Manual Procesos Gestion de Mantenimiento Version 3
Manual Procesos Gestion de Mantenimiento Version 3
Manual Procesos Gestion de Mantenimiento Version 3
Gestión de Mantenimiento
Versión 3
Gerencia Corporativa de Excelencia Operacional, GEO
Dirección Corporativa de Mantenimiento, DCM
Agosto,2010
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
INDICE
Tema Página
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………... 3 -4
OBJETIVOS……………………………………………………………………………..5
MODELO GENÉRICO DE FUNCIONAMIENTO DE MANTENIMIENTO………... 6
MODELO CONCEPTUAL CICLO DE MANTENIMIENTO…………………………7
DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA Y MATERIALIZACIÓN ………………………….8
MODELO CONCEPTUAL FLUJO DE INFORMACIÓN SAP/PM …………………..9
VISTA GENERAL PROCESOS DE MANTENIMIENTO …………………………...10
PROCESO DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO……………………………...11
DIAGRAMA ORGANIZACIONAL TIPO ……………………………………………12
FUNCIONES DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO…………………….13-27
PLAN GENERAL DE IMPLEMENTACIÓN…………………………………………28
PROCESOS DEL CICLO DE MANTENIMIENTO…………………………………..29
SIMBOLOGÍA Y NOMENCLATURA………………………………………………. 30
DESCRIPCIÓN DEMANDA IDENTIFICAR……………………………………….. .31
DEMANDA IDENTIFICAR …………………………………………………………..32
DESCRIPCIÓN DEMANDA VALIDAR ……………………………………………..33
DEMANDA VALIDAR………………………………………………………………. 34
DESCRIPCIÓN PLANIFICACIÓN ………………………………………………......35
PLANIFICACIÓN ………………………………………………………………... 36-37
DESCRIPCIÓN PROGRAMACIÓN………………………………………………….38
PROGRAMACIÓN …………………………………………………………………...39
EJECUCIÓN DESCRIPCIÓN………………………………………………………... 40
EJECUCIÓN …………………………………………………………………………..41
DESCRIPCIÓN DE EMERGENCIAS ………………………………………………..42
EMERGENCIAS ………………………………………………………………………43
DESCRIPCIÓN CIERRE……………………………………………………………... 44
CIERRE ………………………………………………………………………………..45
DESCRIPCIÓN ANÁLISIS ………………………………………………………….. 46
ANÁLISIS ………………………………………………………………………….47-48
INSPECCIÓN………………………………………………………………………… 49
MATERIALES PARA PLANES ……………………………………………………...50
MATERIALES CRÍTICOS ……………………………………………………………51
GENERACIÓN DE PLANES………………………………………………………52-53
ADMINISTRACIÓN CONTRATO …………………………………………………...54
INDICADORES DE GESTIÓN ……………………………………………………55-58
DESCRIPCIÓN DE ROLES………………………………………………………...59-62
EVALUACIÓN…………………………………………….…………………………...63
MODELO DE EVALUACIÓN DE IMPLEMENTACIÓN…….. …………………64-71
HERRAMIENTAS DE MEJORA ……………………………………………………..72
INTRODUCCIÓN SAP …………………………………………………………….73-81
ANÁLISIS DE PARETO……………………………………………………………....82
ANÁLISIS DE CRITICIDAD……………………………………………………...83-85
ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (ACR)……………………………………………………..86
ACR ÁRBOL DE FALLA …………………………………………………………….87
ACR ISHIKAWA ……………………………………………………………………...88
ASEGURAMIENTO DE TRABAJO SEGURO …………………………………...89-90
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD……………………... .91-93
ANEXOS ……………………………………………………………………………....94
ANEXO - GLOSARIO MANTENIMIENTO ……………………………………...95-86
ANEXO –GLORASIO SAP ………………………………………………………97-110
EJEMPLO PAUTA DE MANTENIMIENTO…………………………………...111-119
EJEMPLO MATRIZ DE DIAGNÓSTICO SAP PM…………………………….120-136
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
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Introducción
La calidad y gestión de un trabajo, se basa en grupos de procesos dependientes e
interrelacionados existentes en una organización u empresa; por ejemplo la realización
de un trabajo de mantenimiento se basa en la buena planificación, programación y
ejecución de la labor, la cual depende de las competencias y habilidades de los
ejecutantes, pero también depende tener los materiales correctos disponibles en el
tiempo que se desean, lo que a su vez depende del proceso de logística asociado a los
mismos.
Los trabajadores son los responsables de ejecutar los procesos en forma eficiente y
eficaz , apoyados y direccionado por todas las áreas de la organización que deben
preocuparse de que cuenten con los recursos necesarios y apropiados para la correcta
ejecución.
Todos los desempeños deben ser medidos y los procesos no escapan a esto. Es
necesario implementar un mecanismo de medición regular (semanal, mensual o anual),
para lo cual es importante establecer indicadores claves de desempeño (KPI) que
permitan obtener datos útiles para incorporar un procesos de mejora. Cuando hay
problemas se debe obtener información confiable sobre las causas para corregirlas y
mejorarlas. Si se producen resultados no conformes será necesario eventualmente
modificar el proceso o mejorar su implementación. Un proceso de alto desempeño es
aquel que satisface a los clientes de dicho proceso (proceso de mantenimiento
operaciones), usa los recursos eficientemente (costos de mantenimiento) y agrega
valor a los objetivos organizacionales (costo unitario de mantenimiento, seguridad y
medio ambiente). Este debe ser el objetivo de la administración de procesos de
cualquier organización.
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Todo esto se refleja en que indicadores claves básicos como son; disponibilidad,
confiabilidad, costo, utilización y producción de los equipos NO es compartida o se
obtiene en forma diferente, utilizando bases de datos de sistemas de información
distintos entre los actores de la áreas; Operaciones , Mantenimiento, Abastecimiento,
Seguridad y Medio Ambiente etc.. Lo anterior atenta en contra de la confiabilidad de la
información y del dato único necesario para la buena gestión de activos.
El presente documento muestra cada una de las etapas de manera detallada, a nivel
tareas, paso a paso cada una de las acciones necesarias para cubrir los requerimientos
esperados, de acuerdo al proceso del ciclo de mantenimiento a ejecutar. Las tareas
consideran el flujo de la información, las decisiones necesarias, el sistema de gestión
SAP y las responsabilidades claves para el mantenimiento.
Importante es mencionar que cada uno de los flujos presentes aplica de manera
genérica a la mayor cantidad de realidades de los mantenimientos corporativos de
Codelco. La adaptación para el funcionamiento es parte del proceso de
implementación requerido. Pero es de máxima importancia el cumplimiento
disciplinado y metódico del flujo de proceso propuesto para lograr el objetivo con
eficiencia y efectividad.
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Objetivos
Objetivo General
Objetivos Específicos
- Definir los procesos del ciclo de mantenimiento basados en las mejores prácticas
de la industria y el flujo sobre la herramienta corporativa de gestión SAP.
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Modelo genérico de la función Mantenimiento
Ingeniería
Ingeniería de
de Mantenimiento
Mantenimiento Ejecución
Ejecución de
de Mantenimiento
Mantenimiento
Estrategia Materialización
Proyecta, mejora y controla
Hacer el trabajo eficiente y eficaz
el mantenimiento
Datos
Información
6
Modelo Conceptual de los Procesos y flujos de Mantenimiento
Proceso de
Trabajo Proceso de Paquetes Proceso de
Identificación Requerido de OTs
Planificación Programación
de Trabajo
Tra
b.
Actualizaciones & Em
Tareas Adicionales erg
Agregados a e nc Programas &
& Mejoras de ia
Planes de Mant. Planificación Asignaciones
7
Definición de las áreas de estrategia y materialización de la
función Mantenimiento
Proceso de
Trabajo Proceso de Paquetes Proceso de
Identificación Requerido de OTs
Planificación Programación
de Trabajo
ESTRATEGIA
MATERIALIZACIÓN
Tra
Actualizaciones & Tareas Adicionales b.
Em
Agregados a erg Programas &
& Mejoras de e
Planes de Mant. nc Asignaciones
Planificación ia
8
Modelo Conceptual flujos de información en SAP/PM
1 2 3
Solicitud de Ordenes de
Identificación
Identificación trabajo Planificación
Planificación trabajo Programación
Programación
Aviso Orden
Plan Matriz
Or
d
Ciclo de Em en
er Proceso sostenido
mejoramiento ge
nc
continuo ias de mantenimiento
Actualizaciones a Programas
Hoja ruta
los planes de y
Posición Tareas adicionales
mantenimiento asignaciones
Plan y mejoras a Ordenes
planificació
planificación
6 5 4
Datos Datos de
Análisis
Análisis histó
hist óricos Cierre
Cierre terreno Ejecución
Ejecución
Avisos Avisos
Ordenes Ordenes
9
Vista general del proceso de mantenimiento
CICLO DE MANTENIMIENTO SUSTENTABLE
ENTRADAS PROCESO
SALIDAS
IDENTIFICAR Y VALIDAR PLANIFICAR PROGRAMAR
Responsable: Sup. Mantenimiento
Responsable de avisos M3: IM Responsable: planificador Responsable: programador
Trabajo de Emergencia Proc. de gestión de materiales Gestión de backlog Riesgos balanceados &
Proc. de control de la calida de optimizados,
Plan Matriz
ejecución performance, costos
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Proceso de Ingeniería de Mantención (Estrategia)
Diseñar, Evaluar y Mejorar Efectividad de Planes
Identificar todos
los
Equipos existentes GI MC
Analizar Si
Crear Datos Hay mod.
MC modificaciones evidentes?
Maestros
evidentes
Priorizar Equipos
No Desarrollar
No análisis
No (MCC)
Para equipos
priorizados verificar Si Si Plan Si Frec. se Si
Hay Datos Hay Plan? previene ajusta a 1
D. Maestros y Maestros? No
Planes vigentes y falla? TMEF?
documentados No
No Desarrollar Analizar Si
análisis modificaciones Hay mod.
1 evidentes?
(MCC) evidentes
MC MC
Gestionar Plan Documentar
Comunicar
y Desempeño Plan
Modificaciones
de Equipo Integrar a SAP
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Diagrama Organizacional tipo
Es necesario disponer de una estructura organizacional con roles y funciones bien definidas que permitan una relación fluida de los
procesos de la planificación, programación con los ejecutores de mantenimiento y la operación, para asegurar un efectivo despliegue
de los productos de mejoramiento de la función mantenimiento.
Gerencia/Superintendencia
Gerencia/Superintendencia
Mantenimiento
Mantenimiento
Control Gestión
Control Gestión Ingeniería Mantenimiento
Ingeniería Mantenimiento
Ingeniaría de
Ingeniaría de Gestión
Gestión Planificación
Planificación
Confiabilidad
Confiabilidad Repuestos
Repuestos
Unidad Mant.
Unidad Mant. Unidad Mant.
Unidad Mant. Unidad Mant.
Unidad Mant. Unidad Mant.
Unidad Mant.
Grupos
Mecánica Planta
Mecánica Planta Mecánica Minas
Mecánica Minas Eléctrica/
Eléctrica/ Eléctrica/
Eléctrica/
Planif.
Instrumental
Instrumental Instrumental
Instrumental
Planta
Planta Minas
Minas
Mecánicos
Cuadrilla 1. Eléctricos
Puestos Cuadrilla 1.
de Mecánicos
Cuadrilla 2. Ins-
Trabajo.
trumentación..
