PRODUCCIÓN EN LA

CONSTRUCCIÓN

LOTES DE TRANSFERENCIA

Profesor: Dr. Ing. John Tacza Zevallos

LOTES DE
TRANSFERENCIA
TEORÍA DE LOTES

o El Lote de Producción (LP) es la cantidad total de productos terminados

por una actividad en un sector y que serán pasados en total a una
siguiente actividad.
o El Lote de Transferencia (LT) será la cantidad de productos que se va
pasando de una actividad a la siguiente en una etapa.
o TRADICIONALMENTE se ha trabajado con un Lote de TRANSFERENCIA
IGUAL al Lote de PRODUCCIÓN, pero mientras MENOR sea el Lote de
Transferencia, MAYOR será el AHORRO del TIEMPO
o Lo ideal es que una cuadrilla entregue sus productos apenas los termine
para que la siguiente cuadrilla empiece el trabajo lo antes posible
TEORÍA DE LOTES
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL CICLO

o El ciclo de trabajo reduce considerablemente su tiempo con la utilización

de la metodología de Lotes de Producción y Lotes de Transferencia.

o Dividir la producción (Lote de Producción) en unidades más pequeñas

(Lotes de Transferencia)

o Las unidades más pequeñas se van transfiriendo de proceso a proceso.

o El ciclo de trabajo se beneficia con tiempos menores que si consideramos

TODO el Lote de Producción terminado para luego llevarlo a la siguiente
actividad
APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE LOTES
OBJETIVOS

o Mostrar cómo la DISMINUCIÓN de Lote de Transferencia

(LT) con respecto al Lote de Producción (LP) dará buenos
resultados a la obra
o Obtener una GRÁFICA donde nos muestra la evolución
debido a la disminución del Lote de Transferencia
o Concientizar que la aplicación de las herramientas del
LEAN CONSTRUCTION depende del compromiso de
todos los integrantes de la obra (IMPORTANTE)
APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE LOTES
DIAGRAMA DE FLUJO

LP= 300 unidades

LT= 50 unidades (de A a B y de B a C)
APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE LOTES

Caso 1: LT = LP = 300
Caso 2: LP= 300 LT= 50

Se aprecia claramente el AHORRO DE TIEMPO que

se obtendría con el uso de la filosofía de Lotes de
Transferencia
LOTES DE
TRANSFERENCIA
ALIGERADOS E INSTALACIONES
SANITARIAS
PROBLEMA PARA ANALIZAR

o La cuadrilla de Instalaciones Sanitarias (II.SS.) se está

RETRASANDO en la colocación de sus tuberías en la losa (12
ambientes en total), y por lo tanto, retrasando el vaciado de la misma
o Se presentan problemas para realizar las pruebas de estancamiento
de desagüe y la prueba hidráulica de agua potable debido a que no se
cuenta con tiempo suficiente por la colocación de las tuberías.
OBJETIVOS

Objetivo General
• Analizar los procesos involucrados en la construcción
de una losa aligerada y optimizarlos utilizando la
metodología del Lean Construction.
Objetivos Específicos
• Lograr que la cuadrilla de IISS inicie trabajos en la losa
lo antes posible, para no retrasar las actividades de
vaciado.
• Reducir el tiempo de colocación de instalaciones
sanitarias para poder contar con tiempo a favor y así
realizar las pruebas hidráulicas necesarias.
PROCESOS ANALIZADOS

• Encofrado de losas aligeradas.

• Colocación de losas aligeradas.
• Instalaciones sanitarias.
• Supervisión de calidad.
METODOLOGÍA A UTILIZAR

o Se aplicará la herramienta Lean de Lotes de Transferencia de modo que se

entregue más rápido la losa a los operarios sanitarios para que éstos empiecen
lo más pronto posible el tendido de tuberías
o Se analizará la viabilidad de esta herramienta desarrollando cartas de balance
o De este modo se sabrá si se deberá modificar la cantidad de las cuadrillas
o También se apreciará cómo afecta aplicar esta herramienta a la productividad
de las cuadrillas.
CARTAS BALANCE

• Calcular tiempos de realización en cada proceso.

