Cadenas de Suministros

Integrantes:
➢ Isamar Andreina López Chacon C.I. V-20.433.806
➢ Ezequiel Junior Uzcátegui García C.I. V-20.573.979
Las cadenas de gestión de suministro son los diferentes eslabones que se suceden en una
compañía, que van desde las materias primas no procesadas hasta los productos terminados que
llegan al consumidor final.
La SCM (Supply Chain Management) es el ciclo de vida de un producto o servicio, desde que
se concibe hasta que se consume. Un subsistema dentro de la organización que engloba la
planificación de las actividades de suministro, fabricación y distribución de los productos. En definitiva,
la cadena de suministro engloba la oferta y la demanda, dentro y fuera de la empresa.
Existen diversas definiciones del concepto de Supply Chain o cadena de suministro. Nosotros
nos quedaremos con que el SCM es una filosofía de trabajo integradora para gestionar todos los flujos
en los distintos canales de distribución:
• Proveedores
• Clientes
• Consumidores finales
La gestión del Supply Chain incluye la planificación y gestión de todas las actividades de
compra, abastecimiento, fabricación y logística. Además, también es parte de la cadena la
coordinación y colaboración con todos los agentes participantes en el canal, ya sean los clientes,
proveedores, intermediarios, operadores o proveedores de servicios. Resumiendo, podemos decir
que el Supply Chain Management integra la gestión de la demanda y la oferta entre las compañías y
dentro de sí mismas.
La cadena de suministro apuesta por un modelo de negocio cohesionado y de alto rendimiento
a base de unificar las funciones y procesos dentro y entre otras compañías. Además de las actividades
logísticas, también incluye la gestión de las operaciones de fabricación y dirige la coordinación de
procesos y actividades a través de las TIC, finanzas, ventas, marketing y diseño.
Fases de la Cadena de Suministro
Durante los procesos que se dan en la Cadena de Suministro existen diversos eslabones
(compras, suministro, gestión de existencias, transporte, mantenimiento…). En ellos participan actores
como: proveedores, fabricantes, distribuidores, mayoristas, detallistas y clientes o consumidores
finales.
Todos ellos trabajan codo con codo para que podamos disfrutar de un determinado producto
o servicio. Pero ¿qué fases diferenciamos en la Cadena de Gestión de Suministro?
• Suministro. Cómo y de dónde obtenemos las materias primas
• Fabricación. Convertir dichas materias primas en productos terminados.
 • Distribución. Traslada el producto final hasta los comercios, factorías y lugares de
venta para que pueda ser adquirido por el consumidor.
La Cadena de Suministro está presente en cada fase del proceso de un producto o servicio,
englobando todas las actividades de gestión y logística. Lo que para unos puede ser el producto final,
para otros puede ser el producto intermedio o incluso la materia prima.
Una de las cadenas de suministro que nos llamó la atención y que tiene fabrica aquí en
Venezuela es La cadena de suministro de Unilever: una lección en responsabilidad
La compañía tiene un alto compromiso con la responsabilidad corporativa y la sostenibilidad.
A través de sus objetivos de sostenibilidad, Unilever está mejorando todas las características
inherentes a las mejores cadenas de suministro de su clase.
El impulso de sostenibilidad
Unilever tiene la sostenibilidad en el corazón de su modelo de negocio, extendiéndose a lo
largo de la cadena de suministro desde la distribución hasta la adquisición. Por ejemplo, para 2020,
Unilever obtiene de manera sostenible el 100% de sus materias primas, incluso las utilizadas para el
embalaje.
La búsqueda de la responsabilidad ambiental de Unilever incluso llega a los consumidores,
desarrollando productos como detergentes en polvo que son efectivos con cantidades mínimas de
agua.
Por supuesto, Unilever también reconoce los impactos de sostenibilidad de sus actividades
internas de la cadena de suministro. A través de iniciativas como la utilización sostenible de energía,
se eliminaron 600 toneladas de carbono de la cadena de suministro de la empresa durante un período
de tres años hasta 2013, con la ventaja adicional de reducciones masivas de costos, según su director
de la cadena de suministro.
Caso de éxito: Zara
Para poner un ejemplo más cercano de una empresa que todos conocen, vamos a hablar
sobre la logística eficiente de Zara. Este es un caso muy interesante porque lo que caracteriza
fundamentalmente a esta empresa es la gran coordinación entre las diferentes partes de la cadena de
suministro. La principal característica de Zara es que repone sus productos dos veces a la semana, y
por lo que debe tener una cadena de suministro muy bien estructurada y definida. Para ello, al final de
cada jornada el gerente o responsable de cada tienda debe enviar por vía electrónica el volumen de
ventas que se ha producido en ese día para cada producto.
Además de eso, Zara tiene un almacén de tres millones de metros cuadrados en La Coruña,
donde todos los productos están perfectamente clasificados por tipo de producto, color, talla y con una
tecnología perfectamente coordinada, de manera que, cruzando los resultados de venta de cada
tienda y las existencias que tienen en el almacén, pueden empaquetar y tener preparados en los
camiones todos los pedidos de manera rápida y eficaz. Cada uno de los productos se queda en el
almacén solamente unas pocas horas siendo el proceso de llegada y entrega casi automático.
 Como podemos comprobar hay distintos tipos de cadenas de suministro, pero todas las
empresas intentan ser al máximo eficientes, rápidas y coordinadas en su “Supply Chain Management”
para poder ahorrar costes y ser lo más competitivas posibles.
¿Qué ocurre actualmente con las cadenas de suministro a nivel mundial?
La Gestión de la Cadena de Suministro 2.0 (SCM 2.0)
La SCM 2.0 es un concepto que nace de la revolución tecnológica de la comunicación que ha
causado Internet y de la expansión del comercio internacional.
