HORNO DE TEMPLADO

El horno incluye mesa de carga, sección de calentamiento, enfriamiento plano, mesa

de descarga, soplado y sistema de refrigeración y sistema de control. Se utiliza para
fabricar planos templados y al calor.

Vidrio reforzado para arquitectura, muebles, electrodomésticos, uso de paneles

solares, etc.

El proceso de templado obedece al siguiente esquema:

5.3.7.1 Tabla de carga

La mesa de carga se compone de rodillos revestidos de goma. Cuando se coloca el

vaso sobre el rodillos, el vidrio será transportado automáticamente a la entrada del
horno donde será estará en la posición de listo para entrar al horno y los rodillos
dejarán de moverse. Enviará el vaso al horno una vez que el sistema de control de la
computadora da instrucciones de entrada.

5.3.7.2 Sección de calefacción

La estructura de la sección de calentamiento es del tipo caja de doble capa

recubierta de material termoaislante. Dentro de la sección hay un sistema de
transporte con alta rodillos cerámicos resistentes a la temperatura, que son de
fabricantes conocidos, es decir, Vesubio. Los elementos calefactores y las placas de
radiación están instalados en la capa superior e inferior.

Capa de esta sección. El elemento calefactor es de una pieza integrada con

resistencia tipo espiral. Erigido sobre pieza cerámica, es fácil de sustituir. El vidrio va
a entrar en el horno, el frente.
Figura 1. Diagrama de operaciones del vidrio templado

Fuente: EKOGLASS
Se abre la puerta de la sección de calentamiento y los rodillos de la mesa de carga y
la sección de calentamiento moverse al mismo tiempo. Cuando el vidrio esté en el
horno, la puerta frontal se cerrará y el el vidrio en los rodillos se moverá hacia
adelante y hacia atrás a la distancia calculada por el control sistema
automáticamente, de modo que el vidrio se calentará uniformemente. La parte
superior se puede levantar por control remoto para el mantenimiento. Los elementos
calefactores están dispuestos en matriz. Cada uno tiene un lazo de control
independiente. Cada uno tiene un lazo de control independiente.
Nota: El horno de la serie BU está equipado con un sistema de convección forzada
sin espacios. este sistema es normalmente se usa para templar vidrio de baja
emisividad y ayudar a mejorar la calidad de la superficie para templado vidrio.

5.3.7.3 Sección de enfriamiento/enfriamiento plano

Las boquillas de enfriamiento se dividen en secciones superior e inferior. Las

boquillas están hechas de Aleación de aluminio, y el espacio libre superior e inferior
se puede ajustar de acuerdo con el satisfacer la demanda de diferentes tipos de
vidrio. Entre las boquillas de enfriamiento, un lecho de rodillos transporta el vidrio
hacia adelante. Cuando el vidrio sale del horno, los rodillos de enfriamiento moverse
sincrónicamente con los rodillos en el horno, para transitar la lámina de vidrio hacia el
templado sección. Luego, las láminas de vidrio oscilan sobre los rodillos.
Simultáneamente, el servicio pesado.

El soplador sopla inmediatamente aire a alta presión sobre la superficie del vidrio a
través de conductos de aire.

La presión y el flujo de aire se controlan mediante una válvula de mariposa en la

entrada del soplador, que a su vez, es controlado por computadora. El trabajo de
enfriamiento se realiza en la misma sección que es controlada por computadora. Los
rodillos están cubiertos con un material especial resistente al calor.
5.3.7.4 Sección de formado y templado doblado (B-2E25)

Es la estructura del marco de acero consta de partes superior e inferior. Hay docenas
de flexibles rodillos y boquillas de aire sobre el soporte flexible para formar la parte
inferior. Mientras que la parte superior esta compuesto por las boquillas de aire
flexibles y los rodillos auxiliares de presión de borde, que se fijan en el soporte
flexible. Cuando se fabrica vidrio templado plano, los rodillos y las boquillas de aire
son planos todo el tiempo, al igual que el horno de templado de vidrio plano común.

