Gas Licuado
Gas Licuado
Gas Licuado
RESUMEN EJECUTIVO
El gas natural desempeña roles muy importantes en nuestra sociedad
moderna, tanto como fuente de energía y como materia prima para varios
productos petroquímicos. La abundancia de gas natural convencional y no
convencional, sumado a la subida en los precios del petróleo y sus derivados,
se han convertido en un motor importante para la utilización y desarrollo de
tecnologías para dar valor agregado al gas natural; una de estas, es la
tecnología Gas to Liquids (GTL). Esta tecnología hace posible la producción de
combustibles sintéticos a partir de gas natural por medio de una serie de
procesos químicos y físicos. Las plantas comerciales en Sudáfrica (utilizando
carbón como materia prima, en lugar de gas natural) y la reciente puesta en
marcha de grandes plantas GTL en todo el mundo.
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2. INTRODUCCIÓN
Los combustibles fósiles a nivel mundial seguirán siendo por mucho tiempo la
principal fuente de energía del planeta, Por esto se deben buscar alternativas
para desarrollarlas, entre las que se encuentra la conversión de gas natural a
combustibles líquidos – GTL(Gas to liquid)La transformación de gas natural a
combustibles líquidos ultra limpios conocida como Gas To Liquid (GTL), es un
conjunto de pasos múltiples, que involucra procesos catalíticos con una gran
liberación de energía, a fin de separar las moléculas de gas natural
(predominantemente metano) para formar una mezcla gaseosa de hidrógeno y
monóxido de carbono, denominada gas de síntesis (syngas), y luego las vuelve
a unir para dar lugar a moléculas más largas, debido al reacomodo de las
moléculas de hidrógeno y carbono.
3. OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio económico técnico y financiero para la implementación de
una planta transformadora de hidrocarburos gaseosos a líquidos (GTL).
4. ALCANCE EMPREDENDOR
Dar a conocer a los técnico, Ingenieros, y que se desempeñen en
departamentos responsables de la Producción de Hidrocarburos que requieran
dominio sobre el desarrollo de una metodología para la conceptualización,
desarrollo, seguimiento y control efectivo de los procesos.
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de los 80, otras dos plantas (SASOL 2 y SASOL 3) fueron inauguradas en
Secunda. Y ya para el 2003, SASOL producía el 41% de los combustibles de
automoción consumidos en Sudáfrica.
La crisis del petróleo de los 70 motivó la aplicación de esta tecnología por la
empresa SHELL que construyó una planta en Bitulu – Malasia con mejoras
tecnológicas del proceso mediante el uso del gas natural en reemplazo del
carbón. El proceso fue bautizado como “Gas-to-Liquids” (GTL), para distinguirlo
del “Coal-to-Liquids” (CTL) practicado en Alemania y Sudáfrica.
Para los 90, el precio del barril disminuyó de nuevo, eso desalentó la utilización
del proceso GTL, pero la nueva alza paulatina para comienzos del siglo XX
motivó nuevamente el uso del proceso GTL y esta vez, se asume de manera
consolidada para el futuro.
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Figura. 1 Proceso de transformación de gas a líquido
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Figura. 2 Torre de fraccionamiento.
Tabla. 1 Catalizadores FT
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del catalizador. azufre y al amoniaco que
el Hierro.
- Baja tendencia a formar
carburos. - Rango de H2/CO
Cobalto ( Co)
reducido.
-Menor costo operativo.
- Alto precio (230 veces
-Se adiciona promotores
más que el Fe), por ser
de Ru, Re y Pt.
soportado sobre óxidos.
mn= (1 – α) αn-1
Dónde:
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mn= Fracción molar de un HC con cadena n
Los valores de α:
Ru = 0,85 - 0,95
Co = 0,70 - 0,80
Fe = 0,50 - 0,70
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Figura. 3 Mecanismo de crecimiento de la cadena
Fuente: http://www.scielo.cl/
Fuente: http://naturalgas.wordpress.com
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5.8.1 La descripción del proceso se resume en los siguientes puntos:
El gas natural es pre-tratado para remover todo el sulfuro que presente
usando tecnología convencional [1]. Se le añade vapor y gases reciclados, la
mezcla es precalentada antes de ingresar al proceso de CRG (pre-reformado,
empobrecimiento) [2]. Usando un catalizador de níquel, el proceso de CRG
convierte los hidrocarburos pesados en metano y reforma parcialmente la
alimentación. Antes de pasar al reformador compacto [3], se añade vapor y se
precalienta la mezcla.