Mecánicos
Cuadrilla 3 Eléctricos
Cuadrilla 2
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
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1.-PLANIFICACIÓN
Funciones Principales:
1. Responsable del mantenimiento planificado 010 -020 (SAP), mantenimiento correctivo planificado
(a condición) 025
2. Aseguramiento del proceso de Gestión Interna (SAP/PM)
3. Aseguramiento del cumplimiento del plan y programa de Mantenimiento.
4. Líder de planificación del área.
5. Dar cumplimiento a los sistemas de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambientales de la
Corporación.
Funciones Específicas:
5. Generar y/o mejorar Planes Matrices derivado del Mantenimiento Mejorativo (MC, MCC, Análisis
de Confiabilidad) y de proyectos Especiales (Condiciones sub. Estándar, solicitudes
Operacionales, etc.)
6. Control histórico de mantenimiento de Equipos e Instalaciones
7. Generación de reservas de materiales y coordinación de retiros para actividades de Plan Matriz.
8. Planificar actividades emanadas de la inspección sintomática como PL 025
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Ing. confiabilidad
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Funciones Principales:
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Ing. Confiabilidad
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Inspección Sintomática
1. Generar rutas de Inspección por equipos.
2. Planificar y programar Rutas de Inspección a través de SAP-PM.
3. Ejecutar plan de inspección sintomática.
4. Operar sistema de monitoreo de condición en línea.
5. Definir y establecer las rutas de Mantenimiento predictivo sintomático, su programación y
ejecución en campo.
6. Monitoreo de equipo y vigilar tendencias negativas que permita aplicar las medidas correctivas
en forma anticipada.
7. Realiza inspecciones y toma de lecturas con aparatos especiales. .
8. Custodia y controla los equipos y aparatos de medición, así como su Mantenimiento.
9. Controlar hojas de ruta monitoreo de condición (aceite, temperaturas de piezas mecánicas y
eléctricas, vibración, estado de poleas y cintas).
10. Generar solicitudes de Mantenimiento según condición (OT PL025).
11. Coordinar revisión de equipos fuera de programa.
12. Definir junto al ejecutor del mantenimiento cartillas de inspección y controlar su aplicación.
13. Definir tipos de inspección y métricas de control.
14. Análisis de resultados de la inspección.
15. Asegurar la planificación de los mantenimientos ante hallazgos.
16. Dar cumplimiento a los sistemas de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambientales de la
Corporación.
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Gestión Materiales
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Funciones Específicas
1. Actualizar lista de materiales en ubicaciones técnicas.
2. Actualizar textos ampliados de materiales y componentes.
3. Incorporar planos, fotos u otro elemento que permita identificar el componente al ejecutor.
4. Determinar los niveles de aseguramientos necesarios de repuestos y materiales y actualizar
puntos de pedido en concordancia con ejecutores e información técnica.
5. Seguimiento de las fechas de llegada de repuestos mediante el seguimiento de solicitudes de
pedidos y órdenes de compra.
6. Estudiar la necesidad y realizar la gestión de creación de nuevos códigos de stock e
incorporarlos al catálogo.
7. Definir, junto a los ejecutores, la existencia y stock para almacén contable.
8. Controlar la existencia de repuestos contable y no contable de los pañoles periféricos.
9. Estandarización de repuestos que contribuyen a la optimización de los inventarios.
10. Definición de criterios para el control y uso de los inmovilizados (a petición de borrado, fuera de
uso, etc.)
11. Definición de criterios para obsolescencia de repuestos y componentes.
12. Promover el desarrollo de alternativas de materiales y repuestos. Realizar pruebas controladas
para la admisión de nuevos proveedores.
13. Arbitrar las condiciones de no conformidad y garantías de repuestos y componentes.
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Gestión Materiales
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Programación
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Funciones Específicas:
1. Calcula la carga de trabajo de las distintas especialidades y de los talleres de mantención.
2. Administración de la Carga de Trabajo Pendiente. Generar informe de estado de trabajos a
condición ( sintomático e inspecciones)
3. Elabora un balance semanal de la fuerza de trabajo disponible y la carga de trabajo por ejecutar
(medido en horas-hombre) para programar.
4. Programa Plan semanal de acuerdo a disponibilidad real de materiales, repuesto y herramientas
de apoyo.
5. Asignación de prioridades
6. Vigila y controla la carga de trabajo sugiriendo los cambios y acciones necesarias para
mantenerla dentro de límites permisibles.
7. Responsable de Backlog (carga pendiente).
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Programación
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Ejecución
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13. Controlar la ejecución de actividades por parte de personal propio que se ajusten a
procedimientos vigentes en la corporación.
14. Apoyar en la descripción y especificación técnica de repuestos, partes y componentes para la
adquisición.
15. Manejar el sistema documental.
16. Confección de procedimientos de trabajos.
17. Informar al área de gestión de repuestos la falta de componentes en el listado de repuestos de
ubicaciones técnicas
18. Informar al área de gestión de repuestos la falta o stock crítico en la existencia de repuestos y
materiales
19. Realizar Inspecciones visuales (cartillas)
20. Detección de Fallas o Síntomas
21. Realizar Reportes de actividades de inspección realizadas y hallazgos.
22. Participar en los procesos de análisis de confiabilidad y mejora continua
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
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Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Funciones Específicas.
1. Ejecutar y/o controlar las actividades de reacondicionamiento cíclico o sustitución cíclica.
2. Inspecciona, controla y recibe conforme trabajos de personal propio o terceros.
3. Coordina y ejecuta procedimientos de entrega conforme de equipos a Operaciones.
4. Disponer de todos los recursos, repuestos, materiales y componentes necesarios para realizar una
actividad planificada.
5. Disponer de las reservas de materiales, retirar y proteger el estado de éstos en espera de la
utilización.
6. Responsable de la completitud de los avisos de averías, de actividad y solicitud de mantenimiento
con datos reales en cuanto a hora de inicio, hora de término, si el equipo estuvo detenido, su
catálogo de falla para los avisos del tipo M2 con su correspondiente parte objeto, síntoma y causa.
7. Completar las órdenes de trabajo con las HH reales involucradas en la actividad
8. Verificar que los items de las ordenes PM02, a cancelar concuerden con las tareas realizadas en
terreno tanto en alcance, como en cantidad.
9. Informar a gestión contratos, las órdenes del tipo PM02 que deben ser ingresadas a HES
10. Realizar las órdenes de trabajo para órdenes del tipo PL025, 30 o 35 con sus correspondientes
avisos, agregando mano de obra y materiales o servicios de terceros, norma de liquidación y costos
y solicitar la aprobación a jefatura responsable.
11. Liberar, imprimir y retirar materiales agregados a la o las reservas.
12. Realizar avisos de solicitudes de mantenimiento derivados de inspecciones para alimentar backlog
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Gestión Operativa
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
b).Control de inversiones
1. Control de Avance Físico y Financiero permanente de los Estudios de Ingeniería (PSI) y de los
Proyectos de Inversión que estén en Curso (API´s). Efectuar las Post evaluaciones de los
Proyectos de Inversión efectuados en el área de acuerdo a formatos y requerimientos
Corporativos.
2. Controlar en forma permanente los indicadores de desempeño físicos y económicos
comprometidos en Proyectos de Gestión de Mantenimiento, emitiendo informes periódicos con
resultados, recomendaciones y seguimiento.
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Gestión Operativa
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
c).Control de presupuesto
1. Revisión del diseño de los Contratos de Mantenimiento con Clientes internos y externos, control
de avances financieros del Modelo de Negocios y proposición de Planes de Mejora.
2. Control diario, semanal y mensual de costos de la Superintendencia. Realizando el Control de
Hojas de Entrada de Servicios, Pedidos y cualquier otro documento que incida en los costos del
Negocio de Mantenimiento. Realizar simulaciones de avances, proyecciones y recomendaciones
tempranas respecto a Costos. Preparar informes y consolidar documentos para Proyecciones
Mensuales e Informe de Costos Mensuales.
3. Auditar el pago de las actividades de mantenimiento, comprometidas en proyección mensual.
4. Analizar contratos de mantenimiento, en avance financiero y plazos. Evaluar alternativas y
gestionar nuevos contratos
5. Definir plan de acción para generar PND del año
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Plan general de implementación
Entrenamiento Medición
Definición de Evaluación de
Procesos Mantto KPI´s
participantes resultados
Procesos SAP/PM SAP/PM
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Procesos
Demanda Identificar
Demanda Validar
Planificar
Programar
Ejecutar (planificada, emergencia e inspecciones)
Cerrar
Analizar (Materiales Plan y críticos)
Otros:
Analizar generación de Plan
Administración de Contratos (Servicios Terceros)
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Simbología y nomenclatura
Este símbolo indica un evento o suceso que genera o determina el
Eventos/Acciones
inicio de un proceso
Criterio:
Este símbolo representa una toma de decisión en el proceso de
Toma de negocio. Puede estar acompañada de algún criterio (Seguridad,
decisión producción, medio ambiente u otros) que dirija esta toma de decisión.
Comentario SAP
Este símbolo posibilita desarrollar comentarios adicionales a la
Comentario funcional
tarea de nivel 3 (N3), ya sean comentarios técnicos del sistema
SAP (color azul) o funcionales (color negro)
SM Supervisor de mantenimiento
SO Supervisor de Operaciones
OP Área Operaciones
IM Ingeniería de Mantenimiento
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Identificar demanda
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Identificar demanda:
Responsable:
Supervisor de mantenimiento terreno (M2) / Ingeniería de mantenimiento (M3) / Planificador (M3)/
Operador (M1,M2).
Clientes:
Operación / Mantenimiento / Prevención de riesgos / Medio Ambiente / Proyecto / Calidad
Tarea:
Crear y completar aviso en SAP PM
Transacciones SAP:
IW21 (crear aviso general)
IW24 (crear aviso de avería, M2)
IH01 (representación de estructura ubicaciones técnicas / función crear aviso)
IW25 (Crear aviso de actividad, M3)
IW26 ( Crear solicitud de mantenimiento, M1)
KPI:
Cantidad de avisos Generados
Calidad de avisos generados (especificar datos esenciales contenidos en el aviso: objeto
técnico (UT o equipo), descripción del problema, síntoma, fecha de inicio, indicador de equipo
detenido (si/no)
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Identificar demanda
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
SI
Validar
demanda
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Validar demanda
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Validar demanda:
Responsable:
Supervisor de mantenimiento terreno / Ingeniería de Mantenimiento / Planificador.
Clientes:
Operación / Mantenimiento / Prevención de riesgos (Seg) / Medio Ambiente (MA) / Proyecto /
Calidad.
Tarea:
Validar y formalizar las solicitudes de mantenimientos emitidas por los clientes y por
mantenedores. Entender con claridad los requerimientos, importancia y prioridad de las
solicitudes.
Transacciones SAP:
IW28 (Tratamiento de lista de avisos)
IW22 (Modificar aviso de manera individual)
IW31 (Generación de OT)
IW32 (Modificar OT)
KPI:
Número de avisos generados (M1, M2 y M3) v/s Número de OT (PL) y NP
Cantidad de PL025 generadas ( producto de una inspección conforme a Plan Matriz, no
generadas para compra de materiales)
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Validar demanda
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Planes de
Trabajo de
mantenimiento Avisos
Emergencia
(Plan Matriz)
Clases de avisos:
M1, M2 y M3
1.1- Identificar demanda
Condiciones observables: operabilidad, reparabilidad 1.2- Validar demanda
en terreno, reparabilidad parcial.
