UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

GESTIÓN DE PROCESOS II

TEMA:

TRABAJO DE EMPRESA IMETECO

DOCENTE:

ING. BANGUERA ARROYO LEONARDO, D.Sc.

INTEGRANTES:

 BUÑAY MALAN JULIO ADOLFO

 LARROSA REZABALA STALIN JAVIER
 LAY GARCIA ANGELO LIBARDO
 LEON MERA ANTONY STEVEN

GRUPO: 8-3

FECHA: 18-01-2022
ÍNDICE
...............................................................................................................................................1
Apartado1...............................................................................................................................4
Descripción inicial de la empresa, personas entrevistadas y datos generales que ofrecen una
imagen del tipo y tamaño de la empresa. .............................................................................4
Empresa IMETECO ........................................................................................................4
Apartado 2..............................................................................................................................6
Caracterización de la empresa – rasgo distintivo, características, condición o naturaleza de
la empresa. ..........................................................................................................................6
Reseña Histórica ..............................................................................................................6
Localización y Ubicación Geográfica ..............................................................................7
Descripción de la empresa ...............................................................................................7
Actividad Económica (CIIU) ...........................................................................................8
Misión, Visión y Objetivos ..............................................................................................9
Estructura Organizacional (Organigrama de la Organización) ..........................................9
Apartado 3............................................................................................................................ 10
Productos que oferta la empresa – Bienes, mercancías o servicios que son presentados en el
mercado por la empresa..................................................................................................... 10
Tipo de Sistema de Fabricación ..................................................................................... 10
Tipo de Instalaciones y Equipos utilizados (Características generales de las instalaciones
utilizadas y los equipos utilizados) ................................................................................. 10
Productos que se producen y comercializan ................................................................... 15
logística para retirada de productos fuera de uso del mercado ........................................ 17
Aspectos ambientales en el proceso de fabricación de los productos. ............................. 18
Residuos que se generan por los procesos productivos ................................................... 18
Apartado 4............................................................................................................................ 18
Sectores y mercados en que opera ..................................................................................... 18
Conjunto de consumidores y productores de los mismos. .................................................. 19
Apartado 5............................................................................................................................ 19
Descripción analítica del proceso de producción de tanques para almacenamiento de
pescado. ............................................................................................................................ 19
Diagrama de bloques: Producción de tanques de almacenamiento de pescado. .................. 21
Diagrama Sipoc: Producción de tanques de almacenamiento de pescado. .......................... 21
Diagrama de Flujo: Producción de tanques de almacenamiento de pescado. ...................... 22
Modelo general de los procesos......................................................................................... 24
Identificación de los Procesos Básicos que se realizan para la transformación de materia
prima en cada proceso. ......................................................................................................32
 Identificación y priorización de Problemas (Identifique todos los problemas y haga una
priorización – Matriz) ....................................................................................................... 33
Determinar el impacto del problema de mayor incidencia. (Haga un análisis del impacto
que tiene el problema de mayor incidencia) ....................................................................... 33
Análisis causal del problema de mayor impacto – ISHIKAGUA – Pareto. ........................ 34
Diagnostico Situacional – FODA-. (Emplee la matriz FODA y establezca los aspectos
internos y externos competentes - luego haga un diagnóstico. ...........................................36
Descripción de la Logística Inversa ................................................................................... 37
Identificación de la cadena de valor de la organización ..................................................... 37
Apartado 6............................................................................................................................ 38
Organigrama funcional de la empresa, con especial detalle sobre las áreas relacionadas con
el estudio .......................................................................................................................... 38
Estructura Organizacional (Organigrama de la Organización) ...........................................38
Apartado 7.- ......................................................................................................................... 41
Otros puntos de interés - Temas de especial interés para el estudio. ................................... 41
Conclusiones y recomendaciones ...................................................................................... 41
Anexos ................................................................................................................................. 51
Apartado1
Descripción inicial de la empresa, personas entrevistadas y datos
generales que ofrecen una imagen del tipo y tamaño de la empresa.

Empresa IMETECO

Datos generales de la empresa:

Número de Ruc: 0991336648001

Razón Social: Industria Metal Mecánica Constructora Imeteco S.A.
Teléfono: 45092001
Dirección: Km 16.5 Vía a Daule Guayaquil, Ecuador
Página Web: www.imeteco.com

La empresa Industria Metal Mecánica Constructora Imeteco S.A. se dedica a construcción de

todo tipo de edificios residenciales: casas familiares individuales, edificios multifamiliares,

incluso edificios de alturas elevadas, viviendas para ancianatos, casas para beneficencia,

orfanatos, cárceles, cuarteles, conventos, casas religiosas. incluye remodelación, renovación o

rehabilitación de estructuras existentes.

Se considera una mediana empresa ya que cuenta con alrededor de 120 personas trabajando en

sus instalaciones para realizar la producción de los diferentes productos ofertados según la

demanda.

Bienes y servicios que ofrece

- Tanque para almacenamiento de pescado

- Servicio de corte por plasma y por oxicorte

- Rolado de láminas metálicas

- Soldadura SMAW, SAW

- Aplicación de pintura en estructura metálica

- Galvanizado en caliente

- Perforado de láminas metálicas

- Fabricación de tolvas, escaleras, pasarelas, pasamanos, anclajes

- Fabricación de tuberías de diferentes diámetros y espesor

- Fabricación de columnas y vigas

Su producción mensual es de 1000 Toneladas entre los diferentes productos que elabora la

empresa a sus diferentes clientes.

Datos del entrevistado

Nombre: Ing. Hugo Pérez Jimbo

Cargo: Supervisor de Producción

Teléfono/Fax: 0992086711

Correo Electrónico: corte@imeteco.

Apartado 2
Caracterización de la empresa – rasgo distintivo, características, condición
o naturaleza de la empresa.

Reseña Histórica

La Empresa Imeteco esta dedica a elaborar productos metalmecánicos, de alta ingeniería. Con

experiencia tecnológica y capacidad para poder trabajar bajo normas de calidad internacionales.

La empresa metalúrgica fue creada hace 25 años en consorcio con la empresa alemana

PREDIOS, el 15 de julio de 1977, con el nombre de ETECOPREDIO, se la contrato para un

proyecto de 36 Km. de tubería para la empresa de agua potable EMAP llamado PLAN

MAESTRO. Desde entonces los dueños de la empresa al frente eran el Ing. Dimitri Kakavacse

y el Ing. Oswaldo Arroyo, hasta el 5 de julio de 1995, a partir de esta fecha es vendida al señor

Freddy Selier quien a cargo de la empresa llegó hasta diciembre del 2000. En esta fecha es

vendida al señor Santiago Llado Ferrer con la misma razón social, de esta fecha se llama

IMETECO.