El reformador compacto es un reactor tubular (múltiples tubos) en
contracorriente que mediante un catalizador de níquel produce una mezcla de
monóxido de carbono e hidrogeno. El calor requerido para esta reacción
endotérmica es producido en parte por la quema del exceso de hidrógeno en
adición con la quema de gas.
El gas que abandona el reformador compacto es enfriado [4]
produciendo suficiente vapor para alimentar todo el proceso. El condensado en
exceso es retirado.
El gas de síntesis seco es comprimido en un compresor centrífugo de
una etapa [5] y pasa a un separador de membrana [6] donde se retira el
hidrógeno en exceso que sirve como combustible para el proceso de reformado
compacto. El producto no permeable de la separación es la alimentación del
siguiente proceso de conversión [7] donde el gas de síntesis se convierte en
una mezcla de parafinas y ceras mediante el uso de un catalizador de cobalto.
El gas de síntesis que no se convirtió es reciclado para el proceso de
reformado compacto.
Las parafinas y ceras se convierten en crudo sintético (Syncrude)
mediante un proceso de hidrocraqueado común.
SASOL (South African Synthetic Oil Ltd.) en Sudáfrica utiliza gas y
carbón para producir diesel y productos sintéticos.
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Figura. 4 Planta de GTL de SASOL en Sudáfrica
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Figura. 5 Planta de GTL en Bintulu – Malasia
Fuente: http://www.google.es/
5.9.2 Nafta:
Alto contenido de parafinas.
5.9.3 Ceras:
Muy puras, pueden ser usadas en la industria cosmética.
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Se están probando tecnologías para implementar plantas más
pequeñas.
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Hace unos 3 años, las predicciones acerca de las plantas de GTL en el mundo
eran las mostradas en la Tabla 3. La situación de este dinámico sector puede
haber cambiado un poco, pero sin duda el mercado de los combustibles
sintéticos aumentará en el futuro.
Los siguientes datos muestran los estudios para implementar una planta típica
de GTL en América Latina.
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Inversión: 365 MM $us
Consumo: 3 MM Cd
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Tabla. 4 producto principal
Fuente: google
5.13.2 Localización definitiva de la planta de GTL
Figura. 8 ubicacion
Fuente: google
5.14 CAPACIDAD INSTALADA
La planta que se pretende instalar tendrá una capacidad de producción de
4.200.000 Barriles Anuales de productos líquidos; la producción diaria será de
12000 Barriles al día. Lo anterior considerando la máxima capacidad.
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5.15 MATERIA PRIMA
5.15.1 Gas Natural:
En el presente proyecto, el gas natural boliviano será la materia prima principal
en el diseño del reformador primario para la producción de gas de Síntesis por
reformación con vapor de agua para su posterior conversión en el reactor de
FT a petróleo sintético o líquido sintético.
La composición del gas natural boliviano que se empleará en el presente
proyecto es la siguiente:
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Las mejoras obtenidas en el costo efectivo de la tecnología F-T resultado
del desarrollo de una mayor actividad del catalizador y en los diseños de
reactores.
5.16 GENERACION DEL GAS DE SINTESIS (1º ETAPA)
Para convertir el gas natural (en su mayoría CH 4) a Syngas (una mezcla de H2
y CO), se debe tener en cuenta las siguientes tecnologías de reformado:
Reformando por vapor
Oxidación Parcial (POX)
Reformado Auto térmico
Reformado por Combinación o por dos etapas
5.16.1 Reformando por vapor
El gas natural es pre-tratado para remover todo el sulfuro que presente usando
tecnología convencional. Se le añade vapor y gases reciclados, la mezcla es
pre-calentada antes de ingresar al proceso de CRG (pre-reformado,
empobrecimiento). Usando un catalizador de Niquel, el proceso de CRG
convierte los hidrocarburos pesados en metano y reforma parcialmente la
alimentación. Antes de pasar al reformador compacto, se añade vapor y se
precalienta la mezcla.
