Tesis I.M. 309 - Robalino Cepeda William Israel

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA INDEPENDIENTE
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO
MECÁNICO
TEMA:
“ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE

CARROCERIAS CEPEDA CÍA. LTDA. DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU
INCIDENCIA EN LOS LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE AUDITORÍAS DE
RIESGOS DEL TRABAJO SART.”
AUTOR:
ROBALINO CEPEDA WILLIAM ISRAEL
TUTOR: Ing. Mg. CRISTIAN PÉREZ
AMBATO – ECUADOR
2015
I
APROBACIÓN DEL TUTOR
CERTIFICACIÓN
En mi calidad de tutor de tesis de grado, previo a la obtención del Título de Ingeniero Mecánico,
con el Tema: ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE
INCIDENCIA EN LOS LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS
DEL TRABAJO SART.” Realizado por el Sr. Robalino Cepeda William Israel, egresado de la
Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica de la Universidad Técnica de Ambato.
 Que la presente tesis es original de su autor.
 Ha sido revisada en cada uno de sus capítulos.
 Está concluida y puede continuar con el trámite correspondiente.
Ambato, Noviembre 2015
……………………………………………………….
Ing. Mg. Cristian Pérez
TUTOR
II
AUTORÍA DEL TRABAJO DE TESIS
Yo, Robalino Cepeda William Israel con C.I. # 0502632045 declaro que los resultados
obtenidos y expuestos en el presente trabajo de investigación con el tema: “ESTUDIO DEL
ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE CARROCERIAS CEPEDA CÍA.
LTDA. DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU INCIDENCIA EN LOS LINEAMIENTOS
DEL SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS DEL TRABAJO SART.” Son
absolutamente de mi autoría; a excepción de las referencias bibliográficas que se incluyen en
este texto.
Que los criterios emitidos en el trabajo de investigación así como también los contenidos,
conclusiones, recomendaciones son de exclusiva responsabilidad de mi persona, como autor
del presente trabajo.
Ambato, Noviembre del 2015
……………………………………………………….
Robalino Cepeda William Israel
C.I. 0502632045
AUTOR
III
DEDICATORIA
Este proyecto lo dedico a Dios por brindarme la
sabiduría y fortaleza en todo momento de mi
existencia.
Al concluir mis estudios universitarios quiero dedicar
el presente trabajo que fue realizado con todo mi
esfuerzo y sacrificio a mi querida familia, parte
fundamental en mi desarrollo, a mi Esposa Estefanía
Rodríguez y a mi hija Rihanna Robalino Rodríguez, a
mis queridos padres César Robalino y Julia Cepeda y
a mis hermanos por brindarme su amor y confianza
incondicional para cumplir con mis metas.
Israel Robalino
IV
AGRADECIMIENTO
A Dios por su sabiduría y bondad infinita durante la carrera universitaria.
A mi familia, fuerza inagotable de amor y ternura en esta escuela llamada vida.
Agradezco a la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica para formarme profesionalmente. Y
a cada uno de mis profesores por todos los conocimientos impartidos en el aula.
Al Ing. Mg. Cristian Pérez, tutor de tesis, por su ayuda incondicional, y orientación en el
presente trabajo de investigación.
A Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. por darme la oportunidad de realizar este proyecto,
conocer gente importante en mi vida y ser un profesional competitivo para el beneficio de la
sociedad.
V
ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS
PÁGINAS PRELIMINARES
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO ........................................................................ I
CERTIFICACIÓN ............................................................................................................... II
AUTORÍA ........................................................................................................................... III
DEDICATORIA .................................................................................................................IV
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... V
ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS ...........................................................................VI
ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................XI
RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................. XVIII
CAPÍTULO I ......................................................................................................................... 1
EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................... 1
1.1. TEMA DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................................................ 1
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................... 1
1.2.1. CONTEXTUALIZACIÓN. ................................................................................. 1
1.2.2. ANÁLISIS CRÍTICO. ......................................................................................... 3
1.2.3. PROGNOSIS. ...................................................................................................... 3
1.2.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ................................................................ 4
1.2.5. PREGUNTAS DIRECTRICES. .......................................................................... 4
1.2.6. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA. ................................................................ 5
1.2.6.1. Delimitación de Contenido. .......................................................................... 5
VI
1.2.6.2. Delimitación espacial. .................................................................................. 5
1.2.6.3. Delimitación temporal. ................................................................................. 5
1.3. JUSTIFICACIÓN........................................................................................................ 5
1.4. OBJETIVOS................................................................................................................ 6
1.4.1. OBJETIVO GENERAL. ...................................................................................... 6
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................... 6
CAPÍTULO 2 ........................................................................................................................ 8
2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS. ................................................................... 8
2.2. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA. ...................................................................... 9
2.3. FUNDAMENTACIÓN LEGAL. ................................................................................ 9
2.4. CATEGORÍAS FUNDAMENTALES. .................................................................... 12
2.4.1. Mantenimiento industrial ................................................................................... 12
2.4.1.1. Historia y Evolución del mantenimiento. ................................................... 14
2.4.1.2. Conceptos relativos a tipos de mantenimiento. .......................................... 16
2.4.2. Análisis y detección de fallas. ............................................................................ 19
2.4.2.1. Análisis de criticidad (CA). ........................................................................ 22
2.4.2.2. Análisis de los modos de fallo, sus efectos (AMFE) .................................. 24
2.4.2.3. Definiciones de términos fundamentales del AMFE. ................................. 26
2.4.3. Estudio del estado actual de máquinas y herramientas. ..................................... 33
2.4.4. Sistema de gestión de mantenimiento. ............................................................... 36
2.4.4.1. Establecimiento de un plan de mantenimiento. .......................................... 36
VII
2.4.5. Seguridad industrial y salud ocupacional. ......................................................... 37
2.4.5.1. Seguridad Industrial.................................................................................... 37
2.4.5.2. Gestión sistemática de la seguridad industrial. ........................................... 40
2.4.5.3. Salud ocupacional. ...................................................................................... 41
2.4.6. Lineamientos del SART. ................................................................................... 42
2.5. HIPÓTESIS. .............................................................................................................. 45
2.6. SEÑALAMIENTO DE VARIABLES. ..................................................................... 45
2.6.1. VARIABLE INDEPENDIENTE. ......................................................................... 45
2.6.2. VARIABLE DEPENDIENTE. .............................................................................. 45
CAPÍTULO III .................................................................................................................... 46
3. METODOLOGÍA ..................................................................................................... 46
3.1. ENFOQUE. ............................................................................................................... 46
3.2. MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................. 46
3.2.1. DE CAMPO. ...................................................................................................... 46
3.2.2. BIBLIOGRÁFICO. ............................................................................................ 47
3.3. NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIÓN. .................................................................. 47
3.3.1. EXPLORATORIO. ............................................................................................ 47
3.3.2. DESCRIPTIVA.................................................................................................. 47
3.3.3. CORRELACIONAL. ......................................................................................... 47
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA. ................................................................................... 48
3.4.1. POBLACIÓN. .................................................................................................... 48
VIII
3.4.2. MUESTRA. ....................................................................................................... 51
3.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES. ....................................................... 54
3.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE: ...................................................................... 54
3.5.2. VARIABLE DEPENDIENTE: Cumplir los lineamientos del SART en......... 55
3.6. PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN................................................. 56
3.7. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS. ......................................................................... 56
3.7.1. PLAN DE PROCESAMIENTO. ....................................................................... 56
CAPITULO IV .................................................................................................................... 57
4. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ......................................... 57
4.1. Análisis de la situación actual. .................................................................................. 57
4.1.1. Lugar de estudio. ................................................................................................ 58
4.1.2. Descripción del proceso de las principales secciones de trabajo. ...................... 59
4.1.3. Tipos de mantenimiento realizados dentro de la empresa. ................................ 63
4.1.4. Descripción de mantenibilidad de máquinas y equipos de la empresa. ............. 63
4.1.5. Fichas técnicas de máquinas y equipos de la empresa. ...................................... 66
4.1.6. Análisis del número de horas y número de fallas de máquinas y equipos de
Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. ........................................................................................... 103
4.1.7. Análisis de la situación actual de la confiabilidad de las máquinas y equipos de
4.1.8. Análisis de la situación actual de la mantenibilidad de las máquinas y equipos de
IX
4.1.9. Análisis de la situación actual de la disponibilidad de las máquinas y equipos de
4.1.10. Análisis de modos de fallos y efectos (AMFE). ........................................... 120
4.1.11. Descripción de los factores de riesgo más comunes en máquinas y equipos
dentro de la empresa. ......................................................................................................... 154
4.1.12. Descripción general acerca de las máquinas y equipos de la empresa......... 156
4.1.13. Utilización de componentes de seguridad en máquinas y equipos de
4.2. Verificación de la hipótesis. .................................................................................... 160
CAPÍTULO V ................................................................................................................... 164
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................... 164
5.1. CONCLUSIONES. ................................................................................................. 164
5.2. RECOMENDACIONES. ........................................................................................ 166
CAPÍTULO VI .................................................................................................................. 168
6. PROPUESTA .......................................................................................................... 168
6.1. Datos informativos. ................................................................................................. 168
6.1.1. Título de la propuesta....................................................................................... 168
6.1.2. Institución ejecutora. ........................................................................................ 168
6.1.3. Beneficiarios. ................................................................................................... 168
6.1.4. Ubicación de la empresa. ................................................................................. 168
6.1.5. Tiempo estimado para su ejecución. ................................................................ 168
6.1.5.1. Equipo técnico responsable. ..................................................................... 169
X
6.2. Antecedentes de la propuesta. ................................................................................. 169
6.3. Justificación............................................................................................................. 169
6.4. Objetivos. ................................................................................................................ 170
6.4.1. Objetivo General. ............................................................................................. 170
6.4.2. Objetivos Específicos....................................................................................... 170
6.5. Análisis de factibilidad. ........................................................................................... 171
6.6. Fundamentación. ..................................................................................................... 171
6.7. Metodología. ........................................................................................................... 172
6.8. Administración. ....................................................................................................... 172
6.8.1. Procedimiento de mantenimiento. ................................................................... 173
6.9. Codificación de máquinas y equipos por secciones de trabajo. .............................. 179
6.10. Plan de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos. ................................ 180
6.11. Matriz de equipos de protección personal por sección. ....................................... 185
6.12. Equipos de protección personal (EPP). ............................................................... 187
C. MATERIALES DE REFERENCIA ............................................................................. 194
1. Bibliografía ................................................................................................................... 194
ÍNDICE DE FIGURAS
CAPITULO II
Figura 2. 1 Red de categorías fundamentales. ..................................................................... 12
Figura 2. 2 Generaciones del Mantenimiento. .................................................................... 16
Figura 2. 3 Tipos de mantenimiento. .................................................................................. 17
XI
Figura 2. 4 Herramientas de la confiabilidad Operacional. ................................................ 21
CAPITULO IV
Figura 4. 1 Unidad carrozada por la empresa carrocerías Cepeda Cía. Ltda. .................... 57
Figura 4. 2 Mapa de sitio y distribución de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. ....................... 59
Figura 4.3 Cable de alimentación en mal estado………………………………………….63
Figura 4.4 Residuo representativo de aceite hidráulico en el compresor de tornillo…..…64
Figura 4.5 Patas de contactos dobladas…………………………………………………..64
Figura 4.6 Cable de alimentación cortado………………………………………………..65
Figura 4.7 Avería del cabezal de la cortadora plasma……………………………………65
Figura 4.8 Avería de la entrada del cable de alimentación……………………………….66
Figura 4.9 Gráfica con WINSTATS del t de tabla vs. el t calculado……………………..165
CAPITULO VI
Figura 6. 1 EPP: Protección cabeza .................................................................................. 187
Figura 6. 2 EPP: Protección ojos y cara. ........................................................................... 188
Figura 6. 3 EPP: Protección oídos..................................................................................... 189
Figura 6. 4 EPP: Protección manos y brazos. ................................................................... 190
Figura 6. 5 EPP: Protección piernas y pies. ...................................................................... 191
Figura 6. 6 EPP: Protección respiratoria. .......................................................................... 192
Figura 6. 7 EPP: Protección ropa de trabajo. .................................................................... 193
XII
ÍNDICE DE CUADROS
CAPITULO III
Cuadro 3. 1 Distribución por sección de máquinas y equipos. ........................................... 48
Cuadro 3. 2 Muestra de máquinas eléctricas de carrocerías Cepeda Cía. Ltda................... 52
Cuadro 3. 3 Muestra de máquinas neumáticas de carrocerías Cepeda Cía. Ltda. ............... 52
Cuadro 3. 4 Muestra de herramientas con aire de carrocerías Cepeda Cía. Ltda................ 53
CAPITULO IV
Cuadro 4. 1 Principales secciones de la empresa carrocerías Cepeda Cía Ltda. ................ 62
Cuadro 4.2 Compresor de tornillo…………………………………………………………67
Cuadro 4.3 Secador de Aire………………………………………………………………..68
Cuadro 4.4 Prensa plegadora electro-hidráulica…………………………………………..69
Cuadro 4.5 Cizalla pullmax 1/4"…………………………………………………………..70
Cuadro 4.7 Trozadora…………………………………………………………………......71
Cuadro 4.8 Ingleteadora………………………………………………………………..…72
Cuadro 4.9. Dobladora electro-hidráulica…………………………………………………73
Cuadro 4. 10 Guillotina de pistón ....................................................................................... 75
Cuadro 4. 11 Taladro de pedestal ........................................................................................ 76
Cuadro 4. 12 Esmeril de banco ........................................................................................... 77
Cuadro 4. 13 Cortadora de plasma ...................................................................................... 78
Cuadro 4. 14 Soldadora SMAW ......................................................................................... 79
Cuadro 4. 15 Soldadora GMAW ......................................................................................... 80
Cuadro 4. 16 Máquina de coser........................................................................................... 81
XIII
Cuadro 4. 17 Amoladora 7" ................................................................................................ 82
Cuadro 4. 18 Amoladora 4 1/2" .......................................................................................... 83
Cuadro 4.19 Lijadora 7"………………………………………………………………...…84
Cuadro 4. 20 Sierra circular ................................................................................................ 85
Cuadro 4. 21 Caladora......................................................................................................... 86
Cuadro 4. 22 Tupi de mano ................................................................................................. 87
Cuadro 4. 23 Cizalla manual ............................................................................................... 88
Cuadro 4. 24 Taladro manual 3/8" ...................................................................................... 89
Cuadro 4. 25 Taladro manual 1/2" ...................................................................................... 90
Cuadro 4. 26 Desarmador eléctrico ..................................................................................... 91
Cuadro 4. 27 Pistola de calor .............................................................................................. 92
Cuadro 4. 28 Cautín tipo pistola ......................................................................................... 93
Cuadro 4.29 Pistola de impacto mando de 1/2"……………………………………………94
Cuadro 4. 30 Remachadora pop .......................................................................................... 95
Cuadro 4. 31 Pistola calefateadora neumática .................................................................... 96
Cuadro 4. 32 Martillo cincelador neumático ....................................................................... 97
Cuadro 4. 33 Lijadora orbital 6" ......................................................................................... 98
Cuadro 4. 34 Lagarto hidráulico 10 ton .............................................................................. 99
Cuadro 4. 35 Soplete de gravedad 1.4 mm ...................................................................... 100
Cuadro 4. 36 Soplete de succión 2.2mm ........................................................................... 101
Cuadro 4. 37 Pistola arenadora 4.2mm ............................................................................. 102
Cuadro 4. 38 Número de horas y fallas período Enero a Junio 2015................................ 103
Cuadro 4.39 Número de horas y fallas período Enero a Junio 2015…………………….107
Cuadro 4. 40 Parámetros de Confiabilidad. ...................................................................... 111
XIV
Cuadro 4. 41 Parámetros de Mantenibilidad. .................................................................... 114
Cuadro 4. 42 Parámetros de Disponibilidad. .................................................................... 117
Cuadro 4.43 AMFE Compresor de tornillo………………………………………………120
Cuadro 4. 44 AMFE Secador de aire ................................................................................ 121
Cuadro 4.45 AMFE Prensa plegadora electro-hidráulica……………………………..…122
Cuadro 4.46 AMFE Guillotina electro-hidráulica……………………………………..…123
Cuadro 4. 47 AMFE Tronzadora ...................................................................................... 124
Cuadro 4.48 AMFE Esmeril…………………………………………..…………………125
Cuadro 4.49 AMFE Soldadora - SMAW………………………………………………...126
Cuadro 4. 50 AMFE Soldadora – GMAW........................................................................ 127
Cuadro 4. 51 AMFE Taladro pedestal .............................................................................. 128
Cuadro 4. 52 AMFE Cizalla pullmax 1/4" ........................................................................ 129
Cuadro 4. 53 AMFE Ingleteadora ..................................................................................... 130
Cuadro 4. 54 AMFE Dobladora electro-hidráulica ........................................................... 131
Cuadro 4. 55 AMFE Guillotina de pistón ......................................................................... 132
Cuadro 4. 56 AMFE Cortadora de plasma ........................................................................ 133
Cuadro 4. 57 AMFE Máquina de coser ............................................................................ 134
Cuadro 4.58 AMFE Amoladora 4 1/2" - 6" - 7" - 9" y pulidora de 7"…………………...135
Cuadro 4.59 AMFE Sierra circular………………………………………………………136
Cuadro 4. 60 AMFE Sierra caladora ................................................................................. 137
Cuadro 4. 61 AMFE Taladro 3/8" - 1/2"........................................................................... 138
Cuadro 4. 62 AMFE Desarmador eléctrico....................................................................... 139
Cuadro 4. 63 AMFE Cizalla manual ................................................................................. 140
XV
Cuadro 4. 64 AMFE Pistola de calor ................................................................................ 141
Cuadro 4. 65 AMFE Tupi ................................................................................................. 142
Cuadro 4. 66 AMFE Cautín tipo pistola 150W................................................................. 143
Cuadro 4. 67 AMFE Remachadora pop ............................................................................ 144
Cuadro 4.68 AMFE Pistola calefateadora 600ml………………………………………..145
Cuadro 4.69 AMFE Lijadora orbital…………………………………………………….146
Cuadro 4. 70 AMFE Pistola de impacto ........................................................................... 147
Cuadro 4. 71 AMFE Martillo cincelador .......................................................................... 148
Cuadro 4. 72 AMFE Lagarto hidráulico de 10 Ton .......................................................... 149
Cuadro 4. 73 AMFE Soplete de succión ........................................................................... 150
Cuadro 4. 74 AMFE Soplete de gravedad ........................................................................ 151
Cuadro 4. 75 AMFE Pistola arenadora ............................................................................. 152
Cuadro 4.76 Factores de riesgo………………………………………………………….
Cuadro 4.77 Componentes de seguridad en máquinas y equipos……………………….
Cuadro 4.78 Cumplimiento de requisitos técnicos legales del SART…………………..
CAPITULO VI
Cuadro 6. 1 Codificación de máquinas/Equipos ............................................................... 179
Cuadro 6. 2 Plan de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos. ......................... 180
Cuadro 6. 3 Matriz de equipos de protección personal por secciones de trabajo ........... 185
XVI
ANEXOS
ANEXO A: Registro de evidencias….……………………………………………….......…195
ANEXO B: Ficha de prevención (Amoladora)…...………………………………….......…198
ANEXO C: Capacitación Interna por parte del técnico en mantenimiento ce Cepeda Cía.
Ltda.…......…………………………………………………………………………………..201
ANEXO D: Inspección del uso de guardas de seguridad y mangos en
amoladoras………………………………..………………………………………….......…202
ANEXO E: Capacitación externa del uso adecuado de la cortadora de plasma por parte de
ELIMED –Ing. Fabricio Molina….……………………………………………….......……204
ANEXO F: Ficha de control de mantenimiento preventivo (Mantenimiento Autónomo por
parte del encargado de cada máquina)………………………………………………….......205
ANEXO G: Pedido de compras (Requisición desde mantenimiento a bodega)….….......…206
ANEXO H: Orden de trabajo para realizar actividades programadas y no
programadas……………………...….……………………………………………….......…207
ANEXO I: Libro diario de mantenimientos correctivos….………………………….......…208
ANEXO J: Registro de entrega y recepción de máquinas y herramientas a los
operarios…………………………………………….………………………………........…209
ANEXO K: Inventario de máquinas y herramientas por sección de
trabajo……………………………………………………………………………….........…210
ANEXO L: Artículo científico……...………………………………………………........…211
XVII
RESUMEN EJECUTIVO
TEMA: “ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE

INCIDENCIA EN LOS LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE AUDITORIAS DE
RIESGOS DEL TRABAJO SART.”
El presente trabajo se detalla la investigación realizada a las máquinas y equipos de la
empresa CEPEDA CÍA. LTDA. Analizando la situación actual respecto a la mantenibilidad
y seguridad industrial relacionados con los procesos de producción de carrocerías. El estudio
se enfatiza entre los siguientes parámetros: análisis del número de horas y número de fallas,
estado de la máquina o equipo (funcionalidad), principales averías en máquinas y equipos,
según el Análisis de los Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) el cual es un método riguroso
que analiza de forma inductiva las consecuencias sobre las máquinas y equipos de los posibles
fallos que pueden afectar a un componente al valorar los efectos sobre el elemento
diagnosticado y la probabilidad de que ocurran. Como también investigación de campo para
identificar supuestos factores de riesgos laborales y por ultimo plantear estrategias de
confiabilidad operacional en la coyuntura del mantenimiento.
Todos estos parámetros contribuyen en la propuesta de implementar un plan de
mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de las máquinas y equipos, y la creación de
una matriz de equipos de protección personal por cada sección de trabajo para evitar accidentes
laborales en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., cumpliendo con los procedimientos y programas
operativos básicos del sistema de auditorías de riesgos del trabajo (SART).
XVIII
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
1.1. TEMA DE LA INVESTIGACIÓN.
“ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE CARROCERÍAS
CEPEDA CÍA. LTDA. DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU INCIDENCIA EN LOS
LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS DEL TRABAJO
SART”.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.2.1. CONTEXTUALIZACIÓN.
Hoy en día el tema de la salud y seguridad laboral se ha convertido en un factor de interés
dentro de las empresas a nivel mundial, ya sea por cuestiones de cultura organizacional o por
la legislación vigente. En este sentido las organizaciones han venido buscando las maneras de
ajustarse a este cambio de paradigma y comenzar a ver el tema de la prevención de riesgos
laborales como un factor determinante en la mejora de la productividad y reducción de costos,
a través de la prevención de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales.
La utilización de maquinaria en mal estado en diferentes sectores industriales produce un
gran número de riesgos laborales, con frecuencia incapacitantes. Según la OIT (Organización
Internacional de Trabajo), uno de cada cinco accidentes, por término medio, está originado por
máquinas, motores y mecanismos de accionamiento. Es cierto que se ha avanzado mucho en
las técnicas de protección de la maquinaria y que hoy en día son bastante seguras. Pero aun así,
1
se producen demasiados accidentes que son debidos a que aún se emplean máquinas
defectuosas.
El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), el 7 de octubre del 2010 ordena la
publicación del Registro Oficial del Sistema de Auditoría de Riesgos de Trabajo SART, a cargo
del Seguro General de Riesgos de Trabajo (SGRT), como medio de verificación del
cumplimiento de la normativa técnica y legal en materia de seguridad y salud en el trabajo. El
presidente del Consejo Directivo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), Hugo
Villacrés, mencionó que desde el 06 de junio del 2014 se están realizando auditorias
presenciales y con este sistema propuesto se previene el %50 de accidentes; además informo
que desde el 03 de febrero a la fecha, más de 3500 empresas del país se han auditado a través
del “Sistema Nacional de Gestión de Prevenciones de Riesgos Laborales (SGP), el cual permite
a las empresas públicas y privadas, gestionar la seguridad y salud en el trabajo. Su
implementación permite conocer el índice de eficacia empresarial y sirve para proteger al
afiliado y al empleador contra las contingencias de riesgos derivados mientras se trabaja con
esto también se aumenta la productividad de las empresas en un 3% y se reducen los costos
que pueden generarse producto de la siniestralidad en accidentes de trabajo, acotó Villacrés.
Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. De la ciudad de Ambato, empresa de gran trayectoria desde
sus inicios en el año 1969, se ha caracterizado por ser cada día más competitiva. Para la
fabricación de una carrocería se debe seguir un plan de producción de acuerdo al modelo
seleccionado por el cliente para luego de ello pasar por líneas de trabajo cada una a cargo de
un jefe de sección. Y cada sección de trabajo realiza trabajos específicos utilizando
herramientas apropiadas para cada área como son: Soldadoras SMAW, soldadoras GMAW,
cortadoras de plasma, compresor de tornillo, esmeriles, taladros de pedestal, guillotina
neumática, dobladoras de placa, amoladoras, cizallas, etc. Todas estas herramientas deben estar
en correcto estado para el funcionamiento óptimo y evitar accidentes laborales que pueden ser
2
por el fallo de las maquinas o el mal uso de ellas. Es por eso que pone mucho interés en el
sistema de auditoria de riesgos de trabajo SART propuesto por el IESS, para cumplir los
lineamientos establecidos y precautelar lo fundamental de una empresa que es la integridad de
sus operarios.
1.2.2. ANÁLISIS CRÍTICO.
El servicio de mantenimiento dentro de Carrocerías Cepeda no es el adecuado porque se
realiza mantenimientos correctivos más que mantenimientos preventivos debido a un plan
obsoleto y caduco en el que no cuenta con: registros de control, codificación en máquinas o
equipos, informativos de seguridad al momento de iniciar su funcionamiento, todo esto sin
garantizar la seguridad de los operarios al momento de realizar su trabajo.
En el año 2014 en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. Ocurrieron 27 accidentes laborales dando
un promedio de 2 accidentes por cada mes, de los cuales 13 accidentes son por el descuido del
operario, 8 accidentes por no usar las herramientas con implementos de seguridad y 6
accidentes por fallas producidas por el uso de herramientas en mal estado, según las
estadísticas del departamento de seguridad industrial de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
Este proyecto de investigación promoverá que Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. Deba
implementar un plan de mantenimiento fiable y mejorado que reducirá el número de accidentes
y que a su vez optimizará tiempo hombre dando como resultado la seguridad del operario y un
producto final de calidad.
1.2.3. PROGNOSIS.
Al no contar con una solución al problema planteado por Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., los
índices de accidentes incrementarán y a su vez los tiempos de para en la producción, esto
3
generará que los buses carrozados no se entreguen en los tiempos establecidos, así como
también que la empresa pierda su productividad, prestigio y competitividad.
Al continuar con el desinterés y desconocimiento de un plan maestro de mantenimiento,
por parte de directivos y empleados de la empresa, se continuará llevando a cabo un inadecuado
plan de mantenimiento de las máquinas, equipos e infraestructura de la principal empresa
carrocera de la provincia, y además incumpliendo con normas y estándares de calidad del sector
carrocero.
Al realizar el estudio del estado actual de máquinas y equipos en Carrocerías Cepeda Cía.
Ltda. Contribuirá a la disminución de riesgos laborales provocados por máquinas y
herramientas utilizadas por empleados y técnicos de la empresa carrocera, optimizando
tiempos de producción, y principalmente precautelando la seguridad laboral en las diferentes
áreas laborales como también, cumpliendo con los requisitos que impone el SART.
1.2.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
¿El estudio del estado actual de las máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. de la
ciudad de Ambato permitirá cumplir con los lineamientos del SART?
1.2.5. PREGUNTAS DIRECTRICES.
¿Qué se debe analizar para mejorar su rendimiento de máquinas y equipos?
¿Qué se debe evaluar en máquinas y equipos para prevenir riesgos laborales?
¿Qué tipo de investigación se puede realizar para establecer factores de riesgo de accidentes de
Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.?
¿Es factible establecer estrategias de confiabilidad operacional en el mantenimiento de
máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.?
4
1.2.6. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA.
1.2.6.1. Delimitación de Contenido.
Para el estudio del estado actual de máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.,
está integrada a las áreas de:
 Mantenimiento industrial.
 Organización y Administración de Plantas Industriales.
 Seguridad Industrial.
1.2.6.2. Delimitación espacial.
El presente estudio de investigación se desarrollará en las instalaciones de Carrocerías
Cepeda Cía. Ltda., ubicada en el cantón Ambato, provincia de Tungurahua, en la avenida José
Peralta s/n y calle Numa Pompilio Llona, sector Huachi la Magdalena.
1.2.6.3. Delimitación temporal.
Este estudio se realizará en el período comprendido entre los meses de Julio 2015 a Enero
2016. Tiempo necesario para realizar el plan de mantenimiento preventivo necesario para dar
solución al problema de investigación.
1.3. JUSTIFICACIÓN.
La gestión moderna del mantenimiento industrial representa una herramienta valiosa en
prevención de riesgos laborales ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
averías en los equipos. Al establecer estrategias que propicien la creación de confiabilidad
operacional en ambientes seguros de trabajo se busca prevenir y disminuir el número de daños
derivados del trabajo en la Carrocería Cepeda Cía. Ltda., por lo tanto cuando los riesgos
laborales ocurren aparecen sus consecuencias, los daños que pueden ser para la salud, para la
5
economía, para el medio ambiente, etc. Simultáneamente la empresa se beneficiara al evitar las
paradas de máquinas y pérdidas de tiempo que influyen en el tiempo de entrega de las unidades
a los clientes así como también al evitar las sanciones legales.
El interés de la investigación de este tema de acuerdo con las necesidades de Carrocerías
Cepeda Cía. Ltda., es para mejorar su plan de mantenimiento preventivo, puesto que cumplirá
con las normativas vigentes establecidas por el SART, brindando así la seguridad del operario
y cumpliendo a la vez con estándares de calidad.
La factibilidad de realizar este proyecto es viable en vista de que Carrocerías Cepeda Cía.
Ltda., no cuenta con un plan actualizado de mantenimiento óptimo. Los beneficios que se
esperan obtener con la implementación de este plan favorecer principalmente a los trabajadores
quienes contaran con mayor seguridad y control al momento de utilizar una maquina o
herramienta, evitando así accidente laborales, además de mejorar la productividad de la
empresa.
1.4. OBJETIVOS.
1.4.1. OBJETIVO GENERAL.
Estudiar el estado actual de las máquinas y equipos de carrocería Cepeda Cía. Ltda. de la
ciudad de Ambato, que permitirá cumplir con los lineamientos del SART.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Analizar la funcionalidad de máquinas y equipos utilizados de carrocería Cepeda Cía.
Ltda. para mejorar su rendimiento.
 Determinar cuáles son las principales averías en máquinas y equipos para prevenir
riesgos laborales.
6
 Realizar una investigación de campo para identificar factores de riesgo más comunes
dentro de las secciones de trabajo de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
 Plantear estrategias de confiabilidad operacional en el mantenimiento de máquinas y
equipos de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
7
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO.
2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS.
De la investigación realizada en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. no se ha encontrado
información que ayude al desarrollo del trabajo de un plan de mantenimiento con lineamientos
del SART, pero existen varios trabajos investigativos sobre seguridad y salud ocupacional en
la industria y sobre el mantenimiento de máquinas y equipos, los mismos que se describen a
continuación:
Según ANASTACIO H. LEANDRO A. (2013), en su trabajo de investigación “Evaluación
de riesgos de trabajo y propuesta de técnicas en seguridad y salud ocupacional en la industria
METALCAR C. A.” Previo a la obtención del título de Ingeniero Industrial en la Universidad
de Guayaquil, se muestra y comunica la elaboración de un programa de capacitaciones por el
alto desconocimiento de los riesgos, implementación de señalización, programa de uso de
equipo de protección personal con la finalidad de minimizar los accidentes por los riesgos que
están asociados a los diferentes procesos productivos de la empresa.
SANTIAGO E. SÁNCHEZ R. (2014), en su trabajo de investigación “Estudio del Estado
Actual de las Máquinas y Equipos de Laboratorio de la Carrera de Ingeniería Mecánica de la
Universidad Técnica de Ambato.” Previo a la obtención del título de Ingeniero Mecánico en la
UTA, donde menciona la elaboración de un plan de mantenimiento para las máquinas y equipos
de los Laboratorios de Materiales y Taller de Soldadura de la Carrera de Ingeniería Mecánica
de la Universidad Técnica de Ambato, para medir la confiabilidad de las máquinas y equipos.
8
Los trabajos antes mencionados serán la principal fuente de referencia para el desarrollo de
esta investigación, se plantea la realización de un estudio del estado actual de máquinas y
herramientas para cumplir con los lineamientos del SART. Además, se desconoce de un plan
de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos que cumpla con los requerimientos del
SART en el sector carrocero de la ciudad de Ambato, menos aún en Carrocerías Cepeda Cía.
Ltda.
2.2. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA.
La presente investigación se ubica en el paradigma crítico-propositivo. Crítico porque
analizará la realidad socio-económica como parte de un problema real que existe en
Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. Propositivo porque tiene como finalidad plantear una solución
específica al problema de la investigación.
A través del paradigma propuesto se podrá plantear alternativas de solución al presente
problema en desarrollo, llevando a cabo una fácil comprobación y proporcionando una
correcta comprensión.
2.3. FUNDAMENTACIÓN LEGAL.
El presente estudio de investigación, está fundamentado en normas que estarán presentes en
el desarrollo del proyecto a ser investigado, por lo que implica basarse en Normas Técnicas o
Artículos Ecuatorianos de los cuales serán utilizadas las siguientes:
REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS (Convenio 119, de la
Organización Internacional del Trabajo (OTI).
ARTÍCULO 19.- Las máquinas, elementos constitutivos de estas o aparatos acoplados a ellas
estarán diseñados y construidos de forma que las personas no estén expuestos a sus peligros
9
cuando su montaje, utilización y mantenimiento se efectúa conforme a las condiciones
previstas por el fabricante.
REGLAMENTO PARA EL SISTEMA DE AUDITORIA DE RIESGOS DEL TRABAJO
“SART” (Resolución CD333 del IESS).
ARTICULO 9.- AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO DE LAS EMPRESAS/ORGANIZACIONES.- La empresa u
organización deberá implementar un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, para
lo cual deberá tomar como base los requisitos técnicos legales, a ser auditados por el Seguro
General de Riesgos del trabajo.
A la mención de la legislación sobre seguridad y salud en el trabajo en Ecuador.
El Código del Trabajo del 5 de agosto de 1938, que ya ha sido reformado, sirvió de base para
llevar a cabo este estudio comparativo de la legislación laboral latinoamericana en cuestiones
de seguridad e higiene industrial. El Título IV de los Riesgos de Trabajo, no ilustra acerca del
tratamiento que los legisladores ecuatorianos dan a los riesgos y a la responsabilidad patronal,
así como las definiciones que maneja, las mismas que están disponibles en los Artículos 353,
354, y 355. El cumplimiento de la disposición anterior por parte de los patronos, es función de
los inspectores de trabajo y de los inspectores del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
El Capítulo II del mismo Título se refiere a los accidentes, se da la clasificación de los
accidentes de trabajo en el Artículo 365, y el Capítulo V se refiere a la Prevención de los
Riesgos y las Medidas de Seguridad e Higiene y se dan las normas generales para observancia
de los trabajadores y los patronos. La inspección y vigilancia de los centros de trabajo
corresponde al Ministerio de Prevención Social y Trabajo y al Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social. (Cortés, 2012, pág. 66)
10
Con respecto a la gestión de mantenimiento (Garcia, 2012) afirma:
POLÍTICAS GENERALES DEL MANTENIMIENTO.
Con el desarrollo industrial actual, el mantenimiento está llamado a ser el pilar de toda
compañía que se respete y quiera ser competitiva. Esto forma parte de la transformación que
una empresa moderna debe dar. Algunas de las estrategias gerenciales que favorecen el
Mantenimiento óptimo se anuncian a continuación:
 Liderar y llevar a cabo planes de Desarrollo Integral del personal en las áreas técnicas,
administrativas y humana, mediante capacitación, formación de habilidades,
entrenamientos y desarrollo.
 Liderar el proceso de generación de una cultura del mantenimiento, aplicando los
conceptos modernos de la Confiabilidad, Efectividad, Productividad, Disponibilidad y
Mantenibilidad.
 Familiarizar al Talento Humano de mantenimiento con la utilización de la Tecnología
informática, para implementar una herramienta de procesamiento que permita la
gestión óptima de la información del mantenimiento.
 Definir las áreas específicas de interrelación con otras dependencias para fomentar el
trabajo en equipo.
 Proyectar la función del mantenimiento para conquistar mejoras considerables en
Seguridad, Calidad, Productividad y Efectividad en las operaciones de la organización.
 Adaptar la estructura organizacional de acuerdo con las necesidades generadas por la
dinámica del Mantenimiento Productivo Total.
 Conseguir la participación de producción en todas las actividades de mantenimiento
primario, por medio de la ejecución de un programa de Mantenimiento Autónomo.
11
 Participar activamente en la implementación de panoramas de riesgo y de proyección
al medio ambiente, generando un plan integrado de seguridad industrial.
 Diseñar e implementar un programa de Reconversión Industrial de los equipos
productivos, de acuerdo con las tecnologías de punta.
 Diseñar y desarrollar procesos de Reingeniería del Mantenimiento, participando en el
desarrollo de nuevos proyectos desde la etapa de diseño hasta su implementación.(p.28)
2.4. CATEGORÍAS FUNDAMENTALES.
Sistema de
Mantenimiento Gestión de
Industrial
Mantenimiento
Análisis y
Seguridad y Salud
Detección de
Fallas Ocupacional
Estudio del
estado actual Lineamientos
de las del SART
máquinas y
herramientas
VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE
Figura 2. 1 Red de categorías fundamentales.

Fuente: El Autor.
2.4.1. Mantenimiento industrial
Con respecto a las generalidades del mantenimiento como forma general el autor del libro
(Garcia, 2012), menciona:
12
El mantenimiento puede considerarse tan antiguo como la existencia de la humanidad. Por
relatos históricos se conoce que el hombre desde sus principios practicaba el mantenimiento,
desde los utensilios primitivos, hasta las herramientas de su trabajo diario; aunque no en forma
lógica y ordenada, sino forzado por las necesidades básicas de su supervivencia, utilizando
cada día los medios y los recursos más efectivos para alcanzar sus fines. Posteriormente, con
la creación de los primeros talleres, al comienzo del siglo XX, se inició la etapa de ejecución
de actividades de mantenimiento reparativo, y del correctivo, que vino a tomar importancia
relevante en la industria militar, durante la Segunda Guerra Mundial, donde se vio la necesidad
de implantar técnicas con el objetivo de prevenir las fallas de los equipos en acción; después
de lo cual se estableció el mantenimiento preventivo en la industria como una actividad paralela
a la producción y al control de calidad. (pag.19)
El mismo autor detalla la misión del mantenimiento industrial.
El mantenimiento industrial como parte integral de la producción, tiene como propósito
garantizar el óptimo funcionamiento de los equipos, y demás infraestructura empresarial,
mediante programas de prevención y predicción de fallas, reparación de daños y mejoramiento
continuo de sus condiciones operativas con la política de cero defectos, para cumplir sus cuatro
objetivos fundamentales:
 CONSERVACIÓN DE LOS ACTIVOS FÍSICOS. Mediante desarrollo de las técnicas
administrativas y de mantenimiento más eficaces, para conservar en el largo plazo la vida
útil de los equipos productivos, acordes con los requerimientos económicos.
 DISPONIBILIDAD DE LOS ACTIVOS FÍSICOS. Mediante el desarrollo de normas y
procedimientos que promuevan de manera eficiente, segura y económica la máxima
disponibilidad técnica y operativa de los equipos de acuerdo con los requisitos de
producción.
13
 ADMINISTRACIÓN EFICAZ DE LOS RECURSOS. Mediante la mejora de procesos,
procedimientos y estándares que mejor promuevan el uso eficiente, eficaz y económico de
todos los recursos tangibles e intangibles de la organización.
 DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO. Por medio de programas de formación y
capacitación permanente, sistemas de competencias.
(Garcia, 2012, págs. 24-25)
2.4.1.1. Historia y Evolución del mantenimiento.
Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de
preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la
elaboración del producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo
debido a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra que se
empleaba, pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervenía en un 90% para
hacer un producto, y el escaso 10% restante era trabajo de la máquina. Por lo tanto, la
conservación (preservación y mantenimiento) que se proporcionaba a os recursos de las
empresas, hasta ese momento, era solamente una conservación correctiva, debido a que las
máquina sólo se reparaban en caso de paro o falla importante; es decir, únicamente se
proporcionaba acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la máquina y no se pensaba
en el servicio que ésta suministraba. (Dounce, 2001, pág. 2)
Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables
dependientes de los tipos de industria:
a. Posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas.
b. Posición importante en industrias de proceso.
c. Posición secundaria en empresas con costos de paro bajos.
14
En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución del concepto de
mantenimiento:
1ª Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 2ª Guerra
Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de
arreglar las averías. Es el Mantenimiento Correctivo.
2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación
entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones
preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.
3ª Generación: Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO
para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de
síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a
hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos.
4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se contempla como una parte
del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible
aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el
Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen
también otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al
antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una máquina falle
y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como
objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.
Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:
Ingeniería del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no).
Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).
15
Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento). (Díaz, 2001,
págs. 2-3)
Figura 2. 2 Generaciones del Mantenimiento.

Fuente: (Díaz, 2001)
2.4.1.2. Conceptos relativos a tipos de mantenimiento.
Ente los conceptos fundamentales de mantenimiento el autor corporativo (Crespo,Moreu y
Sánchez, 2004) consideran los siguientes.
 Mantenimiento preventivo, o mantenimiento efectuado a intervalos predeterminados o
según criterios prescritos, y destinados a reducir la probabilidad de fallo o la degradación
de funcionamiento de un elemento.
 Mantenimiento correctivo, o mantenimiento ejecutado después del reconocimiento de una
avería, y destinado a restituirlo a un estado que le permite realizar su función requerida.
Podrá realizarse inmediatamente después de la localización de la causa de una avería, o bien
diferirse en el tiempo, conforme a reglas establecidas para la programación de las
actividades de mantenimiento.
 Mantenimiento basado en la condición, o mantenimiento sobre condición, es el
mantenimiento preventivo realizado en base a los resultados de la monitorización del
funcionamiento del equipo. Cuando este tipo de mantenimiento se ejecuta siguiendo una
16
predicción, consecuencia del análisis y la evaluación de los parámetros significativos de la
degradación del elemento, se denomina mantenimiento predictivo. Por lo tanto, el
mantenimiento predictivo no es más que un caso particular del mantenimiento basado en la
condición.
 Mantenimiento sistemático, es el mantenimiento preventivo realizado en base a unos
intervalos de tiempo preestablecidos, o a un número de unidades de uso (km, kW, etc.), pero
sin investigación previa de la condición del elemento. (pag. 24-25)
Figura 2. 3 Tipos de mantenimiento.

