Manual Procesos Gestion de Mantenimiento Version 3

Manual Procesos Modelo de
Gestión de Mantenimiento
Versión 3
Gerencia Corporativa de Excelencia Operacional, GEO
Dirección Corporativa de Mantenimiento, DCM
Agosto,2010
1
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Agosto 2010 Versión: 3
INDICE
Tema Página
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………... 3 -4
OBJETIVOS……………………………………………………………………………..5
MODELO GENÉRICO DE FUNCIONAMIENTO DE MANTENIMIENTO………... 6
MODELO CONCEPTUAL CICLO DE MANTENIMIENTO…………………………7
DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA Y MATERIALIZACIÓN ………………………….8
MODELO CONCEPTUAL FLUJO DE INFORMACIÓN SAP/PM …………………..9
VISTA GENERAL PROCESOS DE MANTENIMIENTO …………………………...10
PROCESO DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO……………………………...11
DIAGRAMA ORGANIZACIONAL TIPO ……………………………………………12
FUNCIONES DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO…………………….13-27
PLAN GENERAL DE IMPLEMENTACIÓN…………………………………………28
PROCESOS DEL CICLO DE MANTENIMIENTO…………………………………..29
SIMBOLOGÍA Y NOMENCLATURA………………………………………………. 30
DESCRIPCIÓN DEMANDA IDENTIFICAR……………………………………….. .31
DEMANDA IDENTIFICAR …………………………………………………………..32
DESCRIPCIÓN DEMANDA VALIDAR ……………………………………………..33
DEMANDA VALIDAR………………………………………………………………. 34
DESCRIPCIÓN PLANIFICACIÓN ………………………………………………......35
PLANIFICACIÓN ………………………………………………………………... 36-37
DESCRIPCIÓN PROGRAMACIÓN………………………………………………….38
PROGRAMACIÓN …………………………………………………………………...39
EJECUCIÓN DESCRIPCIÓN………………………………………………………... 40
EJECUCIÓN …………………………………………………………………………..41
DESCRIPCIÓN DE EMERGENCIAS ………………………………………………..42
EMERGENCIAS ………………………………………………………………………43
DESCRIPCIÓN CIERRE……………………………………………………………... 44
CIERRE ………………………………………………………………………………..45
DESCRIPCIÓN ANÁLISIS ………………………………………………………….. 46
ANÁLISIS ………………………………………………………………………….47-48
INSPECCIÓN………………………………………………………………………… 49
MATERIALES PARA PLANES ……………………………………………………...50
MATERIALES CRÍTICOS ……………………………………………………………51
GENERACIÓN DE PLANES………………………………………………………52-53
ADMINISTRACIÓN CONTRATO …………………………………………………...54
INDICADORES DE GESTIÓN ……………………………………………………55-58
DESCRIPCIÓN DE ROLES………………………………………………………...59-62
EVALUACIÓN…………………………………………….…………………………...63
MODELO DE EVALUACIÓN DE IMPLEMENTACIÓN…….. …………………64-71
HERRAMIENTAS DE MEJORA ……………………………………………………..72
INTRODUCCIÓN SAP …………………………………………………………….73-81
ANÁLISIS DE PARETO……………………………………………………………....82
ANÁLISIS DE CRITICIDAD……………………………………………………...83-85
ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (ACR)……………………………………………………..86
ACR ÁRBOL DE FALLA …………………………………………………………….87
ACR ISHIKAWA ……………………………………………………………………...88
ASEGURAMIENTO DE TRABAJO SEGURO …………………………………...89-90
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD……………………... .91-93
ANEXOS ……………………………………………………………………………....94
ANEXO - GLOSARIO MANTENIMIENTO ……………………………………...95-86
ANEXO –GLORASIO SAP ………………………………………………………97-110
EJEMPLO PAUTA DE MANTENIMIENTO…………………………………...111-119
EJEMPLO MATRIZ DE DIAGNÓSTICO SAP PM…………………………….120-136
2
Introducción
La calidad y gestión de un trabajo, se basa en grupos de procesos dependientes e
interrelacionados existentes en una organización u empresa; por ejemplo la realización
de un trabajo de mantenimiento se basa en la buena planificación, programación y
ejecución de la labor, la cual depende de las competencias y habilidades de los
ejecutantes, pero también depende tener los materiales correctos disponibles en el
tiempo que se desean, lo que a su vez depende del proceso de logística asociado a los
mismos.
Todo servicio de mantenimiento es el resultado de un conjunto de procesos

relacionados entre si, por lo tanto, la calidad del resultado (medida en términos de
costo, seguridad, medio ambiente, efectividad operacional y satisfacción del cliente)
depende de todos los procesos que lo producen. Las deficiencias o fallas en cualquiera
de ellos afectará en el resultado final del trabajo.
Pero qué es un proceso?: Es una secuencia de actividades que se realizan en forma

sistemáticas y disciplinadas con el fin de lograr un resultado. Todos los procesos de
mantenimiento son dependientes de otro y forman parte de un flujo relacionado entre
si, por un vínculo de actividades predecesoras relacionadas.
Los trabajadores son los responsables de ejecutar los procesos en forma eficiente y
eficaz , apoyados y direccionado por todas las áreas de la organización que deben
preocuparse de que cuenten con los recursos necesarios y apropiados para la correcta
ejecución.
Todos los desempeños deben ser medidos y los procesos no escapan a esto. Es
necesario implementar un mecanismo de medición regular (semanal, mensual o anual),
para lo cual es importante establecer indicadores claves de desempeño (KPI) que
permitan obtener datos útiles para incorporar un procesos de mejora. Cuando hay
problemas se debe obtener información confiable sobre las causas para corregirlas y
mejorarlas. Si se producen resultados no conformes será necesario eventualmente
modificar el proceso o mejorar su implementación. Un proceso de alto desempeño es
aquel que satisface a los clientes de dicho proceso (proceso de mantenimiento
operaciones), usa los recursos eficientemente (costos de mantenimiento) y agrega
valor a los objetivos organizacionales (costo unitario de mantenimiento, seguridad y
medio ambiente). Este debe ser el objetivo de la administración de procesos de
cualquier organización.
3
En la corporación Codelco, es normal encontrar en las áreas de la empresa una baja

relación entre los equipos de trabajo, desconociendo el principio básico que plantea:
“ningún equipo puede funcionar satisfactoriamente por sí solo”. El apoyo de todos los
otros grupos comprometidos en la operación o soporte de la faena son vitales para
cumplir las metas. El problema principal de este estado o situación no pasa por las
personas, se debe normalmente a que no están definidas las fronteras de trabajo o se
encuentran difusas sin responsables aparentes.
Todo esto se refleja en que indicadores claves básicos como son; disponibilidad,
confiabilidad, costo, utilización y producción de los equipos NO es compartida o se
obtiene en forma diferente, utilizando bases de datos de sistemas de información
distintos entre los actores de la áreas; Operaciones , Mantenimiento, Abastecimiento,
Seguridad y Medio Ambiente etc.. Lo anterior atenta en contra de la confiabilidad de la
información y del dato único necesario para la buena gestión de activos.
Si entendemos a Mantenimiento como un conjunto de acciones coordinadas que

permiten mantener o restablecer un bien a un estado especificado o en capacidad de
asegurar un servicio determinado y que para esto debemos disponer de materiales y
repuestos adecuados en el momento justo, para poder hacer las tareas correctas y
correctamente (proactivas y reactivas), con personal habilitado y con las competencias
adecuadas para ejecutar el trabajo de manera eficiente y eficaz, creemos que se puede
lograr el trabajo correcto vía la gestión de mejores prácticas y la utilización de los
procesos adjuntos.
El presente documento muestra cada una de las etapas de manera detallada, a nivel
tareas, paso a paso cada una de las acciones necesarias para cubrir los requerimientos
esperados, de acuerdo al proceso del ciclo de mantenimiento a ejecutar. Las tareas
consideran el flujo de la información, las decisiones necesarias, el sistema de gestión
SAP y las responsabilidades claves para el mantenimiento.
Importante es mencionar que cada uno de los flujos presentes aplica de manera
genérica a la mayor cantidad de realidades de los mantenimientos corporativos de
Codelco. La adaptación para el funcionamiento es parte del proceso de
implementación requerido. Pero es de máxima importancia el cumplimiento
disciplinado y metódico del flujo de proceso propuesto para lograr el objetivo con
eficiencia y efectividad.
4
Objetivos
Objetivo General
Establecer a través de un documento los procesos de la función Mantenimiento , de

forma que gestionando el conjunto permitan proveer servicios de mantención de
calidad que aseguren que los activos de la empresa tengan la mayor rentabilidad
alcanzable y perdurable, en concordancia con las directrices estratégicas de la
Corporación y de las Divisiones.
Objetivos Específicos
- Definir los procesos del ciclo de mantenimiento basados en las mejores prácticas
de la industria y el flujo sobre la herramienta corporativa de gestión SAP.
- Unificar las formas de trabajo y gestión de mantenimiento, que aseguren un

desempeño eficiente y eficaz de las área responsables de Codelco.
- Establecer un sistema de gestión de mantenimiento sustentable (administración

de trabajo, planificación, mantenimiento preventivo, ciclo de mejora etc.) para
alcanzar las metas de producción, seguridad e indicadores definidos por la
corporación.
- Lograr entendimiento de las actividades, roles y responsabilidades de los actores

de ejecutan los procesos concatenados del negocio de mantenimiento en Codelco.
- Incorporar factores para el desarrollo de las potencialidades del personal de

manera Integral y coordinada, para lograr un mayor empoderamiento y liderazgo en
las áreas.
- Implementar y optimizar uso de sistema de información SAP/PM.
- Incorporar un ciclo de mejora continua para incrementar la Disponibilidad y

Confiabilidad de los equipos, factores inherentes de ingeniería de mantenimiento,
que realiza con el apoyo de todo aquel que tenga algo valido que aportar.
- Presentar un modelo aplicable de mejora continua, implementable en las áreas de

la corporación, con un modelo de mejores prácticas de la industria.
5
Modelo genérico de la función Mantenimiento
Ingeniería
Ingeniería de
de Mantenimiento
Mantenimiento Ejecución
Ejecución de
de Mantenimiento
Mantenimiento
Ingeniería de Confiabilidad Ejecución de Mant. Planificado

Planificación Cp, Mp&Lp Ejecución de Inspección
Planes de inspección sintomáticas Programación Gestión de repuestos para fallas
Planes y Pautas de Inspección Procedimientos Gestión de recursos
Definición Materiales Sistema de Permisos
Información
Análisis de Materiales
SAP/PM Mantenimiento correctivo
Gestión de repuestos planificables
SIG Control de KPI´s
Optimización de Planes Resultado
Pruebas funcionales
Definición y control de KPI´s De
Entrega formal de equipo
Capacitación técnica Inspección
Gestión de costos
Definición equipos críticos
Supervisión Ejec.Mantención
Flujo
Información
Estrategia Materialización
Proyecta, mejora y controla
Hacer el trabajo eficiente y eficaz
el mantenimiento
Datos
Información
6
Modelo Conceptual de los Procesos y flujos de Mantenimiento
Proceso de
Trabajo Proceso de Paquetes Proceso de
Identificación Requerido de OTs
Planificación Programación
de Trabajo
Ciclo de Proceso Sostenido

Mejoramiento de Mantenimiento
Continuo
Tra
b.
Actualizaciones & Em
Tareas Adicionales erg
Agregados a e nc Programas &
& Mejoras de ia
Planes de Mant. Planificación Asignaciones
Proceso de Datos Cierre Detalles de Ejecución

Análisis Históricos Actividades Ejecución Actividades
7
Definición de las áreas de estrategia y materialización de la
función Mantenimiento
Proceso de
Trabajo Proceso de Paquetes Proceso de
Identificación Requerido de OTs
de Trabajo
ESTRATEGIA
MATERIALIZACIÓN
Tra
Actualizaciones & Tareas Adicionales b.
Em
Agregados a erg Programas &
& Mejoras de e
Planes de Mant. nc Asignaciones
Planificación ia
Proceso de Datos Cierre Detalles de Ejecución

Análisis Históricos Actividades Ejecución Actividades
8
Modelo Conceptual flujos de información en SAP/PM
1 2 3
Solicitud de Ordenes de
Identificación
Identificación trabajo Planificación
Planificación trabajo Programación
Programación
Aviso Orden
Plan Matriz
Or
d
Ciclo de Em en
er Proceso sostenido
mejoramiento ge
nc
continuo ias de mantenimiento
Actualizaciones a Programas
Hoja ruta
los planes de y
Posición Tareas adicionales
mantenimiento asignaciones
Plan y mejoras a Ordenes
planificació
planificación
6 5 4
Datos Datos de
Análisis
Análisis histó
hist óricos Cierre
Cierre terreno Ejecución
Ejecución
Avisos Avisos
Ordenes Ordenes
9
Vista general del proceso de mantenimiento
CICLO DE MANTENIMIENTO SUSTENTABLE
ENTRADAS PROCESO
SALIDAS
IDENTIFICAR Y VALIDAR PLANIFICAR PROGRAMAR
Responsable: Sup. Mantenimiento
Responsable de avisos M3: IM Responsable: planificador Responsable: programador
RECURSOS Necesidades de Seguridad / Determinación de recursos: Balance de mano de obra

Medio Ambiente Materiales y herramientas
Financieros / Presupuesto base 0 Confirmación disponibilidad
Tareas de análisis Procedimientos e Informa.
Material (compra & logística) materiales
Solicitud de modificaciones Proveedores, planos
Humanos Reunión de programación:
de activos Permisos y autorizaciones
Entrenamiento Solicitud de entrega de equipo
Contratistas Gestión de backlog Estimación de trabajo Solicitud de recursos de Op.
Solicitudes de trabajo Reunión Planificación Asignación del trabajo Satisfacción del cliente
Trabajo de Emergencia Proc. de gestión de materiales Gestión de backlog Riesgos balanceados &
Proc. de control de la calida de optimizados,
Plan Matriz
ejecución performance, costos
REQUERIMIENTOS DEL NEGOCIO Check list de planificación Equipos y procesos

Gestión de backlog confiables:
Req. de disponibilidad de operaciones Disponibilidad
Plan minero Confiabilidad
Emergencia Mantenibilidad
ANÁLISIS CIERRE Costos optimizados de

EJECUCIÓN
operación y
Responsable: IM Responsable: Sup. mantenimiento Responsable: Sup. mantenimiento mantenimiento
ESTRATEGIAS Incremento de la salida
Ejecución en terreno de producción
Mantenimiento autónomo KPIs efectividad y eficiencia Condiciones encontradas
Control / monitoreo del trabajo Aumento del
Riesgo admisible KPI Seguridad y MA cumplimiento en
Componentes afectados
Control de calidad del trabajo seguridad y medio
Nuevos activos y modificaciones Análisis causa raíz (ACR) Trabajo realizado
Técnicos de apoyo ambiente
Estado actual Análisis del proceso de Recursos utilizados
mantenimiento Prácticas
Riesgos, performance, costos Análisis y recomendaciones Mantenimiento proactivo
Generación de planes para futuras reparaciones - Monitoreo de Condición
- Tareas de inspección
Análisis de confiabilidad Datos, información avisos y
- Reemplazos cíclicos
RCM y ciclo de vida ordenes
Mantenimiento detectivo
Análisis de presupuesto y - Búsqueda de fallas
costos
Entrega formal a operaciones
Control de modificaciones
Testeo del equipo
Evaluación del riesgo
Definición de estrategia
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Proceso de Ingeniería de Mantención (Estrategia)
Diseñar, Evaluar y Mejorar Efectividad de Planes
Identificar todos
los
Equipos existentes GI MC
Analizar Si
Crear Datos Hay mod.
MC modificaciones evidentes?
Maestros
evidentes
Priorizar Equipos
No Desarrollar
No análisis
No (MCC)
Para equipos
priorizados verificar Si Si Plan Si Frec. se Si
Hay Datos Hay Plan? previene ajusta a 1
D. Maestros y Maestros? No
Planes vigentes y falla? TMEF?
documentados No
No Desarrollar Analizar Si
análisis modificaciones Hay mod.
1 evidentes?
(MCC) evidentes
MC MC
Gestionar Plan Documentar
Comunicar
y Desempeño Plan
Modificaciones
de Equipo Integrar a SAP
Desarrollar Capacitar Formar grupos Desarrollar

análisis guiado grupos en de análisis análisis
Ing. Confiabilidad técnicas MCC oper./mant./abast (MCC)
MCC: Mantención Centrada en Confiabilidad

MC : Mejora Continua
GI : Gestión Interna
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Diagrama Organizacional tipo
Es necesario disponer de una estructura organizacional con roles y funciones bien definidas que permitan una relación fluida de los
procesos de la planificación, programación con los ejecutores de mantenimiento y la operación, para asegurar un efectivo despliegue
de los productos de mejoramiento de la función mantenimiento.
Gerencia/Superintendencia
Gerencia/Superintendencia
Mantenimiento
Mantenimiento
Control Gestión
Control Gestión Ingeniería Mantenimiento
Ingeniería Mantenimiento
Ingeniaría de
Ingeniaría de Gestión
Gestión Planificación
Planificación
Confiabilidad
Confiabilidad Repuestos
Repuestos
Unidad Mant.
Unidad Mant. Unidad Mant.
Unidad Mant.
Grupos
Mecánica Planta
Mecánica Planta Mecánica Minas
Mecánica Minas Eléctrica/
Eléctrica/ Eléctrica/
Eléctrica/
Planif.
Instrumental
Instrumental Instrumental
Instrumental
Planta
Planta Minas
Minas
Mecánicos
Cuadrilla 1. Eléctricos
Puestos Cuadrilla 1.
de Mecánicos
Cuadrilla 2. Ins-
Trabajo.
trumentación..
Mecánicos
Cuadrilla 3 Eléctricos
Cuadrilla 2
12
13
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Planificación
Funciones de los Procesos de Mantenimiento
1.-PLANIFICACIÓN
Funciones Principales:
1. Responsable del mantenimiento planificado 010 -020 (SAP), mantenimiento correctivo planificado
(a condición) 025
2. Aseguramiento del proceso de Gestión Interna (SAP/PM)
3. Aseguramiento del cumplimiento del plan y programa de Mantenimiento.
4. Líder de planificación del área.
5. Dar cumplimiento a los sistemas de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambientales de la
Corporación.
Funciones Específicas:
1. Liderar y dirigir reuniones de planificación, coordinación de la mantención y consolidación Plan

de mantenimiento
2. Realizar toda la gestión del mantenimiento a través de SAP-PM.
3. Responsable de los Objetos Técnicos e información respectiva (SAP-PM)
4. Proyectar y Controlar los costos de las actividades de mantenimiento:
• Controlar el avance de los costos
• Reprogramar trabajos de acuerdo a desviaciones a proyección.
• Proyectar costos anuales.
• Elaborar informe de gastos de mantenimiento
• Informar oportunamente el avance de gastos a Jefes de Unidad.
5. Generar y/o mejorar Planes Matrices derivado del Mantenimiento Mejorativo (MC, MCC, Análisis
de Confiabilidad) y de proyectos Especiales (Condiciones sub. Estándar, solicitudes
Operacionales, etc.)
6. Control histórico de mantenimiento de Equipos e Instalaciones
7. Generación de reservas de materiales y coordinación de retiros para actividades de Plan Matriz.
8. Planificar actividades emanadas de la inspección sintomática como PL 025
14

9. Evaluar semanal y mensualmente los indicadores de desempeño (KPI´s) respecto a Planes
Mantenimiento, control de costos asociados, cumplimiento de actividades, cantidad de back Log,
control de PL/NP y otros indicadores definidos por IM.
10. Entregar Plan y programa de mantenimiento a Clientes internos
11. Elaborar y preparar bases técnicas y llamados a licitación para trabajos de acuerdo a
necesidades de planificación.
12. Evaluar constantemente la efectividad del Plan Matriz y del resultado esperado de las actividades
planificadas.
13. Determinar las cantidades de recursos humanos, equipos y materiales necesarios para ejecutar
el Plan Matriz
14. Asegurar repuestos e insumos del mantenimiento planificado
15. Coordinar con planificador de materiales la gestión de compra de repuestos requeridos para
mantenimiento planificado.
En equipo de trabajo con Ingeniería de Confiabilidad y Ejecución

1. determinar criticidad de equipos considerando costos, frecuencias de fallas, consecuencias.
2. determinar estrategias de mantenimiento (preventivo, correctivo etc.)
.
15
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Ing. confiabilidad
2.- INGENIERIA DE CONFIABILIDAD (Análisis de mantenimiento)
1. Líder y responsable de la implementación y uso del sistema de información SAP-PM

