Especificacionestécnicasprogramaintervenciónenbarrios Etapaii Parte1

MUNICIPALIDAD DE ROSARIO
SECRETARÍA DE OBRAS PÚBLICAS
“PROGRAMA DE INTERVENCION INTEGRAL EN

BARRIOS – INFRAESTRUCTURA – ETAPA II”
C.
PLIEGO DE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
"Programa de intervención integral en barrios – Infraestructura – Etapa II" – Especificaciones Técnicas 1

“PROGRAMA DE INTERVENCION INTEGRAL EN BARRIOS –

INFRAESTRUCTURA – ETAPA II”
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
INDICE
A. RUBRO VIAL ........................................................................................................................................................................ 5
ITEM 01: DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO ASFÁLTICO POR FRESADO ................................................................................... 5
ITEM 02: DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN O DE GRANITO .......................................................................... 8
ITEM 03: EXTRACCIÓN DE ÁRBOLES ........................................................................................................................................ 9
ITEM 04: EXCAVACIÓN DE CAJA PARA SUBRASANTE, INCLUIDA LIMPIEZA Y EXTRACCIÓN DE CIMIENTOS ........... 10
ITEM 05: TERRAPLÉN DE SUELO SELECCIONADO ............................................................................................................... 12
ITEM 06: SUBRASANTE MEJORADA CON CAL, CON PROVISIÓN DE SUELO, INCLUIDO SANEAMIENTO.................... 14
ITEMS 07: PROVISIÓN DE SUELO PARA BASES ESTABILIZADAS ...................................................................................... 17
ITEMS 08, 09, 10 Y 12: BASE DE SUELO - ARENA - ESCORIA - CAL Y BACHEO DE BASE ESTABILIZADA EXISTENTE
....................................................................................................................................................................................................... 18
ITEM 11: BASE DE HORMIGON 70-100 EN 12 CM, INCLUIDO MEMBRANA DE POLIETILENO ......................................... 22
ITEMS 13: PREPARACIÓN Y CORTE DE LA BASE .................................................................................................................. 25
ITEMS 14 Y 15: CORDONES CUNETA Y BADENES DE HORMIGON .................................................................................... 26
ITEM 16: RIEGO DE LIGA............................................................................................................................................................ 29
ITEM 17: CONCRETO ASFÁLTICO EN CALIENTE EN 5cm DE ESPESOR ............................................................................ 31
ITEM 18: CALZADA DE HORMIGÓN H-30 CON CORDONES INTEGRALES EN 20 CM DE ESPESOR .............................. 41
ITEM 19: RECICLADO DE PAVIMENTOS IN SITU CON CEMENTO ....................................................................................... 66
ITEM 19: RECICLADO DE PAVIMENTOS IN SITU CON CEMENTO ....................................................................................... 66
ITEM 20: TAPAS DE CÁMARAS A LLEVAR A NUEVA COTA .................................................................................................. 75
ITEM 21: PERFILADO MANUAL DE VEREDAS ......................................................................................................................... 77
ITEM 22: PERFILADO DE BANQUINAS ..................................................................................................................................... 79
ITEM 23: ACCESOS VEHICULARES DE HORMIGÓN .............................................................................................................. 80
ITEM 24: CÁMARA 1 O 2 PARA DESAGÜES DOMICILIARIOS................................................................................................ 82
ITEM 25: ENLACE PLUVIAL DOMICILIARIO A CORDÓN......................................................................................................... 83
ITEM 26: LOSA DE REFUERZO PARA CRUCE DE CALLES, SEGÚN PLANO 632-H, INCLUIDO EXCAVACIÓN Y
RELLENO ...................................................................................................................................................................................... 84
MOVILIDAD PARA INSPECCIÓN ................................................................................................................................................ 86
MOVILIZACIÓN DE OBRA ........................................................................................................................................................... 87
ESPECIFICACIÓN GENERAL V-4 – DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS Y HECHOS EXISTENTES ....................................... 93
ESPECIFICACIÓN GENERAL E-5 - EXCAVACIONES .............................................................................................................. 94
ESPECIFICACIÓN GENERAL V-5 – CAÑERIAS Y HECHOS EXISTENTES ........................................................................... 96
ESPECIFICACIÓN GENERAL A-1: MATERIALES BITUMINOSOS CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS ...................... 98
ESPECIFICACIÓN GENERAL A-2: EQUIPO PARA LA EJECUCIÓN DE MEZCLAS, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y
RIEGOS ASFÁLTICOS ............................................................................................................................................................... 111
ESPECIFICACIÓN GENERAL H-4: AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND ................. 122

ESPECIFICACIÓN GENERAL H-2: MATERIALES GRANULARES FINOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES

HIDRAULICOS ............................................................................................................................................................................ 123
ESPECIFICACIÓN GENERAL H-3: MATERIALES GRANULARES GRUESOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES
HIDRAULICOS ............................................................................................................................................................................ 127
ESPECIFICACIÓN GENERAL H-6: ADITIVOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND .......... 131
B. RUBRO RELOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES ...................................................................................................... 133
ITEM 27: RELOCALIZACIÓN DE RED DE GAS DE MEDIA PRESIÓN .................................................................................. 133
ITEM 28: RELOCALIZACIÓN DE LÍNEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS DE MEDIA TENSIÓN .................................... 135
ITEM 29: RELOCALIZACIÓN DE POSTES DE ELECTRICIDAD O TELÉFONO ................................................................... 137
ITEM 30: RELOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES TELEFÓNICAS Y/O VIDEOCABLE ..................................................... 139
ITEM 31: RELOCALIZACIÓN REDES DE AGUA ..................................................................................................................... 141
ITEM 32: BAJADA DE CONEXIONES CLOACALES ................................................................................................................ 145
ITEM 33: LOSA DE PROTECCIÓN PARA INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS .................................................................. 147
C. RUBRO OBRAS HIDRÁULICAS .................................................................................................................................... 149
C.1 - ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA DESAGÜES PLUVIALES ...................................................... 149
C.2 - ESPECIFICACIONES GENERALES REFACCIÓN DE PAVIMENTOS .......................................................................... 234
C.2-1 DECRETO REGLAMENTARIO ORDENANZA Nº8120 ................................................................................................ 234
C.2-2 REFACCION DE PAVIMENTOS PARA DESAGÜES PLUVIALES .............................................................................. 252
C.3 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DRENAJE A CIELO ABIERTO ................................ 253
C.4 - PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES .................................................................................. 263
D. RUBRO OBRAS DE ARQUITECTURA .......................................................................................................................... 287
Art. 01. DEMOLICIÓN DE PISOS DE BALDOSAS O LOSETAS (m2) .................................................................................... 287
Art. 02. DEMOLICIÓN DE CONTRAPISOS DE HORMIGON POBRE (m3) ............................................................................ 287
Art. 03. DEMOLICIÓN DE HORMIGONES (m3) ....................................................................................................................... 287
Art. 04. RETIRO DE POSTES CON TRASLADO (u) ............................................................................................................... 287
Art. 05. DESMONTE DE TERRENO NATURAL PARA EJECUCIÓN DE CONTRAPISOS (m2) ........................................... 287
Art. 06. RELLENO DE SUELO SELECCIONADO COMPACTADO ESPESOR 10 cm (m2) ................................................. 288
Art. 07. RELLENO DE SUELO VEGETAL ESPESOR 10 cm (m2) ........................................................................................ 288
Art. 08. EXCAVACION A MAQUINA (m3).................................................................................................................................. 288
Art. 09. EXCAVACION A MANO (m3) ........................................................................................................................................ 289
Art. 10. CORDONES DE CONTENCION DE HORMIGÓN ARMADO (m3) ............................................................................. 289
Art. 11. CORDÓN REBAJADO DE HORMIGÓN ARMADO (m) ............................................................................................... 290
Art. 12. EJECUCIÓN DE TABIQUES DE HORMIGÓN ARMADO VISTO (m3) ....................................................................... 290
Art. 13. ESCALINATAS DE HORMIGÓN ARMADO (m3) ......................................................................................................... 290
Art. 14. BANQUINAS DE HORMIGÓN POBRE (m3) ................................................................................................................ 291
Art. 15. BASES DE HORMIGÓN ARMADO (m3) ...................................................................................................................... 291
Art. 16. CONTRAPISOS DE HORMIGÓN POBRE (m2) ........................................................................................................... 291
Art. 17. PISOS DE HORMIGÓN ALISADO (m2) ....................................................................................................................... 291
Art. 18. PISOS DE HORMIGÓN RASPINADO (m2) ................................................................................................................. 292
Art. 19. RAMPA DE HORMIGÓN ARMADO RASPINADO (m2) .............................................................................................. 292
Art. 20. PISOS DE HORMIGÓN DE PIEDRA GRANÍTICA LAVADA (m2)............................................................................... 292
Art. 21. PISOS DE BALDOSAS CALCAREAS VARIAS (m2). .................................................................................................. 293

Art. 22. CARPETAS ASFALTICAS PARA SENDEROS (m2) ................................................................................................... 293

Art. 23. PISOS DE BALDOSAS GRANITICAS DE 30 X 30 CM DE 16 PANES (m2) .............................................................. 294
Art. 24. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE GRANZA CERAMICA (m2) .................................................................................. 294
Art. 25. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PIEDRA GRANÍTICA PARTIDA SUELTA (m2) ................................................... 294
Art. 26. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE ARENA (m3) .......................................................................................................... 294
Art. 27. MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES A LA VISTA (m3) ................................................................................ 294
Art. 28. MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES (m3) ..................................................................................................... 295
Art. 29. REVOQUE EXTERIOR COMPLETO (m2) ................................................................................................................... 295
Art. 30. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CERCOS METALICOS PARA ARENEROS (m) ................................................. 295
Art. 31. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CERCO DE ALAMBRE TEJIDO (m) .................................................................... 296
Art. 32. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CERCOS PARAPELOTAS (u) ............................................................................. 296
Art. 33. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE EQUIPAMIENTO PARA PLAYÓN POLIDEPORTIVO (u).................................. 296
Art. 34. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE ARCOS DE FÚTBOL (u)....................................................................................... 297
Art. 35. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE BARANDAS METÁLICAS (m) .............................................................................. 297
Art. 36. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE BANCOS TIPO “Z” (u) .......................................................................................... 298
Art. 37. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE MESAS DE HORMIGON (u)................................................................................. 298
Art. 38. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PRETILES DE HORMIGON (u) ............................................................................ 299
Art. 39. PROVISIÓN Y COLOCACION DE BANCOS DE HORMIGON MONOPIEZA (u) ...................................................... 299
Art. 40. PROVISIÓN Y COLOCACION DE CESTOS METALICOS (u) ................................................................................... 299
Art. 41. PROVISIÓN Y COLOCACION DE CARTELES DE PLAZA (u) .................................................................................. 299
Art. 42. PROVISIÓN Y COLOCACION DE JUEGOS INFANTILES INTEGRADORES (u) .................................................... 300
Art. 43. ESMALTE SINTETICO SOBRE ELEMENTOS METALICOS (m2) ............................................................................. 300
Art. 44. PINTURA AL LATEX PARA EXTERIORES (m2) ......................................................................................................... 300
Art. 45. DEMARCACIÓN PARA PISOS DE PLAYONES POLIDEPORTIVOS (m)................................................................. 300
Art. 46. SELLADO DE JUNTAS CON MATERIAL ASFALTICO (m)......................................................................................... 301
E. RUBRO OBRAS DE ALUMBRADO................................................................................................................................ 302
Art. 01. OBJETO ......................................................................................................................................................................... 302
Art. 02. POSTE LUMÍNICO......................................................................................................................................................... 302
Art. 03. TABLERO DE COMANDO .......................................................................................................................................... 303
Art. 04. CABLE PREESAMBLADO ........................................................................................................................................... 303
Art. 05. COLUMNA RECTA CON 2 PROYECTORES .......................................................................................................... 304
Art. 06. CABLE SUBTERRÁNEO .............................................................................................................................................. 304
Art. 07. COLUMNA CON BRAZO Y LUMINARIA CLASE B ............................................................................................... 305
Art. 08. POSTE EUCALIPTUS .................................................................................................................................................. 306
Art. 09. LUMINARIA DE COLGAR ........................................................................................................................................... 306
F. ESPECIFICACIONES GENERALES LITORAL GAS .................................................................................................... 308
G. ESPECIFICACIONES GENERALES E.P.E. ................................................................................................................... 357
A – CONSTRUCCIÓN DE LINEAS PREENSAMBLADAS DE BAJA TENSIÓN ...................................................................... 357
B – TENDIDO DE CABLES SUBTERRÁNEOS ........................................................................................................................ 365
H. ESPECIFICACIONES GENERALES A.S.S.A. ............................................................................................................... 371

A. RUBRO VIAL
ITEM 01: DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO ASFÁLTICO POR FRESADO
1.- DESCRIPCIÓN
Consiste en las operaciones necesarias para efectuar la remoción de un cierto espesor de la

carpeta asfáltica, mediante la operación de fresado mecánico y el posterior transporte del material extraído
hasta el sitio donde indique la Inspección, dentro del ejido urbano.
En el presente contrato, el objetivo de estos trabajos consiste en retirar completamente el

concreto asfáltico existente en calzada, en forma previa a la excavación de caja.
2.- PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
Cuando las condiciones de operación del equipo de fresado se vea impedida o se evidencien
dificultades operativas insalvables, la Inspección podrá autorizar el empleo de otros medios mecánicos o
manuales para efectuar demoliciones de sectores del pavimento, constituido o no por mezcla asfáltica,
tales como los próximos a cordones, bocas de registro, sumideros, baches integrados por materiales
diferentes a los que son objeto del fresado, etc.
La temperatura de la capa asfáltica a fresar estará comprendida entre cinco (5) y cuarenta y
cinco (45) grados centígrados. La temperatura de la capa a fresar se determinará en los 0,05 m
superiores, cada dos horas, cuando la misma se encuentre próxima a los extremos antes señalados.
Se evitará efectuar trabajos de fresado en superficies cubiertas por agua, salvo que éstas
sean de pequeña extensión.
3.- EQUIPOS
El Contratista deberá disponer en obra de equipos ambuloperantes de fresado mecánico, en

perfectas condiciones de uso.
No se autorizará el empleo de equipos que produzcan vibraciones u otras acciones de

magnitud tal que puedan comprometer al resto de la estructura del pavimento y a las instalaciones y
edificaciones próximas a las zonas de trabajo.
El Contratista dispondrá, en el lugar de los trabajos, de equipos mecánicos y elementos

manuales de limpieza de la superficie a fresar que permitan una remoción de todo material suelto en forma
inmediata del lugar de trabajo.
Cuando las condiciones de operación del equipo de fresado se vea impedida o se evidencien
dificultades operativas insalvables, la Inspección podrá autorizar el empleo de otros medios mecánicos o
manuales para efectuar demoliciones de sectores del pavimento, constituido o no por mezcla asfáltica,
tales como los próximos a cordones, bocas de registro, sumideros, baches integrados por materiales
diferentes a los que son objeto del fresado, etc.
No podrán utilizarse, para el transporte del material producto del fresado, unidades de
dimensiones tales que impidan su pesaje en la balanza que se ordene utilizar para la medición del ítem.

La Inspección podrá exigir al Contratista, la ejecución de tramos de prueba como condición

previa a la aprobación de incorporación a la obra, de los equipos propuestos por el Contratista.
El Contratista deberá disponer en obra de los equipos de barrido con los mecanismos de
aspiración de polvo y partículas sueltas de la superficie de la calzada. Este equipamiento formará parte
integrante del conjunto de elementos que acompañan a las tareas de fresado.
4.- CONDICIONES DE LA SUPERFICIE FRESADA
El fresado del pavimento deberá proporcionar una superficie nivelada de textura rugosa, no
fracturada y sin resaltos, considerándose de este modo a aquellos en que la diferencia de nivel relativo
excede de 0,01 m. Se eliminarán los resaltos entre franjas de fresado y en las transiciones motivadas por
la aplicación de otros procedimientos de demolición del pavimento, estas tareas se efectuarán
preferentemente por fresado u otro medio autorizado por la Inspección. Cuando se observen
deformaciones, arrancamientos o defectos de la superficie que excedan las tolerancias establecidas, el
Contratista deberá repararlo a satisfacción de la Inspección a su cargo.
En los casos en que se decida liberar al tránsito antes de completar la demolición del
pavimento o de excavar la caja, deberán suavizarse los resaltos de la carpeta asfáltica. Los mismos serán
de hasta 0,03 m en sentido transversal y de hasta 0,05 m en sentido longitudinal. A tales efectos el
Contratista deberá producir las transiciones mediante adecuado trabajo mecánico sobre el resalto.
5.- MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados según esta especificación especial serán medidos en toneladas
(ton) de material extraído.
Cada unidad de transporte cargada con el material resultante del fresado de la carpeta
bituminosa, será pesada en una balanza pública con precisión del 1%, donde será depositado el material.
La Inspección entregará al conductor en el lugar de pesaje un comprobante en original y
duplicado y conservará un triplicado para su contralor. A la vez el conductor entregará el original del
comprobante al personal de la Inspección que se hallare en el lugar de fresado y le hará visar el duplicado,
que será el único documento de que dispondrá el Contratista para reclamar el pago del material extraído
en obra. Los comprobantes que entregará la Inspección deberán ser extendidos en libretas triplicadas
impresas, con numeración correlativa, según modelo que presente el Contratista y sea aprobado por la
Inspección. Cada comprobante llevará escrito el número de orden de carga, su peso, la identificación del
vehículo de transporte, fecha y hora de expedición. El original deberá ser extendido en tinta y las copias
con carbónico, no admitiéndose enmiendas ni tachaduras. Al final de cada jornada de trabajo, en un libro
de hojas fijas y numeradas correlativamente, las que serán rubricadas por el Contratista y la Inspección, se
asentarán todos los comprobantes emitidos en orden correlativo, con todos los datos de los comprobantes.
La Inspección certificará y aplicará multas y descuentos correspondientes de acuerdo con las anotaciones
asentadas en el libro.
El Contratista deberá conservar todos los comprobantes, hasta la recepción provisional de la
obra. Todos los errores que se cometan en los comprobantes o en el libro citado, deberán ser salvados al
pie de la hoja correspondiente, en el momento de su asiento.
6.- FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados, medidos en la forma indicada, se pagarán al precio unitario del
contrato del presente ítem. Dicho precio será compensación total por las operaciones de fresado, la carga,
el transporte hasta el lugar que determine la Inspección dentro del ejido urbano, la descarga y

acondicionamiento del producto del fresado; por la preparación de la superficie, la provisión de mano de
obra, equipos y herramientas; por la señalización, medidas de seguridad, construcción y mantenimiento de
caminos y veredas auxiliares de desvío y por toda otra tarea o insumo necesario para completar los
trabajos en la forma especificada y ordenada por la Inspección que no reciba pago directo en otro ítem del
Contrato.

ITEM 02: DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN O DE GRANITO
1.- DESCRIPCIÓN Y METODO OPERATIVO
Esta especificación se refiere a los trabajos necesarios para la demolición y retiro de los
pavimentos existentes afectados por la ejecución de las obras proyectadas, con excepción de las capas
asfálticas, que serán removidas por fresado mediante el ítem respectivo.
Comprende la demolición de cordones, de pavimentos de hormigón y de pavimentos de granito, en

espesor completo, esto es, incluyendo la totalidad de las capas estructurales que los componen (cama de
arena, bases rígidas, losas de hormigón), y el transporte a depósito de los materiales demolidos.
Si se trata de un sector de empalme con un pavimento existente a mantener, las áreas a demoler
serán delimitadas mediante aserrado de profundidad no menor a 50 milímetros. La metodología de demolición
deberá preservar de todo tipo de daño al pavimento o las estructuras vecinas.
Las piezas de granito que eventualmente se extraigan serán acopiadas en forma separada y
enviadas al depósito que indique la Inspección. Los escombros y demás productos de la demolición serán
transportados al depósito que fije la Inspección dentro del ejido urbano.
Rige lo establecido en la Especificación General V-4 “Demolición de Pavimentos y Hechos

Existentes”.
2.- MEDICIÓN
Los trabajos serán medidos en metros cuadrados (m2) de pavimento de demolido y transportado,
una vez que las tareas sean aprobadas por la Inspección. La superficie a medir será la proyección en planta
de la calzada demolida.
3.- FORMA DE PAGO
Las tareas antedichas terminadas y aprobadas por la Inspección, medidas conforme a lo

especificado, se pagarán al precio unitario fijado en el Contrato para el presente ítem. Dicho precio será
compensación total por el aserrado, por la demolición pavimento, por la extracción de los materiales, por la
selección, carga y descarga de los mismos, por el transporte de los productos de la demolición hasta los
lugares que fije la Inspección dentro del ejido urbano, por la provisión de mano de obra, equipos y
herramientas por la señalización y medidas de seguridad y por toda otra tarea o insumo necesario para
completar los trabajos en la forma especificada, que no reciban pago directo en otro ítem del Contrato.

ITEM 03: EXTRACCIÓN DE ÁRBOLES
1.- DESCRIPCIÓN
Esta especificación regula las tareas de extracción de árboles que deban ser retirados en razón de
que interfiera con las obras de construcción de las calzadas proyectadas. Previo a toda intervención, el caso
deberá ser evaluado por la Inspección.
A los efectos de esta especificación se considerará árbol a los ejemplares cuyo diámetro medido a
un metro del suelo sea mayor o igual a 20 centímetros. Ejemplares de diámetro menor serán extraidos sin
recibir pago directo, estando su costo incluido en el ítem "Excavación de caja".
2.- METODO OPERATIVO
Se procederá al retiro de los ejemplares interfirientes previa autorización de la Inspección. Los

mismos serán extraídos y acopiados en un lugar a determinar, para su posterior transporte; el destino a dar a
estos ejemplares será dictaminado por la Inspección de Obra y no podrá exceder los límites del ejido urbano.
Los hoyos de extracción de ejemplares cuyo retiro obedezca a las nuevas exigencias del perfil de la
obra serán rellenados con suelo seleccionado compactado, según el nivel definitivo de proyecto.
3.- MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición será por unidad (u.) de árbol extraído de la traza, de diámetro mayor o igual a 20
centímetros, medido a un metro del nivel del suelo. No se reconocerá distinción alguna por diámetro más allá
de la enunciada. La extracción de unidades de menor diámetro no se medirá ni recibirá pago directo, estando
el costo de su extracción incluido en el ítem “Excavación de caja”.
Los trabajos medidos de la forma indicada serán abonados al precio unitario de contrato del
presente ítem. Dicho precio será compensación total por las tareas de extracción del ejemplar; relleno
posterior del terreno; transporte de todos los ejemplares; y por toda otra tarea o insumo necesario para llevar
a cabo lo especificado que no reciba pago directo en otro ítem del contrato.

ITEM 04: EXCAVACIÓN DE CAJA PARA SUBRASANTE, INCLUIDA LIMPIEZA Y EXTRACCIÓN DE

CIMIENTOS
1.- DESCRIPCIÓN
Esta especificación rige para las excavaciones que deben practicarse para la construcción de las
calzadas proyectadas. Los aspectos generales del trabajo se describen a continuación, siendo válido también
lo que expresa la Especificación General E-5.
El trabajo consiste en la extracción de suelo de la obra en el volumen necesario, la carga, transporte,

descarga en el lugar que fije la Inspección dentro del ejido urbano o, en la zona de obra, para su utilización en
eventuales rellenos según las características del material excavado. El destino del material producto de la
excavación de caja será fijado exclusivamente por la Inspección, en función de las propiedades del mismo.
Este ítem será de aplicación para la excavación de caja para la ejecución de calzadas, hasta la cota
de subrasante.
Asimismo toda demolición y retiro de hechos existentes que no reciba pago directo a través de otro
ítem del Contrato, y que resulte necesaria para conformar la caja del pavimento, se considerará incluida en
este ítem. En particular queda incluido en el presente ítem la demolición y la extracción de cimientos en el
espesor necesario para la posterior preparación de la subrasante.
2.- MÉTODO CONSTRUCTIVO
No podrá iniciarse excavación alguna, sin la autorización previa de la Inspección.
En principio no se impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de

trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos deberán ajustarse a las características del
terreno en el lugar y a las demás circunstancias locales. No obstante la Inspección podrá ordenar al
Contratista las modificaciones que estime convenientes.
El Contratista será único responsable de cualquier daño, desperfecto, o perjuicio directo o indirecto,
que sea ocasionado a personas, a las obras mismas, o a edificaciones e instalaciones próximas, derivado del
empleo de sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsión de su parte. En particular el Oferente
deberá contemplar que en el presente ítem se considerarán incluidas las tareas correspondientes a la
eventual relocalización de las instalaciones subterráneas que interfieran con la marcha de los trabajos de
excavación de caja y preparación de la subrasante en desmonte y cuya relocalización o protección no esté
contemplada en otro ítem de la obra. Es de aplicación lo dicho también en la Especificación General V-5
“Cañerías y Hechos Existentes”.
Este ítem incluye además la demolición y retiro de todo hecho o instalación existente que no reciba
pago directo a través de otro ítem del Contrato, y cuya remoción o relocalización sea necesaria para la
ejecución de las calzadas. Sin carácter taxativo, incluye por ejemplo la demolición y retiro de cercos,
alambrados, portones, tapiales, cimientos, veredas de cualquier tipo, accesos a propiedades y garajes,
bancos, mobiliario urbano de cualquier tipo, barandas peatonales, material suelto, alcantarillas, postes en
desuso, garitas, canteros vegetados, señales verticales, sumideros, captaciones de zanjas, y todas las
demoliciones y retiros necesarios para materializar las calzadas proyectadas que no reciban pago directo a
través de ítem específicos. En tal sentido corresponde al Oferente informarse en el terreno de las
características particulares de la zona de obras, para complementar lo indicado en los planos de hechos e
instalaciones existentes.

Los productos de excavaciones que no sean utilizados, serán dispuestos en forma conveniente en
lugares aprobados por la Inspección, dentro del ejido urbano. Los depósitos de materiales deberán tener
apariencia ordenada y no dar lugar a perjuicios en propiedades vecinas.
Las cajas para pavimentos serán excavadas y perfiladas conforme los planos de proyecto.
Se conducirán los trabajos de excavación, en forma de obtener una sección transversal terminada de
acuerdo con el proyecto. No se deberá salvo orden expresa de la Inspección, efectuar excavaciones por
debajo de las cotas de proyecto indicadas en los planos. La Inspección podrá exigir la reposición de los
materiales indebidamente excavados estando el Contratista obligado a efectuar este trabajo por su exclusiva
cuenta de acuerdo con las especificaciones y órdenes que al efecto imparta la misma.
El Contratista deberá prever la ejecución de desagües o la instalación de equipos de bombeo para

evitar que los suelos de subrasante resulten con exceso de humedad originado por lluvias u otras causas.
Será por cuenta del Contratista y no recibirá pago la remoción y reemplazo de suelos de subrasante que se
encuentren con exceso de humedad al proceder a la incorporación de cal para su tratamiento.
3.- EQUIPO
El equipo usado para estos trabajos, deberá ser previamente aprobado por la Inspección la cual
podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.
Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en el
plazo contractual, y ser detallados al presentar la propuesta no pudiendo el Contratista proceder al retiro
parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentren en ejecución, salvo aquellos elementos para los
cuales la Inspección extienda autorización por escrito. Deben ser conservados en buenas condiciones. Si se
observaren deficiencias o mal funcionamiento de algunos elementos durante la ejecución de los trabajos, la
Inspección podrá ordenar su retiro y su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas condiciones de
uso.
4.- MEDICIÓN
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (m3). La cubicación se hará tomando el volumen
comprendido entre las cotas de terreno natural posteriores a la limpieza del terreno, o bien las resultantes del
retiro de pavimentos existentes, y las cotas de subrasante de proyecto o de base de asiento, según
corresponda, en los anchos y largos teóricos indicados en los planos. Se evitará superponer medición con
otros ítems de ejecución preliminar, como la demolición de pavimentos existentes. El suelo se cubicará en su
estado de densificación natural.
5.- FORMA DE PAGO
Se abonará al precio unitario de Contrato para el ítem respectivo. El mismo será compensación total
por la extracción del suelo, carga, descarga y transporte a los lugares que indique la Inspección dentro del
ejido urbano o dentro de la zona de obra; por la conformación y perfilado del fondo de las excavaciones; por la
relocalización de las instalaciones subterráneas o aéreas que interfieren con la ejecución del pavimento, por la
demolición, retiro y/o relocalización de los hechos existentes que interfieran con la ejecución de calzadas, y
por toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago directo en
otro ítem del contrato.

ITEM 05: TERRAPLÉN DE SUELO SELECCIONADO
1.- DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la formación de terraplenes conforme a los planos de proyecto, utilizando
suelo seleccionado provisto por el Contratista, no incluyendo las capas estructurales del pavimento.
El presente ítem no será utilizado para el reemplazo de suelos no aptos de la subrasante en

desmonte, dado que dicha tarea está incluida en el ítem "Subrasante mejorada con cal".
2.- MATERIALES
El suelo seleccionado a proveer por el Contratista deberá encuadrarse dentro de los clasificados
como A-4 y A-6 de la clasificación HRB, y su índice de plasticidad será menor o igual a 15.
.
3. MÉTODO CONSTRUCTIVO
Cuando deban construirse terraplenes de una altura inferior a 2,00 (dos) metros a contar desde la
rasante, la superficie de asiento del terraplén deberá ser arada o escarificada y compactada hasta una
profundidad conveniente para asegurar la trabazón mecánica necesaria entre el nuevo terraplén y la superficie
existente. Si dicha profundidad no estuviera fijada en los planos y/o especificaciones, será determinada por la
Inspección.
Las capas horizontales conque se conformarán los terraplenes tendrán un espesor compactado no
mayor de veinte (20) cm.
En todos los casos las capas serán de espesor uniforme y cubrirán el ancho total que les
corresponda en el terraplén compactado, debiendo perfilarse convenientemente.
Cada capa de suelo interviniente en la formación de terraplenes deberá ser compactada hasta
alcanzar una densidad seca del 95 % de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo Proctor Standard T-
99 del material usado.
Después de ejecutada cada capa no se iniciará la ejecución de la siguiente sin aprobación de la

Inspección la que controlará si el perfilado y la compactación se han efectuado de acuerdo a lo especificado.
El contenido de la humedad de los suelos a colocar en el terraplén será controlado por la Inspección,
la que podrá ordenar se interrumpa la construcción si los mismos se hallaren con exceso de humedad o
estuviesen demasiado secos. En el primer caso los trabajos se suspenderán hasta que los suelos hayan
perdido el exceso de humedad, depositándolos donde puedan secarse, hasta tanto la Inspección autorice su
colocación en el terraplén. En el segundo caso o sea cuando los suelos estuvieran demasiado secos, la
Inspección podrá disponer el humedecimiento de los mismo. En todos los casos, la Inspección podrá exigir
que los equipos de compactación actúen simultáneamente con los que depositan o distribuyen el suelo de
cada capa, con el objeto de lograr que la compactación se efectúe antes de que éste haya perdido el grado de
humedad conveniente.
Una vez terminada la construcción del terraplén deberá conformarse, perfilarse el coronamiento,
taludes, cunetas y préstamos, de manera que satisfagan la sección transversal indicada en los planos. Todas
las superficies deberán conservarse en correctas condiciones de lisura y uniformidad hasta el momento de la
recepción provisional de las obras.
4. EQUIPO
El equipo usado para estos trabajos deberá ser previamente aprobado por la Inspección, la cuál
plazo contractual no pudiendo el Contratista proceder al retiro parcial o total del mismo mientras los trabajos

se encuentren en ejecución salvo aquellos elementos para los cuales la Inspección extienda autorización por
escrito.
Deben ser conservados en buenas condiciones y si se observaren deficiencias o mal funcionamiento

de algunos elementos durante la ejecución de los trabajos, la Inspección podrá ordenar su retiro y su
reemplazo por otro igual o similar en buenas condiciones de uso.
5. MEDICIÓN
Los terraplenes que cumplan con la densidad, cotas y perfiles especificados, se medirán en metros cúbicos
(m3) de suelo en su posición final compactado.
No se incluirá en la medición del volumen de terraplén el correspondiente a las capas estructurales del
pavimento (subrasante, subbases, bases, calzadas y carpetas) dado que las mismas reciben pago en los ítem
respectivos.
No se reconocerán volúmenes adicionales que resulten de excesos en ancho, o profundización excesiva en la

limpieza del terreno.
Tampoco se medirá el volumen correspondiente a eventuales cambios de suelos no aptos de subrasantes en

desmonte.
6. FORMA DE PAGO
Se abonará al precio unitario de Contrato para el ítem respectivo. Dicho precio será compensación
total por las operaciones necesarias para la construcción y conservación de los terraplenes en la forma
especificada; distribución, desmenuzado, homogeneizado, regado o sacado del suelo, conformación, perfilado
y compactación; escarificado y compactación de la superficie de asiento del terraplén cuando sea necesario;
por la provisión de equipos, herramientas menores y mano de obra; señalización y medidas de seguridad y
toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago directo en otro
ítem del contrato.

ITEM 06: SUBRASANTE MEJORADA CON CAL, CON PROVISIÓN DE SUELO, INCLUIDO
SANEAMIENTO
1.- DESCRIPCIÓN
Consistirá en las operaciones necesarias para conferir al material de apoyo de la superestructura, las
características de densificación, homogeneidad, lisura, cota y perfil transversal, que respondan a las
exigencias del proyecto.
Se considerará "cota de subrasante" a la indicada en los planos de diseño estructural, esto es aquella
superficie sobre la cuál apoya la subbase o la base según el caso, en los anchos indicados en los planos.
Se considerará "subrasante" a la capa de veinte (0,20) metros de espesor situada por debajo de la cota
de subrasante definida anteriormente.
2 - MATERIALES
Se considerará suelo apto para su empleo como material de la subrasante, al existente en el lugar,
siempre que el mismo no contenga más del 2% en peso de residuos, restos vegetales, animales, desechos
industriales o domésticos ni materias en proceso de descomposición, o se encuentre con exceso de humedad
(barro).
Cuando el exceso de humedad sea originado por lluvias acaecidas durante la excavación de caja, el
Contratista deberá proceder al secado del suelo o al reemplazo del mismo por suelo apto a su entero costo.
Cuando a juicio de la Inspección se verifique la presencia de suelos inadecuados en la subrasante, el
mismo será excavado y reemplazado por suelos aptos. Dicho reemplazo se considera incluido en el precio
unitario del presente ítem y no recibirá pago directo.
El porcentaje de cal a incorporar a la subrasante será, en todo el ancho y espesor de trabajo, del tres por
ciento (3%) del peso correspondiente a la densidad seca máxima obtenida en el ensayo de compactación de
referencia especificado más adelante. La cal a utilizar será cal aérea hidratada y cumplirá con los requisitos
que fijan las Normas IRAM 1508 y 1626.
3 - MÉTODO CONSTRUCTIVO
Una vez excavado el suelo necesario para alcanzar la cota de subrasante proyectada, se procederá a
escarificar el suelo en veinte (0,20) metros de profundidad y en los anchos indicados en los planos, y se
procederá a desmenuzar con rastra de discos el suelo hasta que el cien por cien (100 %) del material pase
por el tamiz IRAM de 25 mm (1"), y por lo menos el sesenta por ciento (60 %) pase por el tamiz IRAM de 4,8
mm (Nº 4).
Luego se procederá a homogeneizar el suelo que formará la subrasante en todo su espesor, ancho y
longitud de manera de eliminar heterogeneidades que afecten la uniformidad de su capacidad portante.
La Inspección controlará estrictamente el grado de pulverización especificado, el ancho y espesor de
trabajo. Se deja especialmente aclarado que no se autorizará a incorporar la cal hasta que el Contratista no
cumplimente lo antedicho.
Si para acelerar el proceso constructivo el Contratista incorpora cal para secar el suelo no recibirá pago
adicional alguno ni será computada dicha cantidad a cuenta de la cantidad a incorporar especificada.
Luego del acondicionamiento del suelo ya descripto, el Contratista procederá a agregar el tres por ciento
(3%) de cal hidratada en un espesor de veinte (0,20) metros, la distribuirá y mezclará íntimamente con la
masa de suelo hasta obtener una coloración uniforme.
Se procederá a humedecer el material hasta alcanzar la humedad óptima de compactación determinada
en el ensayo de compactación especificado más adelante. Luego de uniformar la humedad se dejará reposar
la mezcla entre 24 y 48 hs. (no más) antes de iniciar el proceso de compactación. Se incorporará el agua
necesaria después del reposo para garantizar la humedad óptima en el proceso de compactación.

Los suelos así homogeneizados serán compactados hasta obtener una densidad seca del 100% (cien
por cien) del ensayo de compactación Proctor Standard AASHTO-T-99 (ensayo de compactación de
referencia).
Terminada la compactación, el Contratista en todos los casos perfilará la superficie de acuerdo a cotas
de proyecto y solicitará a la Inspección los controles topográficos y de densidad in situ, sin perjuicio de toda
otra observación que, a su juicio, sea efectuada para obtener una superficie apta para el apoyo de bases o
subbases.
En los sitios donde la subrasante haya perdido densificación por lluvias, tránsito indebido, falta de
conservación adecuada, etc., deberá recompactarse la misma hasta lograr la densificación exigida, sin costo
adicional alguno, agregando el agua que fuere necesario.
El perfil transversal de la subrasante, se construirá de acuerdo con las indicaciones de los planos o con
las que en su reemplazo disponga la Inspección, admitiéndose las siguientes tolerancias: tres (3) centímetros
en defecto y cero (0) en exceso con las cotas indicadas; cero (0) centímetros de defecto en ancho y cero (0)
centímetros de defecto en espesor. La diferencia de cotas entre el eje y cada uno de los bordes no deberá
variar en más de un (1) centímetro en defecto y tres (3) centímetros en exceso de la medida de la flecha
teórica. Las diferencias que sobrepasen las tolerancias enunciadas deberán ser corregidas a criterio de la
Inspección y por cuenta del Contratista.
El perfil transversal de la subrasante, se verificará en toda la longitud de la obra, con los intervalos que la
Inspección juzgue conveniente. El control de bordes deberá efectuarse con anterioridad al control de la flecha.
La verificación de las cotas de la subrasante y el perfil transversal de la misma, se efectuará previa su
aprobación, sin perjuicio de que la Inspección verifique durante la marcha de la construcción, las cotas que
juzgue convenientes, e imparta las órdenes e instrucciones necesarias para asegurar un resultado final que
evite las correcciones en la obra terminada.
En caso de que la densidad seca in situ de la subrasante resulte menor al cien por cien (100 %) de la
densidad seca máxima del ensayo precitado, el Contratista deberá reconstruir la subrasante a su exclusivo
costo.
4 - EQUIPO
El equipo usado para estos trabajos será previamente aprobado por la Inspección, la cual podrá exigir el
cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.
En los sectores que por sus características, no sea posible la compactación con equipos pesados, se
procederá a efectuar la misma con compactadores mecánicos especialmente preparados para operar en
áreas reducidas o de difícil acceso. No se permitirá la compactación manual; salvo expresa autorización de la
Inspección.
El Contratista dispondrá en obra de una bomba para drenar el agua que se acumule en caso de lluvia.
5 - CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN

La Inspección verificará si los trabajos de preparación de la subrasante han sido ejecutados de
conformidad con los planos de proyecto, estas especificaciones y sus instrucciones; en caso afirmativo
procederá a su medición.
6 - CONSERVACIÓN
El Contratista deberá conservar la subrasante hasta que se proceda a ejecutar la etapa constructiva
siguiente.
Las zonas que se deterioren durante el plazo de conservación serán reparadas en su espesor total,
empleando el mismo material o reemplazándolo por otro de mejor calidad.
El procedimiento constructivo para efectuar la reparación se ajustará a los términos generales de esta
especificación, sin percibir por ello pago alguno.
En caso de lluvias el Contratista arbitrará los medios para evitar que en el área de trabajo se introduzca
agua proveniente del escurrimiento de zonas externas a la misma. Cesada la precipitación, y en forma
inmediata, se procederá a evacuar el agua acumulada.

7 - MEDICIÓN
2
Se medirá en (m ) metros cuadrados de trabajo concluido y aprobado de acuerdo a las dimensiones teóricas
de proyecto.
8 - FORMA DE PAGO
Se abonará al precio unitario de Contrato para el ítem respectivo. Dicho precio será compensación total
por los trabajos realizados en la forma especificada, por la provisión, carga, transporte, descarga, acopio,
manipuleo, colocación y mezclado de la cal hidratada; por la homogeneización, escarificado, pulverización,
extendido, compactación y perfilado del suelo; por el agua regada; por los ensayos de control; por la
conservación; por la provisión de equipos y mano de obra y toda otra operación requerida para la realización
de los trabajos especificados no contemplados a los efectos de su pago en otros ítems del contrato.
El precio de este ítem incluirá asimismo la excavación y reemplazo de suelos inadecuados como se
indica en el punto 2 “ Materiales”.

ITEMS 07: PROVISIÓN DE SUELO PARA BASES ESTABILIZADAS
1 - DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el aporte de suelos aptos para la ejecución de bases estabilizadas.
2 - MATERIALES
Los suelos a emplear no presentarán residuos, restos vegetales, animales, desechos industriales o
domésticos ni materias en proceso de descomposición.
El suelo apto deberá ser obtenido, en principio, de sobrantes de excavaciones de algún otro sector de la
obra, su Índice de Plasticidad deberá ser menor o igual a 15 (IP < 15).
En caso de no haber existencia de sobrantes, los suelos serán provistos por el contratista; los mismos
deberán encuadrarse dentro de los clasificados como A-4 y A-6 de la clasificación HRB, su plasticidad deberá
cumplir con la siguiente condición: el Índice de Plasticidad será menor o igual a 15.
3 - EQUIPOS
El equipo, herramientas y maquinarias que el Contratista utilice en la obra, deberán haber sido
aprobados previamente por la Inspección, quién puede exigir las modificaciones o agregados al mismo que
estime conveniente.
4 - MEDICIÓN
La medición se efectuará en metros cúbicos (m3) de suelo colocado y compactado que haya merecido
la aprobación de la Inspección.
En los estabilizados con arena-escoria-cal, la medición se hará en base a los porcentajes de

intervención del dosaje aprobado.
5 - FORMA DE PAGO
Se abonará al precio unitario de Contrato para el ítem respectivo. Dicho precio será compensación total
por la provisión del suelo, su carga, transporte, descarga y distribución en el lugar de utilización; por la
provisión de mano de obra, equipos y herramientas, y toda otra operación no pagada en otro ítem del
Contrato y que sea necesaria para completar las tareas especificadas.

ITEMS 08, 09, 10 Y 12: BASE DE SUELO - ARENA - ESCORIA - CAL Y BACHEO DE BASE
ESTABILIZADA EXISTENTE
1.- DESCRIPCIÓN
El presente ítem será utilizado para efectuar las bases de los pavimentos a nivel definitivo o
provisorios con los espesores correspondientes, y para la realización de bacheos sobre base estabilizada
existente.
Consiste en la ejecución de todas las operaciones necesarias para obtener una mezcla íntima y
homogénea entre suelo seleccionado, cal hidratada, arena silícea y escoria, de acuerdo a lo establecido en
estas especificaciones. Dicha mezcla compactada con una adecuada incorporación de agua, deberá permitir
obtener las dimensiones indicadas en los planos y especificaciones del proyecto.
2.- MATERIALES
Los materiales a utilizar en la construcción de las subbases y bases de suelo-arena-escoria-cal

cumplirán con los siguientes requisitos:
2.1. - Suelo
El suelo a emplear será suelo provisto por el Contratista, aprobado por la Inspección.
Los suelos a emplear no presentarán residuos, restos vegetales, animales, desechos industriales o
domésticos ni materias en proceso de descomposición. Los mismos deberán encuadrarse dentro de los
clasificados como A-4 o A-6 de la clasificación HRB, de lo contrario deberá lograr mediante estabilización
química suelos de similar características a los especificados.
2.2. - Arena
La arena a utilizar será arena silícea del Río Paraná, limpia y libre de residuos, con un retenido
sobre el tamiz 200 superior al noventa y siete (97 %) por ciento.
2.3. - Cal
Será de tipo hidráulica hidratada y cumplirá con los requisitos que se indican a continuación:
- cal útil vial > 58 %, según ensayo IRAM 1508 y 1626.

2.4. - Escoria
Se utilizará escoria de granulometría 0-10 mm de acería o de alto horno.
2.5. - Agua
El agua a utilizar reunirá las siguientes condiciones:

* Estará exenta de materias nocivas como azúcares, substancias húmicas y cualquier otra reconocida como
tal.
* La cantidad de sulfatos que contenga, expresada en sulfatos de sodio, será como máximo de dos (2)
gramos por litro (Norma IRAM 1601).
El agua potable podrá ser empleada sin ensayos previos.
3. - CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA
Los suelos naturales serán mejorados granulométricamente con arena silícea del río Paraná y arena
de escoria de acería, dando lugar a estabilizados de suelo-arena-escoria-cal.

En los estabilizados del tipo suelo-arena-escoria-cal, la participación de la cal no será inferior al 1,5 %
(uno y medio por ciento). El porcentaje mínimo de arena silícea incorporada en peso respecto al peso seco
de la mezcla sin cal será del quince por ciento (15 %).
Respecto de la escoria de acería, el porcentaje en peso no será inferior al cuarenta por ciento (40%).
El índice plástico (IP) de la mezcla suelo- arena deberá ser como máximo diez (10), sin perjuicio de la
cantidad mínima de arena a incorporar. Para obtenerlo el Contratista podrá adicionar más cal hidratada a la
mezcla, en cuyo caso no recibirá pago adicional alguno, debiendo considerar su incidencia en el costo
unitario del ítem.
3.1- Fórmula de obra
Una vez iniciada la obra, previo al incicio de las tareas de ejecución de las subbases y bases de
suelo-arena-escoria-cal y con la anticipación suficiente, el Contratista deberá presentar a la Inspección para
su aprobación la Fórmula de Obra y las muestras de materiales que forman la mezcla a los fines de proceder
a la verificación de la misma.
En la fórmula de obra deberá constar:

* proporciones (dosificación) de los materiales constitutivos de la mezcla.
* clasificación HRB del suelo a utilizar.
* granulometría de los materiales individuales y de la mezcla.
* ensayo de compactación de referencia especificado más adelante.
* ensayo de Valor Soporte Relativo por el Método Dinámico Nº1 (simplificado) (Norma VNE 6-84)
* muestra de los materiales intervinientes, en cantidad indicada por la Inspección.
La aprobación por parte de la Inspección de dicha fórmula es condición necesaria para dar inicio a los
trabajos del presente ítem.
3.2. - Ensayos
3.2.1. - Compactación
El ensayo de compactación de referencia utilizado por la Inspección para verificar la fórmula de obra,
y para el control posterior de densidades in situ, será el Proctor Reforzado, de 8,46 kgcm/cm3 de energía por
unidad de volumen, efectuado en molde chico (altura 11,64 cm, diámetro 10,16 cm), pero aplicando 35 golpes
por capa en vez de 25.
3.2.2. - Valor Soporte
El estabilizado suelo – arena – escoria – cal deberá alcanzar un VSR mayor o igual a ochenta (VSR ≥
80%) para una densidad correspondiente al 98% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo de
compactación de referencia. El ensayo que se llevará a cabo será el Ensayo de Valor Soporte Relativo por el
Método Dinámico Nº1 (simplificado) efectuado según Norma VNE 6-84. Dicho nsayo se utilizará para verificar
la fórmula de obra propuesta por el Contratista y podrá ser efectuado nuevamente durante la marcha de las
obra cuando a juicio de la Inspección resulte conveniente (p.e. variación de los materiales o su participación
en la mezcla). Elpropósito de este ensayo es obtener la curva “Densidad vs. Valor Soporte” en la cual deberá
vrificarse que la muestra propuesta alcance un VSR de al menos 80% para una densidad del 98% del ensayo
de compactación de referencia.
4.- METODO CONSTRUCTIVO
El propósito primordial de esta especificación es asegurar una capa completa de material

estabilizado, conteniendo una mezcla uniforme, libre de áreas segregadas o sueltas, de densidad y contenido
de humedad uniforme, homogénea en toda su profundidad y con una superficie apta para colocar las capas
subsiguientes. El Contratista podrá utilizar el método que crea conveniente para la ejecución de la mezcla
estabilizada.
Será responsabilidad del Contratista regular la secuencia de su trabajo, aplicar la cantidad de
material indicada en las especificaciones, conservar adecuadamente las secciones de trabajo ya ejecutadas,
y rehacer las capas cuando sea necesario para alcanzar los objetivos expresados.
Previo a la mezcla de materiales el suelo a utilizar deberá ser pulverizado hasta que el cien por cien
(100 %) pase el tamiz 3/4" y el sesenta por ciento (60 %) como mínimo pase el tamiz 4,8 mm. Este requisito
será controlado estrictamente por la Inspección, y el Contratista requerirá a la misma la aprobación de esta

etapa antes de proseguir elaborando la mezcla. A tal fin el Contratista deberá prever en su cotización la
utilización de un equipo pulverizador adecuado. Caso contrario la Inspección ordenará la suspensión de los
trabajos de preparación de la mezcla.
Antes de que se permita depositar los materiales para la formación de la capa de suelo-arena-
escoria-cal, la superficie a recubrir debe contar con la aprobación de la Inspección de la obra, la que verificará
previamente, si se halla terminada de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto.
En todos los casos la mezcla se distribuirá en espesor uniforme y en cantidad tal que la capa pueda
construirse con el ancho y cotas requeridas en el proyecto. El espesor de construcción de las capas de
estabilizado suelo-arena-escoria-cal será no mayor a 20 centímetros.
Durante la ejecución de la base de suelo-arena-escoria-cal deberán observarse dos requisitos
fundamentales:
El contenido de humedad de la mezcla al inicio de la compactación será el óptimo ± 2 %. Caso
contrario la Inspección ordenará la inmediata corrección del mismo.
No se autorizará iniciar la compactación de mezclas no uniformes en coloración o humedad.
La capa terminada se mantendrá regada con agua con toda la periodicidad necesaria para evitar la
merma de humedad hasta la construcción de la capa siguiente o el riego asfáltico que se indique en los
planos del proyecto.
5.- EQUIPO
El equipo utilizado deberá garantizar el adecuado cumplimiento de las secuencias

constructivas, en especial el mezclado y la compactación, debiendo ser reemplazado si a juicio de la
Inspección no se obtienen los resultados especificados.
6. - CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN
La mezcla de suelo-arena-escoria-cal deberá ser compactada hasta que su densidad seca sea
igual o superior al 98% de la densidad seca máxima del ensayo de compactación de referencia indicado
anteriormente.
A tal fin el Contratista solicitará a la Inspección la evaluación de las densidades in situ del tramo. Si
resultara menor el Contratista procederá a demoler y reconstruir el tramo afectado, a su exclusivo costo.
El control de densidad se realizará a razón de uno cada 100 m de longitud como mínimo,
calculándose la densidad en tres puntos distintos como mínimo, que podrán incrementarse a criterio de la
Inspección.
Además deberá solicitar a la Inspección el control de incorporación de arena, escoria y cal, con
la suficiente antelación como para que la misma corrobore que se verifican los porcentajes de la fórmula de
obra aprobada. La Inspección procederá periódicamente a obtener muestras de los materiales individuales
para comprobar su calidad.
La Inspección tomará aleatoriamente, muestras de la mezcla inmediatamente antes de
comenzar las operaciones de compactación, en cada tramo. Los tramos serán definidos por la Inspección
según el método de trabajo utilizado. Con cada muestra así extraída se moldearán las probetas para la
realización del ensayo de Valor Soporte Relativo de la mezcla, como ya se mencionara.
Los ensayos de VSR de las mezclas deberá ser arrojar resultados mayores o iguales a 80%
para el 98% de la densidad máxima del ensayo de compactación de referencia. Caso contrario serán
rechazadas dichas mezclas por la Inspección.
El Contratista facilitará a la Inspección los medios para la recolección de muestras destinadas a
evaluar la calidad de la mezcla y a realizar los ensayos de compactación.
El espesor de la capa terminada será como mínimo el proyectado, y la cota superficial admitirá
como tolerancia dos (2) centímetros en defecto y un (1) centímetro en exceso respecto a la proyectada. El
ancho será el proyectado como mínimo y se tolerarán diez (10) centímetros en exceso. Fuera de estas
tolerancias el Contratista reconstruirá a su exclusivo costo el tramo afectado. La diferencia de cotas entre el
eje y cada uno de los bordes no deberá variar en más de un (1) centímetro en defecto y dos (2) centímetros
en exceso de la medida de la flecha teórica. No se recibirá pago directo alguno por los anchos en exceso,
dentro de las tolerancias antes descriptas.
El perfil transversal de la subrasante, se verificará en toda la longitud de la obra, con los
intervalos que la Inspección juzgue conveniente y por lo menos a razón de uno cada 25 metros.
La lisura de la superficie longitudinal será controlada usando una regla rígida de tres (3) metros
de largo, la cuál aplicada sobre la superficie no deberá acusar diferencias superiores a ocho (8) milímetros.
Caso contrario la sección será corregida a costo exclusivo del Contratista.

En caso de incumplimiento de lo especificado anteriormente, se identificará la zona de falla que

deberá demolerse y reconstruirse en todo su espesor con nuevo material. No se autorizará cubrir ninguna
capa de suelo-arena-escoria-cal mientras no se hayan efectuado esas correcciones. Todos los trabajos y
materiales necesarios para efectuar las correcciones en la forma especificada, serán provistos por el
Contratista en el plazo que indique la Inspección y no recibirán pago adicional alguno.
7. - CONSERVACIÓN
El Contratista deberá conservar el suelo-arena-escoria-cal, hasta que se proceda a ejecutar la

base y/o carpeta de concreto asfáltico y hasta la recepción definitiva de las obras.
No se permitirá el tránsito de equipos ni el transporte de materiales sobre las capas aprobadas,
salvo los estrictamente necesarios para la construcción de las etapas constructivas siguientes sobre el tramo
en cuestión o autorización expresa de la Inspección, sin por ello quedar sin efectos las exigencias de
conservación.
Las zonas que se deterioren durante el período de conservación, serán reparadas en su
espesor total, empleando nuevos materiales. En el transcurso de estas operaciones vuelve a tener plena
vigencia la conservación de la capa inferior. El procedimiento constructivo para efectuar la reparación se
ajustará a los términos generales de esta especificación, sin percibir por ello pago alguno.
8.- MEDICION
Los trabajos de construcción de bases estabilizadas, una vez aprobados por la Inspección, se
medirán en metros cuadrados (m2) de suelo arena escoria cal según los anchos y en los espesores teóricos
de proyecto y aprobados por la Inspección. No se medirán las reparaciones de las subbases o de las bases
cuando estas hayan sido construidas en este mismo contrato.
9.- FORMA DE PAGO
Se pagará al precio unitario de contrato para el ítem “Base de suelo-arena-escoria-cal en 10cm de

espesor”, “Base de suelo-arena-escoria-cal en 15cm de espesor”, “Base de suelo-arena-escoria-cal en 20cm
de espesor”, o “Bacheo de base estabilizada existente en 20cm de espesor”, según corresponda.
Las bases de suelo-arena-escoria-cal medidas de acuerdo a lo especificado se pagarán al precio
unitario de contrato estipulado para dicho ítem. Este precio unitario será compensación total por la
construcción en la forma y con los materiales especificados u ordenados por la Inspección; por la provisión de
la arena, escoria, cal, agua para mezclado y para riego; manipuleo, mezclado, carga, transporte, descarga y
distribución de todos los materiales utilizados; por las tareas de pulverización del suelo, homogeneización de
la humedad, extendido, compactación, perfilado y conformación de la caja para alojar la carpeta asfáltica;
riego de agua de curado y conservación de la mezcla; provisión de mano de obra, equipos y herramientas; por
los ensayos de control. Por la señalización, construcción y mantenimiento de las calles, caminos y veredas
auxiliares de desvío, por las medidas de seguridad y todo otro insumo o tarea necesaria para completar los
trabajos en la forma especificada que no reciben pago directo en otro ítem del Contrato.

ITEM 11: BASE DE HORMIGON 70-100 EN 12 CM, INCLUIDO MEMBRANA DE POLIETILENO
1.- DESCRIPCIÓN
Esta especificación detalla el procedimiento a seguir para la construcción de la losa que conformará
la base de las calzadas de hormigón, su medición y forma de pago.
El espesor proyectado para esta base es de 12 (doce) centímetros. Se independizará del
hormigón de calzada mediante la interposición de una membrana de polietileno de 100 micrones de espesor,
cuya colocación forma parte del presente ítem.
2.- MATERIALES
Se utilizará hormigón de cemento Portland con una resistencia a compresión simple a 28 días
comprendida entre 70 kg/cm2 y 100 kg/cm2. El tamaño máximo nominal del agregado pétreo será de 25
milímetros.
Resulta especialmente importante que el hormigón a colocar posea resistencias

comprendidas dentro del entorno indicado. Resistencias inferiores a 70 kg/cm2 redundarían en una
deficiencia estructural del paquete, en tanto que resistencias superiores a 100 kg/cm2 podrían
favorecer la aparición de fisuras reflejas en la calzada.
Una vez aprobada la subrasante mejorada con cal se procederá a colocar moldes metálicos de altura
adecuada, los que deberán ser fijados a la subrasante mediante clavos metálicos que garanticen la estabilidad
de los mismos durante el proceso constructivo. Los moldes definirán fajas de trabajo de ancho igual al de una
semicalzada.
En los laterales de las calzadas deberá ejecutarse el sobreancho que fijan los planos de proyecto.
Previo al hormigonado la Inspección de Obra verificará la nivelación de los moldes de la base.
Aprobada la colocación de los mismos, se autorizará a colar directamente el material en la cantidad
suficiente hasta alcanzar la cota necesaria para el fondo de losa.
La compactación del hormigón se hará mediante vibradores de inmersión. La terminación superficial
se hará empleando reglas metálicas y fratases de 1,50 metros de largo mínimo para nivelar la superficie y
conseguir la pendiente de gálibo requerida.
No se demarcarán ni aserrarán juntas en la superficie de la base. El patrón de fisuración de la

misma será el que espontáneamente se forme.
La superficie a obtener será perfectamente lisa, sin oquedades ni protuberancias que pudieran
anclar la losa de calzada. Cualquier oquedad o resalto será corregido con mortero o por desgaste, a fin
de evitar anclaje mecánico entre la losa de calzada y la losa de la base.
Respecto de las condiciones climáticas para la ejecución, se define como tiempo caluroso a cualquier
combinación de alta temperatura, baja humedad relativa y velocidad de viento que tienda a perjudicar la
calidad del hormigón fresco o endurecido, o que contribuya a la obtención de propiedades anormales del
citado material.
La temperatura del hormigón, en el momento inmediatamente anterior a su colocación será siempre
menor a 30°C.
Si se emplea hielo como parte del agua de mezclado para reducir la temperatura del hormigón, todo
el hielo deberá haberse licuado antes de terminar el período de mezclado.
El tiempo de mezclado será el necesario para obtener las propiedades deseadas de la mezcla a
colocar.
Si las condiciones de temperatura son críticas, las operaciones de colocación se realizarán
únicamente por la tarde, o de preferencia por la noche.
En invierno, por el contrario, no se hormigonará con temperaturas inferiores a 5ºC ni con
temperaturas inferiores a 7ºC en descenso.
Debe mantenerse húmeda la superficie de la base durante las primeras 24 horas, luego de lo cual se
efectuará la aplicación de una membrana de curado de base solvente. No será permitida la utilización de
membranas de curado de base acuosa.

Luego se colocará sobre toda la superficie de la misma una membrana de polietileno de 100
micrones de espesor, con la doble función de reasegurar el curado y de evitar la adherencia de la futura
calzada de hormigón a la base. Los paños de las láminas de polietileno se solaparán al menos 20 cm para
asegurar en todo punto la ausencia de contacto entre hormigón de calzada y base.
La superficie de la base será estrictamente cerrada al tránsito por espacio de 7 (siete) días, y
luego se procederá a ejecutar inmediatamente la calzada de hormigón.
4.- CONTROLES DE RESISTENCIA Y DE ESPESOR
No serán aceptados tramos cuyo espesor sea inferior al de proyecto. En dicho caso serán demolidos
y reconstruidos a costo del Contratista. El control de espesores se efectuará calando testigos a razón de tres
(3) por cuadra como mínimo.
A los efectos del control de la resistencia del hormigón, la Inspección efectuará, por cada
jornada de trabajo, el moldeo de como mínimo cuatro (4) probetas cilíndricas standard de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura.
Las muestras se ensayarán a compresión simple luego de 28 días de curado según IRAM 1546.
La evaluación de resistencia se hará considerando que un “tramo” es toda la superficie ejecutada en un
día.
Las posibilidades de aprobación, aprobación con penalidad o rechazo de un tramo serán las
siguientes:
a) Si el promedio de resistencia a compresión simple a 28 días de todas las probetas de la jornada (σm)
está comprendido entre 70 kg/cm2 y 100 kg/cm2 el tramo se considerará aprobado.
b) Si el promedio de resistencia a compresión simple a 28 días de todas las probetas de la jornada (σm)
está comprendido entre 50 kg/cm2 y 70 kg/cm2 el tramo se considerará aprobado con penalidad. La
penalidad consistirá en un descuento porcentual del área a certificar. El porcentaje de área a certificar
que la Inspección descontará (AD%) se calcula mediante la siguiente expresión:
(70 – σm)
AD% = --------------- x 50
20
c) Si el promedio de resistencia a compresión simple a 28 días de todas las probetas de la jornada (σm)
está comprendido entre 100 kg/cm2 y 150 kg/cm2 el tramo se considerará aprobado con penalidad. La
penalidad consistirá en un descuento porcentual del área a certificar. El porcentaje de área a certificar
que la Inspección descontará (AD%) se calcula mediante la siguiente expresión:
(σm - 100)
AD% = ---------------- x 50
50
d) Si el promedio de resistencia a compresión simple a 28 días de todas las probetas de la jornada (σm) es
inferior a 50 kg/cm2, o bien supera los 150 kg/cm2, el tramo se considerará rechazado, y deberá ser
demolido y reconstruido a costo del Contratista.
5.- EQUIPOS
plazo previsto. Los equipos a emplear deberán ser previamente aprobados por la Inspección, la que podrá
exigir el cambio o retiro de los mismos si no los considera adecuados.

6.- MEDICIÓN
La construcción de la base de hormigón se medirá en metros cuadrados en planta (m2), una vez
aprobada por la Inspección.
7.- FORMA DE PAGO
La construcción de la base de hormigón, medida de la forma especificada, se pagará al precio

unitario de contrato del ítem respectivo. Dicho precio será compensación total por la provisión al pie de obra
de todos los materiales necesarios para llevar a cabo los trabajos especificados, incluida la membrana de
polietileno; por la ejecución de los trabajos, por la provisión de mano de obra, equipos y herramientas, por las
medidas de seguridad, incluyendo vallados de protección y señalización diurna y nocturna; como así también
por todo otro insumo o tarea necesarios para llevar a cabo los trabajos detallados en esta especificación y que
no reciban pago directo en otro ítem del contrato.

ITEMS 13: PREPARACIÓN Y CORTE DE LA BASE
1 - DESCRIPCIÓN
En el caso de construcción de carpeta sobre estabilizados preexistentes, antes de efectuar la
colocación de la capa de concreto asfáltico deberá conformarse la calzada existente de suelo - arena -
escoria - cal.
2 - PROCEDIMIENTO
Este trabajo consistirá esencialmente en el corte, perfilado y nivelado de la calzada existente de
suelo - arena - escoria - cal, respetando las cotas y gálibos que suministra para cada caso, la Inspección de
obra.
El Contratista procederá a demarcar mediante estacas cada 10 metros las cotas de borde y eje de
caja para carpeta asfáltica, a fin de obtener una pendiente transversal no inferior al 2% para la calzada
terminada.
Luego procederá al corte del estabilizado hasta los niveles teóricos de proyecto, requiriendo en esa
oportunidad el control topográfico de la Inspección.
La preparación de la base debe ser hecha de tal manera que resulte una superficie lisa, pareja, libre
de huellas, rebordes o materiales de deshecho, adecuándose al coronamiento, pendientes y cotas
determinadas por la Inspección.
Una vez aprobado el plano de corte, el Contratista procederá a regar y rodillar la superficie a los
efectos de dejarla en condiciones de recibir el riego de liga.
El material producto del corte quedará en poder del Contratante, debiendo ser transportado por el
Contratista al lugar que fije la Inspección de Obra dentro del ejido urbano.
La diagramación y ejecución de estos trabajos deberán efectuarse con la debida antelación para
lograr continuidad en la ejecución de la carpeta.
3.- MEDICIÓN
Los trabajos descriptos se pagarán por metros cuadrados (m2) de superficie ejecutada, tomando
como ancho el previsto para la carpeta asfáltica, más un sobreancho de 0,60 metros en el caso de
pavimentos sin cordones laterales.
4.- FORMA DE PAGO
La preparación de la base se pagará al precio unitario del ítem "PREPARACIÓN Y CORTE DE LA

BASE". Dicho precio unitario será compensación total por las tareas de perfilado y nivelación de la base;
carga, transporte y descarga de los materiales sobrantes; provisión de mano de obra, equipos y
herramientas. Por la señalización, construcción y mantenimiento de las calles, caminos y veredas auxiliares
de desvío, por las medidas de seguridad y todo otro insumo o tarea necesario para completar los trabajos en
la forma especificada que no reciben pago directo en otro ítem del Contrato.

ITEMS 14 Y 15: CORDONES CUNETA Y BADENES DE HORMIGON
1 - DESCRIPCIÓN
Esta especificación establece las normas y requisitos para la ejecución, medición y pago de cordones
cuneta y badenes de hormigón a construir en calzadas a nivel definitivo, de acuerdo a los planos de proyecto
(MR-P-11), especificaciones y órdenes que imparta la Inspección.
Los cordones cuneta estarán formados por una losa de 70 centímetros de ancho por 15 centímetros de
espesor, sobre la cual se ejecutará el cordón propiamente dicho, de 15 centímetros de altura y 20 centímetros
de ancho de base, de forma tal que quedará un ancho libre de solera de cuneta de 50 centímetros.
Los badenes de hormigón serán de 100 cm de ancho y 20 cm de espesor.
La pendiente transversal de la solera del cordón cuneta y de la sección del badén estará comprendida
entre el 8% y el 10%.
2 - MATERIALES
El hormigón a utilizar será de calidad H-30 según reglamento CIRSOC vigente.
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee. En el momento
de su utilización todos los materiales deberán cumplir las condiciones que permitieron su aceptación. En caso
de que el Contratista desee cambiar los materiales, deberá solicitar la aprobación de los mismos.
Antes de su incorporación a la obra, los materiales deberán ser aprobados por la Inspección; a tal efecto,
la misma fijará la anticipación mínima con respecto a la fechas de empleo, en que el Contratista debe entregar
las muestras representativas de todos los materiales en las cantidades indicadas.
Se deja establecido que los badenes serán de hormigón simple, y no llevarán armadura. Los cordones
cuneta, en el caso en que se ejecuten monolíticamente tampoco llevarán armadura. Solamente se colocará la
armadura indicada en el plano en el caso en que la construcción del cordón sea posterior a la construcción de
la cuneta, en cuyo caso dicha armadura permite la vinculación de ambos hormigones.
3 - MÉTODO CONSTRUCTIVO
Los trabajos serán ejecutados por obreros de acreditada idoneidad y de acuerdo con las mejores reglas
del arte. Se deberán respetar las dimensiones y características consignadas en los planos de proyecto y en el
plano tipo citado.
En el cordón cuneta, las juntas de contracción se ejecutarán cada 4,50 metros con el hormigón fresco
utilizando planchuelas de corte de cinco (5) milímetros de espesor y cinco (5) centímetros de alto. No se
colocarán pasadores en las mismas.
La compactación del hormigón se efectuará mediante el uso de vibradores mecánicos del tipo
denominado de inmersión. No se autorizará el hormigonado si no está al pie de los moldes el equipo vibrador
en condiciones de normal funcionamiento.
Los moldes a utilizar deberán garantizar la perfecta obtención de la sección indicada en los planos. Los
moldes serán de chapa de acero y tendrán un espesor, bases, medios de fijación y resistencia que a juicio
exclusivo de la Inspección les permitirá soportar, sin deformaciones ni asentamientos, las operaciones de
hormigonado. Si a juicio de la Inspección los moldes son ineptos podrá ordenar el reemplazo de los mismos a
exclusivo costo del Contratista. Luego del hormigonado los moldes permanecerán por lo menos doce (12)
horas sin ser retirados.
El curado del hormigón se realizará mediante láminas de polietileno de 75 µ de espesor mínimo.
Los paramentos de hormigón deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas. Las deficiencias
que se observaren deberán ser subsanadas a satisfacción de la Inspección, la que podrá exigir la ejecución
de un enlucido con mortero de cemento o la demolición y reconstrucción de los mismos, según la magnitud de
los defectos, a exclusivo costo del Contratista.

El Contratista deberá disponer de las guardias o dispositivos adecuados para evitar que, durante las
horas en que el hormigón permanece fresco y sin desarrollo de resistencia, el acceso de personas o animales
dañe la superficie de los mismos.
Se evitará el tránsito sobre los cordones y badenes durante diez (10) días contados a partir del momento
del hormigonado.
Posteriormente, y en el lapso de tres (3) días, el Contratista procederá a efectuar el calce del lateral
externo de los cordones cuneta (sobre la vereda) con suelo, a los fines de evitar la acumulación de agua en
dicho sector. Dicho calce se efectuará en toda la altura del cordón y hasta el borde de caja excavada.
4 - EQUIPOS
El equipo, herramientas y maquinarias que el Contratista utilice en la ejecución de los trabajos, deberán
haber sido aprobados previamente por la Inspección. Esta última puede exigir las modificaciones o agregados
al mismo que estime conveniente.
5 - CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN

No se aceptarán desviaciones mayores de dos (2) centímetros respecto de la posición planialtimétrica
teórica. En caso contrario la Inspección podrá, a su juicio, ordenar la demolición y reconstrucción del tramo
afectado a exclusivo costo del Contratista.
Las tolerancias para las cotas de cunetas son de un (1) centímetro máximo en exceso y cero (0)
centímetro máximo en defecto, respecto de las cotas de proyecto. En caso de sobrepasar las tolerancias
mencionadas, la Inspección evaluará a su exclusivo juicio si corresponde o no la demolición y reconstrucción
sin cargo adicional alguno, tomando en cuenta la preservación del espesor de la primera capa de base, las
condiciones de desagüe y eventualmente la seguridad del tránsito y cotas determinantes de umbrales.
Respecto del control de la calidad del hormigón, se preparará una serie de dos muestras que
estarán formadas por dos probetas cilíndricas cada una, por día de hormigonado.
Las probetas se moldearán y curarán en las condiciones establecidas en la norma IRAM
1524/67, en común acuerdo entre el Contratista y la Inspección. El ensayo a la compresión se realizará de
acuerdo a lo especificado en la norma IRAM 1546, en un laboratorio, aceptado por la Inspección. El costo de
estos ensayos será por cuenta del Contratista y no recibirán pago directo alguno.
Los ensayos de resistencia a compresión simple se harán a los veintiocho (28) días de edad.
La exigencia de resistencia se considerará cumplida cuando la media de la resistencia a
compresión simple de cada una de las muestras (promedio de dos probetas), arroje un valor igual o superior
al de la “resistencia especificada a compresión” (f’c) más 3 MPa, al ser ensayadas en condiciones normales
de curado a los veintiocho (28) días de edad.
Cada probeta individualmente superará el valor de la “resistencia especificada a compresión”
(f’c), admitiéndose que en una (1) probeta por cada día de hormigonado se obtenga una resistencia de hasta
3 MPa por debajo del valor especificado, ello sin perjuicio del requisito de resistencia de la muestra a la que
pertenece.
En caso de no cumplimiento de lo especificado, el Contratista deberá demoler y reconstruir, a su
entero costo, el tramo representado por la o las muestras no conformes.
6 - CONSERVACIÓN
Consistirá en el mantenimiento en perfectas condiciones de los trabajos efectuados hasta su puesta en
servicio y recepción definitiva.
El Contratista ejecutará de inmediato las reparaciones, reposiciones y reconstrucciones de cualquier falla
que se produjese, sin derecho a pago alguno de ninguna naturaleza.
7 - MEDICIÓN
La medición se realizará por (m) metro lineal de cordón cuneta o badén ejecutado de acuerdo a esta
especificación, órdenes impartidas por la Inspección y aprobado por la misma.

8 - FORMA DE PAGO
Se pagará al precio unitario de contrato para el ítem “Cordón cuneta de hormigón” o “Badén de
hormigón” según corresponda.
Dichos precios será compensación total por la provisión al pie de obra de todos los materiales (incluido el
acero) necesarios para llevar a cabo los trabajos especificados; por la ejecución de los trabajos; ejecución y
sellado de juntas; por la provisión de mano de obra, equipos y herramientas; por la ejecución de albañales y
rebajes; por el acondicionamiento y limpieza del terreno aledaño; por la construcción de desvíos peatonales y
vehiculares; por las medidas de seguridad, incluyendo vallados de protección y señalización diurna y
nocturna; como así también por todo otro insumo o tarea necesarios para llevar a cabo los trabajos detallados
en esta especificación y que no reciban pago en otro ítem del contrato.

ITEM 16: RIEGO DE LIGA
1.- DESCRIPCIÓN
El “Riego de Liga” consiste en un riego que se ejecutará previo a la colocación de una capa de
concreto asfáltico en el ancho de la misma.
2.- MATERIALES
El material bituminoso a utilizar para el riego de liga será emulsión catiónica de rotura rápida tipo
RRC-1, a razón de 0,5 lt/m2 de ligante asfáltico residual.
Deberá cumplir con las exigencias de la especificación general A-1: "MATERIALES BITUMINOSOS
CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS".

3.1.- Acondicionamiento final de la superficie a regar
La superficie a regar deberá encontrarse en iguales condiciones de densidad y humedad con las
que fue aprobada en el momento de la finalización de las operaciones constructivas. Para poder realizar esta
verificación, el Contratista con la anticipación conveniente, deberá solicitar a la Inspección la autorización
correspondiente.
3.2.- Barrido de la superficie
Deberá procederse a un cuidadoso barrido para eliminar el polvo y todo material suelto existente
sobre la superficie a regar.
Si fuera necesario, el barrido mecánico deberá complementarse con cepillos de mano y las zonas
aledañas se regarán convenientemente con agua, cuando la Inspección lo establezca.
3.3.- Aplicación del material bituminoso
Antes de efectuarse la aplicación del material bituminoso, se delimitará perfectamente la zona a
regar. No se permitirá que en momento alguno se agote el material bituminoso del distribuidor al final de una
aplicación. Con el objeto de obtener juntas netas, al comienzo y final de cada aplicación, se colocará en todo
el ancho de la zona a regar, chapas o papel en suficiente longitud como para que sobre las mismas se inicie y
finalice el riego, mientras el distribuidor se desplaza a la velocidad uniforme necesaria para obtener el riego
unitario que se propone.
Las aplicaciones inferiores en un diez por ciento (10 %) a las fijadas y las superiores al veinte (20
%) por ciento no serán aprobadas. En ambos casos el Contratista procederá a corregir lo hecho a su exclusivo
costo. Asimismo las cantidades aplicadas superiores a las fijadas no darán derecho al Contratista a pago
adicional alguno.
3.4.- Limitaciones impuestas por el clima

Los trabajos aquí detallados no podrán llevarse a cabo durante período lluvioso.
3.5.- Limitaciones al tránsito
Terminada la aplicación del riego de liga la calzada será cerrada a todo tránsito por un período de
tiempo que será fijado por la Inspección para permitir el desarrollo de las propiedades ligantes.
Inmediatamente después se procederá a la ejecución de la base o carpeta de concreto asfáltico.
4.- EQUIPOS

Regirá lo establecido en la especificación general A-2: "EQUIPOS PARA LA EJECUCIÓN DE

MEZCLAS, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y RIEGOS ASFÁLTICOS".
5.- CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN

La Inspección verificará que se cumpla lo estipulado en relación a:
* características del material bituminoso.
* cantidad aplicada del mismo.
* método constructivo.
* ancho de la zona regada, no admitiéndose diferencia en defecto del ancho
establecido en los planos.
6.- CONSERVACIÓN
El Contratista conservará los riegos efectuados, en las condiciones que permitieron su aprobación,
hasta la ejecución de la etapa constructiva siguiente.
7.- MEDICIÓN
Se medirá en superficie computada de acuerdo al número de metros cuadrados (m2) de riego con
material bituminoso terminada, en las dimensiones establecidas en los planos y aprobadas por la Inspección.
No se reconocerá para el pago excesos en el ancho regado respecto al teórico.
8.- FORMA DE PAGO

El riego de liga, medido de la forma especificada, se pagará al precio unitario de contrato del ítem
respectivo. Dicho precio unitario será compensación total por la provisión, transporte, carga, descarga y
distribución del material bituminoso; por la preparación de la superficie; por el barrido y soplado, por el
humedecimiento de las superficies adyacentes; provisión de mano de obra, equipos y herramientas; por la
señalización, construcción y mantenimiento de las calles, caminos y veredas auxiliares de desvío, por las
medidas de seguridad y por toda otra tarea e insumo necesaria para completar los trabajos en la forma
especificada y que no reciban pago directo en otro ítem del contrato.

ITEM 17: CONCRETO ASFÁLTICO EN CALIENTE EN 5cm DE ESPESOR
1- DESCRIPCIÓN
Corresponde a las mezclas para bases o carpetas bituminosas elaboradas y aplicadas en caliente,
ejecutadas sobre bases listas para su colocación.
Se trata de una mezcla formada por agregado pétreo grueso, agregado pétreo fino, cemento
asfáltico, con el aditamento del agregado mineral (Filler Calcáreo), con aditivos mejoradores de adherencia.
2- MATERIALES
2.1- Granulometría de Agregados
Los agregados pétreos consistirán en materiales provenientes de la trituración de rocas naturales y

arena de río.
La granulometría de los agregados granulares y relleno mineral (Filler) cuando éste se utilice, deberá
estar comprendida dentro de los límites establecidos en estas especificaciones.
Las características de calidad, su origen, etc.; se indican al tratar cada una de ellas por separado.
La granulometría de inertes de mezclas asfálticas a emplear, deberá quedar comprendida dentro del
siguiente huso:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

32 mm (1 1/4”)
25,4 mm (1”)
19,0 mm (3/4”) 100
12,5 mm (1/2”) 70 – 90
9,5 mm (3/8”)
4,75 mm (Nº4)
2,36 mm (Nº8) 40 – 55
1,18 mm (Nº16)
600 µ (Nº30)
300 µ (Nº50)
75 µ (Nº200) 4 – 10
2.2- Características del Agregado Grueso
El agregado grueso consistirá en material totalmente retenido por el tamiz IRAM 4,8 mm (Nº4) y
proveniente de la trituración de rocas.
El material grueso (retenido tamiz IRAM 4,8 mm Nº4) deberá estar constituido por partículas duras
resistentes y durables sin excesos de alargadas y libres de cualquier sustancia perjudicial, debiendo satisfacer
en todos sus aspectos los requisitos que se detallan en el párrafo siguiente.
El porcentaje de sustancias perjudiciales (excepto para el pedregullo de tosca) que se encuentran en
el agregado grueso no excederá de los siguientes valores:
SUSTANCIAS PERJUDICIALES MÁXIMO ADMISIBLE MÉTODO

% EN PESO
Carbón 0,50 ASTM C 1512
Partículas livianas en agregados 0,50 ASTM C 123
Terrones de arcilla 0,25 IRAM 1512
Fragmentos blandos 2,00 ASTM C 235
Partículas friables 0,25 ASTM C 142
Pérdida por lavado en tamiz IRAM 74 µ (Nº200) 0,80 IRAM 1540
Sales solubles 0,50 IRAM 1512
Sulfatos expresados en anhídrido sulfúrico 0,07 IRAM 1531
Otras sustancias nocivas (pizarra, mica, escamas
desmenuzables o partículas cubiertas por películas 1,00
perjudiciales)
La suma de los porcentajes de sustancias perjudiciales no excederá del tres por ciento (3%) en peso.

El coeficiente de cubicidad del agregado grueso, deberá ser mayor de 0,60 determinado según
ensayo de norma IRAM 1681.
Sometido el agregado grueso al ensayo acelerado de durabilidad (IRAM 1525), no debe acusar
muestras de desintegración al cabo de cinco (5) ciclos y no experimentar una pérdida superior al diez por
ciento (10%). En caso de excederse de la tolerancia de este ensayo, solo se podrá utilizar dicho agregado si
resiste satisfactoriamente el ensayo de congelación y deshielo (IRAM 1526) no debiendo mostrar síntomas de
desintegración luego de cinco (5) ciclos.
El desgaste "Los Angeles" (IRAM 1532) deberá ser inferior al treinta por ciento (30%), y deberá
cumplir las exigencias de uniformidad de dureza, por lo cual el desgaste entre las 100 y 500 vueltas debe
responder a:
Desgaste 100 vueltas

menor o igual a 0,2
La absorción del agregado grueso con inmersión en agua de cuarenta y ocho (48) horas, deberá ser
inferior al 1,2% (IRAM 1553).
El agregado grueso (pedregullo) deberá provenir de roca fresca, considerando como tal a aquellas
cuyos elementos minerales no han sufrido proceso de descomposición química, con el consecuente
detrimento de sus propiedades físicas; se admitirá únicamente el pedregullo, que sometido a ensayo según
metodología establecida en la norma IRAM Nº 1702 acuse:
1º) Roca descompuesta (alteración muy avanzada y/o friable).Máximo tres por cientos
(3%).
2º) Roca semi-descompuesta (grado de alteración que ya comienza a afectar el estado
físico y/o baja cohesión o esquistos) Máximo seis por ciento (6%).
3º) Suma de los por cientos de 1 y 2. Máximo seis por ciento (6%).
La roca para pedregullo, deberá tener una resistencia a la compresión igual o mayor a 800
Kg/cm2 (IRAM 1510).
La dureza de la roca por frotamiento será igual o mayor de dieciocho (18), cuando se determine
mediante el ensayo con la máquina Dorry (IRAM 1539).
La tenacidad deberá ser: para pedregullo de roca igual o mayor de doce (12) centímetros (IRAM
1538).
El agregado grueso para su acopio, deberá subdividirse como mínimo en dos (2) fracciones cuando
se constate que dicho agregado no se adapte adecuadamente a la curva granulométrica del dosaje, a los
efectos de evitar rechazos superior al cinco por ciento (5%) del agregado grueso en la planta asfáltica, durante
la elaboración de la mezcla.
En el momento de utilizarse el agregado grueso deberá encontrarse en estado de limpieza semejante
a la muestra representativa de la dosificación propuesta, caso contrario deberá ser lavada por el Contratista a
su exclusivo cargo.
2.3- Características del Agregado Fino
El agregado fino que se permitirá usar es el constituido por arena silícea natural o arena resultante de
la trituración de rocas o gravas que tengan iguales características de durabilidad, resistencia al desgaste,
tenacidad, dureza y absorción que el agregado grueso especificado. Las arenas de trituración de rocas o
gravas, solo serán permitidas si se las emplean mezcladas con arenas naturales de partículas redondeadas
para lograr mezclas asfálticas trabajables.
El agregado fino natural, arena del río Paraná, no superará el 7%y su módulo de fineza será
superior a dos (Mf > 2).
La arena tendrá granos limpios, duros, resistentes, durables y sin película adherida alguna, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o laminares, álcalis, margas, arcillas, materias
orgánicas o de toda otra sustancia deletérea; sí para obtener estas condiciones se requiere lavarla, el
Contratista procederá a hacerlo sin que esto de derecho a reclamación alguna de su parte.
El porcentaje de sustancias perjudiciales no excederá de los consignados a continuación:

SUSTANCIAS NOCIVAS MÁXIMO ADMISIBLE MÉTODO

% EN PESO
Material que pasa por lavado a través del tamiz IRAM 74
µ (Nº200) 2,0 IRAM 1540
Sulfatos expresados en:
Anhídrido sulfúrico 0,1 IRAM 1531
Materia carbonosa 0,5 IRAM 1512
Terrones de arcilla 0,25 IRAM 1512
Otras sustancias nocivas: (Sales) arcilla esquistosa, mica,
fragmentos blandos, etc. 2,0
La suma de sustancias nocivas no deberán exceder del tres por ciento (3%) en peso.
Sometido a ensayo de plasticidad (IRAM 10502) deberá resultar no plástico.
Granulometría:
La arena estará bien graduada de grueso a fino, y cuando se proceda a su análisis mecánico por
medio de tamices (IRAM 1501), deberá satisfacer, las exigencias de las especificaciones.
El agregado fino que tenga un módulo de fineza que difiera en más o menos 0,2 con el módulo de
fineza de la muestra representativa presentada inicialmente por el Contratista, será rechazado y solo podrá
aceptarse si el Contratista propone una nueva fórmula de dosaje. El agregado fino proveniente de fuentes
distintas, no será almacenado en la misma pila ni usado alternativamente en la misma clase de
construcciones o mezclado, sin el permiso previo y escrito de la Inspección.
Durabilidad: Cuando el agregado fino sea sometido a cinco (5) ciclos de ensayo durabilidad, (IRAM 1525)
con la solución de sulfato de sodio, el porcentaje de pérdida de peso no será superior a diez por ciento (10%).
Si el agregado fino fallara en este ensayo, se empleará solamente en el caso que, sometido al ensayo de
congelación y deshielo (IRAM 1621) dé un resultado de comportamiento satisfactorio.
Sometido el agregado fino, ya sea natural o de trituración, a granulometría vía húmeda y seca sobre
el tamiz de 74 micrones (Nº 200) deberá pasar por vía seca más del ochenta por ciento (80%) que pasa por
vía húmeda.
2.4- Características del Relleno Mineral

El relleno mineral a emplear en las capas de superficie serán cales hidratadas, las que cumplirán con
las exigencias establecidas en las Normas IRAM 1508 y 1626.
El relleno deberá mezclarse íntimamente con los agregados y material bituminoso.
2.5.- Materiales Bituminosos

Los tipos de materiales bituminosos a utilizar en la elaboración de las mezclas asfálticas, deberán
cumplir con las exigencias establecidas en la Especificación General A-1 "MATERIALES BITUMINOSOS,
CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS" .
El cemento asfáltico será de penetración 50-60.
2.6- Fórmulas para las Mezclas Asfálticas

El contratista deberá, previo a la iniciación del acopio de los distintos materiales, presentar a la
Inspección con una antelación mínima de 15 (quince) días antes del inicio de las obras las "FORMULAS DE
DOSIFICACION DE LAS MEZCLAS" a utilizar, cuyo estudio lo deberá realizar en base a las muestras
representativas del material que luego acopiará para su empleo en la mezcla.
El incumplimiento por parte del Contratista de la presentación de la fórmula en término, no dará
derecho a ampliación del plazo contractual.
Junto con la presentación de la fórmula, el Contratista entregará muestras de los distintos materiales
que la componen para su verificación, la que será realizada por la Inspección.
En la fórmula presentada por el Contratista deberá constar:
a) Criterio de dosificación empleado.
b) Tipo de cemento asfáltico, su penetración, punto de ablandamiento, e
índice de penetración.
c) Granulometría parcial de los agregados inertes por los tamices que indiquen las
especificaciones para la granulometría total inertes.
d) Granulometría cien por ciento (100%) de inerte resultante del dosaje
propuesto.
e) Desgaste "Los Angeles" del agregado granular.

f) Peso específico de los agregados y del Filler.

g) Concentración crítica (Cs) del Filler.
h) Valores individuales y promedio de peso específico, fluencia, estabilidad,
vacíos residuales, (determinados mediante saturación por vacíos, método de Rice), vacíos del agregado
mineral ocupados por el material bituminoso, relación betún-vacíos, y relación estabilidad-fluencia, logrados
en las series de probetas Marshall elaboradas y las curvas correspondientes que determinaron el valor óptimo
del betún propuesto en la fórmula. Se indicarán además los valores individuales unidos mediante un segmento
que permita apreciar la disposición entre los mismos.
i) Valor de concentración crítica "Cs" de la fracción que pasa tamiz 74 micrones (Nº
200) de la mezcla cien por ciento (100%) inertes.
j) Relación entre valores de concentración de Filler en volumen en el complejo Filler-
Betún, considerando como Filler a la fracción que pasa tamiz de 74 micrones (Nº 200) de mezcla de inertes y
su valor de concentración crítica (Cs).
k) Para el valor óptimo de betún propuesto se indicará el índice de
compactabilidad de la mezcla.
l) Estabilidad residual Marshall luego de veinticuatro (24) horas de inmersión en agua
a 60ºC para el óptimo de betún propuesto y 0,5% en exceso y en defecto.
m) Para el porcentaje óptimo de betún propuesto, el Contratista deberá proporcionar
un gráfico donde se indique en escala logarítmica en abscisas, el número de golpes Marshall por cara, y en
ordenadas en escala aritmética los valores de estabilidad y densidad Marshall. La energía de compactación a
aplicar en el moldeo de probetas Marshall, para cada tipo de mezcla será propuesta por el Contratista de
modo de satisfacer los requisitos establecidos en el apartado 2.6.1. "Exigencias a cumplimentar". Dicha
energía para cada mezcla, será presentada conjuntamente con los demás requerimientos de la presentación
de las "FORMULAS PARA LAS MEZCLAS ASFÁLTICAS".
Si la fórmula fuera rechazada por no cumplir con las exigencias, el Contratista deberá presentar una
nueva fórmula con todos los requisitos indicados precedentemente.
2.6.1 Exigencias a cumplimentar

Según la técnica del ensayo Marshall, las mezclas asfálticas deberán cumplir con los siguientes
requisitos:
CARACTERÍSTICA VALORES
Estabilidad mínima (kg) 900
Fluencia (mm) 2-4
Vacíos (%) 3-5
Relación Betún Vacíos (%) 70 - 80
Concentración del Relleno Mineral _1
Cal Hidratada como Relleno Mineral Obligatorio
Relación Estabilidad Fluencia (kg/cm) mayor a 2500
Relación Estabilidad Remanente/Estabilidad normal (%) Planta: mayor o igual a 75%
con mezcla elaborada en: Laboratorio: mayor o igual a
80%
Indice de Resistencia Conservada (AASHTO T 283-89, Mayor o igual a 85
NLT 346/90)
Aditivo Amínico Mejorador de Adherencia Betún-Agregado Obligatorio
Para la determinación del cociente entre la estabilidad remanente Marshall, (Normas VN-32-67;
AASHTO T 165), y la estabilidad normal, (Normas VNE-(-86; AASHTO T 245), todas las probetas se
moldearán con la energía resultante de aplicar diez (10) golpes por cara. Para evitar que las probetas se
dañen durante el manipuleo, deberá observarse la precaución de colocarlas sobre plataformas individuales.
Podrá incrementarse hasta cinco (5) el número de golpes por cara, con autorización de la Inspección. En
todos los casos deberá consignarse el número de golpes empleados en el moldeo de las probetas.
2.7- Mejoradores de Adherencia

Se exigirá en todas las mezclas, la utilización obligatoria de mejoradores de adherencia que deberán
cumplir con los requisitos establecidos en esta especificación.
Los aditivos a emplear en la preparación de hormigones bituminosos, se presentarán en estado
líquido. El Contratista arbitrará los medios para establecer los dosajes de los aditivos a emplear e incorporará
este dato en las fórmulas de mezclas a proponer.

