
encendidos de forma
innecesaria.
- Generación de vapores
de solventes (gasolina,
sustancias - Usar máscaras con filtros para
desengrasantes) vapores órganos.
Proyección de Dispersión de polvo por - No soplar el aire comprimido
partículas empleo de boquillas para limpiar los mecanismos y
soplantes para limpieza de componentes como ser frenos y
algunas zonas del vehículo. embragues.
(ej limpieza de frenos)
- Humedecer las piezas que se
van a limpiar para eliminar el
polvo.
Inhalación de
polvo.
-Utilizar un respirador para
polvo y monogafas como
medida de protección
complementaria.

Contacto con - Contacto con fluidos - Leer las etiquetas de

sustancias refrigerantes, aceites, seguridad de los productos
nocivas. grasas, combustibles y químicos que se empleen.
disolventes durante las
reparaciones mecánicas
por manipulación - Evitar el uso de disolventes
incorrecta.

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para el lavado de manos.

- Derramos o vertidos que
se producen por el trasvase
de productos químicos, por - Usar cremas protectoras para
un mal almacenamiento. evitar la penetración de grasas

- Para el trasvase de líquidos

utiliza elementos auxiliares.

- Almacenar los productos

químicos en lugares bien
ventilados, señalizados y, a ser
posible, en su envase original.

- Exigir a los fabricantes

las fichas de seguridad de los
productos.

- Utilizar guantes de materiales

resistentes a los productos
químicos, en tareas en las que
sea factible.
Ingestión de - Menos frecuente, aunque - No realizar trasvases de
productos probable, ingestión directa productos químicos a un
químicos por salpicaduras que van a recipiente para alimentos o
parar a la boca del bebidas.
operario.

- No utilizar la boca para

- Mal etiquetado de los succionar a la hora de realizar
productos químicos. trasvase de líquidos.

- No beber ni comer mientras se

trabaja con productos químicos.

- Lavarse las manos una vez

acabado el trabajo antes de
realizar otra actividad

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Es necesario aplicar técnicas de Higiene Industrial para identificar, evaluar y

controlar los agentes contaminantes que se originan en el Taller y que pueden
poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores:
 Etiquetas y marcas

Todos los productos químicos deberán llevar etiquetas que contengan la

denominación del producto, los riesgos y las precauciones que se deben adoptar.

 Hojas de datos de seguridad

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Tener hojas de seguridad de todos los químicos, en las cuales debe ser clara la
identificación del producto, el proveedor, la clasificación, la peligrosidad, las
medidas de seguridad y los procedimientos en los casos de emergencia.

 Almacenar sustancias

Hacerlo de acuerdo a la compatibilidad química, las cantidades máximas para

almacenar, condiciones de seguridad, vías de acceso, la temperatura, la humedad
y ventilación adecuada.

 Protección Personal

Se deben suministrar y utilizar los elementos de protección como respiradores,

guantes, monogafas, ropa y calzados antideslizantes.
 Formación e información

Advertir a los trabajadores sobre los peligros relacionados con la exposición y

manipulación a los productos químicos que utilizan.
 Controles médicos

Consultar periódicamente al médico. Estar atento a cualquier signo de alerta o

enfermedad asociada.

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ENFERMEDADES ASOCIADAS
El contacto con sustancias químicas puede llevar a enfermedades como:

• RINITIS: Respuesta alérgica de la mucosa nasal que se caracteriza por

piquiña, aumento en la frecuencia de estornudos y en producción de moco.
• DERMATOSIS: Afectación de la piel caracterizada por engrosamiento,
resequedad excesiva y cambios de color.
• CONJUNTIVITIS: Afectación a los ojos caracterizada por enrojecimiento,
lagrimeo, parpados abultados y ardor.
• NEUMONITIS: Producida por en ocasiones por reacciones alérgicas,
caracterizadas por dificultad respiratoria, tos y sensación de ardor en el
pecho.
• ASMA: Inflamación de las vías respiratorias que se caracteriza por tos,
sensación de opresión, silbidos en el pecho y dificultades para hablar.
• CANCER: Grupo de enfermedades caracterizadas por el crecimiento
descontrolado de células anormales (malignas). Sus síntomas dependen
del tipo de cáncer y del órgano afectado.

RECOMENDACIONES
Para resumir, las principales recomendaciones para evitar los riesgos de la
manipulación de productos químicos en el taller son:

 Mantener el taller limpio y ordenado.

 Recoger inmediatamente cualquier derrame.

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 Mantener los productos químicos alejados de objetos calientes, llamas y

chispas.
 No comer ni beber mientras se trabaja con productos químicos.

 Siempre que sea posible, optar por los productos que impliquen menos
peligrosidad.
 Leer atentamente las etiquetas de los productos químicos antes de
utilizarlos.
 Emplear los EPP necesarios. Gafas, mascarillas, guantes.

RIESGO ELECTRICO
Se define al riesgo eléctrico como la probabilidad de ocurrencia de un efecto
fisiopatológico resultante del paso directo o indirecto de una corriente eléctrica
externa a través del cuerpo.
El contacto eléctrico se produce cuando la persona toca directamente partes o
elementos en tensión (cables desnudos, fusibles, embarrados etc.) o mediante
elementos capaces de transmitir la corriente (estructuras metálicas, carcasas de
motores, etc.)

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Clasificación de los Contactos

Desde el punto de vista preventivo, clasificamos los contactos en:

 Contacto directo:

Contacto de personas con partes activas de la instalación y equipos. Se entiende

por partes activas a los conductores y piezas conductoras en tensión en servicio
normal. Puede producir las siguientes alteraciones funcionales:
- Fibrilación ventricular- paro cardíaco.
- Asfixia- paro respiratorio.
- Tetanización muscular.

 Contacto indirecto:

Es aquel en el que la persona entra en contacto con elementos que no forman

parte de la instalación eléctrica y que en condiciones normales no debería estar
en tensión, pero que accidentalmente la ha adquirido.
Se entiende por elementos o masas, el conjunto de las partes metálicas de un
aparato que en condiciones normales están aisladas de las partes activas.
Si bien no son provocados por la propia corriente, son debidos a:
- Afectados por golpes contra objetos, caídas, etc., ocasionados tras el
contacto con la corriente, que si bien por él mismo a veces no pasa de
ocasionar un susto o una sensación desagradable, sin embargo sí puede
producir una pérdida de equilibrio con la consiguiente caída al mismo nivel
o a distinto nivel y el peligro de lesiones, fracturas o golpes con objetos
móviles o inmóviles que pueden incluso llegar a producir la muerte.

MARCO LEGAL
- Ley 19587/72 de Higiene y Seguridad del trabajo art.8 y art 9.
- Decreto Reglamentario 351/79, Anexo VI - Capítulo 14, “Instalaciones
Eléctricas” art.95 al art. 101

SITUACION ACTUAL DEL TALLER

Tomacorriente

En el Taller se observa un tomacorriente en particular ya que la misma está

ubicada en una zona en donde el taller esta al descubierto y propenso a
humedecerse con lluvias

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Recomendaciones específicas

Como medida de protección se adopta la interposición de obstáculos (caja

capsulada con tapa rebatible azul para el exterior con tomacorriente). Este tendrá
que impedir cualquier contacto con las partes en tensión, por lo que será
resistente y estará puesto de forma segura.