Fuente: (Crespo,Moreu y Sánchez, 2004)
Un sistema de gestión de mantenimiento busca garantizarle a los clientes internos o externos,
que el parque industrial esté disponible, cuando lo requieran con Disponibilidad, Contabilidad
y Seguridad Total, durante el tiempo necesario para operar, con los requisitos técnicos y
tecnológicos exigidos, para producir bienes o servicios que satisfagan las condiciones, deseos
o requerimientos de los clientes, en cuanto a la calidad, cantidad y tiempo solicitados, en el
momento oportuno, al menor costo posible y con los mejores índices de productividad,
rentabilidad y competitividad.
17
En la práctica real del mantenimiento industrial solo existen dos tipos, o formas
fundamentales de hacer mantenimiento:
 Mantenimiento Reactivo.
 Mantenimiento Proactivo.
El Mantenimiento Reactivo es el conjunto de actividades desarrolladas en los sistemas,
equipos, máquinas, instalaciones, o edificios, cuando a causa de una falla, se requiere recuperar
su función principal. Como su nombre lo indica, las acciones de mantenimiento reaccionan a
las fallas y se ejecutan para corregirlas.
El Mantenimiento Proactivo es el sistema opuesto del sistema reactivo, es decir, las acciones
de mantenimiento se realizan antes de presentarse la falla del equipo. En la operación proactiva
la prevención de las fallas se hace a través de inspecciones y de acciones preventivas y
predictivas. El objetivo del Mantenimiento Proactivo es por tanto, anticiparse a la probabilidad
de ocurrencia de las fallas.
Teniendo en cuenta los diversos sistemas de mantenimiento que se han popularizado a través
del tiempo, se puede mencionar que existen varias formas comunes de efectuar el
Mantenimiento Reactivo, entre ellas:
 Mantenimiento Reparativo
 Mantenimiento de Emergencia
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Reconstructivo.
De igual manera existen diferentes formas comunes, de realización del Mantenimiento
Proactivo, en el pasado, entre ellas:
 Mantenimiento Preventivo
18
 Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento Detectivo
 Mantenimiento Mejorativo.
Dentro de todas estas metodologías sobresalen por su mayor utilización principalmente tres,
que se han establecido como los sistemas básicos de hacer mantenimiento, y son:
 Mantenimiento Correctivo (CM).
 Mantenimiento Preventivo (PM).
 Mantenimiento Predictivo (CBM).
Todas las restantes metodologías de implementación de mantenimiento son sistemas mixtos
que utilizan los tres sistemas básicos, dependiendo del desarrollo de sus procesos, y a su vez
agrupan varias herramientas elementales, que se denominan Estrategias de Gestión Moderna
del mantenimiento, o estrategias de Confiabilidad Operacional dentro de un adecuado sistema
de Gestión de Activos; las más destacadas durante los últimos cuarenta años, y que se tratan en
el capítulo quinto, son las cuatro siguientes:
 Mantenimiento Productivo Total (TPM).
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).
 Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO).
 Optimización Integral del Mantenimiento (MIÓ). (Garcia, 2012, págs. 54-58)
2.4.2. Análisis y detección de fallas.
La confiabilidad, como metodología de análisis, debe soportarse en una serie de
herramientas que permitan evaluar el comportamiento de los activos de una forma sistemática,
a fin de poder determinar el nivel de operatividad, la cuantía del riesgo y las demás acciones
19
de mitigación y de mantenimiento que requiere, para asegurar su seguridad, integridad y
continuidad operacional.
Son múltiples las herramientas de que se vale la confiabilidad con el fin de formular planes
estratégicos para alcanzar la excelencia en la gestión del mantenimiento industrial. Algunas de
las más comúnmente usadas son:
Análisis de Criticidad (CA)
Análisis de los Modos y Efectos de Falla (FMEA)
Análisis Causa Raíz (RCA)
Análisis de Integridad Mecánica (MÍA)
Análisis Seis Sigma (SSA)
Análisis Weibull (WA)
Análisis de Confiabilidad Humana (HRA)
Inspección Basada en Riesgo (RBI)
Optimización Costo - Riesgo – Beneficio (BRCO)
Seguridad de Proceso Basada en Riesgos (RBPS)
Failure Reporting and Corrective Action System (FRACAS)
Reliability Analysis and Modeling Program (RAMP)
Reliability Block Diagram Modeling (RBD)
Costo del Ciclo de Vida (LCC)
20
Gestión del Conocimiento (KM)
Las seis que a juicio del autor, son las más usadas para la orientación y mejoramiento de la
Confiabilidad Operacional, se muestra en la figura siguiente:
Figura 2. 4 Herramientas de la confiabilidad Operacional.

Fuente: (Garcia, 2012)
Análisis de Criticidad (CA). Es una técnica que permite jerarquizar sistemas, equipos e
instalaciones, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es una metodología que permite determinar
los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se
presentan.
Análisis Causa Raíz (RCA). Es una técnica sistemática que se aplica con el objetivo de
determinar las causas que originan las fallas, sus impactos, consecuencias y frecuencias de
aparición, con el propósito de prevenirlas mitigarlas o eliminarlas.
21
Inspección Basada en Riesgos (RBI). Es una técnica que permite definir las probabilidades
de falla de un sistema, y las consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente, el
medio ambiente y los procesos.
Análisis Costo-Riesgo-Beneficio (BRCA). Es una metodología que permite establecer la
combinación óptima entre los costos de hacer una actividad y los logros o beneficios que la
actividad genera, con base en el riesgo que involucra la realización o no de tal acción.
Costo del Ciclo de Vida (LCC). El análisis LCC es una metodología que permite elegir entre
opciones de inversión o acciones de mejora de la confiabilidad, con base en su efecto en el
costo total del ciclo de vida de un activo nuevo o en servicio.
2.4.2.1. Análisis de criticidad (CA).
Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función
de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. El Análisis de Criticidad
permite así mismo identificar las áreas sobre las cuales se tendrá una mayor atención del
mantenimiento en función del proceso que se realiza.
La información recolectada en un estudio de criticidad puede ser usada para:
Priorizar órdenes de trabajo de producción y mantenimiento.
Dirigir las políticas de mantenimiento hacia las áreas o sistemas más críticos.
Definir necesidades de Mantenimiento Basado en Condición.
Priorizar proyectos de inversión.
Diseñar políticas de mantenimiento.
Seleccionar una política de manejo de repuestos y materiales.
22
Los pasos para la aplicación del Análisis de Criticidad son:
Identificación de los equipos a estudiar.
Definición del alcance y objetivo del estudio.
Selección del personal a entrevistar.
Informar al personal sobre la importancia del estudio.
Recolección y verificación de datos.
Establecimiento de la lista jerarquizada de los equipos.
La condición ideal es disponer de información estadística de los equipos a evaluar que sea
precisa, lo cual permite cálculos "exactos y absolutos". Sin embargo desde el punto de vista
práctico cuando no se dispone de una data histórica de excelente calidad, se debe recoger la
información utilizando encuestas, teniendo en cuenta que el CA permite trabajar en rangos, es
decir, establecer cuál sería la condición más favorable, como también la condición menos
favorable para cada uno de los criterios a evaluar. La información requerida para el análisis de
criticidad siempre está relacionada con la frecuencia, los efectos y las consecuencias de las
fallas, donde se destaca la seguridad y el respeto por el ambiente.
La criticidad se evalúa mediante la ecuación:
CRITICIDAD = FRECUENCIA DE FALLA * CONSECUENCIA
Dónde: Consecuencia = (Nivel de Producción * MTTR * Imp. Producción) + Costos de
Reparación + Impacto en Seguridad + Impacto Ambiental + Satisfacción del Cliente.
Los parámetros que se utilizan para elaborar las encuestas y las tablas de ponderación para
el cálculo de la criticidad de equipos y sistemas son los siguientes: Frecuencia de fallas,
23
capacidad de producción, seguridad, impacto al ambiente, calidad de los productos, costos de
reparación y tiempo promedio para reparar.
FRECUENCIA DE FALLAS: Establece las veces que falla un componente del sistema, por
pérdida de su función (o que implique una parada), en un periodo de un año.
IMPACTO OPERACIONAL: Representa, en forma porcentual, toda la producción que se
deja de hacer por, día, debido a fallas ocurridas. Se define como el resultado inmediato de la
ocurrencia de la falla, que puede representar un paro total o parcial del sistema y al mismo
tiempo el paro de proceso productivo de la unidad. (Garcia, 2012, págs. 109-112)
2.4.2.2. Análisis de los modos de fallo, sus efectos (AMFE)
Es un método cualitativo que analiza las consecuencias sobre el sistema de todos los posibles
fallos que pueden afectar a un componente, proponiendo medidas para evitarlos o para
minimizar las consecuencias de los mismos. El método analiza sistemáticamente los modos de
fallo a nivel de componente, equipo y subsistema, valora los efectos sobre el sistema y la
probabilidad de que ocurra. Básicamente identifica las zonas de un sistema que necesitan ser
mejoradas para asegurar que el sistema completo sea más fiable y seguro en el cumplimiento
de su contenido. El método sigue aproximadamente inductiva, partiendo del fallo de un
componente y seguido el efecto que éste produce a través del sistema, buscando todas las
consecuencias posibles. Para la realización de un estudio AMFE es necesario disponer de la
siguiente información básica del sistema, sus equipos y componentes: descripción física y
funcional, objetivo del sistema, condiciones del entorno y funcionamiento, descripción de los
fallos, su mecanismo y el efecto sobre el sistema.
Definiciones y metodología
24
Severidad del modo de fallo: es la medida cualitativa del efecto del fallo en términos
económicos, de seguridad y protección del medio. Se suelen catalogar en catastróficos, críticos,
significativos y menores.
Criticidad es una medida de riesgo en la operación de un equipo, depende de la probabilidad
que se produzca un modo de fallo y su severidad. Habitualmente se expresa a través de un
código de riesgo, el cual se puede obtener cualitativamente a partir de la matriz de riesgo.
También se puede obtener cuantitativamente, interviniendo algunos otros factores como el
tiempo de funcionamiento.
Para la realización de un estudio de AMFE es necesario disponer de un sistema de
información capaz de reflejar el comportamiento ante el fallo de los distintos componentes que
forman el sistema, concretamente almacenar información relativa al elemento, síntoma de fallo,
la causa del fallo y el intervención correctiva. Con esta información se puede determinar los
distintos modos de fallo que se puede dar en cada uno de los niveles en que se divide el sistema
(subsistema, equipo o componente), así como su probabilidad de aparición. Por otro lado, el
sistema de información también debe almacenar información referente a los efectos que
producen estos modos de fallo, haciendo posible su categorización en función a su severidad.
Por último se procede a la clasificación del modo de fallo en función de su criticidad,
denominándose el estudio, al incluir este apartado, estudio AMFEC. Ello facilitará el tomar
medidas correctoras, empezando por aquellos componentes que sean más críticos para el
sistema.
Un estudio de AMFE no puede ser realizado hasta que el desarrollo del diseño del sistema
no ha llegado al punto en el que los elementos (componentes, equipos, subsistemas), han sido
seleccionados en el nivel de análisis que se va a explorar. Lo ideal es realizar un AMFE en
25
unión a los esfuerzos de diseño, ya que es posible identificar aquellos elementos más
vulnerables. También se puede realizar en cualquier momento de la vida del sistema.
En la operación, las condiciones de trabajo habitualmente no son las ideales, por lo que el
comportamiento de los equipos difiere del predefinido en el diseño. En esta fase de aplicación
del AMFE, no es tan fácil actuar sobre el diseño del sistema, por lo que se tiende a aplicar
medidas correctoras que minimicen el efecto de los fallos.
En un estudio de AMFE será importante aclarar las limitaciones del análisis, por ejemplo,
los componentes incluidos, los excluidos, los motivos por lo que se establecen las fronteras
elegidas para el sistema, las condiciones de los componentes en el momento en que se realiza
el análisis, la consideración de uno o más der un modo de fallo a la vez en el análisis, etc.
(Crespo,Moreu y Sánchez, 2004, págs. 124-126)
2.4.2.3. Definiciones de términos fundamentales del AMFE.
Según la norma Técnica Análisis modal de fallo y efectos AMFE .NTP 697 (2004) explica:
Como paso previo a la descripción del método y su aplicación es necesario sentar los términos
y conceptos fundamentales, que a continuación se describen.
Cliente o usuario.
Solemos asociar la palabra cliente al usuario final del producto fabricado o el destinatario-
usuario del resultado del proceso o parte del mismo que ha sido analizado. Por lo tanto, en el
AMFE, el cliente dependerá de la fase del proceso o del ciclo de vida del producto en el que
apliquemos el método. La situación más crítica se produce cuando un fallo generado en un
proceso productivo que repercute decisoriamente en la calidad de un producto no es controlado
a tiempo y llega en tales condiciones al último destinatario o cliente. Si uno de los aspectos
determinantes del método es asegurar la satisfacción de las necesidades de los usuarios,
26
evitando los fallos que generan problemas e insatisfacciones, para conocerlas es necesario tener
herramientas que nos permitan registrarlas. Para ello disponemos, entre otras, de dos
herramientas: los cuestionarios de satisfacción de necesidades de clientes o usuarios y la doble
matriz de información para comprobar como los resultados esperados de productos/procesos
responden a las expectativas de sus usuarios. El propósito del diseño, o sea lo que se espera se
consiga o no del mismo, debe estar acorde con las necesidades y requisitos que pide el usuario;
con lo que al realizar el AMFE y aplicarlo en la fase de diseño siempre hay que pensar en el
cliente-usuario, ese “quien”, es el que nos marca el objetivo final . Es por eso que las funciones
prioritarias al realizar el AMFE son las denominadas “funciones de servicio”, este tipo de
funciones nos permitirán conocer el susodicho grado de satisfacción del cliente tanto de uso
del producto como de estimación (complacencia). Las “funciones de servicio” son necesidades
directas de los sistemas analizados y no dependen solo de la tecnología, es por eso que para
determinarlas hay que analizar, como se ha dicho, dos aspectos: las necesidades que se tienen
que satisfacer y el impacto que tienen sobre el cliente dichas necesidades. Esto nos permitirá
determinar y priorizar las funciones de servicio y a partir de ahí realizar el AMFE.
Producto.
El producto puede ser una pieza, un conjunto de piezas, el producto final obtenido de un
proceso o incluso el mismo proceso. Lo importante es poner el límite a lo que se pretende
analizar y definir la función esencial a realizar, lo que se denomina identificación del elemento
y determinar de qué subconjuntos / subproductos está compuesto el producto
Seguridad de funcionamiento.
Hablamos de seguridad de funcionamiento como concepto integrador, ya que además de la
fiabilidad de respuesta a sus funciones básicas se incluye la conservación, la disponibilidad y
la seguridad ante posibles riesgos de daños tanto en condiciones normales en el régimen de
27
funcionamiento como ocasionales. Al analizar tal seguridad de funcionamiento de un
producto/proceso, a parte de los mismos, se habrán de detectar los diferentes modos o maneras
de producirse los fallos previsibles con su detectabilidad (facilidad de detección), su frecuencia
y gravedad o severidad, y que a continuación se definen.
Detectabilidad.
Este concepto es esencial en el AMFE, aunque como se ha dicho es novedoso en los sistemas
simplificados de evaluación de riesgos de accidente. Si durante el proceso se produce un fallo
o cualquier “output” defectuoso, se trata de averiguar cuan probable es que no lo “detectemos”,
pasando a etapas posteriores, generando los consiguientes problemas y llegando en último
término a afectar al cliente – usuario final. Cuanto más difícil sea detectar el fallo existente y
más se tarde en detectarlo más importantes pueden ser las consecuencias del mismo.
Frecuencia.
Mide la repetitividad potencial u ocurrencia de un determinado fallo, es lo que en términos
de fiabilidad o de prevención llamamos la probabilidad de aparición del fallo.
Gravedad.
Mide el daño normalmente esperado que provoca el fallo en cuestión, según la percepción
del cliente - usuario. También cabe considerar el daño máximo esperado, el cual iría asociado
también a su probabilidad de generación.
Índice de Prioridad de Riesgo (IPR).
Tal índice está basado en los mismos fundamentos que el método histórico de evaluación
matemática de riesgos de FINE, William T., si bien el índice de prioridad del AMFE incorpora
el factor detectabilidad. Por tanto, tal índice es el producto de la frecuencia por la gravedad y
28
por la detectabilidad, siendo tales factores traducibles a un código numérico adimensional que
permite priorizar la urgencia de la intervención, así como el orden de las acciones correctoras.
Por tanto debe ser calculado para todas las causas de fallo.
IPR = D.G.F
Es de suma importancia determinar de buen inicio cuales son los puntos críticos del
producto/proceso a analizar.
Para ello hay que recurrir a la observación directa que se realiza por el propio grupo de
trabajo, y a la aplicación de técnicas generales de análisis desde el “brainstorming” a los
diagramas causa-efecto de Isikawa, entre otros, que por su sencillez son de conveniente
utilización. La aplicación de dichas técnicas y el grado de profundización en el análisis depende
de la composición del propio grupo de trabajo y de su cualificación, del tipo de producto a
analizar y como no, del tiempo hábil disponible.
Medidas de ensayo y control previstas.
En muchos AMFE suele introducirse este apartado de análisis para reflejar las medidas de
control y verificación existentes para asegurar la calidad de respuesta del
componente/producto/proceso. La fiabilidad de tales medidas de ensayo y control condicionará
a su vez a la frecuencia de aparición de los modos de fallo. Las medidas de control deberían
corresponderse para cada una de las causas de los modos de fallo.
Gravedad.
Determina la importancia o severidad del efecto del modo de fallo potencial para el cliente
(no teniendo que ser este el usuario final); valora el nivel de consecuencias, con lo que el valor
29
del índice aumenta en función de la insatisfacción del cliente, la degradación de las prestaciones
esperadas y el coste de reparación.
Este índice sólo es posible mejorarlo mediante acciones en el diseño, y no deberían afectarlo
los controles derivados de la propia aplicación del AMFE o de revisiones periódicas de calidad.
El cuadro de clasificación de tal índice debería diseñarlo cada empresa en función del
producto, servicio, proceso en concreto. Generalmente el rango es con números enteros, en la
tabla adjunta la puntuación va del 1 al 10, aunque a veces se usan rangos menores (de 1 a 5),
desde una pequeña insatisfacción, pasando por una degradación funcional en el uso, hasta el
caso más grave de no adaptación al uso, problemas de seguridad o infracción reglamentaria
importante. Una clasificación tipo podría ser la representada en la tabla 2.1
Tabla 2. 1 Clasificación de la gravedad del modo fallo según la repercusión en el cliente / usuario.
Fuente: Norma técnica análisis modal de fallo y efectos AMFE. NTP 697 (2004)
Frecuencia.
Es la Probabilidad de que una causa potencial de fallo (causa específica) se produzca y dé
lugar al modo de fallo. Se trata de una evaluación subjetiva, con lo que se recomienda, si se
dispone de información, utilizar datos históricos o estadísticos. Si en la empresa existe un
30
Control Estadístico de Procesos es de gran ayuda para poder objetivar el valor. No obstante, la
experiencia es esencial. La frecuencia de los modos de fallo de un producto final con funciones
clave de seguridad, adquirido a un proveedor, debería ser suministrada al usuario, como punto
de partida, por dicho proveedor. La clasificación se muestra en la tabla 2.2
La única forma de reducir el índice de frecuencia es:
 Cambiar el diseño, para reducir la probabilidad de que el fallo pueda producirse.
 Incrementar o mejorar los sistemas de prevención y/o control que impiden que se produzca
la causa de fallo.
Tabla 2. 2 Clasificación de la frecuencia / probabilidad de ocurrencia del modo de fallo.

Fuente: Norma técnica análisis modal de fallo y efectos AMFE .NTP 697 (2004)
Detectabilidad.
Tal como se definió anteriormente este índice indica la probabilidad de que la causa y/o
modo de fallo, supuestamente aparecido, sea detectado con antelación suficiente para evitar
daños, a través de los “controles actuales” existentes a tal fin. Es decir, la capacidad de detectar
el fallo antes de que llegue al cliente final. Inversamente a los otros índices, cuanto menor sea
la capacidad de detección mayor será el índice de detectabilidad y mayor el consiguiente Índice
de Riesgo, determinante para priorizar la intervención. Ver la tabla 2.3.
31
Se hace necesario aquí puntualizar que la detección no significa control, pues puede haber
controles muy eficaces pero si finalmente la pieza defectuosa llega al cliente, ya sea por un
error, etc., la detección tendrá un valor alto. Aunque está claro que para reducir este índice sólo
se tienen dos opciones:
 Aumentar los controles. Esto supone aumentar el coste con lo que es una regla no prioritaria
en los métodos de Calidad ni de Prevención.
 Cambiar el diseño para facilitar la detección.
Tabla 2. 3 Clasificación de la facilidad de detección del modo de fallo.

Fuente: Norma técnica análisis modal de fallo y efectos AMFE .NTP 697 (2004)
Índice de Prioridad de Riesgo (IPR)
Es el producto de los tres factores que lo determinan. Dado que tal índice va asociado a la
prioridad de intervención, suele llamarse Índice de Prioridad del Riesgo. Debe ser calculado
para todas las causas de fallo. No se establece un criterio de clasificación de tal índice. No
obstante un IPR inferior a 100 no requeriría intervención salvo que la mejora fuera fácil de
introducir y contribuyera a mejorar aspectos de calidad del producto, proceso o trabajo. El
ordenamiento numérico de las causas de modos de fallo por tal índice ofrece una primera
aproximación de su importancia, pero es la reflexión detenida ante los factores que las
32
determinan, lo que ha de facilitar la toma de decisiones para la acción preventiva. Como todo
método cualitativo su principal aportación es precisamente el facilitar tal reflexión. (pag 1-5)
2.4.3. Estudio del estado actual de máquinas y herramientas.
Sobre el tema (Díaz, 2001) afirma:
La teoría de la fiabilidad es el conjunto de teorías y métodos matemáticos y estadísticos,
procedimientos y prácticas operativas que, mediante el estudio de las leyes de ocurrencia de
fallos, están dirigidos a resolver problemas de previsión, estimación y optimización de la
probabilidad de supervivencia, duración de vida media y porcentaje de tiempo de buen
funcionamiento de un sistema.
Definiciones básicas
 Fallo: Es toda alteración o interrupción en el cumplimiento de la función requerida.
 Fiabilidad (de un elemento): Es la probabilidad de que funcione sin fallos durante un
tiempo (t) determinado, en unas condiciones ambientales dadas.
 Mantenibilidad: Es la probabilidad de que, después del fallo, sea reparado en un tiempo
dado.
 Disponibilidad: Es la probabilidad de que esté en estado de funcionar (ni averiado ni en
revisión) en un tiempo dado.
Podemos definir los siguientes parámetros como medidas características de dichas
probabilidades:
Los parámetros en cada ecuación tienen los siguientes significados.
TBF: Tiempo entre fallos.
TA: Tiempo de parada.
33
TTR: Tiempo de reparación.
TO: Tiempo de operación.
n: Número de fallos en el periodo considerado podemos definir los siguientes parámetros
como medidas características de dichas probabilidades.
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad:
∑𝑛0 𝑇𝐵𝐹 𝑖
𝑀𝑇𝐵𝐹 = [días]
𝑛
Dónde:
MTBF: Tiempo medio entre fallos sucesivos
y su inversa (λ) conocida como la tasa de fallos:
1
𝜆= [N° de fallos / Año]
𝑀𝑇𝐵𝐹
b) El tiempo medio de reparación (MTTR) como medida de la Mantenibilidad:
∑𝑛0 𝑇𝑇𝑅 𝑖
𝑀𝑇𝑇𝑅 = [días]
𝑛
y su inversa (μ) conocida como la tasa de reparación:
1
𝜇 = [N° de Reparaciones/Año]
𝑀𝑇𝑇𝑅
Dónde:
MTTR: Tiempo medio de reparación.
34
La disponibilidad (D) es una medida derivada de las anteriores:
∑𝑛𝑖 𝑇𝐵𝐹𝑖 ∑𝑛𝑖 𝑇𝐵𝐹𝑖 ∑𝑛𝑖 𝑇𝐵𝐹𝑖/𝑛 𝑀𝑇𝐵𝐹

𝐷= = = =
𝑇𝑂 ∑ 𝑇𝐵𝐹𝑖 + ∑ 𝑇𝐴𝑖 ∑ 𝑇𝐵𝐹𝑖/𝑛 + ∑ 𝑇𝐴𝑖 /𝑛 𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
Es decir, la disponibilidad es función de la fiabilidad y de la mantenibilidad.
Otra medida de la fiabilidad es el factor de fiabilidad:
𝐻𝑇 − 𝐻𝑀𝐶
𝐹𝐹 =
𝐻𝑇
Dónde:
HT: Horas totales del periodo
HMC: Horas de Mantenimiento Correctivo (Averías)
HMP: Horas de Mantenimiento Preventivo (programado)
Y otra medida de la disponibilidad es el factor de disponibilidad:
𝐻𝑇 − 𝐻𝑀𝐶 − 𝐻𝑀𝑃
𝐹𝐷 =
𝐻𝑇
Donde se pone claramente de manifiesto que la disponibilidad es menor que la fiabilidad,
puesto que al contabilizar el tiempo de buen funcionamiento, en la disponibilidad se prescinde
de todo tipo de causas posibles (se incluye el tiempo de mantenimiento preventivo
programado):
𝑇𝑂 − ∑𝑛0 𝑇𝐴
𝐷=
𝑇𝑂
Sin embargo en el cálculo de la fiabilidad, al contabilizar el tiempo de buen funcionamiento,
no se incluye el tiempo de mantenimiento preventivo programado. (pag. 63-65)
35
2.4.4. Sistema de gestión de mantenimiento.
2.4.4.1. Establecimiento de un plan de mantenimiento.
Al respecto del establecimiento de un plan de mantenimiento el autor, (Díaz, 2001) señala.
Con todo lo dicho hasta ahora podríamos resumir las distintas etapas que supone establecer
un plan de mantenimiento:
1°.- Clasificación e Identificación de Equipos.
El primer paso sería disponer de un inventario donde estén claramente identificados y
clasificados todos los equipos. Se recomienda un sistema arborescente y un código que
identifique planta y unidad, además de los específicos del equipo:
2°.- Recopilar información.
Se trata de tener toda la información que sea relevante para mantenimiento:
 Condiciones de trabajo.
 Condiciones de diseño.
 Recomendaciones del fabricante.
 Condicionamientos legales
 Etc.
3°.- Selección de la política de mantenimiento.
Se trata de decidir qué tipo de mantenimiento aplicar a cada equipo. Se usan para ello tanto
métodos cuantitativos como, fundamentalmente, cualitativos. El uso de gráficos de decisión
puede ayudar a confirmar la opinión propia (función de las características del emplazamiento)
y la del fabricante (función de las características del material). Sólo en casos contados es
preciso construir modelos basados en costos y estadísticas.
36
4°.- Programa de mantenimiento preventivo.
Cuando el análisis individual se ha completado, se debe coordinar a nivel conjunto para
agrupar por familias, tipos de equipos, períodos iguales, etc., a fin de optimizar la mano de
obra. El programa de mantenimiento preventivo proporcionará las rutinas de inspección y de
lubricación.
5°.- Guía de mantenimiento correctivo.
Incluso con la mejor información de fabricantes, es difícil, al principio, prever la carga de
mantenimiento correctivo esperada. Obviamente, con la experiencia se debe prever la cantidad
de esta carga de trabajo para su presupuestación. En cualquier caso una tarea muy valiosa para
facilitar la planificación de trabajos consiste en tipificar los trabajos más repetitivos e incluso
confeccionar procedimientos de reparación para cada uno de esos casos.
6°.- Organización del mantenimiento.
El plan de mantenimiento se completa definiendo la organización necesaria:
 La estructura de recursos humanos, tanto propia como ajena.
 La estructura administrativa.
 El sistema de planificación y programación de trabajos, que se verá más adelante . (Díaz,
2001, págs. 33-37)
2.4.5. Seguridad industrial y salud ocupacional.
2.4.5.1. Seguridad Industrial.
Según el autor (Rubio, 2007) menciona:
37
La seguridad industrial tiene por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la
protección contra accidentes y siniestros capaces de producir daños o perjuicios a las personas,
flora, fauna, bienes o el medio ambiente, derivados de la actividad industrial o de la utilización,
funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o
consumo, almacenamiento o desecho de los productos industriales.
Las actividades de prevención y protección tendrán como finalidad limitar las causas que
originen los riesgos, así como establecer los controles que permitan detectar o contribuir a
evitar aquellas circunstancias que pudieran dar lugar a la aparición de riesgos y mitigar las
consecuencias de posibles accidentes.
Las instalaciones, equipos y productos industriales deberán estar construidos o fabricados
de acuerdo con lo que prevea la correspondiente reglamentación, que podrá establecer la
obligación de comprobar su funcionamiento y estado de conservación o mantenimiento
mediante inspecciones periódicas.
Los reglamentos de seguridad han de establecer:
 Las instalaciones, actividades, equipos o productos sujetos a los mismos, que generalmente
vendrán definidos en su ámbito de aplicación.
 Las condiciones técnicas o requisitos de seguridad que según su objeto deben reunir las
instalaciones, los equipos, los procesos, los productos industriales y su utilización, así como
los procedimientos técnicos de evaluación de su conformidad con las referidas condiciones
o requisitos.
 Las medidas que los titulares deban adoptar para la prevención, limitación y cobertura de
los riesgos derivados de la actividad de las instalaciones o de la utilización de los productos;
incluyendo, en su caso, estudios de impacto ambiental.
38
 Las condiciones de equipamiento, los medios y capacidad técnica y, en su caso, las
autorizaciones exigidas a las personas y empresas que intervengan en los proyectos,
dirección de obra, ejecución, montaje, conservación y mantenimiento de instalaciones y
productos industriales.
Los reglamentos de seguridad podrán condicionar el funcionamiento de determinadas
instalaciones y la utilización de determinados productos a que se acredite el cumplimiento de
las normas reglamentarias, en los términos que las mismas establezcan.
Por reglamento técnico habrá de entenderse la especificación técnica relativa a productos,
procesos o instalaciones industriales, establecida con carácter obligatorio a través de una
disposición, para su fabricación, comercialización o utilización.
Este carácter de obligatoriedad de los reglamentos nos ha de marcar o establecer los
requisitos mínimos que debe de reunir cualquier instalación, actividad, equipo o producto
sujeto al mismo.
El cumplimiento de dicha normativa ha de servir de base para garantizar la seguridad
industrial en una correcta gestión de los riesgos relacionados con la misma. (pág. 766)
La seguridad industrial tiene un enfoque global que inciden en la ocurrencia de peligros
tanto para las personas que utilizan maquinarias mecánicas, eléctricas y hi como también
personas administrativas, en general la seguridad industrial abarca los sucesos que giran en
torno a la prevención, mitigación, medición, control y evaluación de riesgos laborales, teniendo
como objetivo principal establecer los parámetros para garantizar la protección de los
trabajadores y el prestigio de la empresa, para esto, todos los procedimientos que se realicen
dentro de la empresa deben estar normados y determinados dentro de un reglamento de
seguridad, el mismo que debe señalar los responsables de mantenimiento industrial y seguridad
39
industrial de dirigir los accionares a la implementación de las políticas. Este reglamento dentro
de carrocería Cepeda Cía. Ltda. se direccionara conjuntamente con las especificaciones
técnicas que demanda el Reglamento para el Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo
“SART” modelo Ecuador, de acuerdo a su normativa vigente, considera la identificación de las
causas propias de las actividades productivas de las empresas, generadoras de accidentes en el
trabajo, así como las condiciones en las que el empleado se desenvuelve, la maquinaria que
utiliza, las herramientas, la adecuada protección y los procedimientos que el trabajador y la
gerencia deberá seguir en caso de suscitarse un accidente. En conformidad con la búsqueda de
una respuesta eficaz, la gestión de riesgos laborales es de vital importancia para la consecución
de los objetivos empresariales.
2.4.5.2. Gestión sistemática de la seguridad industrial.
El enfoque sistemático de la seguridad industrial para (Robledo, 2010) se define como:
Gestión de forma ordenada a partir de un número limitado de principios obligatorios de
seguridad y salud en el trabajo, aplicable a todo tipo de empresas en el enfoque de satisfacer
las exigencias reguladas por la normativa actual vigente. Soportada en los siguientes cuatro
pasos:
 Compromiso de mantener lugares de trabajo seguros, enmarcados en una política basada en
la consulta.
 Reconocimiento y eliminación de peligros/riesgos.
 Mantenimiento de lugares de trabajo seguros, uso de listas de chequeo, información y
formación, supervisión, investigación de accidentes de trabajo, planificación de
emergencias.
 Registros de seguridad e información incluyendo registros de cumplimiento de la normativa.
40
Las variables de seguridad y salud en el trabajo que estarán incluidas en el sistema de gestión
de una empresa dependerán de la legislación aplicable en función de su actividad, tamaño y
riesgos a los que está sometida y de las exigencias que en particular les demande la norma o
modelo a partir del cual se diseñe e implante. (pág. 117)
El enfoque sistemático de la seguridad industrial implica gestionar adecuadamente los
componentes que generan el producto resultante como la seguridad y salud de los trabajadores
dentro de la empresa carrocería Cepeda Cía. Ltda., este deberá interrelacionarse con el sistema
principal llamado organización, para mantener el equilibrio entre la satisfacción del cliente
interno (proveedores) y el cliente externo, a través de la estructuración de los principales
procesos de incorporación de lugares seguros de trabajo, disminución y eliminación de riesgo
laboral, la investigación de accidentes en el trabajo y la planificación de métodos adecuados
para el control y la evaluación de la seguridad y salud ocupacional, de esta manera se
garantizara la calidad en los bienes producidos por la empresa.
2.4.5.3. Salud ocupacional.
A la mención (Acuña,Chávez y Cepeda, 2008), escriben:
Es la disciplina que trata de la identificación, la evaluación, y el control sobre los riesgos de
trabajo que podrían causar enfermedades o dolor significante entre los empleados.
Los cuales cumplen los siguientes objetivos:
 Promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores
en todas sus profesiones.
 Prevenir todo daño causado a la salud de estos por las condiciones de trabajo.
 Protegerlos en su empleo contra los riesgos resultantes de la existencia de agentes nocivos
para la salud.
41
 Colocar y mantener el trabajador en un empleo acorde con sus aptitudes fisiológicas y
psicológicas en resumen, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo.
 Definir las actividades de promoción y prevención que permitan mejorar las condiciones de
trabajo y de salud de los empleados.
 Identificar el origen de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales y controlar
los factores de riesgo relacionados.
Las principales áreas de salud ocupacional son:
 Medicina del Trabajo
 Higiene Industrial
 Seguridad Industrial
 Ergonomía
 Factor Psicosocial.
2.4.6. Lineamientos del SART.
Cámara de Industrias y Producción (2013), menciona que:
En el Ecuador, toda organización es responsable de la seguridad y salud de sus empleados.
Para verificar este cumplimiento, las empresas están obligadas a cumplir las normas
constituidas en el Reglamento para el Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo (SART),
publicado en el Registro Oficial No. 319, el 12 de noviembre de 2010, y establecido por el
Instituto de Seguridad Social (IESS). En empresas que tengan al menos dos años de actividad,
las auditorías del SART permiten verificar su diagnóstico, planificación, implantación y control
del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que estas mantienen. Es importante
destacar la importancia de que las empresas cuenten con profesionales calificados en seguridad
industrial y salud ocupacional, de manera que estén preparadas técnicamente para el
42
cumplimiento del SART, lo cual permitirá mantener y mejorar su desarrollo productivo y
reducirá la probabilidad de recibir sanciones. Trabajar conjuntamente, trabajadores y
empleadores, en el cumplimiento de sistemas de gestión de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional no solo garantiza el cumplimiento de una normativa, sino que permite entender la
responsabilidad como empresarios en esta materia.
El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) estableció el Sistema de Auditoría de
Riesgos del Trabajo (SART), como medio de cumplimiento de la normativa técnica y legal en
materia de seguridad y salud en el trabajo por parte de organizaciones y empresas. Este Sistema
de Auditoría se encuentra a cargo del Seguro General de Riesgos del Trabajo, entidad que se
encarga de velar por la ejecución y el cumplimiento del mismo a nivel nacional.
Legislación de interés para la aplicación del SART.
 Resolución No. C.D. 333 - Reglamento para el Sistema de Auditorías de Riesgos del Trabajo
“SART”
 Resolución C.D. 390 - Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo.
El reglamento CD 333 tiene como objetivo principal normar los procesos de auditoría
técnica de cumplimiento de normas de prevención de riesgos del trabajo, por parte de
empleadores y trabajadores y que también deben estar sujetos al Seguro Social lo cual el
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social debe cumplir con las normas establecidas en el
presente Reglamento. La Dirección del Seguro General de Riesgos del Trabajo es el
responsable de las auditorias de riesgos del Trabajo.
Los Requerimientos técnicos legales aplicables a la organización son:
Mejoramiento continuo.
43
Cuando se re-planifica los procesos en una empresa sobre las actividades de seguridad y
salud se van aumentando criterios de mejoramiento continuo ya sea la mejora cualitativa y
cuantitativa.
Gestión técnica
Todo el proceso que conlleva la identificación, medición, evaluación, control y vigilancia
de la salud de los factores de riesgo ocupacional es realizado por un profesional especializado
en SST debidamente calificado.
Identificación
Es aquel que se encarga de identificar categorías de factores de riesgo ocupacional en todas
las áreas de una organización utilizando procedimientos reconocidos, como diagramas de flujos
de los procesos, registros de materias primas, registros médicos, hojas técnicas de seguridad de
los productos químicos y número de potenciales expuestos por puesto de trabajo.
Medición
Realizar mediciones de factores de riesgo ocupacional a todos los puestos de trabajo con
métodos de medición, estrategia de muestreo definida técnicamente; y, los equipos de medición
utilizados tienen certificados de calibración vigentes.
Evaluación
Es comparar factores de riesgo ocupacional basado en leyes, Convenios Internacionales y
más normas aplicables.
Control operativo integral
44
Es controlar los factores de riesgo ocupacional aplicables a los puestos de trabajo; que
tengan factibilidad técnico legal que incluyan programas de control operativo para las
correcciones a nivel de conducta del trabajador y gestión administrativa de la organización.
2.5. HIPÓTESIS.
El estado actual de las máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., incidirá en los
lineamientos del SART en un 80%.
2.6. SEÑALAMIENTO DE VARIABLES.
2.6.1. VARIABLE INDEPENDIENTE.
El estado actual de las máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
2.6.2. VARIABLE DEPENDIENTE.
Cumplir los lineamientos del SART en un 80%.
45
CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA
3.1. ENFOQUE.
Para la presente investigación se basara en los siguientes enfoques:
Bibliográfica se utilizará este tipo de investigación para efectuar una revisión mediante
libros, catálogos, revistas e internet o proyectos de investigación similares al que se está
tratando en el presente trabajo, con el propósito de tener las herramientas apropiadas para la
elaboración de la investigación.
De campo porque permitirá tratar el problema en el lugar donde se está generando la
información, facilitará el contacto directo con el objeto de estudio y actores de esta
investigación, con lo que ayudará a determinar la realidad de los problemas que presentan las
máquinas y equipos dentro de la empresa.
3.2. MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN.
La investigación se realizará tomando en cuenta las siguientes modalidades:
3.2.1. DE CAMPO.
Esta investigación tiene la modalidad de campo para obtener la información de la
maquinaria en general y de esta manera determinar la realidad de los problemas que presentan
las máquinas, equipos y sistemas de carrocería Cepeda Cía. Ltda.
46
3.2.2. BIBLIOGRÁFICO.
Será de tipo bibliográfico ya que toda la información recopilada de libros, tesis, catálogos,
revistas, documentales, páginas web, etc. sobre Mantenimiento industrial, seguridad industrial
y salud Ocupacional. Se podrá ampliar los conocimientos sobre el tema de investigación,
además se obtendrán las herramientas necesarias para la correcta elaboración de la
investigación.
3.3. NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIÓN.
3.3.1. EXPLORATORIO.
El nivel exploratorio permitirá determinar todos los factores predominantes que influyen en
el estudio del estado actual de las máquinas y equipos, ya que ayudó a sondear, reconocer y
tener una idea en forma general del objeto a investigar. Para ejecutar este trabajo se empezara
con el análisis de la situación actual dentro de la empresa, determinando posibles problemas
que atraviesa la misma y por ende sus efectos negativos que genera a la empresa.
3.3.2. DESCRIPTIVA.
Se aplicara esta investigación para conocer la situación predomínate e identificar los
motivos del problema a través de la descripción exacta del estado actual de las máquinas y
equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., así también determinar que el proyecto cumple con
las necesidades requeridas por la empresa.
3.3.3. CORRELACIONAL.
La principal intención del trabajo es cuantificar el grado de influencia que existe entre las
variables de investigación, puesto que se conseguirá la relación de la variable independiente
47
que representa al análisis del estado actual de máquinas, equipos y sistemas y la variable
dependiente que es el número de fallas, las cuales justificarán la presente investigación.
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA.
3.4.1. POBLACIÓN.
Para la investigación del estado actual de las máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda
Cía. Ltda., y su incidencia en los lineamientos del SART, se considerara las máquinas y equipos
de trabajo usadas con mayor frecuencia.
Cuadro 3. 1 Distribución por sección de máquinas y equipos.

Fuente: El Autor
Nº S. SUB ÁREA Nº H. MÁQUINAS - EQUIPOS CANT.

