Laboratorio N°2 Chancado de Minerales

UNIVERSIDAD DE ATACAMA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA
Realizado por: Luis Cisternas A

Adolfo Chandía T
María Gallardo V
Profesor : Ana María Rivera.
Asignatura : Preparación mecánica

de minerales
RESUMEN
Hoy en día el trabajo en las plantas de minerales se ve reflejado por demostrar e innovar
distintos formas de optimización de equipos, como hemos aprendido a lo largo de la
asignatura de preparación mecánica de minerales, podemos apoyarnos con distintos tipos
de análisis que se pueden efectuar en laboratorios en menor escala adecuándolos a lo que
se puede presentar en una planta actualmente, en el laboratorio N°2 “ Chancado de
minerales”, experimentamos el procesos de chancado primario y secundario con equipos
como el chancador de mandíbula y de cono.
Para obtener los resultados de P80, F80 realizamos análisis granulométricos de forma
manual realizando medición de las rocas de alimentación al chancador primario y por
medio de ro-tap, obteniendo los resultados de alimentación y descarga de ambos equipos
para así conocer la razón de reducción de ambos.
Concluimos que se presentaban distintas situaciones para que un resultado el Rr del
chancador primario nos diera fuera de rango en comparación al Rr del chancador
secundario que fue dentro del rango, porque estos resultados se alejan de la realidad de
una planta de chancado que como sabemos su tiempo de operación es más acotado en un
chancador primario y que los tiempos de operación son factores primordiales en la
operación como también así las mantenciones de estos.
pág. 1
INDICE
1. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA ............................................................................................................ 4
2.1. Principios de la Conminución ...................................................................................................... 4
2.2. Conminución ............................................................................................................................... 5
2.3. Equipo de reducción de tamaño ................................................................................................. 6
2.3.1. Chancador de mandíbulas ........................................................................................... 6
2.3.2. Chancador de cono...................................................................................................... 7
2.4. Razón de reducción ..................................................................................................................... 8
2.5. Análisis granulométrico ............................................................................................................... 9
2.6. Muestreo ................................................................................................................................... 10
3. DESARROLLO DEL TRABAJO....................................................................................................... 12
3.1. Etapa de chancado primario ..................................................................................................... 14
3.2. Etapa de chancado secundario ................................................................................................. 14
4. DISCUSIONES Y CONCLUSIONES ................................................................................................ 15
5. APÉNDICE .................................................................................................................................. 16
5.1. Fórmula para cálculos de P80 por muestra analizada. ............................................................... 16
5.2. Razón de reducción ................................................................................................................... 19
6. ANEXOS ..................................................................................................................................... 21
7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 25
pág. 2
1. OBJETIVOS
 El objetivo principal es conocer a escala laboratorio los equipos que caracterizan

cada etapa de chancado.
 Determinar la razón de reducción para cada etapa de chancado.
 La determinación del F80 y P80 mediantes las curvas de distribución de tamaño por
cada etapa de chancado (Primario y Secundario).
pág. 3
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
2.1. Principios de la Conminución
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces
químicos o fuerzas físicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura.
Ante la aplicación de fuerzas de compresión o de tracción, el material debería distribuir de

manera uniforme estas fuerzas y fallar una vez se haya aplicado una fuerza igual o
superior a la resistencia de los enlaces que unen a los átomos que constituyen al mineral,
sin embargo, este generalmente se fractura a fuerzas mucho menores debido a:
• Durante el proceso de formación, minado y manejo previo en el mineral se pueden

formar grietas.
• El mineral está constituido por especies diseminadas de diferente comportamiento
mecánico.
Estos factores influyen completamente en la fragilidad del mineral.
Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energía aplicada, la cual se