Tablero Eléctrico

El taller cuenta con un tablero metálico muy bien instalado. Se ubica en un sector
de poco tránsito de personal, cerca de la entrada
No dispone con ninguna señalización de riesgo.

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Recomendación especifica

Colocar señalización sobre la tapa del tablero la cual indique riesgo eléctrico.

RECOMENDACIONES GENERALES
• Revisar periódicamente la instalación eléctrica. Los trabajos de
mantenimientos serán efectuados exclusivamente por personal capacitado,
debidamente autorizado
• Comprobar una vez al mes el correcto funcionamiento del interruptor
diferencial.
• Utilizar máquinas y equipos que tengan incorporada la tierra de protección.
• No utilizar los aparatos eléctricos con las manos mojadas o húmedas.

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• No utilizar máquinas ni equipos que estén en mal estado.

• Todo cable de alimentación eléctrica conectado a una toma corriente
estará dotado de clavija normalizada
• No utilizar alargues que no dispongan de conductor de protección para la
alimentación de receptores con toma de tierra. Utilizar extensiones
eléctricas certificadas y que estén en buenas condiciones.

SEÑALIZACION Y COLOR
Señalización

La señalización de seguridad es una medida preventiva complementaria de otras

a las que no puede sustituir. Ella sola no existe como tal medida preventiva y es
un último eslabón de una cadena de actuaciones básicas preventivas que
empiezan con la identificación y evaluación de riesgos. A continuación va la
aplicación de medidas preventivas para la eliminación y minimización de los
riesgos. Los riesgos residuales se evalúan ordenándolos según su importancia y
planificando las correspondientes medidas preventivas. Para controlar estos
riesgos se pueden aplicar medidas técnicas de protección colectiva o medidas
organizativas. Después de instruir y proteger a los trabajadores informando,
proporcionando los equipos de protección individual y los procedimientos de
trabajo se llega a la última etapa en la que se considera la señalización como
medida preventiva complementaria de las anteriores.
El plan de señalización tendría que considerar la formación e información sobre
señalización a los trabajadores, indicando el significado de cada señal. Dentro de
este plan se debería idear el mantenimiento y control de la señalización
propuesta.

Color

Los colores de seguridad son aquellos que por sus especiales características se
destinan a usos especiales y restringidos, cuya finalidad es la de señalizar la
presencia o ausencia de peligro, facilitar indicaciones de equipos y/o materiales o
bien indicar obligaciones a cumplir.

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MARCO LEGAL
- Norma IRAM 10005 - 1º parte - Colores y señales de seguridad – Área de
trabajo.
- Norma IRAM 10005 - 2º parte- Colores y señales de seguridad
- Resolución 911/96 – Industrial de la Construcción.

SITUACION ACTUAL DEL TALLER

Se observa que dentro del Taller, las instalaciones y lugares de trabajo no
cuentan con la señalización suficiente.

Se pudo apreciar una señal de prohibición en la entrada principal del Taller y una
señalización que indica desnivel obstáculos u otros elementos que originen
riesgos de caída de personas, choques o golpes.

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MAPA DE RIESGO
El mapa permite el conocimiento de los riesgos del trabajo que podrían provocar
accidentes y enfermedades profesionales de cada una de las actividades que se
desarrollan en el establecimiento.

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CAPITULO V
CONCLUSIÓN

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PLAN DE EMERGENCIA - PLAN DE EVACUACION

El Plan de Evacuación es parte integral del Plan de Emergencias, que se
desarrolla para dar respuesta al eje de la mitigación de la seguridad.

¿Cuál es el objetivo de un plan evacuación?

Proteger la vida y la integridad física de las personas amenazada por un peligro.

CONCEPTOS IMPORTANTES
Emergencia
Una emergencia es en sí todo aquello que ocurre un milésima de segundo
posterior al accidente, o toda situación grave o problemática que está
evolucionando con miras a producir un accidente con daño, es decir, un accidente
en evolución.

La emergencia en sí misma no implica preparación previa de parte de la empresa,

una emergencia cuando evoluciona produce distintos tipos de daños, estos
avanzan, se mueven y evolucionan hasta extinguirse; en el medio, quienes son
afectados por esta accidente en evolución, reaccionan y toman acciones para
escapar, controlar los daños, evacuar a la gente, etc. Una emergencia es sí
misma es un DESCONTROL

Plan de Emergencia
Se define como Plan de Emergencia a la organización, a los recursos y a los
procedimientos, con el fin de mitigar los efectos de los accidentes de cualquier
tipo.

La diferencia entre la emergencia y un PLAN DE EMERGENCIA, es la

organización, lo que se trata de hacer al organizarse para enfrentar a una

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emergencia, no es prevenirla, eso es trabajo de la prevención de la seguridad,

sino, estudiar qué y cómo podría pasar para estar preparados, para poder hacerle
frente y minimizar los daños que se pueden producir.
Un Plan de Emergencia tiene que cubrir estos tres importantes puntos:
 Organización: hablamos de personas y una estructura de mando.
Para quien va dirigido y por quienes está dirigido.
 Recursos: las herramientas y los medios necesarios para hacer
frente a cada una de las emergencias que se nos pueden presentar,
nada se puede hacer sin recursos.
 Procedimientos: son los pasos que esta organización tiene que
dar, para que, con los recursos y organización previstos, puedan
hacer frente a la emergencia y minimizar los daños.

Evacuación
Desocupar algo. Desalojar a los habitantes de un lugar para evitarles algún daño.

Plan de evacuación
Se define como Plan de Evacuación a la organización, los recursos y los
procedimientos, tendientes a que las personas amenazada por un peligro
(incendio, inundación, escape de gas, bomba, etc.) protejan su vida e integridad
física, mediante su desplazamiento hasta y a través de lugares de menor riesgo.
Un PLAN significa estar organizado para responder.

La diferencia entre la evacuación y el de Plan de Evacuación, es la organización.

En este caso el Plan tiene como objetivo único sacar a las personas afectadas por
una emergencia.

Un Plan de Evacuación tiene que cubrir estos tres importantes puntos:

 Organización: hablamos de personas y una estructura de mando.
Para quien va dirigido y por quienes está dirigido.
 Recursos: las herramientas y los medios necesarios para sacar a
las personas afectadas hacia un lugar más seguro, nada se puede
hacer sin recursos.
 Procedimientos: son los pasos que esta organización tiene que
dar, para que, con los recursos y organización previstos, puedan
sacar a las personas a un lugar seguro.

Etapas de un plan de evacuación

100
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Proceso de la Evacuación.

1° Etapa: Detección

101
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Tiempo transcurrido desde que el peligro empieza a generar daños, hasta que
alguien lo reconoce.
Aplicado al taller

 Personal del Taller.

 Clientes.
 Visitas.

2° Etapa: Alarma

Tiempo transcurrido desde que se reconocen los daños que está ocasionando un
determinado peligro hasta que se informa a la persona que debe tomar la decisión
de evacuar.
Aplicado al taller

Se le informa al jefe - gerente y si el mismo está ausente al asistente (mano

derecha)

3° Etapa: Decisión

Tiempo transcurrido desde que la persona encargada de decidir la evacuación se

pone en conocimiento del problema, hasta que decide la evacuación. El tiempo
depende de:

 Responsabilidad y Autoridad asignada al Líder de decidir la evacuación.

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 Reemplazos en casos de ausencias.

 Información disponible sobre el problema.
 Capacidad de evaluar el problema.
 Capacitación del personal.
 Política de la empresa.
 Capacidad de control del problema.