1 Soldadoras SMAW 1
2 Soldadoras GMAW 1
3 Cortadora de plasma 1
4 Amoladora 7" 1
1 PLATAFORMAS 5 Taladro 3/8" 1
6 Taladro 1/2" 1
7 Tronzadora 1
8 Pistola de impacto 1/2" 1
9 Lagarto hidráulico 10Ton 1
1 Soldadoras SMAW 1
2 CERCHAS 2 Amoladora 4 1/2" 1
3 Amoladora 7" 1
3 ESTRUCTURAS 1 Soldadoras SMAW 1
1 Soldadoras SMAW 1
FRENTE & 2 Cortadora de plasma 1
4
RESPALDO 3 Amoladora 7" 1
4 Taladro 3/8" 1
1 Soldadoras SMAW 1
2 Amoladora 4 1/2" 1
5 CABINAS 3 Amoladora 7" 1
4 Taladro 3/8" 1
5 Desarmador Eléctrico 1
48
Cuadro 3.1 Distribución por sección de máquinas y equipos. (Continuación)
Fuente: El Autor.
1 Soldadoras SMAW 1
2 Cortadora de Plasma 1
4 Amoladora 7" 1
6 ADAPTACIONES
5 Cizalla Manual 1
6 Pistola de calor 1
7 Taladro 3/8" 1
1 Soldadoras SMAW 1
3 Amoladora 7" 1
4 Taladro 3/8" 1
FORROS
7 5 Desarmador Eléctrico 1
EXTERIORES
6 Cizalla Manual 1
7 Martillo cincelador 1
8 Pistola Calefateadora 600ml 1
9 Remachadora pop 1
1 Soldadoras SMAW 1
3 Amoladora 7" 1
4 Taladro 3/8" 1
6 Lijadora Eléctrica 1
FORROS
8 7 Caladora 1
INTERIORES
8 Sierra circular 1
9 Cizalla Manual 1
11 Tupi 1
13 Remachadora pop 1
1 Soldadoras GMAW 1
3 Cizalla manual 1
9 COMPUERTAS 4 Taladro 3/8" 1
7 Remachadora pop 1
49
Fuente: El Autor.
1 Soldadoras SMAW 1
3 Amoladora 7" 1
PARTES Y 4 Cizalla manual 1
10
PIEZAS 5 Sierra circular 1
6 Taladro 3/8" 1
8 Cizalla Pullmax ¼” 1
1 Soldadoras GMAW 1
3 Taladro 3/8" 1
11 ASIENTOS
5 Esmeril 1
6 Taladro de pedestal 1
7 Guillotina de pistón 1
8 Dobladora Electrohidráulica 1
1 Máquina de Coser 1
2 Taladro 3/8" 1
12 TAPICERÍA 4 Sierra circular 1
5 Caladora 1
7 Remachadora pop 1
1 Soldadoras SMAW 1
INSTALACIONES 3 Taladro 3/8" 1
13
ELÉCTRICAS 4 Desarmador Eléctrico 1
6 Cautín 150w 1
PINTURA DE 2 Lijadora orbital 1
14
COMPLEMENTO 3 Soplete de succión 1
4 Pistola arenadora 1
1 Lijadora eléctricas 1
2 Lijadoras orbital 1
15 PINTURA
3 Soplete de gravedad 1
4 Soplete de tanque 1
50
Fuente: El Autor.
2 Taladro 3/8" 1
3 Lijadora eléctrica 1
16 TABLEROS
4 Lijadora orbital 1
6 Soplete de tanque 1
2 Taladro 3/8" 1
17 VENTANAS 3 Desarmador Eléctrico 1
5 Ingleteadora 1
2 Taladro 3/8" 1
18 TERMINADOS
5 Remachadora pop 1
6 Pistola de impacto 1/2" 1
1 Montacargas 1
2 Guillotina hidráulica 1
19 MÁQUINAS 3 Prensa plegadora hidráulica 1
4 Compresor de Tornillo 1
5 Secador de Aire 1
3.4.2. MUESTRA.
En este estudio, la muestra fue tomada a todas las máquinas y equipos que conforman la
línea de producción línea 1, las secciones de trabajo y las condiciones bajo las que trabajan
cada máquina son las misma tanto en la línea 1 como en la línea 2, por lo tanto se asume solo
a la línea 1, además las máquinas y equipos fueron clasificadas según la fuente de energía que
se necesita para que realice su trabajo, tales como: energía eléctrica, neumática, hidráulica. En
51
este estudio no se considera a las máquinas que necesitan para su funcionamiento una fuente
de energía manual.
Cuadro 3. 2 Muestra de máquinas eléctricas de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

Fuente: El Autor
MÁQUINAS ELÉCTRICAS
Nº MÁQUINAS CANT.
1 Soldadoras SMAW 10
2 Soldadoras GMAW 3
3 Cortadora de Plasma 3
4 Compresor de Tornillo 1
5 Secador de Aire 1
6 Prensa plegadora hidráulica 1
7 Guillotina hidráulica 1
8 Cizalla pullmax 1/4” 1
9 Tronzadora 1
10 Ingleteadora 1
11 Dobladora hidráulica 1
12 Guillotina de pistón 1
13 Esmeril 1
14 Máquina de coser 1
16 Amoladora 7" 8
17 Lijadora 7" 3
18 Taladro de pedestal 1
19 Taladro 3/8" 14
20 Taladro 1/2" 1
21 Desarmador eléctrico 11
22 Sierra circular 3
23 Caladora 1
24 Tupí de mano 1
25 Cizalla manual 5
27 Cautín 150w 1
Cuadro 3. 3 Muestra de máquinas neumáticas de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

Fuente: El Autor
MÁQUINAS NEUMÁTICAS
Nº MÁQUINAS CANT.
1 Pistola de impacto 2
3 Remachadora pop 5
4 Lijadora orbital 3
5 Martillo cincelador 1
6 Lagarto hidráulico 10Ton 1
52
Cuadro 3. 4 Muestra de herramientas con aire de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
Fuente: El Autor
HERRAMIENTAS CON AIRE

Nº HERRAMIENTAS CANT.
2 Soplete de succión 3
3 Pistola arenadora 1
53
3.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.
3.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE: Estudio del estado actual de las máquinas y herramientas.
CONCEPTO CATEGORÍA INDICADOR ITEM TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

*Mantenimiento Preventivo
Observación Directa:
El estado actual de las ¿Qué tipos de mantenimiento necesitan las máquinas
Tipos de Mantenimiento * Ficha de Campo
máquinas y herramientas de *Mantenimiento Correctivo y herramientas para funcionar correctamente?
* Cuaderno de notas
Carrocerías Cepeda Cía.
Ltda., es importante puesto
* Tiempo de operación Observación Directa:
que el buen funcionamiento
* Tiempo de reparación TPEF * Ficha de Campo
de las mismas evitara Parámetros de Confiabilidad
* Disponibilidad TPPR * Cuaderno de notas
54
accidentes laborales y a su
* Mantenibiliadad
vez retrasos en la
* Número de Fallos ¿Qué método permite Observación Directa:
producción.
Métodos de análisis de fallos *AMFE, sus efectos evaluar el estado de las * Ficha de Campo
*AMFEC, su criticidad máquinas y equipos? * Cuaderno de notas
54
3.5.2. VARIABLE DEPENDIENTE: Cumplir los lineamientos del SART en un 80%.
CONCEPTO CATEGORÍA INDICADOR ITEM TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

Observación Directa:
El SART, determina las normas
y técnicas para prevenir,
* Tipos de riesgo y * Ficha de Campo
Matriz de factores de riesgo
eliminar o minimizar los consecuencias * Cuaderno de notas
accidentes laborales, además es Factores de Riesgo en
un cumplimiento legal máquinas y equipos Fuente de información:
obligatorio en Seguridad y
* Componentes de seguridad ¿Qué tipo de máquina es la más propensa a provocar * Indicadores
55
Salud para las empresas a nivel

nacional, en el que audita los en máquinas/equipos un accidente laboral ? * Bitácoras
cumplimientos técnico legal en
materia de Prevención de * Equipos o herramientas
Riesgos Laborales para las * Descripción general de máquinas y equipos
defectuosas Fuente de información:
empresas sujetas al régimen del Riesgos laborales
IESS.
* EPP´S para el uso de * Hoja de Registro
* Fichas técnicas de máquinas y equipos
máquinas/equipos
55
3.6. PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.
La recolección de información para la investigación se utilizara las siguientes técnicas e
instrumentos las cuales son:
TÉCNICA INSTRUMENTO
Observación directa Ficha de campo
Investigación bibliográfica Libros, internet, catálogos.
La observación directa tendrá el propósito de facilitar la inspección respectiva de máquinas,
equipos y sistemas de las instalaciones de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., para poder aclarar
dudas y brindando posibles soluciones.
3.7. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS.
3.7.1. PLAN DE PROCESAMIENTO.
 Revisión de la información obtenida de la investigación.
 De la información obtenida, se podrá agrupar en áreas los diferentes problemas.
 Adaptar a nuestra realidad la problemática encontrada.
 Analizar e interpretar los resultados obtenidos con los objetivos propuestos.
 Ejecutar la propuesta para solucionar el problema de investigación.
56
CAPITULO IV
4. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Análisis de la situación actual.
La empresa carrocera CEPEDA Compañía Limitada, con más de cuatro décadas al servicio
del transporte ecuatoriano, con una filosofía establecida en la calidad, seguridad e innovación,
al incorporando materiales y sistemas de ensamblaje vanguardistas, cumpliendo
certificaciones nacionales e internacionales, además la implementación de sus unidades está
pensada en la comodidad y funcionalidad para usuarios más exigentes.
Figura 4. 1 Unidad carrozada por la empresa carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

Fuente: El Autor.
Misión.
CEPEDA Cía. Ltda. Ofrece productos que cumplen estándares de calidad, bajo la mejora
continua de los procesos con la participación de un talento humano calificado y la utilización
de métodos y técnicas innovadoras, con una infraestructura adecuada, operando de manera
57
económicamente viable, competitiva, generando riqueza equitativa y nuevos empleos;
comprometidos con la preservación del medio ambiente.
Visión.
En el 2011, CEPEDA Cía. Ltda. Opera consolidada en el mercado nacional, ofreciendo
productos de alta aceptación por su calidad, velando por el bienestar de nuestros clientes y
grupos de interés, bajo un respeto permanente del medioambiente.
Política de calidad.
CEPEDA Cía. Ltda. Diseña, fabrica y comercializa carrocerías para autobuses, asegurando
el cumplimiento de todos los requisitos comprometidos con los clientes, mejorando
continuamente la calidad de nuestros productos y servicios, con la participación y capacitación
de todo el personal.
Objetivos.
 Aumentar el nivel de satisfacción de nuestros clientes.
 Garantizar al cliente un producto elaborado con materia prima y materiales de calidad.
 Mantener y mejorar continuamente nuestro Sistema de Gestión de Calidad.
 Mantener y mejorar la competencia y habilidades del recurso humano.
4.1.1. Lugar de estudio.
Las Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., se encuentra localizada en la ciudad de Ambato-
Ecuador, en el sector Huachi la Magdalena entre las Av. José Peralta s/n y Numa Pompillo
Llona.
58
Figura 4. 2 Mapa de sitio y distribución de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
Fuente: https://www.google.com.ec/maps/place.
4.1.2. Descripción del proceso de las principales secciones de trabajo.
Para este parte del estudio se hace referencia al lugar de trabajo, ordenamiento logístico y
seguridad en el que se encuentran las instalaciones físicas en las que operan el recurso humano,
máquinas y equipos de la empresa.
El presente estudio se inicia con la descripción de las áreas y procesos más relevantes que
se realizan dentro de la empresa, identificando a su vez las máquinas y equipos más utilizados
para el proceso de carrozado de la empresa Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
 Sección plataformas.
Esta sección es la primera etapa en la que se ancla la carrocería al chasis por medio de
pernos, como también se realiza la estructura de mallado del piso, para este proceso la máquina
que más se utiliza en la suelda SMAW para soldar los parantes y durmientes. Para soldar las
59
placas base al chasis se utiliza la suelda GMAW, y para cortar secciones sobrantes del mismo
se utiliza la cortadora de plasma.
 Sección estructuras.
En esta sección se realiza el ensamblaje de las cerchas para dar forma a la estructura, aquí
al igual que la anterior sección, la suelda SMAW es la máquina más importante porque permite
unir las cerchas a la plataforma.
 Sección frente y respaldo.
En esta sección se realiza el ensamblaje de las cerchas para dar forma a la estructura frontal
y posterior del bus, para la elaboración de este proceso se utiliza la suelda SMAW y además la
cortadora de plasma la misma que sirve para cortar secciones sobrantes o para realizar
adaptaciones de elementos estructurales para soldar.
 Sección forrado exterior.
En esta sección se da forma de protección a la estructura forrando con la bobina (chapa de
tol) de hierro galvanizado, para esta sección las máquinas/herramientas más utilizadas son la
amoladora de 7”, la pistola calefateadora, la cizalla manual y la remachadora pop.
 Sección forrado interior.
El proceso que se realiza en esta sección es idéntica a la anterior, la diferencia es que la
protección a la estructura es interiormente, forrando con fibra de vidrio, madera, moqueta y
corosil, para esta sección las máquinas/herramientas más relevantes son la sierra caladora,
amoladora 4 ½”, sierra circular y pistola de calor.
60
 Sección asientos.
En esta sección se realiza la conformación de la estructura de los asientos y como también
la adaptación de los mismos, refiriéndose como adaptación al ensamblaje del asiento con la
tapicería, para lo cual se utiliza la dobladora electrohidráulica, guillotina de pistón y esmeril.
 Sección instalaciones eléctricas.
En esta sección se realiza la circuitería del bus para el funcionamiento eléctrico, sus
máquinas/herramientas más utilizadas son taladro, desarmador eléctrico y cautín.
 Sección ventanas.
En esta sección se realiza los marcos de ventanas y adaptación de vidrios, la máquina más
utilizada es la ingleteadora para cortar los perfiles de aluminio.
 Sección máquinas.
En esta sección se encuentran los equipos o máquinas más grandes las mismas que son
utilizadas por casi todos los obreros de la empresa, aquí se encuentra el compresor de tornillo
que es de 25 HP y a su vez el secador de aire ambos equipos son estacionales y son los equipos
más imprescindibles para la producción de la empresa.
61
Cuadro 4. 1 Principales secciones de la empresa carrocerías Cepeda Cía Ltda.
Fuente: El Autor
62
4.1.3. Tipos de mantenimiento realizados dentro de la empresa.
El área de mantenimiento de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. trabaja con dos tipos de
mantenimientos los cuales son el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo
siendo este último el más utilizado debido a que hay varias máquinas, herramientas y equipos
que no se pueden abarcar en su totalidad por lo que cuando una máquina colapsa es trasladada
por el operario al área de mantenimiento para ser evaluada y reparada, pero para esto el operario
debe esperar el tiempo necesario hasta que la máquina vuelva a funcionar lo que con lleva a
una pérdida de tiempo en la producción.
El mantenimiento preventivo se lo realiza a máquinas medianas como: Soldadoras SMAW,
soldadoras GMAW, cortadoras de plasma, taladros de pedestal, esmeriles, cizallas pullmax
etc., todas estas a cargo de cada operario responsable realizando solo tareas de limpieza y
ajuste. Mientras que para el mantenimiento de máquinas grandes se lo realiza por agentes
externos los cuales son llamados por recursos humanos para que vengan a realizar el
mantenimiento cuando esté presente alguna anomalía.
4.1.4. Descripción de mantenibilidad de máquinas y equipos de la empresa.
Al observar el funcionamiento de la maquinaria eléctrica tronzadora utilizada para los procesos
productivos de corte, se muestra el estado actual del cable de alimentación para energizar los
controles de la máquina en mal estado.
Figura 4. 3 Cable de alimentación en mal estado.

Fuente: El Autor.
63
La presencia de residuos de aceite hidráulico en el compresor de tornillo por causa de la
manguera de circulación de aceite deteriorada.
Figura 4. 4 Residuo representativo de aceite hidráulico en el compresor de tornillo.

Fuente: El Autor.
Uno de los elementos más vulnerables a la hora de realizar mantenimiento son los enchufes
de las herramientas eléctricas.
Figura 4. 5 Patas de contactos dobladas.

Fuente: El Autor.
Los cables de alimentación de las máquina eléctricas de corte, son cercenados por la misma
máquina según las condiciones en las que devuelven los operarios la herramienta al área de
mantenimiento, dicho daño puede provocar un cortocircuito el mismo que puede conllevar a
la desconexión del breaker de la línea de corriente que están usando en la misma sección, esta
64
situación traerá como consecuencia la paralización de los trabajos que otras personas realizan
en esta sección.
Figura 4. 6 Cable de alimentación cortado.

Fuente: El Autor.
La principal avería del cabezal de la cortadora de plasma es la ruptura del difusor y el daño
del hilo de acople del electrodo, esto se debe al mal uso y maltrato ocasionado por los operarios.
Figura 4. 7 Avería del cabezal de la cortadora de plasma.
Fuente: El Autor.
La avería o desconexión del cable de alimentación a la entrada del interruptor de los taladros,
amoladoras, destornilladores, etc., se deben al traslado inadecuado de la herramienta
sosteniéndole por el cable de alimentación por parte de los operarios,
65
Figura 4. 8 Avería de la entrada del cable de alimentación.
Fuente: El Autor.
4.1.5. Fichas técnicas de máquinas y equipos de la empresa.
Las máquinas y equipos están definidas por el trabajo cotidiano en la carrocería, la
conformación de la estructura no es muy sencillo como parece es necesario un sin número de
máquinas que facilite la jornada de trabajo.
Como primer paso para realizar el estudio se necesita conocer con exactitud las
características generales y los componentes de cada máquina y equipo. A continuación se
presenta en una tabla sobre las características técnicas más relevantes de cada máquina:
66
Cuadro 4. 2 Compresor de tornillo.
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
COMPRESOR DE TORNILLO
EQUIPO
CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO

MARCA INGERSOLL-RAND UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 120 cm
MODELO SSR-EP25SE SECCIÓN MÁQUINAS LARGO 100 cm
SERIE KE5289U97300 RESPONSIBLE ISRAEL ROBALINO ANCHO 80 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO COMP-C.AIR-01 PESO 187 lb.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

AMPERAJE 73/36 A CAPACIDAD 95 CFM
FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 25 HP

PRESION
VOLTAJE 230/460 V 125 PSI
NOMINAL
ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO

Excelente Regular
Bueno X Pésimo
TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

Electricidad X Combustible El compresor de tornillo es una máquina , que por medio de
dos tornillos (hembra y macho) comprime el aire. Al momento
Aire Agua que los tornillos empiezan a girar, crean una succión por la
toma de aire mientras va aumentando la presión del mismo a
COMPONENTES través de las cavidades.
Motor Tornillo de tensión de bandas COMPONENTES DE SEGURIDAD
Radiador Filtro de aceite/refrigerante Guarda para bandas Tapas laterales
Poleas Filtro de aire Paro de emergencia
Bandas Tablero de control Carcaza protectora
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL MANTENIMIENTO

ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD
MASCARILLA RESPIRATORIA OREJERAS AUDITIVAS GORRA DE PROTECCIÓN
FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA
67
Cuadro 4. 3 Secador de aire.
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
SECADOR DE AIRE
EQUIPO

MARCA INGERSOLL-RAND UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 90 cm
MODELO TS 100 SECCIÓN MÁQUINAS LARGO 70 cm
SERIE DR70017660-080307 RESPONSIBLE ISRAEL ROBALINO ANCHO 55 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO COMP-S.AIR-01 PESO 143 lb.

AMPERAJE 10 A CAPACIDAD 125 CFM
CARGA DE
FRECUENCIA 60Hz 143 lb
SECADO
PUNTO DE
VOLTAJE 115 V 3-10 ºc
CONDENSACIÓN

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible Los Secadores de Aire remueven el vapor de agua y
disminuyen el punto de rocío del aire comprimido. Previenen
Aire Agua la formación de agua líquida.
COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD

Compresor Receptor de líquido Carcaza protectora
Condensador Separador de humedad Paro de emergencia
Regulador Conducto de escape
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL MANTENIMIENTO

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Pérez
68
Cuadro 4. 4 Prensa plegadora electro-hidráulica

FICHA TÉCNICA
PRENSA PLEGADORA MÁQUINA
ELECTRO-HIDRÁULICA EQUIPO X

MARCA LVD UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 300 cm
MODELO PP. 110/30 SECCIÓN MÁQUINAS LARGO 150 cm
SERIE 7615 RESPONSIBLE JOSÉ ERAZO ANCHO 330 cm
PROCEDENCIA ALEMANIA CODIGO MAQ-P.ELE-01 PESO 9.5 Ton

FURZA MAX.
AMPERAJE 14 A 100 Ton
PRENSADO
VELOCIDAD MAX
FRECUENCIA 60Hz 9 mm/s
PLEGADO
LONG. MAX DE
VOLTAJE 220 V 3000 mm
PLEGADO

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible La prensa plegadora hidráulica o máquina dobladora
hidráulica. Son máquinas diseñadas especialmente para el
Aire Agua plegado de chapas

Válvula limitadora de
Tablero de control Deposito hidráulico Paro de emergencia
presión
Motor Filtro Hidráulico Prensa, chapas y guias
Bomba de aceite Cilindro hidráulico
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO

ZAPATOS DE
SEGURIDAD
MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
69
Cuadro 4. 5 Guillotina electro-hidráulica
FICHA TÉCNICA
GUILLOTINA ELECTRO- MÁQUINA
HIDRAÙLICA EQUIPO X

MARCA LVD UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 165 cm
MODELO MV3100 * 6.35 SECCIÓN MÁQUINAS LARGO 150 cm
SERIE 7616 RESPONSIBLE JOSÉ ERAZO ANCHO 330 cm
PROCEDENCIA ALEMANIA CODIGO MAQ-G.ELE-01 PESO 13 Ton

AMPERAJE 14 A POTENCIA 40 HP
ESPESOR MAX. DE
FRECUENCIA 60Hz 16 mm
LAMINA - ST 45
LONG. MAX DE
CORTE

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible La guillotina hidráulica adopta un marco de trabajo
adecuado para cortar metal con gran precisión, rigidez y
Aire Agua velocidad.

Válvula limitadora de
Tablero de control Deposito hidráulico Paro de emergencia
presión
Cuchilla movil y
Motor Filtro Hidráulico
cuchilla fija
Bomba de aceite Cilindro hidráulico

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

70
Cuadro 4. 6 Cizalla pullmax 1/4"
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
CIZALLA PULLMAX 1/4"
EQUIPO

MARCA PULLMAX UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 160 cm
MODELO SMT CLASE B SECCIÓN PARTES Y PIEZAS LARGO 150 cm
SERIE 53870-07 RESPONSIBLE MAURICIO SALAZAR ANCHO 55 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO P&P-C.PUL-01 PESO 1 Ton

AMPERAJE 8.2 A POTENCIA 2HP
FRECUENCIA 60Hz CAPACIDAD 1/4"
LONG. MAX DE
CORTE

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan
Aire Agua presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la
resistencia de la superficie a la tracción rompiéndola y
separándola en dos.

Cable alimentación Selector de espesor a cortar Cuchilla fija Paro de emergencia
Interruptor/Encendido Burbuja de nivel de aceite Cuchilla movil

Regulación de altura de
Motor
cuchilla

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

71
Cuadro 4. 7 Tronzadora
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
TRONZADORA
EQUIPO

MARCA EVERETT INDUSTRIES INC.LVD UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 56 cm
MODELO 12 MIT SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 36 cm
SERIE 04-1678 RESPONSIBLE LUIS DIAZ ANCHO 25.5 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO PLA1-TRO-01 PESO 165 lb.

AMPERAJE 14-13/6.5 A VELOCIDAD 4800 RPM
VOLTAJE 208-230/460 V DISCO DE CORTE 12"

Excelente Regular
Bueno X Pésimo
Electricidad X Combustible Es una máquina diseñada para cortar tanto materiales

de construcción como materiales metálicos mediante
Aire Agua una hoja de sierra circular (disco de corte).

Empuñadura Poleas Guarda de protección Prensa de sujeción
Interruptor/Encendido Bandas Paro de emergencia
Motor Tope

MASCARA DE PROTECCIÓN ZAPATOS DE
GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
FACIAL SEGURIDAD
MASCARA RESPIRATORIA OREJERAS AUDITIVAS GORRA DE PROTECCIÓN

72
Cuadro 4. 8 Ingleteadora
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
INGLETEADORA
EQUIPO

MARCA N B ROTOR UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 60 cm
MODELO RF11/4/2-72M SECCIÓN VENTANAS LARGO 42 cm
SERIE S/R RESPONSIBLE VICTOR SISA ANCHO 40 cm
PROCEDENCIA CHINA CODIGO VEN-INGL-01 PESO 172 lb.

AMPERAJE 10 A VELOCIDAD 650 RPM
FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 1/2 HP
VOLTAJE 110 V DISCO DE CORTE 12"

Excelente Regular
Bueno X Pésimo
Electricidad X Combustible Es una máquina diseñada para cortar tanto materiales

de construcción como materiales metálicos mediante
Aire Agua una hoja de sierra circular (disco de corte).

Empuñadura Mango del husillo Guarda de protección Prensa de sujeción
Interruptor/Encendido Husillo de sujeción Paro de emergencia
Motor Prensa de sujeción
Regulación del inglete

FACIAL SEGURIDAD

73
Cuadro 4. 9 Dobladora electro-hidráulica
FICHA TÉCNICA
DOBLADORA ELECTRO- MÁQUINA X
HIDRÁULICA EQUIPO

MARCA DIACRO UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 110 cm
MODELO 20 SECCIÓN ASIENTOS LARGO 130 cm
SERIE 32092894 RESPONSIBLE GEOVANNY GUERRERO ANCHO 60 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO ASI-D.ELE-01 PESO 1.2 Ton

AMPERAJE 8.5 A POTENCIA 3 HP
FRECUENCIA 60Hz TORQUE 3500 ft. Lbs
VOLTAJE 280 V PRESIÓN HIDRAULICA 1000 PSI

Excelente Regular
Bueno X Pésimo
Electricidad X Combustible Permite realizar el proceso de conformación en frío que

produce una curva permanente de acuerdo con la forma
Aire Agua de una matriz, al tiempo que conserva la forma de la
sección transversal del caño, sea esta redondeada,
COMPONENTES cuadrada, rectangular o extrudida.
Tablero de control Matriz de doblado COMPONENTES DE SEGURIDAD
Motor Matriz de anclaje Paro de emergencia
Bomba de aceite Matriz de presión
Válvula limitadora de presión Matriz de desplazamiento

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

74
Cuadro 4. 10 Guillotina de pistón
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
GUILLOTINA DE PISTÓN
EQUIPO

MARCA WIKSTRONS UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 158 cm
MODELO BW 301 E SECCIÓN ASIENTOS LARGO 120 cm
SERIE 1452 RESPONSIBLE NESTOR OÑATE ANCHO 120 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO ASI-G.PIS-01 PESO 1 Ton

AMPERAJE 8.5 A POTENCIA 3 HP
ESPESOR MAX. DE
FRECUENCIA 60Hz 6 mm
LAMINA - ST 45
LONG. MAX DE
CORTE

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible La guillotina hidráulica adopta un marco de trabajo
adecuado para cortar metal con gran precisión, rigidez y
Aire Agua velocidad.

Boma hidráulica Cilindro hidráulico Paro de emergencia
Deposito hidráulico Motor Guarda de protección
Válvula limitadora de presión Bancada
Filtro Hidráulico Cuchilla movil y cuchilla fija

GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE ZAPATOS DE SEGURIDAD OVEROL DE TRABAJO

75
Cuadro 4. 11 Taladro de pedestal
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
TALADRO DE PEDESTAL
EQUIPO

MARCA RONG LONG UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 167 cm
MODELO RLD-19 SECCIÓN ASIENTOS LARGO 75 cm
SERIE 169288 RESPONSIBLE CARLOS PEREZ ANCHO 50 cm
PROCEDENCIA CHINA CODIGO ASI-T.PED-01 PESO 143 lb.

AMPERAJE 12/6 A VELOCIDAD 1720 RPM
FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 0,55 KW
CAPACIDAD EN
VOLTAJE 110 V 1/2"
ACERO

Excelente Regular
Bueno X Pésimo
TIPO DE ALIMENTACIÓN
Electricidad X Combustible FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO
Aire Agua Se utiliza para perforar un material predeterminado mediante

el arranque de viruta. La forma que posee esta maquinaria
otorga precisión y alta calidad, el avance de penetración que
COMPONENTES se efectúa manualmente.
Cable alimentación Mecanismo de velocidades COMPONENTES DE SEGURIDAD

Interruptor Manivela de ajuste de mesa Paro de emergencia
Motor Resorte de avance
Palanca de avance manual Porta brocas y llaves

ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN TAPONES AUDITIVOS OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD
MASCARILLA RESPIRATORIA GORRA DE PROTECCIÓN

76
Cuadro 4. 12 Esmeril de banco

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
ESMERIL DE BANCO
EQUIPO

MARCA DELTA BENCH GRINDER UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 20 cm
MODELO S/R SECCIÓN ASIENTOS LARGO 42 cm
SERIE 23-900 RESPONSIBLE FRANKLIN VARGAS ANCHO 20 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO ASI-ESM-01 PESO 10 lb.

AMPERAJE 2A VOLTAJE 120V AC/DC
FRECUENCIA 50Hz POTENCIA 1/2 HP

VELOCIDAD 3000RPM DIAMETRO/DISCO 6"

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible Máquina de amolar a mano, fijada a un banco y con una
Aire Agua o dos piedras de amolar fijadas en un eje horizontal.

Cable alimentación Pedestal Paro de emergencia
Interruptor/Encendido Recipiente de enfriamiento Guardas de protección

Motor Tuercas de ajuste

FACIAL SEGURIDAD
MASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

77
Cuadro 4. 13 Cortadora de plasma
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
CORTADORA DE PLASMA
EQUIPO

MARCA CEBORA UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 60 cm
MODELO PROF. 55 ART ITEM 965 SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 50 cm
SERIE C66190 RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 40 cm
PROCEDENCIA ITALIANA CODIGO PLA1-C.PLAS-01 PESO 139.7 lb.

AMPERAJE 50 A CICLO DE TRABAJO 50A-40%/10min
FRECUENCIA 60Hz CORTE DE CALIDAD 12-15(20mm)
VOLTAJE 220/400 V CONSUMO DE AIRE 140 lt/min

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible Este equipo de corte plasma electromecánico ideal para
satisfacer las exigencias de corte de calidad de cualquier
Aire X Agua material metálico, utilizando solo aire comprimido.

Cable de alimentación Manómetro Paro de emergencia
Seguro activacion
Interruptor/Encendido Antorcha
involuntaria
Regulador de presión de aire Manguera
Filtro de aire Pinza masa

ZAPATOS DE
GAFAS DE SOLDAR Y CORTE GUANTES DE CUERO OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

78
Cuadro 4. 14 Soldadora SMAW
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
SOLDADORA SMAW
EQUIPO

MARCA LINCOLN ELECTRIC UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 61 cm
MODELO AC-225 ARC WELDER SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 44 cm
SERIE 94022-703 RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 31 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO PLA1-S.SMAW-01 PESO 109 lb.

AMPERAJE 40-225 A RANGO DE SALIDA 225A (VCA: 79V)
FRECUENCIA 60Hz CORRIENTE/SALIDA 225A/25V/20%
ENERGIA DE ENTRADA 220/1/50 SALIDA NOMINAL 230V: 50A

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible Permite unir 2 piezas metalicas por el calor generado por un
arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un
Aire Agua electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición adecuada
COMPONENTES (fundente).
Cable de alimentacion Ventilador COMPONENTES DE SEGURIDAD
Interruptor/Encendido Cable de tierra + lagarto Carcaza protectora
Selector de amperaje Cable positivo + porta electrodo
MASCARA PARA SOLDAR OMASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS OVEROL Y BOTAS DE TRABAJO
DELANTAL DE CUERO MANGAS DE CUERO GUANTES DE CUERO

79
Cuadro 4. 15 Soldadora GMAW
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
SOLDADORA GMAW
EQUIPO

MARCA CEBORA UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 76 cm
MODELO MIG 253C ART ITEM 525 SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 94 cm
SERIE 926463 RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 40 cm
PROCEDENCIA ITALIANA CODIGO PLA1-S.GMAW-01 PESO 176 lb.

AMPERAJE 25 - 300 A CICLO DE TRABAJO 250A-40%/10min
FRECUENCIA 50/60 Hz ELECTRODO ER70S-2
VOLTAJE 220/400 V ALAMBRE SOLIDO 0,8 mm

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible X La soldadura MIG-MAG tiene mayor productividad que se
obtiene, debido a que se eliminan los tiempos muertos
Aire Agua empleados en reponer los electrodos consumidos.

Cable de alimentacion Cable de tierra + lagarto Carcaza protectora
Cadena de fijación de
Interruptor/Encendido Antorcha + manguera
CO2
Selector de amperaje Tanque de CO2
Ventilador Regulador de presión de CO2
MASCARA PARA SOLDAR MASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS OVEROL Y BOTAS DE TRABAJO
DELANTAL DE CUERO MANGAS DE CUERO GUANTES DE CUERO

80
Cuadro 4. 16 Máquina de coser
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
MÁQUINA DE COSER
EQUIPO

MARCA PFAFF UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 41 cm
MODELO 1245 SECCIÓN TAPICERÍA LARGO 57 cm
SERIE 723906 RESPONSIBLE KLEVER SILVA ANCHO 17.7 cm
PROCEDENCIA ALEMANA CODIGO TAP-M.COS-01 PESO 88 lb.

AMPERAJE 2A POTENCIA DEL MOTOR 1/4 HP
FRECUENCIA 50/60 Hz VELOCIDAD DE PUNTADAS 2 500 Pnt/min
VOLTAJE 110 /220 V LARGO DE PUNTADA 1 - 4 mm

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible Sirve para coser tela y otros materiales con hilo. La tela
Aire Agua se desliza por la máquina sin necesidad de agujas ni
dedales, haciendo la tarea más rápidamente que con
COMPONENTES costura manual.
Interruptor Tensor COMPONENTES DE SEGURIDAD

Cable de alimentacion Prensa tela Paro de emergencia
Rueda de mano Bobina y porta bobina
Selector de puntada Porta hilo
Palanca del tira hilo

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

81
Cuadro 4. 17 Amoladora 7"
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
AMOLADORA 7"
EQUIPO

MARCA DeWALT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 15cm
MODELO DWE4557-B3 SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 61cm
SERIE 042168 RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 12cm
PROCEDENCIA CHINA CODIGO PLA1-AMG-01 PESO 11.4 lb.

FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 2300 W
VELOCIDAD 8500RPM EJE 5/8"

Excelente X Regular
Bueno Pésimo

Electricidad X Combustible Es una herramienta eléctrica que lleva un motor que hace girar
Aire Agua un husillo en la que se puede acoplar diversos discos, estos
pueden tener diversas medidas ya sea para cortar o desbastar
COMPONENTES diferentes materiales.
Cable alimentación Brida de apoyo COMPONENTES DE SEGURIDAD

Interruptor Tuerca de fijación Guarda de protección
Carcaza protectora Botón de bloqueo del husillo Mango auxiliar
Mango Ergonómico Porta carbones y carbones

MASCARA DE PROTECCIÓN FACIAL GUANTES ANTICORTE ZAPATOS DE SEGURIDAD OVEROL DE TRABAJO

82
Cuadro 4. 18 Amoladora 4 1/2"
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
AMOLADORA 4 1/2"
EQUIPO

MARCA MAKITA UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 12cm
MODELO 9554NB SECCIÓN VENTANAS LARGO 26 cm
SERIE 042168 RESPONSIBLE PATRICIO SISA ANCHO 10 cm
PROCEDENCIA CHINA CODIGO VENT-AMP-01 PESO 3,1 lb.

FRECUENCIA 50/60Hz POTENCIA 710 W

VELOCIDAD 10000RPM ROSCA DE HUSILLO 5/8"

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible Es una herramienta eléctrica que lleva un motor que hace girar
Aire Agua un husillo en la que se puede acoplar diversos discos, estos
pueden tener diversas medidas ya sea para cortar o desbastar
COMPONENTES diferentes materiales.
Cable alimentación Brida de apoyo COMPONENTES DE SEGURIDAD

Interruptor Tuerca de fijación Guarda de protección
Carcaza protectora Botón de bloqueo del husillo Mango auxiliar

FACIAL SEGURIDAD

83
Cuadro 4. 19 Lijadora 7"
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
LIJADORA 7"
EQUIPO

MODELO DW849 SECCIÓN PINTURA LARGO 45 cm
SERIE 922392 RESPONSIBLE CARLOS GUEVARA ANCHO 13,5 cm
PROCEDENCIA CHINA CODIGO PIN1-LIJ-01 PESO 9 lb.

AMPERAJE 12 A VOLTAJE 120V AC
FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 1400 W
VELOCIDAD 3000 RPM ROSCA DE HUSILLO 5/8"

Excelente Regular
Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO
Es una máquina que lleva acoplado un papel de lija y que lo

hace girar a gran velocidad para dar un acabado más o menos
Electricidad X Combustible fino, tanto en superficies de madera como de metal. También
sirve para eliminar rebabas que se producen después de
Aire Agua efectuar un corte.

Cable alimentación Respaldo flexible de goma Mango auxiliar
Interruptor Tuerca de fijación
Carcaza protectora Botón de bloqueo del husillo

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

84
Cuadro 4. 20 Sierra circular
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
SIERRA CIRCULAR
EQUIPO

MODELO DW352-B3 SECCIÓN TAPICERÍA LARGO 26,5 cm
SERIE 046182 RESPONSIBLE JOSÉ MAZÓN ANCHO 25 cm
PROCEDENCIA BRASIL CODIGO TAP1-S.CIR-01 PESO 10 lb.

VELOCIDAD 5800 RPM CAP. BISELADO 50º

Excelente Regular
Bueno X Pésimo

Electricidad X Combustible Es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente
Aire Agua madera, metal, plástico u otros materiales. Se caracterizan por
realizar cortes precisos. Además posibilitan el corte en ángulo
COMPONENTES hasta de 45 grados
Cable alimentación Guia de corte COMPONENTES DE SEGURIDAD

Interruptor Tuerca de fijación Guarda superior de seguridad
Carcaza protectora Botón de bloqueo del husillo Guarda inferior de seguridad
Mango Ergonómico Porta carbones y carbones Mango Auxiliar

FACIAL SEGURIDAD

85
Cuadro 4. 21 Caladora
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
CALADORA
EQUIPO

MODELO DW313-B3 SECCIÓN FORROS INTERIORES LARGO 22 cm
SERIE 200352 RESPONSIBLE HUMBERTO ARROBA ANCHO 7 cm
PROCEDENCIA CHINA CODIGO F.INT1-CAL-01 PESO 5 lb.

AMPERAJE 3A VOLTAJE 120V AC
VELOCIDAD 3200 RPM SIERRA TIPO U111C

Excelente Regular
TIPO DE ALIMENTACIÓN Se utiliza para cortar curvas arbitrarias, como diseños de

plantilla u otras formas, en una pieza de madera. Se utiliza
Electricidad X Combustible habitualmente de una forma más artística que otras sierras,
que sólo cortan líneas rectas
Aire Agua

Cable alimentación Selector de velocidad Guarda de protección
Interruptor Porta hojas
Carcaza protectora Rodillo de guía
Mango Ergonómico Placa base

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

86
Cuadro 4. 22 Tupi de mano
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
TUPI DE MANO
EQUIPO

MARCA DeWALT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 33 cm
MODELO DW625 SECCIÓN FORROS INTERIORES LARGO 19 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO F.INT1-TUP-01 PESO 11,2 lb.

VELOCIDAD 8000 RPM DIAMETRO COLLET 1/4", 1/2"

Excelente Regular
TIPO DE ALIMENTACIÓN Es una herramienta eléctrica rotativa en la que se monta una

broca o fresa especial para efectuar trabajos de ranurado,
Electricidad X Combustible encajado, canteado, biselado, copiado, perfilado, rebajado y
decorado sobre madera, MDF, plásticos, acrilicos y otros mas.
Aire Agua

Cable alimentación Regulación de profundidad Mangos ergonómicos
Interruptor Botón de bloqueo del husillo
Carcaza protectora Porta carbones y carbones
Barras de acero Fresa 9/16"

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

87
Cuadro 4. 23 Cizalla manual
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
CIZALLA MANUAL
EQUIPO

MODELO DW892 SECCIÓN FORROS INTERIORES LARGO 24 cm
PROCEDENCIA CHINA CODIGO F.INT1-CIZ-01 PESO 5,5 lb.

1,9mm Acero
VELOCIDAD 2700 RPM CAPACIDAD/CALIBRE
Blando

Excelente Regular
TIPO DE ALIMENTACIÓN Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan

presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la
Electricidad X Combustible resistencia de la superficie a la tracción rompiéndola y
separándola en dos.
Aire Agua

Cable alimentación Cuchilla fija y movil Base protectora
Interruptor Regulación de cuchilla
Carcaza protectora
Mango Ergonómico

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

88
Cuadro 4. 24 Taladro manual 3/8"
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
TALADRO MANUAL 3/8"
EQUIPO

MARCA MILWAUKEE UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 20 cm
MODELO 0240-20 SECCIÓN FORROS EXTERIORES LARGO 28 cm
SERIE C32AD13201131 RESPONSIBLE POLO MANOTOA ANCHO 8 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO F.EXT2-TAL3/8-01 PESO 4,25 lb.

FRECUENCIA 50/60Hz POTENCIA 700W
CAPACIDAD EN
VELOCIDAD 2800 RPM 3/8"
ACERO

Excelente Regular
TIPO DE ALIMENTACIÓN Es una herramienta que permite realizar orificios de diversos

Electricidad X Combustible tamaños sobre distintos materiales mediante el arranque de
viruta.
Aire Agua

Cable alimentación Mango Ergonómico
Interruptor Porta brocas ó Mandril 3/8"
Selector de giro Llaves portabrocas
Carcaza protectora

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

89
Cuadro 4. 25 Taladro manual 1/2"
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
TALADRO MANUAL 1/2"
EQUIPO

MODELO 0240-20 SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 28 cm
SERIE C32AD13201131 RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 8 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO PLA1-TAL1/2-01 PESO 4,25 lb.

FRECUENCIA 50/60Hz POTENCIA 715W
CAPACIDAD EN
VELOCIDAD 450 RPM 1/2"
ACERO

Excelente Regular
TIPO DE ALIMENTACIÓN Es una herramienta que permite realizar orificios de diversos

Electricidad X Combustible tamaños sobre distintos materiales mediante el arranque de
viruta.
Aire Agua

Interruptor Porta brocas ó Mandril 1/2"
Selector de giro Llaves portabrocas
Carcaza protectora

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

90
Cuadro 4. 26 Desarmador eléctrico
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
DESARMADOR ELÉCTRICO
EQUIPO

MODELO DW255 SECCIÓN ELECTRICISTA LARGO 33 cm
SERIE 895333 RESPONSIBLE LEONARDO ALVAREZ ANCHO 8 cm
PROCEDENCIA CHINA CODIGO ELE1-D-ELE-01 PESO 3 lb.

VELOCIDAD SIN REGULADOR DE
CARGA
0-5300 RPM
TORQUE
60 pulg/lbs

Excelente Regular
TIPO DE ALIMENTACIÓN Es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar

tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca
Electricidad X Combustible fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro
pequeño.
Aire Agua

Interruptor Ajuste de torque
Selector de giro Porta acoples
Carcaza protectora

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

91
Cuadro 4. 27 Pistola de calor
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
PISTOLA DE CALOR
EQUIPO

MODELO 8988-20 SECCIÓN FORROS INTERIORES LARGO 27 cm
SERIE 30683 RESPONSIBLE DANIEL GUEVARA ANCHO 10,5 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO F.EXT1-P.CAL-01 PESO 2,5 lb.

AMPERAJE 12,5 A POTENCIA 2000W
FRECUENCIA 60Hz FLUJO DE AIRE 10.6/17.6 CFM

RANGO DE
VOLTAJE 120V AC 49 - 621 ºC
TEMPERATURA

Excelente Regular
TIPO DE ALIMENTACIÓN Es una herramienta eléctrica utilizada para emitir una corriente
de aire caliente superficialmente, es similar a un secador de
Electricidad X Combustible pelo, pero una pistola de calor opera con una temperatura
muy superior.
Aire Agua

Cable alimentación Selector de temperatura
Carcaza protectora Base para acentar
Mango Ergonómico
Selector de caudal

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

92
Cuadro 4. 28 Cautín tipo pistola
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
CAUTÍN TIPO PISTOLA
EQUIPO

MARCA TRUPER UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 17 cm
MODELO CAU-230 SECCIÓN ELECTRICISTA LARGO 22 cm
SERIE S/R RESPONSIBLE LEONARDO ALVAREZ ANCHO 6,5 cm
PROCEDENCIA MEXICANA CODIGO ELE1-CAU-01 PESO 2,5 lb.
VOLTAJE 120V AC POTENCIA 150 /230W

RANGO DE
FRECUENCIA 60Hz 500 - 680 ºC
TEMPERATURA

Excelente Regular

Es una herramienta eléctrica usada para soldar. Funciona
TIPO DE ALIMENTACIÓN convirtiendo la energía eléctrica en calor, tiene la característica
Electricidad X Combustible de que su punta se calienta muy rápidamente, al presionar el
botón, y sólo hay que soltar para que se solidifique el estaño o
Aire Agua lo que se este usando.