Criterios para validar: criticidad de equipo, continuidad
de operacional, seguridad y medio ambiente
NO
Planificador Planificador
1.2- Validar demanda Por ejemplo:
- Preparar plan de inspección
2- Planificar trabajo FIN - Establecer un plan
- Análisis de falla (confiabilidad)
Planificar trabajo
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Planificación
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Planificación:
Este es el proceso dónde se determina que se debe hacer y cómo, de manera detallada.
En esta etapa se verifican los recursos necesarios para la ejecución de la actividad. Los recursos
consisten en; repuestos, planos, manuales, procedimientos operativos y de seguridad,
herramientas, materiales, autorizaciones, permisos, servicios de terceros, mano de obra propia,
entre otros.
Responsable:
Planificador (en oportunidades el rol de planificador y de programador están asignados a la
misma persona)
Clientes:
Programación. Operación (información y coordinación)
Tarea:
Definir y establecer las tareas proactivas de mantenimiento (PL), asegurar y confirmar la
existencia de los recursos necesarios para la ejecución.
Confección de plan detallado actividades a ejecutar
Transacciones SAP:
IW38 (Lista de Ordenes pendientes)
ZI06 (Aprobación de OT)
ZI108 ( Tratamiento masivo de ordenes, cambio de status)
IA11 (Creación de Hojas de ruta por Ubicación Técnica)
IW32 ( Modificación de órdenes de trabajo)
KPI:
Relación PL/NP = Número de OT Planificadas v/s Total OT
Cantidad de tareas sin planificar validadas = Avisos abiertos v/s OT planificadas, Ordenes en
status abiertas.
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Planificación
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Planes de
Validar Hallazgos producto de una
mantenimiento inspección
demanda (Plan Matriz)
Inspector, Monit. condición
1.2- Validar demanda
Sistema SAP:
2- Planificar trabajo Generación automática.
-Orden PL, Aviso M3., Solpe.
Generar orden de trabajo
PL025
Se ha definido en el sistema SAP que los trabajos generados a través de una
OT se clasifican en trabajos planificados (tipo de orden PL) y no planificados Planificador
Revisar órdenes de trabajo (tipo de orden NP).
para planificar El planificador revisa únicamente las órdenes tipo PL (clases de actividad 010
Preventivo sistemático, 020 Preventivo predictivo y 025 Correctivo planificado).
Planificador
Sistema SAP: transacción IW38 Trabajos puntuales, no
Listado de órdenes de trabajo pendientes para planificar (tipo repetitivos.
de orden PL status ABIE). Especificar recursos
necesarios: horas hombre
Investigar y definir el
Es recomendable contar con una pauta de por especialidad, materiales
trabajo a realizar.
mantenimiento en los siguientes casos: y repuestos, servicios de
Inspección de terreno
Analizar el trabajo - Cambio programado de componentes terceros, herramientas,
por planificador a la
mayores o críticos equipos auxiliares,
máquina o instalación
- Trabajos rutinarios repetitivos (inspecciones, procedimientos,
Planificador a intervenir. .
monitoreo de condición, lubricación) especificaciones técnicas,
- Trabajos no rutinarios complejos planos.
Planificador
SI
SI
Realizar Análisis de
seguridad de todas las
Crear plan actividades de Mantto
planificadas
Planific/ Ing Mantto terreno
Confirmar que los detalles
de la orden de trabajo sean
correctos
Planificador Planificador
Asignar prioridad
(Fecha preliminar)
Sistema SAP: Completar Orden
-Asignar recursos M.O.
-Asignar recursos materiales.
-Asignar Ítems Servicios Terceros (PM02)
A
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Planificación
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Realizar
Liberar orden de
SI Aprobar orden de trabajo
trabajo
Planificador
NO Las órdenes de trabajo clase PL son Sistema SAP: transacción IW38
aprobadas por el planificador Listado de órdenes de trabajo
Las OT NP deben ser aprobadas por el Liberar
responsable del área (ejecutor) Status de sistema: ABIE LIBE
Orden NEJE Sistema SAP: transacción
Asignar causa ZI06 “Aprobación de OT”
Status de usuario “Espera de Necesidades de mano de
Planificador aprobación” obra, repuestos y servicios
generadas automáticamente.
-Cerrar OT Se habilitan las reservas de materiales
Planificador y las solicitudes de pedido.
-Clasificar Aviso
-Asignar Causa
¿Se requieren
Revisar estado de repuestos ¿Están disponibles
NO SI repuestos y
y materiales los materiales?
materiales?
Planificador / Adm. De materiales
SI
NO
¿Fecha de Calidad
Inspeccionar materiales y
entrega estimada < Especificaciones
repuestos y verificar
fecha programada
conformidad con espec.
de trabajo?
Planificador / Supervisor de terreno
NO
Programa de trabajo de mediano plazo
(horizonte móvil de 30 a 45 días)
emitido por planificación
Destinatarios:
JEFE DE MANTENIMIENTO
¿Son correctos JEFE DE OPERACIONES
Coordinar solución con
NO los materiales y SI Emitir programa de trabajo PROGRAMADOR
bodega / abastecimientos PLANIFICACIÖN DE PRODUCCIÖN
repuestos?
SALA DE CONTROL OPERACIONAL
Planificador / Adm. de materiales Planificador
2- Planificar trabajo
3- Programar trabajo
Modificar listas y maestro de materiales
Mejorar investigación de tarea
Agilizar entrega
Establecer estándares para controlar la calidad de
repuestos y materiales
Programar
Identificación de repuestos
Modificar fecha de ejecución de trabajo
trabajo
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Programación
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Programación:
Una vez que se confirma la disponibilidad de materiales, horas hombre y recursos en general , el
trabajo es agendado para ejecución. Los trabajos se agendan con la menor interferencia a la
producción (factor a considerar). El proceso de programación se realiza de una manera óptima
cuando es semanal, lo que significa identificar el trabajo de la próxima semana antes que esta
termine. La programación debe revisarse diariamente para acomodar emergencias y realizar
todos los ajustes necesarios para cumplir el programa semanal. Una práctica exitosa es permitir
una ventana de tiempo para imprevistos de manera de minimizar los cambios de la programación.
A medida que el plan y programa de mantenimiento se consolida, disminuirán las emergencias y
urgencias que normalmente se experimentan. Este proceso determina cuando se ejecutan las
tareas que se encuentran con los recursos asegurados.
Responsable:
Programador (en oportunidades el rol de planificador y de programador están asignados a la
misma persona)
Clientes:
Ejecución.
Tarea:
Generar un programa de trabajo validado por todos los participantes del proceso de
mantenimiento; planificador, ejecutor, operaciones, abastecimiento o coordinador de materiales,
seguridad y todos aquellos que tengan algo válido que aportar.
Transacciones SAP:
IP19 (Reporte de OT planificadas para programar para el nuevo período )
CM01 y CM02 (Planificación de capacidad)
CM33 y CM34 (Distribución de carga de acuerdo a la oferta del puesto de trabajo)
IW32 (Imprimir OT)
IW32 ( Modificación de órdenes de trabajo)
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Programación
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
¿Es necesario
NO Preparar programa Revisar en conjunto planificador, Supervisor de
subcontratar?
mantenimiento, Coordinador de materiales, Sup
operaciones, Ing. Confiabilidad, los trabajos identificados y
Programador priorizados, estableciendo nuevas prioridades si es
necesario.
Si
Revisión del Ingeniero de Confiabilidad, revisión fisica de
materiales necesarios en bodega, servicios y equipos de
apoyo.
Validar disponibilidad de
materiales
Asignar contratista NO
Ing. conf. / Programador
Programador
Reunión de presentación del programa a las
áreas involucradas (planificación,
confiabilidad, supervisor de mantenimiento,
operaciones, asesor de seguridad entre
Validar programa otros). Considerar involucrar a contratistas si
participan del trabajo.
¿La tarea requiere
No procedimiento? Programador
PROGRAMA DE TRABAJO
emitido por programación
Recepción por Tercero: (semanal, mensual9 Imprimir y distribuir Preparar paquetes de IW32 función imprimir.
- OT Destinatarios: Estatus cambia a OT impresa
-Aviso JEFE DE MANTENIMIENTO
programa trabajo
-Reserva JEFE DE OPERACIONES
-Notificación TERCEROS Programador Programador
UNIDADES EJECUTORAS
SALA DE CONTROL OPER Recepción por Ejecutor:
- OT
-Aviso
-Reserva
Entregar Paquete de Trabajo ¿Servicio de tercero? Entregar Paquete de Trabajo -Notificación
Si
a Servicio Tercero a Personal Propio
Encargado Programador
4- Programar trabajo
5- Ejecutar trabajo
Ejecutar
trabajo
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Ejecución
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Ejecutar:
Responsable:
Supervisor mantenimiento terreno
Clientes:
Operación.
Tarea:
Ejecutar las labores de manera eficiente y eficaz (eficiente) respetando las normativas
medioambientales y de seguridad existentes en Codelco.
Transacciones SAP:
IW41 (Notificación de OT)
IW22 (Modificar Aviso)
KPI:
Retrabajo: Trabajos por sistema asociado a un equipo, graficados por fecha de ejecución
Accidentabilidad: HH perdidas v/s 200.000 HH trabajadas
Reportes SIG : Número de informes generados en el sistema SIG
Porcentaje cumplimiento programa : (Operación Orden PM)
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Ejecución
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
3- Programar trabajo
4- Ejecutar trabajo
repuestos y elementos de
Supervisor terreno
apoyo
Supervisor terreno
- Devolución de Informar al nivel
Si
materiales vía Jerárquico respectivo
MM-SAP
5- Cerrar trabajo
Cerrar trabajo
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Trabajo de emergencia
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Trabajo de emergencia:
Responsable:
Supervisor de mantenimiento terreno.
Clientes:
Operación.
Tarea:
Generar un trabajo de emergencia seguro y en el mínimo tiempo. Registrar técnicamente los
problemas (catálogo de fallas: síntoma, parte objeto y causa), estado final del equipo, tiempo de
detención, recursos asociados a la falla.
Transacciones SAP:
IW21 (Generación de avisos M2)
IW31 (Generación de OT NP)
KPI:
Registro de datos: Número de fallas v/s Avisos M2 generados (con ticket de parada)
Relación Avisos OT: Número de Avisos M2 v/s OT´s NP
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Trabajo de emergencia
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Validar
No se puede planificar. El trabajo demanda
debe ejecutarse dentro de las
próximas 48 horas.
Urgente
1.2- Validar demanda
- Programa
- Procedimientos Técnicos y de Seguridad
Coordinar trabajo - Recursos (Terceros, contratistas, proveedores)
- Coordinación con Operaciones (miembros de
Equipo)
Sup. Mantenimiento terreno
Nota:
Los avisos creados deben contener como
información necesaria :
- Descripción – UT y o Equipo – - Charla de seguridad asociada a la labor a ejecutar
Comentarios – Fecha y hora de inicio del - Análisis 360°
6- Analizar
Analizar
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Cierre
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Cierre:
Responsable:
Supervisor mantenimiento terreno
Clientes:
Planificación y/o Análisis (ingeniería de confiabilidad)
Tarea:
Informar los recursos utilizados, necesidades y posibles problemas futuros para actualizar
información de planificación o necesidad de análisis de tareas.