2. Aseguramiento de Calidad de Información.
3. Mejoramiento Continuo de los procesos de Gestión de mantenimiento
4. Definir, establecer, control y seguimiento de indicadores de desempeño, por procesos de
mantenimiento, equipos e instalaciones.
5. Realizar Análisis de Confiabilidad (fallas).
6. Estadísticas de operación de equipos.
7. Cuantificar pérdidas Operacionales y por retrabajo de mantenimiento
8. Definición de Estrategias de Mantenimiento.
9. Administración de la Mantención Sintomática y Predictiva.
10. Definir metodologías y medios para controlar y aumentar la eficiencia y eficacia de las
intervenciones en los equipos.
11. Control contratos de Mantenimiento Predictivo y Sintomático.
12. Definir criterios y especificaciones técnicas de Reemplazo de Componentes.
13. Desarrollo del mantenimiento mejorativo.
14. Análisis del Ciclo de Vida de los Activos
15. Mantener actualizada toda la documentación técnica de equipos e Instalaciones.
16. Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad de Proyectos de Inversión.
17. Consolidar y dar coherencia técnica a los análisis de criticidad de los procesos.
18. Realizar benchmarking interno y externo.
19. Responsable de determinar el Stock crítico de repuestos
20. Dar cumplimiento a los sistemas de Gestión de calidad, Seguridad y medio Ambientales de la
corporación.
16
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Ing. Confiabilidad

1. Diseñar y establecer planes de mantenimiento para cada equipo o componente.

2. Especificar la frecuencia para cada tarea de MP (Mantto Planificado) así como las rutinas que
apoyarán en el buen funcionamiento de los equipos.
3. Participar en la definición de equipos e instalaciones a considerar en el programa de
Mantenimiento Preventivo.
4. En base a recomendaciones del fabricante y condiciones de Operación, establecer las
actividades a realizar en el equipo para detectar deterioros y anticiparse a la falla.
5. Fijar estándares de reparación para elementos de maquinas, incluyendo criterios para su
reposición programada.
6. Monitorear el cumplimiento y ejecución del MP en campo, chequeando la aplicación oportuna de
medidas correctivas.
7. Utilizando el Sistema Computacional (SAP-PM), obtener la Historia de los equipos críticos para
su análisis y adecuación de tareas y procedimientos de MP.
8. Recomendar el uso de materiales y refacciones que mejoren la Confiabilidad de los equipos, así
como sugerir los niveles de inventario convenientes.
9. Recomendar las modificaciones y modernización necesaria en los Equipos para realizar su
monitoreo continuo.
10. Promover la mejora de métodos de trabajo en las actividades de MP que permitan prolongar la
vida útil y simplifiquen los trabajos de Mantenimiento.
11. Participa en la selección de nuevos equipos, recomendando los materiales y las refacciones
estándares, así como el Equipo y herramienta especial requerido para su Mantenimiento.
12. Establece los indicadores para medir y evaluar el Mantto. Preventivo y Predictivo de su área, fija
metas a corto y mediano plazo.
13. Solicita la intervención de Ingeniería en problemas crónicos y que demandan una revisión a fondo
en su diseño.
14. Promueve el desarrollo y adecuación de técnicas para mejorar la protección de los equipos
15. Verifica, valida el aseguramiento y calidad de la información, a través de la herramienta única de
gestión SAP-PM.
16. Evaluación del desempeño de equipos y planes de mantenimiento.
17. Generación de informes estadísticos y análisis de fallas emitiendo recomendaciones.
17
18. Liderar procesos de implementación de tableros de gestión.

19. Liderar y apoyar a los equipos naturales de análisis de fallas para el mejoramiento continuo.
20. Desarrollo y mantención de sistemas de información. (Estructura de objetos técnicos, catálogos
de falla, avisos de avería y actividades de mantenimiento)
21. Mantener documentación técnica de equipos e instalaciones actualizados.
22. Revisión de prácticas y procedimientos en actividades de mantenimiento.
23. Lidera implementación de recomendaciones y rediseños.
24. Detectar y programar necesidades de capacitación técnica.
25. Análisis de la mantenibilidad y confiabilidad de los sistemas y subsistemas de planta y de
proyectos de Inversión.
26. Definir estándares de variables de condición por tipo de equipo.
27. Definir tipo de análisis tribológico por familias de equipo.
28. Evaluación técnica de recomendaciones y rediseños.
29. Proyectar soluciones definitivas a problemas típicos con el fin de mejorar la disponibilidad de los
activos.
30. Búsqueda y estudio de mejor práctica en otras plantas similares.
31. Modelamiento de sistemas y utilización de base estadística. Determinar curvas PF, análisis
Weibull u otro.
32. Evaluar semanal y mensualmente todos los indicadores de desempeño (KPI´s) de la
Superintendencia, manteniendo una base actualizada y validada.
18
Inspección Sintomática
1. Generar rutas de Inspección por equipos.
2. Planificar y programar Rutas de Inspección a través de SAP-PM.
3. Ejecutar plan de inspección sintomática.
4. Operar sistema de monitoreo de condición en línea.
5. Definir y establecer las rutas de Mantenimiento predictivo sintomático, su programación y
ejecución en campo.
6. Monitoreo de equipo y vigilar tendencias negativas que permita aplicar las medidas correctivas
en forma anticipada.
7. Realiza inspecciones y toma de lecturas con aparatos especiales. .
8. Custodia y controla los equipos y aparatos de medición, así como su Mantenimiento.
9. Controlar hojas de ruta monitoreo de condición (aceite, temperaturas de piezas mecánicas y
eléctricas, vibración, estado de poleas y cintas).
10. Generar solicitudes de Mantenimiento según condición (OT PL025).
11. Coordinar revisión de equipos fuera de programa.
12. Definir junto al ejecutor del mantenimiento cartillas de inspección y controlar su aplicación.
13. Definir tipos de inspección y métricas de control.
14. Análisis de resultados de la inspección.
15. Asegurar la planificación de los mantenimientos ante hallazgos.
Corporación.
19
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Gestión Materiales
3.- GESTION DE MATERIALES Y COMPONENTES

1. Asegurar disponibilidad de repuestos, materiales, y herramientas de apoyo para la fecha de
ejecución y paquete de trabajo.
2. Ingreso solicitud de retiro de materiales.
3. Control y seguimiento de documento de retiro de materiales.
4. Adquisición de repuestos por cargo directo.
5. Administración de pañoles.
6. Definición de categorías de repuestos
7. Análisis de consumo de materiales críticos
8. Coordinación de recuperación de componentes con terceros y talleres internos.
Funciones Específicas
1. Actualizar lista de materiales en ubicaciones técnicas.
2. Actualizar textos ampliados de materiales y componentes.
3. Incorporar planos, fotos u otro elemento que permita identificar el componente al ejecutor.
4. Determinar los niveles de aseguramientos necesarios de repuestos y materiales y actualizar
puntos de pedido en concordancia con ejecutores e información técnica.
5. Seguimiento de las fechas de llegada de repuestos mediante el seguimiento de solicitudes de
pedidos y órdenes de compra.
6. Estudiar la necesidad y realizar la gestión de creación de nuevos códigos de stock e
incorporarlos al catálogo.
7. Definir, junto a los ejecutores, la existencia y stock para almacén contable.
8. Controlar la existencia de repuestos contable y no contable de los pañoles periféricos.
9. Estandarización de repuestos que contribuyen a la optimización de los inventarios.
10. Definición de criterios para el control y uso de los inmovilizados (a petición de borrado, fuera de
uso, etc.)
11. Definición de criterios para obsolescencia de repuestos y componentes.
12. Promover el desarrollo de alternativas de materiales y repuestos. Realizar pruebas controladas
para la admisión de nuevos proveedores.
13. Arbitrar las condiciones de no conformidad y garantías de repuestos y componentes.
20
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Gestión Materiales
14. Impulsar sinergias en la gestión de compras e inventarios al interior de la Gerencia y con

abastecimiento.
15. Promover la integración con abastecimiento. (reuniones periódicas)
16. Controlar permanentemente nivel de stock de repuestos, materiales y componentes. (críticos y
misceláneos).
17. Generación de documentación técnica para piezas especiales.
18. Coordinar la reparación y/o fabricación de componentes en servicios internos o externos.
19. Coordinar adquisición de piezas especiales y cargos directos.
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Programación
4.-PROGRAMACIÓN (Mantenimiento operativo)

1. Programación de todas las tareas de mantenimiento Planificadas y no Planificadas.
2. Administración y Gestión de Backlog (carga pendiente)
3. Gestionar la información de mantenimiento generada en terreno
4. Programa OT de Mantenimiento Preventivo y Correctivo planificado validado por el Planificador.
5. Programa Inspecciones validadas por Planificador e Inspector.
6. Programa OT (NP) surgidas del libro de Novedades.
7. Impulsa coordinación de materiales, repuestos y herramientas de apoyo.
8. Participa en Reuniones de Coordinación de Novedades.
9. Responsable de emitir a todos los actores los programas de mantenimiento.
10. Incorporación y ajuste del Plan anual
11. Coordinación de las distintas especialidades ejecutoras de mantenimiento.
12. Controlar las actividades correctivas diarias y su correcto tratamiento
Corporación.
1. Calcula la carga de trabajo de las distintas especialidades y de los talleres de mantención.
2. Administración de la Carga de Trabajo Pendiente. Generar informe de estado de trabajos a
condición ( sintomático e inspecciones)
3. Elabora un balance semanal de la fuerza de trabajo disponible y la carga de trabajo por ejecutar
(medido en horas-hombre) para programar.
4. Programa Plan semanal de acuerdo a disponibilidad real de materiales, repuesto y herramientas
de apoyo.
5. Asignación de prioridades
6. Vigila y controla la carga de trabajo sugiriendo los cambios y acciones necesarias para
mantenerla dentro de límites permisibles.
7. Responsable de Backlog (carga pendiente).
22
8. Coordina y Asigna ejecución de trabajos con Ejecución.

9. Vigila y controla su carga de trabajo sugiriendo los cambios y acciones necesarias para
mantenerla dentro de límites permisibles.
10. Vigila y controla el cumplimiento del Plan Semanal y propone soluciones a desviaciones de
cumplimiento.
11. Crea todos los avisos de trabajos correctivos. (avisos de averías, M2).
12. Crea todas las OT de trabajos correctivos.
13. Recibe información de cierre parcial y/o total de OT y asegura su incorporación a SAP-PM (OT y
avisos).
14. Informar al área de gestión de repuestos la falta de componentes en el listado de repuestos de
ubicaciones técnicas
15. Informar al área de gestión de repuestos la falta o stock crítico en la existencia de repuestos y
materiales.
16. Control de programas de mantención.
• Cumplimiento
• Balance de carga de trabajo pendiente.
• Informe detallado / ejecutivo de programas y desviaciones.
17. Entrega paquete de trabajo a Servicio de Tercero.
18. Entrega paquete de trabajo a personal propio
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Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Ejecución
13. Controlar la ejecución de actividades por parte de personal propio que se ajusten a
procedimientos vigentes en la corporación.
14. Apoyar en la descripción y especificación técnica de repuestos, partes y componentes para la
adquisición.
15. Manejar el sistema documental.
16. Confección de procedimientos de trabajos.
17. Informar al área de gestión de repuestos la falta de componentes en el listado de repuestos de
ubicaciones técnicas
18. Informar al área de gestión de repuestos la falta o stock crítico en la existencia de repuestos y
materiales
19. Realizar Inspecciones visuales (cartillas)
20. Detección de Fallas o Síntomas
21. Realizar Reportes de actividades de inspección realizadas y hallazgos.
22. Participar en los procesos de análisis de confiabilidad y mejora continua
24
5.- EJECUCIÓN (mantenimiento operativo)

1. Ejecutar y/o controlar todas las actividades de mantenimiento tanto propias como de personal de
apoyo derivadas de mantenimiento planificado, correctivo y/o de los planes de inspección.
2. Coordinar, inspeccionar y supervisa los trabajos de Servicios de Terceros.
3. Ejecutar todo el Mantenimiento Planificado (PL) y no Planificado (NP) (emergencias y correctivo), con
eficiencia y eficacia.
4. Tratamiento de los Avisos y OT´s de todas las tareas de mantenimiento ejecutadas.
5. Informar y registrar todas las actividades de mantenimiento en el sistema de información SAP/PM.
6. Dar cumplimiento a los sistemas de Gestión de calidad, Seguridad y medio Ambientales de la
Corporación
Funciones Específicas.
1. Ejecutar y/o controlar las actividades de reacondicionamiento cíclico o sustitución cíclica.
2. Inspecciona, controla y recibe conforme trabajos de personal propio o terceros.
3. Coordina y ejecuta procedimientos de entrega conforme de equipos a Operaciones.
4. Disponer de todos los recursos, repuestos, materiales y componentes necesarios para realizar una
actividad planificada.
5. Disponer de las reservas de materiales, retirar y proteger el estado de éstos en espera de la
utilización.
6. Responsable de la completitud de los avisos de averías, de actividad y solicitud de mantenimiento
con datos reales en cuanto a hora de inicio, hora de término, si el equipo estuvo detenido, su
catálogo de falla para los avisos del tipo M2 con su correspondiente parte objeto, síntoma y causa.
7. Completar las órdenes de trabajo con las HH reales involucradas en la actividad
8. Verificar que los items de las ordenes PM02, a cancelar concuerden con las tareas realizadas en
terreno tanto en alcance, como en cantidad.
9. Informar a gestión contratos, las órdenes del tipo PM02 que deben ser ingresadas a HES
10. Realizar las órdenes de trabajo para órdenes del tipo PL025, 30 o 35 con sus correspondientes
avisos, agregando mano de obra y materiales o servicios de terceros, norma de liquidación y costos
y solicitar la aprobación a jefatura responsable.
11. Liberar, imprimir y retirar materiales agregados a la o las reservas.
12. Realizar avisos de solicitudes de mantenimiento derivados de inspecciones para alimentar backlog
25
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Gestión Operativa
6.- GESTIÓN OPERATIVA

a).Gestión interna
1. Definir de acuerdo a Convenios de Desempeño y Contratos con los Clientes, metas medibles y
cuantificables en los sistemas de gestión internos de la Superintendencia. Utilizar herramientas
estadísticas sobre las bases de datos históricos, situación de equipos y benchmark.
2. Preparar informes semanales, mensuales sobre la gestión de activos en mantenimiento, de
acuerdo a los requerimientos de los clientes internos y externos de la Superintendencia. (PL/NP,
Utilización de mano de obra, calidad de avisos, evolución de costos, otros)
3. Establecer normas técnicas para el uso y evaluación de empresas colaboradoras, promoviendo
el desarrollo de la ingeniería de mantenimiento en los terceros.
4. Controlar en forma permanente, indicadores de desempeño económicos y financieros del
desempeño de los Servicios de Mantenimiento recibido desde las empresas Colaboradoras.
5. Preparar documentación y KPI´s, para procesos de Benchmark internos y externos, con el fin de
determinar brechas y oportunidades de mejora en las Gestión de Mantenimiento.
6. Participar en los procesos de PDI de la organización de mantenimiento, controlando los planes y
programas de capacitación y sus avances físicos en mantenimiento.
7. Control de costos asociados a la no Calidad de los trabajos, control de tiempos asociados y
valorización de pérdidas en los procesos por causas de Mantenimiento.
8. Planificar y controlar la ejecución de los Sistemas de Gestión ISO y OHSAS
9. Ejecutar y controlar los planes de gestión de las personas.
b).Control de inversiones
1. Control de Avance Físico y Financiero permanente de los Estudios de Ingeniería (PSI) y de los
Proyectos de Inversión que estén en Curso (API´s). Efectuar las Post evaluaciones de los
Proyectos de Inversión efectuados en el área de acuerdo a formatos y requerimientos
Corporativos.
2. Controlar en forma permanente los indicadores de desempeño físicos y económicos
comprometidos en Proyectos de Gestión de Mantenimiento, emitiendo informes periódicos con
resultados, recomendaciones y seguimiento.
26
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Gestión Operativa
c).Control de presupuesto
1. Revisión del diseño de los Contratos de Mantenimiento con Clientes internos y externos, control
de avances financieros del Modelo de Negocios y proposición de Planes de Mejora.
2. Control diario, semanal y mensual de costos de la Superintendencia. Realizando el Control de
Hojas de Entrada de Servicios, Pedidos y cualquier otro documento que incida en los costos del
Negocio de Mantenimiento. Realizar simulaciones de avances, proyecciones y recomendaciones
tempranas respecto a Costos. Preparar informes y consolidar documentos para Proyecciones
Mensuales e Informe de Costos Mensuales.
3. Auditar el pago de las actividades de mantenimiento, comprometidas en proyección mensual.
4. Analizar contratos de mantenimiento, en avance financiero y plazos. Evaluar alternativas y
gestionar nuevos contratos
5. Definir plan de acción para generar PND del año
27
Plan general de implementación
Plan de Implementación Procesos de Mantenimiento
2.- 3.- 4.-

1.-
Análisis de Implementación Control y
Planificación
Estado actual Entrenamiento Seguimiento
Definición Área Diagnóstico Adaptación de los Generación tablero

de implementación conforme a modelo procesos al área de control
(piloto) de referencia acorde a Plan (indicadores claves)
Entrenamiento Medición
Definición de Evaluación de
Procesos Mantto KPI´s
participantes resultados
Procesos SAP/PM SAP/PM
Plan y Diseño Plan cierre Apoyo en el puesto Implementación

Calendarización de brechas de trabajo Herramientas de
actividades (Modelo) Procesos, SAP/PM mejora
28
Procesos
PROCESOS DEL CICLO DE MANTENIMIENTO
Demanda Identificar
Demanda Validar
Planificar
Programar
Ejecutar (planificada, emergencia e inspecciones)
Cerrar
Analizar (Materiales Plan y críticos)
Otros:
Analizar generación de Plan
Administración de Contratos (Servicios Terceros)
29
Simbología y nomenclatura
Este símbolo indica un evento o suceso que genera o determina el
Eventos/Acciones
inicio de un proceso
Estos símbolos representan a los Megaprocesos en el nivel 1 (N1) y nivel

Identificación Proceso
2 (N2)
de la (Ing. de
Designa a aquellos procesos de ingreso (Inputs) / Salida (Outputs) del
demanda Mantto)
proceso a nivel superior o que dependen del proceso descrito
Esta designación representa un paso simple del proceso nivel 3

Tarea (N3), donde se debe indicar la tarea, la nomenclatura y el
(Crear Aviso) responsable.
Responsa .(Sup. Mantto)
Este símbolo indica que la información es almacenada en una base de

DB SAP
datos del sistema SAP PM
Criterio:
Este símbolo representa una toma de decisión en el proceso de
Toma de negocio. Puede estar acompañada de algún criterio (Seguridad,
decisión producción, medio ambiente u otros) que dirija esta toma de decisión.
Comentario SAP
Este símbolo posibilita desarrollar comentarios adicionales a la
Comentario funcional
tarea de nivel 3 (N3), ya sean comentarios técnicos del sistema
SAP (color azul) o funcionales (color negro)
Se utilizarán distintos símbolos para indicar la generación de

Reporte:
reportes, planillas Excel, elemento de identificación de terreno,
“Análisis de Falla del
Proceso y Equipo Formatos fuera de SAP, e-mails o documentos de texto
Preliminar”
Es una acción ejecutada en el sistema SAP y corresponde a una

transacción SAP
SM Supervisor de mantenimiento
SO Supervisor de Operaciones
OP Área Operaciones
IM Ingeniería de Mantenimiento
30
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Identificar demanda
Identificar demanda:
Es la etapa donde se recibe la totalidad de los requerimientos de los clientes de mantenimiento.