• Obtener rendimientos por proceso.
• Identificar demoras en cada proceso.
• Identificar acciones que mejoren la producción.
• Implementar las mejoras en cada proceso.
• Recalcular tiempos y rendimientos para cada
proceso.
DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA

• Identificar los trabajos productivos y contributorios para cada

proceso.
• Descripción del flujo del proceso.
• Preparación del formato de toma de datos.
• Toma de datos en campo.
• Obtención de resultados.
• Conclusiones a partir de los resultados.
DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA

Identificación de las
Actividades Productivas y
Contributorias
ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

• Colocar Postes
• Colocar Soleras
Actividades • Colocar Tablas
Productivas • Nivelar
• Clavar elementos

• Transporte de postes y
soleras
Actividades • Transporte de tablas
Contributorias • Amarre de soleras
• Limpieza del lugar
COLOCACIÓN DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS

• Colocar viguetas
• Amarre de viguetas
Actividades • Colocar bovedillas
Productivas

• Transporte de viguetas pre-

fabricadas
Actividades • Transporte de bovedillas
• Colocar línea de vida
Contributorias • Colocar tecnoport para sellar
bovedillas
INSTALACIONES SANITARIAS

• Armar tuberías
• Colocar tuberías en campo
Actividades • Colocar uniones y puntos de
salida
Productivas

• Corte de tubos
• Transporte de tubos
Actividades • Mediciones en campo
Contributorias • Leer planos
• Realizar pruebas de calidad
(presión y estanqueidad)
TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS (TNC)

Encofrado de Colocación Instalaciones

Losa Aligerada de Viguetas Sanitarias

Mayorment
e

ESPERAS
Trabajos Ir a los
Rehechos SS.HH.
FLUJO DE PROCESOS

Colocación de Instalaciones
Encofrado Losa
Viguetas y Eléctricas y
Aligerada
Bovedillas Sanitarias

Control de
Vaciado de
Calidad de
Losa
Losa
FORMATO PARA ANALIZAR PROCESOS

✓ Formato para obtener los rendimientos de las diferentes cuadrillas.

✓ Cantidad de personas, tiempo empleado por actividad y metrado realizado.
✓ Velocidad y rendimiento.
FORMATO DE CARTAS DE BALANCE
RESULTADOS
Encofrado de Losa Aligerada

Cuadrilla Velocidad
2 Operarios + 2 26%
ayudantes
149 m2/día 36%

38%
Rendimiento
0.23 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios
RESULTADOS
Colocación de Viguetas

Cuadrilla Velocidad 17%

7 ayudantes 148 m2/día 29%

54%
Rendimiento
0.40 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios
RESULTADOS

Instalaciones Sanitarias
Cuadrilla Velocidad
1 capataz + 2 10%
5.6 26%
operarios + 2
ambientes/día
ayudantes
64%
Rendimiento
7.59 HH/ambiente

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios
CONCLUSIONES

• La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para el avance diario, se

deben hacer 12 ambientes por día y la cuadrilla solamente rinde 6 ambientes

• Si bien las cuadrillas de encofrado y colocación de viguetas están bien

balanceadas, avanzan de manera DESORDENADA DEMORANDO el ingreso
de la cuadrilla de instalaciones sanitarias y RETRASANDO TODO el
PROCESO

• Problema: IISS cuenta con poco tiempo para culminar su sector, por lo tanto,
se GENERARÁ MÁS TIEMPO mediante los Lotes de Transferencia.
MEJORAS PARA IMPLEMENTAR

Con respecto a la productividad de la cuadrilla de IISS:

✓ Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias

✓ La velocidad de la cuadrilla aumentará

✓ Se podrá acabar el trabajo por día

MEJORAS PARA IMPLEMENTAR

✓ Dividir cada sector por paños

✓ Se trabajará primero los sectores que tengan

más ambientes sanitarios

✓ La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a

esta cuadrilla para colocar sus baterías.

✓ Así se formará el Lote de Transferencia.