Cuando el vidrio doblado y templado es hecho, el vidrio entrará primero en la sección

de formación y templado y luego los rodillos y el aire las boquillas cambiarán
sincrónicamente a la forma necesaria. En esta sección el vidrio se oscilar hacia
adelante y hacia atrás a lo largo de la línea vertical a los rodillos y doblar en forma
con la parte superior rodillos de presión, no se necesitan moldes. La tensión está
bien distribuida durante la formación y templado, el vidrio tiene una distorsión menor
después del templado y la descarga de vidrio roto es fácil. La sección de flexión y la
sección de templado son de una parte, y el templado está acabado mientras se
forma el vaso.

5.3.7.5 Mesa de descarga

La mesa de descarga es la misma que la mesa de carga. Cuando el vidrio es

transportado al final del transportador, los rodillos se detendrán y el vidrio se puede
quitar a mano o por robot, si está disponible en la fábrica del cliente.

5.3.7.6 Sistema de control

El sistema de control incluye lo siguiente:

 Almacenamiento y recuperación de parámetros de proceso, como el grosor
del vidrio, el tamaño, el color, el vidrio tipo y tal vez diferentes fuentes de vidrio
flotado, etc. Siempre que produzca una nuevo orden para diferentes grosores,
 tamaños, colores, tipos, fuentes, etc., solo ingrese los parámetros del proceso,
y el sistema memorizará estos datos del proceso. La próxima vez, cuando se
tiene el nuevo pedido, o el mismo pedido, se puede volver a llamar los datos, y
la máquina utilizará automáticamente los datos de procesamiento
almacenados para producir.
 Controlador para sistema de accionamiento de rodillos.
 Controlador para el control de temperatura.
 Controlador para control de extinción.
 El sistema de alarma de anomalías advertiría mientras ocurre un problema
para indicar la solución de problemas.
 El horno tiene función de precalentamiento automático. Después del turno de
un día, el horno estará en el estado de espera; solo se consumirá menos del
25% de la potencia de calefacción, mientras que el sistema se pondrá en
marcha para calentar hasta la temperatura de trabajo hasta que el operador
comience la producción.
 La computadora principal de control industrial está instalada con las terminales
en el escritorio de control.
 La pantalla de visualización puede proporcionar a los usuarios el estado del
proceso analógico: pantalla principal, proceso pantalla de parámetros, pantalla
de operación y mantenimiento y pantalla de parámetros del sistema.
 El sistema tiene función de lectura y escritura de parámetros de proceso,
control automático, operación y prueba del equipo de la unidad, así como auto
diagnóstico, y visualización (Función de alarma).

a. El sistema de control de la transmisión principal se logra mediante el sistema

inversor que se controla por computadora En línea de cada parte es
controlado por computadora.
b. La pantalla principal es la página que se muestra en el monitor durante la
producción normal.
c. Los contenidos que se muestran directamente en inglés son los estados del
vidrio en el horno, conduciendo sistema, temperatura en cada zona, tiempo de
 calentamiento, apagado y enfriamiento, presión real, punto de ajuste de
ventiladores y suma de longitud de piezas de vidrio en el horno. Esta pantalla
es para el aviso del operador. La pantalla de parámetros del proceso registra
la distancia de movimiento diseñada de la mesa de carga cuando el interruptor
de pedal es accionado por el operador, punto de ajuste de temperatura del
horno superior e inferior, punto de ajuste de presión de los ventiladores,
tiempo de enfriamiento y punto de ajuste del tiempo de enfriamiento. Estas
pantallas se utilizan con frecuencia para la normal operación. La pantalla de
mantenimiento es utilizada por el personal de mantenimiento para probar cada
parte del sistema. El fabricante utiliza la pantalla de parámetros del sistema
para probar la máquina, no es para que la usen otras personas, y de lo
contrario la máquina puede ser estropeado.
5.3.7.7 Especificaciones técnicas

Sección plana de templado/enfriamiento (B-1E60)

