“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Escuela Académica Profesional de Ingeniería Textil y Confecciones

LABORATORIO N°1: NEUMÁTICA

 Curso: AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS

 Docente: GUILLERMO JOO

 Integrantes:

Rojas Cayllahua, Merilu Mayfer

16170270

Salsavilca Abarca, Leslie Karolayn Trujillo Condorcahuana yusef cesar

14170279 19170265

Lima – Perú
2022

1
 ÍNDICE

I. RESUMEN 2
II. OBJETIVOS 3
III. MARCO TEÓRICO 4
2.1. Condiciones preliminares 5
2.2. Representación de las secuencias de movimientos y los estados de conmutación 5
2.3. Esquema de conexiones 7
IV. DESARROLLO 7
V. CONCLUSIONES 29
VI. RECOMENDACIONES 29
VII. BIBLIOGRAFIA 29
VIII. ANEXO 29

2
 I. RESUMEN

En el presente informe se analizarán los ejercicios en el laboratorio de Automatización de

Procesos industriales. Se presentarán los ejercicios resueltos en clases, a través de su
simulación en el software FluidSim, presentando su diagrama de estado, en donde el
objetivo principal de la resolución de los problemas será entender los circuitos neumáticos a
partir de la solución en FluidSim. Se presentaran los problemas propuestos en donde
explicaremos el análisis del circuito neumático, es decir, cual es el funcionamiento de este
circuito, se dará una revisión de los componentes que conforman el circuito, por ejemplo,
una válvula 5/2, cilindro de doble efecto , cilindro de simple efecto , entre otros componentes
al utilizar ; Se presentaran sus diagramade estado o esquemas de control, en lo cual
veremos como esta funcionando el circuito neumático , por consiguiente explicaremos la
solución, en donde daremos nuestras conclusiones y recomendaciones, al planteamiento y
solución de los circuitos neumáticos.

3
II. OBJETIVOS

 Reconocer los elementos más comunes en las soluciones de automatización en la

neumática.
 Comprender el funcionamiento de cada elemento usado en los ejercicios.
 Analizar y explicar los circuitos neumáticos desde su inicio hasta el final.
 Comprender los diagramas de fases o esquema de control.

4
III. MARCO TEÓRICO

Para realizar la solución de un sistema automático mediante neumática,

primero: Se debe establecer:

El tipo de energía a utilizar, ya sea para los elementos de mando como para los de
trabajo.
Algunas de las características de los mismos.
Las fases a realizar.
El croquis de situación.

Deberíamos considerar también:

las condiciones preliminares con las que operará el sistema,
algún tipo de representación de la secuencia y, finalmente,
el esquema de conexiones o esquema de circuito.

2.1. Condiciones preliminares

Supongamos que decidimos fijar las siguientes condiciones de funcionamiento para

esta máquina:

• Dispondremos de un pulsador de “Arranque” o “Marcha”, para el inicio de la secuencia.

• Si bien se nos solicitó el funcionamiento de la máquina en forma continua “Ciclo
continuo”, también podremos optar por realizar un solo ciclo “Ciclo único” y que
luego de realizar el ciclo de trabajo completo, la máquina se detenga en la posición de
partida. Esto lo seleccionaremos utilizando un “Selector” de “Ciclo único/Ciclo
continuo”. El ciclo continuo se detendrá una vez que el selector se ubique en la
posición de “Ciclo único”.
• Cuando el depósito de piezas se encuentre vacío, la máquina se detendrá
(permaneciendo en la posición de partida) hasta que éste sea llenado nuevamente con
piezas.

2.2. Representación de las secuencias de movimientos y los estados de conmutación

Acá necesitaremos definir el desarrollo del ciclo. Para establecerlo, podríamos recurrir, por ejemplo,
a: representación de las fases en orden cronológico, representación en escritura abreviada,
diagramas de funcionamiento, diagramas de movimientos, etc

Esto nos va a servir para poder controlar y correlacionar el desarrollo secuencial del
movimiento de los elementos de trabajo y los estados de conmutación de los elementos de
mando.