También es posible pensar en evacuaciones parciales, una primera etapa donde

el personal se reúne en lugares seguros dentro de la empresa, y en función de
cómo evoluciona la emergencia y su control, se decide la evacuación final o el
retorno a los puestos de trabajo
4° Etapa: Información

Tiempo transcurrido desde que el encargado de decidir la evacuación decide

evacuar hasta que se comunica esta decisión a todo el personal. El tiempo
depende del Sistema de comunicación.
Aplicado al taller

Se ser lo posible, se debe disponer de una sirena de la Alarma de dispositivo de

sonido del altavoz. (Equipo de comunicación confiable y que funciona bajo las
peores condiciones esperables)

5° Etapa: Preparación

Tiempo transcurrido desde que se comunica la decisión de evacuación hasta que

empieza a salir la primera persona.

103
 “INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

En el plan de evacuación debe quedar definido específicamente y con los

mayores detalles posibles, que tareas indispensables hay que hacer y quien es el
encargado de hacer cada una de ellas.
Aplicado al taller
 Roles asignados al personal.
• Aprendiz de Mecánico 1: Cortar los servicios de energía, agua.
• Aprendiz de Mecánico 2: Verificar quienes y cuantas personas hay.
Llevar a cabo la evacuación de todas las personas que se
encuentre en el taller.
• Mecánico Oficial: Llamar a los números de emergencia bomberos,
servicio médico etc.
• Asistente: Encargado de cortar el tránsito vehicular en la calle para
proteger a las personas que se están evacuando en el lugar.

6° Etapa: Salida

Tiempo transcurrido desde que empieza a salir la primera persona hasta que sale
la última, a un lugar seguro. El tiempo de salida depende de:
• Distancia a recorrer.
• Número de personas a evacuar.
• Capacidad de las vías de escape.
• Limitantes de riesgos.
• Tipo de personas, en cuanto a sus capacidades psicofísicas.

104
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

Aplicado al taller

No hay una única manera de evacuar a las personas. Los tipos básicos de
evacuación en ésta situación son:

• Evacuación general: Todo el personal es informado al mismo tiempo

y salen todos juntos, cada uno por su respectivo camino asignado
previamente.
• Evacuación parcial: Consiste en realizar una pre evacuación o
evacuación primaria hacia un lugar seguro dentro del predio de la
empresa, llamados también puntos de encuentros. De ahí, si
prosigue el problema y no se puede controlar se da la indicación de
la evacuación hacia el punto de encuentro final, por lo general fuera
del predio.

El punto de encuentro es un lugar seguro dentro de un predio, previamente

seleccionado y señalizado, conocidos y ubicable por todos aquellos que deben
dirigirse ahí, puede contar con botiquín de primeros auxilios, teléfono de
emergencia o sistema de comunicación, manual de instrucciones, equipos de
emergencias, lista de personal para una verificación, iluminación de emergencia,
etc.
7° Etapa: Control

En esta etapa se desarrolla el control de las personas evacuadas, tanto en la

cantidad que debieron salir, como en su estado físico. Un plan de evacuación se
debe dar por finalizado cuando el 100% de las personas salieron
8° Etapa: Rescate

Una vez realizado el control surgirán las personas faltantes.

En todos los casos el reingreso a buscar personal perdido o que no pudo salir lo
debe hacer solamente personal entrenado y con todos los elementos de
protección personal. Este personal puede se propio o bien brigadas públicas.
Un rol a tener en cuenta en esta etapa es el control del reingreso, no sólo registrar
quien entro y a donde, sino también evitar el reingreso de personas no
autorizadas. En el rescate de personas perdidas cobra real importancia la
consigna de seguir estrictamente la ruta de escape asignada. El personal de
rescate empezará a buscar por la ruta asignada, es la manera más rápida y
segura de encontrar y rescatar con vida a una persona.

105
“INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

LAYAUT

Punto de
encuentro

Recorrido de Evacuación
Salida de Emergencia
Matafuego ABC

106
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CAPITULO VI
ANEXO

107
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Encuesta
1. ¿Conoce los riesgos de su puesto de trabajo? En caso de ser SI,
mencione tres.

2. ¿Cuáles son las dificultades que encuentra en el día a día de la tarea?

3. ¿Tuvo durante el último año algún dolor o síntoma que cree pudo
habérselo producido la tarea que realiza?

4. ¿Tuvo algún accidente en horas de trabajo? Explique brevemente.

5. Mencione, si cree necesario, una propuesta para la mejora de su puesto.

6. ¿Conoce los Elemento de Protección Personal que tiene que usar? ¿Los
usa habitualmente?

7. ¿Sabe usar un extintor? ¿Sabe dónde está ubicado?

8. ¿Conoce las normas generales de seguridad?

9. ¿Considera necesario recibir capacitación?

108
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DECRETO 351/79
ESTADO DE CUMPLIMIENTO EN EL ESTABLECIMIENTO
DE LA NORMATIVA VIGENTE (DECRETO 351/79)

DATOS GENERALES DEL ESTABLECIMIENTO

Nombre de la Empresa: Taller Electromecánico “Castro Servicios”
CUIT/ CUIP N°: Provincia: Jujuy
Domicilio completo: Loteo Bertres B° Cerro Las Rosas
Localidad: San Salvador de Jujuy CP/CPA: 4600
N° de Establecimiento:
Actividad Económica - Rev.3:
Superficie del Establecimiento en metros cuadrados:
Cantidad de Trabajadores en el Establecimiento:
Número Total de Establecimientos:

Fec
N/
N° EMPRESAS: CONDICIONES A CUMPLIR SI NO A
h.Re NORMATIVA VIGENTE
g.
SERVICIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
1 ¿Dispone del Servicio de Higiene y Seguridad? X Art. 3, Dec.
1338/96
2 ¿Cumple con las horas profesionales según Decreto X Dec. 1338/96
1338/96?
3 ¿Posee documentación actualizada sobre análisis de X Art. 10, Dec.
riesgos y medidas preventivas, en los puestos de 1338/96
trabajo?
SERVICIO DE MEDICINA DEL TRABAJO
4 ¿Dispone del Servicio de Medicina del Trabajo? X Art. 3, Dec.
1338/96
5 ¿Posee documentación actualizada sobre acciones X Art. 5, Dec.
tales como de educación sanitaria, socorro, 1338/96
vacunación y estudios de ausentismo por morbilidad?