Cable alimentación Luz integrada
Gatillo de regulación de
Punta de soldadura
temperatura
Carcaza protectora Punta espatula
Mango Ergonómico

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

93
Cuadro 4. 29 Pistola de impacto mando de 1/2"

FICHA TÉCNICA
PISTOLA DE IMPACTO MÁQUINA X
MANDO DE 1/2" EQUIPO

MARCA SUMAKE UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 18 cm
MODELO ST-5549 SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 18,5 cm
SERIE S/R RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 6,5 cm
PROCEDENCIA MEXICANA CODIGO PLA1-P.IMP-01 PESO 5,3 lb.
PRESIÓN DE AIRE 90 PSI FLUJO DE AIRE 8 CFM
MAX TORQUE 400 ft-lb ROSCA DE HUSILLO 5/8" - M16

Excelente Regular
TIPO DE ALIMENTACIÓN Está diseñada para proporcionar un par de torsión (o torque)

Electricidad Combustible elevado a baja velocidad, tiene una gran ventaja para aflojar
tuercas.
Aire X Agua

Gatillo de activación Carcaza protectora
Regulador de potencia Mango Ergonómico
Selector de giro

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

94
Cuadro 4. 30 Remachadora pop

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
REMACHADORA POP
EQUIPO

MARCA DRUCKLUFT BLINDNIETGERÄT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 22 cm
MODELO S/R SECCIÓN FORROS EXTERIORES LARGO 11,5 cm
SERIE S/R RESPONSIBLE ITALO QUISPILEMA ANCHO 10 cm
PROCEDENCIA ALEMANA CODIGO F.EXT1-R.POP-01 PESO 3 lb.
CAPACIDAD 8850 N FLUJO DE AIRE 0,99 l/min
PRESIÓN DE AIRE 90 PSI REMACHES 2,0 - 5,5 mm

Excelente Regular
TIPO DE ALIMENTACIÓN Herramienta manual alimentada por aire comprimido para

Electricidad Combustible fijar con remaches uniones de piezas que no sean
desmontables en el futuro.
Aire X Agua

Tapa trasera para expulsión
Gatillo de activación
de clavos
Boquilla Mango Ergonómico
Deposito hidráulico

95
Cuadro 4. 31 Pistola calefateadora neumática

FICHA TÉCNICA
PISTOLA CALEFATEADORA MÁQUINA
NEUMÁTICA EQUIPO X

MARCA COX UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 20 cm
MODELO 63004-LP SECCIÓN FORROS EXTERIORES LARGO 48 cm
SERIE S/R RESPONSIBLE ITALO QUISPILEMA ANCHO 5,3 cm
PROCEDENCIA REINO UNIDO CODIGO F.EXT1-P.CAL-01 PESO 4 lb.

TAMAÑO DE
PRESIÓN DE AIRE 0-100 PSI 600 ml
CARTUCHO
Liberación
TIPO DE RETÉN ENTRADA DE AIRE 1/4" NPT
Rápida

Excelente Regular
TIPO DE ALIMENTACIÓN Permite un control eficiente y dispensación en un ajuste

Electricidad Combustible constante del aire de presión, mientras que la válvula de
descarga instantánea libera aire.
Aire X Agua

Cilindro de aluminio Regulador de presión
Tapa principal Embolo de empuje
Tapa trasera Gatillo

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

96
Cuadro 4. 32 Martillo cincelador neumático

FICHA TÉCNICA
MARTILLO CINCELADOR MÁQUINA X
NEUMÁTICO EQUIPO

MARCA SNAP-ON UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 16 cm
MODELO 20327 SECCIÓN FORROS EXTERIORES LARGO 22cm
SERIE S/R RESPONSIBLE SINALIN & CAGUANA ANCHO 5 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO F.EXT1-M.CIN-01 PESO 2.2 lb.
PRESIÓN DE AIRE 90 PSI POTENCIA 0,28 HP
ORBITAS/MIN 12000 RPM ENTRADA DE AIRE 1/4" NPT

Excelente Regular X
Bueno Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO
TIPO DE ALIMENTACIÓN Sirve para realizar trabajos de golpe por alimentación de aire
comprimido. Trabaja sobre superficies horizontales o verticales,
Electricidad Combustible en cuyo caso la forma se adapta para que un solo operario
pueda aplicar la fuerza necesaria.
Aire X Agua

Carcaza de aluminio Buterola
Regulador de presión Retén de resorte
Gatillo

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

97
Cuadro 4. 23 Lijadora orbital 6"
FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
LIJADORA ORBITAL 6"
EQUIPO

MARCA 3M UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 12 cm
MODELO 20327 SECCIÓN PINTURA LARGO 15 cm
SERIE 30214 RESPONSIBLE CARLOS GUEVARA DIAMETRO/PAD 6"
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO PIN1-L.ORB-01 PESO 4,4 lb.
PRESIÓN DE AIRE 90 PSI POTENCIA 0,28 HP
ORBITAS/MIN 12000 RPM ENTRADA DE AIRE 1/4" NPT

Excelente Regular X
TIPO DE ALIMENTACIÓN Sirven para lijar, pulir o alisar una determinada superficie, el
movimiento orbital o elíptico del disco lijador, lo que permite
Electricidad Combustible que el material abrasivo no se desplace dos veces por el mismo
lugar.
Aire X Agua

Carcaza de aluminio/plastico Regulador de presión Filtro tipo bolsa
Empunadura Almohadilla de velcro

Gatillo


98
Cuadro 4. 34 Lagarto hidráulico 10 ton
FICHA TÉCNICA
LAGARTO HIDRÁULICO MÁQUINA
10 TON EQUIPO X

MARCA S/R UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 18 cm
MODELO S/R SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 156 cm
SERIE S/R RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 25 cm
PROCEDENCIA S/R CODIGO PLA1-L.HID-01 PESO 374 lb.

ALTURA MAX.
CAPACIDAD DE CARGA 10 Ton LEVANTAMIENTO
55,8 cm
ALTURA MIN.
LEVANTAMIENTO
18,8 cm

Excelente Regular X
Un lagarto hidráulico es un dispositivo creado para multiplicar
Electricidad Combustible una pequeña fuerza para realizar una gran fuerza en un objeto.
Aire X Agua

Bastidor Palanca de elevación
Brazo hidráulico Pedal de elevación
Base soporta cargas Válvula de alivio

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

99
Cuadro 4. 35 Soplete de gravedad 1.4 mm

FICHA TÉCNICA
SOPLETE DE GRAVEDAD MÁQUINA
1.4mm EQUIPO X

MARCA DEVILBISS UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 16 cm
MODELO SGK-600-BD SECCIÓN PINTURA LARGO 13 cm
SERIE 05127 RESPONSIBLE CARLOS GUEVARA ANCHO 2,5 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO PIN1-S.GRA-01 PESO 1,2 lb
FLUJO DE PINTURA 190 ml/min PRESIÓN DE AIRE 32 Psi
ADMISIÓN DE AIRE 9,8 CFM RANGO DE ASPERCIÓN 11"

Excelente Regular X
Bueno Pésimo

Electricidad Combustible Proporciona un mejor acabado con el menor consumo de
Aire X Agua pintura. Su ajuste del rango de dispersión permite trabajar
tanto en pequeñas áreas como en superficies mayores. El
COMPONENTES deposito de pintura esta en la parte superior.
Cabezal Empuñadura COMPONENTES DE SEGURIDAD

Válvula de aire Regulador de paso de aire
Vaso de plastico 100 ml Regulador de paso de pintura

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

100
Cuadro 4. 36 Soplete de succión 2.2mm

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA
SOPLETE DE SUCCIÓN 2.2mm
EQUIPO X

MARCA DeVilbiss UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 24 cm
PINTURA DE
MODELO SGK-600-SAA SECCIÓN COMPLEMENTO
LARGO 13 cm
SERIE 03354 RESPONSIBLE LUIS SOLIS ANCHO 3,3 cm
PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO P.COM-S.SUC-01 PESO 2 lb.

RANGO DE
ADMISIÓN DE AIRE 11 CFM ASPERCIÓN
11"

Excelente Regular X
Bueno Pésimo

Electricidad Combustible
Permite cubrir con pintura sin inconvenientes aquellas
Aire X Agua superficies de formas especiales y complejas. El deposito de
pintura esta debajo de la pistola.
COMPONENTES
Vaso de aluminio 100 ml Regulador de paso de pintura

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

101
Cuadro 4. 37 Pistola arenadora 4.2mm

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA
PISTOLA ARENADORA 4.2mm
EQUIPO X

MARCA S/R UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 18 cm
PINTURA DE
MODELO S/R SECCIÓN COMPLEMENTO
LARGO 13 cm
SERIE S/R RESPONSIBLE LUIS SOLIS ANCHO 2,5 cm
PROCEDENCIA S/R CODIGO PIN1-S.GRA-01 PESO 1.4 lb.
ADMISIÓN DE AIRE 17 CFM RANGO DE ASPERCIÓN 19"

Excelente Regular X
Bueno Pésimo

Electricidad Combustible
Permite cubrir con pintura muy espesa aquellas superficies de
Aire X Agua formas especiales y complejas. El deposito de pintura esta
debajo de la pistola.
COMPONENTES
Vaso de aluminio 100 ml Regulador de paso de pintura

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

102
4.1.6. Análisis del número de horas y número de fallas de máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
Cuadro 4. 38 Número de horas y fallas período Enero a Junio 2015

CARROCERIAS CEPEDA FALLAS DETECTADAS EN MÁQUINAS/EQUIPOS CARROCERIAS CEPEDA

CIA. LTDA. PERIODO ENERO 2015 / JUNIO 2015 CIA. LTDA.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
NÚMERO TOTAL DE
TIEMPO TOTAL DE
FALLAS (en horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)

CALIBRACION
CALIBRACION
CALIBRACION
CALIBRACION
CALIBRACION
CALIBRACION
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
MÁQUINA CODIGO
OPERACION
OPERACION
OPERACION
OPERACION
OPERACION
OPERACION
FALLAS
SECCIÓN
103
Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 120 1 1 108 118 118 115 1 1 118 697 2 2
Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 12 10 12 12 1 1 12 9,2 67,6 1 1
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 82 70 72 1 1 59 68 70 421,2 1 1
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 16 18 1 1 16 16 14 16 1 1 95,6 2 2
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 8 12 8 10 1 1 9,2 10 57,2 1 1
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 8 1 1 8 8 10 9,2 10 53,2 1 1
Tronzadora PLA1-TRO-01 24 24 24 1 1 21 24 21 138 1 1
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 8 10 1 1 12 12 9,2 1 1 12 63,2 2 2
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 4 4 1 1 4 4 1 1 4 4 24 2 2
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 34 30 30 33 1 1 32 33 191,1 1 1
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 10 9,2 9,2 8,8 9,2 9,6 1 1 56 1 1
Amoladora 7" CER-AMG-02 17 17 1 1 16 18 18 17 104 1 1
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 140 1 1 132 140 140 136 140 1 1 828 2 2
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 71 64 70 1 2 70 68 70 413 1 2
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 12 13 12 12 13 1 3 13 75,6 1 3
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 12 16 20 14 16 14 92 0 0
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 8 8,8 10 10 9,2 9,2 55,2 0 0
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 60 1 1 66 59 59 68 59 371 1 1
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 17 17 16 1 1 16 17 17 101 1 1
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 18 1 1 17 16 16 1 1 18 16 102 2 2
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 10 9,6 10 8,8 9,2 1 1 9,6 57,2 1 1
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 12 12 1 1 14 14,9 15 15 83,17 1 1
103
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 93 84 1 2 92 92 89 92 1 1 542 2 3
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 33 1 1 30 33 33 1 1 32 33 193,5 2 2
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 15 1 ## 14 14 15 15 1 1 14 87,8 2 2,3
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 13 13 14 1 1 13 12 14 78,4 1 1
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 8 8,4 1 1 9,2 8,4 8 8,4 50,40 1 1
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 6 1 2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,6 32,4 1 2
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 10 9,6 10 1 1 8,8 8,4 9,2 56,00 1 1
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 12 12 14 15 1 1 15 15 82,8 1 1
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 100 90 99 99 1 2 95 99 580,7 1 2
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 33 30 33 1 1 33 32 33 1 1 193,5 2 2
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 15 14 14 15 1 1 15 14 1 1 87,8 2 2
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 13 13 1 1 14 13 12 1 1 14 78,4 2 2
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 10 1 1 11 10 9,6 1 1 10 10 60,4 2 2
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 6 1 2 8,8 9,2 8,8 8,8 8,4 50 1 2
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 8 5,2 1 1 9,2 8,4 5,2 9,6 45,6 1 1
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 15 14 12 1 1 13 15 13 1 1 82,2 2 2
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 12 1 1 12 14 1 1 15 13 15 1 1 81,5 3 3
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 71 66 70 1 3 70 67 70 1 2 414 2 5
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 55 1 1 50 55 55 1 1 53 55 1 1 322,5 3 3
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 19 1 1 18 18 19 19 1 2 18 111,3 2 3
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 17 16 16 1 1 17 17 18 1 1 100,4 2 2
104
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04 19 13 1 1 12 18 1 1 18 19 98,8 2 2

Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 9,8 1 1 10 9,8 10 1 1 9,4 9,8 59,2 2 2
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 10 11 11 1 1 10 11 10 63,4 1 1
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 6 5,6 6 5,6 6 1 1 5,2 34,4 1 1
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 6,2 5,8 6,6 6,6 7 5,8 1 1 38 1 1
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 6 5,2 1 2 9,2 4,8 5,2 5,6 36 1 2
Tupi F.INT1-TUP-01 6 1 1 6,4 6,4 6,8 6,8 7,2 39,6 1 1
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 13 12 12 1 1 9,2 9,6 9,2 1 1 64,3 2 2
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 10 11 1 1 11 11 11 11 1 1 65,2 2 2
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 115 1 1 104 114 114 109 1 1 114 670 2 2
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 55 50 1 1 55 55 55 53 322,5 1 1
Cizalla manual COM1-CIZ-04 18 18 1 1 19 18 19 19 111,3 1 1
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 16 16 17 1 1 18 17 17 1 1 100,4 2 2
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 12 1 1 13 19 19 18 1 1 18 98,8 2 2
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 9,8 10 9,8 9,8 1 1 10 9,4 59,2 1 1
Remachadora pop COM1-R.POP-02 11 11 10 1 1 10 10 11 1 1 63,4 2 2
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 71 64 1 1 70 70 68 70 1 1 413 2 2
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 33 1 1 30 33 33 32 1 1 33 193,5 2 2
Amoladora 7" P&P-AMG-08 15 14 14 1 1 15 15 14 1 1 87,4 2 2
Cizalla manual P&P-CIZ-05 13 13 1 1 14 13 12 1 1 14 78,4 2 2
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 8 1 1 8,4 9,2 8,4 8 8,4 50,40 1 1
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 15 15 1 1 15 15 15 16 1 1 90,4 2 2
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 14 14 14 1 1 15 15 15 88,40 1 1
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 21 1 1 22 22 22 23 1 1 22 132,1 2 2
104
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 56 50 1 3 55 55 52 55 321,7 1 3
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 44 1 1 42 46 44 44 44 1 1 264,3 2 2
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 10 10 11 1 1 10 11 11 62,9 1 1
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 16 16 1 1 17 18 17 17 100,4 1 1
Caladora TAP-CAL-02 12 1 1 13 19 19 18 1 1 18 98,8 2 2
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 9,8 10 9,8 9,8 1 1 10 9,4 59,2 1 1
Remachadora pop TAP-R.POP-03 11 11 10 1 1 10 10 11 1 1 63,4 2 2
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 49 44 1 1 48 48 46 48 1 1 283 2 2
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 33 30 1 1 33 1 1 33 33 32 1 1 193,5 3 3
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 18 1 1 18 19 18 19 1 1 19 111,3 2 2
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 20 16 1 1 20 20 1 1 20 20 117,2 2 2
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 14 14 15 1 1 14 14 1 1 15 86,8 2 2
Cautín 150w ELE1-CAU-01 18 1 1 18 18 18 1 1 18 18 107,6 2 2
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 69 1 1 64 70 70 1 1 68 70 410,5 2 2
PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 12 1 1 13 13 13 13 1 1 13 76,8 2 2
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 33 25 1 1 25 24 26 24 1 1 156,7 2 2
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 16 17 1 1 17 17 9,2 9,6 85,6 1 1
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 44 40 1 1 44 44 42 1 1 44 258 2 2
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 24 1 1 25 25 25 1 1 26 25 149,8 2 2
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 24 25 1 1 25 24 26 24 1 1 148,6 2 2
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 12 10 10 1 1 12 10 12 66 1 1
105
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 46 42 1 1 50 46 44 1 1 50 278,9 2 2

Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 17 17 17 1 1 17 17 17 102 1 1
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 11 1 1 10 11 19 1 1 10 11 71,2 2 2
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 15 19 1 1 20 19 20 19 112 1 1
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 20 21 25 20 21 1 1 24 131,2 1 1
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 9,2 9,2 8,8 1 1 8,8 9,2 9,2 54,4 1 1
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 33 1 1 30 37 33 1 1 32 37 201,5 2 2
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 8,8 9,2 1 1 8,8 8,8 9,2 9,2 1 1 54 2 2
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 6,6 6,2 6,6 1 1 7 6,2 6,6 39,2 1 1
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 15 1 1 19 20 19 20 1 1 19 112 2 2
Ingleteadora VEN-INGL-01 16 17 1 1 17 17 17 16 100,4 1 1
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 68 1 1 62 72 68 65 72 1 2 407,9 2 3
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 21 21 1 1 21 21 21 1 2 21 126 2 3
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 19 18 19 1 1 19 1 2 18 19 111,2 2 3
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 15 1 3 15 16 15 16 1 1 15 92 2 4
Remachadora pop TER1-R.POP-04 24 24 1 1 28 25 25 28 154,4 1 1
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 8,4 1 1 8,8 8,8 8,4 1 2 8,4 8,8 51,6 2 3
105
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 110 100 110 110 105 1 1 110 645 1 1
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 110 100 110 1 1 110 105 110 645 1 1
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 223 200 1 2 218 218 214 218 1291 1 2
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 223 200 1 2 218 218 214 218 1291 1 2

10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA
106
106
Cuadro 4. 39 Número de horas y fallas período Julio a Diciembre 2015
CARROCERIAS FALLAS DETECTADAS EN MÁQUINAS/EQUIPOS CARROCERIAS

CEPEDA CIA. LTDA. PERIODO JULIO 2015 / DICIEMBRE 2015 CEPEDA CIA. LTDA.
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN
HORAS DE OPERACIÓN
NÚMERO TOTAL DE
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
TIEMPO TOTAL DE
FALLAS (en horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)
TIEMPO (En horas)

CALIBRACION
CALIBRACION
CALIBRACION
CALIBRACION
CALIBRACION
CALIBRACION
FALLAS
MÁQUINA CODIGO
OPERACION
OPERACION
OPERACION
OPERACION
OPERACION
OPERACION
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
SECCIÓN
107
Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 123 115 118 1 1 120 113 123 712 1 1
Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 10 10 12 8,4 12 1 1 10 63,2 1 1
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 73 74 57 71 1 1 71 62 407,8 1 1
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 16 1 1 18 18 18 18 1 1 17 104,8 2 2
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 8 12 12 1 1 12 12 8 64 1 1
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 8 8 8 8 8 8 48 0 0
Tronzadora PLA1-TRO-01 24 24 1 1 24 1 1 24 24 1 1 28 148 3 3
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 12 10 12 10 1 1 12 10 66 1 1
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 4 4 4 4 4 4 24 0 0
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 34 32 1 1 33 34 31 34 197,6 1 1
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 9,2 10 9,2 9,6 8,8 9,2 56 0 0
Amoladora 7" CER-AMG-02 16 1 1 17 17 17 18 18 104 1 1
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 146 136 140 142 1 1 134 146 844 1 1
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 73 68 70 71 1 1 67 73 422 1 1
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 13 12 12 1 1 13 13 12 75,6 1 1
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 16 12 14 16 14 14 85,6 0 0
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 8,8 1 1 8 8 9,2 9,2 10 53,2 1 1
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 62 58 59 60 1 1 57 62 356 1 1
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 17 1 1 16 16 13 17 16 95,6 1 1
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 20 19 16 1 1 16 18 16 106,1 1 1
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 13 12 13 12 12 1 1 13 76 1 1
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 13 12 1 1 14 16 12 15 82,3 1 1
107
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 62 58 59 60 1 1 57 62 356 1 1
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 35 1 1 32 33 33 32 35 198 1 1
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 14 14 15 1 1 15 15 14 87,8 1 1
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 13 14 13 13 12 1 1 14 78,4 1 1
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 8,4 9,2 1 1 8 8,4 8 8,4 50,4 1 1
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 5,2 5,2 6 5,2 5,2 5,6 32,4 0 0
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 9,6 1 1 10 10 1 1 8,8 8,4 9,2 56,0 2 2
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 12 14 12 15 15 1 1 15 82,8 1 1
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 96 89 92 1 1 93 88 96 554 1 1
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 33 30 1 1 30 33 1 2 32 33 190,5 2 3
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 14 1 1 14 14 1 1 14 15 15 87,7 2 2
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 14 13 1 1 13 14 12 13 78 1 1
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 10 11 11 1 1 10 10 9,6 61,2 1 1
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 9,2 1 1 8,8 8,8 8,4 8,8 8,8 52,8 1 1
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 9,2 8,8 9 9,6 1 1 9,2 9 54,8 1 1
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 12 14 1 1 14 13 1 1 15 13 82,1 2 2
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 14 1 1 12 12 1 1 15 13 15 81,47 2 2
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 73 68 1 2 70 71 67 73 422 1 2
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 55 55 55 1 2 53 55 55 327,5 1 2
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 19 18 18 19 1 1 19 18 111,3 1 1
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 17 16 1 1 16 17 17 1 1 18 100,4 2 2
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04
108
19 12 13 1 1 18 18 19 98,8 1 1
Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 9,8 1 1 9,8 9,8 9,4 1 2 10 9,8 58,8 2 3
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 10 11 11 1 1 11 10 10 63,4 1 1
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 6 1 1 6 6 6 5,6 5,2 34,8 1 1
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 6,2 6,6 1 1 5,8 7 6,6 5,8 38 1 1
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 6 9,2 9,2 1 1 5,2 4,8 5,6 40 1 1
Tupi F.INT1-TUP-01 6 6,4 1 1 6,4 6,8 6,8 7,2 39,6 1 1
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 13 12 12 1 1 9,6 9,2 9,2 64,7 1 1
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 10 11 11 11 1 1 11 11 65,2 1 1
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 73 68 70 1 1 71 67 73 422 1 1
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 55 1 1 55 55 53 1 1 55 55 327,5 2 2
Cizalla manual COM1-CIZ-04 19 18 1 3 18 19 19 18 111,3 1 3
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 17 16 16 1 1 17 17 18 100,4 1 1
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 19 1 1 12 6,4 18 18 7,2 80,8 1 1
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 9,8 1 1 6 6 9,4 5,6 9,2 46 1 1
Remachadora pop COM1-R.POP-02 10 11 11 11 1 1 11 11 65,2 1 1
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 73 68 70 1 1 71 67 73 422 1 1
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 33 32 35 35 1 1 33 32 198 1 1
Amoladora 7" P&P-AMG-08 15 1 1 14 14 14 15 15 87,8 1 1
Cizalla manual P&P-CIZ-05 13 14 1 4 13 14 13 12 78,4 1 4
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 8 9,2 8,4 8,4 8,4 8 50,4 0 0
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 6 5,2 5,2 1 1 5,6 5,2 5,2 32,4 1 1
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 10 1 1 10 9,6 9,2 8,8 8,4 56,0 1 1
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 12 14 12 1 1 15 15 15 82,8 1 1
108
Soldadoras GMAW ASI-S.GMAW-03 96 89 92 93 1 2 88 96 554 1 2
Amoladora 4 1/2" ASI-AMP-08 32 33 1 1 35 46 44 44 233,3 1 1
Taladro 3/8" ASI-TAL3/8-09 14 15 14 1 1 14 14 15 87,4 1 1
Desarmador Eléctrico ASI-D.ELE-07 14 1 1 13 13 14 13 12 78,4 1 1
ASIENTOS
Esmeril ASI-ESM-01 9,2 1 1 8 8,4 8,4 8,4 8 50,4 1 1
Taladro de pedestal ASI-T.PED-01 5,2 6 1 1 5,2 16 14 15 61,6 1 1
Guillotina de pistón ASI-G.PIS-01 10 10 9,6 1 2 15 15 15 75,2 1 2
Dobladora Electrohidraúlica ASI-D.TUB-01 14 12 1 1 12 12 13 13 77,6 1 1
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 57 53 1 2 55 56 52 57 329,6 1 2
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 46 55 55 44 1 1 55 44 299,2 1 1
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 11 1 1 18 10 11 19 11 79,7 1 1
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 17 16 16 1 1 17 17 17 99,6 1 1
Caladora TAP-CAL-02 19 12 1 1 12 18 18 18 98 1 1
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 9,8 6 6 10 1 1 5,6 10 47,8 1 1
Remachadora pop TAP-R.POP-03 10 11 11 1 1 10 11 10 64 1 1
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 50 47 1 1 48 49 46 50 290 1 1
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 30 33 33 1 1 32 32 33 192 1 1
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 18 1 1 18 19 19 1 2 19 18 111,3 2 3
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 16 20 1 1 20 20 20 20 117,2 1 1
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 14 14 1 1 15 15 15 1 1 14 87,2 2 2
Cautín 150w ELE1-CAU-01 18 18 18 1 1 18 18 18 107,2 1 1
109
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 73 68 1 1 70 71 1 1 67 73 422 2 2

PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 13 1 1 12 13 13 13 13 76,8 1 1
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 25 33 1 1 25 24 26 24 156,7 1 1
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 17 16 17 1 1 9,6 9,2 17 85,6 1 1
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 69 63 66 1 1 66 1 1 63 69 396 2 2
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 25 25 1 1 24 26 18 25 143,2 1 1
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 25 1 1 25 24 26 26 24 150,0 1 1
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 10 10 12 1 1 10 9,2 12 63,2 1 1
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 52 1 1 49 50 44 1 1 50 52 298,2 2 2
Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 17 17 1 1 17 17 17 17 102,4 1 1
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 20 21 21 1 1 21 24 20 127,2 1 1
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 9,2 9,2 1 1 9,2 9,2 9,2 8,8 54,8 1 1
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 20 1 1 21 21 21 1 1 24 20 127,2 2 2
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 9,2 9,2 9,2 1 1 9,2 9,2 8,8 54,8 1 1
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 52 1 1 49 50 44 1 1 50 52 298,2 2 2
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 8,8 8,8 1 1 9,2 9,2 9,2 8,8 54 1 1
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 6,6 6,6 6,2 1 1 6,2 6,6 7 39,2 1 1
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 20 15 1 2 19 20 1 1 19 19 112 2 3
Ingleteadora VEN-INGL-01 17 1 1 16 17 17 16 17 100,4 1 1
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 75 70 72 1 1 65 72 75 430,2 1 1
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 21 21 1 1 21 21 21 1 1 21 126 2 2
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 28 1 1 24 24 28 25 1 1 25 154,4 2 2
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 8,8 8,4 8,8 1 2 8,8 8,4 8,4 51,6 1 2
Remachadora pop TER1-R.POP-04 28 1 1 24 24 28 1 1 25 25 154,4 2 2
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 8,8 8,4 109
1 2 8,8 8,8 8,4 8,4 51,6 1 2
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 115 105 110 105 110 115 660 0 0
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 115 105 1 1 110 105 110 115 660 1 1
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 227 214 218 1 1 214 218 227 1318 1 1
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 227 1 1 214 218 214 218 227 1318 1 1

110
110
4.1.7. Análisis de la situación actual de la confiabilidad de las máquinas y equipos de
Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
𝐻𝑂𝑃
𝑇𝑃𝐸𝐹 =
𝑁𝑇𝐹
Cuadro 4. 40 Parámetros de Confiabilidad.

CARROCERIAS PARÁMETROS DE CONFIABILIDAD CARROCERIAS

CEPEDA CIA. LTDA. DE MÁQUINAS/EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.
ENERO 2015/JUNIO 2015 JULIO 2015/DICIEMBRE 2015
PROMEDIO ENTRE
PROMEDIO ENTRE
NÚMERO TOTAL
NÚMERO TOTAL
OPERACIÓN
OPERACIÓN
HORAS DE
HORAS DE
DE FALLAS
DE FALLAS
TIEMPO
TIEMPO
FALLAS
FALLAS
SECCIÓN MÁQUINA CODIGO
(TPEF) en (TPEF) en
(HOP) (NTF) (HOP) (NTF)
horas horas
Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 697 2 348,50 712 1 712,00
Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 67,6 1 67,60 63,2 1 63,20
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 421,2 1 421,20 407,8 1 407,80
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 95,6 2 47,80 104,8 2 52,40
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 57,2 1 57,20 64 1 64,00
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 53,2 1 53,20 48 0 0
Tronzadora PLA1-TRO-01 138 1 138,00 148 3 49,33
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 63,2 2 31,60 66 1 66,00
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 24 2 12,00 24 0 0
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 191,1 1 191,10 197,6 1 197,60
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 56 1 56,00 56 0 0
Amoladora 7" CER-AMG-02 104 1 104,00 104 1 104,00
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 828 2 414,00 844 1 844,00
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 413 1 413,00 422 1 422,00
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 75,6 1 75,60 75,6 1 75,60
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 92 0 0 85,6 0 0
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 55,2 0 0 53,2 1 53,20
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 371 1 371,00 356 1 356,00
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 101 1 101,00 95,6 1 95,60
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 102 2 51,00 106,13 1 106,13
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 57,2 1 57,20 76 1 76,00
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 83,17 1 83,17 82,33 1 82,33
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 542 2 271,00 356 1 356,00
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 193,5 2 96,75 198 1 198,00
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 87,8 2 43,90 87,8 1 87,80
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 78,4 1 78,40 78,4 1 78,40
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 50,4 1 50,40 50,4 1 50,40
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 32,4 1 32,40 32,4 0 0
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 56 1 56,00 56 2 28,00
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 82,8 1 82,80 82,8 1 82,80
111
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 580,7 1 580,70 554 1 554,00
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 193,5 2 96,75 190,5 2 95,25
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 87,8 2 43,90 87,7 2 43,85
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 78,4 2 39,20 78 1 78,00
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 60,4 2 30,20 61,2 1 61,20
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 50 1 50,00 52,8 1 52,80
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 45,6 1 45,60 54,8 1 54,80
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 82,2 2 41,10 82,1 2 41,05
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 81,47 3 27,16 81,47 2 40,73
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 414 2 207,00 422 1 422,00
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 322,5 3 107,50 327,5 1 327,50
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 111,3 2 55,65 111,3 1 111,30
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 100,4 2 50,20 100,4 2 50,20
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04 98,8 2 49,40 98,8 1 98,80
Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 59,2 2 29,60 58,8 2 29,40
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 63,4 1 63,40 63,4 1 63,40
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 34,4 1 34,40 34,8 1 34,80
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 38 1 38,00 38 1 38,00
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 36 1 36,00 40 1 40,00
Tupi F.INT1-TUP-01 39,6 1 39,60 39,6 1 39,60
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 64,3 2 32,15 64,7 1 64,70
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 65,2 2 32,60 65,2 1 65,20
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 670 2 335,00 422 1 422,00
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 322,5 1 322,50 327,5 2 163,75
Cizalla manual COM1-CIZ-04 111,3 1 111,30 111,3 1 111,30
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 100,4 2 50,20 100,4 1 100,40
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 98,8 2 49,40 80,8 1 80,80
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 59,2 1 59,20 46 1 46,00
Remachadora pop COM1-R.POP-02 63,4 2 31,70 65,2 1 65,20
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 413 2 206,50 422 1 422,00
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 193,5 2 96,75 198 1 198,00
Amoladora 7" P&P-AMG-08 87,4 2 43,70 87,8 1 87,80
Cizalla manual P&P-CIZ-05 78,4 2 39,20 78,4 1 78,40
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 50,4 1 50,40 50,4 0 0
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 90,4 2 45,20 32,4 1 32,40
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 88,4 1 88,40 56 1 56,00
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 132,13 2 66,07 82,8 1 82,80
Soldadoras GMAW ASI-S.GMAW-03 542 2 271,00 554 1 554,00
Amoladora 4 1/2" ASI-AMP-08 266,5 1 266,50 233,3 1 233,30
Taladro 3/8" ASI-TAL3/8-09 87,4 1 87,40 87,4 1 87,40
Desarmador Eléctrico ASI-D.ELE-07 78,4 2 39,20 78,4 1 78,40
ASIENTOS
Esmeril ASI-ESM-01 50,4 2 25,20 50,4 1 50,40
Taladro de pedestal ASI-T.PED-01 90,4 2 45,20 61,6 1 61,60
Guillotina de pistón ASI-G.PIS-01 88,4 1 88,40 75,2 1 75,20
Dobladora Electrohidraúlica ASI-D.TUB-01 80,53 1 80,53 77,6 1 77,60
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 321,7 1 321,70 329,6 1 329,60
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 264,3 2 132,15 299,2 1 299,20
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 62,9 1 62,90 79,7 1 79,70
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 100,4 1 100,40 99,6 1 99,60
Caladora TAP-CAL-02 98,8 2 49,40 98 1 98,00
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 59,2 1 59,20 47,8 1 47,80
Remachadora pop TAP-R.POP-03 63,4 2 31,70 64 1 64,00
112
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 283 2 141,50 290 1 290,00
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 193,5 3 64,50 192 1 192,00
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 111,3 2 55,65 111,3 2 55,65
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 117,2 2 58,60 117,2 1 117,20
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 86,8 2 43,40 87,2 2 43,60
Cautín 150w ELE1-CAU-01 107,6 2 53,80 107,2 1 107,20
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 410,5 2 205,25 422 2 211,00
PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 76,8 2 38,40 76,8 1 76,80
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 156,7 2 78,35 156,7 1 156,70
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 85,6 1 85,60 85,6 1 85,60
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 258 2 129,00 396 2 198,00
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 149,8 2 74,90 143,2 1 143,20
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 148,6 2 74,30 150 1 150,00
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 66 1 66,00 63,2 1 63,20
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 278,9 2 139,45 298,2 2 149,10
Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 102 1 102,00 102,4 1 102,40
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 71,2 2 35,60 127,2 1 127,20
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 112 1 112,00 54,8 1 54,80
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 131,2 1 131,20 127,2 2 63,60
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 54,4 1 54,40 54,8 1 54,80
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 201,5 2 100,75 298,2 2 149,10
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 54 2 27,00 54 1 54,00
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 39,2 1 39,20 39,2 1 39,20
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 112 2 56,00 112 2 56,00
Ingleteadora VEN-INGL-01 100,4 1 100,40 100,4 1 100,40
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 407,9 2 203,95 430,2 1 430,20
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 126 2 63,00 126 2 63,00
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 111,2 2 55,60 154,4 2 77,20
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 92 2 46,00 51,6 1 51,60
Remachadora pop TER1-R.POP-04 154,4 1 154,40 154,4 2 77,20
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 51,6 2 25,80 51,6 1 51,60
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 645 1 645,00 660 0 0
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 645 1 645,00 660 1 660,00
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 1291 1 1291,00 1318 1 1318,00
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 1291 1 1291,00 1318 1 1318,00

113
4.1.8. Análisis de la situación actual de la mantenibilidad de las máquinas y equipos de
𝑇𝑇𝐹
𝑇𝑃𝑃𝑅 =
𝑁𝑇𝐹
Cuadro 4. 41 Parámetros de Mantenibilidad.

CARROCERIAS PARÁMETROS DE MANTENIBILIDAD CARROCERIAS

CEPEDA CIA. LTDA. DE MÁQUINAS/EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.
TIEMPO TOTAL DE
TIEMPO TOTAL DE
NÚMERO TOTAL
NÚMERO TOTAL
TIEMPO PARA
TIEMPO PARA
DE FALLAS
DE FALLAS
REPARAR
REPARAR
FALLAS
FALLAS
(TTF) en (TPPR) en (TTF) en (TPPR) en

horas
(NTF) horas horas
(NTF) horas
Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 2 2 1,00 2 2 1,00
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 1 1 1,00 0 0 0
Tronzadora PLA1-TRO-01 1 1 1,00 3 3 1,00
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 2 2 1,00 0 0 0
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 1 1 1,00 1 1 1,00
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 1 1 1,00 0 0 0
Amoladora 7" CER-AMG-02 1 1 1,00 1 1 1,00
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 2 1 2,00 1 1 1,00
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 3 1 3,00 1 1 1,00
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 0 0 0 0 0 0
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 0 0 0 1 1 1,00
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 1 1 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 1 1 1,00 1 1 1,00
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 2 2 1,00 1 1 1,00
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 3 2 1,50 1 1 1,00
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 2 2 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 2,3 2 1,15 1 1 1,00
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 1 1 1,00 1 1 1,00
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 2 1 2,00 0 0 0
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 1 1 1,00 2 2 1,00
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 1 1 1,00 1 1 1,00
114
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 2 1 2,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 2 2 1,00 3 2 1,50
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 2 2 1,00 2 2 1,00
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 2 2 1,00 1 1 1,00
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 2 2 1,00 1 1 1,00
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 2 1 2,00 1 1 1,00
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 2 2 1,00 2 2 1,00
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 3 3 1,00 2 2 1,00
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 5 2 2,50 2 1 2,00
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 3 3 1,00 2 1 2,00
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 3 2 1,50 1 1 1,00
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 2 2 1,00 2 2 1,00
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04 2 2 1,00 1 1 1,00
Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 2 2 1,00 3 2 1,50
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 1 1 1,00 1 1 1,00
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 2 1 2,00 1 1 1,00
Tupi F.INT1-TUP-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 1 1 1,00 2 2 1,00
Cizalla manual COM1-CIZ-04 1 1 1,00 3 1 3,00
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 2 2 1,00 1 1 1,00
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 2 2 1,00 1 1 1,00
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Remachadora pop COM1-R.POP-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 2 2 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 2 2 1,00 1 1 1,00
Amoladora 7" P&P-AMG-08 2 2 1,00 1 1 1,00
Cizalla manual P&P-CIZ-05 2 2 1,00 4 1 4,00
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 1 1 1,00 0 0 0
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 2 2 1,00 1 1 1,00
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 1 1 1,00 1 1 1,00
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras GMAW ASI-S.GMAW-03 3 2 1,50 2 1 2,00
Amoladora 4 1/2" ASI-AMP-08 1 1 1,00 1 1 1,00
Taladro 3/8" ASI-TAL3/8-09 1 1 1,00 1 1 1,00
Desarmador Eléctrico ASI-D.ELE-07 2 2 1,00 1 1 1,00
ASIENTOS
Esmeril ASI-ESM-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Taladro de pedestal ASI-T.PED-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Guillotina de pistón ASI-G.PIS-01 1 1 1,00 2 1 2,00
Dobladora Electrohidraúlica ASI-D.TUB-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 3 1 3,00 2 1 2,00
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 2 2 1,00 1 1 1,00
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 1 1 1,00 1 1 1,00
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Caladora TAP-CAL-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Remachadora pop TAP-R.POP-03 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 2 2 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 3 3 1,00 1 1 1,00
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 2 2 1,00 3 2 1,50
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 2 2 1,00 1 1 1,00
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 2 2 1,00 2 2 1,00
Cautín 150w ELE1-CAU-01 2 2 1,00 1 1 1,00
115
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 2 2 1,00 2 2 1,00
PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 2 2 1,00 1 1 1,00
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 2 2 1,00 2 2 1,00
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 2 2 1,00 1 1 1,00
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 1 1 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 2 2 1,00 2 2 1,00
Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 1 1 1,00 1 1 1,00
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 2 2 1,00 1 1 1,00
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 1 1 1,00 2 2 1,00
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 2 2 1,00 2 2 1,00
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 2 2 1,00 1 1 1,00
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 1 1 1,00 1 1 1,00
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 2 2 1,00 3 2 1,50
Ingleteadora VEN-INGL-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 3 2 1,50 1 1 1,00
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 3 2 1,50 2 2 1,00
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 3 2 1,50 2 2 1,00
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 4 2 2,00 2 1 2,00
Remachadora pop TER1-R.POP-04 1 1 1,00 2 2 1,00
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 3 2 1,50 2 1 2,00
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 1 1 1,00 0 0 0
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 1 1 1,00 1 1 1,00
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 2 1 2,00 1 1 1,00
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 2 1 2,00 1 1 1,00

116
4.1.9. Análisis de la situación actual de la disponibilidad de las máquinas y equipos de
𝑇𝑃𝐸𝐹
𝑇𝑃𝐸𝐹 =
𝑇𝑃𝐸𝐹 + 𝑇𝑃𝑃𝑅
Cuadro 4. 42 Parámetros de Disponibilidad.

