Mantenimiento Maquinas Herramientas
Mantenimiento Maquinas Herramientas
Mantenimiento Maquinas Herramientas
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
equipos.
1
Identificar los modos usuales de falla de los equipos y las acciones para
de los equipos.
herramientas,
fundición y soldadura.
JUSTIFICACION
2
La total ausencia de un programa de Mantenimiento Preventivo tiene
submantenimiento o en un sobremantenimiento.
3
METODOLOGIA
OBJETIVOS METODOLOGIA
Realizar un análisis técnico teórico Descripción detallada de cada uno de
de los principios fundamentales de los tipos de mantenimiento que se
mantenimiento para ser podrán aplicar y dejar la posibilidad
implementados y ajustados a las de su complementación.
necesidades de los talleres.
Estandarizar los patrones de falla de La recolección de información teórica
los equipos, lo cual permitirá la (Fabricantes, revistas, Internet) como
participación activa de los operarios la del operario, permitirá establecer
y motivar el fiel seguimiento de los dichos estándares.
mismos.
Concienciar sobre el fiel seguimiento Se realizaran formatos orientados a la
del programa de mantenimiento ejecución de dicho programa de
establecido para lograr la mantenimiento. También hojas de
optimización de los equipos. vida y actas, ayudas visuales.
Establecer el ciclo PHVA lo cual Registro histórico operacional de los
permitirá el mejoramiento continuo y equipos con el fin de eliminar o
la actualización del mismo, minimizar las averías, fallas y
complementado con la estrategia de accidentes.
las cinco "s".
INTRODUCCION
4
La Universidad Tecnológica de Bolívar, dentro de las actuales necesidades de
costos de mantenimiento.
aprendidos en el Minor de
Mantenimiento Industrial.
5
Una vez implementado el programa propuesto en los tres talleres analizados
de la UTB, servirá de base para ser implementados en talleres que reúnan las
6
1. PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO
equipo opere en forma segura, funcional y que logre visualizar una buena
7
de cumplir la optimización de los recursos humanos, económicos, físicos,
largo del tiempo de uso del equipo. Aquí juega un papel importante el ciclo de
vida útil del equipo, ya que es realmente quien determina el periodo de tiempo
menos beneficios.
8
Garantizar que el activo o capital invertido sea utilizado en condiciones
eficientemente el equipo.
deterioro y desgaste.
construidos.
9
mantener el equipo en operación generaría altas perdidas económicas mas
1.2.2 Disponibilidad
su uso.
1.2.3 Confiabilidad
Generando confianza.
10
La confiabilidad es consecuente con un alto factor de seguridad de que un
1.2.4 Mantenibilidad
economía.
redacta brevemente las causas de las fallas y las posibles formas de solución.
Este formato debe contener: orden de numeración, fecha del periodo, datos
del equipo, tiempo disponible y horas hombre para la ejecución del trabajo.
Por ultimo se debe archivar este documento para ir levantando una base de
11
Los principios fundamentales de la administración y la gerencia son
y eso podía verse en los clanes donde el líder del grupo planeaba la
cargo de cada miembro, de tal manera que busca contar con un buen recurso
resultados esperados.
1.3.1 Planeacion *
12
Es el procedimiento organizado que permitirá programar el cumplimiento de
los objetivos mediante una aceptada utilización de los recursos en poder del
gerente.
manera muy sencilla ya que con anterioridad se han tenido en cuenta los
13
superando en la medida en que se vayan integrando los grupos para su
1.3.4 Dirección *
gerente debe crear los mecanismos adecuados para garantizar que durante el
direcciones.
2 TIPOS DE MANTENIMIENTO
14
Se agrupa en tres clases principales y su aplicación depende de varias
costos.
su objetivo.
interferir con el proceso productivo y tomar acciones para evitarla. Este tipo
balanceo. Fácil no es, definir cada una de estas técnicas, ya que las mismas
15
Se busca en el análisis de vibraciones, el cual consiste en monitorear las
evolución de fallas, para así determinar en que periodo de tiempo ese fallo va
intervenciones con tiempo suficiente para que ese fallo nunca tenga
consecuencias graves.