6 ¿Se realizan los exámenes periódicos? X Res. 43/97 y Art. 9 a)

54/98 Ley
19587
HERRAMIENTAS
7 ¿Las herramientas están en estado de conservación X Cap.15 Art.110 Art.9 b)
adecuado? Dec. 351/79 Ley
19587
8 ¿La empresa provee herramientas aptas y seguras? X Cap. 15 Arts. Art.9 b)
103 y 110 Dec. Ley
351/79 19587
9 ¿Las herramientas corto-punzantes poseen fundas o X Cap.15 Art.110 Art.9 b)
vainas? Dec. 351/79 Ley
19587
10 ¿Existe un lugar destinado para la ubicación ordenada X Cap.15 Art.110 Art.9 b)
de las herramientas? Dec. 351/79 Ley
19587
11 ¿Las portátiles eléctricas poseen protecciones para X Cap. 15 Arts. Art.9 b)
evitar riesgos? 103 y 110 Dec. Ley
351/79 19587
12 ¿Las neumáticas e hidráulicas poseen válvulas de X Cap. 15 Arts. Art.9 b)
cierre automático al dejar de accionarla? 103 y 110 Dec. Ley

109
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

351/79 19587

MÁQUINAS
13 ¿Tienen todas las máquinas y herramientas, X Cap. 15 Arts. Art.8 b)
protecciones para evitar riesgos al trabajador? 103, 104,105, Ley
106, 107 y 110 19587
Dec. 351/79
14 ¿Existen dispositivos de parada de emergencia? X Cap. 15 Arts. Art.8 b)
103 y 104 Dec. Ley
351/79 19587
15 ¿Se han previsto sistema de bloqueo de la máquina X Cap. 15 Arts. Art.8 b)
para operaciones de mantenimiento? 108 y 109 Dec. Ley
351/79 19587
16 ¿Tienen las máquinas eléctricas, sistema de puesta a X Cap.14 Anexo Art.8 b)
tierra? VI Pto 3.3.1 Ley
Dec. 351/79 19587
17 ¿Están identificadas conforme a normas IRAM todas X Cap. 12 Arts. Art. 9 j)
las partes de máquinas y equipos que en 77, 78 y 81 Ley
accionamiento puedan causar daño a los Dec. 351/79 19587
trabajadores?
ESPACIOS DE TRABAJO
18 ¿Existe orden y limpieza en los puestos de trabajo? X Cap. 5 Art. 42 Art. 8 a)
Dec. 351/79 y Art. 9
e)
Ley
19587
19 ¿Existen depósito de residuos en los puestos de X Cap. 5 Art. 42 Art.8 a)
trabajo? Dec. 351/79 y Art.9
e) Ley
19587
20 ¿Tienen las salientes y partes móviles de máquinas X Cap. 12 Art. 81 Art. 9 j)
y/o instalaciones, señalización y protección? Dec. 351/79 Ley
19587
ERGONOMÍA
21 ¿Se desarrolla un Programa de Ergonomía Integrado X Anexo I Art. 6 a)
para los distintos puestos de trabajo? Resolución Ley
295/03 19587
22 ¿Se realizan controles de ingeniería a los puestos de X Anexo I Art. 6 a)
trabajo? Resolución Ley
295/03 19587
23 ¿Se realizan controles administrativos y seguimientos X Anexo I Art. 6 a)
a los puestos de trabajo? Resolución Ley
295/03 19587
PROTECCION CONTRA INCENDIOS
24 ¿Existen medios o vías de escape adecuadas en caso X Cap.12 Art. 80 Art. 172
de incendio? y Cap. 18 Dec.
351/79
25 ¿Cuentan con estudio de carga de fuego? X Cap.18 Art.183,
Dec.351/79
26 ¿La cantidad de matafuegos es acorde a la carga de X Cap.18 Art.175 Art. 9 g)
fuego? y 176 Ley
Dec. 351/79 19587
27 ¿Se registra el control de recargas y/o reparación? X Cap.18 Art. 183
a 186
Dec.351/79
28 ¿Se registra el control de prueba hidráulica de carros X Cap.18 Art.183
y/o matafuegos? a 185,
Dec.351/79
29 ¿Existen sistemas de detección de incendios? X Cap.18 Art.182,
Dec.351/79

110
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30 ¿Cuentan con habilitación, los carros y/o matafuegos y X Cap. 18,

demás instalaciones para extinción? Art.183, Dec
351/79
31 ¿El depósito de combustibles cumple con la legislación X Cap.18 Art.164
vigente? a 168
Dec. 351/79
32 ¿Se acredita la realización periódica de simulacros de X Cap.18 Art.187 Art. 9 k)
evacuación? Dec. 351/79 Ley
19587
33 ¿Se disponen de estanterías o elementos equivalentes X Cap.18 Art.169 Art. 9
de material no combustible o metálico? Dec.351/79 h)Ley
19587
34 ¿Se separan en forma alternada, las de materiales X Cap.18 Art.169 Art.9 h)
combustibles con las no combustibles y las que Dec.351/79 Ley
puedan reaccionar entre si? 19587
ALMACENAJE
35 ¿Se almacenan los productos respetando la distancia X Cap.18 Art.169 Art.9 h)
mínima de 1 m entre la parte superior de las estibas y Dec.351/79 Ley
el techo? 19587
36 ¿Los sistemas de almacenaje permiten una adecuada X Cap. 5 Art. 42 y Art. 8 d)
circulación y son seguros? 43 Ley
Dec. 351/79 19587
37 ¿En los almacenajes a granel, las estibas cuentan con X Cap. 5 Art. 42 y Art. 8 d)
elementos de contención? 43 Ley
Dec. 351/79 19587
ALMACENAJE DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
38 ¿Se encuentran separados los productos X Cap. 17 Art.145 Art. 9 h)
incompatibles? Dec. 351/79 Ley
19587
39 ¿Se identifican los productos riesgosos almacenados? X Cap. 17 Art.145 Art. 9 h)
Dec. 351/79 y Art.8
d) Ley
19587
40 ¿Se proveen elementos de protección adecuados al X Cap. 17 Art.145 Art. 8 c)
personal? Dec. 351/79 Ley
19587
41 ¿Existen duchas de emergencia y/o lava ojos en los X Cap. 5 Art. 42 Art. 8 b)
sectores con productos peligrosos? Dec. 351/79 y 9 i)
Ley
19587
42 ¿En atmósferas inflamables la instalación eléctrica es X Cap. 18 Art.
antiexplosiva? 165,166 y 167,
Dec. 351/79
43 ¿Existe un sistema para control de derrames de X Cap. 17 Art. 8 a)
productos peligrosos? Art.145 y 148 Ley
Dec. 351/79 19587
SUSTANCIAS PELIGROSAS
44 ¿Su fabricación y/o manipuleo cumplimenta la X Cap. 17 Art. Art. 8 d)
legislación vigente? 145 y 147 a Ley
150 Dec. 19587
351/79
45 ¿Todas las sustancias que se utilizan poseen sus X Cap. 17 Art. Art. 8 d)
respectivas hojas de seguridad? 145 y 147 a Ley
150 Dec. 19587
351/79
46 ¿Las instalaciones y equipos se encuentran protegidos X Cap. 17 Art.148 Art. 8 b)
contra el efecto corrosivo de las sustancias Dec. 351/79 y d) Ley
empleadas? 19587