Previamente a la aprobación del uso del aditivo el Contratista deberá presentar a la Inspección las
características del aditivo o los aditivos que propone emplear debiendo adjuntar los siguientes datos:
a) Características.
b) Modo en que se efectuará el dosaje.
c) Restricciones para su empleo por condiciones ambientales, (temperatura,
humedad, etc.).
d) Duración límite del producto para su empleo .
e) Todo otro elemento de juicio que permita precisar el alcance de los efectos que produce sobre las
mezclas.
Toda vez que se produzca alteración en los dosajes, en la situación de cualquiera de los
componentes, o de las condiciones ambientales, el Contratista deberá efectuar nuevos dosajes de los
aditivos.
Las modificaciones introducidas solo podrán llevarse a cabo mediante la autorización expresa de la
Inspección. Cada aditivo tendrá caracterísiticas y propiedades uniformes durante todo el desarrollo de la obra.
En caso de constatarse variaciones en las características o propiedades en los contenidos de distintos
envases o partidas de cada aditivo, se suspenderá el empleo del mismo.
La Inspección aprobará por escrito el tipo y marca de cada aditivo a emplear en obra. Una vez
obtenida la aprobación, no se admitirá sustituir el aditivo aprobado, por otro de distinta marca o tipo, sin
autorización escrita previa.
Antes de ser empleado el aditivo deberá presentar aspecto uniforme libre de segregación o
sedimentación, permitiéndose sólo la formación de un pequeño sedimento.
El aditivo deberá ser comercialmente puro, sin agregados de aceites, solventes pesados u otros
diluyentes.
Disuelto en el ligante asfáltico en las condiciones indicadas deberá cumplir con las exigencias que se
establecen a continuación:
2.7.1- Métodos de Ensayos
2.7.1.1- Ensayo TWIT
Con una concentración del aditivo igual a 0,4 por ciento en peso en asfalto diluido tipo ER-1, deberá
obtenerse un recubrimiento no menor del setenta por ciento (70 %).
2.7.1.2- Ensayo I.T.T. (Inmersión Tray Test)
La concentración del aditivo necesaria para obtener el cien por ciento (100 %) de recubrimiento, no
será mayor de 0,5 % en peso en asfalto diluido tipo E.R.1.
2.7.1.3- Ensayo de desprendimiento (Nicholson)
Con una concentración del aditivo igual al 0,5 % en peso en cemento asfáltico de penetración 150-
200, el desprendimiento no deberá ser mayor del dos por ciento (2%).
Por calentamiento del ligante asfáltico conteniendo el aditivo durante tres (3) horas a 145-150 °C no
deberá obtenerse una pérdida significativa de eficacia.
La Inspección se reserva el derecho a interpretar el resultado de los ensayos y fundamentar la
aceptación o rechazo del aditivo en base a los mismos, o a resultados de ensayos no previstos en estas
especificaciones, especialmente frente a cada caso práctico en relación con el agregado y ligante a utilizar
efectivamente en obra.
La cantidad exacta de aditivo a utilizar en obra estará determinada en cada caso, mediante ensayos
de laboratorio, realizados con muestras representativas del agregado pétreo a emplear efectivamente en la
obra y el ligante asfáltico previsto para la misma (tipo y procedencia).
El mejorador de adherencia será incorporado sin agregado de ningún diluyente y a temperatura
ambiente. Antes de extraer de su envase la cantidad de mejorador a incorporar, deberá mezclarse el
contenido del mismo mediante rotación u otro procedimiento adecuado que el Contratista podrá proponer, y el
cual será aprobado por la Inspección, siempre que se cumpla con todo lo anteriormente especificado.
2.8.- Control de Calidad de Materiales
La Inspección podrá controlar la granulometría del material granular por partida según llegue a obra.
Se realizarán controles granulométricos, tomando muestras de los materiales de los silos en caliente,
cuando la Inspección juzgue conveniente.

3- MÉTODO CONSTRUCTIVO
3.1- Acondicionamiento de la superficie a recubrir
Solo se autorizará la ejecución de bases o carpetas asfálticas sobre superficies con riego de liga
ejecutado a través del ítem respectivo, aprobadas y luego que dicho riego haya desarrollado sus propiedades
ligantes.
3.2- Preparación de la mezcla bituminosa
El material asfáltico se distribuirá uniformemente en toda su masa, debiendo mantenerse en una

variación máxima de 10 °C durante su empleo.
La humedad en los agregados y/o suelo se reducirá en forma tal de no pasar el 0,5 % y la
temperatura de los mismos estará comprendida entre 155 °C y 185 °C en el momento de efectuarse la
mezcla.
La Inspección ejecutará diariamente todos los ensayos de control que considere necesario y en caso
que el resultado de los mismos no responda a las exigencias establecidas, informará de inmediato al
Contratista quien deberá suspender los trabajos hasta dar la solución aceptable a la Inspección de Obra.
3.3- Distribución de la mezcla
Esta operación no se efectuará durante lluvias o sobre una superficie húmeda. Si circunstancias
climáticas adversas impidieran la distribución de la mezcla, el Contratista absorberá en su totalidad el costo de
dicha mezcla, debiendo proceder a su retiro inmediato de la zona de trabajo. El Contratista adoptará las
previsiones necesarias para evitar las circunstancias señaladas.
Los equipos utilizados para el transporte de la mezcla asfáltica deberán preservar la temperatura de
la misma, de forma tal que en el momento de la colocación, no sea inferior a ciento veinte grados (120 °C)
para mezclas con asfaltos normales, y ciento treinta y cinco grados Centígrados (135 °C) para mezclas con
asfaltos modificados.
El espesor de construcción de las capas de concreto asfáltico se ejecutará de acuerdo a las
indicaciones de los planos de proyecto o las que al respecto efectúe la Inspección, siempre que con el equipo
disponible se alcancen las características superficiales y densificación exigidas; caso contrario se deberá
ejecutar en capas de menor espesor, no correspondiendo por esto pago adicional alguno al Contratista.
Para formar las juntas una vez efectuados el corte vertical de los bordes, se pintarán los mismos en
toda su altura con riego de liga. Al empalmar carpetas antiguas con la nueva construcción se elevará la
temperatura de aquellas con pisones de hierro previamente calentados.
3.4- Compactación de la mezcla
La compactación de la mezcla asfáltica se comenzará cuando su temperatura lo permita, la que

normalmente está comprendida entre 105 °C y 125 °C. Esta compactación se comenzará desplazando la
máquina transversalmente cada viaje, en una distancia igual a la mitad del ancho de la rueda trasera. El
trabajo de compactación continuará hasta obtener el porcentaje de compactación que garantice la estabilidad
mínima requerida.
Los rodillos actuarán sobre el borde desprotegido de la junta de construcción solamente cuando la
colocación de la mezcla se interrumpa el tiempo necesario para que el material ya distribuido resista sin
escurrimiento el peso de la máquina. Si se usa rodillo neumático, para borrar sus huellas se pasará una
aplanadora.
Las depresiones que se produzcan antes de terminar la compactación deberán corregirse
escarificando la mezcla en todo el espesor de la capa y reemplazándola a costa del Contratista.
A lo largo de los cordones, salientes, bocas de tormentas, etc. y todos los lugares no accesibles al
rodillo, la compactación debe ser asegurada por medios de pisones calientes. Como medida precaucional se
evitará dejar las aplanadoras mecánicas estacionadas sobre el asfalto, a fin de evitar manchas de lubricantes
o combustibles, que ablandarían o disolverían el material bituminoso ligante.
El control de densidad se deberá realizar antes de librar al tránsito la capa ejecutada, la cual deberá
cumplir además las condiciones fijadas para la recepción.
Librado al tránsito de la carpeta: terminadas las operaciones constructivas, la carpeta deberá librarse
al tránsito después de transcurrido un período de veinticuatro (24) horas de haberse finalizado aquellas; si se
produjeran desprendimientos por el tránsito, se volverá a cerrar temporariamente, para hacer actuar
nuevamente la aplanadora aprovechando las horas de mayor calor.

Limitaciones impuestas por el clima: La preparación de la mezcla se suspenderá cuando la

temperatura descienda menos de 10 °C y su distribución cuando descienda a menos de 8 °C. Se permitirán
esos trabajos en presencia de una temperatura 2 °C menos que esos límites siempre que se halle en
ascenso. La temperatura a que aquí se hace referencia son las del aire a la sombra.
4- EQUIPOS
Cumplirá lo dispuesto en la Especificación General A-2: "EQUIPOS PARA LA EJECUCIÓN DE

MEZCLAS, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y RIEGOS ASFÁLTICOS".
5.1. - ENSAYOS DE LABORATORIO
Las muestras de los agregados pétreos y el relleno mineral se tomarán en obra y transportarán al
Laboratorio de la Inspección, donde se ensayarán como se especifica.
Los gastos de los ensayos y transporte de las muestras correrán por cuenta del Contratista, teniendo
el Contratante el derecho de hacer todos los ensayos en un Laboratorio a designar, que puede ser de su
propiedad o de terceros.
Las muestras de materiales bituminosos se tomarán en obra y transportarán al Laboratorio que

indique la Inspección para su ensayo. Los gastos de envase, embalaje y transporte correrán por cuenta del
Contratista, quien también tendrá a su cargo los gastos del ensayo.
Las muestras de mezcla bituminosa se tomarán en obra y transportarán al Laboratorio de Ensayos

de la Inspección y se ensayarán como se especifica más adelante. Los gastos de los ensayos y traslado de
las muestras, correrán por cuenta del Contratista, pudiendo el Contratante hacerlo en un Laboratorio a
designar.
5.2. – CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ASFALTICO
5.2.1.- Producción de Mezcla Asfáltica
Se debe tomar diariamente muestras de la mezcla de áridos y de la mezcla asfáltica, a la descarga

del mezclador. La frecuencia de obtención de estas muestras es de una por la mañana y otra por la tarde; o
bien una muestra cada 50 toneladas de mezcla producida, lo que se cumpla primero. Con estas muestras se
deben efectuar los siguientes ensayos:
a) Análisis granulométrico del árido seco combinado
Las tolerancias admisibles en más ó en menos, respecto a la granulometría de la fórmula de trabajo,

deben ser las siguientes:
Hasta el tamiz # de 6.35 mm (¼”) inclusive: ± 4 %
Hasta el tamiz # de 2.36 mm (Nº 8) inclusive: ± 3 %
Hasta el tamiz # de 75 µm (Nº 200) inclusive: ± 2 %
b) Para cada despacho de mezcla elaborada se debe efectuar el control del aspecto de la mezcla, y
la medición de su temperatura en cada elemento de transporte. La temperatura de la mezcla, al inicio de la
compactación, deberá estar comprendida entre 105° y 125°.
c) Por cada día de producción de mezcla asfáltica se efectuará el moldeo de probetas Marshall y
verificación de los parámetros volumétricos y mecánicos indicados en 2.6.1. y la determinación del porcentaje
de cemento asfáltico y granulometría de los áridos recuperados.
Los valores obtenidos deberán cumplir con las exigencias del artículo 2.6.1., y con las siguientes tolerancias:

- El porcentaje medio de cemento asfáltico por lote de producción, debe encuadrarse dentro de una tolerancia
de  0,2 % respecto de la fórmula de obra aprobada.
- Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia respecto del valor de fórmula de obra
aprobada en  0,5%.
- Definida y aprobada la fórmula de obra, los vacíos de la mezcla compactada en moldes Marshall con la
energía propuesta por el Contratista, se deben mantener dentro de un entorno de  2 %.
Cuando alguno de los parámetros determinados mediante los ensayos descritos precedentemente,
no cumpliera con los límites especificados, la Inspección procederá al rechazo del concreto asfáltico
ordenando la reconstrucción de las superficies ejecutadas. Sin perjuicio de ello, la Contratista deberá detener
la producción de mezcla asfáltica y procederá adoptar las medidas correctivas pertinentes antes de continuar
con la producción.
5.2.2.- Control de la Unidad Terminada
Se considera como lote de la mezcla colocada en el camino, a la fracción menor que resulte de los
siguientes criterios:
- Una superficie de 400 metros cuadrados

- Lo ejecutado en una jornada de trabajo
Las determinaciones se efectuarán sobre testigos obtenidos en una proporción de como mínimo tres
(3) por cada lote, ubicados al azar dentro de esta superficie.
Agregados pétreos y relleno mineral: se tomarán muestras en cualquier momento si la

Inspección así lo ordena, o debido a las variaciones en la granulometría o en la naturaleza de los materiales.
Para cada lote se debe verificar:
a) Contenido de ligante asfáltico.

El porcentaje medio de cemento asfáltico por lote de producción, debe encuadrarse dentro de una tolerancia
de  0,2 % respecto de la fórmula de obra aprobada.
Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia respecto del valor de fórmula de obra
aprobada en  0,5%.
b) Porcentaje de vacíos. Los vacíos de la carpeta asfáltica terminada, se debe mantener dentro de un
entorno de - 2 %, + 3 %, respecto de los vacíos que hayan resultado de la fórmula de obra.
c) Relación betún-vacíos. Se debe mantener dentro de un entorno más menos 3 %

respecto a la fórmula de obra, sin que exceda del 80 % ni esté por debajo del 68 %.
d) Espesores y anchos. Rigen las siguientes tolerancias:
d1) El espesor medio (etm) será mayor o igual que el espesor teórico de proyecto (ep) y menor o igual a
1,15 veces el espesor de proyecto.
1,15 * ep ≥ etm ≥ ep
d2) Los espesores de cada testigo individual (eti) serán mayores o iguales que el 0,90 del espesor teórico
de proyecto.
eti ≥ 0,90 ep
d3) La Inspección podrá a su juicio permitir la re-extracción de testigos para verificar con mayor certeza
el espesor de la capa.
e) Regularidad superficial. En calles urbanas la regularidad superficial se debe controlar mediante

la regla de tres metros, siendo la exigencia a cumplir, apartamientos menores o iguales a tres (3) mm, entre el
borde inferior de la regla y la superficie de rodamiento en cualquier punto de la misma.

Cuando alguno de los parámetros determinados en los puntos a), b), c) y e) precedentes no cumplieran con
los límites especificados, la Inspección procederá al rechazo del concreto asfáltico ordenando la
reconstrucción de las superficies ejecutadas. Sin perjuicio de ello, la Contratista deberá detener la producción
de mezcla asfáltica y procederá adoptar las medidas correctivas pertinentes antes de continuar con la
producción.
En relación al punto d), cualquier espesor o ancho de la capa que se encuentre fuera de la tolerancia, será
objeto de la rectificación o demolición por cuenta exclusiva del Contratista, quien llevará a cabo, a su costa,
las operaciones constructivas y el aporte de materiales necesarios para dejar la capa en las condiciones
establecidas por estas especificaciones. El Contratista no estará obligado a demoler las partes cuyo único
defecto consista en el exceso de ancho o espesor, siempre que los mismos no representen perturbaciones al
tránsito o al drenaje, y especialmente, no induzcan a error a los conductores de vehículos.
Cuando el espesor medio supere en más del 15% el espesor de proyecto se procederá a descontar las
toneladas de concreto asfáltico por sobre dicha tolerancia, las cuales no recibirán pago alguno.
5.3. - CONTROL DE PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES Y TOMA DE MUESTRAS
5.3.1.- Ligantes Asfálticos:
El proveedor del ligante debe suministrar al contratista la siguiente información cuya copia se debe entregar a
la Inspección:
- Referencia del remito de la partida o remesa.

- Denominación comercial del material asfáltico provisto y su certificado de calidad.
- Identificación del vehículo que lo transporta
- Fecha y hora de recepción en obrador
El Contratista debe tomar de cada partida suministrada, dos muestras en presencia de la Inspección o quien
ésta delegue. Las mismas deben contener al menos 1 litro cada una, en envases limpios y apropiados, de los
cuales uno lo debe conservar la Empresa y el otro debe ser entregado a la Inspección. Estas muestras deben
ser conservadas hasta el final del período de garantía de la obra, en lugar a determinar por la Inspección.
5.3.2.- Áridos
El contratista es responsable de solicitar al proveedor, el suministro de áridos gruesos y/o finos que satisfagan
las exigencias de la presente especificación y debe registrar durante su recepción la siguiente información que
debe ser elevada a la Inspección:
- Nombre comercial del proveedor

- Referencia del remito con el tipo y denominación del material provisto
- Verificación ocular de la limpieza de los áridos
- Identificación del vehículo que los transporta
- Fecha y hora de recepción en obrador
5.3.3.- Relleno Mineral de Aporte (Filler)
El contratista debe verificar y elevar a la Inspección de la Obra lo siguiente:
- Nombre comercial del proveedor y certificado de calidad del producto

- Remito con la constancia del material suministrado.
- Fecha y hora de recepción

6.- CONSERVACION
6.1- Definiciones
Consistirá en el mantenimiento en perfectas condiciones de la superficie de carpeta puesta en
servicio y la reparación inmediata de cualquier falla que se produjese.
6.2- Equipo y Materiales

El Contratista deberá disponer en el lugar de las tareas de los elementos de equipo y materiales que
permitan efectuar la conservación efectiva del trabajo ejecutado.
6.3- Fallas y Reparaciones

Si el deterioro de la obra fuere superficial será reparada cuidadosamente por cuenta del Contratista,
repitiendo las operaciones íntegras del proceso constructivo.
Si el deterioro afectare la base o la subrasante, el Contratista efectuará la reconstrucción de esa
parte, sin derecho a pago de ninguna naturaleza, cuando la misma haya sido realizada como parte integrante
del Contrato para la ejecución de ese trabajo, en caso contrario el pago de las reconstrucciones necesarias se
efectuará dentro de los ítems respectivos, o conviniendo nuevos precios si no existiere para ese tipo de
trabajo.
7.- MEDICION
Se medirá en (ton) toneladas de carpeta asfáltica terminada, en las dimensiones establecidas en los
planos y aprobadas por la Inspección. La Inspección descontará (no certificará) las toneladas de mezcla
asfáltica colocada que exceda la tolerancia indicada en 5.2.2 d1)
8.- FORMA DE PAGO
Se pagará al precio unitario de contrato para el ítem respectivo. Dicho precio será compensación total
por la provisión de todos los materiales componentes de la mezcla asfáltica incluido los mejoradores de
adherencia, su procesamiento para la elaboración de la mezcla; carga, transporte y descarga de la mezcla a
pie de obra; por el acondicionamiento de la superficie a cubrir; por la colocación de la mezcla asfáltica,
compactación; por el acondicionamiento y señalización de los desvíos; ejecución de ensayos de control;
corrección de los defectos constructivos durante la ejecución; por la provisión de mano de obra, equipos y
herramientas; mantenimiento de los equipos para la elaboración y transporte de la misma hasta la obra; como
así también por todo otro insumo o tarea necesarios para llevar a cabo los trabajos en la forma especificada y
que no reciban pago en otro ítem del contrato.

ITEM 18: CALZADA DE HORMIGÓN H-30 CON CORDONES INTEGRALES EN 20 CM DE ESPESOR
1.- DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en las operaciones necesarias para la construcción de la calzada de

hormigón de cemento Portland, de acuerdo a las disposiciones establecidas en los planos, especificaciones y
órdenes que imparta la Inspección.
2.– MATERIALES
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee. En el

momento de su utilización todos los materiales deberán cumplir las condiciones que permitieron su
aceptación. En caso que el Contratista desee cambiar los materiales, deberá solicitar la aprobación de los
mismos.
Antes de ser incorporados a la obra, los materiales deberán ser aprobados por la Inspección; a tal
efecto, la misma fijará la anticipación mínima con respecto a la fecha de empleo, en que el Contratista debe
entregar las muestras representativas de todos los materiales en las cantidades indicadas.
2.1. - Cemento Portland
El cemento Portland a utilizar deberá ser Cemento Portland normal (CPN), que cumpla con la
norma IRAM 50000:2000. Bajo ningún concepto podrá ser utilizado cemento de alta resistencia inicial, dado
que debido a su mayor calor de hidratación, los hormigones producidos con este tipo de cementos son más
proclives a verse afectadas por cambios volumétricos y por ende a la aparición de fisuraciones y
agrietamientos. Sólo con carácter excepcional y sujeto a aprobación de la Inspección podrá utilizarse otro de
los cementos de uso general nomenclados en la citada norma IRAM 50000:2000.
2.2. - Agua
Deberá cumplir con lo indicado en la especificación general H-4: "AGUA PARA MORTEROS Y
HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND".
2.3. - Agregado pétreo fino
Deberá cumplir con lo indicado en la especificación general H-2: "MATERIALES GRANULARES

FINOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES HIDRÁULICOS".
2.4. - Agregado pétreo grueso
El agregado grueso será preferentemente triturado de roca dolomítica, dado que posee buena
resistencia mecánica y bajo coeficiente de dilatación cúbica, lo cuál contribuye a disminuir los movimientos de
dilatación de losas por razones térmicas. Sin perjuicio de lo antedicho rige lo estipulado la especificación
general H-3: "MATERIALES GRANULARES GRUESOS PARA HORMIGONES HIDRÁULICOS".
2.5. - Aditivos para el hormigón
Es obligatorio el uso de aditivo incorporador de aire, debiendo lograrse en el hormigón un

contenido total de aire incorporado de 4,0 % ± 1 % (IRAM 1602).
Pueden usarse además aditivos fluidificantes (reductores del agua de mezclado), compatibles con
el incorporador de aire.
Los aditivos que se incorporen al hormigón deberán cumplir con las disposiciones de la
especificación general H-6: "ADITIVOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND".

2.6. - Acero
El material a emplear en pasadores y barras de unión será acero laminado.

Los pasadores serán de acero liso AL-220, de tensión de fluencia 2200 kg./cm2 y tensión de rotura
3400 kg./cm2. Se utilizarán barras de diámetro 25 mm, de 50 cm de longitud, colocados cada 30 cm a lo largo
de todas las juntas transversales, salvo indicación en contrario en los planos de proyecto.
Las barras serán perfectamente rectas en toda su longitud sin torceduras, muescas,
rebarbas o abolladuras superficiales. El corte de las mismas será hecho con disco, quedando
prohibido el corte con cizalla.
Para barras de unión se emplearán aceros conformados superficialmente, de alto límite de fluencia
ADN-420, de tensión de fluencia 4200 kg./cm2 y tensión de rotura 5000 kg/cm2. Las barras de unión se
colocarán en las juntas longitudinales de articulación. Serán barras de diámetro 10 mm, de 60 cm de longitud,
colocadas cada 60 cm.
Los valores de resistencia especificados para los aceros son valores característicos que deben ser
superados en noventa y cinco por ciento (95 %) de los resultados de ensayos de tracción.
2.7. - Materiales para juntas
El relleno para juntas se realizará con material sellador compuesto de silicona de bajo
módulo exclusivamente. No se admitirá el uso de cementos asfálticos.
El cordón de respaldo será de espuma de polietileno, de uso obligatorio.
En juntas de expansión el capuchón de los pasadores será metálico, sin juego entre el
pasador y el diámetro interno del tubo. El espacio destinado a carrera de expansión será de al menos
30 o 40 mm, y dicho espacio irá relleno de polestireno expandido de baja densidad, a fin de evitar el
cierre de la cámara de expansión durante las operaciones de hormigonado.
El relleno premoldeado para juntas de dilatación será de madera compresible. No se
admitirá poliestireno expandido en este caso.
El Contratista presentará las características y los antecedentes de empleo del material comercial
que propone usar en cada caso. No se realizarán tareas sin previa conformidad de la Inspección.
2.7.1. - Características del material sellador
Debe poder estirarse hasta un 100% o comprimirse hasta un 50% del ancho de la junta original sin
presentar fallas y recuperando en reposo no menos del 95% de la dimensión primitiva.
2.7.2. - Características del cordón de respaldo
Será un cordón cilíndrico de diámetro algo superior al ancho de la junta, como se indica en los
planos.
Deberá ser compatible con el material sellador sin adherirse al mismo.
2.7.3. - Características del relleno premoldeado
Será de madera fácilmente compresible de peso específico no mayor de 400 kg/m3 y deberá
cumplir la Norma AASHTO-T-42-84.
Podrán utilizarse otros materiales premoldeados siempre que respondan a las especificaciones
ASTM-D.1752-84 y D.545-84.

2.8. - Material para curado del hormigón
El curado del hormigón se realizará mediante la formación de membranas de curado a partir

de productos líquidos en base de resinas en solvente. No se admitirá la utilización de compuestos de
base acuosa para el curado. La tasa de aplicación del producto será de 200 g/m2 de calzada. Tampoco
se admitirá el uso de membrana de polietileno para el curado de la calzada, ya que la colocación de la
misma no puede ser efectuada en forma inmediata al texturado.
2.9. - Materiales epoxídicos
Las resinas epoxi cumplirán con la especificación AASHTO M-234 "Adhesivos Epoxi para
Construcción Vial" y su empleo responderá a la "Guía para el uso de compuesto epoxi con hormigón del
Comité 403 del American Concrete Institute (ACI).
2.10. - Morteros y puentes adherentes
Los materiales destinados a materializar puentes adherentes entre hormigón fresco y hormigón
endurecido serán del tipo pintura con resina epoxi.
Los morteros destinados a fijación de barras de acero y elementos de transferencia de carga en el
hormigón serán morteros de resina epoxi o mortero de cemento sin retracción de fragüe.
El Contratista presentará los antecedentes de empleo del material comercial que propone usar. No
se realizarán tareas sin previa conformidad de la Inspección.
2.11. – Insertos en cordón para desagües pluviales
Para permitir la conexión de los enlaces pluviales domiciliarios y otros drenajes a cordón, se
dejarán embutidos en el cordón de la calzada insertos de caño de PVC de 4” de diámetro.
2.12. – Dispositivos para la fijación de pasadores
Será obligatorio el uso de un dispositivo para el adecuado posicionamiento de los

pasadores, que deben quedar perfectamente paralelos al eje de la calzada, horizontales y en la mitad
del espesor de la losa. El mismo deberá se aprobado previamente por la Inspección de Obra.
3. - ELABORACIÓN DEL HORMIGÓN
3.1. – Definiciones
Se define como "pasta cementicia" o "pasta" a la mezcla homogénea e íntima de cemento

portland, agua y eventualmente aditivos.
Debe entenderse por "mortero" a la mezcla íntima y homogénea de pasta cementicia y agregado
pétreo fino.
"Relación agua-cemento" (a/c), es el cociente entre el peso de agua y el peso del cemento seco.
Debe entenderse como “contenido unitario de cemento”, al peso del mismo expresado en
kilogramos contenido en un metro cúbico de hormigón terminado.

Se define como "Resistencia Característica" al valor que en una distribución estadística normal de
resistencia, es superada por el noventa y cinco por ciento (95%) de los resultados de los ensayos.
Se entiende por “ensayo” al promedio de por lo menos dos probetas obtenidas por moldeo o
extracción de testigos proveniente de hormigones del mismo pastón o pastones consecutivos de similares
características.
Se define como “resistencia media”, a la media aritmética de los resultados de los ensayos
individuales (Δm)
Se denomina “desvío standard o normal” "s" a la siguiente expresión:
 (Δi - Δ m )2 ½
s =  ----------------------- 
n -1
donde:
Δi : corresponde a valores individuales
Δm : corresponde al valor medio aritmético
n : número de ensayos
Se define como “coeficiente de variación”, al número decimal obtenido como cociente entre la
desviación standard y la media aritmética.
s
 = -----
Δm
3.2. - Características Generales
El hormigón de cemento Portland estará constituido por una mezcla homogénea de los siguientes
materiales de calidad aprobada: agua, cemento portland normal, aditivos, árido fino y árido grueso.
La mezcla será uniforme y su transporte, colocación, compactación, terminación y curado se
realizarán en forma tal que la calzada reúna las condiciones de resistencia, lisura, terminación y durabilidad
requeridas por estas Especificaciones y por el uso a que destina.
En estado fresco la consistencia será la mínima necesaria para que con los medios de colocación
y compactación aprobados, permita un llenado completo de los recintos en que será depositado. La cohesión
de la mezcla será la adecuada para evitar que durante las operaciones de transporte y colocación se
produzca segregación de sus componentes.
Una vez colocado y distribuido el hormigón será compactado por medios mecánicos vibratorios, de
manera de obtener estructuras densas con el menor porcentaje de vacíos posibles, excepción hecha del aire
intencionalmente incorporado.
En consecuencia, el hormigón endurecido estará libre de vacíos motivados por la segregación de
los componentes o por defectuosa colocación o compactación.
3.2.1. - Características particulares
Las características particulares y calidad del hormigón serán:

* El tamaño máximo nominal del árido grueso no superará 51 mm (IRAM), dando
preferencia al empleo de tamaño máximo nominal de 38 mm (IRAM). En caso de empleo de pavimentadoras
de moldes deslizantes, el cien por cien (100%) del agregado grueso debe pasar por el tamiz IRAM de 51 mm.
* Mínimo contenido unitario de cemento por condición de durabilidad, 330 Kg/m3; por
condición de resistencia, a determinar.

* Razón agua/cemento máxima, incluyendo el agua superficial de los áridos: 0,45 (en
peso).
* Asentamiento (IRAM 1536):
- Cuando se empleen moldes laterales fijos: 5 a 9 cm.
- Cuando se empleen pavimentadoras de moldes deslizantes: 3 a 4 cm.
* El contenido total del aire, (IRAM 1602 ó 1562) natural e intencionalmente incorporado
deberá encontrarse entre: 4,0 + - 1,0 %.
* El hormigón podrá contener un fluidificante (reductor del contenido de agua de
mezclado) de tipo adecuado. El tipo y dosis serán propuestos por el Contratista, considerando las
condiciones ambientales y de temperatura.
* Mínima resistencia característica de rotura a compresión simple, a la edad de
veintiocho (28) días: trescientos (300) Kg/cm2. Los resultados serán referidos a probetas cilíndricas de 15
cm de diámetro, con una relación altura/diámetro igual a dos (2).
* Mínima resistencia característica a flexión a veintiocho (28) días cuarenta y cinco (45)
Kg/cm2.
3.3. – Dosificación del Hormigón
El Contratista deberá presentar a la Inspección con una antelación mínima de 30 (treinta) días antes
del inicio de las obras la fórmula de dosificación del hormigón a utilizar, para lo cual deberá tener en cuenta:
a) Que el hormigón deberá ser denso, plástico y trabajable.
b) Cantidad mínima exigida de cemento portland.
c) Tamaño máximo del agregado grueso.
d) Asentamiento cono de Abrams (IRAM 1536)
e) Resistencias específicas mínimas, las establecidas.
f) La curva de inertes totales (agregado grueso y agregado fino) no debe presentar
inflexiones bruscas y debe resultar sensiblemente paralela a las curvas clásicas de Fuller o Bolomey.
g) La proporción de mortero (PM) deberá resultar superior a 0,53 y menor de 0,65 siendo:
Peso Mortero
PM = ---------------
Peso Agregado
Peso Mortero = peso seco agregado fino por m3 de hormigón + peso seco de cemento por m3 de
hormigón.
Peso Agregado = peso seco agregado fino + peso seco agregado grueso por m3 de hormigón.
h) Aire intencionalmente incorporado.
El Contratista realizará los ensayos necesarios para constatar experimentalmente las proporciones
en que deben mezclarse los materiales componentes para obtener un hormigón de las características y
condiciones especificadas.
Al efecto empleará muestras representativas de todos los materiales que se propone emplear para
la elaboración del hormigón.
La fórmula de cada dosaje de hormigón que debe presentar el Contratista, deberá consignar
además de lo indicado precedentemente lo siguiente:
a) Técnica de dosificación de hormigón empleada.
b) Marca del cemento portland normal y su origen.
c) Granulometría de los agregados inertes (IRAM 1505) de grueso, fino y total de inertes, la
misma se deberá presentar por los tamices 63 m/m (2 1/2"); 51 m/m (2"); 32 m/m (1 1/4"); 25 m/m (1"); 19

m/m (3/4"); 12,7 m/m (1/2"); 9,5 m/m (3/8"); 4,8 m/m (Nº4); 2,4 m/m (Nº8); 1,2 m/m (Nº16); 509 micrones
(Nº30); 297 micrones (Nº50) y 149 micrones (Nº100) y sus módulos de fineza.
d) Peso específico y absorción de agua de agregados inertes (IRAM 1533 e IRAM 1520).
e) Contenido unitario de cemento, proporción de los agregados inertes relación agua-cemento,
asentamiento, desgaste "Los Angeles" de agregados gruesos, etc.
f) Resistencias específicas a compresión y a flexión (IRAM 1546) logradas a siete (7) y
veintiocho (28) días de edad.
g) Deberá informarse el tipo de aditivo incorporador de aire empleado, su proporción, marca y
técnica de empleo.
h) En caso de emplearse un fluidificante (reductor del contenido de agua), u otro aditivo, los
tipos y dosis serán propuestos por el Contratista, debiendo indicar técnica de empleo y antecedentes de
su utilización en obras públicas si los hubiere.
i) Juntamente con la fórmula de obra, el Contratista deberá presentar muestras de los
materiales.
j) Laboratorio donde se realizaron los ensayos.
k) Presentará una curva del comportamiento del hormigón a lo largo del tiempo. Curva edad-
resistencia a compresión, la cual deberá consignar los valores correspondientes de la resistencia
específica a compresión a la edad de tres (3), siete (7), catorce (14), veintiuno (21) y veintiocho (28) días.
La Inspección realizará experiencias para verificar el contenido del informe técnico del Contratista.
Corre por cuenta del mismo la representatividad de las muestras de todos los materiales, respecto a los que
se emplearán para ejecutar las obras. Para ello el Contratista deberá presentar muestras de los distintos
materiales componentes del hormigón para moldear probetas.
Estas probetas serán moldeadas y ensayadas por el Contratante en un laboratorio oficial a
designar. El Contratista será notificado con anticipación del día de preparación de las muestras y de la
realización de los ensayos, debiendo este último estar presente, caso contrario no tendrá derecho a efectuar
observaciones sobre los resultados obtenidos.
El costo de estos ensayos corre por cuenta del Contratista y no recibirá pago directo alguno.
Si los resultados de los ensayos realizados por la Inspección indican que con los materiales y
dosificación propuestos puede obtenerse un hormigón de las características especificadas, se aprobará la
fórmula propuesta por el Contratista.
En caso de incumplimiento de lo establecido y la fórmula propuesta por el Contratista no fuera
aprobada, no se autorizará la iniciación de las tareas de hormigonado. Esto no implicará alterar el plazo
contractual establecido para la ejecución de la obra.
Una vez acopiados los materiales en obra y previa verificación por la Inspección de que sus
características corresponden a las de las muestras previamente aprobadas, el Contratista realizará ensayos
en obra, para verificar que con el equipo y los materiales acopiados y realizando los ajustes que resulten
necesarios, es posible reproducir los resultados obtenidos en la "Fórmula" aprobada como consecuencia de
los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio.
Las proporciones (dosificación) correspondientes al hormigón así reajustado en obra, constituirán la
"Fórmula de Obra". Esta se someterá a aprobación de la Inspección. Esta fórmula deberá contener además
de lo indicado, el orden de ingreso de los materiales en la hormigonera.
Si variasen las características de los materiales la nueva "Fórmula de Obra" será también sometida
a aprobación de la Inspección.
En caso de que el Contratista se proponga cambiar las fuentes de la provisión de los materiales o
modificar las proporciones de la "Fórmula de Obra" aprobada, deberá comunicarlo con suficiente anticipación
a la Inspección, a los efectos de que puedan realizarse los ensayos y verificaciones necesarias para los
nuevos trámites de aprobación.
Una vez definida la fórmula de obra, el Contratista deberá responder a la misma con la siguiente
tolerancia: Granulometría de inertes totales y por separado: ± 5 % para los tamices 63 m/m (2 1/2"); 51 m/m
(2"); 32 m/m (1 1/4"); 25 m/m (1"); 19 m/m (3/4"); 9,5 m/m (3/8"); 4,8 m/m (Nº4); 2,4 m/m (Nº8); 1,2 m/m
(Nº16); 590 micrones (Nº30); 297 micrones (Nº50) y ± 3 % para tamiz 149 micrones (Nº100).
Las tolerancias a los valores de asentamiento serán los que se indican a continuación:

a) para asentamientos menores de 4 cm tolerancia +- 1 cm.

b) para asentamientos comprendidos entre 4 y 7,5 cm tolerancia ± 1,5 cm.
c) no serán aceptados hormigones con asentamiento nulo.
3.4. - Contralor de Elaboración
Técnico especializado en tecnología del hormigón: El Contratista está obligado a mantener

permanentemente en obra un técnico especializado en Tecnología del Hormigón, debidamente instruido y
entrenado, cuya única tarea consistirá en dirigir y supervisar las tareas de elaboración del hormigón y realizar
los ensayos necesarios para determinar sus características independientemente de los controles que efectúe
la Inspección.
Al efecto tendrá la capacidad necesaria para proyectar mezclas, controlar las características y
granulometrías de los áridos, determinar el asentamiento, % de aire, tiempo de fraguado inicial, resistencia
del hormigón y controlar las operaciones de la planta de elaboración de modo que el hormigón producido
cumpla todos los requisitos establecidos en esta especificación.
El mencionado técnico y el personal de la Inspección trabajarán en estrecho contacto y se
prestarán mutua colaboración en todas las tareas vinculadas a la realización de ensayos y al control de
operaciones de la planta de elaboración.
Con una anticipación de cuarenta y cinco (45) días respecto a la fecha de hormigonado, el
Contratista someterá a la aprobación de la Inspección los métodos y procedimientos a emplear en las
operaciones constructivas correspondientes a todas las etapas de elaboración, colocación, curado y
conservación del hormigón previsto en la ejecución de la calzada.
La planta de elaboración del hormigón, el equipo de trabajo y el instrumental de ensayos serán
sometidos a la aprobación de la Inspección con anterioridad a la iniciación de los trabajos de obra. Dicha
aprobación se dará por escrito.
Si durante el desarrollo de los trabajos se observasen deficiencias o mal funcionamiento de
cualquier equipo o instrumental, la Inspección ordenará su retiro y reemplazo por uno similar, en buenas
condiciones de funcionamiento.
Será obligatorio el uso de mezcladoras mecánicas, colocándose en el balde de la hormigonera
cada uno de los materiales rigurosamente medidos en el orden que indique la fórmula de obra aprobada o el
que en su defecto indique la Inspección.
El tiempo de mezclado, para una mezcladora fija con una capacidad máxima de un metro cúbico o
fracción de carga adicional. El tiempo de mezclado se medirá a partir del momento en que la totalidad de los
componentes estén en el tambor.
Cuando el hormigón sea mezclado en una motohormigonera a su máxima capacidad, el número de
revoluciones por minuto del tambor o paletas, a la velocidad de mezclado, estará comprendido entre 70 y 100
vueltas. Si la carga es como mínimo de 0,40 m3 menor que la capacidad máxima, el número de revoluciones
de la velocidad de mezclado, podrá ser reducido a 50 vueltas. Todas las revoluciones después de las 100
vueltas se harán a la velocidad de agitación.
Cuando se utilice la motohormigonera, o el equipo agitador, para transportar hormigón que ha sido
completamente mezclado en planta central, el mezclado durante el trayecto se hará a la velocidad de
agitación del equipo.
La Inspección podrá ampliar el período de mezclado si lo considera oportuno, sin derecho a
reclamo por parte del Contratista.
Se evitará el mezclado excesivo que pueda provocar una pérdida del aire intencionalmente
incorporado.
El Contratista deberá mantener permanentemente en perfectas condiciones de funcionamiento,
todo el equipo de ensayos y trabajo afectado a las operaciones de obra. Asimismo, deberá disponer de todos
los elementos e instrumental de control necesarios para verificar las condiciones de funcionamiento del
mencionado equipo.
El Contratista deberá disponer un abastecimiento de agua de calidad aprobada y en cantidad
suficiente para todos los trabajos inherentes para elaborar y curar el hormigón.

El suministro inadecuado de agua será causa suficiente para que la Inspección ordene la detención
de la mezcladora. El Contratista deberá disponer en obra una reserva de agua como para asegurar no menos
de medio (1/2) día de labor normal.
Las cantidades de áridos, cemento y aditivos a emplear en el hormigón, deberán estar totalmente
acopiadas en obra antes de iniciar las tareas de preparación de la mezcla.
El Contratista prestará toda la ayuda necesaria y facilitará las operaciones de verificación, por parte
de la Inspección, del equipo de trabajo, control y ensayo que se empleen en obra.
3.5. – Almacenamiento de los materiales en obra
Todos los materiales destinados a la elaboración del hormigón serán almacenados en obra de
modo tal que se impida su deterioro y la contaminación con materiales extraños y sustancias perjudiciales.
No se permitirá el entremezclado de áridos de distinta granulometría almacenados en el obrador.
Queda expresamente prohibido el manipuleo y transporte de los áridos mediante métodos,
procedimientos y equipos que produzcan la rotura, desmenuzamiento o segregación de las partículas que los
constituyen.
Los cementos de distintos tipos, marcas o partidas, se almacenarán separadamente y por orden
cronológico de llegada a la obra. Su empleo se realizará en el mismo orden. En el caso de cemento a granel,
la carga, transporte, almacenamiento y descarga se realizará de modo tal que se impida la pérdida y se evite
su deterioro y contaminación con sustancias extrañas.
3.6. – Incorporación de los materiales
El cemento, los aditivos pulverulentos y los áridos, se medirán en peso. No se requerirá pesar el
cemento contenido en bolsas originales enteras.
El agua y los aditivos líquidos podrán medirse en peso o en volumen.
Los errores de medición de los materiales serán menores del 10 % para el agua, el cemento y cada
fracción de áridos, y menor del 3,0 % para los aditivos.
El cemento, la arena y cada fracción de árido grueso de distinta granulometría se medirán
separadamente.
A los efectos de tener en cuenta la humedad superficial de los áridos en el momento de su medición
y compensar el peso de los mismos y del agua de mezclado, se realizarán determinaciones frecuentes del
contenido de humedad de los áridos fino y grueso. Esto se hará cuando corresponda, de acuerdo al volumen
o importancia de la obra.
Los dispositivos empleados para medir los aditivos líquidos serán mecánicos y automáticos, y
estarán provistos de recipientes graduados transparentes, de vidrio o de material plástico, de volumen
suficiente como para medir de una sola vez la cantidad total de solución correspondiente a cada pastón.
Cada aditivo se medirá separadamente, y los recipientes de medición se mantendrán
permanentemente limpios y a la vista del operador encargado de la medición.
Los aditivos se incorporarán al agua de mezclado en el tubo de descarga de la misma hacia la
hormigonera. Cuando se emplee más de un aditivo no se permitirá la mezcla de los mismos. Cada uno se
incorporará separadamente al agua de mezclado, debiendo haber finalizado totalmente la incorporación de
uno de ellos, antes de la incorporación del siguiente.
Cada balanza, cualquiera sea la cantidad a pesar dentro del alcance máximo, funcionará con error
de 0,5 % de la cantidad medida.
3.7. - Mezclado
La hormigonera permitirá obtener una mezcla de características uniformes dentro del tiempo de
mezclado establecido, y realizar la descarga sin producir la segregación del hormigón. Tendrá una capacidad
útil mínima de 750 dm3, y su tambor girará a la velocidad de régimen establecida por el fabricante. El volumen
de cada pastón no excederá de la capacidad útil especificada por el fabricante.

Una porción de agua de mezclado ingresará al tambor antes que los materiales sólidos. El resto,
conjuntamente con los aditivos, debe ingresar antes de que transcurra 1/3 del tiempo de mezclado
establecido.
La hormigonera estará provista de un dispositivo automático que impida realizar la descarga del
pastón si no hubiera transcurrido el tiempo de mezclado establecido, y de un contador de pastones capaz de
indicar, en todo momento, el número de pastones mezclados en la hormigonera, salvo indicación en contrario
de la Inspección o de las especificaciones complementarias.
La operación de mezclado podrá realizarse con equipos que operen directamente en el lugar de
colocación del hormigón, o mediante una combinación de operaciones que incluyen el mezclado y transporte
del hormigón hasta el lugar de su colocación, y que se designará como correspondiente al hormigón
elaborado y listo para su empleo.
El mezclado y transporte del hormigón elaborado se realizará en la forma especificada en el
reglamento CIRSOC vigente.
No se permitirá realizar el transporte en camiones no provistos de dispositivo agitador.
Las motohormigoneras tendrán una capacidad mínima de mezclado, por carga, de 3 m3 de
hormigón elaborado y estarán provistas de dispositivos automáticos, adecuados para la medición del agua de
mezclado y del o de los aditivos que se empleen.
La uniformidad de características del hormigón correspondiente a cada pastón, cualquiera sea el
método de mezclado, se controlará mediante el procedimiento especificado en el reglamento CIRSOC
vigente.
En caso de no cumplirse las condiciones que allí se establecen, se aumentará el tiempo de
mezclado o se reemplazará la hormigonera.
3.8. – Hormigonado en tiempo frío
El hormigón sólo podrá ser colocado en obra si la temperatura del aire, a la sombra y lejos
de toda fuente artificial de calor, es igual o mayor de 5ºC y en aumento. En esas condiciones, la
temperatura del hormigón en el momento de su colocación estará comprendida entre 10º y 25ºC. Las
operaciones de colocación serán suspendida al llegar la temperatura del aire 5ºC en descenso.
El agua y los áridos podrán ser calentados a temperaturas de hasta 65ºC. Cuando el agua tenga
una temperatura igual o mayor de 5ºC, antes de ponerlas en contacto con el cemento se harán ingresar los
áridos al tambor de mezclado. La mezcla de agua y áridos deberá tener una temperatura menor de 30ºC
antes de que se ponga en contacto con el cemento.
Cuando se espera que la temperatura del aire descienda debajo de los 2ºC, sobre cero, el
hormigón colocado en obra será convenientemente protegido por lo menos durante 5 días, mediante métodos
y procedimientos adecuados capaces de impedir su destrucción por la acción de bajas temperaturas. El
hormigón de edad menor de 24 hs será convenientemente protegido mediante mantas para evitar que la
temperatura de su masa sea menor de 10ºC sobre cero.
Todo hormigón cuya calidad y resistencia hayan resultado perjudicadas por la acción de bajas
temperaturas será eliminado y reemplazado por el Contratista, sin compensación alguna.
3.9. – Hormigonado en tiempo caluroso
Cuando la temperatura del aire, a la sombra, alcance o supere los 30ºC, las tareas de
hormigonado se efectuarán por la tarde, a partir de las 14 horas, para evitar gradientes térmicos
excesivos en la masa de hormigón a edad temprana.
Cuando la temperatura del aire, a la sombra, alcance o supere los 30ºC y la humedad relativa
ambiente sea inferior a 50%, no se autorizará hormigonar durante esa jornada.

En términos generales se evitará el hormigonado en días ventosos, o bien se tomarán los recaudos
para disminuir la velocidad del aire en las proximidades de la superficie de las losas del pavimento, hasta que
pueda procederse a su curado. Tal opción debe ser autorizada por la Inspección.
Además de lo dicho, en tiempo caluroso siempre se tomará la temperatura del hormigón recién
mezclado a intervalos de media hora.
Cuando la temperatura del hormigón fresco llegue a 30ºC se procederá a rociar y humedecer la
superficie de apoyo de la calzada y los moldes, las pilas de áridos grueso se mantendrán permanentemente
humedecidas; las operaciones de colocación y terminación se realizarán con la mayor rapidez posible, y el
curado se iniciará en forma inmediata al texturado superficial, lo cual sólo es posible gracias al uso de
membranas químicas de resinas en base solvente.
Cuando la temperatura del hormigón fresco llegue a 32ºC se adoptarán medidas inmediatas para
enfriar el agua de mezclado y los áridos, de modo que la temperatura del hormigón sea menor a 32ºC.
Cuando la temperatura del hormigón inmediatamente después de mezclado sea mayor de 32ºC, se
suspenderán las operaciones de colocación.
4. - CONSTRUCCIÓN DE LA CALZADA
Antes de verterse el hormigón debe requerirse de la Inspección la aprobación de la superficie de

apoyo, la correcta colocación de moldes, armaduras y los dispositivos que eviten sus desplazamientos, la
ubicación, dimensiones, cotas y preparación de los moldes, la limpieza de los mismos, así como de las
armaduras, elementos de manipuleo y transporte del hormigón. Nunca deberá insertarse una armadura en
hormigón ya colocado.
Las cotas de las superficies de apoyo serán las necesarias para que la calzada tenga el espesor
especificado. A los efectos de su control el Contratista colocará cada cien (100) metros, puntos fijos de
nivelación vinculados altimétricamente a cotas del Instituto Geográfico Nacional.
No se realizarán operaciones de colocación del hormigón sobre superficies de apoyo heladas, ni en
caso de amenaza de lluvia.
Cualquiera sea el procedimiento empleado para la construcción de la calzada, una demora de más
de cuarenta y cinco (45) minutos entre la colocación de los pastones o cargas consecutivas de hormigón,
será causa suficiente para suspender inmediatamente las operaciones de hormigonado. En el lugar donde se
produjo la demora el Contratista ejecutará sin cargo, una junta de construcción. No se admitirán juntas
transversales de construcción cuya distancia a otra junta sea inferior a 3,00 m.
El tiempo máximo que puede transcurrir entre el inicio de la fabricación del hormigón y el
final de las operaciones de terminación superficial es de 1,5 horas.
El hormigón se empleará tal cual resulte después de descargado de la hormigonera. No se admitirá

el agregado de agua para modificar o corregir su asentamiento para facilitar las operaciones de terminación
de la calzada.
La calzada podrá construirse mediante equipo que emplee moldes laterales fijos o mediante
pavimentadoras de moldes deslizantes.
El colado del hormigón se realizará de tal manera que requiera el mínimo posible de manipuleo.
Durante la ejecución de la obra el Contratista deberá realizar ensayos periódicos para verificar si las
características previstas, que definen la calidad del hormigón, son obtenidas en obra. Al efecto determinará
por lo menos la consistencia (asentamiento), % total de aire, tiempo de fraguado inicial (IRAM 1662) y
resistencia de rotura a compresión del hormigón. Estos ensayos se realizarán independientemente de los que
realice la Inspección.
Los resultados de los mencionados ensayos se registrarán en un libro especialmente dedicado al
efecto, donde también se indicarán las fechas de realización de los ensayos, las temperaturas y humedades
ambientales registradas por el termohigrógrafo. La información contenida en el libro deberá ser exhibida a la
Inspección toda vez que ella la requiera. La falta en obra del mencionado libro de resultados será causa

suficiente para la suspensión inmediata de los trabajos, en el estado en que se encuentren, por causas
imputables al Contratista.
En cualquier momento y sin aviso previo, la Inspección realizará ensayos para verificar las
características y calidad del hormigón, y también de sus materiales componentes. Los resultados que se
obtengan serán comparados con los obtenidos por el Contratista. En caso de discrepancia se realizarán
ensayos conjuntos o simultáneos hasta obtener resultados comparables. Estos resultados deberán conformar
lo especificado en 3.2. En caso contrario la Inspección ordenará la suspensión de las operaciones de
hormigonado.
Los ensayos para determinar la consistencia y % de aire se realizarán por lo menos cada dos (2)
horas de trabajo. El tiempo de fraguado inicial se determinará con la frecuencia que resulte necesaria, de
acuerdo a la variación de la temperatura ambiente y a los controles que corresponda realizar de acuerdo a lo
que establecen estas especificaciones.
Para la realización de los ensayos de resistencia a la compresión se moldearán por lo menos tres
(3) grupos de cuatro (4) probetas por cada día de trabajo. De cada grupo se ensayan dos probetas a la edad
de siete (7) días y las otras dos (2) a la edad de veintiocho (28) días.
Las probetas se moldearán y curarán en las condiciones establecidas en la norma IRAM 1524/67.
El ensayo a compresión se realizará de acuerdo a lo especificado en la norma IRAM 1546. Los resultados
obtenidos al ensayar las probetas moldeadas, tienen carácter informativo anticipado y no se tendrán en
cuenta para la recepción de la calzada.
El Contratista deberá proveer los moldes en cantidad suficiente, el equipo e instrumental de ensayo,
operadores y mano de obra, necesarios para el moldeo y ensayo en obra del hormigón, de acuerdo a lo
especificado anteriormente.
4.1. - Colocación del Hormigón
En todas las operaciones indicadas se tomarán las máximas precauciones para no perturbar la
correcta colocación de los pasadores y barras de unión de las juntas.
Se adoptarán los máximos cuidados para evitar que el personal, al caminar provoque el doblado o
modifique la correcta posición de las armaduras y/o elementos de fijación. La distribución del hormigón se
hará empleando palas; queda prohibido usar rastrillos con ese fin.
No se permitirá que el personal pise el hormigón fresco, sin calzado de goma, para evitar que lleven
al mismo, materias extrañas de cualquier naturaleza y una vez compactado el hormigón, no se permitirá que
se pise. La colocación del hormigón se hará en forma continua entre las juntas y sin el empleo de ningún
dispositivo transversal de retención.
Cualquiera sea el procedimiento constructivo adoptado por el Contratista, al iniciarse la colocación
del hormigón la superficie de apoyo, los moldes (en caso de emplearse) y toda otra operación deberá permitir
dejar en condiciones de hormigonar, no menos de ciento cincuenta (150) metros lineales por jornada de
trabajo.
4.2. – Empleo de moldes laterales fijos (regla vibradora)
Los moldes laterales serán metálicos, de altura igual al espesor de la losa en el borde, libres de
toda ondulación y en su coronamiento no se admitirá desviación alguna.
El procedimiento de unión a usarse entre las distintas secciones o unidades que integran los
moldes laterales, debe impedir todo movimiento o juego en aquel punto.
Los moldes serán de chapa de seis (6) mm o más de espesor y tendrán una base, una sección
transversal y una resistencia que les permita soportar sin deformaciones o asentamientos, las presiones
originadas por el hormigón al colocarse, el impacto y vibraciones causadas por la máquina desparramadora y
terminadora, y demás equipos empleados en el proceso constructivo. Los moldes para cordones deberán
responder estrictamente al perfil indicado en los planos de proyecto. La vinculación de éstos con los moldes
laterales se hará de manera tal que una vez colocados, el conjunto se comporte como una única pieza, en lo
que a rigidez y firmeza se refiere.
La longitud de cada tramo de molde, en los alineamientos rectos, será de tres metros y el ancho de
su base de apoyo será de 20 cm como mínimo.

Los clavos o estacas deberán tener diámetro y longitud adecuados a fin de asegurar el
cumplimiento de lo expresado anteriormente, considerándose como mínimo el largo de 60 cm y diámetro de
25 mm. En bases rígidas se utilizarán tornillos y tarugos apropiados.
La superficie de apoyo de los moldes deberá ser intensamente consolidada y perfectamente
nivelada a fin de evitar el desplazamiento de los moldes una vez colocados, tanto en sentido vertical como
horizontal. Las superficies interiores de los moldes deberán limpiarse convenientemente rociadas o pintadas
con un producto antiadhesivo para encofrados, de acción efectiva. En las curvas se emplearán moldes
preparados para ajustarse a ellas, de modo tal que el aspecto del borde no sea el de una poligonal con los
vértices redondeados.
Debajo de la base de los moldes no se permitirá para levantarlos la construcción de rellenos de
suelo u otro material. Cuando sea necesario un sostén adicional, la Inspección podrá exigir la colocación de
estacas apropiadas debajo de la base de los moldes para asegurar el apoyo requerido.
Una vez colocados los moldes en su posición definitiva y controlados los niveles por la Inspección,
se procederá a verter el hormigón en el eje de la calzada y simétricamente hacia ambos costados. En el
momento de colocar el hormigón, la superficie de apoyo de la calzada tendrá la compactación y niveles
establecidos y estará libre de todo material suelto y de materias extrañas.
En obra existirá una cantidad suficiente de moldes como para permitir la permanencia de los
mismos en su sitio por lo menos durante doce (12) horas, después de la colocación y terminación del
hormigón.
Este período será incrementado cuando las condiciones climáticas o las bajas temperaturas lo
requieran, a juicio de la Inspección.
4.2.1.- Regla vibradora
Será preferentemente una máquina autopropulsada y contará con un motor de potencia adecuada.
Tiene por objeto lograr una adecuada compactación y asegurar el espesor y perfil de la calzada y darle
adecuada terminación y lisura a la misma.
Deberá contar con los elementos de reglado que aseguren la consolidación del hormigón de la
calzada en todo su espesor, aún utilizando hormigones de gran consistencia.
El elemento de vibración tendrá una frecuencia no inferior a cinco mil (5.000) ciclos por minuto en el
caso de los vibradores internos, y no inferior a tres mil quinientos (3.500) ciclos por minuto si se trata de
vibradores de superficie, debiendo contar con dispositivos que permitan regular la amplitud de las
vibraciones, para adecuarlas en forma empírica a cada caso particular. El avance de la regla será continuo
sin alteraciones de su velocidad que provoquen deficiencias o excesos de vibrado.
La regla vibradora deberá arrastrar material con una carga adecuada, que evite tanto el
levantamiento de la regla como eventuales depresiones y superficies sin compactar.
La superficie de la calzada detrás de la regla deberá quedar prácticamente terminada.
4.2.2.- Empleo de equipos menores
En los casos debidamente justificados, como intersecciones canalizadas, bocacalles, pequeños

ensanches, etc., donde la regla vibradora encuentre imposibilitados sus movimientos la Inspección podrá
autorizar al Contratista el empleo de equipos menores previamente aprobados, de acuerdo a lo indicado a
continuación.
Toda distribución del hormigón se efectuará previamente al proceso de compactación. No se
permitirá el movimiento del hormigón ya compactado con fratases u otros medios.
La compactación del hormigón se efectuará exclusivamente por sistema vibratorio, a tales efectos
el Contratista dispondrá en obra de equipos tales como vibradores de inmersión, planchas o pisones de
accionamiento mecánico. El sistema vibratorio podrá ser de tipo interno o externo, capaz de vibrar con una
frecuencia comprendida entre tres mil quinientos (3.500) y cinco mil (5.000) ciclos por minuto.
El dispositivo vibrador deberá estar constituido por una o más unidades de manera que la amplitud
de vibración resulte sensiblemente uniforme en todo el ancho de la calzada o faja que se hormigona.

Cuando se utilice más de una unidad vibradora, las mismas se ubicarán espaciadas entre si, siendo
su separación no mayor que el doble del radio del círculo dentro del cual la vibración de la unidad es
visiblemente efectiva.
En los casos en que se utilice una única unidad vibradora de tipo externo, la misma será mantenida
sobre la placa enrasadora de manera de transmitir a ésta, y por su intermedio al hormigón, el efecto de
vibrado, en forma uniforme en toda la superficie de la placa.
La utilización de más de una unidad vibratoria se permitirá solamente en el caso de que las mismas
actúen sincrónicamente.
Cualquiera sea el tipo de vibración utilizado, el hormigón resultante, deberá quedar perfectamente
compactado, y no producirá segregación de los materiales componentes de aquél.
La unidad vibradora tendrá dimensiones compatibles con el área a hormigonar y con el
desplazamiento del equipo en funcionamiento.
El Contratista dispondrá de por lo menos dos vibradores portátiles de inmersión para la
compactación del hormigón de cordones y en aquellos sitios en que no sea factible el uso de la regla, placa o
de unidades vibradoras independientes.
No se admitirá el uso de pisones o calibres pisones no vibratorios.
Existiendo la posibilidad del empleo de energía eléctrica, los equipos vibradores serán accionados
preferentemente por este medio. A tales efectos el Contratista efectuará las gestiones ante los organismos o
empresas correspondientes, con la debida antelación a fin de contar con el suministro temporario del fluido
eléctrico al pie de obra.
Asimismo el Contratista protegerá las instalaciones eléctricas empleadas con dispositivos de corte
automático de tipo disyuntor diferencial.
4.2.3.- Terminación superficial del pavimento
Tal como se dijo precedentemente, la calzada debe quedar prácticamente terminada luego del
pasaje de la regla vibradora.
Las tareas de terminación superficial son las siguientes:
a) Fratasado: tiene por objeto corregir pequeños defectos superficiales y generar una delgada capa de
mortero que permita las operaciones de texturado.
El fratasado debe ser efectuado exclusivamente con fratases de aluminio. El Contratista dispondrá en obra
no menos de dos fratases destinados a la terminación superficial de la calzada. Tendrán un mango largo que
permita su manejo desde los puentes de servicio o fuera del pavimento y la hoja tendrá un largo no inferior a
1,50 m y un ancho de 0,10 m, debiendo mantenerse libre de deformaciones y roturas. Debe tenerse
especialmente en cuenta, que la dimensión mínima del fratás atiende al requerimiento de lisura longitudinal, a
tales efectos la compactación del hormigón será tal que permita la formación de una pequeña capa de
mortero, que posibilite la terminación superficial. Bajo ningún aspecto el fratás será empleado para distribuir,
quitar excedentes o rellenar con hormigón. De ser requeridas estas tareas, se efectuarán por otros medios y
se procederá a recompactar el hormigón dentro de los 60 minutos de haberse incorporado el agua de
amasado. Queda expresamente prohibido agregar agua a la superficie de la calzada para facilitar las tareas
de fratasado
b) Control de lisura superficial: se considera de primordial importancia la cuidadosa terminación y correcta

lisura de la superficie del pavimento, tanto en el sentido transversal y longitudinal apropiados.
La lisura de la calzada se verificará con el reglado longitudinal. Este consiste en las operaciones de contraste
con regla de tres (3) metros sobre el hormigón en estado plástico. Una vez finalizado el fratasado, se debe
efectuar el contraste posicionando la regla en sentido transversal cada cincuenta (50) centímetros. La
ausencia de marca de la regla sobre el hormigón indicará una depresión, la cual debe recuperarse con
mortero, que se obtendrá por zarandeo de hormigón a través de una malla de diez (10) milímetros. El reglado
longitudinal se desplaza en el sentido de hormigonado, superponiendo la mitad con la faja cubierta
anteriormente en esta operación.
Cualquier irregularidad superficial será corregida de inmediato cuando el hormigón se encuentre en estado
plástico, evitando la corrección cuando el hormigón ha endurecido y la confrontación se hará hasta que

desaparezcan todas las irregularidades. En bocacalles, badenes o superficies especialmente proyectadas, la

Inspección verificará que la terminación superficial no altere las condiciones del drenaje ni comprometa la
seguridad y confort del tránsito.
c) Texturado: tiene por objeto mejorar las condiciones de fricción neumático – calzada. El mismo debe ser
efectuado inmediatamente luego del fratasado final. Los métodos autorizados son: arpillera, peine metálico o
cepillo. No se utilizará cinta engomada debido a que anula la macrotextura. La terminación alcanzable con los
métodos citados se ilustra a continuación:
4.3. – Empleo de pavimentadora de moldes deslizantes
Cuando el Contratista opte por construir la calzada mediante pavimentadoras de moldes

deslizantes, serán por su exclusiva cuenta los gastos de materiales, mano de obra y demás trabajos
necesarios para construir el sobreancho de la superficie de apoyo de la calzada, necesario para el
rodamiento de la máquina. Dicha superficie será debidamente nivelada y consolidada.
Con el objeto de facilitar la producción y colocación de hormigón de características uniformes y
adecuadas al buen funcionamiento de la pavimentadora, condición importante para este tipo de equipo, el
Contratista dispondrá y mantendrá en perfectas condiciones de uso, por lo menos dos (2) equipos portátiles
de radio que permitan la comunicación permanente entre la planta de mezclado y el lugar de colocación del
hormigón.
La pavimentadora será autopropulsada y permitirá la adecuada colocación y compactación del
hormigón, y terminación de la calzada de la sección transversal y niveles establecidos, en una operación de
avance continuo, sin el empleo de moldes laterales fijos. A la máquina no podrá aplicársele fuerza externa
alguna, para lograr su avance.
La máquina estará provista de moldes laterales deslizantes de dimensiones, formas y resistencias
necesarias para soportar la presión lateral del hormigón durante el tiempo requerido para que no se produzca
el desmoronamiento de los bordes del pavimento. Las operaciones de terminación superficial de la calzada
se realizarán mientras el hormigón permanece dentro de los moldes.
El hormigón será compactado mediante vibración mecánica de alta frecuencia, empleando
vibradores de masa o de superficie que operarán, respectivamente, a frecuencias no menores de cinco mil

(5.000) y tres mil quinientos (3.500) ciclos por minuto. El Contratista proveerá el instrumental necesario para
verificar la frecuencia de vibración del equipo. La vibración será efectiva en todo el ancho y espesor de la
calzada. Los vibradores de masa estarán colocados a distancias no mayores de setenta y cinco (75)
centímetros entre ejes.
Toda deformación o desmoronamiento de bordes que exceda de cinco (5) milímetros respecto al
borde recto del pavimento, será corregido antes que el hormigón endurezca.
No se aceptarán desviaciones bruscas en la alineación de la calzada. La desviación horizontal
máxima del eje de la calzada no excederá de tres (3) centímetros respecto a la establecida por la Inspección.
La Inspección sólo podrá autorizar el empleo de la pavimentadora de moldes deslizantes, si el
Contratista demuestra que con la misma puede construirse el pavimento de las características especificadas.
Al efecto construirá tramos experimentales, que serán demolidos y reemplazados a costa del Contratista, si el
pavimento ejecutado no cumple las condiciones establecidas.
Las operaciones de terminación superficial serán iguales a las indicadas en 4.2.3.
4.4.– Equipo complementario
El equipo descripto para la construcción de la calzada, deberá ser complementado con los
siguientes elementos:
a) Gálibo destinado a verificar el perfil de la sub-base, formado por una viga rígida deslizable sobre los
moldes laterales (si se emplea este método), que estará provista de puntas o dientes metálicos separados
no más de quince (15) centímetros y que permita su ajuste en profundidad.
b) Dos o más puentes de servicio destinados a la ejecución de tareas sobre el hormigón ya colocado. Estos
puentes estarán provistos en sus extremos de ruedas o patines que permitan el desplazamiento de los
mismos sobre los moldes, utilizado a manera de rieles, o bien sobre la sub-base si se trata de equipo de
moldes deslizantes.
c) Tacos de madera u otro material, en cantidad suficiente para la construcción de albañales. Estos tacos
serán de forma tronco cónica para permitir la extracción, y su diámetro mínimo será de diez (10)
centímetros. Antes de su colocación será perfectamente lubricado.
d) Herramientas menores como palas, picos, azadones, chapas, baldes, canastos, mazas, cucharas,
fratases, etc. en cantidad y estado admisible, de acuerdo con los trabajos a realizar.
e) Señales, balizas, barricadas, barreras, etc. para señalizar las zonas de obra y de peligro, así como para
clausurar tramos.
f) Bomba de achique para la extracción de agua estancada proveniente de lluvias, inundaciones,
afloramientos, roturas de cañerías.
g) Medios de transporte adecuados para el traslado de elementos, herramientas, personal obrero, materiales
sobrantes y recuperados, etc.
h) Cables para conducción de electricidad, disyuntor diferencial.
4.5. – Ejecución de obras complementarias y reparaciones de la calzada
4.5.1. - Hormigonado de los cordones:
El hormigonado de los cordones será realizado simultáneamente con la construcción de la calzada,

inmediatamente de concluidas las tareas finales en la misma, y con la celeridad necesaria como para
asegurar la adherencia de su masa a la calzada y constituir de tal suerte una única estructura.
En general el hormigonado de cordones se producirá dentro de los treinta (30) minutos
subsiguientes al momento en que se haya colocado el hormigón de la calzada en ese mismo sector.
La compactación del hormigón de cordones se efectuará mediante el uso de vibradores mecánicos
del tipo denominado de inmersión o de eje flexible, de una frecuencia de vibrado no inferior a tres mil
quinientas (3.500) pulsaciones por minuto y cuyo extremo activo pueda ser introducido con facilidad dentro de
los moldes.

El retiro de esos moldes tendrá lugar una vez que el hormigón en ellos volcado, se halle en estado
de endurecimiento suficientemente avanzado como para impedir su deformación posterior.
A ese efecto el Contratista tendrá la cantidad de moldes suficientes como para impedir demoras en
el hormigonado de cordones.
El hormigón de los cordones presentará una vez compactado una estructura densa, sin vacíos y
como evidencia de su compacidad las caras vistas de los cordones no presentarán huecos, que solo se
admitirán en cantidad mínima, a juicio de la Inspección, y que el Contratista obturará con mortero de cemento
tipo M-I con la mayor brevedad.
Frente a las propiedades que poseen entradas para vehículos y en aquellos casos en que lo
solicitan los propietarios frentistas, mediante la exhibición del permiso correspondiente y previa conformidad
de la Inspección, el Contratista construirá el rebaje de cordón en correspondencia con la entrada respectiva.
4.5.2. - Ejecución de albañales
Frente a todas las propiedades frentistas y cuando el desagüe pluvial se realice a la calzada y no
por conducto subterráneo el Contratista ejecutará las bocas de albañales en cantidad igual al número de
albañales existentes, y no menos de uno por cada propiedad.
La ubicación de estos desagües será la que corresponda a la posición de los albañales y donde no
lo hubiera se le situará aproximadamente frente a la entrada a la propiedad o en el centro de la misma si
estuviese baldío o careciera de entrada.
En ningún caso se situarán a menos de treinte (30) centímetros de los extremos de rebaje
construidos para entrada de rodados y de una junta, cualquiera sea su tipo.
La ejecución de los albañales se llevará a cabo mediante la colocación de tacos de forma tronco
cónica, perfectamente aceitadas, que serán puestos en sus lugares correspondientes durante los trabajos de
hormigonado de los cordones.
4.5.3. - Terminación de bordes de calzada
En los casos en que la calzada no lleve cordones, se procederá a redondear los bordes, mientras
el hormigón permanece en estado plástico con las herramientas apropiadas.
4.5.4. – Puesta en cota de tapas de cámaras
Conjuntamente con la colocación de moldes, el Contratista deberá proceder a la puesta en cota de

todas las tapas de cámaras y/o instalaciones que queden en calzada, conforme a lo especificado em el ítem
respectivo.
4.6. - Curado
Apenas concluidas las tareas de terminación superficial, sin demora alguna, se realizará el
curado. El mismo se efectuará mediante la formación de una membrana con productos líquidos de
curado en base a resinas en solvente de reconocida marca. No se admitirán productos de base
acuosa ni el uso de membranas de polietileno.
El período de curado se extenderá durante por lo menos siete (7) días durante los cuales la
calzada permanecerá cerrada al tránsito y finalizará cuando se autorice la apertura del pavimento a la
circulación de acuerdo con lo indicado en el párrafo 4.13.
4.7. - Juntas
Las juntas serán efectuadas de conformidad al plano respectivo, si existiere.

Las juntas transversales de contracción se ejecutarán a las distancias indicadas en los planos, o
en su defecto separadas no más de 20 veces el espesor de la calzada, y perpendiculares al eje de la misma.

Las juntas longitudinales se harán de acuerdo a planos de proyecto o, en su defecto, siguiendo el

eje de la calzada.
Las juntas transversales de expansión se ejecutarán cada quinientos metros en los tramos rectos
sin intersecciones, en las intersecciones de calles transversales, y en los quiebres del alineamiento de la
calzada.
Todas las juntas estarán contenidas en planos perpendiculares a la superficie de la calzada.
Todas las juntas serán aserradas con el objeto de producir un recinto para alojar el material de
sellado. La conformación del recinto no deberá efectuarse antes de los siete (7) días de hormigonado. Las
dimensiones del aserrado están indicadas en el plano respectivo.
En obra deberá contarse con tres aserradoras en perfectas condiciones de funcionamiento,
provistas de sierras circulares de carburo de diamante.
4.8. – Pasadores y Barras de Unión
En las juntas transversales, salvo indicación en contrario en los planos de proyecto, se colocarán
pasadores de acero, lisos y rectos, colocados a la mitad del espesor del pavimento, con la máxima precisión
en lo que se refiere a su posición (que será paralela a la superficie de la calzada y al eje del camino) y a la
distancia entre pasadores.
El diámetro de las barras pasadores será de veinticinco (25) milímetros y la longitud será de
cincuenta (50) centímetros. Deben lubricarse con un líquido antiadhesivo, para permitir el movimiento de la
losa. Se emplearán lubricantes bituminosos u otros que no perjudiquen al hormigón. No podrá emplearse
grasa.
La separación entre barras será de treinta (30) centímetros como máximo, debiendo quedar los
pasadores externos correspondiente a cada borde de la calzada a quince (15) centímetros del mismo, salvo
otra disposición indicada en los planos.
Las juntas longitudinales llevarán barras de unión, en la mitad de su espesor, de acero conformado
de alto límite de fluencia, con una separación máxima entre barras de sesenta (60) centímetros. El diámetro
de las mismas será de diez (10) milímetros y su longitud de sesenta (60) centímetros.
4.9. – Sellado de Juntas
Luego de la conformación del recinto de las juntas por aserrado, se procederá a efectuar un
arenado de las paredes de la caja, y posteriormente se limpiará la misma mediante chorro de aire comprimido
hasta que que de perfectamente limpia y seca.
El sellado en ningún caso superará la superficie de la losa.
El equipo de colocación del cordón de respaldo y el de aplicación del material sellador deben ser
los específicos para realizar estas tareas y deberán ser aprobados por la Inspección.
4.10. – Numeración de Losas
Sobre la primera y la última losa ejecutada cada día de trabajo, el Contratista inscribirá la fecha de
construcción previamente a las operaciones de curado y mientras el hormigón se encuentra en estado
plástico.
A los efectos de hacer general esta disposición aún cuando se empleen más de un frente de
trabajo, se indicará día, mes y año. El día y el año se indicarán en número arábigos y el mes en números
romanos.
Además cada dos (2) losas se inscribirá el número de orden correspondiente a cada paño de losas
ejecutados dentro de una misma jornada.
La numeración crecerá en el sentido de avance de las operaciones de hormigonado con
independencia del sentido de crecimiento de las progresivas.
Todos los números serán claros y tendrán veinte (20) centímetros de altura y cinco (5) milímetros
de profundidad.
Los números se inscribirán paralelamente al eje del camino, sobre el borde este o norte según el
sentido de la calzada, a diez (10) centímetros del borde y cuarenta (40) centímetros de la junta transversal.

4.11. – Precauciones a tomar frente a la acción de precipitaciones
Para prever la acción de las lluvias se harán los drenes necesarios en las zonas aledañas, veredas
o banquinas, durante el período de construcción.
El Contratista tendrá disponible constantemente en cada frente de trabajo una cantidad de láminas
de polietileno de no menos de 100 micrones de espesor, para cubrir los últimos ochenta (80) metros de
calzada hormigonados.
Esta lámina se dispondrá en forma adecuada para permitir la rápida cobertura de la calzada en
caso de amenaza de precipitación repentina. No se autorizará el inicio de las tareas de hormigonado si no se
cumple esta disposición.
4.12. – Protección de la Calzada
El Contratista deberá proteger cuidadosamente la superficie de la calzada, para lo cual hará

colocar barricadas o barreras en lugares apropiados para la circulación. También mantendrá el número
necesario de personas para cuidar que no transiten personas o remuevan las barricadas o barreras.
Igualmente deberán colocarse las señales necesarias para indicar los lugares por donde pueda hacerse la
circulación. De noche se emplearán balizas o faroles en las barreras y en todo sitio de peligro. Cuando las
necesidades de la circulación exijan el cruce de la calzada, el Contratista hará colocar puentes u otros
dispositivos adecuados para impedir que se dañe el hormigón.
El Contratista deberá disponer de guardias durante las horas en que el hormigón permanece
fresco y sin desarrollo de resistencia, para controlar el posible acceso de animales domésticos que
eventualmente puedan dañar la superficie de la calzada. Estos trabajos serán por cuenta exclusiva del
Contratista.
4.13. – Apertura del pavimento a la circulación
La calzada de hormigón permanecerá cerrada al tránsito durante por lo menos siete (7) días
contados a partir del momento de la colocación del hormigón sobre la superficie de apoyo.
En ningún caso se procederá a la apertura y a la circulación sin antes haberse demostrado

mediante ensayos realizados sobre testigos extraídos del pavimento, que el hormigón tiene una resistencia a
compresión, por lo menos, de 200 kg/cm2 . En caso de no haberse alcanzado esta resistencia, el período de
cierre será prolongado, de acuerdo a las indicaciones de la Inspección.
El Contratista deberá prever en el procedimiento constructivo, el mantenimiento del tránsito
vehicular, sea ejecutando una arteria auxiliar o construyendo la calzada por mitades, si así lo exige la
demanda de tránsito. Además tomar las precauciones del caso, durante la construcción, para que con una
adecuada señalización, se eviten los inconvenientes o accidentes de tránsito cualquiera sea la solución
adoptada, el Contratista será responsable de que el tránsito no sea interrumpido en períodos de lluvia u otras
condiciones climáticas adversas.
El Contratista procederá al retiro de todas las barreras, vallas obstáculos que se hubieran colocado
oportunamente como defensa.
Asimismo procederá al retiro de materiales excedentes, equipos y herramientas.
5. - CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN DE LA CALZADA TERMINADA
El Contratista es único responsable de la correcta ejecución de la obra, quedando obligado a

obtener como resultado final una calzada de hormigón que cumpla todos los requisitos especificados en los
planos, estas especificaciones y demás documentos del proyecto.

La aprobación por parte de la lnspección, de los materiales, superficie de apoyo, fórmula de obra
correspondiente al hormigón y otros aspectos constructivos, no eximen al Contratista del cumplimiento de las
exigencias a que se ha hecho referencia precedentemente.
La calzada terminada y el hormigón empleado para su construcción deberán cumplir las
condiciones de carácter constructivo y estructural que se especifican a continuación.
5.1. – Lisura Superficial
Al verificarse la lisura superficial del pavimento mediante una regla recta y rígida de tres (3) metros
de longitud (o mediante equipos capaces de realizar idéntica verificación) colocada paralelamente al eje de la
calzada y apoyada sobre la superficie de las losas, ningún punto de éstas se apartará más de tres (3)
milímetros del borde inferior de la regla.
En los lugares o zonas donde existan protuberancias o irregularidades superficiales que provoquen
apartamientos mayores de tres (3) milímetros y menores de diez (10) milímetros el Contratista corregirá las
deficiencias, sin cargo, si la corrección no se hubiere efectuado en la oportunidad indicada anteriormente
(hormigón en estado plástico), procederá a la corrección, empleando máquinas adecuadas capaces de
desgastar le superficie empleando piedras de carburo de silíceo o tungsteno. Para realizar esta tarea no se
permitirá emplear martillos ni herramientas de percusión.
La verificación se realizará apoyando la regla en distintas zonas de la calzada, en direcciones
paralelas al eje del camino, entre uno y otro borde del pavimento. La verificación de zonas contiguas en
sentido longitudinal, se realizará mediante avances de la regla no mayor de 1,50 metros.
El desgaste de las zonas defectuosas deberá quedar terminado dentro de las cuarenta y ocho (48)
horas contadas a partir del momento de la colocación del hormigón. Al realizarse la operación no deberá
modificarse el perfil de la sección transversal de la calzada establecido en los planos.
Cuando las irregularidades superficiales provoquen apartamientos mayores de diez (10) milímetros
respecto a la regla, o cuando no sea posible corregir las deficiencias de modo que la superficie tenga la lisura
establecida, el Contratista demolerá y reconstruirá las zonas defectuosas, sin compensación. En ningún caso
la superficie a demoler, comprendida entre juntas transversales, tendrá una longitud menor de tres (3) metros
lineales en el sentido del eje de la calzada, ni menor del semiancho de la losa.
La zona a demoler será delimitada por cortes de una profundidad mínima de cuatro (4)
centímetros, realizados con la máquina aserradora de juntas. Deberá asegurarse una buena adherencia entre
el hormigón endurecido y el hormigón fresco empleado para la reconstrucción. Al efecto se emplearán resina
de tipo epoxi, previamente aprobadas por la Inspección. Las mismas se aplicarán de acuerdo a la técnica
especificada en la "Guía para el uso de las resinas epoxi en el hormigón". (Comité 403 American Concrete
Institute).
Cuando la superficie a demoler se extienda hasta una junta transversal existente, la misma será
satisfactoriamente tratada o reemplazada, de modo que no se impida su normal y perfecto funcionamiento.
5.2. – Grietas o Fisuras
Las zonas que presenten grietas o fisuras quedarán en observación y no serán abonadas hasta la
recepción provisional del pavimento.
En dicha oportunidad la Inspección, a su exclusivo juicio, evaluará la importancia de los defectos, y
dispondrá si el área afectada será:
1) Aceptada
2) Rechazada, cuando la fisuración pueda afectar a juicio de la Inspección, la capacidad
estructural, la durabilidad o el período de vida útil de la calzada, en cuyo caso las losas afectadas serán
demolidas y reconstruidas sin compensación.
3) Aceptada con un descuento proporcional a la importancia que asigne la Inspección al
agrietamiento observado. Este descuento se aplicará al área afectada y estará comprendido entre el cero
por ciento (0 %) y el treinta por ciento (30 %) de la cantidad a certificar. Sin perjuicio de lo antedicho, las
grietas serán obturadas en la forma que indique la Inspección sin que el Contratista perciba por estos
trabajos compensación alguna.

5.3. – Requisitos Topográficos
En los cordones o borde libre de calzada no se aceptarán desviaciones mayores a quince

milímetros (15 mm) respecto del trazado teórico. Las desviaciones que excedan el valor indicado serán
corregidas por el Contratista, demoliendo y reconstruyendo, sin cargo, la zona afectada. Rige análogo
requisito para los cordones o borde libre de calzada en curvas, aplicando en ese caso los radios y formas
geométricas de proyecto.
Las juntas deben ser rectas. Como máximo se aceptará una desviación de diez milímetros (10 mm)
en tres metros (3 m). Caso contrario el Contratista procederá sin cargo a la demolición y reconstrucción de la
zona afectada.
Las cotas de bordes y ejes de pavimento, y de todo punto indicado en los planos deberán ajustarse
a lo especificado en el proyecto.
La tolerancia en exceso sobre las cotas establecidas será como máximo dos centímetros (2 cm). La
tolerancia en defecto sobre las cotas establecidas es de cero centímetro (0 cm). Más allá de dichas
tolerancias el Contratista está obligado a demoler y reconstruir, sin compensación adicional, la sección
defectuosa.
5.4. – Espesor de Losa
El espesor de losa de calzada especificado es de veinte centímetros. Todo sector de calzada que
posea un espesor menor al espesor especificado menos medio centímetro (0,5 cm), será demolido y
reconstruido por el Contratista sin cargo adicional para el Contratante. El espesor será determinado sobre
testigos calados, y el área deficiente será delimitada por calado de testigos en los puntos que indique la
Inspección. No se evaluará capacidad de carga en áreas rechazadas por condición de espesor.
5.5. – Capacidad de carga de muestras individuales
Para verificar la capacidad de carga de la calzada se extraerán testigos mediante máquinas

rotativas previamente aprobadas por la Inspección.
La extracción se ajustará a lo prescripto en la norma IRAM 1551 en todo lo que no se oponga a
estas especificaciones.
Los testigos se extraerán en presencia de representantes autorizados del Contratante y del
Contratista. Al realizarse cada extracción se labrará un Acta donde consten: la identificación de los testigos
extraídos lugar de extracción y fecha de construcción de las losas de donde se extrajeron. El acta será
firmada por los representantes de las partes. La ausencia del representante del Contratista no invalidará la
extracción e implicará que se cuenta con su conformidad. El embalaje, custodia y envío de los testigos hasta
el lugar de ensayo, serán por cuenta del Contratista. La Inspección dará las instrucciones necesarias y
adoptará las precauciones que correspondan a los efectos de asegurar la autenticidad de los testigos
extraídos y su perfecta identificación.
Cada testigo se identificará por nombre de la calle, número de probeta, letra identificatoria del
testigo, fecha de hormigonado y nombre del Contratista. Todas las inscripciones se efectuarán en las paredes
laterales (nunca en las bases) con tiza grasa u otro elemento que permita mantener legible las mismas hasta
el momento del ensayo.
Los testigos se extraerán perpendicularmente a la superficie de la calzada, evitando las juntas y,
en lo posible, también las barras de las armaduras, a razón de dos (2) testigos en cada sección transversal.
Las extracciones se realizarán:
1) a un (1) metro de uno de los bordes de la calzada.