transforma en energía libre superficial a medida que las partículas se van fracturando. Esta
energía libre superficial no es más que el resultado de los enlaces insatisfechos para cada
uno de los átomos de la nueva superficie formada por la fractura del mineral. A mayor
energía libre superficial más activa será la superficie de la partícula para reaccionar con
agentes externos, lo que facilitará en algunos casos el proceso de separación de las
diferentes especies que constituyen al mineral.
pág. 4
La energía requerida para fracturar una partícula disminuye ante la presencia de agua u
otro líquido, ya que este puede ser absorbido por las partículas hasta llenar las grietas u
otros macrodefectos.
La fuerza aplicada sobre el líquido aumenta considerablemente su presión y esta se

concentra en los defectos y puntas de grieta. Dependiendo de la forma de aplicación de la
carga y de la mecánica de la fractura de las partículas, se obtendrá un mecanismo de falla
característico y una distribución granulométrica propia así:
Tabla 1.1 Tipos de carga aplicadas y su distribución de partículas.
Tipo de carga Distribución de tamaños

Mecanismo de fractura
aplicada de partícula
Estallido por fuerzas de tracción
Impacto Homogéneo
aplicada a altas velocidades
Partículas gruesas y
Compresión Compresión
algunos finos
Abrasión por esfuerzo cortante
Cizalle Fino y gruesos
superficial
2.2. Conminución
Es un proceso de reducción de tamaño, el cual depende del material a procesar y el

producto que se quiera, en grandes escalas como es la minería en sí, se conoce que no se
puede producir la conminución en un solo proceso ni con un solo equipo por las
cantidades de material y las limitaciones de los equipos ya sea por granulometría
requerida o dimensiones de este.
La conminución se produce por tres mecanismos los cual son:
pág. 5
 Fractura
 Compresión
 Impacto
 Cizalle
 Astillamiento
 Abrasión
Figura 2.1. Formas como se produce la fractura
2.3. Equipo de reducción de tamaño
Estos equipos tienen la particularidad de procesar grandes tonelajes de mineral, con una
granulometría específica, por ende se debe tener más de uno para lograr un tamaño
requerida realizar circuitos ya sean cerrados o abiertos.
2.3.1. Chancador de mandíbulas

Este equipo de reducción de tamaño es usado en la etapa primaria, este chancador se
caracteriza por tener 2 placas donde una es móvil y otro fija las cuales abren y cierran
como mandíbulas de un animal, donde la distancia entre mandíbulas es la abertura de
pág. 6
alimentación y es llamada boca y el otro factor es el ancho de las placas. Los

revestimientos son reemplazables por el desgaste que produce en la cámara del
chancador.
Existen 3 tipos de chancadores de mandíbulas, depende de la posición del pilot:
 Tipo Blake: este tipo tiene el área de entrada fija y la descarga es variable, es el
más usado en la minería.
 Tipo Dodge: este tipo posee el área de entrada variable y descarga fija, no es muy
usado por tener la descarga fija tiende atollarse mucho
 Tipo universal: posee el área de entrada y salida variable, por será así no son muy
efectivos y su razón de reducción es bajo.
Figura 2.2. Los tipos de chancadores de mandíbulas dependiendo del pivote.
2.3.2. Chancador de cono
Chancador de cono o también conocido como chancador giratorio modificado, este

equipo está hecho para etapas secundarias y terciarias por realizar chancados para
mineral con cierta granulometría de entrada y una menor de salida. Se caracterizan por
tener un centro cónico el cual muele al contacto con la coraza de la cámara de chancado.
Existen dos tipos de chancador de cono:
pág. 7
 Chancador de cono estándar: este chancador es utilizado en la segunda etapa de

chancado en circuito abierto, el material debe tener un tamaño entre 4” a 8” de
alimentación y produce un material de 4 a ¾ “de tamaño y su razón de reducción
se encuentre entre 3-4 y algunas veces supera los 5.
 Chancador de cono cabeza corta: este chancador es utilizado en etapas terciarias y