2.1.2 Tribología
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Es muy confiable 1. Es costoso (Relativamente)
2. Obtiene el máximo rendimiento de 2. Requiere equipos de diagnostico
los componentes sin arriesgar el especializados y costosos en algunos
equipo casos
3. Evita las paradas indeseables 3. Requiere personal entrenado y con
experiencia para la fase de diagnostico
4. Permite una adecuada planeacion 4. No esta al alcance de todas las
empresas
5. Se puede hacer el diagnostico con 5. Su utilización requiere de una buena
el equipo en servicio (La mayoría de inversión
las veces)
6. Compara perfil de operación actual
con el esperado (De diseño)
16
2.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se define como aquel que se realiza cuando las fallas han ocurrido, no se
del equipo dará parte de la avería hasta que esta le impida continuar
mayor importancia.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Se obtiene hasta el ultimo 1. No da confiabilidad
rendimiento de las partes
2. No requiere planeamiento 2. No permite planear las paradas de
la planta
3. No requiere un stock cuidadoso de 3. No se pueden calcular los costos
repuestos en que incurrirá cuando la falla se
presente
4. Relativamente es menos costoso 4. Puede causar daño de partes,
17
correlacionadas con la avería
5. No permite planear adecuadamente
el recurso humano
6. Pueden presentarse fallas que
afecten al personal
sistema y de sus componentes para así sostener la vida útil del equipo.
mantenimiento.
18
sobremantenimiento que en ambos casos reflejan altos costos y baja
19
superiores a su costo.
los equipos.
mismos repuestos.
de tiempo y de incentivo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Confiabilidad 1. Se puede desperdiciar tiempo de
vida de partes que se cambien
2. Permite un adecuado planeamiento 2. Es relativamente costoso
de recursos
3. Permite parar los equipos cuando 3. Exige planeacion y programación
se planea y no cuando se dañan
4. Es mas seguro para el personal 4. Exige un stock adecuado de partes
20
y repuestos
5. Evita daños de partes 5. Exige una logística adecuada
correlacionadas con las que se
someta a mantenimiento
6. Mayor vida útil de los equipos
7. Incrementa la disponibilidad
3.2 PLANEACION
21
y herramientas (ET-107), soldadura (ET-106) y fundición (ET-105) de la UTB.
3 Maquinas de 4 No ET-106
soldadura
eléctrica - Lincoln
4 Prensa hidráulica 1 No ET-106
(Carolina)
5 Abanico de techo 1 No ET-106
(Blue cross)
6 Torno horizontal 1 No ET-107
Romi S-20A
7 Fresadora 1 No ET-107
universal - Andina
8 Taladro de 1 No ET-107
columna - Delta
9 Taladro de 1 No ET-107
columna - Andina
10 Taladro de 1 No ET-107
columna -
Daytona
11 Sierra para cortar 1 No ET-107
metales (Carolina)
12 Esmeril 1 No ET-107
(Black and
Decker)
13 Esmeril (Black 2 No ET-107
and Decker –
Profesional)
14 Roladora 1 No ET-107
15 Compresor 1 No ET-107
(Siemens)
16 Grua (Carolina) 1 No ET-107
17 Gato cocodrilo 1 No ET-107
22
18 Tronzadora para 1 No ET-107
metales - Rexon
19 Abanico de techo 1 No ET-107
(Blue cross)
20 Abanico de 1 No ET-107
pedestal
(Lakewood)
21 Prensas 8 No ET-107
mecánicas (Urdus
N°4)
22 Esmeril (Amrox) 1 No ET-107
EQUIPOS FALLAS
23
Prensa mecánica – Desajuste
– Limpieza
Sistema hidráulico – Fugas –
Ausencia del lubricante en las
guías
Sistema refrigerante –
Rodamientos (Desgaste) –
Nivel del liquido
Meza de avance –
Rodamientos – Contactos
eléctricos
Taladros (Delta - andina - daytona) Sistema eléctricos – Desajuste
Cremalleras / Eje broca –
Resequedad
Mandril – Desgaste
24
Disco - Desgaste
Prensas mecánicas (Ursus) Mecánicas - Desgaste
Maquina de soldadura eléctrica Recalentamiento de cables y
(Lincoln) porta electrodos
Sistema eléctrico – Desajuste
Prensa hidráulica Sistema hidráulico – Desajuste
de retenedores y anillos
Hornos eléctricos (Terrígeno – Tesis Sistema eléctrico – Desajuste
de grado) Refractarios – Agrietados
Termómetros – Descalibracion
Como se puede observar sus áreas son muy pequeñas para garantizar un
cabo.
Sus pisos interiores están muy por debajo del nivel del piso exterior,
25
interior, la altura del techo al suelo se disminuiría mucho más con respecto a
la actual.
(A)
(B)
(C)
(D)
equipos.
26
FIGURA 3.3 Estado del techo
decir sin línea a tierra, obviamente si falla el neutro los equipos estarían
expuestos a daños.
Código: XX-XXX-XXX-XX
27
3.3.1 Primera cifra: Ubicación del equipo. La Universidad Tecnológica de
3.3.2 Segunda cifra: Identificación del aula. Los bloques o edificios de la UTB
cuentan con aulas, laboratorios, talleres, etc, las cuales se identifican con tres
números.
TALLERES NUMERACION
Taller de fundición 105
Taller de soldadura 106
Taller de maquinas y herramientas 107
3.3.3 Tercera cifra: Tipo de equipo. Corresponde a las tres letras característi-
cas del equipo.