La empresa por sus años de servicios y eficiencia, optó mantener la misma razón social

(Imeteco) actualmente es una planta con tecnología de punta y siguiendo su trayectoria de

calidad, trabaja bajo todos los estándares internacionales. De allí que entre los fines inmediatos
de Imeteco está, seguir sirviendo a esta importante actividad productiva y contribuir así con el

desarrollo del país. Imeteco ha ganado espacio en el mercado Nacional e Internacional, se

fundamenta principalmente en la calidad de sus productos, y el capital humano calificado que

cuenta para realizar sus operaciones.

Localización y Ubicación Geográfica

meteco, se encuentra ubicada al Oeste de la ciudad de Guayaquil, en el Km. 16 ½ vía Daule,

dentro del parque industrial Pascuales.

Descripción de la empresa

La empresa IMETECO cuenta con 28.000 m2 de terreno el cual está distribuido entre 4

galpones y el edificio administrativo, así como también con un parqueo para trabajadores y

visitantes.

Es una empresa dedicada al campo de la construcción, específicamente fabrica todo tipo de

estructuras metálicas para la construcción de edificios, casas, puentes y pasos a desnivel, es una
empresa muy reconocida en el ámbito local e internacional ya que se han realizado varias obras

en diferentes países de Sudamérica.

Entre sus obras más importantes resaltan la construcción del “Puente de la Unidad Nacional” y

la hidroeléctrica “Sopladora”.

Actividad Económica (CIIU)

Razón Social:

Industria Metal Mecánica Constructora Imeteco S.A.

Actividad Económica:

La empresa Industria Metal Mecánica Constructora Imeteco S.A. se dedica a construcción de

todo tipo de edificios residenciales: casas familiares individuales, edificios multifamiliares,

incluso edificios de alturas elevadas, viviendas para ancianatos, casas para beneficencia,

orfanatos, cárceles, cuarteles, conventos, casas religiosas. incluye remodelación, renovación o

rehabilitación de estructuras existentes.

Código CIIU:

F 4100.20
 Misión, Visión y Objetivos

Misión

Producir y comercializar soluciones metalmecánicas innovadoras, buscando satisfacer las

necesidades de nuestros clientes.

Visión

Llegar a ser una empresa líder en fabricación y servicios metalmecánicos basados en normas y

estándares de calidad internacionales, apoyados de un grupo humano profesional.

Objetivos

 Fabricar productos metalmecánicos con materia prima reciclada aportando

positivamente al medio ambiente.

 Optimizar los recursos de tal manera que los procesos sean más eficientes sin

descuidar los estándares de calidad.

Estructura Organizacional (Organigrama de la Organización)

GERENTE
GENERAL

ASIST. GEGERENCIA

DEP. PROYECTOS DEP. COMPRAS DEP. CALIDAD CONTABILIDAD DEP. T. HUMANO

PRODUCCION INSP. CALIDAD ASST. COSTOS

MONTAJE
(Esta es una parte del organigrama de planta que nos proporcionó la persona entrevistada, por

temas políticas de la empresa no nos pudo dar todo el organigrama).

Apartado 3
Productos que oferta la empresa – Bienes, mercancías o servicios que son
presentados en el mercado por la empresa.

Tipo de Sistema de Fabricación

Para la producción de tanques de almacenamiento IMETECO cuenta con un sistema de

fabricación continuo, el cual es un método de flujo de producción utilizado para fabricar,

producir o procesar materiales sin interrupción. Dicho proceso se lo realiza de manera

jerárquica como producción en línea por lo que cada parte del proceso tiene un tiempo estándar

para su realización, en donde se ven optimizados los controles de tiempo y desperdicio de

material.

Para la fabricación de tanques de almacenamiento específicamente, mantiene su producción a

un ritmo constante por lo que fácilmente pueden llegar a un promedio de producto terminado

diariamente.

Tipo de Instalaciones y Equipos utilizados (Características generales de

las instalaciones utilizadas y los equipos utilizados)

Instalaciones

La empresa IMETECO cuenta con 5 Galpones los cuales se usas para actividades específicas:
Galpón de pintura

En esta área se trasladan las vigas, columnas y tuberías, en primer lugar, pasan por un proceso

de limpieza de impurezas (oxido) y posteriormente son pintadas en tono gris.

Galpón de Oxicorte
En esta área se realizan los diferentes cortes, especialmente planchas de gran espesor para

poder armar las vigas y columnas.

Galpón de Bodega

En este sector se almacenan toda la materia prima al momento de llegar a la empresa.

Galpón de granallado

En este galpón se lleva a cabo el proceso de granallado, el cual consiste retirar el óxido de

piezas a través de un proceso electroquímico.

Galpón de soldadura

En esta área las piezas son unidas mediante un proceso de soldadura con arco sumergido.

No se pudo obtener fotos de los demás galpones debido a las políticas de la empresa.

Equipos utilizados

Cizalla

La cizalla es una herramienta manual que se utiliza para cortar las láminas metálicas que en

este caso son de poco espesor ya que cuando el grosor de la plancha de acero a cortar es muy

grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eléctrico. La cizalla funciona en forma similar

a una tijera, que va mutilando parte del material que se excede de las dimensiones

estandarizadas.
Prensa de acción simple

En este tipo de prensa el material adopta un Angulo de 90 grados para ciertas partes del material,

también se le da forma al piso de los tanques que se producen y se dobla el material con la

forma que se requieren.

Troqueladora

En la troqueladora se realizan las perforaciones que se requieren durante el proceso de

ensamblado de las piezas y planchas, como parte de las actividades estandarizadas por parte del

proceso.
Soldado por puntos

Se utiliza la soldadura por puntos para ensamblar de manera superficial el cuerpo de los tanques

de almacenamiento que posteriormente se soldaran por dentro y por fuera del tanque.
Identificación de los Procesos Internos de Organización (Estratégico, Clave y de Apoyo).

Productos que se producen y comercializan

IMETECO, a lo largo de años de experiencia ha logrado abastecer la demanda de distintivos

productos, productos que incluso desde el principio no eran parte de su catálogo, mismos que

les ha permitido variar entre los distintos tipos de productos que fabrican. Entre los productos

más populares se encuentran las tuberías de acero que se fabrican de diferentes dimensiones y

espesores a disposición de los clientes.