cuaternarias a diferencia de cono estándar este se caracteriza por tener la cabeza
corta además del tamaño de alimentación debe ser un máximo de 4” produciendo
un tamaño ente 1/8 a 1” este chancador posee una capacidad máxima de 3000
[tc/h].
Figura 2.3 Chancador primario.
2.4. Razón de reducción
Todas las operaciones de Reducción de tamaño se realizan por etapas: I, II, III. Todos los
chancadores, poseen una relación distinta entre los tamaños de la alimentación y la
descarga. Esta relación se denomina Razón de Reducción.
pág. 8
Es la razón de las aberturas donde pasa el 80% del material de alimentación y del
producto del equipo de reducción de tamaño.
𝐹80
𝑅𝑟 =
𝑃80
Dónde:
F80= la abertura donde pasa el 80% del material de la alimentación.
P80= la abertura donde pasa el 80% del material de la descarga.
Figura 2.4 Equipos de reducción
2.5. Análisis granulométrico
Como concepto es el análisis de uno universo de materiales por tamaños y para poder
realizar una buena separación de ellos. El análisis granulométrico se realiza con tamices o
mallas las cuales poseen una medida normada, la cual permite determinar el peso del
material que paso por ella y el cual se mantiene en el tamiz, estos análisis se puede
representar por medios de tablas o también por gráficos.
pág. 9
Existen dos tipos de análisis granulométrico:

 Tamizaje en seco: Se realiza por agitación y por golpes ligeros
 Tamizaje en húmedo: Se realiza para materiales con dificultad de separación
donde no debe experimentar cambios tanto físico como químicos por el fluido a
utilizar.
Figura 2.5 Batería de tamices.
2.6. Muestreo
Es la operación de sacar un pequeña porción de material, la cual debe representar el todo

el material por ellos antes de realizar por diversas técnicas de homogenización y descarte
de material se obtiene un porción de un tamaño exacto para objetivo por lo cual se realizó
esta operación. Esta operación es muy importante para la minería porque por ella se
puede tomar decisiones importantes para optimizar los procesos metalúrgicos como
también para tomar de decisiones que incluyen grandes sumas de dinero.
Dentro de las técnicas de muestreo los más utilizados son:
 Cono y cuarteo
 Paleo fraccionado y alternado
pág. 10
 Paleo fraccionado verdadero

 Paleo fraccionado degenerado
 Paleo alternado
 Por cortador de Rifle
Figura 2.6 Cortador de Riffle.
pág. 11
3. DESARROLLO DEL TRABAJO

Para el desarrollo de este laboratorio se necesitan los siguientes equipos:
Chancador primario Escala Laboratorio.
Figura 3.1 Chancador primario de mandíbula.
Tabla 3.1 Ficha de Chancador primario.
Tipo de Chancador Dimensiones (cms) Potencia (HP)
Mandíbula marca Braun Chipmunk 5x10 5
Cabe señalar que chancador de mandíbula presenta un notorio desgaste en una de sus
placas.
Figura 3.2 Desgaste que presenta placa de chancador.
pág. 12
Chancador secundario escala laboratorio:
Figura 3.3 Chancador de cono.
Tabla 3.2 Ficha de Chancador secundario.
Tipo de Chancador Dimensiones (cms) Potencia (HP)
Cono marca Marcy Gy-Roll - 5
Batería de tamices para análisis granulométricos:
 Para el producto de chancado primario: 3/4“; 1/2“; 3/8”; 4; 8; 16; 30.

 Para el producto de chancado secundario: 4; 8; 16; 30; 40; 50; 70.
Además de herramientas tales como:

 Balanza digital.
 Espátulas, gomas de roleo, brochas.
 Bandejas y baldes.
 Ro-tap.
pág. 13
3.1. Etapa de chancado primario
Se mide las dimensiones de la boca del chancador el cual posee 5x20 [cm] de abertura.
Pesar 10 [kgs] de mineral, el cual debe poseer un tamaño máximo el cual es el 80% de la
abertura del chancador de mandíbula, para comprobar esto, se mide colpa por colpa con
una regla.
Se instala un balde vacío en la descargar del chancador, y luego se pone en

funcionamiento el chancador de mandíbulas.
Se empieza alimentar el chancador de mandíbulas por medio de la boca de el mismo,

colpa por colpa con mucho cuidado y tapando para evitar proyecciones de partículas.
Ya al chancar el todo el material, se debe homogenizar por roleo. El cual debe ser 60 por
punta.
Se debe realizar un muestreo por cono y cuarteo tantas veces hasta alcanzar la cantidad
necesaria para análisis granulométrico.
Se agrega 1 [kg] a la serie de tamices y al rotap por 10 [min]
Al terminar el rotap se pesa tamiz por tamiz y se anota los datos.
3.2. Etapa de chancado secundario
Se inserta el balde vacío en la descarga del chancador y luego se pone en funcionamiento.
Para esta etapa de chancado, se debe tomar todo el material de descarte del muestreo
anterior se junta para alimentar el chancador.
Se debe ingresar el mineral lentamente con cuidado al chancador, para evitar proyección
se debe tapar la alimentación.
El mineral ya chancado se pesa y luego se homogeniza por roleo. Se muestrea por cono y
cuarteo hasta obtener un 1 [kg] de mineral.
Se agrega 1 [kg] a la serie de tamices y al rotap por 10 [min]
Al terminar el rotap se pesa tamiz por tamiz y se anota los datos.
pág. 14
4. DISCUSIONES Y CONCLUSIONES
Según lo de mostrado en los gráficos de análisis granulométricos de alimentación V/S

descarga de chancador primario y secundario, podemos demostrar que no presentan un
gran margen de error, se demuestra que los rangos de alimentación y descarga de ambos
chancadores fueron continuos sin presentar alteraciones como lo demuestran sus curvas,
los resultados de Rr de ambos chancadores considerando que la razón de reducción
teórica de estas etapas se encuentra en un rango de entre 3 a 4 , los resultados arrojados
según los cálculos la Rr del chancador primario fue de 5,26 indicando que esta fuera de
rango teórico. Cabe señalar que este equipo presentaba una placa con un desgaste
significativo, no afectando a la reducción del material de descarga según su Rr y análisis
granulométrico, podríamos tener una conclusión distinta si el rango de tamaño de
partícula de alimentación se hubiera concentrado en las mallas menores así este podría
haber dejado pasar dicho mineral sin haberlo fracturado, también podríamos asociar la
dureza del material la cual igual podría haber cambiado las condiciones de descarga ,
comparándolo con el resultado obtenido de Rr de chancador secundario este se acerca de
mejor manera a la realidad presentando una razón de reducción de 3,73 ya que la
alimentación fue más constante y sin detenciones.
Así podríamos preguntarnos por qué obtuvimos dichos resultados, en el chancador
primario a pesar de que en ciertos momentos el tamaño de alimentación no se ajustaba al
dimensionamiento de la boca, podíamos detener el equipo, ajustar la entrada del material
y seguir con la experiencia especialmente porque se atoraban en las mandíbulas,
alejándose de la realidad que se presentar en una planta de chancado en la cual estas
situaciones se ven apoyados por un equipo llamado “pica roca” que disminuye el tamaño
que entra al chancador primario, debemos pensar que en el tiempo de uso de dicho
equipo hay camiones esperando descargar y se va reduciendo el trabajo de este, el
tonelaje de descarga hora del equipo y entorpeciendo el procesos, en el cual no
tendríamos tiempos tan largos para adecuar la alimentación mientras nos esperan
tiempos de procesos y altos costos asociados.
pág. 15
5. APÉNDICE
5.1. Fórmula para cálculos de P80 por muestra analizada.
𝑃2 − 𝑃1 𝑃80 − 𝑃1 P1= acumulado pasante inferior al 80%