2) próximas al eje de la calzada.
3) a un (1) metro del otro borde, prosiguiéndose en la forma alternada que acaba de indicarse.
Las extracciones se realizarán con tiempo suficiente como para ejecutar los ensayos a la edad de
veintiocho (28) días, pero no antes de que el hormigón tenga una edad de catorce (14) días. Cuando por

razones de bajas temperaturas sea necesario prolongar el período de curado, de acuerdo a lo establecido
anteriormente, la extracción de los testigos se realizará cuando el hormigón tenga una edad por lo menos
igual a catorce (14) días más el número de días en que se prolongó el curado.
Los testigos de una misma sección transversal configuran una muestra individual. Los ensayos y/o
mediciones de la muestra individual se obtendrán como promedio aritmético de los resultados de los dos (2)
testigos.
La frecuencia de extracción será como mínimo de una (1) muestra por cada cuatrocientos metros
cuadrados (400 m2) de calzada, pudiendo aumentarse la frecuencia a juicio exclusivo de la Inspección.
Los ensayos de resistencia se realizarán sobre testigos libres de defectos visibles, y que no hayan
resultado perjudicados durante el proceso de extracción. Todo testigo defectuoso a juicio de la Inspección,
será reemplazado por otro extraído inmediatamente después de constatada la deficiencia, dentro de un radio
de un (1) metro del testigo a quién reemplaza.
Dentro de las cuarenta y ocho (48) horas de realizadas las extracciones, el Contratista hará
rellenar las perforaciones con hormigón de las mismas proporciones y calidad que el empleado para construir
la calzada, efectuando el curado pertinente.
La preparación de los testigos y el ensayo a compresión se realizarán de acuerdo a lo que
establecen las normas IRAM 1551 y 1546, respectivamente, en todo lo que no se opongan a lo prescrito en
estas especificaciones. Se determinará la resistencia específica de rotura a compresión y se la redondeará al
kilo por centímetro cuadrado (kg/cm2) más próximo.
La sección transversal del testigo se determinará en función de un diámetro igual al promedio de
tres (3) diámetros medidos al milímetro, uno a mitad de altura del testigo y los otros dos a dos (2) centímetros
de cada una de las bases. Los tres diámetros se tomarán sobre generatrices distintas espaciadas
aproximadamente 60°. El promedio de los diámetros se redondeará al milímetro entero más próximo y se
expresará en centímetros.
El ensayo a compresión se realizará cuando el hormigón de cada testigo cumpla la edad de
veintiocho (28) días. Sólo se admitirán excepciones por motivos fundados y hasta un máximo de cincuenta
(50) días. Cuando por razones de bajas temperaturas sea necesario prolongar el período de curado, los
ensayos de resistencia se realizarán cuando el hormigón tenga la edad de veintiocho (28) días más el
número de días en que se prolongó el curado.
La resistencia obtenida se adoptará como resistencia correspondiente a la edad de veintiocho (28)
días.
En caso que el ensayo no se hubiese realizado a la edad de veintiocho (28) días, la resistencia
obtenida a la edad del ensayo será corregida por edad, mediante la expresión:
Rd
R28 = ----------------------------
d - 28
1 + ------------
220
En la que:
R28 = Resistencia específica de rotura a la edad de 28 días.
Rd = Resistencia específica de rotura a la edad de d días.
d = Número de días contados a partir de la fecha de hormigonado.
No se computarán los días en que la temperatura del aire haya descendido debajo de los cinco
grados centígrados (5 °C).
El ensayo a compresión de los testigos se realizará previa preparación de las bases, de acuerdo a
lo que establece la norma ASTM-C-617-76 6 AASHTO T-231-74.
Las placas empleadas para preparar las bases serán metálicas, torneadas y lisas, y tendrán por lo
menos trece (13 mm) milímetros de espesor.

Ningún punto de la superficie de las mismas se apartará más de 0,05 milímetros de la superficie de
un plano.
Previamente al ensayo de los testigos, se los sumergirá en agua a temperatura de veintitrés
grados Centígrados más menos dos grados Centígrados (23 ± 2 °C) durante por lo menos cuarenta (40)
horas. El ensayo a compresión se realizará inmediatamente después de haberlos extraído del agua.
Cuando la razón entre la altura y el diámetro (h/d) del testigo sea menor de dos (2), las resistencias
específicas de rotura se corregirán por esbeltez, multiplicándolas por los factores que se indican a
continuación y redondeando los valores obtenidos al kilo por centímetro cuadrado (kg/cm2) más próximo.
h/d Factor de corrección
2,00 1,00
1,75 0,99
1,50 0,97
1,25 0,94
1,00 0,91
Para las relaciones de esbeltez intermedias, los factores de corrección se calcularán por
interpolación lineal. La altura a considerar para calcular la esbeltez, es la del testigo con sus bases listas para
el ensayo a compresión.
La capacidad de carga de la muestra se calculará multiplicando la resistencia específica de rotura
a compresión (kg/cm2), a la edad de 28 días, corregida por esbeltez, por el cuadrado del espesor medido
(cm). El resultado se expresará en kilos (C i) y será la capacidad de carga de la muestra.
C i = ri (kg/cm2) x ei2 (cm2)
Si Ci · eproy2 x 280 (eproy: espesor del proyecto en cm), la muestra individualmente

considerada se considera que cumple, sin perjuicio de la posterior evaluación por tramos.
Si C i < eproy2 x 280 la muestra será rechazada y el Contratista deberá demoler y reconstruir sin
costo adicional alguno para el Contratante el área de influencia de la misma.
Se define como "área de influencia" de la muestra, al tramo de calzada, en ancho total,

comprendido entre las progresivas que resulten de promediar, por un lado, la progresiva de la muestra en
cuestión con la progresiva de la muestra anterior, y por otro lado la progresiva de la muestra en cuestión con
la muestra posterior.
La zona a demoler será marcada con máquina aserradora. Para asegurar una buena adherencia
entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco, se emplearán resinas epoxi previamente aprobadas por la
Inspección, todo ello a cargo del Contratista.
Para las áreas reconstruidas son válidas todas las condiciones de recepción especificadas. No se
reconocerá pago adicional por excedente de capacidad de carga, ni para muestras ni para tramos.
5.6. – Capacidad de carga de tramos
La calzada será dividida en tramos de entre cuatro mil y seis mil (4000 y 6000 m2 ) metros
cuadrados constituidos por muestras que cumplan los requisitos de aceptación precitados. La división será
efectuada a juicio de la Inspección. Para cada tramo de calzada se calculará, usando los valores de muestras
individuales, la "capacidad de carga característica" del mismo mediante la fórmula:

Ck = Cm - t x s
Donde:
Ck : capacidad de carga característica del tramo [kg]
Cm: capacidad de carga promedio aritmética de las capacidades de carga de las muestras individuales que
forman el tramo [kg]
t : coeficiente adimensional, función del número (n) de muestras que forman el tramo, según tabla adjunta
s : desvío standard o normal de la capacidad de carga del tramo en kg calculado como:
 i=n (ci - c m)2

s ={ i=1 }½
n-1
Donde
ci : capacidad de carga individual de cada muestra
n : número de muestras
Los coeficientes adimensionales t valen:
n-1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
t 6.31 2.92 2.35 2.13 2.02 1.94 1.90 1.85 1.83 1.81 1.80 1.78 1.77 1.76 1.75
n-1 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 >30
t 1.75 1.74 1.73 1.73 1.72 1.72 1.72 1.71 1.71 1.71 1.71 1.70 1.70 1.70 1.65 1.65
Una vez efectuado el cálculo de la capacidad de carga característica del tramo Ck, pueden darse
tres situaciones:
a) Si la capacidad de carga característica del tramo (Ck ) cumple:
Ck · (eproy)2 x 300 (eproy : espesor de proyecto en cm)
el tramo se considera aprobado.
b) Si la capacidad de carga característica del tramo (Ck ) está comprendida entre:
(eproy)2 x 280  Ck < (eproy)2 x 300
el mismo se aceptará con un descuento aplicado sobre la cantidad a certificar, calculado mediante la fórmula:
300 x (eproy)2 - Ck
AD = AT x [ -----------------------------------] x 0,3
20 x (eproy)2
Donde:
AD : área a descontar en metros cuadrados (m2)
AT : área total del tramo en metros cuadrados (m2)

eproy : espesor de proyecto en centímetros (cm)

Ck : capacidad de carga característica del tramo en kilogramos (kg)
c) Si la capacidad de carga característica del tramo (Ck) resulta inferior al valor
Ck < (eproy)2 x 280
el Contratista deberá demoler el tramo completo, transportar los escombros fuera de obra y reconstruirlo, sin
compensación alguna. El tramo reconstruido cumplirá con los requisitos contenidos en las especificaciones.
La zona a demoler será delimitada con aserradora y adherencia entre hormigón viejo y nuevo se asegurará
con el uso de resinas epoxi aprobadas por la Inspección a costo del Contratista.
5.7. – Aclaraciones y excepciones
a) El juzgamiento de espesores, capacidad de carga y delimitación de zonas defectuosas o penalizables,

se efectuarán empleando muestras extraídas en primera instancia. En ningún caso se harán
extracciones para reemplazar la información obtenida mediante el ensayo o medición de testigos.
b) No obstante la Inspección puede optar por solicitar al Contratista extraer nuevos testigos, para
completar la información obtenida antes. En este caso, ningún ensayo se efectuará luego de los
cincuenta (50) días del hormigonado.
c) Los orificios producto del calado de testigos serán tapados con hormigón de calzada en el mismo mes.
Caso contrario la Inspección podrá efectuar el descuento de hasta un treinta por ciento (30 %) del área
involucrada.
6. - CONSERVACIÓN
Hasta la recepción definitiva de los trabajos, el Contratista deberá mantener la calzada en perfectas
condiciones, asegurando el eficiente comportamiento de las juntas, banquinas, veredas y canteros.
Se deberá realizar calce lateral de los cordones de calzada con suelos para evitar la infiltración de
agua en la estructura. Esta tarea incluirá asimismo la conformación del cantero central de acuerdo con el
perfil tipo previsto en el proyecto, si éste contemplara la ejecución de calzadas separadas. Estos rellenos se
compactarán en forma manual con equipos portátiles y en capas que no superen los 0,20 m de espesor.
Asimismo realizará el cierre de aberturas realizadas por empresas de servicios públicos oficiales o
privadas durante el mismo período en las condiciones que se especifican en el artículo pertinente.
6.1. – Conservación de las Juntas
Durante el período de conservación el Contratista es responsable del estado de las juntas que
deberán estar perfectamente llenas, sin exceso de material de relleno.
El Contratista es responsable de todas las deficiencias que puedan surgir en la calzada,
imputables a la calidad de los materiales, procedimientos y métodos por él utilizados y está obligado a su
reparación durante el período de conservación a su cargo.
Todos los gastos e inversiones que por tales motivos debe realizar en ese período, son de su
exclusiva cuenta, salvo en lo que se refiere al cierre de zanjas para servicios públicos.
En los casos en que se considere que deficiencias, hundimientos, etc., puedan deberse a causas
ajenas a su vigilancia y control, (aperturas realizadas y sin cubrir oportunamente, filtraciones por
excavaciones vecinas o roturas de caños, etc.) podrá solicitar solo relevo de la responsabilidad acerca del
origen de esos daños.
El Contratante establecerá a su juicio exclusivo, si las causales denunciadas por el Contratista son
reales y determinará en tales casos a quién corresponde la responsabilidad del daño ocasionado.
6.2. – Reparaciones en General

Las reparaciones en general que el Contratista debe realizar durante el período de conservación,
serán llevadas a cabo ajustándose en su materialización a las prescripciones de estas especificaciones.
7. - MEDICIÓN
La medición de la calzada se hará en metros cuadrados (m2) de pavimento terminado y

aceptado.
La longitud será la real medida en el camino. El ancho será el indicado en los planos medidos de
borde a borde de calzada, incluyendo el cordón si lo hubiere. Las superficies irregulares como intersecciones
se calcularán en base a las dimensiones teóricas indicadas en los planos.
Si el ancho de la calzada construida es menor que el indicado en planos, por cada centímetro en
menos se descontarán cinco (5) centímetros en el ancho establecido en los planos, a los efectos de calcular
la superficie en la zona defectuosa. Los defectos en menos, que excedan de diez (10) centímetros respecto al
ancho de proyecto, implicarán el rechazo y reconstrucción de las losas defectuosas sin derecho a
compensación alguna.
8.- FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo a lo especificado se pagarán al precio unitario de contrato

respectivo. Dicho precio será compensación total por los materiales, equipos, mano de obra, herramientas,
insumos y tareas adicionales, transportes, conservación, fórmula de obra, ensayos de control e instrumental
para cumplir en forma total con todo lo especificado en la presente, que no reciba pago directo en otro ítem
del contrato.

ITEM 19: RECICLADO DE PAVIMENTOS IN SITU CON CEMENTO
1.- DESCRIPCIÓN
Se define como reciclado in situ con cemento de pavimentos flexibles a la mezcla, convenientemente
extendida y compactada, del material procedente del fresado de un pavimento existente (constituido por
mezclas bituminosas y materiales granulares) con cemento, agua y, eventualmente, aditivos y adición de
áridos vírgenes, cuyo fin es reutilizar una o varias capas de un pavimento deteriorado, con un espesor total
compactado comprendido entre quince (15) y veinticinco centímetros (25 cm).
Todo el proceso de ejecución de este ítem se realizará a temperatura ambiente y sobre la misma
superficie a tratar.
El valor de veinticinco centímetros (25 cm) como límite máximo de espesor de la capa reciclada se
podrá alcanzar siempre y cuando en la obra se garantice una compacidad uniforme en todo el espesor de la
capa.
Su ejecución incluye las siguientes operaciones:
— Fresado de la estructura a reciclar.
— Distribución del cemento sobre la estructura a reciclar.
— Incorporación del cemento, el agua y, eventualmente, los aditivos.
— Incorporación, si corresponde, del árido de aporte.
— Mezclado y distribución.
— Compactación y terminación.
— Curado provisorio.
— Proceso de compactación diferida destinado a la microfisuración de la capa.
— Curado definitivo.
2.- MATERIALES
2.1. CEMENTO
Se utilizará cemento tipo CPN “Cemento Portland Normal” o cemento tipo CPC “Cemento Pórtland
Compuesto”, de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan los requisitos de calidad contenidos en la
norma IRAM 50000:2000. Sólo en casos excepcionales y sujeto a la aprobación expresa de la Inspección
podrá utilizarse algún otro cemento de uso general nomenclado en la citada norma IRAM 50000:2000.
2.2. AGUA
El agua a utilizar reunirá las siguientes condiciones:
* Estará exenta de materias nocivas como azúcares, substancias húmicas y
cualquier otra reconocida como tal.
* La cantidad de sulfatos que contenga, expresada en sulfatos de sodio, será como
máximo de dos (2) gramos por litro (Norma IRAM 1601).
El agua potable podrá ser empleada sin ensayos previos.
2.3. MATERIAL A RECICLAR
El material que se vaya a reciclar, estará constituido por partículas recubiertas o no por ligante
envejecido o por cemento, resultantes de la adecuada disgregación por fresado de las capas del pavimento
existente en la profundidad a reciclar establecida por la Inspección.
La Inspección, de acuerdo con las características y el estado de las capas del pavimento,
determinará si existen zonas en las que no deba reutilizarse el material existente. En tal caso los materiales se
retirarán y transportarán a un depósito autorizado y se sustituirán por un material aprobado por la Inspección,
que podrá autorizar asimismo la reutilización de material fresado procedente de localizaciones distintas a las
que se esté reciclando.
El material que se vaya a reciclar no presentará reactividad potencial con los álcalis del cemento. En
materiales sobre los que no exista suficiente experiencia en su comportamiento en mezclas con cemento,
realizado el análisis químico de la concentración de SiO2 y de la reducción de la alcalinidad R, según la UNE
146507-1, el material será considerado potencialmente reactivo si:
SiO2 > R cuando R ≥ 70

SiO2 > 35 + 0,5R cuando R < 70

El material a reciclar, una vez disgregado, no contendrá elementos de tamaño superior a ochenta
milímetros (80 mm). En caso contrario, la Inspección ordenará su eliminación. El contenido de partículas
pasando por el tamiz 4,75 mm no será inferior al treinta por ciento (30%) en masa. De no cumplirse este
requisito la Inspección ordenará la utilización de árido de aporte para la corrección granulométrica. La
dosificación del árido de aporte se hará procurando obtener una granulometría de la mezcla corregida lo más
continua posible.
El material que se vaya a reciclar estará exento de materia orgánica y de productos que puedan
perjudicar el fraguado del cemento.
2.4. COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA
La participación del cemento Pórtland estará comprendida entre tres (3 %) y tres con cincuenta (3,50
%) expresado en peso respecto del peso seco de la totalidad del material a reciclar, más los materiales de
aporte que correspondan.
La cantidad de cemento se colocará prefenrentemente sobre la superficie de la calzada a reciclar,
controlando especialmente los siguientes aspectos:
a) Que el contenido de cemento se encuentre estrictamente en el entorno indicado.
b) Que la distribución en el ancho de trabajo de la recicladora sea homogéneo. Nótese que los
equipos recicladores ambuloperantes carecen de capacidad para el mezclado lateral, por lo
que debe contemplarse necesariamente esta cuestión.
2.5. ENSAYOS DE LABORATORIO
2.5.1. Compactación
El ensayo de compactación de referencia utilizado por la Inspección para el control de densidades in situ
se realizará utilizando una energía de compactación de 8,46 kgcm/cm3 (molde Proctor grande – pisón chico –
3 capas de 79 golpes cada una).
Para efectuarlo se tomará una muestra en el camino de la mezcla ya fresada (con el eventual árido
de aporte incluido), se le incorporará el porcentaje de cemento correspondiente y se mezclará hasta obtener
coloración uniforme. Luego se incorporará el agua necesaria de acuerdo al punto que se esté efectuando del
ensayo. Recién luego de sesenta minutos se aplicará la compactación.
Este procedimiento se repetirá con contenidos variables de humedad hasta obtener la curva de
compactación (densidad vs. humedad) con el objeto de definir humedad óptima y densidad seca máxima.
3.- PROCEDIMIENTO DE RECICLADO
El propósito primordial de esta especificación es asegurar una capa completa de material reciclado
conteniendo una mezcla uniforme de áridos y de cemento, libre de áreas segregadas o sueltas, de densidad
y contenido de humedad uniforme, homogénea en toda su profundidad y con una superficie apta para colocar
las capas subsiguientes.
3.1. Preparación de la superficie

Antes de comenzar los trabajos de reciclado se procederá a la preparación de la superficie del
pavimento realizando las siguientes operaciones:
— Limpieza y retiro de materias extrañas acumuladas en la totalidad del ancho de calzada, incluso en las
trochas que no vayan a ser recicladas.
— Tratamiento o eliminación de zonas muy contaminadas, que a juicio de la Inspección no puedan cumplir en
ningún caso las especificaciones mínimas para poder ser recicladas. En tal caso se reemplazará el material
mediante una operación de bacheo, rellenando con material asfáltico recuperado del camino (en otra calle) o
un estabilizado granular con no menos de 85 % de agregados pétreos y de un tamaño máximo de 25 mm.
— Nivelación de la superficie añadiendo, si hiciera falta, el árido de aporte para conseguir los perfiles
longitudinal y transversal previstos.
3.2. Distribución del cemento
La distribución del cemento se efectuará en forma previa al fresado de la estructura, de forma tal que
el cemento quede uniformemente distribuido sobre la superficie a reciclar.

La longitud extendida de cemento por delante del equipo de reciclado no superará en ningún caso los
100 metros.
La extensión del cemento se detendrá cuando la velocidad del viento fuera excesiva, a juicio de la
Inspección, o cuando la emisión de polvo afecte a los vecinos. Tampoco se efectuará si hay encharcamientos
superficiales.
La colocación del cemento se hará en bolsas o con distribuidores mecánicos apropiados. Para ello,
se utilizarán bolsas de cemento que se colocarán sobre el pavimento formando una cuadrícula de lados
aproximadamente iguales, de acuerdo con la dosificación a lograr. Una vez abiertas las bolsas, su contenido
será distribuido rápida y uniformemente mediante rastrillos manuales o rastras de púas remolcadas u otro
procedimiento que asegure la homogeneidad de la dotación de cemento, particularmente en el sentido
transversal a la dirección de avance del equipo reciclador.
Excepcionalmente la Inspección podrá autorizar la distribución del cemento en forma de lechada, a
su exclusivo juicio.
3.3. Operación del equipo de reciclado
El fresado / reciclado, se realizará con el equipo y el método aprobados por la Inspección después de
la ejecución de un tramo de prueba. La velocidad de traslación del equipo y la velocidad de rotación del rotor
de fresado serán constantes en cada tramo homogéneo, a fin de asegurar una profundidad uniforme de
fresado y una buena homogeneidad del material reciclado.
Donde resultase imposible el empleo de máquinas fresadoras, el material se demolerá con otros
medios mecánicos, y los productos así obtenidos se trasladarán a un depósito autorizado. Estas zonas se
rellenarán con materiales que cumplirán en cualquier circunstancia las prescripciones establecidas para el
ítem, tal lo señalado en 3.1.
La mezcla deberá obtener una dispersión homogénea del cemento, lo que se reconocerá por su color
uniforme y la ausencia de grumos de cemento.
Toda cantidad de cemento aplicada se deberá mezclar con el material disgregado antes de haber
transcurrido una hora (1 h) desde su aplicación.
El equipo de reciclado deberá contar con los dispositivos necesarios para asegurar una mezcla
homogénea en todo el ancho y profundidad del tratamiento. Si se detectaran segregaciones, partículas sin
mezclar, o diferencias de contenido de cemento o de agua en partes de la superficie reciclada, deberá
detenerse el proceso y realizar las oportunas correcciones hasta solucionar las deficiencias.
Cuando el ancho de la superficie a reciclar sea superior a la del equipo de trabajo, el reciclado se
realizará por franjas paralelas, que se solaparán entre diez (10) y veinte (20) centímetros para no dejar
materiales sin mezclar en sus bordes. En el caso de utilizar para el reciclado dos equipos en paralelo se
adoptará la misma precaución en lo que se refiere a sus anchos de trabajo; el desfase entre las dos máquinas
será el menor posible, de modo que, compactando en toda el ancho, no se produzcan juntas longitudinales en
el interior del carril.
En cada carril la distribución y precompactación se realizarán en todo el ancho. Para ello se utilizará
una sola máquina del ancho necesario, o bien dos trabajando en paralelo con el mínimo desfase posible, de
modo que no se produzcan juntas longitudinales en el interior de la zona reciclada.
Deberá preverse el corte total del tránsito en la zona de trabajo.
La operación se detendrá si se observa que se produce segregación o contaminación o defectos en
la regularidad superficial, y se procederá a efectuar las correcciones necesarias para impedirlo.
En áreas de difícil acceso, donde resultare imposible el empleo del equipo aprobado, la mezcla
reciclada podrá extenderse con otros dispositivos mecánicos más sencillos, que produzcan un producto
terminado de características similares a las del resto de mezcla.
3.4. Incorporación del árido de aporte
Cuando sea necesaria la adición de un árido de aporte al material a reciclar, será incorporado a la
mezcla por uno de los procedimientos siguientes, que será comprobado y aprobado por la Inspección en el
tramo de prueba correspondiente:
— Mediante su distribución en una capa de espesor uniforme sobre la superficie existente antes del fresado.
— Mediante su incorporación al proceso de mezcla de los materiales después de fresar. Este procedimiento
requiere un equipo de recuperación del material fresado, dosificación y mezcla independiente de la máquina
recicladora.
3.5. Compactación
La compactación se realizará inmediatamente después de la mezcla para evitar pérdidas de

humedad y permitir su finalización dentro del plazo de trabajabilidad del material.

La mezcla no podrá permanecer más de una hora (1 h) sin que se proceda a su compactación y
terminación. El plazo total de trabajabilidad, desde la incorporación del cemento, será de 2 horas.
La compactación se realizará longitudinalmente, de manera continua y sistemática hasta que se
alcance la densidad especificada. Si la distribución se realiza por franjas, al compactar una de ellas se
ampliará la zona de compactación para que incluya al menos quince centímetros (15 cm) de la anterior. Si la
distribución se realiza con dos máquinas en paralelo con un ligero desfase, se compactarán las dos franjas a
la vez.
Los rodillos deberán llevar su rueda motriz del lado más cercano al equipo de reciclado, los cambios
de dirección se harán sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se efectuarán con suavidad. Se
cuidará que los elementos de compactación estén siempre limpios y, si fuera preciso, húmedos.
La compactación se iniciará longitudinalmente por el borde más bajo de la franja que se esté tratando
y se continuará hacia su borde más alto, solapándose las sucesivas pasadas. Durante la compactación se
dispondrá de un equipo capaz de extender agua en forma de neblina sobre la superficie del pavimento
reciclado, a fin de evitar que se produzcan desecaciones.
En una sección transversal cualquiera, la compactación de una franja deberá quedar terminada antes
de que haya transcurrido el plazo de trabajabilidad de la adyacente ejecutada previamente.
En lugares inaccesibles para los compactadores se emplearán placas o rodillos vibrantes de
características apropiadas para lograr resultados análogos a los obtenidos con el equipo de compactación
aprobado.
3.6. Terminación de la superficie
Una vez terminada la compactación no se permitirá la incorporación de material para alcanzar las
cotas establecidas, si las hubiere. Sin embargo, y siempre dentro del plazo de trabajabilidad establecido, se
podrá hacer un perfilado con motoniveladora, procediendo a continuación a barrer la superficie y proceder con
el inicio del curado.
No se debe recompactar el material que haya quedado suelto en la superficie, el que deberá
ser quitado en la operación de barrido o con tareas manuales apropiadas. En todos los casos no
deben quedar materiales sueltos o débilmente adheridos en la superficie. En este sentido no debe
adjudicarse mayor importancia a las pequeñas irregularidades producto del corte con motoniveladora
o trimmer en el caso que es emplee este tipo de equipamiento. Los materiales procedentes del
perfilado deberán ser retirados a un depósito autorizado.
Se eliminarán los excesos laterales sin la compactación adecuada.
3.7. Ejecución de juntas de trabajo
Después de haber extendido y compactado una franja, se realizará la siguiente mientras el borde de
la primera se encuentre en condiciones de ser compactado. No se admite la ejecución de juntas
longitudinales de construcción. A tales efectos la programación de los trabajos tendrá en cuenta esta
disposición.
Entre las sucesivas pasadas del equipo de reciclado deberá producirse un solape con el fin de evitar
la existencia de zonas insuficientemente tratadas o la acumulación de segregaciones. Este solape vendrá
impuesto por el ancho de las máquinas y de la franja a tratar y generalmente estará comprendido entre diez
(10) y veinte (20) centímetros.
Se dispondrán juntas transversales de trabajo donde el proceso constructivo se interrumpiera un
tiempo superior al de trabajabilidad de la mezcla. Las juntas de trabajo se ejecutarán con una inclinación
respecto del eje de la calzada de uno en seis (1:6). No se realizarán juntas transversales de trabajo en forma
perpendicular al eje del pavimento.
Las juntas transversales de trabajo se efectuarán fresando el material de una zona ya tratada en la
longitud suficiente, en general no menos de un diámetro del rotor-fresador, bajando hasta la profundidad
especificada sin avanzar, para que pueda regularse con precisión la incorporación del cemento en la zona no
tratada. El posicionamiento del equipo, será tal que abarque la inclinación dada a la respectiva junta de trabajo
transversal.
3.8. Curado Provisorio

La superficie terminada se mantendrá húmeda hasta que tenga lugar el proceso de microfisuración
mediante compactación vibratoria. Los riegos de agua serán de magnitud controlada, tal que se evite el
escurrimiento de agua sobre la superficie.

3.9. Proceso de Microfisuración
Se realizará mediante el pasaje de un rodillo liso vibratorio de un peso estático de entre 8 y 10

toneladas. El equipo efecturá tres (3) coberturas completas en modo vibratorio, con alta frecuencia y alta
amplitud. La velocidad de traslación estará entre 50 y 80 m por minuto aproximadamente.
La operación se realizará entre las 24 y 48 horas de haber efectuado la mezcla reciclada con
cemento portland.
Seguidamente se procederá a barrer nuevamente la superficie y proceder al curado definitivo.
3.10. Curado Definitivo
Inmediatamente de finalizado el proceso de microfisuración, se aplicará un riego con emulsión

catiónica de rotura media RMC-1 a razón de 1,2 l/m2, que está incluido en el precio unitario del presente ítem.
No se permitirá el tránsito ni la prosecución de las etapas constructivas sobre la superficie terminada
por al menos dos (2) días luego del riego de curado.
3.11. Tramo de prueba
Antes de iniciarse el reciclado in situ con cemento será obligatoria la realización de un tramo de
prueba empleando los mismos medios que vaya a utilizar luego el Contratista para la ejecución de las obras,
para comprobar: la dosificación de cemento y eventualmente áridos de corrección y aditivos, el
funcionamiento de los equipos necesarios para la ejecución de las obras y, especialmente, el proceso
constructivo.
Asimismo, se verificará, mediante toma de muestras, la conformidad del reciclado con las
condiciones especificadas sobre espesor de reciclado, granulometría, contenido de cemento, resistencias a la
compresión alcanzables y demás requisitos exigidos.
La longitud del tramo de prueba no será inferior a cien metros (100 m). La Inspección determinará si
es aceptable su realización como parte integrante de la unidad de obra definitiva. En dicho tramo:
— Se verificará la cantidad y homogeneidad de la distribución del cemento portland.
— Se comprobará la profundidad de fresado.
— Se ajustará la velocidad de avance del equipo para obtener la profundidad de fresado y una mezcla
uniforme y homogénea.
— Se ajustará la incorporación de cemento y eventualmente de áridos de corrección.
Asimismo, durante la ejecución del tramo de prueba se analizarán los aspectos siguientes:
— Se comprobará en la mezcla la precisión de los sistemas de dosificación del cemento y del agua y, en su
caso, de las adiciones.
— Se establecerán las relaciones entre humedad y densidad alcanzada.
— Se establecerán las relaciones entre orden y número de pasadas de los compactadores y la densidad
alcanzada.
— Se medirá el esponjamiento de la capa reciclada, por diferencia de espesor antes del fresado y después de
la compactación.
A la vista de los resultados obtenidos, la Inspección definirá si el procedimiento en su conjunto es
aceptable o no. En el primer caso autorizará a la Contratista a iniciar los trabajos. En el segundo caso el
Contratista deberá proponer las modificaciones pertinentes (corrección del tipo y/o cantidad de materiales a
incorporar, cambio en los equipos).
3.12. Limitaciones climáticas
Salvo autorización expresa de la Inspección, no se permitirá la ejecución del reciclado in situ con
cemento:
— Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea superior a los treinta y cinco grados Celsius (35 ºC).
— Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a cinco grados Celsius (5 °C).
— Cuando se produzcan precipitaciones atmosféricas.
— Cuando las ráfagas de viento provoquen contaminación ambiental y/o molestias a los vecinos fronteros.

4.- EQUIPOS
4.1. Fresado, dosificación y distribución
El Contratista deberá cumplir con lo dispuesto en la legislación vigente en materia ambiental, de

higiene y seguridad, y de transporte, en lo referente a los equipos empleados en la ejecución de las obras.
No se podrá utilizar en la ejecución del reciclado ningún equipo que no haya sido previamente
aprobado por la Inspección luego de la ejecución de un tramo de prueba.
Para la ejecución del reciclado in situ con cemento se deberán emplear equipos mecánicos. Éstos
podrán ser equipos independientes que realicen por separado las operaciones de fresado, de dosificación y
de distribución del cemento y del agua, de mezcla, de extensión y de compactación, o bien equipos que
realicen dos o más de estas operaciones, excepto la compactación, de forma simultánea.
El equipo de fresado, compuesto por una o más máquinas fresadoras, con ancho mínimo de dos (2)
metros y dotadas de rotor de fresado de eje horizontal, deberá ser capaz de fresar el paquete estructural
existente en la profundidad y el ancho mínimo especificados, produciendo un material homogéneo en una
sola pasada y deberá hacerlo a una velocidad constante adecuada. Las fresadoras estarán dotadas de un
dispositivo de control automático que asegure el espesor especificado y prefijado.
Además estarán provistas de un dispositivo que evite el levantamiento en bloques del material, que
en cualquier caso deberá quedar adecuadamente disgregado.
El equipo de dosificación del agua se compondrá de depósitos, bombas de caudal variable y
difusores adecuadamente dispuestos, con control automático programable de dosificación, que permitan
realizar la misma según la profundidad y ancho del material fresado que se vaya a reciclar.
El mezclador deberá garantizar una mezcla homogénea y uniforme en todo el ancho y profundidad
del reciclado. La mezcla podrá realizarse mediante una mezcladora independiente o bien en las propias
máquinas fresadoras aprovechando la energía del rotor de fresado.
Se dispondrán los medios y la mano de obra necesarios para que las zonas entre franjas de reciclado
cumplan todas las condiciones de dosificación y de compactación especificadas en este artículo.
Tal como se indicó precedentemente, el cemento se dosificará en polvo sobre la superficie de la
calzada y en la franja de mezclado correspondiente. La dosificación mecánica podrá realizarse siempre que
se cumplan los requisitos de la legislación ambiental y de higiene y seguridad. Se emplearán equipos con
dosificación ligada a la velocidad de avance, que podrán consistir en camiones-silo o en tanques remolcados
con tolvas acopladas en la parte posterior con compuerta regulable. Si la descarga del cemento sobre el
pavimento a reciclar se realizase desde una altura superior a diez centímetros (10 cm), el dispositivo de
descarga estará protegido con faldones cuya parte inferior no deberá distar más de diez centímetros (10 cm)
de la superficie de la calzada.
Si la Inspección autoriza que el cemento se aporte en lechada, el equipo tendrá un mezclador con
alimentación volumétrica de agua y dosificación ponderal de cemento. El equipo de reciclado deberá estar
provisto de un dosificador-distribuidor volumétrico de lechada, con bomba de caudal variable y dispositivo de
rociado, así como control automático programable de dosificación, que permita adecuar las dosificaciones
según la profundidad y anchura del material fresado a reciclar y según el avance de la máquina, con las
tolerancias establecidas.
Deberá disponerse de un camión cisterna o equipo similar capaz de incorporar al equipo de reciclado
el agua de amasado en la proporción necesaria, de acuerdo con la velocidad de avance y la profundidad de
trabajo.
En caso de emplearse aditivos y de que el equipo de reciclado no tuviera dispositivos específicos para su
incorporación en la dotación requerida, se añadirán al agua de amasado en el equipo de alimentación de ésta,
debiendo entonces estar provisto dicho equipo de los dosificadores necesarios.
Para la distribución se deberá disponer de un distribuidor que evite la segregación del material
mezclado y realice una extensión y precompactación homogéneas y con el perfil deseado, mediante una
maestra de distribución con dispositivos de nivelación automáticos.
4.2. Equipo de compactación
Todos los compactadores deberán ser autopropulsados, tener inversores del sentido de la marcha de
acción suave y estar dotados de dispositivos para mantenerlos húmedos en caso necesario.
La composición del equipo de compactación se determinará en el tramo de prueba, y deberá estar
compuesto como mínimo por un (1) compactador vibratorio de rodillo metálico y un (1) compactador de
neumáticos.
El compactador vibratorio dispondrá de un rodillo metálico con una carga estática de entre ocho y
diez toneladas (8 a 10 ton) con amplitudes y frecuencias de vibración alta y baja. El compactador de
neumáticos será capaz de alcanzar un peso de al menos treinta y cinco toneladas (35 t) y una carga por rueda

de cinco toneladas (5 ton), con una presión de inflado que pueda alcanzar al menos ocho décimas de
megapascal (0,8 MPa).
Los rodillos metálicos de los compactadores vibratorios no vibrarán al invertir el sentido de la marcha.
Los compactadores de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y configuración tales que
permitan el solape de las huellas delanteras con las traseras.
La Inspección deberá aprobar el equipo de compactación en forma previa a su utilización. Las
características de cada uno de sus componentes serán las necesarias para conseguir una compacidad
adecuada y homogénea del reciclado en todo su espesor, sin producir roturas del material ni arrollamientos.
4.3. Equipo para la ejecución de juntas
Para la ejecución de juntas transversales de construcción se utilizarán equipos o herramientas que

efectúen en cada un surco recto interesando al menos un tercio (1/3) del espesor reciclado.
4.4. Limitaciones para la aplicación de equipos
No se autorizará el empleo de equipos que produzcan vibraciones u otras acciones de magnitud tal,
que puedan comprometer al resto de la estructura del pavimento, a las instalaciones y edificaciones próximas
a las zonas de trabajo.
5. – CONTROL DE CALIDAD
5.1. Especificaciones de la unidad terminada
5.1.1 Densidad
La densidad media en el espesor de la capa reciclada obtenida en cualquier punto será superior al
noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo de compactación de
referencia.
5.1.2 Contenido de Cemento Portland
El contenido de cemento será objeto de especial atención, controlando la cantidad distribuida delante
del equipo de mezclado. Éste deberá estar homogéneamente distribuido en la sección transversal.
5.1.3 Incorporación de Áridos de Aporte
Para el caso en que se indique la incorporación de agregados pétreos de aporte, el material se

distribuirá sobre el cemento portland manteniendo las condiciones de homogeneidad transversal y dotación
indicada.
5.1.4 Terminación, rasante, ancho y espesor
La superficie de la capa reciclada terminada deberá presentar una textura uniforme, exenta de
segregaciones y de ondulaciones y con las pendientes adecuadas.
La rasante de la superficie terminada no deberá superar a la teórica en ningún punto ni quedar por
debajo de ella en más de veinte milímetros (20 mm).
El ancho de la capa reciclada en ningún caso deberá ser inferior ni superar en más de diez
centímetros (10 cm) a la establecida por la Inspección.
El espesor de la capa no deberá ser inferior en ningún punto al ordenado.
5.1.5 Proceso de Microfisuración
Debe realizarse en el tiempo estipulado: entre 24 y 48 horas de producida la mezcla. Se controlará la

total cobertura de la superficie del material reciclado, la frecuencia, amplitud y el número de pasadas
especificado.

5.2. Control de la procedencia de los materiales
5.2.1 Cemento
El cemento deberá cumplir las especificaciones establecidas en el artículo 2.1 Materiales.
5.2.2 Árido de aporte
Se examinará la descarga al acopio o al equipo de extensión, desechando los áridos que, a simple
vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo. Se acopiarán
aparte las partidas que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como distinta coloración, segregación,
lajas, arcilla, etc., hasta la decisión de su aceptación o rechazo.
Se realizará la determinación de la granulometría del material de aporte y muy especialmente la
observancia del tamaño máximo establecido.
5.3. Control de ejecución
5.3.1 Dosificación del cemento
En el caso en que el cemento se extienda en seco sobre el pavimento a reciclar, su dotación se

controlará mediante una lona o bandeja de superficie y peso conocidos, que se colocará antes de la extensión
del material y se pesará con posterioridad. Dicho control se realizará al menos una vez por la mañana y otra
por la tarde, debiendo incrementarse su frecuencia en días de viento.
Cuando la Inspección autorice la incorporación del cemento directamente a la recicladora en forma de
lechada, se controlará al menos una vez por la mañana y otra por la tarde el funcionamiento de las boquillas
de inyección. Asimismo se contrastará diariamente el consumo efectivo de cemento con la información
proporcionada por el microprocesador para control del volumen de lechada añadido.
5.3.2 Mezclado y colocación
Al menos una vez por lote, definido en el apartado siguiente, se tomará una muestra del material a la
salida de la recicladora para determinar su granulometría.
Al menos una vez por lote, definido en el apartado siguiente, se determinará el contenido de humedad
de la mezcla.
La adición de agua o de lechada se controlará con el caudalímetro de la recicladora, que dispondrá de
un sistema automático de registro, de forma que se obtenga en cada tramo la humedad especificada.
Además se comprobará con la frecuencia necesaria, a juicio de la Inspección, que la profundidad y
ancho de reciclado y la velocidad del rotor y de avance del equipo son las apropiadas.
Se comprobará a menudo el espesor distribuido mediante un punzón graduado u otro procedimiento
aprobado por la Inspección, teniendo en cuenta la disminución que experimentará el material al ser
compactado.
Se comprobará con la frecuencia necesaria, a juicio de la Inspección, el aspecto de la mezcla
reciclada, especialmente la dispersión homogénea del cemento, homogeneidad de la superficie y la ausencia
de grumos y segregaciones.
Se comprobará la composición y forma de actuación del equipo de compactación, verificando:
— Que el número y tipo de compactadores es el aprobado.
— El funcionamiento de los dispositivos de humectación y limpieza.
— El lastre y masa total de los compactadores y, en su caso, la presión de inflado de las ruedas de los
compactadores de neumáticos.
— La frecuencia y la amplitud de los compactadores vibratorios.
— El número de pasadas de cada compactador.
En cada una de las franjas de reciclado se realizarán determinaciones de humedad y de densidad en

emplazamientos aleatorios, con una frecuencia mínima de siete (7) por cada lote de los definidos en el
apartado siguiente.
Se controlará que la superficie del material reciclado permanezca constantemente húmeda antes de
efectuar el proceso de microfisuración.
En el proceso de curado definitivo, se realizará, como mínimo, un control diario de la dotación de

emulsión bituminosa empleada para el curado.

5.3.3 Control de la unidad terminada
Se considerará como lote, que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que resulte de aplicar los
tres (3) criterios siguientes:
— Quinientos metros lineales (500 m) de calzada reciclada.
— Tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) reciclados.
— La fracción construida diariamente.
Por cada lote se evaluará densidad y humedad en al menos siete (7) puntos distribuidos en el tramo
que corresponde al lote a evaluar.
Además se extraerán testigos cilíndricos en puntos aleatoriamente situados, en número no inferior a
dos (2) por lote, y sobre ellos se determinará el espesor de capa. El número mínimo de testigos por lote será
de dos (2), aumentándose hasta cinco (5) si el espesor de alguno de los dos (2) primeros fuese inferior al
prescrito. Los orificios producidos se rellenarán con material de la misma calidad que el utilizado en el resto de
la capa, el cual será correctamente compactado y enrasado.
En todos los lotes se comprobará el ancho de la capa.
6. – CONDICIONES DE RECEPCION
La mezcla reciclada deberá ser compactada hasta que su densidad seca alcance como mínimo el
98% de la densidad seca máxima del ensayo de compactación de referencia indicado anteriormente. Por lote
sólo se admitirá un único valor por debajo del especificado. El Contratista solicitará a la Inspección la
evaluación de las densidades in situ del tramo o lote. Si resultara insuficiente a la luz de lo dicho el Contratista
procederá a demoler y reconstruir el tramo afectado, a su exclusivo costo.
El Contratista facilitará a la Inspección los medios para la toma de muestras destinadas a evaluar la
calidad de la mezcla y a realizar los ensayos de compactación.
El espesor de la capa terminada será como mínimo el proyectado, y la cota superficial admitirá
como tolerancia dos (2) centímetros en defecto y cero (0) centímetros en exceso respecto a la proyectada. El
ancho será el proyectado como mínimo y se tolerarán diez (10) centímetros en exceso. Fuera de estas
tolerancias el Contratista reconstruirá a su exclusivo costo el tramo afectado. No se recibirá pago directo
alguno por los anchos en exceso, dentro de las tolerancias antes descriptas.
En caso de incumplimiento de lo especificado anteriormente, se identificará la zona de falla que
deberá demolerse, y reconstruirse en todo su espesor con nuevo material. No se autorizará cubrir ninguna
capa mientras no se hayan efectuado esas correcciones. Todos los trabajos y materiales necesarios para
efectuar las correcciones en la forma especificada, serán provistos por el Contratista en el plazo que indique la
Inspección y no recibirán pago adicional alguno.
7.- MEDICIÓN
Las capas de pavimento reciclado se abonarán por metro cúbico (m3) de material reciclado en
posición compactada, una vez aprobadas por la Inspección.
8.- FORMA DE PAGO
Los volúmenes de pavimento reciclado con cemento, medidos de acuerdo a lo especificado, se pagarán
al precio unitario de contrato para el ítem “RECICLADO DE PAVIMENTOS IN SITU CON CEMENTO”. Dicho
precio será compensación total por la construcción en la forma y con los materiales especificados u ordenados
por la Inspección; por la provisión de cemento, agua, áridos de aporte, aditivos; por el fresado, dosificación,
mezclado, extendido, compactación y perfilado; por el riego asfáltico de curado; por la provisión de mano de
obra, equipos y herramientas; por los ensayos de control. Por la señalización, construcción y mantenimiento
de las calles, caminos y veredas auxiliares de desvío, por las medidas de seguridad y todo otro insumo o tarea
necesario para completar los trabajos en la forma especificada que no reciben pago directo en otro ítem del
Contrato.

ITEM 20: TAPAS DE CÁMARAS A LLEVAR A NUEVA COTA
1.- DESCRIPCIÓN
En esta especificación se fijan las normas para la ejecución, medición y pago de las modificaciones a
ejecutar en el coronamiento de las cámaras existentes que quedaren en la futura calzada, a los efectos de
que la posición definitiva de los marcos y las tapas correspondan a la nueva cota de pavimento terminado, de
acuerdo a las instrucciones impartidas por la Inspección.
Se efectuará la provisión y colocación del marco y la tapa de cámaras en el caso que las mismas falten o
deban ser reemplazadas. Este ítem no será de aplicación para obras en el sector de futura vereda.
2.- MATERIALES
La estructura se construirá con hormigón tipo H-20 según reglamento CIRSOC vigente.
El acero será del tipo ADN 420.
Los marcos y tapas a utilizar deben ser de iguales características a las existentes en la zona de obra
para los distintos tipos de servicios.
En caso de observarse rotura del marco o tapa existente, el Contratista deberá proveerlo a su costo.
Los obreros que ejecutarán los trabajos serán de acreditada idoneidad y su método constructivo de
acuerdo con las mejores reglas del arte.
Para la ejecución de dichos trabajos deberá procederse a la demolición del anillo perimetral de hormigón
donde apoya la tapa de la cámara hasta descubrir las armaduras verticales que darán la continuidad entre el
hormigón existente y el nuevo hormigón a ejecutar. Deberán extremarse los cuidados para recuperar los
marcos y poder reinstalarlos a la cota adecuada.
Aquellos elementos que no sean reutilizados en obra, deberán ser trasladados y depositados en el lugar
que determine la Inspección.
4.- EQUIPO
El equipo, herramientas y maquinarias, que el Contratista utilice en la obra, deberán haber sido
previamente aprobados por la Inspección quién puede exigir las modificaciones o agregados al mismo que
estime conveniente.
5.- CONSERVACIÓN
Consistirá en el mantenimiento en perfectas condiciones de la instalación efectuada.
6.- MEDICIÓN
La medición de la puesta a cota de tapas será por (u) unidad.

7.- FORMA DE PAGO
Se pagará al precio unitario de contrato para el ítem respectivo, el cual será compensación total por
la demolición, extracción, carga, descarga y acondicionamiento del producto de la demolición en el lugar de
depósito; por el transporte hasta el lugar que indique la Inspección, dentro del ejido urbano; provisión de todos
los materiales, incluyendo la provisión de marcos o tapas existentes que se encuentren dañados, su
transporte, manipuleo y colocación; por la colocación del marco y la tapa; por la provisión de mano de obra,
equipos y herramientas; por la regularización del pavimento adyacente a las cámaras; por la señalización y
medidas de seguridad; por las reparaciones y reposiciones de elementos o estructuras deterioradas durante la
ejecución de este trabajo y por toda otra tarea o insumo necesarios para completar los trabajos en la forma
especificada y que no reciban pago directo en otro ítem del contrato.

ITEM 21: PERFILADO MANUAL DE VEREDAS
1.- DESCRIPCIÓN
Esta tarea consiste en el perfilado y regularización de las veredas posterior a la ejecución de los
cordones cuando se ejecuta pavimento a nivel definitivo. En efecto, el Contratista deberá adecuar el área de
vereda existente en una franja de 1,50 metros promedio adyacente al cordón construido, donde deberá
efectuar los desmontes y/o rellenos mínimos necesarios para obtener una pendiente transversal uniforme.
Queda incluido en el presente ítem el calce o relleno del respaldo de los cordones construidos, esto es, del
espacio comprendido entre el cordón y el borde de la caja excavada. El objetivo de este ítem es obtener una
regularización del perfil transversal.
El trabajo consiste en la demolición de hechos existentes y en la extracción de suelo de la obra en el
volumen necesario, la carga, transporte, descarga en el lugar que fije la Inspección dentro del ejido urbano. El
destino del material producto del perfilado de veredas será fijado exclusivamente por la Inspección, en función
de las propiedades del mismo.
Asimismo toda demolición y retiro de hechos existentes que no reciba pago directo a través de otro ítem
del Contrato, y que resulte necesaria para perfilar las veredas, se considerará incluida en este ítem.
2.– MÉTODO CONSTRUCTIVO

No podrá iniciarse excavación alguna, sin la autorización previa de la Inspección. Es obligación del
Contratista ejecutar el perfilado de veredas en forma inmediata a la construcción de los cordones.
En principio no se impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de
trabajo a emplear para ejecutar el perfilado, pero ellos deberán ajustarse a las características del terreno en el
lugar y a las demás circunstancias locales. No obstante la Inspección podrá ordenar al Contratista las
modificaciones que estime convenientes.
El Contratista será único responsable de cualquier daño, desperfecto, o perjuicio directo o indirecto, que
sea ocasionado a personas, a las obras mismas, o a edificaciones e instalaciones próximas, derivado del
empleo de sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsión de su parte. En particular el Oferente
deberá contemplar que en el presente ítem se considerarán incluidas las tareas correspondientes a la
eventual relocalización de las instalaciones subterráneas que interfieran con la marcha de los trabajos de
perfilado de veredas y cuya relocalización o protección no esté contemplada en otro ítem de la obra. Es de
aplicación lo dicho también en la Especificación General V-5 “Cañerías y Hechos Existentes”.
Cuando deba demolerse parcialmente una vereda existente para lograr la pendiente requerida, el corte
de la misma se efectuará mediante aserrado, de forma de obtener bordes netos.
Se deja establecido que este ítem incluye además la demolición y retiro de todo hecho o instalación
existente que no reciba pago directo a través de otro ítem del Contrato, y cuya remoción o relocalización sea
necesaria para la ejecución de las tareas descriptas. Sin carácter taxativo, incluye por ejemplo el aserrado, la
demolición y retiro de veredas de cualquier tipo, accesos a propiedades y garajes, bancos, mobiliario urbano
de cualquier tipo, barandas peatonales o vehiculares, material suelto, alcantarillas o entubamientos de las
antiguas zanjas que no hubieran sido alcanzados por la excavación de caja, postes en desuso, garitas y
captaciones de zanjas.
3.- EQUIPO

El equipo usado para estos trabajos, deberá ser previamente aprobado por la Inspección la cual podrá
exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.
Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en el plazo
contractual, y ser detallados al presentar la propuesta no pudiendo el Contratista proceder al retiro parcial o
total del mismo, mientras los trabajos se encuentren en ejecución, salvo aquellos elementos para los cuales la
Inspección extienda autorización por escrito. Deben ser conservados en buenas condiciones. Si se
uso.
4.- MEDICIÓN
El perfilado de veredas se medirá en metros lineales (m). La medición se efectuará siguiendo el
desarrollo de los cordones de borde de calzada, en aquellos sectores en los que se hubiera ejecutado el
perfilado.
5.- PAGO
Se abonará al precio unitario de Contrato para el ítem respectivo. El mismo será compensación total
por la extracción del suelo y productos de la demolición, carga, descarga y transporte a los lugares que
indique la Inspección dentro del ejido urbano o dentro de la zona de obra; por los eventuales rellenos en los
lugares donde sea necesario incluido el calce de cordones; por la relocalización de las instalaciones que
interfieren con el perfilado, y por toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y
que no reciban pago directo en otro ítem del contrato.

ITEM 22: PERFILADO DE BANQUINAS
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos, equipos, herramientas, mano de obra, etc., necesarios a fin de
lograr el correcto escurrimiento de las aguas superficiales provenientes de las calzadas sin cordones cuneta,
para lo cual la banquina deberá ser plana (no debe presentar ondulaciones, lomos ni depresiones), mostrando
en todo su ancho una pendiente uniforme y descendente hacia las zanjas que oscile entre el 2 y el 4%.
2- PROCEDIMIENTO
El trabajo consistirá en el perfilado o reconformación de las banquinas, para lo cual se procederá a

realizar el desmonte del material que se encuentre sobre el plano teórico a lograr, desde el borde de la
carpeta asfáltica (sin producir alteraciones en el misma), hasta la intersección de la banquina con el borde
superior del talud de las zanjas, según indicaciones de la inspección de la obra. En el caso en que la banda de
rodadura fuese de tierra, suelo seleccionado, suelo estabilizado u otro material, se aplicara igual criterio,
siempre sujeto a lo que disponga la inspección. Comprende asimismo el retiro de todas aquellas cosas
(inclusive las que eventualmente se encontraren fijadas al piso), que perjudiquen el libre escurrimiento de las
aguas.
Se deberá tener particular cuidado de que las tareas a ejecutar no ocasionen obstáculos para el libre
escurrimiento de las aguas por las zanjas, por lo que de ocasionarse la caída de excedentes dentro de las
mismas deberá contemplarse la necesidad de disponer de personal con palas que vaya retirando los
materiales que puedan ir cayendo, ya que las zanjas deben quedar completamente libres luego de las
intervenciones sobre las banquinas.
Por otra parte, a la finalización de las tareas, la calzada deberá carecer de todo material sobrante, por lo
que la inspección exigirá la limpieza la misma con el sistema que considere más adecuado.
3- MEDICIÓN
Los trabajos descriptos se pagarán por metro cuadrado de superficie perfilada.
4- FORMA DE PAGO
El perfilado de banquinas se pagará al precio unitario del ítem "PERFILADO DE BANQUINAS". Dicho
precio unitario será compensación total por las tareas anteriormente citadas, carga, transporte y descarga de
los materiales sobrantes al lugar que fije la Inspección dentro del ejido urbano; provisión de mano de obra,
equipos y herramientas. Por las señalizaciones a implementar, las medidas de seguridad y todo otro insumo o
tarea necesario para completar los trabajos en la forma especificada que no reciben pago directo en otro ítem
del Contrato.

ITEM 23: ACCESOS VEHICULARES DE HORMIGÓN
1.- DESCRIPCIÓN
El presente ítem contempla exclusivamente los trabajos necesarios para la ejecución de rampas
para el acceso vehicular de los frentistas a la traza, en la vereda. Se procura de esta forma restituir y
compatibilizar la nueva planialtimetría de calzada con los garages existentes, permitiendo la adecuada
conexión de los mismos con el cordón, en los casos de ejecución de pavimento a nivel definitivo.
Se ejecutarán con hormigón simple de cemento Pórtland Clase H-20. El espesor de construcción
será de 15 centímetros, y el ancho mínimo de 2,50 metros.
Los accesos vehiculares se asentarán sobre una capa de suelo seleccionado mejorado con 3% de
cal de 20 cm de espesor.
El Contratista deberá ejecutar las obras de construcción de accesos vehiculares inmediatamente
finalizados los trabajos de construcción de los cordones. En caso contrario la Inspección de Obra quedará
facultada para diferir la certificación y pago de la calzada en aquellos tramos donde transcurran más de 30
días corridos entre la ejecución de los cordones y la finalización de las obras citadas.
Se procederá al desmonte y retiro de los suelos naturales en el espesor necesario para eliminar la
tierra vegetal y que permita llegar a los niveles proyectados de piso terminado. Los trabajos se realizarán en
forma manual o mecánica, utilizando maquinaria adecuada a la tarea. La Inspección decidirá cuál es la
maquinaria apropiada para el trabajo a ejecutar.
El material resultante del desmonte deberá acopiarse en cajones, si a criterio de la Inspección
resulta conveniente mantenerlo en el lugar. En caso contrario, se incluye en este ítem la carga inmediata,
transporte y descarga de los sobrantes donde indique la Inspección.
Los trabajos comprenderán el perfilado, nivelado, incorporación de suelo seleccionado provisto por
el Contratista con adición de 3% de cal, y compactado de la base en 20 cm de espesor, que permita la
perfecta ejecución posterior de los pisos de hormigón.
Se utilizará para su ejecución hormigón H-20 según Reglamento CIRSOC 201, elaborado con
piedra granítica partida.
Se ejecutará el piso respetando medidas, cotas y pendientes determinados por la Inspección. El
empalme con veredas y/o rampas existentes se efectuará aserrando las estructuras existentes de forma de
obtener un borde neto. Se incluye en el ítem la materialización de las juntas de contracción y de expansión
correspondientes. Las juntas de dilatación se efectuarán mediante un corte en todo el espesor del piso de un
ancho no menor de 10 mm y no mayor de 15 mm. Dicho espacio deberá ser rellenado con material elástico
tal como planchas de poliestireno expandido o equivalente.
El espesor requerido para el piso será de 15 cm, debiendo darse una prolija terminación a la
superficie alisándola mediante fratás de espuma de goma.
El ítem incluye los trabajos necesarios para el correcto curado del solado, que deberá cuidarse
como mínimo durante tres días, y consistirán en el mantenimiento de condiciones de humedad adecuada
mediante riego, cobertura con arena o arpillera humedecida, cobertura con polietileno negro, o medios
equivalentes. Estos trabajos incluyen el cercado de la obra ejecutada que garantice la interrupción del tránsito
de personas o vehículos durante el proceso de curado.
Para realizar el sellado de las juntas de dilatación, se procederá a la limpieza de la junta y al retiro
del relleno elástico (poliestireno expandido o similar) en una profundidad mínima de 3 cm por debajo de la
cara superior del solado. Luego se procederá a la colocación del sellador, mediante material asfáltico fluido
colado en caliente que será vertido con precisión sobre la junta sin invadir la superficie del solado. Por último,
una vez que el sellador se haya enfriado y secado se procederá a limpiar con una espátula retirando las
rebarbas y salpicaduras.
3.- MEDICIÓN

Los trabajos especificados serán medidos por (m2) metros cuadrados, incluyendo la ejecución y
el sellado de las juntas.
4.- FORMA DE PAGO
Se pagará al precio unitario de contrato para el ítem respectivo. Dicho precio será compensación
total por la demolición y retiro de veredas existentes, la excavación y retiro del suelo natural, por la carga y
descarga del mismo, por el transporte de los productos del desmonte hasta el lugar que fije la Inspección
dentro de un radio de 30 km, por la provisión, transporte y ejecución de la base de suelo seleccionado
mejorado con cal, por la provisión de materiales y mano de obra para la ejecución del piso de hormigón,
curado y limpieza del solado para la rampa, ejecución y sellado de juntas, y por la provisión de mano de obra,
equipos y herramientas para la señalización y medidas de seguridad y por toda otra tarea o insumo necesario
para completar los trabajos en la forma especificada, que no reciban pago directo en otro ítem del Contrato.

ITEM 24: CÁMARA 1 O 2 PARA DESAGÜES DOMICILIARIOS
1.- DESCRIPCIÓN
Consiste en la ejecución de la o las cámaras 1 y 2 indicadas en el plano MR-D-16, en coincidencia

con las descargas de aguas servidas que actualmente vierten en la zanja existente. No será de aplicación el
presente ítem para obras nuevas de desagüe cloacal.
Incluye la excavación, la construcción del sistema desviador (cámaras y conductos) y la posterior

tapada y/o reparación de vereda, si correspondiera.
2.- MATERIALES
Los materiales serán provistos en un todo de acuerdo a lo establecido en el plano tipo mencionado.
Una vez identificadas las descargas de agua servida a la cuneta actual, y en forma previa a las
tareas de excavación de caja, se procederá a conectar dichas descargas al colector cloacal. Si la descarga
coincide planimétricamente con la ubicación de la conexión cloacal se ejecutará una sola cámara. En caso
contrario se deberá construir el sistema desviador completo de doble cámara.
4.- MEDICIÓN
Concluidos los trabajos correspondientes a la derivación de aguas servidas a la cloaca, y una vez
aprobados por la Inspección, se procederá a la medición. La misma se efectuará por unidad (u.) de cámara
ejecutada, independientemente del tipo. Las conexiones, descargas y demás cañería colocadas no se
medirán, estando su costo incluido en el precio unitario respectivo.
5.- FORMA DE PAGO
Se pagará al precio unitario del presente ítem. Dicho precio será compensación total por la provisión,
carga, transporte, descarga y acopio de todos los materiales; mano de obra, equipo, herramientas y toda
operación necesaria para la ejecución y conservación de los trabajos de acuerdo a las condiciones
establecidas en esta especificación; incluyendo excavación y posterior relleno y compactación, reparación de
veredas, conductos, empalmes y toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y
que no reciban pago directo en otro ítem del contrato.

ITEM 25: ENLACE PLUVIAL DOMICILIARIO A CORDÓN
1. - DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en conectar las salidas pluviales domiciliarias de las propiedades frentistas de la obra
al orificio dejado en el cordón a tal efecto.
Este ítem será de aplicación exclusiva para descargas únicamente pluviales a cordón. No se
empleará para las cañerías que se coloquen cuando se ejecute el sistema desviador con camaritas 1
y/o 2 (ítem 24), dado que en dicho caso, la totalidad de las cañerías a ejecutar están incluidas en el
precio de las cámaras, razón por la cual no debe aplicarse ni siquiera para el desborde pluvial de las
mismas.
Previo a toda conexión a cordón la Inspección verificará que el conducto a conectar no arroje aguas
servidas, sino exclusivamente agua de lluvia de patios y/o terrazas.
Deberán relevarse y ubicarse las salidas pluviales y proceder a conectar con caños de PVC reforzado de
4” de diámetro al cordón. Las tareas incluyen el zanjeo y el posterior tapado y compactación de la cañería con
suelo apto.
En el caso de accesos vehiculares el caño de desborde quedará debajo del hormigón de la rampa que
se construya con el ítem específico.
Deberá procurarse en todos los casos una trayectoria recta y con adecuada pendiente hacia la calzada
para la cañería a colocar.
2.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

La construcción de desagüe pluvial domiciliario se medirá por metro lineal (m) desde el borde del caño
existente hasta el paramento exterior del cordón de la calzada.
Se pagará al precio unitario del presente ítem. Dicho precio será compensación total por la provisión,
carga, transporte, descarga y acopio de todos los materiales; mano de obra, equipo, herramientas y toda
establecidas en esta especificación; incluyendo excavación y posterior relleno y compactación, empalmes y
toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago directo en otro
ítem del contrato.

ITEM 26: LOSA DE REFUERZO PARA CRUCE DE CALLES, SEGÚN PLANO 632-H, INCLUIDO
EXCAVACIÓN Y RELLENO
1. - DESCRIPCIÓN
Esta especificación establece las normas y requisitos para la ejecución, medición y pago de losas de
refuerzos para calles con tapadas insuficientes, a construir según los Planos Tipos e instrucciones que
imparta la Inspección.
2.- MATERIALES
El hormigón para la losa de refuerzo para cruce de calles con tapada insuficiente tendrá resistencia
característica a compresión a 28 días de 200 kg/cm2 (H-20), debiendo reunir las condiciones estipuladas en el
Reglamento CIRSOC vigente.
Los trabajos serán ejecutados por obreros de acreditada idoneidad y de acuerdo con las mejores reglas
del arte. Se deberán respetar las dimensiones y características consignadas en los planos tipo
correspondientes.
Las tapadas mínimas de las cañerías se adoptará de acuerdo con la siguiente tabla:
Diámetro caño Tapada mínima
0,300 m 0,300 m
0,400 m 0,350 m
0,500 m 0,400 m
Cuando no sea posible cumplir con tales exigencias, se podrá optar, a juicio de la Inspección, por una losa de
refuerzo según plano Nº 632-H.
Los paramentos de hormigón deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas. Las deficiencias que
se observaren deberán ser subsanadas a satisfacción de la Inspección, la que podrá exigir la ejecución de un
enlucido con mortero de cemento.
Los pasos para la ejecución de la losa de refuerzo son los siguientes:

1º) Excavar hasta que quede descubierto la mitad del conducto que no cumple con los requisitos mínimos de
tapada,
2º) Rellenar con suelo seleccionado y compactar en capas de 15cm como máximo al 85% de la densidad
máxima (Proctor modificado AASHO)
3º) Ejecutar la losa de refuerzo con un espesor variable dependiente del diámetro del conducto. La armadura
principal y secundaria de la losa también va a depender del diámtero del conducto, según tabla del plano tipo
632-H. La losa deberá estar apoyada como mínimo 20cm a cada lado del ancho excavación.
La cota superior de la losa deberá ser tal que permita la ejecución correcta del paquete del pavimento por
encima de esta y se logre el nivel de calzada correcto.
4.- EQUIPOS
El equipo, herramientas y maquinarias que el Contratista utilice en la obra, deberán haber sido aprobados
previamente por la Inspección, quién puede exigir las modificaciones o agregados al mismo que estime
conveniente.

5.- CONSERVACIÓN
Consistirá en el mantenimiento en perfectas condiciones de la instalación efectuada hasta su puesta en

servicio y recepción definitiva.
El Contratista ejecutará de inmediato las reparaciones, reposiciones y reconstrucciones de cualquier falla que
se produjese, sin derecho a pago alguno de ninguna naturaleza.
6.- MEDICIÓN
La medición de la losa de refuerzo de hormigón armado se hará por metro cúbico (m3) ejecutados de
acuerdo a esta especificación, los planos del proyecto, órdenes impartidas por la Inspección y aprobado por
la misma.
7.- FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de la forma especificada, se pagarán al precio unitario de contrato estipulado para el
ítem "LOSA DE REFUERZO PARA CRUCE DE CALLES, SEGÚN PLANO 632-H, INCLUIDO EXCAVACIÓN
Y RELLENO". Dicho precio será compensación total por la provisión al pie de obra de todos los materiales
necesarios para la ejecución de la losa de refuerzo; por la ejecución de los trabajos incluyendo la excavación,
el transporte del material sobrante dentro del ejido urbano, por el relleno y compactación con suelo
seleccionado; por la provisión de mano de obra, equipos y herramientas; por el acondicionamiento y limpieza
del terreno aledaño; por la construcción de desvíos peatonales y vehiculares; por las medidas de seguridad,
incluyendo vallados de protección, señalización y vigilancia diurna y nocturna; como así también por todo otro
insumo o tarea necesarios para llevar a cabo los trabajos detallados en esta especificación especial y que no
reciban pago en otro ítem del contrato.-

MOVILIDAD PARA INSPECCIÓN
El Contratista deberá proveer para la movilidad exclusiva del personal de Inspección a partir de la fecha
de iniciación de los trabajos, tres vehículos tipo sedan, que no superarán los cuatro (4) años de antigüedad.
Los rodados deberán tener motor de más mil seiscientos (1600) centímetros cúbicos de cilindrada y estar
provisto de calefacción, aire acondicionado, radio, accesorios y herramientas indispensables.
Dichos vehículos deberán encontrarse en el local de la Inspección que la empresa deberá suministrar.
El Contratante se reserva el derecho de rechazar los vehículos propuestos por el Contratista si los
mismos no cumplen con los requisitos mínimos establecidos.
Dos rodados permanecerán a disposición de la Inspección hasta la firma de la Recepción Provisoria de
la obra, mientras que el otro permanecerá a disposición de la Inspección hasta firma de la Recepción
Definitiva de la misma.
El mantenimiento de los mismos, como así también los gastos de seguro contra todo riesgo y seguro de
pasajeros transportados estarán a cargo del Contratista, hasta su devolución definitiva.
El empleo de los vehículos se efectuará en circunstancias en que la Inspección lo crea conveniente,
siempre dentro de los horarios de trabajo.
En caso de retiro por reparaciones el Contratista deberá sustituir de inmediato la unidad fuera de
servicio. Por cada día que una movilidad no está disponible para uso de la Inspección, se procederá a aplicar
una multa de DOS MIL pesos ($2.000).

MOVILIZACIÓN DE OBRA
1.- DESCRIPCIÓN
El Contratista suministrará todos los medios de locomoción y transportará su equipo, repuestos,
materiales no incorporados a las tareas, etc., al lugar de realización de los trabajos y adoptará todas las
medidas necesarias a fin de comenzar la ejecución de los mismos. Además deberá realizar la provisión del
instrumental, equipos y local para la Inspección y la instalación del obrador necesario para sus operaciones.
2.- MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DEL OBRADOR Y TRABAJOS GENERALES
Comprende todas las tareas inherentes a la instalación de campamentos de obra, oficina para la
Inspección, traslado de maquinarias y equipos para la ejecución de la obra según el proyecto ejecutivo.
a) OBRADOR DEL CONTRATISTA
El Contratista realizará todas las construcciones que sean necesarias para instalar su obrador, que
incluirá las comodidades exigidas para el personal y la Inspección, y demás obras accesorias temporarias
tales como cercas, portones, sistema de alumbrado instalaciones para aprovisionamiento de agua y energía
eléctrica, evacuación de líquidos cloacales, pluviales y sistemas de drenaje y evacuación de aguas de
cualquier naturaleza que puedan perturbar la marcha de la Obra.
El Contratista deberá estudiar la ubicación del obrador y de las comodidades que debe construir para
la Inspección, en la zona o en las inmediaciones de la Obra. Previo a su instalación, el Contratista presentará
los planos correspondientes a la aprobación de la Inspección.
b) CARTEL DE OBRA
El Contratista deberá proveer y colocar en el emplazamiento que indique la Inspección, los carteles
de obra que indica el Pliego de Condiciones.
El texto será el establecido en los planos o el que oportunamente comunique la Inspección.
Será por cuenta del Contratista el mantenimiento de los carteles durante la ejecución de la obra y
hasta la recepción definitiva, debiendo mantenerlos en las condiciones originales.
3. - EQUIPO, INSTRUMENTAL TOPOGRÁFICO Y DE LABORATORIO, LOCAL PARA LA INSPECCIÓN Y

PROVISIÓN DE EQUIPOS
El Contratista está obligado a tener en obra y colocar a disposición del Contratante, a través de la
Inspección, los elementos necesarios para realizar los distintos controles técnicos especificados en los
pliegos, y conforme al punto 4 del presente artículo.
El o los locales para la instalación de la oficina y laboratorio de la Inspección se encontrarán
ubicados en las cercanías de la obra. La oficina deberá tener como mínimo dos (2) habitaciones, una (1)
cocina y un (1) baño, en el caso que los locales sean separados, y contarán con aire acondicionado y
suministro de agua caliente. Estas instalaciones serán desafectadas por la Inspección dentro de un lapso no
mayor a treinta (30) días corridos luego de efectuada la Recepción Provisoria de los trabajos. La provisión del
o los locales para funcionamiento de la Inspección deberá cumplimentarse en el plazo máximo de quince (15)
días corridos contados a partir de la firma del contrato.
Estará a cargo del Contratista el cuidado, limpieza y conservación de los locales y elementos de
trabajo.

Tanto los locales como el equipamiento mencionados deben ser aceptables a juicio exclusivo de la
Inspección, debiendo la Contratista cumplimentar las observaciones que la misma haga respecto de su
capacidad, ubicación, cantidad y condiciones generales, satisfaciendo los requerimientos de reemplazo en el
plazo perentorio de dos (2) días hábiles.
Además, el Contratista facilitará a la Inspección, durante el periodo de obra, tres (3) ayudantes, dos
de ellos para tareas de campaña y otro para tareas de oficina.
En el término de quince (15) días corridos, contados a partir de la firma del contrato, el Contratista
proveerá a la Inspección de Obra, cuatro (4) teléfonos celulares con crédito mensual fijo a cargo del
Contratista, los que quedarán a disposición de la Inspección hasta la Recepción Provisional de la Obra.
Además, el Contratista deberá proveer los equipos informáticos indicados en el Pliego de
Condiciones.
Los gastos que demande la provisión montaje, mantenimiento y conservación de todos los elementos
solicitados, serán por cuenta del Contratista hasta la última recepción provisoria de las obras que se suscriba.
En dicha oportunidad todos los elementos serán devueltos al Contratista en el estado en que se
encuentren.
4.- ELEMENTOS PARA EL LABORATORIO DE CONTROL Y OFICINA
La verificación de las fórmulas de obra y/o ensayos específicos de calidad de los distintos materiales a
utilizar en la ejecución del Contrato, serán efectuadas en un laboratorio oficial externo al Contratante, en
aquellos casos en que la misma carezca de medios para la realización de dichos ensayos. Los costos
derivados de la contratación de laboratorios externos correrán totalmente por cuenta del Contratista, que
deberá incluirlo dentro del costo del presente ítem.
a) HERRAMIENTAS DE USO GENERAL

Pala ancha
Pala de punta
Pico
Hachuela de mano
Maza de 5 a 10 Kg.
Martillo
Barreta
Cortafrío
Cuchara de almacenero de 1 Kg.
Cuchara de almacenero de ½ Kg.
Cuchara de albañil
Cucharín de albañil
Cuchara común de metal
Nivel de albañil
Pinza tipo pico de loro
Pinza común con aislación eléctrica
Destornillador
Cuchilla de acero rígido de 35 cm de largo con lomo recto
Espátula de acero flexible de 15 cm x 2 cm de hoja

b) INSTRUMENTAL DE USO GENERAL

Probetas graduadas de 2000, 1000, 500, 250 y 100 c.c.
Embudo de plástico de ø 25 cm y 15 cm.
Bandejas de chapa galvanizada Nº 18 de 15x15x15 cm, de 30x30x10 cm, de 60x40x10 cm y de
50x65x15 cm.
Pesafiltros de acero inoxidable con cierre hermético de 4 cm de diámetro y 3 cm de altura; y de 7 cm de
Sartenes de hierro de ø 20 cm.
Desecador de vidrio de ø 200mm
Termómetro de 0 a 200 ºC.
Termómetro digital Thermocouple tipo Yu Fong Tipo-K Model YF-162.
c) ENVASES
Bolsas de polietileno de 250 µ para 50 Kg de capacidad, de 200 µ para 20 Kg. de cap., de 180 µ para 5
Kg./cap., de 150 µ para 2 Kg./cap. y de 70 µ para 500 gr./cap.
Frascos de vidrio con tapa roscada para 500, 1500, 3000, 5000 c.c.
Tarros de hojalata con tapa hermética capacidad 1 litro.
Recipiente de chapa de 20 lts.
d) TAMICES
Tamiz de malla cuadrada en caja de bronce circular de 20 cm de diámetro de 2 ½", 2", 1 ½", 1", 3/4", 1/2",
3/8", 1/4", 1/8", Nº4, Nº8, Nº10, Nº20, Nº30, Nº40, Nº50, Nº60, Nº80, Nº100, Nº200 y Nº270.
Juego de tapa y fondo
Cepillo de cerda y bronce para limpieza de tamices
e) SECADO, APARATOS E INSTALACIONES

Mesada con parrilla metálica con hornallas.
Instalación de gas de alimentación central.
Mecheros tipo Bunsen o Quemadores tipo Volcán o similar.
Garrafa de gas licuado de 15kg
Regulador de gas.
Calentador a gas con garrafa propia
Termómetro de 0-200 sens.0,1ºC
Termómetro revestido de 0-200 sensibilidad 0,1 ºC
Termómetro de temperatura ambiente, revestido, sens.0,1 ºC
Tambor de 30 lts. en chapa de hierro, con robinete inferior y tapa roscada.
Tela metálica con amianto de 20*20 cm.
Ídem sin amianto, de 20x20 cm.
Balanza para determinación de humedades con calentamiento regulable mediante lámpara de rayos
infrarrojos.
f) INSTRUMENTAL PARA MEDIR PESOS

Balanza de precisión eléctrica tipo Metler, Sartorius o similar, capacidad mínima 200 grs. sensibilidad
0,1gr.
Balanza monoplato tipo Ohaus o similar de tres escalas cap. mínima 2.500 grs. sens. 0,1gr
Ídem de dos escalas capacidad mínima 25 Kg. sensibilidad 0,1 gr con juego de pesas.
g) INSTRUMENTAL TOPOGRÁFICO
Cinta métrica 2, 10, 25, 50 y 100 m. (2 unidades de cada medida)
Juego de fichas 11 piezas con dos aros.

Nivel óptico automático con estuche y trípode. (2 unidades)

Mira parlante o telescópica de aluminio. (2 unidades)
Calibre de 20 cm. de recorrido
Escuadra óptica 90º - 180º
Jalones metálicos enchufables.
h) APARATOS PARA ENSAYOS DE SUELO Y MATERIALES ESTABILIZADOS
Aparato de Casagrande.
Acanalador para límite líquido
Vidrio triple plano de 30x30 cm
i) COMPACTACIÓN DE SUELOS
Penetrómetro dinámico de cono (DCP) normalizado.
Moldes cilíndricos de acero tratado p/hacerlo inoxidable, para compactación, ø 30 cm y de ø 15 cm.

Pisón de compactación de acero tratado, 2,5 Kg y de 4,5 Kg. a 45 cm.
Rociador de agua.
Extractor de probetas chicas compactadas.
Extractor de probetas grandes compactadas.

j) DETERMINACIÓN DE DENSIDADES
Mecha de 15 cm y de 7,5 cm p/ extracción de suelos.
Embudo doble cono de 15 cm y de 10 cm.
Bandeja con orificio central para doble cono de 15 y 10 cm.
Juego de cilindros de hierro, ø 7,5 cm y alturas de 10-15 y 20 cm para determinación de densidad
aparente de arena.
Ídem de 10 cm y 15 cm de diámetro.
Cuchara de mango largo p/ extracción de suelos.
Cajón de madera revestida interiormente de chapa con tapa baúl de 40x80 cm y 40 cm de altura para
depósito de arena tamizada.
Cajón con compartimentos para transporte de equipos para 6 determinaciones.
Taladro para acople de mechas.
Volumenómetro con caja para determinación densidades con 12 membranas.
k) CONTROL DE MEZCLAS BITUMINOSAS

Moldes de compactación de acero, cilíndricos de 101,6 mm de diámetro interior y 76,3 mm de altura con
collar y base ajustables ASTEM-D-1559.
Pisón de compactación de 98,4 mm de diámetro y 457 mm de caída, de 4,540 Kg. sin características
ASTEM-D-1559.
Jarra de cobre con pico vertedor para cemento asfáltico de 500 cc.
Cápsula semiesférica de 5 lts. de capacidad para mezclar agregados y cemento (acero inox.)
Baño termostático con regulación automática, capacidad 12 probetas Marshall.
Extractor de probetas.
Mordazas de acero según características ASTEM-D-1559.
Dial para medición de fluencia de 0,01 mm de precisión, montado con equipo de freno.
Guantes de amianto.
Compactador mecánico de probetas Marshall con doble pisón.
Equipo recuperador de betún en mezclas asfálticas.
Bomba de vacío con kitasatos y demás elementos para determinación de vacíos para el método Rice.
Equipo completo para determinación del equivalente de arena (seis probetas).
Máquina caladora para mechas con brocas diamantadas.
Mechas con brocas diamantadas de 100 mm de diámetro para máquina caladora.
l) CONTROL DE OBRAS DE HORMIGÓN

Moldes cilíndricos de hierro rígido, circulares de 15cm de diámetro y 30 cm de altura, abierto lateralmente
con sistema de ajuste y base rígida ajustable. Para construcción de probetas a la compresión.
Barra de metal inoxidable de 16 mm de diámetro y 61 cm de largo con punta roma.
Molde tronco-cónico de 30 cm de altura y bases de 10 y 20cm en chapa gruesa rígida. Para ensayo de
asentamiento. Base rígida de 30x30 cm.
Regla metálica de 50 cm graduada.
Vidrios triples planos de 22x22 cm.
Pileta de hormigón con desagüe interior de 40x100 cm y 40cm de altura.
Máquina caladora para extracción de testigos cilíndricos.
Mechas con broca diamantada de 150 mm de diámetro para máquina caladora.
m) AMOBLAMIENTO E INSTALACIONES FIJAS

Escritorios.
Sillas.
Mesa con tablero de dibujo de 1,40x0,90 con lámpara, regla y taburete.
Escalímetro.
Escuadras 45º y 30º

Calculadora científica.
Pizarrón de 1,50x1,00 m.
Pizarras porta planos.
Perchero de pie.
Armario metálico con cerradura de 5 estantes de 2,20 m de altura, 2,00 m de largo y 0,30 m de fondo.
Planillero portacarpeta.
Estufa eléctrica.
Elementos de cafetería.
Cesto o canasto para papeles
Ropa de agua.
5. - PLANOS CONFORME A LAS OBRAS

Dentro de los quince días posteriores a la finalización de los trabajos, el Contratista presentará a la
Inspección los planos conforma a obra de los trabajos ejecutados conforme a los requisitos indicados en el
Pliego de Condiciones.
Los niveles serán referidos al cero del IGM, consignándose además los datos de los puntos fijos
utilizados.
6.- SEÑALAMIENTO DE OBRA

Se deberá realizar la adecuada señalización de las obras en ejecución, mediante la utilización obligatoria
de letreros, mojones y balizas; a fin de evitar accidentes y trastornos en la circulación del tránsito vehicular y
peatonal, conforme a lo establecido en el Plego de Condiciones.

ESPECIFICACIÓN GENERAL V-4 – DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS Y HECHOS EXISTENTES
1. - DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los trabajos necesarios para efectuar la demolición de pavimentos y/u obras
civiles; el retiro de aquellos elementos afectados por la ejecución de las obras; su medición y forma de pago.
2.- MÉTODO OPERATIVO

El Contratista queda obligado a ejecutar la demolición y/o retiro de todas las obras existentes y elementos
cuyas características y ubicación se indican en los cómputos métricos y planos correspondientes y/o aquellas
que sin estar expresamente indicadas deban demolerse o acondicionarse a los efectos de que las obras
adquieran la forma y dimensiones especificadas y/o necesarias para la ejecución del proyecto.
Las cantidades de pavimento, obras civiles y elementos existentes a demoler y/o retirar, estimados en el
proyecto y cómputos métricos son sólo ilustrativos, correspondiendo al proponente informarse en el terreno
sobre la magnitud de la obra a realizar y que recibirá pago por este ítem. En consecuencia toda diferencia en
más o en menos con respecto a lo estimado en la documentación del proyecto no dará derecho al Contratista
a reclamación o indemnización alguna.
Al efectuar las demoliciones y/o retiros, el Contratista observará las precauciones necesarias con el objeto de
evitar todo daño o deterioro innecesario en los materiales recuperables provenientes de tales operaciones o a
las estructuras aledañas, procediendo de acuerdo con las órdenes que imparta la Inspección.
Dichos materiales quedan en propiedad del Comitente, debiendo el Contratista trasladarlos y depositarlos
fuera de los límites de la obra, en un todo de acuerdo con lo que disponga la Inspección.
3.- MEDICIÓN
La medición de demolición de pavimentos y hechos existentes se efectuará en metros cuadrados, o bien no
serán objeto de medición, computándose globalmente, en un todo de acuerdo con lo expresado en el
cómputo oficial de la obra. Si el cómputo de la obra no discrimina estas tareas, o las considera incluidas en
otro ítem, no recibirán pago directo debiéndose considerar incluidas en los restantes ítems del Contrato.
4.- FORMA DE PAGO

Las cantidades medidas, si el cómputo de la obra así lo establece, se pagarán a los precios unitarios o
globales de contrato respectivamente. Dichos precios serán compensación total por la demolición y
extracción de los materiales; por la selección carga y descarga de los mismos; por la provisión de materiales
para el relleno y/o acondicionamiento de hechos existentes; por el transporte al lugar que indique la
Inspección dentro del ejido urbano; por la provisión de mano de obra, equipos y herramientas; por la
señalización y medidas de seguridad y por toda otra tarea o insumo necesaria para completar los trabajos en
la forma especificada y de acuerdo a las órdenes de la Inspección, que no reciban pago directo en otro ítem
del contrato.

ESPECIFICACIÓN GENERAL E-5 - EXCAVACIONES
1. - DESCRIPCION
Esta especificación contempla los requisitos a observar por el Contratista en la ejecución de las
excavaciones correspondientes para todo el desarrollo de los trabajos indicados por proyecto, en las
especificaciones, en los planos y las órdenes que imparta la Inspección.
El trabajo consiste en la extracción de suelo de la obra en el volumen necesario, la carga,
transporte, descarga y eventual compactación en los lugares indicados en el proyecto o fijados por la
Inspección.
La excavación para saneamiento superficial consistirá en la extracción de suelo inepto situado
debajo de la zona de calzada, en la extensión y profundidad indicada por la Inspección. En caso de ser
necesario el Contratista deberá bombear previamente el agua acumulada en las zonas bajas hacia las
cunetas para luego proceder a la excavación del material inepto. Dicho material será cargado, transportado y
descargado al lugar que indique la Inspección, dentro del ejido urbano.
Se incluye la remoción de suelo de caja o terraplén por exceso de humedad derivado de lluvias
durante la construcción. La incidencia de lluvias en los trabajos entredichos tendrá que ser contemplada por
el Oferente en los ítems respectivos.
La excavación para calce de canteros y laterales de cordón consistirá en la extracción de suelo del
lugar para cubrir hasta el nivel superior de cordón el espacio comprendido entre el borde extremo del mismo y
el borde de caja para pavimento. Dicho suelo será colocado en el lugar indicado y apisonado para obtener
una densidad seca del 95 % de la densidad seca máxima correspondiente al ensayo Proctor T-99.
2. - METODO CONSTRUCTIVO
Las siguientes especificaciones rigen como método constructivo para las excavaciones a realizar
en obra, reciban éstas pago directo o no a través de otros ítems.
No podrá iniciarse excavación alguna, sin la autorización previa de la Inspección.
En principio no se impondrá restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de
terreno en el lugar y a las demás circunstancias locales. No obstante la Inspección podrá ordenar al
Contratista las modificaciones que estime convenientes.
El Contratista será único responsable de cualquier daño, desperfecto, o perjuicio directo o
indirecto, que sea ocasionado a personas, a las obras mismas o a edificaciones e instalaciones próximas,
derivado del empleo de sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsión de su parte.
La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación del
empleo del sistema o medio determinado de trabajo o la presentación de los cálculos de resistencia de los
enmaderamientos, entibaciones y tablestacados, a fin de tomar la intervención correspondiente, sin que ello
exima al Contratista de su responsabilidad.
Las cunetas y zanjas para desagües, así como las cajas para pavimentos serán excavadas y
perfiladas conforme los planos de proyecto.
Se conducirán los trabajos de excavación, en forma de obtener una sección transversal terminada
de acuerdo con el proyecto. No se deberá salvo orden expresa de la Inspección, efectuar excavaciones por
debajo de las cotas de proyecto indicadas en los planos. La Inspección podrá exigir la reposición de los
materiales indebidamente excavados estando el Contratista obligado a efectuar este trabajo por su exclusiva
cuenta de acuerdo con las especificaciones y órdenes que al efecto imparta la misma.
3. – EQUIPO
El equipo usado para estos trabajos, deberá ser previamente aprobado por la Inspección la cual
plazo contractual, y ser detallados al presentar la propuesta no pudiendo el Contratista proceder al retiro
parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentren en ejecución, salvo aquellos elementos para los
cuales la Inspección extienda autorización por escrito. Deben ser conservados en buenas condiciones. Si se
uso.

4. - MEDICION
Las excavaciones no se medirán, salvo especificación particular al respecto.
5. - PAGO
Los trabajos realizados no recibirán pago directo alguno, estando su precio incluido en los demás
ítems del contrato, salvo que el cómputo de la obra indique lo contrario.
Incluye todo trabajo de extracción del suelo, carga, descarga y transporte a los lugares que
indique la Inspección dentro del ejido urbano; la compactación cuando sea necesario; por la conformación y
perfilado del fondo y taludes de las excavaciones; todo trabajo de apuntalamiento, tablestacado provisorio,
bombeos, que reclame la correcta ejecución de las excavaciones; provisión de equipos, herramientas y mano
de obra; señalización y medidas de seguridad y toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos
descriptos y que no reciban pago directo en otro ítem del contrato.