Transacciones SAP:
IW41 (Notificación de OT)
IW22 (Modificar Aviso)
KPI:
Comentarios: Número de OT´s emitidas v/s Número de OT´s cerradas con comentarios
Devolución de materiales: Número de devoluciones en el sistema SAP
Solicitudes de reparación: Número de M3
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Cierre
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Ejecución del
Trabajo de
Mantenimiento
5. EJECUCION
6. CIERRE
Cierre del Trabajo de
Entrega informe correspondiente a:
Mantenimiento
Recepción trabajo realizado por Tercero: - HH reales ejecutadas
- Detalle real de recursos -Tiempo de inicio
-Aprobación. Supervisor Codelco -Tiempo de termino
-Aprobación Supervisor Serv. Tercero -Lo que efectivamente hizo
Entrega Informe de
Si ¿Uso Servicio Terceros?
Ejecución
No
Administración
de
Contrato.
IW 41 Notificación total o parcial
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Análisis
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Análisis:
Proceso dónde se analiza el desempeño de los activos, trabajo que ha desarrollado y que se
está desarrollando por mantenimiento. Proceso que lidera y que genera la mejora continúa
necesaria para lograr un mejor desempeño futuro. Es un proceso que debe trascender a las
áreas, propicia el trabajo en equipo de forma que participen todas las unidades en los análisis
respectivos, utilizando metodologías de confiabilidad como Análisis Causa Raíz de Falla (ARC),
análisis de Pareto (80-20), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) entre otras.
Responsable:
IM ( Ingeniería de Mantenimiento), Ingeniería de Confiabilidad.
Clientes:
Planificación, ejecución, programación, operaciones.
Tarea:
Generación y actualización de planes mantenimiento.
Análisis de mejoras y modificaciones de los sistemas.
Generación y mejoras de estándares, procedimientos e instructivos de trabajos.
Administrador de Inspecciones sintomáticas.
Transacciones SAP:
IW39 (Tratamiento listo lista OT)
IW29 (Tratamiento listo lista Avisos)
MCI4 (Análisis grupos planificación)
MCI5 (Análisis de averías)
MCI7 (Análisis de paradas)
MCI8 (Análisis de costos)
IW68 Y IW69 ( Visualizar posiciones de avisos)
KPI:
ACR: Número de análisis realizados a fallas crónicas
Número de planes nuevos: Número de planes de mantenimiento ejecutados
Número de planes modificados: Número de planes de mantenimiento modificados
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Análisis
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Cerrar
trabajo
6. CIERRE
7. ANALISIS
NO
NO
Existe análisis
SI
RCM?
NO
Es necesario NO
generar un
ACR?
SI
FIN NO
Generar análisis
ACR C
IM (Ing. Confiab)
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Análisis
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
IM (Ing. Confiab)
Recomendaciones
a Planificación Existe plan? SI
Análisis de:
- Frecuencia
- Táctica
Análisis plan - Recursos en
general
IM (Ing. Confiab)
Formato
Planificador
informar a quien FORMATO ACR
corresponda
Solución de Informe de
NO
mantenimiento? recomendaciones
IM (Ing. Confiab)
SI
7- Analizar
2- Planificación
PLANIFICAR
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Ejecutar: Inspecciones
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Crear Plan
Inspecciones
7. ANALISIS
- Análisis de terreno o posterior en oficina Es una falla
8. ING. CONFIABILIDAD - Fundamental incorporar al Sup. de inminente?, no
Mantto y al Planificador en este análisis planificable?, posible
detenciòn de equipo?
SI Clase de OT : PL
Clase de actividad: 025
Programar
Generación de OT
Cierre
PL025
Planificador
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso: Planificar: Materiales de Plan
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
Plan de Mantenimiento
SAP
Palnificador
2.- PLANIFICACIÓN
3.- PROGRAMACIÓN Sistema SAP: Transacción
SI IW13 Ref. utilización de
material
Todos los
Todos los
Material faltante Actualización hoja de materiales están
materiales en el NO
codificado?
SI
ruta disponibles prox.
No Compras
plan?
Coordinador de materiales programa
Seguimiento: Llegada de
NO SI
requerimiento a bodega
Información a planificador
SI
identificación del
problema
Recepción de
Solicitud de codificación Inspección física Seguimiento
material
de material
Coord. Materiales Bodega o pañol Coordinador Materiales
Coordinador Materiales
Plan mal Proveedor trae
especificado? repuesto errado
Compras
SAP - MM
Inspección visual del material
Calidad
- Las codificaciones deben ser
Daño evidente
informadas a Planificación
para modificación de listas de Almacenamiento adecuado
materiales Generar nueva Es el material
FIN No
solicitud solicitado?
Coordinador Materiales
Si
Paquete de trabajo
Consolidar
para entrega
Armar Kit de
trabajo
3.0- PROGRAMACIÓN
4.0- EJECUCIÓN
Planificación Ejecución
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso: Analizar: Repuestos críticos
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
2- Planificar trabajo
6- Analizar
Este proceso debe ser apoyado
por mantenimiento terreno y
controlado por el supervisor de
terreno
Posee
Definición de criticidad
vencimiento?
Estimación de TMEF. Si
Ing. Mantto
Determinar la
probabilidad de falla Estimación de consecuencia solo
Ing. Mantto productiva:
Tiempo de perdido
Criticidad de Equipos Costo asociado a la
falla
Ing. Mantto Definir la
consecuencia de falla Seguridad y medio ambiente se Registro tiempo de
Ing. Mantto No caducidad
priorizará para planes de
Criticidad de Sistemas mantenimiento Ing. Mantto
Ing. Mantto
Costo de repuesto
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Analizar: Generación de Plan
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
6- Analizar
Generación de un plan de mantenimiento en SAP
Definición de Equipos
críticos
Defino detalle de la
Asignar: tareas de
Asignar: Contador de Hoja tarea en texto amplio
mantenimiento por
Frecuencia previamente de Ruta por especialidad especialidad y contador
establecida
Ing. Mantto Ing. Mantto
Análisis de fallas
crónicas
ACR o RCM
Preparación de Ingresar: Estrategia de Ingresar: materiales
datos: mantenimiento a utilizar asociados (si existen)
desarrollo fuera de Ing. Mantto Ing. Mantto
SAP
Asignar: Paquete de
Definición tareas Ingresar: Puesto de trabajo mantenimeinto
Operaciones
Cabecera de Ing. Mantto Hoja de Ruta Ing. Mantto
Ing. Mantto Hoja de Ruta
Ing. Mantto
Ingresar: Número de
Ingresar: UT
trabajadores a intervenir
Ing. Mantto Ing. Mantto
Definición de frecuencia
Existe
Racionalización de
estrategia en
frecuencia en múltiplos
SAP?
Ing. Mantto
No
Ejemplo: Semanas y meses,
Semanal y quincenal, un
mes, dos meses y seis
meses...etc Solicitud de generación de Generación de
estrategia estrategia
Ing. Mantto
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Analizar: Generación de Plan
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Cliquear en menú:
““programar”
Ing. Mantto
Considerar la fecha última
de mantenimientos mayores
Planificador
D Informo a planificación la generación de
un nuevo plan de mantenimiento
Avisar a Planificador
IA11 Crear
posición de Factor de decalaje Ing. Mantto
mantenimiento Generar Posición de Dilatación
mantenimiento Tolerancia
Horizonte de apertura
Ing. Mantto Intervalo de toma Modificar: Parámetros de
programación
Ing. Mantto
Asignar: Norma de
Seleccionar: Posición de
Liquidación
mantenimiento creada
Asignar nombre a la
Ing. Mantto
posición Ing. Mantto
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Administración Contrato
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Cierre
CIERRE
ADMINISTRACION CONTRATO
Recepción Trabajo
Realizado por Tercero
Administrador Contrato
Sistema SAP
OT PL, OT NP
Identifica
OT/SolP
Administrador Contrato
Sistema SAP:
Revisa
Contrato Marco
Administrador Contrato
Sistema SAP:
A partir de la SolP
Creadas de la OT PL, NP
Genera Pedido
Administrador Contrato
Sistema SAP
Hoja Entrada servicio
Administrador Contrato
Controla Controla
Ejecución de cobros Ejecución de cobros
Supervisor Terreno Planificador
Facturación
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
Empleo de órdenes de trabajo: Representa el ratio de costos de mantenimiento Informe de costos por órdenes de trabajo
PLANIFICAR identificados para trabajos específicos (órdenes de Por planta / área
trabajo) sobre los costos totales de mantenimiento de la Informe de costos por centro de costos
Costos de mantenimiento en OT planta / área Por centro de costos
Cobertura OT = ------------------------------------
Cantidad totales de mantenimiento Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Objetivo: 80%
Utilización efectiva de mano de obra: Representa el ratio de tiempo real trabajado sobre el Lista de operaciones (con trabajo real) por puesto de
PROGRAMAR tiempo pagado trabajo
Horas Hombre reportadas trabajadas (OT) Horas de trabajo contratadas
Wrench-time = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Horas Hombre pagadas (pay-roll) Objetivo: 50%
Cumplimiento del plan de mantenimiento cíclico Representa el ratio de ejecución de las actividades de Lista de órdenes de trabajo (IW39)
EJECUTAR mantenimiento cíclico (preventivo, inspecciones y pruebas) Status de sistema “CTEC” cerrado técnicamente /
Ordenes de trabajo cíclicas cerradas Totales
Cumplimiento = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Ordenes de trabajo cíclicas emitidas Objetivo: 90%
Calidad de planificación Representa el ratio de precisión para la estimación de horas Lista de operaciones (con trabajo real / estimado) por
PLANIFICAR para realizar un trabajo puesto de trabajo (IW49)
Horas Hombre reportadas trabajadas (OT)
Precisión = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Horas Hombre estimadas (OT) Objetivo: 80%
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
Resultados
Confiabilidad : General
Medida de confiabilidad del equipo, corresponde al tiempo
Confiabilidad (MTBF = Tiempo Medio Entre Fallas) total utilizado dividido por el número de fallas, para un período
de tiempo dado. MCJB
MCJC
Se consideran los tiempos de fallas (Fin e Inicio de siguiente
parada) proveniente de la información de los Avisos M1 que
consideran parada de equipo.
Confiabilidad : Ejecución
Medida de Mantenibilidad del equipo, corresponde al tiempo
Tiempo de respuesta (MTTR = Tiempo Medio Para Reparar) total Fuera de Servicio por Averias dividido por el número de
fallas, para un período de tiempo dado . Es el tiempo medio de MCJB
reacción del mantenimiento. MCJC
Confiabilidad : General
Tiempo en el que el equipo está en operación o listo para ser
Disponibilidad operado en relación con el tiempo programado de operación.
MCJB
MCJC
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Tablero de Control Procesos
TABLERO DE CONTROL
VALOR INICIAL
INDICADOR TRANSACCIÓN META PROCESO
ESPERADO
N°de Fallas IW29 20% 80%
Identificar
N°avisos M1,M2,M3 IW29 20% 80% Validar
O N
Cumplimiento Plan ZI21 20%
C 80% Planificación
Calidad Mantención ZI18 Costo Plan
DE Real<= Planif
Backlog IW39
RO
80% 30%
LE 50% Programación
OT CTEC-CERR IW39
A B 90%
RE-TRABAJOS T
IW29 30% 5%
LOIW29
N°avisos M2
M P 20% 80% Ejecución
DisponibilidadE
E J Fisica ZI15 Aréa Planificada
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
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Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
2) Planificador
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6) Analista de mantenimiento
El analista de mantenimiento es el responsable de los ciclos de mejora y para esto debe debe:
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Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Modelo de Diagnóstico
Modelo
Saltos cuánticos Rediseño
de procesos Estratégico
Mantenimiento
Herramientas de
autónomo (TPM) Herramientas
mejora continuade
mejora continua
TPM, RCM y RCFA
Mejora continua Confiabilidad TPM, RCM y RCFA
(RCM & RCFA)
Organización Definiciones:
Definiciones:
Propósito, misión,
Liderazgo Estrategia y Propósito, misión,
visión y estrategia
visión y estrategia
recursos humanos
Un diagnóstico del estado actual nos permitirá definir las brechas existentes respecto del estado
actual del mantenimiento en un área y el modelo de procesos propuesto. Esto determinará
desarrollar planes de acción para cubrir las oportunidades de mejora identificadas.
