Qué Es Un Plástico Autolubricante

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1) ¿Qué es un plástico autolubricante? Cite ejemplos.

Mencione algunas
aplicaciones específicas.

Los plásticos auto-lubricantes se caracterizan por poseer la capacidad para transferir


cantidades microscópicas de material a la superficie complementaria. Este proceso de
transferencia crea una película que proporciona la lubricación y reduce la fricción
cuando estos entran en contacto. Además cuentan con propiedades antisoldantes y
absorbentes de las vibraciones, la facilidad de trabajo junto con otras superficies, la
resistencia a la corrosión, el aislamiento eléctrico y un buen comportamiento a bajas
temperaturas junto con costos relativamente reducidos.

Ejemplos de plásticos autolubricantes:

 Teflón (PTFE)
 Nylon
 FEP (fluoruro etilenpropilénico polimerizado)

Aplicaciones:

El nilón, tanto en estado puro como junto con el teflón, se emplea mucho para la
construcción de piezas autolubricantes. También se halla muy extendido el empleo del
nilón sintetizado para la fabricación de levas, cojinetes y piezas en general de
automóvil, avión y maquinaria industrial.

El teflón se usa para aplicaciones que incluyen la exposición al clima, productos


químicos o vapores que pueden atacar los metales, lubricantes, y algunos plásticos.

El FEP se utiliza principalmente para el cableado, por ejemplo, cable de conexión, cable
coaxial, cableado para cables de ordenador y equipo técnico. También se utiliza en la
fabricación de piezas de material compuesto de alta calidad, tales como en la industria
aeroespacial, la película FEP se puede utilizar para proteger a los moldes durante el
proceso de curado.

2) Un ingeniero ha seleccionado una resina epóxica, termofija, como candidato


eficaz para una aplicación específica en condiciones de humedad y alta
corrosión. Sin embargo, la baja resistencia o el bajo módulo de elasticidad
de la resina epóxica es un problema potencial. ¿Puede usted proponer una
solución para aumentar la resistencia de la resina epóxica?
Añadirle fibra de carbono ya que las fibras aportan las propiedades de alta rigidez y
resistencia a la tensión, mientras que el aglutinante (la matriz) es el vehículo para la
alineación de las fibras y aporta cierta resistencia al impacto. Las resinas epóxicas son,
por amplio margen, las matrices que se usan más comúnmente para las fibras de
carbono, pero en ciertas aplicaciones pueden usarse otras resinas, como las polimidas,
sulfuros de polifenileno o polisulfonas.

En las estructuras diseñadas para ingeniería, el material epóxico con fibra de carbono
está laminado, por lo cual se pueden satisfacer a la medida diferentes requisitos de
resistencia

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