28
Roladora ROL
Compresor COM
Maquinas de soldadura eléctrica MSE
Prensas mecánicas PME
Grúa Carolina GCA
Gato Cocodrilo GAC
Abanico de techo ABT
Abanico de pedestal ABP
Tronzadora para metales TME
Horno eléctrico HOE
Prensa hidráulica PHI
Equipo de soldadura oxiacetileno ESO
TALLER DE FUNDICION
29
Esmeril - Amrox 07
Esmeril - Black and 128378 08
Decker (Profesional)
Esmeril - Black and 128379 09
Decker (Profesional)
Esmeril - Black and 9147 10
Decker
Roladora 5396227 11
Compresor (Siemens) 652696 12
Grúa (Carolina) CH-150-HOIST 13
Gato cocodrilo 14
Abanico de techo (Blue 15
cross)
Abanico de pedestal 16
(Lakewood)
Tronzadora para 17505805 17
metales (Rexon)
Prensas mecánicas 18
Prensas mecánicas 19
Prensas mecánicas 20
Prensas mecánicas 21
Prensas mecánicas 22
Prensas mecánicas 23
Prensas mecánicas 24
Prensas mecánicas 25
TALLER DE SOLDADURA
30
oxiacetileno
TALLER DE FUNDICION
TALLER DE SOLDADURA
EQUIPO SERIE CODIGO
Maquina de soldadura 8712-511 ET-106-MSE-01
(Lincoln)
Maquina de soldadura 9084U-910 ET-106-MSE-02
(Lincoln)
Maquina de soldadura 9084U-212 ET-106-MSE-03
(Lincoln)
Maquina de soldadura 9422906 ET-106-MSE-04
(Lincoln)
Prensa hidráulica 102301 ET-106-PHI-05
(Carolina)
Abanico de techo (Blue ET-106-ABT-06
cross)
Equipo de soldadura ET-106-ESO-07
oxiacetileno
31
S-20A
Fresadora universal – 408 ET-107-FRE-02
Andina LW-UHI
Taladro de columna - R8908 ET-107-TAL-03
Delta
Taladro de columna - 99678 ET-107-TAL-04
Andina A-16
Taladro de columna - 08945 ET-107-TAL-05
Daytona
Sierra para cortar HV209807 ET-107-SCM-06
metales - Carolina -
Industrial
Esmeril - Amrox ET-107-ESM-07
Esmeril - Black and 128378 ET-107-ESM-08
Decker (Profesional)
Esmeril - Black and 128379 ET-107-ESM-09
Decker (Profesional)
Esmeril - Black and 9147 ET-107-ESM-10
Decker
Roladora 5396227 ET-107-ROL-11
Compresor (Siemens) 652696 ET-107-COM-12
Grúa (Carolina) CH-150-HOIST ET-107-GCA-13
Gato cocodrilo ET-107-GAC-14
Abanico de techo (Blue ET-107-ABT-15
cross)
Abanico de pedestal ET-107-ABP-16
(Lakewood)
Tronzadora para 17505805 ET-107-TME-17
metales (Rexon)
Prensas mecánicas ET-107-PME-18
(Ursus N°4)
Prensas mecánicas ET-107-PME-19
(Ursus N°4)
Prensas mecánicas ET-107-PME-20
(Ursus N°4)
Prensas mecánicas ET-107-PME-21
(Ursus N°4)
Prensas mecánicas ET-107-PME-22
(Ursus N°4)
Prensas mecánicas ET-107-PME-23
(Ursus N°4)
Prensas mecánicas ET-107-PME-24
32
(Ursus N°4)
Prensas mecánicas ET-107-PME-25
(Ursus N°4)
muy valiosa ya que tiene una gran experiencia en el manejo de estos equipos.
33
basándonos en los modos usuales de falla y las acciones para evitarla, para
de la siguiente manera:
equipo o maquina.
durante su operación.
la falla.
34
Materiales y herramientas: Son los elementos de consumo y las herramientas
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
3.5.18 Mantenimiento preventivo para áreas locativas
56
• Canal para el recibo de aguas lluvias, ubicado a lo largo del
57
4 FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
actividad.
ejecutado.
58
En este formato se controla el consumo de lubricantes en los equipos con sus
acciones a tomar.
59
En caso de cambiar un lubricante o de realizar un relleno, el operador
60
61
62
63
64
65
66
5 APLICACIÓN DEL CICLO PHVA
I Planear:
importancia de la misma.
de pescado”.
posteriormente.