Anchura máxima de carga 2’850 mm
Longitud máxima de carga 6’100 mm
Tamaño máximo de carga de vidrio (a 4 mm) 2'850 x 2'700 mm
Tamaño máximo de carga de vidrio (a 5-19 mm) 2'850 x 6'100 mm
Tamaño mínimo de vidrio 200 x 500 mm
Rango de espesor de vidrio 4 - 19 mm
Productividad 34-36 lotes/h (a 4 mm de transparencia)
16-18 lotes/hora (a 5 mm de transparencia)
13-15 lotes/hora (a 6 mm de transparencia)
10-12 lotes/hora (a 8 mm de transparencia)
4 mm (Low-e, emisividad = 0,04) = 26-28
lotes/h*
6 mm (Low-e, emisividad = 0,04) = 10-12
lotes/hora mm (Low-e, emisividad = 0,04) =
9-10 lotes/hora.
 8 mm (Low-e, emisividad = 0,04) = 6-8
lotes/hora.
*Cálculo basado en carga de ciclo doble.

Sección de templado/enfriamiento doblado (2E25)

Máx. ancho de carga de vidrio (W) 2'500 mm (borde doblado)
Máx. longitud de carga de vidrio (L) 2'850 mm (borde recto)
Máx. tamaño de carga de vidrio 2'500 (doblado) x 2'850 mm
Mín. tamaño de carga de vidrio 500 (doblado) x 200 mm
Rango de espesor de vidrio 5–19 mm
Mín. radio de curvatura (Rmin) 1’200 mm (a 5, 6 mm)
1’500 mm (a 8 mm)
2'000 mm (a 10-12 mm)
2'500-3'000 mm (a 15-19 mm)
Productividad 32-34 lotes/hora (a 4 mm de transparencia)*
28-30 lotes/hora (a 5 mm de transparencia)*
11-13 lotes/hora (a 6 mm de transparencia)
8-10 lotes/hora (a 8 mm de transparencia)
4 mm (Low-e, emisividad=0,04) = 24-26
lotes/h*
5 mm (Low-e, emisividad=0,04) = 18-20
lotes/h*
6 mm (Low-e, emisividad=0,04) = 8-9 lotes/h
8 mm (Low-e, emisividad=0,04) = 6-7
lotes/hora
*Cálculo basado en carga de doble ciclo.

Parámetros de la máquina
Altura de carga 936 mm
Diámetro del rodillo del horno 90 mm
Paso de rodillos de horno 125 mm
Número de ventiladores de calefacción
por convección compatibles 12 piezas (superior: 6 piezas, parte
inferior: 6 piezas)
Altura de elev. horno superior 550 mm
Tiempo de calentamienro (0ºC - 700ºC) 12 h (discontinuamente)
4 h (continuamente)
Tiempo de calentamiento (550ºC - 680ºC) ≤1h
Temp. de salida del vidrio (tabla de descarga) ≤30ºC+temperatura ambiente
Intestino general ≤1,0‰ (Vidrio flotado a 4 mm)
≤1,0‰ (Vidrio flotado a 5 mm)
≤1,0‰ (Vidrio flotado a 6 mm)
≤1,0‰ (Vidrio flotado a 8 mm)
≤1,0‰ (vidrio de baja emisividad a 4
mm, emisividad=0,04)
≤1,0‰ (vidrio de baja emisividad a 5
mm, emisividad=0,04)
≤1,0‰ (vidrio de baja emisividad a 6
mm, emisividad=0,04)
≤1,0‰ (vidrio de baja emisividad a 8
mm, emisividad=0,04)

Intestino local ≤0,15/300mm (Vidrio flotado a 4 mm)

≤0,12/300 mm (vidrio flotado a 5 mm)
≤0,10/300 mm (vidrio flotado a 6 mm)
≤0,08/300 mm (vidrio flotado a 8 mm)
≤0,18/300 mm (vidrio de baja
emisividad a 4 mm, emisividad=0,04)
≤0,15/300 mm (vidrio de baja
emisividad a 5 mm, emisividad=0,04)
≤0,12/300 mm (vidrio de baja
emisividad a 6 mm, emisividad=0,04)
 ≤0,10/300 mm (vidrio de baja
emisividad a 8 mm, emisividad=0,04)