El reformador compacto es un reactor tubular (múltiples tubos) en
contracorriente que mediante un catalizador de Níquel produce un mezcla de
monóxido de carbono e Hidrogeno.
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5.17 MEDIANTE REFORMADO POR VAPOR
Fuente: PDF
5.18 GENERACION DE PETROLEO SINTETICO (2º ETAPA)
La segunda etapa es la conversión del gas de síntesis en petróleo crudo
sintético mediante la reacción química de Fisher –Tropsch, en esta etapa la
corriente de síntesis ingresa en un reactor conteniendo un apropiado
catalizador desarrollado por Syntroleum, convirtiendo el gas de síntesis en un
hidrocarburo sintético comúnmente referido como “petróleo crudo sintético”.
5.19 QUÍMICA DE LA SÍNTESIS DE FT
La parte intrínseca de la cinética de la síntesis Fischer-Tropsch (FT) es el
gradual aumento de la cadena, en efecto, es una polimerización de los grupos
metilo (-CH2-) en presencia del catalizador. La reacción de Fischer-Tropsch es
una manera muy fácil de representar lo descrito anteriormente, pero realmente
se llevan a cabo reacciones simultáneas para producir un amplio rango de
oleofinas, parafinas, y componentes oxigenados (alcoholes, aldehídos, y
ácidos). También se realiza la reacción de Bourdouard
(2CO ↔ Cs + CO2)
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La cual es la responsable de producir el carbón que se deposita sobre los
catalizadores ocasionando su desactivación (Stuart, 2003). Además, como se
mencionó anteriormente, si se utilizan los catalizadores de hierro se genera la
reacción secundaria denominada WGS. Teóricamente sólo el metano puede
producirse en un 100%; el otro producto que se puede producirá una alta
fracción son las ceras pesadas, lo cual se logra principalmente utilizando
catalizadores de Co, el cual poseen una probabilidad de crecimiento de la
cadena mayor.
Fuente: PDF
Fuente: PDF
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5.19 MAQUINAS Y EQUIPOS
Reformador de metano con vapor
Separador bifásico
Torre de absorción de CO2
Reactor de lodos de columna burbujeante
Separador trifásico
Columna de regeneración de aminas
Reboiler
Fuente: PDF
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Figura. 13 Separador de fases
Fuente: PDF
Fuente: PDF
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Figura. 15 Reactor de lodo de columnas
Fuente: PDF
Imágenes graficas
Imágenes de tablas
Diagramas de flujo
7. SISTEMAS TICS
Las herramientas de TICs empleados en el proyecto:
Son;
Artículos de periódico
PDF
Redes sociales
Videos relacionados con la estratigrafía
Microsoft Word
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8. CONCLUSIONES
La disminución en las emisiones de los contaminantes de los productos GTL
oscila entre el 10-50% menos que los de los productos de petróleo
convencionales y la emisión del gas de CO 2 de los combustibles GTL no es
menor que el de los combustibles normales, pero de todos modos esto no debe
ser considerada como un grave problema cuando se utiliza este tipo de
combustibles, porque esta emisión no es mucho más alta que la emisión de los
combustibles convencionales otro lado, el gas CO 2 no se considera como uno
de los contaminantes del aire peligrosos.
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9. BIBLIOGRAFÍA
Internacional Petroleum Exibition and Conference, Abu Dhabi, United Arab
Emirates, SPE 78573. Al-Saadon, F., 2005.
“Economics of GTL plant”. 14th SPE Middle east oil and gasc conference,
Bahrain, Saudi Arabia, SPE 94580.
Davies, P., 2003. “Gas to Liquids – Global Prospect”. Deutsche Oil and Gas
conference, Amsterdam.
Dennis, L., 1999. “Real Fischer-Tropsch Technology for Real Projects”. Howard
Weil Conference, Rentech Inc, Houston.
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