Medidas de Tornillos
Medidas de Tornillos
Medidas de Tornillos
Conocer las diferentes medidas de tornillos, es un aspecto crucial para realizar la mejor elección para los
proyectos de tu industria, ya que para cada uso y propósito existen unos parámetros específicos.
En la fabricación de tornillería se ejercen diferentes requerimientos, los cuales deben estar sujetos a los
procesos de fabricación para que los productos puedan ser aceptados.
Los tornillos deben estar bajo estándares de calidad mundiales, de forma que sus dimensiones, acabados
y propiedades cumplan lo establecido con las normas. Algunas de estas normas que rigen a los
fabricantes para elaborar medidas de tornillos, materiales, formas y demás aspectos son: SAE, ASTM,
ANSI, ASME, DIN, ISO y JIS,
Longitud
Según el Sistema Europeo, se mide en milímetros (mm), o en pulgadas (”) conforme al Sistema
Americano.
Se debe tener en cuenta que sin importar el grado o la clase de resistencia de cualquier elemento en el
portafolio de tornillos, la longitud debe obtenerse según el extremo del cuerpo roscado, hasta la superficie
de rozamiento bajo la cabeza. Sin embargo, para los tornillos con cabeza achaflanada, como son los tipo
madera: aglomerado, lámina cabeza plana, o los drywall; sí hay que tener presente la altura de su
cabeza, o sea, se tomará una sola medida desde tal hasta la punta del tornillo.
Diámetro
Siempre se debe medir el cuerpo roscado, no el cuello ni su cabeza. Para los que no necesitan tuercas
(drywall, lámina), su diámetro se clasifica por números de 0 hasta 14, siendo 0 el de menor tamaño.
Los que sí la necesitan, tal medida se da en fracciones de pulgadas (“) según la norma SAE Americana
(Sociedad de Ingenieros Automotrices); y en milímetros (mm) cuando son fabricados bajo las normas
europeas DIN (Instituto Alemán de Normalización), ISO (Organización Internacional de Normalización) y
JIS (Normas Industriales Japonesas). Lo anterior, también aplica para elementos que estén roscados en
su parte exterior y no tienen cabeza, como los espárragos.
Forma de su cabeza
En su variedad, puedes encontrar cabezas en forma hexagonal, carrocería, Allen botón, Allen cilíndrico,
cuadrado, Phillips redondo y Phillips plano.
También están los que se diferencian por el sistema de apriete en su cabeza (algunos ya se encuentran
en la selección anterior): Cabeza Torx, fresada, Phillips, de seguridad, cilíndrica, pan y Truss.
Resistencia o tensión
Identificar la resistencia de un perno, según el respectivo uso y la tensión que se debe aplicar a la pieza a
unir, es un procedimiento que debe hacerse según las normas y sus determinaciones, pero también se
deben tener en cuenta las características de las piezas a unir.
Las normas SAE en su especificación J429, referencian la resistencia a la tensión, carga de prueba como
“grado”, y es expresada en libras por pulgada cuadrada (PSI). Las normas DIN, JIS y la ISO la denominan
“clase” y es expresada por Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2).
Los tornillos bajo la ASTM de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, pueden ser en pulgadas
o en milímetros, así que su resistencia será en PSI o en N/mm2 respectivamente.
Para mayor facilidad sobre la resistencia a la tensión, haz uso de las siguientes tablas:
Conocer las diferentes medidas de tornillos, es un aspecto crucial para realizar la mejor elección para los
proyectos de tu industria, ya que para cada uso y propósito existen unos parámetros específicos.
En la fabricación de tornillería se ejercen diferentes requerimientos, los cuales deben estar sujetos a los
procesos de fabricación para que los productos puedan ser aceptados.
Los tornillos deben estar bajo estándares de calidad mundiales, de forma que sus dimensiones, acabados
y propiedades cumplan lo establecido con las normas. Algunas de estas normas que rigen a los
fabricantes para elaborar medidas de tornillos, materiales, formas y demás aspectos son: SAE, ASTM,
ANSI, ASME, DIN, ISO y JIS,
Longitud
Según el Sistema Europeo, se mide en milímetros (mm), o en pulgadas (”) conforme al Sistema
Americano.