ESPECIFICACIÓN GENERAL V-5 – CAÑERIAS Y HECHOS EXISTENTES
1. - DESCRIPCION
Este trabajo consiste en remover de su emplazamiento altimétrico y/o planimétrico tramos de cañerías de
suministro de agua de diámetros diversos que interfieran en la ejecución de las obras, o que presenten riesgo
de rotura frente al paso de equipos viales o por causa de los trabajos a realizar. Esta condición de
interferencia o riesgo de rotura será juzgada exclusivamente por la Inspección.
Se incluyen también todo tipo de cañerías o hechos existentes no indicados en los planos y especificaciones
del proyecto, que interfieran con la ejecución de los trabajos y que no reciban pago directo en otro ítem del
contrato.
2. - MATERIALES
El Contratista no podrá reutilizar los materiales de las instalaciones a reubicar, sino que deberá proveer
materiales nuevos de calidad igual o superior a los originales, aprobados por la Inspección.
Las cañerías para agua corriente podrán ser de PVC, plomo y asbesto cemento.
Los accesorios utilizados para empalmes, válvulas, juntas, aros de goma, llaves cumplirán con las normas
IRAM respectivas, así como también los conductos a utilizar.
3. - METODO CONSTRUCTIVO
El Contratista será el único responsable en caso de producirse mermas en la calidad del servicio. Deberá
además gestionar ante las reparticiones o empresas pertinentes los permisos necesarios para los trabajos.
Deberá reducir al mínimo el tiempo posible el corte eventual del servicio para producir las conexiones.
Antes de transportar los caños y piezas al lugar de su colocación, se examinarán prolijamente, desechándose
aquellos que presenten fisuras u otras fallas.
Los caños y pieza especiales se ubicarán al costado y a lo largo de las zanjas y se excavarán los nichos de
remache en correspondencia con cada junta. Si al practicar las excavaciones aparecieran pozos, estos serán
desinfectados y rellenados, por el Contratista, con hormigón pobre tipo HPI.
Antes de bajar a las zanjas los caños, piezas especiales, aros de goma y juntas se limpiarán fijarán y
secarán, sacándose el moho, tierra, pintura, grasa, etc., adherido en su interior, dedicándose especial
atención a los extremos torneados, aros y juntas. Si el caño contiene suciedad que no puede eliminarse en el
lavado, se limpiará y regará el interior del caño con una solución bactericida.
Deberá tomarse toda clase de precauciones para proteger el caño contra la entrada de materias extrañas
antes de su instalación. Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de cañerías, la extremidad
del último caño colocado deberá ser cerrada con una tapa hermética. Si hubiera agua en la zanja, el sellado
de los extremos se mantendrá hasta que la misma sea desagotada.
El Contratista hará los anclajes de ramales y curvas como así también las capas de asiento de cañerías para
emparejamiento del terreno excavado, donde el suelo ofreciese insuficiente resistencias a juicio de la
Inspección, ajustándose en todos los trabajos a las indicaciones que ésta impartiera en cada caso de acuerdo
con las siguientes prescripciones:
* En terrenos inconsistentes el asiento se ejecutará en Hormigón Pobre HPI, con un espesor de 0,05 m y
sobre éste un colchón de tierra apisonada de 0,05 m de espesor mínimo.
* En terrenos pétreos, donde no puede lograrse un siento uniforme y satisfactorio a juicio de la Inspección, se
ejecutará un colchón de tierra apisonada, con un espesor mínimo de 0,05 m en todo el ancho de la zanja.
Todas aquellas partes de las cañerías expuestas, a deslizamientos por acción de la presión de agua, durante
las pruebas de servicio, se anclarán por medio de dados o macizos de hormigón clase G.
Para cañerías de diámetros distintos a los indicados en dicho plano, el Contratista presentará a ala
Inspección, para su aprobación previa, croquis y cálculo de los apoyos a ejecutar.
Debe tenerse especial cuidado de que el caño asiente en todo su largo en el lecho de la excavación; a tal fin,
se practicarán en la zanja los nichos necesarios para la ubicación de la junta.
Las tapadas mínimas para cañerías de agua hasta 0,150 m de diámetro serán de 0,80 m medidas desde el
intradós del caño al nivel del pavimento. Para las cañerías mayores la tapada mínima será de 1,10 m
Con carácter general se destaca que cuando las calzadas sean de tierra, el Contratista deberá recabar de la
Inspección la cota definitiva de pavimentación, o de no ser ello posible se procurará asegurar para la cañería

una tapada suficiente, a juicio de la Inspección, teniendo en cuenta las rasantes de los pavimentos más
próximos. Las tapadas mínimas para las cañerías y conexiones domiciliarias que atraviesan dichas calzadas
estarán referidas a la mencionada cota y se determinarán de modo tal que los desmontes que pudieran
efectuarse para construir los pavimentos, no deterioren las instalaciones de que se trata.
La ejecución de las juntas asegurará una separación entre los elementos que une, comprendida entre seis (6)
y diez (10) mm. Previamente a la ejecución de las juntas se harán en los caños marcas a determinadas
distancias de sus extremos, y una vez ejecutadas las juntas, mediante la medición de las distancias entre las
marcas y los filos de las piezas, se podrán comprobar las condiciones sobre separación y centrado exigidas.
Una vez ejecutadas las juntas, los aros de goma no deben quedar distorsionados, lo que se comprobará
mediante el empleo de sondas que se introducirán en diversos lugares de la junta. Si no se cumplieran todas
las condiciones antedichas las juntas deberán ser rehechas correctamente.
Las cañerías una vez instaladas deberán estar alineadas sobre una recta, salvo en los puntos expresamente
previstos en los planos o en los que indique la Inspección.
Las excavaciones efectuadas deberán ser rellenadas con material adecuado y compactadas hasta asegurar
la densidad del terreno circundante.
Los materiales sobrantes removidos serán trasladados a los lugares que fije la Inspección dentro del ejido
urbano.
4. - EQUIPO
El equipo, herramientas y maquinarias que el Contratista utilice en la obra, deberán haber sido previamente
aprobados en la obra por la Inspección, quien puede exigir las modificaciones o agregados al mismo que
estime conveniente.
5. - CONDICIONES PARA LA RECEPCION
La Inspección verificará que una vez restituido el servicio no se produzcan pérdidas o filtraciones.
Son condiciones para la certificación, además de lo antedicho, la verificación de materiales y accesorios, así
como también la posterior operación de relleno y compactación.
El Contratista está obligado a señalizar y cercar las excavaciones de forma tal de evitar accidentes durante la
ejecución de los trabajos.
6. - MEDICION Y FORMA DE PAGO
Salvo especificación particular en contrario, estos trabajos no reciben pago directo, estando su precio incluido
en los demás ítems del contrato. Se incluirán los trabajos de excavación correspondientes a la ejecución de
zanjas para la colocación de cañerías; transporte del material sobrante hasta el lugar que determine la
Inspección dentro del ejido urbano; provisión, carga, transporte y descarga de todos los materiales necesarios
para la ejecución de las tareas descriptas; instalación de cañerías, conexiones y acometidas; relleno y
compactación de zanjas; trámites y gestiones ante empresas de servicios o reparticiones; cateos necesarios
ordenados por la Inspección para juzgar la condición de interferencia de la instalación; provisión de equipos,
herramientas y mano de obra; refección de veredas y pavimentos; señalización y medidas de seguridad y
toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos.

ESPECIFICACIÓN GENERAL A-1: MATERIALES BITUMINOSOS CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS
1- OBJETO
Esta especificación establece los requisitos que deben reunir los materiales asfálticos.
2- TIPOS DE MATERIAL BITUMINOSO
2.1- CEMENTOS ASFÁLTICOS

Los cementos asfálticos serán homogéneos libres de agua y no formarán espuma al ser calentados
a 170°C.
Cumplirán con las siguientes exigencias:
TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV TIPO V

MÉTODO TIPO VI
DE
CARACTERÍSTICAS MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX ENSAYO
Penetración (25°C, 100 gr, 5 seg) 40 50 50 60 60 70 70 100 120 150 150 200 IRAM
6576
Peso específico relativo a 25°C 0,99 --- 0,99 --- 0,99 --- 0,99 --- 0,99 --- 0,99 --- IRAM
6587
Ductilidad (cm) 25°C, 5cm/min. 100 --- 100 --- 100 --- 100 --- 100 --- 100 --- IRAM
6579
Punto de inflamación (°C) (Cleveland IRAM
vaso abierto) 250 --- 250 --- 250 --- 230 --- 230 --- 230 --- A-65-
55/74
Ens. en película delgada: AASHTO-
Pérdida por calentamiento a 163°C T-179
durante 5hs. (%) --- 1 --- 1 --- 1 --- 1 --- 1,5 --- 1,5 IRAM
Penetración retenida (% de la original) 6582
a 25°C, 5”, 100gr 50 --- 50 --- 50 --- 50 --- 45 --- 45 --- ASTM D-
Ductilidad del residuo (cm) a 25°C, 100 --- 100 --- 100 --- 100 --- 100 --- 100 --- 1754
5cm/min.
IRAM
6576
IRAM
6579
Solubilidad en sulfuro de carbono (%) 99,5 --- 99,5 --- 99,5 --- 99,5 --- 99,5 --- 99,5 --- IRAM
6584
Solubilidad en tetracloruro de carbono 99 --- 99 --- 99 --- 99 --- 99 --- 99 --- IRAM
(%) 6585
Índice de penetración (Pfeiffer9 - 2 + 0,5 - 2 + 0,5 - 2 + 0,5 - 2 + 0,5 - 2 + 0,5 - 2 + 0,5 IRAM
6604
Ensayo de “Oliensis” negativo negativo negativo negativo negativo negativo IRAM
6594

2.2- ASFALTOS DILUIDOS
Los asfaltos diluidos estarán libres de agua y cumplirán las exigencias siguientes.-
ASFALTOS DILUIDOS DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO MÉTODO

CARACTERÍSTICAS IRAM 6608 DE
TIPO ER-0 TIPO ER-1 TIPO ER-2 TIPO ER-3 TIPO ER-4 ENSAYO
MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX
Punto de inflamación (T.A.G. vaso --- --- --- --- 27°C --- 27°C --- 27°C --- IRAM IAP-A-
abierto) 6507
Viscosidad Saybolt Furol , en “s”, a: 75 150 --- --- --- --- --- --- --- ---
25°C --- --- 75 150 --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- 100 200 250 500 --- ---
50°C --- --- --- --- --- --- --- --- 125 250 IRAM 6544
60°C
82°C
Destilación: destilado en % por volumen
del destilado 30 % --- 20 % --- --- --- --- --- --- ---
total a 360°C, a: 70 % --- 60 % --- 50 % --- 25 % --- 8% ---
190°C 80 % --- 70 % --- 65 % --- 55 % --- 40 % ---
90 % --- 88 % --- 87 % --- 83 % --- 80 % --- IRAM 6595
225°C
260°C
316°C
Residuo de la dest. a 360°C en % de 50 % --- 60 % --- 67 % --- 73 % --- 78 % --- IRAM 6595
volumen por difer.
ENSAYOS SOBRE RESIDUOS DE DESTILACIÓN
Penetración a 25°C, 100gr, 5 seg 80 130 80 130 80 130 80 130 80 130 IRAM 6576
Ductilidad a 25°C, en cm 100 --- 100 --- 100 --- 100 --- 100 --- IRAM 6579
Solubilidad en tetracloruro de carbono 99 % --- 99 % --- 99 % --- 99 % --- 99 % --- IRAM 6585
Ensayo de “Oliensis” negativo negativo negativo negativo negativo IRAM 6594
ASFALTOS DILUIDOS DE ENDURECIMIENTO MEDIO MÉTODO

TIPO EM-0 TIPO EM-1 TIPO EM-2 TIPO EM-3 ENSAYO
MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX
Punto de inflamación (T.A.G. vaso 38°C --- 38°C --- 65°C --- 66°C --- IRAM IAP-A-
abierto) 6507
Viscosidad Saybolt Furol , en “s”, a: 75 150 --- --- --- --- --- ---
25°C --- --- 75 150 --- --- --- ---
--- --- --- --- 100 200 250 300 IRAM 6544
50°C
60°C
Destilación: destilado en % por volumen
del destilado --- 25 % 20 % --- 10 % --- 5%
total a 360°C, a: 40 % 70 % 25 % 65 % 15 % 55 % 5 % 40 %
225°C 75 % 93 % 70 % 90 % 60 % 87 % 55 % 85 % IRAM 6595
260°C
316°C
Residuo de la dest. a 360°C en % de 50 % --- 60 % --- 67 % --- 73 % --- IRAM 6595
volumen por difer.


Penetración a 25°C, 100gr, 5 seg 120 300 120 300 120 300 120 300 IRAM 6576
Ductilidad a 25°C, en cm 100 --- 100 --- 100 --- 120 --- IRAM 6579
Solubilidad en tetracloruro de carbono 99 % --- 99 % --- 99 % --- 99 % --- IRAM 6585
Ensayo de “Oliensis” equivalente equivalente IRAM 6594
en xileno 20 en xileno 20
ASFALTOS DILUIDOS DE ENDURECIMIENTO LENTO MÉTODO

TIPO EL-1 TIPO EL-2 TIPO EL-3 ENSAYO
MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX
Punto de inflamación (Cleveland vaso 60°C --- 80°C --- 93°C --- IRAM IAP-A-
abierto) 6555
Viscosidad Saybolt Furol , en “s”, a: 75 150 --- --- --- ---
50°C --- --- 100 200 250 500 IRAM 6544
60°C
Total recuperado a 360°C por volumen 10 % 30 % 5% 25 % 2 % 15 % IRAM 6595
Flotación a 50°C 20-s 100-s 25-s 110-s 50-s 125-s IRAM 6588
Penetración 100 30 % --- 60 % --- 70 % --- IRAM 6589
Ductilidad a 25°C, en cm 100 --- 100 --- 100 --- IRAM 6579
Solubilidad en tetracloruro de carbono 99 % --- 99 % --- 99 % --- IRAM 6585
Ensayo de “Oliensis” negativo negativo negativo IRAM 6594
2.3 – ASFALTOS MODIFICADOS
El cemento asfáltico modificado con polímeros será homogéneo, libre de agua y no formará
espuma al ser calentado a 175°C.
Los materiales objeto de esta especificación serán suministrados por un proveedor de reconocida
trayectoria, que proporcione el Certificado de Calidad con los elementos indicados en el apartado respectivo,
y cumplirán con los siguientes requisitos:
CARACTERÍSTICAS DE LOS CEMENTOS ASFÁLTICOS MODIFICADOS CON POLÍMEROS

Valores Límite
Ensayo Unidad Norma
mín Máx
Penetración estándar (25ºC, 100gr; 5s) 0,1mm IRAM 6576 55 70
Viscocidad rotacional a 170ºC (SC4 - 27 - 100rpm) Poises ASTM 4402 2 (*) 6 (*)
Punto de fragilidad Fraas ºC NLT 182/84 - 15
Ductilidad (5cm/min a 5ºC) cm IRAM 6579 30
Estabilidad al almacenamiento NLT 328/91
Diferencia a la Penetración estándar 0,1mm IRAM 6576 10
Diferencia de Punto de ablandamiento anillo y esfera ºC IRAM 115 <2
Recuperación elástica por torsión a 25ºC % NLT 329/91 40
Contenido de agua (en volumen) % NLT 123/84 0,2
Punto de inflamación (V/A) ºC IRAM 6555 235
Densidad relativa (25ºC) IRAM 6586 1,0
Ensayo sobre el residuo luego del ensayo de envejecimiento en película delgada rotacional RTFOTASTM - D -
2872
Variación de masa % < 10
Variación de Punto de ablandamiento ºC -5 + 10
Variación de la Penetración estándar (25ºC; 100gr; 5s) % p. o. - 40 + 10
Ductilidad (5cm/min a 5ºC) cm NLT 126/84 15
(*) El rango de viscosidad puede diferir, si la refinería sugiere otro entorno y lo garantiza.
2.4 - EMULSIONES ASFÁLTICAS

Las emulsiones asfálticas cumplirán con las siguientes exigencias.-
EMULSIONES ANIÓNICAS DE ROTURA RÁPIDA Y MEDIA MÉTODOS

CARACTERÍSTICAS RR-1 RM-1 RM-2 DE
MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX ENSAYO
Viscosidad Saybolt Furol, en 20 100 20 100 100 --- IRAM 6544
segundos, a 25°C
Residuo asfáltico por determinación de 55 60 55 60 60 65 IRAM 6602
agua % en peso
Asentamiento a los cinco días, en % --- 3 --- 4 --- 4 IRAM 6602
Ductilidad con 35 cm3 de solución 60 --- --- 20 --- 20 IRAM 6602
0,02N de ClCa
Desemulsibilidad con 50 cm3 de--- --- 80 --- 80 --- IRAM 6602
solución 0,10N de ClCa
Miscibilidad con agua (coagulación Cumple Cumple Cumple IRAM 6602
apreciable durante 2hs)
Tamizado (%) --- 0,1 --- 0,1 --- 0,1 IRAM 6602
Carga del glóbulo negativa negativa negativa ASTM-D-244
ENSAYOS SOBRE EL RESIDO ASFÁLTICO (por destilación - Marcusson - o por destilación - AASHTO-T-59 o ASTM-
D-244)
Penetración a 25°C, 5 segundos, 100 200 100 200 100 200 IRAM 6576
100gr. (0,1 mm)
Ductilidad a 25°C (cm) 80 --- 80 --- 80 --- IRAM 6579
Solubilidad en sulfuro de carbono (%) 97,5 --- 97,5 --- 97,5 --- IRAM 6584
Cenizas (%) --- 2 --- 2 --- 2 IRAM 6602
Peso específico a 25°C 1 --- 1 --- 1 --- IRAM 6587
Oliensis (en casos positivos se negativo negativo negativo IRAM 6594
investigará la causa)
EMULSIONES ANIÓNICAS DE ROTURA LENTA MÉTODOS

CARACTERÍSTICAS RL-1 RL-2 RL-3 DE
MÍN MÁX MÍN MÁX MÍN MÁX ENSAYO
Viscosidad Saybolt Furol, en 20 100 20 100 20 100 IRAM 6544
segundos, a 25°C
Residuo asfáltico por determinación de 55 60 55 60 55 60 IRAM 6602
agua % en peso
Asentamiento a los cinco días, en % --- 5 --- 3 --- 3 IRAM 6602
Ductilidad con 35 cm3 de solución 60 --- --- 20 --- 20 IRAM 6602
0,02N de ClCa
Desemulsibilidad con 50 cm3 de5 30 --- 2 --- 1 IRAM 6602
solución 0,10N de ClCa
Miscibilidad con agua (coagulación Cumple Cumple Cumple IRAM 6602
apreciable durante 2hs)
Miscibilidad modificada (1) con

agua/diferencia en el contenido de --- 4,5 --- 4,5 --- 4,5 IRAM 6602
asfalto (%)
Mezcla con cemento (%) --- --- --- 2 --- 2 IRAM 6602
Recubrimiento (usar el agregado de la total total total IRAM 6602
obra)
Tamizado (%) --- 0,1 --- 0,1 --- 0,1 IRAM 6602
Carga del glóbulo negativa negativa negativa ASTM-D-244
ENSAYOS SOBRE EL RESIDUO ASFÁLTICO (por destilación - Marcusson - o por destilación - AASHTO-T-59 o
ASTM-D-244)
Penetración a 25°C, 5 segundos, 100 200 100 200 40 50 IRAM 6576
100gr. (0,1 mm)
Ductilidad a 25°C (cm) 80 --- 80 --- 80 --- IRAM 6579
Solubilidad en sulfuro de carbono (%) 97,5 --- 97,5 --- 97,5 --- IRAM 6584
Cenizas (%) --- 2 --- 2 --- 2 IRAM 6602
Peso específico a 25°C 1 --- 1 --- 1 --- IRAM 6587
Oliensis (en casos positivos se negativo negativo negativo IRAM 6594
(1) Si la muestra en examen no cumpliera con el requisito de Miscibilidad Modificada, será sometida a los
ensayos de asentamiento por cinco (5) días y de Miscibilidad. Si el resultado de cada uno de estos dos
nuevos ensayos, respondiere a las exigencias establecidas en esta especificación, se considerará que la
emulsión se halla encuadrada en la misma con respecto también al ensayo de Miscibilidad Modificada.-
EMULSIONES CATIÓNICAS
CARACTERÍSTICAS ROTURA RÁPIDA ROTURA MEDIA ROTURA LENTA MÉTODO
RRC-1 RRC-2 RMC-1 RMC-2 RLC-1 RLC-2 DE
MÍN MÁ MÍN MÁ MÍN MÁ MÍN MÁ MÍN MÁ MÍN MÁ ENSAYO
X X X X X X
Viscosidad Saybolt-Furol, en 20 100 --- --- --- --- --- --- 20 100 20 100 IRAM 6544
segundos, a : 25°C --- --- 100 400 50 450 50 450 --- --- --- ---
50°C
Asentamiento 5 días % --- 5 --- 5 --- 5 --- 5 --- 5 --- 5 IRAM 6602
Desemulsión 35ml al 0,8% de dimetil ASTM-D-244
sulfocinato de sodio % 40 --- 40 --- --- --- --- --- --- --- --- --- AASHTO-T-
59
Mezcla con cemento % --- --- --- --- --- --- --- --- --- 2 --- 2 IRAM 6602
Recubrimiento Total IRAM 6679
Tamizado % (usar agua destilada) --- 0,1 --- 0,1 --- 0,1 --- 0,1 --- 0,1 --- 0,1 IRAM 6602
Carga del glóbulo (1) Positiva Positiva Positiva Positiva Positiva Positiva IRAM 6690
Aceite destilado en volumen de --- 3 --- 3 --- 12 --- 12 --- --- --- --- ASTM-D-244
emulsión %
Residuo asfáltico % 65 --- 65 --- 65 --- 65 --- 60 --- 60 --- AASHTO-T-
59
ENSAYO SOBRE EL RESIDUO ASFÁLTICO
Penetración a 25°C, 100gr, 5 seg, en 100 250 100 250 100 250 40 90 100 250 40 90 IRAM 6576
0,1mm
Ductilidad a 25°C, en cm 80 --- 80 --- 80 --- 80 --- 80 --- 80 --- IRAM 6579
Solubilidad en S2C, en % 97,5 --- 97,5 --- 97,5 --- 97,5 --- 97,5 --- 97,5 --- IRAM 6584
Cenizas (%) --- 2 --- 2 --- 2 --- 2 --- 2 --- 2 IRAM 6602
Peso específico a 25°C 0,99 --- 0.99 --- 0,99 --- 0,99 --- 0,99 --- 0,99 --- Iram 6587
Oliensis (en casos positivos se Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo IRAM 6594
(1) si el resultado es dudoso, se acepta un material con Ph máximo de 6,7.-
3- CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN
3.1- CONTROL CALIDAD POR EL CONTRATISTA
Como la Inspección de obra, le permitirá al Contratista la utilización de los materiales bituminosos

sin conocer los resultados de sus ensayos de control de calidad, dado que los mismos se realizarán en
Laboratorios Oficiales, el Contratista deberá disponer de personal e instalación con total independencia de la
Inspección para efectuar sus propios ensayos de control de calidad, ya que los materiales bituminosos se
utilizarán bajo la total responsabilidad del Contratista, quién se hará pasible de las medidas previstas bajo el
título de "Penalidades por incumplimiento de las Especificaciones" cuando aquellas no cumplan con lo
especificado.
Cada partida de cemento asfáltico modificado con polímeros, que ingrese a obra, deberá ser
necesariamente acompañada por los elementos documentales que a continuación se detallan:
Protocolo con la siguiente Referencia del remito de la remesa o partida

información mínima Denominación comercial del cemento asfáltico modificado
Valores de Penetración estándar, entorno de Viscosidad rotacional a 170ºC y
Recuperación elástica torsional.
Valores de las determinaciones derivadas de los ensayos luego del
envejecimento en película delgada rotativa. (Con la primera partida que
arribe a obra, luego cada 300tn de ligante modificado.
Certificado de Garantía de Expresará el cumplimiento de las características exigidas. (Tabla del
Calidad Apartado 2.1.1.a)
Cada trescientas (300) toneladas de cemento asfáltico modificado, el fabricante o proveedor

deberá facilitar además, los siguientes datos:
Valores de las determinaciones derivadas de los ensayos luego del envejecimiento en película delgada
rotativa.
Valores del resto de las características de calidad especificadas en la Tabla del Apartado 2.1.1.a.
Curva de viscosidad a distintas temperaturas.
Curva de peso específico en función de la temperatura.
Temperatura recomendada para el mezclado.
Temperatura máxima de calentamiento.
3.2- TOMA DE MUESTRAS

La técnica de toma de muestras de materiales bituminosos se realizará en un todo de acuerdo a la
norma IRAM 6599. La Inspección comunicará al Contratista cada extracción a efectuar para que la misma se
realice en su presencia.
Muestras a extraer al llegar el material a obra:

De cada remesa de los materiales bituminosos, si la Inspección de Obra considera conveniente, se
extraerán muestras previo a su almacenaje, las cuales se conservarán en la misma.
Muestras a remitir al Laboratorio que indique la Inspección:

Previo a su aplicación, la Inspección de Obra extraerá nuestras de los materiales bituminosos en
presencia del Contratista; la ausencia de éste no le dará derecho a reclamo posterior alguno. Dichas muestras
luego de homogeneizadas se fraccionarán en los envases respectivos y deberán reservarse uno de ellos
como duplicado en obra, remitiendo el otro envase de inmediato al Laboratorio que indique la Inspección para
realizar los ensayos completos que definirán el cumplimiento de las exigencias establecidas, o en caso
contrario las penalidades a aplicarse. La cantidad de nuestras a extraer cuando el material bituminoso sea el
mismo será de una (11) muestra cada sesenta (60) toneladas como máximo. En caso de ser renovado
parcialmente el contenido del tanque de almacenaje, se tomará una nueva muestra. También deberá
extraerse una nueva muestra aunque no haya sido renovado el contenido de la cisterna, pero siempre que
haya transcurrido un tiempo que pueda alterar la calidad de los distintos materiales bituminosos.
3.3- CANTIDADES DE MUESTRAS

Las cantidades originales para ensayo y reserva de muestras a extraer y sus envases, serán los
siguientes:
- Cementos asfálticos:
Cantidad original: 5 lts.
Cantidad de muestra para efectuar los ensayos: 1 1/2 lts.
Cantidad de muestra duplicada (como testigo): 1 1/2 lts.
Envase: hojalata, con boca ancha a rosca.
- Asfaltos diluidos:
Cantidad original: 5 lts.
Cantidad de muestra para efectuar los ensayos: 4 lts.
Cantidad de muestra duplicada (como testigo): 1 1/2lts.
Envase: botellas o frascos de boca ancha.
- Cementos asfálticos modificados con polímeros:
Cantidad original. 2,5kg
Cantidad de muestra para efectuar los ensayos: 1,25kg
Cantidad de muestra duplicada (como testigo): 1,25kg
Envase: de hojalata de boca ancha a rosca
- Emulsiones asfálticas:
Cantidad original: 15-20 lts.
Cantidad de muestras para efectuar los ensayos: 4lts.
3.4.- ENSAYOS TENTATIVOS DE CALIDAD

La Inspección podrá disponer la realización de algunas determinaciones sobre las muestras
extraídas de los materiales bituminosos en el Laboratorio de Obra. Los ensayos de los distintos materiales
bituminosos que se podrán realizar en dicho laboratorio serán los siguientes:
a) Cemento asfálticos:
Penetración: 100 gr., 25ºC, 5 seg. IRAM 6576
Punto de ablandamiento: IRAM 115
Oliensis: IRAM 6594
Indice de penetración (Pfeiffer)
b) Asfaltos diluidos:
Viscosidad Saybolt-Furol IRAM 6544
Destilación: IRAM 6595
Oliensis (sobre residuo de la destilación a 360ºC),IRAM 6594.
c) Emulsiones aniónicas:
Homogeneidad: Deberá presentarse exenta de coágulos o de partículas de asfalto sólido separados.
Residuo asfáltico por determinación de agua: IRAM 6602
Desemulsión: con soluciones de cloruro de calcio (35 ml.0,02 N y 50 ml.0,1 N) IRAM 6602.
Mezcla con cemento portland: IRAM 6602
d) Emulsiones catiónicas:
Homogeneidad: Deberá presentarse exenta de coágulos o de partículas de asfalto sólido
separadas.
Residuo asfáltico por determinación de agua: IRAM 6602
Recubrimiento y Resistencia al agua con la piedra de obra.
e) Cementos asfálticos modificados con polímeros:
Penetración estándar
Viscosidad rotacional a tres temperaturas 135; 150 y 170ºC
Recuperación elástica torsional
Si el cemento asfáltico modificado con polímeros, hubiera estado almacenado en condiciones

atmosféricas normales y con agitación en las cisternas durante un plazo superior a los quince (15) días antes
de su empleo, se extraerán dos (2) muestras, una de la parte superior y la otra de la parte inferior del
depósito de almacenamiento y, comparados con los resultados de los ensayos de llegada a obra, deberán
cumplir la especificación de estabilidad al almacenamiento indicada en la Tabla. Si no se cumple lo
establecido se procederá a su homogeneización y realización de nuevos ensayos o a su retiro de la obra.
3.5- REMISIÓN DE MUESTRAS

Una de las muestras de materiales bituminosos obtenidos en duplicados, previo a su aplicación,
deberá ser remitida inmediatamente, previo perfecto embalaje, al Laboratorio Oficial, los duplicados de estas
muestras, serán depositados en la Inspección de Obra hasta tanto la misma reciba los resultados de su
análisis.
Los datos que deberán figurar en la nota de remisión de muestras al Laboratorio y roturados, serán
los siguientes:
Obra
Nº de muestra de obra
Tipo de material bituminoso
Procedencia y proveedor
Fechas, aplicación y recepción
Cantidad que presenta
Uso al cual fue destinado
Lugar de aplicación
Los gastos que demande la extracción, envase, embalaje y remisión de muestras estarán a cargo
exclusivo del Contratista.
3.6- PENALIDADES POR INCUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

Como los resultados de los ensayos definitivos se conocen siempre con posterioridad a la ejecución
de las estructuras a las cuales han sido destinadas, ya que ellos son realizados por un laboratorio externo, y si
de estos resultados surgiera que el material no cumple satisfactoriamente con las exigencias establecidas en
esta especificación, se impondrán con carácter de penalidad, la aplicación de descuentos y/o de las medidas
punitivas que se establecen a continuación en ocasión de disponer la Inspección de los resultados del
análisis.
Se impondrán los siguientes descuentos expresados en porcentajes del precio unitario contractual, o
del consignado por el Contratista en su análisis de precios, según corresponda y aplicados sobre las
cantidades de material observado.
3.6.1. Para cementos asfálticos:
Penetración:
5 % cuando el valor de la penetración obtenida (P) esté comprendido entre Ls y 1,1 Ls, o esté
comprendido entre 0,9 Li y Li.
10 % cuando la penetración obtenida P sea mayor a 1,1 Ls, o sea menor a 0,9 Li.
Siendo:
Ls = Límite superior de la especificación según IRAM 6604.
Li = Límite inferior de la especificación según IRAM 6604.
Oliensis:
Se impondrá los siguientes descuentos, expresados en porcentaje del Precio Unitario Contractual,
o del consignado por el Contratista en su análisis de precios, según corresponda, y aplicados sobre las
cantidades de material observado:
10% Oliensis positivo con equivalente en xileno menor de 20.
50% Oliensis positivo con equivalente en xileno mayor de 20 y menor de 60.
100% Oliensis positivo con equivalente en xileno mayor de 60.
Indice de penetración (Pfeiffer) y Ensayo en película delgada:

Si para un mismo proveedor, se obtuvieran en forma reiterada, a juicio del Contratante, valores fuera de
los límites especificados para cualquiera de estos dos ensayos, podrá disponerse la suspensión de la
provisión de ese material en todas las obras por parte del proveedor cuestionado hasta que éste demuestre
que ha sido subsanada dicha falla a satisfacción del Contratante. Al mismo tiempo y solamente en el caso de
adoptarse tal determinación, a las cantidades de materiales representadas por las muestras en que se hayan
obtenido tales valores se les impondrá un descuento del cien por ciento (100%) del Precio Unitario
Contractual, o del consignado por el Contratista en su análisis de precios, según corresponda.
Punto de Inflamación, Peso Específico, Solubilidad en Cl4C y S2C:
Si para un mismo proveedor se obtuvieran en forma reiterada a juicio del Contratante, resultados
inferiores al mínimo especificado para cualquiera de estos ensayos, podrá disponerse la suspensión de la
provisión del material, hasta tanto demuestre el proveedor que ha sido subsanada la falla correspondiente.
Podrá admitirse otro producto del mismo proveedor si éste demostrara que está de acuerdo a las
especificaciones.
Si volviere a repetirse aquellas circunstancias se impondrá un descuento del cien por ciento (100%)
del precio unitario contractual o del consignado por el Contratista en su análisis de precio, según corresponda.
3.6.2. Para asfaltos diluidos:
Viscosidad:
4% cuando la viscosidad esté comprendida entre Ls y 1,5 Ls.
8% cuando la viscosidad sea mayor que 1,5 Ls.
Siendo Ls = límite superior de las especificaciones IRAM 6608, 6610, 6612.
Destilación: En caso que el porcentaje en volumen del residuo por destilación a 360ºC, sea
inferior al establecido, se impondrá el descuento siguiente:
D = n %, siendo: Re - Ro
n = (-------------------)
0,5
Re = residuo mínimo especificado según IRAM 6608 - 6610; 6612.
Ro = residuo obtenido por ensayo en el laboratorio
Para n se tomarán valores o números enteros, por ejemplo:

Para n entre 0 y 1 se tomará 1
Para n entre 1 y 2 se tomará 2 y así sucesivamente.
Por otra parte, se aplicará diez por ciento (10%) de descuento cuando el destilado a cualquiera de
las temperaturas normalizadas se halle fuera de los límites especificados en normas IRAM 6608 - 6610 y
6612. Esta penalidad no será acumulativa, cuando la falla se presente en más de una de las temperaturas
especificadas.
Punto de inflamación, Contenido de agua, Características del residuo asfáltico:

Si para un mismo proveedor se obtuviere a juicio del Contratante, valores fuera de los límites fijados
para ensayos de punto de inflamación y tenor en agua y/o valores en los ensayos sobre residuo asfáltico fuera
de los límites especificados según IRAM 6608 - 6610 - 6612, podrá disponerse la suspensión de la provisión
de éste material, hasta tanto demuestre el proveedor que ha sido subsanada la falla correspondiente.
Al mismo tiempo y solamente en el caso de adoptarse tal determinación, a las cantidades de
material representadas por las muestras en que se hallan obtenido tales valores, se les impondrá un
descuento del cien por ciento (100%) del precio unitario contractual o del consignado por el Contratista en su
análisis de precios, según corresponda. Cuando los límites se encuentran fuera de lo especificado a
continuación:
TIPO DE ASFALTO DILUIDO

ENSAYO ER EM EL
Penetración (25°C, 100gr, 5s) < 70 < 100 (1)
> 150 > 360
Ductilidad (25°C), en cm < 80 < 60 < 60
Solubilidad en Cl4C, en % < 98 < 98 < 98
Oliensis Positivo positivo - índice de
xileno > 20
(1) Fuera de los límites especificados para ensayo de Flotación a 50°C y/o residuo de penetración 100
3.6.3. Para emulsiones asfálticas aniónicas:
Residuo asfáltico:
En el caso que el porcentaje de residuo asfáltico sea menor que el especificado, se impondrá el
descuento siguiente:
inferior al establecido, se impondrá el descuento siguiente:
D = n %, siendo: Re - Ro
n = (-------------------)
0,5
Re = residuo mínimo indicado en las especificaciones para emulsiones
asfálticas.
Ro = residuo obtenido por ensayo en el laboratorio
Para n se tomarán valores o números enteros, por ejemplo:
Para n entre 0 y 1 se tomará 1
Para n entre 1 y 2 se tomará 2 y así sucesivamente.
Asentamiento:
Cuando el valor de asentamiento exceda el límite especificado, se aplicará el descuento siguiente:
D=A-E donde : D = descuento
A = asentamiento obtenido en el
laboratorio
E = límite de asentamiento especificado
Para:
A - E igual o menor que 2; D = 2 %
A - E entre 2 y 5; D=5%
A - E mayor que 5; D = 10 %
Residuo sobre tamiz:

Cuando el residuo sobre el tamiz 20 sea:
- mayor de 0,1 % y menor que 0,5; D=2%
- entre 0,5 y 1 %; D=4%
- entre 1 y 2 %; D = 10 %
- mayor de 2 %; D = 20 %
Viscosidad:
Cuando la viscosidad se halle fuera de los límites especificados se impondrá un descuento del
cuatro por ciento (4%).
Desemulsión:
Cuando los resultados de los ensayos se hallen fuera de los límites especificados, se impondrá un
descuento del cinco por ciento (5%).
Esta penalidad, no será acumulativa si la falla se presenta para más de una concentración de
Cl2Ca.
Mezcla con cemento:

Cuando el resultado del ensayo da:
- de 2% a 5% el 5% de descuento
- de 5% a 10% el 10% de descuento
- mayor de 10% el 20% de descuento
Características del residuo asfáltico:

Si para un mismo proveedor se obtuviera en forma reiterada, a juicio del Contratante, valores fuera
de los límites establecidos para cualesquiera de los ensayos indicados, podrá disponerse la suspensión de la
provisión de ese material por parte del proveedor cuestionado hasta que éste demuestre que haya sido
subsanada dicha falla.
En caso de adoptarse tal determinación a las partidas de material representadas por las muestras
en que se hallan obtenido los valores en cuestión, se les impondrá un descuento del cien por ciento (100%)
cuando los valores estén fuera de los límites especificados a continuación:
ENSAYOS SOBRE RESIDUO LÍMITES

Penetración RL-3 < 40 o > 100
otros tipos < 100 o > 200
Ductilidad < 60
Solubilidad en S2C < 97 %
Cenizas >2%
Peso específico a 25°C < 0,99
Oliensis Positivo con equivalente
en xileno > 20
3.6.4. Para emulsiones catiónicas:
Residuo asfáltico:
Lo mismo que lo estipulado en emulsiones aniónicas.
Asentamiento:
Residuo s/tamiz Nº20:

Viscosidad:
Recubrimiento y resistencia al agua:

Se efectuará el ensayo con la piedra de obra previamente lavada y secada.
Recubrimiento menor del cincuenta por ciento (50%), se dispondrá la suspensión de la provisión de
ese material, y se impondrá un descuento del cien por ciento (100%) y cambio de proveedor.
Recubrimiento entre cincuenta por ciento (50%) y ochenta por ciento (80%), se impondrá un
descuento del cincuenta por ciento (50%) y se exigirá el cambio del material.
Recubrimiento mayor del ochenta por ciento (80%),
Características del residuo asfáltico:

Si para un mismo proveedor y tipo de emulsión, se obtuvieran en forma reiterada a juicio del
Contratante, valores fuera de los límites fijados más abajo para uno cualesquiera de los ensayos indicados, se
podrá disponer la suspensión de la provisión de ese material en todas las obras del Contratante por parte del
proveedor cuestionado hasta que éste demuestre que ha sido subsanada dicha falla a satisfacción del
Contratante. Al mismo tiempo, y solamente en el caso de adoptarse tal temperamento, a las cantidades de
material representados por las muestras en que hayan obtenido tales valores, se les impondrá un descuento
del cien por ciento (100%) del Precio Unitario Contractual o del consignado por el Contratista en su análisis de
precios, según corresponda:
Aceite destilado: más del 3%.
Penetración: menos de 70 o más de 250.
Ductilidad: menos de 60.
Solubilidad en Cl4C: menos del 95%.
Oliensis: Positivo con equivalente en xileno mayor de 20%.
Peso específico: menor de 0,995.
4. MEDICIÓN
A los efectos de la medición de los materiales bituminosos se establecen los siguientes factores de
corrección por temperatura para el cálculo de volumen referido a 15,5°C. No obstante las especificaciones
constructivas podrán indicar medición por peso.
Factores de corrección por temperatura para volúmenes de materiales bituminosos para pesos
específicos a 15,5°C comprendidos entre 0,85 a 0,966 kgr/dm3.-
t = temperatura °C observada F = factor de corrección
T F t F t F t F t F t F t F
15,5 1,0000 35 0,9861 55 0,9720 75 0,9582 95 0,9446 115 0,9311 135 0,9179
16 0.9997 36 0,9854 56 0,9714 76 0,9575 96 0,9439 116 0,9304 136 0,9172
17 0,9990 37 0,9847 57 0,9707 77 0,9568 97 0,9432 117 0,9298 137 0,9166
18 0,9982 38 0,9839 58 0,9699 78 0,9561 98 0,9425 118 0,9291 138 0,9159
19 0,9975 39 0,9832 59 0,9693 79 0,9554 99 0,9418 119 0,9284 139 0,9152
20 0,9968 40 0,9826 60 0,9686 80 0,9547 100 0,94112 120 0,9278 140 0,9146
21 0,9961 41 0,9819 61 0,9679 81 0,9541 101 0,9406 121 0,9271 141 0,9140
22 0,9954 42 0,9812 62 0,9673 82 0,9534 102 0,9399 122 0,9265 142 0,9133
23 0,9946 43 0,9805 63 0,9665 83 0,9526 103 0,9392 123 0,9258 143 0,9126
24 0,9939 44 0,9798 64 0,9658 84 0,9520 104 0,9385 124 0,9251 144 0,9119
25 0,9932 45 0,9791 65 0,9651 85 0,9513 105 0,9378 125 0,9245 145 0,9113
26 0,9926 46 0,9784 66 0,9644 86 0,9506 106 0,9372 126 0,9238 146 0,9107
27 0,9919 47 0,9777 67 0,9637 87 0,9500 107 0,9365 127 0,9232 147 0,9100
28 0,9911 48 0,9769 68 0,9630 88 0,9492 108 0,9358 128 0,9225 148 0,9093
29 0,9907 49 0,9762 69 0,9623 89 0,9486 109 0,9351 129 0,9218 149 0,9087
30 0,9897 50 0,9755 70 0,9616 90 0,9480 110 0,9345 130 0,9212 150 0,9081
31 0,9890 51 0,9749 71 0,9609 91 0,9473 111 0,9338 131 0,9200
32 0,9883 52 0,9742 72 0,9604 92 0,9466 112 0,9332 132 0,9199
33 0,9875 53 0,9734 73 0,9596 93 0,9459 113 0,9324 133 0,9192
34 0,9868 54 0,9727 74 0,9589 94 0,9452 114 0,9317 134 0,9185
Factores de corrección por temperatura para volúmenes de materiales bituminosos para pesos
específicos a 15,5°C superiores a 0,966 kgr/dm3.-
6 1,0060 33 0,9891 61 0,9719 89 0,9548 117 0,9384 145 0,9223 173 0,9066
7 1,0054 34 0,9885 62 0,9712 90 0,9543 118 0,9378 146 0,9218 174 0,9060
8 1,0047 35 0,9879 63 0,9706 91 0,9537 119 0,9372 147 0,9212 175 0,9054
9 1,0041 36 0,9873 64 0,9700 92 0,9531 120 0,9367 148 0,9206 176 0,9049
10 1,0035 37 0,9867 65 0,9694 93 0,9525 121 0,9361 149 0,9200 177 0,9043
11 1,0029 38 0,9860 66 0,9688 94 0,9519 122 0,9355 150 0,9195 178 0,9038
12 1,0023 39 0,9854 67 0,9682 95 0,9513 123 0,9349 151 0,9189 179 0,9032
13 1,0016 40 0,9848 68 0,9676 96 0,9508 124 0,9343 152 0,9183 180 0,9026
14 1,0009 41 0,9842 69 0,9669 97 0,9502 125 0,9338 153 0,9178 181 0,9022
15 1,0003 42 0,9835 70 0,9664 98 0,9496 126 0,9332 154 0,9172 182 0,9015
15,5 1,0000 43 0,9829 71 0,9658 99 0,9489 127 0,9326 155 0,9166 183 0,9010
16 0,9998 44 0,9822 72 0,9652 100 0,9484 128 0,9321 156 0,9161 184 0,9004
17 0,9991 45 0,9816 73 0,9645 101 0,9478 129 0,9314 157 0,9155 185 0,8999
18 0,9984 46 0,9810 74 0,9639 102 0,9472 130 0,9309 158 0,9150 186 0,8994
19 0,9978 47 0,9804 75 0,9633 103 0,9466 131 0,9304 159 0,9144 187 0,8988
20 0,9972 48 0,9797 76 0,9629 104 0,9460 132 0,9297 160 0,9138 188 0,8983
21 0,9966 49 0,9791 77 0,9621 105 0,9454 133 0,9292 161 0,9133 189 0,8975
22 0,9960 50 0,9785 78 0,9615 106 0,9449 134 0,9286 162 0,9127 190 0,8972
23 0,9954 51 0,9780 79 0,9609 107 0,9443 135 0,9280 163 0,9121 191 0,8966
24 0,9947 52 0,9773 80 0,9603 108 0,9437 136 0,9275 164 0,9115 192 0,8960
25 0,9941 53 0,9767 81 0,9597 109 0,9431 137 0,9269 165 0,9110 193 0,8955
26 0,9935 54 0,9761 82 0,9591 110 0,9425 138 0,9263 166 0,9105 194 0,8949
27 0,9929 55 0,9755 83 0,9585 111 0,9420 139 0,9257 167 0,9099 195 0,8944
28 0,9922 56 0,9749 84 0,9579 112 0,9413 140 0,9252 168 0,9094 196 0,8939
29 0,9916 57 0,9743 85 0,9573 113 0,9408 141 0,9246 169 0,9087 197 0,8933
30 0,9910 58 0,9737 86 0,9567 114 0,9401 142 0,9240 170 0,9082 198 0,8928
31 0,9904 59 0,9730 87 0,9561 115 0,9396 143 0,9235 171 0,9077 199 0,8922
32 0,9898 60 0,9724 88 0,9555 116 0,9390 144 0,9228 172 0,9071 200 0,8917
Factores de corrección por temperatura para volúmenes de emulsiones bituminosas.-

coeficiente de dilatación cúbica 0,00045 aproximadamente
15,5 1,0000 21 0,9975 27 0,9948 33 0,9921 39 0,9894 45 0,9867 51 0,9840
16 0,9998 22 0,9971 28 0,9944 34 0,9917 40 0,9890 46 0,9863 52 0,9836
17 0,9993 23 0,9966 29 0,9940 35 0,9912 41 0,9885 47 0,9858 53 0,9831
18 0,9989 24 0,9962 30 0,9935 36 0,9908 42 0,9881 48 0,9854 54 0,9827
19 0,9984 25 0,9957 31 0,9930 37 0,9903 43 0,9876 49 0,9849 55 0,9822
20 0,9980 26 0,9953 32 0,9926 38 0,9899 44 0,9872 50 0,9845
5. FORMA DE PAGO.
Las especificaciones que detallan procedimientos constructivos indicarán la forma de pago las que podrán
efectuarse en forma directa o a través de los ítems de construcción respectivos.
ESPECIFICACIÓN GENERAL A-2: EQUIPO PARA LA EJECUCIÓN DE MEZCLAS, TRATAMIENTOS

SUPERFICIALES Y RIEGOS ASFÁLTICOS
1.- DESCRIPCIÓN
1.1. La presente especificación detalla los equipos y herramientas a emplear para la ejecución de hormigones
bituminosos, tratamientos bituminosos superficiales y riegos asfálticos.
1.2. Todos los elementos del equipo a emplear serán previamente aprobados por la Inspección debiendo ser
conservados en condiciones satisfactorias hasta finalizar la obra.
Cuando durante el transcurso del trabajo se observaren deficiencias o mal funcionamiento en las
máquinas o implementos utilizados, la Inspección podrá ordenar su retiro o reemplazo.
1.3. El número de unidades de cada elemento del equipo será tal que permita ejecutar la obra dentro del plazo
contractual y realizar los trabajos de conservación correspondientes.
1.4. El equipo a usar deberá consignarse en la propuesta; el contratista no podrá proceder a su retiro total o
parcial mientras los trabajos estén en ejecución, salvo que la Inspección lo autorice expresamente.
1.5. Todo vehículo para el transporte de materiales y/o arrastre de equipos deberá estar provisto de rodado
neumático.
2.- EQUIPOS PARA LA EJECUCIÓN DE HORMIGONES BITUMINOSOS EN CALIENTE
2.1.- Características Generales De Las Plantas Mezcladoras Fijas
2.1.1. La planta mezcladora estará proyectada, coordinada y operada en tal forma que su funcionamiento sea
adecuado y tal que produzca una mezcla asfáltica de temperatura uniforme y una composición dentro de las
tolerancias indicadas en la especificación respectiva.
2.1.2. Facilidades de almacenaje: Estará ubicada en un lugar donde pueda haber comodidades para el
almacenaje y transporte de materiales. Deberá existir espacio suficiente para acopiar separadamente cada
medida de agregado requerida.
2.1.3. Será provisto un pasaje libre y mantenido en estas condiciones durante todo el período de
operación de la planta, en y alrededor del espacio de carga de los camiones. Este espacio será mantenido
libre de las pérdidas que pudieran surgir de distintas partes de la planta.
2.1.4. La planta tendrá escaleras protegidas y seguras para acceso a la plataforma de mezclado y otros
lugares donde sea necesario realizar los controles correspondientes. Las plataformas y pasajes necesarios
estarán protegidos de goteras y caídas de material provenientes del funcionamiento de la planta.
2.1.5. Deberá proveerse de cascos protectores a todo el personal de la planta.
2.1.6. Todos los engranajes, correas, poleas, cadenas y en general todo mecanismo en movimiento,
deberán estar convenientemente protegidos.
2.1.7. Acopio de Agregados Pétreos
2.1.7.1. Equipo cargador de agregados pétreos: será de tipo mecánico para que pueda cargar los
agregados en los dispositivos de alimentación, sin segregación apreciables de los mismos.
2.1.7.2. La planta deberá estar provista de un grupo de tolvas de depósito de agregados, las que deberán
contar con un sistema de control de alimentación tal que, por los mecanismos apropiados, provea una entrega
uniforme de agregados, de forma que se hallen asegurados la proporción relativa de los mismos en la mezcla
asfáltica.
2.1.7.3. Si un mismo agregado estuviese acopiado en dos o más fracciones granulométricas, se exige una
tolva por cada fracción.
2.1.7.4. Los agregados deberán ser separados por cribado en fracciones y acopiados en pilas separadas, a
tal efecto se utilizarán tantas cribas de corte como sea necesario para que se cumplan los requerimientos
granulométricos de la mezcla controlada con los tamices y con las tolerancias establecidas en la
especificación “HORMIGONES BITUMINOSOS EJECUTADOS EN CALIENTE” y su complementaria.
2.1.7.5. En dosificaciones de material en frío, se exigirá por lo menos una tolva para cada tipo de agregado.
2.1.7.6. Cuando esté especificado el empleo de relleno mineral, deberá proveerse de un depósito separado.
2.1.7.7. Para el caso en que la planta deba utilizar productos reciclados, se deberá proveer una tolva
adicional para éstos, la que tendrá que cumplir con los requisitos establecidos en 2.1.7.1. a 2.1.7.5. inclusive.
Además deberá poseer sus mandos interconectados con los de las tolvas de agregados.
2.1.7.8. Las tolvas de agregados estarán equipadas con dispositivos de señal auditiva y/o visual, para
indicar cuando los agregados en la tolva alcancen niveles mínimos, del orden de un cuarto de la capacidad.
Este sistema estará provisto además de un interruptor automático de parada de la planta para el caso de que
alguna de las tolvas se vacíe, o bien cuando se interrumpa, por cualquier causa la salida del material.
2.1.7.9. Las tolvas de agregados finos estarán equipados con medidores de humedad de agregados.
2.1.8. Alimentadores de Agregados Pétreos.
2.1.8.1. Cada tolva deberá poseer un dispositivo adecuado para controlar que la alimentación sea
proporcional al peso en que cada uno de los agregados y/o fracciones de los mismos participe en la mezcla.
2.1.8.2. El sistema de alimentación de áridos deberá poder suministrar el agregado pétreo total en las
proporciones adecuadas. A tal efecto los alimentadores de cada tolva estarán sincronizados entre si y dotados
de un mecanismo de enclavamiento, a través del tablero de control central. Deberá además estar
interconectado con el sistema de inyección de asfalto manteniendo un flujo constante y uniforme de
agregados en todo su rango de calibración. El sistema de control actuará en forma permanente mientras la
planta se halle en producción.
2.1.8.3. El sistema de alimentación de áridos estará provisto de medios adecuados para obtener muestras
representativas de los agregados presentes en cada una de las tolvas y de los agregados ya combinados.
2.1.8.4. El sistema deberá permitir la medición de humedad de los áridos a los efectos de efectuar las
correcciones pertinentes.
2.1.9. Tanque de Almacenaje de Asfalto.
2.1.9.1. Tendrá capacidad suficiente para un día de trabajo. Estará equipado con serpentinas de circulación
de vapor o aceite capaces de elevar y controlar la temperatura del material asfáltico entre 140° y 190°C. No se
permitirá que el fuego sea aplicado directamente al tanque.
2.1.9.2. El sistema de movimiento del material bituminoso será adecuado para permitir una uniforme y
continua circulación del mismo durante el período de funcionamiento y deberá permitir el retorno del material
no utilizado en la mezcla, a efectos de evitar el enfriamiento dentro de las cañerías de alimentación.
2.1.9.3. Tendrá un termómetro graduado desde 100° hasta 210°C el que estará ubicado cerca de la válvula
de descarga o dentro del tanque. El termómetro deberá ser observado fácilmente por el operador que tiene a
su cargo el calentamiento del material bituminoso o, por el encargado del pesaje del mismo.
2.1.10. Recuperador de Finos.
2.1.10.1. Cualquiera sea el tipo de planta empleada estará equipada con un recuperador de finos (colector
de polvo) de tipo ciclónico u otros sistemas aprobados por la Inspección. Este dispositivo funcionará en forma
tal de eliminar el material fino recogido o retornarlo uniformemente a la mezcla.
2.1.11. Silos Almacenaje de Mezcla Asfáltica.
2.1.11.1. Las plantas podrán contar con silos de almacenaje de los que estarán dotados de un sistema de
calefacción de la mezcla asfáltica. En aquellas plantas cuya producción horaria sea mayor a 300 tn/hora
deberá obligatoriamente contar con este elemento, para los casos en que se produzca una interrupción en la
colocación de la mezcla.
2.1.11.2. El silo de almacenaje, deberá estar provisto de indicadores de nivel máximo y mínimo del contenido
de concreto asfáltico, además el correspondiente sistema de alimentación, deberá estar calefaccionado
apropiadamente para mantener la temperatura de la mezcla asfáltica.
2.1.11.3. El silo deberá contar internamente con sistema que asegure que la mezcla descargada en el
camión sea homogénea, sin segregación.
2.1.11.4. Los silos deberán proveerse, para su descarga, de compuertas de aberturas y cierre rápido tipo
almeja.
2.2. PLANTA MEZCLADORA DISCONTINUA
2.2.1. La planta contará con uno o más secadores que tendrán la capacidad suficiente para el secado y
calentamiento de los materiales a la temperatura exigida en las especificaciones correspondientes ordenadas
por la Inspección. Los quemadores tendrán un dispositivo automático o manual que permita regular a voluntad
la temperatura de los materiales a la salida del secador.
2.2.2. Las zarandas usadas para separar los agregados deberán ser tipo vibratorio o giratorio y podrán
separar los agregados a la velocidad normal.
2.2.3. Las tolvas para almacenaje de los agregados calientes, serán metálicas. Salvo indicación en
contrario, habrá por lo menos tres (3) compartimentos separados, de tales volúmenes cada uno que puedan
asegurar el almacenamiento adecuado de cada medida del agregado especificado para el funcionamiento de
la planta a régimen normal.
2.2.3.1. Cada compartimento tendrá ubicación y forma tal que evite el derrame del material de uno de ellos
en otro. Habrá un conducto de descarga para el material rechazado por ser de mayor medida que el
correspondiente a cada compartimento. El dispositivo de control del caudal de cada agregado permitirá
asegurar que, cuando ha sido alcanzada aproximadamente la cantidad en que éste debe ingresar al depósito
de la balanza, se pueda continuar el suministro de los mismos en pequeñas cantidades, además de permitir el
cierre preciso.
2.2.4. La planta mezcladora dispondrá de los termómetros necesarios para el control de la temperatura de
los materiales durante el proceso de la mezcla bituminosa, los que deberán ser conservados en buenas
condiciones.
2.2.5. El conducto usado para introducir el relleno mineral dentro del depósito de la balanza estará
construido en tal forma que no quede ninguna parte del material en el mismo una vez que la cantidad
requerida se haya colocado en aquel.
2.2.6. El equipo para el pesaje de los agregados pétreos, relleno mineral y suelo deberá contar con un
depósito complementario suspendido de un sistema de balanzas y cumplirá los requerimientos siguientes:
2.2.6.1. Tendrá una capacidad de por lo menos dos (2) veces el peso del material a ser pesado, la
capacidad en volumen deberá ser tal que el depósito pueda contener la cantidad de agregados necesarios
para un pastón sin necesidad de enrasarlo manualmente.
2.2.6.2. Las balanzas deberán estar constituidas en forma tal que puedan vaciarse completamente al abrir
sus compuertas. No se permitirá que el vaciado sea facilitado mediante golpes o vibraciones.
2.2.6.3. El lugar de operación de la balanza deberá estar protegido por una cabina de vidrio presurizada, de
manera tal que evite el ingreso de polvo desde el exterior, para que el operador y el personal de Inspección
puedan realizar fácilmente su cometido, aislado del ruido y del polvo.
2.2.6.4. Las balanzas tendrán escala circular o digital y control automático, deberán estar provistas de un
dispositivo para equilibrar el comienzo de las pesadas y para indicar con precisión cuando se ha llegado a la
posición de equilibrio durante las pesadas. Este último dispositivo deberá estar colocado en sitio fácilmente
visible para el Inspector desde la plataforma de mezclado. Cualquier dispositivo que se emplee para la
medición de las pesadas, contará con la aprobación de la Inspección, además de satisfacer los requerimientos
de la Oficina de Pesas y Medidas. Asimismo deberá tener, en cualquier caso una capacidad no menor del
doble del peso de mezcla de tipo denso, que admite la mezcladora.
2.2.6.5. Las balanzas utilizadas para el pesaje de los agregados estarán proyectadas como una unidad
integral de la planta. Todos los depósitos, receptáculos y balanzas de cualquier tipo, empleados para pesar
los agregados, el relleno mineral y el material bituminoso, serán aislados de las vibraciones y movimientos del
resto de la planta, la tolerancia en las pesadas no excederá del dos por ciento (2%) del peso medido, con la
planta en completo funcionamiento para cualquier operación particular, ni superará el uno y medio por ciento
(1,5%) para el pastón completo. El Contratista proveerá para el uso en pruebas distintas balanzas, una pesa
standard de 25 kgr por cada doscientos cincuenta (250) kgr de capacidad de balanza.
2.2.7. Equipo Para el Pesaje y Medida del Material Asfáltico:
2.2.7.1. El equipo para el pesado del material asfáltico deberá consistir en un recipiente metálico
completamente suspendido de una balanza sin resortes, o de un dispositivo medidor apropiado.
2.2.7.2. El recipiente deberá tener una guarnición con circulación de vapor o aceite o estar calentado por un
sistema eléctrico aprobado; contará con una barra distribuidora de aberturas con largo no menor de las tres
cuartas partes de la longitud del mezclador.
2.2.7.3. Si se utiliza un rociador para la introducción del material asfáltico, el mismo estará construido en tal
forma que no pueda gotear después que el período del mezclado con el material inerte ha empezado. La
capacidad en peso del recipiente para el asfalto deberá estar comprendido entre un diez (10) y un veinte (20)
por ciento de la capacidad del mezclador.
2.2.7.4. Si se usa un dispositivo automático medidor, debe ser de diseño aprobado. Estará proyectado para
asegurar que suministre exactamente la cantidad del material bituminoso requerida. Después del suministro
del mismo a la mezcladora, el dispositivo deberá disponer automáticamente de la cantidad requerida para el
pastón siguiente.
2.2.7.5. En los casos en que se empleen materiales bituminosos emulsionados, la planta deberá contar con
dispositivos que permitan incorporar agua en forma controlada, mediante adecuados sistemas de medición.
2.2.8. Mezcladora: la mezcladora será de tipo “molino rotativo gemelo” con diseño aprobado y capacidad
mínima para 1000 kg de mezcla elaborada. La cantidad de material a ser mezclado no excederá de los límites
de capacidad que haya fijado el fabricante de la planta. Estos límites de cualquier forma no serán aceptados
sin control previo de la Inspección.
2.2.8.1. Si en la opinión de la Inspección la mezcladora no produjera eficientemente las cantidades límites

establecidas por el fabricante de la planta, o su producción no pudiera ser coordinada eficientemente para su
capacidad límite, la Inspección podrá ordenar la reducción del peso del pastón hasta que la eficacia deseada
sea alcanzada. Si no está indicada la capacidad máxima, la misma será determinada por la Inspección
calculando el volumen neto por debajo del centro del eje de la mezcladora.
2.2.8.2. La mezcladora estará provista de una guarnición para la circulación de vapor o aceite.
2.2.8.3. La mezcladora tendrá los ejes gemelos, equipados con suficiente número de paletas, a fin de
producir un pastón uniformemente mezclado.
2.2.8.4. Si la velocidad de giro de los ejes es demasiado rápida o lenta, o no corresponde a los límites
especificados por el fabricante de la planta, la misma será ajustada a satisfacción de la Inspección.
2.2.8.5. El claro existente entre paletas y recubrimiento no excederá de 19mm. Si es mayor, será
remplazada la pieza defectuosa o desgastada. La compuerta de descarga cerrará ajustadamente para
prevenir derrames.
2.2.8.6. La medida del tiempo de mezclado se realizará mediante un dispositivo incorporado a la máquina,
que permita medir la duración de los ciclos completos de mezclado en sus dos períodos: el de mezcla de los
agregados y el de mezcla después de la incorporación del material asfáltico. Contará con elementos que
permitan mantener el tiempo de mezclado en cada período y se lo puede variar de cinco (5) segundos en
cinco (5) segundos. El dispositivo comenzará a funcionar automáticamente al completarse la descarga de los
agregados y del relleno mineral al cerrarse las compuertas de la balanza. Una vez completo el primer período
actuará el aparato de descarga del material asfáltico y al cierre de la válvula correspondiente comenzará a
funcionar automáticamente el dispositivo de medición del 2° período. Si el accionamiento de las compuertas
es manual, al cerrarse las mismas, deberá comenzar automáticamente a funcionar el dispositivo para
medición del tiempo.
2.2.8.7. Contador de pastones: Se integrará el sistema medidor del tiempo de mezclado con un contador
automático de pastones.
2.3. PLANTA MEZCLADORA CONTINUA
2.3.1. Dosificación de los Materiales
2.3.1.1. Se permitirá la dosificación en volumen, con tal que el sistema usado permita obtener una mezcla
uniforme de la misma consistencia con respecto a la graduación, contenido de asfalto y humedad tal como se
especifica para estas operaciones. No obstante es deseable la dosificación por peso a través de la medición
del mismo en determinados sectores del sistema de conducción de áridos, por el método de pesada continua,
debiendo la balanza tener una precisión del 0,5% y permitirá una calibración precisa de la alimentación de
cada agregado individual.
2.3.1.2. El sistema de pesada continua deberá suministrar el peso del agregado seco en función del
porcentaje de humedad de los mismos.
2.3.1.3. Cual fuere el sistema de dosificación continua empleando la preparación correcta de cada medida
de agregado introducido a la mezcla, será alcanzada desde los depósitos de almacenajes por medio de un
tipo de graduador continuo que conste de compuertas calibradas ajustables, las que proveerán las cantidades
correctas de agregados pétreos en proporción al material bituminoso y diseñadas de tal modo que las
proporciones de cada medida puedan ser ajustada separadamente.
2.3.1.4. La mezcladora estará equipada en este caso con un equipo aprobado de bomba medidora la cual
introducirá el material bituminoso dentro de la misma en la proporción especificada.
La bomba medidora y el alimentador de agregados pétreos de la unidad dosificadora estarán enclavados y
sincronizados en tal forma que tengan una relación constante. En la eventualidad de que la bomba medidora
no provea la cantidad correcta de material bituminoso, y a fin de que mantenga una relación con los
agregados pétreos, la proporción especificada se obtendrá por ajuste del volumen del agregado, a través de
las compuertas de control. Si es necesario la adición de relleno mineral, se proveerá un dispositivo adecuado
de medición para la introducción del mismo dentro de la mezcla.- Estará equipado con alimentador y
compuerta calibrada, sincronizada y enclavada con la bomba medidora y el alimentador de agregados pétreos
de la unidad dosificadora para que se pueda contar en todo momento con la proporción correcta del relleno
mineral.- La planta poseerá un sistema de señales adecuado para indicar cuando el nivel del material de cada
compartimento de la tolva alcanza la capacidad mínima. No se permitirá el uso de la planta mientras el
sistema de señales no se encuentre en condiciones satisfactorias de trabajo.- La planta estará equiparada en
tal forma de permitir que la inspección pueda constatar la calibración de todas las compuertas de
proporcionamiento por ensayo en peso.
2.3.1.5. La planta incluirá una mezcladora continua de tipo “molino” rotativo “gemelo” que sea aprobado,
capaz de producir pastones uniformes dentro de la tolerancia de la “mezcla en obra” fijada en la especificación
respectiva.
2.3.1.6. Las paletas de las mezcladoras serán de un tipo ajustable para posición angular sobre los soportes
y reversibles, a fin de retardar si fuera necesario el chorro de mezcla. La mezcladora llevará una tabla del
fabricante, que consigne los contenidos volumétricos netos de la máquina a diferentes alturas, inscriptas en un
indicador igualmente que muestre la “razón de la alimentación de agregado por minuto, a la velocidad
operatoria de la planta “. A menos de que otra forma sea requerida, la determinación del “tiempo de mezclado,
será efectuado por el método “por peso” bajo la fórmula consignada a continuación.
Los pesos serán determinados en obra por medio de ensayos supervisados por la inspección.
Cm = Om / Pm
donde:
tm = tiempo de mezclado en segundos.
Cm.=.capacidad del molino gemelo en punto muerto en kilogramos.
Pm = Producción del molino gemelo en kgr/seg.
La carga de la mezcla deberá efectuarse sin que se produzca segregación.
2.4. PLANTAS TIPO TAMBOR SECADOR MEZCLADOR CON INYECCION DE ASFALTO
2.4.1. Tambor Secador Mezclador
2.4.1.1. Deberá proveerse un tambor mezclador de diseño satisfactorio. El diseño será tal que permita
secar y calentar los agregados de acuerdo a los requerimientos de temperatura y humedad establecidos en
las especificaciones de mezcla asfáltica, y que no perjudique las características del material bituminoso
introducido en el tambor mezclador.
2.4.1.2. También será capaz de producir una mezcla homogénea donde todas las partículas de los
agregados queden cubiertas con el material bituminoso, de conformidad con las especificaciones de
dosificación y la temperatura establecidos para la mezcla asfáltica.
2.4.1.3. La planta estará equipada con termómetros y pirómetros registradores que permitan conocer la
temperatura de la mezcla asfáltica a la salida del tambor mezclador.
2.4.1.4. Para el caso de que la planta utilice materiales reciclados, se proveerán los medios que aseguren
su incorporación continua, y con el dosaje establecido al tambor mezclador.
2.4.1.5. Deberá estar equipado con controles automáticos para el quemador.
2.4.1.6. Deberá contar con un diseño de aletas interiores tal que en la zona próxima a la llama, permita el
libre paso de la misma y proteja asimismo al tambor. El diseño asegurará también, en la zona lejana a la
llama, un espectro uniforme de material con gran superficie, de manera que el agregado extraiga un máximo
de calor de los gases.
2.4.1.7. Estará diseñado de manera tal que la regulación del tiempo de secado y mezclado sea posible a
través de la pendiente y/o de la velocidad de rotación del tambor.
2.4.1.8. El asfalto, al ingresar al tambor mezclador, y mientras permanezca en el mismo deberá estar
protegido de la acción directa de la llama. La descarga de la mezcla desde el tambor mezclador debe ser
uniforme y continua, a tal efecto se deberá contar con dispositivos que eviten flujos discontinuos de la mezcla.
2.4.1.9. Entre el tambor mezclador y los silos de almacenaje de mezcla, se deberá contar con un dispositivo
apto para extraer mezcla recién elaborada, a efectos de realizar los controles de calidad especificados.
2.4.1.10. Deberá poseer un sistema purificador de la emisión de gases de combustión y finos al medio
ambiente, tal que cumpla con las normas vigentes en cuanto a control de la polución ambiental.
2.4.2. Incorporación y Control de material asfáltico.
2.4.2.1. Deberá contar con un sistema de una precisión + 0,25%, para introducir al proceso de mezclado la
adecuada cantidad de material bituminoso y aditivos.
2.4.2.2. El sistema deberá estar diseñado de manera de proveer la cantidad de material bituminoso y aditivo
que esté en relación con el peso de los agregados de acuerdo con los requerimientos de dosaje de la mezcla,
y con las tolerancias establecidas en las especificaciones de la misma.
2.4.2.3. La introducción del material bituminoso y los aditivos se realizará por medio de una bomba de
desplazamiento positivo a través de un medidor - indicador. Se deberá proveer manómetros a ambos lados de
la misma para verificar la constancia de la presión de alimentación en dichos puntos. La bomba deberá estar
interconectada con el sistema de alimentación de agregados.
2.4.2.4. El caudal de material bituminoso y de aditivos deberá ser registrado con indicadores digitales en
unidades de tiempo y volumen (o peso), debiendo totalizar los valores de tiempo y volumen.
2.4.2.5. Se contará con un termómetro registrador que indicará la temperatura de los materiales
bituminosos en los tanques de almacenamiento.
2.4.2.6. Deberá contar, luego de la bomba de alimentación, con elementos que permitan derivar el material
bituminoso a recipientes para controlar la bondad del sistema de alimentación, o bien para recircular el asfalto
al tanque de almacenamiento para homogeneizar la temperatura, antes de comenzar la producción.
2.4.2.7. Previo a la descarga (barra rociadora), se deberá contar con un termómetro que permita conocer la
temperatura del material bituminoso.
2.4.3. Incorporación de Agregados y/o materiales a reciclar.
2.4.3.1. Rige lo indicado en 2.1.8 y 2.3.1.
2.4.3.2. El relleno mineral se descargará de tal forma en el tambor, que no sea arrastrado por la corriente
de gases hacia la atmósfera, y previo a la incorporación del cemento asfáltico de acuerdo a lo indicado en
2.4.1.6.
2.4.3.3. El material a reciclar deberá ser introducido al tambor-secador-mezclador por una compuerta
independiente de la utilizada para incorporar al material virgen.
2.4.3.4. El peso del agregado seco deberá ser registrado mediante indicadores digitales en unidades de
peso y tiempo . Además, el sistema registrador deberá ser capaz de totalizar dichos valores.
2.5. MÁQUINA MEZCLADORA AMBULANTE
2.5.1. Esta máquina debe estar diseñada de modo que pueda producir una mezcla de composición
uniforme y de acuerdo con lo establecido en las especificaciones respectivas; deberá contar con propulsión
propia o será remolcada mediante un tractor, siendo su desplazamiento uniforme y sincronizado con el
dispositivo mezclador.
2.5.2. La mezcla de agregados y asfalto se producirá por elevación de los primeros desde caballetes
preparados al efecto o bien por mezcla del mismo en la superficie.
2.5.3. La incorporación del material asfáltico se efectuará a presión mediante un mecanismo apropiado,
que asegure el suministro de la cantidad de asfalto requerida para encuadrarse dentro de las tolerancias que
establezcan las especificaciones respectivas.
2.5.4. La incorporación del material bituminoso se efectuará desde depósitos, cuyo movimiento estará
sincronizado con el de la planta.
2.5.5. La eventual incorporación de agua, para el caso del empleo de materiales bituminosos
emulsionados, deberá ser controlada con equipos adecuados, para asegurar su correcto suministro en los
dosajes establecidos en las especificaciones respectivas.
2.5.6. La planta estará equipada con pirómetro o termómetro que permita conocer la temperatura de la
mezcla bituminosa en cualquier momento.
2.5.7. Mezcladora:
2.5.7.1. Podrá ser del tipo “Molino rotativo dual” o bien del tipo a dientes o cilindros dentados u otro similar.
En todos los casos su funcionamiento será continuo y sincronizado con el movimiento de traslación de la
planta, cuya velocidad asegurará un perfecto mezclado. Para la distribución del material asfáltico, la
mezcladora contará con una barra provista de picos de longitud adecuada para la obtención de una mezcla
uniforme. Tratándose de la mezcladora rotativa dual, los dos ejes gemelos de la misma, estarán equipados
con suficiente número de paletas a fin de asegurar un correcto mezclado. Si la velocidad de giro de los ejes no
corresponde a los límites establecidos por los fabricantes de la planta, será ajustada a satisfacción de la
Inspección. Si se dispone de la mezcladora a dientes, cilindros dentados o mecanismos similares, poseerá
todos los elementos indispensables y con el mismo grado de exactitud de la mezcladora citada anteriormente.
2.5.7.2. Cuando se emplee emulsión bituminosa, el mezclado debe hacerse en forma completa y suave sin
golpes ni acciones violentas, con humedecimiento previo del agregado. Los materiales podrán ser mezclados
en proporciones prefijadas, prescindiendo de la velocidad de la máquina y sin cambiarla de lugar, siendo
capaz de distribuir una longitud de 5,00m a 3,90m de ancho mínimos sin reaprovisionarse.
2.6. EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MEZCLAS ASFÁLTICAS
2.6.1. El transporte de la mezcla bituminosa se hará en camiones volcadores equipados con caja metálica
hermética de descarga trasera. Para evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a la caja, podrá untarse la
misma con agua jabonosa o un aceite lubricante liviano.
2.6.2. No se permitirá el uso de nafta, queroseno o productos similares con este objeto.
2.6.3. Cada camión deberá estar provisto de una lona para cubierta de tamaño suficiente como para
proteger completamente la mezcla durante su transporte a la calzada. La lona deberá estar sujeta fijamente a
la parte anterior de la caja del camión y podrá asegurarse a los costados y parte trasera del volquete durante
el transporte de la mezcla.
2.7. EQUIPOS DE DISTRIBUCIÓN Y TERMINADO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS
2.7.1. La máquina de distribución y terminado será de propulsión propia y de tipo aprobado por la
Inspección.
2.7.2. Sus mecanismos permitirán que el espesor que el espesor total de cada capa sea colocado en un
ancho mínimo de tres (3) metros y tendrá dispositivos de compensación automáticos para ajustar el espesor
de la mezcla al que sea necesario colocar. Estará equipada con una tolva y sistema a tornillo sin fin de tipo
reversible para distribuir la mezcla delante del enrasador.
2.7.3. El enrasador tendrá dispositivos de movimiento horizontal y que operen por corte, amontonamiento,
u otra acción que sea efectiva para las mezclas que tengan trabajabilidad adecuada y tal que se obtenga una
superficie terminada de textura uniforme.
2.7.4. El frente de los enrasadores y dispositivos de terminación de la superficie no excederá de un metro

ochenta (1,80) centímetros por sección y estará provistas de tornillos ajustables en la punta entre secciones
para permitir seguir las variaciones proyectadas del perfil transversal.
2.7.5. La terminadora contará con dispositivo nivelador de juntas para suavizar y ajustar todas las juntas
longitudinales entre fajas adyacentes del mismo espesor.
2.7.6. Si la mezcla se prepara en caliente, la terminadora estará equipada con un dispositivo de

calentamiento del enrasador, el cual será usado cuando se inicie una jornada de labor con la máquina fría, o
cuando sea necesario mantener una temperatura adecuada.
2.7.7. La máquina distribuirá la mezcla bituminosa sin raspado de la superficie la cual deberá quedar
completamente lisa, con la sección transversal adecuada libre de huecos, ondulación transversal y otras
irregularidades.
2.7.8. La velocidad de marcha de la máquina durante el trabajo efectivo estará comprendida entre uno (1)
y seis (6) metros por minuto. Estará equipada con un rápido y eficiente dispositivo de dirección que tendrá
velocidades de traslación hacia adelante y atrás no inferior a treinta (30) metros por minuto.
2.7.9. A los efectos de lograr el perfil y lisura indicado en los planos, la máquina terminadora contará con
dispositivos de regulación automáticos de altura, cuya eficacia será verificada en un tramo de prueba a
ejecutarse previo al inicio de las tareas. No serán aceptados equipos que no cumplan este requerimiento.
2.7.10. Cuando se trate de mezclas tipo lechada, el equipo de distribución estará provisto de una regla
distribuidora de goma en contacto con la superficie para tendido uniforme, caja metálica indeformable
montada sobre patines de ancho regulable entre 2,40m y 3,90m con regulador de espesor. Lateralmente la
caja tendrá lengüetas del mismo material en contacto con la superficie de la calzada para impedir
escurrimiento de la lechada asfáltica.
2.8. EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE A CUBRIR
2.8.1. Barredora Mecánica:
2.8.1.1. Será de cepillo giratorio o de otro tipo que efectúe un trabajo similar, a juicio de la Inspección. Estará
constituida ,en tal forma que sea posible regular la posición del cepillo de acuerdo al estado de desgaste del
mismo y al tipo y condición de la superficie a barrer. Deberá estar provista de cepillos de repuesto para evitar
demoras durante la construcción. Las cerdas del cepillo serán de una rigidez tal que efectúen un barrido eficaz
sin remover el material el material constituyente de la superficie, adherido a la misma.
2.8.2. Soplador Mecánico:
2.8.2.1. Estará montado sobre chasis equipado con rodado neumático; podrá ser de propulsión propia o
accionada por un tractor o camión de rodado neumático. El soplador deberá ser ajustable de manera que
pueda efectuar un enérgico soplado sin deteriorar en modo alguno la superficie; su construcción será tal que
pueda actuar impeliendo el polvo desde el centro hacia los bordes de la calzada.
2.8.3. Cuando la superficie deba cubrirse con una lechada asfáltica el equipo de limpieza estará provisto de
accesorios para barrido, soplado, compresor de aire, alimentación de agua, cepillos. Deberá poseer un
regador de agua para humedecimiento de la superficie inmediatamente antes de la distribución de la lechada.
El agua de regado consistirá en una llovizna fina en cantidad equivalente a 0,5 a 1,0 lts./m2.
2.9. EQUIPO DE CALENTAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS
2.9.1. Será de capacidad suficiente para elevar la temperatura de los materiales bituminosos hasta el
grado adecuado, sin provocar sobrecalentamiento que altere desfavorablemente sus características. Se
emplearán calderas o receptáculos provistos de un sistema de calentamiento por circulación de vapor, aceite
u otro fluido adecuado a ese fin. No se permitirá sistema de calentamiento a fuego directo, aunque se
disponga de calderas o receptáculos que hagan posible la circulación del material bituminoso durante el
proceso de calentamiento.
2.9.2. Cuando se emplee el distribuidor como equipo de calentamiento, mantendrá el material bituminoso
en continua circulación mientras dure esta operación.
2.9.3. Cualquiera sea el equipo de calentamiento empleado, deberá disponer en sitios visibles de un
termómetro que permita conocer la temperatura del material bituminoso que se calienta.
2.10. EQUIPOS PARA EFECTUAR RIEGOS ASFÁLTICOS
2.10.1. Distribuidor mecánico autopropulsado de material bituminoso.
2.10.1.1. Estarán montados sobre camión de rodado neumático. Aplicará el material bituminoso a presión,
con uniformidad y sin formación de estrías. Como condición de uniformidad se exigirá que en ningún caso
existan zonas de cualquier ancho, en las cuales la aplicación unitaria de material, difiera en más de diez por
ciento (10%) en exceso o en defecto, respecto al promedio de la aplicación unitaria para la longitud total de la
barra distribuidora. Permitirá efectuar aplicaciones cuya variación con respecto a la cantidad unitaria prefijada,
no sea mayor de quince por ciento (15%) en exceso o en defecto. Para compensar la menor cantidad de
material bituminoso aplicado en los extremos de la barra distribuidora, los dos últimos picos en
correspondencia de dichos extremos, deberán tener una abertura que supere en un veinte por ciento (20%) la
común del resto de los picos.
2.10.1.2. Previo a la ejecución del riego deberá probarse fuera de la obra la uniformidad del mismo,
controlando todos los picos de la barra distribuidora así como la bomba impulsora; todas las partes vitales
para un buen riego se limpiarán con solvente al final de cada jornada.
2.10.1.3. Dispondrá de los siguientes dispositivos.

*Tacómetro y tabla de distribución
*Manómetro para control de presión o contador de revoluciones de la bomba.
*Barras de distribución de móviles en sentido vertical y horizontal.
*Termómetro
*Chapas parabrisas en la barra de distribución con el objeto de proteger los abanicos de material bituminoso,
de la acción del viento
*Chapas marginales en los extremos de la barra de distribución para obtener bordes netos y bien definidos.
*Una regla metálica
*Una guía frontal extensible para facilitar al conductor la alimentación del camión.
*Un equipo para el calentamiento de los picos de la barra distribuidora.
2.10.1.4. Los picos de la barra distribuidora tendrán la suficiente inclinación para que las pantallas del
material bituminoso no se intercepten. La válvula de cierre, actuará con suficiente rapidez para permitir que los
riegos se inicien y terminen sobre chapas dispuestas con este propósito. Cuando ésto no sea posible, la barra
de distribución dispondrá de una chapa canaleta móvil para recoger el excedente del material bituminoso. El
control del buen funcionamiento del distribuidor será efectuado por la Inspección, debiendo el Contratista
suministrar el personal y elementos necesarios para este objeto.
2.10.1.5. El tanque del distribuidor deberá hallarse calibrado por personal autorizado por la Inspección y se
dispondrá de la Tabla de Calibración que servirá de base para la medición de las cantidades. Si dicha
calibración no hubiese sido efectuada con anterioridad, la misma deberá hacerse efectiva antes de utilizar el
distribuidor. De cualquier manera no se comenzará el trabajo, sin que la Inspección apruebe por escrito su
Tabla de Calibración, previa verificación de la capacidad total del distribuidor dada en la misma. Esta
verificación podrá efectuarse en cualquier momento durante la construcción, y el Contratista estará obligado a
suministrar el personal necesario para ello.
2.10.2. Distribuidores Mecánicos Portátiles:
2.10.2.1. Constarán de una o más boquillas aplicadas sobre una barra; el riego se efectuará por
accionamiento mecánico a través de una bomba de presión.
2.11. EQUIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE AGREGADOS PÉTREOS EN TRATAMIENTOS BITUMINOSOS

SUPERFICIALES
2.11.1. Distribuidor de agregados:
2.11.1.1. Los equipos distribuidores deberán distribuir los agregados pétreos de modo uniforme e
independientemente de la velocidad de avance.
2.11.1.2. Como condición de uniformidad se exigirá que en ningún caso existan zonas de cualquier ancho,
en las cuales la distribución unitaria del agregado pétreo difiera en más de diez por ciento (10%) en exceso o
en defecto, con respecto al promedio de distribución unitaria para la longitud total de la boca de descarga del
distribuidor. Permitirá efectuar distribuciones cuya variación con respecto a la cantidad unitaria prefijada, no
sea mayor del quince por ciento (15%) en exceso o en defecto. Estará montado sobre ruedas neumáticas y
poseerá el mecanismo efectivo que regule y cierre la abertura por la cual sale el material pétreo.
2.11.1.3. Los equipos serán preferentemente autopropulsados con preclasificadores de agregados. Podrán
admitirse no obstante equipos remolcados mediante camión que cumplan satisfactoriamente las condiciones
requeridas. En este caso el dispositivo de acoplamiento al camión será regulable a fin de que se adapte a las
distintas alturas de los mismos y permita mantener el distribuidor en posición invariable, a medida que se
efectúa la descarga del camión.
2.11.2. Rastra de cepillos:
2.11.2.1. Estará formada por un bastidor de madera o metálico con cepillos fijos adosados a su parte inferior
con inclinaciones alternadas en forma de M. Será de un diseño y peso tal que permita remover únicamente los
agregados sueltos, pero no aquellos que se hallen adheridos al material bituminoso ligante.
2.11.2.2. Los cepillos serán metálicos formados por delgadas ballenas de acero o bien por piazaba de
excelente calidad. Cuando la rastra tenga más de 2,20m de ancho, deberá estar articulada en su línea media,
para que pueda adaptarse al gálibo de la calzada.
2.12. UNIFORMADOR DE CABALLETES
Este aparato será construido para medir y uniformar los caballetes de materiales o mezclas que se extienden
sobre le camino, y sus dimensiones serán apropiadas para dar a cada caballete el ancho, la altura y los
taludes que indique la Inspección. Constará esencialmente de dos costados inclinados para perfilar los
taludes, y de un plano superior horizontal para perfilar la superficie del caballete. El peso del uniformador será
tal que no pueda levantarse cuando el caballete sea excesivamente alto. Para operar con este aparato, se lo
deberá arrastrar mediante una unidad tractora, o bien será de tipo autopropulsado.
2.13.EQUIPO DE COMPACTACIÓN
2.13.1. Aplanadora Mecánica:
2.13.1.1. Serán autopropulsadas de tres ruedas o tipo tándem.

En el primer caso las ruedas traseras tendrán un ancho comprendido entre 0,35m y 0,50m y el rodillo
delantero 0,70 y 1,20m; en el segundo: los rodillos serán de un ancho no menor de 0,70 y 1,20m. En
cualquiera de los dos tipos, la presión por centímetro de ancho de la llanta trasera, estará comprendida entre
25 y 45 kgr. El comando de la aplanadora será adecuado en el sentido que el conductor pueda maniobrar en
los arranques y detenciones con suavidad y llevar sin dificultad la máquina en línea recta.
La aplanadora estará provista de un dispositivo eficiente para el mojado de los rodillos con agua. No se
admitirá en la misma, pérdidas de combustibles o lubricantes.
2.13.1.2. Se admitirán aplanadoras mixtas con un rodillo liso y ruedas neumáticas, pudiendo el primero ser de
tipo vibratorio. No obstante deberá verificarse en obra el grado de eficiencia de equipos de esta naturaleza.
2.13.2. Rodillo neumático múltiple:
2.13.2.1. Será de dos ejes con cinco ruedas como mínimo en el posterior y no menos de cuatro en el
delantero, dispuesto en forma que abarquen el ancho total cubierto por el rodillo.
2.13.2.2. Para la compactación de mezclas tipo concreto asfáltico, la presión interior del aire en los
neumáticos no será inferior a 2,50 kgr/cm2.
2.13.2.3. Para otros tipos de mezclas la presión interior del aire en los neumáticos no será inferior a 3,50
kgr.cm2 y la presión transmitida por cada rueda será como mínimo de 35 kgr. por centímetro de ancho de la
banda de rodamiento.
2.14. ELEMENTOS VARIOS
Durante la ejecución de los trabajos, se dispondrá en obra de palas, cepillos de piazaba de mango largo,
regadora de mano con cubrepiso especial para aplicar pequeñas cantidades de material bituminoso, volquetes
para conducir mezclas o agregados para el retoque, equipos vibratorios o de impacto accionados
mecánicamente para aplicarlo en retoques de áreas de reducidas dimensiones.
ESPECIFICACIÓN GENERAL H-4: AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO

PORTLAND
1.- DISPOSICIONES GENERALES

El agua destinada a la preparación de morteros y hormigones de cemento portland, como así también la
utilización en el curado de los mismos, se adjudicará a los requisitos establecidos en esta especificación.
2. REQUISITOS
2.1. El agua a utilizar en el lavado de áridos, mezclado de morteros y hormigones, curado de los mismos y en
todo otro trabajo relacionado con la ejecución de las obras en las que se emplean estos materiales, será
proveniente de la red de provisión de agua potable.
2.2. A los fines de que el agua conserve la condición de potable, el Contratista arbitrará los medios adecuados
para su transporte y depósito hasta el lugar en que se la emplee.
2.3. En casos en que por razones fundadas no pueda emplearse agua potable, el agua a emplear deberá
cumplir con lo indicado en la norma IRAM 1601.
2.4. El agua no contendrá glúcidos (azúcares), grasas, aceites ni sustancias que puedan producir efectos
desfavorables en las mezclas, armaduras u otros elementos de la estructura.
2.5. Además cumplirá las condiciones de máximo de sodio disueltos y máximos contenidos de cloruros
expresados en ion CL y sulfatos expresados en ion SO, en función del tipo de empleo.
TIPO DE EMPLEO RESIDUOS SÓLIDOS gr/lts. CLORUROS gr/lts. SULFATOS gr/lts.

Morteros 5 2 1,5
Hormigón simple 3,5 2 1,5
Hormigón armado 2,5 1 1,3
convencional
Hormigón pretensado 0,5 0,25 0,25
El PH estará comprendido entre 5,5 y 8.