CARROCERIAS PARÁMETROS DE DISPONIBILIDAD DE CARROCERIAS

CEPEDA CIA. LTDA. MÁQUINAS/EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.
DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
ENTRE FALLAS
ENTRE FALLAS
TIEMPO PARA
TIEMPO PARA
PROMEDIO
PROMEDIO
REPARAR
REPARAR
TIEMPO
TIEMPO
(TPEF) en (TPPR) en (TPEF) en (TPPR) en

(TPEF) % (TPEF) %
horas horas horas horas
Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 348,50 1,00 99,71% 712,00 1,00 99,86%

Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 67,60 1,00 98,54% 63,20 1,00 98,44%
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 421,20 1,00 99,76% 407,80 1,00 99,76%
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 47,80 1,00 97,95% 52,40 1,00 98,13%
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 57,20 1,00 98,28% 64,00 1,00 98,46%
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 53,20 1,00 98,15% 0,00 0,00 0,00%
Tronzadora PLA1-TRO-01 138,00 1,00 99,28% 49,33 1,00 98,01%
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 31,60 1,00 96,93% 66,00 1,00 98,51%
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 12,00 1,00 92,31% 0 0 0,00%
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 191,10 1,00 99,48% 197,60 1,00 99,50%
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 56,00 1,00 98,25% 0 0 0,00%
Amoladora 7" CER-AMG-02 104,00 1,00 99,05% 104,00 1,00 99,05%
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 414,00 1,00 99,76% 844,00 1,00 99,88%
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 413,00 2,00 99,52% 422,00 1,00 99,76%
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 75,60 3,00 96,18% 75,60 1,00 98,69%
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 0 0 0,00% 0 0 0,00%
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 0 0 0,00% 53,20 1,00 98,15%
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 371,00 1,00 99,73% 356,00 1,00 99,72%
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 101,00 1,00 99,02% 95,60 1,00 98,96%
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 51,00 1,00 98,08% 106,13 1,00 99,07%
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 57,20 1,00 98,28% 76,00 1,00 98,70%
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 83,17 1,00 98,81% 82,33 1,00 98,80%
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 271,00 1,50 99,45% 356,00 1,00 99,72%
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 96,75 1,00 98,98% 198,00 1,00 99,50%
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 43,90 1,15 97,45% 87,80 1,00 98,87%
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 78,40 1,00 98,74% 78,40 1,00 98,74%
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 50,40 1,00 98,05% 50,40 1,00 98,05%
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 32,40 2,00 94,19% 0 0 0,00%
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 56,00 1,00 98,25% 28,00 1,00 96,55%
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 82,80 1,00 98,81% 82,80 1,00 98,81%
117
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 580,70 2,00 99,66% 554,00 1,00 99,82%
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 96,75 1,00 98,98% 95,25 1,50 98,45%
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 43,90 1,00 97,77% 43,85 1,00 97,77%
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 39,20 1,00 97,51% 78,00 1,00 98,73%
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 30,20 1,00 96,79% 61,20 1,00 98,39%
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 50,00 2,00 96,15% 52,80 1,00 98,14%
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 45,60 1,00 97,85% 54,80 1,00 98,21%
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 41,10 1,00 97,62% 41,05 1,00 97,62%
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 27,16 1,00 96,45% 40,73 1,00 97,60%
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 207,00 2,50 98,81% 422,00 2,00 99,53%
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 107,50 1,00 99,08% 327,50 2,00 99,39%
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 55,65 1,50 97,38% 111,30 1,00 99,11%
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 50,20 1,00 98,05% 50,20 1,00 98,05%
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04 49,40 1,00 98,02% 98,80 1,00 99,00%
Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 29,60 1,00 96,73% 29,40 1,50 95,15%
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 63,40 1,00 98,45% 63,40 1,00 98,45%
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 34,40 1,00 97,18% 34,80 1,00 97,21%
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 38,00 1,00 97,44% 38,00 1,00 97,44%
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 36,00 2,00 94,74% 40,00 1,00 97,56%
Tupi F.INT1-TUP-01 39,60 1,00 97,54% 39,60 1,00 97,54%
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 32,15 1,00 96,98% 64,70 1,00 98,48%
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 32,60 1,00 97,02% 65,20 1,00 98,49%
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 335,00 1,00 99,70% 422,00 1,00 99,76%
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 322,50 1,00 99,69% 163,75 1,00 99,39%
Cizalla manual COM1-CIZ-04 111,30 1,00 99,11% 111,30 3,00 97,38%
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 50,20 1,00 98,05% 100,40 1,00 99,01%
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 49,40 1,00 98,02% 80,80 1,00 98,78%
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 59,20 1,00 98,34% 46,00 1,00 97,87%
Remachadora pop COM1-R.POP-02 31,70 1,00 96,94% 65,20 1,00 98,49%
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 206,50 1,00 99,52% 422,00 1,00 99,76%
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 96,75 1,00 98,98% 198,00 1,00 99,50%
Amoladora 7" P&P-AMG-08 43,70 1,00 97,76% 87,80 1,00 98,87%
Cizalla manual P&P-CIZ-05 39,20 1,00 97,51% 78,40 4,00 95,15%
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 50,40 1,00 98,05% 0 0 0,00%
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 45,20 1,00 97,84% 32,40 1,00 97,01%
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 88,40 1,00 98,88% 56,00 1,00 98,25%
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 66,07 1,00 98,51% 82,80 1,00 98,81%
Soldadoras GMAW ASI-S.GMAW-03 271,00 1,50 99,45% 554,00 2,00 99,64%
Amoladora 4 1/2" ASI-AMP-08 266,50 1,00 99,63% 233,30 1,00 99,57%
Taladro 3/8" ASI-TAL3/8-09 87,40 1,00 98,87% 87,40 1,00 98,87%
Desarmador Eléctrico ASI-D.ELE-07 39,20 1,00 97,51% 78,40 1,00 98,74%
ASIENTOS
Esmeril ASI-ESM-01 25,20 1,00 96,18% 50,40 1,00 98,05%
Taladro de pedestal ASI-T.PED-01 45,20 1,00 97,84% 61,60 1,00 98,40%
Guillotina de pistón ASI-G.PIS-01 88,40 1,00 98,88% 75,20 2,00 97,41%
Dobladora Electrohidraúlica ASI-D.TUB-01 80,53 1,00 98,77% 77,60 1,00 98,73%
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 321,70 3,00 99,08% 329,60 2,00 99,40%
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 132,15 1,00 99,25% 299,20 1,00 99,67%
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 62,90 1,00 98,44% 79,70 1,00 98,76%
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 100,40 1,00 99,01% 99,60 1,00 99,01%
Caladora TAP-CAL-02 49,40 1,00 98,02% 98,00 1,00 98,99%
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 59,20 1,00 98,34% 47,80 1,00 97,95%
Remachadora pop TAP-R.POP-03 31,70 1,00 96,94% 64,00 1,00 98,46%
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 141,50 1,00 99,30% 290,00 1,00 99,66%
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 64,50 1,00 98,47% 192,00 1,00 99,48%
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 55,65 1,00 98,23% 55,65 1,50 97,38%
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 58,60 1,00 98,32% 117,20 1,00 99,15%
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 43,40 1,00 97,75% 43,60 1,00 97,76%
Cautín 150w ELE1-CAU-01 53,80 1,00 98,18% 107,20 1,00 99,08%
118
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 205,25 1,00 99,52% 211,00 1,00 99,53%
PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 38,40 1,00 97,46% 76,80 1,00 98,71%
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 78,35 1,00 98,74% 156,70 1,00 99,37%
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 85,60 1,00 98,85% 85,60 1,00 98,85%
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 129,00 1,00 99,23% 198,00 1,00 99,50%
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 74,90 1,00 98,68% 143,20 1,00 99,31%
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 74,30 1,00 98,67% 150,00 1,00 99,34%
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 66,00 1,00 98,51% 63,20 1,00 98,44%
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 139,45 1,00 99,29% 149,10 1,00 99,33%
Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 102,00 1,00 99,03% 102,40 1,00 99,03%
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 35,60 1,00 97,27% 127,20 1,00 99,22%
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 112,00 1,00 99,12% 54,80 1,00 98,21%
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 131,20 1,00 99,24% 63,60 1,00 98,45%
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 54,40 1,00 98,19% 54,80 1,00 98,21%
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 100,75 1,00 99,02% 149,10 1,00 99,33%
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 27,00 1,00 96,43% 54,00 1,00 98,18%
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 39,20 1,00 97,51% 39,20 1,00 97,51%
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 56,00 1,00 98,25% 56,00 1,50 97,39%
Ingleteadora VEN-INGL-01 100,40 1,00 99,01% 100,40 1,00 99,01%
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 203,95 1,50 99,27% 430,20 1,00 99,77%
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 63,00 1,50 97,67% 63,00 1,00 98,44%
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 55,60 1,50 97,37% 77,20 1,00 98,72%
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 46,00 2,00 95,83% 51,60 2,00 96,27%
Remachadora pop TER1-R.POP-04 154,40 1,00 99,36% 77,20 1,00 98,72%
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 25,80 1,50 94,51% 51,60 2,00 96,27%
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 645,00 1,00 99,85% 0 0 0,00%
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 645,00 1,00 99,85% 660,00 1,00 99,85%
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 1291,00 2,00 99,85% 1318,00 1,00 99,92%
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 1291,00 2,00 99,85% 1318,00 1,00 99,92%

119
4.1.10. Análisis de modos de fallos y efectos (AMFE).
Cuadro 4. 43 AMFE Compresor de tornillo

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: COMPRESOR DE TORNILLO
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.
ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL

PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR
Manguera de purga de Presencia de aceite en la Perdida de potencia en Reemplazar la Colobar un protector flexible en
Purgar el aceite residual. Manipulación excesiva 8 5 2 80
aceite manguera el compresor manguera las mangueras vulnerables
Comprime por encima de la

El regulador de aspiración Parada parcial de la Sustituir la válvula de
Válvula de seguridad presión de desconexión Desgaste por el tiempo de uso 6 3 2 36 Realiazr una limpieza pogramada
esta abierto y no cierra. máquina seguridad.
ajustada.
Regulador de aspiración en Presion baja en el Chechear la presión mínima de

Válvula magnética Regula la presión del sistema Mal ajustada la presion mínima Reparar 6 3 2 36
mal estado sistema funcionamiento
Tenga en cuenta indicaciones de
MECÁNICO:
Condensado en el depósito
Manguera de soplado Salida del aire comprimido Impurezas en los depositos de aire Deficiencia de presión Limpieza o reemplazo 5 3 2 30 seguridad por parte del
de aire comprimido
fabricante.
120
Poleas Transmitir movimiento Desalineamiento Deamasida potencia del motor Perdida de presión Alineamiento 8 5 2 80 Proteger contra golpes
Transmite movimiente entre dos

Bandas Desgaste Rotura por falta de calibación No trasmite movimiento Sustitución 8 5 5 200 Sustituir por bandas dentadas
elementos
No funciona, ruidos Exceso de trabajo, desbalance de la Sobre calentamiento de Mantenimiento preventivo

Ventilador Ventila a la bobina Remplazo o limpieza 6 3 3 54
extraños helice la bobina programado
Impedir la entrada de polvo o

Limpiar con aire comprimido al
Filtro de aspiración suciedad en el regulador de No permite purificar el aire Cerrojo giratorio mal abrochado Fisura en el filtro Reemplazo 3 1 3 9
final de la jornada de trabajo
aspiración.
Desconectado, rotura parcial o total del
Cable que conduce la No permite el encendido de Parada de la máquina, Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación cable, protector contra tirones del cable 3 4 1 12
electricidad hasta el pulsador. la máquina descarga eléctrica reemplazar o unir vulnerables
eléctrico roto o suelto
Realiazar paradas de
ELÉCTRICO:
Elemento móvil que convierte la Sobrecalentamiento del Perdida de potencia y

Motor eléctrico Colector deteriorado Reemplazo 6 4 1 24 enfriamiento si hay presencia de
energía eléctrica a mecánica. motor velocidad
calentamiento
Comandar circuitos de control Pulsadores quemados, Polvo, resortes quebrados, contactos No enciende ni detiene Revisar el ajuste de las Colocar un preotector contra
Botonera 3 1 3 9
para la activación del motor. Desgaste pegados. Exceso de pulsaciones la maquina borneras golples
Material aislante formado por No permite el paso de Evitar golpes o

Parada parcial de la
Enchufe dos clavijas que permita el paso fluido eléctrico al cable de Desgaste o rotura Ajuste o reemplazo 5 3 2 30 movimientos que
máquina
de la corriente eléctrica. alimentación afecten a su vida útil
50.0

12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
120
Cuadro 4. 44 AMFE Secador de aire
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SECADOR DE AIRE

OBSERVACIONES
S P D IPR
Válvula de bypass de Regula la temperatura del No permite el encendido el No precisa la cantidad Cerciorarse de colocar
Regulador de purga obstruido Realizar la regulación 8 5 2 80
gas caliente evaporador secador de gas refrigerante. correctamente la válvula
No setear la temperatura del aire

Evacua el agua o el aire Fugas de aire en las Mal rendimiento Durante la limpieza tenga
Purgador automático comprimido a un nivel constante Limpiar el condesador 8 4 2 64
comprimido normalmente. conexiones calorífico cuidado de deformar las aletas
(38° C)
Revisar periodicamente la
Mantiene la presión en todo el Revisión completa o
Válvula principal La presión no aumenta Fuga en la válvula principal Parada total del secador 5 3 1 15 funcionalidad de la válvula
MECÁNICO:
sistema sustitución
principal
Aplaca el ruido excesivo de Desalinización del Controlar y volver a Disponer de un mantenimiento
Silenciadores Los silenciadores vibran Silenciador aflojado 5 3 1 15
121
los mecanismos moviles secador montar preventivo
Elemento convierte la energía Perdida de potencia y

Motor del ventilador Sobrecalentamiento Rotor deteriorado Reemplazo 6 4 2 48 Realizar un checheo programado
eléctrica a energía mecánica. velocidad
Evita la entrada de materiales Reacalentamiento del Atasacmiento de Recisar filtro del Usar refrigerante recomendado
Filtro de refrigerante Refrigerante sucio 6 3 1 18
extraños al tante de refrigerante secador cañerias refrigerante por el fabricante.
Bajo rendimiento del Limpieza completa o Utilizar sensores de presión a la

Válvula antiretorno Evita el retorno del fluido La presión deficiente Fuga en la válvula antiretorno 6 4 2 48
Secador sustitución salida de la válvula
Señaletica de funcionamiento Detectabilidad de fallos Control de la En el caso de no existencia

Lampara El piloto no se enciende Lampara defectuosa 6 4 1 24
del equipo de forma visual conexión colocar dispositivos sonoros
ELÉCTRICO:
Proporsiona corrriente Evitar exponer el interuptor en

Interruptor No arranca el secador Interruptor defectuoso Parada total del secador Cambiar 6 4 1 24
eléctrica al equipo zonas vulnerables
Determina tiempos de No hay conversión en No se enciende el Revisar sistema de Evitar aglomeramiento de cables
Temporizador Temporizador defectuoso 5 4 1 20
funcionamiento del equipo contactor sitema de control control en la caja de control
25.4

121
Cuadro 4. 45 AMFE Prensa plegadora electro-hidráulica
CARROCERIAS ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: PRENSA PLEGADORA ELECTRO- CARROCERIAS

CEPEDA CIA. LTDA. HIDRÁULICA CEPEDA CIA. LTDA.

OBSERVACIONES
S P D IPR
Conducen corriente No permite el encendido del Mantenimiento preventivo

Contactor del motor Cortocircuito Parada de la plegadora Reemplazo 6 1 3 18
eléctrica hacia el rotor. motor programado
ELÉCTRICO:
Districuion de la corriente No se energizan los Desajustado tornillo pricionero Parada parcial de la Revisar el ajuste Revisar los cables que se
Bornero de Potencia 5 3 1 15
eletrica al sistema de control contactos del bordero Plegadora de tornillos encuentren en buen estado
Elemento mecánico que

Motor Eléctrico 9,2 Reboninar o Limpiar con aire comprimido al
convierte la energía eléctrica Calentamiento del motor Bobinado recalentado Perdida de potencia 5 3 1 15
Kw reemplazar final de la jornada de trabajo
a mecánica.
122
Abastecet de aceite a todo Reparación de Se debe rralizar un

Bomba de aceite Falta presión de aceite Desgaste engranajes Baja presión aceite. 4 6 1 24
el sistema hidráulico la bomba mantenimiento periodicamente
Husillo y guias de tope sin Desnivelación de porta No hay exactitud en el

Guías Soporte del plegado Realizar reajuste 6 4 2 48 Comprobar el ajuste de guías
lubricante punzones plegada
Atascaminto de la palca No recircula el aceite Limpieza del Mantenimiento preventivo del

Deposito hidráulico Almacena aceite El aceite se contamina 4 3 1 12
deflectora continuamente deposito depositp hidráuloco
MECÁNICO:
Controla las inpurezas del Perdida de presion en Poca retención de falla en el sistema
Filtro Hidráulico Cambiaf filtro 4 3 1 12 Utilizar filtros adecuados
sistema hidráulico cañerias contaminantes hidráulico
Fija la opción de corte Revisar niveles Engrasar en todos los puntos

Prensachapas Nivel bajo de aceite Desgaste del final de carrera No realiza dobleces 6 4 2 48
simple. de aceite de engrase
Remplazar la válvula de
Válvula limitadora de La presión se mantiene Ineficiente calibración de la Parada parcial de la Reemplazo de la
Regula la presión excedente 6 3 1 18 acuerdo a las especificaciones
presión variable valvula Plegadora válvula
del fabricante
Transmite movimiento Reparar el
En caso de algura averia
Cilindro hidráulico giratorio y va en el extremo Falta presión hidráulica Deteriodo del sello mecánico Falta de potencia cilindro 6 1 3 18
sustituirno por un nuevo
del eje del rotor. hidráulico
22,8

122
Cuadro 4. 46 AMFE Guillotina electro-hidráulica
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: GUILLOTINA ELECTRO-HIDRÁULICA

OBSERVACIONES
S P D IPR
Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido Mantenimiento preventivo

Contactor del motor Cortocircuito Parada de la plegadora Reemplazo 5 3 1 15
rotor. del motor programado
ELÉCTRICO:
Comanda el circuito eléctrico para la Parada total de la Realizar un reajuste de

Interruptores Borneras deterioradas Exceso de activaciones Reemplazo 5 4 1 20
activación del motor Guillotina borberas programado
Districuion de la corriente eletrica al No se energizan los Desajustado tornillo pricionero Parada parcial de la Revisar el ajuste de Revisar los cables que se
Bornero de Potencia 5 3 1 15
sistema de control contactos del bordero Plegadora tornillos encuentren en buen estado
No hay alimentación de
Revisar conecciones
Línea de alimentación Provee corriente a la máquina Sobre caarga Alta o baja tension de la energía corriente al sistema 8 3 1 24 Cambiar cables en mal estado
eléctricas
elétrico
Pérdida del nivel de Realizar un mantenimiento
Mangueras Flexibles Transportar aceite a altas presiones Pérdida rápida de aceite Deterioro Sustituir mangueras 5 4 1 20
presión preventivo
123
Aliviar la presión cuando un fluido Aculación de particulas Presostato de la válvula en mal Excesiva presión en el
Válvulas de desahogo Purgar la válvula 8 3 1 24 Realizar purgas programadas
supera un límite preestablecido solidas en la válvula estado sistema
Protege de sobrecargas a los El regulador de presión Deteriorado por falta de funcionamiento parcial Remplazar la válvula de
Válvulas de seguridad 8 3 1 24 Utilizar carbones originales
pisadores y al circuito de corte no cierra mantenimiento de la Guillotina seguridad
Sustituir cilindro Si desea reemplazarlo
Cilindro hidráulico Ejercer presión sobre las probetas Falta presión hidráulica Deteriodo del sello mecánico Falta de potencia 6 3 1 18
hidráulico consultar con el fabricante
Encargada de impulsar el aceite al Reemplazar partes en Realizar un mantenimiento
Bomba Hidráulica Alabe roto Desbalanceo y vibración Pérdida de presión 6 3 3 54
sistema hidráulico mal estado preventivo
No es recomentable soldad el
MECÁNICO:
Tanque de aceite Almacenar el aceite del equipo Fuga de aceite Fisura en el tanque Cambiar tanque 6 3 1 18
tanque fisurado
Corredora o porta - Pieza que se desplaza verticalmente a Aislado de los pernos de Poco ajuste de la Ajustar con la llave de sujeción
Ajuste exagerado Rectificar 3 6 1 18
cuchilla la mesa y aloja a la cuchilla móvil. apriete cuchilla adecuada
Usar undumentaria de
Pieza de acero unida a la corredera Cortar material acerado o
Cuchilla mólvil Aislado el filo de la cuchilla Corte defectuoso Afilar 6 3 3 54 proteción para el afilado de la
diseña para cortar el material duro
cuchilla
Pieza de acero unida a la mesa y Cortar material acerado o Realizar un mantenimiento

Cuchilla Fija Pernos de ajuste aislados Corte defectuoso Rectificar 6 3 3 54
diseñada para cortar el material. duro preventivo
Pieza de hierro que se apoya sobre la Realizar un mantenimiento

Bastidor Doblada Mal uso o golpe Corte defectuoso Reparar 6 3 1 18
bancada. preventivo
Pieza de fundición sobre la que Realizar un mantenimiento
Bancada Golpes Guias en mal estado Corte defectuoso Reparar 5 4 1 20
descansa el sitema de corte. preventivo
Sujetar correctamente las chapas de No se sujeta al lado En lo posible realizar un
Pisadores hidráulicos Baja presión de cizallado no corta la plancha Revisar niveles de aceite 5 4 1 20
diferentes longitudes y espesores. izquiedo de la plancha matenimiento preventivo
26,0

123
Cuadro 4. 47 AMFE Tronzadora
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: TRONZADORA

PROMEDIO RECOMENDACIONE
S / OBSERVACIONES
S P D IPR
Proveer movimiento a todo el Sobrecalentamiento del Sobrecarga del motor Falla Disminuye la velocidad, Mantenimiento preventivo
Motor Eléctrico Rebobinar 6 3 1 18
mecanismo motor en un fase eléctrica potencia, rendimiento programado
ELÉCTRICO:
Comanda el circuito eléctrico Parada total de la Realizar un reajuste de

Interruptores Borneras deterioradas Exceso de activaciones Reemplazo 6 4 1 24
para la activación del motor Tronzadora borberas programado
Polvo, resortes quebrados,
Comandar circuitos de control No se energizan los Pulsadores quemados, Mantenimiento preventivo
Botonera contactos pegados. Reemplazo 8 4 2 64
para la activación del motor. contactos Desgaste programado
Exceso de pulsaciones
124
Conducen el fluido eléctrico Sistema eléctrico sin Reemplazar el Cambiar cables en mal
Cableado Sobrecorrientes Rupturas de cables 6 4 1 24
por todo el circuito circulación de corriente. cable estado
Se debe utilizar la
Proceso inadecuado de Reajustar la
Tuerca de fijación Ajustar los diferentes discos. Aflojamiento Rotura del disco 6 4 1 24 herramienta adecuada
ajuste tuerca
para su ajuste
Evitar accidentes a los Accidentes a los Evitar los golpes a los
Protección del disco Rotura de la protección Golpes sobre el protector Reemplazo 5 4 1 20
operarios operarios protectores
MECÁNICO:
Sirve para inclinar o subir Revisar periodicamente el

Eje Cortes desalineados Bocines deteriorados Rotura del disco Embocinar 8 4 2 64
(Realizar el corte) tipo de corte y engrasar
Se debe utilizar
Permite realizar el corte de Avería de la
Disco de corte Desgaste Inadecuado uso Reemplazo 8 4 2 64 adecuadamente la
diferente material tronzadoraa
Máquina
Transmite movimiente entre Rotura por falta de Sustituir por bandas
Bandas Desgaste No trasmite movimiento Sustitución 8 6 2 96
dos elementos calibación dentadas
Soporta cargas axiales y Lubricante Avería del Realizar un mantenimiento
Cojinetes Desgaste Lubricar 4 3 1 12
radiales inadecuado motor preventivo adecuado
41.0

124
Cuadro 4. 48 AMFE Esmeril
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: ESMERIL
ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL RECOMENDACION

SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO PROMEDIO ES /
S P D IPR OBSERVACIONES
Sobrecarga del
Proveer movimiento a Sobrecalentamiento del Mantenimiento
Motor Eléctrico motor Falla en un Parada del esmeril Rebobinar 6 3 1 18
todo el mecanismo motor preventivo programado
fase eléctrica
Encender o apagar la Exceso de No se enciende la Realizar un reajuste de
Interruptores Desgaste de la bornera Reemplazo 6 1 3 18
ELÉCTRICO:
máquina activaciones máquina borberas programado
Polvo, resortes
Comandar circuitos de
No se energizan los Pulsadores quebrados, contactos Mantenimiento
Botonera control para la activación Reemplazo 6 3 3 54
contactos quemados, Desgaste pegados. Exceso de preventivo programado
125
del motor.
pulsaciones
Conducen el fluido Sistema eléctrico sin

Reemplazar el Cambiar cables en mal
Cableado eléctrico por todo el Sobrecorrientes Rupturas de cables circulación de 3 3 3 27
cable estado
circuito corriente.
Rotura de las juntas Juntas de soldar en Se debe esmerilar y
Bastidor Soportar la máquina Caída de la máquina Reajustar la tuerca 6 3 1 18
soldadas mal estado soldar el bastidor.
Permite realizar el Se debe utilizar
Avería de la
Disco de desbaste desbaste de diferente Desgaste Inadecuado uso Reemplazo 6 3 3 54 adecuadamente la
MECÁNICO:
tronzadoraa
material Máquina
Transmitir movimiento a Parada parcial de la Evitar los golpes en el
Eje del Husillo Rotura del eje Mala calidad del eje Balanceo dinámico 3 6 1 18
la muela abrasiva máquina eje.
Proteger los ojos de Golpes sobre el Accidentes visuales Ajustar la Evitar estropear la
Protector de Seguridad Rotura del protector 6 3 1 18
limallas protector a los operarios protección protección de seguridda
Apoyo de la pieza Soportar la pieza de Golpes sobre el Accidentes a los Realizar un checheo
Rotura del apoyo Reajustar 3 3 3 27
de trabajo trabajo protector operarios programado
28.0

125
Cuadro 4. 49 AMFE Soldadora-SMAW
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SOLDADORA-SMAW

OBSERVACIONES
S P D IPR
Cable de alimentación Reemplazar el Evitar exponer el cable a

Conducir corriente elétrica Rotura Mal cuidado en su manipulación Descarga elétrica 6 3 2 36
eléctrica cable zonas vulnerables
Encender o apagar la No se enciende la Utilizar adecuadamente el

Inrerruptor Desgaste Exceso de pulsaciones Remplazar 5 3 1 15
máquina máquina interruptor
ELÉCTRICO:
No funciona, ruidos Exceso de trabajo, desbalance de Sobre calentamiento de Remplazo o Mantenimiento preventivo
126
Ventilador Ventila a la bobina 6 3 2 36

extraños la helice la bobina limpieza programado
Energiza el electrodo para

Pinza porta electrodo Rotura Mala manipulación Descarga elétrica Remplazar 6 5 2 60 Evitar golpear las pinzas
formar el arco.
Pinza de maza Energiza la pieza a soldar Rotura Mal cuidado en su manipulación Descarga elétrica Remplazar 6 3 1 18 Evitar golpear las pinzas
Evitar exponer al cable a

Cables Transmiten energía Desgaste Mal cuidado en su manipulación Descarga elétrica Remplazar 6 3 1 18
zonas vulnerables
MECÁNICO:
Desgaste por
Proteger los componentes Exposición de los componentes al Ubicar la máquina en un
Carcasa Corrosión exposición a los gases Limpiar y pintar 6 4 1 24
internos de la máquina. medio ambiente lugar idoneo
de soldadura
Regular el voltaje o Voltaje y amperaje muy
Perilla de regulación Desgaste Exceso de en la regulación Remplazar 6 3 2 36 Evitar forzar las perillas
amperaje de la suelda bajo
30.4

126
Cuadro 4. 50 AMFE Soldadora – GMAW
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SOLDADORA - GMAW

OBSERVACIONES
S P D IPR
Encender o apagar la No se enciende la Realizar un mantenimiento

Interruptor Desgaste Exceso de pulsaciones Remplazar 3 3 1 9
máquina máquina preventivo adecuado
Realizar un mantenimiento
Regulador de Corriente Controla la corriente Fundirse Excesiva corriente Quedarse sin energía Reparar 3 1 3 9
preventivo adecuado
ELÉCTRICO:
Genera potencia para la Mala calidad de la Realizar un mantenimiento

Generador Demasiada corriente Control inadecuado de corriente Reparar 6 3 1 18
soldadura soldadura preventivo adecuado
Polvo, resortes
Comandar circuitos de
No se energizan los quebrados, contactos Mantenimiento preventivo
127
Botonera control para la activación Pulsadores quemados, Desgaste Remplazar 6 3 1 18

contactos pegados. Exceso de programado
del motor.
pulsaciones
Pinza de Masa Energizar la pieza a soldar Uniones sin soldar Rotura del cable Soldadura deficiente Remplazar 3 3 1 9
preventivo adecuado
Demasiada potencia de No realizar operaciones tan

Pistola Alimentar a la soldadura Calentamiento excesivo Mala calidad de boquillas Remplazar 6 6 1 36
salida prolongadas
Válvula Reguladora de gas Controlar l el paso de gas Taponamiento Demasiada presión en el tanque Demasiado gas de salida Remplazar 6 6 1 36
preventivo adecuado
MECÁNICO:
Regulador de Velocidad de Controlar la velocidad del Realizar un mantenimiento

Velocidad excesiva Manipulación excesiva Deperdicio de alambre Reparar 3 1 6 18
Alambre alambre preventivo adecuado
Alimentar el gas para la Almacenamiento Ubicar el cilindro en forma
Cilindro de CO2 Manipulación excesiva Explosión Remplazar 6 3 1 18
soldadura inadecuado adecuada
Exposición de los
Proteger los componentes Desgaste por exposición a los Realizar un mantenimiento
Carcasa Corrosión componentes al Reparar 6 1 3 18
internos de la suelda gases de soldadura preventivo adecuado
ambiente
18.9

127
Cuadro 4. 51 AMFE Taladro pedestal
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: TALADRO PEDESTAL

OBSERVACIONES
S P D IPR
Encender o apagar la Realizar un mantenimiento

Interruptor Desgaste Exceso de pulsaciones No se enciende la máquina Remplazar 6 3 1 18
máquina preventivo adecuado
Conducen el fluido eléctrico Sistema eléctrico sin Reemplazar el

ELÉCTRICO:
Cableado Sobrecorrientes Rupturas de cables 6 4 1 24 Cambiar cables en mal estado

por todo el circuito circulación de corriente. cable
Comandar circuitos de Polvo, resortes quebrados,

No se energizan los Pulsadores quemados, Mantenimiento preventivo
Botonera control para la activación contactos pegados. Exceso de Remplazar 8 3 2 48
contactos Desgaste programado
del motor. pulsaciones
Dar movimiento para su Apagar el motor luego de

Motor Eléctrico Recalentamiento Demasiado torque a vencer Parada de la máquina Rebobinar 6 4 1 24
128
funcionamieto algunas horas de trabajo.
Soportar la cabeza y Caídas por mala Establecer una ubicación

Bastidor- Columna Soporte Parada de la máquina Parada de la máquina Reparar 3 3 3 27
componentes del talabro manipulación nivelada
Transmitir movimiento para No sobrepasar la capacidad
Eje principal del mandril Rotura del eje Mala calidad del eje Pérdida de velocidad Reemplazar 8 3 2 48
el mandril establecida
Deamasida potencia del
Poleas Transmitir movimiento Desalineamiento Perdida de potencia Alineamiento 6 1 3 18 Proteger contra golpes
MECÁNICO:
motor
Desgaste por el tiempo de
Correas Transmitir movimiento Rotura de la correa Pérdida de movimiento Reemplazar 6 6 1 36 Hacer uso correas dentadas
uso
Ajustar la broca para el Ubicar en una superficie
Muelas del Mandril Rotura de las muelas Mal ajuste de la broca Mala sujeción de la broca Reemplazar 6 6 1 36
taladro totalmente nivelada
Asegurar y alinear por todos sus
Mesa Sujetar las piezas a taladrar Cáida de la mesa Demasiado peso del material Deficiencia en la perforación Ajustar y nivelar 6 1 3 18
modos se sujeción
Permite el movimiento Realizar un mantenimiento
Cremallera Dasalineamiento Mala manipulación Oscilación de la mesa Rectificar 3 2 4 24
vertical de la mesa preventivo
29.2

128
Cuadro 4. 52 AMFE Cizalla pullmax 1/4"
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: CIZALLA PULLMAX 1/4"

OBSERVACIONES
S P D IPR
Interruptor Encender o apagar la máquina Desgaste Exceso de pulsaciones No se enciende la máquina Remplazar 6 4 1 24
preventivo adecuado
Conducen el fluido eléctrico por Sistema eléctrico sin

ELÉCTRICO:
Cableado Sobrecorrientes Rupturas de cables Reemplazar el cable 3 4 1 12 Cambiar cables en mal estado
todo el circuito circulación de corriente.

Comandar circuitos de control No se energizan los Mantenimiento preventivo
Botonera Pulsadores quemados, Desgaste contactos pegados. Exceso Remplazar 8 3 2 48
para la activación del motor. contactos programado
de pulsaciones

Sustituir cilindro Si desea reemplazarlo consultar

Cilindro hidráulico Ejercer presión sobre las probetas Falta presión hidráulica Deteriodo del sello mecánico Falta de potencia 5 3 2 30
129
hidráulico con el fabricante

Encargada de impulsar el aceite al Reemplazar partes Realizar un mantenimiento
Bomba Hidráulica Eje doblado Desbalanceo y vibración Pérdida de presión 6 3 1 18
sistema hidráulico en mal estado preventivo
No es recomentable soldad el
Tanque de aceite Almacenar el aceite del equipo Fuga de aceite Fisura en el tanque Derrame de aceite Cambiar tanque 6 3 1 18
tanque fisurado
Pieza que se desplaza
Aislado de los pernos de Ajustar con la llave de sujeción
Porta - cuchilla verticalmente a la mesa y aloja a la Ajuste exagerado Poco ajuste de la cuchilla Rectificar 5 3 2 30
apriete adecuada
cuchilla móvil.
MECÁNICO
Pieza de acero unida a la corredera Cortar material acerado o Usar undumentaria de proteción
Cuchilla mólvil Aislado el filo de la cuchilla Corte defectuoso Afilar 6 3 3 54
diseña para cortar el material duro para el afilado de la cuchilla

Pieza de hierro donde se aloja la Realizar un mantenimiento
Cavidad de cuchilla fija golpes Mal uso o golpe Corte defectuoso Reparar 5 3 2 30
cuchilla fija preventivo
Pieza de fundición sobre la que Realizar un mantenimiento
Bancada Golpes Guias en mal estado Corte defectuoso Reparar 5 3 2 30
descansa el sitema de corte. preventivo
Evitar fugas del fluido a altas Uso inadecuado o Remplazar tenenedores de
Retenedores Perdida de presion de corte Fuga de aceite Reparar 8 3 2 48
presiones desmedido buena calidad
Correas Transmitir movimiento Rotura de la correa Desgaste por el tiempo de uso Pérdida de movimiento Reemplazar 6 3 1 18 Hacer uso correas dentadas
31.3

129
Cuadro 4. 53 AMFE Ingleteadora
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: INGLETEADORA

OBSERVACIONES
S P D IPR
Encender o apagar la Realizar un mantenimiento

Interruptor Desgaste Exceso de pulsaciones No se enciende la máquina Remplazar 6 3 1 18
máquina preventivo adecuado

ELÉCTRICO:
Cable eléctrico Sobrecorrientes Rupturas de cables 6 4 1 24 Cambiar cables en mal estado

Comandar circuitos de Polvo, resortes quebrados,

No se energizan los Pulsadores quemados, Mantenimiento preventivo
Botonera control para la activación contactos pegados. Exceso Remplazar 8 3 2 48
contactos Desgaste programado
del motor. de pulsaciones
Dar movimiento para su Demasiado torque a Apagar el motor luego de algunas

130
Motor Eléctrico Recalentamiento Parada de la máquina Rebobinar 5 3 2 30

funcionamieto vencer horas de trabajo.
Se debe utilizar la
Ajustar los diferentes Proceso inadecuado de Reajustar la
Tuerca de fijación Aflojamiento Rotura del disco 5 3 2 30 herramienta adecuada
discos. ajuste tuerca
para su ajuste
Protección del Evitar accidentes a los Golpes sobre el Accidentes a los Evitar los golpes a los
Rotura de la protección Reemplazo 3 3 3 27
disco operarios protector operarios protectores
MECÁNICO:
Permite realizar el corte de Avería de la Se debe utilizar adecuadamente la

Disco de corte Desgaste Inadecuado uso Reemplazo 8 4 2 64
diferente material tronzadoraa Máquina
Soporta cargas axiales y Lubricante Avería del Realizar un mantenimiento
Cojinetes Desgaste Lubricar 8 4 2 64
radiales inadecuado motor preventivo adecuado
Soporte metálico donde se
Golpes o mal trato de la Empotrar la ingletedora para evitar
Guía de corte arrima el material a ser Desgaste Corte defectuoso Rectificar 5 3 2 30
guía caídas o golpes
cortado
Periilla y arandela de Sujeción para la posición Ajuste exageradoo
Desgaste Corte defectuoso Reemplazar 6 3 1 18 No exagerar en el ajuste
biselado de operación segura golpes
35.3

130
Cuadro 4. 54 AMFE Dobladora electro-hidráulica
CARROCERIAS CARROCERIAS CEPEDA

ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: DOBLADORA ELECTRO-HIDRÁULICA
CEPEDA CIA. LTDA. CIA. LTDA.

OBSERVACIONES
S P D IPR
preventivo adecuado
Conducen el fluido eléctrico Sistema eléctrico sin circulación de Reemplazar el

ELÉCTRICO:

por todo el circuito corriente. cable

Comandar circuitos de control No se energizan los Mantenimiento preventivo
Botonera Pulsadores quemados, Desgaste contactos pegados. Exceso de Remplazar 8 4 2 64
para la activación del motor. contactos programado
pulsaciones
131

Pieza de fundición donde se Realizar un mantenimiento

Bancada Golpes Superficie en mal estado Doblado defectuoso Arreglar 6 1 3 18
asienta la máquina preventivo
Plancha metálica vertical lleva
Balanceo Realizar un mantenimiento
Trancha incorporado el punzón de Desbalanceo Mal uso Doblado defectuoso 3 3 3 27
dinamico preventivo
plegado
MECÁNICO:
Tablero inferior sobre la que se Usar medios idoneos para

Mesa Desnivelado Superficie en mal estado Doblado defectuoso Nivelar 6 4 2 48
apoya la matriz de plegado nivelar la superficie
Cilindro hidráulico de Actuadores mecánicos usados Realizar un mantenimiento

Desgaste sellos mecánicos en mal estado perdida de presión Reemplazar 8 4 2 64
doble efecto dar fuerza preventivo
Accionamiento de la máquina Realizar un mantenimiento

Mandos Deterioro Mal uso, golpes Parada parcial de la dobladora Dobleces 6 3 6 108
(pedal, botones pulsadores) preventivo
Topes de regulación Elemento mecánico que Realizar un ajuste de manera

Desgastado Falta de mantenimiento Desplazamientos de los Dobleces Dobleces 6 3 3 54
de carrera restringe el movimiento periodica
48,9

131
Cuadro 4. 55 AMFE Guillotina de pistón
CARROCERIAS CEPEDA CARROCERIAS CEPEDA

CIA. LTDA.
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: GUILLOTINA DE PISTÓN CIA. LTDA.

RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO PROMEDIO
OBSERVACIONES
S P D IPR
preventivo adecuado
Conducen el fluido eléctrico por Sistema eléctrico sin Reemplazar el

ELÉCTRICO:

todo el circuito circulación de corriente. cable

Comandar circuitos de control para No se energizan los Pulsadores quemados, Mantenimiento preventivo
Botonera contactos pegados. Exceso de Remplazar 8 3 2 48
la activación del motor. contactos Desgaste programado
pulsaciones
132

Plancha fundida donde se asientan Realizar un mantenimiento

Mesa Golpes Superficie en mal estado Corte defectuoso Arreglar 3 3 3 27
los mecanismos de corte preventivo
Abastecet de aceite a todo el sistema Reparación de Se debe rralizar un
Bomba de aceite Falta presión de aceite Desgaste engranajes Baja presión aceite. 3 3 3 27
hidráulico la bomba mantenimiento periodicamente
Pieza de acero unida a la corredera Cortar material acerado o Usar undumentaria de proteción
Cuchilla mólvil Aislado el filo de la cuchilla Corte defectuoso Rectificar 8 4 2 64
diseña para cortar el material duro para el afilado de la cuchilla
MECÁNICO:

Plancha vertical donde apoya la Realizar un mantenimiento

Bastidor Desnivelado Desgaste Corte defectuoso Nivelar 5 3 2 30
matriz de corte preventivo
Actuadores mecánicos usados dar sellos mecánicos en mal Realizar un mantenimiento

Piston hidráulico Desgaste perdida de presión Reparar 5 3 2 30
fuerza estado preventivo
Accionamiento de la máquina Realizar un mantenimiento
Mandos Deterioro Mal uso, golpes Parada parcial de la dobladora Dobleces 5 3 2 30
(pedal, botones pulsadores) preventivo
37.0

132
Cuadro 4. 56 AMFE Cortadora de plasma
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: CORTADORA DE PLASMA
ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL PROMEDIO RECOMENDACIONES /

OBSERVACIONES
S P D IPR
Encender o apagar la No se enciende la Realizar un mantenimiento

Interruptor Desgaste Exceso de pulsaciones Remplazar 8 4 2 64
máquina máquina preventivo adecuado

ELÉCTRICO:
Cable aliemtación exceso de voltaje Rupturas de cables 5 3 2 30 Cambiar cables en mal estado
Genera potencia para el Control inadecuado de Realizar un mantenimiento

Generador Demasiada corriente Mala calidad del corte Reparar 3 1 1 3
corte corriente preventivo adecuado
Pinza de Masa Energizar la pieza a cortar Falta de contacto Rotura del cable Corte deficiente Remplazar 5 3 2 30
preventivo adecuado
133
Provoca el extrangulamiento No realizar operaciones tan

Tobera Desgaste Exceso de trabajo o mal uso Deficiencia en el corte Remplazar 6 5 2 60
del aire prolongadas
Cambian su sección de
No realizar operaciones tan
Difusor paso para modificar las Desgaste Mal uso Deficiencia en el corte Remplazar 5 3 2 30
prolongadas
condiciones del fluido
Uso prolongado sin No realizar operaciones tan

Electrodo Provoca un arco transferido Desgaste Deficiencia en el corte Remplazar 8 6 2 96
enfriamiento prolongadas
MECÁNICO:
No realizar operaciones tan

Portatobera Protege a los comsumibles Imperfección Mal uso Deficiencia en el corte Remplazar 4 3 2 24
prolongadas
Contuctor del fluido (Aire No exponer la manguera con

Manguera de antorcha Deterioro Rotura parcial o total Deficiencia en el corte Remplazar 4 3 2 24
comprimido) materiales calientes
Energiza el electrodo para No usar como martillo la

Cabezal Desperfecto Mal uso Deficiencia en el corte Remplazar 8 4 2 64
formar el arco. antorcha
Manómetro y regulardor Instrumento para medir la Exceso de el ajuste del Deficiencia regulación Tener precaución de no
Desperfecto Remplazar 6 1 3 18
de presión presión de los fluidos regulador de la presión golpear el manómetro
Limpieza o Usar filtros decomendados
Filtro de aire Filtra impurezas Desgaste Empaques sucios Mala calidad del corte 6 1 3 18
Remplazar por el fabricante
38.4

133
Cuadro 4. 57 AMFE Máquina de coser
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: MÁQUINA DE COSER

OBSERVACIONES
S P D IPR
preventivo adecuado
ELÉCTRICO:
Cable desconectado o Realizar un mantenimiento

Pedal eléctrico Pone en marcha el modo elétrico Desperfecto Parada total de la máquina Reparar 6 5 1 30
averiado preventivo
Conducen el fluido eléctrico por Sistema eléctrico sin Reemplazar el

Cable aliemtación exceso de voltaje Rupturas de cables 6 5 1 30 Cambiar cables en mal estado
todo el circuito circulación de corriente. cable
Mecanismo de movimiento Este mecanismo permite halar el Mal uso y falto de Parada parcial de la
Desperfecto Reparar 8 3 2 48 Lubricar periódicamente
de la aguja y del tirahilos hilo que es sujetado por el tirahilos lubricación máquina
Unidad de tensión superior donde

Bobina superior de hilo Oxidación Falto de lubricación No recorre el hilo Lubricar 8 3 2 48 Lubricar periódicamente
se colaca el hilo
134
Tensor Rueda pequeña de tensión del hilo Oxidación Falto de lubricación Remordido Lubricar 8 3 2 48
preventivo adecuado
Da el impulso de movimiento por Realizar un mantenimiento

Cigüeñal Desperfecto Mal uso No trasmite mivimiento Reparar 5 3 2 30
medio de la banda preventivo adecuado
MECÁNICO:
Es la rueda que recibe el

movimiento de la correa y
Volante polea Avería Mal uso No trasmite mivimiento Remplazar 5 3 2 30 No forzar su funcionamiento
transmite mivimiento a los
mecanismos interiores
Mecanismo permite obtener un

Bielas movimiento giratorio continuo a Desgaste Esfuerzo desmedido Remordido Reparar 5 3 2 30 No forzar su funcionamiento
partir de uno oscilante
Reemplazar con correas de buen

Corrrea Transmite movimiento de rotación Desgaste Esfuerzo desmedido Rotura Remplazar 6 3 3 54
estado
Pedal manual Pone en marcha el modo mecánico Desperfecto Mecanismo averiado Parada parcial Reparar 6 3 3 54
preventivo
Sirven para unir dos o más telas Esfuerzo con materiales Usar agujas en buen estado
Aguja Deterioro No cose Remplazar 8 4 2 64
mediante hilos que van enhebrados duros (nuevas)
41.3

134
Cuadro 4. 58 AMFE Amoladora 4*1/2" - 6" - 7" - 9" y pulidora 7"
CARROCERIAS CEPEDA CIA. CARROCERIAS

ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: AMOLADORA 4*1/2" - 6" - 7" - 9" Y PULIDORA 7"
LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

OBSERVACIONES
S P D IPR
No permite el encendido de Perdida de potencia, velocidad o Limpiar con aire comprimido al final de la
Estator Elemento base que permite la rotación del motor. Bobinado roto o en corto Revisar continuidad 5 3 2 30
la máquina parada de la máquina jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la energía eléctrica a Sobrecalentamiento del
Rotor Colector deteriorado Perdida de potencia y velocidad Reemplazo 5 3 2 30 Utilizar carbones originales
mecánica. motor
No permite el encendido de Deber estar siempre
Carbones Conducen corriente eléctrica hacia el rotor. Desgaste por el tiempo de uso Parada parcial de la máquina Reemplazo 6 5 2 60
la máquina libres de la suciedad
ELECTRICO:
No permite el encendido de Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al final de la
Gatillo/Pulsador/Interruptor Permite o interrumpe el paso de corriente electrica. Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 5 3 2 30
la máquina Contactos sucios o deteriorados jornada de trabajo
Sirve para trabar el gatillo y poder usar la máquina Gatillo no se traba para usar No se puede utilizar la máquina en
Traba gatillo Resorte roto Limpieza o reemplazo 5 3 2 30 No utilizar con mucha presión
en modo contínuo en modo contínuo modo contínuo
Dismunucion o aumento de Limpiar con aire comprimido al final de la
Regulador de velocidad Controla la velocidad Desgaste o rotura No permite regular la velocidad Limpieza o reemplazo 3 3 3 27
velocidad jornada de trabajo
Desconectado, rotura parcial o total del cable,
Cable que conduce la electricidad hasta el No permite el encendido de Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación protector contra tirones del cable eléctrico 8 4 2 64
pulsador. la máquina eléctrica reemplazar o unir vulnerables
135
roto o suelto
Material aislante formado por dos clavijas que No permite el encendido de Evitar golpes o movimientos que
Enchufe Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 8 4 2 64
permita el paso de la corriente eléctrica. la máquina afecten a su vida útil
Reduce la fricción entre un eje y las piezas Aumento de temperatura, Falta de lubricación, Instalación incorrecta, Limpieza, lubricación o
Rodamientos Pérdida de movimiento. 8 3 2 48 Se debe lubricar periodicamente
conectadas a éste. vibracion y ruido excesivo Contacto indebido con las partes giratorias reemplazo
Transmite movimiento giratorio y va en el extremo Desbalanceo del eje Transmision de movimiento Rectificación o
Eje conductor Dientes desgastados o falta de lubricación 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
del eje del rotor. principal defectuoso o parada de la máquina reemplazo
Desbalanceo del eje Transmision de movimiento Rectificación, lubricación

Corona Rueda dentada que va conectada al eje conductor. Dientes desgastados o falta de lubricación 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
principal defectuoso o parada de la máquina o reemplazo
Sirve para acoplar los discos abrasivos y Revisar periodicamente que el orificio de
MECÁNICO:
Desbalanceo de los discos No hay un correcto asentamiento de Rectificación o

Brida de disco accesorios conjuntamnente con la tuerca de Brida desgastada 3 3 3 27 la brida calce perfectamente en el eje de la
o accesorios los discos abrasivos y accesorios reemplazo
sujeción amoladora
Rectificación o Se debe utilizar la herramienta adecuada
Tuerca de sujeción Para ajustar los discos abrasivos y accesorios Aistlamiento en la rosca Inadecuado ajuste Riesgo mecánico al operario 3 3 3 27
reemplazo para su ajuste
Sirve para trabar el eje y poder reemplazar los No hay un correcto ajuste de los Rectificación o Presionar bien contra la corona para
Boton de bloqueo No traba al eje Desgaste o rotura 6 3 1 18
discos abrasivos y accesorios discos abrasivos y accesorios reemplazo reemplazar disco
Es capaz de prevenir que una persona introduzca

No brinda seguridad al Acoplar, ajuste o Utilizar los implementos de seguridad para
Guarda de protección parte de su cuerpo en la zona de riesgo, durante el No lo usa, rota o suelta Riesgo mecánico al operario 8 7 2 112
operario reemplazo evitar accidentes
ciclo de operación del equipo.
No brinda seguridad al Acoplar, ajuste o Utilizar los implementos de seguridad para

Mango Auxiliar Sirve para una mejor sujeción de la máquina No lo usa, roto o suelto Riesgo mecánico al operario 8 7 2 112
operario reemplazo evitar accidentes
51.1

135
Cuadro 4. 59 AMFE Sierra circular
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SIERRA CIRCULAR

OBSERVACIONES
S P D IPR
No permite el encendido de Perdida de potencia, velocidad o Limpiar con aire comprimido al
Estator Elemento base que permite la rotación del motor. Bobinado roto o en corto Revisar continuidad 3 3 1 9
la máquina parada de la máquina final de la jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la energía eléctrica Sobrecalentamiento del

a mecánica. motor
No permite el encendido de Deber estar siempre

la máquina libres de la suciedad
Gatillo / Pulsador Permite o interrumpe el paso de corriente No permite el encendido de Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al
ELECTRICO:
Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 6 3 1 18

/Interruptor electrica. la máquina Contactos sucios o deteriorados final de la jornada de trabajo
Sirve para trabar el gatillo y poder usar la Gatillo no se traba para usar No se puede utilizar la máquina en
máquina en modo contínuo en modo contínuo modo contínuo
Dismunucion o aumento de Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al
Regulador de velocidad Controla la velocidad No permite regular la velocidad Limpieza o reemplazo 3 1 3 9
velocidad Contactos sucios o deteriorados final de la jornada de trabajo

Cable que conduce la electricidad hasta el No permite el encendido de Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
136

pulsador. la máquina eléctrica reemplazar o unir vulnerables
Evitar golpes o
Material aislante formado por dos clavijas que No permite el encendido de
Enchufe Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 6 6 3 108 movimientos que
permita el paso de la corriente eléctrica. la máquina
afecten a su vida útil
Reduce la fricción entre un eje y las piezas Aumento de temperatura, Falta de lubricación, Instalación incorrecta, Limpieza, lubricación o
conectadas a éste. vibracion y ruido excesivo Contacto indebido con las partes giratorias reemplazo
Transmite movimiento giratorio y va en el Desbalanceo del eje Transmision de movimiento

Eje conductor Dientes desgastados o falta de lubricación Rectificación o reemplazo 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
extremo del eje del rotor. principal defectuoso o parada de la máquina
Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje Transmision de movimiento Rectificación, lubricación o
Engranes Dientes desgastados o falta de lubricación 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
conductor. principal defectuoso o parada de la máquina reemplazo
Revisar periodicamente que el
Sirve para acoplar los discos abrasivos y No hay un correcto asentamiento
Desbalanceo de los discos orificio de la brida calce
MECÁNICO:
Brida de disco accesorios conjuntamnente con la tuerca de Brida desgastada de los discos abrasivos y Rectificación o reemplazo 1 1 3 3
o accesorios perfectamente en el eje de la
sujeción accesorios
amoladora
Se debe utilizar la
Tuerca de sujeción Para ajustar los discos abrasivos y accesorios Aistlamiento en la rosca Inadecuado ajuste Riesgo mecánico al operario Rectificación o reemplazo 6 1 1 6 herramienta adecuada
para su ajuste
Sirve para trabar el eje y poder reemplazar los No hay un correcto ajuste de los Presionar bien contra la corona
Boton de bloqueo No traba al eje Desgaste o rotura Rectificación o reemplazo 6 3 1 18
discos abrasivos y accesorios discos abrasivos y accesorios para reemplazar disco
Es capaz de prevenir que una persona introduzca

No brinda seguridad al Utilizar los implementos de
Guarda de protección parte de su cuerpo en la zona de riesgo, durante No lo usa, rota o suelta Riesgo mecánico al operario Acoplar, ajuste o reemplazo 8 7 2 112
operario seguridad para evitar accidentes
el ciclo de operación del equipo.
No brinda seguridad al Utilizar los implementos de

Mango Auxiliar Sirve para una mejor sujeción de la máquina No lo usa, roto o suelto Riesgo mecánico al operario Acoplar, ajuste o reemplazo 8 7 2 112
operario seguridad para evitar accidentes
42.6

136
Cuadro 4. 60 AMFE Sierra caladora
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SIERRA CALADORA

OBSERVACIONES
S P D IPR
Elemento base que permite la rotación No permite el encendido de la Perdida de potencia, velocidad o Limpiar con aire comprimido al
Estator Bobinado roto o en corto Revisar continuidad 6 3 2 36
del motor. máquina parada de la máquina final de la jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la

Rotor Sobrecalentamiento del motor Colector deteriorado Perdida de potencia y velocidad Reemplazo 6 6 1 36 Utilizar carbones originales
energía eléctrica a mecánica.
Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido de la Deber estar siempre
Carbones Desgaste por el tiempo de uso Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 4 2 64
rotor. máquina libres de la suciedad
Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de la Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al
Gatillo/Pulsador/Interruptor Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 6 3 2 36
corriente electrica. máquina Contactos sucios o deteriorados final de la jornada de trabajo
ELECTRICO:
Sirve para trabar el gatillo y poder usar Gatillo no se traba para usar en No se puede utilizar la máquina en
la máquina en modo contínuo modo contínuo modo contínuo
Dismunucion o aumento de Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al
Regulador de velocidad Controla la velocidad No permite regular la velocidad Limpieza o reemplazo 6 3 2 36
velocidad Contactos sucios o deteriorados final de la jornada de trabajo

Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de la Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
el pulsador. máquina eléctrica reemplazar o unir vulnerables
137
Material aislante formado por dos Evitar golpes o

No permite el encendido de la
Enchufe clavijas que permita el paso de la Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 8 4 2 64 movimientos que
máquina
corriente eléctrica. afecten a su vida útil
Reduce la fricción entre un eje y las Aumento de temperatura, Falta de lubricación, Instalación incorrecta, Limpieza, lubricación o
piezas conectadas a éste. vibracion y ruido excesivo Contacto indebido con las partes giratorias reemplazo
Transmite movimiento giratorio y va en Desbalanceo del eje Transmision de movimiento

Eje conductor Dientes desgastados o falta de lubricación Rectificación o reemplazo 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
el extremo del eje del rotor. principal defectuoso o parada de la máquina
Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje Transmision de movimiento Rectificación, lubricación
conductor. principal defectuoso o parada de la máquina o reemplazo
MECÁNICO:
Dismunucion o aumento de Rectificación, lubricación

Guia de rodillo Permite el movimiento pendular Desgaste o rotura Parada de la máquina 6 3 2 36 Se debe lubricar periodicamente
velocidad o reemplazo
Cilindro giratorio que permite Transmision de movimiento

Rodillo Perdida de velocidad Atascado o roto Reemplazo 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
facilmente girar defectuoso o parada de la máquina
Limpieza, lubricación o
Porta hoja Donde va acoplada la hoja de sierra Vibración excesiva Perno de ajuste suelto Corte de material defectuoso 3 1 6 18 Realizar el ajuste adecuado
ajuste
Sirve para guiar a la hoja y realizar
Guia de corte Cortes Desalineados Falta de ajuste Desviación en el corte Ajuste 8 4 2 64 Realizar el ajuste adecuado
cortes rectos
Es capaz de prevenir que una persona
introduzca parte de su cuerpo en la Acoplar, ajuste o Utilizar los implementos de
Protección contra la hoja No brinda seguridad al operario No lo usa, rota o suelta Riesgo mecánico al operario 6 3 2 36
zona de riesgo, durante el ciclo de reemplazo seguridad para evitar accidentes
operación del equipo.
38.9

137
Cuadro 4. 61 AMFE Taladro 3/8" - 1/2"
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: TALADRO 3/8" - 1/2"

OBSERVACIONES
S P D IPR
Elemento base que permite la rotación No permite el encendido de Perdida de potencia, velocidad o Limpiar con aire comprimido al
del motor. la máquina parada de la máquina final de la jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la Sobrecalentamiento del
energía eléctrica a mecánica. motor
Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido de Deber estar siempre
rotor. la máquina libres de la suciedad
Acumulación de polvo, resortes
Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de Limpiar con aire comprimido al
danados, Contactos sucios o Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 5 3 2 30
ELECTRICO:
Interruptor corriente electrica. la máquina final de la jornada de trabajo

deteriorados
Sirve para trabar el gatillo y poder usar Gatillo no se traba para usar No se puede utilizar la máquina en
la máquina en modo contínuo en modo contínuo modo contínuo
Permite seleccionar el sentido de giro, Limpiar con aire comprimido al
138
Selector de giro No hay inversion de giro danados, Contactos sucios o Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 3 3 3 27
izquierda o derecha. final de la jornada de trabajo
deteriorados
Desconectado, rotura parcial o total
Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación del cable, protector contra tirones del 8 4 2 64
el pulsador. la máquina eléctrica reemplazar o unir vulnerables
cable eléctrico roto o suelto
No permite el encendido de
la máquina
Rotura, Ruido, Aumento de Falta de lubricación, Instalación
Reduce la fricción entre un eje y las Limpieza, lubricación o
Rodamientos temperatura, vibracion incorrecta, Contacto indebido con las Pérdida de movimiento. 8 4 2 64 Se debe lubricar periodicamente
piezas conectadas a éste. reemplazo
excesiva. partes giratorias
Transmite movimiento giratorio y va en Desbalanceo del eje Dientes desgastados o falta de Transmision de movimiento Rectificación o
Eje conductor 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
MECÁNICO:
el extremo del eje del rotor. principal lubricación defectuoso o parada de la máquina reemplazo
Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje Dientes desgastados o falta de Transmision de movimiento Rectificación, lubricación
Engranes 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
conductor. principal lubricación defectuoso o parada de la máquina o reemplazo
Permite acoplar brocas y otros Utilizar la llaves adecuada para el

Mandril Mala sujeción de la broca Rotura o desgaste de las muelas Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 7 2 112
accesorios. ajuste
Permite abrir y cerrar las muelas del No hay apertura ni cierre de No utilizar la llave cuando tenga
Llave porta brocas Rotura o desgaste de dientes Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 7 2 112
mandril. muelas de mandril desgaste de los dientes
54.7

138
Cuadro 4. 62 AMFE Desarmador eléctrico
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: DESARMADOR ELÉCTRICO

OBSERVACIONES
S P D IPR
Elemento base que permite la rotación No permite el encendido de Perdida de potencia, velocidad Limpiar con aire comprimido al
del motor. la máquina o parada de la máquina final de la jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la Sobrecalentamiento del

energía eléctrica a mecánica. motor
Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido de Deber estar siempre

rotor. la máquina libres de la suciedad
ELECTRICO:
Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de Acumulación de polvo, resortes danados, Limpieza o Limpiar con aire comprimido al
Parada parcial de la máquina 6 3 1 18
Interruptor corriente electrica. la máquina Contactos sucios o deteriorados reemplazo final de la jornada de trabajo
Sirve para trabar el gatillo y poder usar Gatillo no se traba para usar No se puede utilizar la máquina Limpieza o
Traba gatillo Resorte roto 6 3 1 18 No utilizar con mucha presión
139
la máquina en modo contínuo en modo contínuo en modo contínuo reemplazo

Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad Evitar exponer el cable en zonas
el pulsador. la máquina eléctrica y reemplazar o unir vulnerables

No permite el encendido de
la máquina
Rotura, Ruido, Aumento de Limpieza,

Reduce la fricción entre un eje y las Falta de lubricación, Instalación incorrecta,
Rodamientos temperatura, vibracion Pérdida de movimiento. lubricación o 6 3 3 54 Se debe lubricar periodicamente
piezas conectadas a éste. Contacto indebido con las partes giratorias
excesiva. reemplazo
MECÁNICO:
Transmision de movimiento
Transmite movimiento giratorio y va en Desbalanceo del eje Rectificación o
Eje conductor Dientes desgastados o falta de lubricación defectuoso o parada de la 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
el extremo del eje del rotor. principal reemplazo
máquina
Transmision de movimiento Rectificación,

Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje
Engranes Dientes desgastados o falta de lubricación defectuoso o parada de la lubricación o 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
conductor. principal
máquina reemplazo
No hay un correcto ajuste Revisar que el iman se encuentre

Acople 1/4 interno Permite acoplar accesorios Desgaste de paredes interiores Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 7 2 112
de tornillos o pernos en el interior del acople
46.7

139
Cuadro 4. 63 AMFE Cizalla manual
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: CIZALLA MANUAL

OBSERVACIONES
S P D IPR
Elemento base que permite la rotación No permite el encendido de la Perdida de potencia, velocidad o parada Limpiar con aire comprimido al final de la
del motor. máquina de la máquina jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la
energía eléctrica a mecánica.
Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido de la Deber estar siempre
rotor. máquina libres de la suciedad
ELECTRICO:
Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de la Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al final de la
Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 6 6 1 36
Interruptor corriente electrica. máquina Contactos sucios o deteriorados jornada de trabajo
Sirve para trabar el gatillo y poder usar Gatillo no se traba para usar en No se puede utilizar la máquina en modo
la máquina en modo contínuo modo contínuo contínuo
Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de la Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación cable, protector contra tirones del cable Parada de la máquina, descarga eléctrica 8 5 1 40
el pulsador. máquina reemplazar o unir vulnerables
140

Material aislante formado por dos
No permite el encendido de la Evitar golpes o movimientos que
Enchufe clavijas que permita el paso de la Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 8 5 1 40
máquina afecten a su vida útil
corriente eléctrica.
Reduce la fricción entre un eje y las Rotura, Ruido, Aumento de Falta de lubricación, Instalación incorrecta, Limpieza, lubricación o
piezas conectadas a éste. temperatura, vibracion excesiva. Contacto indebido con las partes giratorias reemplazo
Transmite movimiento giratorio y va en Desbalanceo del eje Transmision de movimiento defectuoso Rectificación o
Eje conductor Dientes desgastados o falta de lubricación 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
el extremo del eje del rotor. principal o parada de la máquina reemplazo
Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje Transmision de movimiento defectuoso Rectificación,
conductor. principal o parada de la máquina lubricación o reemplazo
MECÁNICO:
Dismunucion o aumento de Rectificación,

Guia de rodillo Permite el movimiento pendular Desgaste o rotura Parada de la máquina 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
velocidad lubricación o reemplazo
Cilindro giratorio que permite Transmision de movimiento defectuoso

Rodillo Perdida de velocidad Atascado o roto Reemplazo 6 3 2 36 Se debe lubricar periodicamente
facilmente girar o parada de la máquina
Realiza movimientos de arriba hacia Revisar la distancia de separación de

Cuchilla movil No corta el material Rota, falta de calibración Parada parcial de la máquina Calibracíon o reemplazo 6 5 2 60
abajo acuerdo al espesor de material a cortar
Cuchilla estacionaria que en contacto
Revisar la distancia de separación de
Cuchilla fija con la cuchilla movil permite realizar No corta el material Rota, falta de calibración Parada parcial de la máquina Calibracíon o reemplazo 6 5 2 60
acuerdo al espesor de material a cortar
cortes
36.4

140
Cuadro 4. 64 AMFE Pistola de calor
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: PISTOLA DE CALOR

OBSERVACIONES
S P D IPR
Perdida de potencia,
Elemento base que permite la rotación No permite el encendido de Revisar Limpiar con aire comprimido al
Estator Bobinado roto o en corto velocidad o parada de 3 3 1 9
del motor. la máquina continuidad final de la jornada de trabajo
la máquina
Elemento móvil que convierte la Sobrecalentamiento del Perdida de potencia y
Rotor Colector deteriorado Reemplazo 6 3 1 18 Utilizar carbones originales
energía eléctrica a mecánica. motor velocidad
Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido de Desgaste por el tiempo de Parada parcial de la Deber estar siempre
Carbones Reemplazo 6 3 1 18
rotor. la máquina uso máquina libres de la suciedad
Acumulación de polvo,
Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de Parada parcial de la Limpieza o Limpiar con aire comprimido al
141
resortes danados, Contactos 6 3 1 18

ELECTRICO:
Interruptor corriente electrica. la máquina máquina reemplazo final de la jornada de trabajo

sucios o deteriorados
Regulador de Sirve para regular la temperatura Parada parcial de la Limpieza o Limpiar con aire comprimido al
No calienta Atascado o roto 8 4 2 64
temperatura deseada máquina reemplazo final de la jornada de trabajo
Regulador de flujo de No incrementa ni disminuye Parada parcial de la Limpieza o Limpiar con aire comprimido al
Controla la fuerza de aire necesaria Atascado o roto 3 1 3 9
aire la fuerza de aire máquina reemplazo final de la jornada de trabajo
Revisar
Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de Quemado, rotura parcial o Parada de la máquina, continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación 6 6 3 108
el pulsador. la máquina total descarga eléctrica reemplazar o vulnerables
unir
No permite el encendido de Parada parcial de la Ajuste o
Enchufe clavijas que permita el paso de la Desgaste o rotura 8 4 2 64 movimientos que
la máquina máquina reemplazo
38.5

141
Cuadro 4. 65 AMFE Tupi
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: TUPI

OBSERVACIONES
S P D IPR
Elemento base que permite la rotación del No permite el encendido de la Perdida de potencia, velocidad o Limpiar con aire comprimido al
motor. máquina parada de la máquina final de la jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la energía eléctrica
a mecánica.
No permite el encendido de la Deber estar siempre
máquina libres de la suciedad
ELECTRICO:

Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de corriente No permite el encendido de la Limpiar con aire comprimido al
danados, Contactos sucios o Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 6 5 1 30
Interruptor electrica. máquina final de la jornada de trabajo
deteriorados

Regulador de Dismunucion o aumento de Limpiar con aire comprimido al
Controla la velocidad danados, Contactos sucios o No permite regular la velocidad Limpieza o reemplazo 3 1 3 9
velocidad velocidad final de la jornada de trabajo
deteriorados
142
Desconectado, rotura parcial o total

Cable que conduce la electricidad hasta el No permite el encendido de la Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación del cable, protector contra tirones del 8 4 2 64
pulsador. máquina eléctrica reemplazar o unir vulnerables
cable eléctrico roto o suelto
Evitar golpes o
Material aislante formado por dos clavijas que No permite el encendido de la
Enchufe Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 8 4 2 64 movimientos que
permita el paso de la corriente eléctrica. máquina
afecten a su vida útil
Falta de lubricación, Instalación
Reduce la fricción entre un eje y las piezas Rotura, Ruido, Aumento de Limpieza, lubricación o
Rodamientos incorrecta, Contacto indebido con las Pérdida de movimiento. 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
conectadas a éste. temperatura, vibracion excesiva. reemplazo
partes giratorias
Transmite movimiento giratorio y va en el Desbalanceo del eje Dientes desgastados o falta de Transmision de movimiento Rectificación o
Eje conductor 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
extremo del eje del rotor. principal lubricación defectuoso o parada de la máquina reemplazo
MECÁNICO:
Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje Dientes desgastados o falta de Transmision de movimiento Rectificación, lubricación
Engranes 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
conductor. principal lubricación defectuoso o parada de la máquina o reemplazo
Se debe utilizar la
Tuerca de fijación de Rectificación, lubricación
Permite fijar y ajustar a la fresa Desbaste desalineados Atascado o falta de ajuste Parada parcial de la máquina 3 1 6 18 herramienta adecuada
la fresa o reemplazo
para su ajuste
Regulador para de Limpiar con aire comprimido al
Sirve para regular la profundidad de desbaste Profundidad de desvaste incorrecta Atascado o falta de ajuste Parada parcial de la máquina Reemplazo 6 3 1 18
altura final de la jornada de trabajo
Presionar bien el boton de

Sirve para trabar el eje y poder reemplazar la No hay un correcto ajuste de la Rectificación o
Boton de bloqueo No traba al eje Desgaste o rotura 6 3 1 18 bloqueo para reemplazar de
fresa fresa reemplazo
fresa
31.6

142
Cuadro 4. 66 AMFE Cautín tipo pistola 150W
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: CAUTÍN TIPO PISTOLA 150W

OBSERVACIONES
S P D IPR
No dejar por mucho tiempo

Alambre de cobre enrollado sobre una
Resistencia No genera calor Rota o deteriorada Parada de la máquina Reemplazo 3 3 1 9 conectado a la fuente de
barra de metal que generar calor.
corriente
Acumulación de polvo,
Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de Parada parcial de la Limpiar con aire comprimido al
resortes danados, Contactos Limpieza o reemplazo 3 3 1 9
Interruptor corriente electrica. la máquina máquina final de la jornada de trabajo
sucios o deteriorados
ELECTRICO:
Limpiar la punta del

143
Puntas de cobre Se calienta mediante una corriente que Falta de limpieza, punta rota Parada parcial de la Limpiarluego de ser usado con
No genera calor cautín con una esponja 3 3 1 9
niquelado pasa por ella. o deteriorada máquina un pedaso de esponja mojada
húmeda.
Desconectado, rotura parcial

Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de o total del cable, protector Parada de la máquina, Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación 6 3 1 18
el pulsador. la máquina contra tirones del cable descarga eléctrica reemplazar o unir vulnerables

No permite el encendido de Parada parcial de la
Enchufe clavijas que permita el paso de la Desgaste o rotura Ajuste o reemplazo 6 3 1 18 movimientos que
la máquina máquina
12.6

143
Cuadro 4. 67 AMFE Remachadora pop
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: REMACHADORA POP

OBSERVACIONES
S P D IPR
Portaboquillas Sujeta los remaches No sostiene al remache Deterioro por el uso No remacha Reemplazo 3 6 1 18 Evitar golpes bruscos
Realizar una buena calibración

Mordazas Agarrar los remachhes No ajusta remaches Desgaste por el uso No remacha Reemplazo 6 3 1 18
antes de usarla
Realizar una buena calibración

MECÁNICO:
Tubo neumatico Empuja el remache Disminucion de fuerza Resorte roto Remaches incompleto Reemplazo 6 3 1 18
144
antes de usarla
Reemplazo,
Piston hidraulico Fuerza neumatica Disminucion de fuerza Falta de lubricación Remaches incompleto rectificación o 3 3 1 9 Se debe lubricar periodicamente
lubricación
Movimientos inesperados
Tapa final Sellado de la herramienta Desgaste por el uso Ingreso de particulas Ajuste o reemplazo 3 3 1 9 Debe estar siempre bien ajustada
de la herramienta
Pulsador / Gatillo Acciona a la máquina Remordido Suciedad Parada de la máquina Limpieza 3 1 3 9 Se debe lubricar periodicamente
13.5

144
Cuadro 4. 68 AMFE Pistola calefateadora 600ml
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: PISTOLA CALEFATEADORA 600ml

OBSERVACIONES
S P D IPR
No tiene fuerza de No se debe utilizar con mucha

Regulador de presión Regula el caudal de aire Perdida de presión Deteriorado Ajuste o reemplazo 3 6 3 54
empuje fuerza
Permite empujar la Desgaste, falta de No empuja la salchicha Reemplazo, lubricación Los empaques deben estar
Base de empuje Empaque tipo U remordido 6 3 3 54
salchicha de sika lubricación de sika o limpieza siempre bien lubricados
MECÁNICO:
Permite el ingreso de aire Cañeria rota o empaque Las cañerias deben estar bien
Valvula posterior S2 Fuga de aire Perdida de presión Cambio de empaque 3 3 3 27
al cilindro interno roto acopladas
145
Cilindro contenedor de Abolladuras en el cilindro, No empuja la salchicha Reemplazo, lubricación Se debe lubricar periodicamente
Tubo de aluminio Empaque tipo U remordido 3 1 3 9
material falta de lubricación de sika o limpieza y evitar golpes bruscos
Tapa plástica del Permite el paso del Parada parcial de la

No detiene al envase Rota Reemplazo 3 6 3 54 Debe estar siempre bien ajustada
cilindro material y no del envase máquina
No se debe utilizar con mucha

Pulsador / Gatillo Acciona a la máquina Remordido Suciedad Parada de la máquina Limpieza 3 1 3 9
fuerza
34.5

145
Cuadro 4. 69 AMFE Lijadora orbital
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: LIJADORA ORBITAL

OBSERVACIONES
S P D IPR
Disco con velcro para Reevisar periodicamente el

Almohadilla Agarre de llijas deficiente Desgaste No permite lijar Reemplazo 6 3 3 54
sujetar las lijas estado del velcro
Falta de limpieza y Parada parcial de la No se debe utilizar con mucha

Pulsador / Gatillo Acciona a la máquina Remordido Limpieza 3 1 3 9
lubricación máquina fuerza
MECÁNICO:

146
Regulador de presión Regula el caudal de aire No regula la presión Deteriorado Perdida de presión Ajuste o reemplazo 3 3 1 9
fuerza
Movimiento giratorio Falta de limpieza y Perdida de potencia y

Rotor Remordido Lubricación 3 1 3 9 Se debe lubricar periodicamente
eliptico lubricación velocidad
Reduce la fricción entre un

Desgaste de rulimanes o falta Perdida de potencia y
Rodamientos eje y las piezas conectadas Vibracion y ruido Reemplazo 6 3 3 54 Se debe lubricar periodicamente
de lubricación velocidad
a éste.
22.5

146
Cuadro 4. 70 AMFE Pistola de impacto
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: PISTOLA DE IMPACTO

OBSERVACIONES
S P D IPR

fuerza

MECÁNICO:
Falta de limpieza y Perdida de potencia y

Rotor Movimiento giratorio Remordido Lubricación 3 1 3 9 Se debe lubricar periodicamente
147
lubricación velocidad
Reduce la fricción entre un

Desgaste de rulimanes o falta Perdida de potencia y
Rodamientos eje y las piezas conectadas Vibracion y ruido Reemplazo 6 1 3 18 Se debe lubricar periodicamente
de lubricación velocidad
a éste.
Permite seleccionar el
Falta de limpieza y No se debe utilizar con mucha
Selector de giro sentido de giro, izquierda No hay inversion de giro Parada de la máquina Limpieza o reemplazo 3 1 1 3
lubricación fuerza
o derecha.
9.5

147
Cuadro 4. 71 AMFE Martillo cincelador
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: MARTILLO CINCELADOR

OBSERVACIONES
S P D IPR

fuerza

Son actuadores mecánicos que se

Desgaste o falta de Se debe lubricar periodicamente
Cilindro usan para dar una fuerza a través Vibracion y ruido Perdida de potencia Lubricación 3 1 3 9
MECÁNICO:
lubricación y evitar golpes bruscos

148
de un recorrido lineal
Es un elemento que se mueve de

forma alternativa dentro de un Falta de limpieza y
Pistón o Embolo Remordido Perdida de potencia Reemplazo 6 3 1 18 Evitar golpes bruscos
cilindro para interactuar con un lubricación
fluido.
Permite acoplar los diferentes
tipos de picas como buterolas, Parada parcial de la
Porta pica Remachado desallineado Falta de ajuste Ajuste o reemplazo 3 1 3 9 Realizar un correcto ajuste
punteros, barrenas, barrenas máquina
huecas y cinceles.
Sirve para remachar remaches de Parada parcial de la

Pica buterola Remachado desallineado Desgaste o rotura Reemplazo 3 6 1 18 Evitar golpes bruscos
impacto máquina
12,0

148
Cuadro 4. 72 AMFE Lagarto hidráulico de 10 Ton
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: LAGARTO HIDRÁULICO DE 10 Ton

OBSERVACIONES
S P D IPR
Depósito de aceite Lugar del alojamiento del aceite Deterioro Ruptura No recorre el hilo Lubricar 3 3 3 27 Lubricar periódicamente
Permite el paso de aceite desde el Disminución de la presión de

Válvula de admisión Desperfecto Mal uso Remplazar 6 5 2 60 Realizar un mantenimiento preventivo
deposito de aceite elevación
HIDRÁULICO:
No sobrepasar la capacidad de
Son actuadores mecánicos que son No hay suficiente presión para
Cilindro hidráullico Desperfecto Deterioro Reparar 3 3 3 27 elevación mencionada por el
usados para dar una fuerza elevar el bastago
fabricante
Empaque (O-Ring) Sella la salida de aceite Desgaste Falta de lubricación Pérdida de presión Reemplazar 6 5 2 60 Remplazar el o-ring cada 6 meses
Brazo hidraúlico Reemplazar

Ejerce presión de levantamiento de carga Desgaste del embolo Falta de lubricación Pérdida de presión 6 3 1 18 Establecer una ubicación nivelada
(pistón) empaques
149
Cámara de la bomba Desplaza el aceite por un émbolo Fisura Golpe Perdida de presión del aceite Reparar 3 3 3 27 Cambiar cables en mal estado
Esta elaborado de hierro modular,

Realizar un mantenimiento preventivo
Bastidor sobre el cual actúan y éstan montadas las Desperfecto Mal uso Parada parcial de la máquina Reparar 3 3 3 27
adecuado
demás piezas.
No se afloja para permitir el Tener cuidado con golpear o doblar
Émbolo de la bomba Permire el paso del fluido comprimirdo Avería Golpe Reparar 6 5 2 60
retorno del aceite el émbolo
MECÁNICO:
Se utilizan principalmente para filtrar Presencia de solidos Realizar un mantenimiento preventivo

Filtro de malla Obstrucción Parada total de la máquina Remplazar 3 3 3 27
aceite con contaminantes diminutos adecuado
Permite el paso de aceite desde la cámara Disminución de la presión de Realizar un mantenimiento preventivo
Válvula de salida Desperfecto Mal uso Remplazar 6 3 3 54
de la bomba elevación adecuado
Ejerce presión para que levante el brazo
Palanca de elevación Desgaste Falta de lubricación Perdida de presión Lubricación 3 3 3 27 Evitar una mala manipulación
hidraúlico
Destrucción gradual por Agrietamiento de las cargas No sobrepasar la capacidad
Base Soporta Cargas Alojar las cargas guías Corrosión Reparar 3 1 3 9
falta de lubricación guías establecida
Permirete comprimir el fluido para elevar
Émbolo del pistón Avería Mal uso No trasmite mivimiento Remplazar 6 5 2 60 No forzar su funcionamiento
la presion de elevación
37,2

149
Cuadro 4. 73 AMFE Soplete de succión
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SOPLETE DE SUCCIÓN

OBSERVACIONES
S P D IPR
Se encarga de pulverizar el producto Salida del producto en Realizar un mantenimiento

Boquilla Desperfecto Deterioro de la aguja Remplazar 8 3 1 24
que sale a través del pico de fluido formade chorro preventivo adecuado
El mecanismo no se
Elemento de accionamiento o para Siempre realizar una limpeza
Gatillo Avería Mala limpieza activa para la salida del Remplazar 5 3 1 15
esparcir el producto despues de utilizar
producto
Distribuye la cantidad de aire que va
Presencia de solidos de pintura Desperdicio del Realizar un mantenimiento
Regulador abanico alos orificios de las orejetas de la Obstrucción Remplazar 5 3 1 15
incrustados producto preventivo adecuado
MECÁNICO:
boquilla.
150
Al tratarse de un cierre de aguja, la

Pintura adherida a la Realizar un mantenimiento
Aguja pistola aporta mayor o menor Sucio Falta de limpieza Remplazar 8 3 1 24
superficie de la aguja preventivo adecuado
cantidad del producto
Deposito del Es el recipiente en donde de Tener cuidado con estropear el

Doblado Golpes No se ajusta al cabezal Enderezar 6 3 1 18
producto (tanque) almacena el producto. tanque de amacenamiento
Es la válvula que permite el paso del Realizar un mantenimiento

Regulador de aire Desperfecto Remordido Poca apertura del aire Remplazar 6 3 1 18
aire a la boquilla accionar el gatillo. preventivo adecuado
Controla el recorrido de la aguja del

No se desplaza la
Regulador de Aguja fluido, permitiendo que salga más o Avería Mal uso Remplazar 8 3 1 24 No forzar su funcionamiento
aguaja
menos producto a través del pico.
19.7

150
Cuadro 4. 74 AMFE Soplete de gravedad
CARROCERIAS ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SOPLETE DE CARROCERIAS

CEPEDA CIA. LTDA. GRAVEDAD CEPEDA CIA. LTDA.
ACTUAR SOBRE NPR ≥ AL

OBSERVACIONES
S P D IPR
Se encarga de pulverizar el
Salida del producto en Realizar un mantenimiento
Boquilla producto que sale a través del Desperfecto Deterioro de la aguja Remplazar 8 3 1 24
forma de chorro preventivo adecuado
pico de fluido
El mecanismo no se
Elemento de accionamiento o Siempre realizar una limpeza
para esparcir el producto despues de utilizar
producto
Distribuye la cantidad de aire
Presencia de solidos Desperdicio del Realizar un mantenimiento
Regulador abanico que va alos orificios de las Obstrucción Remplazar 6 3 1 18
de pintura incrustados producto preventivo adecuado
151
orejetas de la boquilla.
MECÁNICO:
Al tratarse de un cierre de aguja,

Pintura adherida a la Realizar un mantenimiento
Aguja la pistola aporta mayor o menor Sucio Falta de limpieza Remplazar 8 3 1 24
superficie de la aguja preventivo adecuado
cantidad del producto
Es el recipiente en donde de Tener cuidado con estropear el

Vaso de gravedad Doblado Golpes No se ajusta al cabezal Enderezar 6 3 1 18
almacena el producto. tanque de amacenamiento
Es la válvula que permite el
Regulador de aire paso del aire a la boquilla Desperfecto Remordido Poca apertura del aire Remplazar 8 3 1 24
preventivo adecuado
accionar el gatillo.
Controla el recorrido de la aguja
Regulador de del fluido, permitiendo que salga
Avería Mal uso No se desplaza la aguaja Remplazar 5 3 1 15 No forzar su funcionamiento
Aguja más o menos producto a través
del pico.
19.7

151
Cuadro 4. 75 AMFE Pistola arenadora
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: PISTOLA ARENADORA

OBSERVACIONES
S P D IPR
Se encarga de pulverizar el
Salida del producto en Realizar un mantenimiento
Boquilla producto que sale a través del Desperfecto Deterioro Remplazar 8 3 1 24
forma desmedida preventivo adecuado
pico de fluido
El mecanismo no se
Elemento de accionamiento o Realizar un mantenimiento
para esparcir el producto preventivo
producto
MECÁNICO:
152
Manguera de Por donde ingresa el fluido a Pintura residual en el Siempre realizar una limpeza
Sucio Falta de limpieza Limpiar 5 3 1 15
succión la pistola interior de la manguera despues de utilizar
Es la válvula que permite el

Siempre realizar una limpeza
Regulador de aire paso del aire a la boquilla Desperfecto Remordido Poca apertura del aire Remplazar 8 3 1 24
despues de utilizar
accionar el gatillo.
20.3

152
Según el estudio AMFE realizado, las primeras máquinas y equipos, por los que habría que
comenzar a aplicar medidas correctoras y, por lo tanto, modificar su política de mantenimiento,
serían:
 Compresor de tornillo: Desgaste y ruptura de las bandas, es el elemento más crítico del
compresor. Cuando la transmisión de movimiento entre polea conductora y conducida no es
correcto debido a un desalineamiento o entre poleas provocando el deterioro y ruptura de
la banda, que trae como consecuencia el paro total del compresor y de la producción de la
empresa.
 Secador de aire: Cuando la válvula de bypass no regula la cantidad de gas refrigerante, para
que el evaporador enfrié el aire comprimido a la temperatura del punto de roció que se
necesita para condesar y extraer del sistema. Este fallo trae como consecuencia el paro total
del secador del aire y de la producción de la empresa ya que están conectados en serie el
compresor de tornillo y el secador del aire.
 Soldadora-SMAW: Cuando su principal componente pinza porta electrodo sufre algún tipo
de desperfecto, que trae como consecuencias descargas eléctricas o en su efecto el paro total
de la suelda, provocando la interrupción de las actividades del soldador en la sección de
estructuras o cerchas.
 Amoladoras grande y pequeña: Esta herramienta eléctrica es importante de considerar en
el ámbito de seguridad industrial, por el riesgo de sufrir accidentes por cortaduras expuestas
debido a sus altas velocidades y al descuido o impericia de los operarios en sacar las guardas
de seguridad y mangos.
153
4.1.11. Descripción de los factores de riesgo más comunes en máquinas y equipos dentro
de la empresa.
A continuación se detallan los factores de riesgo más relevantes ocasionados por las
máquinas y equipos dentro de la empresa, serán consideradas las secciones y máquinas más
importantes para el proceso de fabricación de la carrocería.
Cuadro 4. 76 Factores de riesgo

CEPEDA CIA. LTDA.
FACTORES DE RIESGO CEPEDA CIA. LTDA.
SECCIONES MÁQUINAS/EQUIPOS CAUSAS TIPOS CONSECUENCIAS
Porta electrodo se recalienta excesivamente debido a que

Quemaduras en las
no hay un buen contacto entre el cable y su porta electrodo Riesgo Fisico
manos
o pinza de tierra.
Helice del ventildaor suelto de su eje, provocado por el
Soldadoras SMAW desgaste o por la expulsión del resorte de ajuste Riesgo Fisico Descarga eléctrica
(Recalentamiento en la bobina)
Pinza de tierra es rota debido a que halan bruscamente
Riesgo Fisico Descarga eléctrica
desde el cable.
PLATAFORMAS
El desgaste de los bocines del eje principal provocan cortes Mutilación de manos
Tronzadora Riesgo mecánico
desalineados. Lo que provocaría la rotura del disco o dedos
Golpe en
Máquinas/herramientas caen desde andamios o techos del
Taladro 1/2" Riesgo mecánico extremidades
bus por halones de cables.
superiores
Aplastamiento o
Lagarto hidraúlico Descenso brusco del bus terminado. Debido a que la
Riesgo mecánico atrapamiento de las
10Ton valvula no regula bien el descenso.
manos o dedos
FRENTE Y Seguro de protrección que evita la activación involuntaria Quemaduras en las

RESPALDO
Cortadora de Plasma Riesgo Fisico
de la antorcha de plasma suelto o retirado. piernas
La guarda de protección o su mango de agarre estan sueltos

Cercenarse alguna
ADAPTACIONES Amoladora 4 1/2" o rotos. (En la mayoría de casos estos implementos son Riesgo mecánico
parte del cuerpo
retirados por el operario)
Desarmador eléctrico Cable pelado o cercenado, expuesto al medio. Riesgo Fisico Descarga eléctrica
Aplastamiento o
Al momento de calibrar las muelas, no se desconecta la
Remachadora pop Riesgo mecánico atrapamiento de las
toma de aire comprimido.
manos o dedos
FORROS
EXTERIORES Mango de agarre roto. El perno de ajuste del mango contra
Cercenarse alguna
la herramienta es roto por caidas al piso. (Mala maniobridad Riesgo mecánico
parte del cuerpo
de la máquina)
Amoladora 7"
Ruptura de los dientes de la rueda conducida o conductora Tronchar o
por falta de lubricación. (Movimientos angulares Riesgo mecánico fracturarse manos o
defectuosos) dedos
Cable quemado por causa de que la punta metalica de la

Pistola de calor Riesgo Fisico Descarga eléctrica
pistola que es colocada sobre el cable.
FORROS Atascamiento del rotor por la absorción de guaipe al Mutilación de manos

Caladora Riesgo mecánico
INTERIORES ventilador (Parada brusca de la máquina) o dedos
Tupí de mano 154 provocado por cables

Contactos de interruptor quemados
Riesgo Fisico Descarga eléctrica
que esten flojos y que no hacen bien contacto
El regulador de CO2 no funciona correctamente. (excesivo Quemaduras en el

COMPUERTAS Soldadoras GMAW Riesgo Fisico
chisporoteo en la soldadura) cuerpo
Remachadora pop Riesgo mecánico atrapamiento de las
toma de aire comprimido.
manos o dedos
FORROS
EXTERIORES Mango de agarre roto. El perno de ajuste del mango contra
Cercenarse alguna
la herramienta es roto por caidas al piso. (Mala maniobridad Riesgo mecánico
parte del cuerpo
de la máquina)
Amoladora 7"
Ruptura de los dientes de la rueda conducida o conductora Tronchar o
por falta de lubricación. (Movimientos angulares Riesgo mecánico fracturarse manos o
defectuosos) dedos
Cable quemado por causa de que la punta metalica de la

Pistola de calor Riesgo Fisico Descarga eléctrica
pistola que es colocada sobre el cable.
FORROS Atascamiento del rotor por la absorción de guaipe al Mutilación de manos

Caladora Riesgo mecánico
INTERIORES ventilador (Parada brusca de la máquina) o dedos
Contactos de interruptor quemados provocado por cables

Tupí de mano Riesgo Fisico Descarga eléctrica
que esten flojos y que no hacen bien contacto
El regulador de CO2 no funciona correctamente. (excesivo Quemaduras en el

COMPUERTAS Soldadoras GMAW Riesgo Fisico
chisporoteo en la soldadura) cuerpo
Enchufe desconectado del cable de alimentacíon, debido a

PARTES Y PIEZAS Cizalla manual Riesgo Fisico Descarga eléctrica
que la desconexión se lo hace por halones del cable.
Aplastamiento o
Dobladora Electro- Regulador de velocidad de avance de doblado atascado por
hidraúlica falta de lubricación
manos o dedos
Falta de regulación de la velocidad de avance de la cuchilla Mutilación de manos
Guillotina de pistón Riesgo mecánico
superior o dedos
ASIENTOS
La piedra de esmeril y el protector no se encuentran Golpe en el rostro u
Esmeril Riesgo mecánico
firmemente instalados (Rotura de la piedra) otra parte del cuerpo
Atrapamiento de las
Taladro de pedestal Colocar las manos con guantes cerca de la broca. Riesgo mecánico
manos o dedos
Carbones remordidos contra el portacarbón por la
Mutilación de manos
Sierra circular acumulación de polvo. Se puede accionar ocasionalmente Riesgo mecánico
o dedos
TAPICERÍA durante el trabajo
Al realizar el cambio de agujas o bobinas de hilo con la Mutilación de manos
Máquina de coser Riesgo mecánico
máquina encendida o dedos
Cable de alimentación deconectado del interruptor/pulsador
por el indebido traslado de herramientas (Herramienta Riesgo Fisico Descarga eléctrica
INSTALACIONES
colgada del cable)
ELÉCTRICAS
Taladro 3/8"
Contactos de enchufe rotos por la mala manipulación. Los
contactos o patas son abiertos para que anclen bien al toma Riesgo Fisico Descarga eléctrica
corriente
La expulsión de polvo desde adentro de la máquina va
Exposición
Lijadora orbital directamente al rostro. (Mala posición entre máquina y Riesgo químico
inhalatoria
operario)
PINTURA
Interruptores/pulsadores rotos o trabados por el uso con
Lijadora 7" manos manchadas de residuos de pegamento, masillas o Riesgo Fisico Descarga eléctrica
productos químicos. (Corto circuito)
Incrustaciones en el
Falta de ajuste de la tuerca y el disco de corte. Lo que
VENTANAS Ingleteadora Riesgo mecánico rostro u otra parte
causaría la rotura del disco.
del cuerpo
Mangueras de aire explotadas por el mal anclaje de las Golpe en el rostro u

Pistola de impacto Riesgo mecánico
abrazaderas a los terminales. otra parte del cuerpo
TERMINADOS
Embolo de empuje es expulsado con fuerza fuera del
Pistola Calefateadora Golpe en el rostro u
cilindro contenedor por que la tapa de retención no esta Riesgo mecánico
600ml otra parte del cuerpo
bien ajustada
Abrir tapa de reservorio de aceite para que este sea

Golpe en el rostro u
Compresor de Tornillo completado, sin antes revisar que no tenga presión en el Riesgo mecánico
otra parte del cuerpo
interior.
La suciedad y/o humedad puede ser causa de corrosiones, Golpe en el rostro u

Secador de Aire Riesgo mecánico
así como el bloqueo de válvulas. (Riesgo de exploción). otra parte del cuerpo
MÁQUINAS Aplastamiento o
Plegadora Electro- Falta de ajuste y lubricación en la guia de ascenso y
hidraúlica descenso
manos o dedos
Guillotina Electro- Falta de regulación de la velocidad de avance de la cuchilla Mutilación de manos
Riesgo mecánico
hidraúlica superior o dedos
Cortadora Universal de No hay una buena regulación de las cuchillas de cuerdo al

Riesgo mecánico Mutilación de dedos
plancha material antes de ser cortado.