También producen estructuras metálicas, vigas y columnas de tipo industriales, ya sea para la

construcción de edificios u obras civiles siendo esta su demanda principal.

Tanques de almacenamiento de Pescado

Los tanques de almacenamiento es otro de sus productos que sostienen buena demanda y siendo

justamente la línea de producción a la cual le hemos hecho el seguimiento respectivo, por tener

un proceso más jerárquico, visible e interesante.

Características:

Medidas. - 1580mm x 1250mm x 1090mm

Capacidad. - Los tanques tienen una capacidad de almacenamiento de una tonelada de

producto.

IMETECO se caracteriza por producir elementos industriales de gran escala, por lo que su

proceso es muy cauteloso y estrictamente calificado.

Entre los servicios que provee IMETECO están:

 Servicio de corte con plasma y oxicorte

 Rolado de láminas metálicas

 Soldadura SMAW, SAW, FCAW, TIG, MIG

  Aplicación de ensayo no destructivo a juntas soldadas

 Limpieza superficial bajo el estándar SSPC

 Aplicación de pintura en estructuras metálicas

 Galvanizado en caliente bajo la norma ASTM a-123

 Servicio de transporte

 Perforados de láminas metálicas

 Instalación de plantas industriales

 instalación de maquinarias y equipos

 Diseño de estructuras metálicas

 Trabajos de obra civil

logística para retirada de productos fuera de uso del mercado

Los productos que IMETECO proporciona a sus clientes son en su mayor parte acero, por lo

que no existe un desperdicio particular ni consecuente a un gran impacto negativo.

Si bien los elementos que son entregados al cliente, se los utiliza por un buen periodo de tiempo,

estos no presentan un gran problema para tratarse al momento de retirarse de funcionamiento,

ya que se lo trata como chatarra y se lo redirige a las fundidoras especializadas en donde pasara

por procesos específicos para el correcto tratamiento del material.

Como tal el proceso vuelve a comenzar, ya que los proveedores de materia prima para producir

en IMETECO son las fundidoras a las cuales se les realiza pedidos de acero que antes pudo

haber sido chatarrizado.

 Aspectos ambientales en el proceso de fabricación de los productos.

Durante el proceso de fabricación de los productos de IMETECO, los elementos contaminantes

son poco alarmantes, ya que IMETECO se encarga solamente de crear productos a partir de

material adquirido, en donde le da forma, unión y soldado de piezas en los distintos tipos de

materiales.

Tomando en cuenta la línea de producción a la cual nos enfocamos para la realización de este

informe.

Residuos que se generan por los procesos productivos

Los residuos que se generan durante el proceso de producción de los tanques de

almacenamiento se basan en los recortes sobrantes de material, los cuales son revendidos como

chatarra a las fundidoras de acero.

Esto como parte de evitar las perdidas por desperdicio que se hayan generado durante el proceso

productivo. A pesar de que anteriormente existía una cantidad enorme de desperdicio, eso se

fue corrigiendo al pedir el material a medidas estandarizadas, de esa manera evitaban un mayor

desperdicio, a la vez que eliminan ciertas actividades demás que afectaban a los tiempos de

producción.

Apartado 4
Sectores y mercados en que opera

La empresa IMETECO opera especialmente en el sector de la construcción, toda su gama de

productos actualmente se utiliza en muchas de las construcciones modernas y proyectos

innovadores, gracias a sus destacadas obras ha logrado posicionarse firmemente en el mercado

local e internacional.
En el ámbito local, se han realizado varios proyectos significativos y de gran relevancia como,

por ejemplo: la construcción del “Puente de la Unidad Nacional” y el Proyecto de la

Hidroeléctrica “Sopladora”. En este Ultimo se realizó la construcción de toda la tubería para

canalizar el agua.

En el ámbito internacional, se ha realizado la exportación de los tanques de almacenamiento de

pescado a diferentes empresas pesqueras en países como: Perú, Trinidad y Tobago, Venezuela

entre otros.

Conjunto de consumidores y productores de los mismos.

IMETECO ha firmado importantes contratos con el estado para la construcción de diferentes

hidroeléctricas tal es el caso de la hidroeléctrica “Sopladora” que es unos de los proyectos más

destacados de la empresa, así también, se han construido varios kilómetros de tuberías para

refinerías.

Se han realizado trabajos en el campo internacional, específicamente en empresas pesqueras

para las cuales se han fabricado tanques para el almacenamiento de pescado.

Apartado 5

Descripción analítica del proceso de producción de tanques para

almacenamiento de pescado.

En la planta según el proceso de producción se identificaron las siguientes operaciones:

Troquelado V (plancha base): En esta etapa se toma la plancha de 175cm x 122cm la cual

será la base del tanque, se procede a troquelar en forma de V en los dos filos de 175cm con sus

respectivas distancias.

Conformación de base: En la plegadora se procede a conformar la base dando la forma

requerida.

Corte (plancha lateral): En esta etapa se toma una plancha de 1220mm x 2680mm, se procede

a realizar un corte recto para que la plancha quede con medidas 1070mm x 2680mm.

Troquelado (plancha lateral): Se procede a troquelar la plancha lateral para que tenga la

misma forma que la base ya conformada, específicamente en el área donde se realizó el plegado

Doblado lateral: Se toma la plancha lateral troquelado y se realiza el doblado formando 2 lados

del tanque.

Conformado del tanque: Se toma una base conformada y 2 planchas laterales ya dobladas, las

cuales son encajadas perfectamente a la medida para proceder con la conformación del tanque,

en esta etapa las piezas se fijan con soldadura.

Inspección del tanque: Antes de llevar el tanque hasta la bodega se realiza la inspección, aquí

se verificará que no existan rebabas o restos de material procedentes de las etapas anteriores,

en caso de presentarse imperfecciones se las corrige en lo posible tratando de no modificar las

características del producto.

Almacenamiento: Luego de ser inspeccionados los tanques son llevados por un montacargas

al galpón de bodega para que posteriormente sean despachados al cliente.

 Diagrama de bloques: Producción de tanques de almacenamiento de
pescado.

TROQUELADO CONFORMACIO CORTE TROQUELADO

N
INICIO V PLANCHA PLANCHA
DE BASE
PLANCHA BASE LATERAL LATERAL

INSPECCION CONFORMACIO DOBALDO

N
ALMACENAMIE DEL LATERAL
NTO DEL TANQUE
TANQUE

FIN

Diagrama Sipoc: Producción de tanques de almacenamiento de pescado.