La alcalinidad total en CO 3 Ca será como máximo 1,2 gr/lts.
Materia orgánica en O2 máximo tres (3) miligramos /lts.
2.6. Si realizados los análisis indicados, los resultados ofrecieran alguna duda sobre el futuro comportamiento
de los morteros y hormigones preparados con el agua ensayada, la Inspección, a su exclusivo juicio, podrá
disponer en última instancia, la realización de ensayo de compresión y tracción con series de probetas de
siete (7) y veintiocho (28) días de edad, de mortero 1:3; preparada con el agua observada y arena normal.
Los resultados obtenidos con tales probetas no serán inferiores al noventa por ciento (90%) de los valores
determinados con un mortero idéntico al anterior, pero confeccionado con agua potable.
3. TOMA DE MUESTRAS
3.1. Cuando la Inspección lo estime necesario, podrá disponer el análisis del agua a utilizar; a tal fin la toma
de muestras se realizará según lo establecido en el Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormigón (PRAEH-64).
3.2. El embalaje, custodia y envío de las muestras hasta el lugar de ensayo, serán por cuenta del Contratista.
La Inspección dará las instrucciones necesarias, ordenará las precauciones pertinentes e indicará los
medios que correspondan a los efectos de asegurar la autenticidad de las muestras y correcta
identificación.
ESPECIFICACIÓN GENERAL H-2: MATERIALES GRANULARES FINOS PARA MORTEROS Y

HORMIGONES HIDRAULICOS
1.- OBJETO
Esta especificación establece los requisitos que deben cumplir los materiales granulares finos
destinados al empleo en morteros y hormigones hidráulicos.
2.- DEFINICIONES
2.1. Se denomina agregado al elemento granular, natural o artificial, que por desgaste, desintegración o
trituración del material de origen proporciona partículas de forma y tamaño estables.
2.2. Se denomina agregado fino, árido fino o arena a aquel que pasa como mínimo el noventa y cinco por
ciento (95%) por el tamiz IRAM de 4,8 mm (N°4) y queda retenido en el tamiz IRAM de 74 micrones (N°200).
2.3. Arena natural, es el agregado fino producido por la desintegración natural de rocas generalmente
caracterizado por partículas redondeadas.
2.4. Arena de trituración, es el agregado de partículas angulosas obtenidas de la fragmentación de rocas.
2.5. Polvo de ladrillo, es el agregado fino producto de la trituración de ladrillos comunes.
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES
3.1. El árido fino estará constituido por arena natural, arena de trituración de rocas, arena de escoria
siderúrgica, arena de arcilla expandida, polvo de ladrillo, etc..
3.2. En cada caso y en función del uso previsto, las especificaciones complementarias indicarán el tipo de
agregado a emplear.
3.3. En caso de requerirse la mezcla de agregados de distinta naturaleza, el Contratista deberá prever en los
dosajes las variaciones de los pesos específicos de cada componente, y efectuar los ajustes que
correspondieren. En ningún caso el Contratista podrá emplear mezclas de agregados de distinta naturaleza,
sin la conformidad expresa de la Inspección.
3.4. El agregados denominado “polvo de ladrillo” solamente serán empleados en morteros y en hormigones
denominados “pobres”. No se empleará este tipo de agregados en hormigones estructurales.
3.5. No se permitirá el empleo de arenas de trituración como único árido fino.
3.6. AGREGADOS DESTINADOS A MORTEROS Y HORMIGONES ESTRUCTURALES
3.6.1. El árido fino estará constituido por partículas limpias, duras, estables, libres de películas superficiales y
de raíces y restos vegetales, yeso, anhidrita y perita. Además no contendrá otra sustancia perjudicial que
pueda dañar al hormigón o a las armaduras.
3.6.2. Las características de durabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, dureza y absorción, serán
similares a las exigidas para el agregado grueso. Se dará preferencia al empleo de arenas naturales
silíceas. Las arenas de trituración de roca o grava, sólo serán permitidas si se las emplea mezcladas con
arenas naturales de partículas redondeadas. Cuando las arenas de trituración se empleen conjuntamente
con otras de partículas redondeadas, las proporciones de ambas serán las que resulten necesarias para
obtener hormigones trabajables y homogéneos. La misma condición es válida en el caso de empleo de
aire incorporado.
3.6.3. En ningún caso se emplearán áridos finos que hayan estado en contacto con aguas que contengan
sales solubles, o que tengan restos de cloruros o sulfatos, sin antes haber determinado el contenido de
las mencionadas sales.
3.6.4. La cantidad de sales solubles aportadas al hormigón por el árido fino, no incrementará el contenido de
cloruros y sulfatos del agua de mezclado más allá de lo establecido en la especificación “Agua para
morteros y hormigones de cemento portland” . La presente disposición será especialmente observada en
el caso de las estructuras de hormigón armado y de hormigón pretensado, y en todos los casos en que el
hormigón queden incluidas piezas o elementos de aluminio.
3.6.5. El árido fino que no cumpla la disposición anterior será sometido a un lavado adecuado, con agua de
las características necesarias, a los efectos de encuadrar sus requerimientos dentro de los que establece
la mencionada disposición. Para esta tarea no se reconocerá compensación alguna.
3.6.6. Las cantidades de las siguientes sustancias perjudiciales, expresadas en % del peso de la muestra, no
excederán de los límites que se indican a continuación:
SUSTANCIAS NOCIVAS MÁXIMO MÉTODO
Material que pasa por lavado a través del 2 % en peso IRAM 1540
tamiz IRAM 74 micrones (N°200)
Sulfatos expresados en anhídrido sulfúrico 0,1 % en peso IRAM 1531
Material carbonoso 0,5 % en peso IRAM 1512
Terrones de arcilla 0,25 % en peso IRAM 1512
Otras sustancias nocivas (sales) arcillas 2 % en peso -------------
esquistosas, mica, fragmentos blandos,
etc.
La suma de sustancias nocivas no 3 % en peso -------------
deberán exceder de
Materia orgánica Indice colorimétrico de IRAM 1512
500 p.p.m.(color más
claro que el normal)
3.6.7. El árido fino que no cumpla la condición colorimétrica será rechazado, excepto el caso en que al ser
sometido a un ensayo comparativo de resistencia de morteros (IRAM 1534) arroje una resistencia media
de rotura a compresión, a las edades de siete (7) y de veintiocho (28) días, no inferior al noventa y cinco
por ciento (95%) de la que desarrolle un mortero de las mismas proporciones que el anterior, que contenga
el mismo cemento y una porción de la muestra del árido en estudio, previamente lavada con una solución
de hidróxido de sodio en agua al tres (3,0) por ciento, seguida de un completo enjuague en agua. El
tratamiento indicado del árido fino será repetido hasta que al realizar el ensayo colorimétrico se obtenga
un color más claro que el patrón (índice colorimétrico menor de 500 p.p.m.).Antes de preparar el mortero
se verificará mediante un indicador (fenolftaleína) que el hidróxido de sodio fue totalmente eliminado.
Después de realizar todas las operaciones indicadas, en el módulo de finura de la arena lavada no diferirá
más de 0,10 con respecto al de la arena antes del tratamiento.
3.6.8. Sustancias reactivas:
El árido fino a emplear en la preparación de morteros u hormigones destinados a la construcción de

estructuras que en todo o en parte, puedan estar sometidas a:
- Contacto permanente con el agua.
- Exposición prolongada a una atmósfera o clima húmedos.
- Contacto con suelos húmedos.
no deberá contener sustancias, en cantidades suficientes como para provocar una expansión excesiva del
mortero o del hormigón, que puedan reaccionar desfavorablemente con los álcalis del cemento.
Todo árido fino que de acuerdo a las experiencias recogidas en obras realizadas, o al ser sometido a los
ensayos establecidos en los párrafos E-9 a E-11 de la norma IRAM 1512 sea calificado como potencialmente
activo, sólo podrá ser empleado bajo una o ambas de las siguientes condiciones:
a) Si el contenido total de álcalis del cemento, determinado por espectro fotometría de llama o
por absorción atómica, expresado como óxido de sodio, es menor de 0,6 % . La precisión
del instrumento empleado para realizar la determinación y la exactitud del método se
calificarán de acuerdo a lo que establece la norma ASTM-C-114.
b) Si se agrega al mortero u hormigón un material que haya demostrado, mediante ensayos,

que es capaz de impedir que se produzcan expansiones perjudiciales provocadas por la
reacción álcalis-áridos.
3.6.9. El agregado fino estará exento de cualquier sustancia reactiva que pueda reaccionar perjudicialmente
con los álcalis que contenga el cemento portland (IRAM N°1649).
3.6.10. Equivalente de arena:
La determinación del equivalente de arena tiene por objeto evaluar la cantidad y actividad de los materiales
arcillosos perjudiciales, como medio para apreciar su influencia desfavorable sobre la contracción por secado
del mortero del hormigón (IRAM 1682-T-176).
El equivalente de arena mínimo de un ensayo individual no será menor de 73. El promedio de los resultados
de 3 ensayos consecutivos realizados sobre otras tantas muestras representativas que cumplan con la
condición establecida para un ensayo individual, no será menor de setenta y cinco (75).
En caso de que el árido fino no cumpla la condición establecida, la arcilla en exceso será eliminada por
lavado.
3.6.11. La porción de árido fino retenida sobre el tamiz IRAM 0,297 (N°50), al ser sometida a cinco (5) ciclos
alternados de inmersión y secado en una solución saturada de sulfato de sodio, arrojará una pérdida de
peso, calculada en la forma que indica la norma de ensayo IRAM 1525 no mayor del diez por ciento
(10%).En caso de no cumplirse la condición anterior, el árido podrá ser aceptado siempre que habiendo
sido empleado para preparar hormigones de características similares expuestos a condiciones climáticas
similares a las de la obra, haya dado pruebas de comportamientos satisfactorios.
3.6.12. Si no cumple la condición anterior, el árido podrá ser aceptado si al someter el hormigón que lo
contiene a ensayos de congelación y deshielo 8IRAM 1661), se comporta satisfactoriamente.
3.6.13. El momento de la medición para su introducción en la hormigonera, el contenido de humedad

superficial de la arena será suficientemente uniforme y menor de ocho (8) por ciento referido al peso de la
arena seca. Salvo expresa autorización de la Inspección cuando se empleen áridos porosos.
3.7. GRANULOMETRÍA
3.7.1. El árido fino podrá obtenerse por mezcla de dos o más arenas que se almacenarán y medirán
separadamente, y tendrá una curva granulométrica comprendida dentro de los límites que determinan las
curvas A y B del cuadro que sigue:
TAMICES DE MALLAS
CUADRADAS % MÁXIMO QUE PASA, ACUMULADO, EN PESO
(IRAM 1501)
CURVA A CURVA B CURVA C
9,5 mm (3/8’’) 100 100 100
4,8 mm (N°4) 95 100 100
2,4 mm (N°8) 80 100 100
1,2 mm (N°16) 50 85 100
0,590 mm(N°30) 25 60 95
0,297 mm(N°50) 10 30 50
0,149 mm(N°100) 2 10 10
3.7.2. En ningún caso el árido fino tendrá más del cuarenta y cinco por ciento (45%) del material retenido en
dos cualesquiera de los tamices consecutivos indicados en el cuadro.
3.7.3. Módulo de finura, es el número que se obtiene dividiendo por cien (100) la suma de los porcentajes
retenidos acumulados, sobre una serie de tamices que mantienen una relación de abertura lineal de 1 a 2
–IRAM.
La serie de tamices IRAM es la siguiente:
76 mm (3”); 38 mm (1 1/2”); 19 mm (3/4”); 9,5 mm (3/8”); 48 mm (N°4); 2,4 mm (N°8); 1,2 mm (N°16); 0,59 mm
(N°30); 0,297 mm (N°50) y 0,149 mm (N°100).
3.7.4. El módulo de finura (IRAM 1627) no será menor de 2,3 ni mayor de 3,1.
3.7.5. En el caso de estructuras de tipo corriente y de reducida importancia estructural cuando lo establezcan
expresamente las Especificaciones Complementarias, podrá emplearse también las arenas naturales
cuyas curvas de cribado excedan los límites de la curva B, con tal de que no excedan los límites de la
curva C. La autorización de empleo se dará por escrito, realización de ensayos completos a cargo del
Contratista, siempre que los resultados de los mismos demuestren que con el árido fino en estudio pueden
elaborarse hormigones de resistencia y calidad satisfactoriamente a juicio de la estructura y para asegurar
sus condiciones de durabilidad.
3.7.6. Si el módulo de finura del árido fino varía mas de 0,20 en más o en menos respecto al del árido fino
empleado para determinar las proporciones del hormigón (dosificación), el árido fino será rechazado, salvo
el caso de que se realicen ajustes adecuados en las proporciones de los materiales que componen al
hormigón, con el objeto de compensar el efecto de la mencionada variación de granulometría.
3.7.7. Sometido el agregado fino, a granulometría vía húmeda y seca sobre el tamiz 200, deberá pasar por vía
seca más del ochenta por ciento (80%) que pasa por vía húmeda.
3.8. AGREGADOS PARA EL EMPLEO EN MORTEROS Y HORMIGONES POBRES
3.8.1. Los agregados finos para morteros y hormigones pobres podrán ser, además de los indicados para
morteros y hormigones estructurales, polvo de ladrillo, el que deberá cumplir con lo establecido en la norma.
3.8.2. El El porcentaje máximo de absorción no superará el veinticinco (25%) del volumen aparente ocupado
por la partícula.
3.8.3. Los agregados no contendrán sustancias nocivas que puedan atacar la integridad del hormigón u otras
estructuras.
4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS ÁRIDOS
4.1. Las operaciones de transporte, manipuleo, almacenamiento y extracción de los áridos, se realizarán de
modo tal que durante las mismas se impida la inclusión de cualquier sustancia extraña y cualquier forma
de segregación.
4.2. Los áridos de distintos tipos, granulometría o procedencias, se almacenarán separadamente y a
distancias que impidan que aquellos puedan entremezclarse. Los áridos que se hubiesen entremezclado,
no serán empleados.
5. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS
5.1. La toma de muestras de agregados finos se efectuarán según la norma IRAM 1509.
Los ensayos sobre agregados finos se efectuarán según las normas citadas en esta especificación.
La Inspección podrá disponer la ejecución de ensayos especiales toda vez que lo crea conveniente para
evaluar los materiales empleados.
El acondicionamiento, embalaje, custodia y envío de las muestras hasta el lugar de ensayo, serán por cuenta
del Contratista. La Inspección dará las instrucciones necesarias, ordenará las precauciones pertinentes e
indicará los medios que corresponden a los efectos de asegurar la autenticidad de las muestras y su correcta
identificación.
ESPECIFICACIÓN GENERAL H-3: MATERIALES GRANULARES GRUESOS PARA MORTEROS Y

HORMIGONES HIDRAULICOS
1.- OBJETO
Esta especificación establece los requisitos que deben cumplir los materiales granulares gruesos
destinados al empleo en hormigones.
2.- DEFINICIONES
2.1. Se denomina agregado al elemento granular, natural o artificial, que por desgaste, desintegración o
trituración del material de origen proporciona partículas de forma y tamaño estables.
2.2. Se denomina agregado grueso o árido grueso a aquel que es retenido por el tamiz IRAM de 4,8 mm (N|4).
2.3. Grava es el agregado grueso proveniente de la desintegración natural de rocas.
2.4.Grava partida o pedregullo de grava es el agregado grueso que se obtiene de la trituración de gravas y en
el que por lo menos una de las caras de cada partícula es obtenida por fragmentación.
2.5. Piedra partida es el agregado proveniente de la trituración de rocas, cuyas partículas tienen
prácticamente todas sus caras obtenidas por fractura.
2.6. Escoria siderúrgica es el agregado proveniente de la trituración de escorias de alto horno.
2.7. Arcilla expandida es el agregado obtenido por calcinación de arcilla mediante procedimientos industriales
especiales.
2.8. Cascote de ladrillo es el agregado obtenido de la trituración de ladrillos comunes o de bloques

pretensados de cemento y arena.
3.1. El árido grueso estará constituido por grava, grava partida, piedra partida, pedregullo de escoria
siderúrgica, arcilla expandida o cascotes de ladrillos comunes o de bloques de cemento y arena.
3.2. En cada caso y en función del uso previsto, las especificaciones complementarias indicarán el tipo de
agregado grueso a emplear.
3.3. En caso de requerirse la mezcla de agregados de distinta naturaleza, el Contratista deberá prever en los
dosajes las variaciones de los pesos específicos de cada componente, y efectuar los ajustes que
correspondieren. En ningún caso el Contratista podrá emplear mezclas de agregados de distinta naturaleza,
sin la conformidad expresa de la Inspección.
3.4. Los agregados constituidos por cascotes de ladrillo solamente serán empleados en los hormigones
denominados “pobres”. No se empleará este tipo de agregados en hormigones estructurales.
3.5. AGREGADOS DESTINADOS A HORMIGONES ESTRUCTURALES
3.5.1. Estarán constituidos por partículas duras, limpias resistentes, estables, libres de polvo y de sustancias
contaminantes, tales como sales solubles, materia orgánica y otras que puedan provocar reacciones
perjudiciales para el hormigón o las armaduras que éste contenga. Las partículas serán regulares en su
forma, siendo sus tres dimensiones sensiblemente similares, evitándose la presencia de formas lajosas o de
tipo aguja.
3.5.2. La cantidad de sales solubles aportadas al hormigón por los áridos finos y grueso, no incrementará el
contenido de cloruro y sulfatos del agua de mezclado más allá de lo establecido en la especificación “Agua
para morteros y hormigones de cemento portland”.
Esta disposición será especialmente observada en el caso de las estructuras de hormigón armado y hormigón
pretensado y en todos los casos en que en el hormigón queden incluidas piezas o elementos de aluminio.
3.5.3. El árido grueso que contenga suelos, arcillas o materiales pulvurulentos en exceso del límite establecido
para los finos que pasa el tamiz IRAM 0,074 mm (N°200) por vía húmeda, será completa y uniforme lavado
antes de su empleo. Por esta tarea no se reconocerá compensación alguna.
3.5.4. El árido grueso que no cumple la disposición anterior, será sometido a un lavado adecuado, con agua
de las características necesarias, a los efectos de encuadrar sus características dentro de lo que establece la
mencionada disposición.
3.5.5. En el momento de la medición para su introducción en la hormigonera, el contenido de humedad

superficial del árido grueso será suficientemente uniforme como para que el asentamiento del hormigón (IRAM
1536) de distintos pastones no sufra variaciones, debidas a la causa indicada, mayores de 2,5 cm.
3.6. GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS PARA HORMIGONES ESTRUCTURALES
3.6.1. Se define como granulometría a la distribución por tamaños de las partículas que constituyen un
agregado.
3.6.2.Tamaño nominal es la dimensión del tamiz IRAM de malla menor a través del cual puede pasar el
noventa y cinco (95%) del agregado.
3.6.3. El tamaño máximo nominal del árido grueso debe permitir la perfecta colocación y compactación del
hormigón dentro de los encofrados, la obtención de elementos estructurales compactos y sin vacíos, y el
recubrimiento completo de las armaduras. En ningún caso el tamaño máximo nominal excederá de:
a) Un quinto (1/5) de la menor dimensión lineal de la sección transversal del elemento
estructural.
b) Un tercio (1/3) del espesor de la losa.
c) Tres cuartos (3/4) de la mínima separación libre, horizontal o vertical, entre barras o grupos
de barras en contacto directo que actúan como una unidad.
d) Tres cuartos (3/4) del mínimo recubrimiento libre de las armaduras.
e) En el caso de hormigones livianos no excederá de 19 mm.
3.6.4. Al ingresar a la hormigonera, el árido grueso tendrá una granulometría comprendida dentro de los
límites que, para cada tamaño nominal, se indican en el cuadro que sigue a continuación.
3.6.5. En el caso de los tamaños nominales 51 a 4,8 mm y 38 a 4,8 mm el árido grueso se constituirá por una
mezcla de dos fracciones de áridos que se almacenarán y medirán separadamente. La mezcla cumplirá los
requisitos granulométricos correspondientes al tamaño nominal de que se trate. Para el tamaño nominal 51 a
4,8 mm.
Las fracciones serán 51 a 25 mm y 25 a 4,8 mm. Para el tamaño nominal 38 a 4,8 mm las fracciones serán 38
a 19 mm y 19 a 4,8 mm.
TAMAÑO POR CIENTOS EN PESO, ACUMULADOS, QUE PASAN POR LOS TAMICES IRAM DE
NOMINAL MALLAS CUADRADAS
(mm) 63 51 38 25 19 12,7 9,5 4,8
mm mm mm mm mm mm mm mm
51 a 4,8 100 95 a 100 -- 35 a 70 -- 10 a 30 -- 0a5
38 a 4,8 100 95 a 100 -- 35 a 70 -- 10 a 30 0a5
25 a4,8 100 95 a 100 -- 25 a 60 -- 0 a 10
19 a 4,8 100 90 a 100 -- 20 a 55 0 a 10
12,7 a 4,8 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15
51 a 25 90 a 100 35 a 70 0 a 15 -- 0 a 15 -- --
38 a 19 100 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 -- 0a5 --
3.6.6. Módulo de finura, es el número que se obtiene dividiendo por 100 la suma de los porcentajes retenidos
acumulados, sobre la suma de los porcentajes retenidos acumulados, sobre una serie de tamices que
mantienen una relación de abertura lineal de 1 a 2.
La serie de tamices IRAM es la siguiente:
76 mm (3”); 38 mm (1 1/2”); 19 mm (3/4”); 9,5 mm (3/8”); 48 mm (N°4); 2,4 mm (N°8); 1,2 mm (N°16); 0,59 mm
(N°30); 0,297 mm (N°50) y 0,149 mm (N°100).
3.6.7. Sustancias perjudiciales:

a) Las cantidades de las siguientes sustancias perjudiciales expresadas en % del peso de la
muestra, no excederán de los límites que se indican a continuación:
- Carbón (IRAM 1512) 0,50
- Partículas desmenuzables (ASTM-C-142) 0,25
- Sulfatos expresados en anhídrido sulfúrico (IRAM 1531) 0,07
- Partículas blandas (IRAM 1644) 5,00
Ftanita (chert) contenido como impureza y no como constituyente principal (IRAM 1649)
- a) Estructuras en clima severo (frío) 1,00
- b) Estructuras en clima templado 5,00
- Sales solubles (IRAM 1512) 0,50
-Finos que pasan el tamiz IRAM 0,074 mm (N°200) IRAM 1540 1,00
NOTA: Tratándose de áridos gruesos obtenidos por trituración de rocas, si los finos provienen del material de
molienda y están esencialmente libres de arcilla y materiales similares (índice de plasticidad menor de 2;IRAM
10.502) el límite anterior puede elevarse a 1,5.
a) La suma de los porcientos de todas las sustancias perjudiciales no excederá de 3,0 en

peso.
3.7. CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS PARA HORMIGONES ESTRUCTURALES
3.7.1. Sustancias reactivas:

Tiene validez para el agregado grueso lo indicado en 3.6.8. de la especificación “Materiales granulares finos
para morteros y hormigones hidráulicos”.
3.7.2.Estabilidad frente a una solución de sulfato de sodio.

Cada tamaño nominal de árido grueso, al ser sometido a cinco (5) ciclos alternados de inmersión y secado en
una solución saturada de sulfato de sodio, arrojará una pérdida de peso calculada en la forma que indica la
norma IRAM 1525 de ensayo, no mayor de diez (10) por ciento.
Si no existiesen pruebas de comportamiento satisfactorio en obra, el árido podrá ser aceptado se al someter al
hormigón que lo contiene a ensayos de durabilidad por congelación y deshielo (IRAM 1526) se comporta
satisfactoriamente, y si con el árido en estudio pueden producirse hormigones de las resistencias necesarias
para satisfacer las exigencias de la estructura.
3.7.3. Desgaste Los Angeles (IRAM 1532):

El porcentaje de desgaste Los Angeles del árido grueso no excederá de cuarenta (40). En caso de no
cumplirse esta condición el árido, con carácter de excepción, podrá ser igualmente empleado siempre que al
integrar el hormigón de las proporciones establecidas en la especificación complementaria, permita alcanzar
las resistencias mecánicas, durabilidad, resistencia al desgaste y demás condiciones que requiera la
estructura en que será empleado, y hasta un máximo por ciento de desgaste de cuarenta y cinco (45).
Deberá cumplir además la exigencia de uniformidad de dureza, por lo cual el desgaste entre las 100 y 500
vueltas deberá responder a :
Desgaste 100 vueltas (igual o menor de 0,2)

3.7.4. La absorción por inmersión en agua durante cuarenta y ocho (48) horas, deberá ser inferior al 1,2 %
(IRAM 1533), salvo indicación expresa de las especificaciones complementarias, especialmente en lo
relativo al empleo de escoria y arcilla expandida.
3.7.5. Salvo indicación en contrario de las especificaciones complementarias el agregado grueso deberá
provenir de roca fresca, considerando como tal, aquellas cuyos elementos minerales no han sufrido
proceso de descomposición química, con el consecuente detrimento de sus propiedades físicas. Se
admitirá únicamente el pedregullo, que sometido a ensayo según metodología establecida en la norma
IRAM 1702 acuse:
1°) Roca descompuesta (alteración muy avanzada y/o friable máximo 3%.
2°) Roca semi - descompuesta (grado de alteración que ya comienza a afectar el estado físico y baja cohesión
o esquistos máximo 6%.
3°) Suma de los porcientos de 1 y 2 máximo 6%.

2
3.7.6. La roca para pedregullo, deberá tener una resistencia a la compresión igual o mayor a 800 Kgr./cm
(IRAM 1510).
3.7.7. La dureza de la roca por frotamiento será igual o mayor de 10, cuando se determine mediante el ensayo
con la máquina DORRY (IRAM 1539).
3.7.8. La tenacidad deberá ser:

a) De roca para pedregullo igual o mayor de 12 cm (IRAM 1538).
b) Para grava según AASHO T-6-27 no deberá revelar fallas.
3.8. Agregados para el empleo en hormigones pobres
3.8.1. Los agregados gruesos para hormigones pobres podrán ser, además de los indicados para hormigones
estructurales, cascote de ladrillos.
3.8.2. La granulometría será continua y su tamaño máximo nominal no mayor a un tercio (1/3) de la menor
dimensión del elemento a construir.
3.8.3. Las partículas serán de textura homogénea y presentarán granos finos y uniformes.
3.8.4. El porcentaje máximo de absorción no superará el veinticinco por ciento (25%) del volumen aparente
ocupado por la partícula.
3.8.5. Previo a su empleo en hormigones, los cascotes de ladrillos serán humedecidos convenientemente.
3.8.6. Los agregados no contendrán sustancias nocivas que puedan atacar la integridad del hormigón u otras
estructuras.
4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS ÁRIDOS
4.1 Las operaciones de transporte, manipuleo, almacenamiento y extracción de los áridos, se realizarán de
modo tal que durante las mismas se impida la inclusión de cualquier sustancia extraña, la fractura de
partículas y cualquier forma de segregación.
4.2 Los áridos de distintos tipos, granulometrías o procedencias, se almacenarán separadamente y a

distancias tales que impidan que aquellos puedan entremezclarse.
Los áridos que se hubiesen entremezclado, no serán empleados.
4.3. No se permitirá el paso de tractores, camiones, ni de otros vehículos sobre las pilas de áridos. Tampoco
se permitirá realizar desplazamientos de estos materiales mediante topadoras o máquinas similares.
5.1. La toma de muestras de agregados gruesos se efectuará según la norma IRAM 1509.
5.2. Los ensayos sobre agregados gruesos se efectuarán según las normas citadas en esta especificación. La
Inspección podrá disponer la ejecución de ensayos especiales toda vez que la crea conveniente para
evaluar los materiales empleados.
5.3. El acondicionamiento, embalaje, custodia y envío de las muestras hasta el lugar de ensayo, serán por
cuenta del Contratista. La Inspección dará las instrucciones necesarias, ordenará las precauciones
pertinentes e indicará los medios que correspondan a los efectos de asegurar la autenticidad de las
muestras y su correcta identificación.
ESPECIFICACIÓN GENERAL H-6: ADITIVOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO

PORTLAND
1.- OBJETO
Esta especificación detalla los requisitos que deben reunir los aditivos para morteros y hormigones
de cemento portland.
2.1. Los aditivos a emplear en la preparación de morteros y hormigones de cemento portland se presentarán
preferentemente en estado líquido y cumplirán las disposiciones contenidas en la presente especificación.
2.2. A efecto de la correcta interpretación se entenderá que los términos de “Fluidificante” (reductor del
contenido de agua de mezclado) y “Plastificante” son términos sinónimos.
2.3. Los aditivos designados en la norma IRAM 1663 como “retardador” y “acelerador” actuarán también como
fluidificantes o reductores del contenido de agua (fluidificantes - retardador y fluidificantes - acelerador,
respectivamente). Como tales, permitirán reducir el contenido de agua de mezclado del hormigón que
contiene dichos aditivos, por lo menos en un cinco por ciento (5%) respecto al contenido unitario de agua
del hormigón patrón, considerando que para ambos hormigones se obtiene la misma consistencia.
2.4. En estructuras de hormigón pretensado y en aquellas estructuras de hormigón en que queden incluidas
piezas o elementos de aluminio, no se emplearán aditivos que contengan cloruros en proporciones tales
que contribuyan a la concentración total de iones cloro en el hormigón, cualquiera sea el origen o
procedencia de los mismos, sea mayor de 250 partes por millón referida al contenido de agua de
mezclado.
2.5. El Contratista arbitrará los medios para establecer los dosajes de los aditivos a emplear en morteros y
hormigones e incorporará este dato en las fórmulas de mezclas y propuestas.
2.6. Previamente a la aprobación de cada aditivo, el Contratista deberá elevar a la Inspección los siguiente
datos:
a) Características del aditivo y acción sobre el hormigón fresco y endurecido.
b) Contenido de cloruros, fluoruros y nitratos
c) Nodo en que se efectuará el dosaje
d) Restricciones para su empleo por condiciones ambientales y/o reactividad con las componentes del
hormigón
e) Duración límite del producto para su empleo
f) Todo otro elemento de juicio que permita precisar el alcance de los efectos que produce sobre las mezclas,
tanto en estado plástico como una vez endurecidas
2.7. Toda vez que se produzca alteración n los dosajes de los áridos, agua o cemento, la sustitución de
cualquiera de ellos, o la alteración de las condiciones ambientales, el Contratista deberá efectuar los ajustes
necesarios en el dosaje de los aditivos.
Las modificaciones introducidas solo podrán llevarse a cabo mediante la autorización expresa de la
Inspección.
2.8. Cada aditivo tendrá características y propiedades uniformes durante todo el desarrollo de la obra. En caso
de constatarse variaciones de las características o propiedades en los contenidos de distintos envases o
partidas de cada aditivo, se suspenderá el empleo del mismo.
2.9. La Inspección aprobará por escrito el tipo y marca de cada aditivo a emplear en obra. Una vez obtenida la
aprobación, no se admitirá sustituir el aditivo aprobado, por otro de distinta marca o tipo, sin autorización
escrita previa de la Inspección.
2.10. Cuando en una misma mezcla, y por razones debidamente justificadas, deban emplearse dos o más
aditivos, previo a su empleo deberá constatarse que los aditivos sean compatibles.
A estos efectos se realizarán los ensayos y la experimentación necesaria. La dosificación de cada aditivo se
efectuará por separado.
2.11. A los efectos de asegurar la adecuada distribución de los aditivos en la mezcla, se incorporarán diluidos
en el agua de amasado.
2.12. Antes de ser empleado el aditivo deberá presentar aspecto uniforme libre de segregación o
sedimentación. A tales efectos se agitará el mismo o se desmenuzará según los casos.
2.13. Si bien los plastificantes confieren mayor fluidez al hormigón, por lo general actúan como reductores del
agua de amasado. No obstante este hecho no debe entrañar una disminución del contenido unitario de
cemento portland.
3.1. A los efectos del control de calidad de los aditivos serán de aplicación las disposiciones de la norma IRAM
1663; ASTM-C-260; ASTM-C-424, o las que indiquen las especificaciones complementarias.
3.2. La Inspección dará las instrucciones necesarias, las precauciones pertinentes e indicará la forma de
efectuar la toma de muestras, acondicionamiento, envío al laboratorio de ensayo y demás elementos para
el control de los productos; todo lo cual será por cuenta del Contratista.
4. MEDICIÓN Y PAGO
Los aditivos no serán objeto de medición estando su pago contemplado en los respectivos ítems de contrato.
B. RUBRO RELOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES
ITEM 27: RELOCALIZACIÓN DE RED DE GAS DE MEDIA PRESIÓN
1. - DESCRIPCIÓN
La obra a ejecutar consiste en reemplazar y relocalizar las cañerías de media presión, en razón de
interferir planialtimétricamente con las obras proyectadas. El presente item contempla solamente las tareas
pertinentes a la relocalización de conductos existentes. No será de aplicación para el tendido de una nueva
red de abastecimiento.
Las instalaciones de media presión no han sido cateadas en la etapa de proyecto. Si bien dichos
conductos se desarrollan principalmente por vereda, los cómputos de la obra contemplan la posibilidad de
relocalizar caños de media presión que interfieran en las áreas de bocacalle. El Contratista procederá a
determinar con cateos la posición planialtimétrica de las instalaciones de media presión a los efectos de evitar
deterioros a las mismas con motivo de la ejecución de los trabajos.
El item incluye, en todos los casos, la demolición del pavimento o vereda existente, la excavación y
el posterior relleno. Si la intervención abarca sectores de vereda, la reconstrucción de la misma se
considerará incluida en los precios unitarios respectivos.
2.- MATERIALES
El Contratista utilizará los materiales normados por Litoral Gas en las especificaciones técnicas
generales correspondientes, obrantes en el presente legajo.
El Contratista deberá presentar ante Litoral Gas S.A. previo a la iniciación de los trabajos el
proyecto ejecutivo de las obras de gas a ejecutar, los sondeos adicionales que fije la prestataria del servicio, y
gestionar la aprobación del proyecto ejecutivo o constructivo. El Contatista deberá estar matriculado para
este tipo de obras o de lo contrario deberá subcontratar a una firma que cumpla el requisito mencionado. El
desarrollo de los trabajos estará regulado por las especificaciones generales de Litoral Gas, obrantes en el
presente legajo.
4.- EQUIPO
No se aceptará la compactación del relleno de zanjas equipo pesado, debiéndose someter a la

aprobación de Litoral Gas la metodología de compactación a emplear para el relleno de zanjas.
Los trabajos serán aceptados cuando las mediciones realizadas por la Inspección cumplan con los
requisitos establecidos en esta especificación y en las Especificaciones Técnicas Generales.
Una vez terminados los trabajos el Contratista deberá solicitar la conformidad de ejecución de los
mismos ante LITORAL GAS S.A., cuyo requisito será necesario para obtener la recepción de los trabajos. En
caso que la empresa concesionaria decidiera inspeccionar la ejecución de los mismos, el Contratista dará
acceso al personal de la misma y brindará toda la información y muestras que este solicite. Las indicaciones
que imparta dicha empresa al Contratista deberán canalizarse a través de la Inspección de Obra.
6.- CONSERVACIÓN
El Contratista deberá conservar las instalaciones hasta la recepción definitiva de los trabajos.
El procedimiento constructivo para efectuar las reparaciones se ajustará a los términos generales
de esta especificación sin percibir por ello pago alguno.
7.- MEDICION
Los trabajos de relocalización de redes de gas de media presión, una vez aprobados por la
Inspección y aceptados por la prestataria del servicio, se medirán en metros lineales (m) de cañería nueva
colocada, para los subítems respectivos.
8.- FORMA DE PAGO
Los trabajos medidos en la forma especificada se pagarán a los precios unitarios de contrato
estipulado para los subítems correspondientes.
Dichos precios serán compensación total por la provisión, carga, transporte, descarga y acopio de
todos los materiales; mano de obra, equipo, herramientas y toda operación necesaria para la ejecución y
conservación de los trabajos de acuerdo a las condiciones establecidas en esta especificación, en los planos,
y las órdenes de la Inspección; incluyendo excavación y relleno, rotura y reposición de pavimentos y/o
veredas, tareas de sondaje y proyecto ejecutivo, empalmes, pruebas y ensayos, señalización y medidas de
seguridad, desmontaje y retiro de instalaciones preexistentes; trámites, gestiones y aranceles ante Litoral Gas
S.A. y toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago directo
en otro ítem del contrato.
ITEM 28: RELOCALIZACIÓN DE LÍNEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS DE MEDIA TENSIÓN
1.- DESCRIPCIÓN
La obra a ejecutar consiste en reemplazar y relocalizar aquellos tendidos subterráneos de media

tensión, pertenecientes a la Empresa Provincial de la Energía de Santa Fe, que interfieran a los efectos de
ejecutar la obra vial. El presente item contempla solamente las tareas pertinentes a la relocalización de líneas
existentes. No será de aplicación para el tendido de una nueva red de abastecimiento.
El Contratista verificará mediante sondeos la posición planialtimétrica de las mismas y la Inspección,

en función de los datos obtenidos, determinará las que deban ser relocalizadas.
En todos los casos, los subítems incluyen la demolición de pavimento o vereda, la excavación y
relleno, la reposición de pavimento o vereda, si correspondiera.
2.- MATERIALES
Todos los materiales y elementos deberán responder a las exigencias establecidas por la E.P.E. en
su “CATALOGO DE MATERIALES NORMALES”, además cumplirán con las exigencias establecidas en las
Especificaciones Técnicas Generales.
La provisión de todos los materiales a emplear será por cuenta del contratista.
El contratista deberá estar inscripto como constructor en la lista de proveedores de la Empresa

Provincial de Energía, en caso contrario deberá subcontratar los trabajos a un subcontratista autorizado por la
E.P.E.
El Contratista será el único responsable en caso de producirse mermas en la calidad del servicio.
Deberá además gestionar ante la prestataria del servicio los permisos necesarios para los trabajos. Deberá
reducir al mínimo el tiempo posible el corte eventual del servicio para producir las conexiones, debiendo
proceder a la alimentación por otros puntos de la red anillada hasta que se ejecuten las conexiones definitivas.
Cualquier demora injustificada que se produzca por las operaciones de conexión y exceda los plazos
previstos para el corte del servicio será responsabilidad exclusiva del Contratista. La premisa fundamental que
regirá en todos los planes de trabajo será la continuidad del servicio y que los usuarios queden el menor
tiempo posible sin energía. Si se producen interrupciones del servicio eléctrico a los clientes involucrados,
más allá de estas operaciones necesarias de conexión, por causa de las tareas que realiza el Contratista, éste
será el único responsable por los perjuicios producidos y deberá afrontar los costos que se reclamen al
Contratante por los daños producidos.
Todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos (incluyendo los de
empalme y habilitación) serán provistos por el Contratista. La E.P.E. solo realizará la Inspección de Obra, la
ejecución de los empalmes para la habilitación de los nuevos tendidos y servicios.
Todos los trabajos realizados por E.P.E., serán abonados a la misma por el Contratista, la que
deberá prever el costo de los mismos dentro de los precios de los subítems respectivos.
Los trabajos se limitarán al traslado o reconstrucción de las instalaciones existentes en las mismas
condiciones de funcionamiento que presenten o se indiquen en los planos.
El retiro de líneas y estructuras existentes deberá hacerse luego de habilitadas las nuevas
instalaciones y en perfecta coordinación con la EPE.
Los materiales sobrantes removidos que no los retire la E.P.E. serán trasladadas a los lugares que
fije la Inspección dentro del ejido urbano.
4.- EQUIPO
El equipo cumplirá con las exigencias establecidas en las especificaciones técnicas generales.
Los trabajos serán aceptados cuando las mediciones realizadas por la Inspección cumplan con los
requisitos establecidos en esta especificación y en las Especificaciones Técnicas Generales.
Una vez terminados los trabajos el contratista deberá solicitar la conformidad de ejecución de los
mismos ante la E.P.E., cuyo requisito será necesario para obtener la recepción de los trabajos. En caso que la
empresa concesionaria decidiera inspeccionar la ejecución de los mismos, el Contratista dará acceso al
personal de la misma y brindará toda la información y muestras que este solicite. Las indicaciones que imparta
dicha empresa al Contratista deberán canalizarse a través de la Inspección de Obra.
6.- CONSERVACIÓN
El Contratista deberá conservar las instalaciones de eléctricas hasta la recepción definitiva de los
trabajos.
El procedimiento constructivo para efectuar las reparaciones se ajustará a los términos generales de
esta especificación sin percibir por ello pago alguno.
7.- MEDICION
Los trabajos de relocalización de las redes eléctricas de media tensión subterráneas se medirán por
metro lineal (m) de tendido construido, independientemente del número de cables colocados, es decir, la
medición será por metro de zanjeo efectuado para la relocalización.
8.- FORMA DE PAGO
estipulado para los subítems respectivos.
Dichos precios unitarios serán compensación total por la provisión, carga, transporte, descarga
y acopio de todos los materiales; mano de obra, equipo, herramientas y toda operación necesaria para la
ejecución y conservación de los trabajos de acuerdo a las condiciones establecidas en esta especificación, en
los planos, y las órdenes de la Inspección; incluyendo, las pruebas y ensayos, señalización y medidas de
seguridad, trámites y gestiones ante empresas de servicios y toda otra tarea o insumo necesaria para
efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago directo en otro ítem del contrato.
ITEM 29: RELOCALIZACIÓN DE POSTES DE ELECTRICIDAD O TELÉFONO
1.- DESCRIPCIÓN
La obra a ejecutar consiste en relocalizar el tendido aéreo (telefónico y eléctrico), existente en vereda,
que pueda interferir con las tareas de excavación de caja por hallarse muy próximo a la calzada proyectada.
Este tendido cuenta con postes de madera, que deberán ser trasladados sobre la misma vereda, a una
posición compatible con el proyecto y de acuerdo a los lineamientos que fije la propietaria de la instalación.
El presente item contempla solamente las tareas pertinentes a la relocalización del tendido y postes
existentes. No será de aplicación para el tendido de una nueva red de servicios.
2.- MATERIALES
Todos los materiales deberán responder a las exigencias establecidas por la prestataria del servicio
telefónico y/o eléctrico.
Los trabajos previstos serán realizados por el Contratista de común acuerdo con la prestataria del
servicio afectado.
Deberá además gestionar ante las reparticiones o empresas pertinentes los permisos necesarios para los
trabajos. Deberá reducir al mínimo el tiempo posible el corte eventual del servicio para producir las
conexiones.
Cualquier demora injustificada que se produzca por las operaciones de conexión y exceda los
plazos previstos para el corte del servicio será responsabilidad exclusiva del Contratista. La premisa
fundamental que regirá en todos los planes de trabajo será la continuidad del servicio y que los usuarios
queden el menor tiempo posible sin el mismo. Si se producen interrupciones del servicio a los clientes
involucrados, más allá de las operaciones necesarias de conexión, el Contratista será el único responsable
por los perjuicios producidos y deberá afrontar los costos por los daños y perjuicios producidos.
condiciones de funcionamiento que presenten. Cualquier ampliación o mejora de las instalaciones existentes,
no será reconocida por la Inspección de obra, y deberá ser solventada por la empresa prestataria del servicio.
En el caso que corresponda, debe preverse que el retiro de líneas y estructuras existentes deberá
hacerse luego de habilitadas las nuevas instalaciones y en perfecta coordinación con la prestataria.
Los materiales sobrantes removidos que no los retire la prestataria serán trasladados a los lugares
que fije la Inspección dentro del ejido urbano.
En todos los casos los subítems incluyen la demolición de pavimentos o veredas, las excavaciones
y rellenos, la ejecución de cámaras, empalmes y fundaciones, y la reposición de pavimentos y veredas.
Una vez terminados los trabajos el contratista deberá solicitar un certificado de aprobación a la
prestataria del servicio, requisito éste necesario para obtener la recepción de los trabajos por parte de la
Inspección de Obra.
5. - CONSERVACIÓN
6.- MEDICION
Los trabajos de corrimiento de postes de electricidad o telefónicos se medirán por unidad (u.) de
poste recolocado.
7.- FORMA DE PAGO
estipulados para los respectivos subítems.
conservación de los trabajos de acuerdo a las condiciones establecidas en esta especificación, y las órdenes
de la Inspección; incluyendo, señalización y medidas de seguridad, trámites y gestiones ante empresas de
servicios y toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago
directo en otro ítem del contrato.
ITEM 30: RELOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES TELEFÓNICAS Y/O VIDEOCABLE
1.- DESCRIPCIÓN
La obra a ejecutar consiste en relocalizar varios tramos de fibra óptica o telefonía subterránea, que
podrían interferir con la construcción de las calzadas en razón de su escasa tapada. En estos casos deberá
procederse a ejecutar un nuevo tendido en reemplazo del existente, a tapada compatible con la obra vial, y a
reconstruir las cámaras correspondientes, en un todo de acuerdo a los lineamientos que fije la propietaria de
la instalación.
El presente item contempla solamente las tareas pertinentes a la relocalización del tendido existente. No
será de aplicación para el tendido de una nueva red de servicios.
2.- MATERIALES
Todos los materiales deberán responder a las exigencias establecidas por la prestataria del servicio
telefónico y/o de datos.
Los trabajos previstos serán realizados por el Contratista de común acuerdo con la prestataria del
servicio afectado.
Deberá además gestionar ante las reparticiones o empresas pertinentes los permisos necesarios para los
trabajos. Deberá reducir al mínimo el tiempo posible el corte eventual del servicio para producir las
conexiones.
Cualquier demora injustificada que se produzca por las operaciones de conexión y exceda los
plazos previstos para el corte del servicio será responsabilidad exclusiva del Contratista. La premisa
fundamental que regirá en todos los planes de trabajo será la continuidad del servicio y que los usuarios
queden el menor tiempo posible sin el mismo. Si se producen interrupciones del servicio a los clientes
involucrados, más allá de las operaciones necesarias de conexión, el Contratista será el único responsable
por los perjuicios producidos y deberá afrontar los costos por los daños y perjuicios producidos.
condiciones de funcionamiento que presenten o se indiquen en los planos. Cualquier ampliación o mejora de
las instalaciones existentes, salvo las establecidas en la documentación del proyecto, no será reconocida por
la Inspección de obra, y deberá ser solventada por la empresa prestataria del servicio.
En el caso que corresponda, debe preverse que el retiro de líneas y estructuras existentes deberá
hacerse luego de habilitadas las nuevas instalaciones y en perfecta coordinación con la prestataria.
Los materiales sobrantes removidos que no los retire la prestataria serán trasladados a los lugares
que fije la Inspección dentro del ejido urbano.
En todos los casos los subítems incluyen la demolición de pavimentos o veredas, las excavaciones
y rellenos, la ejecución de cámaras, empalmes y fundaciones, y la reposición de pavimentos y veredas.
Una vez terminados los trabajos el contratista deberá solicitar un certificado de aprobación a la
prestataria del servicio, requisito éste necesario para obtener la recepción de los trabajos por parte de la
5. - CONSERVACIÓN
6.- MEDICION
Los trabajos de relocalización de instalaciones subterráneas de fibra óptica o telefonía subterránea

se medirán por metro lineal (m), independientemente del número de cables colocados, es decir, por metro
lineal de zanjeo efectuado para tender la línea nueva. Las cámaras y/o empalmes no se medirán aparte, sino
que el costo de los mismos se considerará incluido en el precio unitario.
7.- FORMA DE PAGO
estipulados para los respectivos subítems.
conservación de los trabajos de acuerdo a las condiciones establecidas en esta especificación, en los planos,
y las órdenes de la Inspección; incluyendo, las pruebas y ensayos, señalización y medidas de seguridad,
trámites y gestiones ante empresas de servicios y toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los
trabajos descriptos y que no reciban pago directo en otro ítem del contrato.
ITEM 31: RELOCALIZACIÓN REDES DE AGUA
1. - DESCRIPCIÓN
La obra a ejecutar consiste en reemplazar y relocalizar aquellos tramos de cañerías de agua potable
que se vean afectados por la obra de pavimentación, en particular durante las tareas de excavación de caja
para subrasante.
A tal fin el Contratista deberá confirmar mediante cateos la posición planialtimétrica real de las
instalaciones de agua, dado que la información contenida en el legajo es a título ilustrativo. Con el resultado
de los cateos, la Inspección de Obra determinará los tramos de cañería que resulten interfirientes con la obra
de pavimentación y ordenará a la Contratista proceder a su relocalización.
El presente item contempla solamente las tareas pertinentes a la relocalización del tendido existente. No
será de aplicación para el tendido de una nueva red de abastecimiento.
Previo a la reubicación de las cañerías el Contratista deberá gestionar ante la Empresa Aguas
Santafesinas S.A. los permisos necesarios para proceder a la ejecución de los trabajos, incluyendo la
presentación de planos si la prestataria del servicio lo requiriera.
Los distintos tipos de conducciones a ejecutar son:
 Cañería de PVC diámetro 50mm
 Conexiones domiciliarias de ½” PEAD
 Conexiones domiciliarias de ¾” PEAD
La contratación, ejecución y provisión de la totalidad de los trabajos a realizar incluyendo la provisión de

los materiales necesarios para efectuar dichas modificaciones estará a cargo de la empresa contratista.
Dichos trabajos serán supervisados por ASSA.
Para la realización de los trabajos y su cotización deberán tenerse en cuenta tanto las Especificaciones
Técnicas de ASSA así como la normativa de los distintos entes bajo cuya jurisdicción se realiza el trabajo.
La reposición de conexiones domiciliarias de provisión de agua, se realizarán en un todo de acuerdo
por lo indicado por ASSA. Se realizará con cañería de PEAD con el diámetro que corresponda, debiendo
ejecutarse las uniones con manguito a talón o electrosoldadura.
Se deberá tener en cuenta que la profundidad mínima de cruce para cañerías de diámetro menor a 500
mm es de 1.20 m según las Especificaciones Técnicas de ASSA por lo tanto al no contarse con planos
conforme a obra de las instalaciones anteriormente citadas ni de cateos realizados la empresa oferente
deberá estimar cuales son los cruces a realizar.
Los trabajos se limitarán al traslado de las instalaciones existentes en las mismas condiciones de
funcionamiento que presenten o se indiquen en los planos. Cualquier ampliación o mejora de las
instalaciones existentes, salvo las establecidas en la documentación del proyecto, no será reconocida por la
Inspección de obra, y deberá ser solventada por la empresa prestataria del servicio.
Se deja establecido que los subítems del presente incluyen la demolición de pavimento o vereda, la
excavación y posterior relleno, y la reposición del pavimento o vereda, si corresponde.
2.- MATERIALES
Los materiales a utilizar cumplirán con las exigencias establecidas en el Pliego de especificaciones
Técnicas Generales de ASSA. Para las cañerías se utilizarán caños de policloruro de vinilo no plastificado
(PVC).
El Contratista proveerá la cañería de PVC para conducciones con presión interna completa de
conformidad con las normas IRAM N° 13350-1972 ,N° 13351-1988, N° 13322-1967, N° 13324-1980. Los aros
de goma responderán a las normas Iram N° 113048-1990 o ISO 4633-1983.
Los caños serán como mínimo de la Clase 10, serán provistos en forma completa con los aros de goma.
Todas las juntas de los caños de PVC enterrados serán de espiga y enchufe. Las piezas especiales de PVC
serán de tipo inyectado de una sola pieza con juntas de goma. No se aceptarán piezas armadas y encoladas.
Cada pieza especial estará claramente etiquetada para identificar su tamaño y clase de presión.
El Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios para la correcta ejecución y habilitación
de la obra, incluyendo los necesarios para el empalme y habilitación de todas las cañerías.
Todos los materiales deberán responder al listado de materiales aceptados por ASSA.
Todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos serán provistos por el
Contratista. ASSA solo realizará la Inspección de Obra, y la habilitación de los nuevos tendidos y servicios.
3.1.- EXCAVACIONES
Comprende la excavación a cielo abierto, mecánica o manual, para la colocación planialtimétrica de

la cañería, conforme al proyecto del acueducto, con las variaciones que eventualmente disponga la
Inspección.
Esta tarea incluye:
1.1. El perfilado manual necesario, en un todo de acuerdo al Pliego de Especificaciones Técnicas.
1.2. La limpieza y nivelación del terreno.
1.3. El encajonamiento y/o transporte según corresponda del suelo removido hasta la terminación de los
trabajos.
1.4. La conformación del lecho de apoyo, el relleno y compactación de la zanja una vez colocada la
cañería y aprobada la prueba hidráulica, según lo dispuesto en las Especificaciones Técnicas
Generales, directivas de la Inspección y Planos Tipos.
1.5. Los ensayos necesarios sobre el terreno.
1.6. Todas las tareas necesarias para el cumplimiento de los trabajos, como entibaciones, tablestacados,
ataguías, bombeo, etc.
1.7. El retiro del material sobrante, después de ejecutados los trabajos de relleno y compactación, hasta
el lugar que indique la Inspección de la obra, dentro del ejido urbano.
1.8. Los gastos que deriven de la necesidad de efectuar Estudios de Suelos ordenados por la Inspección
de la obra.
1.9. Materiales, equipos y mano de obra para la ejecución de los sondeos para ubicar otras instalaciones
existentes y todas las reparaciones necesarias para recuperar el estado anterior.
3.2.- ACARREO Y COLOCACIÓN DE CAÑERIAS
En general los procedimientos constructivos a utilizar cumplirán con las exigencias establecidas las
Especificaciones Técnicas Generales de ASSA.
Los puntos de empalme se definirán en obra, teniendo en cuenta que la tapada definitiva sea de 1.20
metros como mínimo bajo calzada.
Será responsabilidad del Contratista la tramitación, gestión y obtención de todos los permisos de paso
ante las entidades con jurisdicción en la traza de las cañerías, estando a su cargo el pago de todos los
aranceles y cánones correspondientes.
La metodología de empalme de las cañerías será aprobada por ASSA en cada caso a propuesta de la
Contratista.
Esta tarea comprende el acarreo y colocación de cañería recta y piezas especiales y todo otro elemento
que a juicio de la inspección sea necesario colocar para el buen funcionamiento de las redes modificadas.
Incluye:
1. Mano de obra y materiales para la ejecución de los anclajes.
2. Mano de obra y materiales para la ejecución de los empalmes a cañerías existentes. La ejecución de los
empalmes se coordinarán con la Inspección de ASSA para determinar la fecha y hora más conveniente
para la ejecución de los trabajos, a fin de minimizar los inconvenientes en la prestación del servicio.
3. Acarreo, provisión - si fuera del caso - y colocación de piezas especiales (curvas, ramales, tapones, etc.)
y accesorios para la unión de las mismas con las cañerías.
4. Las pruebas hidráulicas y de funcionamiento de acuerdo a lo normado en las especificaciones generales.
3.3.- OBRADOR
No se requerirá en el Obrador de la Contratista una oficina para uso exclusivo de la Inspección de ASSA.
3.4.- PRESENTACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTACIÓN

Los Planos Conforme a Obra deberán ser dibujados en Autocad 2000 o superior, en formato IRAM,
según especificaciones de la prestataria y deberán ser presentados con el CD correspondiente.
4.- EQUIPO
El equipo cumplirá con las exigencias establecidas en las especificaciones técnicas generales.
Los trabajos serán aceptados cuando las mediciones realizadas por la Inspección cumplan con los requisitos
establecidos en esta especificación y en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de ASSA.
Una vez terminados los trabajos el contratista deberá solicitar la conformidad de ejecución de los mismos
ante ASSA, cuyo requisito será necesario para obtener la recepción de los trabajos. En caso que la empresa
concesionaria decidiera inspeccionar la ejecución de los mismos, el Contratista dará acceso al personal de la
misma y brindará toda la información y muestras que este solicite. Las indicaciones que imparta dicha
empresa al Contratista deberán canalizarse a través de la Inspección de Obra.
6. - CONSERVACIÓN
El Contratista deberá conservar las instalaciones de agua hasta la recepción definitiva de los trabajos.
El procedimiento constructivo para efectuar las reparaciones se ajustará a los términos generales de esta
especificación sin percibir por ello pago alguno.
7.- MEDICION
Los trabajos de adecuación de las instalaciones de agua que cumplan las condiciones exigidas, se medirán
por metro lineal (m) de cañería nueva colocada, según el subítem que corresponda.
8.- FORMA DE PAGO
estipulados para los subítems correspondientes.
Dichos precios serán compensación total por la excavación, relleno, compactación y transporte del
suelo; por la rotura de pavimentos y veredas; por la provisión, carga, transporte, descarga y acopio de todos
los materiales incluidas las piezas especiales y accesorios; por la refección de veredas y pavimentos
existentes; por el transporte de material sobrante; por la mano de obra, equipos, herramientas y toda
establecidas en esta especificación, en los planos, y las órdenes de la Inspección; incluyendo las conexiones,
empalmes, pruebas y ensayos, señalización y medidas de seguridad, trámites y gestiones ante empresas de
servicios y toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago
directo en otro ítem del contrato.
ITEM 32: BAJADA DE CONEXIONES CLOACALES
1. - DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá reconstruir aquellas conexiones cloacales domiciliarias pre-existentes que por su
escasa tapada se vean afectadas por la ejecución de la calzada. El presente item no será de aplicación para
la construcción de conexiones cloacales nuevas.
Deberá además determinar mediante cateos la localización y profundidad de las redes e instalaciones
identificadas, previo a la realización de trabajos que pudieran afectar las mismas.
Tampoco deberá interrumpir la prestación de los servicios provistos por tales instalaciones, sin previa
autorización de la Inspección de la Obra.
Se aclara que el presente ítem incluye la demolición de pavimentos o veredas, la excavación y relleno
con compactación, y la reposición de pavimento o vereda si correspondiera.
2. - PROCEDIMIENTO
El Contratista realizará excavaciones exploratorias de sondeo (en adelante “sondeos”) para verificar o
comprobar las ubicaciones de las conexiones cloacales existentes en cada área en la que deban realizarse
trabajos de excavación y movimiento de suelos. Los resultados de dichos sondeos deberán estar disponibles
con una anticipación mínima de 14 días a cualquier excavación o construcción que se efectúe en dicha área,
para evitar posibles demoras en el avance de la Obra.
Los sondeos consistirán de excavaciones en los lugares indicados por la Inspección de la Obra.
Además de los sondeos ordenados por la Inspección de la Obra, el Contratista podrá optar por efectuar
los sondeos adicionales que considere necesarios para precisar la posición planialtimétrica de las
instalaciones.
Deberán tenerse especialmente en cuenta las limitaciones establecidas en la documentación contractual
para proceder al cierre de calles y a la alteración del acceso vehicular y peatonal. Los pozos de sondeo
deberán identificarse y protegerse de los efectos de la intemperie.
Deberá informarse inmediatamente a la Inspección de Obras y a los prestadores de servicio en el caso
que resulte dañado cualquier servicio público durante las operaciones de sondeo, efectuando el Contratista de
inmediato la reparación de dicho servicio a su coste.
El Contratista llevará un registro completo de todos los pozos de sondeo, en el que figurarán las
ubicaciones y dimensiones exactas de las zanjas. El registro deberá ser verificado por la Inspección de la
Obra dentro de los 5 días hábiles a contar desde la terminación de los sondeos en cada área. Dichos registros
deberán contener también las fechas de las operaciones de sondeo y toda información o dato adicional
pertinente que se compruebe.
3.- EJECUCION
Los trabajos serán efectuados según lo establecido en el pliego de especificaciones técnicas generales
de Aguas Santafesinas S.A. (ASSA), utilizando cañería de PVC de 110 mm de diámetro. En todos los casos
debe restituirse las condiciones originales de servicio de las conexiones cloacales afectadas.
4.- MEDICION
Los trabajos de bajada de conexiones cloacales domiciliarias se medirán por (m) metro lineal de
cañería colocada, en proyección horizontal, una vez aprobados por la Inspección.
5.- FORMA DE PAGO

Los trabajos medidos en la forma especificada se pagarán al precio unitario de contrato estipulado para
el ítem correspondiente.
Dicho precio será compensación total por la excavación, relleno, compactación y transporte del suelo;
provisión, carga, transporte, descarga y acopio de todos los materiales; mano de obra, equipo, herramientas y
toda operación necesaria para la ejecución y conservación de los trabajos de acuerdo a las condiciones
establecidas en esta especificación, en los planos, y las órdenes de la Inspección; incluyendo la señalización y
medidas de seguridad, trámites y gestiones ante empresas de servicios y toda otra tarea o insumo necesaria
para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago directo en otro ítem del contrato.
ITEM 33: LOSA DE PROTECCIÓN PARA INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS
1.- DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá proteger con losas todas las instalaciones subterráneas afectadas durante
la ejecución de los trabajos, según las indicaciones de la Inspección de obra y del Propietario o responsable
de la instalación, que deberá autorizar y aprobar las tareas a realizar. La documentación de dicha aprobación
deberá ser presentada a la Inspección de la Obra para su verificación y archivo.
El Contratista deberá determinar mediante cateos la localización y profundidad de las redes e
instalaciones identificadas, previo a la realización de trabajos que pudieran afectar las mismas.
El Contratista no deberá interrumpir la prestación de los servicios provistos por tales
instalaciones, como tampoco alterará el soporte de ninguna instalación sin previa autorización de la
Inspección de la Obra. Todos los elementos de control y operación de las instalaciones deberán quedar
accesibles al personal autorizado por los prestadores de servicios.
En el caso que se encuentre una instalación no identificada durante la construcción el
Contratista deberá notificar a la Inspección de Obras verbalmente y por escrito en forma inmediata. Una vez
autorizado por la Inspección de Obras, el Contratista procederá a proteger y/o soportar dicha instalación.
Si bien esta especificación ha sido prevista para el caso de instalaciones eléctricas o
telefónicas, la Inspección podrá ordenar, si lo juzga conveniente, la aplicación del presente ítem para proteger
redes de agua o de gas, requiriendo la autorización del prestatario del servicio.
Se realizarán todos los trámites necesarios para la protección de las instalaciones existentes
de manera de adecuarlos a la traza definitiva de la obra. Estos trámites incluyen la presentación de
solicitudes y toda la documentación necesaria ante los entes responsables correspondientes.
En la documentación gráfica se indican las instalaciones subterráneas detectadas o informadas
por las reparticiones y empresas de servicios en las posiciones aproximadas en que se encuentran de
acuerdo a dicha información. Las tareas de protección, relocalización, modificación o readecuación de
servicios existentes no sólo se limitan a los casos graficados ya indicados, sino que se extienden a todos los
que pudieran surgir durante el desarrollo de los trabajos.
Todas las modificaciones se deberán documentar en forma gráfica y presentarlas a la
Inspección de la Obra junto con las aprobaciones de los entes correspondientes para su conocimiento y
aprobación final. La documentación gráfica mostrará en forma detallada la solución adoptada y aprobada y
será acompañada de una memoria descriptiva de las tareas a realizar en cada caso, de los materiales y
equipos a utilizar, del personal afectado para dichas tareas y del plazo necesario para realizarlas.
2.- PROCEDIMIENTO
El Contratista realizará excavaciones exploratorias de sondeo (en adelante “sondeos”) para

verificar o comprobar las ubicaciones reales y el tamaño de las instalaciones existentes y las condiciones
subterráneas en cada área en la que deban realizarse trabajos de excavación y movimiento de suelos. Los
resultados de dichos sondeos deberán estar disponibles con una anticipación mínima de 14 días a cualquier
excavación o construcción que se efectúe en dicha área, para evitar posibles demoras en el avance de la
Obra.
Los sondeos consistirán de excavaciones en los lugares indicados en por la Inspección de la
Obra.
Además de los sondeos ordenados por la Inspección de la Obra, el Contratista podrá optar por
efectuar los sondeos adicionales que considere necesarios para precisar la posición planialtimétrica de las
instalaciones.
Las operaciones de sondeo deberán estar en un todo conformes a los requisitos previstos en
los pliegos de las reparticiones propietarias de las interferencias, para asegurar que las instalaciones
existentes continúen en funcionamiento sin interrupciones. Deberán tenerse especialmente en cuenta las
limitaciones establecidas en la documentación contractual para proceder al cierre de calles y a la alteración
del acceso vehicular y peatonal. Los pozos de sondeo deberán identificarse y protegerse de los efectos de la
intemperie.
El Contratista deberá presentar a la Inspección de la Obra para su aprobación el método de
sondeo y el programa de sondeos que proponga, por lo menos 15 días antes de comenzar la Obra.
Deberá informarse inmediatamente a la Inspección de Obras y a los prestadores de servicio en
el caso que resulte dañado cualquier servicio público durante las operaciones de sondeo, efectuando el
Contratista de inmediato la reparación de dicho servicio a su coste.
El Contratista llevará un registro completo de todos los pozos de sondeo, en el que figurarán las
ubicaciones y dimensiones exactas de las zanjas. El registro deberá ser verificado por la Inspección de la
Obra dentro de los 5 días hábiles a contar desde la terminación de los sondeos en cada área. Dichos registros
deberán contener también las fechas de las operaciones de sondeo y toda información o dato adicional
pertinente que se compruebe.
El Contratista empleará los servicios de un profesional o técnico matriculado para determinar y
registrar las coordenadas, cotas y dimensiones de todas las instalaciones verificadas o comprobadas
mediante sondeo.
Al terminarse los sondeos en cada área, y después que la Inspección de la Obra verifique los
registros, se confeccionarán los planos correspondientes a dichos sondeos los cuales estarán referidos al
mismo sistema de coordenadas del Plano de Proyecto y se llenarán inmediatamente los pozos de sondeo,
devolviéndose a las condiciones en que se encontraba previamente o al estado que indique la Inspección de
Obras. Dichos planos poseerán carátula identificatoria de proyecto, área, lugar de sondeo y Plano de
Proyecto al cual complementa.
3.- EJECUCION
Las losas de protección serán de 0.12 m de espesor, de hormigón tipo H-20, con armadura (ADN
420) y ancho según plano de proyecto. Entre la cañería y la losa se colocará una placa de poliestireno
expandido de 5 cm de espesor.
4.- MEDICION
Los trabajos de protección de instalaciones subterráneas con losas que cumplan las condiciones
exigidas, se medirán por metro cuadrado (m2) de losa efectivamente construida.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos medidos en la forma especificada se pagarán al precio unitario de contrato estipulado
para el ítem respectivo.
Dicho precio será compensación total por la excavación, relleno, compactación y transporte del
suelo; provisión, carga, transporte, descarga y acopio de todos los materiales; mano de obra, equipo,
herramientas y toda operación necesaria para la ejecución y conservación de los trabajos de acuerdo a las
condiciones establecidas en esta especificación, en los planos, y las órdenes de la Inspección; incluyendo la
señalización y medidas de seguridad, trámites y gestiones ante empresas de servicios y toda otra tarea o
insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago directo en otro ítem del
contrato.
C. RUBRO OBRAS HIDRÁULICAS
C.1 - ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA DESAGÜES PLUVIALES
Capítulo 1: CONSTRUCCION DE LAS OBRAS

Artículo 1: Condiciones Locales
Artículo 2: Limpieza del Terreno
Artículo 3: Material Proveniente de la Limpieza
Artículo 4: Replanteo
Artículo 5: Materiales removidos
Artículo 6: Agua para las Obras
Artículo 7: Energía Eléctrica
Artículo 8: Cuidados de las Especies Arbóreas
Artículo 9: Avance de Obra
Artículo 10: Pago
Capítulo 2: MORTEROS, HORMIGONES POBRES Y MAMPOSTERIA

Artículo 1: Descripción
Artículo 2: Definiciones
Artículo 3: Materiales
Artículo 4: Composición de Morteros y Hormigones Pobres
Artículo 5: Método Constructivo
Artículo 6: Equipos
Artículo 7: Condiciones para la Recepción
Artículo 8: Conservación
Artículo 9: Medición y Pago
Capítulo 3: MATERIALES METALICOS

Artículo 2: Acero en Barras para Estructuras de Hormigón Armado.
Artículo 3: Marcos, Tapas y Rejas
Artículo 4: Grapas para Escalones
Artículo 5: Bulones de Anclaje
Artículo 6: Bulones y tuercas
Capítulo 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGON

Artículo 2: Materiales para Hormigones
Artículo 3: Estructura de Hormigón Simple y Armado
Artículo 4: Moldes y Encofrados. Métodos de Hormigonado
Artículo 5: Juntas de Construcción
Artículo 6: Plazos para el desencofrado
Artículo 7: Dobladura de las barras
Artículo 8: Colocación de armaduras
Artículo 9: Conexiones directas
Artículo 10: Empalmes de barras
Artículo 11: Protección de las estructuras hormigonadas
Artículo 12: Desperdicios de barras de acero
Artículo 13: Ensayos a realizar y penalidades
Artículo 14: Medición y pago
Capítulo 5: MOVIMIENTO DE SUELOS

Artículo 2: Métodos Constructivos
Artículo 3: Excavaciones para Fundaciones
Artículo 4: Excavaciones a Cielo Abierto para Cañerías

Artículo 5: Excavaciones en Túnel para Conductos
Artículo 6: Excavaciones para Zanjas de Desagüe y Canales
Artículo 7: Medidas de Seguridad
Artículo 8: Desagües
Artículo 9: Restricciones en la Ejecución de Excavaciones en Zanjas.
Artículo 10: Rellenos y Compactación
Artículo 11: Equipos
Artículo 12: Actas de Comprobación
Artículo 13: Transporte del Material Sobrante
Artículo 14: Drenajes
Artículo 15: Medición
Artículo 16: Pago
Capítulo 6: CAÑERIAS PREFABRICADAS

Artículo 2: Materiales a emplear
Artículo 3: Deficiencias de las cañerías
Artículo 4: Pruebas hidráulicas de las cañerías
Artículo 5: Colocación de cañerías
Artículo 6: Asiento de cañerías
Artículo 7: Ejecución de las juntas
Artículo 8: Tapones en cañerías existentes y/o, a construir
Artículo 9: Diseño Estructural
Capítulo 7: CAMARAS, BOCAS, SUMIDEROS Y CAPTACIONES

Artículo 2: Cámaras y Bocas
Artículo 3: Sumideros y Captaciones
Artículo 4: Medición y pago
Capítulo 8: ESTUDIOS DE SUELOS Y AGRESIVIDAD

Artículo 2: Objetivos
Artículo 3: Localización de las perforaciones
Artículo 4: Desarrollo de los trabajos y estudios
Artículo 5: Representaciones y Memorias
Artículo 6: Conclusiones y Recomendaciones
Artículo 7: Pago
Capítulo 9: DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA

Artículo 1: Objetivos
Artículo 2: Instalaciones en Ejecución
Artículo 3: Instalaciones Existentes
Artículo 4: Norma para la Confección de Planos
Artículo 5: Aprobación
Capítulo 10: SISTEMAS PLUVIALES EXISTENTES

Artículo 2: Limpieza a Cero
Artículo 3: Inspección Interna
Artículo 4: Relevamientos
Artículo 5: Recuperación de Accesos
Artículo 6: Nueva Cota
Artículo 7: Sumideros a Refeccionar
Capítulo 1: CONSTRUCCION DE LAS OBRAS
Art. 1: Condiciones Locales
El Contratista declara conocer la zona, el clima, época de lluvias, frecuencia de

inundaciones y desagües existentes, así como las demás condiciones de trabajo y otras circunstancias que
puedan afectar la marcha y terminación de la obra, es decir tendrá en cuenta tales factores al formular su
oferta.
Si al efectuar la obra se hallase cualquier objeto de valor material, científico, artístico o

arqueológico, el Contratista o su representante lo entregará documentadamente, sin prejuicio de lo dispuesto
por el Código Civil y la Ley Nacional Nº 25743.
Art. 2: Limpieza del Terreno
Este artículo comprende los trabajos de limpieza inicial de las superficies afectadas por las
obras a ejecutarse.
Se ejecutará en dicha área la remoción de hierbas, arbustos, postes, estructuras, restos de

elementos enterrados y, en general, todo elemento que dificulte la normal ejecución de las tareas.
Toda extracción de árboles deberá ajustarse a las disposiciones municipales y provinciales

vigentes.
Todo material resultante de estas tareas será transportado hasta el sitio donde indique la
Inspección.
El equipo usado para estos trabajos, deberá ser previamente aprobado por la Inspección, la
que podrá exigir el retiro de los elementos que no resulten aceptables.
Art. 3: Material Proveniente de la Limpieza
El Contratista podrá disponer de los materiales provenientes de la limpieza inicial a efectuar

según el artículo anterior, solamente si mediare un convenio con el Contratante.
Art. 4: Replanteo
Previo al replanteo de las obras a ejecutarse, el Contratista deberá realizar las

averiguaciones pertinentes en las distintas Empresas que prestan Servicios Públicos, y efectuar todos los
sondeos necesarios a los fines de ratificar la existencia y ubicación de las instalaciones subterráneas
existentes, destacadas en los planos de proyecto, dado que será responsable de cualquier daño o perjuicio
ulterior que pudiera ocasionar una información errónea de las mismas.
Sin desmedro de ello, la Inspección podrá ordenar la ejecución de sondeos adicionales, para
determinar definitivamente, la existencia de instalaciones existentes indicadas o no en los planos de proyecto,
así como precisar su posición planialtimétrica.
Tantos los sondeos como la rotura y refacción de veredas y/o afirmados que los mismos
pudieran ocasionar, correrán por cuenta del Contratista y cumpliran con los requisitos de las
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES - REFECCIONES DE PAVIMENTOS EXISTENTES Y
VEREDAS, considerándoselos incluidos en los precios unitarios de la excavación respectiva.
Con la información del proyecto, mas la relativa a las instalaciones existentes, ajustadas con
los resultados de los sondeos - si fuera del caso - se confeccionarán planialtimetrías para el replanteo,
acotando y/o balizando todos los elementos. Tales planos de replanteo deberán ser aprobados por la
Inspección.
El Contratista podrá dar comienzo efectivo a los trabajos, en los lugares correspondientes a
cada plano aprobado, con ajuste al Plan de Trabajos Contractual.
Art. 5: Materiales removidos
De aquellos materiales removidos y no utilizados en obra, la Inspección podrá ordenar la

separación de parte de ellos o del total y su envío al Depósito que fije.
Art. 6: Agua para las Obras
Quedará a cargo del Contratista, la obtención de todos los volúmenes de agua necesarios para
la ejecución de la totalidad de las obras.
Art. 7: Energía Eléctrica
Será provista por el Contratista, quedando a su cargo los trámites necesarios para su
obtención ante la Empresa respectiva.
El Contratista será responsable también por la provisión de equipos necesarios para asegurar
la continuidad y calidad de la provisión de energía eléctrica, siendo de su absoluta responsabilidad toda
eventualidad que incida en la ejecución de las obras, no pudiendo aducirse como casual de interrupción de las
tareas o prórroga del plazo de obra contractual, la interrupción del servicio eléctrico, bajas de tensión, etc.
Art. 8: Cuidados de las Especies Arbóreas
La Inspección definirá en obra la posición planimétrica de aquellas cañerías, u otras

instalaciones cuya localización no se aclara en el proyecto, tratando de evitar la extracción de árboles. Si ello no
fuera posible el Contratista deberá reemplazar cada extracción por 3 (tres) especies arbóreas del tipo y edad que
indique la Inspección.
Art. 9: Avance de Obra
El Contratista deberá ejecutar la obra de forma tal de ir poniéndola en funcionamiento a medida que se
avanza hacia aguas arriba.
En su plan de trabajos el Contratista deberá tener presente lo dispuesto anteriormente y en el caso en que
decidiere ejecutar la obra en más de un frente de trabajo, la evacuación de líquidos, mediante bombeo u otro
sistema, provenientes de precipitaciones (eventualmente ingresados), de la napa freática, de desagües
domiciliarios, etc no recibirá pago directo alguno, debiendo el Contratista incluirlos en los Items respectivos.
Art. 10: Pago
La totalidad de las tareas que realice el Contratista para el cumplimiento de lo dispuesto en el

presente Capítulo, no recibirá pago directo alguno, considerándose su compensación total, incluida en los
gastos generales de la obra. Asimismo, el tiempo que le demande, no podrá aducirse como causal de
prórroga del plazo de obra contractual.
Capítulo 2: MORTEROS, HORMIGONES POBRES Y MAMPOSTERIA
Art. 1: Descripción
La presente Especificación comprende las características que deberán reunir los morteros,
hormigones pobres y mampostería, su preparación y técnica constructiva a observar.
Art. 2: Definiciones
A los efectos de esta especificación se define como mortero a la mezcla íntima de cemento portland
normal, cal, agregado fino y agua en determinadas proporciones.
Se define como hormigón pobre a la mezcla íntima de cemento portland normal, cal, agregado pétreo
fino natural y/o artificial y agregado grueso natural y/o artificial, en determinadas proporciones
Art. 3: Materiales
a) Agua
Cumplirá con la Norma IRAM 1601/1986 y con las modificaciones establecidas en la

Normas CIRSOC 201 y Anexos del Sistema Reglamentario Argentino para Obras Civiles (SIREA).
b) Cemento de Albañilería
Cumplirá con los requisitos establecidos en las Normas IRAM 1679/1970 y

1685/1978.
c) Cemento Portland
Cumplirá con los requisitos establecidos en las Normas IRAM 1504/86, siendo además cuando corresponda, las
Normas IRAM de Vocabulario 91.100.10-10 “Cementos”, Catálogo IRAM 2001.
d) Cales
Cumplirán con las especificaciones de las Normas que para cada caso se detallan a
continuación:
Cal hidratada: Norma IRAM 1508 /1985 o Norma IRAM 1629 /1971
Cal aérea : Norma IRAM 1626/1982
Cal viva aérea: Norma IRAM 1628/1970
Cal hidráulica compuesta de escorias, hidratada: Norma IRAM1629/1971
Y en general las Normas 1516/1964, 1606/1982, 1613/1978 y 1695/1984.
e) Agregados
Cumplirán con las especificaciones establecidas en las siguientes Normas:

Finos: Norma IRAM 1512/1994
Gruesos: Norma IRAM 1531/1994 y Artículo 6.3 de la Norma CIRSOC 201.
Siendo además de aplicación las Normas IRAM de Vocabulario 91.100.30-20 “Agregados”, en

lo que correspondiese del Catálogo IRAM 2001.
f) Ladrillos
f.1) Tipos de Ladrillos
Serán cerámicos macizos comunes, vulgarmente denominados “de cal” ó

“de mesa”, moldeados a mano o ladrillos reprensados, ambos obtenidos por cocción de tierras arcillosas de
características apropiadas, previamente sometidas a procesos de humedecimiento, amasado, moldeado y

secado.
f.2) Características
Los ladrillos deberán cumplir con las siguientes características:
Estructura: deberá ser fibrosa.

Color: rojizo uniforme.
Huecos: deberá estar exento de huecos.
Superficie: deberá ser sensiblemente plana.
Aristas: deberán ser vivas.
Vitrificaciones: deberá estar exenta de las mismas.
Sonido: deberá ser campanil al golpearlo con un objeto duro.
f.3) Dimensiones
Ladrillos comunes:
Longitud : 27 cm. Tolerancia + 1 cm.
Ancho: 13 cm. Tolerancia + 1 cm.
Espesor: 5,5 cm. Tolerancia + 0,5 cm.
Ladrillos reprensados:
Longitud : 22 cm. Tolerancia + 0,3 cm.
Ancho: 10,5 cm. Tolerancia + 0,3 cm.
Espesor: 6 cm. Tolerancia + 0,2 cm.
f.4) Extracción y remisión de muestras
Cuando la Inspección lo estime oportuno disponer la realización de los

ensayos necesarios para verificar las características del material provisto y para lo cual como mínimo
extraerá:
Remesa 20000 ladrillos: Muestra 15 piezas.

Remesa 20000 a 100000 ladrillos: Muestra 30 piezas.
Remesa 100000 a 500000 ladrillos: Muestra 45 piezas.
f.5) Resistencia y absorción
Las muestras representativas sometidas a ensayos según normas

IRAM12586-1980; 12587-1982 y 12588-1980, deberán cumplir con las exigencias siguientes:
VALORES DE LADRILLOS
EXIGENCIAS
COMUNES REPRENSADOS
Resistencia compresión promedio en
2
kg/cm (mín) 90 120
Módulo rotura flexión promedio
en kg/cm2 (mín) 20 25
Absorción en agua, referida a peso En frio 22 20

seco (Máximo) en %
En Caliente 30 28
Será de aplicación además, en lo que corresponda, las Normas IRAM del

Vocabulario 91.100.20-10: “Ladrillos” del Catálogo IRAM 2001.
Art. 4: Composición de Morteros y Hormigones Pobres
En las planillas anexas al presente Capítulo se indican distintos dosajes de morteros y

hormigones pobres, en partes de volumen de material suelto y seco. Tales dosajes tienen carácter indicativo.
No obstante, el empleo de otras proporciones deberá ser debidamente justificada por el Contratista y
previamente aceptadas por la Inspección
El empleo de cemento de albañilería en reemplazo de cemento portland normal, podrá

efectuarse en determinados trabajos con autorización previa de la Inspección.
Art. 5: Método Constructivo
Morteros y Hormigones Pobres
La preparación de las mezclas, tanto en morteros como de hormigones pobres, se

efectuarán mecánicamente mediante equipos adecuados y de un rendimiento que asegure en todo momento
el abastecimiento de mezclas, de acuerdo a las necesidades de la obra.
La Inspección podrá autorizar por excepción, la mezcla de materiales por amasado manual,
cuando se trate de obras de poca importancia.
El amasado mecánico deberá prolongarse el tiempo necesario para obtener una mezcla
íntima y homogénea de todos los materiales componentes. La cantidad de agua a incorporar en las mezclas,
deberá limitarse a lo necesario para obtener la consistencia adecuada, de acuerdo al tipo de construcción a la
que estará destinado.
El amasado manual se efectuará sobre pisos resistentes e impermeables.
Primeramente se mezclaran los materiales secos, por lo menos tres veces para obtener una
mezcla de color uniforme; luego se le incorporará el agua en forma regular amasando el conjunto hasta
conseguir una masa de aspecto y consistencia uniforme.
Los morteros y hormigones se prepararán en cantidades necesarias para su utilización

inmediata en las obras; las mezclas que hubieran endurecido o que haya comenzado a fraguar, serán
desechadas no permitiéndose añadir cantidades suplementarias de agua.
No se permitirá el empleo de morteros y hormigones pobres fabricados fuera de la obra, con

la sola excepción de los elaborados en plantas centrales que hayan sido previamente autorizadas por la
Inspección.
Cuando el dosaje de los materiales se efectúe en volumen, el Contratista deberá disponer

de recipientes apropiados a juicio de la Inspección. Si las mezclas se hicieran con sus proporciones en peso,
el Contratista deberá proporcionar el número de balanzas que se requiera para efectuar el pesaje de los
materiales. En ambos casos, los elementos de medición estarán sujetos a la aprobación de la Inspección.
Mampostería
Los trabajos serán ejecutados por obreros de acreditada idoneidad y de acuerdo con las mejores reglas del arte.
Inmediatamente antes de ser colocados en obra y hasta su momento de colocación, los ladrillos deberán ser
mojados hasta la saturación, ya sea por inmersión o mediante abundante riego para evitar la rápida desecación
del mortero.
Extendida una capa de mortero se asentarán los ladrillos haciéndolos resbalar y apretándolos de modo que el
mortero suba en las juntas verticales contiguas; esta operación deberá realizarse de modo que evite la rotura de
los ladrillos y en caso de que ello ocurra deberán reemplazarse los mismos. El espesor de la capa de mortero no
deberá ser superior a 15 mm.
La mampostería deberá ejecutarse en hiladas horizontales, debiendo quedar los ladrillos perfectamente trabados
en todas las direcciones y con recubrimientos no menores que la mitad de su ancho y sin dejar juntas contiguas
en planos verticales, normales o paralelos al paramento visto.
La mampostería se elevará simultáneamente al mismo nivel en todos los puntos trabados, o destinados a serlo,
para regularizar el asiento y enlace en la misma. Los paramentos se erigirán respetando las indicaciones del
proyecto y se elegirán los ladrillos de forma más regular y color uniforme para ser empleados en las caras vistas.
Queda absolutamente prohibido el uso de cascotes en la mampostería y en cuanto al empleo de medios y tres
cuartos de ladrillos, deberá limitarse a lo estrictamente necesario para asegurar una correcta trabazón.
Cuando en los planos o especificaciones se indique la ejecución de mampostería de “ladrillos visto”, los trabajos
de toma de juntas se iniciarán retirando el mortero existente en las mismas antes de que haya fraguado y hasta
una profundidad de 2,5 cm como mínimo. Luego las juntas se limpiarán abundantemente con agua.
En las juntas así preparadas se aplicará de inmediato y fuertemente el mortero, comprimiéndolo dentro de las
mismas hasta llenarlas completamente sin que quede ninguna rebarba, y cuando haya adquirido resistencia se lo
alisará con un palastrillo.
Las juntas serán bien regulares en lo posible de espesor uniforme y serán entrantes o enrasadas según lo
indiquen los planos o en su defecto lo disponga la Inspección.
Art. 6: Equipos
Todo el equipo y las herramientas necesarias para la ejecución, transporte y colocación de

morteros, hormigones pobres y ladrillos deberán ser previamente aprobados por la Inspección, quien podrá
exigir las modificaciones o agregados que estimare conveniente para la realización de la obra dentro de los
plazos contractuales.
Es obligación del Contratista mantener en condiciones satisfactorias de trabajo los equipos y

herramientas aprobados por la Inspección.
Art. 7: Condiciones para la Recepción
Se rechazará todo mortero u hormigón pobre que no presente un aspecto homogéneo, libre
de segregación de sus componentes y cuya consistencia a juicio de la Inspección, no resulte adecuada para
su empleo.
Salvo indicación expresa de la Inspección en ningún caso se tolerará la adición posterior de

agua con el objeto de disminuir la consistencia de las mezclas.
La Inspección verificará si las obras de mampostería han sido ejecutadas de conformidad

con las piezas del proyecto, sus propias órdenes y con las mejores reglas del arte.
Art. 8: Conservación
El Contratista está obligado a conservar las construcciones efectuadas con morteros y

hormigones pobres hasta la prosecución de una nueva etapa constructiva que la deje oculta. Esta disposición
no invalida la conservación que el mismo debe efectuar durante el transcurso de la obra y el período de
garantía.
Asimismo está obligado al mantenimiento de las obras de mampostería en perfectas condiciones, y,

a la reparación o reconstrucción inmediata de cualquier falla que se produjese en ellas o en obras aledañas.
El Contratista efectuará la reconstrucción de esa parte, sin derecho a pago de ninguna naturaleza, cuando la
misma haya sido realizada como parte integrante del contrato; en caso contrario el pago de las reparaciones o
reconstrucciones necesarias se efectuará dentro de los ítems respectivos, o conviniendo nuevos precios si no
existiere para ese tipo de trabajo.
Art. 9: Medición y Pago
Morteros y Hormigones Pobres
Los volúmenes de morteros y hormigones pobres, necesarios para ejecutar totalmente la

obra, de acuerdo con los planos y demás documentos del contrato y órdenes de la Inspección no serán objeto
de medición y pago directo alguno; salvo que las Especificaciones Técnicas Particulares dispongan lo
contrario.
En el primer caso, el costo de todos los materiales, el de los equipos para realizar todas las
operaciones necesarias y el de la totalidad de la mano de obra empleada para su preparación y aplicación; se
considerará incluido en los precios unitarios y/o globales contractuales de los diversos ítems en los que se
encuentren incorporados.
De recibir pago directo las Especificaciones Técnicas Particulares, establecerán la

modalidad de la medición y el pago.
Mampostería
Se medirá y pagará por metro cúbico el precio unitario de contrato para el ítem
“Mampostería de ladrillo”. Este será compensación total por la provisión de todos los materiales, la
preparación de los morteros, colocación de los mismos y de los ladrillos, la ejecución de toma de juntas – si
fuese del caso – la provisión de mano de obra, equipos y herramientas necesarias como asimismo por todo
otro trabajo necesario para la correcta ejecución de la mampostería.
Capítulo 3: MATERIALES METALICOS
Esta especificación detalla las condiciones generales que deben reunir los materiales
metálicos a emplear en la construcción.
Art. 2: Acero en Barras para Estructuras de Hormigón Armado.
Son de aplicación las especificaciones establecidas en la Norma CIRSOC 201 y Anexos del
Sistema Reglamentario Argentino para Obras Civiles (SIREA), tanto para la resistencia, métodos de ensayos,
condiciones de aceptación o como para cualquier otra característica o condición, siempre que no se opongan
a requerimientos de la documentación contractual. en tal caso prevalecerá ésta última.
Salvo que la documentación de proyecto, o las especificaciones técnicas particulares indiquen pautas
diferentes, en todas las estructuras de hormigón armado, se empleará acero ADN-420 o ADM-420
adoptándose una cuantía mínima de 0.25 % de la sección de hormigón.
Art. 3: Marcos, Tapas y Rejas
Los marcos, tapas y rejas para cámaras, bocas y sumideros, así como materiales metálicos
suplementarios, podrán ser de hierro fundido gris o hierro fundido dúctil, con las condiciones que para uno de
ellos se establecen seguidamente:
Elementos de Hierro Fundido Gris (Grafito Laminar)
Deberán estar libres de rebarbas y perfectamente limpias.
Se verificarán a fin de verificar que no presenten grietas, fisuras, desigualdades,

incrustaciones o escorias, sopladuras, porosidades o cualquier otro defecto.
La fundición a emplear será de calidad no inferior a la figura 16 de la Norma IRAM 556/1951

NIO y complementarias. Los ensayos deberán realizarse de acuerdo a las Normas IRAM 510/1982 e IRAM-
IAS 500-20/1976 y 500-102-1/1987, sin desmedro de la aplicación – cuando corresponda – de las Normas
IRAM del Vocabulario 77.0.40-99:”Otros Métodos de Ensayos de Metales”, del Catálogo IRAM 2001.
Llevarán un recubrimiento asfáltico que responderá a las siguientes especificaciones:
Pintura de imprimación:
La pintura será de base asfáltica, estará diluida con solventes apropiados para producir un
líquido que pueda aplicarse en frío a pincel o soplete, poseerá buenas propiedades de nivelación, no
producirá burbujas durante su aplicación, será homogénea y libre de cualquier producto que altere las
características del agua potable. Responderá a las siguientes exigencias:
Punto de inflamación (Norma IRAM-IAP A 6551/1974) ºC Mín. 40

Agua (Norma IRAM 6551-IAP A 6551/1976) g%g Máx. 0.5 %
Cenizas g%g Máx. 0.5 %
Tiempo de secado (Norma IRAM 1228/1991) hs Máx. 3
Asentamiento (relación de volátil en la mitad superior, a
volátil en la mitad inferior, después de dejar en reposo 5 hs.) Máx. 1.5 : 1
Esmalte a aplicar en caliente a base de asfalto:
No contendrá productos derivados de la hulla y estará mezclado con material inerte. será
homogéneo, no formará espuma al ser aplicado y cumplirá con los siguientes requisitos:
Máx. Mín.
Punto de ablandamiento (IRAM 115/1959 NIO) ºC 95 120

Material inerte (cenizas) g% g 20 35
3
Peso específico a 25 ºC t/m 1.15 1.25
Punto de inflamación Cleveland (IRAM-IAP A 6555/1974) ºC 230 ------
Penetración (IRAM 6576) % 5 10
A 45 ºC - 50 g - 5 seg. 15 35
Absorción de agua - 35 semanas g%g ------- 1.50
Ejecución del revestimiento:
La pintura de imprimación podrá ser aplicada a pincel o a soplete sobre superficie limpia y
seca.
Entre la aplicación de la imprimación y la del esmalte, no deberá transcurrir un lapso mayor

que el indicado por el fabricante de los productos.
Este deberá indicar además, temperatura de calentamiento del esmalte y aplicación del
mismo, rango de temperaturas dentro del cual puede calentarse el producto sin que sufra alteración y tiempo
durante el cual puede permanecer a esas temperaturas.
La tolerancia en el peso que se admitirá con respecto a un peso específico de la fundición

de 7800 Kg/m3 será del 7% (siete por ciento) en más o en menos.
Antes de su instalación los marcos, tapas y rejas deberán ser aprobadas por la Inspección.
Previamente, la misma podrá exigir se verifiquen las condiciones especificadas en un laboratorio a designar
por la Inspección.
Los gastos que ello origine, correrán por cuenta del Contratista y se considerarán incluidos
en los precios de los ítems respectivos.
Diseño de las tapas
Sección neta mínima - para acceso del hombre - de 600 milímetros de diámetro.
Orificios de ventilación con una superficie mínima de 85 centímetros cuadrados.
Altura mínima del marco = 100 milímetros.
Apertura articulada.
Elemento de Hierro Fundido Dúctil (Grafito Esferoidal)
Se ajustarán a la Norma Europea EN 124-1994 aprobada por el Comité Europeo de

Normalización. Responderán en un todo a la clasificación D-400.
El diseño de las tapas cumplirá las condiciones establecidas para las tapas de hierro fundido
gris, en el Apartado anterior.
Antes de su instalación, los marcos, tapas, rejas y demás accesorios deberán ser aprobados
por la Inspección.
Art. 4: Grapas para Escalones
Las grapas para escalones se construirán con barras de acero de alto límite de fluencia de
25 mm. de diámetro, dobladas en forma tal que presenten un ancho mínimo de 0.30 m. y sobresalgan por lo
menos 0.10 m. con respecto al paramento. Las ramas que penetren en los muros tendrán 0.30 m. de longitud
total mínima.
Una vez preparadas, se las someterá a un proceso de zincado por inmersión en un baño de
zinc fundido. La densidad del zincado no será menor de 600 gramos / metro cuadrado y deberá estar
uniformemente distribuido en la superficie de las grapas.
La Inspección podrá requerir al Contratista, la verificación del zincado en un Laboratorio a

designar por la propia Inspección. Los gastos que ello originen no recibirán pago directo alguno y se
considerarán incluidos en los precios unitarios del ítem respectivo.
Art. 5: Bulones de Anclaje
Serán fabricados y cumplirán con SSPWC y subsecciones 206-1.4.1. y 209-2.2. Asimismo

los bulones cumplirán con ASTM A307 grado A, su fabricación con ASTM A36 y los elementos de acero
inoxidable con ASTM A320, tipo 301, 316.
Los bulones de anclaje para equipos serán de acero inoxidable según norma AISI 316 con
tuercas planas.
Donde se indiquen anclajes tipo expandido serán de acero inoxidable según norma AISI
316. Los anclajes no empotrados o sumergidos serán de acero inoxidable 316.
Art. 6: Bulones y tuercas
Cuando no estén enterrados ni sumergidos y salvo que se indique lo contrario, los bulones y
las tuercas serán de acero galvanizado.
El acero, salvo indicación en contrario, responderá a ASTM A307 grado A ó B y las partes
roscadas a ASTM A36.
A menos que se indique lo contrario, los bulones, bulones de anclaje, tuercas y arandelas
que queden sumergidas o enterrados o incluidos en estructuras hidráulicas, serán de Acero Inoxidable según
Norma AISI 316.
a) Acero en Barras para Estructuras de Hormigón Armado
No recibirán pago directo excepto que tal modalidad de liquidación se establezca en las
Especificaciones Técnicas Particulares, si así fuere el acero en barras para estructuras de hormigón armado
se medirán en kilogramos o toneladas según se indique en los cómputos métricos del proyecto. El peso a
certificar será el que resulte de la siguiente tabla de valores:
Superficie de la Sección
Diámetro Nominal Peso Nominal
Nominal Perímetro Nominal
(mm) (Kg/m)
(cm2) (cm)
6 0.22 0.28 1.89

8 0.40 0.50 2.51
10 0.62 0.79 3.14
12 0.89 1.13 3.77
14 1.21 1.54 4.40
16 1.58 2.01 5.03
20 2.47 3.14 6.28
25 3.85 4.91 7.85
32 6.31 8.04 10.05
40 9.87 12.57 12.57
Los valores de peso están calculados en base a un peso específico del acero de 7.85
Kgr./dm3
Se pagará al precio unitario de contrato para el ítem “Acero en barras”, el que podrá
encontrarse subdividido en distintos subítems en función del tipo de armadura.
De recibir pago directo, dicho precio será compensación total por: la provisión del material
metálico, su transporte y manipuleo hasta la obra; colocación de las armaduras, por la provisión de mano de
obra, equipos y herramientas, por las tareas de preparación de las armaduras y por todo otro insumo
necesario para la colocación de las armaduras en su posición definitiva, por la conservación de las mismas
hasta el hormigonado y por toda otra tarea requerida y no pagada en otro ítem del contrato.
b) Marcos, Tapas y Rejas
Se medirán y pagarán en las condiciones que establezcan las Especificaciones Técnicas

Particulares.
Capítulo 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGON
En el presente Capítulo se establecen las especificaciones técnicas que rigen para las
estructuras de hormigón simple y armado. A los fines de la presente obra todas las características relativas al
cálculo y la ejecución de dichas estructuras no incluidas en este capítulo, se regirán por los Reglamentos,
Recomendaciones y disposiciones del Sistema Reglamentario Argentino para Obras Civiles (SIREA)
aprobados por Resoluciones Nº 55/87 y Nº 69/87 de la S.O.P.; ex Centro de Investigación de los Reglamentos
Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles (CIRSOC).
Art. 2: Materiales para Hormigones
Las cámaras, bocas, conductos hormigonados “in situ” y cajas de sumideros y toda otra
estructura resistente en contacto con el suelo y/o con líquidos, se construirá con hormigón H-21, con 5% de
aire incorporado y vibrado, salvo, que en el proyecto o en las Especificaciones Técnicas Particulares se
indique una calidad distinta; en cuyo caso se ejecutarán con dicha calidad.
Cuando se indique en el proyecto, o cuando durante la ejecución de las obras se detecte

que el suelo o agua resulten agresivos, se empleará cemento altamente resistente a los sulfatos.
Las restantes características de los materiales a utilizar en la preparación de los hormigones

simples y armados, serán las que establece la Norma CIRSOC 201 y Anexos, de la SIREA.
Art. 3: Estructura de Hormigón Simple y Armado
Las estructuras de hormigón simple y armado se ejecutarán en un todo de acuerdo con las
dimensiones y detalles indicados en los planos de proyecto. El Contratista deberá presentar a aprobación de
la Inspección todas las planillas de doblado de hierros manteniendo los tipos de barras y conservando las
secciones de material proyectadas.
La presentación de dichas planillas con relación a una parte cualquiera de la obra deberá
realizarse con diez (10) días corridos de antelación al inicio de la parte de obra respectiva.
Todo proyecto, diseño, o cálculo de estructuras de hormigón simple o armado que

eventualmente deba ser efectuado por el Contratista deberá ser aprobado por la Inspección antes que se dé
comienzo a la construcción de las mismas.
Con siete (7) días corridos de antelación al comienzo de los trabajos, el Contratista deberá
presentar a aprobación de la Inspección, el método constructivo para su realización. La aprobación del
sistema propuesto, no libera al Contratista de su responsabilidad y el mismo deberá ser modificado si durante
la construcción se observaran deficiencias.
En conductos de hormigón simple, a construirse “in situ” en túnel se ejecutarán cortos

tramos del mismo conducto en hormigón armado a cielo abierto, cuando aquel deba empalmarse con
cámaras, obras de descarga, etc. o reciba bocas, como sigue:
Se mantendrá el espesor previsto para el conducto de ejecución en túnel.