El concepto SCM tradicional ha quedado obsoleto. Las empresas deben abastecer un
mercado global, atendiendo a clientes de países con distintas características demográficas, diferente
legislación, distinto idioma, etc. La SCM 2.0 integra y estandariza toda esta información y todos los
procesos proporcionando a las empresas la flexibilidad que necesitan para adaptarse a un entorno
global cada vez más cambiante.
En otras palabras, la Cadena de Suministro 2.0 proporciona velocidad y agilidad fusionando
procesos ya probados en el pasado y las mejores innovaciones tecnológicas de la actualidad.
Por un lado, los responsables de la organización obtendrán la información que necesiten en
tiempo real mejorando el proceso de toma de decisiones. Al disponer de una base de información más
sólida y en tiempo real las decisiones se tomarán en el momento oportuno ganando esa flexibilidad
que las empresas necesitan.
Respecto a los consumidores, la Gestión de la Cadena de Suministro 2.0 permite analizar las
preferencias de nuestros clientes, anticipando la demanda del mercado y adecuando la estrategia
comercial en función de esta demanda y de nuestras disponibilidades de producto.
La SCM 2.0 también se encarga de la gestión de los almacenes adaptando el stock de
mercancías y las órdenes de compra a la demanda de los clientes. De ese modo, se minimiza el
mantener un stock de seguridad disminuyendo los costes de almacén.
Así, es posible realizar una completa trazabilidad de nuestros productos, desde su entrada en
nuestro almacén como materias primas hasta su entrega al cliente final. Por tanto, mejora la eficiencia
total de la cadena productiva.
Esto a quedado mas que claro cuando vemos que se han creado negocios nuevos que no
tienen una tienda física real sino que realizan todas sus ventas por internet con entregas a domicilios,
este es un gran mercado que muchas empresas están abordando, una de ellas es Amazon pero si
vamos a Venezuela también hay empresas como FARMATODO que tienen sus cadenas de suministro
tradicional pero que también maneja cadena de suministro 2.0 ya que puedes comprobar desde tu
aplicación si se tiene o no el producto y en que tienda lo tienen o si puedes hacer una entrega a
domicilio.
Efecto Látigo en las Cadenas de Suministros
 el efecto Látigo se produce en aquellas empresas en las que pequeñas variaciones en la
demanda producen importantes efectos en los distintos niveles de sus respectivas cadenas de
suministro.
Este efecto debe su nombre al comportamiento de un látigo: un pequeño movimiento en la
muñeca provoca enormes oscilaciones en la punta. Análogamente, en aquellas empresas en las que
se produce el efecto Látigo pequeñas fluctuaciones en la demanda pueden generar enormes
oscilaciones en los inventarios de toda la cadena de suministro.
Y las consecuencias pueden ser muy perniciosas: un abastecimiento por encima de la
cantidad demandada puede generar excesos de stock, aumentando el coste de almacén… o puede
darse el efecto contrario: si nuestra cadena de suministro no es capaz de atender aumentos puntuales
de la demanda perderemos ventas seguras.
¿Cuáles son las principales causas del efecto látigo?
La variabilidad en la demanda es, sin duda, la principal causa del efecto Látigo, pero no la
única. Entre los principales factores que propician el efecto Látigo encontramos:
• Problemas de comunicación y coordinación a lo largo de la cadena de suministro. Los
responsables de los distintos niveles de la cadena de suministro pueden tener percepciones
muy distintas de las cantidades que se necesitan, creando importantes desajustes.
• Una base poco consistente en la estimación de la demanda
• Una estrategia de aprovisionamiento poco flexible: el suministro de materiales y productos
debe ser totalmente flexible. En este sentido, es preferible el aprovisionamiento por pequeños
lotes con gran frecuencia que en grandes lotes
• Grandes fluctuaciones en las políticas de precios: las políticas de descuentos alteran
inevitablemente la cantidad de producto demanda y tenemos que ser capaces de anticiparnos
a estas fluctuaciones. Conviene homogenizar la política de precios para no modificar en
exceso el comportamiento de los consumidores
• La aversión al riesgo de los responsables de compra, lo que obliga a contar con un colchón
de seguridad que puede ser más o menos abultado
¿Cómo reducir el efecto látigo?
Mejorar la comunicación a lo largo de la cadena de suministro es fundamental. En este
sentido, es esencial centralizar e integrar los datos procedentes de los distintos niveles de la cadena
para que los responsables de emitir las órdenes de compra cuenten siempre con la misma información.
Respecto a la política de aprovisionamiento, deberemos optar siempre por pequeños lotes
entregados con frecuencia en función de las necesidades de cada momento. De ese modo ganaremos
la flexibilidad que necesitamos para adaptarnos a variaciones no previstas de la demanda. Los lotes
grandes, si bien pueden disfrutar de un descuento, aumentan innecesariamente los niveles de
inventario.
 Tenemos que ser ágiles. En este sentido, todas las acciones tienen que estar orientadas en
reducir el lapso de tiempo que se produce desde que un nivel emite una orden de compra hasta que
recibe el pedido.
Hay que mejorar la consistencia de la base de información sobre la que realizan las
previsiones. Como consecuencia hay que prestar especial atención a la información que obtenemos
en el punto de venta. En este sentido, los sistemas ERP permiten obtener información sólida y
consistente de los puntos de venta con la que podremos estimar los escenarios futuros con mayor
precisión.
Es conveniente mantener cierta coherencia en los precios y anticiparnos cada vez que
realicemos una política de descuento. No olvides que las bajadas en el precio generalmente originan
incrementos en la cantidad demandada y la relación no tiene por qué ser proporcional, dependerá de
la elasticidad de la demanda que tenga cada producto.