II Hacer:
III Verificar:
67
Los resultados obtenidos, compararlos con los indicadores que se fijaron como
IV Ajustar o actuar:
Nota: En este punto el ciclo vuelve al primer paso, para resolver una nueva
H V
P A
Mejoramiento
FIGURA 5.1 Ciclo P.H.V.A
68
Como observamos el ciclo P.H.V.A (Planificar, hacer, verificar y ajustar)
posee las fases básicas casi similares al del mantenimiento preventivo por
soldadura.
expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por “S”. Cada
• SEIRI: Clasificar
69
• SEITON: Orden
• SEISO: Limpieza
• SHITSUKE: Disciplina
SEIRI *
todos los elementos que no son necesarios para las operaciones continuas.
a- horro de energía.
70
Utilizar tarjetas de color para “Denunciar” la exigencia de algo
SEITON *
al correspondiente sitio.
El método más común para implantar el seiton son los controles visuales, los
SEISO *
El seiso debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el
71
1er Paso: Planificar el mantenimiento de la limpieza.
SEIKETSU *
Esta cuarta “S” fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para
72
Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta
garantizar con calidad los servicios, proyectando a la vez una mejor imagen
corporativa.
------------
73
La Universidad Tecnológica de Bolívar por intermedio de la facultad de
investigativo.
El plan es el siguiente:
Nota: En esta proyección (2007 al 2010), la adquisición del torno CNC no esta
programada.
74
Recomendamos la adquisición de un tester que mida amperaje, voltaje,
verificar las revoluciones (R.P.M) de los motores dirigidos para el uso racional
de energía.
75
8 CONCLUSIONES
servicios.
del mantenimiento.
76
En la gestión del plan de mantenimiento preventivo es de vital importancia que
preventivo basado en los modos usuales de falla para los talleres en estudio.
P.H.V.A (Planear, hacer, verificar, ajustar) y las cinco “S” (Seiri, seiton, seiso,
la gestión de mantenimiento.
77
ante lo cual la dirigencia de Universidad Tecnológica de Bolívar ha propuesto
propuesta.
BIBLIOGRAFIA
www.solomantenimiento.com
www.cam–mantenimiento.com.ar
www.monografias.com.archivos/ads.htm
www.asing.com
www.comfama.com
Tecnológica de Bolívar.
78
Gutiérrez Ramírez, Gernin (2004). Plan de Mantenimiento para equipos de
79
ANEXOS
80
ANEXO A: Ubicación de equipos taller de fundición
81
ET-105-HOE-01 ET-105-HOE-02
ENTRADA
82
ET-106-MSE-01 ET-106-MSE-02
ENTRADA
ET-106-PHI-05 ET-106-ABT-06
ET-106-MSE-03 ET-106-MSE-04
ENTRADA
83
ENT
RAD
ET-107-ESM-10 A
ET-107-TOR-01
ET-107ABP-
16
ENTRA
ET-107-TAL-
ET-107- 05
ABT-15
ET-107-GCA-
13
ET-107-FRE-02 ET-107-SCM-06
ET-107-GAC-
14
ET-107-TAL-03
ET-107-TAL-04
ET-107- ET-107-
PME-18 PME-19
ET-107-
ET-107-ESM-07 ET-107-
PME-20 PME-21
ET-107- E
COM- T
12 -
1
0
7
-
T
M
E
-
1
7
84
ET-107-ROL-
ET-107-ESM-08 11
ET-107- ET-107-
PME-22 PME-23
ET-107- ET-107-
PME-24 PME-25
ET-107-ESM-09
ET-105-HOE-01
85
ET-105-HOE-02
ANEXO E: Taller de soldadura
86
ET-106-MSE-01
ET-106-MSE-02
ET-106-MSE-03 ; ET-106-MSE-04
87
ET-106-PHI-05
ET-106-ABT-06
88
ET-106-ESO-07
ANEXO F: Taller de maquinas y herramientas
ET-107-TOR-01
89
ET-107-TOR-01
ET-107-FRE-02
90
ET-107-FRE-02
ET-107-TAL-03
91
ET-107-TAL-04
ET-107-TAL-05
92
ET-107-SCM-06
ET-107-SCM-06
93
ET-107-ESM-07
ET-107-ESM-08
94
ET-107-ESM-09
ET-107-ESM-10
95
ET-107-ROL-11
ET-107-COM-12
96
ET-107-GCA-13
ET-107-GAC-14
97
ET-107-ABT-15
ET-107-ABP-16
98
ET-107-TME-17
ET-107-TME-17
99
ET-107-PME-18, ET-107-PME-19, ET-107-PME-20, ET-107-PME-21, ET-
107-
PME-22, ET-107-PME-23, ET-107-PME-24, ET-107-PME-25
ANEXO G: Estado de las paredes, mallas de protección y calados
100
101
ANEXO H: Estado de protección y almacenamiento de las herramientas
102
ANEXO J: Estado de área exterior
103