El conducto de ejecución en túnel, se transformará en armado incorporándole las armaduras, que prevé el
proyecto para el mismo diámetro de ejecución “in situ” a cielo abierto, cuando se trate de empalmar el primero
con cámaras, obras de descarga, etc.
Si el conducto de ejecución en túnel, recibiera una boca; además de la armadura recién indicada, se le
incorporará la armadura de refuerzo que prevé el proyecto.
Los refuerzos señalados se colocarán a cada lado del paramento exterior de bocas y cámaras (y sólo aguas
arriba de dicho paramento si se tratase de una obra de descarga) en la longitud que indique el proyecto. En
caso de silencio del mismo, se ejecutarán los refuerzos 1 (un) metro a cada lado.
Si el proyecto no incorporase conductos a ejecutar “in situ” a cielo abierto del mismo diámetro de aquel a
construir “in situ” en túnel, o no indicase las armaduras de refuerzo; la Inspección determinará las armaduras a
colocar.
Los paramentos internos de hormigón deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias o
fallas.
Las deficiencias observadas deberán subsanarlas el Contratista por su cuenta a satisfacción

de la Inspección, la que podrá exigir entre otra medida la ejecución de un enlucido de mortero de cemento y
arena o de cemento puro, que se considerará incluido dentro de los precios contractuales.
En caso de duda, la Inspección podrá exigir al Contratista, la ejecución de cortes en el

hormigón moldeado a fin de comprobar los espesores y resistencia del hormigón, sin que ello de derecho al
Contratista a indemnización alguna.
Se comprobará también la resistencia del hormigón “in situ” mediante el empleo de

esclerómetros digitales u otro instrumental que requiera la Inspección. Los gastos, que ello le demande al
Contratista, se consideran incluidos en los precios unitarios contractuales respectivos.
Art. 4: Moldes y Encofrados. Métodos de Hormigonado
Los moldes y encofrados se ejecutarán con las dimensiones exactas indicadas en los planos
para las estructuras y deberán tener la resistencia y la rigidez suficiente para soportar, con seguridad las
cargas estáticas que actúen sobre las mismas y las dinámicas durante la ejecución y terminación de
hormigonado, así como a lo largo de toda su vida útil.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección el sistema que adopte para

la formación de los encofrados, pero esta aprobación no lo exime de la responsabilidad que le cabe por la
correcta ejecución y terminación de los trabajos ni por los accidentes que pudieren ocurrir.
Moldes y encofrados para conductos
Los moldes internos para conductos - sean a hormigonar a cielo abierto, o en túnel -,
deberán ser metálicos, construidos con chapas de hierro planchadas, de espesor suficiente para asegurar
indeformabilidad de los moldes. En partes especiales como ser: curvas, identificaciones de conductos,
cambios de dirección, etc., podrán emplearse moldes y encofrados de madera, pero será imprescindible el
recorte de rebabas y el alisado de los paramentos mediante la aplicación de un enlucido de cemento y arena o
cemento puro.
Para el empleo de Encofrados Neumáticos Tubulares, la Inspección requerirá al Contratista

la ejecución en obra de una prueba piloto destinada a observar la indeformabilidad de los mismos, resistencia
a la temperatura, comportamiento ante la incorporación de aditivos - que fuesen de interés - a la masa de
hormigón y toda otra característica que pueda incidir en las formas, resistencia del hormigón, su compacidad,
etc.
Si tales pruebas fuesen satisfactorias, a juicio exclusivo de la Inspección, y después de

requerirle al Contratista la documentación que avale su uso, tales como Normas que los han incorporado,
controles de calidad realizados por el Fabricante o por Organismos Independientes, y concluir que la
evaluación integral es positiva, procederá a su aprobación.
Las caras de los moldes y encofrados que deban quedar en contacto con el hormigón, para
cuya superficie no se haya previsto revoque deberán ser lisas, libres de astilladuras y remiendos que puedan
introducirse en la masa de hormigón.
Los moldes deberán tener dispositivos que permitan el fácil montaje y desarme, y que
permitan transportarse a través de los que aún queden armados, a fin de garantizar la ejecución del trabajo en
forma continua.
Asimismo los moldes tendrán ventanas ubicadas en forma alternada, que servirán como
acceso para permitir la Inspección del hormigón.
Se colocarán en todos los casos, los puntales, arriostramientos y demás elementos

resistentes, necesarios para evitar la deformación o curvado de las estructuras hormigonadas.
Cuando por las condiciones en que se hallen los moldes o encofrados metálicos o de
madera, sea necesario arreglarlos, plancharlos, cepillarlos, reforzarlos o cambiarlos, la Inspección impartirá
las órdenes respectivas, que el Contratista acatará inmediatamente, retirándolos de la obra, y no podrá
utilizarlos nuevamente hasta que, una vez efectuadas las reparaciones necesarias, así lo autorice la
Inspección.
Precauciones anteriores al moldeo
Antes de hormigonar las estructuras, la Inspección controlará los moldes y encofrados de la

parte a moldear, constatando el cierre de todas sus piezas, debiendo estar aquellos limpios y mojados. Queda
expresamente indicado que no se permitirá realizar operaciones de hormigonado sin haber aplicado un líquido
desencofrante, que deberá tener la aprobación de la Inspección.
Colocación del hormigón en obra
El hormigón al verterse en los moldes deberá tener todos sus componentes íntimamente
ligados tal como han salido de la hormigonera. Si como consecuencia del transporte se hubiese separado en
partes de diferente plasticidad, se lo volcará en bateas, antes de usarlo, donde se procederá a un nuevo
amasado, sin agregarle nueva cantidad de agua.
Vertido del hormigón en los moldes
El hormigón podrá verterse directamente desde las carretillas o vehículos transportadores,

con la ayuda de palas, embudos o canaletas de manera que no se disgreguen los componentes.
Cuando se guíe la vena del hormigón a través de perforaciones en el terreno, estas se

encamisarán con cañería de PVC - fácilmente removibles - de modo de evitar todo contacto de la misma con
el suelo. Los caños camisa serán colocados, antes de desplazar el molde al lugar de hormigonado.
En este caso cuando la altura de caída sea menor a 1.50 metros se permitirá caída libre con
chimenea encamisada. Para alturas mayores a 1.50 metros el Contratista queda obligado a la utilización de
equipos de bombeo.
El empleo de tales equipos no recibirá pago directo alguno, debiendo considerarse todas las
erogaciones que ello implique en los precios unitarios contractuales de los Items respectivos.
El vibrado del hormigón se realizará con los siguientes equipos:
a) En solera: vibrador de inmersión.

b) En bóveda: vibrador de contacto adosado al molde, o de inmersión previendo ventanas en el mismo.
c) En obras de arte: vibrador de inmersión.
El vibrado se ejecutará con vibradores neumáticos, eléctricos o magnéticos, cuya frecuencia

sea regulable entre 5.000 y 9.000 oscilaciones completas por minuto. El tipo, la marca y el número de
aparatos vibradores a utilizar y su forma de aplicación, así como su espaciamiento, se someterán a la
aprobación de la Inspección, la cual podrá ordenar las experiencias previas que juzgue necesarias. El
Contratista deberá tener en cuenta, al ejecutar los encofrados, el aumento de presión que origina el vibrado y
deberá tomar todas las precauciones para evitar que, durante el vibrado escape la lechada a través de las
juntas del encofrado.
Independientemente de la metodología que adopte el Contratista para el vibrado de la

bóveda, deberá contar obligatoriamente con 2 (dos) equipos vibradores de inmersión completos – como
mínimo – en cada frente de trabajo donde se realicen operaciones de hormigonado. La Inspección aprobará –
previamente a su empleo – el perfecto estado de funcionamiento de los vibradores.
Cuando el hormigón deba ser conducido por medio de canales o canaletas de gravitación, la
inclinación máxima de éstas será de 30º respecto a la horizontal, debiendo tener además al final una tolva para
descargar el material.
Si durante el hormigonado o después de éste, los encofrados o apuntalamientos tuvieran

deformaciones que hicieran defectuosas las estructuras, la Inspección podrá ordenar que sea removida o rehecha,
por cuenta exclusiva del Contratista, la sección de estructura defectuosa.
En la ejecución de obras de hormigón debe evitarse la interrupción del colado, mientras la parte
prevista a hormigonar, no esté terminada, excepto que a juicio de la Inspección fuera eso admisible. En tal caso se
efectuará de acuerdo con las instrucciones que ella imparta.
Para reiniciar los trabajos, antes de empezar la colocación del hormigón la superficie, en contacto con él, se picará
y limpiará con abundante agua. Luego será obligatorio la colocación de una capa de mortero (dosaje 1:2) sobre la
superficie citada. El mortero de liga tendrá la misma relación agua-cemento que el hormigón. La Inspección podrá
exigir, en el caso de ser necesario, la utilización de un adhesivo epoxídico de marca aprobada, para conseguir una
buena adherencia entre los hormigones. No se permitirá reiniciar un hormigonado sobre una capa de hormigón
con principio de endurecimiento.
Proyecto y Ejecución de Encofrados y Apuntalamientos de otras Estructuras
La Inspección podrá exigir al Contratista, antes de iniciar la ejecución de toda la obra de hormigón armado o
simple, someter a su aprobación la memoria de cálculo y los planos de detalles de puentes de servicio, encofrados
y apuntalamientos. El mismo estará obligado a rectificarlos introduciendo las modificaciones que la Inspección
exija y a ejecutarlos posteriormente en obra, de acuerdo con los planos que en definitiva estén aprobados por la
misma.
La intervención de la Inspección en esta emergencia no exime al Contratista de la responsabilidad que como tal le
incumbe.
Cuando se proyecten puentes de servicios, con apuntalamientos, en cursos de agua deban soportar períodos de
crecientes, será indispensable diseñar aquellos en forma tal que la sección neta de escurrimiento, no sea inferior
al 70 % de la sección neta que se previó en la obra de arte proyectada.
El diseño de los puentes de servicio, como asimismo su tipo de fundación, será optativo del Contratista. No
obstante ello, la Inspección podrá requerirle la justificación de los mismos.
Si se fundase el puente de servicio o el apuntalamiento sobre pilotes, éstos se considerarán satisfactoriamente

hincados cuando se obtengan un rechazo tal, que aplicada la fórmula de Brix, el pilote sea capaz de soportar la
máxima carga de cálculo que incidirá sobre él, con un coeficiente de seguridad igual a dos.
En la sección de acero laminado para tensores y anclajes, las tensiones de tracción y compresión no excederán
de los 1400 kg/cm². Cuando se trate de bulones, dichas tensiones no excederán de los 1200 kg/cm².
Si se proyectaran puentes de servicio, encofrados o apuntalamientos metálicos, las fatigas máximas admisibles de
los diversos elementos de las mismas, serán las fijadas para las construcciones metálicas comunes.
Hormigonado bajo agua
Sólo será permitido el hormigonado bajo el agua con la expresa autorización de la Inspección.
No será autorizada la colocación del hormigón bajo agua si ésta tiene velocidad o si los encofrados no son lo
suficientemente estancos como para evitar corrientes de agua donde deba depositarse hormigón.
Tampoco será permitida ninguna operación de bombeo dentro del encofrado mientras se esté
colocando el hormigón y posteriormente hasta que haya iniciado su fragüe.
En la distribución del hormigón se evitará que éste sea lavado por el agua, quedando librado al
criterio del Contratista la elección del método, pero su aplicación sólo será autorizada por la Inspección después
que ésta haya verificado su eficiencia.
Hormigonado con fríos intensos
Salvo autorización escrita de la Inspección, no se permitirá la colocación de hormigón cuando la

temperatura ambiente no sea como mínimo +2ºC y vaya en ascenso.
Si el Contratista quisiera preparar algún tipo de hormigón con temperaturas inferiores al límite
citado, previamente deberá calentar el agua y los agregados hasta una temperatura que oscilará según las
necesidades entre los +15ºC y 55ºC, y de forma tal de obtener un hormigón que, en el momento de colocarse
tenga como mínimo +10ºC.
Queda librado al criterio del Contratista la elección de los sistemas tendientes a obtener los
límites de temperaturas especificadas, pero su aplicación en obra será autorizada por la Inspección después que
ésta haya verificado su eficiencia.
No será permitido el recalentamiento del hormigón que haya descendido a temperatura menor
que las antes citadas, aún cuando hubiese sido preparado con materiales calentados.
Si la autorización escrita fuera otorgada por la Inspección, el Contratista deberá adoptar las
medidas necesarias con cobertizos, aparatos o equipos calentadores especiales para asegurar que en el
ambiente que circunda a la estructura hormigonada, la temperatura no descienda de +4ºC durante el colado y los
cinco días siguientes al mismo.
La autorización otorgada por la Inspección para colocar el hormigón con fríos intensos, no
releva al Contratista de su responsabilidad en la obtención de una obra con resultado satisfactorio, quedando éste
obligado a reconstruir a su exclusiva cuenta aquellas estructuras que adolecieran defectos por tal causa.
Todos los gastos adicionales que el Contratista deba efectuar para preparar y colocar el
hormigón durante fríos intensos serán de su exclusiva cuenta, no recibiendo pago en ítem especial por tal causa.
Cuando se hubieran verificado heladas o temperaturas inferiores a + 2ºC en los días posteriores
al colado del hormigón, serán prolongados en un período igual de tiempo, los plazos mínimos de desencofrado
establecidos en el Artículo 6 siguiente.
Hormigón ciclópeo
Estará constituido por un 30 % de piedras del tipo especificado en la sección respectiva y un 70% de hormigón en
volumen, de la clase indicada en los planos y demás elementos del Proyecto, ordenado por la Inspección.
Siendo las cantidades indicadas en el párrafo anterior de este capítulo aproximadas, se deja
establecido que el mayor volumen de hormigón necesario para llenar totalmente los espacios vacíos de las
piedras, no será medido ni pagado, ni dará lugar a reconocimiento de indemnización o mejora alguna de precio.
Art. 5: Juntas de Construcción
Cuando se deba superponer una capa de hormigón fresco sobre un hormigón ya fraguado,
se deberá previamente raspar la superficie de este último, luego se efectuará un lavado a presión (mínimo 20
kg/cm2) y se la cubrirá con una lechada de cemento puro y sobre esta se proseguirá el hormigonado nuevo.
Cuando esta condición no se cumpla en el hormigonado de conductos “in situ”, la Inspección podrá ordenar –
sin más – la demolición del hormigón colocado en última instancia. Las juntas de construcción que se dejen de
un día para otro, deberán ser previamente autorizadas por la Inspección.
Art. 6: Plazos para el desencofrado
No se permitirá retirar el encofrado hasta tanto el hormigón moldeado presente un

endurecimiento suficiente como para no deformarse o agrietarse.
En tiempo favorable (temperatura superior a los 5º C) podrá efectuarse el desencofrado de

acuerdo a los siguientes plazos para estructuras a la intemperie:
Costeros de vigas, pilares 5 días
Conductos construidos en sitios definitivos y en buen terreno 4 días
Columnas y vigas 8 días
Paredes, losas y fondos 15 días

Vigas y losas hasta 7 metros de luz 15 días
En los conductos hormigonados “in situ”, el retiro de los moldes podrá realizarse después de
transcurridas 24 horas desde su llenado (para cementos normales sin la utilización de aditivos).Este plazo
será llevado a 72 horas en los tramos donde puedan presentarse empujes activos del terreno). La Inspección
podrá ordenar la ampliación de los plazos citados en casos fundamentados.
En las obras de arte queda totalmente prohibido permitir la acción de sobrecargas hasta
transcurridos como mínimo 30 días de terminado su hormigonado.
En tiempo frío (temperatura inferior a 5º C) se practicará una inspección previa del estado de
fraguado del hormigón, por si fuera necesario aumentar el plazo de desencofrado. Las partes de hormigón
dañadas por las heladas deberán ser demolidas y reconstruidas por cuenta del Contratista. Si sobreviniese
una helada durante el fraguado, los pasos indicados para las estructuras al aire libre, se aumentarán por lo
menos, el número de días que dure la helada.
Al efectuar el desarme de moldes y encofrados se procederá con precaución evitando

choques, vibraciones o sacudidas.
Las especificaciones que preceden se aplicarán en los casos que se emplee cemento
portland artificial normal. Si se emplearan cementos de alta resistencia inicial, a solicitud del Contratista, la
Inspección podrá modificar los plazos de desarme de encofrados.
Art. 7: Dobladura de las barras
Las formas y distribución de las barras de las armaduras, que se consignan en los planos
respectivos, corresponden a las mínimas secciones de material que se requieren en las distintas partes de
cada pieza. Si el proyecto no consignara detalladamente las dimensiones de cada parte de las barras, la
Inspección podrá ordenar al Contratista, que determine las mismas; sometiéndolas a aprobación de la
Inspección.
Se procurará disminuir al mínimo el número de empalmes, a cuyo fin el Contratista deberá

disponer de barras de las longitudes convenientes.
Si por la forma en que el Contratista confeccione el doblado de hierros, dentro de las formas
fundamentales de los diseños respectivos, resultare necesario emplear mayor cantidad de hierro que la
indicada en los proyectos, el Contratista no tendrá derecho a reclamar indemnización alguna, ya que tal
circunstancia, debe preverse al cotizar los precios unitarios. Las barras de diámetro reducido podrán ser
dobladas a mano, empleando plantillas, grinfas y demás útiles necesarios y herramientas, pero las primeras
deberán ser previamente controladas y aprobadas por la Inspección. Cuando la dimensión de los diámetros lo
exijan, se emplearán dobladoras mecánicas; y en tal caso el Contratista someterá a aprobación de la
Inspección el procedimiento a emplear, previendo conservar estrictamente las dimensiones establecidas para
las diferentes partes de las barras.
Las dobladuras se harán siempre en frío, salvo casos especiales que autorice la Inspección,
que podrán someterse a un caldeo previo.
Las curvas, entre tramos rectos de las barras, que deban doblarse, se identificarán con un
radio variable entre 10 y 15 veces el diámetro de la barra respectiva.
Art. 8: Colocación de armaduras
La confección de las armaduras deberá realizarse en el sitio de las obras, bien sea en
obradores especiales o en las mismas obras. Sin embargo, a pedido del Contratista, la Inspección podrá
autorizar que dichos trabajos se hagan fuera de aquella, mediante la fiscalización correspondiente.
El Inspector que se destaque a ese efecto, deberá tener la facilidad de acceso y de trabajo
requerible para su desempeño y será obligación del Contratista asegurárselo y garantizarlo.
Algunas armaduras podrán ejecutarse fuera de los sitios en que deban colocarse y luego
transportarse y colocarse en obra, previa comprobación por la Inspección que los elementos que la
constituyan respondan a los detalles aprobados, que no haya barras torcidas y que las armaduras sean
perfectamente rígidas.
En todos los casos se adoptarán los procedimientos apropiados para garantizar un

recubrimiento de las barras de hormigón que responda a los siguientes valores mínimos:
Conductos ejecutados “in situ”: 3,5 cm

Obras de arte en general: 3,0 cm
Condición esencial a observarse, será también la de que las armaduras una vez colocadas,
formen un conjunto rígido y que los hierros no puedan moverse ni deformarse al verter el hormigón y al
apisonarlo y punzonarlo dentro de los encofrados.
Se adoptarán igualmente las medidas necesarias para evitar deformaciones motivadas por
el tránsito de operarios sobre las armaduras.
El Contratista no podrá disponer el hormigón en estructuras cuyas armaduras no hayan sido

previamente aprobadas por la Inspección, a cuyo efecto deberá recabar dicha aprobación con la debida
anticipación, y acatará de inmediato cualquier orden que le imparta la Inspección en el sentido de modificar,
arreglar, limpiar, perfeccionar o rehacer las armaduras que no respondan a las especificaciones y a los planos
de detalles.
Art. 9: Conexiones directas
En aquellos casos en que de acuerdo al Proyecto se han previsto conexiones directas de

tuberías prefabricadas a tuberías ejecutadas “in situ”, sin cámara intermedia, el Contratista deberá prever para
cada conexión una armadura de refuerzo local en correspondencia con el orificio destinado a recibir la tubería
prefabricada según detalles previstos en el proyecto. Si este no incluyera dicha previsión el Contratista
desarrollará los detalles del caso y los someterá a la aprobación de la Inspección.
El costo de dichos refuerzos se considerarán incluidos en el precio unitario de las tuberías

prefabricadas respectivas.
Art. 10: Empalmes de barras
Cuando sea necesario efectuar empalmes de barras se admitirán los empalmes hechos por
superposición de tramos rectos, de longitud igual a 40 veces el diámetro de la mayor, ya sea, en el conducto
troncal, secundarios , terciarios, etc. y obras de arte.
El procedimiento a adoptar será resuelto por la Inspección de acuerdo con el diámetro de las
barras a empalmar.
No se permitirá el empleo de barras demasiado cortas que obliguen a efectuar empalmes

numerosos. Para evitarlo, el Contratista deberá emplear barras de longitud conveniente, de las corrientes en
el comercio.
Cuando se trate de unir barras que corran en un sentido, con otras que corran en sentido
inverso, se podrán efectuar esas uniones por puntos de soldaduras , o bien con ataduras de alambre recocido
de 1.5 mm de diámetro, con no menos de tres vueltas, cualquiera que sea el diámetro de las barras a unir.
Art. 11: Protección de las estructuras hormigonadas
Terminado el hormigonado de una estructura, expuesta a la intemperie, se le deberá

proteger contra la acción directa de los agentes atmosféricos, especialmente de las heladas y del sol.
El curado se deberá realizar por alguno de los métodos siguientes :
Mantener el hormigón húmedo sumergiendo en agua o revistiéndolo de una cubierta estanca al vapor.
Regar con agua periódicamente en forma uniforme.
Dejar el encofrado, envolviendo la estructura endurecida o reemplazarlo por una envuelta más ligera. Método
conveniente para muros o estructura verticales.
Recubrir con láminas de plástico, mientras la influencia de la temperatura sea secundaria.
Colocar capas húmedas (trama de yute o de tejidos, lonas o arpilleras), rehumedeciendo regularmente.
Pulverización de una película (compuesto de curado), sobre toda la superficie (IRAM 1675/1975). Se utiliza
principalmente para pavimentos, pisos, etc.
Las medidas descritas pueden ser aplicadas aisladamente o combinadas.
Durante cinco ( 5 ) días siguientes al de terminada la colocación del hormigón deberá tenerse
constantemente humedecidas las superficies del hormigón y moldes colocados.
Las precauciones a adoptar deberán extremarse en épocas calurosas y durante las primeras 48 horas de
hormigonada la estructura.
No se computarán en estos plazos aquellos días en que la temperatura ambiente hubiera descendido de + 2°C.
El desencofrado de toda estructura se deberá realizar con todo cuidado para evitar que la misma sufra choque,
esfuerzos violentos, golpes, etc.
Art. 12: Desperdicios de barras de acero
El Contratista en el cálculo de su propuesta deberá tener en cuenta los desperdicios de

barras de acero, e incorporar los costos resultantes a los ítems correspondientes del presupuesto, dado que
no se efectuará liquidación por separado de ninguna naturaleza.
Art. 13: Ensayos a realizar y penalidades
Ensayos
La evaluación se hará de la forma especificada en el Reglamento CIRSOC 201 y Anexos.
Todos los ensayos correspondientes al control de producción y aceptación del hormigón en

obra, serán realizados por personal de probada idoneidad a juicio de la Inspección, y serán responsables de
realizar y facilitar los registros correspondientes a la Inspección cada vez que esta los solicite.
El Contratista queda obligado a tener permanentemente en obra las cribas, tamices, y demás
elementos necesarios para que la Inspección pueda determinar en cualquier momento la composición
granulométrica de los agregados áridos y verificar el dosaje de los hormigones previstos en la documentación del
proyecto e instrucciones de la Inspección.
Queda a cargo del Contratista la provisión de todos los instrumentos y materiales necesarios
para la instalación de un laboratorio completo, que permita realizar todos los ensayos conducentes a determinar la
calidad del hormigón y sus componentes.
En los casos que sea necesario, las probetas de hormigón confeccionadas en obra, se podrán
ensayar en los laboratorios oficiales que designe la Inspección, estando a cargo del Contratista su embalaje,
transporte y costo de los mismos.
a) Sobre el hormigón fresco.
- Asentamiento
* El control de la consistencia del hormigón se hará mediante el ensayo de asentamiento según la Norma IRAM
1536/1978.
- Contenido de aire
* En general, salvo que el Inspector de Obra establezca otras condiciones, este ensayo será exigido cuando el
hormigón contenga aditivos o se haya utilizado incorporador intencional de aire.
* Este ensayo será realizado según las Normas IRAM 1602-1/1988 y/o 1602-2/1988 e IRAM 1562/1978.
- Temperatura del hormigón fresco
* En general, se controlará la temperatura del hormigón fresco, cuando se registren temperaturas ambientes
extremas, o bien cuando a su exclusivo juicio, la Inspección lo juzgue necesario.
* La frecuencia con que se realizará el ensayo será fijada por la Inspección.
* En temperaturas ambiente normales, el hormigón no debe superar los 25°C por ningún motivo, debiendo
rechazarse los pastones que superen dicha temperatura.
b) Moldeo de probetas cilíndricas para ensayo a compresión.
* La calidad del hormigón será determinada mediante el ensayo a rotura, según Norma IRAM 1546/1992, de
probetas cilíndrica de diámetro 0,15 m y altura 0,30 m moldeadas, utilizando hormigón extraído del pastón a
utilizar en la estructura y curadas según Norma IRAM 1524/1982.
* Los valores de rotura del hormigón a la edad de 28 días, deberán tener una tensión característica de rotura 'bk
igual ó superior a la especificada en los planos ó en el CIRSOC 201 para la estructura que se trate.
* La extracción, moldeo, ensayo y evaluación de los resultados, estarán en un todo de acuerdo con lo expresado
en el CIRSOC 201.
c) Ensayos mínimos para la aceptación del hormigón.
* Para aceptar un hormigón, este debe tener como mínimo la Resistencia Característica 'bk Especificada y la
Resistencia Media 'bm = 'bk + 50 Kg/cm2.
* Para determinar la fecha de desencofrado, y/o tesado, y/o aplicación de cargas, el curado deberá hacerse en las
mismas condiciones que la estructura a la que pertenecen, y la Resistencia será evaluada de manera individual ó
como promedio de estos resultados y no con métodos estadísticos.
* En principio, y para los casos corrientes generales, las Resistencias Características y Medias, serán
determinadas mediante el juzgamiento de la Resistencia potencial a rotura, realizada en base a por lo menos 6
(seis) resultados de ensayo.
* Cuando el hormigón sea elaborado en plantas dosificadoras y/o elaboradoras, y transportado en camiones tipo
Mixer, se considerarán los siguientes casos:
c1) Si la estructura a hormigonar tiene volumen suficiente, y a juicio de la Inspección la importancia necesaria, el
Nº de probetas a extraer y el tratamiento para juzgar su resistencia potencial a rotura, será realizado en un todo de
acuerdo a lo estipulado por el CIRSOC 201, empleándose por lo menos 6 (seis) resultados de ensayo.
c2) Cuando no sea posible la determinación según lo descrito en a), se extraerán un mínimo de 2 (dos) muestras
de cada pastón, considerándose como pastón a cada viaje que salga de la planta hormigonera.
* Cuando el hormigón sea elaborado mediante mezcladoras de hasta 0,300 m3, se considerarán los
siguientes casos:
c3) En los casos que el volumen a hormigonar sea como mínimo de 2(dos) m3, se extraerán 2(dos) probetas por
3
cada 1(uno) m , obtenida de pastones elegidos al azar por la Inspección.
3
c4) Si el volumen a hormigonar es menor que 2(dos) m , se extraerán 2(dos) probetas cada 3(tres) pastones, que
serán elegidos por la Inspección.
* Todos los gastos necesarios para la realización de los ensayos antes descritos, incluyendo extracción de
muestras, cajones para el traslado de las mismas, materiales, envasado, rotulación y envío hasta él o los
laboratorios donde se realizarán los ensayos, serán por exclusiva cuenta del Contratista.
* Previa certificación y pago de la parte de la estructura que haya sido hormigonada, la Inspección podrá exigir el
resultado del ensayo a rotura de probetas cilíndrica de diámetro 0,15m. y altura 0,30m. a la edad mínima de 7
(días).
* Si los resultados de ensayos realizados en probetas a la edad de 7 (siete) días , para una estructura o parte de
ella, indican que el hormigón no alcanza la resistencia especificada para la edad de 28 (veintiocho) días, será de
aplicación lo dispuesto en el Apartado siguiente 13.2 Penalidades.
d) Ensayos Complementarios.
* La Inspección podrá exigir los ensayos correspondientes cuando a su juicio existan dudas con respecto a la
calidad del hormigón, tanto en lo referido a resistencia como a durabilidad, o cuando sea necesario determinar una
o varias de las siguientes circunstancias:
Condiciones de protección y curado del hormigón.

Fecha de desencofrado de las estructuras.
Resistencia del hormigón necesaria para la aplicación de tensiones ó cargas.
Resistencia del hormigón para iniciar el movimiento y/o traslado de elementos premoldeados.
* Cuando los resultados de laboratorio sean desfavorables o existan dudas, el Contratista como responsable de la
ejecución de los trabajos e independientemente de los motivos expuestos en el Reglamento CIRSOC 201, para la
realización de los ensayos de aceptación, agotará los medios con el fin de llegar a la convicción que tanto el
hormigón fresco como el endurecido posean las características y calidad especificada.
* Los ensayos que deban realizarse, estarán en un todo de acuerdo con los artículos correspondientes del
CIRSOC 201.
* La evaluación de los resultados estará regida por el articulado correspondiente del CIRSOC 201, y la aceptación
o no del hormigón ó la estructura de que se trate, será exclusiva decisión del Contratante.
* Todos los gastos ocasionados por la toma de muestras, envasado, rotulación, envío a laboratorios
correspondientes y ensayo, estarán a cargo de la Empresa Contratista.
* Toda vez que por el carácter particular de la estructura o parte de la misma, resulte necesario realizar pruebas de
cargas directa, tanto el ensayo como la interpretación de los mismos, estarán en un todo de acuerdo con el
artículo 7.9 del CIRSOC 201.
e) Equipo para extracción de muestras, preparación de probetas y realización de ensayos de obra ( Regido por el
CIRSOC 201-Capítulo 5).
*El equipo mínimo que el Contratista debe suministrar es el siguiente:

-Un (1) balde cilíndrico de chapa de 1,2 mm de espesor, indeformable y estanco de 20 lts. y 30
cm de diámetro.
-Una (1) bandeja de chapa negra de 75 x 120 x 25 mm, espesor 1,2 mm.
-Treinta (30) moldes metálicos rígidos para confección de probetas cilíndrica de 15 cm de
-Un (1) juego completo de herramientas menores: cuchara de albañil, pala, pipeta graduada de 1 lts.,
etc.
-Un (1) juego de cribas (abertura cuadrada) y tamices de 2"; 1 3/4"; 1 1/2"; 3/4"; 1/2"; 3/8" y tamices
números: 4;8;16; 30; 50 y 100, que reunirán las condiciones exigidas en las normas A.A.S.H.T. 27 - 38.
-Un (1) equipo completo para realizar el ensayo de asentamiento según lo especificado por la
norma N.I.O. 1536.
-Seis (6) bandejas de chapa negra de 45 x 60 x 10 cm, espesor 1,2 mm.
-Un (1) aparato de Whashington para medición de aire incorporado en el hormigón, si en la
especificación se exige el uso del hormigón con aire incorporado.
Equipo para la realización del ensayo de asentamiento
-Un (1) molde de hierro de forma de tronco de cono de 0,30 m de altura y con bases paralelas con
diámetro de 0,20 y 0,10 m.
-Una (1) chapa metálica plana, lisa y resistente de 0,30 x 0,30 m y 1/8 pulgada de espesor, como
mínimo para apoyar la base mayor del tronco de cono.
-Una (1) barra metálica de 1,6 cm de diámetro y 0,60 m de largo con los extremos redondeados.
-Una (1) llana o cuchara de albañil.
-Una (1) regla dividida en centímetros o metros, de madera o metálica.
En los casos que el hormigón utilizado no cumpla con las condiciones fijadas en dicho
reglamento se procederá a realizar los ensayos especificados en el mismo para verificar la resistencia a la
compresión del hormigón de la estructura mediante la extracción y ensayo de testigos, pudiéndose
presentarse dos alternativas.
Penalidades
a) Que el hormigón de la estructura cumpla con las condiciones fijadas en el reglamento para considerar
satisfactoria la resistencia de la misma. En este caso la estructura será aceptada aplicando la siguiente multa
calculada sobre el valor índice hasta un máximo del 50 % del mismo:
Y= 0.2 X²
siendo Y: descuento en porcentaje
X= (R’bm - R’bm prob) x 100

R’bm
para el caso que no cumpla la condición de resistencia media para la serie de ensayos,
donde:
R’bm: resistencia media mínima que debe cumplir cada serie de ensayos establecida por reglamento.
R’bm prob: resistencia media de la serie de ensayos
X= (0.85 R’bk - R’b ensayo) x 100

0.85 R’bk
para el caso en que no se cumpla la condición de resistencia mínima individual donde:
R’bk:resistencia característica específica.

R’b ensayo:resistencia mínima individual de la serie.
De no cumplirse las DOS (2) condiciones, se efectuará el descuento mayor. El descuento se aplicará al
volumen de hormigón correspondiente a los elementos estructurales en que se haya empleado el hormigón
representado por las muestras fallidas.
b) Que el hormigón de la estructura no cumpla con las condiciones fijadas en el reglamento para considerar
satisfactoria la resistencia de la misma. En este caso la estructura será demolida en la zona que no cumpla las
El tiempo que insuma la ejecución de los ensayos complementarios, así como su tramitación
y/o eventual tarea de demolición, no será causal para solicitar prórroga del plazo contractual.
Art. 14: Medición y pago
a) Carácter de los Precios Unitarios
Dichos precios será compensación total por la provisión de todos los materiales necesarios para
llevar a cabo la obra, (con excepción de aquellos que se liquiden por separado); por los materiales y mano de
obra necesarios para la ejecución de los encofrados, apuntalamiento y puentes de servicios; por la colocación
en obra de los diversos materiales solos o mezclados; por los materiales y mano de obra necesarios para
realizar el curado de las estructura de acuerdo a lo especificado; por los gastos (directos o indirectos) que
demandaren la concreción de pruebas y ensayos especificados (y aquellos que a juicio de la Inspección fuera
necesario y no contemplada en las presentes especificaciones); por la provisión y mantenimiento del equipo,
herramientas y accesorios indispensables para ejecutar los trabajos de conformidad con la presente
especificación y por la conservación de las obras hasta la recepción provisoria.
b) Medición
b.1) Cámaras y Bocas
Cualquier clase de hormigón simple y/o armado para estructuras, preparado y colocado de
acuerdo con esta especificación y restante documentación contractual, será medido por metro cúbico,
computándose en este caso las estructuras aceptadas por la Inspección - con las dimensiones indicadas en
los planos del proyecto y las modificaciones autorizadas por la misma.
En el caso de bocas, el computo se realizará desde el paramento exterior del conducto

hormigonado “in situ” hacia arriba.
b.2) Tuberías ejecutadas en el lugar
Se realizará por metro lineal ejecutado y aprobado por la Inspección. La medición se

realizará en todos los casos, siguiendo el eje de la tubería construida.
La longitud efectiva a computar será la comprendida entre los paramentos externos de dos
cámaras consecutivas. Cuando se trate de empalmes directos de tuberías hormigonadas “in situ”, entre sí, se
considerará como sigue:
b.2.1) Para la tubería de menor diámetro, se medirá hasta la intersección de su eje con el
paramento externo del conducto de mayor diámetro.
b.2.2) Para el conducto de mayor diámetro no se considerarán descuentos de longitud.
No se descontará longitud alguna en correspondencia con cada boca.
b.2.3) En casos de conductos de ejecución “in situ”, en túnel; los tramos en los que se
coloquen armaduras, se medirán como si se hubiesen construido en túnel.
b.3) Obras de Descarga
Se computará por metro cúbico de hormigón armado colocado y aprobado por la Inspección.
El volumen máximo de hormigón armado a reconocer, será el que surja de las dimensiones de los planos de
proyecto, excepto que la Inspección hubiere autorizado modificaciones.
c) Pago
c.1) Cámaras y bocas
Los volúmenes de hormigón simple y armado medidos en acuerdo con lo especificado en el

Apartado a.1) anterior, serán liquidados al precio unitario contractual establecido para cada clase de
hormigón.
c.2) Tuberías ejecutadas en el lugar
La liquidación se realizará por metro lineal ejecutado y aprobado por la Inspección. La

liquidación se hará al precio unitario contractual establecido para cada diámetro. Considerando que no se
descontará la longitud de los tramos reforzados con armaduras, en el caso de conductos de ejecución “in situ”
en túnel; como así tampoco en el caso de conductos a construirse “in situ” a cielo abierto que reciban una
boca, los costos que demanden - por todo concepto - los trabajos necesarios para materializar tales refuerzos.
se considerarán incluidos en el precio unitario contractual del metro lineal del conducto respectivo para el
diámetro que corresponda. Idéntico criterio se aplicará para las tareas de proyecto de doblado de hierros que
ordene la Inspección y apruebe la Inspección.
c.3) Obras de Descarga
Los volúmenes de hormigón armado, medidos según lo previsto en el apartado b.3) anterior,
se liquidarán como sigue:
c.3.1) Hasta el 80 % (ochenta por ciento) una vez completadas las tareas de hormigonado, aprobadas
por la Inspección.
c.3.2) El porcentual restante una vez ejecutadas la totalidad de las tareas faltantes previstas en el
proyecto, tales como barandas de protección, rellenos, protección rocosa, etc.
El costo - que por todo concepto - demanden las obras complementarias, previstas en el
proyecto, no recibirán pago directo alguno; considerándose el mismo incluido en el precio unitario contractual
del hormigón armado.
Queda expresamente aclarado, que los gastos que demanden al Contratista la protección
del hormigón durante fríos intensos o períodos de elevada temperatura, no recibirán pago directo alguno,
considerándose incluidos en los precios unitarios respectivos.
Capítulo 5: MOVIMIENTO DE SUELOS
En esta especificación se establecen las normas para la ejecución de movimientos de

suelos.
Previa limpieza del terreno, el trabajo consiste en la extracción de todos los materiales en
volumen que abarca la fundación o emplazamiento del elemento y su distribución en los lugares indicados por
la Inspección dentro de la distancia común de transporte fijada para el proyecto. Comprende asimismo la
ejecución de ataguias, drenajes, bombeos, apuntalamientos, tablestacados provisorios, la provisión de todos
los elementos necesarios para estos trabajos y el rellenamiento de los excesos de excavación hasta el nivel
de la superficie libre después de haber construido el elemento estructural correspondiente.
Incluirá asimismo la conformación, el perfilado y la conservación de taludes, banquinas,

calzadas, subrasantes, cunetas, préstamos y demás superficies originadas o dejadas al descubierto por la
excavación.
Para el caso especial de excavaciones dentro de cilindros o cajones, las mismas serán
ejecutadas en la forma y con los medios que en cada caso el Contratista estime más conveniente.
Debe entenderse por cota de la superficie libre la del terreno natural, cuando los planos no
especifiquen alguna otra particular, a aquellas tales como:
Fondos de desagües, canales, préstamos, etc.
Fondos o taludes definitivos de cauces (casos de rectificaciones o limpieza de los mismos cuando la
excavación ejecutada se superponga con estos trabajos).
Caja para badenes.
Cota para terraplenes existentes cuando la excavación deba ejecutarse en coincidencia con alguno de ellos.
Caja abierta para defensa, rápidos, saltos, etc.
Se regirá también por esta especificación toda excavación necesaria para la ejecución de dientes,
revestimientos y elementos de defensa, por debajo de la cota de la superficie libre antes definida.
Asimismo, se regirá por esta especificación, el relleno de excavaciones para cañerías, incluyendo el
proceso de tapada y compactación, los terraplenamientos necesarios, el transporte del material sobrante, y
otras tareas de presentación frecuente en Sistemas Pluviales.
Art. 2: Métodos Constructivos
No podrá iniciarse excavación alguna sin la autorización previa de la Inspección.
El Contratista notificará a la Inspección con antelación suficiente, el comienzo de todo

trabajo de excavación autorizado, con el objeto de que el personal de la Inspección realice las mediciones
previas necesarias de manera de que sea posible determinar posteriormente el volumen excavado.
No se impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a los medios y sistemas de

terreno en el lugar, a las demás circunstancias locales y a las Especificaciones Técnicas. No obstante la
Inspección podrá ordenar al Contratista las modificaciones que estime convenientes.
El Contratista será el único responsable de cualquier daño, desperfecto, o perjuicio directo o

indirecto, sea ocasionado a personas, a las obras de las mismas o a edificaciones e instalaciones próximas,
derivado del empleo de sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsión de su parte.
El Contratista evaluará e interpretará los resultados de los Estudios de Suelos para

determinar la necesidad de entibamientos o tablestacados, apuntalamientos, drenes, desagotes, riesgo que
implica la proximidad a los pozos y zanjas de los equipos de trabajo y toda otra medida necesaria para la
protección de los trabajadores, estructuras adyacentes, instalaciones próximas, etc. de los peligros de
desprendimientos y/o hundimientos del suelo durante las excavaciones y colocación de cañerías o ejecución
de las mismas en el sitio.
La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente la justificación

del empleo del sistema o medios determinados de trabajo o la presentación de los cálculos de resistencia de
los enmaderamientos, entibaciones y tablestacados, a fin de tomar la intervención correspondiente, sin que
ello exima al contratista de su responsabilidad.
Todos los materiales aptos producto de las excavaciones serán utilizados en la formación de
terraplenes, banquinas, rellenos y todo otro lugar de la obra indicado en los planos o por la Inspección. Los
productos de la excavación que no sean utilizados serán dispuestos en forma conveniente en lugares
aprobados por la misma. Los depósitos de materiales deberán tener apariencia ordenada y no dar lugar a
perjuicios en propiedades vecinas.
El suelo o material extraído de las excavaciones que deba emplearse en ulteriores rellenos,
se depositará provisoriamente en los sitios más próximos a ellas, en que sea posible hacerlo y siempre que no
se ocasionen entorpecimientos innecesarios al tránsito, cuando no sea imprescindible suspenderlo; como así
tampoco al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni producirán cualquier otra clase de inconvenientes
que a juicio de la Inspección pudiera evitarse.
Si el Contratista tuviera que realizar depósitos provisorios y no pudiera o no le conviniera

efectuarlos en la vía publica; y en consecuencia debiera recurrir a la ocupación de terrenos y zonas de
propiedad fiscal o particular, deberá gestionar previamente la autorización del propietario respectivo, por
escrito; aún cuando la ocupación fuera a título gratuito; remitiendo copia de lo actuado a la Inspección. Una
vez desocupado el terreno respectivo remitirá igualmente a la Inspección testimonio de que no existen
reclamaciones ni deudas pendientes derivadas de la ocupación.
Tal formalidad no implica responsabilidad alguna para el Contratante y tan sólo se exige
como recaudo para evitar ulteriores reclamaciones en su carácter de Comitente de los trabajos.
Durante la ejecución se protegerá la obra de los efectos de la erosión, socavaciones, etc.,

por medio de cunetas o zanjas provisorias u otras obras apropiadas. Los productos de los deslizamientos
deberán removerse y acondicionarse convenientemente en la forma indicada por la Inspección.
Se conducirán los trabajos de excavación en forma de obtener una sección transversal
terminada de acuerdo con el proyecto.
No se deberá salvo orden expresa de la Inspección efectuar excavaciones por debajo de las
cotas de proyecto indicadas en los planos. La Inspección podrá exigir la reposición de los materiales
indebidamente excavados estando el contratista obligado a efectuar este trabajo por su exclusiva cuenta de
acuerdo con las especificaciones del Artículo 4 siguiente y órdenes que al efecto imparta la misma.
El Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros de

canalizaciones e instalaciones que afecten el trazado de las obras; siendo por su cuenta los apuntalamientos
y sostenes que sean necesarios realizar a ese fin y los deterioros que pudieran producirse en aquellas.
En el caso de emplearse enmaderamientos completos, tablestacados metálicos o

estructuras semejantes, deberán ser de sistema y dimensiones adecuadas a la naturaleza del terreno de que
se trate, en forma de asegurar la perfecta ejecución de la parte de obra respectiva.
En el caso de excavaciones, en las que se presenten instalaciones subterráneas existentes

que deban quedar transitoriamente descubiertas, serán rigurosamente protegidas – por el Contratista – contra
actos vandálicos o cualquier otra acción que pudiera poner en riesgo las mismas. Al finalizar los trabajos las
instalaciones existentes, deberán quedar en idénticas condiciones de seguridad a las que fueron encontradas.
Art. 3: Excavaciones para Fundaciones
La profundidad de las excavaciones para cimientos, bases de hormigón armado, zapatas,

paredes, etc. será la que se indica en los planos de proyecto. Si no se indicasen, serán determinadas en cada
caso por la Inspección.
El fondo de las excavaciones será previamente nivelado y apisonado.
Si preparados los pozos y zanjas para las fundaciones, de plateas, zapatas, tabiques, etc.
se produjeran lluvias que ablandaran el fondo de las mismas, el Contratista estará obligado a excavarlas a
mayor profundidad hasta encontrar terreno seco y firme, apto para cimentar, si lo autoriza la Inspección. En
caso contrario, alcanzará los niveles de proyecto mediante relleno con Hormigón N.
Art. 4: Excavaciones a Cielo Abierto para Cañerías
El fondo de la excavación tendrá la pendiente que indiquen los planos respectivos, o la que
oportunamente fije la Inspección.
Se ejecutarán las excavaciones para la colocación de caños de acuerdo con los trazados y
dimensiones señalados en los planos y/o planillas respectivas.
Si la consistencia del terreno y restantes requerimientos técnicos lo permitiesen se admitirá

la ejecución en forma alternada, de túneles y zanjas, en lugar de zanjas corridas, debiendo dejarse los
túneles, rellenados con suelo - cemento o arena o cemento-arena, de conformidad a lo previsto en el Artículo
10 del presente capítulo.
El Contratista deberá rellenar por su cuenta con hormigón pobre reforzado mixto tipo Q1,
indicado en la Especificación “Morteros y Hormigones Pobres”, toda excavación hecha a mayor profundidad
que la indicada, donde el terreno hubiera sido disgregado por la acción atmosférica o por cualquier otra causa
imputable o no a imprevisión del Contratista. Este relleno de hormigón deberá alcanzar el nivel de asiento de
la obra de que se trate.
La Inspección controlará la profundidad y el ancho de las zanjas cada quince metros, no

admitiendo desviaciones superiores al 10% en relación a las previsiones del proyecto.
No se alcanzará nunca de primera intención, la cota definitiva del fondo de las

excavaciones, sino que se dejará siempre una capa de 0.10 metros de espesor que sólo se recortará en el
momento de asentar las obras correspondientes o instalar cañerías.
Durante las excavaciones, se cuidará que el fondo de las mismas no se esponje o experimente
hundimientos. Si ello no fuere posible, se compactará - con medios adecuados - hasta lograr la densidad
original o la que indique la Inspección.
Si la capacidad portante del fondo de las excavaciones fuera inferior a 0.5 Kg/cm 2, el Contratista
deberá mejorar el terreno mediante sustitución o modificación de su estructura. La sustitución consistirá en el
retiro del material indeseable y la colocación de arena o grava. La modificación se realizará mediante la
adición de suelo seleccionado mejorado con arena y/o cal y/o cemento y posterior compactación.
Las obras se construirán con las excavaciones en seco. Si no existiesen previsiones en el proyecto o
las mismas fueran insuficientes el Contratista adoptará el método de eliminación de aguas subterráneas,
drenaje o depresión de napa que resulte suficientemente efectivo.
Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales el Contratista construirá, ataguías, tajamares
o terraplenes según sea conveniente, previa aprobación de la Inspección.
Art. 5: Excavaciones en Túnel para Conductos
El número de pozos de trabajo para la ejecución del túnel queda limitado en forma tal que la
distancia entre los mismos no supere los 50 (cincuenta) metros, salvo autorización de la Inspección a pedido
expreso del Contratista y en casos que justifiquen la excepción.
La excavación terminada podrá aventajar al conducto ejecutado solamente hasta un máximo

de 50 (cincuenta) metros, siempre que las condiciones del terreno ofrezcan suficiente seguridad. Esta
distancia podrá modificarse a juicio de la Inspección cuando razones de orden técnico así lo justifiquen,
fijándose de ser necesario tiempos máximos.
El Contratista deberá entibar totalmente los pozos de trabajo y colocará en los mismos y
fuera de la zona de movimiento de materiales, una escalera con descansos intermedios a fin de permitir un
seguro y cómodo descenso al fondo de la excavación, admitiéndose la colocación de escaleras marineras
provistas con “guardahombre” correspondiente.
Los pozos de trabajo se deberán cerrar perimetral y totalmente con un cerco permanente,
cuyas características, serán las que se indican en el Apartado f) del Artículo 7, siguiente. La falta de
cumplimiento de esas medidas de seguridad serán sancionadas con la aplicación de las multas establecidas
en los Pliegos de Condiciones Contractuales.
Para el relleno de los pozos de trabajo se procederá según lo establecido en el Artículo 10

del presente Capítulo.
Art. 6: Excavaciones para Zanjas de Desagüe y Canales
Los trabajos se conducirán de forma de obtener una sección transversal terminada de acuerdo a
proyecto, con los taludes conformados y perfilados con la pendiente prevista en el mismo y la solera en la
posición altimétrica y planimétrica incorporados a aquel.
No se admitirá efectuar excavaciones por debajo de las cotas de proyecto indicadas en los planos.
En tal caso, la Inspección ordenará al Contratista, el inmediato relleno y compactación, en un todo de acuerdo
al apartado a.5) del Artículo 10 del presente Capítulo, en un espesor no menor de 0.25 metros y que abarque
todo el ancho de la solera, cubriendo el largo del sector excavado con más 1,00 m a cada lado del mismo. Los
costos de tales trabajos de relleno y compactación correrán por cuenta del Contratista.
Art. 7: Medidas de Seguridad
a) Protección
Deben vallarse o cercarse las áreas de trabajo para evitar que se vea afectada tanto la
seguridad de los trabajadores como el tránsito de peatones y vehículos.
Las vallas pueden ser de madera o metálicas, de una altura aproximada de un metro,
compuestas por travesaños horizontales y rodapié. Deberán pintarse a rayas inclinadas de color rojo y blanco.
Los pozos que permanezcan abiertos en veredas tales como los de sumideros, deberán
cubrirse en forma completa con rejas de madera, de forma preferentemente cuadrada y de dimensiones
suficientes para protegerlo en su totalidad. El apoyo sobre el piso debe ser franco. El citado elemento debe
tener una resistencia capaz de soportar el peso de un hombre.
Las excavaciones practicadas en veredas se cubrirán en forma completa con tablones, en

todo momento en que no se estén realizando tareas en el sitio.
Las zanjas deben quedar valladas en toda su longitud y balizadas durante la noche. Los
pozos de trabajo para excavaciones en túneles deben permanecer sólidamente vallados en todo su perímetro
con una estructura marco metálica o de madera dura, con alambre tejido galvanizado a satisfacción de la
Inspección, idéntico tratamiento se otorgará a los pozos destinados a la ejecución bocas y cámaras. Entre la
valla y el borde de la excavación deberá dejarse una distancia mínima de 1.00 metro.
Si el Contratista no cumpliera con estos requisitos, la Inspección de obras podrá ordenar la

suspensión de las obras en su totalidad o parcialmente hasta que el Contratista haya realizado el
trabajo requerido.
El Contratista será responsable por cualquier daño a la propiedad y/o muerte o perjuicio
originado por la falta de suficiente protección y/o soporte a las excavaciones.
En zanjas sin apuntalar, el material excavado se colocará a una distancia no menor a la

mitad de la profundidad de la zanja medida desde el borde de la misma, a fin de evitar deslizamientos del
terreno por sobrecarga.
La entibación se revisará diariamente antes de comenzar la jornada laboral.
Cuando los trabajadores deban cruzar por encima de una zanja se dispondrá de los
correspondientes elementos de paso.
b) Señalización:
Toda zanja o pozo debe quedar perfectamente señalizado durante todo el día como durante
la noche.
En la obra se señalizarán con los letreros adecuados todos los obstáculos e interrupciones
que existan en la zona de tránsito tanto de vehículos como de personas.
Durante la noche se balizará con luces, y durante el día se colocarán banderas rojas o
señales refractarias.
Las zanjas deben demarcarse mediante cintas plásticas de seguridad, de color rojo y
blanco. Se debe tener en cuenta que la cinta de seguridad es solamente un elemento de señalización y no de
protección, por lo cual no puede sustituir de manera alguna el uso de los efectivos elementos de protección.
Asimismo se colocarán carteles de señalización que adviertan el peligro de zanja abierta, o

la presencia de hombres o máquinas trabajando.
Los carteles deben ser fácilmente visibles y ubicados de frente al sentido de circulación de
manera que puedan ser rápidamente advertidos por los peatones o conductores.
Cuando los trabajos afecten parcialmente la calzada se deberá encauzar el tránsito

mediante conos de goma y se señalizará con carteles que indiquen el desvío desde los 100 metros anteriores.
c) Contención de tierra
En el caso que la Inspección lo permita, y mientras se ejecutan los trabajos, el material

proveniente del levantamiento de veredas y el suelo excavado se depositará provisoriamente en la vía pública.
Los permisos, depósitos de garantía y derechos municipales para realizar depósitos en la

vía pública serán gestionados por el Contratista y correrán por cuenta del mismo.
Toda la tierra resultante de la excavación debe quedar contenida por algún método eficaz.
Para zanjas practicadas en veredas resulta conveniente que la tierra sea también vertida
sobre la vereda, de manera de no obstaculizar el libre escurrimiento a lo largo de los cordones ni de las
zanjas, ni interrumpir el normal tránsito vehicular por la calzada.
Una alternativa posible es colocar maderas de contención compuesta por dos tablones
como mínimo y ubicadas entre bretes metálicos. Las maderas de contención deberán quedar perfectamente
alineadas.
Otra alternativa posible, es proceder a encajonar la tierra resultante, en cajones de madera

perfectamente estancos. Queda expresamente aclarado que, si por causas debidamente fundadas, la
Inspección, fijara otros criterios para la contención de tierra y disposición final de la misma, tales criterios
deberán ser estrictamente respetados por el Contratista.
En caso de zanjas en calzada, generalmente de mayor profundidad, la tierra resultante debe
colocarse por lo menos a una distancia de 1.00 metro del borde de la excavación, de manera de evitar caídas
accidentales de material al fondo de la misma y evitando además la sobrecarga de los taludes.
Para impedir la caída de escombros, de materiales, de útiles o de objetos de cualquier

naturaleza en el interior de las excavaciones de más de 1.50 metros de profundidad, es conveniente que
éstas estén rodeadas de zócalos cuya altura sea por lo menos de 0.15 metros.
d) Pasos Peatonales y Accesos Domiciliarios
La construcción de las obras por parte del Contratista no deberá causar inconvenientes
innecesarios al público.
El Contratista deberá tener siempre presente, durante la planificación de las obras, el

derecho de acceso del público.
A menos que la Inspección indique lo contrario, el tránsito de vehículos no será permitido

durante la ejecución de las obras. Cuando fuese necesario a juicio de la Inspección el Contratista tendrá que
proveer desvíos o rutas alternativas.
El Contratista deberá proveer y mantener acceso seguro y adecuado para peatones y

vehículos cuando con las obras pase por delante de colegios, iglesias, puertas cocheras de garajes públicos o
particulares, galpones, depósitos, fábricas, talleres y establecimientos de naturaleza similar. Para tal efecto el
Contratista colocará puentes o planchadas provisorios. El acceso deberá ser continuo y sin obstrucciones, a
menos que la Inspección apruebe lo contrario.
Cuando la Inspección lo requiera para excavaciones a cielo abierto cuyo ancho sea menor o
igual a 1 m (un metro), el Contratista colocará tarimas protectoras que cubran en su totalidad la misma.
Para anchos de excavación mayor a 1 m (un metro) se deberán emplear barandas rígidas
continuas en la totalidad de su perímetro.
Cada paño de las mismas será como se describe a continuación:
Longitud: 3 m
Alto: 1,25 m
Material del bastidor: caño de acero de 38 mm de diámetro.
Color: blanco y rojo.
Los marcos se deben cubrir con alambre tejido soldado al bastidor de malla 40 x 40 mm. Los paños deberán
disponer de un dispositivo de encastre entre ellos a fin de garantizar la continuidad de la cerca.
Cada dos paños se deben colocar carteles de 1 m x 0,60 m con la siguiente inscripción:
“PELIGRO EXCAVACION PROFUNDA”

“PROHIBIDO EL INGRESO”
“CONTRATISTA ..............................”
“Al servicio de .......................”
“Teléfono para emergencias ........................”
Colores: fondo blanco con letras y guarda perimetral en rojo.
En caso de disponerlo, la Inspección no autorizará el inicio ni continuación de las

excavaciones hasta que se encuentre al pie de obra la totalidad del cerco perimetral necesario para la
apertura a realizar en la jornada y no se permitirá el retiro del mismo hasta concluir la tapada.
El Contratista deberá cooperar con las diferentes entidades encargadas en el reparto del
correo, recolección de residuos sólidos y demás servicios de tal forma que se puedan mantener los horarios
existentes para su prestación.
En las zanjas cuya apertura se realice sobre veredas, se dejará un ancho mínimo del orden
de 0,80 metros desde la línea de edificación de manera de ofrecer un paso para los peatones, debiendo
quedar en todo momento libre de obstáculos y correctamente señalizado y balizado.
e) Uso de Escaleras en General
Siempre que la profundidad de la zanja o pozo sea superior a 1,50 metros se accederá por
medio de escaleras. El apoyo inferior ha de ser siempre firme.
Si el terreno sobre el que se ha de trabajar no tiene suficiente firmeza y el peso del operario
determinase que los apoyos vencieran el plano sobre el que descansa la escalera, es necesario formar un
asentamiento mediante una plancha rígida y resistente.
Se considerará una inclinación adecuada de la escalera aquella en que la distancia entre el

apoyo inferior y la vertical del superior es ¼ de la longitud de la escalera.
Si la escalera se utiliza para acceder a plataformas, su extremo superior debe sobresalir al

menos un metro sobre el punto donde se apoya.
Se mantendrá perfectamente despejados los accesos a las escaleras. Tanto la subida como
la bajada se hará con, al menos, una mano libre y sujetándose a los peldaños.
No se permitirá que dos o más operarios permanezcan, simultáneamente en la misma

escalera.
Las escaleras de madera estarán constituidas por largeros de un solo tramo, con peldaños
ensamblados.
Deben ser retiradas del uso todas aquellas escaleras que presenten defectos.
Para poder detectar y visualizar las imperfecciones éstas escaleras nunca deben pintarse.
Las escaleras metálicas deben protegerse contra la corrosión, resultando recomendable el

uso de escaleras de aluminio.
f) Trabajos en Túnel
La ventilación de los pozos de trabajo y de túneles deberá ser lo suficientemente eficaz para
lograr una atmósfera con no más de 0,10 % de anhídrido carbónico. Si se emplearan chimeneas deberán
contar con tapas que aseguren hermeticidad mientras no sean utilizadas, siendo de exclusiva responsabilidad
de la Contratista los daños y perjuicios que pudiesen producirse por estar descubiertas sin la protección
correspondiente.
La atmósfera de los túneles y pozos de trabajo, se verificará permanentemente por medio de

un método aceptado y contrastado por la Inspección.
Obligatoriamente se empleará corriente eléctrica de baja tensión de 24 voltios, a fin de evitar

riesgos al personal pero se admitirá el accionamiento de motores y equipos con energía eléctrica a mayor
tensión que la indicada debiendo en este caso poseer un tablero con un disyuntor diferencial y adoptarse las
correlativas precauciones de aislación y protección mecánica de los conductores, tableros y aparatos
eléctricos, a satisfacción de la Inspección. En la Oferta deberá indicarse claramente la tensión que se prevé
utilizar y las aislaciones y protecciones mecánicas que se usarán.
Todas las cañerías, cables y alambres serán debidamente fijados a lo largo del túnel para
evitar accidentes y para que ofrezcan la seguridad de su funcionamiento. El Contratista hará revisar
frecuentemente las instalaciones y tomará todas las precauciones necesarias para evitar fugas de aire, de
agua, gas o energía eléctrica, en las respectivas canalizaciones.
Los pozos de trabajo deberán ser rodeados de un cerco perimetral perfectamente tenso, el
mismo será construido según las siguientes disposiciones:
f.1) El cerco será de alambre tejido de malla 40x40 mm, de 2,30m de altura. Los postes serán de madera de
4”x4” u otro material equivalente separados entre sí no más de 3 m. Los mismos deberán empotrarse en el
terreno no menos de 0.80 m. Una vez retirados los mismos la Contratista deberá reponer el material original
del terreno.
f.2) Contará con dos portones de dos hojas en coincidencia con la tolva para permitir el ingreso de camiones a
la misma. Los mismos deberán permanecer cerrados hasta el momento de efectuar la descarga. Durante la
noche se deberán cerrar con candado.
f.3) La distancia del cerco al pozo de trabajo y a la tolva será fijada por la Inspección en función de la
disponibilidad del lugar.
f.4) En los cuatros laterales del cerco se deben colocar carteles de 1m x 0,60 m con la siguiente inscripción:
“PELIGRO EXCAVACION PROFUNDA”

“PROHIBIDO EL INGRESO”
“CONTRATISTA ..............................”
“Al servicio de ............................”
“Teléfono para emergencias ............................”
Colores: fondo blanco con letras y guarda perimetral en rojo.
La Inspección no autorizará el inicio de la excavación hasta que se encuentre totalmente

realizado el cerco perimetral y no permitirá el retiro del mismo hasta concluir la tapada del pozo de trabajo.
Tanto el cerco perimetral de los pozos de trabajos, como en las barandas continuas de
excavación a cielo abierto, en los desvíos de tránsito y en todo lugar que indique la Inspección, el Contratista
deberá colocar por la noche faroles rojos en número suficiente, dispuestos en forma de evitar cualquier
posible accidente. Los faroles serán alimentados por energía eléctrica con una tensión máxima de 24 voltios.
El costo de las medidas de seguridad descriptas, la instalación de alumbrado y fuerza

motriz, de renovación de aire, de los entibamientos necesarios, el de los materiales que no puedan ser
retirados y el de todo otro trabajo accesorio o eventualidad que incida en la ejecución de las excavaciones en
túnel se considerarán incluido en el precio unitario contractual de la excavación correspondiente.
Las medidas de seguridad enunciadas para Trabajos en Túnel, se consideran las mínimas
imprescindibles, debiendo el Contratista tomar todas las medidas necesarias para asegurar que no se
produzcan accidentes, debiendo cumplimentar estrictamente las Leyes y disposiciones que rigen la ejecución
de trabajos en lugares insalubres, en acuerdo con la Ley Nº11544, sus complementarias y modificatorias; y
disposiciones restantes. La falta de cumplimiento serán sancionadas con la aplicación de las multas previstas
en los Pliegos de Condiciones Contractuales.
Los gastos que por todo concepto le demanden al Contratista las Medidas de Seguridad
dispuestas en el presente Artículo o que disponga la Inspección no recibirán pago directo alguno,
considerándose incluidos en los precios unitarios del ítem de excavación respectivo, o bien en el precio
unitario del ítem al cual se asocia la medida de seguridad.
Art. 8: Desagües
El Contratista proveerá los materiales, equipos y mano de obra necesarios para mantener y
proteger los desagües públicos y domiciliarios de conformidad con la documentación contractual.
Toda vez que con motivo de las obras se modifique o impida el desagüe a los albañales u
otras canalizaciones, el Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar perjuicios al vecindario.
Inmediatamente determinadas las partes de las obras que afectaban dichos desagües, el Contratista deberá
restablecerlos en la forma primitiva.
El Contratista ejercitará todas las precauciones razonables para proteger las cunetas,
drenajes y acumulaciones de agua contra la contaminación y deberá programar sus operaciones de forma tal
que pueda minimizar la creación de barro y sedimentos en dichas instalaciones. El control de la contaminación
de agua deberá consistir en la construcción de aquellas instalaciones que puedan ser requeridas para
prevenir, controlar y suprimir la contaminación de la misma.
El Contratista deberá mantener un sistema de drenaje dentro, y, a través del sitio o lugar de
trabajo. No se permitirán embalsamientos hechos con tierra en áreas pavimentadas. Se admitirán
embalsamientos temporales hechos con bolsas de arena u otro material autorizado por la Inspección para
proteger el área de trabajo cuando sea necesario, siempre que su uso no cree una situación peligrosa o
fastidio al público. Dichos embalsamientos se removerán del sitio una vez que no sean necesarios.
No deberá interrumpirse el transporte y eliminación de aguas servidas. En el caso de que el

Contratista interrumpa las instalaciones cloacales existentes deberá transportarse el flujo cloacal en
conductos cerrados y eliminarse mediante un sistema de cloacas en condiciones sanitarias adecuadas. No se
permitirá la conducción de residuo cloacal hacia el interior de zanjas ni su cobertura posterior con relleno.
Art. 9: Restricciones en la Ejecución de Excavaciones en Zanjas.
La excavación no podrá aventajar en mas de cien (100) metros a la cañería colocada y

tapada, con la zanja totalmente rellena en cada tramo en que se trabaja, pudiendo ser modificada esa
distancia a juicio exclusivo de la Inspección (fundamentando tal decisión), si las circunstancias lo aconsejaren.
Si el Contratista no cumpliera lo establecido precedentemente, la Inspección le fijará un plazo para colocarse
dentro de las condiciones establecidas y en caso de incumplimiento se hará pasible de multas de acuerdo a lo
establecido en los Pliegos de Condiciones Contractuales, por cada día de atraso y por cada frente de trabajo
sin perjuicio del derecho del Contratante de disponer la ejecución de los trabajos por cuenta del Contratista.
En caso que el Contratista interrumpiese temporariamente las tareas en un frente de trabajo,

deberá dejar la zanja con la cañería colocada perfectamente rellenada y compactada. Si la interrupción de los
trabajos se debiera a causas justificadas y debidamente comprobadas por la Inspección y la zanja con la
cañería colocada o sin ella quedase abierta, el contratista tomará todas las precauciones necesarias para
evitar accidentes, colocando las protecciones adecuadas, de conformidad a lo expuesto en el Artículo 7
anterior.
El Contratista será el único responsable de los accidentes que se produzcan y se

comprueben hayan ocurrido por causa de señalamiento o protección deficiente.
Art. 10: Rellenos y Compactación
El Contratista efectuará rellenos y terraplenamientos completos, de conformidad con la

documentación contractual.
El relleno no será volcado directamente sobre los caños o estructuras. En todos los casos la
zanja deberá ser llenada con arena hasta 20cm por encima del extradós de la cañería y en todo su ancho.
No se colocará relleno hasta haber drenado totalmente el agua existente en la excavación,

excepto cuando se trate de materiales para drenaje colocados en sectores sobre-excavados.
El material de relleno se colocará en capas. El espesor de cada capa será compatible con el
sistema y equipo de compactación empleado. En cualquier caso el espesor de cada capa luego de
compactada no excederá de 20 centímetros. La operación será continua hasta la finalización del relleno.
El Contratista procederá tan pronto como sea posible a rellenar las excavaciones que deban
quedar en tal condición. Cuando sea necesario excavar más allá de los límites normales para retirar
obstáculos, los vacíos remanentes serán rellenados con material apropiado.
Los vacíos dejados por tablestacados, entibamientos y soportes serán rellenados en forma
inmediata con arena, de manera tal que se garantice el llenado completo de los mismos.
a) Materiales para relleno

a.1) Tierra
Se empleará tierra para relleno, en los siguientes casos; salvo que el proyecto indique el
empleo de otros materiales:
Llenado de zanjas para instalación de cañerías (a partir de los 20cm por encima del extradós del conducto).
Conformación de terraplenes.
Llenado de excavaciones alrededor de estructuras.

Pozos de trabajo
La tierra para relleno estará libre de pastos, raíces, matas y otra vegetación. El límite líquido
no será superior a 50.
No se admitirá el uso de tierra para relleno que contenga elementos agresivos al hormigón
en mayor cantidad que el suelo propio del lugar.
No se admitirá el empleo de tierra para relleno que tenga humedad excesiva, considerando
como tal un contenido de humedad que supere al determinado como óptimo para compactación en mas de un
5% en peso.
Donde se haya especificado el uso de tierra para relleno se admitirá que el Contratista
emplee material granular que pueda clasificarse como arena, incluyendo suelos Tipo SM y SC, de acuerdo
con la Norma IRAM 10509/1982. “Clasificación de Suelos con Propósitos Ingenieriles”.
a.2) Arena
Se utilizará arena para relleno en los lugares donde indiquen la documentación

contractual y en todos los casos, para el relleno de la zanja hasta una altura de 20cm por encima del extradós
de la cañería en todo el ancho de excavación.
Se considera arena para relleno todo material que pueda clasificarse como arena limpia
(SW, SP) de acuerdo con la Norma IRAM 10509/1982 “Clasificación de Suelos con Propósitos Ingenieriles”.
La arena para relleno estará libre de pastos, raíces, matas y otra vegetación. No contendrá
mezclas con suelos orgánicos.
No se admitirá el uso de arena para relleno que contenga elementos agresivos al hormigón en mayor
cantidad que el suelo propio del lugar.
a.3) Grava
Se utilizará grava para relleno en los lugares donde indique la documentación contractual,
pudiendo emplearse para los siguientes fines:
Relleno de zanjas para la instalación de cañerías.

Conformación de bases de grava para soporte de cañerías o estructuras.
Relleno de excavaciones alrededor de estructuras.
Se considera grava para relleno a todo material que pueda clasificarse como grava limpia
(GW, GP) de acuerdo con la Norma IRAM 10509/1982 “Clasificación de Suelos con Propósitos Ingenieriles”.
El 100% debe pasar por el tamiz de 25 mm de apertura.
La grava para relleno estará libre de pastos, raíces, matas u otra vegetación. No contendrá
mezclas con suelos orgánicos.
No se admitirá el uso de grava para relleno que contenga elementos agresivos al hormigón
en mayor cantidad que el suelo propio del lugar.
a.4) Cemento - Arena
Se empleará como material de relleno una mezcla de cemento y arena en los lugares donde
indique la Documentación Contractual, pudiendo emplearse para los siguientes fines:
Relleno de cavidades entre estructuras y suelo excavado.

Cañerías abandonadas.
Relleno de zanjas en correspondencia con la conducción instalada.
Relleno donde se requiere obtener rápidamente resistencia portante para permitir el tránsito
La mezcla cemento-arena será fluida con alto nivel de asentamiento, con una consistencia
no disgregable que fluya con facilidad, llenando los vacíos y lugares de difícil acceso. En caso de ser
necesario la obtención rápida de capacidad portante se empleará aceleradores de fragüe. En la construcción

de terraplenes se utilizará cemento plástico con bajo nivel de asentamiento.
La dosificación de las mezclas, así como la características de los materiales y aditivos que
se empleen serán propuestos por el Contratista, y aprobados por la Inspección.
a.5) Suelo - Cemento
El Suelo-Cemento consistirá en una mezcla de suelo, cemento portland y agua, en una

mezcla homogenea compactada y curada. Formará una masa dura y uniforme. Se empleará para idénticos
fines a los indicados para la mezcla cemento-arena.
El suelo a emplear se integrará por material que no exceda los 1,5 mm. de diámetro
efectivo, y por lo menos el 80 % deberá pasar por el tamiz Nº 4 (4,8 mm.). El material no deberá producir
efectos nocivos al reaccionar con el cemento.
El cemento a emplear se ajustará a la Norma IRAM 50.001/2000, y su contenido será

determinado por la Norma IRAM 10523/1971. Asimismo el método de ensayo a emplear será el que establece
la Norma IRAM 10522/1972.
Después de finalizada la colocación y compactación del suelo-cemento, se lo protegerá del

tránsito durante 7 (siete) días como mínimo. El curado deberá efectuarse en condiciones húmedas (niebla de
agua) u otro método que apruebe la Inspección. En el primer caso, las superficies expuestas del suelo-
cemento deberán mantenerse continuamente húmedas con rociado de niebla durante 7 (siete) días.
b) Sectores de Relleno de Zanjas
La documentación de proyecto podrá distinguir los siguientes casos de relleno de zanjas;

con referencia a un perfil transversal de las mismas:
Sector de apoyo de la conducción: área comprendida entre el fondo de zanja y el extradós inferior de la
tubería.
Sector en correspondencia con la conducción: área comprendida entre el extradós inferior de la tubería y un
plano horizontal localizado 0.20 m. por encima del extradós superior de la cañería.
Relleno de zanjas: área comprendida entre un plano horizontal localizado 0.20 m. por encima del extradós
superior de la tubería y un plano horizontal ubicado a 0.45 m. por debajo de la superficie terminada, o de la
rasante del pavimento si fuese del caso.
Relleno final: área comprendida por encima del plano horizontal localizado 0.45 m. por debajo de la superficie
terminada.
c) Ejecución de Rellenos
c.1) Tuberías Rígidas
Si el fondo de zanja no se hubiese removido, quedase recortado de manera uniforme y tuviese

suficiente capacidad portante, se admitirá el asiento de la tubería directamente sobre el mismo.
El sector en correspondencia con la conducción se rellenará con arena y compactará cuidando no

dañar las tuberías, de modo tal de otorgar soporte lateral a la misma.
El relleno de zanja y el relleno final se realizará por capas de no más de 0.20 m. de espesor. En
cada una de ellas se deberá alcanzar el grado de compactación previsto.
Todos los rellenos se realizarán sin presencia de agua.
c.2) Tuberías Flexibles y Semirígidas
En todos los casos el sector de apoyo de la conducción y el sector en correspondencia con la misma
se rellenarán con arena (hasta 20cm por encima del extradós) y se compactará de manera tal de proveer un
asiento uniforme y soporte lateral a la tubería, de manera de asegurar una distribución uniforme de las
presiones que deba trasmitir la misma con motivo de las cargas superiores fijas y móviles que recibirá.
Si se excediera la ovalización permitida para la tubería, el Contratista deberá retirar el relleno por
encima del sector de apoyo; redondear la tubería o reemplazar la misma y proceder nuevamente al relleno,
sin costo alguno para el Contratante.
El relleno de zanja y relleno final se realizará en las condiciones previstas para la tubería rígida.
Todos los rellenos se realizarán sin la presencia de agua.
c.3) Relleno de Excavaciones Alrededor de Estructuras
El relleno alrededor de obras de mampostería u hormigón se efectuará luego de que las estructuras
hayan adquirido suficiente resistencia como para no sufrir daños.
Tampoco se realizará el relleno hasta que la estructura haya sido inspeccionada y aprobada por la
Inspección.
Cuando la estructura deba trasmitir esfuerzos laterales al suelo el relleno se realizará con suelo-
cemento o arena-cemento.
En estructuras que trasmitan esfuerzos al suelo por rozamiento de su parte inferior, se

ejecutará una sobre-excavación de 20 centímetros de profundidad que será rellenada con grava y
compactada a una densidad no inferior al 95% de la determinada mediante el ensayo Proctor Normal.
c.4) Terraplenamientos
Los terraplenes se construirán con los materiales indicados en la documentación de proyecto y en las
condiciones que indique la misma.
El material de terraplén se colocará en capas. El espesor de cada capa será compatible con el
sistema y equipo de compactación empleado. En cualquier caso, el espesor de cada capa luego de
compactada no excederá de 20 centímetros.
d) Pruebas de Compactación
Los métodos de Compactación serán:
Compactación Mecánica empleando equipos estáticos o dinámicos.