 Diagrama de Flujo: Producción de tanques de almacenamiento de pescado.

distancia tiempo descripción

0.5 min 1 Tomar plancha base

7

1
Trasladar plancha a
0.5 min troqueladora

3 min 2 Troquelado V
7

2
0.5 min Trasladar a plegadora

3 min 3 Conformación de base

1 min 3 Trasladar a zona de bases

conformadas

Corte de plancha lateral

2 min 4

0.5 min 4
Trasladar a troqueladora

2 min 5 Troquelar plancha lateral

 Trasladar a plegadora
0.5 min 5

3 min 6 Doblado de plancha lateral

7 Armado de tanque
10 min

inspección
3 min 1

2 min 6
Trasladar a bodega

FIN
 Modelo general de los procesos

Se procede a troquelar la plancha para la base de

tanque

Planchas
IPAC Planchas Conformad
troqueladas
de acero o de base
Troquelado V

2 personas 1 troqueladora

PESADO
FLUJO DE MASA FLUJO DIVERGENTE
FLUJO DE ENERGIA ENERGIA ELECTRICA
PROCESO BASICO
PRIMARIO MECANICO
 Se procede darle forma a la base

Troquela Planchas de Bases de Bases

do V acero tanque conformada
troqueladas Conformado de base conformadas s

2 personas 1 plegadora

PESADO
FLUJO DE MASA FLUJO DIRECTO
FLUJO DE ENERGIA ENERGIA ELECTRICA
PROCESO BASICO
PRIMARIO MECANICO
 Se procede a cortar las planchas laterales

IPAC Planchas de Planchas Troquelado

acero
cortadas de lateral
Teinsersa Discos de corte Corte plancha
lateral

2 personas 1 cizalla

PESADO
FLUJO DE MASA FLUJO DIVERGENTE
FLUJO DE ENERGIA ENERGIA ELECTRICA
PROCESO BASICO
PRIMARIO MECANICO
 Se procede a troquelar la plancha para que coincida
con la base

Corte de Planchas
Planchas troqueladas
Doblado
plancha de acero lateral
Troquelado plancha
lateral

2 personas 1 troqueladora

PESADO
FLUJO DE MASA FLUJO DIVERGENTE
FLUJO DE ENERGIA ENERGIA ELECTRICA
PROCESO BASICO
PRIMARIO MECANICO
 Se procede a doblar para conformar los laterales del
tanque

Troquela Planchas Planchas Conformad

do lateral de acero dobladas o de tanque
Doblado lateral

2 personas 1plegadora

PESADO
FLUJO DE MASA FLUJO DIRECTO
FLUJO DE ENERGIA ENERGIA ELECTRICA
PROCESO BASICO
PRIMARIO MECANICO
 Se procede a troquelar la plancha para la base de
tanque

Troquela Planchas de Tanques inspeccion

do de acero
Conformación del tanque
lateral dobladas

2 personas 1 troqueladora

PESADO
FLUJO DE MASA FLUJO CONVERGENTE
FLUJO DE ENERGIA ENERGIA ELECTRICA
PROCESO BASICO
PRIMARIO MECANICO
 Se procede a verificar que no existan defectos

Conforma tanques Tanques Almacenam

do de verificados iento
Inspección
tanque

1 personas

PESADO
FLUJO DE MASA FLUJO DIRECTO
FLUJO DE ENERGIA ENERGIA ELECTRICA
PROCESO BASICO
PRIMARIO MECANICO
 Se procede trasladar a bodega los tanques ya
inspeccionados.

Inspecció Tanques de
Tanques almacenamiento
Clientes
n conformado de pescado
Almacenamiento
s

1 personas 1 montacarga

PESADO
FLUJO DE MASA FLUJO DIRECTO
FLUJO DE ENERGIA ENERGIA ELECTRICA
PROCESO BASICO
PRIMARIO MECANICO
 Identificación de los Procesos Básicos que se realizan para la
transformación de materia prima en cada proceso.

Troquelado V (plancha base): En esta etapa se realiza un proceso básico mecanico ya que el

material es cortado

Conformación de base: Este es un proceso básico mecánico de deformación plástica, el

material se dobla en la plegadora y no regresa a su estado original.

Corte (plancha lateral): En esta etapa se realiza un proceso básico mecánico (Fractura dúctil),

se corta la plancha para reducir medidas.

Troquelado (plancha lateral): Este es un proceso básico mecánico (fractura dúctil), el material

es cortado para que encaje con la base del tanque.

Doblado lateral: En esta etapa se realiza un proceso básico mecánico de deformación plástica,

el material no regresa a su estado normal.

Conformado del tanque: En esta actividad se realiza un proceso básico térmico – químico ya

que por medio de la soldadura se fusiona el material para luego ser unidas las piezas.

Inspección del tanque: Antes de llevar el tanque hasta la bodega se realiza la inspección, aquí

se verificará que no existan rebabas o restos de material procedentes de las etapas anteriores,

en caso de presentarse imperfecciones se las corrige en lo posible tratando de no modificar las

características del producto.

Almacenamiento: Luego de ser inspeccionados los tanques son llevados por un montacargas

al galpón de bodega para que posteriormente sean despachados al cliente.

 Identificación y priorización de Problemas (Identifique todos los problemas
y haga una priorización – Matriz)

En la siguiente matriz se enlistarán una serie de puntos clave dentro de la empresa, y para la

misma se le pondrá una calificación la cual será dada según nuestro criterio.

Determinar el impacto del problema de mayor incidencia. (Haga un análisis

del impacto que tiene el problema de mayor incidencia)

Podemos llegar a la conclusión que la empresa IMETECO tiene un mayor impacto en lo que

concierne a los desperdicios, este punto es de suma importancia ya que afecta directamente a la

economía de la empresa.

PROBLEMAS DESCRIPCION
No usar EPP Cierto porcentaje de colaboradores no usan
correctamente los EPP.
Desperdicios En el proceso de corte pudimos verificar que
se genera mucho desperdicio, hasta 2
toneladas de desechos se generan
mensualmente.
Equipos utilizados La maquinaria usada es tecnología obsoleta,
funciona de forma manual y no automática
Capacitación al personal Es necesario capacitar constantemente al
grupo de colaboradores para poder evitar
futuros incidentes.
Área de trabajo El área es bastante reducida para el
desarrollo del proceso de producción.
Falta de Personal Ciertos días el personal trabaja incompleto.

Análisis causal del problema de mayor impacto – ISHIKAGUA – Pareto.