Una representación sencilla facilita, además, una comprensión en un marco más amplio.
Describiremos brevemente algún tipo de representación:

5
a) Representación de fases en orden cronológico Podemos establecer la siguiente secuencia:

 Alimentar (cilindro A)
 Sujetar (cilindro A)
 Marcar (cilindro B)
 Soltar (cilindro A)
 Expulsar (cilindro C)

b) Representación en escritura abreviada

Si optamos por la designación con “+” para la salida del vástago del cilindro y con “-”, para el
retroceso, tendremos lo siguiente:
A+, B+, B-, A-, C+, C

c) Diagrama de funcionamiento
El diagrama de funcionamiento es una representación gráfica y sintética de la tarea o
función del mando. Puede realizarse mostrando sólo las características esenciales
(estructura ordinaria) o con detalles precisos de aplicación estructura pormenorizada.

d) Diagramas de movimientos
En los diagramas de movimientos se representan los estados de los movimientos de trabajo
y las unidades operatorias.
Existen tres tipos de diagramas de movimientos:
• el Diagrama Espacio–Fase,
• el Diagrama Espacio–Tiempo y
• el Diagrama de Mando.

Diagrama Espacio–Fase: En este diagrama se representa el ciclo de un elemento de trabajo,

quedando en función de las fases respectivas el espacio recorrido (fase: cambio de estado
de cualquier unidad operatoria). De existir más de un elemento de trabajo, debe dibujarse
un diagrama para cada uno de ellos y presentarlos uno debajo del otro. La relación entre
ellos queda establecida por las fases.

Diagrama Espacio–Tiempo: En éste, el espacio de una unidad operatoria es representado en

función del tiempo. En contraposición, al diagrama espacio–fase, aquí se aplica el tiempo t a
escala, representando la unión entre las distintas unidades. Mientras que el diagrama
espacio– fase ofrece una orientación más fácil, en el espacio–tiempo se observan con más
claridad las interferencias y las diferentes velocidades de trabajo.

Diagrama de mando: Representa el estado de conmutación de un elemento de control,

en función de la fase o del tiempo.

6
Explicación del diagrama:

Fase 1-2: El ciclo comienza cuando el pulsador de “Marcha” es accionado y se produce la

salida del cilindro A; mientras tanto, los otros dos cilindros B y C permanecen en la posición
de vástago retraído. Cuando el cilindro A llega a su posición extrema (vástago extendido),
concluye esta primera fase y comienza la siguiente.

Fase 2-3: Esta fase comienza cuando se tiene la certeza que el cilindro A ha terminado su
avance, para lo cual necesitaré de algún elemento que me dé esa señal, es decir un final de
carrera –por ejemplo, una válvula neumática accionada por rodillo.
Esta válvula estará ubicada al final del recorrido del cilindro A, pero va a ser la que
“posibilite” el próximo movimiento-avance del cilindro B. Cuando el cilindro B finalice su
carrera de avance, activará otro final de carrera que dará comienzo al siguiente movimiento
(fase).

Fase 3-4: En esta fase, retrocede el cilindro B mientras que el A y el C permanecen en la

posición en que estaban. Cuando el cilindro B llega a posición de vástago retraído, da la
orden (acciona un fin de carrera) para el siguiente paso.

Fase 4-5: En esta fase, retrocede el cilindro A hasta su posición inicial.

Fase 5-6: Avance del cilindro C para expulsar la pieza.

Fase 6-7: Retroceso del cilindro C hasta posición inicial. La fase 7 es “fin de ciclo” y coincide
con la primera; por lo tanto, como el ciclo es continuo, los tres cilindros deben encontrarse
en las mismas posiciones que en la fase 1. La fase 1 no debe volver a comenzar un ciclo
nuevo si el anterior no ha finalizado, es decir si el cilindro C no ha retrocedido
completamente.

2.3. Esquema de conexiones

Del análisis del diagrama se desprende que vamos a tener problemas de señales
simultáneas en las válvulas de mando de los cilindros. Para anular estas señales,
utilizaremos válvulas accionadas por rodillos escamoteables o abatibles1 que, si bien
introducen un desfasaje en el desarrollo de la secuencia, éste no trae aparejado ningún
inconveniente para el funcionamiento del sistema.

7
 IV. DESARROLLO

A. PROBLEMAS EXPLICADOS:

 PROBLEMA 1:

 ANÁLISIS DE FUNCIONAMIENTO:
Mando directo de un cilindro de simple efecto accionado desde dos puntos diferentes
mediante dos pulsadores: P1 ó P2 con avance normal del vástago y retroceso lento debido a
que la velocidad es regulada mediante una válvula reguladora de caudal unidireccional en la
descarga. Al accionar cualquiera de los pulsadores P1 ó P2 el vástago avanza normalmente.
Si se deja de accionar el pulsador, el muelle del cilindro hace que se reposicione el vástago a
su posición inicial lentamente.