Compactación manual empleando pisones de tamaño y peso adecuados.
Se admitirá el empleo de pisones manuales solo para la compactación del sector en

correspondencia con la conducción.
Salvo que las Especificaciones Técnicas Particulares indiquen otro, el grado de

compactación referido al ensayo Proctor Normal requerido será:
Sector de apoyo de la tubería 95%

Sector en correspondencia con la tubería 90%
Relleno de zanjas 90%
Relleno final 90%
Relleno alrededor de estructuras 95%
La Inspección podrá verificar en el terreno el cumplimiento del grado de compactación

requerido, empleando cualquier método apto para tal fin.
Art. 11: Equipos
Los equipos usados para estos trabajos, deberán ser previamente aprobados por la
Inspección, la cual podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.
Todos los equipos y elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los
trabajos en el plazo contractual, no pudiendo el Contratista proceder al retiro parcial o total de los mismos,
mientras los trabajos se encuentren en ejecución, salvo que la Inspección extienda autorización por escrito.
Deben ser conservados en buenas condiciones. Si se observaren deficiencias o mal funcionamiento de
algunos equipos durante la ejecución de los trabajos, la Inspección podrá ordenar su retiro y su reemplazo por
otro de igual capacidad y en buenas condiciones de uso.
Art. 12: Actas de Comprobación
Previo a la iniciación de las obras, si la Inspección lo dispusiera, el Contratista deberá

efectuar a su costa en forma conjunta con la misma la verificación del estado y particularidades de las fincas
frentistas a dichas obras, debiéndose labrar las correspondientes actas de comprobación. De verificarse que
las mismas no presentan fisuras alguna, al labrarse el acta respectiva, se podrá agrupar en una sola acta la
totalidad de las fincas que se hallen en esta condición y que correspondan a cada cuadra.
Si por el contrario, se notaren deficiencias en los frentes o interiores, deberá labrarse acta singular
por cada finca que se hallase en este caso, haciendo constar en forma precisa las irregularidades
observadas, debiendo el Contratista proceder a tomar fotografías de las anomalías observadas, las que
deberán ser, como mínimo de 18x24 cm.
Una copia de aquellas se agregará al acta que se reserva en la Inspección y otra copia,
conjuntamente con el negativo será conservada por el Contratista.
En todos los casos, las actas labradas deberán ser firmadas por el Contratista, la Inspección
y el propietario de la finca. Si este se opusiera ello, no será óbice para labrar el acta respectiva, debiendo, en
dicho caso, dejarse expresa constancia de dicha circunstancia avalada en carácter de testigos por dos
personas legalmente habilitadas al efecto. De no localizarse o no concurrir el propietario, se procederá como
en el caso anterior, agregándose comprobantes de dos (2) citaciones como mínimo.
A fin de constatar si las fisuras no han variado en el transcurso de la obra, el Contratista

deberá colocar el/los testigos que estimara necesario la Inspección.
Antes de la recepción definitiva, se procederá a una nueva inspección, siguiéndose el

mismo procedimiento indicado para la realización del acta de constatación. De no verificarse anomalías, se
labrará el acta de conformidad suscripta por el Contratista, la Inspección y el Propietario. En el caso de que
este se negara a firmar el acta, se procederá en la misma forma que para las actas de comprobación. Caso
contrario, el Contratista estará obligado a proceder a la reparación, por su exclusiva cuenta, de la finca
afectada, debiéndose una vez finalizado dicho trabajo, proceder a labrar el acta de conformidad en las
condiciones antedichas.
Se reitera que el Contratista se compromete a ejecutar por su exclusiva cuenta la totalidad

de los trabajos que fueren necesarios a fin de subsanar las anomalías observadas en las fincas frentistas, que
fuesen imputables a la realización de la obra motivo del presente pliego.
Art. 13: Transporte del Material Sobrante
El material sobrante de las excavaciones luego de efectuados los rellenos y

terraplenamientos será transportado por el Contratista a los lugares que indiquen las Especificaciones
Técnicas Particulares o que autorice la Inspección. La clasificación, carga, transporte, descarga y distribución
del material, serán ejecutados por el Contratista hasta una distancia máxima de 10 (diez) kilómetros, contados
a partir del centro de gravedad de la obra.
El Contratista deberá alejar dicho material del lugar de las obras a un ritmo acorde con el de
las excavaciones y rellenos.
Deberá además disponer el material en los lugares que le indique secuencialmente la

Inspección, dentro del predio elegido, de manera de no entorpecer el movimiento de camiones; y
simultaneamente distribuir el material por capas y efectuar una compactación ligera si así lo ordenase la
Inspección.
Si en el lugar de los trabajos se produjeran acumulaciones injustificadas del material proveniente de las
excavaciones, la Inspección fijará plazos para su alejamiento. En caso de incumplimiento, el Contratista se
hará pasible de la aplicación de multas de acuerdo a lo establecido en los Pliegos de Condiciones, sin
perjuicio del derecho del Contratante de disponer el retiro de dicho material por cuenta de aquel.
El costo total de los trabajos, se considerarán incluidos en los precios unitarios de las
excavaciones respectivas, excepto que las especificaciones técnicas particulares dispongan su
reconocimiento mediante ítem específico.
Art. 14: Drenajes
Si la posición ó la presión de la napa freática lo exigiera, la inspección podrá solicitar la

colocación en correspondencia con los conductos a construir “in situ”, sea a cielo abierto ó en túnel; y en
correspondencia con los conductos prefabricados de diámetro igual o mayor a 0,90 m de diámetro, filtros
subterráneos
El conjunto del dren estará constituido como sigue:
Filtro de material drenante de sección transversal cuadrada, de 0,40 m de lado.
Dren constituido por caños – de cualquiera de los materiales admitidos en el Capítulo 8 siguiente – de 0,20 m
de diámetro, colocados a junta abierta, con perforaciones de un (1) centímetro de diámetro, ejecutados en
tresbolillo con una separación entre los mismos de 0,10 m
Entre el conducto y el filtro se colocará una membrana impermeable de polietileno, de 200 micrones de
espesor mínimo. Dicha membrana se extenderá de modo de asegurar que el agua freática llegue al filtro, de
manera de garantizar que los trabajos – en particular el hormigonado del conducto – se realizarán en seco.
Si fuese conveniente la Inspección podrá ordenar al Contratista la reducción del nivel freático, mediante la
depresión de la napa respectiva, sea mediante bombeo, o por cualquier otro procedimiento que adopte este
último, pero que garantiza – en cualquier caso – que las obras se construyan en seco.
Art. 15: Medición
a) Excavaciones en General
a.1) Zanjas de Desagüe y Canales
El volumen de excavación se obtendrá como el producto de la sección neta de excavación

de estricto acuerdo a las dimensiones y requerimientos de la documentación contractual, por la longitud de la
zanja o canal. Esta última dimensión se establecerá por medio de una línea que una los puntos medios de la
base de fondo de las distintas secciones transversales.
Si la excavación resultare de altura no uniforme, se adoptará la profundidad promedio para

cada sección transversal.
En cualquier caso la distancia máxima entre secciones transversales, - a medir para el cómputo del volumen
de excavación, será de 20 (veinte) metros. El Contratista solicitará a la Inspección - si lo creyese conveniente -
la reducción de distancia.
Tal distancia deberá indefectiblemente reducirse, en caso de verificarse - según las

previsiones del proyecto - un cambio de las dimensiones de la sección transversal (base de fondo y/o
pendiente de los taludes) de la zanja de desagüe y/o canal, de modo de efectuar el cálculo del volumen
excavado, siempre para tramos con la misma sección transversal.
a.2) Fundaciones
Toda excavación para fundaciones en cualquier clase de terreno se medirá en metros

cúbicos, siendo su volumen el resultado de multiplicar el área del plano de asiento de la estructura si este es
horizontal o su proyección horizontal en caso de presentar uno o varios planos inclinados, por la altura de la
excavación hasta la superficie libre que indiquen los planos.
Se tomará la altura hasta el terreno natural, cuando los planos no indiquen alguna otra cota
de la superficie libre en el lugar de la ubicación de la estructura a fundar. Se adoptará la profundidad promedio
cuando la excavación no fuese de altura uniforme.
Los excesos de excavación que el Contratista ejecute para llevar a cabo los trabajos tales
como taludes, sobreanchos, etc., no se miden ni se pagan.
a.3) Cámaras y Bocas
La excavación de Cámaras y Bocas, y su relleno y compactación no se reconocerán al

Contratista mediante ítem específico, sino conjuntamente con la excavación, relleno y compactación de los
conductos en los que se emplazen.
Si las Especificaciones Técnicas Particulares dispusieran el reconocimiento mediante ítem específico la

medición de excavaciones que deban alojar obras de mampostería, hormigón simple o armado, etc., se
considerará la sección de mayor proyección en planta horizontal, de acuerdo a los planos respectivos y a la
profundidad que resulte de la medición directa desde el plano de fundación, hasta el nivel del terreno natural,
no reconociéndose sobre-anchos de ninguna especie en razón de la ejecución de enmaderamientos,
apuntalamientos o tablestacados, como asimismo por la necesidad de ejecutar encofrados exteriores para las
obras de hormigón. En el caso de Bocas, se considerará el paramento externo del conducto que recibe la
boca, como plano de fundación.
b) Excavaciones para Conducciones y Obras de Descarga
b. 1) Conducciones construidas a cielo abierto
Los anchos de excavaciones en zanja para cañerías prefabricadas que - como máximo - se
reconocerán al Contratista serán las siguientes:
Diámetro Ancho de zanjas

0.300 0.70
0.350 0.75
0.400 0.80
0.450 0.85
0.500 0.90
0.550 0.95
0.600 1.00
0.700 1.15
0.800 1.25
0.900 1.35
1.000 1.45
1.100 1.55
1.200 1.65
1.300 1.80
Queda perfectamente aclarado que no se reconocerá al Contratista volumen alguno de

excavaciones por nichos para ejecución de juntas.
Los anchos de zanjas consignados se considerarán como luz libre entre paramentos de la
excavación, no reconociéndose al Contratista sobre-anchos de ninguna naturaleza en razón de la ejecución
de enmaderamientos, apuntalamientos o tablestacados.
La longitud excavada se medirá en todos los casos siguiendo el eje de la cañería.
La profundidad que se adoptará para el cómputo en todos los casos, será el que resulte de
la medición directa con respecto al nivel del terreno natural.
En el caso de conducciones que se construyan directamente en el lugar, la sección

transversal de excavación a reconocer al Contratista será la siguiente:
Desde el eje horizontal del conducto hasta el terreno natural se considerará un ancho de la excavación igual al
diámetro interno del conducto más dos veces el espesor del mismo y más de 0,30 m.
Desde el eje horizontal del conducto hasta el asiento del mismo sobre el suelo, se considerará la superficie de
medio círculo calculado con el diámetro exterior del conducto.
Considerando que la excavación de Cámaras y Bocas, y su relleno y compactación, se reconocerá al

Contratista conjuntamente con las excavaciones de los Conductos respectivos, estas últimas se medirán
como “zanjas corridas” – es decir sin descuento de longitud por presencia de la cámara o boca – no
admitiéndose volúmenes adicionales, en razón de sobreanchos, encofrados, etc.
b.2) Conducciones Construidas en Túnel
La excavación y compactación de los pozos de trabajo no se medirá, puesto que el costo de la

misma y del relleno y compactación respectivo, se considerará incluida en los precios unitarios contractuales
de la excavación en túnel.
Si las Especificaciones Técnicas, dispusieran que el reconocimiento de la excavación de cámaras y

bocas, y su relleno y compactación, se llevará a cabo mediante ítem específico, se incluirá en el mismo el
volumen total excavado para el pozo de trabajo, descontándose de la longitud de túnel excavado la dimensión
de aquel siguiendo el eje de este último.
Para la medición de la excavación en túnel se considerará la sección transversal coincidente

con el diámetro exterior del conducto a construir.
b.3) Obras de Descarga de Desagües
Se computará el volumen neto excavado, de estricto acuerdo con las dimensiones

consignadas en los planos de proyecto.
No se reconocerán mayores dimensiones en razón de la ejecución de enmaderamientos,

entibaciones, etc.
c) Transporte del Material Sobrante
El costo total de las tareas a realizar según lo establecido en el Artículo 13 del presente
Capítulo no recibirá pago directo alguno, motivo por el cual no se medirán, pero si las Especificaciones
Técnicas Particulares dispusieran su reconocimiento al Contratista mediante ítem específico, la unidad de
medición será el m 3 x Hm (metro cúbico por hectómetro), es decir se considerará cada metro cúbico – medido
en su posición original – transportado una distancia de un hectómetro.
d) Drenajes
Se computará por metro lineal de filtro instalado, incluyendo todos los servicios, materiales,
insumos y trabajos necesarios para asegurar que las obras se construirán en seco.
Art. 16: Pago
a) Carácter de los Precios Unitarios
Dichos precios serán compensación por todo trabajo de excavación no pagado en otro ítem
del Contrato, por la carga y descarga del producto de las excavaciones que deba transportarse en el lugar de
las obras; por la carga, transporte, descarga y distribución de los materiales excavados conforme a los
requerimientos de la Inspección, por la conformación y perfilado de fondo y taludes de las excavaciones, por
el relleno de zonas indicadas por la Inspección, por la totalidad de los rellenos y compactación; por las tareas
necesarias, cuando deba extraerse suelo fuera de la zona de obra, por todo trabajo de apuntalamiento,
tablestacado provisorio, drenajes, bombeos, que reclame la correcta ejecución de la excavación, por las
medidas de seguridad, por el costo de provisión hinca y retiro de tablestacas, de los apuntalamientos
necesarios, de los materiales perdidos por no poder ser retirados y de las demás eventualidades inherentes,
por la conservación de los desagües y restantes instalaciones existentes, sean públicas o privadas, por el
costo de renovación de aire, señalización y demás trabajos accesorios.
b) Excavaciones en General
El volumen de excavación medido en la forma indicada en el apartado a) del Artículo 14

relativo a “Medición” se pagará por metro cúbico (m3) a los precios unitarios de contrato establecido para el
ítem “Excavación”.
El ítem “Excavación” puede hallarse dividido en los sub-ítem que se mencionan a continuación o los
que indiquen las Especificaciones Técnicas Particulares.
b.1) Zanjas de Desagües y Canales: el precio unitario de contrato fijado para este sub-ítem se
aplicará a la excavación de zanjas y canales de desagües construidos de acuerdo con las disposiciones
pertinentes consignadas en los pliegos y las órdenes específicas que en cada caso dicte la Inspección y
medidas según el Apartado a.1) de Artículo anterior.
b.2) Fundaciones: el precio unitario de contrato fijado para este ítem o sub-ítem se aplicará a la
excavación practicada para fundar obras de arte u otras estructuras, medida según el Apartado a.2) del
Artículo anterior.
b.3) Cámaras y Bocas: no recibirán pago directo alguno, excepto que las Especificaciones Técnicas
Particulares dispusieran lo contrario, en cuyo caso el precio unitario contractual, se aplicará al volumen
excavado, determinado de acuerdo a lo previsto en el Apartado a.3) del Artículo anterior.
c) Excavaciones para Tuberías
c.1) A cielo abierto: las certificaciones de las partidas de excavaciones correspondientes a la

ejecución de zanjas para la colocación de tuberías y/o ejecución de tuberías “in situ” se realizará de la
siguiente manera:
c.1.1) Liquidación del 60% (Sesenta por ciento) del volumen excavado cuando la
zanja se encuentre en condiciones de recibir la cañería a colocar.
c.1.2) Liquidación del 40% (cuarenta por ciento) del volumen excavado una vez
efectuados los rellenos y realizada la compactación y cumplimentadas - si lo hubiese dispuesto la Inspección -
en todos los casos las exigencias relativas a las actas de comprobación, según lo establecido en el artículo 12
del presente Capítulo.
c.2) En túnel: las certificaciones de las partidas de excavaciones se realizará de la siguiente

manera:
c.2.1) Liquidación del 60 % (Sesenta por ciento) del volumen excavado, cuando
el túnel esté en condiciones para comenzar las tareas de hormigonado del conducto.
c.2.2) Liquidación del 40 % (Cuarenta por ciento), cuando se haya excavado el

total de las secciones transversales de un tramo, y se encuentren perfiladas.
d) Obras de Descarga de Desagües:

la excavación correspondiente a obras de descarga de desagües se abonará al Contratista el 80% una vez
ejecutada totalmente la misma y el 20% restante, al concluir la tareas de hormigonado, y demás trabajos
complementarios.
e) Transporte del Material sobrante
Las tareas necesarias para la clasificación, carga, transporte, descarga, distribución y

compactación ligera - si así lo exigiese la Inspección - del material sobrante de las excavaciones luego de
efectuados los rellenos y terraplenamientos, de conformidad a lo dispuesto en el Artículo 13 del presente
Capítulo, no recibirán pago directo alguno.
El costo total de tales tareas, se considerará incluido en los precios unitarios contractuales
de las excavaciones respectivas.
Si las Especificaciones Técnicas particulares dispusieran el pago directo, es decir mediante

ítem específico, la liquidación se llevará a cabo multiplicando el precio contractual de la unidad de medición,
3 3
expresado en $/m x Hm; por el volumen medido en su posición original (expresado en m ) y por la distancia
de transporte (expresada en Hm).
Drenajes
La liquidación se realizará al precio unitario contractual respectivo.
Capítulo 6: CAÑERIAS PREFABRICADAS
Esta especificación establece las condiciones que serán de aplicación para la aceptación de
cañerías prefabricadas, de los diámetros previstos en el proyecto, así como su instalación.
Art. 2: Materiales a emplear
Las cañerías a emplear, serán cotizadas por el Oferente, en cualquiera de los siguientes
materiales:
a) Hormigón Armado
b) Asbesto Cemento
c) Poliéster Reforzado con Fibras de Vidrio
d) Policloruro de Vinilo no Plastificado
e) Polietileno de Alta Densidad
En cualquier caso, las juntas serán del tipo deslizantes, con aros de caucho. Otros tipos de
juntas serán evaluadas por la Inspección, quien decidirá su aceptación o no.
Se deja expresamente aclarado que solo se permitirá el uso de cañerías de 2 (dos)

materiales diferentes como máximo.
HORMIGON ARMADO (HA)
a1) Normas
El Contratista proveerá la cañeria de Hormigón Armado para conducciones sin

presión interna, completa, de conformidad con la Norma Iram 11503-86/Clase III, “Caños de hormigón armado
sin pre-compresión para desagües”, y restante documentación contractual.
a2) Certificación
El Contratista deberá presentar una Declaración certificando que los caños y juntas
suministrados cumplen con los estándares de calidad requeridos.
a3) Inspección
Todos los caños podrán ser inspeccionados en Fábrica de acuerdo con las
disposiciones de las normas de aplicación y requisitos establecidos en la presente especificación. El
contratista notificará a la Inspección por escrito la fecha de comienzo de su fabricación, por lo menos 15
(quince) días antes del comienzo de cualquier etapa de fabricación del caño, excepto que suministre este
último con sello de conformidad IRAM y que el comienzo de la fabricación sea anterior a la fecha del Contrato.
Durante la fabricación de los caños, la Inspección tendrá acceso a todas las áreas
donde se realice dicha fabricación, y se le permitirá realizar todas las inspecciones que sean necesarias para
verificar el cumplimiento de las Especificaciones.
a4) Ensayos
Salvo las modificaciones indicadas en el presente Capítulo, todo material empleado

para fabricar el caño será ensayado de acuerdo con los requisitos de las normas de aplicación según
corresponda.
Los caños de hormigón armado podrán ser ensayados por la Inspección por medio
de un Laboratorio que la Inspección designará a tal efecto. Todas las pruebas serán realizadas conforme a la
Norma IRAM 11503/1986.
Prueba de Absorción
La prueba de absorción podrá ser realizada para determinar la cantidad de humedad

absorbida por el hormigón.
Prueba de resistencia de Tres Aristas
La prueba de resistencia de tres aristas podrá ser realizada para determinar la

resistencia del caño y la carga que podrá ser soportada por la misma.
a5) Caños
Marcas
Todos los caños serán marcados en fábrica según se especifica en la Norma IRAM
11503/1986. los caños de 600 mm de diámetro y mayores llevarán indicada su longitud útil. Además en cada
caño se indicará:
Letra “T” a (15.24 cm) o más del extremo del caño para indicar la parte superior del mismo a los efectos de
una correcta instalación cuando se utiliza refuerzo elíptico.
Las marcas estarán grabadas en los caños o pintadas sobre los mismos con pintura a prueba de agua.
Manipuleo y Almacenamiento
Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseños y construidos para

evitar que se dañen. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar la parte externa del caño. Los caños
almacenados en pilas deberán contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden
en forma accidental.
Terminaciones
Los caños deberán tener una superficie suave y densa y deberán estar
libre de fracturas, agrietamiento e irregularidades en la superficie.
Cargas de Prueba
Deberán responder a la Norma IRAM 11503/1986 y tendrán como cargas

externas de prueba y de rotura mínimas las correspondientes a la clase III de dicha norma.
Cemento
El cemento Portland deberá estar de acuerdo con los requisitos de la

Norma IRAM 50001/2000 (alta resistencia a los sulfatos).
a6) Juntas
Tipos de Juntas
Las uniones serán de espiga y enchufe con aro de caucho según Norma
IRAM 11503/1986.
Requisitos
Las juntas deberán ser herméticas y a prueba de raíces de acuerdo con los requisitos de ASTM C-443.
La juntas tendrán centraje propio y cuando la junta fuese hecha adecuadamente, el aro de caucho deberá
quedar uniformemente aprisionado entre la espiga y el enchufe.
a7) Colocación
La instalación se ajustará a los requisitos aplicables del Capítulo 7, a las instrucciones suministradas por el
fabricante de caños, y a los requisitos complementarios o modificaciones contenidas en el presente Pliego y
restante documentación contractual.
Aros de Caucho
Los aros de caucho responderán a la Norma IRAM 113047/1974.

Sin desmedro de las Normas citadas, serán de aplicación en lo que corresponda las Normas IRAM
del Vocabulario 91.100.30-30: “Caños” y del Vocabulario 91.100.30-10: “Hormigón” del Catálogo IRAM 2001,
como asimismo toda otra Norma- sea nacional o internacional – que disponga la Inspección.
ASBESTO CEMENTO (AC)
b1) Normas
El Contratista proveerá la cañería de Abesto Cemento para conducciones sin

presión interna, completa, de conformidad con la Norma IRAM 11517-1986 y 11534/1995 “Asbesto cemento,
caños y juntas para usar en conducciones de fluidos sin presión” y la restante documentación contractual.
b2) Certificación
suministrados cumplen con los estándares de calidades requeridos.
b3) Inspección
Todos los caños podrán ser inspecionados en Fábrica de acuerdo con las
disposiciones de las normas de aplicación y restantes requisitos establecidos en la presente especificación. El
Contratista notificará a la Inspección por escrito la fecha de comienzo de su fabricación, por lo menos 15
(quince) días antes del comienzo de cualquier etapa de fabricación del caño, excepto que suministre este
último con Sello de Conformidad IRAM y que el comienzo de la fabricación sea anterior a la fecha del
Contrato.
Durante la fabricación de los caños la Inspección tendrá acceso a todas las áreas
donde se realice dicha fabricación, y se le permitirá realizar todas las inspecciones que sean necesarias para
verificar el cumplimiento del las Especificaciones.
b4) Ensayos
Salvo las modificaciones indicadas en el presente Capítulo, todo material empleado

para fabricar el caño será ensayado de acuerdo con los requisitos de las normas de aplicación según
corresponda.
Los caños de asbesto cemento podrán ser ensayados por la Inspección por medio
de un Laboratorio que la Inspección designará a tal efecto. Todas las pruebas serán ensayadas conforme a la
Norma 11522-1990.
b5) Caños
Marcas
Todos los caños suministrados en virtud de esta Especificación se

marcarán en la forma exigida en la Norma IRAM 11534-1992.
Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se
dañe el caño. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar la parte externa del mismo. Los caños
almacenados en pilas deberán contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden
en forma accidental.
Terminaciones
Los caños deberán tener una superficie suave y densa; y deberá estar libre de fracturas,
agrietamiento e irregularidades en la superficie.
Materiales
Los caños deben ser fabricados con una mezcla compacta y homogénea esencialmente consistente
de un cemento pórtland adecuado, fibras de asbesto cemento y agua, excluyendo cualquier material capaz de
producir deterioros ulteriores en la calidad del caño.
Los caños rectos estarán en conformidad con la Norma IRAM 11534-1992.
La presión mínima de rotura según la Norma IRAM 11534/1992, será de 90 kh/m2 (serie 3).
Para los diámetros nominales mayores se 0.40 m, los espesores deben ser calculados por el Contratista en
cada caso de acuerdo con la Norma IRAM 11536-1992 teniendo en cuenta las condiciones de instalación con
las siguientes salvedades:
En el cálculo de la presión vertical de relleno el factor de concentración de presiones no podrá considerarse

menor que 1 (uno).
No se considerará la presión del suelo lateral para tapadas H  1.5 D, donde D es el diámetro de la cañería a
instalar.
En el cálculo de la presión lateral del terreno no podrá considerarse un valor del factor de concentración de
presión n mayor que 1 (uno).
En el cálculo de la presión lateral del terreno no podrá considerarse un coeficiente de presión de tierra lateral
K2 mayor que 0.2, salvo que el Contratista realice ensayos de suelo que justifiquen los valores adoptados.
Deberá realizarse como mínimo un ensayo cada 150 m en correspondencia con la traza de la cañería.
Se considerarán como módulos de compresión del suelo los correspondientes a una compactación igual al
90% Proctor en la zona de relleno y del 90% en la zona superior de la zanja o los que se indiquen en los
planos.
Podrá utilizarse para el cálculo de las cargas de tránsito cualquiera de las siguientes metodologías:
La propuesta por la Norma 11536/92.
Aplicando la teoría de Boussinessq, considerando como estado de carga el caso de dos camiones apareados
con una carga de 6 toneladas por rueda.
Para verificación se emplearán las siguientes expresiones:
2
p  M  
pw  2 1   m  
vz   M2  
 
1
2
M  p 
Mm  2 1  w 
v d  p2 
pw = Esfuerzo circunferencial debido a la presión máxima.

Mm =Momento ovalizante debido a carga externa y tránsito.
p 2 =Esfuerzo normal de rotura por tracción. (Deberá considerarse  Nr=240kg/cm2).
2
M2=Momento flector de rotura (Deberá considerarse Mr=420kg/cm
z y d = Coef. de seguridad, según Norma IRAM 11536/92.
Los espesores mínimos que se aceptarán, serán los siguientes:
Clase sin presión interna (serie 3)

DN (m) C (mm)
0.400 16
0.500 20
0.600 23
0.700 27
0.800 31
0.900 35
1.000 39
1.100 42
1.200 46
1.300 51
1.400 56
1.500 61
1.600 66
1.700 72
1.800 76
1.900 80
2.000 85
b6) Juntas
Se empleará la junta tipo manguito. Los aros de caucho responderán a la Norma

IRAM Nº 113047/1974.
b7) Colocación
La instalación se ajustará a los requisitos de la Norma IRAM 11538/1994, a los

requisitos aplicables del Capítulo 7, a las instrucciones suministradas por
el fabricante de caños, y a los requisitos complementarios o modificaciones en el presente Pliego, y restante
Sin desmedro de las Normas citadas serán de aplicación en lo que corresponda las
Normas IRAM del Vocabulario 91.100.40-40 “Caños, Juntas y Accesorios para Cañerías” del Catálogo IRAM
2001, como asimismo toda otra Norma – sea nacional o internacional – que disponga la Inspección.
POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (PRFV)
c1) Normas
El Contratista proveerá la cañería de PRFV para conducciones sin presión interna,

completa, de conformidad con la Norma ASTM D 3262/87 y restante documentación contractual.
c2) Certificación
suministrados cumplen con los estándares de calidad requeridos.
c3) Inspección
Los caños podrán ser inspeccionados en Fábrica de acuerdo con las disposiciones de las normas de
aplicación y requisitos establecidos en la presente especificación. El Contratista notificará la Inspección por
escrito la fecha de comienzo de su fabricación, por lo menos 15 (quince) días antes del comienzo de cualquier
etapa de fabricación del caño, excepto que suministre este último con Sello de Conformidad IRAM y que el
comienzo de su fabricación sea anterior a la feha del contrato.
Durante la fabricación de los caños, la Inspección tendrá acceso a todas las áreas donde se realice dicha
fabricación, y se le permitirá realizar todas las inspecciones que sean necesarias para verificar el
cumplimiento de las Especificaciones.
c4) Ensayos
Salvo las modificaciones indicadas en el presente Capítulo, todo material empleado para fabricar el caño será
ensayado de acuerdo con los requisitos de las normas de aplicación según corresponda.
La Inspección podrá requerir al Contratista pruebas para determinar sus dimensiones del caño, constante de
rigidéz de los aros, aplastamiento y estanqueidad de las juntas de acuerdo a lo requerido por la Norma
ASTMD D 3262/1987. Los ensayos del caso, se llevarán a cabo en un Laboratorio que designará la
Inspección.
c5) Caños
Marcas
Todos los caños suministrados en virtud de esta Especificación se marcarán en la forma

exigida por la Norma ASTM D 3262/1987.
Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para

evitar que se dañe el caño. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar la parte externa del caño. Los
caños almacenados en pilas deberán contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que
rueden en forma accidental.
Terminaciones
Los caños deberán tener una superficie suave y densa y deberán estar libre de
fracturas, agrietamiento e irregularidades en la superficie.
Empleo
La cañería de PRFV sin presión interna se emplearán para diámetros de 0.40 m y mayores.
Clasificación celular
Los caños responderán a la Norma ASTM D 3262/1987 Tipo 1 ó 2, acabado 1,2 ó 3, grado 1
ó 2.
Los caños deberán ser del diámetro indicado en los planos de proyecto. El diámetro nominal será el diámetro
interno.
La rigidez mínima de los caños, determinada mediante los ensayos previstos en la Norma ASTM D
2412/1981, será de 1.27 kg/cm2. El fabricante tendrá a su cargo el diseño del espesor real de la pared de
acuerdo con la Norma AWWA C 950 en lo que sea aplicable.
La presión mínima de los caños será de 2.5 bar.
c6) Juntas
Se utilizará la junta tipo espiga – enchufe o tipo manguito. Los aros de caucho responderán a la Norma IRAM
Nº113047-1974.
c7) Colocación
La instalación se ajustará a los requisitos de la Norma IRAM 13480/1998, a los requisitos aplicables del
Capítulo 7, a las instrucciones suministradas por el fabricante de caños, y a los requisitos complementarios o
modificaciones contenidas en el presente Pliego y restante documentación contractual
No se permitirá la instalación de caños de PRFV para tapadas menores de 1.50 m salvo que se efectúe un
revestimiento estructural de hormigón armado que tome las cargas externas, manteniendo los espesores y
demás características del caño. El hormigón a emplear será H-13 y el acero A-420.
Una vez que el aro esté debidamente colocado en la ranura de la espiga, se aflojará la tensión del aro
poniendo un destornillador debajo del aro y pasándolo alrededor de la circunferencia de dicha unión.
Se limpiarán los extremos del caño y se aplicará una capa fina de lubricante a la superficie externa de la
espiga, con el aro ubicado en posición, y a la superficie interna del enchufe. No se usará otro lubricante que
no sea el suministrado con el caño. Se entrará a presión el extremo del caño dentro de la hembra del caño
adyacente. Podrá emplearse la pala de una retroexcavadora o un aparejo de cable, pero la fuerza deberá ser
pareja, no una fuerza de impacto, y se distribuirá de manera uniforme para no dañar el extremo del caño.
Deberá ponerse un taco de madera sobre la cara para absorber la presión.
Sin desmedro de las normas citadas, serán de aplicación, en lo que correspondan las Normas IRAM del
Vocabulario 83.14.30 “Tuberías de Plástico, Accesorios y Válvulas” del Catálogo 2001, como asimismo toda
otra Norma –se nacional o internacional- que disponga la Inspección.
POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO (PVC)
d1) Normas
El Contratista proveerá la cañería de Policloruro de Vinilo no Plastificado (PVC) para conducciones sin presión
interna completa, de conformidad con las Normas IRAM 13325/1991 “Tubos de PVC no plastificado para
ventilación, desagües cloacales y pluviales, Medidas”, IRAM 13326/1992 “Tubos de PVC no plastificado para
ventilación, desagües pluviales y cloacales” y la restante documentación contractual.
d2) Certificación
El Contratista deberá presentar una Declaración certificando que los caños suministrados cumplen con los
estándares de calidad requeridos.
d3) Inspección
Los caños podrán ser inspeccionados en Fábrica de acuerdo con las disposiciones de las normas de
aplicación, requisitos adicionales establecidos en la presente especificación. El Contratista notificará a la
Inspección por escrito la fecha de comienzo de su fabricación, por lo menos 15 (quince) días antes del
comienzo de cualquier etapa de fabricación del caño, excepto que suministre este último con Sello de
Conformidad IRAM y que el comienzo de su fabricación sea anterior a la fecha del Contrato.
Durante la fabricación de los caños la Inspección tendrá acceso a todas las áreas donde se realice dicha
d4) Ensayos
Los caños de policloruro de vinilo no plastificado podrán ser ensayados por la Inspección, por medio de un
Laboratorio que la Inspección designará a tal efecto. Las pruebas serán realizadas conforme a la Normas de
Aplicación.
d5) Caños
Marcas

marcarán conforme a la Norma IRAM 13326/1992.

rueden en forma accidental.
Los caños no serán almacenados expuestos a la luz del sol. El manipuleo

y almacenamiento, se realizará de conformidad a la Norma 13445/1979.
Empleo
Las cañerías de policloruro de vinilo, sin presión interna, se emplearán para diámetros de
0.40 m y mayores.
Todos los caños serán marcados en fábrica, según se especifica en las Normas
IRAM13326/1992.
La instalación de cañerías de policloruro de vinilo, se realizará de conformidad a las

Normas IRAM 13446-1/1980, 13446-2/1980, 13446-3/1979
Criterios de Diseño
Los caños de PVC no plastificado, deberán responder a las Normas IRAM Nº13325/1991 y
13326/1992.
Los caños tendrán el diámetro indicado en los planos de proyecto, serán provistos
en forma completa con los aros de caucho.
d6) Juntas
Todas las juntas de los caños PVC enterrados serán de espiga y enchufe con aros de caucho. La desviación
de las juntas no excederá los 1.5 grados o la máxima desviación recomendada por el fabricante.
Los aros de caucho responderán a las Normas IRAM 113047/1974.
Sin desmedro de las Normas citadas, serán de aplicación las Normas IRAM del Vocabulario 83.140.30:
“Tuberías de Plástico, accesorios y válvulas” del Catálogo IRAM 2001, como asimismo toda otra norma – sea
nacional o internacional – que disponga la Inspección.
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
e1) Normas
El Contratista proveerá la cañería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para conducciones sin presión
interna, completa, de conformidad con las Normas ASTM F714-1988 P3408, ASTM F-1248-84-1985
“Especificación para moldeo de polietileno y materiales de extrusión” ISO 8772-91 Serie S12.5 y la
e2) Certificación
El Contratista deberá presentar una Declaración certificando que los caños suministrados cumplen con los
estándares de calidad requeridos.
e3) Inspección
Todos los caños podrán ser inspeccionados en Fábrica de acuerdo con las disposiciones de las normas de
aplicación y requisitos establecidos en la presente especificación. El Contratista notificará a la Inspección por
escrito la fecha de comienzo de su fabricación, por lo menos 15 (quince) días antes del comienzo de cualquier
etapa de fabricación del caño, excepto que suministre este último con Sello de Conformidad IRAM y que el
comienzo de su fabricación sea anterior a la fecha del Contrato.
Mientras dure la fabricación del caño la Inspección tendrá acceso a todas las áreas donde se realice dicha
e4) Ensayos
Los caños de polietileno de alta densidad, podrán ser ensayados por la Inspección, por medio de un
Laboratorio que la Inspección designará a tal efecto.
Se probará el caño para determinar sus dimensiones, aplastamiento, y estanqueidad de las juntas, de acuerdo
a lo requerido por la Norma ASTM F 894.
El ensayo para verificar el factor de rigidéz se efectuará seleccionando al azar 1 caño de 50 caños o fracción
menor. La determinación se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM D-2412/1987 “Método de ensayo para
la determinación de las características de caja externa de caños plásticos”.
e5) Caños
Marcas

marcarán en la forma exigida por la Norma ASTM F894.

rueden en forma accidental. Los caños no serán almacenados expuestos a la luz del sol.
Terminaciones
Los caños y piezas especiales deberán tener una superficie suave y densa. Y deberá estar
libre de fracturas, agrietamiento e irregularidades en la superficie.
Empleo
La cañería de Polietileno de Alta Densidad para cañerías sin presión interna se empleará
para diámetros de 0.40 m y mayores.
Materiales
Los caños y accesorios estarán hechos de polietileno de alta densidad y con alto peso
molecular, según Normas ASTM F-714, F-1248 e ISO 8772/91. El diámetro nominal será el diámetro externo.
Se utilizará como material polietileno de alta densidad y el material base deberá responder a la siguiente
clasificación:
* PE 3408, clasificación celular 345434C ó 346534C según Norma ASTM D-3350-1984.
Los caños deberán ser del diámetro indicado en los planos de proyecto.
e6) Juntas
Se empleará la junta tipo espiga y enchufe. Los aros de caucho responderán a la

Norma IRAM Nº113047/1990.
En las juntas, la formación del enchufe se hará mediante calibrado interior.
e7) Colocación
La instalación se ajustará a los requisitos de la Norma ASTM D 2321, a los requisitos del Capítulo 7, a las
instrucciones suministradas por el fabricante de los caños, y a los requisitos complementarios o
modificaciones contenidas en el presente.
No se permitirá colocar caños de este material para tapadas menores de 1.50 m salvo que se efectúe un
recubrimiento estructural de hormigón armado que tome las cargas externas manteniendo los espesores y
demás características del caño. El hormigón a emplear será H 13 y el acero A 420.
Los caños se tenderán con el extremo hembra orientado hacia delante, en la dirección del tendido. La
inclinación del caño se dará en lineas rectas, cuidando que no se formen hendiduras o puntos bajos.
Una vez que el aro esté debidamente colocado en la ranura de la unión enchufe, se aflojará la tensión del aro
poniendo un destornillador debajo del aro y pasándolo alrededor de la circunferencia de dicha unión.
Se limpiarán los extremos del caño y se aplicará una capa fina de lubricante a la superficie externa de la
espiga, con el aro ubicado en posición, y a la superficie interna del enchufe. No se usará otro lubricante que
no sea el suministrado con el caño. Se entrará a presión el extremo del caño dentro del enchufe del caño
adyacente. Podrá emplearse la pala de una retroexcavadora o un aparejo de cable, pero la fuerza deberá ser
pareja, no una fuerza de impacto, y se distribuirá de manera uniforme para no dañar el extremo del caño.
Deberá ponerse un taco de madera sobre la cara para absorber la presión.
Sin desmedro de las Normas citadas, seran de aplicación las Normas IRAM del
Vocabulario 83.080: “Plásticos” del Catálogo IRAM 2001, como asimismo toda otra Norma – sea nacional o
internacional – que disponga la Inspección.
Art. 3: Deficiencias de las cañerías
Todas las cañerías - cualquiera fuera el material constitutivo de las mismas – cumplirán con lo siguiente:
Llevarán el sello IRAM, de conformidad con Normas IRAM.
Si, no contasen con el sello IRAM, se admitirá la Certificación IRAM del Lote del cual proceden. La Inspección
adjuntará a cada Certificado de Obra, el correspondiente Certificado del Lote, validado por IRAM.
Si la cañería propuesta por el Oferente, no tuviere control de calidad IRAM, el Contratante podrá:
Requerir los resultados del Control de Calidad realizado por el Fabricante y/o de las Inspecciones realizadas
por un Organismo Independiente de Certificación, siguiendo las prescripciones de la Norma EN 29002, a los
fines de decidir su aceptación o su rechazo.
Requerir al Contratista – en caso de aceptar la cañería – la realización de la totalidad de los ensayos previstos
en las Normas bajo las cuales fue fabricada, y con las condiciones allí establecidas a su costo, en un
Laboratorio que designará la Inspección. En tal caso, la clase de ensayo y frecuencia respectiva, será definida
por la Inspección.
La aprobación de los caños por parte de la Inspección no exime al Contratista de la

obligación de efectuar las reparaciones o cambio de los caños y piezas especiales que acusaran fallas o
pérdidas al efectuar las pruebas de las cañerías colocadas, corriendo los gastos que ello demandare por
exclusiva cuenta de este último.
Todas las cañerías deberán ser aprobadas por la Inspección antes de ser
instaladas.
Art. 4: Pruebas hidráulicas de las cañerías
Pruebas Hidráulicas
No se realizarán pruebas hidráulicas de las cañerías pero la Inspección podrá exigir la ejecución de
tales pruebas en una longitud máxima igual al 20 % de la longitud total de tuberías cuya instalación y/o
ejecución "in situ" se ha contratado para diámetros de 1.20 m o menores y una longitud máxima del 10 % para
diámetros de 1.30 m o mayores respectivamente.
Tales pruebas hidráulicas, permitirán a la Inspección, verificar - si fuese del caso - el correcto
comportamiento de las tuberías una vez colocadas o construidas, y efectuados el relleno y la compactación.
Para efectuar las pruebas hidráulicas, se mantendrá el tramo a ensayar con una presión máxima de
5 (cinco) metros de columna de agua durante 1 (una) hora – como mínimo - después de satisfacer la
absorción si fuese del caso.
Las pruebas se considerarán satisfactorias cuando las pérdidas medidas sean inferiores a 0.05 litros
por metro lineal de cañería, por centímetro de diámetro de la misma y por hora.
Las pérdidas se medirán en función de la cantidad de agua que sea necesario agregar para
mantener la presión de ensayo durante el tiempo que dure el mismo.
De obtenerse pérdidas superiores a las admisibles, la Inspección ordenará las reparaciones del caso, o el
reemplazo de las cañerías afectadas, si fuese necesario.
Pruebas de Eficiencia
La Inspección podrá requerir al Contratista para cada tramo de cañería colocada, y antes o después de
realizado el relleno de la zanja, la ejecución de una prueba de eficiencia.
La prueba de eficiencia consistirá en el paso manual – de un extremo al otro del tramo de cañería – de un
mandril cilíndrico rígido de diámetro igual omayor al 90% (noventa por ciento) del diámetro de la cañería a
probar; y longitud igual al diámetro de ésta última.
Si el mandril se atascara dentro de la cañería, deberá retirarse y reemplazarse el ó los caños donde se
produjo el atascamiento.
Art. 5: Colocación de cañerías
Antes de transportar los caños y piezas al lugar de su colocación, se examinarán

prolijamente separándose aquellos que presenten rajaduras o fallas, puesto que no serán colocados. Luego
se ubicarán al costado y a lo largo de las zanjas.
Antes de bajarlos a las zanjas, los caños y piezas se limpiarán esmeradamente,

sacándoles el moho, tierra, pintura, grasa, etc., adheridos en su interior, dedicándose especial atención a la
limpieza de los enchufes y/o espigas. Luego se asentarán firmemente sobre el fondo de la excavación,
cuidando de que apoyen en toda la longitud del fuste y se ejecutarán las juntas.
Las cañerías de espiga y enchufe, se colocarán con el enchufe en dirección

opuesta a la pendiente descendente de la cañería.
Si el fondo de la zanja hubiese sido excavado a mayor profundidad que las
previstas en el proyecto, o el terreno se hubiese disgregado por cualquier causa, el Contratista procederá
como se indica en el Capítulo 7 - Artículo 4 (Movimiento de suelos - Excavaciones a cielo abierto para
cañerías).
Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de cañerías, la extremidad

del último caño colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños.
Las cañerías una vez instaladas deberán estar alineadas sobre una recta, salvo en
los puntos expresamente previstos en el proyecto o en los que indique la Inspección. La pendiente prevista en
el proyecto deberá ser rigurosamente uniforme dentro de cada tramo.
Art. 6: Asiento de cañerías
El Contratista ejecutará las capas de asiento de cañerías para emparejamiento del terreno excavado, o donde
el terreno ofreciese insuficiente resistencia a juicio de la Inspección, ajustándose en todos estos trabajos a las
instrucciones que esta impartiera, en cada caso, de acuerdo con las siguientes prescripciones :
En terrenos inconsistentes el asiento se ejecutará de hormigón pobre HP-I con un espesor mínimo de 0,05 m.
y sobre este un colchón de tierra apisonada con un espesor mínimo de 0,05 m., ambos en todo el ancho de la
zanja.
En terrenos pétreos donde no pueda lograrse un asiento uniforme y satisfactorio a juicio de la Inspección, se
ejecutará un colchón de tierra apisonada con un espesor mínimo de 0,05 m. en todo el ancho de la zanja.
El precio de estos trabajos, se considerará incluido, en el precio unitario correspondiente de la excavación.
Art. 7: Ejecución de las juntas
Según se ha dispuesto en el Artículo 2 precedente, la juntas serán del tipo

deslizantes, con aros de caucho, excepto que la Inspección haya aceptado otro tipo de juntas.
La ejecución de las juntas se hará siguiendo estrictamente las recomendaciones

del fabricante.
Se permitirá el empleo de sustancias no grasas que faciliten el desplazamiento o

rodamiento de los aros de caucho, siempre que sea la que provee el fabricante conjuntamente con los caños.
Una vez ejecutadas las juntas los aros de caucho no deberán quedar
distorsionados lo que se comprobará si fuese del caso mediante el empleo de sondas que se introducirán en
distintos lugares de la junta.
Si no se cumplieran las condiciones antedichas las juntas deberán ser rehechas

correctamente.
Para otros tipos de juntas - previamente aceptadas - la Inspección indicará con

antelación al inicio de los trabajos respectivos, las condiciones exigibles para su ejecución, así como las
precauciones a tomar y comprobaciones a realizar.
Art. 8: Tapones en cañerías existentes y/o, a construir
Si el proyecto previera la obstrucción de cañerías de hormigón existentes y/o a construir, en

correspondencia con cámaras a construir, se procederá a ejecutar tapones que cumplan tal objetivo, como
sigue:
Se construirá una pared de mampostería de ladrillos asentados con mortero A3, de 0.30 m de espesor; dentro
del caño y, a 0.40 m de distancia de la embocadura.
Se procederá luego a picar la superficie interna del caño para lograr una buena adherencia de éste con el
hormigón de relleno, que será tipo Q2
Se picará una corona circular de 0.10 m sobre la pared de la cámara alrededor de la embocadura del caño y
se realizará un alisado con mortero tipo A3, para el total sellado del caño.
Para diámetros mayores a 0.60 m, el relleno de Hormigón tendrá una longitud igual
a un diámetro y previo al alisado se colocará en toda la superficie a sellar una malla de metal desplegado.
Si las cañerías a obstruir fuesen de otros materiales, o la obstrucción prevista en el

proyecto, no se realizare en correspondencia con cámaras a construir, la Inspección indicará el procedimiento
a seguir.
Art. 9: Diseño Estructural
Criterios para la valorización de las cargas actuantes en conductos de sección circular
Se deberán establecer los criterios que posibiliten considerar a un caño instalado

como flexible o como rígido.
Se tendrán en cuenta la incidencia de los rellenos de materiales granulares sobre el

conducto y las deflexiones que se originen en relación a la rigidéz de los mismos.
Considerando al conducto como un cilindro de material homogéneo se puede

definir un módulo de compresión transversal para establecer la proporcionalidad lineal entre solicitaciones y
deformaciones. válida hasta un valor máximo de deformación.
Conocida la deflexión del caño (c), el asentamiento del terreno (s) y los módulos
de compresibilidad transversal admisible del caño (E c adm) y de compresibilidad del terreno (Et), se definirán
las siguientes posibilidades.
Rigidez de la cañería
Caño menos deformable que el terreno
En este caso el caño es más rígido que el terreno de apoyo y resulta:
c  s y Ec adm  Et
Caño y terreno igualmente deformables
En este caso, caño y terreno presentan una rigidez similar:
c  s y Ec adm  Et
Caño más deformable que el terreno
En este caso el caño es más flexible que el terreno de apoyo y resulta
c  s y Ec adm  Et
Condiciones de Instalación
Se deberán tener en cuenta los siguientes casos según corresponda:
Instalación en zanja angosta
El ancho (B) de la zanja es relativamente pequeño frente al diámetro externo del caño (De).
Instalación en terraplén
Se admiten dos variantes: proyección positiva y proyección negativa.
En el 1º variante la generatriz superior del caño está situada por encima del terreno natural y comprende el
caso de instalación en “zanja ancha”. En la 2º variante el caño se instala sobre el terreno natural con su
extradós, por debajo del nivel del mismo y posteriormente recibirá un relleno.
En todos los casos será necesario definir, previo al diseño estructural del conducto, la rigidez del caño referida
al tipo de suelo de apoyo, sus condiciones de instalación y las características de relleno a emplear como así
también sus condiciones de colocación.
En resumen, la resistencia intrínseca del caño, la resistencia y distribución de las cargas alrededor del mismo
y el aporte del suelo circundante, definirán la capacidad de soportar cargas por parte del conducto.
El proponente justificará clara y detalladamente en todos sus pasos, el cálculo estructural. Incluirá copia de la
teoría que emplea para el dimensionamiento según se trate de cañerías rígidas, flexibles o semirígidas acorde
a su comportamiento a las cargas exteriores, y a la Norma que avala tal aplicación. Adjuntará además copia
de dicha Norma.
En el caso de emplear programas de computación, se indicará su fuente, se describirán sus características

generales, sustento teórico, ecuaciones básicas empleadas con el significado de cada parámetro, incluyendo
antecedentes de uso.
El cálculo deberá contener citas de los artículos de las normas que se involucren en cada caso, como así
también las referencias bibliográficas cuando se utilicen procedimientos de cálculos especiales. Si esta
documentación está en idioma extranjero, deberá traducirse al español.
Resistencia del Caño
El proponente evaluará las combinaciones de carga más desfavorables, proponiendo las condiciones de
instalación y toda otra condición necesaria a lo largo de su vida útil.
La ovalización de la cañería a partir de la combinación de cargas más desfavorable, será inferior a la mínima
admitida por la Norma respectiva.
La resistencia del caño se calculará a partir de la tensión mínima de rotura por aplastamiento, como sigue:
La relación entre la carga de rotura por aplastamiento y la carga total de cálculo será siempre igual o mayor a
1.8.
La relación entre la tensión mínima de rotura por tracción originada por la presión hidráulica interna y la
tensión admisible de tracción respectiva, será siempre igual o mayor a 3.0.
La relación entre la tensión mínima de rotura de tracción por flexión debida a la combinación de cargas mas
desfavorables, y la tensión admisible de tracción respectiva, será siempre igual o mayor a 2.5.
Cálculo Estructural
Considerando que los proyectos se desarrollan con cañerías de Hormigón Armado

(Clase III) prefabricadas, y tuberías de Hormigón armado a ejecutar “in situ”, no será necesario justificar los
espesores y armaduras de las mismas. En cambio la totalidad de las cañerías fabricadas con cualquiera de
los materiales restantes, requerirá tal justificación.
Por lo tanto, si el Proponente cotizara cañerías de Asbesto Cemento, Policloruro de

Vinilo no Plastificado, Políester Reforzado con Fibras de vidrio o Polietileno de Alta Densidad, presentará en
su oferta una Memoria Técnica, justificando los espesores y refuerzos – si fuese el caso – que propone, en
base a condiciones establecidas en el presente Pliego, en las Normas de aplicación y restante documentación
contractual.
Cargas Exteriores e Interiores
En función de las consideraciones precedentes se determinará la carga vertical

resultante dependientes de la naturaleza y condiciones de relleno sobre el caño y de la influencia del terreno
circundante.
Posteriormente se evaluarán las sobrecargas Externas y de Tránsito, clasificadas

en cargas estáticas y dinámicas sobre el caño.
Sobrecargas estáticas distribuidas uniformemente, como sigue:
Pila de ladrillos, de 1.00 m de ancho, 4.00 m de largo y 2.80 m de altura.
Peso del agua contenida (a sección llena).
Se adoptará como criterio de verificación del caño frente a las cargas de tránsito, la evaluación de la acción
resultante del pasaje de dos camiones, considerando el peso transitado por las ruedas traseras, y en el
instante preciso del cruce de los ejes traseros, todo dispuesto simétricamente con respecto al caño. Se
tomarán como mínimo los siguientes valores:
Separación entre ruedas de un mismo camión: 1.80 m.
Separación entre las ruedas más cercanas de los camiones apareados: 0.90 m.
Carga de cada rueda: 6 toneladas.
Para tener en cuenta los impactos producidos por el desplazamiento de las cargas
de tránsito, que generan solicitaciones superiores a las que se reducen de considerar la carga estática pura,
se deberán incrementar estas, multiplicandolas por un coeficiente , llamado de impacto. El valor del mismo
queda establecido por la relación:
  1  0.3 H
Se considerará además una presión interna de 0.5 kg/cm2 para tener en cuenta la
posibilidad de que el conducto entre en carga con un valor equivalente a 5.00 m de columna de agua.
Documentación mínima exigible en todos los casos para la verificación del diseño estructural:
Para caracterizar el suelo en que se alojarán las cañerías, se empleará el Informe

Geotécnico incorporado a la Documentación Licitatoria, pudiendo además acudir a las Empresas Prestatarias
de Servicios Públicos y otras Empresas e Instituciones que pudiesen aportar información adicional. Si la
documentación licitatoria no incluye Estudios de suelos, los mismos serán realizados por el Oferente.
Si las condiciones y requisitos establecidos en el presente Pliego fuesen distintos a
los requerimientos de las Normas de aplicación, prevalecerán los primeros. En tal caso, las nomas se
emplearán en aquellos aspectos no cubiertos en este Pliego.
El Contratante, se reserva el derecho de solicitar al Oferente Información adicional,

aclaraciones, etc., e incluso copia de las Normas – sean Nacionales y/o Internacionales – y en este último
caso, si no estuviesen disponibles en idioma español, traducidas al mismo, por traductor autorizado.
Carácter de los Precios Unitarios
Dichos precios, seran compensación por todo trabajo, carga, transporte y

descarga de las cañerías desde la fábrica hasta el lugar de las obras, por la provisión, manipuleo y colocación
de las mismas; extracción y reemplazo si fuese del caso, por la ejecución de juntas, cualquiera sea su
naturaleza, por la totalidad de ensayos a a que fuesen sometidas en fábrica las cañerías y los componentes
para la unión de las mismas, por la totalidad de ensayos y comprobaciones que ordene la Inspección para su
desarrollo en un Laboratorio que designe la Inspección; por la totalidad de las pruebas hidráulicas y de
eficiencia que se realicen, por todos los cálculos y verificaciones estructutales que requiriesen las Normas de
aplicación, la Inspección, y por todo trabajo o provisión necesarios para alcanzar los objetivos perseguidos en
el proyecto, las especificaciones técnicas y restante documentación contractual.
Medición
Las cañerías prefabricadas se medirán por metro lineal instalado y aprobado por la Inspección.
La medición se realizará siguiendo el eje de la cañería instalada.
La longitud efectiva a liquidar será la comprendida entre los paramentos externos de las cámaras
consecutivas donde se produce el empalme o bien del paramento externo de donde sale la misma si fuese un
sumidero, y del paramento externo a donde llega la misma si fuese una cámara, boca o conducto construído
en el lugar.
Pago
La liquidación se realizará al precio unitario contractual para el ítem

correspondiente.
Los tapones a ejecutar en cañerías existentes no recibirán pago directo

alguno, debiendo el Oferente incluir su costo prorrateado en el precio unitario del ítem de cañerías de igual
diámetro a instalar, o de otro diámetro si este no existiese, efectuando en cualquier caso, la aclaración
pertinente.
Capítulo 7: CAMARAS, BOCAS, SUMIDEROS Y CAPTACIONES
La presente especificación establece el diseño de las Cámaras, Bocas y

Sumideros, así como las condiciones para su aceptación.
Art. 2: Cámaras y Bocas
Las Cámaras y Bocas a ejecutar, responderán en su diseño, a los Planos Tipos

respectivos, según las previsiones del proyecto:
En todos los casos los paramentos internos deberán quedar lisos, sin huecos,
protuberancias o fallas. Las deficiencias que se notaren deberán ser subsanadas por el Contratista a
satisfacción de la Inspección.
Los marcos y grapas para escalones serán colocados por personal especializado,
de modo de asegurar su completa inmovilidad.
Los marcos y tapas para las Cámaras y Bocas fabricados en base a hierro fundido
gris, responderán a las Especificaciones del Apartado 3-1, del Artículo 3, del Capítulo 5 anterior; y/o a las
Especificaciones Técnicas Particulares.
Los marcos y tapas para Cámaras y Bocas, fabricados en base a hierro fundido
dúctil, responderán en su diseño a la Norma Europea EN 124-1994, en las condiciones que se describen en el
Capítulo 5 - Artículo 3 - Apartado 3-2 (Materiales Metálicos - Marcos, Tapas y Rejas - Elementos de Hierro
Fundido Dúctil); y/o a las Especificaciones Técnicas Particulares.
Art. 3: Sumideros y Captaciones
Se construirán en un todo de acuerdo a los Planos respectivos.
El proyecto detallará la ubicación precisa de cada sumidero y de cada captación

de zanja, así como la posición planialtimétrica de los conductos de descarga respectivos.
De resultar insuficiente la información consignada en el Proyecto y restante

documentación contractual, para una correcta ejecución de las obras contratadas, la Inspección impartirá las
instrucciones del caso al Contratista.
En cualquier caso los paramentos internos deberán quedar lisos, sin huecos,
protuberancias o fallas. Las deficiencias que se apreciaren deberá subsanarlas el Contratista a satisfacción de
la Inspección.
Los marcos y grapas para escalones - si fuese del caso - serán colocados por
personal especializado, de modo de asegurar su completa inmovilidad.
Los marcos, tapas, rejas y restantes elementos metálicos, previstos en el proyecto

en base a hierro fundido gris, responderán a las especificaciones del Apartado 3-1 del Artículo 3 del Capítulo 5
anterior; y/o a las Especificaciones Técnicas Particulares.
Los marcos, tapas, rejas y restantes elementos metálicos propuestos - y aceptados

- en base a hierro fundido dúctil, responderán en su diseño a la Norma EN 124-1994 en las condiciones que
se describen en el Capítulo 5 - Artículo 3 -Apartado 3-2 (Materiales Metálicos - Marcos, Tapas y Rejas -
Elementos de Fundición Dúctil); y/o a las Especificaciones Técnicas Particulares.
Art. 4: Medición y pago
a) Medición
a.1) Cámaras y Bocas
Se realizará en un todo de acuerdo a lo establecido en el Apartado a.1) del Artículo

14 del Capítulo 4 del presente Pliego.
Los marcos y tapas se medirán por unidad colocada, entendiendo que una unidad se integra
con un marco y tapa respectiva.
a.2) Sumideros y captaciones
Se medirán por unidad ejecutada en forma completa, en función del número de

rejas verticales en el caso de sumideros; y según sean simples o dobles - y sifonados o no - en el caso de
captaciones de zanja.
b) Pago
b.1) Cámaras y Bocas
Se liquidarán según lo establecido en el Apartado b.1) del Artículo 14 del Capítulo 4

del presente Pliego, y de conformidad además a las dimensiones estipuladas en los Planos respectivos,
restante documentación contractual e instrucciones de la Inspección.
En todos los casos los precios unitarios contractuales, serán la compensación total
por la provisión, transporte y colocación en obra de todos los materiales previstos en el proyecto, a excepción
de los marcos y tapas, el empleo de equipos y herramientas que los mismos demanden, transporte del
material sobrante y la totalidad del personal e insumos necesarios para la realización correcta y completa de
la obra contratada.
Los marcos y tapas se liquidarán por unidad colocada y aprobada por la

Inspección.
b.2) Sumideros y Captaciones
Se liquidarán por unidad ejecutada y aprobada por la Inspección.
Los precios unitarios contractuales serán la compensación total por la conformación y

perfilado de fondo y taludes de las excavaciones, por la provisión, transporte y colocación en obra de todos los
materiales metálicos y del hormigón, previstos en el diseño, empalmes de cañerías, transporte del material
sobrante, drenajes, la rotura y refección de pavimentos y veredas, la totalidad del personal e insumos
necesarios para la realización correcta y completa de la obra contratada.
Capítulo 8: ESTUDIOS DE SUELOS Y AGRESIVIDAD
En este Capítulo, se establecen los objetivos que - con mayor frecuencia - perseguirán los
estudios de suelos y agresividad que deban realizarse, las normas de aplicación, los requerimientos para la
elaboración de los Informes respectivos y las recomendaciones del caso.
Art. 2: Objetivos
Los objetivos a alcanzar, serán - en general - los siguientes:
Proponer el tipo de fundación más aconsejable para las estructuras, cualquiera sea su diseño, es decir
cañerías – se hayan previsto ejecutar a cielo abierto o en túnel – cámaras, bocas, etc., así como el relleno y
compactación adecuados en el caso de las excavaciones para cañerías y/o en el caso de terraplenamientos.
Conocer la pendiente adecuada a otorgar a los taludes de las excavaciones a cielo abierto, para garantizar su
estabilidad, diseñando las entibaciones necesarias.
Proponer el sistema de abatimiento de napas si fuera necesario.
Conocer las posibilidades reales que metales y hormigón resulten afectados por la agresividad de agua y
suelos, diseñando – si fuese el caso - protecciones adecuadas de las estructuras.
Sin desmedro de tales objetivos, la Inspección podrá establecer otros objetivos a alcanzar.
Consecuentemente con los objetivos recién expuestos, se realizarán –según corresponda- los siguientes
trabajos y estudios:
Reconocimiento de estratos y determinación del nivel freático. Identificación, incluyendo granulometrías,

densidad seca y húmeda, humedad natural, límites líquidos y plásticos y clasificación según el sistema
unificado de clasificación de suelos.
Ensayos de penetración
Ensayo triaxiales
Ensayos de permeabilidad
Ensayos de consolidación
Ensayos proctor normal y/o modificado y/o CBR
Ensayos de carga
Ensayos de agresividad
Perfilaje Eléctrico
Si la Inspección estableciera otros objetivos, definirá – consecuentemente - los trabajos y estudios

que el Contratista realizará, para alcanzar tales objetivos. Asimismo la Inspección establecerá el plazo de
ejecución de los estudios e investigaciones.
Art. 3: Localización de las perforaciones
La ubicación de las perforaciones se hará en lo posible en zonas de tiera; ya sea de calzada

o vereda, de manera de evitar la rotura de pavimentos y de veredas
Art. 4: Desarrollo de los trabajos y estudios
Mecánica de suelos
El desarrollo de los trabajos y estudios, se llevará a cabo en un todo de conformidad a las

normas siguientes:
IRAM 10500/1968: Muestreo.
IRAM 10501/1968: Métodos de determinación del índice líquido e índice de fluidez.
IRAM 10502/1968: Métodos de determinación del límite plástico e índice de plasticidad.
IRAM 10503/1958: Método de determinación del peso específico relativo (modificado por ACT 75/06).
IRAM 10504/1959: Método de ensayo de contracción.
IRAM 10505/1972: Método de ensayo de consolidación unidimensional.
IRAM 10506/1983: Método de determinación de la humedad de absorción y de la densidad aparente de

suelos granulados.
IRAM 10507/1987: Método de determinación de la granulometría mediante tamizado por vía húmeda.
IRAM 10508/1984: Método de ensayo de la permeabilidad de suelos granulares.
IRAM 10509/1982: Clasificación de suelos con propósitos ingenieriles.
IRAM 10510/1971: Definiciones.
IRAM 10511/1972: Método de ensayo de compactación en laboratorio (Modificada por MOD 77/10).
IRAM 10512/1977: Métodos de Análisis Granulométrico.
IRAM. 10513/1958: Suelos disturbados. método manual para la determinación del límite de líquido.
IRAM 10514/1977: Método de determinación de la durabilidad de mezclas de suelo – cemento por

congelamiento y deshielo.
IRAM 10515-1968: Preparación de muestras para análisis sedimentométricos para determinacion de las
constantes físicas.
IRAM 10516/1968: Reconocimiento y muestreo de suelos mediante barrenos o sondas.
IRAM: 10517/1970: Método de determinación de la resistencia a la penetración y de obtención de muestras,

mediante sacatestigos abiertos longitudinalmente.
IRAM10518/1970: Método de determinación de la resistencia a la compresión no confinada en suelos

cohesivos.
IRAM 10519/1970: Método de laboratorio para la determinación de humedad.
IRAM 10520/1971: Método de determinación del valor de soporte relativo e hinchamiento de los suelos.
IRAM 10521/1977: Clasificación por el Sistema de Indice de Grupo.
IRAM 10522/1972: Método de ensayo de compactación en mezclas suelo – cemento.
IRAM 10523/1971: Método de determinación previa del contenido de cemento portland para la dosificación de
mezclas de suelo cemento.
IRAM 10524/1972: Método de ensayo de durabilidad por humedecimiento y secado en mezclas de suelo –
cemento.
IRAM 10525/1982: Suelos granulares. Método de determinación de la densidad relativa.
IRAM 10526/1975: Métodos del volumenómetro para la determinación de la Densidad in situ.
IRAM 10527/1975: Métodos de determinación de la relación carga-asentamiento de pilotes verticales.
IRAM 10528/1984: Método de la determinación de la capacidad portante, mediante cargas estáticas.
IRAM 10529/1985: Método de ensayo de compresión triaxial en suelos cohesivos no consolidados, ni

drenados.
IRAM 10530/1988: Métodos de ensayo de la permeabilidad a carga variable en suelos cohesivos.
IRAM 10531/1988: Método de determinación de la permeabilidad in situ por la técnica Lefranc.
IRAM 10532/1983: Método de determinación de la absorción de agua en el terreno por la técnica de Lugeon.
IRAM 10533/1983:.Método de la determinación de la penetrabilidad mediante el ensayo de bombeo.
IRAM 10534/1986:.Método de ensayo de corte de suelos tipo consolidado, drenado.
IRAM10535/1991: Descripción de suelos mediante análisis tacto – visual.
IRAM 10536/1993: Determinación en campaña de la densidad a granel (comunmente conocida como “peso
unitario” ó “densidad aparente”) mediante arena seleccionada.
IRAM 10539/1932: Método para la determinación de la densidad “in situ” de los suelos mediante la hinca
estática de un cilindro de muestreo.
IRAM 10605/1988:.Método para la determinación de la deformación lineal por hinchamiento.
IRAM 10608/1985: Método de determinación del índice de resistencia a la carga puntual.
ASTM 0-1557 91:.Método de ensayo para determinar las características de compactación del suelo (Proctor
modificado).
ASTM 0-1586 58 T:.Ensayo de penetración.
En todos los casos, se determinará la cota de la boca de pozo respectiva, referida al cero del IGM.
Agresividad.
Se extraerán de la perforación, muestras de agua - si se hubiese localizado la napa- y muestras de suelo,

para determinar la agresividad del agua y suelo a los materiales y, al hormigón; y si dicha agresividad fuera
mayor de la tolerable, proponer el tratamiento necesario para evitar el deterioro de las estructuras
implantadas.
Se efectuarán como mínimo, las siguientes determinaciones:
Muestras de agua (napa freática)
PH
Indice de saturación
Residuos a 105 ºC
Alcalinidad total.
Cloruros (en Cl-)
Sulfatos (en S04-)
Magnesio (en MgO)
Anhídrido carbónico agresivo (en CO2)
Materia orgánica
Muestras de suelos:
PH (relación suelo/agua 1:2,5)

Yeso
Piritas
Extracto Acuoso
Sales solubles totales (extracto a 105 ºC)
Cloruros (en Cl-)
Extracto ácido (en solución de HCL al 10%)
Sulfato (en SO4-)
Magnesio (en OMg-)
Se realizará un Perfilaje Electrico, en correspondencia con cada perforación, determinando a

cada metro de profundidad la verdadera resistividad, reduciendo la concentración de los diversos iones a las
cantidades equivalentes de cloruro de sodio.
Las resistividades medidas en el terreno, inferiores a 2500 ohm x cm, serán

obligatoriamente confirmadas en laboratorio, con una muestra tomada a la profundidad de colocación de la
cañería en el lugar.
Los valores límites para determinar la no agresividad de aguas y suelos, a los metales y hormigón, serán
definidos por el Contratista. Tales valores serán expresamente aprobados o rechazados en forma
fundamentada por la Inspección.
En cualquier caso la Inspección decidirá la o las Normas de aplicación en cada caso.

Asimismo si los trabajos o estudios a realizar, requiriesen el empleo de otras Normas, o bien requiriesen la
aplicación de procedimientos/metodologías no comprendidas en Normas; la Inspección establecerá cuál de
ellas será aplicable, o el procedimiento / metodología a seguir, según corresponda.
Art. 5: Representaciones y Memorias
Los resultados de los ensayos se volcarán en planillas que se presentarán a la Inspección.
Asimismo se representarán por cada perforación los distintos estratos de suelos, con su
potencia aproximada. Para ello se permitirá tratar las superficies de separación, como superficies medias de
zonas de variación de características del terreno. En esta representación se acotarán los niveles a que fuere
hallada la napa freática y se incorporarán las descripciones de la muestra.
Los resultados de los análisis de aguas y suelos se volcarán también en planillas.
Las dimensiones de las planillas serán del tipo A-4 de la Norma IRAM. 4504-1990 o módulos
de la misma.
El Contratista presentará conjuntamente con las representaciones anteriores una memoria

con la descripción de los trabajos de campaña, de laboratorio y de gabinete realizado.
Art. 6: Conclusiones y Recomendaciones
En la memoria citada en el apartado anterior el Contratista incorporará todas las

conclusiones de los estudios realizados y efectuará las recomendaciones que crea pertinente, en particular en
relación a:
Tipo de fundación más aconsejable para las cañerías, sea que su ejecución se haya previsto a cielo abierto ó en
túnel.
Pendiente aconsejable de los taludes de las excavaciones a cielo abierto para evitar desprendimientos de
suelos, o en su defecto tipo de entibaciones aconsejables, etc.
Posibilidades reales que el hormigón o hierro resulten afectados por la agresividad de aguas y suelos. Los
valores límites para determinar la no agresividad, serán los siguientes:
PH (aguas: entre 5,5 y 8)

Sulfatos (SO4): menor de 600 mg/l
Bicarbonatos (CO3 H): menor 1mg/l
Dureza: media
Cloruros: (CL-): menor de 1gr/l
Residuos secos: menor de 5 gr/l
PH (suelos: menor de 8)
El Contratista definirá la potencial agresividad de las sustancias obtenidas de los análisis

químicos, cuyos valores límites no han sido fijados. Tales valores serán expresamente aprobados o
rechazados, en forma fundamentada , por la Inspección.
Una vez aprobados los estudios por la Inspección, el Contratista le presentará 3 (tres)
juegos completos impresos y una copia en soporte magnético (disquette de 3.5” ó CD-Rom).
En los diez (10) días corridos contados a partir del momento de la recepción de los estudios,
la Inspección determinará si se modificará o no el proyecto. Si resolviese introducir modificaciones entregará
al Contratista - en dicho plazo - el proyecto de las modificaciones correspondientes.
El tiempo que demande la ejecución de los estudios se suelos y agresividad, se considerará

incluido en el plazo contractual establecido para las obras. La no presentación de dichos estudios en término
hará pasible al Contratista de la multa establecida en los Pliegos de Condiciones Contracturales.
Art. 7: Pago
Los estudios de suelos y agresividad no recibirán pago directo alguno, excepto que las
Especificaciones Técnicas Particulares dispongan lo contrario. En el primer caso los gastos, que por todo
concepto le demanden al Contratista dichos estudios, se considerarán incluidos en los gastos generales de la
obra. En el segundo caso las Especificaciones citadas establecerán la modalidad de la medición y del pago.
Capítulo 9: DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA
Art. 1: Objetivos
El presente Capítulo incorpora las especificaciones de aplicación obligatoria para la

preparación de la documentación conforme a obra, tanto de Instalaciones en Ejecución como de Instalaciones
Existentes, cuyo relevamiento se realiza conjuntamente con la obra en ejecución.
Art. 2: Instalaciones en Ejecución
Planos Conforme a Obra
Las medidas de los planos se ajustarán de las Normas IRAM de Dibujo Tecnológico/2001. En
cuanto a la cantidad y contenido de los mismos, queda obligado el Contratista a la presentación de lo siguiente:
Carátula: Se mostrará la ubicación puntual de la obra dentro del éjido urbano, destacándose los principales
accesos. En la parte superior se inscribirá: NOMBRE DEL CONTRATANTE, y en la parte inferior, los títulos
identificatorios del proyecto, el año, o los años de ejecución; y el nombre de la Empresa Contratista.
Índice de Planos: se organizará colocando en la parte superior, el título identificatorio del proyecto, y, a
continuación los planos integrantes de la obra ejecutada, mediante un listado de dos columnas: a la izquierda el
número del plano, y, a la derecha el título específico del mismo.
Planimetría general: Incluirá la traza de los conductos construidos, diámetros, y cámaras y tramos construidos a
cielo abierto y en túnel. Se indicará asimismo el límite perimetral de la Cuenca de Aporte.
Planimetrías parciales: Se dibujarán a escala 1:2000 ó 1:2500, pudiéndose adoptar una escala de mayor
amplitud para los anchos de calles. Estos planos deberán cubrir la totalidad de la obra ejecutada, pero el área de
cada uno no podrá superar el tamaño A1 de la Norma IRAM 4504/1990. En cada plano se incorporará la
siguiente información mínima:
Conductos y cámaras existentes anteriores a la obra, incluyendo pavimentos, indicándose diámetros y distancias
a cada una de las líneas de edificación ó a ambas si fuere necesario. Se indicará además el tipo de cámara y
material de los conductos; y cota de intradós en cada tramo.
Conductos construidos prefabricados, y cámaras en correspondencia con indicación de diámetros, distancia

desde el eje del conducto a una o ambas líneas de edificación, materiales y cota de intradós de los conductos a
la entrada y salida de cada cámara.
Conductos construidos “In situ”, cámaras y bocas en correspondencia, con indicación de diámetro, distancia
desde el eje del conducto a una o ambas líneas de edificación, materiales y cotas de intradós de los conductos a
la entrada y salida de cada cámara.
En todos los casos, se indicará esquemáticamente la ubicación de sumideros y/o captaciones de zanjas,
detallando con cada uno de ellos el tipo de sumidero, número de rejas, cota de cuneta de pavimento en
correspondencia o de fondo de zanja si se tratase de una captación. También se indicará en forma esquemática
la conexión de cada sumidero o captación con la cámara respectiva.
Se indicará en todos los casos los puntos fijos empleados , la posición y cota de los mismos.
Perfiles Longitudinales: Se dibujarán para todos los conductos. Sean primarios (troncales), secundarios,
terciarios o cuaternarios.
El tamaño máximo de los planos será el mismo que el dispuesto para las planimetrías. Cada plano se constituirá
mediante una planta a escala 1:300 ó 1:400 y un perfil longitudinal (por el eje del conducto) en correspondencia,
con escala vertical: 1:50, 1:75 ó 1:100.
En la planta se indicarán todas las instalaciones existentes con anterioridad a la obra, sean conductos, cámaras,
canalizaciones, etc., y todos los conductos y cámaras ejecutados durante la obra.
En todos los conductos se indicarán las cotas de intradós necesarias para tener perfectamente identificado cada
tramo, distancia a una o ambas líneas de edificación a partir del eje del conducto respectivo, diámetros y
materiales correspondientes de los mismos. Se indicará claramente los sumideros y/o captaciones de zanjas y
cámaras de cualquier naturaleza.
En el perfil longitudinal se dibujarán los conductos y cámaras construidas durante la ejecución de las obras y las
instalaciones existentes que intercepten al plano vertical que contenga a los mismos.
Se indicarán además en forma separada, las cotas de intradós y pendientes de cada tramo, progresivas y
distancias parciales y cotas de calzadas de pavimento, vereda o terreno natural en correspondencia con cada
cámara. Se distinguirán asimismo los tramos construidos a cielo abierto y en túnel.
Detalles: En todos los casos las escalas a emplear serán 1:20 ó 1:25 ó 1:30. Otras escalas serán fijadas por la
Inspección. Los planos a presentar por el Contratista serán como mínimo los siguientes:
Conductos construídos “in situ”, se dibujará un corte en cada caso dónde se verifique cambio de diámetro o
cambio de armadura o ambas cosas. Se indicarán diámetros, espesor, disposición de la armadura señalando
cantidad, diámetro y separación de los hierros, recubrimientos de los mismos y drenajes.
Conductos construidos en túnel: se dibujará un corte en cada caso donde se verifique cambio de diámetro. Se
indicarán diámetros y espesores y drenajes.
Cámaras: a excepción de las cámaras y bocas tipos, se dibujarán las restantes cámaras y/o bocas con todos sus
detalles constructivos, es decir medidas internas, espesores de paredes, disposición de la armadura si fuese del
caso, señalando cantidad, diámetro y separación de los hierros, tipo de tapa empleada, tipos de hormigones, etc.
Enlaces de sumideros y/o captaciones: se dibujarán los empalmes de los sumideros y/o captaciones con las
cámaras respectivas. Los conductos de empalme recibirán el mismo tratamiento que los conductos principales,
en relación a las cotas de intradós, diámetros y materiales.
Se indicarán el tipo de sumidero y número de rejas, además de la cota de cuneta de
pavimento, de vereda o de terreno natural en correspondencia con cada tapa de cámara.
Se balizarán los sumideros, captaciones de zanja y cámaras respecto de las

líneas de edificaciones.
Sumideros y Captaciones de zanja: si no se hubiesen producidos variantes con relación a los sumideros y/o
captaciones de zanja de proyecto, su presentación no será obligatoria. Si en cambio se ejecutaren
modificaciones el Contratista deberá presentar un plano por cada tipo de sumidero y/o captación de zanja, con
todos los detalles que indique la Inspección.
Acometidas y curvas: se dibujarán todas las acometidas entre conductos con diámetro mayor o igual a 1.30 m
cuya ejecución deba realizarse “in situ”, lo mismo con las curvas con igual rango de diámetros. En todos los
casos deberán quedar perfectamente ubicados los puntos característicos, como ser intersección de ejes, de
generatrices en el mismo plano, radios, principios y fines de curva, etc.
En el caso de las acometidas, se dibujarán además la distribución de la armadura,

tanto en la zona de los conductos adyacentes a la intersección como en los anillos de refuerzo. Se indicarán
diámetros, espesores, separación de los hierros, cantidad de los mismos y otros datos de interés. Tanto curvas
como acometidas deberán quedar perfectamente balizadas.
Se dibujarán también la acometida de conductos de diámetro menor o igual a 1.20 m

con otros de mayor diámetro, de acuerdo a las instrucciones que imparta la Inspección.
Obras de Descarga: Se dibujarán como mínimo, los planos relativos a la geometría y estructura, en un todo de
acuerdo a las instrucciones que impartirá la Inspección, quien también indicará en todos los casos, el tipo y las
medidas del rótulo a emplear, así como los títulos y subtítulos de cada uno de los planos.
Las cotas se referirán siempre al CERO del I.G.M.
En los planos correspondientes a las Planimetrías Generales y Parciales, Perfiles

Longitudinales y Detalles, el módulo correspondiente a la Carátula, se destinará al rótulo, y, a las notas y/o
aclaraciones que no se hubieren efectuado en otro lugar del Plano.
El área del módulo, que se destinará a las notas y/o aclaraciones; y rótulo no será mayor a
17.5 cm x 27.0 cm. La geometría del rótulo a emplear, sus características y contenido incluyendo tamaño de
letras y números serán los que fije la Inspección.
Fotografías
Durante la ejecución de las obras el Contraista deberá obtener una serie de fotografías que documenten los
distintos aspectos de la marcha de las mismas. La Inspección determinará el tema y la oportunidad de
obtención de cada fotografía.
El Contratista deberá obtener un promedio de 10 (diez) fotografías mensuales, con una película color de
sensiblidad ISO 400. Por cada tema, obtendrá dos copias con identificación del lugar, fecha y nombre de la
obra. Cada juego de copias, convenientemente compilado, según las etapas de obra, se integrarán en un
“dossier” que será aprobado por la Inspección antes de la Recepción Provisoria.
Filmaciones
Además de las fotografías, durante la ejecución de las obras, el Contratista deberá documentar las mismas,
mediante dos (2) Videos Digitales. Uno de los Videos almacenará 60 (sesenta) minutos de filmación; mientras
que el otro resumirá el primero, en no más de 10 (diez) minutos de duración.
Las tomas y la oportunidad de cada una de ellas, serán determinadas por la Inspección, y repartidas a lo largo
de cada mes de ejecución de las obras.
La filmación será llevada a cabo por un profesional de video. La Inspección validará el profesional propuesto
dentro de los 15 (quince) días corridos, contados a partir de la fecha del Acta de Iniciación.
El video contará con la titulación del caso, con una descripción simultánea de las distintas tomas, además –
claro está – de la información específica de la obra, que determine la Inspección.
Los videos, una vez aprobados por la Inspección, serán propiedad del Contratante.
Si el Contratista no contara – en el período de tiempo establecido – con un profesional de video, validado por
la Inspección, será pasible de las multas que para tales casos establece el Pliego de Condiciones.
El Contratante no suscribirá el Acta de Recepción Provisoria, si el Contratista no entregase ambos videos,
aprobados por la Inspección.
Art. 3: Instalaciones Existentes
El relevamiento de las Instalaciones Pluviales y Pluviodomiciliarias Municipales de las

Instalaciones Existentes se llevará a cabo, en un todo de acuerdo a la especificación respectiva establecida en el
Capítulo 13 de presente Pliego.
Los planos que se confeccionen, a partir de la información obtenida del relevamiento, serán
rotulados como Planos Conforme a Obra, titulándose según su especificidad.
Art. 4: Norma para la Confección de Planos
Normas Generales
Serán de aplicación obligatoria a todos los planos descriptos en el presente Capítulo.
Configuración del Sistema Autocad
La creación de los planos se efectuará en forma electrónica, en sistema de dibujo asistido por computadora
“AutoCad” en su versión 2000 o superior.
Archivo Final
El archivo final antes de ser entregado deberá ser guardado luego de aplicar los siguientes comandos:
Purgar el archivo de bloques, estilos de texto, estilos de dimensionamiento, layers y toda información innecesaria
para la base de datos del plano.
Realizar un “zoom extents” en model space y paper space, para confirmar que no hay entidades fuera del límite
del dibujo.
Setear la variable “tilemode” a “0” y activar “pspace”.
Chequear que todas las entidades se encuentren en sus respectivas layers de acuerdo a cada tipo de plano.
Nomenclatura de los Archivos
Los archivos electrónicos serán nombrados de acuerdo al siguiente

formato:
AA-XX- 00
AA Indica las iniciales del proyecto

XX Indica el tipo de plano:
CU Croquis de Ubicación
PG Planimetría General
PP Planimetria Parcial
GE Geometría Estructuras
GD Geometría Descargas
DE Detalle de Esquinas
DC Detalles Estructuras Conductos
DD Detalles Estructuras Descargas
PT Perfiles transversales
PB Perfiles batimétricos
PO Perfiles Longitudinales
Otros tipos serán definidos por la Inspección
00 Indica el número de plano de ese tipo
Carátula
Se expone seguidamente la geometría, dimensiones y contenido del rótulo a

emplear en las Planimetrías Generales y Parciales, Perfiles Longitudinales y Detalles. Con impresión normal se
destaca el contenido que se empleará con carácter obligatorio. Con impresión atenuada, se inscribe el contenido
que puede merecer cambios y aquél específico de cada obra.
Número de Plano
Los planos serán nombrados de acuerdo al siguiente formato:
AA-CO-XX- 00
AA Indica las iniciales del proyecto

CO Indica que se trata de un plano conforme a obra
XX Indica el tipo de plano, en forma idéntica a lo dispuesto en el Apartado 4.1.3, anterior.
00 Indica el número de plano de ese tipo
Entrega de archivos
Los archivos electrónicos de los planos de proyecto – que pudieren

corresponder – y/o conforme a obra serán copiados y entregados en:
Un juego de disquettes de 3.25”

Un juego en discos Iomega – Zip de 100 Mb ó CD de 750 Mb
Cada disquette deberá incluir un listado impreso donde se detalle: nombre

, día, hora, y tamaño en bytes de cada archivo almacenado.
Entrega de planos
Los planos serán presentados por el Contratista, según corresponda, de la siguiente forma:
1 ploteo monocromático en poliester con una resolución mínima de 300 DPI.

2 Copias heliográficas en papel.
Simbología
Todo plano conforme a obra, sea que corresponda a instalaciones recientemente ejecutadas, o a
instalaciones existentes, se desarrollará en base a la siguiente simbología:
Si algún componente de las instalaciones representadas, no tuviere un símbolo asignado en el listado anterior,
la Inspección definirá el símbolo a asignarle.
Carátula e Índice de Planos
Descripción
La Carátula, se integrará según lo dispuesto en el Artículo 2 anterior y el presente.
El Indice de Planos describirá la totalidad de las láminas que integran el proyecto,
con la numeración respectiva según se dispone en el Artículo 2 anterior.
Formato
La Carátula y el Indice de Planos serán confeccionado conforme a la norma Iram

Nº4504/1990. El único formato a ser utilizado para la creación de los mismos será:
Escala
A4- 210 mm x 297 mm
La escala a ser utilizada para la Carátula será 1:200000 ó 1:250000.
Texto
El estilo de texto utilizado en estos planos será el “Roman Simple” debiendo

adecuarse la altura de los mismos a la escala utilizada para el dibujo de los croquis, debiendo responder a
parámetros adecuados para su presentación final en papel y film poliester.
Layers
La normalización de layers para la creación de los croquis de ubicación es de acuerdo a la siguiente tabla:
LAYER COLOR LINETYPE ENTIDADES

O 7 Continuous Vacía
AREA 4 Continuous Ubicación General
FORMATO HOJA 2 Continuous Carátula, hoja
ROTULO Continuous Rótulo
MANZANAS 2 Continuous Planimetría
PROYECTO PLUVIAL 1 Continuous Colector y cámaras
TEXTO 7 Continuous Textos Generales
TRAMAS 8 Continuous Todo tipo de Tramas
VENTANA 104 Continuous Ventana-vport (No se imprime)
Ploteo
Las carátulas y los índices de planos respectivos deben ser entregados ploteados
monocromáticos en papel y film poliester debidamente firmados. A los fines de la normalización de los planos
se establecen los siguientes seteos de espesor por color de layer:
Nº COLOR PUNTA (mm)

1 Red 0.7
2 Yellow 0.2
3 Green 0.3
4 Cyan 0.4
5 Blue 0.5
6 Magenta 0.6
7 White 0.1
8 8 0.15
9 a 255 9 a 255 0.1
Planimetrías General y Parciales
Contenido
Serán los indicados en el Artículo 2, Apartado 2.1, del presente capítulo.
Formato
Las planimetrías serán confeccionados conforme a la Norma IRAM Nº 4504/1990. El único

formato a ser utilizado para la creación de estos planos será:
A1- 594 mm x 841 mm
Escala
La escala a ser utilizada en las planimetrías se define como:
1:3000 1:4000 1:5000 Planimetría General
1:2000 1:2500 Planimetrías Parciales
Para el trabajo en model Space se usará la siguiente correspondencia:
1 unidad Autocad = 1 metro terreno
Texto
El estilo de texto utilizado en estos planos será el “Romans Simple”. La

altura del mismo deberá responder a los siguientes parámetros en Space Papel:
5.0 mm Títulos
4.5 mm Sub – Títulos
3.0 mm Nombres de Calles
2.0 mm Referencias en general
Estilo de Líneas
Los estilos de líneas para la representación de colectores pluviales y cañerías en general se

definen de acuerdo al siguiente cuadro:
Servicio Linetype Color

COLECTORES PLUVIALES Continuous 1
HECHOS ARBOLES Continuous 7
HECHOS AGUA EXISTENTE En Archivo ACAD.LIN 10
HECHOS AGUA PROYECTADA En Archivo ACAD.LIN 21
HECHOS CLOACA EXISTENTE En Archivo ACAD.LIN 30
HECHOS CLOACA PROYECTADA En Archivo ACAD.LIN 40
HECHOS EPE En Archivo ACAD.LIN 50
HECHOS GAS En Archivo ACAD.LIN 60
HECHOS TELEFONO En Archivo ACAD.LIN 151
HECHOS TELEVISIÓN En Archivo ACAD.LIN 80
HECHOS VARIOS Consultar Hechos No Contemplados
PLUVIAL EXISTENTE Dashed 2 5
Estos estilos de líneas se encuentran definidos en el archivo ACAD.LIN.
Layers
La normalización de layers para la creación de las planimetrías es de acuerdo a la siguiente tabla:

PLANIMETRIAS
0 7 Continuous Vacía
ACOTACIONES 7 Continuous Acotaciones
EJES 8 Dashdot Todos los ejes
FORMATO HOJA 7 Continuous Carátula, hoja
ROTULO Rótulo
HECHOS AGUA EXISTENTE 10 Agua Existente Archivo ACAD.LIN
HECHOS AGUA PROYECTADA 21 Agua Proyectada Archivo ACAD.LIN
HECHOS ARBOLES 7 Continuous Archivo ACAD.LIN
HECHOS CLOACAL EXISTENTE 30 Cloaca Existente Archivo ACAD.LIN
HECHOS CLOACAL PROYECTADO 40 Cloacal Proyectado Archivo ACAD.LIN
HECHOS EPE 50 EPE Archivo ACAD.LIN
HECHOS GAS 60 Gas Archivo ACAD.LIN
HECHOS TELEFONOS 151 Telefonos Archivo ACAD.LIN
HECHOS TV 80 TV Archivo ACAD.LIN
HECHOS VARIOS 120 Continuous Hechos no Contemplados
MANZANAS 4 Continuous Planimetría
NOMBRES CALLES General, nombres de calles
PAVIMENTO EXISTENTE 8 Continuous Pavimento Existente

PAVIMENTO PROYECTADO 8 Continuous Pavimento Proyectado
Colector y cámaras Pluvial
PLUVIAL EXISTENTE 5 Dashed 2
Existente
Colector y cámaras Proyecto
PROYECTO PLUVIAL 1 Continuous
Pluvial
Colector y cámaras Pluvial
PROYECTO PLUVIAL FUTURO 6
Futuro
PUNTOS FIJOS 252 Puntos Fijos
SECCION 1 Sección en planos detalles
TEXTOS GENERALES 7 Continuous Textos Generales
TRAMAS 8 Continuous Todo Tipo de Tramas
VENTANA 104 Continuous Ventana - Vport
PLANOS DE DETALLES
ACOTACIONES ARMADURAS 7 Continuous Acotaciones Armaduras
ARMADURAS 3 Continuous Armadura de Fe
CAMARA-CORTE 6 Continuous Cortes
CAMARA LINEAS OCULTAS 7 Dashed Lineas Ocultas de Cámaras
CAMARA VISTA 7 Continuous Lineas en Vista
EJES 7 Dashdot Ejes
TRAMAS 8 Hatch Todo tipo de trama
VENTANA 104 Continuous Ventana-Vport
Ploteo
Las planimetrías deben ser entregadas ploteadas monocromáticos en papel y film poliester
debidamente firmados. A los fines de la normalización de los planos se establecen los seteos de espesor por
color de layer, idénticos a los dispuestos en el Apartado 4.3.6. anterior.
Planimetrías, Plantas y Perfiles Longitudinales
Descripción
La altimetría o perfil longitudinal consiste en el dibujo del recorrido de la cañería en dos

dimensiones, una horizontal y una vertical, a efectos de marcar las interferencias y mostrar las cotas de
terreno y cañería en cada punto. Los perfiles son acompañados por planimetrías que muestran una vista en
planta de la cañería y su recorrido, y por secciones transversales, mostrando en corte la calle e interferencias.
La información incluida en las planimetrías se obtiene de datos obtenidos de planos

catastrales y su verificación mediante el relevamiento de hechos existentes, medición y replanteo de la traza.
Las plantas y cortes mostrarán la disposición planialtimétrica de todos los elementos

constitutivos de la parte de obra que se diseña.
Las altimetrías deberán incluir la siguiente información (mínima):
Planimetrías
Límites de zona de avenidas y calles, incluyendo líneas municipales.

Denominación de avenidas, calles y vías férreas.
Ejes de calles.
Cañerías y tendidos existentes.
Colectores proyectados y diámetros respectivos.
Sumideros y/o captaciones de zanja.
Cámaras y Bocas.
Tipo de Calzada.
Interferencias.
Etc.
Perfil Longitudinal
Cotas de terreno, y/o pavimento, y cotas de intradós de los Colectores Pluviales.