Los requerimientos son identificados como solicitudes en el canal formal establecido y válido para
comunicación que es SAP PM. Cada solicitud debe contener la información técnica necesaria
descrita en el flujo de procesos.
Los requerimientos de emergencia son validados y resueltos por el ejecutor en forma inmediata
(no pasan por el ciclo de planificación).
Las órdenes preventivas, predictivas y búsqueda de fallas (inspecciones) son generadas desde
los planes de mantenimiento proactivo (Plan Matriz); el trabajo de reparación llega usualmente
como resultado de fallas reportadas por operadores.
Responsable:
Supervisor de mantenimiento terreno (M2) / Ingeniería de mantenimiento (M3) / Planificador (M3)/
Operador (M1,M2).
Clientes:
Operación / Mantenimiento / Prevención de riesgos / Medio Ambiente / Proyecto / Calidad
Tarea:
Crear y completar aviso en SAP PM
Transacciones SAP:
IW21 (crear aviso general)
IW24 (crear aviso de avería, M2)
IH01 (representación de estructura ubicaciones técnicas / función crear aviso)
IW25 (Crear aviso de actividad, M3)
IW26 ( Crear solicitud de mantenimiento, M1)
Entradas del proceso:

Aviso de SAP (M1, M2, M3)
Salidas del proceso:

Demanda registrada en el sistema SAP/PM
Frecuencia de ejecución del proceso:

Diaria
KPI:
Cantidad de avisos Generados
Calidad de avisos generados (especificar datos esenciales contenidos en el aviso: objeto
técnico (UT o equipo), descripción del problema, síntoma, fecha de inicio, indicador de equipo
detenido (si/no)
31
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Identificar demanda
Inicio Evento Requerimiento
Avisar a mantenimiento del área,

entregando detalles del problema,
tales como: niveles de alarmas, fugas,
ruidos, humos, incidentes, accidentes,
Planes de otros.
Identificar requerimiento de
Mantenimiento Detectar síntomas de falla
mantenimiento
(Plan matriz)
La suma de los planes de Op / Mant / Seg / MA / Otro Op / Mant / Seg / MA / Otro
mantenimiento se transforma en el plan
matriz.
Establecer criterios acerca del
alcance de los trabajos del
operador:
No puede intervenir equipos,
¿Hallazgo producto únicamente puede realizar
¿Puede el operador pruebas y dar partidas.
de un plan NO
reparar la falla?
inspección?
SI
Sistema SAP: Transacción Sistema SAP: Transacción

IW21. Crear aviso. Elegir
la clase de aviso e indicar
Resolver IH01 Representación de
estructura. Seleccionar la
la ubicación técnica o el
equipo.
problema ubicación técnica o el
NO equipo y generar aviso a
Indicar en el aviso si el través del menú “Pasar a / El aviso debe contener al
equipo está detenido crear aviso / Aviso”. Indicar menos: descripción, UT
SI (marcar flag de parada) en el aviso si el equipo está y/o Equipo, comentarios,
Sistema SAP: Transacción Status del sistema: MEAB detenido (marcar flag de fecha y hora de inicio del
IW24. Crear aviso de (Mensaje Abierto) parada) problema, indicador de
avería Status del sistema: MEAB parada (flag), prioridad
(Mensaje Abierto) esperada para la
solución del problema.
Crear aviso M2 Crear aviso M3 Crear aviso M1

(aviso de avería) (aviso de actividad) (solicitud de mantenimiento)
Operador / Mantenedor Operador / Mantenedor SO / SM / PL
Sistema SAP: Transacción Sistema SAP: Transacción Sistema SAP: Transa

IW22 “Modificar aviso”. IW25. Crear aviso de IW26. Crear solicitud
Completar el aviso asociado Ingresar datos: actividad de mantenimiento
(M3) - Fecha / hora de inicio y
término de la falla.
Completar aviso
Mon.Con/ Sint / Mantenedor - Parte y síntoma de la falla
según catálogo.
Cerrar aviso: status MECE
SM
El aviso a Supervisor de
completar es el Sistema SAP: Mantenimiento registra
que se encuentra Transacción IW22 códigos y detalles de
asociado a la “Modificar aviso”. falla.
orden (PL) FIN
derivada del plan.
El aviso se
transforma en
solicitud de
generación de una
OT PL025
generada en
planificación.
1.1- Identificar demanda

1.2- Validar demanda
Validar
demanda
32
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Validar demanda
Validar demanda:
Es la etapa donde se validan los requerimientos de los clientes de mantenimiento. Los

requerimientos emergencia que son validados avanzan a la etapa de ejecución donde son
resueltos por el ejecutor en forma inmediata (no pasan por el ciclo de planificación formal).
La validación es un proceso donde se canalizan las solicitudes de los múltiples clientes de
mantenimiento.
Responsable:
Supervisor de mantenimiento terreno / Ingeniería de Mantenimiento / Planificador.
Clientes:
Operación / Mantenimiento / Prevención de riesgos (Seg) / Medio Ambiente (MA) / Proyecto /
Calidad.
Tarea:
Validar y formalizar las solicitudes de mantenimientos emitidas por los clientes y por
mantenedores. Entender con claridad los requerimientos, importancia y prioridad de las
solicitudes.
Transacciones SAP:
IW28 (Tratamiento de lista de avisos)
IW22 (Modificar aviso de manera individual)
IW31 (Generación de OT)
IW32 (Modificar OT)

Avisos de SAP
Emergencias

Solicitud de OT (NP, PL)
Trabajo de Emergencia

Diaria
KPI:
Número de avisos generados (M1, M2 y M3) v/s Número de OT (PL) y NP
Cantidad de PL025 generadas ( producto de una inspección conforme a Plan Matriz, no
generadas para compra de materiales)
33
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Validar demanda
Planes de
Trabajo de
mantenimiento Avisos
Emergencia
(Plan Matriz)
Clases de avisos:
M1, M2 y M3
1.1- Identificar demanda
Condiciones observables: operabilidad, reparabilidad 1.2- Validar demanda
en terreno, reparabilidad parcial.
Criterios para validar: criticidad de equipo, continuidad
de operacional, seguridad y medio ambiente
Validar en forma preliminar
Sistema SAP: Transacción IW22 Sup Terreno Mtto - IM- Planif

“Modificar aviso”. Función Sistema SAP: Transacción IW28
“Cerrar aviso”. Status MECE "Tratamiento de lista Modificación
de Avisos". Búsqueda de avisos
pendientes (avisos M1, M2,M3)
Rechazar aviso NO ¿Solicitud válida?
Sup Terreno Mantto-IM-Planif

SI
Criterio: antes de 48 horas se
requiere ejecutar la labor
FIN
SI Trabajo de
¿Es urgente?
Formalizar con CLIENTE el
(no se puede planificar) emergencia
rechazo de las solicitudes (M1
y M2), según corresponda
NO
Sistema SAP: transacción IW28

“Tratamiento lista modificar avisos”.
- Estrategia de Equipo Avisos abiertos M1, M2 y M3 (status
- Información histórica
Recopilar avisos MEAB).
- Confiabilidad
Planificador
En este proceso, planificador, ingeniero de confiabilidad y

jefe de mantenimiento deben efectuar análisis de los Sistema SAP: transacción IW22 “Modificar
requerimientos en función del contexto global de aviso”. Completar información requerida:
comportamiento de los equipos (fuerte interacción con prioridad, origen / Destino, ubicación
Confiabilidad y una acabada información histórica). De Analizar requerimientos
este análisis se puede derivar el requerimiento hacia una
inspección, una parada programada, un análisis,
requerimiento de ingeniería de confiabilidad, proceder con Planificador Sistema SAP: Transacción IW22
su reparación, etc. Se revisa Reporte de Falla del Jefe de “Modificar aviso”. Cambiar fecha
mantenimiento del proceso posponer o cerrar aviso.
Formalizar y concordar con

CLIENTE las necesidades del
requerimiento operacional de ¿Requiere orden de
la actividad de Mantto NO Completar aviso
solicitada ( M1 y M2 PL025), trabajo?
según corresponda
Planificador
SI
Sistema SAP: Transacción IW31

Generación OT
Establecer otro destino al
Generar orden de trabajo
requerimiento
Planificador Planificador
1.2- Validar demanda Por ejemplo:
- Preparar plan de inspección
2- Planificar trabajo FIN - Establecer un plan
- Análisis de falla (confiabilidad)
Planificar trabajo
34
Planificación:
Este es el proceso dónde se determina que se debe hacer y cómo, de manera detallada.
En esta etapa se verifican los recursos necesarios para la ejecución de la actividad. Los recursos
consisten en; repuestos, planos, manuales, procedimientos operativos y de seguridad,
herramientas, materiales, autorizaciones, permisos, servicios de terceros, mano de obra propia,
entre otros.
Responsable:
Planificador (en oportunidades el rol de planificador y de programador están asignados a la
misma persona)
Clientes:
Programación. Operación (información y coordinación)
Tarea:
Definir y establecer las tareas proactivas de mantenimiento (PL), asegurar y confirmar la
existencia de los recursos necesarios para la ejecución.
Confección de plan detallado actividades a ejecutar
Transacciones SAP:
IW38 (Lista de Ordenes pendientes)
ZI06 (Aprobación de OT)
ZI108 ( Tratamiento masivo de ordenes, cambio de status)
IA11 (Creación de Hojas de ruta por Ubicación Técnica)
IW32 ( Modificación de órdenes de trabajo)

Planes de mantenimiento (Plan Matriz), OT PL Generadas manualmente, OT NP (no emergencia)
generadas manualmente ( correctivas planificadas, PL025), pautas de mantenimientos completas,
Ordenes de trabajo Notificadas.

Plan de trabajo de tallado de las actividades a ejecutar, con todos los recursos definidos,
informado a todos los involucrados ( operación, mantención)

Mensual, Semanal, Diario.
KPI:
Relación PL/NP = Número de OT Planificadas v/s Total OT
Cantidad de tareas sin planificar validadas = Avisos abiertos v/s OT planificadas, Ordenes en
status abiertas.
35
Planes de
Validar Hallazgos producto de una
mantenimiento inspección
demanda (Plan Matriz)
Inspector, Monit. condición
Sistema SAP:
2- Planificar trabajo Generación automática.
-Orden PL, Aviso M3., Solpe.
Generar orden de trabajo
PL025
Se ha definido en el sistema SAP que los trabajos generados a través de una
OT se clasifican en trabajos planificados (tipo de orden PL) y no planificados Planificador
Revisar órdenes de trabajo (tipo de orden NP).
para planificar El planificador revisa únicamente las órdenes tipo PL (clases de actividad 010
Preventivo sistemático, 020 Preventivo predictivo y 025 Correctivo planificado).
Planificador
Sistema SAP: transacción IW38 Trabajos puntuales, no
Listado de órdenes de trabajo pendientes para planificar (tipo repetitivos.
de orden PL status ABIE). Especificar recursos
necesarios: horas hombre
Investigar y definir el
Es recomendable contar con una pauta de por especialidad, materiales
trabajo a realizar.
mantenimiento en los siguientes casos: y repuestos, servicios de
Inspección de terreno
Analizar el trabajo - Cambio programado de componentes terceros, herramientas,
por planificador a la
mayores o críticos equipos auxiliares,
máquina o instalación
- Trabajos rutinarios repetitivos (inspecciones, procedimientos,
Planificador a intervenir. .
monitoreo de condición, lubricación) especificaciones técnicas,
- Trabajos no rutinarios complejos planos.
¿Existe una hoja

La OT viene de un ¿Se requiere hoja de Planificar trabajo y completar
NO de ruta para este NO NO
plan? ruta? detalles de orden de trabajo
trabajo?
Planificador
Sistema SAP: transacción. Sistema SAP: Completar Orden

IA01 Creación de hoja de -Asignar recursos M.O.
ruta. Pueden utilizarse -Asignar recursos materiales.
hojas de ruta generales SI -Asignar Ítems Servicios Terceros (PM02)
(instrucciones) u hojas de
ruta para ubicación técnica.
SI
SI Crear hoja de ruta
Incorporar la hoja de ruta a

orden de trabajo
¿Se requiere plan? NO FIN
Planificador
SI
SI
Realizar Análisis de
seguridad de todas las
Crear plan actividades de Mantto
planificadas
Planific/ Ing Mantto terreno
Confirmar que los detalles
de la orden de trabajo sean
correctos
Planificador Planificador
Asignar prioridad
(Fecha preliminar)
Sistema SAP: Completar Orden
-Asignar recursos M.O.
-Asignar recursos materiales.
-Asignar Ítems Servicios Terceros (PM02)
A
36
Realizar
Liberar orden de
SI Aprobar orden de trabajo
trabajo
Planificador
NO Las órdenes de trabajo clase PL son Sistema SAP: transacción IW38
aprobadas por el planificador Listado de órdenes de trabajo
Las OT NP deben ser aprobadas por el Liberar
responsable del área (ejecutor) Status de sistema: ABIE LIBE
Orden NEJE Sistema SAP: transacción
Asignar causa ZI06 “Aprobación de OT”
Status de usuario “Espera de Necesidades de mano de
Planificador aprobación” obra, repuestos y servicios
generadas automáticamente.
-Cerrar OT Se habilitan las reservas de materiales
Planificador y las solicitudes de pedido.
-Clasificar Aviso
-Asignar Causa
Sistema SAP: transacción IW32

Modificar orden de trabajo
Función: “Verificación de disponibilidad”
¿Se requieren
Revisar estado de repuestos ¿Están disponibles
NO SI repuestos y
y materiales los materiales?
materiales?
Planificador / Adm. De materiales
SI
NO
¿Fecha de Calidad
Inspeccionar materiales y
entrega estimada < Especificaciones
repuestos y verificar
fecha programada
conformidad con espec.
de trabajo?
Planificador / Supervisor de terreno
NO
Programa de trabajo de mediano plazo
(horizonte móvil de 30 a 45 días)
emitido por planificación
Destinatarios:
JEFE DE MANTENIMIENTO
¿Son correctos JEFE DE OPERACIONES
Coordinar solución con
NO los materiales y SI Emitir programa de trabajo PROGRAMADOR
bodega / abastecimientos PLANIFICACIÖN DE PRODUCCIÖN
repuestos?
SALA DE CONTROL OPERACIONAL
Planificador / Adm. de materiales Planificador
2- Planificar trabajo
3- Programar trabajo
Modificar listas y maestro de materiales
Mejorar investigación de tarea
Agilizar entrega
Establecer estándares para controlar la calidad de
repuestos y materiales
Programar
Identificación de repuestos
Modificar fecha de ejecución de trabajo
trabajo
37
Programación:
Una vez que se confirma la disponibilidad de materiales, horas hombre y recursos en general , el
trabajo es agendado para ejecución. Los trabajos se agendan con la menor interferencia a la
producción (factor a considerar). El proceso de programación se realiza de una manera óptima
cuando es semanal, lo que significa identificar el trabajo de la próxima semana antes que esta
termine. La programación debe revisarse diariamente para acomodar emergencias y realizar
todos los ajustes necesarios para cumplir el programa semanal. Una práctica exitosa es permitir
una ventana de tiempo para imprevistos de manera de minimizar los cambios de la programación.
A medida que el plan y programa de mantenimiento se consolida, disminuirán las emergencias y
urgencias que normalmente se experimentan. Este proceso determina cuando se ejecutan las
tareas que se encuentran con los recursos asegurados.
Responsable:
Programador (en oportunidades el rol de planificador y de programador están asignados a la
misma persona)
Clientes:
Ejecución.
Tarea:
Generar un programa de trabajo validado por todos los participantes del proceso de
mantenimiento; planificador, ejecutor, operaciones, abastecimiento o coordinador de materiales,
seguridad y todos aquellos que tengan algo válido que aportar.
Transacciones SAP:
IP19 (Reporte de OT planificadas para programar para el nuevo período )
CM01 y CM02 (Planificación de capacidad)
CM33 y CM34 (Distribución de carga de acuerdo a la oferta del puesto de trabajo)
IW32 (Imprimir OT)
IW32 ( Modificación de órdenes de trabajo)

Planificación detallada

Programa de actividades a realizar en la semana (o el período definido), entregado a todos los
involucrados ( mantención, operación, coordinador de materiales, seguridad etc.))

Semanal, Diario
KPI:
Backlog en HH = Total HH programadas no ejecutadas
Backlog en tiempo de retraso = Total tiempo de tareas prog.v/s Total tiempo disponible semanal
Cumplimiento de programa = Tiempo programado v/s Tiempo ejecutado
Porcentaje Programación = (Operación Orden PM)
Cumplimiento de Programa = ( Operación Orden 38 PM)
Distribuir la carga de trabajo (HH Planificar

estimada) de las OT de acuerdo
Backlog
a las capacidades de los puestos trabajo
de trabajo (oferta de la mano de
Carga de trabajo pendiente, ya planificada,
obra) SAP: CM33 / CM34 2- Planificar trabajo Administrada por programador
No programe 100% de la mano
de obra. 50% es un valor inicial
cumplible dependiendo del área 3- Programar trabajo
- Confección de Gantt Preliminar (MS-Project)

- Análisis de Cumplimiento del programa anterior y backlogs
Revisar antecedentes para
Realizar balance de carga
programar
Generar reporte de OT planificadas para programar para el
Programador Programador nuevo período (SAP: IP19).
¿Es necesario
NO Preparar programa Revisar en conjunto planificador, Supervisor de
subcontratar?
mantenimiento, Coordinador de materiales, Sup
operaciones, Ing. Confiabilidad, los trabajos identificados y
Programador priorizados, estableciendo nuevas prioridades si es
necesario.
Si
Revisión del Ingeniero de Confiabilidad, revisión fisica de
materiales necesarios en bodega, servicios y equipos de
apoyo.
Validar disponibilidad de
materiales
Asignar contratista NO
Ing. conf. / Programador
Programador
Reunión de presentación del programa a las
áreas involucradas (planificación,
confiabilidad, supervisor de mantenimiento,
operaciones, asesor de seguridad entre
Validar programa otros). Considerar involucrar a contratistas si
participan del trabajo.
¿La tarea requiere
No procedimiento? Programador
SI Aprobación formal de las jefaturas

SI de mantenimiento y operaciones
El paquete de trabajo involucra:

Comprometer programa - Procedimientos de trabajo y seguridad
- Planos y manuales
¿Contratista cuenta - Reservas y listas de materiales
con procedimientos? Programador - Herramientas
- Procedimientos validados y todo aquello que pueda facilitar la labor del ejecutor.
por Codelco
- Personal tercero capacitado
en seguridad
PROGRAMA DE TRABAJO
emitido por programación
Recepción por Tercero: (semanal, mensual9 Imprimir y distribuir Preparar paquetes de IW32 función imprimir.
- OT Destinatarios: Estatus cambia a OT impresa
-Aviso JEFE DE MANTENIMIENTO
programa trabajo
-Reserva JEFE DE OPERACIONES
-Notificación TERCEROS Programador Programador
UNIDADES EJECUTORAS
SALA DE CONTROL OPER Recepción por Ejecutor:
- OT
-Aviso
-Reserva
Entregar Paquete de Trabajo ¿Servicio de tercero? Entregar Paquete de Trabajo -Notificación
Si
a Servicio Tercero a Personal Propio
Encargado Programador
5- Ejecutar trabajo
Ejecutar
trabajo
39
Ejecutar:
Este es el proceso donde se materializan las acciones definidas en la planificación y

programación.
En las organizaciones exitosas las personas realizan el trabajo bien y en la primera oportunidad,
es aquí donde las capacidades y entrenamiento del personal operativo se ven reflejadas.
No apresure el trabajo, el tiempo esta determinado para cada actividad. Si algo planificado no es
correcto es el minuto de informarlo y corregirlo. Cuando el trabajo se completa es necesario
realizar las pruebas (si aplican) y hacer una entrega formal a operaciones.
Una vez terminado el mantenimiento se debe retroalimentar al sistema de información de todo lo
realizado en las actividades de mantención.
Responsable:
Supervisor mantenimiento terreno
Clientes:
Operación.
Tarea:
Ejecutar las labores de manera eficiente y eficaz (eficiente) respetando las normativas
medioambientales y de seguridad existentes en Codelco.
Transacciones SAP:
IW41 (Notificación de OT)
IW22 (Modificar Aviso)

Programa de actividades

Aprobación de operaciones al trabajo realizado
Ordenes Notificadas y Avisos con información real de lo ejecutado

Dairia
KPI:
Retrabajo: Trabajos por sistema asociado a un equipo, graficados por fecha de ejecución
Accidentabilidad: HH perdidas v/s 200.000 HH trabajadas
Reportes SIG : Número de informes generados en el sistema SIG
Porcentaje cumplimiento programa : (Operación Orden PM)
40
Reunión de inicio de turno para coordinación entre

equipo de mantenimiento, Supervisor de terreno
Programar Ejecución de
de mantenimiento, proveedores de servicios y
asesores externos involucrados.
trabajo Emergencia
4- Ejecutar trabajo
Traspasar información de Coordinar trabajo - Charla de seguridad liderada

avance y novedades programado por el Supervisor de terreno de
mantenimiento
Supervisor terreno -Cerrar OT Supervisor terreno - Distribución de tareas (OT y
-Clasificar Aviso paquetes de trabajo).
-Asignar Causa - Equipo define quienes
asistirán las urgencias
Orden No ejecutada Charla seguridad

No ¿Es posible ejecutar? Si
NEJE
Supervisor terreno Supervisor terreno
Chequeo de la evaluación técnica, de seguridad (del entorno 360º)

B Revisar entorno de trabajo y avance del trabajo asignado en el lugar de trabajo si es posible.
Dejar preparado materiales, Participación de mantenedores responsables del equipo de trabajo.
repuestos y elementos de
Supervisor terreno
apoyo
Supervisor terreno
- Devolución de Informar al nivel
Si
materiales vía Jerárquico respectivo
MM-SAP
Supervisor terreno Ejecutar el trabajo

Registrar avance de trabajo
Sistema SAP: Transacción
realizado
IW41 “Notificacion”. Equipo de trabajo
Notificación parcial ¿Problemas durante
la ejecución ? Analizar problema y tomar
acciones correctivas
Jefe Uni/Sup Terr/Ing Mantto

- Equipo realiza el trabajo según pautas y procedimientos
No
establecidos, utilizando paquete de repuestos No
(previamente gestionado por el planificador y entregado
por bodega para tareas programadas).
- La ejecución debe contar con asesoría técnica según el
requerimiento del planificador.
Si Fin de turno? No ¿Trabajo terminado? Si
Analizar situación y tomar ¿Hay que hacer

No ¿Prueba exitosa? Efectuar pruebas Si
acciones correctivas pruebas?
Ing. Mantto Terreno/ Ing.Confiabilidad Mantenedor / Operador
Si
- Comunicar a operador sala de control equipo disponible

- Entrega formal equipo a operaciones
- Limpieza y orden del sector
- Revisión, limpieza y devolución de herramientas a pañol Fin de la tarea No
central
4- Ejecutar trabajo Mantenedor/Operador
5- Cerrar trabajo
Cerrar trabajo
41
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Trabajo de emergencia
Trabajo de emergencia:
Es una condición que requiere acción correctiva inmediata.