155
Una adecuada planificación del mantenimiento permite disminuir la carga de trabajo,
eliminar muchos riesgos innecesarios, y reducir al mínimo otros, con lo cual se evitan
accidentes laborales y se preserva la salud del trabajador.
Los factores de riesgo son elementos que están o pueden presentarse durante la ejecución
de un trabajo exponiendo al individuo a que aumente su probabilidad de sufrir una enfermedad
o lesión. El tipo de riesgo constituye la posibilidad general de que ocurra algo no deseado,
mientras que la consecuencia es el peligro latente debido a las causas que lo provocan.
4.1.12. Descripción general acerca de las máquinas y equipos de la empresa.
Las máquinas y equipos están definidas por el trabajo cotidiano en la carrocería, la
conformación de la estructura no es muy sencillo como parece es necesario un sin número de
máquinas que facilite la jornada de trabajo.
Como primer paso para realizar el estudio se necesita conocer con exactitud las
características generales y los componentes de cada máquina y equipo. A continuación se
presenta en una tabla sobre las características técnicas más relevantes de cada máquina:
156
4.1.13. Utilización de componentes de seguridad en máquinas y equipos de Carrocerías
Cepeda Cía. Ltda.
Cuadro 4. 77 Componentes de seguridad en máquinas y equipos.

CARROCERIAS COMPONENTES DE SEGURIDAD CARROCERIAS

CEPEDA CIA. LTDA. EN MÁQUINAS Y EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.
COMPONENTES DE
SEGURIDAD
SECCIÓN MÁQUINA CODIGO TIENE UTILIZA
SI NO SI NO
Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 X - -
Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 X X
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 X X
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 X X
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 X - -
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 X - -
Tronzadora PLA1-TRO-01 X X
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 X - -
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 X - -
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 X - -
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 X X
Amoladora 7" CER-AMG-02 X X
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 X - -
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 X - -
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 X X
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 X X
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 X - -
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 X - -
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 X X
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 X X
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 X - -
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 X - -
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 X - -
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 X X
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 X X
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 X X
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 X X
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 X - -
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 X - -
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 X - -
157
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 X - -
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 X X
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 X X
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 X - -
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 X - -
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 X X -
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 X - -
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 X - -
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 X - -
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 X - -
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 X X
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 X X
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 X - -
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04 X - -
Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 X X
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 X X
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 X X
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 X X
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 X - -
Tupi F.INT1-TUP-01 X X
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 X - -
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 X - -
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 X X
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 X X
Cizalla manual COM1-CIZ-04 X X
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 X - -
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 X - -
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 X - -
Remachadora pop COM1-R.POP-02 X - -
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 X - -
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 X X
Amoladora 7" P&P-AMG-08 X X
Cizalla manual P&P-CIZ-05 X X
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 X X
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 X - -
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 X - -
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 X X
Soldadoras GMAW ASI-S.GMAW-03 X X
Amoladora 4 1/2" ASI-AMP-08 X X
Taladro 3/8" ASI-TAL3/8-09 X - -
Desarmador Eléctrico ASI-D.ELE-07 X - -
ASIENTOS
Esmeril ASI-ESM-01 X X
Taladro de pedestal ASI-T.PED-01 X X
Guillotina de pistón ASI-G.PIS-01 X X
Dobladora Electrohidraúlica ASI-D.TUB-01 X X
158
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 X X
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 X - -
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 X - -
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 X X
Caladora TAP-CAL-02 X X
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 X - -
Remachadora pop TAP-R.POP-03 X - -
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 X - -
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 X X
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 X - -
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 X - -
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 X - -
Cautín 150w ELE1-CAU-01 X - -
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 X X
PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 X - -
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 X - -
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 X - -
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 X X
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 X - -
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 X - -
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 X - -
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 X X
Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 X - -
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 X X
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 X - -
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 X - -
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 X - -
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 X X
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 X - -
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 X - -
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 X - -
Ingleteadora VEN-INGL-01 X X
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 X X
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 X - -
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 X - -
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 X - -
Remachadora pop TER1-R.POP-04 X - -
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 X - -
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 X X
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 X X
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 X X
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 X X
TOTAL 53 64 39 14

159
En los resultados se puede observar que el 26% de las máquinas no utilizan los componentes
de seguridad, siendo las amoladoras las máquinas más propensas a provocar un accidente al
operario y tomando en cuenta que es una de las principales máquinas más usadas por los
obreros dentro de la empresa. Los operarios antes de utilizar estas máquinas retiran los mangos
auxiliares y guardas de seguridad según ellos para poder trabajar más cómodamente sin darse
cuenta de los posibles daños que se podría ocasionar al no usar estos dispositivos de seguridad,
por lo que se recomienda que haya inspecciones del uso de mangos y guardas de seguridad en
amoladoras.
4.2. Verificación de la hipótesis.
Con la presente investigación, se pretende demostrar que el estudio del estado actual de
máquinas y equipos de carrocerías Cepeda Cía. Ltda. de la ciudad de Ambato y su incidencia
en los lineamientos del sistema de auditorías de riesgos del trabajo SART, es factible realizar.
Para la verificación de la hipótesis se utilizará la distribución “t” de Student porque el

tamaño de la muestra es n<30 elementos y por lo tanto se utilizara la siguiente formula:
𝑋−µ
t𝑐 = 𝑆
√𝑛
La cual trata de determinar que no existe relación entre las variables, siendo que la hipótesis
nula la aceptada cuando el valor calculado es menor al punto crítico, y la hipótesis alternativa
que si existe relación entre las variables de estudio cuando el valor obtenido es mayor al punto
crítico. Las variables que serán utilizadas para verificar la hipótesis son el estado actual de las
máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. como variable independiente y cumplir
los lineamientos del SART en un 80% como la variable dependiente.
Este porcentaje puede ser interpretado por el SART de la siguiente manera:
a. Resultado igual o superior al 80%, la eficacia del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, es considerada como
satisfactoria; se aplicará un sistema de mejoramiento continuo.
160
b. Resultado entre 70% y 80% (en relación con la evaluación previa
en relación con el SART) se tomarán medidas inmediatas que
deberán subir el índice en un período máximo de 3 meses.
c. Un resultado inferior al 70%, la eficacia del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud, se considerará como insatisfactoria.
Para realizar el proceso estadístico respectivo la información provino de los resultados de la

matriz del Cumplimiento de los Requisitos Técnicos Legales (RTL) del SART.
Cuadro 4. 78 Cumplimiento de Requisitos Técnicos Legales del SART.

Cumplimiento de Requisitos Técnico Legales (RTL) SART.
No %
4.8.- Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo Cumple Observaciones
Cumple Cumplimiento
Se tiene un programa, para realizar mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, integrado-implantado y que defina:
Se debe formalizar, si se
a) Objetivo y alcance; X realiza pero no está 0.5
escrito
Se debe formalizar, si se
b) Implicaciones y responsabilidades; X realiza pero no está 0.5
escrito
No existe un idoneo plan
c) Desarrollo del programa; X de mantenimiento 0.25
preventivo
Si existe. El documento
es controlado por el
d) Formulario de registro de incidencias; y, X 1
departamento de
seguridad
La ficha para el control
es obsoleta y carece del
e) Ficha integrada-implantada de mantenimiento/revisión de seguridad de
X cumplimiento del 0.25
equipos.
mantenimiento que se lo
realiza
TOTAL: 20% 80% 50%
Caso de cumplimiento se le asigna un valor de 1/5=0,2; caso de no cumplimiento se le asigna un valor de 0. Por
lo que X=0,2
Por lo que su media es:
0,5 + 0,5 + 0,25 + 1 + 0,25

𝑋= = 0,50
5
161
La varianza sería:
(0,5 − 0,5)^2 + (0,5 − 0,5)^2 + (0,25 − 0,5)^2 + (1 − 0,5)^2 + (0,25 − 0,5)^2

𝑆^2 = = 0,50
(5 − 1)
0 + 0 + (−0,25)^2 + (0,5)^2 + (−0,25)^2

𝑆^2 = = 0,14
(4)
Por lo tanto la desviación estándar seria:
𝑆 = √0,14 = 0,374
SOLUCIÓN:
Ho: µ=80%
Ha: µ<80%
n=5
X=0,5
S=0,374
µ=0,8
Para determinar nivel de significancia (Rango de aceptación de hipótesis alternativa). Se

considera:
0.05 para proyectos de investigación
0.01 para aseguramiento de calidad
0.10 para encuestas de mercadotecnia
Por lo tanto tomaremos α=0,05
A continuación con el valor de α y el grado de libertad (GL=n-1=4), buscamos en la tabla

de t-Student el valor a comparar.
162
Figura 4. 9 Gráfica con WINSTATS del t de tabla vs. el t calculado.
Fuente: El Autor.
Como se puede observar en la figura el valor de la estadística de trabajo se encuentra en la
zona de aceptación de la hipótesis nula H0, por consiguiente, con una confiablidad del 95% se
concluye que la hipótesis es cierta. Finalmente se afirma que con el estudio del estado actual
de las máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. nos permitirá cumplir con los
lineamientos del SART como mínimo en un %80.
163
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES.
Al finalizar el estudio del estado actual de máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía.
Ltda. de la ciudad de Ambato y su incidencia en los lineamientos del sistema de auditorías de
riesgos del trabajo SART., se ha llegado a las siguientes conclusiones:
 Las Máquinas y Equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., cuentan con los registros
históricos acerca de sus averías de máquinas manuales, los mismos que nos sirvieron para
analizar el estado de estas herramientas de trabajo.
 Para poder analizar la funcionabilidad de cada máquina y equipo se realizó investigación de
campo y a su vez se creó fichas técnicas en el que se detalla el estado de la máquina o equipo.
Para mejorar su rendimiento y alargar la vida útil se propone un plan de mantenimiento
preventivo.
 Para identificar los factores de riesgo más comunes dentro de la empresa se creó un cuadro
en el que se detalla las secciones de trabajo más vulnerables a accidentes con sus respectivas
máquinas de trabajo especificando las causas, el tipo y nivel de riesgo. El riesgo más latente
son descargas eléctricas provocadas por el mal uso de las máquinas o equipos por parte de
los obreros.
 De la disponibilidad de las Máquinas y Equipos se obtuvo información de las horas de
operación y número de fallas en calibración, encendido y operación durante los meses de
Enero a Octubre del 2015. Esta información se puede verificar en los Cuadros 4-38, 4-39
Número de horas, Cuadro 4-40 Parámetros de confiabilidad.
164
 El tiempo promedio entre fallas más relevante es el de la tronzadora de la sección
plataformas con 49.33 horas de un total de 148 horas de operación debido a que hubo 3
fallas corregidas en el semestre de julio a diciembre provocado por la rotura de la banda.
 En el cuadro 4-41 Parámetros de mantenibilidad, donde el tiempo más alto para reparar es
de 4horas de la cizalla eléctrica manual perteneciente al grupo de partes y piezas ya que es
una máquina que tiene varios años de funcionamiento y es difícil de encontrar sus repuestos.
 Al cabo de este análisis se reflejó un alto índice de disponibilidad (Cuadro 4-42
Disponibilidad), como por ejemplo la soldadora GMAW que nos da un 99.64% un valor
casi perfecto esto se debe a que las máquinas y equipos se han mantenido por mucho tiempo
gracias a que cada máquina tiene un responsable y que con las recomendaciones de limpieza
y ajuste de parte de Don Medardo Cepeda puede justificarse que aún están operativas.
 Se indago a profundidad, los componentes, las funciones y las características, para obtener
un conocimiento amplio, logrando conseguir un juicio de criterio fundamentado, para
analizar de mejor manera el estado actual de las máquinas y equipos de trabajo con las que
cuenta Carrocerías Cepeda. En el estudio se ha constatado que los equipos con mayor
importancia son el compresor de tornillo y el secador, debido ya que son los abastecedores
de aire comprimido limpio, el mismo que sirve para la utilización de varias herramientas
neumáticas y de aire.
 En el Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) se puede observar el modo de fallo de
cada máquina y equipo con una valoración adecuada que se puede ver en los cuadros 4.45
al 4.77; las cuales nos revelan el rango de índice de prioridad de riesgo (IPR) por cada
componente. Por ejemplo el compresor de tornillo tiene un (IPR=200), que es el más alto
del estudio; mientras que, el cautín tipo pistola tiene un (IPR=18) es decir el más bajo de la
investigación.
165
 Las principales averías se detalla a continuación: Toma corrientes rotos, enchufes rotos,
cables cortados, interruptores quemados, piñones de amoladora desgastados, carbones o
escobillas deterioradas, mangos de sujeción rotos, mandriles desgastados.
 Las estrategias de confiabilidad a realizarse son: Inspecciones rutinarias, limpieza,
mantenimiento autónomo, usar componentes originales, no adaptar componentes usados,
utilizar de forma adecuada mangos y guardas, cumplir con las fechas establecidas del
mantenimiento preventivo.
5.2. RECOMENDACIONES.
Luego de haber concluido el estudio del estado actual de las Máquinas Equipos de
Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. de la ciudad de Ambato y su incidencia en los lineamientos del
sistema de auditorías de riesgos del trabajo SART, se pone en consideración las siguientes
recomendaciones:
 Recolectar toda la información posible de las Máquinas y Equipos existentes para conocer
de mejor manera su funcionamiento y los cuidados que se deben tener, para evitar fallas o
daños y de igual manera accidentes e incidentes.
 Implementar la fiabilidad de las Máquinas y Equipos optando como primera opción la
aplicación de un Plan de Mantenimiento para incrementar la probabilidad de
funcionamiento de las herramientas de trabajo.
 Realizar los cuidados establecidos en el Plan de Mantenimiento Preventivo; aplicarlos con
rigurosidad por el personal de mantenimiento de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
 Recolectar la información posible de las Máquinas y Equipos existentes para conocer la
funcionabilidad y los cuidados adecuados que se deben tener en el taller de mantenimiento,
para así evitar fallas, daños y accidentes dentro de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. Para
desarrollar dicha recolección de información se va a contar con la ayuda de un, Listado de
166
Actividades de Mantenimiento y Frecuencia de Aplicación, una Bitácora de Mantenimiento,
una Orden de Mantenimiento y una Orden de Compra.
 Desarrollar el mantenimiento autónomo de Máquinas y Equipos, para alargar su vida útil
consiguiendo una mejor disponibilidad y confiabilidad en la jordana diaria de trabajo.
167
CAPÍTULO VI
6. PROPUESTA
6.1. Datos informativos.
6.1.1. Título de la propuesta.
Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de las máquinas y
equipos y la creación de una matriz de equipos de protección personal de cada sección de
trabajo para evitar accidentes laborales en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
6.1.2. Institución ejecutora.
“CARROCERÍAS CEPEDA CÍA. LTDA.”
6.1.3. Beneficiarios.
Los beneficiarios de la presente propuesta son principalmente los operarios y a su vez los
accionistas, porque se lograría evitar a futuro accidentes laborales por el uso de máquinas y
equipos y que a su vez también se alargará la vida útil de las mismas.
6.1.4. Ubicación de la empresa.
En la provincia de Tungurahua, Cantón Ambato, Parroquia Huachi la Magdalena, Avenida
José Peralta y Numa Pompillo Llona, Vía a Guaranda.
6.1.5. Tiempo estimado para su ejecución.
Comprendido entre los meses de Mayo a Enero del 2015.
168
6.1.5.1. Equipo técnico responsable.
Gerente de Recursos Humanos: Ing. Eduardo Cepeda.
Jefe de producción: Ing. Christian Villacrés.
Seguridad Industrial: Ing. Darío Aldas.
Técnico de Mantenimiento: Egr. Israel Robalino.
Tutor: Ing. Mg. Cristian Pérez.
Autor: Egr. Israel Robalino.
6.2. Antecedentes de la propuesta.
El presente proyecto de investigación con el tema diseño de un plan de mantenimiento
preventivo para alargar la vida útil de las máquinas, equipos y evitar accidentes laborales en
Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., según investigaciones realizadas en la empresa, el área de
mantenimiento viene desde algunos años atrás incorporando algún tipo de fichas de control
pero sin ningún propósito u objetivo, lo que si existía es un inventario de herramientas
manuales a cargo del departamento de logística.
De igual manera, en las políticas de empresa no se mencionaba algún plan de
mantenimiento preventivo y correctivo para cada máquina y equipo, lo cual es de vital
importancia para mantener su funcionamiento en óptimas condiciones.
6.3. Justificación.
Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., del cantón Ambato, tiene la necesidad de implementar un
plan de mantenimiento preventivo y correctivo para las máquinas y equipos de la empresa,
169
puesto que la principal problemática que tiene la institución es el daño continuo de las
herramientas eléctricas.
Este proyecto está orientado a solucionar la problemática con la elaboración de un plan de
mantenimiento preventivo y a su vez mejorar el mantenimiento correctivo de máquinas
pequeñas para alargar la vida útil, el mismo que dependerá de su correcto período de ejecución.
Además contribuirá a la reducción de accidentes laborales debido a las averías frecuentes de
las herramientas de trabajo.
6.4. Objetivos.
6.4.1. Objetivo General.
Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de las máquinas,
equipos y evitar accidentes laborales en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
6.4.2. Objetivos Específicos.
 Realizar la codificación de máquinas y equipos para poder identificarlos, de acuerdo
al tipo de máquina y a la sección que le corresponde.
 Diseñar un procedimiento de mantenimiento para Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
 Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos de
 Diseñar una matriz de Equipos de protección personal para el uso de
máquinas/herramientas de acuerdo a la sección de trabajo.
 Desarrollar un libro diario de mantenimientos correctivos de maquinaría, para llevar
un registro de la fecha, máquina, responsable, efecto, causa y trabajo realizado.
 Realizar una orden de trabajo para realizar actividades programadas y no
programadas con empresas o técnicos externos.
170
 Diseñar fichas de control de mantenimiento preventivo autónomo, para que los
responsables tengan a cada máquina en un estado óptimo de funcionamiento.
 Elaborar una ficha de orden de compra de máquinas/herramientas o de partes y
piezas desde al área de mantenimiento a logística.
 Realizar una ficha de control de entrega y recepción de máquinas y herramientas a
los operarios.
 Desarrollar un inventario de todas las máquinas y herramientas que hay dentro de la
empresa.
6.5. Análisis de factibilidad.
Al culminar el estudio se determina que el desarrollo de la propuesta es factible, porque se
cuenta con la información necesaria para la elaboración del Plan de Mantenimiento Preventivo
de las Máquinas y Equipos y la creación de la matriz de equipos de protección personal para el
uso de máquinas o equipos de cada sección de trabajo.
Además cabe mencionar que la propuesta planteada es un requisito para la aprobación de
las auditorías realizadas por el SART (Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo) del IESS.
Lo que implica que sea realizada en brevedad posible, debido a que dicha auditoría será
realizada a Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. en el primer trimestre del 2016.
6.6. Fundamentación.
La presente propuesta se fundamenta en la información recogida y presentada a lo largo de
estudio, donde se detallan parámetros primordiales a tomar en cuenta para evaluar el estado
actual de máquinas y equipos, que se encuentra en cada una de las secciones de producción
entre las más relevantes se mencionan herramientas, equipos, instalaciones físicas, mesas de
trabajo, etc. Así como también el análisis de la confiabilidad que se pueden presentar.
171
- HOP: Horas de operación
- NTF: Número total de fallas
- TPEF: Tiempo promedio entre fallas
Estos parámetros están ligados a la fiabilidad o probabilidad del correcto funcionamiento
- TTF: Tiempo total de fallas
- NTF: Número total de fallas
- TPPR: Tiempo para reparar
Estos parámetros están ligados a la mantenibilidad o facilidad con que puede hacerse una
intervención de mantenimiento.
- TPF: Tiempo promedio entre fallas
- TPPR: Tiempo para reparar
- TPEF: Disponibilidad
Estos parámetros están ligados a la disponibilidad con que cuentan las máquinas y equipos.
6.7. Metodología.
Para el desarrollo del presente proyecto, fue necesario realizar una investigación de campo
en la empresa carrocera, acerca de su funcionalidad de máquinas y equipos características,
averías frecuentes y de acuerdo con los datos obtenidos se ha podido establecer que la empresa
necesita un plan de mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de las máquinas y
equipos.
6.8. Administración.
Para la realización del plan de mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de las
máquinas, equipos y evitar accidentes laborales en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. se necesitará
172
de varios documentos específicos que serán realizados por el investigador para que
posteriormente sean llenados por el área de mantenimiento y los operarios de Carrocerías
Cepeda Cía. Ltda.
6.8.1. Procedimiento de mantenimiento.
MANTENIMIENTO VERSIÓN 00
REVISIÓN:
SART-POB-PR-04 12/10/2015
1. Objetivo:
Planificar, ejecutar y verificar que las instalaciones y equipos se conserven en condiciones
óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y fallos. Consiguiendo así que el
trabajo se realice con los mayores niveles de calidad y seguridad.
2. Alcance:
Desde la planificación del mantenimiento hasta la verificación del mismo.
3. Definiciones:
Equipos.- Todos los muebles, enseres, equipos electrónicos, eléctricos y mecánicos que
forman parte de los bienes productivos de la empresa, necesarios para la realización de varias
actividades
Maquinaria.- Son las máquinas de soldadura, corte, guillotina, esmeril, taladros, máquina
de coser de aguja, cortadora de disco, dobladora manual de placa, compresor y demás máquinas
que forman parte de los bienes productivos de la empresa
Mantenimiento: Tareas específicas que se realizan para obtener una máquina, equipo,
instalaciones, etc. en buenas condiciones de operación.
173
Mantenimiento preventivo: Programación de inspecciones, tanto de funcionamiento
como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que
deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan.
Mantenimiento predictivo: Consiste en analizar las condiciones de los equipos mientras
éste se encuentra funcionando, buscando el intervalo adecuado de cambio de partes o piezas
antes de que ocurran daños catastróficos.
Mantenimiento correctivo: Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan.
Medición: Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una
magnitud.
Verificación: Conjunto de operaciones que permiten establecer, en condiciones especificadas, la
relación existente entre los valores indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o
los valores representados por una medida material o un material de referencia, y los valores
correspondientes de una magnitud obtenidos mediante un patrón de referencia.
4. Responsabilidades:
La implantación y mantenimiento de este procedimiento es de responsabilidad del técnico de

mantenimiento.
5. Procedimiento:
No. Actividad Responsable Documento de referencia
PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Elaborar la Codificación de máquinas y
equipos para la identificación técnica y Técnico de
referenciar la ubicación. Para poder ubicar Mantenimiento
1 Codificación de máquinas
dentro del inventario de herramientas y
documentar las actividades realizadas en el
futuro.
174
Realizar la Planificación anual de
Plan Anual de Mantenimiento
mantenimiento preventivo de máquinas y Técnico de
2 Preventivo de máquinas y
equipos. Abarcando a las áreas, maquinaria Mantenimiento
equipos
y equipos.
Establecer la programación del Gerente de

mantenimiento y el número de actividades Manufactura Plan Anual de Mantenimiento
3 que se realizará en este periodo en base al Preventivo de máquinas y
Cronograma Anual de Mantenimiento. Técnico de equipos
Mantenimiento
Entregar el cronograma Anual de Gerente de Plan Anual de Mantenimiento

Mantenimiento al Gerente General para Manufactura Preventivo de máquinas y
4 revisión y aprobación. equipos
Técnico de
Mantenimiento
Crear una matriz de EPP para el uso de

máquinas y equipos de cada sección de Técnico de Matriz de equipos de protección
5
trabajo. Mantenimiento personal por sección
Entregar la Matriz de equipos de protección

personal por sección al encargado del SGC Técnico de Matriz de equipos de protección
6
para revisión y aprobación. Seguridad personal por sección
Dar capacitación a los obreros sobre el uso

adecuado de máquinas y herramientas para Técnico de
7 Fichas de prevención
evitar accidentes laborales. Mantenimiento
TRABAJOS INTERNOS (MANTENIMIENTO PREVENTIVO)

Realiza una inspección diaria de las Ficha de Control
máquinas para verificar su funcionamiento y Técnico de
las horas de uso o el parámetro que permita Mantenimiento (Semestre 1)
realizar el control de su funcionamiento.
8
Los datos se llenan en la ficha de control de Ficha de Control
maquinaria a cargo de los operarios Operarios
(Mantenimiento Autónomo). (Semestre 2)
Con los datos de las actividades mensuales,

trimestrales, semestrales y anuales de Técnico de
acuerdo al plan de mantenimiento Mantenimiento
preventivo, se prepara una orden de egreso Requisición desde Mtto a
9
de bodega (Requisición de bodega), para las
bodega
partes o materiales necesarios para el
mantenimiento y la entrega al bodeguero Bodeguero
correspondiente.
175
Recibe los materiales de Bodega y ejecuta el Técnico de Requisición desde Mtto a
10
trabajo. Mantenimiento bodega
TRABAJOS EXTERNOS (MANTENIMIENTO PREVENTIVO)
Elabora la orden de trabajo correspondiente Plan Anual de Mantenimiento

Técnico de
apegándose a las fechas programadas en Preventivo de máquinas y
11 Mantenimiento
base al plan de mantenimiento preventivo equipos
para la revisión. Técnico externo
Orden de Trabajo
Analiza la falla y las posibles causas

ocasionadas en el equipo, máquina o
herramienta y de no ser posible dar el Encargado de Orden de Trabajo
12
correcto mantenimiento dentro de la Mantenimiento
empresa se elaborara la Orden de Trabajo
para realizarlo externamente.
Realiza y adjunta: Factura
 La (Factura), detallando las partes o (Detalle de partes o

13 componentes que se necesitaron Técnico externo componentes)
para la reparación de la máquina o
equipo. Orden de trabajo
 El Informe de trabajo realizado en la (Informe de trabajo realizado)
(Orden de Trabajo).
Factura
Recibe y revisa las piezas reparadas, la Técnico de (Detalle de partes o

14 orden de compra (factura) y el informe de Mantenimiento componentes)
trabajo realizado (orden de trabajo) por parte
del Técnico externo. Orden de trabajo
(Informe de trabajo realizado)
TRABAJOS INTERNOS (MANTENIMIENTO CORRECTIVO)
Se llevará un registro de los mantenimientos

internos correctivos, bajo un libro diario Técnico de
digital, indicando la falla o el problema Mantenimiento Libro Diario de Mantenimientos
15
encontrado en el equipo, máquina o Correctivos
herramienta ocurrido durante el proceso de
producción.
Técnico de
Ejecuta el trabajo auxiliándose de las Mantenimiento Catálogos y manuales de
16 recomendaciones hechas en la rutina, así máquinas/herramientas
como de las herramientas, accesorios
176
necesarios y en su caso de los manuales de
operación de los equipos.
Realiza el cambio de máquina o herramienta

grande al operario cuando esta haya
cumplido el tiempo máximo de uso o ya no
Encargado de
rinda en su trabajo, esto se realizará luego de
17 Mantenimiento Requisición desde Mtto a bodega
haber dado el respectivo mantenimiento.
Se realizará el requerimiento de máquina

por parte del encargado de mantenimiento
hacia logística.
Se registrara el cambio de
máquina/herramienta nueva con los datos, Técnico de Registro de entrega de
de la máquina o herramienta conjuntamente Mantenimiento máquina/herramienta
con los del operario y a su vez se dará una
18
charla breve del uso adecuado de la
máquina/herramienta para posteriormente
adicionar al inventario de herramientas y Operario Inventario de Herramientas
llevar un control y seguimiento de la misma.
TRABAJOS EXTERNOS (MANTENIMIENTO CORRECTIVO)
Detecta el desgaste, falla o ruptura en alguno

de los componentes del equipo, máquina o
herramienta y si se necesita de un servicio
externo para realizar el mantenimiento Requisición de bodega
correctivo solicita el trabajo
correspondiente o el servicio externo Técnico de
siguiendo lo establecido en la orden de Mantenimiento
trabajo.
En caso de no ser necesario el

19
mantenimiento correctivo por parte del
servicio externo se realizará la requisición
de bodega para comprar materiales o
componentes necesarios para realizar el
Técnico externo Orden de Trabajo
trabajo correspondiente.
Nota: si detecta que se encuentra muy cerca algún

mantenimiento preventivo se puede tomar la decisión
de incluirlo dentro de las actividades de
mantenimiento correctivo, registrando el mismo en las
órdenes de trabajo correspondiente.
Solicita y revisa que la orden de trabajo Técnico de

20 realizada por el servicio externo este bien Mantenimiento Orden de Trabajo
estructurada conjuntamente con la
demostración de que el equipo haya
177
quedado funcionando y en óptimas Técnico externo
condiciones.
MONITOREO DEL MANTENIMIENTO
Plan Anual de Mantenimiento

Revisar que el Cronograma Anual de Gerente de
21 Preventivo de máquinas y
Mantenimiento se cumpla. Manufactura
equipos
AGENTES EXTERNOS PARA EL MANTENIMIENTO.
Crear y mantener una base de datos de Técnico de Mtto externo (Contactos

22
proveedores de servicios externos. Mantenimiento telefónicos)
Seleccionar a los proveedores calificados en Gerente de

base a: Manufactura
 Calidad Mtto externo (Contactos

23  Servicio
Técnico de telefónicos)
 Costo
Mantenimiento
 Emisión de Certificados
 Localización
6. Referencias:
- RESOLUCIÓN C.D. 333 IESS, SART, Título II Cap. I de las Etapas Art. 8
Procedimientos de la Auditoría de Riesgos del Trabajo literal d.19 El Mtto Predictivo,
Preventivo y Correctivo.
- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO, Decreto Ejecutivo
2393 R.O.249 – 1998,
a) Cap. II Edificios y Locales Art. 21 al 26 Seguridad Estructural
b) Cap. IV Utilización y mantenimiento máquinas fijas Art. 91 al 93 Mantenimiento.
- REGLAMENTO INTERNO de Seguridad y Salud de CEPEDA, Título V Capítulo
IV De las responsabilidades del Gerente, Coordinadores y Supervisores de área, Art.
21 y 22.
178
6.9. Codificación de máquinas y equipos por secciones de trabajo.
Cuadro 6. 1 Codificación de máquinas/Equipos

CEPEDA CIA. LTDA.
CODIFICACIÓN DE MÁQUINAS/EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.
LINEA DE PRODUCCIÓN SIMB. MÁQUINAS/EQUIPOS SIMB. MÁQUINAS MANUALES SIMB.

LINEA IMPAR 1 SOLDADORA ELECTRICA S.SMAW TALADRO 3/8" TAL3/8
LINEA PAR 2 SOLDADORA MIG (Gas Inerte-CO2) S.GMAW TALADRO 1/2" TAL1/2
CORTADORA DE PLASMA C.PLAS DESARMADOR ELECTRICO D.ELE
ESMERIL DE BANCO ESM AMOLADORA 4*1/2" AMP
SECCIONES SIMB. TALADRO DE PEDESTAL T.PED AMOLADORA 7" AMG
PLATAFORMAS PLA COMPRESOR DE TORNILLO C.AIR LIJADORA 7" LIJ
CERCHAS CER SECADOR DE AIRE S.AIR SIERRA CIRCULAR S.CIR
ESTRUCTURAS EST PLEGADORA ELECTROHIDRAÙLICA P.ELE CALADORA CAL
FRENTE Y RESPALDO F&R GUILLOTINA ELECTROHIDRAULICA G.ELE TUPI DE MANO TUP
CABINAS CAB CIZALLA PULLMAX C.PUL CIZALLA MANUAL CIZ
ADAPTACIONES ADP TRONZADORA TRO CAUTIN TIPO PISTOLA 150W CAU
FORROS EXTERIORES F.EXT INGLETEADORA INGL PISTOLA DE CALOR P.CAL
FORROS INTERIORES F.INT DOBLADORA ELECTROHIDRÁULICA D.TUB PISTOLA DE IMPACTO 1/2¨ P.IMP
COMPUERTAS COM GUILLOTINA DE PISTON G.PIS PISTOLA CALEFATEADORA P.NEU
PARTES Y PIEZAS P&P MÁQUINA DE COSER M.COS REMACHADORA POP R.POP
ASIENTOS ASIE LIJADORA ORBITAL L.ORB
TAPICERÍA TAP MARTILLO CINCELADOR M.CIN
INSTALACIONES ELÉCTRICAS ELE LAGARTO HIDRAULICO L.HID
PINTURA DE COMPLEMENTO P.COM SOPLETE DE GRAVEDAD S.GRA
PINTURA PIN SOPLETE DE SUCCIÓN S.TAN
TABLEROS TAB PISTOLA ARENADORA S.CAL
VENTANAS VEN
TERMINADOS TER
MÁQUINAS MAQ

179
6.10. Plan de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos.
Cuadro 6. 2 Plan de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos.

CARROCERIAS PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CARROCERIAS

CEPEDA CIA. LTDA. MÁQUINAS Y EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.
VERSIÓN: REVISIÓN:
SART-POB-REG-01
00 12/10/2015
ESPECIFICACION 2015 2016
MAY
MAY
MAR
MAR
AGO
AGO
OCT
OCT
NOV
NOV
ENE
ENE
ABR
ABR
FEB
JUL
FEB
JUL
JUN
JUN
SEP
SEP
DIC
DIC
CODIGO MÁQUINA/EQUIPO DETALLE DE MTTO
LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la

1 1 1 1 1 1 1 1
carcaza protectora.
REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de
PLA1-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 1 1 1 1
01 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,
interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 1 1
Amperaje y Voltaje.

2 2 2 2 2 2 2 2
carcaza protectora.

CER-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 2 2 2 2

Amperaje y Voltaje.

3 3 3 3 3 3 3 3
carcaza protectora.

EST1 -S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 3 3 3 3

Amperaje y Voltaje.

5 4 4 4 5 4 4 4
carcaza protectora.
F&R1-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 4 4 4 4

Amperaje y Voltaje.

6 5 5 5 6 5 5 5
carcaza protectora.

CAB-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 5 5 5 5

Amperaje y Voltaje.

7 6 6 6 7 6 6 6
carcaza protectora.

ADP1-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 6 6 6 6

Amperaje y Voltaje.

8 7 7 7 8 7 7 7
carcaza protectora.

F.EXT1-SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 7 7 7 7

Amperaje y Voltaje.
180
9 8 8 8 9 8 8 8
carcaza protectora.

F.INT1- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 8 8 8 8
S.SMAW-08 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.

Amperaje y Voltaje.
10 9 9 9 10 9 9 9
carcaza protectora.
P&P-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 9 9 9 9

Amperaje y Voltaje.

10 10 10 10 10 10 10 10
carcaza protectora.

ELE1-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 10 10 10 10

Amperaje y Voltaje.
LIMPIEZA: Del alimentador continuo de alambre, del Interior y

11 11 11 11 11 11 11 11
exterior. AJUSTE: De la carcaza protectora.
PLA1-S.GMAW- SOLDADORA MIG CEBORA REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de 1 1 1 1

01 253C ART ITEM 525 alimentación de energía.

1 1
interruptor selector de amperaje y de velocidad.

12 12 12 12 12 12 12 12
COM1- SOLDADORA MIG CEBORA REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de

253C ART ITEM 525 2 2 2 2
S.GMAW-02 alimentación de energía.

2 2

13 13 13 13 13 13 13 13
ASIE-S.GMAW- SOLDADORA MIG CEBORA REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de

3 3 3 3
03 253C ART ITEM 525 alimentación de energía.

3 3
LIMPIEZA: Interior y exterior. AJUSTE: De la carcaza protectora. 1 1 1 1 1 1 1 1

CORTADORA DE PLASMA
PLA1-C.PLAS-
CEBORA PROF.52 ART ITEM
01 940 REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, de
1 1 1 1
la manguera y antorcha. CAMBIO: De la pinza/masa.

CORTADORA DE PLASMA
F&R1-C.PLAS-
2 2 2 2

CORTADORA DE PLASMA
ADP1-C.PLAS-
3 3 3 3
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico, electrónico y

14 14 14 14 14 14 14 14
hidráulico.
PLEGADORA REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía y
MAQ-P.ELE-01 ELECTROHIDRAÙLICA LVD 1 1 1 1
de las mangueras de circulación de aceite
PP.110/30
CAMBIO: Del filtro y aceite (RANDOM 68) del circuito hidraùlico. 1 1
181
15 15 15 15 15 15 15 15
hidráulico.
GUILLOTINA REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, de

MAQ-G.ELE-01 ELECTROHIDRAULICA LVD 2 2 2 2
las mangueras de circulación de aceite y de las cuchillas.
MV3100/6,35
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico y hidráulico. 1 1 1 1 1 1 1 1
CORTADORA UNIVERSAL DE
REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, de
P&P-C.UNIV-01 PLANCHA PULMAX SMT 4 4 4 4
CLASE B
las cuchillas, del retenedor y el.anclaje de màquina.
CAMBIO: De aceite (RANDOM 68). 1 1
REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del

interruptor, de las piedraas de pulir, las guardas de protección y el 4 4 4 4 4 4 4 4
ESMERIL DE BANCO DELTA anclaje de la máquina.
ASIE-E.BAN-01 BENCH GRINDER
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico y mecánico 4 4 4 4

16 16 16 16 16 16 16 16
interruptor, el anclaje de la máquina, el mandril y su llave.
TALADRO DE PEDESTAL
ASIE-T.PED-01 SHINETOOL RONG LONG
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico, mecánico.
3 3 3 3
CAMBIO: de bandas
LIMPIEZA: Interior y exterior, lubricar mecanismos con aceite

17 17 17 17 17 17 17 17
liviano (REGAL 32).
MAQUINA DE COCER PFAFF REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del
TAP-M.COS-01 11 11 11 11
DE 1 AGUJA
interruptor.
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico y mecánico. 11 11
LIMPIEZA: Interior y exterior, REVISAR: El nivel de refrigerante. 2 2 2 2 2 2 2 2

5 5 5 5
VENT-INGL-01 INGLETEADORAN B ROTOR interruptor, del disco de corte, la guarda de protección.
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico, mecánico y

2 2
hidráulico. CAMBIO: De aceite (RANDOM 68).