111
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

47 ¿Se fabrican, depositan o manipulan sustancias Cap. 17 Art 146 Art. 8 a),
explosivas, teniendo en cuenta lo reglamentado por Dec. 351/79 b), c) y
X
Fabricaciones Militare? d) Ley
19587
48 ¿Existen dispositivos de alarma acústico y visuales X Cap. 17 Art. Art. 8 a)
donde se manipulen sustancias infectantes y/o 149 b) y d)
contaminantes? Dec. 351/79 Ley
19587
49 ¿Se ha señalizado y resguardado la zona o los Cap. 17 Art. Art. 8 a)
elementos afectados ante casos de derrame de 148 b) y d)
X
sustancias corrosivas? Dec. 351/79 Ley
19587
50 ¿Se ha evitado la acumulación de desechos orgánicos X Cap. 17 Art. Art. 9 e)
en estado de putrefacción, e implementado la 150 Ley
desinfección correspondiente? Dec. 351/79 19587
51 ¿Se confeccionó un plan de seguridad para casos de X Cap. 17 Art. Art. 9 j)
emergencia, y se colocó en lugar visible? 145 y k) Ley
Dec. 351/79 19587
RIESGO ELÉCTRICO
52 ¿Están todos los cableados eléctricos adecuadamente X Cap. 14 Art. 95 Art. 9 d)
contenidos? y 96 Ley
Dec. 351/79 19587
53 ¿Los conectores eléctricos se encuentran en buen X Cap. 14 Art. 95 Art. 9 d)
estado? y 96 Ley
Dec. 351/79 19587
54 ¿Las instalaciones y equipos eléctricos cumplen con la X Cap. 14 Art. 95 Art. 9 d)
legislación? y 96 Ley
Dec. 351/79 19587
55 ¿Las tareas de mantenimiento son efectuadas por X Cap. 14 Art. 98 Art. 8 d)
personal capacitado y autorizado por la empresa? Dec. 351/79 Ley
19587
56 ¿Se efectúa y registra los resultados del X Cap. 14 Art. 98 Art. 9 d)
mantenimiento de las instalaciones, en base a Dec. 351/79 Ley
programas confeccionados de acuerdo a normas de 19587
seguridad?
57 ¿Los proyectos de instalaciones y equipos eléctricos Cap. 14 Art. 97 Art. 9 d)
de más de 1000 voltios cumplimentan con lo Dec. 351/79 Ley
establecido en la legislación vigente y están aprobados X 19587
por el responsable de Higiene y Seguridad en el rubro
de su competencia?

58 ¿Se adoptan las medidas de seguridad en locales X Cap. 14 Art. 99 Art. 9 d)

donde se manipule sustancias corrosivas, inflamables Dec. 351/79 Ley
y/o explosivas ó de alto riesgo y en locales húmedos? 19587

59 ¿Se han adoptado las medidas para la protección X Cap. 14 Art. Art 8 b)
contra riesgos de contactos directos e indirectos? 100 Dec. Ley
351/79 y punto 19587
3.3.2. Anexo VI
60 ¿Se han adoptado medidas para eliminar la X Cap. 14 Art. Art 8 b)
electricidad estática en todas las operaciones que 101 Dec. Ley
pueda producirse? 351/79 y punto 19587
3.6 Anexo VI
61 ¿Posee instalación para prevenir sobretensiones X Cap. 14 Art. Art 8 b)
producidas por descargas atmosféricas (pararrayos)? 102 Ley
Dec. 351/79 19587
62 ¿Poseen las instalaciones tomas a tierra X Cap. 14 Art. Art 8 b)
independientes de la instalada para descargas 102 y Anexo VI, Ley
atmosféricas? pto. 3.3.1 Dec. 19587
351/79
63 ¿Las puestas a tierra se verifican periódicamente X Anexo VI pto. Art 8 b)
mediante mediciones? 3,1, Ley

112
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Dec. 351/79 19587

APARATOS SOMETIDOS A PRESIÓN

64 ¿Se realizan los controles e inspecciones periódicas Cap. 16 Art 140 Art. 9 b)
establecidos en calderas y todo otro aparato sometido X Dec. 351/79 Ley
a presión? 19587
65 ¿Se han fijado las instrucciones detalladas con Cap. 16 Art 138 Art. 9 j)
esquemas de la instalación, y los procedimientos X Dec. 351/79 Ley
operativos? 19587
66 ¿Se protegen los hornos, calderas, etc., para evitar la Cap. 16 Art 139 Art. 8 b)
acción del calor? X Dec. 351/79 Ley
19587
67 ¿Están los cilindros que contengan gases sometidos a Cap. 16 Art. Art. 9 b)
presión adecuadamente almacenados? X 142 Ley
Dec. 351/79 19587
68 ¿Los restantes aparatos sometidos a presión, cuentan Cap. 16 Art. Art. 9 b)
con dispositivos de protección y seguridad? X 141 y Art. 143 Ley
19587
69 ¿Cuenta el operador con la capacitación y/o Cap. 16 Art. Art. 9 k)
habilitación pertinente? X 138 Dec. Ley
351/79 19587
70 ¿Están aislados y convenientemente ventilados los Cap. 16 Art. Art. 8 b)
aparatos capaces de producir frío, con posibilidad de 144 Dec. Ley
desprendimiento de contaminantes? X 351/79 19587

EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL (EPP)
71 ¿Se provee a todos los trabajadores, de los elementos X Cap.19 Art. 188 Art. 8 c)
de protección personal adecuado, acorde a los riesgos a 190 Ley
a los que se hallan expuestos? Dec. 351/79 19587

72 ¿Existen señalizaciones visibles en los puestos y/o X Cap. 12 Art 84 Art. 9 j)

lugares de trabajo sobre la obligatoriedad del uso de Dec. 351/79 Ley
los elementos de protección personal? 19587
73 ¿Se verifica la existencia de registros de entrega de X Art. 28
los E.P.P.? inc. h)
Dto.
170/96
74 ¿Se realizó un estudio por puesto de trabajo o sector X Cap. 19, Art.
donde se detallen los E.P.P. necesarios? 188,
Dec. 351/79
ILUMINACION Y COLOR
75 ¿Se cumple con los requisitos de iluminación X Cap. 12 Art. 71 Art. 8 a)
establecidos en la legislación vigente? Dec. 351/79 Ley
19587
76 ¿Se ha instalado un sistema de iluminación de X Cap. 12 Art. 76
emergencia, en casos necesarios, acorde a los Dec. 351/79
requerimientos de la legislación vigente?
77 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o X Cap. 12 Art. 73 Dec.
lugares de trabajo? a 75 351/79 y
Art. 10
Dec.
1338/96
78 ¿Los niveles existentes cumplen con la legislación X Cap. 12 Art. 73 Art. 8 a)
vigente? a 75 Ley
Dec. 351/79 19587

113
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79 ¿Existe marcación visible de pasillos, circulaciones de X Cap. 12 Art. 79 Art. 9 j)

tránsito y lugares de cruce donde circulen cargas Dec. 351/79 Ley
suspendidas y otros elementos de transporte? 19587

80 ¿Se encuentran señalizados los caminos de X Cap. 12 Art. 80 Art. 9 j)

evacuación en caso de peligro e indicadas las salidas y Cap. 18 Art. Ley
normales y de emergencia? 172 inc.2 Dec. 19587
351/79
81 ¿Se encuentran identificadas las cañerías? X Cap. 12 Art. 82
Dec. 351/79
CONDICIONES HIGROTERMICAS
82 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o Cap. 8 Art. 60 Art. 8
lugares de trabajo? Dec. 351/79 inc. a)
Anexo III Res. Ley
X
295/03 19587
y Art. 10 Dec.
1338/96
83 ¿El personal sometido a estrés por frío, está protegido Cap. 8 Art. 60 Art. 8
adecuadamente? Dec. 351/79 inc. a)
X y Anexo III Res. Ley
295/03 19587
84 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o Cap. 8 Art. 60 Art. 8
lugares de trabajo del personal sometido a estrés por Dec. 351/79 inc. a)
frío? X y Anexo III Res. Ley
295/03 19587
85 ¿El personal sometido a estrés térmico y tensión Cap. 8 Art. 60 Art. 8
térmica, está protegido adecuadamente? Dec. 351/79 inc. a)
X y Anexo III Res. Ley
295/03 19587
86 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o Cap. 8 Art. 60 Art. 8
lugares de trabajo del personal sometido a estrés inc. 4 inc. a)
X
térmico tensión térmica? Dec. 351/79 Ley
19587
RADIACIONES IONIZANTES
87 En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones Cap. 10 Art. 62,
ionizantes (Ej. Rayos X en radiografías), ¿los Dec. 351/79
trabajadores y las fuentes cuentan con la autorización X
del organismo competente?