En el presente documento se anexan metodologías de apoyo como herramientas utilizables
dependientes de la necesidad de cada organización.
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
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Comentarios Generales:
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PROCESO : DEMANDA
1 Identificación Primera
del trabajo Rating muestra Comentarios
Mantenimiento no rutinario: Existe un canal claramente definido y 0 1 2 3 4
formal para solicitar trabajos de mantenimiento.
1,1 1
No OK OK
Mantenimiento no rutinario: Son registradas la totalidad de las 0 1 2 3 4
solicitudes de trabajo de mantenimiento realizadas por operaciones.
1,2 2
(Sobre 95%: 4, sobre 75%: 3, sobre 50%: 2)
No OK OK
Validación de trabajo: Se ha definido un proceso de validación del 0 1 2 3 4
1,3 trabajo a ejecutar. 2
No OK OK
Producto de inspección: Los resultados de las inspecciones se 0 1 2 3 4
utilizan para gatillar nuevas tareas de mantenimiento.
1,4 1
No OK OK
Equipos nuevos: Al instalar equipos nuevos revisamos las 0 1 2 3 4
recomendaciones de mantenimiento del fabricante y las modificamos de
1,5 4
acuerdo a nuestra operación, entorno y exigencias.
No OK OK
Seguridad y/o MA: Los requerimientos de seguridad y/o MA son 0 1 2 3 4
tomados en cuenta para establecer los trabajos de mantenimiento.
1,6 2
No OK OK
Prioridad: Cada una de las solicitudes de mantenimiento cuenta con 0 1 2 3 4
una prioridad establecida por el solicitante.
1,7 3
No OK OK
Información: Las solicitudes de mantenimiento definen claramente: 0 1 2 3 4
equipo, sistema, causa del problema o razón de la solicitud.
1,8 3
No OK OK
Mantenimiento rutinario: Los planes de mantenimiento rutinarios 0 1 2 3 4
1,9 emiten las órdenes de trabajo de manera automática, sobre la base del 0
tiempo o contadores de los equipos. No OK OK
Trabajo de emergencia: Existe un tratamiento especial para trabajos 0 1 2 3 4
de emergencia que prioriza la solución del problema y luego su registro
1,10 2
en el sistema.
Total 2,22
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66
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PROCESO : PLANIFICACIÓN
Primera
2 Planificación Rating muestra Comentarios
Cobertura: Existe un registro de la totalidad de los equipos de la planta 0 1 2 3 4
que requieren algún tipo de mantenimiento en su ciclo de vida y poseen
2,1 1
planes de mantenimiento.
No OK OK
Ordenes de trabajo: Más del 90% del trabajo de mantenimiento se 0 1 2 3 4
inicia con una orden de trabajo.
2,2 2
No OK OK
Ordenes de trabajo: Las OT que no son de emergencia son analizadas 0 1 2 3 4
2,3 y estimadas (con tareas, materiales, herramientas, entre otras) por un 2
planificador dedicado a esta función. No OK OK
Estandares de trabajo: Se utilizan pautas y procedimientos estándares 0 1 2 3 4
de trabajo para planificar trabajos repetitivos que incluyen las pruebas
2,4 1
operacionales.
No OK OK
Planificación: No se retrasan trabajos debido a que los repuestos no 0 1 2 3 4
son los adecuados.
2,5 4
No OK OK
SIG: Se emplean los estándares definidos en el Sistema Integrado de 0 1 2 3 4
Gestión (SIG) en la etapa de planificación. (Ejemplo: formatos para
2,6 2
trabajos en espacios confinados junto con la OT.)
No OK OK
Prioridad: Todas la OT cuentan con una prioridad. Las prioridades se 0 1 2 3 4
asignan de acuerdo a un criterio existente único y difundido en la
2,7 3
organización.
No OK OK
Aseguramiento de materiales: El área de planificación es responsable 0 1 2 3 4
de confirmar la existencia y disponibilidad de los repuestos y materiales
2,8 3
en bodega o pañol antes de la programación del trabajo.
No OK OK
Horizonte: Existe un horizonte de planificación de al menos 30 días 0 1 2 3 4
2,9 para trabajos rutinarios (planificación de corto plazo). 3
No OK OK
Modificación de pautas: El área de planificación realiza un análisis 0 1 2 3 4
técnico y económico antes de utilizar repuestos alternativos a los
2,10 2
propuestos por el fabricante o los empleados actualmente en la planta.
No OK OK
Total 2,30
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PROCESO : PROGRAMACIÓN
Primera
3 Programación Rating muestra Comentarios
Programa: El programa de trabajo semanal lo construye el área 0 1 2 3 4
responsable de la programación y se involucra a operaciones para su
3,1 1
validación.
No OK OK
Programa: Para la preparación del programa de trabajo semanal se 0 1 2 3 4
realiza un balance entre los requerimientos de operaciones y la mano de
3,2 2
obra disponible de cada especialidad.
No OK OK
Backlog: El trabajo pendiente listo para programar se mide y 0 1 2 3 4
3,3 monitorea para cada especialidad. 2
No OK OK
Aseguramiento de materiales: El área de programación confirma, 0 1 2 3 4
antes de la generación del programa semanal, que los materiales
3,4 1
incluidos en las OT están disponibles y son los adecuados.
No OK OK
Coordinación: Se realiza una reunión semanal de programación del 0 1 2 3 4
trabajo entre operaciones y mantenimiento
3,5 4
No OK OK
24 horas: Más del 80% del trabajo de mantenimiento es programado 0 1 2 3 4
con al menos 24 horas de anticipación.
3,6 2
No OK OK
Sistema SAP: Para la construcción del programa semanal se utilizan 0 1 2 3 4
las herramientas existentes en el sistema de gestión de mantenimiento
3,7 3
SAP.
No OK OK
Sistema SAP: Los ejecutores, supervisores y operadores usan el 0 1 2 3 4
sistema SAP para consultas sobre la programación de los trabajos
3,8 3
pendientes a realizar.
No OK OK
Ruta crítica: Para detenciones mayores, se usa una herramienta de 0 1 2 3 4
3,9 programación por ruta crítica para controlar tiempo, costos y recursos. 3
No OK OK
Re alimentación: Cuando existen desviaciones entre lo ejecutado y el 0 1 2 3 4
programa, el responsable de la programación investiga las causas y las
3,10 2
considera en su trabajo futuro.
No OK OK
Total 2,30
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
PROCESO : EJECUCIÓN
Primera
4 Ejecución Rating muestra Comentarios
Seguridad: El responsable de la ejecución de trabajos (capataz, jefe de 0 1 2 3 4
4,1 turno, encargado u otro) reúne a la gente y le explica los riesgos 1
potenciales específicos de las tareas a ejecutar.
No OK OK
Seguridad y MA: El responsable de la ejecución entrega los 0 1 2 3 4
procedimientos de trabajo asociados a las labores específicas a
4,2 2
ejecutar.
No OK OK
Pruebas: Siempre que es posible, se realizan pruebas funcionales para 0 1 2 3 4
4,3 aquellos trabajos que lo ameritan antes de hacer entrega a operaciones. 2
No OK OK
Operaciones: Los operadores de equipos siempre se encuentran 0 1 2 3 4
disponibles a participar y cooperar en la ejecución del mantenimiento.
4,4 1
No OK OK
Aseguramiento: El responsable de la ejecución se asegura que estén 0 1 2 3 4
las herramientas correctas y materiales adecuados antes de iniciar los
4,5 4
trabajos.
No OK OK
Supervisión: Los trabajos realizados por terceros son supervisados y 0 1 2 3 4
validados por personal interno.
4,6 2
No OK OK
Terceros: Se exigen procedimientos de trabajo para tareas más 0 1 2 3 4
importantes realizadas por personal tercero.
4,7 3
No OK OK
Re trabajos: Es necesario ejecutar nuevamente menos del 5% de los 0 1 2 3 4
trabajos
4,8 3
No OK OK
Capacitación: Existe un programa de aprendizaje para formar al 0 1 2 3 4
4,9 personal necesario y está diseñado tomando en cuenta las fallas 3
repetitivas y los retrabajos. No OK OK
Validación de procedimientos: Los procedimientos de trabajo han 0 1 2 3 4
sido validados y se actualizan periodicamente con participación del
4,10 2
personal ejecutor.
No OK OK
Total 2,30
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69
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Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
PROCESO : CIERRE
Primera
5 Cierre Rating muestra Comentarios
Trabajo terminado: Existe un documento para entrega formal del 0 1 2 3 4
equipo a operadores una vez que el trabajo está terminado.
5,1 1
No OK OK
Devolución de materiales: Existe un proceso establecido de 0 1 2 3 4
devolución de materiales no utilizados en las tareas de mantenimiento.
5,2 2
No OK OK
Cierre de órdenes de trabajo: Las OT asociadas a los trabajos 0 1 2 3 4
realizados son cerradas en el sistema de información SAP, involucrando
5,3 2
los recursos utilizados en la labor. (HH y observaciones de terreno)
No OK OK
Reparaciones: Se administran a través del sistema SAP los elementos 0 1 2 3 4
que necesitan reparación posterior al trabajo de mantenimiento.
5,4 1
No OK OK
MA: Siempre son utilizados los procedimientos medio ambientales 0 1 2 3 4
existentes para el desecho de residuos producto de una reparación.
5,5 4
No OK OK
Ciclo de vida: Siempre es utilizado el procedimiento para dar de baja 0 1 2 3 4
algún equipo que ha finalizado su ciclo de vida.
5,6 2
No OK OK
Cierre de OT de SAP: El supervisor de terreno es el encargado de 0 1 2 3 4
cerrar las órdenes de trabajo realizadas y no realizadas.
5,7 3
No OK OK
Aviso de SAP: La información técnica de terreno es registrada en los 0 1 2 3 4
avisos de SAP incluyendo hora de inicio y fin del mantenimiento, ticket
5,8 3
de detención, catálogos de falla entre otros.
No OK OK
Hallazgos: Los hallazgos producto de las inspecciones son registrados 0 1 2 3 4
5,9 como órdenes de trabajo correctivas planificadas (PL025) para análisis 3
de planificación. No OK OK
Registro de emergencias: El supervisor de terreno genera las órdenes 0 1 2 3 4
de emergencia (NP) en SAP luego de la solución de la falla.
5,10 2
No OK OK
Total 2,30
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Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
PROCESO : ANÁLISIS
6 Análisis Primera
Rating muestra Comentarios
Criticidad: Existe una definición de criticidad formal y conocida, que 0 1 2 3 4
involucra las pérdidas asociadas y probabilidad de ocurrencia de un
6,1 0
evento en el área. Los equipos han sido calificados con este criterio.
Not OK OK
Metodología: Se utilizan metodologías de ACR y RCM para la 0 1 2 3 4
seleccionar las tácticas más apropiadas que permiten reducir las
6,2 0
pérdidas asociadas a un evento.