Consumo de energía ≤ 3,6 KW.H/m2 (Vidrio flotado a 4 mm)

≤ 3,8 KW.H/m2 (Vidrio flotado a 5 mm)
≤ 4,0 KW.H/m2 (Vidrio flotado a 6 mm)
≤ 4,9 KW.H/m2 (Vidrio flotado a 8 mm)
≤ 3,8 KW.H/m2 (vidrio Low-e a 4 mm,
emisividad=0,04)
≤ 4,0 KW.H/m2 (vidrio Low-e a 5 mm,
emisividad=0,04)
≤ 4,2 KW.H/m2 (vidrio Low-e a 6 mm,
emisividad=0,04)
≤ 5,2 KW.H/m2 (vidrio Low-e a 8 mm,
emisividad=0,04)

Limitaciones de tamaño de vidrio adecuadas para las especificaciones mencionadas

anteriormente, para cada vidrio probado panel:
4 mm: máx. tamaño≤2.5m2, máx. longitud≤2m;
5 mm: máx. tamaño≤4m2, máx. longitud≤2,5 m;
6 mm: máx. tamaño≤5m2, máx. longitud≤2,5 m;
 El panel de vidrio se pulirá antes de templar;
 Las especificaciones para vidrio bajo en hierro, vidrio moldeado, vidrio
perforado, vidrio estampado, el vidrio impreso, el vidrio reforzado con calor,
etc. serán diferentes.
 Los últimos 25mm no estarán incluidos en la aceptación de planitud.

Utilidades
Potencia instalada:
Calefacción: 1176 kW
Accionamientos: 20 kW
Unidades de convección (cada una con 1 inversor): 24 kW (Superior: 6x4kW)
Sección de enfriamiento plano y doblado: 250 kW x 2
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Potencia total instalada: 1250 KVA

Aire comprimido. (el Comprador debe suministrar un tanque de aire de 2 M3 como

mínimo):
Volumen: 1,5 m3 /min
Presión: ˃ 1 Mpa.
Clases de vidrio adecuadas:
 Vidrio flotado transparente
 Vidrios revestidos (Incluyendo la mayoría de los tipos de vidrio revestido duro,
partes de vidrios blandos especiales vidrio revestido, que resiste una
temperatura de 700 C)
 Vidrio estampado
 Vidrio tintado
 Vidrio de baja emisividad suave y duro, emisividad≥0.018

Ámbito de suministro
 Mesa de carga
 Sección de calentamiento (horno, horno de templado de la serie BU instalado
con nueva generación de sistema de convección forzada sin pausas)
 Sección plana de enfriamiento/enfriamiento (B-1E60)
 Sección de formación doblada (B-2E25)
 Mesa de descarga
 Equipos eléctricos y de control asociados
 Terminal de control
 Módulo de control de temperatura inteligente NorthGlass
 Sistema de conducción de emergencia UPS
 Inversores de soplador (250kW*2)
  Motores de accionamiento ABB o SIEMENS
 Motores de ventilador ABB o SIEMENS
 Distancia de enfriamiento ajustable por computadora
 Módem y software para sistema de diagnóstico a larga distancia
 Sistema de operación en inglés y placas de indicación de la máquin
 Soportes de soplador

Sistema de Control
1) Todo el procedimiento de control, el software de la computadora industrial y el
PLC son desarrollado por Shanghai North Glass Technology Industrial Co.,
Ltd., el propietario de todo el derecho de propiedad de inteligencia. Shanghai
North Glass Technology Industrial Co., Ltd.,es responsable de la actualización
del sistema de software.
2) El PLC es un producto OMRON.
3) La computadora industrial es un producto EVOC.
4) Los convertidores son productos SIEMENS o equivalentes.
5) El interruptor de haz del sensor óptico es un producto OMRON.
6) Monitores LCD de 17’’.