Se debe tener en cuenta que sin importar el grado o la clase de resistencia de cualquier elemento en el
portafolio de tornillos, la longitud debe obtenerse según el extremo del cuerpo roscado, hasta la superficie
de rozamiento bajo la cabeza. Sin embargo, para los tornillos con cabeza achaflanada, como son los tipo
madera: aglomerado, lámina cabeza plana, o los drywall; sí hay que tener presente la altura de su
cabeza, o sea, se tomará una sola medida desde tal hasta la punta del tornillo.
Diámetro
Siempre se debe medir el cuerpo roscado, no el cuello ni su cabeza. Para los que no necesitan tuercas
(drywall, lámina), su diámetro se clasifica por números de 0 hasta 14, siendo 0 el de menor tamaño.
Los que sí la necesitan, tal medida se da en fracciones de pulgadas (“) según la norma SAE Americana
(Sociedad de Ingenieros Automotrices); y en milímetros (mm) cuando son fabricados bajo las normas
europeas DIN (Instituto Alemán de Normalización), ISO (Organización Internacional de Normalización) y
JIS (Normas Industriales Japonesas). Lo anterior, también aplica para elementos que estén roscados en
su parte exterior y no tienen cabeza, como los espárragos.
Forma de su cabeza
En su variedad, puedes encontrar cabezas en forma hexagonal, carrocería, Allen boton, Allen cilíndrico,
cuadrado, Phillips redondo y Phillips plano.
También están los que se diferencian por el sistema de apriete en su cabeza (algunos ya se encuentran
en la selección anterior): Cabeza Torx, fresada, Phillips, de seguridad, cilíndrica, pan y Truss.
Resistencia o tensión
Identificar la resistencia de un perno, según el respectivo uso y la tensión que se debe aplicar a la pieza a
unir, es un procedimiento que debe hacerse según las normas y sus determinaciones, pero también se
deben tener en cuenta las características de las piezas a unir.
Las normas SAE en su especificación J429, referencian la resistencia a la tensión, carga de prueba como
“grado”, y es expresada en libras por pulgada cuadrada (PSI). Las normas DIN, JIS y la ISO la denominan
“clase” y es expresada por Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2).
Los tornillos bajo la ASTM de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, pueden ser en pulgadas
o en milímetros, así que su resistencia será en PSI o en N/mm2 respectivamente.
Para mayor facilidad sobre la resistencia a la tensión, haz uso de las siguientes tablas:
Ahora que sabes identificar correctamente las medidas de tornillos, conoce nuestro portafolio, equipado
con las mejores soluciones de elementos de sujeción, además de asesoría y expertos en el tema que
podrán acompañarte para que tomes la mejor decisión.
Suministros acerados con punta apta para perforaciones sin broca sobre materiales tales como
placas de drywall, superboard, láminas metálicas, aluminio, entre otros. Además, tienen nervaduras que
permiten que la cabeza autopenetre sobre la superficie.
Tornillos autorroscantes:
Estos elementos tienen la capacidad de avanzar a medida que se hacen girar por la cabeza, creando su
propia rosca. Algunos de ellos son los tornillos para lámina, para madera o aglomerados, el tipo Drywall y
el punta de broca que no necesitan de una perforación previa para su ensamble.
Tornillos lámina:
Son utilizados en operaciones donde se requiera unir láminas con láminas, o láminas con otros materiales
de superficies diferentes. Están fabricados con materiales aleados capaces de perforar láminas y poseen
rosca delgada y afilada para una rápida y efectiva perforación.
Tornillo Lamina Aleta Punta Broca.
Es un cilindro o cuerpo roscado total o parcialmente, y en su otro extremo cuenta con una cabeza
cilíndrica que tiene un agujero de tipo hexagonal para ser ensamblada con una llave Allen.
Todos estos interrogantes que, de hecho, parecen engorrosos de dilucidar si no tenemos a mano un
modelo idéntico para llevar a la ferretería, pueden resolverse fácilmente porque responden a un sistema
de identificación.
Por eso ahora vamos a explicar detalladamente cómo proceder para la sencilla medición e
identificación de una rosca usando herramientas de medición convencionales. Esta metodología puede
seguirse tanto para elementos de sujeción/tornillería roscados (pernos, tornillos, tuercas, espárragos, etc.)
como para roscas de tubos. Sin embargo, dado que existen algunas diferencias entre unos y otros, los
describiremos por separado.