=
𝐴2 − 𝐴1 𝐴80 − 𝐴1 P2= acumulado pasante superior al 80%
A1= abertura inferior al 80 %
(𝐴2 − 𝐴1 ) ∗ (𝑃80 − 𝑃1 )
A2= abertura superior al 80%
𝐴80 = + 𝐴1 A80=abertura al que corresponde al 80%
𝑃2 − 𝑃1
P80= 80 % pasante
P80 del análisis granulométrico de la alimentación del chancador primario
Tabla 5.1 resultados F80 y P80 para análisis granulométricos de chancador primario.
Abertura (micrones) Acumulado pasante %
85.000 ( A2) 85,835 ( P2)
X 80
80.000 ( A1) 74,397( P1)
(85.000 − 80.000) ∗ (80 − 74,397)

𝑃80 = + 80.000
85,835 − 74,397
𝑃80 = 82.449,29 [𝜇𝑚]
P80 del análisis granulométrico de la descarga del chancador primario.

Tabla 5.2 resultados F80 y P80 para análisis granulométricos de chancador primario.
Abertura (micrones) Acumulado Pasante %

19.000 (A2) 98,311 (P2)
X 80
12.000 (A1) 63,645 (P1)
pág. 16
(19.000 − 12.700) ∗ (80 − 63,645)

𝑃80 = + 12.700
98,311 − 63,645
𝑃80 = 15.672,26 [𝜇𝑚]
Grafico 5.1 análisis granulométrico de la alimentación y descarga del chancador primario

y sus respectivos F80 y P80.
Chancado Primario
Alimentacion v/s Descarga
100
90
80
ACUMULADO PASANTE %
70
60
50
40
30
20
10
0
100 1.000 10.000 100.000
TAMAÑO DE PARTICULA [M] 15.672,26 [𝜇𝑚] 82.449,29 [𝜇𝑚]
descarga Alimentacion
P80 del análisis granulométrico de la descarga del chancador secundario.
pág. 17
Tabla 5.3 resultados F80 y P80 para análisis granulométricos de chancador secundario.
Abertura (micrones) acumulado pasante %

4.760 89,888
X 80
2.380 47,730
(4.760 − 2.380) ∗ (80 − 47,730)

𝑃80 = + 2.380
89,888 − 47,730
𝑃80 = 4.201,78 [𝜇𝑚]
Grafico 5.2 análisis granulométrico de la alimentación y descarga del chancador

secundario y sus respectivos F80 y P80.
Chancador Secundario
100
90
80
AACUMULADO PASANTE %
70
60
50
40
30
20
10
0
100 1.000 4.201,7 8[𝜇𝑚] 10.000 15.672,26[𝜇𝑚] 100.000
TAMAÑO DE PARTICULA [M]
descarga alimentacion
pág. 18
5.2. Razón de reducción
Fórmula para la razón de reducción.
𝐹80
𝑅𝑟 =
𝑃80
Tabla 5.1 Razón de reducción del Chancador Primario
Alimentación la chancador Descarga del chancador

(F80) (P80)
82.449.29 [𝝁𝒎] 15.672,26 [𝜇𝑚]
82.449.29
𝑅𝑟 =
15.672,26
𝑅𝑟 = 5,26
pág. 19
Tabla 5.2 Razón de reducción del chancador secundario
Alimentación la chancador Descarga del chancador

(F80) (P80)
15.672,26 [𝝁𝒎] 4.201,78 [𝜇𝑚]
15.672,26
𝑅𝑟 =
4.201,78
𝑅𝑟 = 3,73
pág. 20
6. ANEXOS
Tabla 6.1 Total de muestras por medida y su respectivo peso.
Muestra Medida (cm) Peso (gr) Muestra Medida (cm) Peso (gr)
21 6,5 190,3 1 10 441,8

22 6,5 246,6 2 8,5 464,1
23 6,5 146,6 3 8,5 351
24 6,5 406,3 4 8,5 188,3
25 6 323,9 5 8 477,4
6 8 344
26 6 350,8
7 8 345,5
27 6 150,8
28 6 207,8 8 7,5 161,3
29 6 163,5 9 7,5 292
30 6 218,1 10 7 538,1
31 6 245 11 7 349,7
32 6 213,5 12 7 219,5
33 5,5 245,7 13 7 269,7