En esta descripción se prioriza la solución del problema de manera segura. Después de lograda
la solución, se debe registrar la información en el sistema SAP PM, generando el o los avisos
correspondientes y la OT asociada.
Responsable:
Supervisor de mantenimiento terreno.
Clientes:
Operación.
Tarea:
Generar un trabajo de emergencia seguro y en el mínimo tiempo. Registrar técnicamente los
problemas (catálogo de fallas: síntoma, parte objeto y causa), estado final del equipo, tiempo de
detención, recursos asociados a la falla.
Transacciones SAP:
IW21 (Generación de avisos M2)
IW31 (Generación de OT NP)

Falla

OT´s NP generadas
Avisos M2 generados (con ticket de parada y posición completa)

Al ocurrir el evento
KPI:
Registro de datos: Número de fallas v/s Avisos M2 generados (con ticket de parada)
Relación Avisos OT: Número de Avisos M2 v/s OT´s NP
42
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Trabajo de emergencia
Validar
No se puede planificar. El trabajo demanda
debe ejecutarse dentro de las
próximas 48 horas.
Urgente
Ejecutar trabajo de emergencia

- Contactar Servicios de Terceros
- Inducción Seguridad y Medio ambiente
- Pases de Ingresos, logística
Gestionar recursos - Gestiona servicios o contrato internos y externos
- Servicios auxiliares, grúas, equipos de apoyo, etc.
- Mantenedor
Sup. Mantenimiento terreno - Materiales, personas
- Procedimientos de trabajo
- Programa
- Procedimientos Técnicos y de Seguridad
Coordinar trabajo - Recursos (Terceros, contratistas, proveedores)
- Coordinación con Operaciones (miembros de
Equipo)
Sup. Mantenimiento terreno
Nota:
Los avisos creados deben contener como
información necesaria :
- Descripción – UT y o Equipo – - Charla de seguridad asociada a la labor a ejecutar
Comentarios – Fecha y hora de inicio del - Análisis 360°
problema – Indicador de parada (flag) –

Ejecutar - Verificar procedimientos necesarios (espacio confinado,
eliminación de reiduos, otros)
Prioridad esperada para la solución del trabajo
problema.
Remitir a proceso de ejecución de trabajo
SAP: IW21: Crear Aviso M2

5- Cerrar trabajo
Nota:
Las OT creadas deben contener
como información necesaria : Generar aviso
- Descripción – UT y o Equipo –
Comentarios – Materiales Sup. Mantenimiento terreno
consumidos – Servicios de
terceros (PM02) – Horas Hombre
internas por especialidad.
Cuando se genera la OT desde
el aviso:
¿Necesario registrar
recursos?
SI Remitir a proceso de cierre
Sistema SAP: transacción IW31 “Crear

Crear orden de trabajo orden de trabajo”
NO
Sup. Mantenimiento terreno
6- Analizar
Analizar
43
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Cierre
Cierre:
Proceso administrativo donde se registran los recursos reales utilizados en la ejecución de

actividades planificadas y no planificadas.
Los repuestos, materiales utilizados y cualquier otra información relevante deberán ser
registradas en la orden de trabajo y avisos respectivos; de la misma manera la re-alimentación al
planificador. La orden de trabajo se cierra y por consiguiente el aviso respectivo, la información
queda disponible para el análisis y posibles mejoras de planes, procedimientos, prácticas en la
ejecución, logística y otros.
En esta etapa también se debe informar acerca de las posibles devoluciones de materiales no
utilizados y/o elementos necesarios de reparación y/o posibles mejoras o hallazgos de seguridad
o medio ambiente.
Responsable:
Supervisor mantenimiento terreno
Clientes:
Planificación y/o Análisis (ingeniería de confiabilidad)
Tarea:
Informar los recursos utilizados, necesidades y posibles problemas futuros para actualizar
información de planificación o necesidad de análisis de tareas.
Transacciones SAP:
IW41 (Notificación de OT)
IW22 (Modificar Aviso)

Fin de trabajo ejecutado

Información necesaria para modificar estándares de trabajo, planes, necesidades de análisis
(materiales, proveedores, formas de trabajo) u algún otro elemento relevante.

Diaria
KPI:
Comentarios: Número de OT´s emitidas v/s Número de OT´s cerradas con comentarios
Devolución de materiales: Número de devoluciones en el sistema SAP
Solicitudes de reparación: Número de M3
44
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Cierre
Ejecución del
Trabajo de
Mantenimiento
5. EJECUCION
6. CIERRE
Cierre del Trabajo de
Entrega informe correspondiente a:
Mantenimiento
Recepción trabajo realizado por Tercero: - HH reales ejecutadas
- Detalle real de recursos -Tiempo de inicio
-Aprobación. Supervisor Codelco -Tiempo de termino
-Aprobación Supervisor Serv. Tercero -Lo que efectivamente hizo
Entrega Informe de
Si ¿Uso Servicio Terceros?
Ejecución
Superv. de Servicio Tercero Cambios de procedimientos,

listas de materiales, trabajos
repetitivos, otros.
No
Administración
de
Contrato.
IW 41 Notificación total o parcial
Notificar en SAP trabajos

Hay Se detectan
Hay otros req.
realizados componentes que posibles
producto de inspecciones
o reparaciones ? reparar o dar mejoras?
Supervisor de Mantenimiento de baja?
Ingresar información correspondiente a

notificación parcial o final, referente a: Devolución de
Puesto de trabajo ejecutor materiales en bodega
Número de personas o pañol. Responsable Devolver materiales y IW 25 Aviso de actividad (M3)
Tiempo real invertido en la genera en transacción repuestos antes de
Si Si
ejecución en módulo MM cerrar la orden. Si
caso de
Hay reparación
materiales/repuestos Si
que devolver
Durante este proceso, El Devolución de repuestos y
Supervisor de Crear solicitudes de trabajo Equipos a reparar y/o dar de
materiales no utilizados durante la Feedback
mantenimiento informa el de Mtto. baja
ejecución
cambio de componentes y Supervisor de Mantenimiento
Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento
el control administrativo del Mantenedor
mismo debe ser realizado No
por el Planificador.
Cierre Técnico involucra uso
de los catálogos:
- Catalogo de Parte Objeto Transacción KO88
- Catalogo de Síntoma de Administración
Avería Liquidar Orden
- Catalogo de Causa de
Demanda Mtto.
Supervisor de Mantenimiento Cierre técnico OT
Avería IW 32 Modificar OT puntual
Planificado
IMPORTANTE IW37 Modificar lista de OT
COMPLETAR LOS
ESTATUS DEL AVISO Y
CAMPO TEXTO PARA
FEEDBACK
Concluir Técnico Cierre técnico aviso
Retroalimentar infomación a Planificación y Ing. de
Transacción SAP: IW28 tratamiento de lista,
Confiabilidad
IW22
Supervisor de Mantenimiento Para esto es IMPORTANTE COMPLETAR LOS ESTATUS
Completar y modificar aviso:
DEL AVISO Y CAMPO TEXTO DENTRO DEL AVISO PARA
Aviso de actividad (M3)
FEEDBACK
2- Planificación Aviso de avería (M2)
Feedback sobre: Hojas de Ruta, Instructivos de trabajo, Lista
-Fechas inicio y termino
de materiales u otros.
-Hora inicio y termino
Cierre Comercial -Posición
IMPORTANTE: Finanzas OT -Parte objeto
-Síntoma
debe informar a los Planificador -Causa
planificadores calendario de
liquidacion y cierre
comercial de ordenes
IMPORTANTE: Finanzas debe informar a
los planificadores calendario de liquidacion
Controlar y cierre comercial de ordenes
Cumplimiento Plan
Planificador
45
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Análisis
Análisis:
Proceso dónde se analiza el desempeño de los activos, trabajo que ha desarrollado y que se
está desarrollando por mantenimiento. Proceso que lidera y que genera la mejora continúa
necesaria para lograr un mejor desempeño futuro. Es un proceso que debe trascender a las
áreas, propicia el trabajo en equipo de forma que participen todas las unidades en los análisis
respectivos, utilizando metodologías de confiabilidad como Análisis Causa Raíz de Falla (ARC),
análisis de Pareto (80-20), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) entre otras.
Responsable:
IM ( Ingeniería de Mantenimiento), Ingeniería de Confiabilidad.
Clientes:
Planificación, ejecución, programación, operaciones.
Tarea:
Generación y actualización de planes mantenimiento.
Análisis de mejoras y modificaciones de los sistemas.
Generación y mejoras de estándares, procedimientos e instructivos de trabajos.
Administrador de Inspecciones sintomáticas.
Transacciones SAP:
IW39 (Tratamiento listo lista OT)
IW29 (Tratamiento listo lista Avisos)
MCI4 (Análisis grupos planificación)
MCI5 (Análisis de averías)
MCI7 (Análisis de paradas)
MCI8 (Análisis de costos)
IW68 Y IW69 ( Visualizar posiciones de avisos)

Sistema de información SAP/PM
Avisos: Catálogo de fallas
OT NP y PL

Información necesaria para modificar estándares de trabajo, planes de mantenimiento, , mejoras
de procesos, necesidades de análisis (materiales, proveedores, formas de trabajo) u algún otro
elemento relevante.

Diaria
KPI:
ACR: Número de análisis realizados a fallas crónicas
Número de planes nuevos: Número de planes de mantenimiento ejecutados
Número de planes modificados: Número de planes de mantenimiento modificados
46
Cerrar
trabajo
6. CIERRE
7. ANALISIS
Análisis de Formato Formato

eventos PI y avisos M2
(MTBF) Pareto
IW39 (Tratamiento listo lista OT)

IW29 (Tratamiento listo lista Avisos) Avisos de avería
(M2)
MTBF
IM (Ing. Confiab)
- Tiempo Medio Entre Fallas
Desarrollar Análisis Pareto
Análisis Mensual
Disponibilidad de Equipo & Puede ser una falla
Análisis Pareto de MTBF oculta determinada
IM (Ing. Confiab) - Historial de Reparación
del Equipo
- Considerar últimas
modificaciones en
Planta Falla funcional ? ANÁLISIS DE CRITICIDAD Evidencia física debe
Chequear información de - Definición de criterios para preservarse
eventos relevantes definir criticidad de equipos
- Discusión semanal con
Recopilar y validar Eq. de Trabajo, Dibujos, Formato
Información Fotos y componentes en SI FORMATO ACR
IM (Ing. Confiab) estudio
Equipo crítico? Informe a Jefes de mant
Este análisis se realizará IM (Ing. Confiab)

en Monitoreo de
Condición NO
SI SI
Existe análisis Falla

NO SI
ACR? conocida?
NO
NO
Existe análisis
SI
RCM?
NO
Es necesario NO
generar un
ACR?
SI
FIN NO
Generar análisis
ACR C
IM (Ing. Confiab)
47
ANÁLISIS FMECA (RCM o RCA)

C
Consulte Base de Datos de Monitoreo de

Condiciones si es necesario
Se elige la herramienta para efectuar el análisis
Análisis de Causa Raíz (RCA, FMEA, RCM, otros)
(Top 10) Informe Mensual de Ing. Mantto
IM (Ing. Confiab)
Considerar Impacto en el Negocio

Considerar todos los Costos
(Mantenimiento, Falla,
Efectos de Fallas Oportunidad)
Formato
IM (Ing. Confiab)
FORMATO
Recomendaciones
Involucrar Supervisor Mantto Terreno
y mantenedores, Operaciones,
Determinar Costos Ocultos - Definición de Tácticas de Mantenimiento
Evaluación Económica Se define un modelo Claro y estándar (estrategias)
de trabajo - Definición de recursos ( Horas Hombre,
IM (Ing. Confiab) especialistas, equipos especiales, repuestos,
herramientas especiales, tiempos de ejecución
esperados)
- Frecuencias de trabajo ( horas, toneladas, etc.)
Recomendaciones
a Planificación Existe plan? SI
IM (Ing. Confiab) Análisis de procedimiento

Capacitación personal
-Ing. Confiabilidad
-Ing. Mantto Terreno
-Planificación NO
-Especialistas técnicos
Táctica
Revisión y Frecuencia Generar tarea Análisis de ejecución de la
Aprobación de Recursos tarea de mantenimiento
Recomendación
para plan
IM (Ing. Confiab) Ing. Confiab / Sup. Mantto Terreno
Análisis de:
- Frecuencia
- Táctica
Análisis plan - Recursos en
general
IM (Ing. Confiab)
Formato
Planificador
informar a quien FORMATO ACR
corresponda
Solución de Informe de
NO
mantenimiento? recomendaciones
IM (Ing. Confiab)
Otros Operaciones Logística
SI
7- Analizar
2- Planificación
PLANIFICAR
48
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Ejecutar: Inspecciones
Crear Plan
Inspecciones
7. ANALISIS
- Análisis de terreno o posterior en oficina Es una falla
8. ING. CONFIABILIDAD - Fundamental incorporar al Sup. de inminente?, no
Mantto y al Planificador en este análisis planificable?, posible
detenciòn de equipo?
Es una falla Emergencia

Análisis de síntoma Si
potencial? de Equipo? Informar a
Sup Mantto. Predictivo verbalmente a
Lista de equipos a Supervisor de
monitorear SI Operaciones, si
IM (Ing. Confiab) es necesario
detener un
equipo
Definición: Síntoma(s) Si Registrar NO

NO
a monitorear hallazgos en el
IM (Ing. Confiab) aviso M3 asociado Informar a Op
Informar a
Existe un síntoma a la OT de Monitoreo de Condición
de falla potencial? verbalmente a
inspección (PL). Supervisor de
Definición de rangos de Ingresar Mantenimiento,
trabajo tolerables
acción necesaria
IM (Ing. Confiab)
Fuera de Informar a Mantto
No Registrar hallazgos
rango tolerable? Sup. Mantto terreno
Inspectores Monitoreo de Condición
Definición de tiempos P-F
Hoja de Ruta
IM (Ing. Confiab) -Inspectores sintomáticos

Sistema SAP: Transacción -Mantenedores terreno
IA11 para UT Ejecutar
Transacción IA01 para Equipo -Inspectores sintomáticos
Generación de -Mantenedores terreno
Estándar de Medición
IM (Ing. Confiab) Toma de
medición, Es necesario
Crear documento
muestra, alimentar el punto de SI
Análisis de de medición
inspección o medida?
resultados Mantto. Predictivo
Parámetros solo inspección Inspectores
cuantitativos? Visual?
NO
Toma de medición, muestra, Sistema SAP:
Transacción IK11
Si inspección visual, otros
-Inspectores sintomáticos
Ejecutar -Mantenedores terreno
Es
Crear puntos de necesario generar
Sistema SAP: Transacción IL02 (UT)
medida NO una OT ?
–
IM (Ing. Confiab) Transacción IE02 para equipos
SI Clase de OT : PL
Clase de actividad: 025
Programar
Generación de OT
Cierre
PL025
Planificador
Crear Plan Planificar Sistema SAP: Transacción

IW41 “Notificacion”.
IM (Ing. Confiab) Notificación parcial
Plan Matriz de Inspecciones sistemático

-inspecciones visuales
-inspecciones sintomáticas predictivas
49
Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso: Planificar: Materiales de Plan
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Julio 2010 Versión: 3
Plan de Mantenimiento
SAP
Palnificador
2.- PLANIFICACIÓN
3.- PROGRAMACIÓN Sistema SAP: Transacción
SI IW13 Ref. utilización de
material
Todos los
Todos los
Material faltante Actualización hoja de materiales están
materiales en el NO
codificado?
SI
ruta disponibles prox.
No Compras
plan?
Coordinador de materiales programa
Seguimiento: Llegada de
NO SI
requerimiento a bodega
Información a planificador
SI
identificación del
problema
Recepción de
Solicitud de codificación Inspección física Seguimiento
material
de material
Coord. Materiales Bodega o pañol Coordinador Materiales
Coordinador Materiales
Plan mal Proveedor trae
especificado? repuesto errado
Compras
SAP - MM
Inspección visual del material
Calidad
- Las codificaciones deben ser
Daño evidente
informadas a Planificación
para modificación de listas de Almacenamiento adecuado
materiales Generar nueva Es el material
FIN No
solicitud solicitado?
Coordinador Materiales
Si
Paquete de trabajo
Consolidar
para entrega
Armar Kit de
trabajo
3.0- PROGRAMACIÓN
4.0- EJECUCIÓN
Planificación Ejecución
50
Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso: Analizar: Repuestos críticos
2- Planificar trabajo
6- Analizar
Este proceso debe ser apoyado
por mantenimiento terreno y
controlado por el supervisor de
terreno
Posee
Definición de criticidad
vencimiento?
Estimación de TMEF. Si
Ing. Mantto
Determinar la
probabilidad de falla Estimación de consecuencia solo
Ing. Mantto productiva:
Tiempo de perdido
Criticidad de Equipos Costo asociado a la
falla
Ing. Mantto Definir la
consecuencia de falla Seguridad y medio ambiente se Registro tiempo de
Ing. Mantto No caducidad
priorizará para planes de
Criticidad de Sistemas mantenimiento Ing. Mantto
Ing. Mantto
Costo de repuesto
Criticidad de Sub Ing. Mantto

sistemas
Ing. Mantto Tiempo adicional de Si
llegada Cálculo de pérdida
Tiempo de llegada total
Ing. Mantto
Ing. Mantto Ing. Mantto
Definir funciones
Criticidad = 1/(TMEF)* pérdida total
Ing. Mantto
Defino criticidad
Repuesto en
No Ing. Mantto
Plaza?
Elementos a fallar
(repuestos)
Ing. Mantto
Si
51
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Analizar: Generación de Plan
6- Analizar
Generación de un plan de mantenimiento en SAP
Definición de Equipos
críticos
Defino detalle de la
Asignar: tareas de
Asignar: Contador de Hoja tarea en texto amplio
mantenimiento por
Frecuencia previamente de Ruta por especialidad especialidad y contador
establecida
Análisis de fallas
crónicas
ACR o RCM
Preparación de Ingresar: Estrategia de Ingresar: materiales
datos: mantenimiento a utilizar asociados (si existen)
desarrollo fuera de Ing. Mantto Ing. Mantto
SAP
Asignar: Paquete de
Definición tareas Ingresar: Puesto de trabajo mantenimeinto
Operaciones
Cabecera de Ing. Mantto Hoja de Ruta Ing. Mantto
Ing. Mantto Hoja de Ruta
Ingresar: Centro de Ingresar: Tiempos

planificación planificados de intervención
Definición de recursos Ing. Mantto Ing. Mantto
Ing. Mantto
Ingresar: Número de
Ingresar: UT
trabajadores a intervenir
Definición de frecuencia
Ing. Mantto IA11 Crear Hoja de Ruta
Genero Hoja de Ruta

(para Ubicación técnica UT) D
Separar tareas por
Ing. Mantto
especialidad
Ing. Mantto Si
Existe
Racionalización de
estrategia en
frecuencia en múltiplos
SAP?
Ing. Mantto
No
Ejemplo: Semanas y meses,
Semanal y quincenal, un
mes, dos meses y seis
meses...etc Solicitud de generación de Generación de
estrategia estrategia
Ing. Mantto
52
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Analizar: Generación de Plan
Analizar: Cliquear en menú:

Programar “iniciar”
Gestión de plan
Ing. Mantto
Cliquear en menú:
““programar”
Ing. Mantto
Considerar la fecha última
de mantenimientos mayores
Dar fecha de inicio a plan
Planificador
D Informo a planificación la generación de
un nuevo plan de mantenimiento
Avisar a Planificador
IA11 Crear
posición de Factor de decalaje Ing. Mantto
mantenimiento Generar Posición de Dilatación
mantenimiento Tolerancia
Horizonte de apertura
Ing. Mantto Intervalo de toma Modificar: Parámetros de
programación
Ing. Mantto
Asignar posición de Asociar: UT, Estrategia

seleccionada y HRuta Asignar: Descripción breve
mantenimiento
Ing. Mantto del plan
Ing. Mantto
Asignar: Norma de
Seleccionar: Posición de
Liquidación
mantenimiento creada
Asignar nombre a la
Ing. Mantto
posición Ing. Mantto
IP42 Crear Plan

Descripción de la posición
Creación de Plan
Ing. Mantto
Ing. Mantto
53
Revisado por: Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S. Fecha: Agosto 2010 Proceso: Administración Contrato
Cierre
CIERRE
ADMINISTRACION CONTRATO
Detalle de recursos reales

Aprobación, firma: Administración
_-Supervisor Codelco Contrato
-Supervisor Tercero
Recepción Trabajo
Realizado por Tercero
Administrador Contrato
Sistema SAP
OT PL, OT NP
Identifica
OT/SolP
Sistema SAP:
Revisa
Contrato Marco
Sistema SAP:
A partir de la SolP
Creadas de la OT PL, NP
Genera Pedido
Sistema SAP
Hoja Entrada servicio
Liberación de Sistema SAP

Pago pedido
Controla Controla
Ejecución de cobros Ejecución de cobros
Supervisor Terreno Planificador
Facturación
54
55
Revisado por: Jaime Mundaca M / Iván Aedo S. Fecha: Julio 2010 Proceso:
KPI Recomendados Definición Transacción SAP

Representa el ratio de avisos de avería cerrados que IW22: Tratamiento lista avisos
Atención de cliente : cuentan con: Filtrar por planta / área
DEMANDA - Parte dañada Status del sistema “Cerrado” / Total de avisos
- Síntoma de avería
Cantidad de avisos cerrados - Causa de Falla
Respuesta = ------------------------------------ - Duración de la detención
Cantidad de avisos recibidos Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Objetivo: 85%
Empleo de órdenes de trabajo: Representa el ratio de costos de mantenimiento Informe de costos por órdenes de trabajo
PLANIFICAR identificados para trabajos específicos (órdenes de Por planta / área
trabajo) sobre los costos totales de mantenimiento de la Informe de costos por centro de costos
Costos de mantenimiento en OT planta / área Por centro de costos
Cobertura OT = ------------------------------------
Cantidad totales de mantenimiento Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Objetivo: 80%
Utilización efectiva de mano de obra: Representa el ratio de tiempo real trabajado sobre el Lista de operaciones (con trabajo real) por puesto de
PROGRAMAR tiempo pagado trabajo
Horas Hombre reportadas trabajadas (OT) Horas de trabajo contratadas
Wrench-time = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Horas Hombre pagadas (pay-roll) Objetivo: 50%
Cumplimiento del plan de mantenimiento cíclico Representa el ratio de ejecución de las actividades de Lista de órdenes de trabajo (IW39)
EJECUTAR mantenimiento cíclico (preventivo, inspecciones y pruebas) Status de sistema “CTEC” cerrado técnicamente /
Ordenes de trabajo cíclicas cerradas Totales
Cumplimiento = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Ordenes de trabajo cíclicas emitidas Objetivo: 90%
Calidad de planificación Representa el ratio de precisión para la estimación de horas Lista de operaciones (con trabajo real / estimado) por
PLANIFICAR para realizar un trabajo puesto de trabajo (IW49)
Horas Hombre reportadas trabajadas (OT)
Precisión = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Horas Hombre estimadas (OT) Objetivo: 80%
Relación Imprevisto / Planificado Representa el ratio entre el mantenimiento no planificado y el

Horas reportadas trabajadas por lista de operaciones por
ING. MANTENIMIENTO total
clase de orden de trabajo (IW49)
Horas Hombre reportadas en trabajos no plan (OT)
Reactivo = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Horas Hombre reportadas totales (OT) Objetivo: 30%
56
KPI Recomendados Definición Transacción SAP
Resultados
Confiabilidad : General
Medida de confiabilidad del equipo, corresponde al tiempo
Confiabilidad (MTBF = Tiempo Medio Entre Fallas) total utilizado dividido por el número de fallas, para un período
de tiempo dado. MCJB
MCJC
Se consideran los tiempos de fallas (Fin e Inicio de siguiente
parada) proveniente de la información de los Avisos M1 que
consideran parada de equipo.
Confiabilidad : Ejecución
Medida de Mantenibilidad del equipo, corresponde al tiempo
Tiempo de respuesta (MTTR = Tiempo Medio Para Reparar) total Fuera de Servicio por Averias dividido por el número de
fallas, para un período de tiempo dado . Es el tiempo medio de MCJB
reacción del mantenimiento. MCJC
Confiabilidad : General
Tiempo en el que el equipo está en operación o listo para ser
Disponibilidad operado en relación con el tiempo programado de operación.
MCJB
MCJC
57
Tablero de Control Procesos
TABLERO DE CONTROL
VALOR INICIAL
INDICADOR TRANSACCIÓN META PROCESO
ESPERADO
N°de Fallas IW29 20% 80%
Identificar
N°avisos M1,M2,M3 IW29 20% 80% Validar
PL025 generadas IW39 10% 90%

O L Demanda
N°OT NP/PL IW39 30% 70% TR
O N
Cumplimiento Plan ZI21 20%
C 80% Planificación
Calidad Mantención ZI18 Costo Plan
DE Real<= Planif
Backlog IW39
RO
80% 30%
LE 50% Programación
OT CTEC-CERR IW39
A B 90%
RE-TRABAJOS T
IW29 30% 5%
LOIW29
N°avisos M2
M P 20% 80% Ejecución
DisponibilidadE
E J Fisica ZI15 Aréa Planificada
Notificación ZI65 20% 80%

Cierre
Calidad avisos M1,M2,M3 ZI106 20% 80%
TMEF -TMPR Lista
MCJC Por definir
Equipos críticos 10% más/mes
N°de planes generados IP16 4/mes 16/mes Análisis
N°de planes revisados IP16 4/mes 16/mes
58
59
Roles de cargo necesarios para un buen cumplimiento de los procesos

Roles necesarios de implementar para el cumplimiento de los procesos.
1) Supervisor de Mantenimiento
El supervisor de mantenimiento debe ser capaz de:

- Ejecutar el plan de trabajo diario propuesto, con la calidad esperada, realizando un
seguimiento periódico a lo menos dos veces por turno .
- Apoyar y realizar las coordinaciones necesarias para que el grupo de mantenimiento cumpla el
programa diario.
- Registrar los tiempos reales de trabajo para cada orden de trabajo, indicando las causas de
desviaciones.
- Entregar cumplimiento de programa diario al planificador, indicando en la OT impresa, el trabajo a
reprogramar y las oportunidades de mejora identificadas.
- Asignar las personas a los trabajos y manifestar los riesgos inherentes a la labor durante la charla
de seguridad.
- Identificar necesidades de capacitación y entrenamiento del grupo de trabajo a su cargo.
- Prestar apoyo en terreno en caso de trabajos de mayor complejidad.
- Dar por terminados los trabajos, cerrar técnicamente las órdenes en PM-SAP.
- Entregar el equipo a operaciones cuando la labor se encuentre ejecutada, terminada y con los
procedimientos de seguridad y medio ambiente cumplidos
- Cooperar con la definición de materiales no asociados a un plan
- Cooperar en el desarrollo de procedimientos de trabajo
- Cooperar con la completitud de Datos Maestros
Aprobar ordenes de trabajos
2) Planificador
El planificador de tareas de mantenimiento debe:

- Recopilar y analizar los requerimientos de mantenimiento de los clientes
- Definir tácticas de mantenimiento para equipos
- Cooperar en el desarrollar y actualizar planes de mantenimiento cíclicos
- Consolidar el plan matriz anual de mantenimiento
- Planificar órdenes de trabajo no cíclicas y derivadas de planes con el nivel de detalle necesario
- Liberar órdenes de trabajo
- Distribuir el programa de mantenimiento cíclico realizando un balance de acuerdo a los recursos
disponibles en plantas (dotaciones)
- Identificar requerimientos de repuestos (largo plazo de aprovisionamiento) mediano y largo plazo
en coordinación con analista
- Ajustar los planes de acuerdo con el análisis de la información de terreno
- Indicar procedimientos de seguridad necesarios para trabajos
- Actualizar y mantener biblioteca técnica (manuales de mantenimiento y operación, listas de
partes de los equipos)
- Asegurar la disponibilidad de recursos para el trabajo (materiales, repuestos, personal propio y
contratistas, herramientas especiales y equipos de apoyo)
- Aplicar técnicas de planificación y programación de actividades (P&P)
60
Roles necesarios a implementar para el cumplimiento de los procesos

3) Programador
El programador de las actividades de mantenimiento debe:
- Verificar disponibilidad de recursos para el trabajo (materiales, repuestos, personal propio

y contratistas, herramientas especiales y equipos de apoyo)
- Revisar el programa de trabajo propuesto por planificador para la semana y ajustarlo con
las tareas del backlog.
- Coordinar con analista de materiales y abastecimientos repuestos, servicios faltantes
- Realizar balance de carga semanal por puesto de trabajo (necesidades vs capacidades)
- Preparar programa semanal de trabajo
- Revisar el cumplimiento del programa junto con el líder de grupo recuperando los trabajos
programados no ejecutados de la semana anterior (lunes en la mañana)
- Revisar programa de trabajo preliminar con jefe de mantenimiento, líderes de grupos, jefe
de producción, facilitadores, planificador de producción.
- Preparar programa semanal de trabajo según ajustes acordados en la reunión
4) Analista o coordinador de materiales
- Especificar repuestos y materiales utilizados en mantenimiento

- Determinar niveles óptimos de stock de repuestos y materiales de bodega. Stock mnimo,
máximo y de reposición.
- Solicitar cotizaciones de materiales y servicios
- Apoyar técnicamente las decisiones de compra de repuestos
- Asegurar disponibilidad de repuestos para cumplir con el mantenimiento cíclico
- Solicitar la codificación de nuevos repuestos y componentes en el sistema SAP.
- Actualizar listas de materiales por equipo
5) Jefe de Mantenimiento o Jefe de área
- Validar proyectos de mejora identificados y preparar plan anual de inversiones (proyectos

de instalaciones y de mejora de gestión administrados por mantenimiento)
- Coordinar con ingeniería y proveedores la ejecución de los proyectos mayores
- Preparar presupuesto anual de mantenimiento (planificado y no planificado)
- Liderar y facilitar la ejecución de proyectos de mejora de gestión
- Planificar entrenamiento de personal
- Aprobar ordenes de compra
- Revisar y validar el programa de trabajo semanal propuesto
- Aprobar nuevos planes de mantenimiento y cambios de planes en el programa de
mantenimiento
- Realizar seguimiento periódico del desempeño del mantenimiento (indicadores)
identificando y tomando acción correctiva frente a desviaciones
61
Roles necesarios a implementar para el cumplimiento de los procesos
6) Analista de mantenimiento
El analista de mantenimiento es el responsable de los ciclos de mejora y para esto debe debe:
- Realizar análisis de falla en caso de pérdidas crónicas

- Mejorar continuamente los procesos de mantenimiento
- Desarrollar proyectos de mejora
- Desarrollar procedimientos e instructivos de trabajo apoyado por personal de terreno
- Coordinar iniciativas de mejora en seguridad y medio ambiente en el área de
mantenimiento con los responsables respectivos
- Emitir informes periódicos de los indicadores claves establecidos y realizar análisis
identificando desviaciones y sugiriendo soluciones
- Generar nuevos planes de mantenimiento utilizando herramientas metodológicas como
Análisis Causa Raíz (ACR), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM)
- Generar análisis de criticidad de activos vía “Paretos” de Tiempo Medio Entre Fallas
(TMEF) v/s Disponibilidad
- Generar análisis de repuestos criticidad para equipos y repuestos.
62
63
Modelo de Diagnóstico
Modelo
Saltos cuánticos Rediseño
de procesos Estratégico
Mantenimiento
Herramientas de
autónomo (TPM) Herramientas
mejora continuade
mejora continua
TPM, RCM y RCFA
Mejora continua Confiabilidad TPM, RCM y RCFA
(RCM & RCFA)
Tácticas Tecnología Métricas

Auditoría del modelo
de información Auditoría del modelo
de gestión
de gestión
Control Planificación y Gestión de
Programación abastecimientos
Organización Definiciones:
Definiciones:
Propósito, misión,
Liderazgo Estrategia y Propósito, misión,
visión y estrategia
visión y estrategia
recursos humanos
Un diagnóstico del estado actual nos permitirá definir las brechas existentes respecto del estado
actual del mantenimiento en un área y el modelo de procesos propuesto. Esto determinará
desarrollar planes de acción para cubrir las oportunidades de mejora identificadas.
En el presente documento se anexan metodologías de apoyo como herramientas utilizables
dependientes de la necesidad de cada organización.
64
Identificación de Area : Ficha de competencias
Responsable del área: Levantamiento

División Codelco: fecha:
Area: teléfono:
Diagnóstico de Competencias por Procesos
1.- Identificación 2.- Planificación 3.- Programación

5,00 5,00 5,00
4,00 4,00 4,00
3,00 3,00 3,00
2,00 2,00 2,00
1,00 2,22 1,00 2,30 1,00 2,30

0,00 0,00
0,00
Valor promedio Valor promedio
Valor promedio
4.- Ejecución 5.- Cierre 6.- Análisis

5,00 5,00 5,00
4,00 4,00 4,00
3,00 3,00 3,00

2,00 2,00 2,00
4,00
1,00 2,30 1,00 2,30 1,00
0,00 0,00 0,00
Valor promedio Valor promedio Valor promedio
Comentarios Generales:
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65
PROCESO : DEMANDA
1 Identificación Primera
del trabajo Rating muestra Comentarios
Mantenimiento no rutinario: Existe un canal claramente definido y 0 1 2 3 4
formal para solicitar trabajos de mantenimiento.
1,1 1
No OK OK
Mantenimiento no rutinario: Son registradas la totalidad de las 0 1 2 3 4
solicitudes de trabajo de mantenimiento realizadas por operaciones.
1,2 2
(Sobre 95%: 4, sobre 75%: 3, sobre 50%: 2)
No OK OK
Validación de trabajo: Se ha definido un proceso de validación del 0 1 2 3 4
1,3 trabajo a ejecutar. 2
No OK OK
Producto de inspección: Los resultados de las inspecciones se 0 1 2 3 4
utilizan para gatillar nuevas tareas de mantenimiento.
1,4 1
No OK OK
Equipos nuevos: Al instalar equipos nuevos revisamos las 0 1 2 3 4
recomendaciones de mantenimiento del fabricante y las modificamos de
1,5 4
acuerdo a nuestra operación, entorno y exigencias.
No OK OK
Seguridad y/o MA: Los requerimientos de seguridad y/o MA son 0 1 2 3 4
tomados en cuenta para establecer los trabajos de mantenimiento.
1,6 2
No OK OK
Prioridad: Cada una de las solicitudes de mantenimiento cuenta con 0 1 2 3 4
una prioridad establecida por el solicitante.
1,7 3
No OK OK
Información: Las solicitudes de mantenimiento definen claramente: 0 1 2 3 4
equipo, sistema, causa del problema o razón de la solicitud.
1,8 3
No OK OK
Mantenimiento rutinario: Los planes de mantenimiento rutinarios 0 1 2 3 4
1,9 emiten las órdenes de trabajo de manera automática, sobre la base del 0
tiempo o contadores de los equipos. No OK OK
Trabajo de emergencia: Existe un tratamiento especial para trabajos 0 1 2 3 4
de emergencia que prioriza la solución del problema y luego su registro
1,10 2
en el sistema.
Total 2,22
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66
PROCESO : PLANIFICACIÓN
Primera
2 Planificación Rating muestra Comentarios
Cobertura: Existe un registro de la totalidad de los equipos de la planta 0 1 2 3 4
que requieren algún tipo de mantenimiento en su ciclo de vida y poseen
2,1 1
planes de mantenimiento.
No OK OK
Ordenes de trabajo: Más del 90% del trabajo de mantenimiento se 0 1 2 3 4
inicia con una orden de trabajo.
2,2 2
No OK OK
Ordenes de trabajo: Las OT que no son de emergencia son analizadas 0 1 2 3 4
2,3 y estimadas (con tareas, materiales, herramientas, entre otras) por un 2
planificador dedicado a esta función. No OK OK
Estandares de trabajo: Se utilizan pautas y procedimientos estándares 0 1 2 3 4
de trabajo para planificar trabajos repetitivos que incluyen las pruebas
2,4 1
operacionales.
No OK OK
Planificación: No se retrasan trabajos debido a que los repuestos no 0 1 2 3 4
son los adecuados.
2,5 4
No OK OK
SIG: Se emplean los estándares definidos en el Sistema Integrado de 0 1 2 3 4
Gestión (SIG) en la etapa de planificación. (Ejemplo: formatos para
2,6 2
trabajos en espacios confinados junto con la OT.)
No OK OK
Prioridad: Todas la OT cuentan con una prioridad. Las prioridades se 0 1 2 3 4
asignan de acuerdo a un criterio existente único y difundido en la
2,7 3
organización.
No OK OK
Aseguramiento de materiales: El área de planificación es responsable 0 1 2 3 4
de confirmar la existencia y disponibilidad de los repuestos y materiales
2,8 3
en bodega o pañol antes de la programación del trabajo.
No OK OK
Horizonte: Existe un horizonte de planificación de al menos 30 días 0 1 2 3 4
2,9 para trabajos rutinarios (planificación de corto plazo). 3
No OK OK
Modificación de pautas: El área de planificación realiza un análisis 0 1 2 3 4
técnico y económico antes de utilizar repuestos alternativos a los
2,10 2
propuestos por el fabricante o los empleados actualmente en la planta.
No OK OK
Total 2,30
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PROCESO : PROGRAMACIÓN
Primera
3 Programación Rating muestra Comentarios
Programa: El programa de trabajo semanal lo construye el área 0 1 2 3 4
responsable de la programación y se involucra a operaciones para su
3,1 1
validación.
No OK OK
Programa: Para la preparación del programa de trabajo semanal se 0 1 2 3 4
realiza un balance entre los requerimientos de operaciones y la mano de
3,2 2
obra disponible de cada especialidad.
No OK OK
Backlog: El trabajo pendiente listo para programar se mide y 0 1 2 3 4
3,3 monitorea para cada especialidad. 2
No OK OK
Aseguramiento de materiales: El área de programación confirma, 0 1 2 3 4
antes de la generación del programa semanal, que los materiales
3,4 1
incluidos en las OT están disponibles y son los adecuados.
No OK OK
Coordinación: Se realiza una reunión semanal de programación del 0 1 2 3 4
trabajo entre operaciones y mantenimiento
3,5 4
No OK OK
24 horas: Más del 80% del trabajo de mantenimiento es programado 0 1 2 3 4
con al menos 24 horas de anticipación.
3,6 2
No OK OK
Sistema SAP: Para la construcción del programa semanal se utilizan 0 1 2 3 4
las herramientas existentes en el sistema de gestión de mantenimiento
3,7 3
SAP.
No OK OK
Sistema SAP: Los ejecutores, supervisores y operadores usan el 0 1 2 3 4
sistema SAP para consultas sobre la programación de los trabajos
3,8 3
pendientes a realizar.
No OK OK
Ruta crítica: Para detenciones mayores, se usa una herramienta de 0 1 2 3 4
3,9 programación por ruta crítica para controlar tiempo, costos y recursos. 3
No OK OK
Re alimentación: Cuando existen desviaciones entre lo ejecutado y el 0 1 2 3 4
programa, el responsable de la programación investiga las causas y las
3,10 2
considera en su trabajo futuro.
No OK OK
Total 2,30
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PROCESO : EJECUCIÓN
Primera
4 Ejecución Rating muestra Comentarios
Seguridad: El responsable de la ejecución de trabajos (capataz, jefe de 0 1 2 3 4
4,1 turno, encargado u otro) reúne a la gente y le explica los riesgos 1
potenciales específicos de las tareas a ejecutar.
No OK OK
Seguridad y MA: El responsable de la ejecución entrega los 0 1 2 3 4
procedimientos de trabajo asociados a las labores específicas a
4,2 2
ejecutar.
No OK OK
Pruebas: Siempre que es posible, se realizan pruebas funcionales para 0 1 2 3 4
4,3 aquellos trabajos que lo ameritan antes de hacer entrega a operaciones. 2
No OK OK
Operaciones: Los operadores de equipos siempre se encuentran 0 1 2 3 4
disponibles a participar y cooperar en la ejecución del mantenimiento.
4,4 1
No OK OK
Aseguramiento: El responsable de la ejecución se asegura que estén 0 1 2 3 4
las herramientas correctas y materiales adecuados antes de iniciar los
4,5 4
trabajos.
No OK OK
Supervisión: Los trabajos realizados por terceros son supervisados y 0 1 2 3 4
validados por personal interno.
4,6 2
No OK OK
Terceros: Se exigen procedimientos de trabajo para tareas más 0 1 2 3 4
importantes realizadas por personal tercero.
4,7 3
No OK OK
Re trabajos: Es necesario ejecutar nuevamente menos del 5% de los 0 1 2 3 4
trabajos
4,8 3
No OK OK
Capacitación: Existe un programa de aprendizaje para formar al 0 1 2 3 4
4,9 personal necesario y está diseñado tomando en cuenta las fallas 3
repetitivas y los retrabajos. No OK OK
Validación de procedimientos: Los procedimientos de trabajo han 0 1 2 3 4
sido validados y se actualizan periodicamente con participación del
4,10 2
personal ejecutor.
No OK OK
Total 2,30
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69
PROCESO : CIERRE
Primera
5 Cierre Rating muestra Comentarios
Trabajo terminado: Existe un documento para entrega formal del 0 1 2 3 4
equipo a operadores una vez que el trabajo está terminado.
5,1 1
No OK OK
Devolución de materiales: Existe un proceso establecido de 0 1 2 3 4
devolución de materiales no utilizados en las tareas de mantenimiento.
5,2 2
No OK OK
Cierre de órdenes de trabajo: Las OT asociadas a los trabajos 0 1 2 3 4
realizados son cerradas en el sistema de información SAP, involucrando
5,3 2
los recursos utilizados en la labor. (HH y observaciones de terreno)
No OK OK
Reparaciones: Se administran a través del sistema SAP los elementos 0 1 2 3 4
que necesitan reparación posterior al trabajo de mantenimiento.
5,4 1
No OK OK
MA: Siempre son utilizados los procedimientos medio ambientales 0 1 2 3 4
existentes para el desecho de residuos producto de una reparación.
5,5 4
No OK OK
Ciclo de vida: Siempre es utilizado el procedimiento para dar de baja 0 1 2 3 4
algún equipo que ha finalizado su ciclo de vida.
5,6 2
No OK OK
Cierre de OT de SAP: El supervisor de terreno es el encargado de 0 1 2 3 4
cerrar las órdenes de trabajo realizadas y no realizadas.
5,7 3
No OK OK
Aviso de SAP: La información técnica de terreno es registrada en los 0 1 2 3 4
avisos de SAP incluyendo hora de inicio y fin del mantenimiento, ticket
5,8 3
de detención, catálogos de falla entre otros.
No OK OK
Hallazgos: Los hallazgos producto de las inspecciones son registrados 0 1 2 3 4
5,9 como órdenes de trabajo correctivas planificadas (PL025) para análisis 3
de planificación. No OK OK
Registro de emergencias: El supervisor de terreno genera las órdenes 0 1 2 3 4
de emergencia (NP) en SAP luego de la solución de la falla.
5,10 2
No OK OK
Total 2,30
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PROCESO : ANÁLISIS
6 Análisis Primera
Rating muestra Comentarios
Criticidad: Existe una definición de criticidad formal y conocida, que 0 1 2 3 4
involucra las pérdidas asociadas y probabilidad de ocurrencia de un
6,1 0
evento en el área. Los equipos han sido calificados con este criterio.
Not OK OK
Metodología: Se utilizan metodologías de ACR y RCM para la 0 1 2 3 4
seleccionar las tácticas más apropiadas que permiten reducir las
6,2 0
pérdidas asociadas a un evento.
Not OK OK
Pareto: Se utiliza análisis estadístico de falla a lo menos mensualmente 0 1 2 3 4
6,3 para identificar problemas más significativos. 0
Not OK OK
Utilización de ACR: Se aplica el Análisis de Causa Raíz de fallas 0 1 2 3 4
(ACR) para las fallas repetitivas o crónicas de los equipos críticos.
6,4 0
Not OK OK
Indicadores: Se miden y controlan: costos, Tiempo Medio Entre Fallas 0 1 2 3 4
(TMEF), Tiempo Medio Para Reparar (TMPR) y disponibilidad para los
6,5 4
equipos principales.
Not OK OK
Fallas ocultas: Se realiza análisis de búsqueda de fallas a equipos 0 1 2 3 4
stand-by, paradas de emergencia, sistemas anti-incendio, alarmas,
6,6 0
luces de emergencia entre otros.
Not OK OK
Efectividad del plan: La efectividad de los planes de mantenimiento se 0 1 2 3 4
revisa mensualmente y se evalúa cumplimiento y cantidad de fallas en el
6,7 4
sistema asociado.
Not OK OK
Indicadores: Mantenimiento cuenta con indicadores de desempeño 0 1 2 3 4
(KPI) que se miden y analizan periodicamente para compararlos con la
6,8 4
estrategia y el programa de mejora.
Not OK OK
Benchmark: Se utilizan indicadores de gestión internos y externos para 0 1 2 3 4
6,9 medir nuestra gestión. 4
Not OK OK
Modificaciones: Siempre son evaluadas las mejoras de equipo 0 1 2 3 4
(modificaciones, ingeniería, cambios físicos del activo entre otros) desde
6,10 4
la perspectiva de rentabilidad, seguridad o TMPR.
Not OK OK
Total 4,00
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71
SAP:
Herramienta de Gestión corporativa
Análisis Pareto:
Herramienta de análisis de focos críticos
Criticidad:
Análisis de Criticidad, definición de “críticos”
Análisis Causa Raíz ACR:

Herramienta para definir la razón(s) de una falla
Aseguramiento de trabajo seguro:

Herramienta de Planificación detallada con análisis de riesgos
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad:

Herramienta para definir planes de mantenimiento óptimos
72
Mejoramiento dedelalaGestión
Mejoramiento delMantenimiento
Gestión del mantenimiento
Mejores Prácticas Uso Sistema SAP-PM
Administración
de Planes y Programas
Gestión de repuestos
Planificación
Planificació
Planificación Registro de Información
técnica y económica (Avisos, OT)
Gestión
Gestióón
Mejoramiento
deGesti
Mejoramiento
Manejo de Información en línea
Análisis
Facilita (Productividad)
álisis
Controlde
Programación
Programació
Programación la Conexión con otros módulos
Aná
Control
An
Gestión
Información Técnica de activos
Información Económica de activos

Ejecución
Ejecució
Ejecución
Información para Análisis de Fallas
Indicadores
para reportes de Gestión
Resultados
(Disponibilidad, Confiabilidad, Costos)
73
Arquitectura SAP / R3
¿Qué es SAP? (Sistemas, Aplicaciones y Productos. ERP, principal producto R3, se

refiere a las tres capas de la arquitectura de proceso: bases de datos, servidor
de aplicaciones y cliente )
¿Qué es un ERP? (Enterprise Resource Planning, Sistema de información que
integra las principales actividades de negocio de un empresa)
SD
Ventas & FI
Distribució
Distribución Finanzas
MM CO
Materiales Controlling
PP AM
Producció
Producción Activos
R/3 fijos
QM
Client / Server PS
Calidad Proyectos
PM
ABAP/4 OC
Manteni-
Manteni- Ofimá
Ofimática
miento
HR IS
Recursos Soluciones
Humanos de industria
74
Partes componentes del sistema SAP/PM
1. ADMISNITRACION DE OBJETOS TECNICOS

– Ubicación Técnica
– Equipo SAP
– Lista de Materiales
– Puntos de Medida y Documentos de Medida.
– Catalogo de Falla.
2. PLANIFICACIÓN:
– Hoja de Ruta.
– Posición de Mantenimiento.
– Plan Matriz.
3. PROGRAMACION.
– Capacidad del Puesto de Trabajo
– Ajuste de capacidad Puesto de Trabajo.
4. EJECUCION
– Aviso de Mantenimiento.
– Orden de Mantenimiento
5. SISTEMA DE INFORMACIÓN
– Estándar de SAP-PM
– Menú Codelco.
– Business Warehouse (BW)
6. INTEGRACION
– Abastecimientos (SAP-MM).
– Financiero Contable (SAP-FICO).
75
Integración con otros modulos
- Costeo de - Control de
CO Ordenes Costos Proy.
PS
- Distribución - Programación
de cargos en red
SD - Equipo de PP
Cliente - Capacidad
Aviso-Mantto.
- Pedidos
Orden
MM - Reserva de
en - Solicitud de
materiales
materiales
r d - Contratos
MM
- Vales de Alm.
- Valor de Mats.
O - Entrada de Mat.
- Recibo Factura
FI Historial - Capitalización
- Verificación AM
de Factura
HR - Nº.Trabajador
Habilidades
Certificación
76
Componentes de SAP/PM
Componentes de SAP-PM
Responsable Mant. Plan Matriz.
•Grupo de Planificación
•Puesto de Trabajo Avisos de Mtto. Hoja de Ruta
•Descripción. Operaciones:
•Tiempos de Parada. •HH Internas.
•Objeto Técnico. •Materiales.
•Posición de Aviso: •Servicios Externos.
Objetos Técnicos. •Parte Objeto. •Estrategia Mant.
•Síntoma avería.
Ubicación Posición de Mant.
•Causa Avería.
Técnica •Objeto Técnico.
•Servidor/Cliente.
Orden de Mtto. •Responsable.
•Descripción. •Hoja de Ruta.
Equipos.
•Fechas.
•Objeto Técnico.
•Responsable Plan Matriz.
Puntos/Documentos de
(Grupo Planif./ P.Trabajo) •Posición de Mant.
Medida.
•Servidor/Cliente. •Contador/Calendario
•Operaciones: Programación:
Lista de •HH Internas. •Inicio de Ciclo.
Materiales. •Materiales.
•Servicios Externos.
77
Componentes de SAP/PM
Componentes de SAP-PM
Registro Registro
Orden de
maestro maestro
Mtto. Avisos de Mtto.
Equipos de U.T.
Historial de Uso Historial de ordenes Historial de diagnóstico
-¿Que equipo estuvo instalado? -¿Que ordenes se gestionaron? -¿Que defectos se produjeron?
-¿Desde cuando? -¿En que fecha? - ¿Dónde?
-¿Hasta cuando? -¿Que recursos se ocuparon? -¿Cuales fueron las causas?
-¿En que U.T.? -¿Cuales fueron los costos? -¿Tiempos de detención?
-¿Nivel de Uso (H,Km,Ton etc.)? -¿Quién es el Responsable? -¿Quién es el Responsable?
78
Componentes de Integración SAP/PM y SAP/MM
Componentes de Integración SAP-PM y SAP-MM.

Maestro de Materiales.
Orden de Mtto. Consumo Material •De Stock.
•Operaciones: Stock. •De Cargo Directo.
•Materiales de Stock. Reserva.
Salida de Contratos Marco.

•HH Internas. Compra Material
Mercancía. •Servicios
O Servicio.
•Materiales de Comp. Directa Solicitud
De Pedido.
•Servicios Externos.
Pedido
Hoja de
Entrada
Servicio.
Factura
79
Componentes de Integración SAP/PM y SAP/FICO
Componentes de Integración SAP-PM y SAP-FICO.

Objetos Técnicos.
Responsable Mant.
Centro de Costo Ubicación
Servidor (UNM) •Puesto de Trabajo
Técnica
Equipos.
Tarifas de Mano de
Obra (HH).
Orden de Mtto.
Clase de Actividad CO.
Centro de Costo
Cliente
(Dueño del Equipo).
80
Procesos y SAP
Gestión Interna de Mantenimiento en SAP
Procesos Demanda
Demanda Planificación
Programación Ejecución
Ejecución Cierre
Cierre Análisis
Análisis
Capacidad
Capacidad Hojas
Hojas de
de Gestión
Gestión de
de
Aviso
Aviso Hoja
Hoja de
de Ruta
Ruta del
del puesto
puesto Ruta
Aviso
Aviso avisos
de trabajo Ruta avisos
de trabajo
UT
UT Posición
Posición de
de Balance
Balance Gestión
Gestión de
de
Administración de
Objetos técnicos
Ubicación
Ubicación OT
OT
mantto
mantto de
de carga
carga OT
OT
Técnica
Técnica
Listas
Listas de
de Ajuste
Ajuste de
de Catálogo
Catálogo de
de
Equipo
Equipo materiales
materiales capacidades
capacidades averías
averías
Puntos
Puntos yy
Documentos
Documentos
de
de medida
medida
RCM2 Toolkit
MES
81
Pasos básicos para la construcción gráfica de Pareto

desde un punto de vista sistemática, lógico y
secuencial:
1. Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado
2. Reunir datos.
3. Ordenar los datos por categoría en orden descendente. Si existe una
categoría “otros”, debe ser colocada al final independiente de su valor.
4. Totalizar los datos de las categorías.
5. Calcular el porcentaje que cada categoría representa respecto del total.
6. Trazar los ejes horizontal y vertical. En la escala del eje vertical izquierdo
considerar frecuencia.
7. De izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría en orden
descendente.
8. En el eje vertical derecho considerar el porcentaje acumulativo.
9. Trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado (curva de Lorentz).
10. Analizar la gráfica para determinar los “pocos vitales”.
Ahora analizaremos el problema desde el punto de vista de sus consecuencias

operacionales y no operacionales
Prioridad = Frecuencia x Consecuencia

GRAFICO DE PARETO: MAQUINA LAVADORA DESPEGADORA DE CATODOS
PLANTA ELECTRODEPOSITACION ENERO - AGOSTO AÑO 2008
80 % 120,00%
%
%
%
%
%
, 22
%
, 77
, 29
, 69
%
, 06
%
, 27
, 27
%
99
, 12
98
%
98
70
, 87
97
97
96
, 27
%
95
, 48
94
100,00%
92
, 28
%
91
% Acumulado Tiempo de Detención

89
, 03
87
%
, 49
60
83
%
, 46
78
Tiempo de Detenció HRS
%
73
, 13
80,00%
%
68
50
, 94
61
%
, 13
40 60,00%
50
%
30
, 83
40,00%
29
20
20,00%
10
0 0,00%
82
Análisis de Criticidad
El análisis de Criticidad es una metodología que permite ordenar o jerarquizar los equipos sobre la
base de un criterio.
Este ordenamiento o jerarquización facilita la toma de decisiones para priorizar las actividades de
mantenimiento y proyectos de mejora sobre aquellos equipos que muestran mayores brechas de
contribución al negocio
¿Qué Criterio se aplica en el Análisis?

Usualmente para la determinación de criticidad de los equipos se estudian las fallas que han ocurrido
o pueden ocurrir, en esa evaluación se consideran dos factores fundamentales:
-frecuencia de la falla (o probabilidad de ocurrencia del evento)

-Consecuencia de la falla (que impacto tiene el evento)
¿Cómo evaluar el impacto de la falla?

Para la determinación de la consecuencia de la falla pueden considerarse las siguientes dimensiones:
Seguridad de las personas
Medio ambiente
Calidad de producto
Perdidas de producción
Servicio al cliente
Costo de producción
Costo de reparación
TABLA DE EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS
83
EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS
Para determinar la consecuencia de la falla se deben sumar los factores evaluados en cada aspecto
indicado en la tabla anterior.
INDICADOR DE CONSECUENCIA DE LA FALLA
EVALUACIÓN DE LA FRECUENCIA DE FALLA
84
RIESGO
RIESGO = CONSECUENCIA X PROBABILIDAD
Las consecuencias de que un sistema no cumpla sus funciones, independiente de que ha causado la
falla.
La probabilidad o frecuencia con la cual el sistema requiere un trabajo correctivo no planificado
TABLA DE CRITICIDAD (RIESGO)
¿CÓMO REALIZAR UN ANÁLISIS DE CRITICIDAD?
85
Análisis Causa Raíz de Falla
Constitución Implementación Control y

Buscando la
equipo de de mejor seguimiento
Causa de falla
análisis Solución
Se constituye un ACR ¿QUÉ sucedió o está sucediendo? Las soluciones efectivas son: Las etapas de control:
multidisciplinario toda
Describir el evento o situación Seguras Seguras
vez que ocurre un evento
¿POR QUÉ sucedió o por qué sucede? Están dentro de nuestro control Están dentro de nuestro control
repetitivo no deseado;
normalmente, este equipo * Árbol estructural Efectivas en términos de costo Efectivas en términos de costo
está formado por: * Análisis de causalidad Evitan que el mismo problema suceda Evitan que el mismo problema suceda
* Los cinco ¿Por qué? otra vez otra vez
Especialistas del área
donde ocurrió la falla ¿CÓMO podemos evitar que suceda Son sostenibles Son sostenibles
nuevamente? Para ser sostenibles, las soluciones deben Para ser sostenibles, las soluciones deben
Especialistas que
ser implementadas: ser implementadas:
prestan servicios al área * Mejores medidas preventivas
En el lugar de trabajo En el lugar de trabajo
* Trabajo de mantenimiento de mejor
Externos si fuese
calidad En las mentes y la memoria de todas las En las mentes y la memoria de todas las
necesario (apoyo de personas involucradas personas involucradas
* Mejor calidad de operación de los
Laboratorios
equipos En nuestra documentación y material de En nuestra documentación y material de
* Partes y/o materiales de mejor calidad aprendizaje aprendizaje
* Mejor trabajo en equipo y
comunicaciones
* Mejoras en el diseño
86
Árbol de Falla
Correa Evento de falla
detenida
Falla
Falla Sistema
descanso
Modos Lubricació
n
Rodamient Causa-Raíz Física Falla de Bomba Línea

Línea rota
o gastado material gastada Obstruida
Sobre
Mala
carga Mal Rotor mal
selección
operaciona Montaje alineado
de material
l
Causa-Raíz
Humana
No hay
No hay No hay instrumentos
Operador mal No hay Mantenedor Contratistas
procedimiento procedimiento ni
capacitado procedimiento mal capacitado sin experiencia
s s procedimiento
s
Causa-Raíz
Latente
87
Ishikawa
Operario Equipo
rodamiento eje
principal agripado
vida sedentaria
no empleó
mal montaje tambor con vibración
procedimiento
condición física
Distribución de masa mal diseñado
3ros no certificados corrimiento
entrenamiento
inadecuado soporte frecuencia vibración inadecuada
falta experiencia
FISURAS
EN SUP.
Hornos sin control de Temp
partículas no existe política de roles
arranque forzado
duras
presión de trabajo
tratamiento térmico inadecuado inadecuada
material sin QC de proveedor operación inadecuada
blando
herramienta de torque
pintura inadecuada dañada
mal rectificado
Material Metodología
88
Aseguramiento de Trabajo Seguro SWA

Análisis de “día cero”
1-
1- Planificación
Planificación 3-
3- Fechas
Fechas
detallada
detallada de
de 2-
2- Responsables
Responsables comprometidas
comprometidas
proyecto
proyecto
Mapeo de procesos
7-
7- Detalles
Detalles aa
4-
4- Mega
Mega procesos
procesos 5-
5- Procesos
Procesos 6-
6- Actividades
Actividades incorporar
incorporar
Levantamiento de riesgos
8-
8- Análisis
Análisis de
de las
las 9-
9- Acciones
Acciones dede
actividades
actividades mitigación
mitigación
Implementación y control
10-
10- Revisión
Revisión yy
validación 11-
11- Corrección
Corrección 12-
12- Implementación
Implementación
validación
89
Aseguramiento de Trabajo Seguro SWA
Análisis de Flujos de Análisis

“día 0” trabajo de riesgos
Formato Excel Formato MS Visio Formato Excel
•Requerimientos internos • Macro procesos - Procesos • Análisis de riesgos por