88 ¿Se encuentran habilitados los operadores y los Cap. 10 Art. 62

equipos generadores de radiaciones ionizantes ante el X Dec. 351/79
organismo competente?
89 ¿Se lleva el control y registro de las dosis individuales? Art. 10 - Dto.
1338/96
X y Anexo II, Res.
295/03
90 ¿Los valores hallados, se encuentran dentro de lo Anexo II, Res.
establecido en la normativa vigente? X 295/03
LÁSERES
91 ¿Se han aplicado las medidas de control a la clase de Anexo II, Res.
riesgo? X 295/03
92 ¿Las medidas aplicadas cumplen con lo establecido en Anexo II, Res.
la normativa vigente? X 295/03
RADIACIONES NO IONIZANTES
93 En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones Cap. 10 Art. 63 Art. 8
no ionizantes (Ej. Soldadura), que puedan generar X Dec. 351/79 inc. d)
daños a los trabajadores, ¿están éstos protegidos? Ley

114
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19587

94 ¿Se cumple con la normativa vigente para campos Anexo II, Res.
magnéticos estáticos? X 295/03
95 ¿Se registran las mediciones de radiofrecuencia y/o Cap. 9 Art. 63 Art. 10-
microondas en los lugares de trabajo? Dec. 351/79, Dec.
Art. 10- Dec. 1338/96
X
1338/96 y Anexo
y Anexo II, Res. II,
295/03
96 ¿Se encuentran dentro de lo establecido en la Anexo II, Res.
normativa vigente? X 295/03
97 ¿En caso de existir radiación infrarroja, se registran las Art. 10 - Dec. 1338/96 y
mediciones de la misma? X Anexo II, Res. 295/03
98 ¿Los valores hallados, se encuentran dentro de lo Anexo II, Res.
establecido en la normativa vigente? X 295/03
99 ¿En caso de existir radiación ultravioleta, se registran Art. 10 - Dec. 1338/96 y
las mediciones de la misma? X Anexo II, Res. 295/03
10 ¿Los valores hallados, se encuentran dentro de lo Anexo II, Res.
0 establecido en la normativa vigente? X 295/03
PROVISIÓN DE AGUA
10 ¿Existe provisión de agua potable para el consumo e X Cap. 6 Art. 57 Art. 8
1 higiene de los trabajadores? Dec. 351/79 a) Ley
19587
10 ¿Se registran los análisis bacteriológico y físico X Cap. 6 Art. 57y Art. 8
2 químico del agua de consumo humano con la 58, a) Ley
frecuencia requerida? Dec. 351/79 y 19587
Res.
MTSS 523/95
10 ¿Se ha evitado el consumo humano del agua para uso X Cap. 6 Art. 57 Art. 8
3 industrial? Dec. 351/79 a) Ley
19587
DESAGÜES INDUSTRIALES
10 ¿Se recogen y canalizan por conductos, impidiendo su Cap. 7 Art. 59
4 libre escurrimiento? X Dec. 351/79
10 ¿Se ha evitado el contacto de líquidos que puedan Cap. 7 Art. 59
5 reaccionar originando desprendimiento de gases X Dec. 351/79
tóxicos ó contaminantes?
10 ¿Son evacuados los efluentes a plantas de Cap. 7 Art. 59
6 tratamiento? X Dec. 351/79
10 ¿Se limpia periódicamente la planta de tratamiento, Cap. 7 Art. 59
7 con las precauciones necesarias de protección para el Dec. 351/79
personal que efectúe estas tareas? X

BAÑOS, VESTUARIOS Y COMEDORES

10 ¿Existen baños aptos higiénicamente? X Cap. 5 Art. 46 a
8 49
Dec. 351/79
10 ¿Existen vestuarios aptos higiénicamente y poseen X Cap. 5 Art. 50 y
9 armarios adecuados e individuales? 51
Dec. 351/79
11 ¿Existen comedores aptos higiénicamente? X Cap. 5 Art. 52
0 Dec. 351/79
11 ¿La cocina reúne los requisitos establecidos? X Cap. 5 Art. 53
1 Dec. 351/79
11 ¿Los establecimientos temporarios cumplen con las Cap. 5 Art. 56
2 exigencias de la legislación vigente? Dec. 351/79

115
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

APARATOS PARA IZAR, MONTACARGAS Y

ASCENSORES
11 ¿Se encuentra identificada la carga máxima en dichos X Cap. 15 Art. 114
3 equipos? y 122
Dec. 351/79
11 ¿Poseen parada de máximo nivel de sobrecarga en el Cap. 15 Art. 117
4 sistema de fuerza motriz? Dec. 351/79
11 ¿Se halla la alimentación eléctrica del equipo en X Cap. 14 Art. 95 y Art. 9
5 buenas condiciones? 96 b) Ley
Dec. 351/79 19587
11 ¿Tienen los ganchos de izar traba de seguridad? X Cap. 15 Art 126 Art. 9
6 Dec. 351/79 b) Ley
19587
11 ¿Los elementos auxiliares de elevación se encuentran X Cap. 15 Art. 122,
7 en buen estado (cadenas, perchas, eslingas, fajas 123, 124 y
etc.)? 125,Dec. 351/79
11 ¿Se registra el mantenimiento preventivo de estos X Cap. 15 Art. 116 Art. 9
8 equipos? Dec. 351/79, Art. b) Ley
10 Dec. 1338/96 19587
11 ¿Reciben los operadores instrucción respecto a la X Cap. 21 Art. 208 Art. 9
9 operación y uso correcto del equipo de izar? a 210 Dec. k) Ley
351/79 19587
12 ¿Los ascensores y montacargas cumplen los Cap. 15 Art. 137
0 requisitos y condiciones máximas de seguridad en lo Dec. 351/79
relativo a la construcción, instalación y mantenimiento? X

12 ¿Los aparatos para izar, aparejos, puentes grúa, Cap. 15 Art. 114
1 transportadores cumplen los requisitos y condiciones a 132
máximas de seguridad? Dec. 351/79
CAPACITACIÓN
12 ¿Se capacita a los trabajadores acerca de los riesgos X Cap. 21 Art. 208 Art. 9
2 específicos a los que se encuentren expuestos en su a 210 k) Ley
puesto de trabajo? Dec. 351/79 19587
12 ¿Existen programas de capacitación con planificación X Cap. 21 Art. 211 Art. 9
3 en forma anual? Dec. 351/79 k) Ley
19587
12 ¿Se entrega por escrito al personal las medidas X Cap. 21 Art. 213 Art. 9
4 preventivas tendientes a evitar las enfermedades Dec. 351/79, Art. k) Ley
profesionales y accidentes de trabajo? Dec. 1338/96 19587
PRIMEROS AUXILIOS
12 ¿Existen botiquines de primeros auxilios acorde a los X Art. 9 i)
5 riesgos existentes? Ley
19587
VEHÍCULOS
12 ¿Cuentan los vehículos con los elementos de Cap. 15 Art. 134
6 seguridad? X Dec. 351/79
12 ¿Se ha evitado la utilización de vehículos con motor a Cap. 15 Art. 134
7 explosión en lugares con peligro de incendio o Dec. 351/79
explosión, ó bien aquellos cuentan con dispositivos X
de seguridad apropiados para evitar dichos riesgos?
12 Disponen de asientos que neutralicen las vibraciones, Cap. 15 Art. 134
8 tengan respaldo y apoya pies? X Dec. 351/79
12 ¿Son adecuadas las cabinas de protección para las Art. 8
9 inclemencias del tiempo? X b) Ley
19587
13 ¿Son adecuadas las cabinas para proteger del riesgo Cap. 15, Art. 103 Art. 8
0 de vuelco? X dec. 351/79 b) Ley
19587