La comprobación del diseño de la rosca también es visual. Sin embargo, para evitar cualquier
ambigüedad, se aconseja corroborarlo midiendo el diámetro externo de la rosca con una herramienta de
medición. En este caso, la herramienta más adecuada es un calibre y el procedimiento correcto a seguir
es el siguiente.
• Si se trata de una rosca macho, usamos las mordazas inferiores del calibre para medir el
diámetro externo, entre crestas, del primero (más cercano a nosotros), cuarto y último hilo
de rosca.
• Si se trata de una rosca hembra, usamos las mordazas superiores del calibre para medir el
diámetro interno, entre crestas, del primero, cuarto y último hilo de rosca.
Medición de rosca cilíndrica / rosca cónica
Hay varias maneras de medir el paso de una rosca, aunque en el caso de las roscas para tubos la más
conveniente es mediante el uso de una galga o peine para roscas (no confundir “peine” con
la herramienta de corte que se usa en las roscadoras de tubos).
La galga para roscas es una herramienta de medición muy sencilla y económica, apta para
medir roscas tanto externas como internas. Está construida generalmente en metal y, como vemos en la
figura de abajo, presenta una serie de láminas que se abren en abanico. Cada lámina lleva impreso un
número y en su extremo presenta una serie de proyecciones similares a dientes de sierra.
Para usar esta galga simplemente apoyamos sucesivamente cada lámina contra los hilos de
la rosca hasta encontrar la que coincida perfectamente en los hilos sin presentar holguras (ver figura de
abajo) y seguidamente leemos el número en esa lámina. Ese será el paso de la rosca que, si se trata de
una galga métrica nos informará el valor del paso en milímetros, y si es una galga que responde al
sistema imperial nos informará el paso en hilos por pulgada.
Utilización de una galga para medir roscas
La mayoría de las galgas parecen muy similares, pero hay un par de diferencias importantes que deben
tenerse en cuenta antes de adquirir la que deseamos.
• En primer lugar, hay que prestar especial atención al sistema de medida usado en la galga. Los
sistemas más comunes son el métrico y el imperial. Muchas galgas de calidad incluyen ambos,
lo que facilita encontrar el paso correcto cuando se trabaja con roscas que responden a uno u
otro sistema, cubriendo, comúnmente, medidas de paso entre 0,25 y 6,00 mm (rosca métrica), y
entre 4 y 62 hilos por pulgada (roscas UNC, UNF, NPT, BSPP y BSPT).
• Seguidamente debemos considerar el número de tamaños que incluye la galga. Hay modelos
que ofrecen unos pocos tamaños y otros que cuentan con casi todos los pasos
de rosca existentes. La desventaja en la elección de estos últimos es que a menudo son
grandes y pesados. Si no obstante esta es nuestra preferencia, elijamos un modelo que pueda
plegarse (como un cortaplumas), de manera de no ocupar tanto espacio en nuestra caja de
herramientas.
5 – Identificar la rosca
Ahora solo queda reunir la información de las mediciones anteriores y con esos datos identificar
correctamente la rosca o conexión de tubería.
En la tabla que sigue vemos un resumen de todo el proceso y ejemplos de cómo definir la rosca que
acabamos de medir.
Identificación de una rosca
Básicamente un perno se puede describir por el diámetro, el paso de rosca y la longitud de la rosca.
Si se trata de un perno de dimensiones métricas, las medidas de diámetro, paso y longitud son en
milímetros y siguen a la letra “M”. Si se trata de un perno de dimensiones imperiales las medidas son en
pulgadas.
M8 – 1,25 x 30
De la misma manera:
3/8 – 24 x 2 1/2
describe un perno o tornillo de 2 1/2″ de largo, con un diámetro de 3/8″ y un paso de 24 hilos por pulgada.
Es importante comprender estas diferencias que los mecánicos conocen muy bien, porque es muy común
el trabajo en ciertos vehículos o camiones que, por incluir autopartes de diversos orígenes, usan
tornillería mixta, por ejemplo, la tornillería del motor es métrica y la de la suspensión es imperial.
