Apunt U3
Apunt U3
Apunt U3
INTRODUCCIÓN:
EL OBJETIVO FINAL DE LA FABRICACIÓN ES PRODUCIR COMPONENTES DE ALGÚN
MATERIAL CON LA FORMA GEOMÉTRICA PARA UN SERVICIO ESPECÍFICO, PRECISAMENTE
PARA OBTENER ESAS FORMAS GEOMÉTRICAS EXISTEN 4 POSIBILIDADES:
(1) FUNDICIÓN.
(2) DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
(3) METALURGIA DE POLVOS.
(4) PAILERÍA.
(2)FORJA:
PRODUCCIÓN DE PIEZAS DISCRETAS CON UN JUEGO DE DADOS, EJECUTADO POR LO
GENERAL A TEMPERATURAS ELEVADAS, COSTO ELEVADO DE ACCESORIOS Y EQUIPO,
COSTO DE MANO DE OBRA DE MODERADO A ALTO.
TAMBIÉN PUEDE SER SIN DADOS, (FORJA ABIERTA).
(3)EXTRUSIÓN:
PRODUCCIÓN DE TRAMOS LARGOS DE MATERIALES SÓLIDOS O HUECOS DE SECCIÓN
TRANSVERSAL CONSTANTE, USUALMENTE PRODUCIDO A TEMPERATURAS ELEVADAS, EL
PRODUCTO ES POSTERIORMENTE CORTADO A LAS LONGITUDES DESEADAS, COSTO
MODERADO A ALTO DE ACCESORIOS Y EQUIPO, COSTO DE MANO DE OBRA DE BAJO A
MODERADO.
(4)TREFILADO:
PRODUCCIÓN DE VARILLAS Y ALAMBRES LARGOS, CON SECCIONES TRANSVERSALES
REDONDAS O VARIAS, SECCIONES TRANSVERSALES MENORES QUE LAS EXTRUIDAS, BUEN
ACABADO SUPERFICIAL, COSTOS DE ACCESORIOS, EQUIPO Y MANO DE OBRA DE BAJO A
MODERADO.
(4) LUBRICACIÓN:
EL ROZAMIENTO PUEDE SER RESPONSABLE DE MÁS DEL 50 % DE LA POTENCIA CONSUMIDA,
ADEMÁS DE QUE ACTÚA COMO REFRIGERANTE, PROTECTOR DE LA CORROSIÓN, ETC.
LAMINACIÓN:
EL LAMINADO ES EL PROCESO DE REDUCIR EL ESPESOR, MEDIANTE FUERZAS DE
COMPRESIÓN APLICADAS A TRAVÉS DE UN JUEGO DE RODILLOS, ESTE PROCESO
REPRESENTA APROXIMADAMENTE EL 90% DE TODOS LOS METALES PRODUCIDOS EN
METALURGIA, SE DESARROLLO EN 1500 Y SU PRODUCTO ES LA PLACA Y LA LÁMINA.
LAS PALANQUILLAS SON POR LO GENERAL CUADRADAS, CON ÁREA TRANSVERSAL MENOR
QUE LOS TOCHOS, POSTERIORMENTE SE LAMINAN COMO VARILLAS Y BARRAS REDONDAS
Y POSTERIORMENTE ALAMBRE.
LAS TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA PLACAS LAMINADAS EN FRÍO, VAN DE +- .1 A .35 mm,
PARA PLACAS LAMINADAS EN CALIENTE ES MUCHO MAYOR.
b ho Vo = b h V = b hf Vf
b ANCHO DE LA CHAPA.
V VELOCIDAD A CUALQUIER ESPESOR h INTERMEDIO ENTRE ho Y hf
DE ESTA ECUACIÓN PODEMOS DEDUCIR QUE Vf ES MAYOR QUE Vo, SÓLO EN UN PUNTO DE
LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE MATERIAL Y RODILLOS PUEDEN SER IGUALES LAS
VELOCIDADES, ESTO ES EN EL PUNTO N PUNTO NEUTRO O DE NO DESLIZAMIENTO.
Þ = P/ b Lp
LAS TEORÍAS DE LA LAMINACIÓN EN FRÍO SON DE LAS MÁS ESTUDIADAS DESDE EL PUNTO
DE VISTA MATEMÁTICO, PERO TAMBIÉN SON DE LAS QUE MÁS INCERTIDUMBRES SE TIENE.
LA TEORÍA DE LA LAMINACIÓN EN FRÍO CONSIDERA LO SIGUIENTE PARA FACILITAR
SUS CÁLCULOS:
(1) EL ARCO DE CONTACTO ES CIRCULAR, NO HAY DEFORMACIÓN ELÁSTICA EN LOS
RODILLOS.
(2) EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN ES CONSTANTE EN TODOS LOS PUNTOS DEL ARCO DE
CONTACTO.
(3) NO HAY ENSANCHAMIENTO LATERAL.
(4) LAS SECCIONES VERTICALES SE MANTIENEN PLANAS.
(5) LA VELOCIDAD PERIFÉRICA DE LOS RODILLOS ES CONSTANTE.
(6) LA DEFORMACIÓN ELÁSTICA DE LA CHAPA ES DESPRECIABLE.
PAR Y POTENCIA:
LA ENERGÍA DE UN TREN LAMINADOR ES CONSUMIDA POR:
(1) LA NECESARIA PARA DEFORMAR EL METAL.
(2) LA NECESARIA PARA VENCER LA FUERZA DE FRICCIÓN EN LOS COJINETES.
(3) LA PERDIDA EN ENGRANAJES Y TRANSMISIÓN.
(4) PÉRDIDAS ELÉCTRICAS EN MOTORES Y GENERADORES.
TAMBIÉN:
CON ESTE PROCESO SE FABRICAN: (a) y (b) MUELLES DE HOJAS Y PIEZAS PARA
SUSPENSIÓN AUTOMOTRIZ.
DEFECTOS DE FORJA:
SI LA DEFORMACIÓN DURANTE LA FORJA SE LIMITA A LAS CAPAS SUPERFICIALES,
NO SE DESTRUYE LA ESTRUCTURA DENDRÍTICA DEL LINGOTE EN EL INTERIOR DE
LA PIEZA FORJADA, ESTO SE LLAMA PENETRACIÓN INCOMPLETA DE FORJA.
EL AGRIETAMIENTO DE LA SUPERFICIE PUEDE PRODUCIRSE COMO RESULTADO DE
UN TRABAJO EXCESIVO A BAJA TEMPERATURA O PORQUE EL MATERIAL SEA
FRÁGIL EN CALIENTE
EJEMPLO ILUSTRATIVO:
UN TEJO CILÍNDRICO MACIZO DE ACERO INOXIDABLE 304 TIENE 150 mm (6
PULG.) DE DIÁMETRO Y 100 mm (4 pulg.) DE ALTO.
SU ALTURA SE REDUCE A 50% A TEMPERATURA AMBIENTE, MEDIANTE
FORJADO CON MATRICES PLANAS Y ABIERTAS.
SUPONIENDO QUE EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN SEA .2, CALCULA LA FUERZA
DE FORJA AL FINAL DE LA CARRERA.
F = Yf ∏ r2 (1 + 2 u r / 3h) DONDE:
Yf = ESFUERZO DE FLUENCIA DEL MATERIAL.
u = COEFICIENTE DE FRICCIÓN.
r, h = RADIO Y ALTURA DE LA PIEZA.
h = 100/2 = 50 mm
EXTRUSIÓN:
LA EXTRUSIÓN SE LLEVA A CABO A ALTA TEMPERATURA, EL DESGASTE DE LOS DADOS
PUEDE LLEGAR A SER MUY ALTO, COMO LA PALANQUILLA ESTÁ CALIENTE SE FORMA
SOBRE ÉL UNA CAPA DE ÓXIDO, A MENOS QUE SE CALIENTE EN UN HORNO CON
ATMÓSFERA INERTE, ESTA PELÍCULA PUEDE SER ABRASIVA, LO QUE PUEDE PROVOCAR
RECHAZO.
TEMPERATURAS DE EXTRUSIÓN PARA DIVERSOS MATERIALES.
LOS MATERIALES DEL DADO PARA EXTRUSIÓN SUELEN SER DE ACERO G. HERRAMIENTA
PARA TRABAJO EN CALIENTE, SE PUEDEN RECUBRIR CON MATERIALES COMO LA
ZIRCONIA PARA PROLONGAR SU VIDA.
EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA:
EN ESTE CASO LA PALANQUILLA TIENE MENOR DIÁMETRO QUE LA CÁMARA, AQUÍ LA
FRICCIÓN ES MÍNIMA, GRACIAS AL TRABAJO DEL FLUÍDO.
DONDE:
L= L. ELÁSTICO BAJO CONDICIONES DE EXTRUSIÓN.
Ao, Af = ÁREAS TRANSVERSALES DE PALANQUILLA Y
PRODUCTO.
K = CONSTANTE DE EXTRUSIÓN.
DEFECTOS DE LA EXTRUSIÓN:
EN LA EXTRUSIÓN DIRECTA EL CENTRO DE LA PALANQUILLA SE MUEVE MÁS
RÁPIDAMENTE QUE LA PERIFERIA Y EL RESULTADO ES LA APARICIÓN DE UNA ZONA
MUERTA, DESPUÉS QUE SE HAN EXTRUSADO APROXIMADAMENTE 2/3 DE LA
PALANQUILLA, SE DESPLAZA HACIA EL CENTRO EL METAL EXTERNO Y FLUYE A TRAVÉS
DE LA MATRIZ EN LAS PROXIMIDADES DEL EJE DE LA BARRA.
COMO LA SUPERFICIE DE LA PALANQUILLA SUELE ESTAR CUBIERTA DE UNA PELÍCULA DE
ÓXIDO, ORIGINA UN DEFECTO ANÁLOGO A UN RECHUPE INTERNO QUE SE DENOMINA
DEFECTO DE EXTRUSIÓN.
ESTE PROCESO TIENE TODAS LAS VENTAJAS DEL TRABAJO EN FRÍO, PERO CON EL
INCONVENIENTE DE QUE REQUIERE GRANDES FUERZAS.
F = Ao K ln (Ao/Af)
K = 35 000 PSI
POR LO TANTO:
F = ∏ (2.5)2 (35 000) ln [ ∏ (2.5)2 / ∏ (1)2 ] = 1.26 X 106 lb = 573 TON. = 5.5 MN
TREFILADO O ESTIRADO EN FRÍO:
LOS TUBOS SIN COSTURA NORMALMENTE SON ACABADOS EN FRÍO POR TREFILADO, SE USAN
EN CONDUCTOS DE FLUIDOS EN AUTOS, AVIONES, BARCOS Y MAQUINARIA INDUSTRIAL, ASÍ
COMO EN HIPODÉRMICAS Y CALDERAS.
α = ÁNGULO DE LA HILERA.
CON ESTOS PROCESOS SE OBTIENEN PAREDES MÁS DELGADAS QUE CON OTROS.
COMPARACIÓN EN LA REDUCCIÓN TEÓRICA MÁXIMA ENTRE AMBOS PROCESOS DE
TREFILADO DE TUBOS (CON MANDRIL FIJO Y MÓVIL).
TAMBIÉN SE PUEDEN TREFILAR TUBOS SIN MANDRIL O CON TAPÓN FLOTANTE, LA
DIFERENCIA LA ESTABLECE LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE INTERNA DEL TUBO:
LUBRICACIÓN:
(1) EN HÚMEDO:
LOS DADOS Y LA VARILLA SE SUMERGEN POR COMPLETO EN EL LUBRICANTE QUE
GENERALMENTE SON ACEITES O EMULSIONES CON ADITIVOS GRASOS O CLORADOS.
(2) EN SECO:
LA VARILLA SE RECUBRE CON JABÓN.
(3) RECUBRIMIENTO:
LA VARILLA SE RECUBRE CON UN METAL SUAVE COMO COBRE O ESTAÑO, DEPOSITADO
QUÍMICAMENTE, TAMBIÉN SE USAN POLVOS ESPECIALES.
(4) VIBRACIÓN ULTRASÓNICA:
LOS DADOS Y LOS MANDRILES VIBRAN REDUCIENDO LA FRICCIÓN, ES MUY EFECTIVA.
TENSIONES RESIDUALES EN VARILLAS, ALAMBRES Y TUBOS:
RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
ELECTRODEPOSICIÓN:
LA ELECTRODEPOSICIÓN ES UNA TÉCNICA QUE UTILIZA
ELECTRICIDAD Y SOLUCIONES QUÍMICAS PARA CUBRIR UN OBJETO
METÁLICO CON UNA FINA CAPA DE OTRO METAL.
T = TIEMPO.
EMPLOMADO:
SE UTILIZA PARA PROTEGER EL ACERO CONTRA ATMÓSFERAS
SULFUROSAS Y ÁCIDO SULFÚRICO.
GALVANIZADO:
PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE LOS METALES FERROSOS
SUMERGIÉNDOLOS EN ZINC FUNDIDO.
CROMADO DURO:
CROMADO ELECTROLÍTICO PARA OBTENER UNA CAPA ESPESA Y
ADHERENTE DE Cr QUE NOS PERMITE OBTENER DUREZAS HASTA DE
1000 VICKERS, GRAN RESISTENCIA AL DESGASTE, COEFICIENTE DE
ROZAMIENTO MUY PEQUEÑO, AUNQUE LOS LÍQUIDOS NO MOJAN LA
SUPERFICIE CROMADA, LO CUAL ES UN INCONVENIENTE DESDE EL
PUNTO DE VISTA DE LA LUBRICACIÓN.
NIQUELADO DUPLEX:
APLICADO SOBRE ACERO Y CONSISTE EN DEPOSITAR 2 CAPAS
SUCESIVAS DE NÍQUEL ELECTROLÍTICO.
(1) PRIMERA CAPA DE NÍQUEL SEMIBRILLANTE EXCENTO DE AZUFRE (DÚCTIL)
(2) SEGUNDA CAPA DEPOSITADA SOBRE LA PRIMERA, BRILLANTE.
NIQUELADO ELECTROLÍTICO:
PROCEDIMIENTO DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN, ESTE
REVESTIMIENTO PUEDE SERVIR COMO SOPORTE DE UN CROMADO
POSTERIOR.
EL BAÑO TIPO ES UNA DISOLUCIÓN DE SULFATO DE NÍQUEL CON
CLORURO DE NÍQUEL Y ÁCIDO BÓRICO PARA AJUSTAR Y ESTABILIZAR
EL PH.
LOS ÁNODOS SON DE NÍQUEL MUY PURO, EL BRILLO SE OBTIENE POR
PULIMENTO O AGREGANDO MATERIALES ORGÁNICOS Y MINERALES AL
ELECTRÓLITO, OBTENIÉNDOSE DUREZAS DE 250-500 VICKERS, PARA
PROTEGER CONTRA EL DESGASTE O PARA RECUPERAR MEDIDAS
PERDIDAS POR DESGASTE.
CADMIADO:
SE RECUBRE ACERO, FUNDICIÓN, COBRE, LATÓN Y ALUMINIO,
FUNDAMENTALMENTE PARA PROTEGER CONTRA LA CORROSIÓN.
EL REVESTIMIENTO SE APLICA POR ELECTRÓLISIS, SU ASPECTO ES
ATRACTIVO Y SATINADO, CON EL TIEMPO SE EMPAÑAN LAS
SUPERFICIES, LOS COMPUESTOS DE CADMIO SON TÓXICOS POR ELLO NO
SE DEBEN DE USAR EN ALIMENTOS LOS OBJETOS CADMIADOS.
LOS BAÑOS CONSISTEN EN CIANUROS DE CADMIO Y SODIO EN
PRESENCIA DE SOSA CÁUSTICA, SE OPERA A TEMPERATURA AMBIENTE
EMPLEANDO ÁNODOS DE CADMIO MUY PURO, LA DENSIDAD DE
CORRIENTE ES DE 2 amp/dm2.
EL DEPÓSITO FORMADO ES MATE, SE DEBE AÑADIR UN ABRILLANTADOR
AL ELECTRÓLITO, ADEMÁS DESPUÉS DEBEN SUMERGIRSE LAS PIEZAS EN
UNA SOLUCIÓN DE ÁCIDO CRÓMICO O AGUA OXIGENADA, ASÍ SE
OBTIENE EL BRILLO.
ESMALTADO DE METALES:
EL ESMALTADO ES LA APLCACIÓN DE UN ACABADO PERMANENTE Y
ESPEJADO A LA SUPERFICIE DE UN METAL, SE USA VIDRIO, COMPUESTOS
QUÍMICOS CERÁMICOS Y OTROS COLORANTES Y SE FUNDEN EN LA
SUPERFICIE DEL METAL POR APLICACIÓN DE CALOR.
RESISTEN LA ACCIÓN DE LOS ÁCIDOS, EL CALOR, LA EROSIÓN, Y LAS
MANCHAS, SE UTILIZA MUCHO EN LOS UTENCILIOS DE COCINA,
ESTUFAS, REFRIGERADORES, TINAS PARA BAÑO, JOYERÍA, ETC.
EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS PARA EL
ESMALTADO ARTESANAL:
(1) HORNO ELÉCTRICO PARA ESMALTAR, TEMPERATURA MÁXIMA DE 8000 C, TAMBIÉN SE
PUEDE USAR UN QUEMADOR DE GAS O UN SOPLETE.
(2) SOLUCIÓN DE BAÑO ÁCIDA PARA EL COBRE, SE PUEDE PREPARA CON UNA PARTE DE
ÁCIDO NÍTRICO SOBRE DOS PARTES DE AGUA.
(3) ESMALTES PARA METALES, EXISTEN EN MUCHOS COLORES Y OPACOS O
TRANSPARENTES, LOS TRANSPARENTES PUEDEN MEZCLARSE ENTRE SI, NO SE PUEDE
APLICAR UN ESMALTE SOBRE OTRO.
(4) ADHESIVO, PARA MANTENER EL ESMALTE EN SU POSICIÓN MIENTRAS SE CALIENTA,
SOLUCIONES DE GOMA O ACEITES LIGEROS.
ESMALTADO INDUSTRIAL:
LA PORCELANA INDUSTRIAL ES UN ACABADO DURO, RESISTENTE A LA
ABRASIÓN, IMPERMEABLE, DURADERO, FÁCIL DE LIMPIAR Y ATRACTIVO,
SE PREPARA CON POLVOS INORGÁNICOS QUE SE FUNDEN EN LOS
METALES A TEMPERATURAS SUPERIORES A 4250 C, LOS MÉTODOS MÁS
COMUNES SON INMERSIÓN, ELECTRODEPOSICIÓN, ROCIADO Y POLVOS.