116
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

13 ¿Están protegidas para los riesgos de desplazamiento Cap. 15 Art. 134

1 de cargas? X Dec. 351/79
13 ¿Poseen los operadores capacitación respecto a los Cap. 21 Art. 208 Art. 9
2 riesgos inherentes al vehículo que conducen? X y 209, k) Ley
Dec. 351/79 19587
13 ¿Están los vehículos equipados con luces, frenos, Cap.15 Art.134
3 dispositivo de aviso acústico-luminosos, espejos, X Dec. 351/79
cinturón de seguridad, bocina y matafuegos?
13 ¿Se cumplen las condiciones que deben reunir los Cap.15, Art.136,
4 ferrocarriles para el transporte interno? X Dec. 351/79

CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
13 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o X Cap. 9 Art. 61
5 lugares de trabajo? incs. 2 y 3,
Dec. 351/79
Anexo IV
Res. 295/03 Art.
10
Dec. 1338/96
13 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o X Cap. 9 Art. 61 Art. 9
6 lugares de trabajo? Dec. 351/79 c) Ley
19587
RUIDOS
13 ¿Se registran las mediciones de nivel sonoro continuo X Cap. 13 Art. 85 y
7 equivalente en los puestos y/o lugares de trabajo? 86
Dec. 351/79
Anexo V
Res. 295/03
Art.10
Dec. 1338/96
13 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o X Cap. 13 Art. 87 Art.9 f)
8 lugares de trabajo? Dec. 351/79 Ley
Anexo V Res. 19587
295/03
ULTRASONIDOS E INFRASONIDOS
13 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o X Cap. 13 Art. 93, Dec.
9 lugares de trabajo? 351/79 Anexo V Res.
295/03 Art. 10 Dec.
1338/96
14 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o X Cap. 13 Art. 93, Art.9 f)
0 lugares de trabajo? Dec. 351/79 Ley
Anexo V Res. 19587
295/03 Art. 10
Dec. 1338/96
VIBRACIONES
14 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o X Cap. 13 Art. 94 Dec
1 lugares de trabajo? 351/79 Anexo V Res.
295/03 Art. 10 Dec.
1338/96
14 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o X Cap. 13 Art. 94 Art.9 f)
2 lugares de trabajo? Dec 351/79 Ley
Anexo V Res. 19587
295/03 Art. 10
Dec. 1338/96
UTILIZACIÓN DE GASES
14 ¿Los recipientes con gases se almacenan Cap. 16, Art.
3 adecuadamente? X 142, Dec. 351/79
14 ¿Los cilindros de gases son transportados en Cap. 16, Art.
4 carretillas adecuadas? X 142, Dec. 351/79

117
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14 ¿Los cilindros de gases almacenados cuentan con el Cap. 16, Art.

5 capuchón protector y tienen la válvula cerrada? X 142, Dec. 351/79
14 ¿Los cilindros de oxígeno y acetileno cuentan con Cap. 17, Art.
6 válvulas antirretroceso de llama? X 153, Dec. 351/79
SOLDADURA
14 ¿Existe captación localizada de humos de soldadura? X Cap. 17, Art. 152
7 y 157,
Dec. 351/79
14 ¿Se utilizan pantallas para la proyección de partículas X Cap. 17, Art. 152
8 y chispas? y 156,
Dec. 351/79
14 ¿Las mangueras, reguladores, manómetros, sopletes y X Cap. 17, Art. 153
9 valvulas antirretornos se encuentran en buen estado? , Dec. 351/79

ESCALERAS
15 ¿Todas las escaleras cumplen con las condiciones de X Anexo VII Punto
0 seguridad? 3 Dec. 351/79
15 ¿Todas las plataformas de trabajo y rampas cumplen Anexo VII Punto
1 con las condiciones de seguridad? X 3.11 .y 3.12.
Dec. 351/79
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS
MAQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES EN
GENERAL
15 ¿Posee programa de mantenimiento preventivo, en X Art. 9 b) y d) Ley
2 base a razones de riesgos y otras situaciones 19587
similares, para máquinas e instalaciones, tales como?:

15 Instalaciones eléctricas X Cap. 14 Art. 98 Art. 9

3 Dec. 351/79 b) y d)
Ley
19587
15 Aparatos para izar X Cap. 15 Art. 116 Art. 9
4 Dec. 351/79 b) y d)
Ley
19587
15 Cables de equipos para izar X Cap. 15 Art. 123 Art. 9
5 Dec. 351/79 b) y d)
Ley
19587
15 Ascensores y Montacargas X Cap. 15 Art. 137 Art. 9
6 Dec. 351/79 b) y d)
Ley
19587
15 Calderas y recipientes a presión X Cap. 16 Art. 140 Art. 9
7 Dec. 351/79 b) y d)
Ley
19587
15 ¿Cumplimenta dicho programa de mantenimiento X Art. 9
8 preventivo? b) y d)
Ley
19587
OTRAS RESOLUCIONES LEGALES
RELACIONADAS
15 ¿El establecimiento se encuentra comprendido dentro X
9 de la Resolución 415/02 Registro de Agentes
Cancerígenos?
16 ¿El establecimiento se encuentra comprendido dentro X
0 de la Resolución 497/03 Registro de PCBs?

118
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

16 ¿El establecimiento se encuentra comprendido dentro X

1 de la Resolución 743/03 Registro de Accidentes
Mayores?

PROTOCOLO DE ILUMINACION
PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE
LABORAL
Razón Social: Taller Electromecánico “Castro Servicios”
Dirección: Loteo Bertres B° Cerro Las Rosas - Colectora Norte - Ruta 9
Localidad: San Salvador de Jujuy
Provincia: Jujuy
C.P.: 4600 C.U.I.T.:
Horarios/Turnos Habituales de Trabajo:
Lunes a Viernes de 08:30 a 13:00 y de 16:00 a 20:00
Sábados de 08:30 a 13:00.
Datos de la Medición
Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado:
Medidor de Lux digital iluminómetro luminancímetro luxmeter luz TES-1330A.
Fecha de Calibración del Instrumental utilizado en la medición:
Metodología Utilizada en la Medición:
Se utiliza el método de
Fecha de la Medición: 11/07/2018 Hora de Inicio: Hora de Finalización:

Condiciones Atmosféricas:

Documentación que se Adjuntará a la Medición

Certificado de Calibración.
Plano o Croquis del establecimiento.
Observaciones:

119
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

C.U.I.T.:
Razón Social: Taller Electromecánico “Castro Servicios”

Dirección: Loteo Bertres B° Cerro Las Rosas - Colectora Localidad: San Salvador de CP: 4600 Provincia:
Norte - Ruta 9 Jujuy Jujuy