Tabla 1. Lista de piezas de repuesto del horno de la serie B

Nombre Unidad Cantidad

Horno de calentamiento
Tubo de cerámica pieza 15
Tubo de cerámica en forma de T superior pieza 8
Elemento calefactor (superior) pieza 3
Rodamientos de rodillos juego 5
Cojinetes de transmisión principal juego 1
Correa de transmisión principal pieza 5
Placa aislante caja 1
Unidad de conexión de cerámica pieza 10
Juego de pernos de conexión juego 4
Cola alta temperatura Kg. 2
Pasador de tope para elementos calefactores pieza 20
Anillo de cerámica para colgar pieza 10
Rodillo de cerámica pieza 2
Sección enfriamiento plano
Cuerda keblar metro 20
Rodamientos de rodillo juego 2
Cojinetes de transmisión principal juego 1
Correa de transmisión principal pieza 5
Tabla de carga y descarga
Rodamientos de rodillo juego 2
Rueda giratoria (Cuando es universal) pieza 20
Partes eléctricas
Pareja térmica pieza 10
Contactor pieza 10
Pieza intermedia del relé pieza 2
Interruptor 1P pieza 1
Interruptor 2P pieza 1
Interruptor 3P pieza 1
Botón de contacto normalmente abierto pieza 2
Botón de contacto normalmente cerrado pieza 2
Luz indicadora de perilla pieza 1
Luz indicadora de 220 V pieza 1
Fusible (Núcleo) 2A pieza 5
Fusible (Núcleo) 6A pieza 5
SSR pieza 5
Fusible rápido 40 A pieza 5
Fusible rápido 80 A pieza 5
Piezas del interruptor fotoeléctrico pieza 1
Estructura onterruptor para viaje para husillo oscilante pieza 1
Bomero 1,5 mm2 pieza 5
Bomero 2,5 mm2 pieza 5
Bomero 6 mm2 pieza 5
Bomero 10 mm2 pieza 5
2 Sección de enfriamiento doblado
Cuerda keblar metro 20
Conducto de aire flexible (superior) Máv. pieza 2
Conducto de aire flexible (inferior) Máx. pieza 2
Clips para conductos de aire juego 20
Fuente: EKOGLAS SRL.- North Glass.

Tabla 2, Partes principales del horno serie B

Nombre Estándar Marca/Característica

Motor de accionamiento o control Wannan
Motor de ventilador de alta temperatura Wannan
Motor del soplador de enfriamiento Wannan Beide
Componente de control neumático (excluyendo Air ATC
Un estándar más grande válvula de volumen)
Rodillos cerámicos Sinoma Kamrola
Ventilador de alta temperatura NorthGlass
Material de aislamiento térmico Luyang Luoyang, Zhumadian
Calefacción Radiación Alchrome
Elemento Convección Nichrome
Rodamiento estándar (excepto rodamiento LYC
con asiento)
Rodamientos de rodillos NorthGlass OEM
Cojinete de rodillos para alta presión SKF, NSK
Sección de enfriamiento y medio
Sección de amortiguación de presión
IPC Advantevh
Módulo de control principal OMRON, SIEMENS
Módulo de conteo de alta velocidad OMRON, SIEMENS
Módulo de salida OMRON, SIEMENS
Módulo de entrada OMRON, SIEMENS
Módulo D/A OMRON, SIEMENS
Inversor Uso normal SIEMENS、 Schneider
Menos de 15kw Uso para doblar AB AB
Inversor gran soplador SIEMENS, Schneider, Danfoss
Codificador OMRON
Interruptor de proximidad OMRON
Interruptor fotoeléctrico OMRON
Módulo de control de temperatura NorthGlass
Relé térmico del contactor (<40 A) Siemens, ABB
Interruptor de viaje Schneider
Fuente de alimentación conmutada (24 V, 12 V) Weidmüller, Omron
Fénix de relevo central Weidmüller, Omron
SSR Shimaden, XIMADEN, Gute
Botón, Perilla Schneider
SAI (opcional) Kehua
Fuente: EKOGLAS SRL.- North Glass.