14 7 261,1
34 5,5 215,8
15 7 234,2
35 5,5 123,4
16 7 178,5
36 5,5 102,6
17 6,5 339,8
37 5 115,9
18 6,5 266,7
38 5 87,5
19 6,5 282,3
39 5 149,5
20 6,5 196,7
40 4 97,2
pág. 21
Tabla 6.2 Análisis granulométrico de la alimentación del chancador primario.
numero de muestras medida(cm) abertura peso total (gr) retenido acumulado

(micro) parcial % pasante %
1 10 100.000 441,80 4,330 95,670
3 8,5 85.000 1.003,40 9,835 85,835
3 8 80.000 1.166,90 11,437 74,397
2 7,5 75.000 453,30 4,443 69,954
7 7 70.000 2.050,80 20,101 49,853
8 6,5 65.000 2.075,30 20,341 29,512
8 6 60.000 1.873,40 18,362 11,150
4 5,5 55.000 687,50 6,739 4,412
3 5 50.000 352,90 3,459 0,953
1 4 40.000 97,20 0,953 0,000
TOTAL 10.202,50 100,000
Tabla 6.3 Análisis granulométrico de la descarga del chancador primario.
Tamiz Abertura peso peso masa retenido retenido acumulado

(ASTM) tamiz tamiz(gr) tamiz + mineral parcial acumulado pasante %
(micron) mineral (gr) % %
(gr)
3/4" 19.000 542,2 566,2 24 1,689 1,689 98,311
1/2" 12.700 529 1021,6 492,6 34,666 36,355 63,645
3/8" 9.510 515,5 830,9 315,4 22,196 58,550 41,450
4 4.760 495,5 798,6 303,1 21,330 79,880 20,120
8 2.380 432 552,7 120,7 8,494 88,374 11,626
16 1.190 433,6 494,2 60,6 4,265 92,639 7,361
30 595 369,4 403,9 34,5 2,428 95,067 4,933
-30 371,6 441,7 70,1 4,933 100,000 0,000
TOTAL 1421 100,000
pág. 22
Tabla 6.4 Análisis granulométrico de la descarga del chancador secundario.
Tamiz Abertura peso peso masa retenid retenido acumulado

(ASTM) tamiz tamiz tamiz + mineral o acumulad pasante %
(micron) (gr) mineral (gr) parcial o%
(gr) %
4 4.760 510,6 611,7 101,1 10,112 10,112 89,888
8 2.380 466,6 888,1 421,5 42,158 52,270 47,730
16 1.190 402,5 642,5 240 24,005 76,275 23,725
30 595 407,1 502,4 95,3 9,532 85,807 14,193
40 420 364,7 394,7 30 3,001 88,808 11,192
50 297 347,9 369,1 21,2 2,120 90,928 9,072
70 210 536,4 554,4 18 1,800 92,729 7,271
-70 481,8 554,5 72,7 7,271 100,000 0,000
TOTAL 999,8 100,000
Gráficos 6.1 de las granulometrías de alimentación y descarga de chancador primario.
Chancado Primario
100
90
80
ACUMULADO PASANTE %
70
60
50
40
30
20
10
0
100 1.000 10.000 100.000
descarga Alimentacion
pág. 23
Gráficos 6.2 de las granulometrías de alimentación y descarga de Chancador Secundario.
Chancador Secundario
100
90
80
AACUMULADO PASANTE %
70
60
50
40
30
20
10
0
100 1.000 10.000 100.000
descarga alimentacion
pág. 24
7. BIBLIOGRAFÍA
 Rivera. A “Apuntes: Unidad 3 Conminucion”: Concepto de conminucion. Universidad de