 ANÁLISIS DE COMPONENTES:

_ 1.0: cilindro de simple efecto

_1.1 y 1.2 : válvulas distribuidoras 3/2 con avance por pulsador manual y retroceso
por muelle.
_1.3: válvula reguladora de caudal unidireccional: regula la velocidad en el sentido
de retroceso del vástago en este caso.
_1.4: válvula OR: válvula que realiza la operación lógica OR, es decir, envía aire a la
salida si recibe aire desde cualquiera de las dos entradas o de las dos a la vez.

 DIAGRAMA DE PASOS:
Descripción Identificación Magnitud del estado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cilindro
de 38
simple 1.0 x [mm] 25
efecto 13
a
Válvula
de 3/n
1.1 pos
vías
0
a
Válvula
de 3/n
1.2 pos
vías
0
1.0
Válvula 0.8
selectora 1.4 pos 0.5
0.3

8
 DIAGRAMA NEUMATICO:

9
  PROBLEMA 2:

 ANÁLISIS DE FUNCIONAMIENTO:

Mando indirecto de un cilindro de doble efecto. Al accionar el pulsador de la válvula 1.2,

ésta envía una señal a la válvula 1.1 pilotada reumáticamente en el avance, luego el vástago
avanza.
Al dejar de accionar el pulsador, la válvula 1.2 vuelve a su posición de reposo cortando la
señal que enviaba a la válvula 1.1, luego esta última vuelve a su vez a la posición de reposo
haciendo que retroceda el vástago del cilindro.

 ANÁLISIS DE COMPONENTES:
_1.0: cilindro de doble efecto. Realiza trabajo en los dos sentidos.
_1.1: válvula distribuidora 5/2 pilotada neumáticamente en el avance y retroceso por
muelle. Al recibir presión mediante el pilotaje neumático la válvula hace que el vástago
avance. Si no recibe señal, el muelle hace que se reposicione la válvula a su posición inicial y
así el vástago retrocede.
_1.2: válvula distribuidora 3/2 con accionamiento manual y retroceso por muelle. Al
accionar el mando manual se activa la válvula enviando una señal a la siguiente válvula. Si se
deja de accionar el mando la válvula vuelve a su posición inicial reposicionada por el muelle
dejando de enviar la señal a la válvula 5/2.
_1.3: Unidad de tratamiento de aire: consistente en un filtro, un regulador de presión y un
lubricador. Lo que hace es limpiar el aire de partículas, ajustar la presión para que sea
constante y proporcionar aceite pulverizado al circuito para lubricarlo.

 DIAGRAMA DE PASOS:
Descripción Identificación Magnitud del estado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
101
100

80
Cilindro
60
doble
1.0 x [mm]
efecto 40

20
Válvula
a
direccional

quíntuple

de 2

vías con 1.1 pos

interruptor
Válvula
de
direccional
selección 0
triple de a

2 vías

con

pulsador 1.2 pos

de

presión,

normalmente 0

cerrada
10
 DIAGRAMA NEUMÁTICO:

11
  PROBLEMA 3:

La velocidad de avance de un cilindro de simple efecto debe regularse por una

estrangulación en la alimentación.

 ANÁLISIS DE FUNCIONAMIENTO:

Mando indirecto de un cilindro de simple efecto que es accionada por el pulsador 1.2 con
retorno de muelle, el vástago del cilindro retrocede lentamente debido a que su velocidad
es regulada por una válvula reguladora de caudal 1.1.
Al dejar de accionar el pulsador 1.2, el cilindro 1.0 retorna lentamente a su posición inicial.

 ANÁLISIS DE COMPONENTES:

_1.0: cilindro de simple efecto, luego realiza trabajo sólo en la carrera de avance.
_1.1: válvula reguladora de caudal unidireccional : regula la velocidad en un sentido, el de
avance del vástago en este caso. Está formada por una válvula antirretorno y por una
válvula reguladora de caudal bidireccional conectadas en paralelo.
_1.2: válvula distribuidora 3/2 con accionamiento manual y retroceso por muelle.
Al accionar el mando manual se activa la válvula enviando una señal a la siguiente válvula. Si
se deja de accionar el mando la válvula vuelve a su posición inicial reposicionada por el
muelle dejando de enviar aire a la válvula reguladora de caudal.