Not OK OK
Pareto: Se utiliza análisis estadístico de falla a lo menos mensualmente 0 1 2 3 4
6,3 para identificar problemas más significativos. 0
Not OK OK
Utilización de ACR: Se aplica el Análisis de Causa Raíz de fallas 0 1 2 3 4
(ACR) para las fallas repetitivas o crónicas de los equipos críticos.
6,4 0
Not OK OK
Indicadores: Se miden y controlan: costos, Tiempo Medio Entre Fallas 0 1 2 3 4
(TMEF), Tiempo Medio Para Reparar (TMPR) y disponibilidad para los
6,5 4
equipos principales.
Not OK OK
Fallas ocultas: Se realiza análisis de búsqueda de fallas a equipos 0 1 2 3 4
stand-by, paradas de emergencia, sistemas anti-incendio, alarmas,
6,6 0
luces de emergencia entre otros.
Not OK OK
Efectividad del plan: La efectividad de los planes de mantenimiento se 0 1 2 3 4
revisa mensualmente y se evalúa cumplimiento y cantidad de fallas en el
6,7 4
sistema asociado.
Not OK OK
Indicadores: Mantenimiento cuenta con indicadores de desempeño 0 1 2 3 4
(KPI) que se miden y analizan periodicamente para compararlos con la
6,8 4
estrategia y el programa de mejora.
Not OK OK
Benchmark: Se utilizan indicadores de gestión internos y externos para 0 1 2 3 4
6,9 medir nuestra gestión. 4
Not OK OK
Modificaciones: Siempre son evaluadas las mejoras de equipo 0 1 2 3 4
(modificaciones, ingeniería, cambios físicos del activo entre otros) desde
6,10 4
la perspectiva de rentabilidad, seguridad o TMPR.
Not OK OK
Total 4,00
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71
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
SAP:
Herramienta de Gestión corporativa
Análisis Pareto:
Herramienta de análisis de focos críticos
Criticidad:
Análisis de Criticidad, definición de “críticos”
72
Mejoramiento dedelalaGestión
Mejoramiento delMantenimiento
Gestión del mantenimiento
Administración
de Planes y Programas
Gestión de repuestos
Planificación
Planificació
Planificación Registro de Información
técnica y económica (Avisos, OT)
Gestión
Gestióón
Mejoramiento
deGesti
Mejoramiento
Manejo de Información en línea
Análisis
Facilita (Productividad)
álisis
Controlde
Programación
Programació
Programación la Conexión con otros módulos
Aná
Control
An
Gestión
Información Técnica de activos
Indicadores
para reportes de Gestión
Resultados
(Disponibilidad, Confiabilidad, Costos)
73
Arquitectura SAP / R3
SD
Ventas & FI
Distribució
Distribución Finanzas
MM CO
Materiales Controlling
PP AM
Producció
Producción Activos
R/3 fijos
QM
Client / Server PS
Calidad Proyectos
PM
ABAP/4 OC
Manteni-
Manteni- Ofimá
Ofimática
miento
HR IS
Recursos Soluciones
Humanos de industria
74
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
2. PLANIFICACIÓN:
– Hoja de Ruta.
– Posición de Mantenimiento.
– Plan Matriz.
3. PROGRAMACION.
– Capacidad del Puesto de Trabajo
– Ajuste de capacidad Puesto de Trabajo.
4. EJECUCION
– Aviso de Mantenimiento.
– Orden de Mantenimiento
5. SISTEMA DE INFORMACIÓN
– Estándar de SAP-PM
– Menú Codelco.
– Business Warehouse (BW)
6. INTEGRACION
– Abastecimientos (SAP-MM).
– Financiero Contable (SAP-FICO).
75
Integración con otros modulos
- Costeo de - Control de
CO Ordenes Costos Proy.
PS
- Distribución - Programación
de cargos en red
SD - Equipo de PP
Cliente - Capacidad
Aviso-Mantto.
- Pedidos
Orden
MM - Reserva de
en - Solicitud de
materiales
materiales
r d - Contratos
MM
- Vales de Alm.
- Valor de Mats.
O - Entrada de Mat.
- Recibo Factura
FI Historial - Capitalización
- Verificación AM
de Factura
HR - Nº.Trabajador
Habilidades
Certificación
76
Componentes de SAP/PM
Componentes de SAP-PM
Responsable Mant. Plan Matriz.
•Grupo de Planificación
•Puesto de Trabajo Avisos de Mtto. Hoja de Ruta
•Descripción. Operaciones:
•Tiempos de Parada. •HH Internas.
•Objeto Técnico. •Materiales.
•Posición de Aviso: •Servicios Externos.
Objetos Técnicos. •Parte Objeto. •Estrategia Mant.
•Síntoma avería.
Ubicación Posición de Mant.
•Causa Avería.
Técnica •Objeto Técnico.
•Servidor/Cliente.
Orden de Mtto. •Responsable.
•Descripción. •Hoja de Ruta.
Equipos.
•Fechas.
•Objeto Técnico.
•Responsable Plan Matriz.
Puntos/Documentos de
(Grupo Planif./ P.Trabajo) •Posición de Mant.
Medida.
•Servidor/Cliente. •Contador/Calendario
•Operaciones: Programación:
Lista de •HH Internas. •Inicio de Ciclo.
Materiales. •Materiales.
•Servicios Externos.
77
Componentes de SAP/PM
Componentes de SAP-PM
Registro Registro
Orden de
maestro maestro
Mtto. Avisos de Mtto.
Equipos de U.T.
-¿Que equipo estuvo instalado? -¿Que ordenes se gestionaron? -¿Que defectos se produjeron?
-¿Desde cuando? -¿En que fecha? - ¿Dónde?
-¿Hasta cuando? -¿Que recursos se ocuparon? -¿Cuales fueron las causas?
-¿En que U.T.? -¿Cuales fueron los costos? -¿Tiempos de detención?
-¿Nivel de Uso (H,Km,Ton etc.)? -¿Quién es el Responsable? -¿Quién es el Responsable?
78
Componentes de Integración SAP/PM y SAP/MM
Pedido
Hoja de
Entrada
Servicio.
Factura
79
Componentes de Integración SAP/PM y SAP/FICO
Equipos.
Tarifas de Mano de
Obra (HH).
Orden de Mtto.
Clase de Actividad CO.
Centro de Costo
Cliente
(Dueño del Equipo).
80
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
Procesos y SAP
Gestión Interna de Mantenimiento en SAP
Procesos Demanda
Demanda Planificación
Planificación Programación
Programación Ejecución
Ejecución Cierre
Cierre Análisis
Análisis
Capacidad
Capacidad Hojas
Hojas de
de Gestión
Gestión de
de
Aviso
Aviso Hoja
Hoja de
de Ruta
Ruta del
del puesto
puesto Ruta
Aviso
Aviso avisos
de trabajo Ruta avisos
de trabajo
UT
UT Posición
Posición de
de Balance
Balance Gestión
Gestión de
de
Administración de
Objetos técnicos
Ubicación
Ubicación OT
OT
mantto
mantto de
de carga
carga OT
OT
Técnica
Técnica
Listas
Listas de
de Ajuste
Ajuste de
de Catálogo
Catálogo de
de
Equipo
Equipo materiales
materiales capacidades
capacidades averías
averías
Puntos
Puntos yy
Documentos
Documentos
de
de medida
medida
RCM2 Toolkit
MES
81
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
, 22
%
, 77
, 29
, 69
%
, 06
%
, 27
, 27
%
99
, 12
98
%
98
70
, 87
97
97
96
, 27
%
95
, 48
94
100,00%
92
, 28
%
91
87
%
, 49
60
83
%
, 46
78
Tiempo de Detenció HRS
%
73
, 13
80,00%
%
68
50
, 94
61
%
, 13
40 60,00%
50
%
30
, 83
40,00%
29
20
20,00%
10
0 0,00%
82
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Análisis de Criticidad
El análisis de Criticidad es una metodología que permite ordenar o jerarquizar los equipos sobre la
base de un criterio.
Este ordenamiento o jerarquización facilita la toma de decisiones para priorizar las actividades de
mantenimiento y proyectos de mejora sobre aquellos equipos que muestran mayores brechas de
contribución al negocio
83
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Análisis de Criticidad
EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS
Para determinar la consecuencia de la falla se deben sumar los factores evaluados en cada aspecto
indicado en la tabla anterior.
84
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Análisis de Criticidad
RIESGO
Las consecuencias de que un sistema no cumpla sus funciones, independiente de que ha causado la
falla.
85
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
Se constituye un ACR ¿QUÉ sucedió o está sucediendo? Las soluciones efectivas son: Las etapas de control:
multidisciplinario toda
Describir el evento o situación Seguras Seguras
vez que ocurre un evento
¿POR QUÉ sucedió o por qué sucede? Están dentro de nuestro control Están dentro de nuestro control
repetitivo no deseado;
normalmente, este equipo * Árbol estructural Efectivas en términos de costo Efectivas en términos de costo
está formado por: * Análisis de causalidad Evitan que el mismo problema suceda Evitan que el mismo problema suceda
* Los cinco ¿Por qué? otra vez otra vez
Especialistas del área
donde ocurrió la falla ¿CÓMO podemos evitar que suceda Son sostenibles Son sostenibles
nuevamente? Para ser sostenibles, las soluciones deben Para ser sostenibles, las soluciones deben
Especialistas que
ser implementadas: ser implementadas:
prestan servicios al área * Mejores medidas preventivas
En el lugar de trabajo En el lugar de trabajo
* Trabajo de mantenimiento de mejor
Externos si fuese
calidad En las mentes y la memoria de todas las En las mentes y la memoria de todas las
necesario (apoyo de personas involucradas personas involucradas
* Mejor calidad de operación de los
Laboratorios
equipos En nuestra documentación y material de En nuestra documentación y material de
* Partes y/o materiales de mejor calidad aprendizaje aprendizaje
* Mejor trabajo en equipo y
comunicaciones
* Mejoras en el diseño
86
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
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Árbol de Falla
Correa Evento de falla
detenida
Falla
Falla Sistema
descanso
Modos Lubricació
n
Sobre
Mala
carga Mal Rotor mal
selección
operaciona Montaje alineado
de material
l
Causa-Raíz
Humana
No hay
No hay No hay instrumentos
Operador mal No hay Mantenedor Contratistas
procedimiento procedimiento ni
capacitado procedimiento mal capacitado sin experiencia
s s procedimiento
s
Causa-Raíz
Latente
87
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Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
Ishikawa
Operario Equipo
rodamiento eje
principal agripado
vida sedentaria
no empleó
mal montaje tambor con vibración
procedimiento
condición física
Distribución de masa mal diseñado
3ros no certificados corrimiento
entrenamiento
inadecuado soporte frecuencia vibración inadecuada
falta experiencia
FISURAS
EN SUP.
