DISEÑO DEL SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE PARA

UN BANCO DE PRUEBAS Y DISEÑO E INSTALACIÓN DEL SISTEMA

DE AIRE ACONDICIONADO PARA LA SALA GIEMA

JOSÉ RAFAEL MENDOZA ALBA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECANICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2007
DISEÑO DEL SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE PARA
UN BANCO DE PRUEBAS Y DISEÑO E INSTALACIÓN DEL SISTEMA
DE AIRE ACONDICIONADO PARA LA SALA GIEMA

JOSÉ RAFAEL MENDOZA ALBA

Trabajo de grado como requisito para optar al título de

Ingeniero Mecánico

Director
JORGE LUIS CHACÓN VELÁSCO
Ingeniero Mecánico

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECANICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2007
 DEDICATORIA

A mi maravillosa hermana ROSA HELENA, con inconmensurable

amor.

José Rafael Mendoza Alba

 AGRADECIMIENTOS

De manera especial y sincera agradezco la colaboración y apoyo a todos

aquellos que contribuyeron para que este proyecto se realizara:

Ing. JORGE LUIS CHACON VELASCO.

Ing. OMAR ARMANDO GELVEZ AROCHA.
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
Director ROMULO NIÑO
Ing. JORGE VIDAL.
Empresa SERVIPARAMO
Ing. FREDY RIBERO P.
Ing. EDITH PINEDA.
Empresa REFRIGERACION DEL ORIENTE
Técnico NELSON VARGAS.
MI FAMILIA

José Rafael Mendoza Alba

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 10
1. FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA DEL DISEÑO DE SISTEMAS DE AIRE
ACONDICIONADO 17
1.1 DISEÑO CONCEPTUAL 18
1.2 EL VALOR INGENIERIL 19
1.3 CÓDIGOS Y REGULACIONES 21
1.4 MECÁNICA DE FLUIDOS 23
1.6 TRANSFERENCIA DE CALOR 26
1.6.1 La conducción térmica. 26
1.6.2 La convección térmica 26
1.6.3 La radiación térmica. 27
1.6.4 Emisividad, absortancia, reflectancia, transmisión. 27
1.7 CICLOS DE ACONDICIONAMIENTO 29
1.8 PSICROMETRÍA 30
1.9 SONIDO Y VIBRACIÓN 33
1.10 CALIDAD DEL AIRE 36
1.11 CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA 39
1.12 EL CONFORT 41
1.14 ESTRATEGIAS DE CONTROL 42
1.15 CONSIDERACIONES ARQUITECTÓNICAS, ESTRUCTURALES Y
ELÉCTRICAS 43
1.16 CRITERIOS AMBIENTALES PARA EDIFICACIONES 46
1.17 DISEÑO PARA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 48
2. PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO 50
2.1 USO DE PROGRAMAS SISTEMATIZADOS 50
2.2 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS 53
2.3 CARGAS EXTERIORES 54
2.4 CARGA INTERIORES 56
2.4.1 El confort higrométrico 56
2.4.2 Índices de confort. 57
2.5 GANANCIA DE CALOR DEL ESPACIO 58
2.5.1 Las Infiltraciones. 62
2.6 CARGA DE ENFRIAMIENTO 63
2.7 CONVERSIÓN DE GANANCIAS DE CALOR INSTANTÁNEAS A CARGAS
DE ENFRIAMIENTO 63
3. PROCESO PSICROMETRICO 67
3.1 TEMPERATURA EQUIVALENTE DE SUPERFICIE 68
3.2 FACTOR DE BYPASS 68
3.3 VOLUMEN DE AIRE IMPULSADO 69
3.4 RECALENTAMIENTO 70
4. SALA GIEMA 73
4.1 RATA DE EXTRACCIÓN DE CALOR 87
4.2 CARGA DEL SERPENTÍN 89
4.3 SELECCIÓN DE EQUIPO SALA GIEMA 90
4.3.1 Justificación de la selección. 90
4.4 DESCRIPCION DEL EQUIPO 92
4.4.1 Unidad de aire acondicionado tipo ventana 92
4.5 PROCESO DE EVALUACION Y ADECUACION PRE – INSTALACION 93
4.6 PROCESO DE INSTALACIÓN 93
4.7 EVALUACIÓN DE OPERACIÓN 94
4.7.1 Rendimiento. 94
5. EL LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS ALTERNATIVAS 98
5.1 DESCRIPCION DEL LABORATORIO 99
5.2 EL BANCO DE PRUEBA DE POTENCIA 103
5.2.1 Datos técnicos del motor de combustión interna del Banco de Pruebas
(MECH) 104
5.3 OBSERVACIONES GENERALES 109
5.4 PSICROMETRIA LMTA 112
5.5 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE DUCTOS: 115
 LISTA DE FIGURAS
Pág.

Figura 1. Escala de presión y nivel de sonido 35

Figura 2. Base inercial 36
Figura 3. Programa ACONDICIONAR 1.0 51
Figura 4. Pantalla de presentación 52
Figura 5. Flujo de calor trasciente 53
Figura 6. Cartas climatológicas - Medias mensuales 55
Figura 7. Transferencia de calor a través de paredes 59
Figura 8. Balance de radiación en un vidrio 60
Figura 9. Diagrama de flujo de cargas térmicas 65
Figura 10. Diagrama de flujo pisos 66
Figura 11. Diagrama de flujo Techo y Pared 66
Figura 12. Diagrama psicrometrico 71
Figura 13. Diagrama de flujo del proceso Psicrometrico 72
Figura 14. Logotipo 74
Figura 15. Vista plano sala GIEMA 75
Figura 16. Ubicación SALA GIEMA 75
Figura 17. Procedimiento calculo de cargas sala Giema programa
ACONDICIONAR 1.0: 76
Figura 18. Calculo de Cargas 78
Figura 19. Cálculo de cargas sala GIEMA programa ACONDICIONAR
1.0: 78
Figura 20. Mes de mayor ganancia solar 79
Figura 21. Evolución de las cargas en la sala GIEMA programa
ACONDICIONAR 1.0 79
Figura 22. Evolución Temperatura del Cuarto 80
Figura 23. Evolución Temperatura del Cuarto. Equipo funcionando en
rango. 80
Figura 24. Reporte calculo de cargas sala GIEMA programa
ACONDICIONAR 1.0 81
Figura 25. Reporte de resultados HORA/HORA 83
Figura 26. Diagrama psicrometrico sala GIEMA programa
ACONDICIONAR 1.0 86
Figura 27. Diagrama de flujo del calculo de la Rata de Extracción de calor
88
Figura 28. Rata de extracción de calor sala GIEMA programa
ACONDICIONAR 1.0 88
Figura 29. Resultados Sala Giema 89
Figura 30. Carga Total sala GIEMA programa ACONDICIONAR 1.0 89
Figura 31. Equipo Sala GIEMA. 92
Figura 32. Montaje equipo sala GIEMA 94
Figura 33. Toma de datos Sala GIEMA. 96
Figura 34. Laboratorio Maquinas Térmicas Alternativas (actual) 98
Figura 35. Banco de Prueba de potencia LMTA 103
Figura 36. Prueba comparativa de potencia a 2000rpm 105
Figura 37. Prueba comparativa de potencia a 3000rpm 105
Figura 39. Nuevo proyecto Programa LMTA. ACONDICIONAR 1.0 111
Figura 40. Diagrama Psicrometrico LMTA Acondicionar 1.0 112
Figura 41. Reporte calculo de cargas LMTA programa ACONDICIONAR
1.0 113
Figura 42. Selección de equipo: 114
Figura 43. Diagrama de flujo Diseño de ductos 116
Figura 44. Diseño de ductos LMTA. Acondicionar 1.0 116
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Conjugación de factores en el confort........................................ 57

Tabla 2. Escala de sensación térmica ..................................................... 58
Tabla 3. Coeficientes de lámparas........................................................... 61
Tabla 4. Equipos de oficina...................................................................... 61
Tabla 5. Equipos miscelaneos ................................................................. 62
Tabla 6. Evaluación del equipo Sala GIEMA. .......................................... 95
Tabla 7. REE............................................................................................ 97
 LISTA DE ANEXOS
Pag

ANEXO A. CRITERIOS DE DISEÑO..................................................... 123

ANEXO B. SELECCION DE EQUIPOS ................................................. 124
ANEXO C. DISEÑO DE DUCTOS ......................................................... 125
ANEXO D. SISTEMAS DE CONTROL .................................................. 126
ANEXO E. ASHRAE HANDBOOK......................................................... 127
ANEXO F. NORMA SAE J1349 ............................................................. 128
ANEXO G. NORMA ASHRAE 62........................................................... 129
ANEXO H. NORMA REE ....................................................................... 130
ANEXO I. NORMAS ICONTEC.............................................................. 131
ANEXO J. DECRETOS GUBERNAMENTALES.................................... 132
ANEXO K.MANUAL DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN ................ 133
ANEXO L. ESPECIFICACIONES TECNICAS, CANTIDADES DE OBRA
Y PRESUPUESTO ................................................................................ 134
ANEXO M. EVALUACION DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO 135
ANEXO N. PLANOS Y GUIA DE MONTAJE ......................................... 136
ANEXO O. ORGANIGRAMA ................................................................. 137
 RESUMEN

TÍTULO:

DISEÑO DEL SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE PARA UN BANCO DE

PRUEBAS Y DISEÑO E INSTALACION DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PARA
LA SALA GIEMA*

AUTOR:
José Rafael Mendoza Alba**

PALABRAS CLAVES:
Diseño, Aire Acondicionado, Motores de Combustión Interna, Banco de Pruebas, GIEMA,
MECH.

DESCRIPCIÓN:

Este proyecto de grado implementa dos diseños de sistemas de acondicionamiento del

ambiente de locales, relacionado uno con el confort y otro con una aplicación a un proceso
específico. Estableciendo los fundamentos de ingeniería necesarios para este propósito, se
entra en el proceso de diseño utilizando el programa sistematizado ACONDICIONAR 1.0 para
el cálculo de cargas térmicas, la psicrometria, la selección de equipos y el modelamiento de
los ductos. Todo el procedimiento esta basado en la normatividad técnica que rige el ejercicio
de la profesión y la cual se anexa detalladamente.

Se realiza la descripción del montaje de la unidad de expansión directa tipo ventana en la

sala del grupo GIEMA, se relacionan todas las pruebas realizadas para determinar el
rendimiento, consumo energético y costos de operación de la unidad ya funcionando y se
incluye el manual de operación y de mantenimiento preventivo para obtener el funcionamiento
optimo.

Para el banco de pruebas del Laboratorio de Maquinas Térmicas se definen además los
criterios de selección del equipo de acondicionamiento, sus controles, ductos, accesorios,
etc. Se desarrollan los planos y la guía del montaje, las cantidades de obra a realizar, la
viabilidad económica y el presupuesto del proyecto.

*
Trabajo de grado
**
Facultad de Ciencias Físico-Mecánicas, Escuela de Ingeniería Mecánica, PhD. Jorge Luis
Chacón Velasco.
 SUMMARY

TITLE:

DESIGN OF AIR CONDITIONING SYSTEM FOR A TEST BENCH AND DESIGN AND
INSTALLATION OF AIR CONDITIONING SYSTEM FOR THE GIEMA ROOM. *

AUTHORS: José Rafael Mendoza Alba**

KEY WORDS:
Design, Air Conditioning, Internal Combustion Engine, Test Bench, GIEMA, MECH.

This grade project implements two designs of Air Conditioning systems for locals, related one
with the comfort and other with an application to a specific process. Establishing the
fundamentals of engineering required for this purpose, it goes into the design process using
the systematized program ACONDICIONAR 1.0 for calculating thermal loads, psicrometria,
selection of equipment and modeling of pipelines. The whole procedure is based on the
technical regulations governing the exercise of the profession and which is attached detail.

There will be a description of the assembly of the direct expansion unit window type in the
GIEMA room, relate all tests performed to determine performance, energy consumption and
operating costs of the unit is already in operation and includes the operation manual and the
preventive maintenance program to obtain the optimal functioning.

For the Test Bench of Thermal Alternative Machines Laboratory also defines the criteria for
selection of equipment, its controls, pipelines, accessories and others. Develops plans and the
assembly guide, the quantities of work to do, the economic viability and the project budget.

*
Degree Work
**
Physical – Mechanical Sciences Faculty, Mechanical Engineering, PhD.. Jorge Luis Chacón
Velasco
 INTRODUCCIÓN

Un sistema de aire acondicionado involucra el control simultáneo de la

temperatura, cantidad de humedad, energía radiante, calidad del aire y
su movimiento dentro de un espacio con el propósito de satisfacer los
requerimientos de confort o los de un proceso particular. En algunos
casos puede ser necesario además el control ambiental: humos, gases,
olores, etc., en el recinto acondicionado con respecto a las áreas
adyacentes, así como la eficiencia energética y el nivel de ruido asociado
con los equipos del sistema.

Estrictamente el diseño de un sistema de aire acondicionado es un

proceso intelectual que implica comúnmente un trabajo en equipo y un
desarrollo iterativo para construir un aparato, sistema y/o un proceso
físico que satisface una necesidad. Este diseño está basado en principios
matemáticos, físicos y químicos que se desarrollan dentro de las leyes de
la termodinámica, la mecánica de fluidos, la transferencia de calor y la
psicometría; Pero dentro del marco de la ciencia este campo se apoya en
gran manera de modos empíricos y de factores de experiencia, entonces,
el combinar de estos aspectos es fundamental, aunado al desarrollo de
capacidades tan diversas como la formación ingenieril integral, la
recursividad, el emprendimiento empresarial y la actitud comercial, todo
con un espíritu ético profesional.

Este trabajo de grado tiene el propósito de estructurar toda la información

teórica y practica, recopilada durante la formación académica como
ingeniero mecánico, orientada hacia el diseño, montaje y puesta en
funcionamiento de un sistema de aire acondicionado. Se ha desarrollado
para ser utilizado como guía de consulta en un desempeño profesional
como diseñador, contratante, consultor o interventor y con menor énfasis

14
en la operación, administración y mercadeo de sistemas de aire
acondicionado.

Se abarcan de manera general y ordenada los tópicos que involucran los

fundamentos de ingeniería en el diseño de estos sistemas, manteniendo
el principio de que la teoría básica nunca debe ser ignorada pero ha de
presentarse tan simple y aplicable como sea posible; así en primera
instancia se crea un marco teórico con todos los elementos, desde
conceptos intangibles como el Valor Ingenieril y una Metodología Para
Resolver Problemas De Diseño, y la importancia de la estandarización de
los procesos; luego una exposición de la ciencias aplicadas en que se
basan los diseños y haciendo referencia a algunos aspectos adicionales
como la Calidad del Aire Interior, El ahorro energético (eficiencia), los
mecanismos de control automático y el Control del Nivel de Ruido.

A partir de la descripción detallada de los locales a acondicionar y de las

normas a las que se deben ajustar, se incursiona en el procedimiento de
diseño con el objetivo de cubrir dos campos esenciales en el campo de
proyectos, uno es el confort de un recinto y otro es la adecuación de los
requerimientos de un proceso industrial.

El confort es un estado subjetivo y con muchas implicaciones que

expresan la sensación de comodidad, que varia con cada individuo y el
nivel de actividad que se realiza, además de conceptos fundamentales
como la calidad del aire interior, el control de ruido relacionado con los
equipos y otros más que enmarcan este ítem. La sala del Grupo de
Investigación en Energía y Medio Ambiente GIEMA, ubicada en el edificio
principal de la Escuela de Ingeniería Mecánica exige estas condiciones.
Posterior al diseño se lleva a cabo la instalación y puesta en
funcionamiento del sistema en este recinto.
Para el área de aplicación a procesos específicos se seleccionó el diseño
del acondicionamiento del aire de entrada para el Banco de Pruebas de

15
Potencia para Motores, localizado en el Laboratorio de Motores de la
escuela.

Como herramienta para el diseño se decidió utilizar el programa

ACONDICIONAR 1.0 desarrollado en la Universidad Industrial de
Santander como tesis de grado: “Sistematización del diseño de proyectos
de Aire Acondicionado”, elaborado por los ingenieros mecánicos Diego
Hernando Rey Rodríguez y Rafael Hernán Rivera Caballero y dirigido por
el ingeniero Omar Armando Gélvez Arocha en 2001, el cual aplica
ventajosamente el MÉTODO FUNCIÓN TRANSFERENCIA MFT, lo que
permite una mayor aproximación al comportamiento real de los procesos
físicos al describirlos hora a hora; adicionalmente, calcula las cargas
térmicas para un ilimitado número de fuentes de calor internas y externas
de un edificio o un local, complementado con posibilidades de selección
de equipos y el diseño de ductos; Todo contextualizado al medio
Colombiano. Este programa maneja cuatro módulos en secuencia:
CARGAS TERMICAS, PSICOMETRÍA, EXTRACCIÓN DE CALOR Y
SELECCIÓN DE EQUIPOS, con extensas bases de datos, lo que permite
desarrollar el proceso de diseño estructuradamente.

Luego se pasó al diseño de los sistemas de control, eléctricos, una guía

de montaje del sistema, la creación de planos y manuales de operación y
mantenimiento, y se determinaron los aspectos económicos, de eficiencia
y operativos. Finalmente se logró un propósito inherente al ejercicio de la
ingeniería: disminuir el tiempo y energía dedicado a los cálculos iterativos
y repetitivos; y se complementó el programa computarizado con muchos
otros aspectos implicados en el desarrollo del diseño integral de un
sistema de Aire Acondicionado.

16
1. FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA DEL DISEÑO DE SISTEMAS DE
AIRE ACONDICIONADO

El éxito en el diseño en ingeniería consiste en entenderlo como un arte,

saber identificar los elementos claves o los factores fundamentales
involucrados y acertar en la selección de la solución real más beneficiosa.
Incluir elementos tan limitantes como el tiempo, la disponibilidad de los
equipos y el contexto geográfico del proyecto.

Ingeniería es la profesión en la que el conocimiento de las ciencias

matemáticas y naturales adquiridas mediante el estudio, la experiencia y
la práctica, se emplea con buen juicio a fin de desarrollar modos en que
se puedan utilizar, de manera óptima los materiales y las fuerzas de la
naturaleza en beneficio de la humanidad, en el contexto de restricciones
éticas, físicas, económicas, ambientales, humanas, políticas, legales y
culturales.

La práctica de la Ingeniería comprende el estudio de factibilidad técnico

económica, investigación, desarrollo e innovación, diseño, proyecto,
modelación, construcción, prueba, optimización, evaluación,
gerenciamiento, dirección y operación de todo tipo de componentes,
equipos, máquinas, instalaciones, edificios, obras civiles, sistemas y
procesos. Las cuestiones relativas a la seguridad y la preservación del
medio ambiente, constituyen aspectos fundamentales que la práctica de
la ingeniería debe observar.

La Comisión Mundial sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo da la

siguiente definición sobre desarrollo sostenible: “El desarrollo que cubre
las necesidades actuales sin comprometer las posibilidades de las
generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades”. Por parte

17
del diseño se produce una reacción importante y la búsqueda de un
desempeño del ejercicio profesional mucho mas comprometido con el
medio ambiente. Así se llega a la definición: “El diseño sostenible integra
consideraciones de eficiencia en el uso de recursos y de la energía, ha de
producir efectos sanos, ha de utilizar materiales ecológicos y debe
considerara la sensibilidad estética que inspire, afirme y emocione”.

Sin descuidar los detalles mínimos en la verificación minuciosa de

resultados, la mejor manera de obtener buenos diseños es la existencia
de una excelente formación teórica, el constante adiestramiento y la
acumulación continua de experiencia. Cada diseño involucra
necesariamente el darle solución a un problema, usualmente el objetivo
será determinar el tipo y la capacidad más apropiada del sistema de aire
acondicionado para una aplicación especifica.

1.1 DISEÑO CONCEPTUAL

Los procedimientos de solución de problemas descritos a continuación

son una manera de establecer un concepto de diseño en Aire
Acondicionado. En muchos casos aunque un estudio formal no se sigue
en si, el procedimiento general es llevado de manera informal. Muchas
veces predomina el concepto de la experiencia adquirida por el diseñador
o el constructor y en otras el interés específico por lograr la reducción de
costos. Se deben realzar dos aspectos muy importantes: La intención
constante de la innovación y el concepto primordial del diseño de
“Conservar lo simple”, estos son argumentos muy valiosos para trabajar
en el mundo real.

Es muy útil considerar el proceso de solución como una serie de pasos

lógicos, cada uno de los cuales debe ser desarrollado en orden y estar
soportado en el anterior; aunque existen variados métodos para

18
establecer un proceso de solución una manera particular que se ha
aplicado es la siguiente:

1. Definir el objetivo: tener claro cual es el resultado final deseado.

Para el diseño, es usualmente proveer un sistema de aire
acondicionado que puede controlar el ambiente interior bajo
parámetros definidos, con un costo y ciclo de vida compatible con la
necesidad.
2. Definir el Problema: en este caso, es seleccionar el sistema
apropiado con todos sus componentes para cumplir con los objetivos.
Esta situación debe ser clara y completamente definida para que la
solución efectivamente resuelva el problema planteando.
3. Definir Soluciones Alternativas: utilizar lluvia de ideas para
desarrollar este paso. Es necesario asumir que existen diferentes
maneras de resolver el problema.
4. Evaluar las alternativas: cada opción debe ser analizada por
efectividad, aplicabilidad y costos.
5. Seleccionar una Alternativa: muchos factores afectan y participan
en el proceso de selección ya sea por rendimiento, economía,
disponibilidad y otras, algunas tan intangibles como son los deseos
particulares del contratante.
6. Chequeo: hacer el cuestionamiento ¿la alternativa seleccionada
realmente soluciona el problema?
7. Implementar la Alternativa Seleccionada: iniciar el proceso de
ejecución del diseño, luego construir y operar el sistema.
8. Evaluar: ¿han sido los problemas solucionados? ¿los objetivos
alcanzados? Y ¿qué mejoramiento podría implementarse para diseños
posteriores?
1.2 EL VALOR INGENIERIL

Este concepto describe un detallado y completo proceso analítico que

establece un método organizado de identificación de la función principal

19
o servicio que será cubierto por un equipo o sistema. Consiste en
observar meticulosamente una solución con la idea de evaluar si es la
manera más apropiada de alcanzar el objetivo y si es factible postular
otras formas más simples y económicas, más perdurables y eficientes.
Para aplicar el valor ingenieril a un proceso se contemplan cuatro fases:

1. Recopilar información: Clara y completamente se determina el

propósito del sistema observado, su desempeño, sus componentes, la
expectativa de durabilidad, como se utilizan los recursos, el costo de su
construcción, las características que lo determinan. Realizar gráficas,
tablas, cartas, diagramas de flujo, etc. para mostrar esta información.
Identificar las áreas de alto costo en la fabricación y la operación, así,
como los componentes más vulnerables; entender el objeto tanto de
manera general como en detalle.

2. Desarrollo de Alternativas: en esta fase se debe tener la mente

abierta a todas las posibilidades, ser creativo y con espíritu crítico
determinar los aspectos innecesarios de un proceso; lo que a veces se
hace de acuerdo a un método establecido o costumbre no es siempre lo
más óptimo. Hacer registro de todas las ideas generadas.

3. Evaluar las Alternativas: desarrollar ideas sobre diferentes maneras

de hacer las mismas cosas, evaluar objetiva y subjetivamente ventajas y
desventajas de cada alternativa. Estudiar rendimiento contra costo para
construir y operar cada opción.

4. Vender la Solución: este es el punto álgido en la actividad de un

diseñador; si se tienen grandes ideas pero no llegan a implementarse de
nada valen. Una excelente documentación, la descripción de los procesos
y todas las justificaciones de las decisiones tomadas serán el soporte
para una correcta selección y entonces el convencimiento de que es la
mejor solución se dará solo.

20
1.3 CÓDIGOS Y REGULACIONES

La normalización es hoy reconocida como una disciplina esencial para

todas las partes de la ingeniería, que debe hacer todo lo posible para
dominar sus motivaciones e implicaciones. Hace 20 años, era un campo
reservado a pocos especialistas. Hoy las empresas han integrado la
normalización como un elemento técnico y comercial fundamental. Saben
que deben representar un rol activo en este campo, o estar preparados
para aceptar la normalización que se establezca sin su participación, o sin
que se tenga en cuenta sus intereses.
Ninguna actividad profesional esta exenta de ceñirse a las normas y
regulaciones establecidas. Los códigos generalmente tienen una función
de ser bases legales en la protección de la seguridad pública y del
desempeño ético profesional. Así las penalidades pueden ser aplicadas
tanto a los diseños como a los diseñadores que no cumplan estas normas
y una obra puede ser, dado el caso, desestimada y sancionada por las
autoridades competentes.
Una norma técnica (NT) es un documento que contiene definiciones,
requisitos, especificaciones de calidad, terminología, métodos de ensayo
e información del proceso. La elaboración de una NT está basada en
resultados de la experiencia, la ciencia y del desarrollo tecnológico, de tal
manera que se puedan estandarizar procesos, servicios y productos. La
norma es de carácter totalmente voluntario.
La norma técnica es elaborada exclusivamente bajo el consenso de las
partes interesadas (productores, consumidores y técnicos), de donde se
destaca la participación de:
· Los fabricantes, a través de sus organizaciones sectoriales y en su
condición de empresa.
· Los usuarios y consumidores, a través de sus organizaciones y a título
personal.

21
· La administración pública, velando el bien público y los intereses de los
ciudadanos.
· Los centros de investigación y laboratorios, aportando su experiencia y
dictamen técnico.
· Los profesionales, a través de asociaciones y colegios profesionales o
empresas.
· Expertos en el tema que se normalice, nombrados o a título personal.

Estos agentes acuerdan sobre las características técnicas que deberá

reunir un producto, servicio o proceso.

El Instituto Nacional de Normas Técnicas INCONTEC en Colombia y

organizaciones como la ASHRAE, SAE, ISO, AMCA a nivel internacional,
son los estamentos que crean, modifican y vigilan la estandarización de
los procesos y actividades de diseño, construcción y operación de
sistemas y aparatos. A lo largo del ejercicio de la profesión se hará
familiar el uso de estos preceptos, pero desde el principio debe ser una
costumbre innata del nuevo ingeniero. Los objetivos que se esperan
alcanzar por estas entidades son los siguientes:

· Asumir el compromiso de la aplicación de las normas técnicas, en el

quehacer de los proyectos de ingeniería y construcción.
· Validar las actividades desarrolladas como resultado del ejercicio de su
carrera, mediante el uso y aplicación de normas técnicas en sus diversos
procesos.
· Difundir el conocimiento sobre las normas técnicas, en el quehacer de la
Ingeniería, como forma de elevar su prestigio y reconocimiento
profesional.
· Elevar el nivel de calidad de los resultados de los proyecto de ingeniería.
· Construcción, mediante la aplicación gradual de las normas técnicas.
· Propender al mayor uso de las normas técnicas en todas las
organizaciones en las cuales participen los egresados de la universidad.

22
1.4 MECÁNICA DE FLUIDOS

Es un área fundamental de la física que tiene que ver con el

comportamiento de los fluidos tanto en reposo como en movimiento. Se
encarga de definir las propiedades de los fluidos como la densidad y la
viscosidad y se relaciona directamente con otros aspectos de la física
como la termodinámica y la transferencia de calor, los cuales amplían el
concepto de energía presente en un fluido. Los aspectos esenciales de
esta ciencia aplicada se resumen así:

· La presión estática de un punto en un fluido es directamente

proporcional a la densidad del fluido y a la altura o profundidad de la
columna del fluido. La presión estática es equivalente en todas las
direcciones.
· La presión dinámica del flujo de un fluido es proporcional al cuadrado de
la velocidad del fluido.
· Las perdidas por fricción de un fluido fluyendo por un conducto es
proporcional al cuadrado de la velocidad, por tanto, la potencia de una
bomba o ventilador para un sistema definido será proporcional al cubo
del caudal impulsado.
· La potencia de bombeo requerida para mover un fluido es proporcional a
la densidad y viscosidad del fluido, al volumen del fluido desplazado y a
la presión contra la que el fluido es impulsado.
· Para los propósitos de los sistemas de Aire Acondicionado se considera
el aire como fluido incompresible. La cantidad de fluido incomprensible en
un sistema cerrado es constante de acuerdo con la ley de conservación
de la masa.
· La ley de la conservación de la energía o ecuación de Bernoulli enmarca
el estudio de la mecánica de los fluidos y relaciona todos los cambios de
la energía en el flujo de un fluido, (energía cinética, potencial, energía
perdida por fricción y la energía que entra y sale del sistema), en

23
términos de calor y trabajo; así como la potencia cuando se los relaciona
con el tiempo.
· El caudal y su incidencia en el diseño de un sistema esta basado en
leyes de la mecánica de los fluidos; aspectos como la estimación teórica
de la potencia de un ventilador, la rata de aire, la caída de presión en los
ductos y otras consideraciones también se relacionan con ella.

1.5 TERMODINÁMICA

Es un aspecto de la física que se relaciona con las características

energéticas de los materiales y con el comportamiento de los sistemas y
sus transformaciones en los niveles de energía. El campo de la
termodinámica es aquel que une el calor con el trabajo siendo por ello
muy amplio y profundo y puede variar en su presentación y aplicación
desde lo relativamente simple hasta lo muy complejo. Para los propósitos
del diseño de sistemas de Aire Acondicionado una buena referencia de lo
fundamental es necesaria y el manejo de las relaciones matemáticas de la
termodinámica lleva al diseñador a realizar rápidos y confiables cálculos
en los procesos de flujo de energía.

Un inconveniente relacionado con la termodinámica es que muchos de

sus conceptos están definidos en relación con otros. Los términos
energía y entropía son relativos; la energía puede manifestarse como
calor y trabajo y varia en sus presentaciones como interna, térmica,
química, etc. El calor es observado como energía en movimiento de una
región a otra como resultado de una diferencia de temperatura. La
entalpía es un término usado con unidades de energía que combinan la
energía interna con la presión y el volumen o el trabajo de flujo.
Una propiedad es una característica medible de un sistema o de una
sustancia; la temperatura, la presión y la densidad (inverso del volumen
específico) son propiedades; las diferentes clases de energía, la entalpía
y la entropía también lo son. La temperatura es un término usado para

24
cuantificar la diferencia entre lo frió y lo caliente o, estrictamente, el nivel
de energía interna de una sustancia.

El coeficiente de conducción térmica U de un material es una medida de

su capacidad para conducir el calor.

Capacidad calorífica e inercia térmica: si a un cuerpo le aportamos calor,

este eleva su temperatura. Si lo hace lentamente se dice que tiene gran
capacidad calorífica, puesto que es capaz de almacenar mucho calor por
cada grado centígrado de temperatura. Las diferencias de capacidad
calorífica entre el agua y el aceite, por ejemplo, (mayor la del primero que
el segundo) es lo que hace que, al colocar al fuego, el agua tarde más en
calentarse que el aceite, pero también que el agua "almacene" más el
calor.

Se llama calor específico de un material (en Kcal/KgºC) a la cantidad de

calor que hay que suministrarle a 1 Kg de la sustancia para que eleve su
temperatura en 1ºC.

La eficiencia se define para un proceso de conversión de energía como la

relación comparativa de lo obtenido con lo invertido y por naturaleza en
un proceso siempre se obtendrá mucho menos de lo que se le
proporciona; así se establece en refrigeración el COP, coeficiente de
rendimiento, como la relación entre el calor útil removido u obtenido sobre
la energía requerida para realizar el proceso. Para un proceso de
enfriamiento se tendría un COPenf como la relación entre el Q retirado en
el evaporador sobre el trabajo aportado en el compresor. Una variación
de la ecuación de Bernoulli y aplicada en la termodinámica seria:

Q = CFM (1.08)(T1 − T2 ) (1T

Q=CF ( −12
.T
08
[Btu h]

25
Y es útil para calcular el flujo de aire requerido para retirar una cantidad
estipulada de calor en el recinto.

1.6 TRANSFERENCIA DE CALOR

Los modos de transferencia de calor entre dos cuerpos se dan por uno o
más de los tres fenómenos siguientes: Conducción, convección y
radiación.

1.6.1 La conducción térmica. Se refiere a la transferencia directa de

energía entre partículas a nivel atómico, se aplica la ecuación de Fourier
modificada:
q = UA(T1 − T2 ) (T1−T2)
q=UA

Donde U es un coeficiente global de transferencia de calor por grado de

diferencia de temperatura entre dos cuerpos, este coeficiente se
establece por medios experimentales y ya están tabulados y presentados
en muchos textos y manuales. En la práctica del diseño de Aire
Acondicionado el estado estacionario casi nunca se da, debido a que la
temperatura del aire exterior y las condiciones de carga interna están
continuamente cambiando. El efecto de flujo de calor trasciente es el
resultado de muchas variables, incluyendo la masa y su capacidad de
almacenamiento de la pared, como se verá más adelante el MFT maneja
este concepto.

1.6.2 La convección térmica. Puede incluir alguna conducción pero se

refiere primordialmente al fenómeno de mezcla, adición y difusión por
fluidos en movimiento. En un típico proceso de acondicionamiento de aire,
la transferencia de calor toma lugar como una mezcla y difusión de aire
en el espacio tratado, la transferencia de calor se da al final por
conducción entre las partículas de aire, tales como la corriente de aire
retorno y la corriente de aire exterior. Si la mezcla se da completamente,

26
entonces el fluido resultante tiene la temperatura y humedad ponderada
de las propiedades y masas de las dos corrientes originales.
Aunque no es una forma clásica de transferencia, el calor puede ser
transportado por un fluido, por ejemplo, el aire a través de un ducto desde
un punto a otro, esta acción se define mejor como la combinación de
fenómenos de la mecánica de fluidos y la termodinámica: mezcla de
fluidos de diferentes condiciones termodinámicas. La mayoría de las
aplicaciones en sistemas de aire acondicionado involucran estas
condiciones y se dan típicamente en los intercambiadores de calor entre
dos fluidos tales como un refrigerante, agua, aire y entre muchas otras
sustancias.

1.6.3 La radiación térmica. Describe un fenómeno complejo el cual

incluye cambios en la forma de la energía: de energía interna en la
fuente, a energía electromagnética en su transmisión, luego vuelve a ser
energía interna en el cuerpo receptor. La radiación no requiere la
intervención de un material y aunque se comporta mejor en el perfecto
vació, en la aplicación en aire acondicionado es importante entender que
el calor que realmente debe retirar un equipo no corresponde a las
ganancias instantáneas producidas en las fuentes de calor; esto es
debido a que el aire seco es transparente a la radiación y solo se calienta
por convección al ponerse en contacto con una superficie de mayor
temperatura en conformidad con la ley termodinámica de que la
transferencia neta de calor solo ocurre en la dirección del decrecimiento
de la temperatura

1.6.4 Emisividad, absortancia, reflectancia, transmisión. son términos

que describen las propiedades de las superficies de los materiales y están
relacionados con la transferencia de calor por radiación. Un cuerpo que
absorbe toda la energía recibida se denomina cuerpo negro (ideal) y
tendrá una absortancia de 1.0 (La denominación de cuerpo negro no
describe su color), igualmente tendrá una emisividad de 1.0 total. Una

27
superficie perfectamente reflactante tendrá una reflactancia de 1.0 y no
absorbe nada de la energía recibida. En otros casos no toda la energía es
reflejada, alguna parte de ella puede ser almacenada en el material y
transmitida posteriormente por conducción o disipada por convección. La
transmisión describe la propiedad de un cuerpo de dejar pasar una parte
o toda la energía radiante incidente en él sin ser absorbida o reflejada, a
esta propiedad se la llama transparencia o translucencia; un cuerpo opaco
tiene cero transmitancia y un cuerpo transparente (vacio) es el transmisor
ideal. Para condiciones de diseño es útil determinar que las superficies
pintadas en general tienen alta emisividad dependiendo del color o de su
tipo de recubrimiento (las metálicas difieren en este concepto). Muchas
superficies con aspecto reflectivo tienen alta emisividad. Los vidrios de
ventanas comunes que se presentan transparentes pueden tener alta
absorción y emisividad. Para todas las superficies la emisividad varia con
el ángulo de incidencia siendo la mayor para 90º.
La radiación solar es un aspecto preponderante en el diseño de aire
acondicionado para el cálculo de cargas, como se analizará mas
adelante.

· Calor Sensible, latente, humedad.

La transferencia de calor debida a la condensación y evaporación puede
ser considerada una forma especial de convección y es de especial
distinción; la transferencia de calor por conducción, convención y
radiación requiere una diferencia de temperatura y es denominada
transferencia de calor sensible. Los procesos de condensación y
evaporación involucran un cambio de estado del fluido a temperatura
constante, con adición de calor para la evaporación o remoción para la
condensación, este es llamado calor latente.

La migración de humedad (vapor de agua) ocurre a través de las paredes

de un local de la misma manera que ocurre la transferencia de calor
sensible y dependerá entre otros factores de la permeabilidad de los

28
materiales, la diferencia de la presión de vapor a través de la pared, la
velocidad del viento, el efecto chimenea y otros. Así entonces, las fuentes
de humedad de importancia en un sistema de aire acondicionado serán
estas migraciones, la humedad contenida en el aire de ventilación y la
humedad generada por la actividad de las personas y los procesos dentro
del local, creando consideraciones adicionales en el cálculo y diseño del
sistema.

El aislamiento para reducir la transferencia de calor sigue un

comportamiento definido por el principio de “Radio critico de aislamiento”
y técnicamente el primer aislamiento es el más significativo y va
disminuyendo en los subsiguientes, como se vio anteriormente esto
involucra los fenómenos de almacenamiento y conducción térmica. En
la práctica es un proceso iterativo y de mucha importancia economica
encontrar el punto medio más efectivo.

1.7 CICLOS DE ACONDICIONAMIENTO

Q +Q + Q + Q Q +Q +Q Q
Extracción de calor Unidad
Manejadora Espacio Q
(Equipo Disipador de
de aire Acondicionado
Al Reservorio Calor)
de Calor

Q (Work) Q Q
M:A

La figura es una representación esquemática de un ciclo elemental de

enfriamiento mecánico, (cuando la deshumidificacion no es una parte
esencial del ciclo de enfriamiento y esta usualmente ocurre donde el
medio enfriado esta por debajo de la temperatura del punto de roció del
aire). La carga de enfriamiento QE en el espacio acondicionado es una
combinación de cargas internas y externas y usualmente es removida a

29
través del espacio por medio de adición de aire de menor temperatura y
humedad que el de las condiciones del local; para retirar la carga de
enfriamiento, el aire suministrado eleva su temperatura y humedad hasta
igualar las condiciones del local; luego el aire es retornado a la unidad
manejadora, en donde es reenfriado y deshumidificado. Muchos espacios
requieren alguna ventilación externa, la cual es mezclada con el aire de
retorno en la manejadora, imponiendo una carga de enfriamiento adicional
QV. Si la entalpía del aire exterior es menor que la entalpía del espacio
entonces se ganará un enfriamiento adicional. Como es necesario
suministrar energía en forma de trabajo para hacer circular el aire,
usualmente un ventilador con motor eléctrico, este trabajo QW se
convierte en una parte más de la carga de enfriamiento.
La carga total representada por QE + QV + QW debe ser removida por el
equipo y se la denomina rata de extracción de calor; algún trabajo
adicional se produce por otros equipos como compresores,
condensadores, perdidas en ductos, etc. y son importantes porque
reducen la eficiencia del sistema; en aparatos grandes sus rangos de
transferencia de calor por convección y radiación se hacen muy
significativos.
Por ultimo el calor retirado es rechazado hacia un reservorio que puede
ser agua circulante o más comúnmente el medio ambiente.

1.8 PSICROMETRÍA

Es la ciencia de las propiedades del aire húmedo o la mezcla del aire con
vapor de agua. Por ser el aire el ambiente natural en el que el
acondicionamiento trabaja, la Psicrometría como parte de la
termodinámica, es fundamental para la industria del aire acondicionado.
El control de la cantidad de humedad en el aire es el primer objetivo del
acondicionamiento del aire en términos de la temperatura de confort
humano, por la comodidad de los ocupantes y la calidad de un ambiente
saludable, para la estructura del recinto y por la preservación de los

30
materiales y equipos en el local. Algunas consideraciones psicrometricas
de importancia son:

· El aire es considerado como saturado por la humedad cuando la

evaporación de agua en el aire a una temperatura y presión atmosférica
dada esta limitada por la inminente condensación de agua (goteo).
· El aire caliente puede contener más humedad que a una menor
temperatura; al disminuir esta, enfriando el aire saturado se obtendrá
roció, goteo, niebla, condensación o combinación de estas. Este valor
corresponde a la temperatura de roció.
· El porcentaje de humedad relativa mide que tanto vapor de agua esta
contenido en el aire comparado con el que habría en el aire saturado a la
misma temperatura y presión. Cambios en la presión barométrica debido
a la altitud o a condiciones climáticas afectan la capacidad del aire de
contener humedad.
· Una de las herramientas más útiles para cuantificar y analizar un
proceso de aire acondicionado es la carta psicrometrica la cual presenta
en un gráfico muy práctico las propiedades de las mezclas de aire – vapor
de agua. La familiaridad y practicidad en el manejo de esta carta es de
gran utilidad para el proceso de diseño debido a que el aire húmedo es el
medio de transporte final de energía en los procesos de aire
acondicionado.

Las propiedades del aire húmedo pueden ser evaluadas por las leyes de
gas ideal como un mínimo grado de error, que en muchos casos no es
significante en los procesos de aire acondicionado. Las propiedades y
conceptos que más interesan en este aspecto son:

· Temperatura de bulbo seco: es la temperatura medida normalmente

por un termómetro.

31
· Temperatura de bulbo húmedo: también se denomina temperatura
psicrometrica y es la temperatura indicada por un termómetro que tiene
su bulbo humedecido e inmerso en una corriente de aire.

· Temperatura de punto de roció: es aquella en la cual el aire húmedo

se satura como consecuencia de un enfriamiento isobárico. Aquí empieza
la condensación del vapor por la disminución de la temperatura a presión
constante.

· Porcentaje de humedad: es la humedad absoluta y se define como la

razón entre la masa de vapor de agua y la masa de aire seco presente en
un volumen de mezcla dado.

· La entalpía (h): es el calor total de una muestra de una sustancia,

incluyendo la energía interna. En algunas tablas el valor de la entalpía del
aire seco esta establecida arbitralmente en cero, a cero grados, esto es
conveniente en términos de diferencia de entalpía, pero como medida de
la entalpía total no. La entalpía de una muestra de aire húmedo será igual
a la entalpía del aire seco más la entalpía del agua como vapor
multiplicado por la cantidad de humedad presente, todo a la misma
temperatura de referencia.

· El volumen de una muestra de aire está expresada incluyendo términos

de unidades de masa, por ejemplo cm³/g; o de tiempo: CFM. La densidad
es el reciproco del volumen.

· Tablas de Propiedades: todos los aspectos ya expuestos se

encuentran tabulados en cartas denominadas “propiedades
termodinámicas del aire húmedo” y están calculados a presión
atmosférica estándar.

32
· La carta psicrométrica: cualquier proceso de acondicionamiento de
aire puede ser representado en un gráfico psicrometrico, la gran ventaja
es que conociendo los puntos del estado final y el estado iniciales se
pueden determinar muchos de los aspectos y propiedades del proceso y
su evolución.

Un proceso común en acondicionamiento de aire es la mezcla adiabática

de dos corrientes de aire, por ejemplo aire de retorno y aire externo y que
gráficamente se representa como una línea recta entre los dos puntos de
estado y ubicando el punto de mezcla en un lugar intermedio con
distancias proporcionales a las masas iniciales de la mezcla.

Otro proceso puede ser enfriamiento sensible, donde en la grafica

simplemente una línea recta horizontal puede ilustrarlo. La combinación
de enfriamiento y deshumidificación o la saturación adiabática, o la
humidificación, todos estos son procesos factibles de ser representados
en una carta. La gran ventaja es su capacidad de reflejar por anticipado el
comportamiento de un sistema antes de ser diseñado.

Las coordenadas principales y todos los aspectos relacionados con un

estado psicrometrico se muestran a continuación en la gráfica.

1.9 SONIDO Y VIBRACIÓN

Estos dos aspectos se han transformado en tópicos de gran interés y de

estudio para los diseños de aire acondicionado. No es que se consideren
funciones fundamentales del acondicionamiento en un local, pero son
elementos secundarios que con un manejo inadecuado pueden ir en
detrimento de un buen sistema.

Todos los sonidos y las vibraciones son formas de energía cinética y en el

ambiente del aire acondicionado se derivan de equipos en movimiento,

33
del flujo de aire a través de ellos o de los ductos, o de equipos variados
como compresores, ventiladores, válvulas y de otros dispositivos de flujo
o de elementos de sostenimiento. Los problemas se presentan cuando
estos elementos componentes del sistema generan ruido o vibración
dentro de un espacio o en sus alrededores, o la transmisión a un proceso
interno sensible a este efecto. Si se genera un ruido o vibración con
niveles excesivos a la tolerancia del ambiente, el sistema diseñado puede
ser rechazado.

Para que un diseño sea óptimo en términos de ruido y vibración, sus

ocupantes o un proceso en un local no debe ser influenciado o al menos
afectado por la actividad del sistema. El flujo de aire en una oficina no
debe desviar la atención en virtud de su movimiento; el espacio debe
mantenerse quieto cuando todo esta quieto y la conversación o la música
no deben ser afectadas en absoluto; lo mismo se aplica para la vibración,
la operación de un equipo de acondicionamiento no debe crear la
sensación de movimiento en pisos, escritorios, objetos o movimiento
aparente de elementos estructurales. En algunos espacios, altos niveles
de ruido o de vibración pueden ser aceptados, como en un laboratorio y
un taller, o en una sala con equipos robustos; pero en otros rotundamente
no son permitidos. Esto crea escalas estandarizadas para cada
aplicación y correspondientemente un compromiso en el diseño y para el
diseñador. El entendimiento de los orígenes del ruido y de la vibración y
los niveles tolerables de funcionamiento aceptable, junto con los
mecanismos de control de ruido y vibración establecen los marcos en el
desarrollo óptimo de un diseño particular.

34
Figura 1. Escala de presión y nivel de sonido

Fuente: Manual de aplicación Brüel & kjaer

En la práctica, el diseño estará afectado por fuentes detectables de ruido

y vibración como lo son los elementos del sistema: ventiladores, bombas,
compresores, aire fluyendo en ductos y equipos, las vías de transmisión y
sus soportes, también los elementos de soporte de la estructura y ella
misma. El ruido transmitido a través de los ductos puede provenir de tres
fuentes definidas: equipos de ventilación, el flujo del aire por ductos y los
creados fuera de los ductos y transmitidos al local a través de ellos.

Las bases inerciales como la mostrada en la grafica son una muestra de

un sistema para el control del ruido y de la vibración, elementos similares
se emplean para estos propósitos.

35
Figura 2. Base inercial

Para el manejo de la vibración, su aislamiento logran disminuir la

transmisión; el colocar soportes flexibles combinado con bases firmes o
inerciales, que son elementos estructurales rígidos sobre resortes,
cauchos, etc.; o por el contrario la fijación extrema de soportes y
fijadores.

1.10 CALIDAD DEL AIRE

Hay un gran compromiso del diseño de aire acondicionado por la calidad

del aire dentro de un local o un edificio completo; en un principio la mezcla
con aire exterior se consideraba aceptable, pero el aire por estar en el
ambiente no necesariamente es mejor que el aire interno y la simple
ventilación no es suficiente; se debe controlar simultáneamente la
humedad, temperatura, gases nocivos, partículas extrañas, bacterias y
contaminantes alergénicos de una manera tan óptima que el aire
circulando dentro del espacio ocupado provea un ambiente confortable y
saludable. El manejo de la humedad en un edificio en unos aspectos
estructurales es primeramente responsabilidad del arquitecto, pero el
diseñador del sistema de acondicionamiento debe adecuar las
condiciones para reforzar estos factores estructurales.
Los efectos negativos de la baja calidad del aire han repercutido en la
salud estableciéndose dos conceptos: las ERE o Enfermedades
Relacionadas con el Edificio que son alergias individuales y con

36
manifestaciones particulares para cada individuo y el SEE o Síndrome del
Edificio Enfermo que establece que las personas tienden a enfermarse
con mayor facilidad debido al ambiente interno y a ciertos elementos para
los cuales algunos ocupantes son más sensibles: Ataques de Estornudos,
Bronquitis, Rinitis, Ardor de ojos, Ojos rojos, Resecamiento de garganta,
fatiga permanente en el trabajo, Problemas de la voz, etc. en adición
existen problemas con olores, algunos por el comportamiento de los
ocupantes como el humo de cigarrillo y otros como consecuencia de la
acumulación de humedad, la cual además produce deterioro continuo de
elementos estructurales. La calidad también implica el control del
movimiento del aire y otros aspectos relacionados con el confort. Estos
aspectos traen como consecuencia importante la disminución de la
capacidad de trabajo de los individuos y afecta el rendimiento productivo.

Los efectos positivos de la calidad del aire y de la optimización de los

factores ambientales, y que se muestra en muchos estudios, son el
incremento significativo en el rendimiento y la productividad, menos
tiempo de trabajo cesante por enfermedad o por incapacidades, los
mantenimientos de equipos y las labores de limpieza se tornan más
fáciles y menos costosos, etc. Así, un buen control de calidad del aire es
económicamente ventajoso y repercute en un mejor ambiente de trabajo,
mejor ánimo del trabajador, el usuario o de las personas o equipos que
ocupen un lugar acondicionado.
Las fuentes de contaminación del aire que afectan la calidad del aire en
lugares comerciales incluyen partículas, vapores químicos, sustancias
volátiles como humos o los emitidos por materiales estructurales,
elementos nocivos provenientes de agentes limpiadores, emisiones de las
personas (metano, perfumes, transpiración), elementos de actividades
cotidianas (cocinas, chimeneas, cafeteras, ambientadores, repelentes) y
otros muchos contaminantes provenientes del aire exterior (polución,
olores, micro partículas, etc.). Los sistemas instalados en climas con alto

37
índice de humedad necesitan un tratamiento especial en el manejo del
aire exterior.

La obtención de una alta calidad del aire es una responsabilidad del

diseñador. Es obvio que el sistema de aire acondicionado debe ser
diseñado para proveer buena calidad del aire cuando se lo mantenga y
opere adecuadamente. Afortunadamente muchos equipos ya han
incorporado tecnologías con este propósito. Para remoción de muchas
sustancias volátiles y micro partículas los filtros absorbentes son
apropiados. Cuando el aire externo tiene una calidad muy pobre es
preferible usar filtros convencionales seguidos de filtros de alta eficiencia.
Los lavadores de aire pueden también emplearse con este fin
requiriéndose un posterior control de la humedad; cuando el aire exterior
es muy húmedo, se hace conveniente pre-tratarlo con el fin de reducir esa
humedad adicional antes de hacerlo ingresar al sistema principal de
ventilación. Los sistemas de control requieren a menudo de sensores
para detectar concentraciones perjudiciales de sustancias gaseosas,
particularmente de monóxido y dióxido de carbono y de formaldehídos;
estos sensores ayudan a regular las cantidades de aire exterior o para
detectar fallas en los filtros y otros elementos.

Todos los esfuerzos de diseño no tendrán un valor efectivo si no se crea

una comunicación directa con los usuarios que operarán los equipos y
aquellos que les harán mantenimiento, dándole al criterio de calidad del
aire un tratamiento de necesidad prioritaria, a la que no debe referirse
como algo inusual o exótico. Igualmente establecer claramente que
aunque genera más inversión económica en términos de adquisición y
operación, todo esto redundará en beneficios pues como se explicó
anteriormente, esta siempre será menor que el costo asociado con la
disminución en la productividad debida a un mal ambiente de trabajo.

38
1.11 CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA

En este momento existe una conciencia sobre las limitaciones energéticas

a nivel global, las conclusiones para el diseñador de un sistema de aire
acondicionado, y las cuales constituyen un rubro muy significativo en el
consumo de energía, son las de crear en función del ahorro y la eficiencia.
La regulación ya esta establecida en códigos y normas orientando así los
diseños. Estos códigos establecen la construcción de edificios con
menores requerimientos energéticos, sistemas de iluminación que
produzcan más iluminación con menos gasto y sistemas de aire
acondicionado que manejen más flujo de aire con equipos más eficientes.
La Agencia Internacional del Medio Ambiente ha establecido el factor TEI
(Total Enviromental Impact, o impacto ambiental total) que cataloga un
aparato por parámetros de medición en función energética según su:

· ODP: Potencial de Destrucción de la capa de Ozono.

· GWP: Potencial de Calentamiento Global – Efecto Invernadero.
· COP: consumo y rendimiento del equipo.
· VA: Vida Atmosférica.
· C: Carga de los equipos. Refrigerante.
· E: Emisiones de los equipos.

Esta agencia ha determinado que el 98% de la emisión de gases de

efecto invernadero que se asocian a un equipo se generan en la
producción de la energía para su funcionamiento y solamente el 2%
corresponden a las emisiones de la propia máquina.

Los conceptos importantes a considerar al iniciar un diseño con el ánimo

de lograr un uso racional de la energía en los sistemas de aire
acondicionado son:

39
· Seleccionando o diseñando la unidad apropiada con el cálculo adecuado
de cargas térmicas.
· Minimizando las infiltraciones de aire externo.
· Reduciendo los coeficiente U de las paredes.
· Mejorando la eficiencia de la iluminación.
· Alta eficiencia de los equipos empleados en A.A.: alto COP o REE.
· Alta eficiencia de ventiladores, compresores y motores eléctricos.
· Usar velocidad variable en ventiladores de manejadoras o condensadora
(cuando se controla la velocidad de los ventiladores de la condensadora
con la presión de descarga).
· Optimización del diseño de ductos y distribución del aire.
· Aplicar programas de mantenimiento apropiados (preventivo, predictivo,
proactivo).
· Emplear sistemas de control automático. Con programación de eventos.
· Adoptar sistemas de manejo de energía.
· Emplear sistemas de recuperación de calor.

Y de manera más informal se pueden considerar estas cinco reglas

elementales al diseñar, seleccionar y operar los equipos:

1. Apagado Automático: Proveer mecanismos que apaguen los equipos

cuando estos no se estén usando.
2. Reducción de consumo: Si están funcionando, diseñar para que
funcionen al nivel más adecuado posible. Proveer mecanismos de
regulación para el consumo de energía.
3. Sintonizar su funcionamiento: Crear métodos de mantenimiento y
operación para que los equipos funcionen en excelentes condiciones.
Diseñar en función de fiabilidad y facilidad para el mantenimiento.
4. mejoramiento continuo: si se tiene un sistema con posibilidades de
mejoramiento, se debe mejorar.
5. Desechar lo obsoleto: si un equipo no es eficiente ni tiene
posibilidades de aplicar mejoras debe descartarse y reemplazarse.

40
Un aspecto importante sobre la conservación de la energía es que ella se
paga sola, toda mejoría se refleja en menos costos aunque desde el
punto de vista del diseño de un sistema de aire acondicionado la
conservación de la energía es importante, pero no es el propósito o la
función de un sistema. El diseño tiene la prioridad de proveer confort o
controlar un ambiente. Si en función de la conservación de la energía hay
un detrimento en la efectividad de los equipos del sistema de aire
acondicionado, entonces el diseño habrá fallado. El equilibrio vuelve a
ser la premisa a la que se debe llegar y para cada caso es necesario
diseñar un procedimiento de cálculo de los ahorros y estimar el tiempo de
recuperación de capital adicional invertido.

1.12 EL CONFORT

El confort es una palabra que define la sensación subjetiva de bienestar la

cual varía enormemente de un individuo a otro. Puede ser definido solo
en un concepto general o de manera estadística. Investigaciones a través
de los años han identificado los factores que más contribuyen al confort:
temperatura, humedad relativa, circulación de aire y efectos de energía
radiante; la combinación adecuada de valores de estos factores han
establecido una escala numérica de niveles de confort llamada
temperatura efectiva o índice de confort. El tipo y la cantidad de
vestimenta, el nivel y la clase de actividad realizada y hasta la condición
física personal afectan en gran manera el confort.
El orden para obtener un control y un confort se establece:
• Temperatura
• Humedad
• Cambios bruscos de temperatura
• Corrientes de aire molestas
• Irradiación excesiva (solar)

Y considerando las variables de nivel adecuado de bienestar:

41
 Variación de Temperatura Rapidez → 2º /h
Amplitud → 1º c

Variación Humedad Rapidez → 4 g/kg.hora

Amplitud → 2g/kg

En el Cálculo de Índices de Confort se incluye además en las personas la:

· Producción de energía metabólica.

· Vestimenta.
· Temperatura media de radiación.
· Velocidad relativa del aire.
· Presión parcial de vapor de agua.

Aunque inicialmente un control de la temperatura y de la humedad, dan

buenas condiciones, un control de la velocidad con que el aire circula es
necesaria, tanto por los máximos como en una oficina, como por los
valores mínimos en una fabrica donde existan estaciones de trabajo en
ambientes industriales de alta temperatura.

1.14 ESTRATEGIAS DE CONTROL

Ningún sistema de aire acondicionado puede ser diseñado sin un

completo conocimiento de cómo éste será controlado. La psicometría es
una ayuda muy útil en el diseño del sistema de control, ya que la carta
describe los ciclos de acondicionamiento y provee los datos para la
selección de equipos, además de indicar los puntos de control y las
condiciones que se pueden presentar en la operación.
Mas adelante, ya dentro del procedimiento de diseño, se implementarán
de manera completa los conceptos generales, los equipos y mecanismos
de control en aire acondicionado.

42
1.15 CONSIDERACIONES ARQUITECTÓNICAS, ESTRUCTURALES Y
ELÉCTRICAS

Un sistema de aire acondicionado es diseñado para satisfacer los

requerimientos ambientales de confort o los de un proceso específico,
para un edificio definido o para una parte del edificio y dentro de una
ubicación geográfica particular. El diseñador debe asumir el gran
compromiso que existe con muchos factores que van más allá del diseño
y sus consideraciones y las condiciones del clima exterior. Se debe
entender desde un principio como esta construido o cómo será edificado
un local y el uso para el cual este espacio será destinado: un uso
residencial, una oficina comercial, una habitación o la recepción de un
hotel, un aula de clase o un laboratorio, la sala de un hospital o un
consultorio; una fabrica, un taller o un área donde se realiza un proceso
industrial, un almacén o una bodega.

El diseño arquitectónico del edificio provee las bases para el cálculo de

las cargas de enfriamiento relacionadas con los revestimientos, paredes,
pisos, entrepisos, techos y otras áreas. En particular la orientación,
cantidad y tipo de ventanajes y vidrios, sombreados externos y otros
elementos son esenciales para el cálculo de cargas debidas a la luz solar
y sus efectos. También para determinar el espacio y la capacidad de
soporte disponible para instalar todos los equipos y ductos.

Los factores estructurales y arquitectónicos definen un componente

técnico denominado Arquitectura Bioclimatica, un elemento del diseño
sostenible que busca producir edificios y ciudades energéticamente
eficientes y conservadoras de los recursos naturales generando la
Arquitectura sostenible. Esta arquitectura reflexiona sobre el impacto
ambiental de todos los procesos implicados en una vivienda, desde los
materiales de fabricación (obtención que no produzca desechos tóxicos y
no consuma mucha energía), las técnicas de construcción (que supongan

43
un mínimo deterioro ambiental), la ubicación de la vivienda y su impacto
en el entorno, el consumo energético de la misma y su impacto, y el
reciclado de los materiales cuando la casa haya cumplido su función y
sea derribada. Es por tanto, un término muy genérico dentro del cual se
puede encuadrar la arquitectura bioclimática como medio para reducir el
impacto del consumo energético de la vivienda.

El uso eficiente de la energía se logra mediante la aplicación de ciertas

estrategias con el objetivo primordial de proporcionar ambientes tanto
interiores como exteriores confortables bajo cualquier condición climática,
por medio de disposiciones puramente arquitectónicas, haciendo uso de
tecnologías apropiadas y, en consecuencia, consumiendo el mínimo de
energía. Se busca ahorrar energía, mejorar las condiciones de confort
lumínico-visual y producir una arquitectura que conmueva y que influya
dentro del dominio de lo sensible.

La inercia térmica representa la capacidad estructural del material para

conducir y almacenar calor, entonces, la inercia térmica en una vivienda
lleva aparejado dos fenómenos: el de retardo (de la temperatura interior
respecto a la temperatura exterior), y el de amortiguación (la variación
interior de temperatura no es tan grande como la variación exterior).
Todos los materiales de construcción tienen la capacidad de almacenar
calor cuando se ven sometidos a un aporte energético, bien sea solar o
de cualquier otra índole. Una vez cesa el aporte o se oculta el sol, el
material restituye el calor al medio ambiente y al interior del edificio. En
las regiones calidas, la arquitectura es ligera y de muy buena techumbre,
la inercia de los muros es mínima y la construcción se enfría rápidamente
una vez que cesa el aporte externo; las cubiertas elaboradas con
materiales de un bajo coeficiente de transmisión térmica producen sombra
generosa y de buena calidad, generalmente acompañada de eficientes
sistemas de ventilación natural.

44
Una síntesis de nuestras construcciones actuales indica que el concreto
armado, la tierra cocida y el vidrio se convierten en los materiales más
utilizados y representativos de la arquitectura local. El uso de estos
elementos como cerramiento de las envolventes produce construcciones
de mediana inercia térmica. Por otro lado, columnas y placas de
entrepisos se elaboran en concreto reforzado. La construcción es
relativamente ligera, pero tiene una inercia térmica muy similar a la de las
casas coloniales de 0,90 m de espesor. Esta inercia sumada a las
grandes superficies de vidrio de las fachadas, origina problemas de tipo
térmico, incluso bajo condiciones climáticas como las de ciudades con
más de 2000 m snm como Bogota.

Esta mezcla funciona bien en los edificios de vivienda de nuestros climas

fríos. No obstante en los edificios institucionales o de oficinas donde se
ha incrementado la población y el calor producido por equipos
electromecánicos, computadores y otros, las condiciones no son fáciles y
es común numerosos ejemplos donde solo es posible lograr condiciones
de habitabilidad mediante el uso de equipos de aire acondicionado. Las
cargas de acondicionamiento alcanzan valores importantes: en algunos
casos para climatizar un área de oficinas de 500 m² se utiliza un equipo
de refrigeración de 30 toneladas. Esto puede equivaler a una inversión de
equipos de 75 millones, con un consumo equivalente a 300 KW/h. El
problema adquiere hoy grandes dimensiones desde todos los aspectos,
incluyendo el económico y el ambiental. Sin embargo puede solucionarse
mediante sistemas pasivos utilizando la inercia térmica, no para calentar
sino para enfriar. Los edificios de oficinas se construyen con estructura y
cerramientos de alta inercia térmica. Las placas de entrepiso se
constituyen en los elementos más inertes, comparables a gruesos muros
horizontales de adobe.

Microclima y ubicación: El comportamiento climático de una casa no

solo depende de su diseño, sino que también está influenciado por su

45
ubicación: la existencia de accidentes naturales como montes, ríos,
pantanos, vegetación, o artificiales como edificios próximos, etc., crean un
microclima que afecta al viento, la humedad, y la radiación solar que
recibe la casa.
Un proyecto tratado de manera tradicional no permite que estos
elementos restituyan al medio ambiente el calor acumulado durante el día.
La temperatura de estos elementos se estabiliza con la temperatura
ambiente interior. Cuando los ocupantes llegan en la mañana,
encuentran un edificio tibio que se calienta rápidamente un vez que
penetra el sol y se ponen en funcionamiento todos sistemas
electromecánicos, computadores, luminarias, etc.

Los requerimientos eléctricos para los equipos del sistema completo de

aire acondicionado deben ser cuidadosamente y de manera completa
relacionados al diseñador del sistema eléctrico antes de la construcción, o
correspondientemente, en un local ya construido documentarse de la
misma forma sobre las características del servicio eléctrico disponible,
voltaje, frecuencia, amperaje, disposición, fases, etc., ya que afectan
directamente las especificaciones y el diseño del sistema.

1.16 CRITERIOS AMBIENTALES PARA EDIFICACIONES

Un edificio o espacio interior puede ser usado para diferentes fines. Para
cada una de estas aplicaciones el diseño debe determinar el criterio
general a partir de la experiencia personal o la documentación técnica
disponible sobre cada aplicación. (ver norma ASHRAE 62)

Para uso residencial los dos criterios más importantes serán un adecuado
confort y la necesidad por parte de los ocupantes de tener un control
directo sobre el ajuste preciso de las condiciones de operación de los
equipos; por otra parte el costo inicial del sistema y los costos de

46
operación y el nivel de ruido. Estas consideraciones también se aplican a
espacios similares como apartamentos y habitaciones de hoteles.

Para oficinas comerciales las necesidades básicas serán el confort y una

adecuada rata de ventilación, flujo de CFM por persona; para áreas con
alto tráfico de personas también se considera un incremento en el aire de
ventilación y la cantidad de aire exterior. Por lo general no se instalan
equipos de control manual pero si debe existir la posibilidad de ajustar en
un amplio rango según las condiciones de uso, densidad de ocupación e
infiltraciones por puertas de acceso. Los auditorios, Las salas de
conferencias y similares y los locales esquineros deben manejarse de
modo particular. Esta flexibilidad en los sistemas debe ser suficiente para
acomodarse a cada condición. El nivel de ruido también debe controlarse
de acuerdo a los estándares.

En salas de clase y laboratorios las especificaciones varían de acuerdo a

las actividades que se desarrollan. Filtros especiales y ductos de
ventilación se requieren en laboratorios donde se emitan sustancias
químicas o gran concentración de personas. La prioridad reside en la
calidad del aire, el confort relacionado con la densidad de ocupación, el
nivel de ruido, circulación de aire y controles a la mano para su ajuste.
Por lo general cada actividad esta relacionada y regulada ya bajo
estándares y se aplican en el diseño a partir de variadas indicaciones.

Para procesos industriales, muchas actividades exigen un control más

exacto del ambiente por parte del sistema de aire acondicionado; estos
requerimientos incluyen un control preciso de la temperatura y la
humedad, con un muy mínimo rango de variación; estos criterios se
pueden lograr solo con diseños muy cuidadosos y con elementos de
control de alta precisión. En otros ambientes la limpieza de las áreas
requiere altas ratas de flujo pero con bajas cargas de enfriamiento y
podrían necesitarse equipos separados para cumplir estos dos aspectos.

47
En espacios con equipos electromecánicos son necesarias altas ratas de
extracción y tratamiento del aire con énfasis en la remoción de
contaminantes y olores, vapores inflamables o productos de la
combustión; de igual manera la operación de estos equipos genera un
rezago de vapor aceitoso el cual es transportado en el aire y depositado
en los equipos y ductos, y en filtros si los hay. El sistema debe ser
diseñado para controlar en algún grado estos efectos. Los criterios de
higiene industrial complementan estos requerimientos.

1.17 DISEÑO PARA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

A lo largo de la vida de un sistema de aire acondicionado los costos de

operación y de mantenimiento excederán en gran medida los costos
iniciales. El diseño óptimo del sistema puede tener un efecto sustancial
en estos costos. Un sistema sobredimensionado o que es difícil de
mantener causará un incremento en los costos energéticos o en
detrimento del funcionamiento. Para el diseño es necesario observar los
siguientes criterios básicos:

1. Conservar lo simple: entre más sencillo sea un sistema será más

fácil de comprender su funcionamiento, mantenimiento, operación y
reparación.

2. Proveer espacios adecuados: la accesibilidad a los componentes

permitirá facilidad para evaluación, diagnóstico, mantenimiento,
detección de fallas, reparación, remoción y reemplazo de partes.

3. Creación de procedimientos: tanto de operación como de

mantenimiento; los catálogos de los equipos no son en su mayoría
guías de mantenimiento, aunque son útiles para el conocimiento del
sistema. Un manual propio para la operación y el mantenimiento es lo
recomendable, debe ser corto, preciso, muy directo y claro con el fin

48
 de ser entendible y hasta memorizable. Algo muy complejo y extenso
no es práctico y simplemente tenderá a no ser usado.

4. Proveer capacitación: logrando un adiestramiento básico para el

operador; el diseñador es la persona que más conocerá el sistema y
su configuración pero el operador es quien directamente lo hará
funcionar. Una interrelación entre estos dos elementos garantizará el
éxito en el desempeño y consecuentemente la disminución en costos
reales; detallada y cuidadosa comunicación y coordinación con las
otras entidades involucradas en los diseños y en el montaje y la
operación es requerida. Nada se puede asumir como de
entendimiento obvio y entre más conocimiento en estos aspectos sea
divulgado más acertado y óptimo resultará el diseño.

49
 2. PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO

A partir del conocimiento de los fundamentos ingenieriles y de los

variados aspectos de la filosofía del diseño se tiene la base para iniciar su
proceso.
Todas las soluciones a los problemas en ingeniería empiezan con el
cálculo o estimación del tamaño del proyecto, en aire acondicionado será
cuantificar las cargas de enfriamiento en el espacio seleccionado; un
redondeo preliminar de las cantidades o la referencia directa con
proyectos similares y la experiencia personal son útiles para
contextualizar el nuevo trabajo, también ayudan en las etapas de diseño
conceptual, en el desarrollo mismo y en la verificación final de resultados.
Un orden estructurado y documentación detallada respaldarán las
decisiones tomadas, ayudarán en la selección, comprobarán el ajuste del
diseño a normas y códigos y serán efectivos cuando cambios o
cuestiones relacionados con el diseño sean solicitados algunos meses o
años después de ser entregado, pero no debe exagerarse en los detalles
ni en los componentes.

2.1 USO DE PROGRAMAS SISTEMATIZADOS

En la práctica actual es imperativo el uso del computador para el cálculo

de cargas. Existen muchos programas para este fin con diferentes grados
de complejidad y exactitud. Las consideraciones más importantes al
utilizar un programa son:

· El programa debe ser de proveniencia reconocida y ajustado a las

normas y estándares vigentes.
· Las entradas del programa deben ser chequeadas por el mismo
programa con exactitud, los resultados dependen totalmente de ello; pero

50
no deben ser numerosas o dispendiosas de obtener y de ingresar al
programa.
· Poseer pasos intermedios para hacer seguimiento del desarrollo del
programa y de los resultados parciales.
· Contextualizarse a las condiciones propias del local que se
acondicionará.

El programa creado por los ingenieros Diego Hernando Rey Rodríguez y

Rafael Hernán Rivera Caballero ACONDICIONAR 1.0 se ajusta
totalmente a las observaciones anteriores con la adición de las siguientes:

- Utiliza el método función transferencia MFT

- Completamente el cálculo de cargas con la posibilidad de selección de
equipos.
- Interfase sencilla y didáctica. Es una herramienta que brinda la
posibilidad de explorar y realizar modificaciones entre las múltiples
variables y observar el efecto particular de cada una de ellas.

Figura 3. Programa ACONDICIONAR 1.0

Fuente: El Autor.

51
 Se muestra la pantalla de presentación del programa y la tabla de
contenido.

Figura 4. Pantalla de presentación

TABLA DE CONTENIDO ACONDICIONAR 1.0

Pantalla Central
Pantalla de Presentación

Hacer un nuevo proyecto

1. Entrar el nombre del nuevo proyecto 16. Infiltración
2. Escoger ciudad y condiciones de confort 17. Resultados
3. Escoger zona para local 18. Sumatoria de calores y cargas.
4. Hacer un nuevo cuarto 19. Carta psicrométrica.
5. Colocar el piso. 20. Rata de Extracción de calor y
temperatura del cuarto.
6. Colocar una Pared Externa 21. Reporte
7. Colocar un Techo 22. Selección de Equipos.
8. Colocar una Ventana 23. Paquetes
9. Colocar una Partición. 24. Split
10. Colocar un Entrepiso 25. Todo Agua
11. Colocar una Puerta 26. Diseño de ductos
12. Colocar Personas. 27. Ayudas
13. Colocar Luces. 28. Guardar el proyecto
14. Colocar Aparatos.
15. Graficar * Abrir un proyecto existente
* Cerrar el Programa

52
2.2 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

Determinar las cargas térmicas es el inicio del proceso cuantitativo en el

diseño del sistema de aire acondicionado y serán el soporte para la
selección de los equipos de acondicionamiento.

Los cálculos de la carga de enfriamiento involucran un gran número de

variables en donde las ganancias de calor del recinto corresponden a un
flujo trasciente (que varia con el tiempo), principalmente causado por la
variación horaria de la radiación solar y el retardo en la ganancia efectiva
de calor por el efecto de almacenamiento en los elementos del local. En
la ilustración se observa este efecto.

Figura 5. Flujo de calor trasciente

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

La ganancia del calor del espacio es la rata a la cual este es transferido al

recinto o generado dentro de él y se puede dar por mecanismos de
conducción, convención y radiación. Cuando esta ganancia se presenta
por una adición directa de calor es sensible y tiene una influencia
definitiva en el equipo. Cuando adicionalmente hay una ganancia de
humedad en el espacio se denomina latente y el cálculo puede incluir el
valor de la rata de condensación multiplicada por el valor del calor latente

53
de condensación. Todas las ganancias según su proveniencia se
clasifican en externas o en internas y su manejo es diferente.

2.3 CARGAS EXTERIORES

Se deben principalmente a la radiación solar y la ubicación geográfica.

Para el manejo de la radiación solar se aplican conceptos estándar como
la Te= Temperatura aire-sol que es un término adaptado y muy funcional
para el MFT y que depende de la temperatura externa To, la absortancia
α y el coeficiente de transferencia h. Permite obtener la Tb para el
proceso psicrométrico y el cálculo de aportes de ganancia hora-hora de
ventanas, puertas, entrepisos y particiones. La ubicación geográfica
determina las ganancias externas debido a múltiples elementos: Latitud,
altitud, longitud, condiciones climáticas, temperatura media, humedad
relativa, velocidad y orientación del viento, presión barométrica, etc.

El IDEAM es el organismo encargado en Colombia de recopilar y brindar

toda esta información, en el caso del diseño de aire acondicionado son
necesarias, entre otras, las cartas de temperatura media, humedad
relativa, climatología media mensuales por ciudades, distribución de
Temperatura seca por ciudades, posición geográfica, condiciones
ambientales por ciudades.

Esta información y la manera como esta disponible se muestra en las

siguientes graficas:

54
Figura 6. Cartas climatológicas - Medias mensuales

Aeropuerto Palonegro (Bucaramanga)

Fuente:www.IDEAM.gov.co

55
2.4 CARGAS INTERIORES

Las condiciones de diseño interior para el aire acondicionado dependen

del tipo de aplicación. A grandes rasgos las aplicaciones dentro del
acondicionamiento de aire se clasifican en el confort humano,
aplicaciones industriales y refrigeración de alimentos.

2.4.1 El confort higrométrico. Este concepto subjetivo lo determinan

aquellas condiciones en las que se alcanza el equilibrio entre el calor
generado por el cuerpo, debido al propio metabolismo y la actividad
realizada, y el disipado al medio ambiente de tal forma que la temperatura
corporal permanezca constante evitando la sensación de incomodidad.

Los parámetros con los que se puede medir se dan a continuación:

- Temperatura del aire en el tiempo y en el espacio de la zona ocupada.

- Temperatura media radiante de las superficies que cierran el local
- Humedad relativa del aire en la locación
- Movimiento de circulación del aire en el recinto
- Olores
- Impurezas del aire por polvo, vapores, sustancias volátiles
- Dificultad para realizar una actividad
- El vestido
- Perturbaciones acústicas y vibratorias
- Condiciones estáticas.

Pero la combinación de estos factores genera una sensación

termofisiológica en respuesta y que determina igualmente el confort como
se ilustra en la tabla:

56
Tabla 1. Conjugación de factores en el confort.

FACTORES
NOMBRE CONJUGADOS

Temperatura del aire

Impresión sensorial Temperatura
radiante media

Corriente de aire Temperatura del aire

Velocidad del aire

Sofocación Temperatura del aire

Humedad relativa

La influencia de la actividad en el confort está directamente relacionada

con el diseño y efectividad del sistema, para cuantificar un índice de la
actividad metabólica se ha establecido la unidad “MET” que relaciona la
transferencia de energía al ambiente por la realización de un trabajo. Un
MET corresponde a una dispersión de 50kcal/h = 58.2 W/m2.

De igual manera para cuantificar el efecto de la vestimenta se estableció

el índice “CLO” y que mide desde la ropa ligera hasta una vestimenta
para tiempo muy frío en una escala graduada.

En unidades se expresa un “CLO”=0.15m2/ºC/W en unidades de

resistencia térmica y de 6.66W/m2ºC en transmisión de calor.

2.4.2 Índices de confort. Para poder involucrar toda la variedad de

elementos que participan en el confort se han creado términos estándar
para determinar una escala de confort, dos de ellos son la temperatura
efectiva, que combina los efectos de la temperatura y la humedad junto
con la velocidad del aire; el otro índice es la escala de sensación térmica
que correlaciona nivel de confort, temperatura humedad, sexo y tiempo de
exposición; dando origen a una escala de sensación térmica como se ve
en la tabla.

57
Tabla 2. Escala de sensación térmica
+3 Sofocante
+2 Caluroso
+1 Ligeramente caluroso
0 Neutral
-1 Ligeramente fresco
-2 Fresco
-3 Frío
Fuente: ASHRAE Handbook.

2.5 GANANCIA DE CALOR DEL ESPACIO

La ganancia de calor del espacio se obtiene por transferencia de las

cargas externas y por mecanismos dentro del recinto y se pueden
clasificar así:

- A través de techos y paredes, particiones, cielos rasos, pisos, puertas,

ventanas y entrepisos.
- Calor generado en el interior por ocupantes, luces y equipos.
- Infiltraciones de aire exterior
- Ganancias misceláneas

Todas ellas se calculan como cargas instantáneas de ganancia de calor, y

se tratan con el MÉTODO FUNCIÓN TRANSFERENCIA MFT.

Para el caso de techos, paredes exteriores se establece la temperatura

aire-sol Te y la consideración de Ti, Temperatura interna constante. Se
aplican coeficientes de transferencia de calor U precalculados para
diversos tipos de construcción de acuerdo a los mampuestos más
utilizados en el medio, existen tablas tabuladas muy completas y que ya
están incluidas en las bases de datos del programa ACONDICIONAR 1.0.

58
Figura 7. Transferencia de calor a través de paredes

Fuente: El Autor.

Para las puertas se consideran de comportamiento conductivo simple y

de almacenamiento de calor despreciable, teniendo en cuenta el material
del que está hecho.

Para los pisos se maneja como de flujo de calor estable dependiente de

la temperatura del suelo. En las particiones es muy similar al de paredes
exteriores con la inclusión de la Temperatura Tb del espacio adyacente y
que puede ser constante o variable hora-hora; similar manejo se da a los
entrepisos indicando el tipo de construcción utilizado.

Para ventanales las consideraciones son más detalladas debido a la

incidencia de factores como:

- Intensidad de la radiación y el ángulo incidente

- La diferencia de temperatura externa e interna
- La velocidad y el flujo del aire en las superficies externas e internas
- Las propiedades ópticas del vidriaje y sus capacidades de
transmitancia y absortancia que afectan los porcentajes de calor
reflejados, almacenados y transmitidos como se ve en la ilustración del
balance de radiaciones en un vidrio.

59
Figura 8. Balance de radiación en un vidrio

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

Como el manejo de las ventanas asume comportamiento de conducción y

radiación, se tiene en cuenta el tipo de sombreado externo por sus
dimensiones y ángulo, observando que se obtiene hasta un 80% de
reducción de ganancia de calor dependiendo de la Pv proyección vertical,
el Sh ancho del sombreado y la Sv altura del área sombreada; para el
sombreado interno se utilizan CS coeficientes de sombreado que
dependerán del tipo: persianas o cortinas y sus propiedades como
venecianas o arrollables para las primeras y color de tela, abertura del
tejido y tipo de vidrio para las segundas.

El marco de las ventanas tiene incidencia en las infiltraciones como se

anotará más adelante.

Para cuantificar ganancias por luces y equipos se recurre a valores

estandarizados tabulados por la industria que los provee, las bases de

60
datos que maneja el programa incluyen todos los comunes utilizados y
disponibles en nuestro medio.
Se dan las tablas para crear una referencia con este ítem.
Tabla 3. Coeficientes de lámparas

Coef. a Lámpara y tipo de ventilación

Lámparas incrustadas que no son ventiladas. Baja tasa de suministro de aire.
0.45 Difusores de suministro y retorno por debajo del cielo raso.
Lámparas incrustadas que no son ventiladas. Suministro de aire entre medio
0.55 y alto. Difusores de suministro y retorno por debajo o a través del cielo raso.
Lámparas ventiladas. Suministro de aire entre medio y alto. Suministro de
0.65 aire a través del cielo raso o pared pero el retorno alrededor de las lámparas y
a través del cielo raso.
Lámparas ventiladas o colgantes.
0.75 El retorno del aire alrededor de las lámparas y a través de un ducto de
retorno.

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

Tabla 4. Equipos de oficina

Equipo Servivio Continuo Serv Intermitente % radiante % Convectivo

CPU Pentium 187.60 68.20 0.15 0.85
CPU serie X86 221.80 85.30 0.15 0.85
Fax 102.30 51.10 0.35 0.65
Fotocopiadora Grande 3,753.00 1,023.60 0.25 0.75
Fotocopiadora Pequeña 1,364.80 68.24 0.25 0.75
Impresora laser 1,091.80 238.80 0.20 0.80
Impresora laser grande 1,876.60 426.50 0.20 0.80
Impresora laser pequeña 733.60 119.40 0.20 0.80
Impresora matriz de punto 170.60 85.30 0.20 0.80
Microimpresora laser 443.50 34.12 0.20 0.80
Monitor 14" 187.60 0.00 0.40 0.60
Monitor 16" 238.80 0.00 0.40 0.60
Monitor 20" 273.00 0.00 0.40 0.60
Scanner 85.30 51.10 0.25 0.75

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

61
Tabla 5. Equipos miscelaneos

Equipo C Sensible SC C Latente SC C Sensible CC

Congelador Grande 1,840.00 0.00 0.00
Congelador paqueño 1,090.00 0.00 0.00
Cortadora 1,260.00 0.00 0.00
Cortadora y Mezcladora 12,730.00 0.00 0.00
Estufa de 2 a 6 fogones 2,100.00 0.00 0.00
Greca ( 12 tazas ) 3,750.00 1,910.00 1,810.00
Horno Microondas comercial 8,970.00 0.00 0.00
Horno Microondas residencial 4,780.00 0.00 0.00
Horno de Estufa (1 pie cubico) 160.00 0.00 0.00
Nevera de 10 pies cubicos 665.00 0.00 0.00
Plancha o Parrilla Grande 615.00 343.00 343.00
Plancha o Parrilla Pequeña 545.00 308.00 298.00
Tostadora 4,470.00 3,960.00 2,700.00
Vitrina o dispensador Grande 610.00 340.00 290.00
Vitrina o dispensador Pequeño 270.00 140.00 130.00
Autoclave ( 0.8 pies cubicos ) 480.00 0.00
Baños calientes (hasta 150ºC) 610.00 1,190.00
Baños calientes (hasta 70ºC) 340.00 610.00
Baños de aceite(105ºC) 1,130.00 0.00
Baños de parafina 680.00 0.00
Congelador 190.00 0.00
Cromatógrafo 6,820.00 0.00

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

2.5.1 Las Infiltraciones. Las infiltraciones representan el tipo de

ganancias internas más difíciles de cuantificar por lo complejo de su
mecanismo. Se puede dar de manera natural debido a intersticios en
marcos de puertas y ventanas y por el uso de las puertas; de manera
mecánica en el aire impulsado por un ventilador y en ambos casos sus
ganancias de calor latente y sensible tanto para ventilación como para
infiltración son iguales. En general se estima que estas ganancias de
calor dependen del caudal infiltrado, el área de infiltración, la diferencia de
presión entre el exterior y el interior y la densidad del aire. Otras
consideraciones más específicas relacionan el efecto chimenea y la
presión del viento.

Muchos de estos factores deben su complicación en el momento de ser

cuantificados debido a la falta de información suficiente sobre la cantidad

62
y permanencia de personas, los horarios de empleo de luces y la
operación de los equipos, el diseño debe superar estos inconvenientes.

2.6 CARGA DE ENFRIAMIENTO

De manera conceptual se puede definir como la rata a la cual debe ser

removido el calor para mantener la temperatura del aire del local en un
valor constante. Es diferente de la ganancia de calor instantánea debido
a factores de almacenamiento de muchos elementos del local, como son
el efecto del tipo y la masa de la construcción, el número de personas
presentes o luces y equipos como se vio anteriormente al igual que el
efecto de la variación en el grado de radiación solar, el mes de mayor
ganancia y los tipos de radiación.

El concepto de mes de mayor ganancia se relaciona con la época del

año en que el local recibe la mayor carga térmica por efectos ambientales
y dependerá de la forma, orientación y tipo de construcción. La manera
como recibe la radiación se discrimina en radiación directa ID, difusa Id y
reflejada Ir que sumadas darán la radiación total IT, un dato aportado por
W
la ASHRAE mide la constante solar como 1353 o 429.2Btu / h. ft 2
m2
para algunas zonas geográficas representativas. El programa
Acondicionar 1.0 tiene la capacidad de determinar este ítem y mostrar
resultados sobre el particular.

2.7 CONVERSIÓN DE GANANCIAS DE CALOR INSTANTÁNEAS A

CARGAS DE ENFRIAMIENTO

Diferentes Funciones Transferencia son utilizadas para convertir cada

ganancia de calor instantánea en carga de enfriamiento, los coeficientes
de estas funciones dependen del tamaño del intervalo de tiempo entre
valores sucesivos de la ganancia de calor y carga de enfriamiento, de la

63
misma naturaleza de la ganancia de calor y de la capacidad de
almacenamiento del espacio.

La corrección de las cargas de enfriamiento del espacio por el calor

transferido hacía los alrededores, es necesaria en algunos casos donde
una fracción Fc de la energía de entrada se pierde a los alrededores. Esta
fracción dependerá de la conductancia térmica entre el espacio y los
alrededores. Las componentes que se deben ajustar con el factor de
corrección son todas las cargas de enfriamiento sensible tanto de
componentes externas como internas.

Para el uso del programa ACONDICIONAR 1.0 se tienen en cuenta los

datos de entrada dados para cada nuevo proyecto y los que maneja el
programa internamente en las bases de datos, como se muestra en el
diagrama de flujo de cargas térmicas.

Simultáneamente se presenta el procedimiento de cálculo de cargas para

la Sala GIEMA, con una descripción detallada de la manera como corre el
programa y las diferentes presentaciones en pantalla, tanto para el
ingreso de datos, como en la entrega de resultados.

Al denominar un nuevo proyecto, se inicia el proceso sistematizado de

cálculo. Para ello el programa únicamente solicita el nombre de la ciudad
y las especificaciones particulares para las condiciones de confort:

64
Figura 9. Diagrama de flujo de cargas térmicas

INICIO

Condiciones Externas:
Ciudad (To, Tbh, L, Long,P.atm, Dir y Vel. Viento)
Condiciones de Confort: ( Tc, φ )
Aplicación, Fecha.

PISO

Cargas Externas Cargas Internas

Pared Infiltración Entrepiso Aparatos

Ventana Puerta Luces Personas
Techo Partición

qtotal =Σ qi
Qtotal =Σ Qi

Qtotal corregida ( U, A, L, qsensible);

q, Q, Q corregida

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

65
Figura 10. Diagrama de flujo pisos

PISO

Area, Material, Circulación de Aire

Wi (Alfombra, Material, Circulación Aire)

Tabla 39

Wi

Figura 11. Diagrama de flujo Techo y Pared

Pared
Techo

Area, Orientación, Configuración, ρ, α

Bn,Cn,Dn,U, Vo (Configuración) Tas

q (Tas, bn, dn, cn, U, Tc, Area)

Q (q,Vo,W1)

q, Q

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

66
 3. PROCESO PSICROMETRICO

Con los datos cuantificados de las cargas totales se aborda el proceso

psicrometrico. Ya determinadas las ratas de calor sensible RSH y de calor
latente RLH y con el objetivo de ilustrar el proceso real se obtienen los
factores que afectan el estado higrométrico y que determinan la selección
de los equipos: el RSHF factor de calor sensible del local y el GSHF factor
global de calor sensible y el factor de bypass BF su obtención se
determina como:

RSH
RSHF =
RSH + RLH

TSH
GSHF =
TSH + TLH

Donde TSH es el calor sensible del local más el calor sensible aportado
por el aire externo y TLH será el equivalente para el calor latente.

El estado del aire impulsado debe tener las condiciones necesarias para
compensar tanto las ganancias sensibles como las latentes, así si el
caudal de aire impulsado es el requerido para equilibrar estas cargas; se
conservarán las condiciones de temperatura y humedad establecidas para
el local, mientras las temperaturas seca y húmeda del aire impulsado
corresponda a un punto sobre la recta que une el estado del aire
impulsado con el de el estado del local; esta línea tiene una pendiente
dada por la relación RSHF y se denomina recta de impulsión. El RSHF se
mantendrá constante, cuando la carga sea plena, para unas condiciones;
pero el GSHF variará con la variación del caudal de aire exterior o su
mezcla.

67
3.1 TEMPERATURA EQUIVALENTE DE SUPERFICIE

La temperatura de la superficie exterior del aparato de acondicionamiento

es variable de un punto a otro. No obstante, se puede imaginar una
temperatura media de superficie, de tal manera que si fuera constante en
toda la superficie del equipo daría lugar a las mismas condiciones en la
salida, que la temperatura real variable. Esta temperatura se llama
temperatura equivalente de superficie.

Para instalaciones en las que se realice simultáneamente enfriamiento y

deshumectación, la temperatura equivalente de superficie está
representada por la intersección de la recta GSHF con la curva de
saturación. Esta temperatura puede considerarse como el punto de rocío
de la batería. Por este motivo se ha hecho corriente en los EE.UU el
término ADP.

3.2 FACTOR DE BYPASS

El factor de bypass representa el porcentaje de aire que pasa a través del

equipo acondicionador sin sufrir ningún cambio y depende de las
características físicas de la batería y de sus condiciones de
funcionamiento. A una disminución de la superficie externa de
intercambio de calor corresponde un aumento del BF; de la misma forma
cuando se tiene un aumento en la velocidad del aire.

El asumir un factor de bypass más bajo repercute en una temperatura de

evaporación más alta en el caso de equipos de expansión directa; en
enfriadores de agua la selección de la temperatura del agua no se ve
afectada. Se requiere un menor caudal de aire y por lo tanto un ventilador
y motor de menor potencia.

68
Por el contrario, si asumimos un factor de bypass más grande se tiene un
ADP más alto, disminuyendo la temperatura de evaporación y en general
el caso contrario al anterior.

3.3 VOLUMEN DE AIRE IMPULSADO

Un método simplificado para calcular los caudales de aire necesarios

consistirá en aplicar las relaciones existentes entre el ADP, el BF y el
ESHF.

El SHF efectivo (ESHF) se define como la relación entre las ganancias

sensibles efectivas y la suma de las ganancias sensibles y latentes en el
local. Estas ganancias efectivas son iguales a la suma de las ganancias
del local propiamente dicho, aumentadas en las cantidades de calor
sensible y latente correspondientes al caudal de aire que pasa por el
equipo acondicionador sin que su estado se modifique, y cuyo porcentaje
viene dado por el factor de bypass.

ERSH
ESHF =
ERSH + ERLH

De acuerdo a lo anterior el flujo de aire se puede calcular como:

RSH + BF * OASH
Ai = [m3/h]
RSH + BF * OASH + RLH + BF * OALH

El calor sensible y latente correspondiente al caudal de aire que pasa por

la batería proveniente del aire externo se calcula como:

OASH = 0.29 * Ai * (To – Tc) [kcal/h]

OALH = 0.71 * Ai * (wo – wc) [kcal/h]

69
En cuanto se haya calculado el volumen de aire tratado se procede a la
selección del equipo climatizador. El factor de bypass que se elija será
muy próximo al real, si no es así, los cálculos deberán repetirse para tener
en cuenta el BF real.

3.4 RECALENTAMIENTO

La mayor diferencia admisible entre la temperatura seca del local y la

temperatura seca del aire impulsado depende del tipo de instalación
considerado. Si esta diferencia fuera mayor de la admisible ó si el ADP
fuese menor a –5ºC, se aumenta el caudal de aire haciendo que parte de
él no pase por el acondicionador.

En este caso se admite una variación en el diferencial de temperatura que

sea permitido por la aplicación y a partir de éste se calcula el aire
impulsado así:

RSH
Ai = [m3/h]
0.29(Tc − Ti )

El aire que sale de la batería deberá recalentarse de forma que se

obtenga la temperatura elegida a la entrada al cuarto.

Recalentamiento=0.29*Ai*(Ti-Tsa) [Kcal/h]

En el módulo de psicrometría de ACONDICIONAR 1.0 se calculan los

flujos de aire externo e impulsado, se establece un posible factor de
bypass y en caso de ser necesario calcula el recalentamiento.

Con los valores de RSH y RLH obtenidos en el modulo anterior y un factor

de bypass asumido, de acuerdo a la aplicación, se calculan los estados
de las condiciones externas y de confort o de los requerimientos

70
particulares y se representan en el diagrama psicométrico. La opción de
recalentamiento está sujeta a el valor de ADP del equipo, si es menor de -
5ºC y/o la diferencia de temperatura entre la salida del aparato Tsa y el
cuarto Tc es mayor a 13ºC

Figura 12. Diagrama psicrometrico

Fuente: www.google.com.

El diagrama de flujo del proceso psicrometrico ilustra la manera como se

completa el proceso y se muestra a continuación:

71
Figura 13. Diagrama de flujo del proceso Psicrometrico

INICIO

RSH, RLH,BF

AE(personas, aplicación del cuarto)

OASH, OALH(AE,∆T, ∆ω )

si Tadp<-5 no
y
(Ti-Tc)>13

AI(RSH, RLH, OASH, ∆T)

Recalentamiento

AI

Recalentamiento

∆T

AI (RSH, ∆T)
Recalentamiento (AI, Ti-Tsa)

Ai
Recalentamiento

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

72
 4. SALA GIEMA

La sala de cálculos numéricos del Grupo de Investigación en Energía y

Medio Ambiente (GIEMA) Se ubica en el costado norte y el segundo nivel
del edificio de la Escuela de Ingeniería Mecánica (ver anexo ubicación
geográfica). Estructuralmente esta conformado por paredes de ladrillo Nº
4 (H10) en tabique con yeso; techos y pisos en losa de concreto hueco y
viga de concreto CC con yeso; posee una partición de ladrillo hueco Nº 4
en tabique con yeso; las dimensiones son de 4m de largo x 4m de ancho
x 2.6 de alto (ver figura). En la pared del costado oriental se encuentra la
entrada principal tipo puerta en Lamina Metálica de dimensiones 1m
ancho x 1,90 m de alto. En las paredes oriental y occidental se ubica
respectivamente una ventana de dimensiones de 1m de ancho x 1,5 m de
alto, de vidrio común con persianas venecianas opacas. Tanto la puerta
como las ventanas tienen marcos en mampostería (para efectos de
cálculo de infiltración).

Los espacios adyacentes son prados y parqueaderos en pavimento

regular. El local tiene capacidad para 6 personas realizando labores de
oficina, sentados, de tipo Liviano, en horarios posibles de 7 a.m. a 7 p.m.

El inventario de equipos de incluye: 4 computadores tipo Pentium con

monitores de 17” y 20”, con una impresora tipo láser, un escáner
convencional. Para la iluminación se tiene una lámpara tipo fluorescente
de 40 w ubicada en el techo.

73
Figura 14. Logotipo

74
Figura 15. Vista plano sala GIEMA

Fuente: El Autor.

Figura 16. Ubicación SALA GIEMA

Fuente: El Autor.

75
Figura 17. Procedimiento calculo de cargas sala Giema programa
ACONDICIONAR 1.0:

Denominación Nuevo proyecto Definición Geográfica

Selección pisos Selección paredes

Selección ventanas Selección puertas

Fuente: El Autor.

76
 Selección partición Selección entrepiso

Selección techos Selección iluminación

Selección personas Selección equipos

Fuente: El Autor..

77
Figura 18. Calculo de Cargas

Fuente: El Autor.

Resultados cálculo de cargas sala GIEMA programa ACONDICIONAR

1.0:

Figura 19. Cálculo de cargas sala GIEMA programa ACONDICIONAR 1.0:

Fuente: El Autor.

78
Figura 20. Mes de mayor ganancia solar

Fuente: El Autor.

Figura 21. Evolución de las cargas en la sala GIEMA programa

ACONDICIONAR 1.0

Fuente: El Autor.

79
Figura 22. Evolución Temperatura del Cuarto

Fuente:El Autor.

Figura 23. Evolución Temperatura del Cuarto. Equipo funcionando en

rango.

Fuente: El Autor.

80
Figura 24. Reporte calculo de cargas sala GIEMA programa
ACONDICIONAR 1.0

81
Fuente: Programa ACONDICIONAR 1.0..

82
Figura 25. Reporte de resultados HORA/HORA

83
84
Fuente: PROGRAMA acondicionar 1.0.

85
Se muestra a continuación la visualizacion en pantalla del Diagrama
psicrometrico sala GIEMA programa ACONDICIONAR 1.0

Figura 26. Diagrama psicrometrico sala GIEMA programa

ACONDICIONAR 1.0

Fuente:El Autor.

Los resultados obtenidos con el programa indican:

Room: Mezcla:
Tdb = 22 °C w = 0.097 Tdb = 22,8 °C w = 0.0116

Aire Exterior: Aire Impulsado:

Tdb = 27,4 °C w = 0.0162 Tdb = 10,6 °C w = 0.009

Adp: Factor BYPASS:

Tdb = 9.3597 °C w = 0.0089 0,10

86
4.1 RATA DE EXTRACCIÓN DE CALOR

La rata de extracción de calor es la rata a la cual el calor es removido del

espacio acondicionado.

Para calcular la rata de extracción de calor es necesario haber corregido

las cargas de enfriamiento debido al calor transferido a los alrededores.
Una vez se tiene la carga total corregida se combinan las variables: hora
de encendido y hora de apagado del equipo junto con el rango de
temperatura máximo aceptado por los ocupantes del local. Además se
ajusta el termostato para una temperatura de encendido y otra de
apagado.

La capacidad del quipo acondicionador se escoge para la hora donde se

presenta la máxima rata de extracción de calor.

La función transferencia del aire del cuarto SATF relaciona la rata de

extracción de calor y la temperatura del aire del cuarto, la cual tiene los
coeficientes gi, pi que correlacionan las características del tipo de
construcción: Liviana, media, pesada; además de involucrar aspectos de
conductancia, el efecto del aire externo y las infiltraciones de aire.

El modulo de extracción de calor de ACONDICIONAR 1.0 calcula la rata

de extracción de calor y la temperatura real del cuarto a partir de los
valores de carga de enfriamiento corregida, los flujos de aire infiltrados e
impulsado, el tiempo de operación del equipo y el margen de temperatura
permisible en el cuarto (para esto se tienen los coeficientes normalizados
de función transferencia del cuarto SATF) según el diagrama de flujo
siguiente.

87
Figura 27. Diagrama de flujo del calculo de la Rata de Extracción de calor

INICIO

Tiempo operación
Rango de temperatura
T. de apagado

Po, go(A, construcción, flujo infil, Ai)

ER(carga máx. Corregida, Tc, po, go)
Tr(carga máx. Corregida, Tc, po, go, ER)

ER
Tr

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

Se muestra a continuación la visualización en pantalla de la Rata de

extracción de calor sala GIEMA programa ACONDICIONAR 1.0

Figura 28. Rata de extracción de calor sala GIEMA programa

ACONDICIONAR 1.0

Fuente: El Autor.

88
Resultados programa Acondicionar 1.0 sala GIEMA:

Figura 29. Resultados Sala Giema

Fuente: El Autor.

4.2 CARGA DEL SERPENTÍN

Es la rata a la cual la energía es removida del serpentín de enfriamiento

del espacio más cualquier carga adicional impuesta por los sistemas
externos, tales como ganancias y fugas en los ductos, ventiladores,
bombas, etc.
Se muestra la visualizacion en pantalla de la Carga Total sala GIEMA
programa ACONDICIONAR 1.0

Figura 30. Carga Total sala GIEMA programa ACONDICIONAR 1.0

Fuente: El Autor.

89
4.3 SELECCIÓN DE EQUIPO SALA GIEMA

4.3.1 Justificación de la selección. Posterior al proceso de calculo de

cargas, la psicrometria del local y la utilización del programa sistematizado
ACONDICIONAR 1.0 y siguiendo las posibilidades de selección dadas
como resultado, se procedió a la selección del equipo a instalar en el
recinto.

Datos del programa (ver Reporte de Resultados ACONDICIONAR 1.0 )

Carga sensible= RSH 11201 Btu / h

Carga latente= RLH 1324 Btu / h
Carga Total = 12525 Btu / h
Carga Corregida= 9139 Btu / h
Aire impulsado= 285 Cfm

A partir de estos valores lo conveniente es instalar una unidad con

capacidad:

– 12.000 btu/h – 1 Tonelada de refrigeración – 3024 kcal/h –

3.53 KW

– > 300 cfm

En las bases de datos del programa la recomendación es un equipo

CARRIER unidad tipo paquete de referencia CAH09.

Y del tipo SPLIT:

EVAPORADOR= 42_3 FS
CONDENSADOR= 036H1
VALVULA= DANFOSS TX2 / TEX2 – 1.503

90
Con estos valores se procede a comparar con equipos alternativos,
manteniendo los criterios expuestos en el capitulo de selección de
equipos.

Con las cotizaciones obtenidas de la empresa SERVIPARAMO, se

analizó lo conveniente económicamente que resulta el equipo tipo
paquete por sobre el tipo SPLIT, costos (significativo menor costo),
procedimiento de instalación y de mantenimiento.

Evaluando otras posibilidades de equipos nuevos, se tuvieron en cuenta

dos consideraciones muy valederas:

1. El adquirir un equipo nuevo restringía las posibilidades de realizar las

evaluaciones de los componentes en una etapa de pre-instalación, para
definir el estado real del equipo, su respectivo rendimiento térmico y
mecánico, y el correspondiente consumo energético para el cálculo del
valor en operación.

2. En la elaboración de un plan de mantenimiento, resulta más

conveniente realizarlo a partir del conocimiento del estado real de cada
uno de los componentes del equipo, lo que resulta innecesario en un
equipo nuevo por obvias razones.

Todas estas observaciones dieron como resultado la adquisición del

equipo TOSHIBA SHIMASU RAC 30E28–1. de uso muy convencional en
nuestro medio, reconocido como un equipo robusto y de buenas
prestaciones operativas.

91
4.4 DESCRIPCION DEL EQUIPO

4.4.1 Unidad de aire acondicionado tipo ventana

Capacidad del equipo= 12000 Btu/h

Rata de extracción= 1,00 ton (12000 Btu/h)

Caudal de aire= 300 Cfm

Figura 31. Equipo Sala GIEMA.

Fuente: El Autor.

Componentes:

- compresor - termostato
- ventilador - capilares
- válvula
- intercambiador de calor
- filtro
- condensador
- ductos
- Refrigerante
- controles (panel)
- Sistema eléctrico
- estructura metálica (carcasa)

92
4.5 PROCESO DE EVALUACION Y ADECUACION PRE –
INSTALACION

Para la ubicación del equipo se tuvo en cuenta las ventajas locativas del
recinto, además la ubicación del espacio disponible y la comodidad para
fijar el soporte metálico que aloja la unidad tipo paquete.
Con el propósito de realizar una instalación poco invasiva y que no
demandara trabajos demasiado dispendiosos de adecuación en la parte
estructural, se Eligio el punto sobre la ventana del costado oriental, ya que
posee un marco metálico con facilidades de adaptación y bastante firme.
Exteriormente esta ubicado sobre jardín empradizado, lo que facilita la
evacuación de la humedad que estos equipos producen. Esta ventana
por su configuración permite adaptar la unidad sin alterar sus condiciones,
y brindando buenas características de aislamiento y sellamiento. La
altura de ubicación del aparato se pudo establecer de acuerdo a los
criterios definidos en el diseño.

La adecuación de los requerimientos eléctricos fueron más elaborados:

por tratarse de un recinto destinado a oficina no posee fuentes de energía
de 220 voltios, lo que hizo necesario ubicar una fuente adecuada y traer el
punto de conexión hasta el interior del local. Como factor positivo se le
dio un circuito independiente a la unidad de acondicionamiento, con la
tranquilidad de que el voltaje es el requerido y en una conexión nueva y
segura.

4.6 PROCESO DE INSTALACIÓN

Con las dimensiones físicas de la unidad, se elaboró la estructura

metálica de soporte. En la ventana de instalación fue necesario retirar
parte de las barras de seguridad y posteriormente a esta realizar el
procedimiento de soldadura de la jaula para el equipo. Se instalaron

93
aditamentos de aislamiento y se ajusto el cableado eléctrico de
alimentación.

Figura 32. Montaje equipo sala GIEMA

Fuente: El Autor.

4.7 EVALUACIÓN DE OPERACIÓN

Para evaluar el equipo se dividió en tres parámetros básicos:

- Rendimiento
- Consumo energético
- Costos de operación

La manera como se llevo a cabo la evaluación y los resultados obtenidos:

4.7.1 Rendimiento. Se elaboró una tabla con los datos recogidos en los
tres primeros días de funcionamiento (temperatura, humedad, consumo
energético), aprovechando la época del año (agosto), que coincide con el

94
mes de mayor ganancia obtenido con el programa ACONDICIONAR 1.0;
así como la hora del día (14 horas, 2 pm)

Tabla 6. Evaluación del equipo Sala GIEMA.

Magnitud DIA 1 DIA 2 DIA 3

Temperatura 22 22 22
Humedad 50 50 50
Amperaje 4.3625 4.3469 4.4099
Tiempo (horas) 12 12 12
Tiempo (minutos) 720 720 720
Carga (Btu/h) 9139 9139 9139
Carga (w refrig) 2677.72 2677.72 2677.72
Carga (Kw refrig) 2.68 2.68 2.68
Potencia eléctrica 0.95975 0.95632 0.97018
consumida(kw)(220
V)
Potencia eléctrica 959.75 956.32 970.18
consumida(w)(220
V)
Consumo de 20.15 20.08 20.37
energía
(Kw/h) (220V)
REE= Q o / W e 2.79 2.80 2.76
(W refrig / W eléctric)
Rango REE 2.75- 2.90 2.75- 2.90 2.75- 2.90
Clasificación REE C C C
EER (REE x 3.412) 9.5192 9.5536 9.4171
Valor Kw/h ($) 425 425 425
Tiempo operativo 200 200 200
(horas/mes)
Costo operativo 8563.75 8534 8657.25

Notas:

- NTC 4366: Eficiencias máximas consideradas para equipos de 1758 A

10548 W refrig

- Los fabricantes expresan el COP como el EER (BTU/W-H). Basta

multiplicar el REE por 3.412 para obtener el EER.

95
- El consumo promedio de Kw/h se calcula como el resultado base para
una hora por dia por mes.

- El valor del Kw/h se estableció con base en la factura de energía de la

empresa proveedora para la época de la evaluación (varia cada meses).

- El costo de operación tiene en cuenta el horario de operación de la

unidad. Equipo funcionando en un rango determinado y en días hábiles
(20 días, 10 horas).

- se adiciona al Costo Operativo el costo mensual de mantenimiento,

según oferta de SERVIPARAMO ($ 46.350 mensual).

- Toma de datos:

Figura 33. Toma de datos Sala GIEMA.

Fuente: El Autor.

- la clasificacion del equipo según el EER se establece de acuerdo a la

tabla:

96
Tabla 7. REE

Fuente: Decreto REE. Ministerio de Minas y Energía.

97
 5. EL LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS ALTERNATIVAS

Dentro de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la UIS, existe el

laboratorio de maquinas térmicas alternativas, constituido por varios
bancos de pruebas: Ensayos para motores, dinamómetro hidráulico,
grupo electrógeno, motores diesel, de gasolina y sistemas de conversión
para GNV. Con capacidad para 6 estudiantes por grupo en un área de
72 m²; se llevan a cabo diferentes evaluaciones relacionadas con el
funcionamiento y mejoramiento de los motores.

Estas pruebas han sido mejoradas continuamente, manteniendo el

propósito de adoptar normas estandarizadas y así obtener datos validos y
certificados por regulaciones internacionales.

Figura 34. Laboratorio Maquinas Térmicas Alternativas (actual)

Fuente: El Autor.

98
5.1 DESCRIPCION DEL LABORATORIO

- Criterios estructurales. Descripción física del laboratorio y del banco de

pruebas de potencia en Motores Encendidos por Chispa (MECH).

El Laboratorio de Maquinas Térmicas Alternativas se ubica en el interior y

hacia el costado sur de la Escuela de Ingeniería Mecánica.

Muros, puertas y ventanas:

Según lo establecido por el estándar NFPA 37 los cuartos donde se

dispone motores de combustión interna estacionarios, estos deben tener
muros contra fuegos, categorizados de al menos una hora de resistente al
fuego; y de acuerdo a la norma ICONTEC 2000 (Código colombiano de
estructuras de hormigón reforzado) el espesor de los muros contrafuegos
no podrá ser menor de 200 mm conformados de hormigón armado,
cubiertas de un material aislante térmico y acústico. Finalmente deben ser
pintadas de color blanco mate para no reflejar la luz de la sala con una
pintura adecuada para facilitar la limpieza de esta.

La ventana de control es de doble cristal de 1500 x 1000 x 80 mm con

una cámara entre cristales de 250 mm. La altura a partir del suelo del
cristal se establece teniendo en cuenta que el 95 por ciento de las
personas que se ubiquen en la sala de control puedan observar el interior
de la sala de ensayos, desde la posición de trabajo (observador sentado);
por lo cual se basa en la posición de la línea visual normal para una mujer
sentada 5º percentil más la altura poplítea, esto corresponde a una altura
de 1100 mm.

El marco del cristal debe ser de plancha de acero galvanizado de 1mm de

espesor, los dos cristales no deben estar colocadas paralelamente sino

99
ligeramente convergentes para evitar el acoplamiento entre ellas y
fenómenos de refracción luminosa.

Una puerta que reúna los requerimientos de atenuación del ruido y

contención del fuego son inevitablemente pesadas y requieren mas que
un esfuerzo normal para ser movidas, estas deben ser de plancha de
acero galvanizado, y que en su interior se le haya añadido material
ignífugo y de insonorización; de dimensiones 2200 x 1000 mm, estas
puertas deben ser de apertura por riel deslizante o hacia fuera de la sala.
Además de la puerta para la entrada de personas debe tener una puerta
de dimensiones adecuada para el ingreso de motores para las respectivas
pruebas.

Suelo, cimientos y techo:

La conformación del suelo de la sala de ensayos debe estar compuesto

por una malla de 6 mm de diámetro de varilla de acero sobre la cual
descansa una plancha de hormigón armado, cubierta con pintura especial
con forma de pasta y una superficie brillante y pulida, resistente a golpes,
ignífuga y antideslizante.

Michael Plint en su libro Engine Testing recomienda construir un cimiento

en la parte central de la sala de ensayos, conformado por un bloque
sísmico de hormigón con malla cuyas dimensiones horizontales se
establecen de acuerdo al espacio necesario por el motor y el
dinamómetro y de profundidad de 500 mm, desde la altura del suelo hacia
el interior de este; y que sirve para fijar los puntos de apoyo de la bancada
que contiene el sistema motor – freno. El techo es de hormigón armado y
esta igualmente aislado por fibra y chapa al igual que los muros.

100
Los espacios adyacentes son áreas de bancos de pruebas similares. El
local tiene capacidad para 6 personas realizando las pruebas propias del
banco, sin embargo durante la evaluación y operación del motor de
prueba el recinto permanece vacío.
El inventario de equipos de incluye: el motor de evaluación, descrito
anteriormente, las tuberías de suministro de combustible (líquido y gas) y
los ductos para la evacuación de gases de escape del motor y sistema de
evacuación del calor generado en el freno; así como elementos
necesarios para las pruebas.

Se ha definido la necesidad de iluminación de este tipo de área de trabajo

con un valor aproximado de 750 luxes, esta debe ser distribuida
uniformemente sobre la sala de ensayos y sobre el techo para evitar la
presencia de deslumbramiento directo (fuente de luz dentro del campo
visual), y para evitar el deslumbramiento reflejo producido por superficies
brillantes o vidriosas las paredes de la instalación deben ser pintadas de
blanco mate y el vidrio a la sala de control tiene un inclinación respecto a
la vertical. Para alcanzar este propósito en la iluminación se tienen
lámparas tipo fluorescente de 40 w ubicadas en el techo.

En lo que respecta al ruido este debe mantenerse en máximo de 70

decibelios en las salas de ensayos asegurando que se mantenga una
conversación normal a un metro de distancia; en la sala de control debe
estar alrededor de 50 decibelios.

Para detalles completos sobre especificaciones consultar la tesis de

grado: Banco De Pruebas De Motores Para El Laboratorio De Máquinas
Térmicas Alternativas, Diseño Del Puesto De Trabajo Y Propuesta De
Modernización Del Laboratorio, realizado por el Ingeniero Luís Alfredo
Niño, en la Escuela de Ingeniería Mecánica de la UIS, en 2006.

101
-Criterios de diseño de Aire Acondicionado:

La norma SAE J1349 define las condiciones estándar que debe cumplir el
banco de pruebas para que las pruebas sean homologadas y validas.
(Ver anexo).

Especificaciones técnicas para el diseño:

Presión del aire de entrada (absoluta) 100KPA

Temperatura del aire de entrada; 25 C
Presión del aire seco de entrada (absoluta) 99 kPa
Humedad relativa 50 %

-Criterios de Actividades: Programación de eventos en el laboratorio y en

el banco de pruebas.

Las pruebas se realizan de acuerdo a la norma SAE J1349 y con las

condiciones propias definidas por el laboratorio, para ver detalles del
procedimiento y características se recomienda consultar la tesis
“Conversión de un motor estacionario de gasolina a gas natural, prueba y
evaluación” elaborada por el ingeniero Juan Carlos Villadiego Torres, en
la Escuela de Ingeniería Mecánica de la UIS, en 2001.

102
5.2 EL BANCO DE PRUEBA DE POTENCIA

Figura 35. Banco de Prueba de potencia LMTA

Fuente: El Autor.

El motor utilizado se encuentra ubicado en el banco de pruebas del

laboratorio de maquinas térmicas alternativas de la escuela de ingeniería
mecánica. Utiliza como combustible liquido gasolina corriente y gas
natural, los cuales se suministran desde un tanque depósito a través de
ductos metálicos.

El eje de salida del motor esta comunicado con el freno hidráulico

mediante la caja de velocidades, la cual permite obtener diferentes
velocidades mientras se mantiene la misma velocidad del cigüeñal del
motor, haciendo posible la medición de potencia.

103
5.2.1 Datos técnicos del motor de combustión interna del Banco de
Pruebas (MECH)

Característica Detalle

Tipo e índice del motor. J6R-712

Diámetro de Pistón. 88 mm
Carrera del Pistón. 82 mm
Cilindrada total. 1995 c.c. = 2 litros
Potencia máxima. 99 CV 97.6 HP 72.81
Kw
Régimen de potencia máxima. 550 RPM
Torque máximo. 12.6 Kg-m
Régimen de torque máximo. 3250 RPM
Número y disposición de cilindros 4 en línea
Disposición de válvulas En V
Inclinación de motor 15º
Relación de compresión 9.2 a 1
Árbol de Levas 1 en la culata
Mando del árbol de levas por correa dentada
Tipo de camisas. Húmedas
Tipo de cámara de combustión Hemisférica
Numero de cojinetes en la bancada. 5
Material del bloque y de la culata. Aluminio
Batería. 12 V 48 A/h
Alternador 70 A
Carburador Doble cuerpo solex 32-
32-Z7
840C(A)
Ralentí. 800±20 RPM
Encendido. A.E.I.
Orden. 1-3-4-2

Los resultados de las pruebas de potencia se utilizan para desarrollar el

proceso de balance térmico, de acuerdo a recomendaciones de SAE, a
continuación se muestran los resultados obtenidos en estas pruebas y
realizadas en el banco:

104
Figura 36. Prueba comparativa de potencia a 2000rpm

.
Figura 37. Prueba comparativa de potencia a 3000rpm

Fuente: Tesis de grado VILLADIEGO, Juan.

105
Otras consideraciones para establecer las condiciones del local implican
el desarrollo temporal de las mediciones de potencia en el Laboratorio y
las pausas entre cada evento.

Preparación del laboratorio.

Tiempo de acondicionamiento del recinto.
Duración de la prueba.
Número de eventos jornada.
Tiempo entre eventos.

Balance térmico

Este análisis es necesario para efectuar adecuadamente el cálculo de

cargas térmicas durante el procedimiento de diseño que se hará más
adelante.

Cálculo aproximativo para motores Diesel y Otto:

Lo determinante es la energía disponible en el carburante. Ésta se

establece como potencia de combustible en 100 % y se reparte de la
forma siguiente:

P1 29 % = Potencia del motor (mecánica) Rendimiento en toda la gama de

revoluciones.

P2 23 % = Flujo térmico en la superficie del bloque de motor y componentes del motor.

P3 20 % = Flujo térmico del refrigerante (se transmite a través del radiador del
vehículo).

P4 14 % = Flujo térmico en la superficie del sistema de escape del vehículo.

106
P5 14 % = Flujo térmico del gas de escape.

Se obtiene la producción de calor en la sala de Pruebas de potencia:

P1 + P2 + P3 + P4

P1: Transformación de la potencia en calor por el freno del banco

(Dinamómetro). En sistemas ventilados por aire es transferida de forma
convencional a la sala de pruebas.

P5: Esta energía es evacuada por la instalación de aspiración del gas de

escape y no contribuye a la producción de calor en la sala de ensayos.

Como Normalmente se conoce la potencia del motor a medir. Si ésta se

establece en 1 se obtienen los factores ponderados siguientes:

P1 Potencia de motor 1

P2 Flujo térmico superficie bloque de motor 0,8

P3 Flujo térmico del refrigerante 0,7

P4 Flujo térmico sistema de escape vehículo 0,5

Por consiguiente, la producción de calor en la sala de ensayos es:

1 + 0,8 + 0,7 + 0,5 = 3

107
Esto significa que en la sala de ensayos se produce una energía térmica
tres veces superior a la potencia del motor.

P1 Potencia de motor = 6.41 Hp = 4775.45 W = 4.77 Kw

Aplicando el análisis anterior:

P1 Potencia de motor = 4775.45 = 4.77 Kw

P2 Flujo térmico superficie bloque de motor 0,8 x 4.77 Kw = 3.816 kW

P3 Flujo térmico del refrigerante 0,7 x 4.77 = 3.339 kW

P4 Flujo térmico sistema de escape vehículo 0,5 x 4.77 = 2.385 kW

Carga térmica de la sala = 14.327 kW = 48928.13 Btu/h

Es de notar que con un sistema que realice la aspiración separada de la

energía térmica P1 transformada por el freno del banco puede reducirse
significativamente la carga de la sala.

En este caso la producción de calor en la sala de ensayos sería:

0,8 + 0,7 + 0,5 = 2

Esto significa que en la sala de pruebas se produciría una energía térmica

dos veces superior a la potencia del motor, con una reducción muy
significativa para el diseño del sistema de acondicionamiento.

Cuantificándola se tendría:

108
P2 Flujo térmico superficie bloque de motor 0,8 x 4.77 Kw = 3.816 kW

P3 Flujo térmico del refrigerante 0,7 x 4.77 = 3.339 kW

P4 Flujo térmico sistema de escape vehículo 0,5 x 4.77 = 2.385 kW

Carga térmica de la sala = 9.54 kW = 32580 Btu/h

5.3 OBSERVACIONES GENERALES

Requisitos del lugar de instalación:

La sala en que se ubica el banco de pruebas deberá cumplir con las

disposiciones legales y normativas para la realización de acuerdo a la
norma SAE J1349. Deberán preverse un aflujo suficiente de aire fresco y
un ducto de escape de aire de acuerdo con ASHRAE 62.1.

Precauciones de seguridad

Las indicaciones relativas a la seguridad deberán preverse y/u observarse

en el diseño. La no observación de éstas podrá perjudicar la salud de las
personas que permanecen en la sala de pruebas.

Criterios para el diseño del sistema de ventilación

Además de las correspondientes establecidas por ASHRAE e ICONTEC

deben tenerse en cuenta los siguientes criterios para el diseño del
sistema de ventilación:

- Potencia del motor.

- Frecuencia de las mediciones.
- Aumento de la temperatura de la sala permitido por el usuario.
- Dimensiones de la sala.

109
- Capacidad de acumulación de energía de las paredes.

Instalación de aspiración del gas de escape:

El volumen del gas de escape depende del rango de potencia y la

duración de la prueba. Los factores de influencia más importantes son la
clase de combustible y el número de rpm del motor, así como el
procedimiento de combustión.
Por razones de seguridad se recomienda montar un aparato avisador de
CO en la sala de pruebas de potencia.

Fórmula para dimensionar las instalaciones de aspiración del gas de

escape:

V = Vh x n x 0,0363 x 1,2

V = Volumen de aspiración requerido (m³/h)

Vh = Cilindrada del motor de prueba (l) (2)
n = Núm. de r.p.m. de la prueba (v/min) (3000)
0,0363 = valor aproximativo de conversión
1,2 = Porcentaje de aire fresco de 20 %

Requerimientos para local = 2631.36 m³ = 153.81 cfm

-Se recomienda no combinar la instalación de aspiración del gas de

escape con aspiraciones de gases de escape inflamables y conectarlas a
un ventilador, ya que puede formarse una mezcla inflamable o explosiva.

-Admisión de aire fresco para la sala de ensayos de conformidad con las

disposiciones de SAE J1349 vigentes:

110
Debe renovarse el aire entre 10 y 15 veces por hora para los ensayos en
locales cerrados de hasta 100 m².
En locales de más de 100 m², entre 5 y 8 veces por hora.

Requerimientos para local: (5.5 x 3.5 x 3)(15) = 862.5 m³ = 509.78 cfm

El aflujo insuficiente de aire fresco somete al personal operador a

esfuerzos excesivos y, además, altera los resultados de la medición de
potencia.

De acuerdo con esto se define una secuencia estándar para la realización

de los cálculos de la siguiente manera:

Se entra al programa ACONDICIONAR 1.0 para realizar todo el

procedimiento de diseño. El desarrollo se muestra en las graficas
siguientes:

Figura 39. Nuevo proyecto Programa LMTA. ACONDICIONAR 1.0

Fuente: El Autor.

111
5.4 PSICROMETRIA LMTA

Figura 40. Diagrama Psicrometrico LMTA Acondicionar 1.0

Fuente: El Autor.

112
Figura 41. Reporte calculo de cargas LMTA programa ACONDICIONAR
1.0

113
Fuente: programa ACONDICIONAR 1.0..

Figura 42. Selección de equipo:

114
5.5 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE DUCTOS:

- Obtenga los planos del edificio incluyendo la localización de las rejillas,

ajuste la cantidad de aire debido a fugas y el aire necesario para
presurizar el cuarto.

- Seleccione el tamaño de rejillas y difusores de datos del fabricante; para

esto tenga en cuenta lo siguiente:

• Flujo de aire con base en la carga y el tamaño del cuarto.

• Seleccione el tipo y lugar de ubicación del difusor.
• Determine la longitud característica del cuarto.
• Seleccione el tiro por unidad de longitud característica.
• Calcule el tiro, multiplicando los dos anteriores.
• Localice el tamaño de salida apropiado de un catálogo del fabricante.
• Asegure que el tamaño de salida cumple con los requerimientos de
ruido y presión estática.

- Realice un boceto del sistema de ductos conectando salidas y retornos

con sus manejadoras, etc. Considere el espacio reservado para los
ductos y use ductos redondos donde sea posible.

- Divida el sistema en secciones. Enumere cada una. Si cambia la

forma, el tamaño o el flujo éste será un nuevo punto. Asigne los
accesorios en las líneas de suministro.

El diagrama del proceso de selección para los ductos, ventiladores y

accesorios se muestra a continuación:

115
Figura 43. Diagrama de flujo Diseño de ductos

INICIO

Long, Flujo, Sección, Accesorios, Vo

Recuperación Estática Carga Constante

∆P (Long, Accesorios) ∆P ( Long, Accesorios)
Diametro (Flujo,Vo,∆P) Diametro (Flujo,Vo,∆P)

Diámetro ó Lxa
∆P.

Ventilador

Modelo (Flujo, ∆P)

modelo

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

Figura 44. Diseño de ductos LMTA. Acondicionar 1.0

Fuente: Tesis de grado REY, Diego; RIVERA, Rafael.

116
 CONCLUSIONES

Se diseño integralmente un sistema para el acondicionamiento del aire del

banco de pruebas de potencia de encendido por chispa MECH, en el
Laboratorio de Maquinas Térmicas Alternativas de la Escuela de
Ingeniería Mecánica, y se logró cubrir a satisfacción los requerimientos
ambientales que establece la norma SAE J1349 para la realización
estándar de la evaluación de potencia en este tipo de motores. En el
desarrollo se incluyó el cálculo de cargas térmicas, la psicrometria, la
selección de equipos y el tendido de ductos de manera sistematizada
utilizando el programa ACONDICIONAR 1.0 y se determinó la unidad de
enfriamiento, sus controles, conductos y accesorios, elementos eléctricos
y de adecuación de manera estándar ajustada a Normas técnicas.

Se creó la guía de montaje de todo el sistema, los planos

correspondientes, las especificaciones técnicas, cantidades de obra y
presupuestos y la viabilidad económica del proyecto.

Se logró diseñar, instalar y poner en funcionamiento satisfactoriamente la

unidad de expansión directa tipo ventana, en la sala del grupo GIEMA de
la Escuela de Ingeniería Mecánica. Se aplicaron todas las normas
exigidas para el diseño y se utilizó ventajosamente el programa
sistematizado ACONDICIONAR 1.0.

Se hizo el seguimiento del equipo instalado y se pudo establecer su REE,

el consumo energético real y su costo operativo, cumpliendo con los
requerimientos para confort del recinto.

117
Se creo un manual de operación y se estableció un programa de
mantenimiento preventivo con duración de un año aplicado
específicamente a la unidad montada.
Se abarcó de manera muy completa todo el proceso de diseño
combinando efectivamente la fundamentación técnica con los modos
prácticos en el ejercicio profesional de este campo. Se vinculo al proceso
de diseño la orientación teórica recibida académicamente y la aportada
por los ingenieros de una empresa líder en el sector logrando reflejar en
este trabajo muchas experiencias y conocimientos.

Todo esto constituye las herramientas fundamentales para el

cumplimiento de las expectativas personales hacia el desempeño en el
futuro y el engrandecimiento de la profesión, teniendo la capacidad de
identificar las necesidades industriales y sociales, manejando y aplicando
la información y el conocimiento tecnológico, formulando, desarrollando y
ejecutando proyectos ingenieriles con valores éticos, morales y dignos.

118
 RECOMENDACIONES

Para darle continuidad al proyecto se debe convocar a estudiantes de

último nivel de diferentes carreras a proponer y desarrollar trabajos de
grado enfocados en Aire Acondicionado para los diferentes espacios del
Laboratorio de Maquinas Térmicas Alternativas LMTA, como son: El
banco para motores DIESEL, Banco de motores de dos tiempos; la oficina
para el profesor titular y para el auxiliar del laboratorio, la biblioteca y el
centro de computo, y por último el auditorio de conferencias.

Propugnar para que todos los proyectos que se han desarrollado en la

universidad y que mejoran o modernizan el Laboratorio de Maquinas
Térmicas Alternativas LMTA se hagan realidad.

Fomentar los grupos de trabajo interdisciplinario en la realización de

proyectos de grado conjuntos. El presente trabajo de grado es el fruto de
una convocatoria realizada por el director del LMTA y que permitió
compartir expectativas, conocimientos, ingeniosas ideas y trabajos con
muchos compañeros durante su realización.

Realizar una invitación a la comunidad universitaria para el diseño del

laboratorio de pruebas y ensayos de equipos de acondicionamiento de
aire, en lo relacionado al diseño de la cámara calorimétrica e
instrumentación necesaria para la estimación de la capacidad de
enfriamiento, flujo de masa y eficiencia energética de acondicionadores
de aire para recinto (equipos de ventana, mini-split, unidades terminales y
equipos de piso y techo) que permitan su clasificación acorde con NTC-
4366.

119
 BIBLIOGRAFÍA

ASHRAE. CD Handbook 2005 FUNDAMENTALS.

ASHRAE. CD Handbook 2003 HVAC APPLICATIONS.

ASHRAE. CD Handbook 2004 HVAC SYSTEMS AND EQUIPMENT.

All contents copyright ©2007, American Society of Heating, Refrigerating

and Air-Conditioning Engineers, Inc.

ARTEAGA, Juan y NEGRETE, José. Instalación de una unidad de

absorción robur como herramienta pedagógica en la escuela de ingeniería
mecánica de la Universidad Industrial de Santander. Tesis de grado.
Ingeniería Mecánica, UIS. 2004.

INCROPERA, Frank P. y DE WITT, David P. Fundamentos de

Transferencia
de Calor. México: Prentice Hall. 1.999. 912 p.

MARADEY, Juan F. Termodinámica aplicada. Bucaramanga. Ediciones

Universidad Industrial de Santander. 2002. 665 p.

MCQUISTON. PARKER. SPITLER. Calefacción, ventilación y aire

acondicionado; análisis y diseño. MEXICO. Ed. LIMUSA, 2003. 622 p

NIÑO, Luís. Banco de pruebas de motores para el laboratorio de

máquinas térmicas alternativas, diseño del puesto de trabajo y propuesta
de modernización del laboratorio. Tesis de grado. Ingeniería Mecánica,
UIS. 2006.

PITA. Edward G. Principios y sistemas de refrigeración. México D.F.

Limusa.
1998. 496 p.

REY, Diego y RIVERA, Rafael. Sistematización del calculo de carga de

la carga térmica en refrigeración y aire acondicionada. Tesis de grado.
Ingeniería Mecánica, UIS. 2001.

ROSALER, robert y RICE, James. Manual de Mantenimiento Industrial.

México D.F. Editorial Mc Graw Hill. 1998. 496 p.

120
SAE. Código de prueba de potencia de un motor encendido por chispa y
diesel. Norma SAE J1349. Agosto 2004. Society Of Automotive
Engineers. USA.

VILLADIEGO. Juan C. Conversión de un motor estacionario de gasolina

a gas natural, prueba y evaluación. Tesis de grado. Ingeniería Mecánica,
UIS. 2001.

PAGINAS WEB

-URL:http:/www.ashrae.com
-URL:http:/www.sae.com
-URL:http:/www.maha.com.de
-URL:http:/www.carrier.com
-URL:http:/www.york-johnsoncontrols.com
-URL:http:/www.acaire.com
-URL:http:/www.ideam.com.co
-URL:http:/www.google.com.co
-URL:http:/www.icontec.com.co
-URL:http:/www.minambiente.com.co
-URL:http://www.aulafacil.com/ curso matemáticas financiera

Software:
CD-ROM: Diseño de Proyectos de Aire Acondicionado ACONDICIONAR
1.0. Base de datos, Biblioteca, UIS.

121
.

122
ANEXO A. CRITERIOS DE DISEÑO

123
ANEXO B. SELECCION DE EQUIPOS

124
ANEXO C. DISEÑO DE DUCTOS

125
ANEXO D. SISTEMAS DE CONTROL

126
ANEXO E. ASHRAE HANDBOOK

127
ANEXO F. NORMA SAE J1349

128
ANEXO G. NORMA ASHRAE 62.

129
ANEXO H. NORMA REE

130
ANEXO I. NORMAS ICONTEC

131
ANEXO J. DECRETOS GUBERNAMENTALES

132
ANEXO K. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN

133
ANEXO L. ESPECIFICACIONES TECNICAS, CANTIDADES DE OBRA
Y PRESUPUESTO

134
ANEXO M. EVALUACION DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

135
ANEXO N. PLANOS Y GUIA DE MONTAJE

136
ANEXO O. ORGANIGRAMA

137