 DIAGRAMA DE PASOS:

Descripción Identificación Magnitud del estado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

50

40
Cilindro
de 30
simple 1.0 x [mm]
efecto 20

10

Válvula a
direccional
triple de
2 vías
con
pulsador 1.2 pos
de
presión,
normalmente
cerrada 0

12
 DIAGRAMA NEUMÁTICO:

13
  PROBLEMA 4:

Un cilindro de doble efecto se moverá mediante el efecto de una válvula distribuidora

5/2 monoestable, pilotada por aire y retorno por muelle.
Con el accionamiento de una segunda válvula distribuidora de señal 3/2 accionada por
pulsador, se dará la señal correspondiente para accionar la válvula que moverá el cilindro.
El cilindro saldrá al apretar el pulsador y entrara al dejar de pulsarlo.

 DIAGRAMA DE PASOS:
Identificación Magnitud del estado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
101
100
75
1.0 x [mm] 50
25

1.1 pos

0
a

1.2 pos

 DIAGRAMA NEUMÁTICO:

14
  PROBLEMA 5:

Un cilindro de doble efecto se moverá mediante el efecto de una válvula distribuidora

5/2 biestable, pilotada por aire. Con el accionamiento de dos válvulas distribuidoras de
señal, 3/2 accionadas por pulsador, se darán las órdenes correspondientes para activar
la válvula biestable en los dos sentidos, para poder mover el cilindro. El cilindro saldrá
al apretar el primer pulsador M1 y volverá a la posición inicial al apretar el segundo
pulsador M2. Sin apretar ningún pulsador, el cilindro se mantendrá en la última
posición.

 DIAGRAMA DE PASOS:

Identificación Magnitud del estado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

101
76
1.0 x [mm] 51
25
a

1.3 pos

0
a

1.4 pos

0
a

1.1 pos

 DIAGRAMA NEUMÁTICO:

1.0

1.1 4 2

5 3
1.3 2 1 1.4 2

M1 M2
1 3 1 3

15
  PROBLEMA 6:

Un cilindro de doble efecto saldrá cuando se apriete cualquiera de los dos pulsadores
(M1 o M2), o los dos al mismo tiempo. Al dejar de apretarlos el cilindro recupera su
posición inicial. El cilindro se moverá por el efecto de una válvula distribuidora 5/2
monoestable pilotada por aire. Se regulará la velocidad del vástago del cilindro
mediante reguladores de caudal.
 DIAGRAMA DE PASOS:

Identificación Magnitud del estado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

80
60
1.0 x [mm]
40
20
a

1.3 pos

0
a

1.4 pos

 DIAGRAMA NEUMÁTICO:
1.0

2
2

1
1
1.1 4 2

5 3
1

1 1

1.3 1.4 2
2
M2
M1
1 3 1 3
16
B. PROBLEMAS PROPUESTOS:

 PROBLEMA 1:

Realizar la siguiente secuencia para plegado de cajas

 ANÁLISIS DE FUNCIONAMIENTO:

Mando indirecto de 2 cilindros de doble efecto que son accionados por las válvulas
distribuidoras 5/2,bioestables pilotadas por aire; al accionar el pulsador 1.2 con retorno de
muelle, el vástago del cilindro se expulsa accionando el pulsador 1.4 el cual hace que se
expulse el cilindro 2.0, accionando a los pulsadores 1.3, los cuales hacen que el vástago de
ambos cilindros retornen a su posición inicial.
Al dejar de accionar el pulsador 1.2, el cilindro 1.0 y 2.0 retornan a su posición inicial.

 ANÁLISIS DE COMPONENTES:
_1.0, 2.0: cilindro de doble efecto
_1.5, 1.6: válvulas distribuidoras 5/2, bioestables pilotadas por aire
_1.2:pulsador 3/2 con retorno de muelle
_1.3,1.4: pulsadores con rodillo 3/2, con retorno de muelle
_1.1: unidad de mantenimiento

17
  DIAGRAMA DE PASOS:

Identificación Magnitud del estado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

101
76
1.0 x [mm] 51
25
101
76
2.0 x [mm] 51
25
a

1.2 pos
0
a

1.3 pos
0
a

1.4 pos
0

 DIAGRAMA NEUMÁTICO:

2.0
1.0 B0 B1
A0 A1

1.6 4 2
1.5 4 2

5 3
5 3 1
1

1.3 1.4 2 2
2
1.2 2 A1 B1
B1

1 3 1 3
1 3
1 3

1.1

18
  PROBLEMA 2:
Realizar y explicar el siguiente circuito

1.4
1.0 1.2 1.3

1.5 1.6
2 2

1 1

1.1 4 2

1.7 5 3 1.8
2 2
1

1 1 1 1

1.2
1 3

1.9 2
1.4
1 3

1 3 1.10 2
2

1.11 2 1 3 1.3
1 3

1 3

1.12 2

1.13 1 3

19
  ANÁLISIS DE FUNCIONAMIENTO:

Mando indirecto de 1 cilindros de doble efecto que son accionados por 1 válvula
distribuidora 5/2, bioestables pilotadas por aire; al accionar el pulsador 1.12 anclado, y
accionar posteriormente el pulsador 1.11 con retorno de muelle, el vástago del cilindro es
expulsado accionando el pulsador 1.4 y 1.3; el vástago retorna lentamente debido a los
reguladores de caudal 1.5 y 1.6; al accionar el pulsador 1.2 el vástago de cilindro retorna
lentamente a su posición inicial.
Al dejar de accionar el pulsador 1.2, el cilindro 1.0.retorna a la posición 1.3, manteniéndose
extendido el vástago y al dejar de accionar el pulsador 1.12 se corta el flujo de aire en todo
el circuito.

 ANÁLISIS DE COMPONENTES:

_1.0: cilindro doble efecto

_1.5, 1.6: válvula reguladora de caudal, antiretorno estranguladora, que regula el flujo
del aire hacia el cilindro de doble efecto
_1.1: valvula distribuidora 5/2 bioestable, pilotada con aire
_1.7, 1.8: valvulas logicas selectoras reguladoras de caudal.
_1.3,1.4,1.2: valvulas 3/2 con rodillo y retorno de muelle
_1.9,1.10: valvulas 3/2 bioestables pilotadas con aire
_1.11: valvula 3/2 con pulsador y retorno de muelle
_1.12: valvula 3/2 con pulsador anclado
_1.13: unidad de mantenimiento.

 PROBLEMA 3:

20
 La planta en consideración es una alimentadora de bloques de madera.

 ANÁLISIS DE FUNCIONAMIENTO:

Mando directo de 1 cilindro de simple efecto el cual es accionado por un pulsador con
retorno de muelle, a traves de un bloque de distribucion y un pulsador inicial 3/2 que al
presionar se mantiene anclado con retorno de muelle.
Al dejar de presionar el pulsador 1.1 el vastago del cilindro retorna a su posicion incial.

 ANÁLISIS DE COMPONENTES:

_1.0: cilindro simple efecto

_1.1:valvula distribuidora 3/2, con pulsador y retorno de muelle
_1.2: bloque de distribución provisto de una conexión colectiva, permite alimentar aire
comprimido a la unidad de control a través de ocho conexiones individuales
_1.3: valvula distribuidora 3/2 cerrada, con pulsador anclado y retorno de muelle.
_1.4: unidad de mantenimiento

 DIAGRAMA DE PASOS:

Identificación Magnitud del estado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

38

1.0 x [mm] 25
13

1.1 pos

0
a

1.3 pos

21
 DIAGRAMA NEUMÁTICO:

1.0

1.1 2

1 3

1.2

1.3

1.4 1 2

 PROBLEMA 4:
22
 La planta alimenta mediante un cilindro de doble acción (1,0) guiando pasadores del
cilindro hacia una medición de dispositivo. Los pasadores están realizando un
movimiento de vaivén. El movimiento oscilante se puede iniciar por medio de una
válvula con el interruptor selector.

 ANÁLISIS DE FUNCIONAMIENTO:

Mando indirecto de 1 cilindro de dopble efecto regulado por 2 valvulas de

estrangulamiento; alimentadas pór 1 valvula 5/2, una valvula de simultaneidad y un
tempórizador; al pulsar el 1.4 el cilindro extiende el vstago accionando A1 y A0, lo que hace
que el sistema sea repetitivo;a pesar de dejar de pulsar el 1.4 el sistema sigue en
movimeinto

 ANÁLISIS DE COMPONENTES:

_1.0: cilindro simple efecto

_2 valvulas reguladoras
_valvula 5/2 biestable pilotada con aire
_valvula simultaneidad
_temporizador
_valvula anlada con retorno de muelle

 DIAGRAMA DE PASOS:

23
Identificación Magnitud del estado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
101
100
90
80
70
60
1.0 x [mm] 50
40
30
20
10

 DIAGRAMA NEUMÁTICO:

PROPUESTO 4 1.0
A0 A1

2
2

1
1

4 2

5 3
1

1.3
2

12

2
1 1 1

1.4 2 2
2

A1
A0
1 3
1 3 1 3

 PROBLEMA 5:

24
 La planta tiene como función bajar los pistones 1.0 y 2.0 cuando se pulsa 1.2 y
después de un tiempo retornan a su posición original. Si se presiona 1.3 durante el
ciclo, los pistones retornan inmediatamente sin importar en qué posición estén.