3 3 3 3 3 3 3 3
TRONZADORA EVERETT interruptor, del disco de corte, y la guarda de protección
PLA1-TRON-02
INDUSTRIES INC.
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico y mecánico 6 6 6 6
LIMPIEZA: Interior y exterior, REVISAR: El nivel de aceite. 5 5 5 5 5 5 5 5
COMP-C.AIR- COMPRESOR DE AIRE (De REVISAR: La tensiòn de la banda y el sensor de temperatura 1 1 1 1

02 Tornillo) INGERSOLL-RAND
CAMBIO: De aceite (ULTRA COOLANT), filtro de aceite, filtro

1 1
de aire y bandas
LIMPIEZA: Interior y exterior, 6 6 6 6 6 6 6 6

C.MAQ-S.AIR- SECADOR DE AIRE
01 INGERSOLL-RAND
REVISAR: El nivel del sensor de temperatura a18ºC. 2 2 2 2

18 18 18 18 18 18 18 18
hidráulico.

ASIE-D.TUB-01 GUILLOTINA DE PISTON 4 4 4 4
las mangueras de circulación de aceite y de las cuchillas.

19 19 19 19 19 19 19 19
hidráulico.
DOBLADORA
ASIE-G.PIS-01 ELECTROHIDRÁULICA DE 5 5 5 5
TUBOS las mangueras de circulación de aceite.
182
REVISAR: El nivel de aceite y estado de las ruedas 4 4 4 4 4 4 4 4
LAGARTO HIDRAULICO DE 10 REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Para elevar y descender

PLA1-LAG10-01 7 7 7 7
TON carga.
CAMBIO: De aceite del hidraulico (REGAL 32) 3 3

8 8 8 8
interruptor, de la guarda de protección y mango
PLA1-AMG-01 AMOLADORA 7"
CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 5 5 5 5 5 5 5 5

9 9 9 9
CER-AMP-01 AMOLADORA 4 1/2"

10 10 10 10
PIN1-LIJ-01 LIJADORA 7"

11 11 11 11
interruptor, del disco de corte, la guarda de protección.
TAP1-S.CIR-01 SIERRA CIRCULAR
CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 4 4

12 12 12 12
interruptor, hoja de sierra.
F.INT1-CAL-01 SIERRA CALADORA

13 13 13 13
interruptor, de la fresa..
F.INT1-TUP-01 TUPI MANUAL

8 8 8 8 8 8 8 8
interruptor, de la fresa..
F.INT1-CIZ-01 CIZALLA MANUAL
CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 14 14 14 14

15 15 15 15
F.EXT1-TAL3/8- interruptor, el mandril y su llave.
TALADRO MANUAL 3/8"
01

16 16 16 16
interruptor, el mandril y su llave.
PLA1-TAL1/2-01 TALADRO MANUAL 1/2"

17 17 17 17
interruptor, el acole magnético 1/4"
ELE1-D-ELE-01 DESARMADOR ELÉCTRICO

7 7 7 7 7 7 7 7
F.INT1-P.CAL- interruptor, de la niquelina y el ventilador
PISTOLA DE CALOR
01
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico. 5 5 5 5

8 8 8 8 8 8 8 8
interruptor y de la punta de cobre.
ELE1-CAU-01 CAUT'IN TIPO PISTOLA 150W
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico. 6 6 6 6
PISTOLA DE IMPACTO REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Neumático. LIMPIEZA:

PLA1-P.IMP-01 MANDO DE 1/2" NEUMÁTICA 20 20 20 20 20 20 20 20
Interior y LUBRICAR: con aceite (REGAL 32)
F.EXT1-R.POP- REMACHADORA POP REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Neumático. LIMPIEZA:

21 21 21 21 21 21 21 21
01 NEUMÁTICA Interior y LUBRICAR: con aceite (REGAL 32)
F.EXT1-P.CAL- PISTOLA CALEFATEADORA REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Neumático. LIMPIEZA:

22 22 22 22 22 22 22 22
01 NEUMÁTICA Interior y LUBRICAR: con grasa NLGI 2
F.EXT1-M.CIN- MARTILLO CINCELADOR REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Neumático. LIMPIEZA:

23 23 23 23 23 23 23 23
01 NEUMÁTICO Interior y LUBRICAR: con grasa NLGI 2
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Neumático. LIMPIEZA:

PIN1-L.ORB-01 LIJADORA ORBITAL 6" 24 24 24 24 24 24 24 24
Interior y LUBRICAR: con grasa NLGI 2
REVISAR: El estado de la aguja, pico de fluido y boquilla. 9 9 9 9 9 9 9 9

SOPLETE DE GRAVEDAD
PIN1-S.GRA-01 1.4mm
CAMBIO: De empaques internos 2 2
183
P.COM-S.SUC-
SOPLETE DE SUCCIÓN 2.2mm
01

PISTOLA ARENADORA
PIN1-S.GRA-01
4.2mm
NÚMERO DE ACTIVIDADES
TIPO DE
MAY
MAR
AGO
OCT
NOV
ENE
ABR
PROGRAMACIÓN
JUL
FEB
JUN
SEP
DIC
MTTO
TRIMESTRAL INTERNO 11 24 11 11 24 11 11 24 11 11 24 11
SEMESTRAL INTERNO 6 17 11 2 5 0 6 17 11 2 5 0
ANUAL EXTERNO 0 6 0 4 3 11 0 4 0 0 0 0
TOTAL 17 52 22 13 40 11 17 52 22 13 40 11

184
6.11. Matriz de equipos de protección personal por sección.
Cuadro 6. 3 Matriz de equipos de protección personal por secciones de trabajo

CEPEDA CIA. LTDA.
MATRIZ DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL POR SECCIÓN DE TRABAJO CEPEDA CIA. LTDA.
SART-POB-MT-01 VERSION 00 REVISION: 2015.10.15

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Protección Protección Protección Protección Facial Protección Respiratoria Protección de Extremidades Protección Corporal
Craneana Auricular Ocular Mascara Accesorios Respiradores Accesorios Filtros Superiores Calzado Vestimenta
ZAPATOS DE SEGURIDAD
GAFAS TRANSPARENTES
GORRA DE PROTECCION
LATEX (DESECHABLES)
GAFAS DE SOLDADURA
OREJERA DE DIADEMA
MASCARA DE SOLDAR
MASCARILLA POLVOS
RESPIRADOR SILICON
OVEROL GABARDINA
SECCIÓN # EMPL
185
MASCARA DE PULIR
ANTIVIBRATORIOS
DELANTAL CUERO
MASCARILLA COV
ANTIDESLIZANTE
OVEROL NITRILO
MANGAS CUERO
VIDRIO SOMBRA
VIDRIO BLANCO
RETENEDOR 501
CAPUCHA JEAN
VISOR PULIDO
OVEROL JEAN
MEMBRANAS
RODILLERAS
NITRILO 11"
SUJETADOR
CAMISETA
CHALECO
BROCHES
TAPONES
HYCRON
MANDIL
PALETA
COPA P
CUERO
CASCO
ARNES
TIRAS
5P71
2097
6001
Máquinas 2 X X X X X X X X X X X X X
Asientos 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Cerchas 2 X X X X X X X X X X X X X X X X
Compuertas 6 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Cabina 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Accesorios 3 X X X X X X X X X X X X X X X
Estructuras 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Forro Exterior 8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Adaptaciones 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Frente/Respaldo 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Plataformas 6 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Fondeado-pintura
2 X X X X X X X X X X X X X X X X X
anticorrosiva
185
Tablero-pintura
4 X X X X X X X X X X X X X X X X
complementos
Pintura carroceria 8 X X X X X X X X X X X X X X X X
Tapicería 4 X X X X X X X X
Ventanas 5 X X X X X X X X X
Electricidad 5 X X X X X X X X X
Terminados 4 X X X X X X X X X X X
Forrado interior 8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Servicios Generales 3 X X X X X X X X X
Visitas 10 X X X X X X
Administración - RRHH 2 X X
Contabilidad 2 X X
Manufactura
2 X X X X X X X
/Producción
Planificación 1 X X X X X
Comercialización 2 X X X
186
Mantenimiento 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X
Servicio Médico 1 X X
Adquisiciones 1 X X
Gestión de Inventarios-
3 X X X X X X X
Bodegas
SSO - Sistemas
1 X X X X X X X
Integrados
Gerencia general 2 X X

12/10/2015 Israel Robalino ING. MG. CRISTIAN PÉREZ ING. MG. CRISTIAN PÉREZ
186
6.12. Equipos de protección personal (EPP).
Figura 6. 1 EPP: Protección cabeza

Fuente: Departamento de seguridad industrial de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
187
Figura 6. 2 EPP: Protección ojos y cara.
188
Figura 6. 3 EPP: Protección oídos.
189
Figura 6. 4 EPP: Protección manos y brazos.
190
Figura 6. 5 EPP: Protección piernas y pies.
191
Figura 6. 6 EPP: Protección respiratoria.
192
Figura 6. 7 EPP: Protección ropa de trabajo.
193
C. MATERIALES DE REFERENCIA
1. Bibliografía
(s.f.).
Acuña,Chávez y Cepeda. (2008). Salud Ocupacinal. Peru.
Cortés, J. M. (2012). SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO. España, Madrid: TÉBAS,
S.L,.
Crespo,Moreu y Sánchez. (2004). Ingeniería de Mantenimiento. España: AENOR.
Creus y Mangosio. (2012). SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Buenos Aires:
Alfaomega.
Díaz, J. (2001). Técnicas de Mantenimiento Industrial. España: Algeciras.
Dounce, E. (2001). La Productividad en Mantenimiento Industrial. México: Continental, S.A.
Garcia, O. (2012). Gestión Moderna del Mantenimiento Industrial. Bogotá,Colombia:
Ediciones de la U.
NTP, 6. (2004). Análisis modal de fallos y efectos AMFE . España.
Robledo, H. (2010). Salud Ocupacional: Concepto básicos. Colombia: Eco Ediciones.
Rubio, J. (2007). Manual para la formación de nivel superior en prevención de riesgos
laborales. España: Díaz Santos.
194
ANEXOS
ANEXO A. Registro de evidencias
195
196
197
ANEXO B. Ficha de prevención (Amoladora).
CEPEDA CIA. LTDA.
FICHA DE PREVENCIÓN: LA AMOLADORA CEPEDA CIA. LTDA.
REALIZADO POR: Israel Robalino (Técnico de Mtto)
La amoladora son máquinas eléctricas portátiles que se utilizan para cortar, desbastar y pulir, especialmente en
los trabajos de mampostería y metal.
Tipos de Amoladoras: Existen diferentes tipos de amoladoras que más se caracterizan por el tamaño, la
potencia y el diámetro de los discos. Estas son: Amoladoras y Mini amoladoras.
 Las Mini amoladoras utilizan discos de 4*1/2” o 5” y sus potencias alternan entre los 720W y 1700W,
mientras que sus revoluciones por minuto van desde 9000RPM a 11500RPM.
 Las Amoladoras grandes cuentan con discos de 7” o 9” y sus potencias son más altas que llegan a los
2000W y 2600W, mientras que sus revoluciones por minuto van desde 6000RPM a 8500RPM.
Los trabajos de materiales en superficies grandes, o los trabajos intensivos en superficies duras, se suelen realizar
con amoladoras y discos grandes que permiten, por ejemplo, cortes más rectos y limpios.
Para trabajos ligeros, o cuando no se tiene una buena accesibilidad con la máquina, es muy útil recurrir a las
miniamoladoras. Por ejemplo, cuando hay que realizar cortes en perfiles metálicos, desbastar cordones de
soldadura, o lijar en pequeñas superficies.
PARTES DE UNA AMOLADORA:

1- Cable de alimentación.
2- Interruptor.
3- Botón de uso continuo.
4- Mango auxiliar
5- Guarda de protección
6- Botón de bloqueo del eje.
7- Rejilla de expulsión aire caliente.
8- Carcaza plástica.
9- Rejilla de ventilación ingreso de aire.
10- Mango ergonómico.
11- Llave para ajuste de la brida.
12- Brida de sujeción o tuerca.
ACCESORIOS PARA LA AMOLADORA:

Discos de desbaste y corte: Los discos de corte y desbaste
son herramientas que consisten en granos abrasivos, unidos
por la aleación de una resina y una determinada cantidad de
198
mallas de fibra de vidrio. Estos discos que realizan trabajos de
corte y desbaste proporcionan rapidez en la operación.
Trabajos con discos de desbaste:
 Limpieza de superficie antes de la soldadura.

 Desbaste de cordones de soldadura.
 Remoción de defectos superficiales.
 Remoción de rebabas en piezas fundidas.
 Preparación superficial para aplicación de pintura o revestimiento
Trabajos con discos de corte:
 Corte de diversos tipos de materiales, metálicos y no metálicos.

 Abertura de canales.
Utilización de los discos:
Se debe verificar el correcto ángulo de ataque ya sea,

para un disco de corte (90°) o para un disco de desbaste
(entre 30ª y 45°).
Discos de lija traslapado ó Polifán: Son discos con láminas lijas, que permiten en una sola operación el mismo
resultado que utilizando un disco de desbaste y discos de lija en el tratamiento del material.
Ventajas:
 Rectificado rápido debido a la agresividad constante de amolado.

 Rentabilidad gracias al mayor rendimiento por unidad de tiempo y al menor desgaste del disco.
 Máximo arranque de material
 Duración extremadamente alta
 Mínimo la emisión de chispas
 Máxima agresividad y vida útil de la herramienta
 Pocas vibraciones y mínima generación de polvo
 Pueden ser utilizados para el desbaste de acero inoxidable sin contaminar.
 Brindan procesos silenciosos de desbaste eliminando la contaminación por el ruido.
 Excelente opción en el trabajo con materiales sensibles al calor.
 Dejan las superficies con un excelente acabado.
¿Por qué ocurren las roturas de los discos?
 Producto no compatible con la operación o con el material a trabajar.

 Golpe brusco del disco contra la pieza.
 Equipo inadecuado (elevada RPM).
199
 Utilización inadecuada.
 Condiciones inadecuadas de almacenamiento (deben ser libres de exceso de temperatura y humedad)
 Falta de atención y experiencia del usuario.
Detalles a considerar:
 Condiciones de almacenaje de los discos.

 RPM y Potencia de la máquina.
 Estado de la Brida.
 Protector de Seguridad de la máquina (Guarda de protección).
 Fijación de las piezas a trabajar.
RPM: Antes de montar un disco en una máquina, se debe

verificar si la velocidad de rotación del disco es compatible
con la velocidad de rotación especificada en la máquina.
La velocidad periférica depende del diámetro del disco.
Si se usa un disco de mayor tamaño que el permitido por
la máquina, se estará excediendo la misma, con riesgo de
rotura del mismo y de provocar un accidente.
Esto es lo que sucede con la velocidad periférica al poner un disco de 9” en una máquina de 7”.
Bridas: Las bridas son responsables de la fijación de los discos en las máquinas. Lo que se debe evaluar al
momento de montarlas es lo siguiente:
 Limpieza
 Dimensión
 Planicidad
 Diámetro del eje
Sugerencias Importantes:
 Siempre desconectar la máquina del tomacorriente
al hacer cambios de discos.
 Para ajustar la brida, utilizar siempre la herramienta
(llave) adecuada suministrada para no dañar el sistema
de engranajes internos de la máquina
Elementos de Protección Personal (EPP):

Los EPP indispensables para evitar los accidentes más habituales son:
 Protector Auditivo.
 Máscara de respiración contra polvo.
 Máscara de protección facial.
 Guantes de anti-corte.
 Gorra de protección.
 Zapatos de seguridad.
 Overol de trabajo
200
ANEXO C. Capacitación Interna por parte del Técnico en Mantenimiento de Cepeda Cía. Ltda.
201
ANEXO D. Inspección del uso de guardas de seguridad y mangos en amoladoras.
INSPECCIÓN DE USO DE GUARDAS DE SEGURIDAD Y MANGOS EN AMOLADORAS

RESPONSABLES DE INSPECCIÓN FECHA:
SART-POB-RE-03
por Mantenimiento: Israel Robalino # INSPECCIÓN: 01 Realizada entre el 26, 27 y 28 de
por Seguridad Industrial: Darío Aldás Octubre del 2015 VERSIÓN: 00
DETALLES TÉCNICOS SECCIÓN DE NIVEL DE GUARDA MANGO

DISCO CODIGO RESPONSABLE(S) TRABAJO REALIZADO FRECUENCIA DE USO OBSERVACIONES
MARCA MODELO SERIE TRABAJO RIESGO SI NO SI NO
AM-P001 MILWAUKEE 6122-30 B65AD08402100 MARIO JEREZ & JAVIER ALTAMIRANO CERCHAS DESBASTE 2 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD
AM-P002 De WALT D28111S-B3 230730 LUIS SUPE COMPUERTAS CORTE & DESBASTE 17 h / semana MEDIO X X SIN NOVEDAD
AM-P003 De WALT D28402 506553 PATRICIO SINALIN & ERAS JORGE COMPUERTAS DESBASTE 1 h / día BAJO X X SIN NOVEDAD
AM-P004 MAKITA 9557NB - GUEVARA & VILLACIS COMPUERTAS CORTE & DESBASTE 4 a 5 h / día ALTO X X SIN NOVEDAD
AM-P005 MAKITA 9554NB - MARTIN ROMERO COMPUERTAS DESBASTE 2 h / semana BAJO X X QUEDA ACOPLADO EL MANGO
AM-P006 BOSCH GWS 7-115 - GAVILANEZ & CRIOLLO ADAPTADORES DESBASTE 4 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD
202
AM-P007 De WALT D28402 160585 LANDA & SAVEDRA ADAPTADORES CORTE & DESBASTE 1 h / día ALTO X X EL MANGO ESTÁ ROTO, QUEDA ACOPLADO OTRO MANGO
AMOLADORA 4-1/2"
AM-P008 De WALT DW402 - MIGUEL MOPOSITA CABINAS CORTE & DESBASTE 2 h / semana ALTO X X QUEDA ACOPLADO EL MANGO
PARA CIERTAS TAREAS ESTORBA EL MANGO, PARA ESAS RETIRA Y

AM-P009 De WALT DW402 - CHILIQUINGA, SALAZAR, SALAZAR PARTES Y PIEZAS CORTE & DESBASTE 4 h / semana ALTO X X
CUANDO ACABA LO COLOCA OTRA VEZ.
LE ESTORBA EN TAREAS ESPECÍFICAS, VA USAR EL MANGO

AM-P010 BOSCH GWS6-115 - QUISPILEMA & CASTILLO FORROS EXTERIORES CORTE & DESBASTE 4 h / semana ALTO X X
EVENTUALMENTE
CAMBIO AMOLADORA DEWALT D28402 EN MAL ESTADO POR

AM-P011 De WALT GWS6-115 211000750 SINALIN & CAGUANA FORROS EXTERIORES CORTE & DESBASTE 2 h / semana ALTO X X
AMOLADORA BOSH NUEVA, QUEDA ACOPLADO MANGO Y GUARDA
AM-P012 BOSCH GWS6-115 - SILVA & MANOTOA FORROS EXTERIORES CORTE & DESBASTE 8 h / semana ALTO X X SIN NOVEDAD
SI UTILIZAN GUARDA Y MANGO PARA REALIZAR SU TRABAJO, PERO VA A

AM-P013 BOSCH GWS6-115 301001094 GUAMANCURI & LANDA FORROS EXTERIORES CORTE & DESBASTE 8 h / semana ALTO X X
RETIRAR SOLO PARA TRABAJOS ESPECÍFICOS
SE LO PERMITE NO USAR HACER USO DE GUARDA NI MANGO EN ÁREA DE
AM-P014 De WALT D28111S-B3 673244 EDWIN MATA ELECTRICISTA CORTE & DESBASTE 8 h / semana ALTO X X
TRABAJO DE DIFICIL ACCESO DE LA HERRAMIENTA
SE LO PERMITE NO USAR HACER USO DE GUARDA NI MANGO EN ÁREA DE
AM-P015 MAKITA 9557NB - CARLOS QUISPILEMA ELECTRICISTA CORTE & DESBASTE 16 h / semana ALTO X X
TRABAJO DE DIFICIL ACCESO DE LA HERRAMIENTA
AM-P016 De WALT DW402 626235 LANDA & ARROBA TERMINADORES DESBASTE 5 min a 2 h / semana BAJO X X QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA
AM-P017 MAKITA 9554NB - SISA & JARA VENTANEROS DESBASTE 1 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD
202
AM-P018 De WALT DW402 47134 CALUCHO, BONILLA, QUISPILEMA FORROS INTERIORES CORTE & DESBASTE ALTO QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA
AM-P021 MAKITA 9557NB - RENE QUISPILEMA FORROS INTERIORES CORTE & DESBASTE 8 h / semana ALTO X X QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA
AMOLADORA 4-1/2"
AM-P019 MILWAUKEE 6122-30 - WILSON VILLACRES FORROS INTERIORES CORTE & DESBASTE 20 h / semana ALTO X X QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA
AM-P022 MILWAUKEE 6122-30 - GUEVARA, ARROBA, GUADALUPE FORROS INTERIORES CORTE & DESBASTE 20 h / semana ALTO X X QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA
QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA (AQ.

AM-P020 De WALT D28111S-B3 673251 EDUARDO TORRES TABLEROS CORTE & DESBASTE 2 h / semana ALTO X X
DICE QUE LE ESTORBA)
AM-P023 BOSCH GWS6-115 211000767 LUIS YANCHATUNIA TERMINADORES DESBASTE 1 h / semana BAJO X X SE LE DA UNA NUEVA HERRAMIENTA
CAMBIO AMOLADORA DEWALT DW474-35 EN MAL ESTADO POR

AM-G001 MILWAUKEE 6066-6 - MARIO JEREZ & JAVIER ALTAMIRANO CERCHAS DESBASTE 2 h / semana BAJO X X AMOLADORA MILWAUKEE NUEVA, QUEDA ACOPLADO MANGO Y
GUARDA
LE ENTREGARON SIN GUARDA, USA MANGO Y QUEDA ACOPLADA LA
AM-G002 DE WALT DW474-35 - GAVILANEZ & CRIOLLO ADAPTADORES DESBASTE 45 min a 2 h / día BAJO X X
GUARDA
AM-G003 MILWAUKEE 6065-6 - LANDA & SAVEDRA ADAPTADORES DESBASTE 15 min a 1 h / día BAJO X X QUEDA ACOPLADA LA GUARDA

AM-G004 ISKRA PERLES - - GUERRERO, VARGAS, PEREZ & OÑATE ASIENTOS DESBASTE 2 h / semana BAJO X X
GUARDA
AM-G005 BOSCH GWS 20-180 - MIGUEL MOPOSITA CABINAS DESBASTE 2 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD
203
LA AMOLADORA ASIGNADA Black & Deker ES MUY PESADA Y SIN

AM-G006 DE WALT DW474-35 - EDUARDO SALAZAR PARTES Y PIEZAS DESBASTE 6 h / semana BAJO X X GUARDA, SE LE RETIRA. SE PROCEDE A DOTARLE DE OTRA CON MANGO Y
GUARDA.
AM-G007 BLACK & DECKER 4052 - CHILIQUINGA, SALAZAR PARTES Y PIEZAS DESBASTE 4 h / semana BAJO X X LE ENTREGARON SIN GUARDA, QUEDA ACOPLADA LA GUARDA.
AMOLADORA BOSCH CON MANGO PARCHADO, SE CAMBIA POR OTRA

AMOLADORA 7"
AM-G008 BLACK & DECKER 4052 - TABUADA, ARROBA, CULQUI PLATAFORMAS DESBASTE 12 h / semana BAJO X X HERRAMIENTA. SE LO PERMITE NO USAR GUARDA POR USAR TODO EL
DISCO PARA EL DESBASTE EN MATERIALES GRANDES
SE LO PERMITE NO USAR GUARDA POR USAR TODO EL DISCO PARA EL
AM-G009 DE WALT D28474W-B3 - ARCOS, SALINAS, LANDA PLATAFORMAS DESBASTE 12 a 16 h / semana BAJO X X
DESBASTE EN MATERIALES GRANDES
AM-G010 BLACK & DECKER 4052 - LLANGA & GUACHAMBOZA FRENTE & RESPALDO DESBASTE 1 h / semana BAJO X X LE ENTREGARON SIN GUARDA, QUEDA ACOPLADA LA GUARDA
AM-G011 DeWALT D28494W-B3 17120 LANDA & ALDAZ FRENTE Y RESPALDO DESBASTE 2 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD
AM-G012 MILWAUKEE 6065-6 - QUISPILEMA & CASTILLO FORROS EXTERIORES DESBASTE 4 h / semana BAJO X X LE ENTREGARON SIN GUARDA, QUEDA ACOPLADA LA GUARDA
AM-G013 BLACK & DECKER 4076 - SINALIN & CAGUANA FORROS EXTERIORES DESBASTE 2 h / semana BAJO X X LE ENTREGARON SIN GUARDA, QUEDA ACOPLADA LA GUARDA
AM-G014 BLACK & DECKER 4052 - SILVA & MANOTOA FORROS EXTERIORES DESBASTE 8 h / semana BAJO X X LE ENTREGARON SIN GUARDA, QUEDA ACOPLADA LA GUARDA

AM-G015 BLACK & DECKER 4052 - CALUCHO, BONILLA, QUISPILEMA FORROS INTERIORES DESBASTE BAJO
GUARDA
AM-G016 BOSCH GWS 20-180 - GUEVARA, ARROBA, GUADALUPE, VILLACRES FORROS INTERIORES DESBASTE 20 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD
SIN GUARDA: 19
SIN MANGO: 9
203
ANEXO E. Capacitación Externa del uso adecuado de la cortadora de plasma por parte
de ELIMED – Ing. Fabricio Molina).
204
ANEXO F. Ficha de control de mantenimiento preventivo (Mantenimiento Autónomo por parte del encargado
de cada máquina).
FICHA DE CONTROL DE MAQUINARIA O EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS UBICACIÓN

MÁQUINA/EQUIPO SOLDADORA AMPERAJE 40A - 225A LINEA DE PROD. LÍNEA 1
MARCA LINCOLN FRECUENCIA 60Hz SECCIÓN PLATAFORMAS
MODELO AC-225 ARC WELDER TENSIÓN 220V RESPONSIBLE NELSON LANDA
SERIE 94022-703 TIPO DE ALIMENTACIÓN MONOFASICA CODIGO PLA1-S.SMAW-01
VERIFICA CIÓ N D EL MA N TEN IMIEN TO D E RU TIN A REA LIZA D O PO R EL RESPO N SA BLE D E MÁ Q U IN A
SEMESTRE D E EN ERO A JU N IO - 2015

CUMPLE
DIARIAS SEMANAL MENSUAL FIRMA
SI NO
LUN M AR M IE JUE VIE SA B LUN M AR M IE JUE VIE SA B 1 14
1 ENERO
ENERO FEBRERO 2 15
2 3 4 5 6 7 3 16
2 FEBRERO
5 6 7 8 9 10 9 10 11 12 13 14 4 17
12 13 14 15 16 17 16 17 18 19 20 21 5 18
3 MARZO
19 20 21 22 23 24 23 24 25 26 27 28 6 19
26 27 28 29 30 31 7 20
4 ABRIL
MARZO ABRIL 8 21
2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 9 22
5 MAYO
9 10 11 12 13 14 6 7 8 9 10 11 10 23
16 17 18 19 20 21 13 14 15 16 17 18 11 24
6 JUNIO
23 24 25 26 27 28 20 21 22 23 24 25 12 25
30 31 27 28 29 30 13 26
MAYO JUNIO
1 2 1 2 3 4 5 6 OBSERVACIONES:
4 5 6 7 8 9 8 9 10 11 12 13
11 12 13 14 15 16 15 16 17 18 19 20
18 19 20 21 22 23 22 23 24 25 27 27
25 26 27 28 29 30 29 30
VERIFICACIÓ N DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO REALIZADO PO R ENCARG ADO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL
FECHA HORA DE INICIO HORA FINAL EMPRESA ENCARGADO FIRMA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
MANTENIMIENTO EMERGENTE
PERIORICIDAD RUTINA DE MANTENIMIENTO
DIARIO Limpieza superficial y verificar la funcionabilidad del interruptor.

SEMANAL Revisión de conexiones eléctricas, regulador de amperaje y el funcionamiento del ventilador.
MENSUAL Verificar el estado óptimo de los cables de suelda, porta-electrodo y pinza de tierra.
TRIMESTRAL Limpieza general del equipo, verificación de la salida de amperaje y voltaje
NOTA : "CADA RESPONSABLE DE LA MAQUINA Y EQUIPO TIENE EL DEBER DE PRECAUTELAR POR EL BUEN ESTADO DE LA MISMA, ESTO NO
QUIERE DECIR QUE LA MAQUINA ES PARA EL USO EXCLUSIVO DEL RESPONSABLE."
205
ANEXO G. Pedido de compras (Requisición desde Mantenimiento a Bodega).
VERSIÓN: 00
PEDIDO DE COMPRAS -REQUISICIÓN- DESDE MANTENIMIENTO A BODEGA
REVISIÓN: 2015.01.19
CÓDIGO ESPECIFICACIONES PREVIAS CÓDIGO TIPO DE POLÍTICA

# REQ. FECHA CANTIDAD JUSTIFICATIVO POR QUÉ? NOMBRES SECCIÓN LINEA AUTORIZA
DEL ITEM DESCRIPCIÓN MARCA MODELO # SERIE OPERARIO COMPRA DE CONTROL
Carbones amoladora 4-1/2" GWS 6-
1254 10/7/2015 Bosch - - 1 71 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Luis Alfonso Solis Jordán Fondeado Impar compra directa D. Cepeda
116
Carbones amoladora 4-1/2" GWS 6-
1255 10/7/2015 Bosch - - 1 71 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Luis Alfonso Solis Jordán Fondeado Impar compra directa D. Cepeda
117
1256 10/7/2015 Cable para extensión 2x12 INCABLE PVC 600V - 20m 88 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Landa Llamuca Jose luis Terminados Impar compra directa D. Cepeda
1261 10/8/2015 Martillo de bola 19onz Stanley - - 1 85 Cambio herramienta nueva Deteriorado Repuestos Yanchatunia Telenchana Luis Alfonso Terminados Impar compra directa D. Cepeda
1262 10/8/2015 Martillo de bola 32onz Stanley - - 1 63 Cambio herramienta nueva Deteriorado Repuestos Quispilema Monotoa Rene Vinicio Forros interiores Par compra directa D. Cepeda
1263 10/8/2015 Cabezal cortadora plasma Cebora Prof. 36 o 52 - 1 Cambio herramienta nueva Deteriorado Repuestos Linea par #N/A #N/A compra directa D. Cepeda
1 10/10/2013 Enchufe Cooper - - 1 57 Obsolescencia Roto Repuestos Manotoa Bimboza Polo Eduardo Forros exteriores Par compra directa D. Cepeda
Herramienta antigua dañada la
2 10/10/2013 Destornillador Eléctrico Milwaukee ScrewDriver 098AD08370011 1 74 Cambio herramienta nueva Repuestos Sinalin Torres Edwin Patricio Compuertas Par compra directa D. Cepeda
inversion de giro
4 10/15/2013 Pistola manual (Silicon) Cox - 2042736 1 75 Cambio herramienta nueva Pistola Roto el gatillo Herramientas Supe Llanga Luis Alfonso Compuertas Par Pedir Autorización B. Fonseca
5 10/16/2013 Martillo de bola 1200gr - 2.6lb Stanley - - 1 87 Herramienta nueva Golpear cordones de suelda Herramientas Pallo Sanchez Edwin Leonardo Pintura carrocería Par Pedir Autorización B. Fonseca
6 10/16/2013 Cautin de pistola 150w-230w Truper CAU-230 - 1 91 Cambio herramienta nueva Cautin dañado la punta Herramientas Landa Sailema Juan Carlos Electricidad Par Pedir Autorización B. Fonseca
1271 10/16/2015 Playo de presión tipo C Stanley - - 1 12 Cambio herramienta nueva Roto Herramientas Caguana Eugenio Jorge Eduardo Forros exteriores Impar Pedir Autorización C. Villacrés
7 10/17/2013 Dado de percución 17mm Gedore KR19-17 - 1 76 Obsolescencia Dado normal roto Repuestos Tabuada Santiana Ivan Patricio Plataformas Par compra directa D. Cepeda
206
1275 10/19/2015 Enchuefe bipolar + tierra blindado - - - 1 15 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Guamancuri Valencia Juan Carlos Forros exteriores Par compra directa D. Cepeda
1276 10/19/2015 Banda para tronzadora Optibelt Omega 800 8M - 1 15 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Guamancuri Valencia Juan Carlos Forros exteriores Par compra directa D. Cepeda
Alicate dañado la zona de
8 10/21/2013 Alicate electricista 8" Stanley Pro 84-055 1 63 Cambio herramienta nueva Herramientas Quispilema Monotoa Rene Vinicio Forros interiores Par Pedir Autorización B. Fonseca
corte
9 10/23/2013 Mandril 1/16" - 1/2" Rohn - - 1 52 Accesorio nuevo Madril dañado los dientes Repuestos Moposita Caguana Miguel Angel Accesorios Intermedios compra directa D. Cepeda
1289 11/5/2015 Remachadora tipo playo Bellota - - 1 73 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Sisa Guanina Víctor Hugo Ventanas Intermedios compra directa D. Cepeda
206
ANEXO H. Orden de trabajo para realizar actividades programadas y no programadas
ORDEN DE TRABAJO DE ACTIVIDADES PROGRAMADAS Y NO PROGRAMADAS VERSIÓN 00

CEP- REG-MT-02 REVISIÓN: 09/10/2013
Fecha de Emisión: / / Tipo de Mantenimiento: Mtto. Preventivo Mtto. Correctivo Garantía
Item a ser reparado: Solicitante:
Marca: Empresa ó Técnico:
Modelo: Recibe/Nombre:
Responsable: Dirección:
Sección de trabajo: Telefono:
SERVICIO EJECUTADO
Diagnostico:
207
Trabajo Realizado:
Materiales
Empleados:
Recomendaciones:
EVALUACIÓN DEL SERVICIO

Fecha Prevista de Entrega: / / Hora: Fecha Real de Entrega: / / Hora: En Plazo: Fuera de Plazo:
Técnico Externo Encargado de Mantenimiento Bodeguero Responsable de Herramienta
207
ANEXO I. Libro diario de mantenimientos correctivos
LIBRO DIARIO DE
VERSION: 00
MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS
CEP-DRF-MT-02 REVISION: 06/04/2015
L IB R O D IA R IO MT T O S C O R R E C T IV O S / T R A B A J O S V A R IO S
2015
ENERO (2015) JULIO (2014)
FEBRERO (2015) AGOSTO (2015)
MARZO (2015) SEPTIEMBRE (2015)
ABRIL (2015) OCTUBRE (2015)
MAYO (2015) NOVIEMBRE (2015)

208
JUNIO (2015) DICIEMBRE (2015)
INICIO
Fecha Item a ser reparado Marca Modelo Responsable Nº Sección Efecto Causa Trabajo Realizado
Ajuste de codos sueltos, para protección del

9/1/2015 Tronzadora EVERETT INDUSTRIES INC. 12 MIT Nestor Oñate 53 Asientos - -
cableado
Cambiar sección de cable dañado y anclar a
9/1/2015 Antorcha Mig - - Mijail Guerrero 30 Asientos No funciona Cable de pulsador roto
pulsador
Reemplazo por banda nueva 800 RPP -
9/2/2015 Tronzadora EVERETT INDUSTRIES INC. 12 MIT Luis Arcos 6 Plataformas/Impar No gira Banda rota
100dientes
Cambio de manga anillada 1/2" con sus
9/2/2015 Tronzadora EVERETT INDUSTRIES INC. 12 MIT Luis Arcos 6 Plataformas/Impar No gira Banda rota
respectivos conectores
Cambio 1m de cable trifasico nuevo, ajuste y
9/2/2015 Esmeril DELTA BENCH GRINDER NR Franklin Vargas 83 Asientos Peligro latente Cable deteriorado
limpieza superficial e interior
Anclar base trifasica con tornillos
9/2/2015 Esmeril DELTA BENCH GRINDER NR Franklin Vargas 83 Asientos Peligro latente Cable guindado
autoroscantes 1" a la mesa de la máquina
Ajuste de cables con correas plasticas a la
9/2/2015 Esmeril DELTA BENCH GRINDER NR Franklin Vargas 83 Asientos Peligro latente Cable guindado
mesa de la máquina
208
ANEXO J. Registro de entrega y recepción de máquinas y herramientas a los operarios.
ENTREGA DE MÁQUINA O HERRAMIENTA

NÚMERO DE
FECHA CODIGO RESPONSABLE NOMBRE JUSTIFICATIVO OBSERVACIONES FIRMA
REQUISICIÓN
209
209
ANEXO K. Inventario de máquinas y herramientas por sección de trabajo.
INVENTARIO DE HERRAMIENTAS
SECCIONES DE TRABAJO VERSION: 00
CEP-DRF-MT-01 REVISION: 01/01/2013
I MÁQUINAS XI FORROS EXTERIORES
II CERCHAS XII ELECTRICISTAS
III COMPUERTAS XIII PINTORES
IV ADAPTADORES XIV TERMINADORES HERRAMIENTAS DADAS DE BAJA
V ASIENTOS XV VENTANEROS
VI CABINAS XVI FORROS INTERIORES
VII PARTES Y PIEZAS XVII TAPICERIA
VIII PLATAFORMAS XVIII FONDEADOS
IX ESTRUCTURAS XIX TABLEROS

210
X FRENTE Y RESPALDO XX MTTO
ISRAEL ROBALINO - TEC. MANTENIMIENTO.
INVENTARIO DE HERRAMIENTAS
INICIO
I
MAQUINAS
CONDICIÓN
SECCIÓN # NOMBRE DE OBRERO # CODIGO OBSERVACIONES CANT. DESCRIPCION
FEB.-2014
I 23 Erazo Paredes Jose Antonio 1 DEC-MAQ-01 1 decámetro 15m PRETUL Revisión
56 Paredes Rumipamba Angel Enrique 2 ESC.12-MAQ-01 1 escuadra metálica 25cm STANLEY Reemplazo
23 Erazo Paredes Jose Antonio 3 G.ELE-MAQ-01 NUEVO 1 Esfero Eléctrico Marca: DREMEL Mod: 290-01 (+plantilla) Óptimo
4 FX3-MAQ-01 1 flexómetros 3m STANLEY Revisión
5 FX3-MAQ-02 1 flexómetros 3m STANLEY
6 L.PL6-MAQ-01 1 lima plana 6" Reemplazo
7 R.PLA-MAQ-01 1 remachadora tipo playo STANLEY Óptimo
8 TA3/8-MAQ-01 1 taladro DE WALT Óptimo
9 TA3/8-MAQ-02 1 taladro DE WALT
10 T.MAN-MAQ-01 1 tijera de mano Stanley Óptimo
11 T.ELE-MAQ-01 1 tijera eléctrica BLACK & DECKER Óptimo
23 Erazo Paredes Jose Antonio 12 FX5-MAQ-01 NUEVO 1 flexómetros 5m STANLEY Óptimo
210
211

Tesis I.M. 309 - Robalino Cepeda William Israel

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA INDEPENDIENTE

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO

“ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE

ROBALINO CEPEDA WILLIAM ISRAEL

TUTOR: Ing. Mg. CRISTIAN PÉREZ

con el Tema: ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE

CARROCERIAS CEPEDA CÍA. LTDA. DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU

INCIDENCIA EN LOS LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS

Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica de la Universidad Técnica de Ambato.

 Que la presente tesis es original de su autor.

 Ha sido revisada en cada uno de sus capítulos.

 Está concluida y puede continuar con el trámite correspondiente.

Ambato, Noviembre 2015

Ing. Mg. Cristian Pérez

obtenidos y expuestos en el presente trabajo de investigación con el tema: “ESTUDIO DEL

ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE CARROCERIAS CEPEDA CÍA.

LTDA. DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU INCIDENCIA EN LOS LINEAMIENTOS

DEL SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS DEL TRABAJO SART.” Son

absolutamente de mi autoría; a excepción de las referencias bibliográficas que se incluyen en

conclusiones, recomendaciones son de exclusiva responsabilidad de mi persona, como autor

del presente trabajo.

Ambato, Noviembre del 2015

Robalino Cepeda William Israel

Este proyecto lo dedico a Dios por brindarme la

sabiduría y fortaleza en todo momento de mi

Al concluir mis estudios universitarios quiero dedicar

el presente trabajo que fue realizado con todo mi

esfuerzo y sacrificio a mi querida familia, parte

fundamental en mi desarrollo, a mi Esposa Estefanía

Rodríguez y a mi hija Rihanna Robalino Rodríguez, a

mis queridos padres César Robalino y Julia Cepeda y

a mis hermanos por brindarme su amor y confianza

incondicional para cumplir con mis metas.

A Dios por su sabiduría y bondad infinita durante la carrera universitaria.

A mi familia, fuerza inagotable de amor y ternura en esta escuela llamada vida.

Agradezco a la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica para formarme profesionalmente. Y

presente trabajo de investigación.

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO ........................................................................ I

AUTORÍA ........................................................................................................................... III

ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS ...........................................................................VI

ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................XI

RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................. XVIII

EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................... 1

1.1. TEMA DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................................................ 1

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................... 1

1.2.1. CONTEXTUALIZACIÓN. ................................................................................. 1

1.2.2. ANÁLISIS CRÍTICO. ......................................................................................... 3

1.2.3. PROGNOSIS. ...................................................................................................... 3

1.2.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ................................................................ 4

1.2.5. PREGUNTAS DIRECTRICES. .......................................................................... 4

1.2.6. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA. ................................................................ 5

1.2.6.1. Delimitación de Contenido. .......................................................................... 5

1.2.6.3. Delimitación temporal. ................................................................................. 5

1.4.1. OBJETIVO GENERAL. ...................................................................................... 6

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................... 6

2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS. ................................................................... 8

2.2. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA. ...................................................................... 9