Datos de la Medición

Punto Hora Sector Sección / Tipo de Tipo de Iluminación: Valor de la Valor Valor
de Puesto / Iluminación: Fuente General / uniformidad Medido requerido
Mues- Puesto Tipo Natural / Lumínica: Localizada / de Iluminancia (Lux) legalmente
treo Artificial / Incandescente Mixta E mínima ≥ (E Según
Mixta / Descarga / media)/2 Anexo IV
Mixta Dec. 351/79

1 18:30 Oficina Jefe Artificial LED General 𝟑𝟎. 𝟓 ≥ 𝟐𝟏. 𝟗 44 500

a Administrativa
18:45

2 18:50 Recepción y Mecánico Artificial LED General 𝟏𝟕 ≥ 𝟏𝟔 32 100 a 300

a Diagnóstico
19:15 computarizado

3 19:20 Taller Jefe Artificial LED General 𝟏𝟑 ≥ 𝟏𝟏, 𝟔 23,3 100 a 300
a Mecánico
19:45

4 19:50 Depósito Mecánico Artificial LED General 𝟐𝟎 ≥ 𝟏𝟑, 𝟓 27 100

a
20:10

5 20:15 Taller Mecánico Artificial Descarga Localizada - 308

Mecánico

6 20:20 Taller Mecánico Artificial Descarga Localizada - 430

Mecánico

Observaciones:
No se da cumplimiento legal en los cuatro sectores medidos.
Si bien no se cumple con la intensidad mínima de iluminación sobre el plano de trabajo, se asegura una
uniformidad razonable en la iluminancia presentando la instalación una buena iluminación general.

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE

LABORAL
Razón Social: Taller Electromecánico “Castro Servicios” C.U.I.T.:
Dirección: Loteo Bertres B° Cerro Localidad: San CP: Provincia
Las Rosas - Colectora Norte - Ruta Salvador de Jujuy 4600 : Jujuy
9
Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar
Conclusiones. Recomendaciones para adecuar el nivel
de iluminación a la legislación vigente.
En todos los sectores se cumple con la Realizar mantenimiento y limpieza
uniformidad presentando la instalación periódico en todas las luminarias.
una muy buena iluminación general.
A si mismo los valores calculados no

120
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Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

cumple con el mínimo requerido por la

legislación vigente.
En los puestos de trabajo donde se
emplea iluminación localizada se debe
mejorar.

PROTOCOLO DE RUIDO

PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

Datos del establecimiento
Razón Social: Taller Electromecánico “Castro Servicios”
Dirección: Loteo Bertres B° Cerro Las Rosas - Colectora Norte - Ruta 9
Localidad: San Salvador de Jujuy
Provincia: Jujuy
C.P.: 4600 C.U.I.T.:
Datos para la medición
Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado:
Decibelímetro Center Sound Level Meter 320 Serie 100408083

Fecha del certificado de calibración del instrumento utilizado en la medición:

Fecha de la medición: 11/07/2018 Hora de inicio: Hora finalización:

Horarios/turnos habituales de trabajo:

Lunes a Viernes de 08:30 a 13:00 y de 16:00 a 20:00
Sábados de 08:30 a 13:00.
Describa las condiciones normales y/o habituales de trabajo.

Describa las condiciones de trabajo al momento de la medición.

Documentación que se adjuntara a la medición

Certificado de calibración.

Plano o croquis.

121
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DATOS DE LA MEDICIÓN

Pun Sector Puesto / Tiempo de Tiempo Característic RUIDO SONIDO CONTINUO o Cumple
to Puesto tipo / exposición de as generales DE INTERMITENTE con los
de Puesto móvil del integraci del ruido a IMPULSO valores de
Med trabajador ón medir O DE Nivel de Resultad Dosis exposición
i (Te, en (tiempo (continuo / IMPACTO presión o de la (en diaria
horas) de intermitente Nivel pico acústica suma de porcen permitidos
ción medició / de impulso de presión integrad las taje ?
n) o de acústica o fraccion %)
impacto) ponderado (LAeq,T es (SI / NO)
C e en
(LC pico, dBA)
en dBC

Uso de 0,16 hs 0,16 - Impacto 100,5 - - SI

Pistola
neumática

Uso de 0,083 hs 0,083 Intermitent N/A 98,6 - - SI

Esmerilado e
ra

Informe Adicional:

No es necesario realizar los cálculos de ruido ya que por la Resolución 295/03, la tabla de Valores límite
para ruido indica que para un nivel de presión acústica de 100 dBA la duración de exposición del
trabajador no debe exceder a 15 minutos, por lo tanto, se puede decir que el tiempo de exposición del
trabajador no es significativo y el ruido no puede causar efectos sobre la salud.

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL

Razón Social: Taller Electromecánico “Castro Servicios” C.U.I.T.:
Dirección: Loteo Bertres B° Cerro Localidad: San CP: Provincia
Las Rosas - Colectora Norte - Salvador de Jujuy 4600 : Jujuy
Ruta 9
Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar
Conclusiones. Recomendaciones para adecuar el nivel
de ruido a la legislación vigente.
Como conclusión se puede determinar Para atenuar el nivel de ruido y cumplir
para este agresor que los trabajadores de esta forma con el límite establecido
están, correctamente protegidos legalmente son:
debido a que si bien los niveles
sonoros en dB son altos para estos En primer lugar debe procurarse eliminar
casos, los ruidos son intermitentes y de o disminuir el ruido en la fuente de
impacto pero de exposición baja. generación; si esto no es posible, se
debe recurrir a soluciones en las vías de
propagación (ambiente). Por último, si
ninguna de estas alternativas es posible,
se implementará el uso de protección
auditiva por parte del personal.

122
“INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

CAPITULO VII

123
 “INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR DEL COLEGIO DE TÉCNICOS DE JUJUY”
Tecnicatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

BIBLIOGRAFÍA
http://www.insht.es

http://www.estrucplan.com.ar

- TABLA 1.4 Poder calorífico (q) de diversas sustancias - Instituto Nacional

de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT)

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/TextosLegales/RD/2004/2267
_04/Ficheros/tabla1_4.pdf

- Iluminación en el puesto de trabajo. - Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo (INSHT)

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Iluminacion%20en%20e
l%20puesto%20de%20trabajo.pdf

- OIT - La Salud y la Seguridad en el Trabajo ERGONOMIA

http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergoa.htm

- NTP 601: Evaluación de las condiciones de trabajo: carga postural. Método

REBA
- NTP 270: Evaluación de la exposición al ruido. Determinación de niveles
representativos

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fic
heros/201a300/ntp_270.pdf

- Reduccion y control de ruido -Agencia Europea para la Seguridad y la

Salud en el trabajo

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Rev_INS
HT/2005/36/FactS_58.pdf
http://biblioteca.saludcapital.gov.co/img_upload/57c59a889ca266ee6533c26f970c
b14a/documentos/Riesgo_quimico_sector_automotriz.pdf

https://blog.reparacion-vehiculos.es/como-se-debe-hacer-la-manipulacion-de-
productos-quimicos-en-el-taller
https://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Corriente._Tipos_de_Cont
acto._Riesgo_El%C3%A9ctrico

- NTP 511: Señales visuales de seguridad: aplicación práctica.

- Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo

http://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/wp-content/uploads/2017/02/guia_senal.pdf

- Confección de Plan de Evacuación.

124