 DIAGRAMA DE PASOS:

 DIAGRAMA NEUMÁTICO:

 ANÁLISIS DE COMPONENTES:
25
_cilidros doble efecto
_valvulas reguldoras de caudal
_3 valvulas distribuidoras 5/2 prepilotadas
_unidad de mantenimiento
_temporizador
_valvulas de simultaneidad
_pulsadores con rodillo y retorno de muelle

 PROBLEMA 6:

26
La planta en consideración es un contador neumático cuyo circuito neumático
incompleto se muestra en la figura, La planta tiene como función representar con dos
cilindros de doble entrada los estados binarios con la siguiente secuencia 00, 01, 10 y
11. Cuando se vuelva a pulsar 0.3 se iniciará otra vez la secuencia. El diagrama de fases
se muestra más abajo.

 DIAGRAMA DE PASOS:

 DIAGRAMA NEUMÁTICO:
1.2 1.3 2.2 2.3
PROPUESTO 6

4 2 4 2
14 14

5 3 5 3
1 1

2 2

1 1 1 1

2 2 2 2
1 1 1 1 1 1 1 1

2 2 2 2

1.2 1.3 2.2 2.3

1 3 1 3 1 3 1 3

1 3
2

 ANÁLISIS DE FUNCIONAMIENTO: 1 3

27
Al pulsar la valvula 3/2 el segundo cilindro sale alimentado por la valvula 5/2 y 2 conectores
logicos 0; al volver al pulsar el primer cilindro se expulsa y el segundo retorna a su posicion
inicial.

 ANÁLISIS DE COMPONENTES:

_2 cilindros de doble efecto

_2 valvulas distribuidoras 5/2, bioestables prepilotadas
_2 valvulas reguladoras de caudal selectoras OR
_4 valulas de simultaneidad
_3 valvulas 3/2 con rodillo y retorno de muelle
_1 valvula 3/2 monopilotada con retorno de muelle
_valvula reguladora de caudal antiretorno unidireccional
_1 pulsador 3/2 con retorno de muelle

V. CONCLUSIONES

28
  Al realizar los problemas resueltos y propuestos identificamos que la neumática es
hoy en día una industria muy utilizada, como podemos ver en una empresa de
termoplásticos hasta una distribuidora de madera, entonces desde una visión
general la neumática nos ayuda a realizar diferentes aplicaciones con la utilización
del aire comprimido .
 Al utilizar el software FluidSim aprendimos la importancia de conocer la simbología
empleada en neumática puesto que explican procesos importantes como son las
etapas de generación, preparación y distribución del aire comprimido en donde se
sigue una secuencia lógica.
 Los problemas nos ayudaron a entender que no solo hay un método de solución sino
distintos, como es el método intuitivo, paso a paso, cascada entre otros, no
obstantes, todos estos siguen una lógica, la cual deben de cumplir la misma
funcionalidad.
 El método cascado es uno de los métodos más eficaces y recomendables al realizar
estos ejercicios puesto que hay cilindros que se accionan al mismo tiempo o al
proseguir, ocasionando que estos se hagan en grupo y siendo más sencillo su
desarrollo.

VI. RECOMENDACIONES

29
  Comprende el funcionamiento de cada cilindro, válvula, entre otros componentes
más comunes en neumática para poder a utilizar y cuales de estas se conectan
entre si para un funcionamiento efectivo.
 Estudiar la simbología del software FluidSim para tener noción de cuales son.
 Primero leer lo que nos piden para tener una visión general del circuito a elaborar,
como también que válvulas distribuidoras, válvulas selectoras, de potencia, lógicas ,
entre otras.
 Identificar por el diagrama de estado si se puede resolver por tanteo o método
cascada.
 Reducir la velocidad de la simulación para entender cómo se está llevando el circuito
neumático.
 Comprar el diagrama de estado de FluidSim con el expuesto en la guía de
laboratorio para ver si esta correcto el circuito creado.
 Tapar las vías de escapes para que no nos salga ventanas emergentes, como
también poner una hoja más grande para que no nos salgan objetos fuera del lugar
de trabajo.

VII. ANEXO

https://drive.google.com/file/d/1mNodPlb8BUUR2phGzoNa4CgBRTahAFO0/view?
usp=sharing

30