Rechupes Información

¿Cómo solucionar los rechupes en la inyección
de plásticos?
Los rechupes son un defecto muy común en la inyección de plásticos. Consisten
en marcas superficiales en la forma de huecos o hundimientos. Los rechupes se
presentan generalmente en las áreas más gruesas de la pieza. Las causas más
comunes de los rechupes son: el encogimiento de las zonas internas de la pieza
inyectada, un diseño no optimizado de la pieza inyectada o el uso de parámetros de
inyección inadecuados.
¿Por qué se producen los rechupes en la inyección de plásticos?

Hay ocasiones en las que los rechupes se producen por contracciones térmicas
durante el enfriamiento de la pieza. En otras palabras: hay zonas internas de la
pieza que se encogen cuando baja su temperatura. Esto ocurre debido al fenómeno
de dilatación térmica. Cuando un objeto aumenta de temperatura, también aumenta
su tamaño, y cuando disminuye su temperatura, también disminuye su tamaño. Si
esta deformación es grande se producirá una especie de hundimiento en la
superficie de la pieza. Es por esto que la contracción térmica del polímero produce
rechupes.
Los rechupes también se producen cuando el diseño de la pieza no está

optimizado. Esto quiere decir que no se han seguido algunos lineamientos clave al
diseñar la pieza. Algunos de estos lineamientos pueden ser: tratar de mantener un
grosor uniforme, utilizar transiciones graduales entre zonas gruesas y delgadas, o
reducir las zonas más gruesas de la pieza. Al no haber tomado en cuenta algunos
lineamientos generales en el diseño de la pieza es posible que presente defectos al
momento de producirse.
Cuando se utilizan parámetros de inyección inadecuados también se pueden

presentar rechupes en la superficie del producto. Algunos de los parámetros
involucrados en la inyección de plásticos son: temperatura del molde, tiempo de
enfriamiento, tiempo de retención (hold time) presión de inyección y presión de
sostenimiento (holding pressure). Muchas de las variables del proceso están
interrelacionadas. Por esto es importante tener un entendimiento claro del efecto de
cada parámetro en el producto final. Si no se monitorean y controlan estos
parámetros de manera adecuada es posible que se presenten rechupes.
Algunas otras razones por las que se pueden presentar rechupes en la inyección
de plásticos son: transferencia de calor inadecuada, problemas en el sistema de
enfriamiento, la presencia de esfuerzos residuales o porque la cavidad del molde no
se llena completamente durante la inyección.
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¿Cómo evitar los rechupes en la inyección de plásticos?
A continuación, se mencionan algunas estrategias y recomendaciones generales
para atender cada una de las fuentes del problema.
Respecto a la contracción térmica
o Reducir la temperatura del molde.

o Aumentar el tiempo de enfriamiento.
o Sustituir convección natural de aire por convección forzada.
o Enfriar la pieza con agua en lugar de aire.
o Utilizar materiales con mayor conductividad térmica.
o Aumentar la superficie de contacto entre los materiales.
o Ampliar la diferencia de las temperaturas entre los materiales.
o Aumentar el área superficial expuesta al fluido.
o Disminuir la temperatura del aire en el ambiente.
Respecto al diseño de la pieza
De manera general, estos son algunos lineamientos para el diseño de piezas

inyectadas en plástico.
o Mantener el grosor de la pared lo más uniforme posible.

o Si se presentan rechupes en la unión de zonas de diferente grosor, utilizar
transiciones graduales entre zonas gruesas y delgadas, o evite zonas de
diferente grosor.
o En el caso de rechupes en las esquinas de la pieza, revisar que el grosor
máximo en la esquina sea aproximadamente 1.4 veces el grosor de la pared.
o Para atender rechupes en las costillas, modificar el grosor de la costilla para
que sea entre 0.5 y 0.75 veces el grosor de la pared.
o En la presencia de rechupes en zonas gruesas, intente reducir el grosor de
estas zonas, para reducir el gradiente de temperaturas y evitar que el centro
de la pieza se contraiga de manera drástica.
Respecto a los parámetros del proceso
o Aumentar la presión de sostenimiento (holding pressure). Al mantener

una presión alta durante la solidificación de la pieza, se evita que el material
se contraiga. La presión mantiene el plástico en su lugar mientras se
solidifica. Esta solución es útil cuando la pieza cuenta con zonas muy
gruesas.
o Aumentar tiempo de retención (hold time). Si se retira la presión de
retención de manera prematura, es probable que se presenten rechupes en
la pieza. Para evitar contracciones térmicas se recomienda permitir que la

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pieza inyectada se enfríe completamente antes de retirar la presión de
retención. Esto asegurará que la pieza solidifique de manera adecuada,
manteniendo la geometría deseada.
Otras recomendaciones
o Revisar que el sistema de enfriamiento esté funcionando adecuadamente.

o Empaquetar más plástico en la cavidad.
o Evitar acumulaciones de material.
o Aumentar velocidad de avance del husillo.
Estas fueron algunas de las estrategias para solucionar las causas más frecuentes
de los rechupes en la inyección de plástico. No obstante, si usted se enfrenta con
algún tipo de rechupe que no fue presentado en este artículo o si no logra encontrar
una solución que funcione para su situación específica, lo invitamos a ponerse en
contacto con nosotros para atenderle de manera personal.
Disclaimer
La información proporcionada en este documento tiene solamente fines informativos
y no pretende ser un asesoramiento profesional. Las indicaciones mencionadas son
solamente lineamientos generales que deben ser verificados por un profesional
antes de ser implementados. Dado que no se conocen las características a detalle
de la situación, la responsabilidad deberá asumirse por el profesional que analice el
caso y determine bajo su propio juicio la factibilidad de la implementación de ciertos
lineamientos.

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Los rechupes también se producen cuando el diseño de la pieza no está

Cuando se utilizan parámetros de inyección inadecuados también se pueden

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o Reducir la temperatura del molde.

Respecto al diseño de la pieza

De manera general, estos son algunos lineamientos para el diseño de piezas

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