ISHIKAGUA

PARETO
 Diagnostico Situacional – FODA-. (Emplee la matriz FODA y establezca los
aspectos internos y externos competentes - luego haga un diagnóstico.

MATRIZ FODA IMETECO

En la matriz FODA se puede detallar las Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas

que se pueden describir que mantiene la empresa IMETECO, Todos estos aspectos dejan en
claro las intenciones y las estrategias que la empresa tiene como competidor local e
internacional.
El mercado internacional es más fuerte con respecto al tipo de trabajo que realiza IMETECO,
sin embargo, localmente se hace fuerte y al tener procesos de calidad se mantiene vínculos
amigables con los clientes. A pesar de eso IMETECO tiene pensado traspasar fronteras y poco
a poco manteniendo bases sólidas podría meterse en el mercado internacional cómodamente
junto a otros competidores.
Se debe aprovechar de las oportunidades que se le brindan como empresa reconocida a nivel
local por su calidad de trabajo y la confiabilidad que ofrece a sus clientes.
 Descripción de la Logística Inversa

Actualmente la empresa no cuenta con procesos de logística inversa.

Identificación de la cadena de valor de la organización

ACTIVIDADES DE APOYO.

Infraestructura de la empresa. - cuenta con un espacio físico compuesto por 5 galpones

separando área de bodega, pintura, oxicorte, galvanizado, soldadura.

Gestión de recursos Humanos. - se preocupa del personal administrativo, de planta, y demás

colaboradores de la empresa preservando la salud, el pago y las demás materias administrativas

de la empresa.

Desarrollo de la tecnología. – Los estudios son constantes para mejorar los procesos

productivos y reducir costos.

Aprovisionamiento. – Tratar de mantener un stock suficiente de materia prima y de producto

terminado para poder satisfacer al mercado.

ACTIVIDADES PRIMARIAS
Logística interior. – En la planta el flujo de material debe ser constante sin generar demoras y

si se presentar, tratar de reducirlas.

Operaciones. - lugar donde se procesa la materia prima para convertirla en los diferentes

productos que la empresa ofrece.

Logística externa. - el departamento encargado de que el producto llegue a tiempo a la clientela

Marketing y Ventas. - departamento encargado de la promoción y venta del producto que

generalmente pasan en el exterior de la empresa, fundamental en la imagen de la empresa para

los clientes.

Servicios. – La empresa IMETECO se debe a su prestigiosa clientela, por lo cual brinda sus

servicios con altos estándares de calidad.

Apartado 6
Organigrama funcional de la empresa, con especial detalle sobre las áreas
relacionadas con el estudio
Estructura Organizacional (Organigrama de la Organización)

La empresa IMETECO mantiene una estructura organizacional en donde influyen varios

factores, que van desde la adquisición de la materia prima hasta la logística de transporte del

producto terminado. Todos estos procesos encadenan una estructura organizacional que permite

divisar los distintos departamentos que la empresa requiere para su correcto funcionamiento.

A continuación, veremos el organigrama funcional de la empresa IMETECO en donde se

detallan por departamento los procesos que están encadenados bajo una estructura organizativa.
En el Organigrama funcional de la empresa IMETECO podemos observar que cuenta con sus

5 departamentos principales, en donde se desarrollan los diferentes procesos, siendo el de mayor

interés para nuestro estudio el departamento de producción, en donde se concentra la mayor

parte del estudio, justamente aquí se produce la mayor cantidad de procesos y actividades ya

que son varias las líneas de producción que se manejan en IMETECO.

En el departamento de administración. -

Se maneja la parte contable y de finanzas en general, en donde se guarda la información del

personal del trabajo y de los registros financieros que tienen que mantenerse estables y

regularizados.
En el departamento de compras. -

Se mantiene los registros de la materia prima adquirida, misma que se mantiene en inventario

hasta que se la lleva al departamento de producción: En este departamento también se realizan

las devoluciones o reventa de material sobrante para evitar los desperdicios masivos que

ocasionan perdidas económicas para la empresa.

Como parte de la optimización de los procesos el pedido de la materia se realiza casi a la medida

que se requiere de manera que el margen de material sobrante es reducido considerablemente

con respecto a años anteriores en donde el desperdicio excedía de los límites aceptables.

En el departamento de producción. -

La mano de obra interfiere mediante líneas de procesos que son ordenadas para que se

mantenga un ritmo de trabajo repetitivo y de esa manera exista un mejor tiempo de piezas

producidas para luego cuando el producto esté terminado almacenarlo temporalmente hasta que

el departamento de logística se encarga del transporte de los diferentes productos.

Finalmente, en el departamento de ventas se registran con códigos de identificación de cada

producto terminado a fin de establecer un orden de salida del material y también identificar si

se requiere de algún servicio de envío de los productos.

Apartado 7.-

Otros puntos de interés - Temas de especial interés para el estudio.

Conclusiones y recomendaciones

CONCLUSIONES

Durante todo el estudio de los diferentes procesos que se necesitaban para satisfacer las distintas

líneas de producción que se manejan en IMETECO, de fabricación de tanques de

almacenamiento nos pareció ser la línea de producción más interesante porque mantiene más

procesos para su fabricación y el campo de acción durante la producción es casi diaria, pudimos

concretar que a pesar de que existen ligeros desperdicios, la empresa busca métodos de librarse

de los residuos de manera cíclica y de forma que no afecta tanto a la economía de la empresa.

Muchos de los procesos que observamos son parte de evolución de actividades que a partir de

la experiencia que fueron puliendo para mejorar los tiempos de producción, así podemos decir
que los procesos de optimización están en constante evolución y que seguirán evolucionando a

partir de nuevas ideas.

Como futuros ingenieros industriales este estudio nos brinda un excelente punto de vista sobre

los procesos que se pueden optimizar, y sobre la constante evolución que nace a partir de la

observación y de la experiencia adquirida.

Así mismo se refuerzan los conocimientos acerca de la gestión de los procesos que hemos

adquirido a lo largo de este semestre, y que con el estudio de la línea de fabricación de tanques

de almacenamiento queda al entendimiento de todos los que conformamos este grupo de trabajo

sobre cómo funciona la gestión de los procesos aplicados a un ejemplo real como lo fue este

estudio de una línea de producción de la empresa IMETECO.

RECOMENDACIONES

Una vez concluido este trabajo de equipo recomendamos enfocarnos en los diagramas que

hemos realizado a lo largo de la investigación, mismos que describen de manera general y

especificado para el claro entendimiento de los diferentes procesos y actividades, también los

estancamientos problemas y resoluciones que se establecen como potenciales mejoras para los

procesos en beneficio de la empresa.

Visitar las instalaciones es una muy buena idea, nos permite observar detalladamente el campo

de acción y medir los distintos conflictos que se pudiesen generar, tales como el ruido, las

demoras y los tiempos productivos en los que intervienen como factores que afectan al producto

final.

Finalmente podemos decir que la realización de este trabajo nos ha ayudado mucho en nuestra

formación académica como futuros ingenieros industriales, conocimientos que nos servirán en

el punto de acción cuando nos encontremos en nuestra área de trabajo.

Apartado 8.-

Propuesta de mejora
En el proceso productivo pudimos verificar e identificar que uno de los problemas es el

desperdicio de materia prima mostrados por punto de trabajo. Evaluando el grado de incidencia,

desde bueno con 3, regular y malo con 2 y 1 correspondientemente, nos muestra que la empresa

IMETECO tiene un mayor impacto en lo que concierne a los desperdicios, este punto es de

suma importancia ya que afecta directamente a la economía de la empresa y como segundo

punto de afectación tenemos que es la utilización de los equipos.

Objetivo de la propuesta de mejora – (Describa con sencillez y claridad lo

que Usted propone como mejora).

implementar un nuevo sistema de capacitación sobre el correcto uso de herramientas y equipos

para mejorar los tiempos de trabajo además del ahorro de materia prima que generaran un

ahorro sustancial para la compañía además de crear un área encargada de la reutilización de los

residuos más útiles para ser utilizados en otros o nuevos productos. Todo esto se daría con la

creación o fusión de departamentos de la empresa y el estudio de la aplicación de métodos

estratégicos para la mejora continua de estos, con personal especializado en las áreas a mejorar.

Alcance de la Propuesta – Describa el Lugar y que manera la empresa o

sus clientes se verán beneficiados de la mejora.

 La implementación del sistema de capacitación se puede generar con la anexión de

varios departamentos comprometiéndolos con capacitaciones a gestionar una correcta forma de

utilizar las técnicas de trabajo, herramientas, maquinarias y equipos. Se basa principalmente en

departamentos como los de mantenimiento producción y recursos humanos en asignar personal

capacitado para brindar las charlas de mejora continua en las áreas de producción para su

correcto manejo y funcionamiento y con esto optimizar tiempos y recursos.

  Implantando estas medidas de mejoramiento la empresa optimizara su productividad de

manera sistemática habiendo una mayor producción y ahorro de materia prima además de

aumentar la vida útil por un mejor manejo de las distintas herramientas y equipos de la empresa.

Diseño del plan de mejora – Describa la metodología a seguir en su gestión

de mejora – DEMING – establecer la Herramienta o estrategias de mejora
continua que se implementara de acuerdo a los problemas que se desea
resolver.

La empresa “IMETECO” se planea el objetivo de crear un nuevo sistema de capacitación

continua con la correcta forma de utilizar las técnicas de trabajo, herramientas, maquinarias y

equipos comprometiendo a varios departamentos para la resolución de dichos problemas que

presenta en la empresa, se ve la ocasión de efectuar el proceso de mejora continua Deming, este

sistema tiene como meta la optimización constante de las actividades dentro de la organización

por medio de 4 etapas.

Siempre se recomienda una vez que se hayan finalizado las etapas, la empresa debe volver al

inicio, comenzando así una autoevaluación perenne, que le permita identificar fuentes de

mejora en cada proceso dentro de la producción.

Sabemos que hay 4 etapas dentro del ciclo de Deming, estos permiten hacer una evaluación tras

evaluación de los procesos una y otra vez, de forma constante, asegurando así el progreso

continuo de la organización.

El sistema de mejora continua o ciclo de Deming, de igual forma conocido como círculo PDCA

(del inglés plan-do-check-act), o en español con las iníciales de PHVA (planificar-hacer-

verificar-actuar), es una técnica para mejorar continuamente la calidad en cuatro pasos,

basada en conocimiento ideado por Walter A. Shewhart. Siendo muy utilizado en la actualidad

en los sistemas gestión de la calidad (SGC) y los sistemas de gestión de la seguridad de la

información

• Con los indicadores se •Realizar los cambios

evaluara el porcentaje en el propuestos y
que se puede reducir los recopilar datos para
tiempos de ejecución para
optimizar la producción y
ver que a sucedido
generar recursos para la tras los cambios.
empresa

Planificar Hacer

Actuar Verificar

•Tomar acciones que •Evaluar los

nos permitan resultados obtenidos
mejorar el realizando un
desempeño de la seguimiento del
línea de producción. mismo.

Establecer la Herramienta o estrategias de mejora continua que se

implementara de acuerdo a los problemas que se desea resolver.

La herramienta de Lean Manufacturing apropiada para realizar la mejora continua de la empresa

“IMETECO” es el método KAIZEN siendo el más apropiado por los objetivos de este método

que van encaminado con incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura

mediante la reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterio de calidad esto es muy

importante más los métodos de trabajo por operación.

 POKA YOKE

Esta herramienta quiere evitar errores físicos (del ser humano), secuenciales (implementando

un orden), agrupamiento (asegurar de tener todo a la mano) y de información (información

verídica y actualizada para realizar dicha actividad.

Apartado 9.-

Indicadores – Desarrollar los indicadores que permitan medir y controlar

las mejoras propuestas.
Establecer los objetivos a medir de la propuesta que permitan formular los
indicadores (formulas y nombres de los indicadores.)

OBJETIVO # 1

OBEJTIVOS ASPECTOS INDICADORES FORMULA

RELEVANTES A MEDIR
Producir un menor impacto Porcentaje de recursos utilizados Total de productos fabricados/Total de
Producir un menor en la economía de la empresa en la elaboración de productos en residuos acumulados) *100
impacto posible en la y medio ambiente este último año
economía de la empresa
y en el medio ambiente
para aprovechar los Obtener beneficios de los Porcentaje de residuos por unidad (Sumatoria de residuos por unidad de
residuos. Manejándolos residuos en su totalidad. de producción en este último producción/Totalidad de materia prima
como nuevos recursos periodo. utilizada por unidad de producción)*100
para obtener un nuevo
ciclo de vida de un Manejar los residuos como Porcentaje de residuos reutilizados (Sumatorias de residuos generados/totalidad
producto nuevos recursos para obtener en la línea de producción en la de materia prima en producción)*100
un nuevo ciclo de vida de empresa en este último periodo.
productos.

OBJETIVO # 2
OBEJTIVOS ASPECTOS INDICADORES FORMULA
RELEVANTES A MEDIR
Optimizar los procesos de Porcentaje de recursos (Totalidad de recursos
producción con base a los optimizados dentro de los tiempos optimizados/Totalidad de recursos usados)
Optimizar la tiempos obtenidos encontrados en la producción. *100
producción reduciendo
los tiempos de
operación y mejorando
técnicas de trabajo Reducir tiempos y Tiempo promedio de ejecución (Tiempos promedio diario/tiempos total
generando mayor mejoramiento de técnicas en en las técnicas de trabajos. diario)*100
rentabilidad por medio de trabajo
de las actividades de
mayor demanda de la Generando mayor rentabilidad Media de beneficios en base a (Sumatoria de beneficios netos en
empresa. por medio de las actividades rendimientos de actividades y rendimientos/total de tiempos específicos)
de mayor demanda de la total de tiempos específicos. *100
empresa en un tiempo
específico.

OBJETIVO # 3
OBEJTIVOS ASPECTOS RELEVANTES INDICADORES FORMULA
A MEDIR
Disminuir desperdicio para Porcentaje de reducción de (Porcentaje de confianza en producción
Realizar una incremento de la producción residuos. real/porcentaje de efectividad en
evaluación de cada producción teórica)*100
método preestablecido
para disminuir
desperdicios en el área Evaluación de cada método Porcentaje de alcance del método (Porcentaje de alcance del método
de producción. preestablecido de la línea de utilizado real/porcentaje de alcance del método
producción teórico) *100
Obtención de un análisis Porcentaje de utilidad del método en (Porcentaje de utilidad del método
confiable en el área de el área de producción real/porcentaje de utilidad rendimiento
producción teórico) *100

OBJETIVO # 4
OBEJTIVOS ASPECTOS RELEVANTES INDICADORES FORMULA
A MEDIR
Aprovechar a los recursos Porcentaje de efectividad mensual de (Resultado alcanzado/resultado
Capacitar a los recursos humanos capacitado. horas trabajadas teórico)*100
humanos en la línea de
producción con el fin
de mejorar la
optimización de Incrementar el rendimiento Porcentaje mensualizado de (Total de producción real/total de
materia prima. producción de horas laborales. productos anteriores) *100

Optimización de la materia Porcentaje de cumplimiento de (Resultado de optimización de recursos

prima ahorro de materia prima. real/resultado de optimización de recursos
estándar) *100
Apartado 10.-
Cronograma de implementación
Diagrama de GANTT

Análisis de costo de la propuesta – Estime los costos de su Propuesta.

Para el análisis del costo de nuestra propuesta detallamos los siguientes puntos:
1.- Nuestra propuesta busca una optimización en la utilización de los recursos que le permitirán
a la organización obtener un mayor beneficio con respecto a los ingresos que actualmente
mantienen.
2.- Se invertirá en la capacitación del personal, para esto se debe previamente contratar servicios
a empresas consultoras y/o auditoras por un costo total aproximado de $30.000, el plan de
capacitación se estima tendrá una duración de 8 meses.
Se esperan resultados favorables para la organización, ya que al momento de que el personal
del área de producción sea previamente capacitado podrá hacer un buen uso de todos los
recursos generando menos pérdidas de tiempo y ahorro de materia prima, lo que generara un
impacto positivo en los ingresos de la organización.
En ahorro de materia prima la empresa puede generar hasta $7000 favorables al ingreso
mensual.
 Beneficio / Costo – Haga un análisis de B/C.

En la tabla podemos observar un aumento en los ingresos de la empresa, estos ingresos

favorables a la organización se presentan a partir del primer mes de capacitación, lo cual nos
indica que la capacitación al personal es un tema muy importante para generar más beneficios
en la empresa.

Viabilidad de la Propuesta – Explique usted la viabilidad de su propuesta y

por qué.?

Una vez realizado el estudio Beneficio/Costo obtenemos como resultado un índice del 1.30, el

cual es positivo y nos indica que nuestra propuesta de invertir en un plan de capacitación para

el personal que conforma la empresa IMETECO, influye mucho con los ingresos de la

organización.

Esta propuesta busca generar una conciencia de trabajo con respecto al uso de materiales y

equipos, ahorrando así materias primas y mantener en óptimas condiciones las herramientas

utilizadas, lo cual representa significativamente un ahorro de dinero para la empresa

IMETECO.
 Conclusiones

En el presente trabajo de investigación se pudo observar el proceso de producción de tanques

de la empresa IMETECO. Esto nos permitió conocer de forma detallada todos los

procedimientos para la conformación de los mismos, no enfocamos en un tema muy específico

y de vital importancia para una industria de este tipo donde se pueden aprovechar al máximo

los desperdicios que se van generando en el proceso de producción.

Con la implementación de un plan de capacitación se logra reducir tiempos de producción,

maximizar la productividad, minimizar costos de producción. Del mismo modo que se ha

mencionado el ahorro de costos que se puede lograr de la mano de la recuperación de materiales.

Recomendaciones

En base a lo observado en el trabajo de investigación se recomienda lo siguiente:

 Implementar el plan de capacitación propuesto para los integrantes de la organización,

para la optimización de recursos.

 Llevar los indicadores propuestos para ir midiendo la mejora y asegurar que los

beneficios propuestos sean alcanzados.

 Analizar periódicamente las líneas de producción, para encontrar oportunidad de

optimizar los procesos.

Anexos
ANEXO

GUIÓN DE LA ENTREVISTA
1
Datos Identificativos del Entrevistado

- Nombre : Ing. Hugo Pérez Jimbo

- Cargo : Supervisor de Producción
- Dirección : Urb. La Joya
- Teléfono/Fax : 0992086711
- Correo Electrónico : [email protected]

Perfil de la Empresa

1. Denominación: Industria Metal Mecánica Constructora Imeteco S.A.

2. Sede social: Guayaquil - Guayas
3. Nacionalidad de la empresa: Ecuatoriana
4. Año de fundación. Información relevante: 2000
5. Actividad(es) a las que se dedica. Sector(es). CIIU: F 4100.20
La empresa Industria Metal Mecánica Constructora Imeteco S.A. se dedica a
construcción de todo tipo de edificios residenciales: casas familiares individuales,
edificios multifamiliares, incluso edificios de alturas elevadas, viviendas para
ancianatos, casas para beneficencia, orfanatos, cárceles, cuarteles, conventos, casas
religiosas. incluye remodelación, renovación o rehabilitación de estructuras
existentes.
6. Rol de la unidad objetivo del análisis: Asegurar el óptimo y eficiente desempeño de
la producción.
7. Volumen anual de ventas: 12000 toneladas de productos varios
8. Volumen anual de inversiones: Información no proporcionada.
9. Número de empleados: 120 personas
10. Localizaciones productivas en Ecuador: Km 16.5 Vía a Daule Guayaquil, Ecuador
11. Localizaciones logísticas en Ecuador: Km 16.5 Vía a Daule Guayaquil, Ecuador
12. ¿Existe un Departamento de Logística?, ¿De quién depende? Sí, depende del nivel
estratégico.

Detalle de los Productos que fabrica y comercializa

13. Tipo de Instalaciones y Equipos utilizados (Características generales de las

instalaciones utilizadas y los equipos utilizados)

EQUIPOS UTILIZADOS:
 Cizalla
  Prensa de acción simple
 Troqueladora
 Soldadura
 Montacargas
 Puentes grúa

14. Identificación de los Procesos Internos de Organización (Estratégico, Clave y de

Apoyo).
 Planificación y orden de producción
 Revisión de actividades
 Producción
 Entrega del producto
 Adquisición de materia prima
 Sistemas de calidad
 Infraestructura

15. Familias de productos que se producen y comercializan.

 Servicio de corte con plasma y oxicorte

 Rolado de láminas metálicas
 Soldadura SMAW, SAW, FCAW, TIG, MIG
 Aplicación de ensayo no destructivo a juntas soldadas
 Limpieza superficial bajo el estándar SSPC
 Aplicación de pintura en estructuras metálicas
 Galvanizado en caliente bajo la norma ASTM a-123
 Servicio de transporte
 Perforados de láminas metálicas
 Instalación de plantas industriales
 instalación de maquinarias y equipos
 Diseño de estructuras metálicas
 Trabajos de obra civil

16. Características técnicas del producto.

IMETECO, a lo largo de años de experiencia ha logrado abastecer la demanda de distintivos
productos, productos que incluso desde el principio no eran parte de su catálogo, mismos que
les ha permitido variar entre los distintos tipos de productos que fabrican. Entre los productos
más populares se encuentran las tuberías de acero que se fabrican de diferentes dimensiones
y espesores a disposición de los clientes.
También producen estructuras metálicas, vigas y columnas de tipo industriales, ya sea para la
construcción de edificios u obras civiles siendo esta su demanda principal.
 17. Como se tienen en cuenta los aspectos medioambientales después de haber
finalizado su vida útil o ser retirado del consumidor (incluyendo envases y
embalajes)

Los residuos que se generan durante el proceso de producción de los tanques de

almacenamiento se basan en los recortes sobrantes de material, los cuales son
revendidos como chatarra a las fundidoras de acero.
.
18. Como se tienen en cuenta los aspectos medioambientales durante el diseño de la
planta y el proceso de fabricación.
o En los medios productivos:
 La planta posee un sistema de administración eléctrica que controla y
monitorea equipos clave como compresores de aire, calentadores,
unidades que enfrían agua y los ventiladores. Esto a fin de reducir
energía y emisiones de G.E.I.
o En los procesos productivos:
 Utilización de productos reciclados en el proceso productivo.
 Gestión de los residuos.

19. Utilización de productos reciclados en el proceso productivo.

No Aplica

20. Gestión de los residuos.

Todo el residuo generado al ser material metálico es vendido como chatarra a

empresas dedicadas a la fundición de los mismos.

Característica de los mercados en los que se desenvuelve la empresa

21. Sectores y mercados en los que comercializa sus productos.

El sector que opera la empresa comprende al sector de la construcción de cualquier

tipo de obra civil.

22. Tipología de clientes

- Empresas Pesqueras
- Constructoras

23. ¿Existe, en su sector o mercado, presión gubernamental o social por la protección

del medio ambiente?
Si
 24. ¿Piensa que las políticas de protección del medio ambiente son un factor de
ventaja competitiva en el mercado?
Si, ayudan a realizar productos con consciencia ambiental, sin que afecte la calidad.
25. ¿Piensa que la actividad de logística inversa puede significar un cambio o
ampliación de sus funciones de negocio?
Si

La cadena de suministro

26. ¿Identificación de procesos productivos?

Solicitud de la MP -> Abastecimiento -> Inspección de las líneas de producción ->
Arranque de línea -> El proceso se repite hasta terminar su turno.
27. ¿Existen devoluciones de clientes? ¿De qué tipo? (distribuidores, minoristas,
clientes finales).
No
28. Motivos de las existencias de devoluciones.
Ninguno
29. ¿Dispone de un centro centralizado para las devoluciones?
No
30. ¿Dispone de un proceso de recogida de productos, una vez finalizada su vida útil o
cuando ha sido sustituido por el cliente final?
No
31. ¿Existen acuerdos con gestores autorizados?
No
32. ¿Existen procesos de recuperación de activos (reciclado, refabricación,
reutilización, recuperación de energía)?
Actualmente no se cuenta con una logística inversa, solo se tiene una logística
tradicional.

33. ¿Dispone de plataforma tecnológica para cubrir estos aspectos?

No
 La estructura organizativa

34. Modelo organizativo. Organigrama.

GERENTE
GENERAL
ASIST. GEGERENCIA

DEP. PROYECTOS DEP. COMPRAS DEP. CALIDAD CONTABILIDAD DEP. T. HUMANO

PRODUCCION INSP. CALIDAD ASST. COSTOS

MONTAJE

35. ¿Cuáles son las áreas o departamentos involucrados en los procesos inversos? En
qué puntos de la cadena de valor.
No aplica
36. ¿Cambiará el modelo organizativo actual en un futuro a medio plazo (dos o tres
años), en función de las necesidades derivadas de la logística inversa?
La planeación es siempre continua, siempre se busca una mejora continua
optimizando siempre los recursos, pero con la consigna de cumplir los objetivos, si
se aplicaría la logística inversa, no cambiaría mucho el modelo organizativo, puesto
que el departamento de logística se encargaría de ello.
37. ¿Existe algún responsable de los aspectos medioambientales?
El departamento de gestión ambiental. Es del nivel estratégico y táctico.

Otros Datos

38. ¿Utiliza su Empresa productos reciclados?

Imeteco usa el acero como principal materia prima la cual se obtiene del hierro fundido,
el mismo que previamente ha sido reciclado por las diferentes industrias especializadas en el
tema.

39. ¿Ha implantado su Empresa, o está en fase de realización, ISO 14000 o EMAS?
No aplica