LOTES DE TRANSFERENCIA

1 4

2 3 5 6
7
8
LOTES DE TRANSFERENCIA
LOTES DE TRANSFERENCIA

1
2
3

Observemos los
3 primeros
como ejemplo…
SECTORES TOTALES DE LOSA
RESULTADOS

Nuevos
Resultados
Obtenidos
NUEVOS RESULTADOS

Encofrado de Losa Aligerada

Cuadrilla Velocidad
2 Operarios + 2 20%
ayudantes
161 m2/día 37%

43%
Rendimiento
0.22HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios
NUEVOS RESULTADOS

Colocación de Viguetas
15%
Cuadrilla Velocidad
6 ayudantes 133m2/día 33%

52%
Rendimiento
0.40 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios
NUEVOS RESULTADOS

Instalaciones Sanitarias
Cuadrilla Velocidad
1 capataz + 5 13%
10 28%
operarios + 2
ambientes/día
ayudantes
59%
Rendimiento
7.13 HH/ambiente

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios
RESULTADOS

COMPARACIÓN
con los
resultados
anteriores.
COMPARACIÓN

Encofrado de Losa Aligerada

Antes: Después:
Productividad de Productividad de

≈
Cuadrilla Cuadrilla
20%
26% 36% 37%

38% 43%

Trabajos Productivos Trabajos Productivos

Trabajos Trabajos
Contributorios Contributorios
Trabajos No Trabajos No
Contributorios Contributorios
COMPARACIÓN

Colocación de Viguetas
Antes: Después:
Productividad de Productividad de
Cuadrilla Cuadrilla

≈
17% 15%
29% 33%

54% 52%

Trabajos Productivos Trabajos Productivos

Trabajos Trabajos
Contributorios Contributorios
Trabajos No Trabajos No
Contributorios Contributorios
COMPARACIÓN

Instalaciones Sanitarias
Antes: Después:
Productividad de Productividad de

≈
Cuadrilla Cuadrilla

10% 26% 13% 28%

64% 59%

Trabajos Productivos Trabajos Productivos

Trabajos Trabajos
Contributorios Contributorios
Trabajos No Trabajos No
Contributorios Contributorios
OBSERVACIONES

• La cuadrilla de IISS aumentó personal y logró conseguir

una velocidad tal que pueda cumplir en 1 día de trabajo
con la totalidad del sector

• Mediante los Lotes de Transferencia, se logró que la

cuadrilla de IISS pueda entrar ANTES al sector y pueda
cumplir con la programación sin ocasionar retrasos en el
proceso
OBSERVACIONES

• Se aprecia que la productividad de las partidas de encofrado y

colocación de viguetas NO FUE AFECTADA por la
implementación de la herramienta Lean.

• El encofrado mantiene la cuadrilla compuesta de dos parejas, por

lo tanto, la VELOCIDAD NO ES AFECTADA por el DESORDEN
SECUENCIAL de los paños
OBSERVACIONES

• Con el sistema de Lotes de Transferencia, se aprecia

que, AUNQUE las CUADRILLAS NO ACABEN su labor
más rápido, las actividades EN CONJUNTO SÍ LO
HARÁN

• Luego, se deberá trabajar la productividad de cada

cuadrilla para que sea mejorada y, así, continuar con la
MEJORA CONTINUA
LOTES DE
TRANSFERENCIA

TABIQUERÍA, REVOQUES Y ENLUCIDOS

PROBLEMA

• Las actividades de tabiquerías, revoques y enlucidos siempre se han

realizado entregando cada partida por “Piso Terminado”
• Esto se considera una metodología eficaz, mas NO EFICIENTE
• Debido a esto, la etapa de acabados toma gran tiempo de la obra.
Además, se tiene poco control sobre estas actividades.
OBJETIVOS

Objetivo General

• Analizar los procesos involucrados en las actividades

de tabiquería, revoques y enlucidos para optimizarlos
utilizando la metodología del Lean Construction.

Objetivos Específicos
• Lograr una REDUCCIÓN considerable de TIEMPO en
el plazo del tren de trabajo descrito.
• Aumentar el control sobre las partidas dentro de este
tren de trabajo.
PROCESOS ANALIZADOS

• Tarrajeo
• Actividades por casa
• Instalaciones
• Albañilería
• Enchape
METODOLOGÍA A UTILIZAR

• Se aplicará la metodología de Lotes de Transferencia.

