Informe Termoaplicada N6
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Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica
CALDERAS
Alumno: Gonzalo Tobar Zuñiga
Profesor: Santiago Abraha Soler Milla
06/06/19
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ÍNDICE
1 Introducción 3
2 Objetivos 3
3 Marco teórico 3
3.1 Funcionamiento y aplicaciones de calderas industriales 3
3.2 Reacciones que suceden dentro de la caldera 4
3.3 Superficie de calefacción 5
4 Resultados 5
5 Discusión 6
6 Conclusión 6
7 Bibliografía 6
1 INTRODUCCIÓN
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La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor.
Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
La caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se
transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:
Esterilización (tindalización): era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar
alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).
Para calentar otros fluidos como, por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es
muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.
Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las
centrales termoeléctricas.
Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado.
2 OBJETIVOS
Antes de proceder con el desarrollo de la experiencia, es necesario dejar claros los siguientes
conceptos.
Las calderas son recipientes que trabajan a presión por medio de la transferencia de calor
constante, en la cual los líquidos calientan y cambia de estado. Hay dos tipos de calderas:
Piros tubulares: Son las que el líquido se encuentra en un recipiente y es atravesado por
tubos por los cuales circulan gases de alta temperatura producto de un proceso de
combustión
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Aguas tubulares: Son aquellas en las que le fluido de trabajo se desplaza a través de tubos
durante su calentamiento.
Toda caldera estará equipada con uno o más tubos de desagüe, comunicados con el punto más bajo
de la caldera y destinados a las purgas y extracciones sistemáticas de lodos. La descarga de los
tubos de purga estará dispuesta en tal forma que no presente peligro de accidentes para el personal
y sólo podrá vaciarse al alcantarillado a través de un estanque intermedio de retención o de purgas.
Es importante tener en cuenta la muestra de los sólidos habitualmente presentes en una caldera, y
el efecto del calor. Sin embargo, como consecuencia de la temperatura, se producen reacciones que
precipitan CaCO3 e Mg (OH)2, y liberan CO2.También producen Na2CO3 e NaOH, ambos
constituyentes de la alcalinidad del agua de la caldera. Elevados tenores de alcalinidad producen
severos problemas de corrosión.
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Tabla 1.- Datos técnicos
El funcionamiento básico de las calderas consiste en una cámara donde se produce la combustión,
con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de calefacción de intercambio de
calor. Es por esto, que es importante obtener una superficie de calefacción experimental, para así
tener una idea del error teórico que contiene la caldera a utilizar.
Para obtener el valor deseado, necesitamos ocupar las siguientes formular:
Superficie de calefacción=superficie tubos+ superficie fogón+ superficie tapas
.
¿ . cal .=( ∅∗π∗L∗N ) tubos+ ( ∅∗π∗L ) fogón+ 2∗ tapa (1)
Falta obtener la superficie de la tapa, por lo que
debemos hacer:
Primero debemos obtener el ángulo (∝) , para
eso, debemos emplear el teorema del coseno:
¿ ∝) (2)
( AB) =R + R 2−2∗R2∗cos ¿
´ 2 2
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Con esto calculado, reemplazamos (5) en (1) y obtenemos el área de calefacción.
4 RESULTADOS
Para obtener nuestro valor deseado, debemos tener nuestros datos iniciales:
Datos iniciales
Diámetros [m] Largos [m] Datos técnicos
Tubo (∅) 0,07 Tubo (L) 2,005 N (agujeros) 24
Fogón
Fogón (∅) 0,5 (L) 2,005 Cuerda (AB) [m] 0,975
Caldera (∅) 1,132
Área de calefacción
teórica 15(m 2)
Procedemos a reemplazar. Empezamos en la ecuación (2), tenemos como dato la cuerda (AB) y el
radio de caldera, por lo que se obtuvo un ángulo de ∝ = 118,93°. Seguimos con la ecuación (3),
m
dándonos un área menor de 0,332(¿¿ 2) . Proseguimos con (4), donde el área total, es el área de
¿
la caldera, por lo que, teniendo el diámetro como dato, obtenemos como resultado un área mayor
m
de 0,679(¿¿ 2) . Luego seguimos con la ecuación (5), donde tenemos un área de tapa de 0,385 (
¿
2
m ¿ . Finalmente terminamos en la ecuación (1), que es solo reemplazar y tenemos una
superficie de calefacción de 14,5(m2) .
Error de superficie de calefacción:
Error=| Área calefacción teorica− Área de calefaccion experimental|=0,5( m2 )
5 DISCUSIÓN
Durante la experiencia se obtuvieron valores para determinar el área de calefacción, estos valores
no son 100% exacto ya que existen distintos factores que influyen en su resultado, siendo los más
comunes los siguientes:
•Medición directa: Este punto es importante resaltar, de que los datos no sean exactos ya que, al
medir la caldera mediante instrumentos, siempre existe un error visual, por lo que no es el número
exacto.
6 CONCLUSIÓN
En conclusión, se puede llegar primero que la experiencia de caldera es importante, ya que al ser
desarrollado pudimos entender el funcionamiento y la estructura de una caldera. Las calderas
generalmente son usadas por industrias que poseen una gran necesidad de optimización de energía,
por lo que es fundamental entender bien el proceso de funcionamiento.
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En industrias tiene importancia el valor económico, por lo que saber el funcionamiento de la
caldera podría evitar la lubricación seguida debido a que en su interior está el intercambio químico
que provoca la corrosión. Por lo que en una caldera saber las reacciones evitaría corrosiones, y por
consecuencia evitamos gastos innecesarios para la empresa.
14,5(m2) , el cual
Con respecto a los resultados, se pudo obtener el área de calefacción que fue
es cercano a los 15(m2) que nos daba las indicaciones técnicas de la caldera. Este valor es
importante ya que nos indica cuantos será la superficie que estará en contacto con el fluido a
transferir calor.
Por último, se puede llegar a decir que es importante tener en cuenta los parámetros técnicos de
una caldera, ya que sirven al ingeniero para realizar una selección que implica lograr los máximos
ahorros de energía, y también para lograr una vida útil lo máximo posible.
7 BIBLIOGRAFÍA
https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina)
https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/descri
pcion-de-caldera-y-generadores-de-vapor.pdf
https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n-de-calderas-y-
generadores-de-vapor
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