Los dos sistemas que regulan la clasificación de la tornillería en general son, por lo tanto:
Una vez más, sin embargo, debemos tener en cuenta varios aspectos.
• Los elementos de tornillería también tienen tolerancias, lo que significa que, por ejemplo,
un perno de 5/8″ que adquirimos en la ferretería probablemente no medirá exactamente 5/8″ en
su rosca, sino que habrá una cierta variación pequeña que, para un perno barato, puede ser
demasiado.
• El diámetro cambia frecuentemente a lo largo de la longitud del perno. Los hilos de la punta son
más estrechos para ir abriendo camino a medida que se atornilla, mientras que el resto de los
hilos son generalmente un poco menores que el diámetro indicado. Si el tornillo no es
totalmente roscado, la parte sin roscar es la más gruesa.
• Si el perno está recubierto, generalmente como protección contra la corrosión, este
recubrimiento también se suma al diámetro. En realidad, no representa una gran diferencia, pero
a veces, dependiendo de la calidad del recubrimiento, podemos encontrar ciertas rebabas que
alteran el diámetro medido.
Por ejemplo, un perno galvanizado de excelente calidad de 5/8″ (0,625”) puede presentar las siguientes
medidas:
• El paso grueso, normalmente conocido como rosca gruesa, es el paso con el menor número de
hilos.
• El paso fino, o rosca fina, tiene un mayor número de hilos.
Es decir que podemos adquirir un perno de 3/4″ en paso fino y grueso, o podemos adquirir un perno de 5
mm, en paso fino y grueso.
En virtud de la clasificación unificada para medidas imperiales, cualquier perno de rosca gruesa de 3/8″,
tiene paso 16, mientras que cualquier tornillo de rosca fina de 3/8″, tiene paso 24. Esto quiere decir que,
por ejemplo, si debemos comprar un perno de 3/8″, podemos conseguirlo en rosca gruesa (UNC, 3/8″
paso 16) o rosca fina (UNF, 3/8″ paso 24).
La manera más precisa de medir el paso de un perno, tornillo o tuerca es con la galga para roscas, tal
como indicamos en el caso de las roscas para tubos.
• Usar otro perno: si disponemos de otro perno o tornillo y conocemos su diámetro y paso,
podemos colocarlo encima del perno de diámetro desconocido y comprobar si encajan
perfectamente. En ese caso, ambos tienen el mismo paso.
• Usar una tuerca: si disponemos de una tuerca y conocemos su diámetro y paso, podemos tratar
de enroscarla en el perno. No obstante, esto no siempre funciona, porque el perno puede tener
los hilos dañados, por lo que la tuerca no podrá enroscarse.
3 – Medir la longitud
La longitud de un perno es la distancia entre la parte inferior de la cabeza y el extremo de los hilos, es
decir que no incluye la cabeza, sino solamente el vástago roscado y sin roscar.
Para medirlo usamos las mordazas superiores de un calibre, tal como indica la figura, o en su defecto
podemos usar una regla graduada de buena calidad.
Medición de longitud de un perno
Al igual que ocurre con la medida del diámetro, algunos pernos son un poco cortos con respecto a su
longitud declarada y esto se debe al margen de tolerancia.
Como indicamos más arriba, si responde al sistema métrico, las medidas serán en milímetros y se
antepone una “M”. Si es del sistema imperial, las medidas son en fracción de pulgada, el paso es en hilos
por pulgada y pueden anteponerse las letras UNC o UNF, dependiendo si es de paso grueso o fino,
respectivamente.
Veamos un ejemplo de cada caso.
Consideración adicional
5 – Comprobar el grado
Los elementos de tornillería usados para sujetar piezas de automóviles deben ser más robustos que los
de propósito general usados en aplicaciones domésticas, por lo que, dependiendo del sistema al que
respondan, se clasifican por uno o dos parámetros propios del acero con el que están fabricados:
• Puede soportar 100 kg de fuerza por milímetro cuadrado (es decir, su dureza Rockwell es de 100
kg/mm2) y todavía volver a su longitud original.
• Su resistencia a la tracción es 90 % del límite de elasticidad.
Por lo tanto, dependiendo si responden al sistema UNC/UNF o métrico, el grado y el uso recomendado se
identifican tal como indica la siguiente tabla.
Comprobación de grado – pernos tornillos y tuercas