•Requerimientos de terceros actividades actividad
• Modificaciones necesarias • Tiempos de ejecución • acciones de mitigación
•Recomendaciones a analizar • Seguimiento
• Puntos de control
• Herramientas y recursos
necesarias por Actividad
• Rutas críticas
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RCM o MCC
Es un proceso empleado para determinar lo que debe hacerse
para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo
que los usuarios quieren que haga en su contexto operativo
presente:
¿Cuáles son las funciones
(qué es lo que el usuario quiere que haga)?
¿De qué forma puede fallar?
¿Cuáles son las causas de la falla?
¿Qué sucede cuando falla?
¿Importa si falla?
¿Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
¿Qué hacer si no es posible predecir ni prevenir la falla?
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RCM o MCC
A Patrón A: la curva de la “bañera”. Alta mortalidad
infantil, luego un bajo nivel de falla aleatoria y por
Probabilidad condicional de falla
último una zona de desgaste.
B Patrón B: “el concepto tradicional de falla”. Un

nivel constante de falla aleatoria y luego una zona
de desgaste.
C Patrón C: un incremento constante de la

probabilidad condicional de falla.
D Patrón D: un rápido incremento de la probabilidad

de falla que se convierte luego en un nivel
constante de falla aleatoria.
E Patrón E: falla aleatoria. No existe relación alguna

entre la edad del componente y su probabilidad de
falla.
F Patrón F: la curva “J” (tradicional) invertida. Alta

mortalidad infantil luego un nivel constante de falla
aleatoria.
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Diagrama de decisión MCC
CONSECUENCIAS DEL CONSECUENCIAS PARA LA CONSECUENCIAS CONSECUENCIAS NO

FALLO OCULTO SEGURIDAD O EL MEDIO OPERACIONALES OPERACIONALES
AMBIENTE
H S E O
¿Sera este modo de fallo ¿Podria este modo ¿Podria este modo ¿Ejerce el modo de fallo un
Sí No No No
evidente a los operarios de fallo lesionar o de fallo infringir efecto adverso sobre la
actuando por si solo en matar a alguien? cualquier normativa capacidad operacional?
circunstancias normales? de medio ambiente?
Sí Sí Sí
No
H1 S1 O1 N1
¿Es tecnicamente factible ¿Es tecnicamente factible ¿Es tecnicamente factible ¿Es tecnicamente factible
y merece la pena una y merece la pena una y merece la pena una y merece la pena una
tarea a condicion? tarea a condicion? tarea a condicion? tarea a condicion?
No Sí No Sí No Sí Tarea a condición No Sí
Tarea a condición Tarea a condición Tarea a condición
H2 S2 O2 N2
¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y
merece la pena una tarea de merece la pena una tarea de merece la pena una tarea de merece la pena una tarea de
reacondicionamiento ciclico? reacondicionamiento ciclico? reacondicionamiento ciclico? reacondicionamiento ciclico?
No Sí Tarea de reacondi- No Sí Tarea de reacondi- No Sí Tarea de reacondi- No Sí Tarea de reacondi-

cionamiento ciclico cionamiento ciclico cionamiento ciclico cionamiento ciclico
H3 S3 O3 N3
¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y
merece la pena una tarea de merece la pena una tarea de merece la pena una tarea de merece la pena una tarea
sustitucion ciclica? sustitucion ciclica? sustitucion ciclica? de sustitucion ciclica?
No Sí Tarea de No Sí Tarea de No Sí Tarea de No Sí Tarea de

sustitucion ciclica sustitucion ciclica sustitucion ciclica sustitucion ciclica
H4 S4
¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y Ningun Ningun
merece la penar una tarea de merece la pena una mantenimiento mantenimiento
busqueda de fallos? combinacion de tareas?
No Sí
No Sí Combinación
H5
¿Podria el fallo multiple de tareas
afectar a la seguridad o el Tarea de busqueda
de fallos Rediseño
medio ambiente? obligatorio
No Sí
Ningun Rediseño
mantenimiento obligatorio
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Glosarios de trabajo:
Mantenimiento
SAP
Ejemplo Pauta de Mantención

Ejemplo Procedimiento de Mantención
94
Glosario de Mantenimiento
Glosario de terminología de Mantenimiento
1. Mantenimiento: Es el proceso utilizado para preservar y/o re establecer la(s) función(es)

de un activo para cumplir con los estándares preestablecidos de producción, calidad, seguridad,
y medio Ambiente.
2. Urgencias: Una condición que requiere inmediata acción correctiva debido a riesgos a la
seguridad, medio ambiente o económicos. Tiempo necesario de ejecución menor a 24 horas.
3. Emergencias: Es una condición que requiere acción correctiva inmediata.
4. Riesgos: es la probabilidad de ocurrencia de un suceso que involucra daño potencial o

real a un proceso, personas o medio ambiente. Puede ser un suceso establecido en el futuro.
5. Mantenimiento Planeado (PL): Es el mantenimiento planeado y programado antes del

inicio del periodo de ejecución; típicamente más de 24 horas (con procedimientos, materiales y
repuestos entre otros).
6. Mantenimiento Correctivo: Es el mantenimiento que reestablece una función del activo,

que se ha perdido.
7. Modificaciones (MO): consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales

del equipo o instalación.
8. Prioridad: Es la urgencia de atención que necesita una acción.
9. BackLog: Toda Orden de trabajo previamente planificada y no ejecutada en un periodo

de tiempo.
10. Productividad: Se define como el aumento o disminución de los rendimientos, originado

en la variación de cualquiera de los factores que intervienen en la producción: trabajo, capital,
técnica, etc.
11. Calidad: Es el estándar establecido por los clientes para la obtención de un servicio o
producto.
12. Planificación: Definición de los recursos necesarios para la generación de una o más
tareas de mantenimiento.
95
Glosario de Mantenimiento
13. Recursos: Son elementos que pueden ser de tipo materiales, humanos o técnicos
(habilidades y tiempos estimados de ejecución), horas hombre, equipos de apoyo, herramientas
especiales, servicios especializados, información técnica (Std. Job y/o manuales) y materiales.
14. Orden de Trabajo (OT): Documento en el Sistema Computarizado de Gestión de

Mantenimiento que registra información técnica y económica de un trabajo de mantenimiento.
Donde se especifica un trabajo a realizar, su prioridad, los recursos y un horizonte esperado de
ejecución. Es utilizado para el registro de la información auditable e historial de equipos.
15. Mantenimiento Basado en Condición: consiste en verificar el estado de los equipos a

intervalos regulares, analizando el o los síntomas y tomando acción para prevenir las fallas o
evitar las consecuencias de las mismas. Lo que buscamos es una variación en el síntoma
definido y determinar si el valor recolectado es crítico y amerita acción. Se puede realizar de dos
formas:
16. Monitoreo de Condiciones: Incluye tanto las inspecciones objetivas con instrumentos,
utilizando técnicas de medición con: Amperímetros, Manómetros, Termómetros, Vibración entre
otras.
17. Inspecciones: Mediciones subjetivas mediante el uso de los sentidos (con los sentidos).
18. Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo: consiste en reacondicionar o

sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado
en ese momento.
19. Mantenimiento detectivo o Búsqueda de Fallas: consiste en verificar el estado de las

funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y restituirlas en caso de falla
(falla funcional).
20. Emergencia: Falla en equipos e instalaciones que involucran pérdida de producción,

afectan la seguridad de las personas o gravemente al medio ambiente. Su ejecución no admite
dilación.
21. Manejo de activos: Proceso sistemático de planificación y control de los recursos físicos
en consideración con la vida económica del activo
22. Bechmark: Es una de medida considerada estándar de alto desempeño, basado en

estudios comparables en industrias o negocios equivalentes para generar relaciones de mejora
logrables.
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GlosarioGLOSARIO
de términos del Modulo SAP/PM
DE TÉRMINOS DEL MÓDULO SAP-PM
ADMINISTRADOR DE CONTRATOS
Se establece la figura del Administrador de Contrato, que corresponde a un Centro de Costos que será el
interlocutor único con los clientes para el tratamiento de las actividades bajo contrato (es el que suscribe el contrato
integral de mantenimiento). Por lo tanto en este CC se imputan los abonos correspondientes. A su vez, será el
encargado de generar los subcontratos con los centros de costos servidores principales. Esto implica que se le
imputarán los cargos provenientes de los Subcontratos.
AVISO
Es el requerimiento que hace el Cliente de alguna necesidad de mantenimiento que se requiere sobre algún objeto
técnico. El aviso es la primera etapa que se realiza en la gestión del mantenimiento.
Existen 3 tipos de Avisos:
♦ Aviso de Avería (M2)
Usado para informar un mal funcionamiento (no necesariamente significa que exista una detención del equipo)
♦ Aviso de Actividad (M3) Se realiza después que se ejecuta un trabajo.
♦ Solicitud de Mantenimiento (M1): Usado para solicitar una acción de mantenimiento
BACKLOG
Véase “Carga de Trabajo Pendiente”
CALENDARIO DE FABRICA
Establece el calendario de días operativos mediante el cual se podrán programar las órdenes y fijar las fechas en
la programación de planes. Las opciones de calendario son las siguientes:
♦ CO : Calendario Codelco. Establece que son trabajables todos los días del año.
♦ CL : Establece la exclusión de los días feriados como trabajables.
♦ PM : Excluye como trabajables los días sábados y domingos, además de los feriados.
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Glosario de términos del Modulo SAP/PM
CARACTERISTICAS:
Son las propiedades de un objeto clasificable, por ejemplo: Potencia, Capacidad, etc. Estas características se
pueden asociar a una determinada clase.
CARGA DE TRABAJO PENDIENTE (BACKLOG)

Constituye la cantidad total de mano de obra (hh) pendiente por programar, correspondiente a operaciones de
órdenes liberadas, detectadas en un día (semana) determinado. También es posible establecer este indicador en
términos de la carga de trabajo pendiente dividido por la capacidad semanal del Puesto de Trabajo.
CATALOGOS DE FALLA
Resumen de grupos de códigos por contenido. Se usan 5 clases de catálogos:
Partes Objetos de algún objeto Técnico (clase B)
Síntomas de averías de algún objeto Técnico (clase C)
Causas de averías de algún objeto Técnico (clase 5)
Acciones o actividades que se realizaron luego de una acción de Mantenimiento (clase A)
Medidas que debieran realizarse a futuro para evitar que se vuelva a repetir esa falla (clase 2)
CATEGORÍAS DE EQUIPOS:
Permite diferenciar individualmente un conjunto de equipos de acuerdo a su uso. Por ejemplo, todas las
máquinas y herramientas son equipos de la categoría " Máquinas y Herramientas". Todos los compresores
pertenecen a la categoría "Compresores". Todos los Motores Eléctricos pertenecen a la Categoría Motores.
CENTRO DE BENEFICIOS
Es la unidad en la organización que tiene un producto o servicio identificable, en el cuál se concentran y
desarrollan sus competencias distintivas, con clientes internos o externos definidos, y con precios o tarifas para
dichos bienes o servicios con un referente de mercado.
CENTRO DE BENEFICIOS EMISOR (ORIGEN):

Es aquel que provee un producto o servicio. En este rol los Centros de Beneficios deben generar una oferta de su
producto o servicio, especificando sus características.
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CENTRO DE BENEFICIOS RECEPTOR(PARTNER):

Consumidor de un producto o servicio e informa las condiciones de satisfacción asociadas a sus requerimientos.
CENTRO DE COSTOS SERVIDOR PRINCIPAL (CCSP)

En la relación Cliente Servidor, en el modelo de negocios, se acuerda la designación de un sólo Centro de Costos
como proveedor del servicio de mantenimiento para un CC cliente, reconocido como Centro de Costos Servidor
Principal (CCSP), con el cual establecerá un contrato de mantenimiento integral.
CENTRO DE EMPLAZAMIENTO:
Número que identifica el Centro de Emplazamiento o Planta donde se encuentra ubicado el equipo. Este Centro es
definido a nivel de la estructura global de la empresa, en la definición de Logística General.
CENTRO-PLANIFICACION DE MT:
Planta o División responsable por la planificación global de las tareas de Mantenimiento. Esta información es
requerida para el procesamiento de Ordenes de MT.
CLASE DE ACTIVIDAD DE ORDEN

Subdivisión de un tipo de orden. Por ejemplo: 030 emergencias.
CLASE DE ACTIVIDAD, EN CONTROLLING

Las actividades corresponden a las distintas operaciones dentro de un proceso y son usadas como drivers de
costos para determinar los costos incurridos por operación.
Las clases de actividad pueden ser asociadas a grupos de clases de actividad para facilidades en planificación y
reportes. Esto también organiza las actividades basadas en cuál función está siendo llevada a cabo en algún
determinado tiempo.
No obstante el sistema posee diversas soluciones para la determinación de costos de la actividad, en el caso de
Codelco se ha mantenido su utilización en la identificación y distribución de Suministros y Servicios producidos o
generados internamente.
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CLASE DIVISIONAL CORPORATIVA
Clase creada en forma centralizada que permite identificar los objetos técnicos presentes en cada División, de
acuerdo a las características ingresadas. El primer carácter de su código identifica la División.
CLASE ESTANDAR
La Clase identificada como “estándar” en un objeto técnico permite evaluar los costos asociados, a través de la
transacción del análisis estándar por clases, en el Sistema de Información (LIS Logistic Information System).
CLASES:
Permite clasificar un objeto de acuerdo a ciertas características definidas por los usuarios. Es un concepto muy
importante para los objetos técnicos, que permite múltiples opciones de agrupación y búsqueda de objetos
técnicos.
Ejemplos de Clase: BOCE (Bombas Centrífugas), MODI (Motores Diesel).
CLAVE DE MODELO TEXTO:

Clave usada para describir operaciones estándar o utilizadas con más frecuencia en Procedimientos, Normas,
Reglamentos o Pautas de Mantenimiento. Se recomienda su uso en Hojas de Ruta u Orden de Mantenimiento.
Se dispone de 7 dígitos, de los cuales los tres primeros serán para identificar el grupo de planificación que creará
esta Clave Modelo, y el restante un correlativo, o de libre disposición del grupo de Planificación creador de esta
Clave.
CLIENTE
Se identifica como cliente la entidad objeto de costos al cual se cobrará los servicios de mantenimiento. Pueden
ser clientes los siguientes objetos de costos:
♦ CC dueño de los activos. Se encuentra explícitamente indicado en los datos maestros de los Objetos Técnicos
(equipos y Ubicaciones Técnicas).
♦ Grafo. Parte de un elemento PEP, de un proyecto específico.
♦ Orden de fabricación interna. Orden creada en Controlling.
♦ CC servidor. El servidor de una subot tiene como cliente al CC que aparece en la norma de liquidación de la
orden madre.
100
CODIGOS:
Item o componente de un catálogo
CONTRATO
Acuerdo de voluntades entre dos o más partes que definen una relación comercial, estableciendo las pautas
reguladoras y condiciones a satisfacer.
Los contratos tienen por objetivo, formalizar las relaciones establecidas entre cliente y servidor para la prestación
de servicios o entrega de productos, en términos de cantidad, precios, calidad y oportunidad.
El contrato, en el modelo de gestión de mantenimiento, se establece entre un cliente y un Centro de Costos

Servidor Principal, o bien un Administrador de Contratos.
COSTO PLANIFICADO DE ORDEN

Costeo de los recursos comprendidos en una orden PM, en la etapa de creación (planificación).
COSTOS ESTIMADOS DE ORDEN

En el esquema de negocios de tratamiento de cotizaciones de orden a orden establece el valor total que un
servidor cobrará a su cliente. Este valor deberá, en lo posible, tener un referente de mercado. Este valor se
establece teniendo como antecedente el valor planificado de la orden.
COSTOS REALES DE LA ORDEN

Son los costos que se imputan a la orden, producto de las notificaciones de mano de obra, movimiento de
mercancías, hojas de entrada de servicios e imputaciones por clases de actividad en CO por el cobro de equipos
de apoyo.
EMERGENCIA
Fallas en equipos e instalaciones que involucran pérdidas de producción, afectan la seguridad de las personas o
gravemente al medio ambiente. Su ejecución no admite dilación.
EMPLAZAMIENTO :
Lugar en la cual los objetos técnicos de una compañía son instalados.
101
EQUIPO
Es un objeto técnico individual el cual está sujeto a acciones de mantenimiento en forma independiente. Este
objeto técnico puede ser montado/desmontado en alguna Ubicación Técnica
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO:
Conjunto de frecuencias con que se ejecutarán las actividades de mantenimiento. A esas frecuencias se les llama
Paquetes de Mantenimiento. La Estrategia se genera para confeccionar un Plan de Mantenimiento.
GRUPO DE AUTORIZACIÓN:
Código que define qué personas tienen autorización (perfiles) para la modificación de determinados objetos
técnicos.
GRUPO PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO:

Grupo de personas o persona responsable por la planificación de las tareas de mantenimiento de los objetos
técnicos de algún proceso.
GRUPOS DE CODIGOS:
Resumen de códigos por contenidos: por ejemplo síntomas de averías para motores diesel, etc.
HISTORIAL DE MANTENIMIENTO:
Existen 3 tipos de historial:
Historial de empleos: ¿Qué equipo estuvo instalado? ¿Desde cuando? ¿Hasta cuando? ¿En que
ubicación técnica? Se relaciona con los datos básicos existentes en ubicaciones
técnicas
Historial de ordenes: ¿Qué ordenes se gestionaron? ¿En que fecha, con qué recursos, y cuales
fueron los costos? Se relaciona con la orden de trabajo
Historial de gestión técnica: ¿Qué defectos se produjeron? ¿Cuáles fueron las causas? ¿Existe otra
información técnica? Se relaciona con el Aviso de mantenimiento
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HOJA DE ENTRADA DE SERVICIOS (HES)

Transacción en el módulo de Abastecimiento para conformar el Estado de Pago a terceros (colaboradores,
contratistas). Sólo pueden liberar las HES las personas que tienen los perfiles pertinentes, creados en el módulo
MM.
HOJA DE RUTA:
Se usan para estandarizar los trabajos, crear más rápido los planes de Mantenimiento, y para la planificación de
las órdenes de Mantenimiento. La hoja de ruta es obligatoria para los trabajos de Mantenimiento Preventivo.
INDICADOR ABC:
Es un indicador que discrimina respecto a la importancia del equipo para una empresa. En este caso, se usó lo
siguiente:
A : Prioridad Alta
M : Prioridad Media
B : Prioridad Baja
INFRA-SOBRECOBERTURA
Constituye el balance entre cargos y abonos de un centro de costos, o de una agrupación de estos.
LIQUIDACION DE LA ORDEN DE MANTENIMIENTO:

Traspaso contable de los cargos (abonos) en la Orden al Objeto de Costos indicado en la Norma de
Liquidación. Por definición este CC debe ser el del Centro de Costos servidor de la orden.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO NO PLANIFICADO

Cualquier tarea de mantenimiento que no tiene una planificación de detalle de las actividades a realizar. Se
estima en forma general la mano de obra a emplear y los materiales necesarios.
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANIFICADO
Incluye:
♦ Fallas detectadas en inspecciones previas, cuya corrección ha sido planificada y programada.