• Así, en vez de entregar pisos completos a la siguiente cuadrilla, se entregarán
sectores de trabajo diario a cada partida.
• Será necesario implementar una adecuada sectorización para que el tren de
trabajo de acabados corra correctamente
• Cada piso será dividido en tres sectores

Se entregaban Se entrega 1/3

pisos completos de piso cada
cada 3 días día
METODOLOGÍA A APLICAR

Los pasos que se llevan a cabo para elaborar un tren de

actividades son:

✓ Realizar el listado de las Actividades a realizar

✓ Definir la secuencia de Actividades
✓ Elaborar plantilla e ingresar los metrados correspondientes
✓ Sectorizar
✓ Hacer un balance de cuadrillas
TREN DE ACTIVIDADES EN ACABADOS
1. Enmallado y pañeteo de cielo raso
2. Tarrajeo de cielo raso
3. Tarrajeo de vigas
4. Tarrajeo de placas y columnas
5. Limpieza
6. Trazo
7. Limpieza y reubicación de tuberías de IIEE y IISS
8. Anclaje de varillas de acero de refuerzo
9. Asentado de ladrillo
10. Instalación de mezcladora, cuadre de cajas, pruebas
11. sEalanbitoarraiacsiónde dinteles y solaqueo
12. Encofrado de poyos, sardineles, borde de
13. tDinearramesy remates de albañilería
14. Resane de piso
15. Instalación de mayólica
16. Tarrajeo encimado
TREN DE ACTIVIDADES
Acabados: Listar y Secuenciar
Día
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Enmallado y Pañeteo de Cielo 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7
Raso A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
Tarrajeo de Cielo Raso 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B
Tarrajeo de Viga 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A
Tarrajeo de Placas - Columnas 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6
A B C A B C A B C A B C A B C A B C
Limpieza 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6
A B C A B C A B C A B C A B C A B
Trazo 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6
A B C A B C A B C A B C A B C A
Limpieza y Reubicación de Tuberías IIEE - IISS 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5
A B C A B C A B C A B C A B C
Anclajes de Varillas de Refuerzo de Acero 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5B
A B C A B C A B C A B C A
Asentado de Ladrillo 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5
A B C A B C A B C A B C A
Inst. de Mezcladora – Cuadre de cajas y Pruebas Sanitarias 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4
A B C A B C A B C A B C
Dinteles – Solaqueo - Derrames 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4
A B C A B C A B C A B
Encofrado de Poyos y Sardineles – Bordes de Tina 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4
A B C A B C A B C A
Resane de Piso 1 1 1 2 2 2 3 3 3
A B C A B C A B C
Instalación de Enchape 1 1 1 2 2 2 3 3
A B C A B C A B
Tarrajeo Encimado 1 1 1 2 2 2 3
A B C A B C A

1 A: N+15 días
Fin de Albañilería
Revoques y
Enlucidos
TRABAJO DE IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN
✓ Reuniones con el personal de obra para explicar que SE SEGUIRÁ UNA FORMA
DE TRABAJO DISTINTA a la tradicional (IMPORTANTE tener el compromiso de los
maestros y jefes de cuadrilla)
✓ La NUEVA FORMA DE TRABAJO representa BENEFICIOS para la ejecución con
relación al orden, control de la cantidad de materiales, calidad y tiempos.
✓ Es posible la utilización de buffers de capacidad (zonas o ambientes en el nivel o
piso que se está trabajando para que sirvan como “Comodín / Joker”, que nos
ayuden a redirigir a la cuadrilla en los tiempos muertos…) debido a atrasos de
alguna actividad
✓ Importante considerar que el flujo de trabajo NUNCA se debe detener (utilización de
buffers)
✓ Estar atento a las reacciones del personal de obra debido a los CAMBIOS de su
esquema de trabajo acostumbrado, GENERA REACCIÓN / RECHAZOS INICIALES
BENEFICIOS

• Relevante REDUCCIÓN DE TIEMPO del proceso total.

• Se mejora la logística de la obra, se obtiene menor número de
trabajadores en obra, ABASTECIMIENTO ORDENADO por
partidas, mejor seguimiento de la ejecución de los trabajos y
control del metrado
• AUMENTA LA UTILIDAD DE LA OBRA
IDEAS FINALES

18/4 ………………. Clase teoría

20/4 ………………. Exposición trabajo final
(avance)
25/4 ………………. PC3
27/4 ………………. Exposición trabajo
sectorización y tren de actividades
2/5 ………………… TRABAJO FINAL
4/5 ……………….. TRABAJO FINAL
7/5 ……………….. EXAMEN FINAL