Atacama. Extraído el 18 de Noviembre del 2016.
 Rivera. A “Apuntes: Unidad 1 Caracterización de una población de partículas”: Análisis
granulométrico. Universidad de Atacama. Extraído el 18 de Noviembre del 2016.
 Rivera. A “Apuntes: Unidad 3 Conminucion”: Equipo de reducción de tamaño.
Universidad de Atacama. Extraído el 18 de Noviembre del 2016.
 Rivera. A “Apuntes: Unidad 4 Chancado primario”: Chancador de mandíbulas.
 Rivera. A “Apuntes: Unidad 4.1 Chancado Secundario y terciario”: Chancador de cono.
 Rivera. A “Apuntes: Unidad 3 Conminucion”: Concepto de razón de reducción.
pág. 25

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Ante la aplicación de fuerzas de compresión o de tracción, el material debería distribuir de

• Durante el proceso de formación, minado y manejo previo en el mineral se pueden

Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energía aplicada, la cual se

La fuerza aplicada sobre el líquido aumenta considerablemente su presión y esta se

Tabla 1.1 Tipos de carga aplicadas y su distribución de partículas.

Tipo de carga Distribución de tamaños

Es un proceso de reducción de tamaño, el cual depende del material a procesar y el

Figura 2.1. Formas como se produce la fractura

2.3. Equipo de reducción de tamaño

2.3.1. Chancador de mandíbulas

alimentación y es llamada boca y el otro factor es el ancho de las placas. Los

Figura 2.2. Los tipos de chancadores de mandíbulas dependiendo del pivote.

2.3.2. Chancador de cono

Chancador de cono o también conocido como chancador giratorio modificado, este

 Chancador de cono estándar: este chancador es utilizado en la segunda etapa de

 Chancador de cono cabeza corta: este chancador es utilizado en etapas terciarias y

Figura 2.3 Chancador primario.

2.4. Razón de reducción

Figura 2.4 Equipos de reducción

2.5. Análisis granulométrico

Existen dos tipos de análisis granulométrico:

Figura 2.5 Batería de tamices.

Es la operación de sacar un pequeña porción de material, la cual debe representar el todo

 Paleo fraccionado verdadero

Figura 2.6 Cortador de Riffle.

3. DESARROLLO DEL TRABAJO

Chancador primario Escala Laboratorio.

Figura 3.1 Chancador primario de mandíbula.

Tabla 3.1 Ficha de Chancador primario.

Tipo de Chancador Dimensiones (cms) Potencia (HP)

Mandíbula marca Braun Chipmunk 5x10 5

Figura 3.2 Desgaste que presenta placa de chancador.

Chancador secundario escala laboratorio:

Figura 3.3 Chancador de cono.

Tabla 3.2 Ficha de Chancador secundario.

Tipo de Chancador Dimensiones (cms) Potencia (HP)

Cono marca Marcy Gy-Roll - 5

Batería de tamices para análisis granulométricos:

 Para el producto de chancado primario: 3/4“; 1/2“; 3/8”; 4; 8; 16; 30.

Además de herramientas tales como:

3.1. Etapa de chancado primario

Se instala un balde vacío en la descargar del chancador, y luego se pone en

Se empieza alimentar el chancador de mandíbulas por medio de la boca de el mismo,

Se agrega 1 [kg] a la serie de tamices y al rotap por 10 [min]

Al terminar el rotap se pesa tamiz por tamiz y se anota los datos.

3.2. Etapa de chancado secundario

Se inserta el balde vacío en la descarga del chancador y luego se pone en funcionamiento.

Se agrega 1 [kg] a la serie de tamices y al rotap por 10 [min]

Al terminar el rotap se pesa tamiz por tamiz y se anota los datos.

Según lo de mostrado en los gráficos de análisis granulométricos de alimentación V/S

𝑃2 − 𝑃1 𝑃80 − 𝑃1 P1= acumulado pasante inferior al 80%

P80 del análisis granulométrico de la alimentación del chancador primario

(85.000 − 80.000) ∗ (80 − 74,397)

𝑃80 = 82.449,29 [𝜇𝑚]