♦ Actividades que, producto del Estudio MCC, se han dejado correr a la falla.
MANTENIMIENTO DETECTIVO
Actividades en hoja de ruta que están destinadas a comprobar el buen funcionamiento de dispositivos o sistemas
destinados a la detección de anomalías, incendios, etc.
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO
Cualquier tarea de mantenimiento que no tiene una planificación de detalle de las actividades a realizar. Se
estima en forma general la mano de obra a emplear y los materiales necesarios.
Están incluidas en el mantenimiento no planificado las siguientes Clases de Actividad:
♦ Emergencias
♦ Correctivo, no planificado
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Cualquier tarea de mantenimiento que tiene un procedimiento de trabajo predeterminado, donde está
documentado el trabajo, está estimada la mano de obra, los materiales, las herramientas y los equipos
necesarios para llevarla a cabo. Las órdenes planificadas pasan por el proceso de programación. Están
incluidas en el mantenimiento planificado las siguientes Clases de Actividad PM:
♦ Preventivo Sistemático
♦ Preventivo Predictivo
♦ Correctivo Planificado
MEDIOS AUXILIARES DE FABRICACION (MAF):

Son las herramientas o equipos de apoyo para realizar trabajos de mantenimiento EJ. Lavadora de alta presión,
soldadora, etc.
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MODIFICACIÓN
Constituyen actividades realizadas por mantenimiento y que tienen por finalidad mejorar la mantenibilidad o la
capacidad operativa (rediseño) de un equipo o instalación.
NOTIFICACION:
En esta etapa se realiza el reporte de horas hombres trabajadas, fecha y hora de inicio de una operación, fecha y
hora de término de una operación. Se pueden hacer notificaciones parciales para avance de un trabajo.
OBJETO TECNICO:
Referido a una Ubicación Técnica, Equipos, Conjunto de Mantenimiento sobre la cual se ejecuta una acción de
mantenimiento
ORDEN DE MANTENIMIENTO:
En esta etapa se planifican los recursos tanto de mano de obra interna, externa, de materiales, y se costea el
trabajo que se realizará.
Existen 5 tipos de Ordenes de mantenimiento:
1. Mantenimiento No Planificado , NP: Son los trabajos de mantenimiento que ocurren en objetos técnicos, y
que están dirigidos a corregir fallas, averías o anormalidades, las cuales provocaron una detención imprevista.
Se subdivide en 2 Clases de Actividad PM:
♦ Emergencia: Trabajos de mantenimiento correctivo cuya ejecución no admite dilación en el tiempo, pues
la falla del objeto técnico afecta directamente al proceso productivo o implica un riesgo para las personas
o los objetos técnicos comprometidos.
♦ Correctivo No planificado: Fallas que, sin constituir emergencias, son corregidas sin pasar por un
proceso de planificación detallado ni programación.
2. Mantenimiento Planificado, PL: Son los trabajos de mantenimiento dirigidos a prevenir detenciones
imprevistas de objetos técnicos
Se subdividen en 3 Clases de Actividad :
- Sistemático: Son aquellos trabajos rutinarios, programados que efectúen las organizaciones de
Mantenimiento, con el propósito de asegurar la normal operación del objeto técnico durante su vida útil:
Comprende servicios de inspección, lubricaciones, calibraciones menores, testeo, ajustes menores,
pruebas no destructivas, actividades de mantenimiento detectivo.
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- Predictivo: Son aquellos trabajos que tienden a prevenir detenciones usando técnicas del
mantenimiento sintomático cono ser: análisis de vibraciones, ferrografía, monitoreo, etc.
- Correctivo Planificado: Incluye:

- Fallas detectadas en inspecciones previas, cuya corrección ha sido planificada y programada.
- Actividades que, producto del Estudio MCC, se han dejado correr a la falla.
3. Modificación, MO: Trabajos de mantenimiento que significan una modificación al diseño original del objeto
técnico.
4. Servicios de Ingeniería de Mantenimiento, SI (dirigido a trabajos que significan la intervención de la función

ingeniería de Mantenimiento)
Se subdividen en 2 tipos:
- Estudios: Son aquellos Estudios diversos que son solicitados a los ingenieros de Mantenimiento.
- Diagnóstico: Son aquellos trabajos que son solicitados a los ingenieros de Mantenimiento, y que
signifiquen una opinión de diagnóstico del estado del objeto técnico.
5. Servicios de Talleres, ST (dirigido a trabajos que significan la intervención de las áreas de Talleres
existentes dentro de la organización de la Empresa)
Se subdividen en 4 tipos:
- Fabricación: Son aquellos trabajos que significan la fabricación de un objeto técnico incluyendo
repuestos.
- Reparación: Son aquellos trabajos que son solicitados a los talleres, y que significan una reparación
del objeto técnico.
- Montaje: Son aquellos trabajos que son solicitados a los talleres, y que significan el montaje de un
objeto técnico, el cual puede ser realizado en talleres, o en terreno.
- Modificación: Son aquellos trabajos que son solicitados a los talleres, y que significan una modificación
de la condición original del objeto técnico.
6. Orden de Servicio, OS (dirigido a trabajos que se realizan a Empresas EXTERNAS)
PAQUETE DE MANTENIMIENTO
Frecuencia a la cual se realiza una actividad de mantenimiento preventivo sistemático. Están establecidas en las Estrategias de Mantenimiento. Es un
indicador de la frecuencia con que se realizan las operaciones de mantenimiento.
106
PARAMETROS DE PROGRAMACIÓN.
Se definen parámetros mediante los cuales se regirá el comportamiento de las órdenes que emita el sistema y la
forma en la cual éste programará los eventos futuros. Los parámetros que se manejan son:
♦ Horizonte de apertura.
♦ Factores de Decalaje
♦ Intervalos de Tolerancia
♦ Intervalo de toma
♦ Condición de ejecución de actividad, previo a la programación de siguientes eventos.
PERFIL DE CATÁLOGO:
Establece cuales son los grupos de códigos (Catálogos de falla) aplicables para un determinado objeto técnico Ej.
Perfil de Catálogo de Cargadores agrupa los catálogos relacionados con ese tipo de objeto técnico.
PLAN DE MANTENIMIENTO:
Es la etapa previa a la emisión del Programa, y consiste en asociar al objeto técnico una estrategia, y al menos
una posición de mantenimiento. Es importante considerar lo siguiente:
♦ Tanto la posición como el plan deben tener la misma estrategia
♦ Un plan de mantenimiento consta de una o varias posiciones de mantenimiento
♦ Una posición de mantenimiento debe asignarse a un único plan
Existen tres clases de planes de mantenimiento en el sistema PM.
♦ Plan de mantenimiento en función del tiempo
♦ Plan de mantenimiento en función de la actividad
♦ Plan de mantenimiento múltiple
Un plan de mantenimiento está formado por:
♦ Posición o posiciones de mantenimiento
107
♦ Programación de mantenimiento
La programación de mantenimiento contiene información de programación de
♦ La estrategia de mantenimiento asignada al plan de mantenimiento
♦ Los parámetros de programación específicos del plan de mantenimiento
Al programar el plan de mantenimiento, se utiliza dicha información para determinar los vencimientos de las
operaciones de mantenimiento que deben realizarse en los objetos técnicos asignados.
PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO PM
Para ayudar a planificar y preparar efectivamente las medidas de mantenimiento preventivo, el sistema PM le
ofrece las siguientes herramientas.
♦ estrategias de mantenimiento
♦ planes de mantenimiento
♦ órdenes de mantenimiento
Como norma general, las estrategias de mantenimiento se crean en el sistema PM para representar las normas
generales de programación para las medidas de mantenimiento que desea realizar en su empresa. Dentro de
estas estrategias de mantenimiento, se definen los paquetes de mantenimiento preventivo con los que se definen
los intervalos en los que debe realizarse el mantenimiento, por ejemplo, cada 10.000 km. o cada 500 horas de
funcionamiento. A continuación, se crean las posiciones de mantenimiento que contienen información sobre
♦ los objetos técnicos que requieren mantenimiento
♦ las medidas de mantenimiento que deben realizarse
En el plan de mantenimiento preventivo, se incluye una biblioteca de las medidas de mantenimiento que deben
realizarse a través de un enlace con una hoja de ruta para mantenimiento. Para obtener más información sobre
las hojas de ruta para mantenimiento del sistema PM, véase el documento SAP PM Hojas de ruta para
mantenimiento, o también en este Glosario.
Pueden combinarse una o más posiciones de mantenimiento creadas, con una estrategia de mantenimiento en el
plan de mantenimiento. Al programar el plan de mantenimiento, se utiliza la estrategia de mantenimiento
asignada, junto con los parámetros de programación específicos del plan de mantenimiento, para calcular los
vencimientos de las actividades de mantenimiento listadas. A continuación, el sistema crea órdenes de
mantenimiento para los vencimientos previstos.
Dentro de la secuencia de mantenimiento, una de las características más importantes ofrecidas por el sistema PM
es su capacidad para realizar el mantenimiento a varios niveles. Se pueden crear planes de mantenimiento y, por
lo tanto, órdenes de mantenimiento, para:
108
♦ Conjuntos
♦ Equipos
♦ Ubicaciones técnicas
La posibilidad de realizar un mantenimiento a varios niveles le permite planificar y realizar medidas de
mantenimiento para
♦ Un conjunto dentro de un equipo, como el motor de una bomba

♦ Un equipo individual que funciona independientemente de otros equipos, p. Ej., Un vehículo.
♦ Ubicaciones técnicas, por ejemplo una línea de producción, construida a partir de varios equipos.
En este último caso, toda la ubicación técnica, más que los objetos técnicos independientes que comprende,
puede mantenerse utilizando las herramientas de mantenimiento preventivo que el sistema PM ofrece.
POSICIÓN DE MANTENIMIENTO:
Asociación a un objeto técnico, o lista de objetos técnicos de una hoja de ruta con la misma estrategia de
Mantenimiento. Una posición se asigna a un solo plan de mantenimiento (sin embargo, un plan puede tener más
de una posición)
PUESTO DE TRABAJO:
Es una unidad organizacional donde se realiza un determinado trabajo. El puesto de trabajo puede ser definido
según su utilización de diferentes maneras como: Mano de Obra, Máquina, una combinación de las anteriores,
etc. En el Puesto de Trabajo se define la oferta de mano de obra en determinados intervalos de tiempo, y de
acuerdo a determinado programa de turnos. También en el PT se establece la relación con un Grupo de
Planificación y un CC con sus respectivas Clases de Actividad.
PUESTO DE TRABAJO RESPONSABLE:

Clave que indica al puesto de trabajo responsable de la mantención del Equipo
RED DE ENLACE DE OPERACIONES (REO):

Es una herramienta que entrega SAP que permite correlacionar o enlazar diversas operaciones o actividades que
se realizan en el Mantenimiento.
109
SUB ORDEN DE TRABAJO:

Se deriva de la Orden de trabajo principal, y está dirigida para pedir trabajos que se deriven de esta OT madre.
Tiene el mismo tratamiento que la orden de trabajo.
TIPO DE ORDEN PM
Identifica los trabajos de mantenimiento de acuerdo a su naturaleza. Existen cinco tipos de orden:
♦ NP Mantenimiento no Planificado
♦ PL Mantenimiento Planificado
♦ MO Modificaciones
♦ ST Servicio de Talleres
♦ SI Servicio de Ingeniería
♦ OS Orden de Trabajo a Terceros
UBICACIÓN TECNICA
Es una estructura lógica permanente en el tiempo en la cual un objeto técnico puede ser instalado, y que permite
llevar historial pues sobre esta se realizan acciones de mantenimiento.
110
Pauta de Mantenimiento
MANTENIMIENTO MECANICO 1 AÑO
CHANCADOR SECUNDARIO
_____________________________________________________________
___
CONDICIÓN DEL EQUIPO: DETENIDO
Ejecutor (es)...........................
FECHA:____/_____/_____/ HORA: ____:_____
> ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO:
- Charla de inducción tarea (5 minutos)

T O
- Bloqueo estándar divisional para trabajo c/equipo
detenido IEN
IM
> DISPOSICIONES GENERALES DE SEGURIDAD:
EN
- Antes de iniciar el trabajo, evaluar riesgos mediante
N T
Hoja de Planificación de Tarea.
- En todo momento se debe usar el equipo de protección M A
D E
personal requerido para la actividad. En particular el EPP
deberá encontrarse en buenas condiciones de conservación y
operación.
T A
U
- Es obligación de todo el personal informar los
PA
incidentes ocurridos a las personas, equipos e instalaciones,
además de informar a la supervisión de toda condición
L O
subestándar que se presente en el área.
M P
> EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
JE
E -
-
Casco de seguridad aislante.
Lentes de seguridad.
- Zapatos de seguridad dieléctrico.
- Guantes de seguridad.
- Protector auditivo.
- Buzo.
- Protector respiratorio.
> HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIAS:

- Grasa shell Polymol EPX 0
- 100 grs de Grasa EP2
- Aspiradora
- Tintas penetrantes
- Torquímetro
- Pié de metro
- Juego de galgas
111
- Huincha para medir
- Pistola de aire comprimido
- Tapa y o`ring araña
- Cartuchos de ventilador
- Filtro respiradero araña
NOTA IMPORTANTE(***)
Al inspeccionar desgaste de buje de araña y la altura del

poste informar sobre las medidas de cada una e informar al
T O
planificador.
_____________________________________________________________ IEN
INSTRUCIONES DE TAREAS
IM
E N
ACOPLAMIENTO
N T
> MANTENIMIENTO CÍCLICO
===================== M A
01.- Inspeccionar pernos (5/8) de tapa de fijación de
D
acoplamiento flexible, de encontrarse sueltos programar
E
T A
reemplazo. Torque recomendado 165 libras * pie, lubricado.
¿Realizado?: SI[_] NO[_]
A U
- Estado de los pernos? Sueltos [_] buen estado [_]
P
LO OBSERVACIONES:...............................................
M P .............................................................
JE
E .............................................................
02.- Inspeccionar rodillos de goma de acoplamiento flexible.

De presentar desgaste programar reemplazo de todos los
rodillos de goma. En el caso de reemplazar se deben lubricar
antes de su instalación con lubricante base silicona con
viscosidad entre 1000 y 3000cSt. Para revisar los rodillos de
goma retire la cubierta del acoplamiento para que pueda verse
las caras de los rodillos de goma. No es necesario desmontar
los componentes ni el acoplamiento.
- Se cambiaron los rodillos? SI [_] no [_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
............................................................
112
03.- Sustituir juego de pernos de acoplamiento Safeset. Los
torques recomendados para pernos de sujeción del lado motor
(M16) 162 Lb.pie lubricados, y para pernos sujeción lado
contra-eje (M20) 284 Lb.pie lubricados.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
SISTEMA DE LUBRICACIÓN PRINCIPAL

T O
=====================
04.- Inspeccionar acoplamiento motor/bomba.
IE N
IM
- Estado actual: bueno [_] Suelto [_]
EN
OBSERVACIONES:...............................................
N T
.............................................................
.............................................................
M A
D E
A
SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL CONTRA EJE
T
U
PA
=====================
LO
05.- Inspeccionar tapa de contra-eje. Si hay pernos sueltos
programar apriete. Torque recomendado 340 lb*pie(M6S 20 * 60
M
) P
E ¿Realizado?: SI[_] NO[_]
EJ OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
06.- Inspeccionar acoplamiento motor/bomba

OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
113
07.- Verificar juego entre piñón y corona. Si el juego es
excesivo, regular.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
SISTEMA HIDRÁULICO HIDROSET

T O
=====================
IE N
08.- Inspeccionar acoplamiento motor/bomba.
N IM
N TE
OBSERVACIONES:...............................................
............................................................. M A
E
.............................................................
D
T A
U SISTEMA ESTRUCTURAL
> MANTENIMIENTO CÍCLICO PA

LO
=====================
M araña. P
09.- Controlar si hay pérdidas de grasa debajo del buje
E
EJ
Si hay pérdidas programar cambio de sello.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
10.- Si hay pérdida controlar nivel de grasa (shell Polymol

EPX
0, capacidad 6 Kg.)en cavidad de la araña
- Fue necesario agregar grasa? Si [_] No [_]
- Cantidad : [___] Kg
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
114
11.- Inspeccionar tapa del buje araña si en la zona de
desgaste la altura de la tapa es menor que 200mm cambiar tapa
y o'ring.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
12.- Inspeccionar desgaste de buje de araña. Si la holgura

entre la camisa del eje principal y el buje de la araña en el
T O
punto de Fulcrum es superior a 3,5mm, programar cambio de
buje.
IEN
Distancia entre la cara superior del buje y el punto Fulcrum
IM
es
N
TE
220mm.
- Medida actual [___] mm
AN
- (Planificador: ingresar esta medida de S como documento
de medición del pto medida 86169)
E M
A D
OBSERVACIONES:...............................................
U T
.............................................................
PA
.............................................................
L O
MP
13.- Inspeccionar tubería de lubricación y respiración del
buje araña, en caso de encontrarse cañería dañada u
JE obstruida, programar reparación.

- Estado de la cañería lubricación Bueno [_] Dañada [_]
- Estado del respiradero de lubricación Bueno [_] tapado
[_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
14.- Verificar el estado de los brazos de la araña, si se

encuentran dañados programar una reparación.
- Estado actual: bueno[_] Dañado [_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
115
15.- Medir la altura lateral de la protección de los brazos

de la araña, si es inferior a 30 mm programar cambio de
protecciones.
- (Planificador: ingresar esta medida de A como documento
de medición del pto de medida 86175)
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
T O
16.- Cambiar filtro de respiradero de la araña ¿Se cambió?
IEN
M
E NI
OBSERVACIONES:...............................................
N T
.............................................................
M
.............................................................
A
D E
T A MANTO
U
PA
=====================
L O17.- Inspeccionar tuerca de fijación de la coraza del poste
M P y su cordón de soldadura, visualmente o con tintas

penetrantes.
JE Si la soldadura se encuentra con desgaste evidente o grietas

E mayores a 2 mm programar el cambio de poste.
- Estado del cordón de soldadura: Bueno [_] fisurado [_]
- Amerita cambio urgente [_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
116
BOTTOM SHELL

=====================
18.- Inspeccionar pernos de sujeción de amortiguadores de
goma, en caso de encontrarse sueltos o cortados, programar
reposición o apriete. (M6s 20*35 x 32)Torque 340 Lb*pie
T O
EN
- Fue necesario torquear? Si[_] No [_]
M I
N I
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
T E
.............................................................
AN
.............................................................
E M
A D
19.- Medir altura de los amortiguadores de goma. En caso de
encontrar diferencia entre ellos mayor a 15 mm (medida
T
nominal 120mm de altura por amortiguador), programar
U
PA
reemplazo.
L O
- (Referencia motor en el sentido del reloj amortiguador
MP
1)
JE - Amortiguador 1 Medida [___] mm

E - Amortiguador 2 Medida [___] mm
- Amortiguador 3 Medida [___] mm
- Amortiguador 4 Medida [___] mm
- Adicionalmente si la altura de alguno de los
amortiguadores es menor a 100 mm, programar reemplazo de
los 4 amortiguadores.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
.............................................................
117
TOLVIN

=====================
20.- Inspeccionar protecciones de goma del tolvín, en caso
de
encontrar un espesor menor que 25 mm programar su cambio.
OBSERVACIONES:............................................... T O
.............................................................
............................................................. I EN
IM
E N
TOP SHELL
N T
===================== M A
D E
21.- Inspeccionar pernos de sujeción de amortiguadores de
T A
goma, en caso de encontrarse sueltos o cortados, programar
reposición o apriete. (M6s 20*35 x 32)Torque 340 Lb*pie
A U
P
LO ¿Realizado?: SI[_] NO[_]
- Fue necesario torquear? Si[_] No [_]
M P
JE OBSERVACIONES:...............................................
E .............................................................
.............................................................
.............................................................
22.- Inspeccionar pernos y golillas del anillo de soporte de

la coraza de top shell, en caso de encontrarse sueltos o
cortados, programar reposición o apriete.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
.............................................................
118
23.- Inspeccionar pernos de unión top shell con bottom
shell, en caso de encontrarse sueltos o cortados, programar
reposición o apriete.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
SISTEMA SELLADO POR AIRE

T O
IEN
M
NI
=====================
24.- Reemplazar cartuchos (filtros de aire).
- Limpiar interiormente el ventilador quitando únicamente
T E
la tapa.
A N
- Se realizó la limpieza: Si[_] No [_]
E M
A D
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
U T
.............................................................
PA
L O 25.- Comprobar que la válvula de seguridad opera
M P correctamente cerrando la válvula de salida y verificando que

abra a 1000 Pa.
JE (0.01 bar)

- Estado de la válvula: Bueno [_] programar reemplazo [_]
- Apertura de la válvula a [___]Pa
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
_____________________________________________________________
IMPORTANTE: Si durante la ejecución de la tarea se

encontraran problemas asociados a salud ocupacional,
seguridad condiciones subestándar), daño o peligro medio
ambiental u otro, identificarlos a través del formato R040
SIG "Informe de inspecciones condiciones físicas y de
funcionamiento " (Sistema Integrado de Gestión).
Adicionalmente, si procede, cumplir procedimiento PRO022
"Manejoy disposición de residuos".
119
Procedimiento de Mantenimiento
T O
IEN
D IM
C E
R O
E P
D
LO
M P
E
EJ
120
T O
IEN
IM
E D
OC
PR
D E
LO
M P
E
EJ
121
T O
IE N
I M
ED
C
P RO
D E
L O
M P
E
EJ
122
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
E
EJ
123
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
124
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
125
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
126
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
127
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
128
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
129
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
130
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
131
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
132
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
133
TO
IE N
IM
ED
OC
P R
DE
L O
M P
JE
E
134
T O
IE N
IM
ED
OC
P R
D E
L O
M P
JE
E
135
T O
IE N
D IM
C E
P RO
D E
L O
M P
E
EJ
136

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Funciones de los Procesos de Mantenimiento

Funciones de los Procesos de Mantenimiento

3.- GESTION DE MATERIALES Y COMPONENTES

Funciones de los Procesos de Mantenimiento

14. Impulsar sinergias en la gestión de compras e inventarios al interior de la Gerencia y con

Funciones de los Procesos de Mantenimiento

4.-PROGRAMACIÓN (Mantenimiento operativo)

Funciones de los Procesos de Mantenimiento

8. Coordina y Asigna ejecución de trabajos con Ejecución.

Funciones de los Procesos de Mantenimiento

5.- EJECUCIÓN (mantenimiento operativo)

Funciones de los Procesos de Mantenimiento

6.- GESTIÓN OPERATIVA

Funciones de los Procesos de Mantenimiento

Plan de Implementación Procesos de Mantenimiento

2.- 3.- 4.-

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Plan y Diseño Plan cierre Apoyo en el puesto Implementación

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Entradas del proceso:

Salidas del proceso: