N·CMT·3·06/10

LIBRO: CMT. CARACTERÍSTICAS DE

LOS MATERIALES
PARTE: 3. MATERIALES PARA OBRAS DE DRENAJE
Y SUBDRENAJE
TÍTULO: 06. Tubos Corrugados de Polietileno de Alta Densidad

A. CONTENIDO
Esta Norma contiene las características de calidad de los tubos corrugados de
polietileno de alta densidad, que se utilicen en obras de drenaje y subdrenaje.
B. DEFINICIÓN
Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad son ductos de sección
circular fabricados con resina termoplástica, formados por una pared interior
lisa y corrugaciones exteriores anulares, provistos de un sistema de unión
espiga-campana con empaque elastomérico, que tiene por objeto obtener juntas
herméticas al agua; los tubos, unidos entre sí, forman una tubería continua que
capta y conduce agua pluvial, fluvial o subterránea, evitando embalses o
inundaciones.
C. REFERENCIAS
Son referencias de esta Norma, el Manual M·CAL·1·02, Criterios
Estadísticos de Muestreo y la norma ASTM D 3350, Standard
Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials, así
como las normas mexicanas:
NORMAS DESIGNACIÓN
Industria del plástico –Determinación de la
Densidad de los Materiales Plásticos no
Celulares- Método de prueba.................................NMX-E-004-CNCP-2004
Industria del plástico –Resistencia al
aplastamiento en tubos y conexiones-
Método de prueba …………………………… NMX-E-014-CNCP-2006

SCT 1 de 13
20/12/10
 CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·3·06/10
Industria del plástico –Dimensiones en tubos
y conexiones – Método de prueba.........................NMX-E-021-CNCP-2006
Industria del plástico –Resistencia al impacto
en tubos y conexiones- Método de
prueba …………………………………………. NMX-E-029-CNCP-2005 Industria
del plástico –Contenido de negro
de humo en materiales de polietileno –
Método de prueba ……………………………. NMX-E-034-SCFI-2002 Industria
del plástico – Resistencia a la
tensión de materiales plásticos – Método de
prueba …………………………………………. NMX-E-082-SCFI-2002 Industria
del plástico – Índice de fluidez de
termoplásticos por medio del plastómetro
extrusor – Método de ensayo ……………….. NMX-E-135-CNCP-2004 Industria
del plástico – Resistencia a la
flexión –Método de prueba ………………….. NMX-E-183-1990
Industria del plástico –Resistencia al
agrietamiento por esfuerzo ambiental para
los materiales plásticos de etileno – Método
de prueba ……………………………………… NMX-E-184-SCFI-2003 Industria
del plástico – Hermeticidad del
acoplamiento espiga-campana en tubería –
Método de ensayo ……………………………. NMX-E-205-CNCP-2005 Industria
del plástico –Tubos y conexiones –
Determinación de la rigidez de tubos
plásticos – Método de prueba ……………… NMX-E-208-SCFI-2002
Industria hulera – Anillos de hule empleados
como empaque en los sistemas de tuberías
– Especificaciones …………………………… NMX-T-021-SCFI-2002 Industria
hulera - Determinación de la
dureza Shore “A” - Método de prueba ……... NMX-T-024-SCFI-2002
Industria hulera - Resistencia a la tracción y
alargamiento en el momento de ruptura -
Método de prueba ……………………………. NMX-T-025-SCFI-2002 Industria
hulera - Envejecimiento en estufa -
Método de prueba ……………………………. NMX-T-026-SCFI-2002
Industria hulera - Efecto de líquidos -
Método de prueba ……………………………. NMX-T-027-SCFI-2002 Industria
hulera - Deformación permanente
por compresión - Método de prueba ……….. NMX-T-029-SCFI-2002

2 de 13 SC
20/12/10
 NORMAS
N·CMT·3·06/10
Industria hulera – Densidad - Método de
prueba.......................................................................NMX-T-080-SCFI-2002
Industria hulera – Dimensiones de los anillos
de hule – Método de prueba ………………… NMX-T-179-SCFI-2002

D. REQUISITOS DE CALIDAD
D.1. RESINA TERMOPLÁSTICA
D.1.1. El material que se emplee para la fabricación de tubos corrugados
de polietileno de alta densidad que se utilicen para alcantarillas,
será la resina termoplástica que resulta de la polimerización del
monómero de etileno a polietileno de alta densidad, designada según
la norma ASTM D3350, Standard Specification for Polyethylene
Plastics Pipe and Fittings Materials, como PE424420C para
diámetros nominales de cien (100) a doscientos cincuenta (250)
milímetros, y PE435420C para diámetros nominales de trescientos
(300) a mil quinientos (1 500) milímetros, que cumpla con los
requisitos indicados en la Tabla 1 de esta Norma. Además, no
contendrá materiales calcificantes o aditivos minerales que alteren la
masa o la resistencia al aplastamiento.
D.1.2. Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad serán
fabricados con resina virgen, pero podrán emplearse materiales
reprocesados, generados durante el proceso de extrusión, siempre y
cuando sean del mismo fabricante y el producto cumpla con lo
establecido en esta Norma. También podrán usarse materiales
nanoestructurados como reforzadores.
D.2. DIMENSIONES

D.2.1. El diámetro interior y el espesor de pared de los tubos corrugados de

polietileno de alta densidad, según su diámetro nominal, serán los
que se indican en la Tabla 2 de esta Norma.

D.2.2. Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad tendrán la

longitud establecida por el fabricante. La longitud útil de los tubos
tendrá una tolerancia de más menos uno (±1) por ciento respecto a la
establecida.

SC 3 de 13
20/12/1
 CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·3·06/10
TABLA 1.- Requisitos de calidad para la resina termoplástica

Propiedad Requisito
Denominación PE424420C[1] PE435420C[1]
Densidad, g/cm3 [2] 0,948 - 0,955 0, 948 - 0,955
Índice de fluidez, mínimo,
0,4 0,15
g/10 min [3]
Módulo de elasticidad, mínimo, 552 758
MPa (kg/cm2) [4] (5 627) (7 727)
Resistencia a la tensión, 21 21
mínimo, MPa (kg/cm2) [5] (214) (214)
Condición B, 24 h, Condición B, 24 h,
Resistencia al agrietamiento [6]
50% falla máx 50% falla máx
Negro, con 2% Negro, con 2%
Color y protección contra rayos
mínimo de negro mínimo de negro de
ultravioleta [7]
de humo humo
[1] Para tubos corrugados de polietileno de alta densidad con diámetros nominales de 100 a 250
mm se usará resina termoplástica PE424420C; para tubos con diámetros nominales de 300 a 1
500 mm, se usará resina termoplástica PE435420C.
[2] Determinada conforme a la norma mexicana NMX-E-004-CNCP-2004, con tolerancia de
±0,002 g/cm3.
[3] Determinado conforme a la norma mexicana NMX-E-135-CNCP-2004.
[4] Determinado conforme a la norma mexicana NMX-E-183-1990.
[5] Determinada conforme a la norma mexicana NMX-E-082-SCFI-2002; tolerancia de
±3,45 MPa (±35 kg/cm2).
[6] Determinada conforme a la norma mexicana NMX-E-184-SCFI-2003.
[7] Determinado conforme a la norma mexicana NMX-E-034-2002.

D.3. GEOMETRÍA

D.3.1. Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad serán rectos.

D.3.2. Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad estarán

formados por una pared interior sensiblemente lisa y corrugaciones
exteriores anulares, como se muestra en la Figura 1, así como una
campana y una espiga integradas al cuerpo del tubo en sus extremos,
como se muestra en la Figura 2 de esta Norma.

D.3.3. El perfil de las corrugaciones exteriores de los tubos de polietileno

de alta densidad, será definido por el fabricante.

4 de SC
13
 NORMAS
N·CMT·3·06/10
TABLA 2.- Diámetros interiores y espesores de pared de los tubos
corrugados de polietileno de alta densidad [1]
Unidades en mm (in)
Diámetro Diámetro interior Espesor mínimo
nominal de pared
Dn Di Tolerancias t
-1,5 a 4,5
100 (4) 102 (4,02) 0,50 (0,020)
(-0,06 a 0,18)
-2,25 a 6,8
150 (6) 152 (5,98) 0,50 (0,020)
(-0,09 a 0,27)
-3,0 a 9,0
200 (8) 203 (7,99) 0,65 (0,025)
(-0,19 a 0,35)
-3,9 a 11,3
250 (10) 254 (10,00) 0,65 (0,025)
(-0,15 a 0,44)
-4,5 a 13,5
300 (12) 305 (12,01) 0,90 (0,035)
(-0,18 a 0,54)
-5,6 a 16,9
375 (15) 381 (15,00) 1,00 (0,039)
(-0,23 a 0,68)
-6,8 a 20,3
450 (18) 457 (17,99) 1,30 (0,051)
(-0,27 a 0,81)
-9,0 a 27,0
600 (24) 610 (24,02) 1,50 (0,059)
(-0,36 a 1,08)
-11,3 a 30,0
750 (30) 762 (30,00) 1,50 (0,059)
(-0,45 a 1,18)
-13,5 a 30,0
900 (36) 915 (36,02) 1,70 (0,067)
(-0,54 a 1,18)
1 067 -15,8 a 30,0
1 050 (42) 1,80 (0,071)
(42,01) (-0,63 a 1,18)
1 219 -18,0 a 30,0
1 200 (48) 1,80 (0,071)
(47,99) (-0,72 a 1,18)
1 372 -20,3 a 34,0
1 350 (54) 2,79 (0,110)
(54,02) (-0,80 a 1,34)
1 524 -22,9 a 37,0
1 500 (60) 2,79 (0,110)
(60,00) (-0,90 a 1,46)
[1] Determinados conforme a la norma mexicana NMX-E-021-CNCP-2006

SC 5 de 13
20/12/1
 CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·3·06/10
Corrugación Valle Cresta

Eje neutro

t
Pared
FIGURA 1.- Perfil típico de tubo corrugado de polietileno de alta densidad
Longitud útil del tubo
Corrugaciones
Espiga

Diámetro
nominal
Pared Interior

Campana Cuerpo del tubo Empaque

FIGURA 2.- Tubo corrugado de polietileno de alta densidad

D.4. ACABADO
D.4.1. Las superficies internas y externas de los tubos corrugados de
polietileno de alta densidad estarán libres de fracturas, rajaduras,
dobleces, arrugas, ampollas, impurezas y porosidades.
D.4.2. Los extremos de los tubos corrugados de polietileno de alta densidad
presentarán cortes limpios y perpendiculares al eje longitudinal del
tubo.
D.4.3. El color negro de las superficies interna y externa de los tubos
corrugados de polietileno de alta densidad, será homogéneo y
podrán llevar una marca superficial de color distinto como
identificación del fabricante.
D.5. RIGIDEZ
Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad tendrán la rigidez
mínima establecida en la Tabla 3, cuando su diámetro interior se reduzca
cinco (5) por ciento por efecto de la carga aplicada al tubo de acuerdo
con el procedimiento descrito en la

6 de SC
13
 NORMAS
N·CMT·3·06/10
norma mexicana NMX-E-208-SCFI-2002, sin que se presenten grietas,
roturas o delaminaciones (separación entre la pared interna y las
corrugaciones).

TABLA 3.- Rigidez mínima de los tubos corrugados de polietileno de

alta densidad

Rigidez mínima al 5% de
Diámetro nominal, Dn
deflexión,
mm (in)
kPa (kg/cm2)
100 (4) 345 (3,52)
150 (6) 345 (3,52)
200 (8) 345 (3,52)
250 (10) 345 (3,52)
300 (12) 345 (3,52)
375 (15) 290 (2,96)
450 (18) 275 (2,80)
600 (24) 235 (2,40)
750 (30) 195 (1,99)
900 (36) 150 (1,53)
1 050 (42) 140 (1,43)
1 200 (48) 125 (1,27)
1 350 (54) 110 (1,12)
1 500 (60) 97 (0,99)

D.6. APLASTAMIENTO

Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad, después de haberles

aplicado una carga tal que su diámetro interior se haya reducido veinte
(20) por ciento, conforme con el procedimiento descrito en la norma
mexicana NMX-E-014-CNCP-2006, no presentarán decoloración, grietas,
roturas de cualquier especie, delaminaciones o la combinación de ellas.

SC 7 de 13
20/12/1
 CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·3·06/10
D.7. IMPACTO

Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad no se fracturarán o

partirán, cuando sean impactados como se describe en la norma mexicana
NMX-E-029-CNCP-2005, con un dardo provisto de una punta Tipo D,
aplicando una energía de cuarenta y cinco (45) joules en tubos de hasta
doscientos cincuenta (250) milímetros de diámetro nominal o de ciento
treinta y dos (132) joules en tubos de trescientos (300) a mil quinientos (1
500) milímetros de diámetro nominal.

D.8. SISTEMA DE UNIÓN

D.8.1. Empaque elastomérico

D.8.1.1. La geometría, dimensiones y tolerancias de los empaques

elastoméricos, serán establecidas por el fabricante de los tubos,
según el diámetro nominal de los tubos por utilizar y se
comprobarán según el procedimiento indicado en la norma
mexicana NMX-T- 179-SCFI-2002.

D.8.1.2. Los empaques elastoméricos que se utilicen en los sistemas de

unión de los tubos corrugados de polietileno de alta densidad,
podrán tener una dureza de treinta y cinco (35) a sesenta (60)
grados Shore A, determinada mediante el procedimiento
indicado en la norma mexicana NMX-T-024-SCFI-2002, con
una tolerancia de más menos cinco (5) grados Shore A,
considerando que al efectuar la determinación, la lectura del
valor de la dureza se tomará cinco (5) segundos después de que
la aguja indentora se ponga en contacto con el espécimen.

La dureza del empaque, con respecto al valor original, podrá

variar de menos cinco (-5) a ocho (8) grados Shore A, después
de su envejecimiento en estufa durante setenta y dos (72) horas
como mínimo, a setenta más menos dos (70±2) grados Celsius,
conforme a la norma mexicana NMX-T-026-SCFI-2002 o de
menos diez (-10) a cinco (5) grados Shore A, después de su
envejecimiento en aceite durante setenta (70) horas a cien (100)
grados Celsius, conforme a la norma mexicana NMX-T-027-
SCFI-2002.

8 de SC
13
 NORMAS
N·CMT·3·06/10
D.8.1.3. Los empaques de material elastomérico cumplirán con los
requisitos indicados en la Tabla 4 de esta Norma.

TABLA 4.- Requisitos de calidad para los empaques elastoméricos

Propiedad Requisito
Del empaque original
Resistencia a la ruptura por tensión, MPa (kg/cm2), mínima [1] 9 (97,74)
Alargamiento a la ruptura, %, mínimo [1] 300
Densidad, g/cm3, máximo [2] 1,3
Del empaque después del envejecimiento en estufa, a 70±2C, conforme
a la NMX-T-026-SCFI-2002
Resistencia a la ruptura por tensión,
Con envejecimiento 7,2 (73,39)
MPa (kg/cm2), mínima [1]
durante 72 h como
Alargamiento a la ruptura, %,
mínimo 210
mínimo [1]
Con envejecimiento
Deformación permanente por
durante 22 h como 25
compresión, %, máxima [3]
mínimo
Del empaque después del envejecimiento en agua, conforme a la NMX-
T-027-SCFI-2002
Variación de volumen, %, máxima [4] -1 a 8
Del empaque después del envejecimiento en aceite, a 100°C durante
70 h, conforme a la NMX-T-027-SCFI-2002 [5]
Resistencia a la ruptura por tensión, MPa (kg/cm2), mínima [1] 4,95 (50,46)
Alargamiento a la ruptura, %, mínimo [1]
165
Variación de volumen, %, máxima [4] -10 a 15
[1] Determinados conforme a la norma mexicana NMX-T-025-SCFI-2002.
[2] Determinada conforme a la norma mexicana NMX-T-080-SCFI-2002.
[3] Determinada conforme a la norma mexicana NMX-T-029-SCFI-2002.
[4] Determinado conforme a la norma mexicana NMX-T-027-SCFI-2002.
[5] Las pruebas después del envejecimiento en aceite se harán por lo menos una vez al año, salvo
cuando se dé una modificación en el compuesto elastomérico, en cuyo caso, esas pruebas se
ejecutarán tan pronto como ocurra dicha modificación.

D.8.1.4. Si los empaques elastoméricos se forman mediante uniones

pegadas, éstas no presentarán visiblemente daño alguno
después de haber soportado un estiramiento del cien (100) por
ciento, conforme al método de prueba contenido en la norma
mexicana NMX-T-021-SCFI-2002.

SC 9 de 13
20/12/1
 CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·3·06/10
D.8.1.5. La superficie de los empaques elastoméricos será lisa, en
color homogéneo, libre de grietas, burbujas o cualquier otro
defecto apreciable. No contendrán impurezas ni porosidades. Si
la Secretaría lo aprueba, podrán permitirse ligeras rebabas,
siempre y cuando sean homogéneas y no afecten a la
hermeticidad de las conexiones entre tubos.

D.8.1.6. Cuando los tubos corrugados de polietileno de alta densidad

vayan a funcionar en un medio especialmente agresivo (acidez,
alcalinidad, temperatura, agresión química), ya sea por las
características del fluido que se conducirá o del medio
ambiente donde se colocarán, el fabricante o el proveedor
proporcionará los empaques adecuados que aseguren la
resistencia a las condiciones de uso requerido.

D.8.2. Conexión

La conexión de tubos corrugados de polietileno de alta densidad,

mediante el sistema de unión espiga-campana y empaque
elastomérico, no presentará filtraciones de agua cuando se someta a
las pruebas de presión y vacío, de acuerdo con el procedimiento
establecido en la norma mexicana NMX-E-205-CNCP-2005.

E. MARCADO

E.1. Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad estarán marcados

con caracteres legibles e indelebles, indicando por lo menos:

 Nombre, razón social, símbolo o marca del fabricante,

 diámetro nominal,
 nombre o identificación de la planta donde se fabricó el tubo
(cuando haya más de una),
 número de lote o código correspondiente,
 material con el cual está fabricado,
 leyenda “Hecho en México” o país de origen, y
 fecha de fabricación.

10 de SC
13
 NORMAS
N·CMT·3·06/10
Cuando las marcas no se puedan poner en la pared el tubo, éstas se
imprimirán en una etiqueta adherida en la pared.

E.2. Siempre que sea posible, los empaques elastoméricos estarán

marcados con caracteres legibles e indelebles, en un lugar que no afecte
su funcionamiento, indicando por lo menos:

 Diámetro nominal del tubo en el que se usará,

 identificación del fabricante del anillo, y
 leyenda “Hecho en México” o país de origen.

En su caso, los paquetes en que se transporten los empaques

elastoméricos, estarán etiquetados, indicando por lo menos:

 Identificación del fabricante de los empaques elastoméricos,

 leyenda “Hecho en México”, o país de origen,
 diámetro nominal de los tubos en los que se usarán,
 lote y fecha de fabricación, y
 referencia a esta Norma.

F. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Con el propósito de evitar el deterioro de los tubos corrugados de polietileno de

alta densidad antes de su utilización en la obra, se tendrá cuidado en su
transporte y almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos:

F.1. El vehículo en el que se transporten los tubos corrugados de polietileno de

alta densidad, tendrá la longitud necesaria para proporcionarles apoyo
continuo y evitar que se flexionen y se dañen durante el traslado.

F.2. Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad serán almacenados

en sitios cercanos al frente de trabajo, con superficies sensiblemente
planas y libres de piedras.

F.3. Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad se depositarán en

pilas de sección trapecial no más anchas de seis
(6) metros ni más altas de uno coma ocho (1,8) metros, de tal manera que
las campanas de los tubos se alternen en capas sucesivas y
sobresalgan a la capa inferior, para evitar deformación y daño en las
mismas.

SC 11 de 13
20/12/1
 CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
N·CMT·3·06/10
F.4. Se asegurará el apilado de los tubos corrugados de polietileno de alta
densidad, con cuñas o bloques de madera en los bordes de las pilas
para impedir el deslizamiento de los tubos, evitando el uso de piedras,
estacas de varillas de acero u otros elementos que los pudiera dañar.

F.5. Si los tubos corrugados de polietileno de alta densidad se transportan y

almacenan con los empaques elastoméricos colocados, éstos llevarán una
banda plástica protectora que no será retirada hasta el momento en que se
conecten los tubos.

F.6. Cuando los tubos corrugados de polietileno de alta densidad, con sus
empaques elastoméricos colocados, tengan que ser almacenados en la
obra por más de un mes, los empaques se retirarán de los tubos y se
almacenarán bajo la sombra, en algún sitio debidamente protegido para
evitar que se dañen o pierdan. En este caso, los empaques se colocarán
nuevamente en los tubos inmediatamente antes de la instalación de la
tubería.

G. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

G.1. Para que los tubos corrugados de polietileno de alta densidad y sus
empaques elastoméricos sean aceptados por la Secretaría, es necesario
que cumplan con todos y cada uno de los requisitos de calidad indicados
en esta Norma, según el tipo de tubo establecido en el proyecto. Además,
con el objeto de controlar la calidad de los tubos y sus empaques, el
Contratista de Obra realizará las pruebas necesarias, en un (1) tubo y un
(1) empaque por cada lote de veinte (20) tubos o menos de un mismo tipo,
seleccionados al azar, conforme a lo indicado en el Manual M·CAL·1·02,
Criterios Estadísticos de Muestreo, para comprobar sus dimensiones
mediante los procedimientos indicados en las normas mexicanas
NMX-E-021-CNCP-2006 y NMX-T-179-SCFI-2002, respectivamente,
que se señalan en la Cláusula C. de esta Norma, así como sus acabados en
forma visual, entregando a la Secretaría los resultados en la forma que
ésta indique.

G.2. En cualquier momento la Secretaría puede verificar que los tubos

corrugados de polietileno de alta densidad y los empaques elastoméricos
cumplan con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta
Norma, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de
ellos.

12 de SC
13
 NORMAS
N·CMT·3·06/10
G.3. Además, para que un lote de veinte (20) tubos o menos de un mismo tipo
sea aceptado, es requisito indispensable entregar a la Secretaría un
certificado de calidad emitido por el fabricante, que avale el
cumplimiento de todos y cada uno de los requisitos de calidad
establecidos en esta Norma y que incluya los valores y resultados de las
pruebas que les hayan sido efectuadas a los tubos de polietileno de alta
densidad y sus empaques elastoméricos. Esta información estará avalada
y certificada por algún organismo local o internacional, o por un
laboratorio, que estén reconocidos por la Secretaría.

SC 13 de 13
20/12/1