Hornos sin control de Temp
partículas no existe política de roles
arranque forzado
duras
presión de trabajo
tratamiento térmico inadecuado inadecuada
material sin QC de proveedor operación inadecuada
blando
herramienta de torque
pintura inadecuada dañada
mal rectificado
Material Metodología
88
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
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1-
1- Planificación
Planificación 3-
3- Fechas
Fechas
detallada
detallada de
de 2-
2- Responsables
Responsables comprometidas
comprometidas
proyecto
proyecto
Mapeo de procesos
7-
7- Detalles
Detalles aa
4-
4- Mega
Mega procesos
procesos 5-
5- Procesos
Procesos 6-
6- Actividades
Actividades incorporar
incorporar
Levantamiento de riesgos
8-
8- Análisis
Análisis de
de las
las 9-
9- Acciones
Acciones dede
actividades
actividades mitigación
mitigación
Implementación y control
10-
10- Revisión
Revisión yy
validación 11-
11- Corrección
Corrección 12-
12- Implementación
Implementación
validación
89
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
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Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
90
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
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RCM o MCC
Es un proceso empleado para determinar lo que debe hacerse
para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo
que los usuarios quieren que haga en su contexto operativo
presente:
¿Cuáles son las funciones
(qué es lo que el usuario quiere que haga)?
¿De qué forma puede fallar?
¿Cuáles son las causas de la falla?
¿Qué sucede cuando falla?
¿Importa si falla?
¿Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
¿Qué hacer si no es posible predecir ni prevenir la falla?
91
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RCM o MCC
A Patrón A: la curva de la “bañera”. Alta mortalidad
infantil, luego un bajo nivel de falla aleatoria y por
Probabilidad condicional de falla
92
Diagrama de decisión MCC
Ningun Rediseño
mantenimiento obligatorio
93
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Glosarios de trabajo:
Mantenimiento
SAP
94
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Glosario de Mantenimiento
2. Urgencias: Una condición que requiere inmediata acción correctiva debido a riesgos a la
seguridad, medio ambiente o económicos. Tiempo necesario de ejecución menor a 24 horas.
11. Calidad: Es el estándar establecido por los clientes para la obtención de un servicio o
producto.
12. Planificación: Definición de los recursos necesarios para la generación de una o más
tareas de mantenimiento.
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Glosario de Mantenimiento
13. Recursos: Son elementos que pueden ser de tipo materiales, humanos o técnicos
(habilidades y tiempos estimados de ejecución), horas hombre, equipos de apoyo, herramientas
especiales, servicios especializados, información técnica (Std. Job y/o manuales) y materiales.
16. Monitoreo de Condiciones: Incluye tanto las inspecciones objetivas con instrumentos,
utilizando técnicas de medición con: Amperímetros, Manómetros, Termómetros, Vibración entre
otras.
17. Inspecciones: Mediciones subjetivas mediante el uso de los sentidos (con los sentidos).
21. Manejo de activos: Proceso sistemático de planificación y control de los recursos físicos
en consideración con la vida económica del activo
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GlosarioGLOSARIO
de términos del Modulo SAP/PM
DE TÉRMINOS DEL MÓDULO SAP-PM
ADMINISTRADOR DE CONTRATOS
Se establece la figura del Administrador de Contrato, que corresponde a un Centro de Costos que será el
interlocutor único con los clientes para el tratamiento de las actividades bajo contrato (es el que suscribe el contrato
integral de mantenimiento). Por lo tanto en este CC se imputan los abonos correspondientes. A su vez, será el
encargado de generar los subcontratos con los centros de costos servidores principales. Esto implica que se le
imputarán los cargos provenientes de los Subcontratos.
AVISO
Es el requerimiento que hace el Cliente de alguna necesidad de mantenimiento que se requiere sobre algún objeto
técnico. El aviso es la primera etapa que se realiza en la gestión del mantenimiento.
Usado para informar un mal funcionamiento (no necesariamente significa que exista una detención del equipo)
BACKLOG
Véase “Carga de Trabajo Pendiente”
CALENDARIO DE FABRICA
Establece el calendario de días operativos mediante el cual se podrán programar las órdenes y fijar las fechas en
la programación de planes. Las opciones de calendario son las siguientes:
♦ CO : Calendario Codelco. Establece que son trabajables todos los días del año.
♦ PM : Excluye como trabajables los días sábados y domingos, además de los feriados.
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CARACTERISTICAS:
Son las propiedades de un objeto clasificable, por ejemplo: Potencia, Capacidad, etc. Estas características se
pueden asociar a una determinada clase.
CATALOGOS DE FALLA
Resumen de grupos de códigos por contenido. Se usan 5 clases de catálogos:
Medidas que debieran realizarse a futuro para evitar que se vuelva a repetir esa falla (clase 2)
CATEGORÍAS DE EQUIPOS:
Permite diferenciar individualmente un conjunto de equipos de acuerdo a su uso. Por ejemplo, todas las
máquinas y herramientas son equipos de la categoría " Máquinas y Herramientas". Todos los compresores
pertenecen a la categoría "Compresores". Todos los Motores Eléctricos pertenecen a la Categoría Motores.
CENTRO DE BENEFICIOS
Es la unidad en la organización que tiene un producto o servicio identificable, en el cuál se concentran y
desarrollan sus competencias distintivas, con clientes internos o externos definidos, y con precios o tarifas para
dichos bienes o servicios con un referente de mercado.
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CENTRO DE EMPLAZAMIENTO:
Número que identifica el Centro de Emplazamiento o Planta donde se encuentra ubicado el equipo. Este Centro es
definido a nivel de la estructura global de la empresa, en la definición de Logística General.
CENTRO-PLANIFICACION DE MT:
Planta o División responsable por la planificación global de las tareas de Mantenimiento. Esta información es
requerida para el procesamiento de Ordenes de MT.
Las clases de actividad pueden ser asociadas a grupos de clases de actividad para facilidades en planificación y
reportes. Esto también organiza las actividades basadas en cuál función está siendo llevada a cabo en algún
determinado tiempo.
No obstante el sistema posee diversas soluciones para la determinación de costos de la actividad, en el caso de
Codelco se ha mantenido su utilización en la identificación y distribución de Suministros y Servicios producidos o
generados internamente.
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CLASE ESTANDAR
La Clase identificada como “estándar” en un objeto técnico permite evaluar los costos asociados, a través de la
transacción del análisis estándar por clases, en el Sistema de Información (LIS Logistic Information System).
CLASES:
Permite clasificar un objeto de acuerdo a ciertas características definidas por los usuarios. Es un concepto muy
importante para los objetos técnicos, que permite múltiples opciones de agrupación y búsqueda de objetos
técnicos.
Se dispone de 7 dígitos, de los cuales los tres primeros serán para identificar el grupo de planificación que creará
esta Clave Modelo, y el restante un correlativo, o de libre disposición del grupo de Planificación creador de esta
Clave.
CLIENTE
Se identifica como cliente la entidad objeto de costos al cual se cobrará los servicios de mantenimiento. Pueden
ser clientes los siguientes objetos de costos:
♦ CC dueño de los activos. Se encuentra explícitamente indicado en los datos maestros de los Objetos Técnicos
(equipos y Ubicaciones Técnicas).
♦ CC servidor. El servidor de una subot tiene como cliente al CC que aparece en la norma de liquidación de la
orden madre.
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CODIGOS:
Item o componente de un catálogo
CONTRATO
Acuerdo de voluntades entre dos o más partes que definen una relación comercial, estableciendo las pautas
reguladoras y condiciones a satisfacer.
Los contratos tienen por objetivo, formalizar las relaciones establecidas entre cliente y servidor para la prestación
de servicios o entrega de productos, en términos de cantidad, precios, calidad y oportunidad.
EMERGENCIA
Fallas en equipos e instalaciones que involucran pérdidas de producción, afectan la seguridad de las personas o
gravemente al medio ambiente. Su ejecución no admite dilación.
EMPLAZAMIENTO :
Lugar en la cual los objetos técnicos de una compañía son instalados.
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EQUIPO
Es un objeto técnico individual el cual está sujeto a acciones de mantenimiento en forma independiente. Este
objeto técnico puede ser montado/desmontado en alguna Ubicación Técnica
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO:
Conjunto de frecuencias con que se ejecutarán las actividades de mantenimiento. A esas frecuencias se les llama
Paquetes de Mantenimiento. La Estrategia se genera para confeccionar un Plan de Mantenimiento.
GRUPO DE AUTORIZACIÓN:
Código que define qué personas tienen autorización (perfiles) para la modificación de determinados objetos
técnicos.
GRUPOS DE CODIGOS:
Resumen de códigos por contenidos: por ejemplo síntomas de averías para motores diesel, etc.
HISTORIAL DE MANTENIMIENTO:
Existen 3 tipos de historial:
Historial de empleos: ¿Qué equipo estuvo instalado? ¿Desde cuando? ¿Hasta cuando? ¿En que
ubicación técnica? Se relaciona con los datos básicos existentes en ubicaciones
técnicas
Historial de ordenes: ¿Qué ordenes se gestionaron? ¿En que fecha, con qué recursos, y cuales
fueron los costos? Se relaciona con la orden de trabajo
Historial de gestión técnica: ¿Qué defectos se produjeron? ¿Cuáles fueron las causas? ¿Existe otra
información técnica? Se relaciona con el Aviso de mantenimiento
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HOJA DE RUTA:
Se usan para estandarizar los trabajos, crear más rápido los planes de Mantenimiento, y para la planificación de
las órdenes de Mantenimiento. La hoja de ruta es obligatoria para los trabajos de Mantenimiento Preventivo.
INDICADOR ABC:
Es un indicador que discrimina respecto a la importancia del equipo para una empresa. En este caso, se usó lo
siguiente:
A : Prioridad Alta
M : Prioridad Media
B : Prioridad Baja
INFRA-SOBRECOBERTURA
Constituye el balance entre cargos y abonos de un centro de costos, o de una agrupación de estos.
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Incluye:
MANTENIMIENTO DETECTIVO
Actividades en hoja de ruta que están destinadas a comprobar el buen funcionamiento de dispositivos o sistemas
destinados a la detección de anomalías, incendios, etc.
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO
Cualquier tarea de mantenimiento que no tiene una planificación de detalle de las actividades a realizar. Se
estima en forma general la mano de obra a emplear y los materiales necesarios.
♦ Emergencias
♦ Correctivo, no planificado
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Cualquier tarea de mantenimiento que tiene un procedimiento de trabajo predeterminado, donde está
documentado el trabajo, está estimada la mano de obra, los materiales, las herramientas y los equipos
necesarios para llevarla a cabo. Las órdenes planificadas pasan por el proceso de programación. Están
incluidas en el mantenimiento planificado las siguientes Clases de Actividad PM:
♦ Preventivo Sistemático
♦ Preventivo Predictivo
♦ Correctivo Planificado
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MODIFICACIÓN
Constituyen actividades realizadas por mantenimiento y que tienen por finalidad mejorar la mantenibilidad o la
capacidad operativa (rediseño) de un equipo o instalación.
NOTIFICACION:
En esta etapa se realiza el reporte de horas hombres trabajadas, fecha y hora de inicio de una operación, fecha y
hora de término de una operación. Se pueden hacer notificaciones parciales para avance de un trabajo.
OBJETO TECNICO:
Referido a una Ubicación Técnica, Equipos, Conjunto de Mantenimiento sobre la cual se ejecuta una acción de
mantenimiento
ORDEN DE MANTENIMIENTO:
En esta etapa se planifican los recursos tanto de mano de obra interna, externa, de materiales, y se costea el
trabajo que se realizará.
1. Mantenimiento No Planificado , NP: Son los trabajos de mantenimiento que ocurren en objetos técnicos, y
que están dirigidos a corregir fallas, averías o anormalidades, las cuales provocaron una detención imprevista.
♦ Emergencia: Trabajos de mantenimiento correctivo cuya ejecución no admite dilación en el tiempo, pues
la falla del objeto técnico afecta directamente al proceso productivo o implica un riesgo para las personas
o los objetos técnicos comprometidos.
♦ Correctivo No planificado: Fallas que, sin constituir emergencias, son corregidas sin pasar por un
proceso de planificación detallado ni programación.
2. Mantenimiento Planificado, PL: Son los trabajos de mantenimiento dirigidos a prevenir detenciones
imprevistas de objetos técnicos
- Sistemático: Son aquellos trabajos rutinarios, programados que efectúen las organizaciones de
Mantenimiento, con el propósito de asegurar la normal operación del objeto técnico durante su vida útil:
Comprende servicios de inspección, lubricaciones, calibraciones menores, testeo, ajustes menores,
pruebas no destructivas, actividades de mantenimiento detectivo.
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- Predictivo: Son aquellos trabajos que tienden a prevenir detenciones usando técnicas del
mantenimiento sintomático cono ser: análisis de vibraciones, ferrografía, monitoreo, etc.
3. Modificación, MO: Trabajos de mantenimiento que significan una modificación al diseño original del objeto
técnico.
Se subdividen en 2 tipos:
- Estudios: Son aquellos Estudios diversos que son solicitados a los ingenieros de Mantenimiento.
- Diagnóstico: Son aquellos trabajos que son solicitados a los ingenieros de Mantenimiento, y que
signifiquen una opinión de diagnóstico del estado del objeto técnico.
5. Servicios de Talleres, ST (dirigido a trabajos que significan la intervención de las áreas de Talleres
existentes dentro de la organización de la Empresa)
Se subdividen en 4 tipos:
- Fabricación: Son aquellos trabajos que significan la fabricación de un objeto técnico incluyendo
repuestos.
- Reparación: Son aquellos trabajos que son solicitados a los talleres, y que significan una reparación
del objeto técnico.
- Montaje: Son aquellos trabajos que son solicitados a los talleres, y que significan el montaje de un
objeto técnico, el cual puede ser realizado en talleres, o en terreno.
- Modificación: Son aquellos trabajos que son solicitados a los talleres, y que significan una modificación
de la condición original del objeto técnico.
PAQUETE DE MANTENIMIENTO
Frecuencia a la cual se realiza una actividad de mantenimiento preventivo sistemático. Están establecidas en las Estrategias de Mantenimiento. Es un
indicador de la frecuencia con que se realizan las operaciones de mantenimiento.
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PARAMETROS DE PROGRAMACIÓN.
Se definen parámetros mediante los cuales se regirá el comportamiento de las órdenes que emita el sistema y la
forma en la cual éste programará los eventos futuros. Los parámetros que se manejan son:
♦ Horizonte de apertura.
♦ Factores de Decalaje
♦ Intervalos de Tolerancia
♦ Intervalo de toma
♦ Condición de ejecución de actividad, previo a la programación de siguientes eventos.
PERFIL DE CATÁLOGO:
Establece cuales son los grupos de códigos (Catálogos de falla) aplicables para un determinado objeto técnico Ej.
Perfil de Catálogo de Cargadores agrupa los catálogos relacionados con ese tipo de objeto técnico.
PLAN DE MANTENIMIENTO:
Es la etapa previa a la emisión del Programa, y consiste en asociar al objeto técnico una estrategia, y al menos
una posición de mantenimiento. Es importante considerar lo siguiente:
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♦ Programación de mantenimiento
Al programar el plan de mantenimiento, se utiliza dicha información para determinar los vencimientos de las
operaciones de mantenimiento que deben realizarse en los objetos técnicos asignados.
PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO PM
Para ayudar a planificar y preparar efectivamente las medidas de mantenimiento preventivo, el sistema PM le
ofrece las siguientes herramientas.
♦ estrategias de mantenimiento
♦ planes de mantenimiento
♦ órdenes de mantenimiento
Como norma general, las estrategias de mantenimiento se crean en el sistema PM para representar las normas
generales de programación para las medidas de mantenimiento que desea realizar en su empresa. Dentro de
estas estrategias de mantenimiento, se definen los paquetes de mantenimiento preventivo con los que se definen
los intervalos en los que debe realizarse el mantenimiento, por ejemplo, cada 10.000 km. o cada 500 horas de
funcionamiento. A continuación, se crean las posiciones de mantenimiento que contienen información sobre
En el plan de mantenimiento preventivo, se incluye una biblioteca de las medidas de mantenimiento que deben
realizarse a través de un enlace con una hoja de ruta para mantenimiento. Para obtener más información sobre
las hojas de ruta para mantenimiento del sistema PM, véase el documento SAP PM Hojas de ruta para
mantenimiento, o también en este Glosario.
Pueden combinarse una o más posiciones de mantenimiento creadas, con una estrategia de mantenimiento en el
plan de mantenimiento. Al programar el plan de mantenimiento, se utiliza la estrategia de mantenimiento
asignada, junto con los parámetros de programación específicos del plan de mantenimiento, para calcular los
vencimientos de las actividades de mantenimiento listadas. A continuación, el sistema crea órdenes de
mantenimiento para los vencimientos previstos.
Dentro de la secuencia de mantenimiento, una de las características más importantes ofrecidas por el sistema PM
es su capacidad para realizar el mantenimiento a varios niveles. Se pueden crear planes de mantenimiento y, por
lo tanto, órdenes de mantenimiento, para:
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♦ Conjuntos
♦ Equipos
♦ Ubicaciones técnicas
La posibilidad de realizar un mantenimiento a varios niveles le permite planificar y realizar medidas de
mantenimiento para
POSICIÓN DE MANTENIMIENTO:
Asociación a un objeto técnico, o lista de objetos técnicos de una hoja de ruta con la misma estrategia de
Mantenimiento. Una posición se asigna a un solo plan de mantenimiento (sin embargo, un plan puede tener más
de una posición)
PUESTO DE TRABAJO:
Es una unidad organizacional donde se realiza un determinado trabajo. El puesto de trabajo puede ser definido
según su utilización de diferentes maneras como: Mano de Obra, Máquina, una combinación de las anteriores,
etc. En el Puesto de Trabajo se define la oferta de mano de obra en determinados intervalos de tiempo, y de
acuerdo a determinado programa de turnos. También en el PT se establece la relación con un Grupo de
Planificación y un CC con sus respectivas Clases de Actividad.
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TIPO DE ORDEN PM
Identifica los trabajos de mantenimiento de acuerdo a su naturaleza. Existen cinco tipos de orden:
♦ NP Mantenimiento no Planificado
♦ PL Mantenimiento Planificado
♦ MO Modificaciones
♦ ST Servicio de Talleres
♦ SI Servicio de Ingeniería
♦ OS Orden de Trabajo a Terceros
UBICACIÓN TECNICA
Es una estructura lógica permanente en el tiempo en la cual un objeto técnico puede ser instalado, y que permite
llevar historial pues sobre esta se realizan acciones de mantenimiento.
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Pauta de Mantenimiento
MANTENIMIENTO MECANICO 1 AÑO
CHANCADOR SECUNDARIO
_____________________________________________________________
___
CONDICIÓN DEL EQUIPO: DETENIDO
Ejecutor (es)...........................
PA
incidentes ocurridos a las personas, equipos e instalaciones,
además de informar a la supervisión de toda condición
L O
subestándar que se presente en el área.
M P
> EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
JE
E -
-
Casco de seguridad aislante.
Lentes de seguridad.
- Zapatos de seguridad dieléctrico.
- Guantes de seguridad.
- Protector auditivo.
- Buzo.
- Protector respiratorio.
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Pauta de Mantenimiento
- Huincha para medir
- Pistola de aire comprimido
- Tapa y o`ring araña
- Cartuchos de ventilador
- Filtro respiradero araña
NOTA IMPORTANTE(***)
M P .............................................................
JE
E .............................................................
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
............................................................
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Pauta de Mantenimiento
03.- Sustituir juego de pernos de acoplamiento Safeset. Los
torques recomendados para pernos de sujeción del lado motor
(M16) 162 Lb.pie lubricados, y para pernos sujeción lado
contra-eje (M20) 284 Lb.pie lubricados.
¿Realizado?: SI[_] NO[_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
LO
05.- Inspeccionar tapa de contra-eje. Si hay pernos sueltos
programar apriete. Torque recomendado 340 lb*pie(M6S 20 * 60
M
) P
E ¿Realizado?: SI[_] NO[_]
EJ OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
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Pauta de Mantenimiento
07.- Verificar juego entre piñón y corona. Si el juego es
excesivo, regular.
¿Realizado?: SI[_] NO[_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
M araña. P
09.- Controlar si hay pérdidas de grasa debajo del buje
E
EJ
Si hay pérdidas programar cambio de sello.
¿Realizado?: SI[_] NO[_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
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Pauta de Mantenimiento
11.- Inspeccionar tapa del buje araña si en la zona de
desgaste la altura de la tapa es menor que 200mm cambiar tapa
y o'ring.
¿Realizado?: SI[_] NO[_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
U T
.............................................................
PA
.............................................................
L O
MP
13.- Inspeccionar tubería de lubricación y respiración del
buje araña, en caso de encontrarse cañería dañada u
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
115
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Pauta de Mantenimiento
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
T O
16.- Cambiar filtro de respiradero de la araña ¿Se cambió?
IEN
M
¿Realizado?: SI[_] NO[_]
E NI
OBSERVACIONES:...............................................
N T
.............................................................
M
.............................................................
A
D E
T A MANTO
U
PA
> MANTENIMIENTO CÍCLICO
=====================
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
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Pauta de Mantenimiento
BOTTOM SHELL
M I
N I
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
T E
.............................................................
AN
.............................................................
E M
A D
19.- Medir altura de los amortiguadores de goma. En caso de
encontrar diferencia entre ellos mayor a 15 mm (medida
T
nominal 120mm de altura por amortiguador), programar
U
PA
reemplazo.
L O
¿Realizado?: SI[_] NO[_]
- (Referencia motor en el sentido del reloj amortiguador
MP
1)
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
.............................................................
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Pauta de Mantenimiento
TOLVIN
OBSERVACIONES:............................................... T O
.............................................................
............................................................. I EN
IM
E N
TOP SHELL
N T
> MANTENIMIENTO CÍCLICO
===================== M A
D E
21.- Inspeccionar pernos de sujeción de amortiguadores de
T A
goma, en caso de encontrarse sueltos o cortados, programar
reposición o apriete. (M6s 20*35 x 32)Torque 340 Lb*pie
A U
P
LO ¿Realizado?: SI[_] NO[_]
- Fue necesario torquear? Si[_] No [_]
M P
JE OBSERVACIONES:...............................................
E .............................................................
.............................................................
.............................................................
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
.............................................................
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Pauta de Mantenimiento
23.- Inspeccionar pernos de unión top shell con bottom
shell, en caso de encontrarse sueltos o cortados, programar
reposición o apriete.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
U T
.............................................................
PA
L O 25.- Comprobar que la válvula de seguridad opera
JE (0.01 bar)
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
_____________________________________________________________
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Procedimiento de Mantenimiento
T O
IEN
D IM
C E
R O
E P
D
LO
M P
E
EJ
120
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Procedimiento de Mantenimiento
T O
IEN
IM
E D
OC
PR
D E
LO
M P
E
EJ
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Procedimiento de Mantenimiento
T O
IE N
I M
ED
C
P RO
D E
L O
M P
E
EJ
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
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Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
Procedimiento de Mantenimiento
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
E
EJ
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Procedimiento de Mantenimiento
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
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Procedimiento de Mantenimiento
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
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Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
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Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
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Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
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