Distancias parciales y progresivas.
Alineamiento en planta.
Diámetros.
Tipo de Calzada.
Interferencias.
Etc.
Secciones
Corte de vereda y calzada.

Nivel de terreno.
Cota de Intradós.
Colectores Proyectados.
Interferencias.
Etc.
Formato
Las altimetrías serán confeccionadas conforme a la Norma IRAM Nº 4504/1990. El único
formato a ser utilizado para la creación de estos planos será:
A1- 594 mm x 841 mm
Escalas
Las escalas a ser utilizadas en las altimetrías se define como:
Planimetría Escala 1:2000; 1:2500; 1:1000
Escala Longitudinal 1:2500,1:2000, 1:1000

Altimetría
Escala Vertical 1:100; 1:50
Secciones Escala 1:200; 1:100
Texto
El estilo de texto utilizado en estos planos será el “Roman Simple”. La altura del
mismo deberá responder a los parámetros en Space Papel, idénticos a los formulados en el Apartado 4.4.4.
anterior.
Estilos de Líneas
Serán idénticos a los definidos en el Apartado 4.4.5. anterior.
Layers
Rige en este caso la normalización de layers para la creación de planimetrías dispuesta en

la tabla desarrollada en el Apartado 4.4.6 anterior.
Ploteo
Los planos de planimetrías, plantas y cortes deben ser entregadas ploteadas

monocromáticos en papel y film poliester debidamente firmados. A los fines de la normalización de los planos
se establecen los siguientes seteos de espesor por color de layer, dispuestos en el Apartado 4.3.6. anterior.
Planos de detalle
Descripción
Los planos de detalle – que se incluirán en los planos conforme a obra, y de proyecto si
fuese del caso describen enlace de sumideros con colectores, y de colectores entre sí y estructuras
particulares mediante plantas, vistas, cortes y todo elemento necesario para la correcta ejecución de los
elementos descriptos en las obras.
Dentro de estos planos de detalle se incluyen:
Planos de acometidas
Planos de estructuras
Planos de detalle de esquinas
Planos de obras de descarga
Formato
Los planos de detalle serán confeccionados conforme a la Norma IRAM Nº 4504/1990. El

único formato a ser utilizado para la creación de estos planos será:
A1- 594 mm x 841 mm

Escalas
Las escalas a ser utilizadas en estos planos serán las adecuadas a los elementos a ser representados,
debiéndose escoger la más adecuada dentro de las siguientes posibilidades:
1:5; 1:10; 1:25; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:250
Texto
El estilo de texto utilizado en estos planos será el “Romans Simple”. La

altura del mismo deberá responder a los parámetros en Space Papel, previstos en el Apartado 4.4.4. anterior.
Layers
La normalización de layers para la creación de los planos de detalle será de acuerdo a la

siguiente tabla:

ACOTACIONES ARMADURAS 7 Continuous Acotaciones Armaduras
ARMADURAS 3 Continuous Armadura de Fe
CAMARA-CORTE 6 Continuous Cortes
CAMARA LINEAS OCULTAS 7 Dashed Lineas Ocultas de Cámaras
CAMARA VISTA 7 Continuous Lineas en Vista
EJES 7 Dashdot Ejes
TRAMAS 8 Hatch Todo tipo de trama
VENTANA 104 Continuous Ventana-Vport
Ploteo
Los detalles deben ser entregados ploteados monocromáticos en papel y film poliester debidamente firmados.
A los fines de la normalización de los planos serán aplicables los seteos de espesor por color de layer,
dispuestos en el Apartado 4.3.6. anterior.
Art. 5: Aprobación
El Contratista deberá contar con la documentación conforme de obra aprobada, como requisito
indispensable – entre otros – para solicitar la Recepción Provisoria de las Obras.
Los planos Conforme a Obra, Fotografías y Filmaciones de Instalaciones en Ejecución, y los

Planos Conforme a Obra de las Instalaciones Existentes, serán aprobados por la Inspección.
La totalidad de la mano de obra que requiera la preparación y aprobación de la documentación

conforme a obra, y los materiales, insumos, equipos, etc. necesarios para ello, no recibirán pago directo alguno,
considerándose su costo incluido en los gastos generales de la obra.
La Inspección podrá requerir al Contratista planos o planchetas “Conforme a Obra Parciales”

como condición para emitir Actas de Medición.
Capítulo 10: SISTEMAS PLUVIALES EXISTENTES
Esta especificación establece las condiciones que son de aplicación para el conocimiento,
limpieza, reparación y optimización de las redes de colectores pluviales y pluviodomiciliarios municipales
existentes.
Art. 2: Limpieza a Cero
Los trabajos de limpieza a cero consistirán en desobstrucción, limpieza propiamente dicha,

desincrustación, rastreo, retiro, carga y transporte hasta una distancia máxima de 100 Hm de todo material de
desecho, y/o todo obstáculo que impida el correcto funcionamiento de todas las cañerías, cámara de
inspección, bocas de registro, sumideros, captaciones de zanja, etc. que integran el sistema pluviodomiciliario;
mediante el empleo de sistemas hidrocinéticos, de succión continua u otros.
En cualquier caso, el método a aplicar deberá garantizar el cumplimiento de los objetivos

perseguidos, sin producir daño de ninguna naturaleza a las instalaciones a limpiar a cero.
Se establece como principio básico que no se deberá limpiar el tramo de cañería de aguas
abajo sin que se hayan concluido los trabajos del tramo o de los tramos de aguas arriba que aportan al
primero, entendiéndose que un tramo se integra con las cañerías, cámaras de inspección, sumideros, bocas
de registro, etc. que le son propias. Si el Contratista no cumpliera dicho principio, la Inspección ordenará – sin
alternativas – se ejecute nuevamente la limpieza a cero hasta cumplir con el mismo.
No se admitirá la presencia de residuos en la vía pública una vez finalizados los trabajos,
debiendo el Contratista proceder inmediatamente al barrido y recolección de los mismos.
Una vez efectuada la limpieza a cero, el Contratista procederá a realizar la prueba de

eficiencia consistente – en los conductos de sección circular – en el paso de una esfera o émbolo de diámetro
80% (ochenta por ciento) del diámetro de la cañería como mínimo.
Si no se lograra el paso de la esfera o émbolo indicados desde un extremo hasta el otro de

la cañería, el Contratista procederá a ejecutar nuevamente la limpieza hasta lograr dicho paso. Recién
entonces la Inspección procederá a aprobar la prueba de eficiencia. El Oferente describirá claramente en su
Oferta la metodología de trabajo que propone emplear, como así mismo incluirá los equipos y herramientas
del caso en la nómina que debe presentar.
Las Especificaciones Técnicas Particulares establecerán el plazo de ejecución de los

trabajos, así como el área en la que se limpiarán a cero, los colectores pluviodomiciliarios y la totalidad de las
instalaciones complementarias (cámaras, bocas, sumideros, captación de zanja, etc.) en correspondencia.
Salvo que tales Especificaciones dispusieran otra modalidad, la medición y pago se realizará conjuntamente
con las tareas de relevamiento, con las características y condiciones que se describen el Artículo 8 del
presente Capítulo.
Art. 3: Inspección Interna
Si antes o durante las operaciones de limpieza se detectaran situaciones irregulares en el

interior de los conductos, la Inspección podrá decidir la inspección interna de aquellos que no resulten accesibles
al hombre.
La inspección interna se llevará a cabo con la ayuda de equipos de televisión de circuito

cerrado, montando por ejemplo sobre un patín una minifilmadora y equipo de iluminación, y arrastrándolos a lo
largo del tramo a inspeccionar. Las imágenes captadas se transmiten por cable a una estación de recepción
cercana, en la que se monitorea la información recibida, se almacena y se fotografían las imágenes de interés en
el monitor.
Las especificaciones técnicas particulares establecerán la modalidad de medición y pago.
Art. 4: Relevamientos
Simultaneamente con la limpieza a cero de los conductos, o en la oportunidad dispuesta a las

Especificaciones Técnicas Particulares, el Contratista ejecutará el relevamiento planialtimétrico de todas las
instalaciones que componen la red de colectores pluviodomiciliarios a limpiar.
Inmediatamente después de concluida la limpieza en un tramo, el Contratista realizará el

relevamiento citado, a los fines de obtener:
El balizamiento de todas las cámaras de inspección y bocas de registro, debiendo referenciarse el centro de
cada una de las mismas a dos líneas de edificación perfectamente definidas.
Las dimensiones en planta de todas las cámaras y bocas de sección no circular y en su defecto el diámetro.
Las cotas de invertido y diámetros de todas las cañerías que llegan o salen de las cámaras o bocas y las cotas
de la tapa de estas últimas. Cuando las cañerias no fueran de sección circular se tomarán las medidas
necesarias para que dicha sección sea perfectamente identificable.
Los distintos tipos de sumideros, a identificarse de la siguiente manera: horizontal de una reja (SH–1R) o de dos
rejas (SH–2R), etc.; idem sumideros verticales de una reja (SV–1R), etc.
Las cotas de invertido de las cañerias que llegan (sumideros, cámaras) y/o salen de los sumideros, y diámetros
respectivos. En el caso de sumideros cámaras se identificarán SVC o SHC, según sean verticales u horizontales
respectivamente, y, a continuación el número de rejas.
La posición planimétrica de los sumideros. Se indicará en cada caso si se encuentran en un extremo del radio de
curva del pavimento o en el centro del mismo. Si su posición fuera otra, se balizará respecto a dos líneas de
edificación.
Las trazas de las cañerias entre cámaras y/o bocas o entre sumideros y cámaras o bocas de registro.
Anchos de veredas y calzadas, sean de pavimento o de tierra.
En todos los casos, las cotas se referirán al CERO del IGM.
Toda la información obtenida será volcada en una planimetría a escala 1:1000, siguiendo las
instrucciones que imparta la Inspección. La representación gráfica se ajustará a lo dispuesto en el Artículo 4 del
Capítulo 12. .Además el Contratista redactará una breve memoria explicativa de los trabajos realizados,
destacando los aspectos de mayor interés.
Una vez obtenida la visación de la Inspección, el Contratista presentará toda la

documentación, para su aprobación la repartición Contratante. Si dentro de los 10 (diez) días corridos, no se le
formularan observaciones se considerará que la documentación ha sido aprobada. Una vez lograda tal
condición, presentará una copia en film poliester y dos copias heliográficas de cada plano; y dos fotocopias de la
Memoria Descriptiva, además de una copia en soporte magnético (CD, ZIP ó disquette) con los archivos en
AUTOCAD 2000 o superior de los Planos y WORD 2000 o superior de los textos.
Art. 5: Recuperación de Accesos
En los casos en que tapas de acceso, a Bocas y Cámaras hayan quedado ocultas bajo
carpetas asfálticas o bajo tierra, se procederá a su recuperación.
Para ello, el Contratista operará como sigue:
Recopilará la información antecedente – si existiese – en la repartición Contratante.
Delimitará las áreas en las que se presume pueden estar localizadas las tapas buscadas.
Mediante un detector de metales, se precisará la posición planimétrica de las tapas.
Procederá a excavar – si la tapada fuese de tierra – hasta descubrir la tapa, en toda su superficie; o a roturar la
carpeta en todo su contorno y levantar el material descubriéndola.
Una vez descubiertas las tapas, se procederá a darle nueva cota, de conformidad a lo
especificado en el artículo 6, siguiente.
El Oferente podrá proponer, otras metodologías para la recuperación de las tapas de acceso
ocultas, de bocas y cámaras. El Contratante, se reserva el derecho el derecho de la aceptación, o no, y en
este último caso, de exigir la aplicación del procedimiento aquí descripto.
Art. 6: Nueva Cota
Una vez descubierta las tapas, se procederá como sigue:
Se demolerá el anillo perimetral de hormigón donde apoya la tapa, descubriéndose las armaduras verticales.
Se recuperará el marco de hierro fundido para su reinstalación a nueva cota.
Se ejecutará el “nuevo cuello” de la cámara – o se prolongará el fuste de la boca – con hormigón H –21,
recolocando el marco de hierro fundido a una cota tal que su borde superior enrase con el nivel de la carpeta
asfáltica adyacente, o con el nivel de la calzada de tierra circundante.
Se colocará la tapa extraída.
Se procederá al relleno y compactación de la calzada – si fuese de tierra – alrededor del marco, siguiendo las
instrucciones de la Inspección, y además, si fuese del caso:
Se procederá a la refección de la carpeta asfáltica, de conformidad a lo dispuesto en el Capítulo 10 del presente

Pliego.
Art. 7: Sumideros a Refeccionar
La reconstrucción de sumideros deteriorados, y/o adaptación de los mismos, se llevará a

cabo como sigue:
La reconstrucción, se llevará a cabo respetando las dimensiones y características originales.
Si fuese posible, se recuperarán las rejas y marcos de hierro fundidos respectivos, para su
recolocación, como así también las de hormigón armado, u otros accesorios, que a criterio de la Inspección,
se encuentran en buenas condiciones.
Si el proyecto previese, la adaptación del sumidero, el Contratista solicitará a la Inspección,

los detalles del caso, ejecutando las tareas necesarias conforme a los mismos.
Carácter de los Precios Unitarios
El precio por metro lineal de cañeria que cotice el Oferente para la limpieza a cero y
relevamiento de colectores pluviodomiciliarios, y que será empleado para la liquidación, comprenderá la
totalidad de mano de obra, equipos y materiales que emplee el Contratista para la limpieza, desobstrucción y
desincrustación de cañerias, cámaras, bocas, sumideros y captaciones de zanjas, rastreo, retiro, carga y
transporte hasta una distancia de 100 Hm de todo material de deshecho y/o obstáculo que impida el correcto
funcionamiento de todas las cañerias, cámaras, bocas de registro y obras de captación; la mano de obra ,
herramientas, equipos y materiales que sean necesarios para la aprobación de las pruebas de eficiencia, a
satisfacción de la Inspección; la mano de obra, instrumental, equipos y materiales que emplee para el
relevamiento del sistema pluviodomiciliario, incluyendo los gastos que le demanden la confección de planos y
memorias.
En general, los precios serán compensación por todo trabajo de excavación, por la carga,
transporte y descarga de los materiales sobrantes, por la provisión de todos los materiales necesarios, la
reparación de elementos existentes y/o ejecución de nuevos, por la totalidad de la mano de obra que
requieran todas las tareas; y por todo insumo y/o trabajo necesario para alcanzar los objetivos en cada caso.
Medición
b1) Limpieza a cero y Relevamientos
La medición se llevará a a cabo en base a las longitudes de cañerias de distinto diámetro o

sección de escurrimiento no circular, según sea el cambio de dimensiones, en las que se ha efectuado la
limpieza a cero, con prueba de eficiencia por la Inspección.
Tal medición se realizará entre los paramentos internos de las cámaras, siguiendo el eje de las
cañerías; sea que aquellos correspondan a bocas de registro, cámaras de inspección, sumideros o sumideros
cámaras.
b2) Inspección Interna
Se realizará una detallada evaluación del conjunto de trabajos y provisiones a llevar a cabo
para la totalidad de los tramos que sean necesarios inspeccionar (conforme a las instrucciones que imparta la
Inspección), a los fines de desarrollar una cotización global. La Inspección gestionará la ejecución de los
trabajos, a través de la partida de Imprevistos, o bien como Trabajos Adicionales.
b3) Recuperación de Accesos y Nueva Cota
La medición se realizará por unidad, es decir por cada acceso recuperado, comprendiendo
todas las tareas necesarias para acceder a la tapa oculta, otorgarle nueva cota y ejecutar la refección de la
calzada.
b4) Refección de Sumideros
Se realizará una evaluación detallada de la totalidad de los trabajos a llevar a cabo, y

provisiones necesarias, conforme al proyecto; a los fines de formular una cotización global.
Pago
c1) Limpieza a Cero y Relevamientos
La liquidación se realizará al precio unitario contractual previsto, de la siguiente manera:
Liquidación del 60% (sesenta por ciento) de los precios unitarios que correspondan, al aprobar la Inspección
cada tramo de la limpieza a cero.
Liquidación del 40% (cuarenta por ciento) restante de los precios unitarios, cuando el Contratista cuenta con la
aprobación de la totalidad de la documentación,(requerida en el Artículo 4 anterior) por parte de la Inspección.
c2) Inspección Interna
La liquidación del precio global se realizará una vez que la Inspección haya aprobado la
totalidad de los trabajos de inspección encomenados.
c3) Recuperación de Accesos y Nueva Cota
La liquidación se realizará al precio unitario contractual respectivo.
c4) Refección de Sumideros
La liquidación del precio global, se realizará una vez que la Inspección haya aprobado
los trabajos de refección encomendados.
C.2 - ESPECIFICACIONES GENERALES REFACCIÓN DE PAVIMENTOS
C.2-1 DECRETO REGLAMENTARIO ORDENANZA Nº8120
1. Descripción
1. Descripción
Esta especificación establece las condiciones generales que serán de aplicación
para la rotura y refección de pavimentos existentes y veredas, con motivo del emplazamiento de tuberías,
cámaras, bocas, sumideros y captaciones por obras en la vía pública.
El objetivo de las reparaciones consiste en recuperar las condiciones de confort y
seguridad que brindan las superficies de las calzadas y veredas, afectadas por tales tipos de obras. Tal
aptitud se refiere a la lisura superficial, vinculada al confort de marcha y la adecuada resistencia al
deslizamiento, relacionada con la seguridad del tránsito vehicular y peatonal.
2. Disposiciones Vigentes
El Contratista cumplirá estrictamente todas las disposiciones vigentes de la
Municipalidad de Rosario para efectuar la rotura y refección de pavimentos y veredas.
Cuando se trate de pavimentos y veredas en los que pueda utilizarse para
reconstruirlos, materiales provenientes de su levantamiento - si así lo permitiese la Municipalidad - tales como
estabilizados, adoquines de granito, de granitullo, grava, etc. el Contratista adoptará las medidas necesarias
para evitar pérdidas, deterioros o cualquier otra causa de inutilización, pues correrán por su cuenta la
reposición de los materiales que faltaran.
3. Reparación de Pavimentos de Concreto Asfáltico.
3.1.- Materiales.
3.1.1- Materiales Asfalticos.
Los materiales asfálticos convencionales y modificados con polímeros, cumplirán con las
exigencias establecidas en el Anexo 1: "MATERIALES BITUMINOSOS CARACTERÍSTICAS DE
LOS MISMOS", de las presentes Especificaciones Técnicas.
- Cemento asfáltico
El cemento asfáltico convencional será de penetración 50-60.
Se podrá optar por la utilización de asfaltos modificados con polímeros u otros elastómeros.
- Asfaltos para riegos
Para los riegos de curado o imprimación, se emplearán asfaltos emulsionados de rotura media o
diluidos de curado medio.
Para los riegos de liga se empleará emulsión asfáltica catiónica de rotura rápida o asfaltos
diluidos de curado rápido.
3.1.2- Agregados Pétreos
Los agregados pétreos consistirán en materiales provenientes de la trituración de rocas sanas y
arena de río.
- Para relleno de excavaciones y socavaciones
Se considerará como material apto para rellenos la arena silícea limpia del río Paraná. Se
denomina arena limpia a aquellas arenas que tengan un retenido en la malla de 74 micrones (Nº
200) superior al noventa y siete por ciento (97%) en peso y que no contenga ramas, troncos,
raíces u otros materiales orgánicos.
- Para bases y sub-bases
Para bases y sub-bases se utilizarán estabilizados de suelo-arena-escoria-cal y suelo-arena-cal,
respectivamente. Los suelos naturales serán mejorados granulométricamente con arena silícea
del río Paraná y arena de escoria, de alto horno o de acería.
- Para elaboración de mezclas y morteros asfálticos
Las curvas granulométricas de los inertes de las mezclas asfálticas (ordenadas: "% que pasa";
abscisas: "abertura del tamiz en mm elevadas a la potencia 0,45, en escala aritmética"), según
sea el Tamaño Máximo Nominal, deberán quedar comprendidas dentro de los siguientes usos:
Zona restringida: Banda dentro de la cual no debe situarse la curva granulométrica.-

El agregado fino natural, arena del río Paraná, no superará el 12% y su módulo de fineza será
superior a dos (Mf > 2).
El relleno mineral a emplear en las capas de superficie será cal hidratada, y deberá ser como
mínimo del dos (2%) por ciento.
3.1.3.- Suelos
Los suelos naturales a emplear no presentarán residuos, restos vegetales, animales, desechos
industriales o domésticos ni materias en proceso de descomposición. Los mismos deberán
encuadrarse dentro de los clasificados como A-4 o A-6 de la clasificación HRB.
Se proveerán los suelos destinados a relleno de excavaciones y socavaciones, y a ser tratados o
estabilizados con cal, escoria o cemento, los que deberán ser aprobados por la Inspección.
3.1.4.- Cal
Será de tipo hidratada y cumplirá con un contenido de cal útil vial > 58%, según ensayo IRAM 1508 y
1626.
3.1.5.- Características de las Mezclas para Bases y Sub-Bases

- Suelo - arena - cal
La participación en peso seco de la arena, en este tipo de mezcla, no será inferior al cuarenta
por ciento (40%) y la cal al cinco por ciento (5%).
La determinación del contenido óptimo de humedad y densidad seca máxima, se realizará sobre
muestras compactadas con una energía de 6,04 kgcm/cm3.
Los ensayos de resistencia a la compresión simple de la mezcla compactada a su densidad

máxima a siete (7) días, deberán arrojar valores no inferiores a 5 kg/cm2.
- Suelo - arena - escoria - cal
La participación de la cal, en este tipo de mezcla, no será inferior al uno y medio por ciento
(1,5%), y la participación de la arena de escoria no será inferior al treinta y cinco por ciento
(35%), para el caso de arena de alto horno y al cuarenta y cinco por ciento (45%), para el caso
de arena de acería.
La energía de compactación a emplear será de 8,46 kgcm/cm³. Los en sayos de compactación
llevados a cabo con las energías indicadas, darán lugar a la definición de la humedad óptima y
densidad seca máxima de referencia para el control de compactación en el lugar de los trabajos.
Con el estabilizado suelo-arena-escoria-cal se deberá obtener un VSR mayor o igual a cincuenta
(VSR ≥70) para la condición de embebido (para la quinta penetración de cálculo). El ensayo se
llevará a cabo según la norma VNE 6-68 Método Estático a Densidad Prefijada, tomando como
densidad y humedad de moldeo, la densidad máxima y la humedad Óptima provenientes del
ensayo de compactación Proctor T-99 Standard (25 golpes por capa), de la mezcla.
- Fórmula de obra
Se deberá presentar a la Inspección las proporciones de materiales que forman la mezcla
(fórmula de obra), previo a la iniciación de los trabajos.
3.1.6.- Características de las Mezclas Asfálticas

Las características de las mezclas asfálticas, cumplirán las exigencias establecidas en el Anexo
III: "HORMIGONES BITUMINOSOS EJECUTADOS EN CALIENTE", de las presentes
Especificaciones Técnicas y las que se indican a continuación.
Se deberá presentar a la Inspección con una antelación mínima de 15 (quince) días antes del
inicio de los trabajos las "FORMULAS DE DOSIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS" a utilizar.
La energía de compactación a aplicar en el moldeo de probetas Marshall, para cada tipo de
mezcla, será propuesta por el Contratista de modo de satisfacer los requisitos del apartado
"Exigencias a cumplimentar" del Anexo III: "HORMIGONES BITUMINOSOS EJECUTADOS EN
CALIENTE", del presente Pliego de Especificaciones Técnicas. Dicha energía para cada mezcla,
será presentada conjuntamente con los demás requerimientos de la presentación de las
"FORMULAS PARA LAS MEZCLAS ASFALTICAS". Cada energía se tomará como referencia
para el control de calidad de las mezclas colocadas.
Según la técnica del ensayo Marshall, las mezclas asfálticas deberán cumplir con los siguientes
requisitos:
Se entenderá a los efectos de esta especificación como estructuras rígidas, a aquellas que estén
integradas por capas tales como hormigón de cemento Pórtland o adoquines o granitullo
apoyadas sobre hormigón pobre. Se entenderá como estructuras flexibles a aquellas que no
posean capas de la naturaleza antes señalada.
Para la determinación del cociente entre la estabilidad remanente Marshall, (Normas VN-E32-67;
AASHTO T 165), y la estabilidad normal, (Normas VN-E9-86; AASHTO T 245), todas las
probetas se moldearán con la energía resultante de aplicar diez (10) golpes por cara. Para evitar
que las probetas se dañen durante el manipuleo, deberá observarse la precaución de colocarlas
sobre plataformas individuales. Podrá incrementarse hasta quince (15) el número de golpes por
cara, con autorización de la Inspección. En todos los casos deberá consignarse el número de
golpes empleados en el moldeo de las probetas.
Los bacheos que se practiquen en las zonas de frenado de vehículos pesados, (camiones,
ómnibus etc.), emplearán las mezclas asfálticas previstas para estructuras rígidas.
Se exigirá en todas las mezclas la utilización obligatoria de mejoradores de adherencia que
deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Anexo V: "ADITVOS, MEJORADORES DE
ADHERENCIA BETÚN-AGREGADO" de este pliego de Especificaciones Técnicas.
4. Reparación de Pavimentos de Concreto Asfáltico Procedimiento de Reparación
4.1.- Delimitacion de las Áreas de Trabajo.

Las áreas de pavimentos sujetas a demolición serán las definidas en el proyecto ejecutivo de la
obra.
4.2.- Demolición, Extracción y Retiro de la Carpeta.
Una vez definida la superficie a demoler, se procederá a practicar un corte mediante aserrado,
equivalente a la mitad del espesor de la capa de rodamiento existente, procurando formas
rectangulares con caras verticales. La Inspección, en casos especiales, podrá autorizar el corte
por otros medios que aseguren resultados similares al obtenido por aserrado.
Las demoliciones se efectuarán por medios manuales o mecánicos.
Los productos de la demolición, serán retirados en forma inmediata de la zona de trabajo y
remitidos a los lugares de deposición que indique la Inspección de Obra.
4.3.- Excavación
La profundización de la excavación se practicará hasta alcanzar los niveles de emplazamiento de
las instalaciones a construir, de acuerdo a las tapadas aprobadas en el proyecto ejecutivo.
Las excavaciones se efectuarán por medios manuales o mecánicos. Los primeros podrán
aplicarse a áreas de pequeñas dimensiones, en general no superiores a 4 m².
En el avance de la excavación en profundidad, se procurará mantener la regularidad y
verticalidad de las caras.
Los productos de la excavación que no sean utilizados, serán dispuestos, hasta que se ordene su
traslado, en forma conveniente en lugares aprobados por la Inspección. Los depósitos de
materiales deberán estar confinados en elementos dispuestos a tal fin y no dar lugar a perjuicios
en propiedades vecinas.
4.4.- Relleno de Excavación y Socavamiento
Una vez terminado el emplazamiento de las instalaciones, el relleno hasta el nivel de la
subrasante se efectuará mediante el empleo de los materiales excavados que la Inspección
considere aptos. Los déficit de materiales y en los casos de socavaciones, serán cubiertos por
suelos seleccionados, suelos estabilizados o arena silícea del río Paraná, según las indicaciones
de la Inspección.
Los suelos aptos provenientes de la excavación y suelos seleccionados se colocarán, hasta
veinte (20) centímetros por debajo de la subrasante, en capas no superiores a 0,30 m de espesor
y serán compactados hasta lograr una densidad mayor o igual al noventa y cinco por ciento
(95%) de la determinada con el ensayo Proctor para una energía de compactación de 6,04
Kgcm/cm³.
En los casos en que se rellene con suelo, los últimos veinte (20) centímetros (subrasante) se
compactarán al noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad máxima, para una energía de
compactación de 6,04 Kg cm/crn³.
Los rellenos de arena podrán efectuarse en capas de hasta 0,60 m de espesor, debiendo
compactarse por métodos vibratorios.
En los casos en que el relleno se practique con arena, los Últimos veinte (20) cm se completarán
con una mezcla de arena y no menos de seis por ciento (6%) de cemento Pórtland en peso. Esta
capa será compactada mediante placas vibratorias livianas. La misma se mantendrá húmeda.
En aquellos lugares en que sea necesario rellenar mediante inyección, la permisionaria

procederá a presentar a la Inspección de Obra, la metodología y materiales para su ejecución, la
Inspección procederá a evaluar el informe y dispondrá su aprobación y/o modificación para
ejecutar los trabajos.
4.5.- Reconstrucción de las Bases y Sub-Bases

La reconstrucción de las bases y sub-bases se llevará a cabo con suelo-arena-cal y10 suelo-
arena-escoria-cal.
4.5.1.- Suelo - arena - cal
Los suelos naturales serán mejorados granulométricamente con arena silícea del río Paraná y
cal, dando lugar a estabilizados de suelo-arena-cal. Estos estabilizados se utilizarán para reponer
subbases en las operaciones de bacheo, cuando la Inspección lo considere necesario.
Se deberá asegurar una capa completa de material tratado conteniendo una mezcla uniforme de
suelo, arena y cal, libre de áreas segregadas o sueltas, de densidad y contenido de humedad
uniforme, homogénea en toda su profundidad y con una superficie apta para colocar las capas
subsiguientes.
4.5.2.- Suelo - arena - escoria - cal
Los suelos naturales serán mejorados granulométricamente con arena silícea del río Paraná,
arena de escoria siderúrgica de alto horno triturada o de acería y cal, dando lugar a estabilizados
de suelo-arena-escoria-cal.
Se deberá asegurar una capa completa de material tratado conteniendo una mezcla uniforme de
cal, arena, suelo y arena de escoria, libre de áreas segregadas o sueltas, de densidad y
contenido de humedad uniforme, homogénea en toda su profundidad y con una superficie apta
para colocar las capas subsiguientes.
4.5.3.- Condiciones para la recepción
En cada capa de suelo estabilizado deberá obtenerse por compactación, un peso específico
aparente seco (densidad seca) igual o superior al cien por cien (100%) del peso específico
aparente seco máximo alcanzado en el ensayo de compactación dinámica, efectuado con la
entrega de energía mecánica especificada en el apartado 2.5.
La Inspección tomará muestras de las mezclas inmediatamente antes de comenzar las
operaciones de compactación. Con cada muestra así extraída se moldearán las probetas para
ser sometidas a los ensayos correspondientes. Si los resultados de dichos ensayos no alcanzan
las exigencias del apartado 2.5, el Contratista procederá a demoler y reconstruir la capa en
cuestión
Si los resultados obtenidos en el proceso de compactación fueran hasta un dos por ciento (2%)
menores a los exigidos, la Inspección de Obra a su exclusivo juicio, podrá aceptar los trabajos.
Si los resultados obtenidos en el proceso de compactación fueran inferiores al noventa y ocho
(98%) por ciento de los exigidos, la Inspección de Obra ordenará la demolición de la zona
ejecutada, el transporte de los escombros fuera del lugar de ejecución de los trabajos, y la
reconstrucción.
A los fines de agilizar los controles, previo a la realización de una calibración adecuada, se
utilizarán mediciones del penetrómetro dinámico de cono para ensayar las capas construidas.
4.5.4.- Riegos de curado
Consiste en la aplicación, sobre la capa de estabilizado de suelo-arena escoria-cal o suelo-arena-
cal, de un riego, con los materiales asfálticos descriptos en el apartado 2.1.2. de esta
especificación, a razón de 1,2 lts/m².
4.6.- Limpieza, Secado y Acondicionamiento de la Superficie

Las superficies horizontales y verticales de la zona a reparar y que estarán en contacto con
mezclas asfálticas, serán limpiadas prolijamente. Se eliminarán el polvo y las partículas sueltas o
débilmente adheridas. Las operaciones de limpieza no removerán la película de curado en el
caso de base estabilizada.
Las superficies deberán encontrarse libres de humedad previo a la ejecución del riego de liga, a
tales efectos se dispondrá de los medios necesarios para el calentamiento y secado, en caso de
ser necesario. En el caso de emplear equipos lanzallamas, se evitará que la llama tome contacto
con las superficies asfálticas existentes.
4.6.1.- Riegos de liga
Sobre el riego de curado de bases estabilizadas o la superficie de las bases de concreto, previo a
la ejecución de la carpeta asfáltica, se efectuará un riego de liga.
Dichos riegos se practicarán con los materiales indicados en el apartado 2.1.2., a razón de entre
0,4 a 0,7 litros por metro cuadrado. Deberán cubrir completamente tanto las superficies
horizontales como las paredes del bache a rellenar, asegurando la uniformidad de dosaje,
evitando dejar sectores con material asfáltico fuera de los entornos establecidos. El riego de liga
se efectuará luego de que se haya eliminado el solvente o el agua, según se haya empleado
asfaltos diluidos o emulsionados, del riego de curado de las bases estabilizadas.
4.6.2.- Calentamiento de la superficie
Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 10°C, se procederá, si la Inspección así lo
dispone, a elevar la temperatura de la superficie a cubrir con mezclas asfálticas. Esta tarea se
llevará a cabo mediante equipos apropiados, de transferencia de calor por conducción y/o
radiación.
4.7.- Bacheo con Concreto Asfáltico

Comprende los trabajos necesarios para la elaboración y colocación de las mezclas de concreto
asfáltico en caliente para bases y10 carpetas, en operaciones de bacheo.
4.7.1.- Preparación de la mezcla
Los trabajos se ejecutarán según lo descripto en el Anexo III: "HORMIGONES BITUMINOSOS
EJECUTADOS EN CALIENTE", del presente ANEXO y lo siguiente.
Las mezclas asfálticas no superarán en ningún momento los 160 ºC (ciento sesenta grados
centígrados), para asfaltos convencionales y 180 ºC (ciento ochenta grados centígrados), para
asfaltos modificados.
No se permitirá el recalentamiento de las mezclas asfálticas.
4.8.- Condiciones para la Recepción

4.8.1.- Ensayo de Laboratorio
Costo de las pruebas de ensayos: Las muestras de los agregados pétreos, y relleno mineral se
tomarán en obra y transportarán al Laboratorio de la Inspección y se ensayarán como se
especifica.
Los gastos de los ensayos y transporte de las muestras correrán por cuenta del titular del
permiso de apertura, teniendo la Inspección de Obra el derecho de hacer todos los ensayos en
un Laboratorio a designar, que también puede ser de su propiedad.
Las muestras de materiales bituminosos se tomarán en campaña y transportarán al Laboratorio
que indique la Inspección para su ensayo. Los gastos de envase, embalaje y transporte correrán
por cuenta del titular del permiso de apertura, quien tendrá a su cargo los gastos del ensayo
4.9.- Conservación
4.9.1.- Definiciones
Consistirá en el mantenimiento en perfectas condiciones de la superficie de carpeta puesta en
servicio y la reparación inmediata de cualquier falla que se produjese.
4.9.2.- Fallas y Reparaciones
Si el deterioro de la obra fuere superficial será reparada cuidadosamente, repitiendo las
operaciones íntegras del proceso constructivo, si el deterioro afectare la base o la subrasante, se
efectuará la reconstrucción de esa parte.
5. Reparación de Calzada de Adoquines.
5.1.- Materiales.
5.1.1.- Hormigones de Cemento Pórtland
Cumplirán lo indicado en el Anexo VI: "HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND", del presente
Pliego de Especificaciones Técnicas.
5.1.2.- Mezclas Asfálticas
Cumplirán con lo indicado en el Anexo III: "HORMIGONES BITUMINOSOS EJECUTADOS EN
CALIENTE", del presente Pliego de Especificaciones Técnicas.
5.1.3.- Materiales Asfálticos
Cumplirán con lo indicado en el Anexo I: "MATERIALES ASFALTICOS, CARACTERÍSITCAS DE
LOS MISMOS", del presente Pliego de Especificaciones Técnicas.
5.2.- Métodos Constructivos

Se excavará la superficie de calzada indicada en el proyecto ejecutivo hasta alcanzar el nivel de
emplazamiento de las instalaciones, luego se dará forma regular a la excavación, se cortarán
verticalmente sus paredes y se efectuará la limpieza de la misma.
Se compactará el fondo de la excavación hasta que los 15 cm superiores acusen una densidad
seca igual o superior al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad seca máxima alcanzada
en el ensayo de compactación Proctor Standard.
Luego se efectuará el relleno de la excavación con arena gruesa común hasta el nivel de la
subrasante; este material será compactado mediante equipos vibratorios. Esta capa deberá
humedecerse convenientemente.
A continuación se ejecutará una capa de hormigón de cemento Pórtland clase "F" en un espesor
tal que permita la colocación de los adoquines o bien la ejecución de las capas de base y
rodamiento en concreto asfáltico. Esta capa de hormigón tendrá un espesor mínimo de 0,20 m.
Esta capa se mantendrá húmeda durante por lo menos cinco (5) días. Su superficie no debe ser
alisada debiendo preferentemente mantener una textura rugosa.
Para la recolocación de adoquines se efectuará una capa de arena aproximadamente 0,05 m de
espesor. Luego se acomodarán los adoquines de acuerdo a las reglas del arte. Posteriormente
se tomarán las juntas con mortero asfáltico.
En el caso en que se trate de una repavimentación con concreto asfáltico, podrá omitirse la
colocación de adoquines, previa aprobación por parte de la Inspección. A tal efecto la capa de
hormigón alcanzará el nivel correspondiente, reemplazando a los adoquines y con un espesor no
inferior a 0,25 m. Dicho hormigón será clase "F” debiendo reunir las condiciones estipuladas en el
Anexo VI: "HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND", de las presentes Especificaciones
Técnicas. Los adoquines quedarán en poder de la Municipalidad y serán trasladados al lugar que
indique la Inspección.
Previo riego de liga con emulsión asfáltica catiónica de rotura rápida a razón de
aproximadamente 0,6 litros por metro cuadrado se ejecutará una capa de concreto asfáltico en el
espesor indicado en los planos de proyecto.
5.3.- Equipos
Se mantendrán en obra los equipos necesarios y en condiciones para efectuar las tareas en la
forma especificada.
5.4.- Conservación
El titular del permiso de apertura, está obligado a mantener las obras ejecutadas en las
condiciones que permitieron su aprobación y hasta la recepción definitiva de los trabajos.
6. Hormigones de Cemento Pórtland
6.1.- Descripción
Esta especificación trata sobre las características que deben reunir los hormigones de cemento
Pórtland destinados a usos estructurales; como la construcción de badenes, cordones, sumideros
y cámaras.
El hormigón de cemento Pórtland estará constituido por una mezcla homogénea de cemento
Pórtland, agregados pétreos y agua. Cuando las especificaciones lo indiquen, los aditivos se
integrarán como componentes del hormigón.
6.2.- Definiciones
Se define como "pasta cementicia" o "pasta" a la mezcla homogénea e íntima de cemento
Pórtland, agua y eventualmente aditivos.
Debe entenderse por "mortero" a la mezcla íntima y homogénea de la pasta cementicia y
agregado pétreo fino.
"Relación agua-cemento" (a/c), es el cociente entre el peso del agua y el peso del cemento.
Debe entenderse como contenido unitario de cemento, al peso del mismo expresado en
kilogramos contenido en un metro cúbico de hormigón terminado.
Se define como "Resistencia Característica" al valor que en una distribución estadística normal
de resistencia, es superada por el noventa y cinco por ciento (95%) de los resultados de los
ensayos.
Se entiende por ensayo al promedio de por lo menos dos (2) probetas moldeadas con hormigón
proveniente de la misma.
Se define como resistencia media a la media aritmética de los resultados de los ensayos
individuales.( m). Se denomina desvío standard o normal "s" a la siguiente expresión:
donde:
σ i = corresponde a valores individuales

σ m = corresponde al valor medio aritmético
n = número de ensayos
Se define como coeficiente de variación, al número decimal obtenido como cociente entre la
desviación standard y la media aritmética.
6.3.- Características Generales

El hormigón deberá presentar una composición y calidad uniformes en todo el volumen de la
pieza estructural a la cual está destinado.
En estado fresco la consistencia será la mínima necesaria para que con los medios de colocación
y compactación aprobados, permita un llenado completo de los recintos en que será depositado.
La cohesión de la mezcla será la adecuada para evitar que durante las operaciones de transporte
y colocación se produzca segregación de sus componentes.
Una vez colocado y distribuido el hormigón será compactado por medios mecánicos vibratorios,
de manera de obtener estructuras densas con el menor porcentaje de vacíos posibles. En
estructuras secundarias, previa autorización de la Inspección, podrán emplearse medios de
compactación manuales.
6.4.- Materiales Componentes

Los materiales componentes cumplirán, con los requisitos establecidos en el Reglamento
CIRSOC 201 "PROYECTO, CALCULO Y EJECUCION DE ESTRUCTLIRAS DE HORMIGON
ARMADO Y PRETENSADO", edición julio 1982, actualización 1984.
Antes de ser incorporados a la obra deberán haber sido aprobados por la Inspección. Al efecto y
con anticipación mínima de treinta (30) días respecto de la fecha de empleo, se entregarán
muestras representativas de todos los materiales a la Inspección, en las cantidades indicadas por
la misma.
Será obligación el mantener la calidad y uniformidad de los materiales aprobados, hasta finalizar
la obra. En caso de cambio de las fuentes de aprovisionamiento, presentará nuevas muestras,
con una anticipación mínima igual a la establecida anteriormente.
En el momento de ingresar a la hormigonera, todos los materiales deberán cumplir las
condiciones que permitieron su aprobación.
6.5.- CARACTERÍSTICAS Y CALIDAD DEL HORMIGÓN

Se utilizarán los siguientes tipos de hormigones que se detallan en el cuadro siguiente, salvo
indicación en contrario de la Inspección.
En aquellos casos particulares en los que se autorice el empleo de cemento de alta resistencia
inicial, las resistencias características mínimas especificadas en el cuadro anterior deberán
obtenerse a la edad de 7 días.
La relación agua-cemento deberá seleccionarse en base a las condiciones de durabilidad del
hormigón frente al ataque del medio ambiente, de resistencia y de trabajabilidad.
En el dosaje se adoptará la relación agua- cemento que resulte menor de las tres condiciones.
Dicha relación por condición de resistencia se determinará mediante la Ley de Abraham o por
determinaciones experimentales.
Por condición de durabilidad la relación agua cemento máxima será la que surja el siguiente
cuadro:
Debe entenderse por secciones delgadas a aquellas estructuras tales como losetas, tabiques,
pilotes tablestacas de hormigón armado, columnas y toda sección en las que el recubrimiento
libre de las armaduras sea menor de 2,5 cm.
6.5.1.- Dosificaciones de los Hormigones

Para todos los tipos de hormigones se debe realizar una dosificación racional en peco, para lo
cual con una antelación mínima de cuarenta y cinco (45) días de iniciar el hormigonado se
deberá presentar la fórmula de dosificación a utilizar para lo cual deberá tener en cuenta:
a) El hormigón deberá ser denso, plástico y trabajable.
b) Cantidad mínima de cemento Pórtland a utilizar.
c) Tamaño máximo del agregado grueso.
d) Asentamiento cono de Abraham (IRAM 1536).
e) Resistencia específica mínima, las establecidas.
f) La curva de inertes totales (agregado grueso y agregado fino) no debe presentar inflexiones
bruscas y debe resultar sensiblemente paralelas a las curvas clásicas de fuller o bolomey.
g) La proporción de mortero (pm) deberá resultar superior a 0,53 y menor de 0,65 siendo:
PM = Peso Mortero
Peso Agregado
Peso Mortero = peso seco agregado fino por m3 de hormigón + peso seco cemento por m3 de
hormigón.
Peso Agregado = peso seco agregado fino + peso seco agregado grueso por m3 de hormigón.
Se realizarán los ensayos necesarios para constatar experimentalmente las proyecciones en que
deben mezclarse los materiales componentes para obtener un hormigón de las características y
Al efecto empleará muestras representativas de todos los materiales que propone se empleen
para la elaboración del hormigón.
La fórmula de cada dosaje de hormigón que se presente, deberá consignar además de lo
indicado precedentemente la siguiente:
a) Técnica de dosificación de hormigón empleada.
b) Marca del cemento Pórtland normal y su origen.
c) Granulometría de los agregados inertes (IRAM 1505) de grueso, fino y total de inertes, la
misma se deberá presentar por los tamices 63 mm (2 1/2"); 51 mm (2"); 32 mm (1 1/4"); 25 mm
(1"); 19 mm (3/4"); 12,7 mm (1/2");9,5 mm (3/8"); 4,8 mm (Nº4); 2,4 mm (Nº8); 1,2 mm (Nº16);
509 micrones (Nº30); 297 micrones (Nº50) y 149 micrones (Nº100) y sus módulos de fineza.
d) Pesos específicos y absorción de agua de agregados inertes (IRAM 1533 e IRAM 1520).
e) Contenido unitario de cemento, proporción de los agregados inertes, relación agua-cemento,
asentamiento. Desgaste "Los Ángeles" de agregados gruesos, etc.
f) Resistencia específica compresión (IRAM 1546) logradas a siete (7) y veintiocho (28) días de
edad.
g) En caso de utilizarse incorporador de aire u otro aditivo, se deberá indicar su proporción,
marca, técnica de empleo y antecedentes de su utilización en obras públicas si los hubiera. El
contenido total de aire incorporado será de 3,5 a 4,5% (IRAM 1602).
h) En el caso de utilizarse un fluidificante (reductor del contenido de agua) u otro aditivo
adecuado, los tipos y dosis, etc., serán propuestos por el Contratista.
i) Juntamente con la fórmula de obra, el Contratista deberá presentar muestra de los materiales.
j) Laboratorio donde se realizaron los ensayos.
La Inspección realizará experiencias para verificar el contenido del informe técnico, corriendo por
cuenta del titular del permiso de apertura la representatividad de las muestras de todos los
materiales, respecto a los que emplearán para ejecutar las obras.
Si los resultados de los ensayos realizados por la Inspección indican que con los materiales y
dosificación propuestos puede obtenerse un hormigón de las características especificadas se
aprobará la fórmula propuesta.
En caso de incumplimiento de lo establecido y la fórmula propuesta no fuera aprobada, no se
autorizará la iniciación de las tareas de hormigonado. Esto no implicará alterar el plazo de obra
establecido.
El titular del permiso de apertura realizará ensayos, para verificar que con el equipo y materiales
acopiados y realizando los ajustes que resulten necesarios, es posible reproducir los resultados
obtenidos con la "fórmula" aprobada como consecuencia de los resultados obtenidos en los
ensayos de laboratorio.
En caso de que se proponga cambiar las fuentes de provisión de los materiales o modificar las
proporciones de la "Fórmula de obra" aprobada deberá comunicarlo con suficiente anticipación a
la Inspección, a los efectos de que puedan realizarse los ensayos y verificaciones necesarias
para los nuevos trámites de aprobación.
6.6.- Colocación de Hormigones.

Antes de verterse el hormigón debe requerirse de la Inspección la aprobación de la correcta
Colocación de armaduras, los dispositivos que eviten desplazamientos, la ubicación, dimensiones
y preparación de los moldes y encofrados tal como se indica en los planos respectivos y la
limpieza de los mismos, así como de las armaduras, hormigones y elementos de conducción.
El hormigón será colocado en su posición definitiva dentro de los noventa (90) minutos de
incorporado el agua de mezclado a los agregados y el cemento, o incorporar aditivos
retardadores del fraguado.
Para el caso en que la temperatura ambiente sea mayor de 350C, se verificará sino ha tenido
lugar la iniciación del fraguado, según la norma IRAM 1662, para prever lo cual la Inspección
podrá ordenar un lapso menor, o suspender las tareas de hormigonado.
Cuando la temperatura del hormigón fresco llegue a 320C se adoptarán medidas inmediatas para
enfriar el agua de mezclado y los áridos, de modo que la temperatura del hormigón sea menor de
32ºC.
Cuando la temperatura del hormigón inmediatamente después de mezclado sea mayor de 32ºC,
se suspenderán las operaciones de colocación.
El hormigón solo podrá ser colocado en obra si la temperatura del aire, a la sombra y lejos de
toda fuente artificial de calor, es igual o mayor de 5ºC y en aumento. En esas condiciones, la
temperatura del hormigón en el momento de su colocación estará comprendida entre 10º y 25ºC.
Las operaciones de colocación serán suspendidas al llegar la temperatura del aire a 5ºC en
descenso.
El hormigón se verterá en los recintos preparados al efecto directamente de los vehículos
empleados para el transporte o bien será colocado mediante recipientes o medios de conducción
apropiados.
Se evitará que la caída libre del hormigón supere 1,50 m y todo otro medio o procedimiento de
colocación que produzca la segregación de sus componentes. Se procurará que el hormigón se
deposite lo más cerca posible de su ubicación definitiva.
Terminada la preparación del recinto (moldes o encofrados) y la colocación de armaduras y antes
de iniciar las tareas de colocación del hormigón, deberán mojarse las superficies permeables o
porosas del mismo. Si durante estas operaciones el recinto sufriera deformaciones las
correcciones correrán por exclusiva cuenta del titular del permiso de apertura.
No se podrán iniciar las tareas de colocación del hormigón sin la previa aprobación por parte de
la Inspección de las armaduras, moldes y/o encofrados.
En la ejecución de obras de hormigón debe evitarse la interrupción en la colocación mientras la

pieza estructural no esté terminada. El lapso de tiempo máximo será determinado por las
especificaciones complementarias o por la Inspección.
Cuando deba superponerse una capa de hormigón fresco sobre una capa fraguada, ésta deberá
limpiarse con cepillo de alambres y cubrirse con una capa de pasta cementicia u otro compuesto
químico que asegure la adherencia antes de colocar el nuevo hormigón. Los compuestos
químicos adhesivos previo a su empleo deberán contar con la aprobación de la Inspección.
Si la Inspección, constatase que la compactación manual del hormigón no es efectiva, se
deberán utilizar vibradores aprobados por la Inspección. El tiempo necesario de vibración
dependerá de la trabajabilidad del hormigón y de la efectividad del vibrador y durante el tiempo
que resulte imprescindible para que el hormigón alcance el grado adecuado de compactación. Un
exceso de vibración puede causar segregación, por lo que se tomarán las medidas necesarias a
los fines de disponer operarios competentes a tal efecto.
Sólo será permitido el hormigonado bajo agua con la expresa autorización de la Inspección. No
será autorizada la colocación de hormigón bajo agua si ésta tiene desplazamiento o si los
encofrados no son lo suficientemente estancos como para evitar corrientes de agua donde debe
depositarse hormigón.
Tampoco será permitida ninguna operación de achique dentro del encofrado mientras se esté
colocando el hormigón y posteriormente hasta que haya iniciado su fragüe.
En la distribución del hormigón se evitará que éste sea lavado por el agua, quedando librado a
criterio del titular del permiso de apertura la elección del método, pero su aplicación sólo será
autorizada por la Inspección después de que ésta haya verificado su eficiencia.
Deberá evitarse el depósito de grandes volúmenes concentrados, debiéndose en consecuencia
hacer de distribución, que necesariamente será continua, por capas horizontales.
6.7.- Curado del Hormigón.

La Inspección no autorizará el inicio de las tareas de hormigonado si previamente se constata
que todos los elementos para efectuar la protección y curado del hormigón, no se encuentren a
pie de obra en cantidades suficientes y en condiciones de ser empleado.
El hormigón colocado deberá ser protegido contra la pérdida de humedad y las bajas
temperaturas.
Con este objeto, durante los siete (7) primeros días se lo mantendrá constantemente humedecido
y convenientemente protegido; este plazo mínimo se reducirá a tres (3) días si se utiliza cemento
de alta resistencia inicial.
Si el hormigón se coloca en una época del año en que podrían sobrevenir bajas temperaturas, se
lo protegerá en forma adecuada para evitar que, en los plazos establecidos la temperatura de las
superficies de la estructura sea menor de 10% y si hubiere peligro de heladas, se tomarán
precauciones especiales para protegerlas de las mismas durante las primeras setenta y dos (72)
horas cuando se emplee cemento Pórtland normal o durante las primeras veinticuatro (24) horas
cuando se use cemento de alta resistencia inicial.
6.8.- Toma de Muestras y Ensayos.

Rige lo indicado en el Reglamento CIRSOC 201. En el caso de extracción de muestras de
motohormigoneras, la misma se efectuará por duplicado después de haber descargado el quince
por ciento (15%) y el ochenta y cinco por ciento (85%) del volumen del pastón.
Las especificaciones complementarias indicarán los asentamientos de cono para los distintos
hormigones. Las tolerancias a los valores serán los que se indican a continuación:
a) Para asentamientos menores de 4 cm, tolerancia ±1 cm
b) Para asentamientos comprendidos entre 4 y 7,5 cm, tolerancia ±1,5 cm.
c) Para asentamientos superiores a 7,5 cm, tolerancia ±2,5 cm.
En ningún caso se admitirá el empleo de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
7. Reparaciones de Calzadas de Hormigón.
7.1.- Delimitación.
La delimitación de las áreas sujetas a demolición para la intervención, es propuesta por el
profesional habilitado, solicitante del permiso de apertura de la vía pública. A efectos de definir
está delimitación atenderá las siguientes pautas:
El área delimitada tendrá forma cuadrangular, con dos lados paralelos al eje de la calzada.
Los límites de la intervención no estarán a menos de 0,50 m de grietas o fisuras. Si las hubiese,
se ampliará la delimitación hasta incluirlas.
El ancho de la intervención no será inferior a 0,60 m y se extenderá como máximo hasta 0,80 m
de una junta transversal.
En el caso de zanjas continuas, paralelas al sentido longitudinal de la calzada, se procurará
hacer coincidir el límite con la junta longitudinal. En caso contrario, la distancia a la junta
longitudinal será superior a 0,80 m.
En el caso de zanjas oblicuas al eje longitudinal del pavimento, se deben delimitar secciones
cuadrangulares que contengan a las mismas, ampliando el área delimitada para demoler (Fig. Nº
1).
Cuando la fracción de losa remanente, no sujeta a demolición, resulte inferior a un medio (1/2) de
la losa original, debe ampliarse la delimitación del área a demoler hasta la junta o borde del
pavimento más próximo (Fig. Nº 1).
7.2.- Demolición y excavación en profundidad.

Una vez aprobada por la Dirección de Apertura de Pavimentos la delimitación propuesta, se
procede a la demolición y excavación en profundidad. Para ello se practica un corte mediante
aserrado de un tercio del espesor de la losa o como mínimo de 0,050 m. Deben obtenerse caras
verticales, excepción hecha de bordes libres y juntas a plano de debilitamiento superior.
En el avance de la demolición en profundidad, se procura mantener la regularidad y verticalidad
de las caras, sin producir daños en la parte aserrada. Si en el corte se observa que las fracciones
de losas no presentan aspecto sólido, se procede a la ampliación de la demolición. No se admite
la demolición mediante el empleo de elementos de impacto no manuales.
Los límites de demolición de la losa serán ligeramente mayores que los respectivos limites de la
base que se demuele (Fig. Nº 2). Se procura que no se generen discontinuidades en planos
verticales en todo el espesor de la reparación.
Cuando los límites de la intervención alcancen a juntas transversales con pasadores, se procura
mantener las barras existentes. Caso contrario se procede a la eliminación de los pasadores
existentes y su reemplazo por nuevos elementos de transferencia de carga.
Asimismo, cuando los límites de la intervención alcancen a juntas longitudinales, se procura

mantener las barras de unión existentes. Se procede al refuerzo y/o prolongación de aquellas
barras que resulten dañadas o que su estado no garantice un adecuado funcionamiento.
Cuando los límites de la intervención no interesen a juntas longitudinales o transversales, a
excepción de los bordes libres y juntas ensambladas a borde libre, se procede a la inserción de
barras de unión sobre todos los lados de la misma, de forma de restaurar la capacidad de carga
de la losa original, siguiendo la metodología descrita en el punto 7.-
Los productos de la demolición y excavación no utilizados en el posterior relleno, serán
dispuestos en forma ordenada, en lugares que no produzcan en propiedades vecinas, hasta tanto
sean trasladados a su destino final.
7.3.- Materiales.
Los materiales a utilizar cumplirán con las prescripciones del Reglamento CIRSOC 201
"PROYECTO, CÁLCULO Y EJECUCIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y
PRETENSADO” y Anexos.
7.4.- Relleno de excavaciones.

El relleno inicial, de recubrimiento de la cañería o instalación que motiva la intervención, se
realiza de acuerdo a las normas del ente responsable del servicio.
El relleno hasta el nivel de la subrasante existente, se efectúa mediante el empleo de los
materiales excavados que resulten aptos. El eventual déficit de materiales, se cubre con suelos
seleccionados, suelos estabilizados o arena silícea del río Paraná.
Los suelos y suelos seleccionados se colocan en capas no superiores a 0,30 m de espesor y se
compactan de acuerdo a las exigencias de la Especificación General: E-1 Compactación de
suelos y materiales estabilizados. Los rellenos de arena tratada con cemento Pórtland (3 %) o cal
hidráulica (no aérea) (3 %) pueden efectuarse en capas de hasta 1,00 m de espesor, debiendo
compactarse exclusivamente por métodos vibratorios. No se admite la compactación de capas de
arena mediante la acción hidráulica del vertido de agua. No se admite el relleno de arena sin
algún tipo de agente aglutinante.
En los casos en que el relleno se practique con arena, los últimos 0,20 m se completan con una
mezcla de arena y 6 %de Cemento Pórtland en peso. La relación agua cemento de esta mezcla
será menor a 0,60. Esta capa se compacta mediante placas vibratorias livianas. La misma se
mantiene húmeda hasta su cobertura por la capa superior o bien se ejecuta un riego asfáltico de
curado. Esta última capa puede sustituirse por materiales que produzcan el confinamiento de la
arena y permitan obtener la resistencia mecánica necesaria para la prosecución de la reparación
con las capas estructurales correspondientes.
7.5.- Reposición de la subbase.

La reconstrucción de la Sub-base se lleva a cabo, según lo establecido por la especificación
general E-11: Suelo estabilizado con cemento Pórtland, edición 1 1980, complementado por lo
siguiente:
La participación del cemento Pórtland normal, en este tipo de mezcla, no será inferior al ocho por
ciento (8 %).
Alternativamente puede utilizarse una mezcla de arena - cemento con 6% de cemento Pórtland
normal o bien el mismo porcentaje de cemento compuesto, de bajo calor de hidratación.
La compactación de la arena - cemento se logra mediante la utilización de placas vibratorias
livianas.
7.6.- Reposición y colocación de elementos de transferencia de carga – Pasadores.

En el caso de intervenciones que afecten a una junta transversal como limite de la misma, se
colocan pasadores de acero liso de 0,025 m de diámetro cada 0,30 m en el plano medio del
espesor de la losa. A tales efectos se practican perforaciones en el hormigón de la losa que se
conserva, con la alineación del eje longitudinal de la calzada, tanto en el plano horizontal como
vertical. La tolerancia en la alineación de las perforaciones es de 1:75 respecto del eje de la
calzada.
Los orificios tienen una profundidad de 0,20 m como mínimo, siendo el diámetro ligeramente
superior al del pasador. La barra de acero debe adherir a las paredes de la perforación mediante
el empleo de resinas epoxi o lechada de cemento sin retracción de fragüe. Previo a la colocación
del material adhesivo, la perforación es cuidadosamente limpiada y secada mediante aire
comprimido. La parte no adherente del pasador, y el capuchón en las juntas de expansión, queda
del lado a hormigonar. Deben tomarse las previsiones necesarias para evitar que se produzcan
desalineaciones de los pasadores antes y durante el hormigonado.
Cuando la losa intervenida se encuentra en buenas condiciones, es decir que no presenta grietas
activas (que no "trabajan"), se solidariza la parte nueva a reponer con la fracción preexistente que
se mantiene, utilizando barras de unión. Para ello se practican perforaciones en tresbolillo en el
plano vertical de los bordes de la losa preexistente, de 0,014 m de diámetro mínimo, para alojar
barras de acero conformado de alto límite de fluencia de 0,012 m de diámetro.
La dirección de las perforaciones es oblicua al plano vertical de la losa y no paralelas entre si. Se
procura que la desviación respecto de la normal a dicho plano sea superior a 15º. La profundidad
de la perforación es como mínimo de 0,20 m. La longitud de cada barra será de 0,60 m y la
separación entre las mismas será no superior a 0,30 m (Figura Nº 2).
Las barras se fijan a los orificios mediante resina epoxi o mortero de cemento Pórtland sin
retracción de fragüe. Previo a la colocación del material adherente se limpia prolijamente el
orificio mediante la utilización de aire comprimido.
Cuando la losa afectada por la intervención presenta grietas activas que la dividen en tres o más
bloques, puede omitirse la colocación de barras de unión.
7.7.- Reposición del Hormigón

El hormigón a emplear para la reposición de la fracción de losa demolida, será de clase de
resistencia H-30. Debe desarrollar resistencia lo más rápidamente posible, para habilitar las
calzadas al tránsito como máximo a las setenta y dos (72) horas de hormigonado.
La relación agua - cemento será la más baja compatible con los medios de colocación para
minimizar la retracción por secado.
Para la elaboración, transporte, colocación, compactación y curado del hormigón se respetarán
las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201 "PROYECTO, CÁLCULO Y EJECUCIÓN DE
ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO Y PRETENSAD0"y Anexos; las Normas IRAM 1666-
1 "HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND. HORMIGÓN ELABORADO. REQUISITOS,
INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN Y MÉTODOS DE ENSAYO”, 1666-2 "HORMIGÓN DE CEMENTO
PORTLAND. HORMIGÓN ELABORADO. ELABORACIÓN Y TRANSPORTE”.
El curado del hormigón se realizará mediante láminas de polietileno de 100 micrones de espesor
mínimo y una cubierta termo aislante de poliestireno expandido de 0,05 metros de espesor y 16
Kg/m³ de densidad.
Finalizado el curado del hormigón, se procede a la limpieza y sellado de las juntas de acuerdo a
las disposiciones de la Especificación General: H-8: Calzada de Hormigón de Cemento Pórtland.
7.7.- Supervisión de los Trabajos

Las obras se llevaran a cabo bajo la supervisión del personal de la Dirección de Apertura de
Pavimentos, el que en cualquier momento, podrá exigir la presentación del permiso de obra. Este
debe estar en la obra mientras dure la ejecución de la misma.
Si los trabajos a realizar son de magnitud significativa, entendiendo por tales a los que afectan a
más de dos (2) losas adyacentes del pavimento de hormigón a intervenir, la Dirección de
Apertura de Pavimentos podrá exigir la contratación por parte del solicitante de la autorización de
apertura de la vía pública, un servicio de control de calidad. Este servicio debe ser prestado por
un laboratorio de suelos y pavimentos, suficientemente acreditado, el cual certificará en todo
momento el cumplimiento de la calidad de la obra.
7.8.- Conservación - Condiciones para la Recepción

Los trabajos realizados según lo aquí especificado, serán conservados durante el período de
garantía que se establece en las "condiciones para el permiso de apertura de la vía pública"
oportunamente otorgado.
La recepción definitiva estará condicionada a que durante el citado período de garantía, no se
produzcan descensos o hundimientos de la fracción de losa reconstruida, respecto del resto de la
calzada adyacente, ni se hayan inducido daños al pavimento circundante.
A tal efecto, el municipio verificará condiciones de regularidad superficial. Es condición de
recepción que las juntas formadas en los bordes de la zona intervenida, igualen el nivel de las
losas circundantes. No se admitirán desviaciones de ±0,010 m cuando se aplique una regla recta
de tres (3) metros, sobre la intervención y sobre el pavimento aledaño en cualquier posición. En
este último caso la regla apoyara la mitad de su longitud sobre el área reparada. En los lugares
donde se verifiquen irregularidades superiores a las indicadas, se procederá a corregir las
deficiencias.
Si no se cumpliere esta condición, el permisionario deberá proceder nuevamente a la apertura,
reconstruir la estructura subyacente y la losa de hormigón de acuerdo a estas instrucciones,
abriéndose un nuevo período de garantía de igual duración que el originalmente establecido.
En el caso de que efectuada la reposición del pavimento por el permisionario, la supervisión

estime, previas las comprobaciones pertinentes, que las obras no se han realizado de acuerdo
con las exigencias técnicas correspondientes, la Municipalidad podrá proceder a la demolición y
nueva construcción de las obras defectuosas, estando obligado el permisionario a satisfacer los
gastos que se produzcan por la demolición, relleno de zanjas y nueva reposición del pavimento.
8. Reparación de Veredas.
8.1.- Contrapisos de Hormigón Pobre

Ejecución de contrapisos de hormigón de cascotes de 10 cm de espesor. El dosaje de
materiales que se deberá considerar será el siguiente:
1/8 cemento
1 cemento de albañilería
3 arena gruesa
5 cascote de ladrillos
Los materiales constitutivos de la mezcla, como asimismo su proceso de fabricación y

colocación, deberán cumplir con los requisitos relativos a hormigones hidráulicos indicados en el
Pliego de Especificaciones Técnicas del Pliego General de la Secretaria de Obras Públicas.
Se ejecutará el contrapiso respetando cotas y niveles determinados por la Inspección. Esta
también establecerá los lugares donde se realizarán cortes en todo el espesor del contrapiso a
los efectos de la ejecución de juntas de dilatación, las que configurarán paños de dimensiones
nunca mayores que 4 m de lado.
La Inspección podrá ordenar la ejecución de un contrapiso de mayor o menor espesor, según los
espesores que se verifiquen en el contorno de la intervención.
La ejecución se realizará en forma continua por paños completos entre juntas de dilatación, a los
efectos de garantizar una adecuada continuidad del trabajo mecánico de los contrapisos.
8.2.- Piso de Hormigón Armado Alisado.

Ejecución de pisos de hormigón de piedra con armadura de acero.
Se utilizará para su ejecución hormigón H 17 según Reglamento CIRSOC 201, elaborado con
piedra granítica partida, cemento tipo Portland y con un mínimo de 22 kg / m3 de acero Tipo III o
Tipo IV.
Todos los materiales constitutivos y su dosificación, el proceso de fabricación y la colocación
delhormigón, deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Reglamento CIRSOC 201.
La armadura a colocar estará ubicada a 3 cm de la subrasante del terreno, debiendo utilizarse
separadores no porosos para mantenerla en posición.
El espesor requerido para el piso será de 12 cm, debiendo darse una prolija terminación a la
superficie alisándola mediante llana metálica o fratás de goma espuma.
La Inspección podrá ordenar la ejecución de un piso de mayor o menor espesor, según los
espesores que se verifiquen en el contorno de la intervención.
Se ejecutarán juntas de dilatación configurando paños con dimensiones nunca mayores de 4 m
de lado, de un ancho no superior a los 15 mm y con una profundidad que incluya la totalidad del
espesor del hormigón. La ejecución se realizará en forma continua por paños completos entre
juntas de dilatación, a los efectos de garantizar una adecuada uniformidad de color y textura y
una total continuidad de trabajo mecánico de los solados.
Se adoptaran los recaudos necesarios para el correcto curado del solado, que deberá cuidarse
como mínimo durante tres días, y que consistirán en el mantenimiento de condiciones de
humedad adecuada mediante riego, cobertura con arena o arpillera humedecida, cobertura con
polietileno negro, o medios equivalentes. Estos trabajos incluyen el cercado de la obra ejecutada
que garantice la interrupción del tránsito de personas o vehículos durante el proceso de curado.
8.3.- Pisos y Carpetas de Nivelación de Cemento Alisado.

Ejecución de pisos y carpetas de nivelación de cemento alisado. Se ejecutarán con mortero de
cemento y arena con dosaje 1:4, utilizando arena limpia y tamizada, con un espesor mínimo de 2
cm y un máximo de 4 cm, previendo los niveles definitivos. Se barrerán perfectamente los
contrapisos, volcando y extendiendo una lechada cementicia antes de efectuar las carpetas, las
cuales se comprimirán a fratás hasta que el agua fluya a la superficie.
La terminación de las carpetas será alisada con llana o fratás, o bien texturada mediante rodillo
adecuado, a criterio exclusivo de la Inspección.
Las guías de nivel se retirarán antes de su fragüe completo para reponer el mortero, no
debiendo quedar imperfecciones de ningún tipo, especialmente lomos, depresiones o rebarbas.
Una vez fraguadas, las carpetas se protegerán a la adherencia de cualquier otro mortero
húmedo que pudiera utilizarse en ese local, esparciendo arena seca a retirar al momento de
iniciar la colocación de pisos o cuando lo indique la Inspección.
Sobre contrapisos existentes se reemplazará la lechada cementicia por un puente de adherencia
acrílico del tipo LATEX PAC 100 de FERROCEMENT, o SIKA LATEX, o calidad equivalente a
juicio exclusivo de la Inspección.
Se considerará la ejecución de los cortes necesarios en el piso en todo su espesor, con una
separación no mayor de 4 m, para la realización de juntas de dilatación.
8.4.- Pisos de Baldosas Calcáreas Varias.

Ejecución de solados de veredas con baldosas calcáreas reglamentarias, de los siguientes tipos:
Baldosas calcáreas de 15x15 cm y/o 20x20 cm, de 4, 9 y/o 16 panes, color gris cemento.
Baldosas calcáreas de 15x15 cm y/o 20x20 cm, tipo vainilla de 4, 6 y/o 10 bastones, color gris
cemento.
El solado se colocará sobre mezcla de asiento ejecutada con el siguiente dosaje:
1/2 cemento
1 cal
3 arena gruesa
Previo a la colocación de las baldosas se realizará un espolvoreado de cemento.

Las juntas de dilatación que se requieran, quedarán configurando paños con dimensiones nunca
mayores que 4 m de lado. El corte deberá incluir el espesor total de la mezcla de asiento, y
realizarse en correspondencia con los cortes existentes en el contrapiso.
Se tomaran los recaudos necesarios para el correcto pastinado y curado del solado, que deberá
cuidarse como mínimo durante tres días, y que consistirán en el mantenimiento de condiciones
de humedad adecuada mediante riego, cobertura con arena o arpillera humedecida, cobertura
con polietileno negro, o medios equivalentes. Estos trabajos incluyen el cercado de la obra
ejecutada que garantice la interrupción del tránsito de personas o vehículos durante el proceso
de curado.
Se respetarán los niveles y terminaciones que indique la Inspección.
8.5.- Pisos de Baldosas Graníticas de 15 x 15 cm. de 4 Paneles.

Ejecución de pisos de baldosas graníticas del tipo reglamentarias color gris, ranuradas en 4
panes
y biseladas, de 15 x 15 cm, incluida la mezcla de asiento.
El color y la granulometría quedarán a criterio de la Inspección de Obra, el titular del permiso de
apertura deberá presentar muestras para su aprobación, las cuáles cumplirán con las siguientes
condiciones y especificaciones:
Capa de desgaste de 8 mm de espesor promedio (espesor mínimo 5 mm)

Espesor total mínimo de 22 mm
Densidad mayor o igual a 2200 kg/m3
Cara posterior de alta rugosidad
Las baldosas se colocarán sobre mezcla de asiento con el siguiente dosaje:
1/2 cemento
1 cal hidratada
3 arena
Previo a la colocación se deberá pintar la cara posterior de la baldosa con una lechinada de
cemento adhesivo y agua (2:1) y realizar un espolvoreado de cemento sobre la mezcla de
asiento.
Las baldosas se asentarán a golpes de cabo de martillo o mediante taco de madera y se
colocarán separados entre sí con juntas de aproximadamente 2 mm, utilizando espaciadores
apropiados, según indicaciones de la Inspección. Estas juntas se rellenarán hasta lograr un
perfecto enrase de los mosaicos, utilizando una mezcla formada por 1 kg de pastina de color
adecuado y 1/2 litro de agua, distribuyéndola mediante escoba o secador de goma en forma
diagonal a las juntas, hasta que la pastina penetre totalmente en las mismas. El tomado de las
juntas deberá realizarse entre las 24 y las 48 horas de la colocación de los mosaicos.
Se tomarán los recaudos necesarios para el correcto curado del solado, que deberá cuidarse
como mínimo durante tres días, y que consistirán en el mantenimiento de condiciones de
humedad adecuada mediante riego, cobertura con arena o arpillera humedecida, cobertura con
polietileno negro, o
medios equivalentes. Estos trabajos incluyen el cercado de la obra ejecutada que garantice la
interrupción del tránsito de personas o vehículos durante el proceso de curado.
Las juntas de dilatación que se requieran será de aproximadamente 5 mm de espesor, y
quedarán configurando paños con dimensiones nunca mayores que 5 m de lado. El corte deberá
incluir el espesor total de la mezcla de asiento, y realizarse en correspondencia con los cortes
existentes en el contrapiso. Se respetarán los niveles y las terminaciones que indique la
8.6.- Pisos de Mosaicos Graníticos Biselados 20x20, 25x25 y 30x30 Cm.

Ejecución de pisos de mosaicos graníticos pasados a pulidora y biselados de 20x20, 25x25 y
30x30 cm o similar, incluida la mezcla de asiento.
El color y la granulometría serán a criterio de la Inspección, debiendo el titular del permiso de
apertura presentar muestras para su aprobación.
Los mosaicos se colocarán sobre mezcla de asiento con el siguiente dosaje:
1/2 cemento
1 cal hidratada
3 arena
Previo a la colocación se deberá pintar la cara posterior del mosaico con una lechinada de
cemento adhesivo y agua (2:l) y realizar un espolvoreado de cemento sobre la mezcla de
asiento.
Los mosaicos se asentarán a golpes de cabo de martillo o mediante taco de madera y se
colocarán separados entre sí con juntas de aproximadamente 2 mm, utilizando espaciadores
apropiados, según indicaciones de la Inspección. Estas juntas se rellenarán hasta lograr un
perfecto enrase de los mosaicos, utilizando una mezcla formada por 1 kg de pastina de color
adecuado y l/2 litro de agua, distribuyéndola mediante escoba o secador de goma en forma
diagonal a las juntas, hasta que la pastina penetre totalmente en las mismas. El tomado de las
juntas deberá realizarse entre las 24 y las 48 horas de la colocación de los mosaicos.
Se tomarán los recaudos para el correcto curado del solado, que deberá cuidarse como mínimo
durante tres días, y que consistirán en el mantenimiento de condiciones de humedad adecuada
mediante riego, cobertura con arena o arpillera humedecida, cobertura con polietileno negro, o
medios equivalentes. Estos trabajos incluyen el cercado de la obra ejecutada que garantice la
interrupción del tránsito de personas o vehículos durante el proceso de curado.
Las juntas de dilatación que se requieran será de aproximadamente 5 mm de espesor, y
quedarán configurando paños con dimensiones nunca mayores que 5 m de lado. El corte deberá
incluir el espesor total de la mezcla de asiento, y realizarse en correspondencia con los cortes
existentes en el contrapiso. Se respetarán los niveles y las terminaciones que indique la
Inspección.
8.7.- Pisos de Losetas Graníticas de 40x40, 50x50 y 60x60 Cm.
Ejecución de pisos de losetas graníticas pasadas a pulidora y biseladas de 40 x 40 color gris o

negro, 50x50 color gris o rojo y 60x40 cm, similares a las existentes en: Paseo del Siglo, Bvd.
Oroño y Peatonales Córdoba y San Martín. Tendrán color y grano homogéneo no admitiéndose
variaciones entre una partida y otra. La Inspección aprobará las muestras presentadas por el
titular del permiso de apertura.
Las losetas se colocarán sobre mezcla de asiento con el siguiente dosaje:
1/2 cemento
1 cal
3 arena gruesa
Previo a la colocación se deberá pintar la cara posterior de la loseta con una lechinada de
cemento adhesivo y agua (2:l) y realizar un espolvoreado de cemento sobre la mezcla de
asiento.
Las losetas se colocarán con una separación de aproximadamente 5 mm entre sí, según la
indicación de la Inspección. Estas juntas se rellenarán hasta lograr un perfecto enrase con la
parte inferior del bisel de las losetas, utilizando una mezcla ejecutada según el siguiente dosaje:
1 cemento
1 cal
4 arena gruesa
Las juntas de dilatación que se requieran, quedarán configurando paños con dimensiones nunca
mayores que 4 m de lado. El corte deberá incluir el espesor total de la mezcla de asiento, y
realizarse en correspondencia con los cortes existentes en el contrapiso. Se respetarán los
niveles y terminaciones que indique la Inspección.
8.8.- Pisos de Losetas de Piedra Lavada de 40x40,50x50 y 60x60 Cm.

Ejecución de pisos de losetas de piedra granítica lavada de 40x40, 50x50 y 60 x40 cm,
biseladas, color blanco o rojo, similares a las existentes en las Peatonales Córdoba y San
Martín, siendo válidas todas las especificaciones y condiciones de colocación establecidas en la
especificación precedente. Tendrán color y grano homogéneo no admitiéndose variaciones entre
una partida y otra. La Inspección aprobará las muestras presentadas por el titular del permiso de
apertura.
Norma de Aplicación.
Reglamento CIRSOC 201 y Anexos.

Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de la Municipalidad de Rosario
C.2-2 REFACCION DE PAVIMENTOS PARA DESAGÜES PLUVIALES
1. Ritmo, Deficiencias de las Refecciones
La refección de pavimentos y veredas para tramos de zanja, se efectuará al mismo ritmo

con que se realice la colocación de cañerías, en forma tal que dicha refección no podrá atrasarse en más de
200 m., en cada frente de trabajo, al relleno de la excavación correspondiente.
Tal brecha podrá ser ampliada si a juicio de la Inspección la misma no resultara suficiente
para garantizar una correcta compactación. Tal circunstancia no eximirá al Contratista de su obligación de
mantener los sectores afectados por la obra en perfecto estado de limpieza, prolijidad y seguridad (sin la
presencia de material remanente).
En caso de incumplimiento, la Inspección fijará un plazo para regularizar su ejecución, bajo
apercibimiento de aplicar las multas que prescriba el Pliego.
Cualquier hundimiento de los pavimentos y/o veredas reconstruidos sea que provenga de la
mala ejecución y del relleno de las excavaciones, deberán ser reparado por el Contratista por su cuenta en el
plazo que le fije la Inspección. En caso de incumplimiento se hará pasible de una multa, de acuerdo a lo
establecido en el Pliego.
2. Medición y Pago
a) Medición
a.1) Pavimentos:
Cualquiera sea el tipo de Pavimentos, el ancho de la rotura y refección a reconocer será
idéntico al ancho de la zanja establecido en las ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
PARA DESAGUES PLUVIALES Capítulo 5 Artículo 15 (Movimiento de Suelos - Medición).
No se medirán sobreanchos o superficies adicionales en correspondencia con cámaras,
bocas y sumideros, computándose como zanja corrida.
a.2) Veredas:
Cualquiera sea el tipo de vereda se reconocerá al Contratista un sobreancho de hasta 0.20
m. a cada lado de la excavación correspondiente, según los anchos de la misma establecidos en las
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA DESAGUES PLUVIALES Capítulo 5
Artículo 15 (Movimiento de Suelos - Medición).
No se medirán sobreanchos o superficies en correspondencia con cámaras, bocas y
sumideros.
b) Pago
b.1) Pavimentos:
Se liquidarán al precio unitario contractual acordado para cada tipo de pavimento. No se
reconocerá incremento alguno por superficies adicionales, por lo que el Contratista deberá considerar
la incidencia de la rotura y refección correspondiente en los costos de las cámaras, bocas y
sumideros que originaron tales superficies adicionales.
b.2) Veredas
Se liquidarán al precio unitario contractual acordado para cada tipo de vereda. Con idéntico
criterio al expuesto en el apartado b.1) anterior no se reconocerá incremento alguno por superficies
adicionales a romper y refaccionar en correspondencia con cámaras, bocas y sumideros.
Los precios unitarios que se contraten para la refección de afirmados y veredas incluirán la
provisión de cordones que se hubiesen dañado durante la ejecución de las obras, o la colocación de
los que se hubiesen retirado durante el curso de los trabajos.
C.3 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DRENAJE A CIELO ABIERTO
INDICE
Art.TC.01º: Características técnicas de los trabajos a realizar.
Art.TC.02º: Seguridad a adoptar en obra.
Art.TC.03º: Instalaciones que afectan el trazado de las obras.
Art.TC.04º: Medios y sistemas a emplear en la ejecución de excavaciones, restricciones en el avance de

obra, material sobrante.
Art.TC.05º: Relleno y compactación.
Art.TC.06º: Colocación de cañerías prefabricadas, asiento de cañerías, ejecución de juntas.
Art.TC.07º: Geometría y cualidades hidráulicas de las zanjas.
Art.TC.08º: Remoción de Obstrucciones.
Art.TC.09º: Cruce de calzada de HºAº.
Art.TC.10º: Cruce de calzada de PVC.
Art.TC.01º: CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
El conjunto de los trabajos a realizar por la Contratista para la presentación del servicio de “ADECUACION
DEL SISTEMA DE DRENAJE A CIELO ABIERTO”, quedan encuadrados por los Ítems indicados en los
artículos integrantes del Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares y serán ejecutados de acuerdo a las
características técnicas indicadas a continuación para cada ítem.
Es responsabilidad exclusiva de la Contratista la provisión, transporte y colocación en obra de todos los

materiales, debiendo ser éstos de primera calidad y contar con la aprobación del Contratante, los equipos,
herramientas, etc., como así también la mano de obra y todo el personal necesario, tanto para el empleo de
estos últimos, como para la completa y correcta ejecución de la obra contratada.
Dicha responsabilidad es extensiva a la señalización, construcción y mantenimiento de las calles y veredas

auxiliares, de desvíos, medidas de seguridad y cualquier otra provisión, trabajo o servicio detallado en la
documentación contractual, o que, sin estar indicado expresamente en la misma, sea necesario efectuar para
que las obras queden, total y correctamente terminadas, de acuerdo con su fin y con las reglas del arte de
construir incluyendo el transporte y deposición del material sobrante ,si fuese el caso, y donde lo dispusiere la
inspección.
Art.TC.02º: SEGURIDADES A ADOPTAR EN OBRA
El presente artículo complementa y amplía las disposiciones contenidas en el Pliego de Condiciones en el

Anexo “HIGIENE, SEGURIDAD Y PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE”.
Complementando lo expuesto la Contratista deberá dar estricto cumplimiento a los puntos que a continuación
se detallan:
- Trabajos a cielo abierto:
Para excavaciones a cielo abierto cuyo ancho de excavación sea mayor o igual a un (1) metro se exigirá la
colocación de tarimas que cubran en su totalidad la misma con excepción de la denominada zanja nueva.
- Puentes, planchadas y pasarelas:
Cuando con las obras se pase por delante de las puertas, cocheras de garajes públicos o particulares,
galpones, depósitos, fábricas, talleres, etc., se colocarán puentes o planchadas provisorios destinados a
permitir el tránsito de vehículos, personas o animales.
Para facilitar el tránsito de peatones, en los casos en que el acceso a sus domicilios se encontrará obstruido
por las construcciones, se colocarán cada sesenta (60) metros, pasarelas provisorias de 1,20 m de ancho libre
y de longitud que se requiera con pasamanos y baranda.
- Señalización en obras - Desvío del tránsito:
La Inspección de Obra determinará en cada caso particular (según el tipo de trabajo y lugar donde se
desarrolle el mismo) además de las medidas de seguridad descriptas, la cartelería a colocar.
Para los casos de desvío de tránsito, el criterio a emplear será el establecido por la repartición con
incumbencia en Seguridad y Circulación Vial. En los sectores de la obra especialmente indicados por la
Inspección, la Empresa Contratista, con una antelación de 10 días corridos al inicio de los trabajos, deberá
contar con los elementos de seguridad dispuestos por dicho Departamento.
En el anexo Cartelería de Obra del Pliego de Condiciones, se consignan a título indicativo, tipo y forma de
distintas señalizaciones y protecciones.
- Señalización luminosa:
En los desvíos de tránsito y en todo lugar que indique la Inspección de Obra, la Contratista deberá colocar por
la noche faroles rojos en número suficiente, dispuestos en forma de evitar cualquier posible accidente. Los
faroles serán alimentados por energía eléctrica con una tensión máxima de 32 voltios.
- Forma de pago:
Los gastos que originen los elementos de seguridad descriptos, estarán incluidos en los precios de los ítems
correspondientes.
Art.TC.03º: INSTALACIONES QUE AFECTAN EL TRAZADO DE LAS OBRAS
La Contratista deberá tomar conocimiento de todos los obstáculos e instalaciones existentes que pudieran
incidir en las trazas de las zanjas, cañerías, cámaras, etc. En ningún caso se hará lugar a reclamos originados
por la presencia de tales instalaciones.
Será obligación de la Contratista prever el desvío de todo tipo de cañerías de agua corriente, que interfieran
en el escurrimiento según indicación de la Inspección.
La Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros de canalizaciones e instalaciones
que afecten el trazado de las obras, siendo por su cuenta los apuntalamientos y sostenes que sea necesario
realizar a ese fin y los deterioros que pudieran producirse en aquellas
En el caso de emplearse enmaderamientos completos, o estructuras metálicas semejantes, deberán ser de

sistema y dimensiones adecuadas, a la naturaleza del terreno de que se trate, previamente aprobados por la
Inspección en forma de asegurar la perfecta ejecución de la parte de obra respectiva, dentro de la seguridad
pretendida.
En el caso de excavaciones de a cielo abierto donde se encuentren instalaciones existentes, estas deberán
ser protegidas debidamente de actos vandálicos a que puedan ser sometidas.
Todas las instalaciones Públicas y/o Privadas existentes que resulten dañadas durante la ejecución de los
trabajos se deberán reparar inmediatamente, dejándose en correcto estado de seguridad y funcionamiento en
forma inmediata.
Los trabajos de reparación descriptos deberán contar con la aprobación de la Inspección.
De producirse la rotura de alguna conexión pluvial o de aguas domiciliarias, la misma deberá reponerse y
dejarse en iguales condiciones de funcionamiento y terminación a las previamente existentes, dentro del
mismo día en que se ha producido la misma.
Todas estas medidas no recibirán pago alguno, encontrándose incluidas en el precio unitario de los distintos
ítems.
Art.TC.04º: MEDIOS Y SISTEMAS A EMPLEAR EN LA EJECUCION DE EXCAVACIONES,

RESTRICCIONES EN EL AVANCE DE OBRA, MATERIAL SOBRANTE.
La Contratista será única responsable de cualquier daño, desperfecto o perjuicio directo o indirecto, sea
ocasionado a personas, a todo bien mueble o inmueble, de dominio Público o Privado, incluyendo
Instalaciones de Servicios, derivado del empleo de los sistemas de trabajo adoptados.
La Inspección podrá exigir a la Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación del empleo del
sistema o medios determinados de trabajo, o la presentación de cálculos de resistencia de los
enmaderamientos, entibaciones y tablestacados a fin de tomar la intervención correspondiente, sin que ello
exima a la Contratista de su responsabilidad frente a cualquier tipo de accidentes.
Los trabajos se realizarán teniendo en cuenta las subcuencas consideradas en el proyecto correspondiente,
de forma tal que los posibles frentes de trabajo se ajusten a dicha división hidráulica. Asimismo el avance de
la obra se producirá desde las captaciones de zanja hacia aguas arriba.
Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo la Contratista, adoptar todas las
precauciones y ejecutar todos los trabajos concurrentes a ese fin por su exclusiva cuenta y riesgo.
Para defensa contra avenidas de aguas superficiales se construirán ataguías, tajamares o terraplenes, si ello
cabe, en la forma que proponga la Contratista y apruebe la Inspección.
Para la eliminación de las aguas subterráneas la Contratista dispondrá de los equipos de bombeo necesarios
y ejecutarán la depresión de las napas mediante procedimientos adecuados y previamente aprobados por la
Inspección.
Queda entendido que el costo de todos los trabajos y la provisión de materiales y planteles que al mismo fin
se precisaran, se consideran incluidos en los precios que se contraten para las excavaciones.
Al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las excavaciones, la Contratista deberá eliminar toda
posibilidad de daño, desperfectos y perjuicios directos o indirectos a bienes y/o instalaciones próximas o de
cualquier otro orden, de todos lo cuales será único responsable.
Las excavaciones para la colocación de cañerías, correspondientes a cruces de calzadas o alcantarillas

domiciliarias, deberán cerrarse, para permitir el tránsito vehicular, en el día, no pudiendo la Contratista
continuar con la excavación, quedando a juicio exclusivo de la Inspección la modificación de dicho plazo,
previa fundamentación de las causas de fuerza mayor que dieron origen a tal incumplimiento.
La Inspección definirá en la obra la posición planialtimétrica de aquellas cañerías u otras colocaciones cuya
locación no se aclara en el proyecto.
Los trabajos deberán realizarse siempre dentro de la subcuenca definida en su oportunidad por la Inspección
a partir del punto de menor cota, avanzando hacia aguas arriba y respetando rigurosamente que previo al
inicio de una tarea en un lugar, deberá encontrarse totalmente ejecutada y técnicamente terminada la
adecuación del sistema de drenaje prevista, desde donde dieron comienzo los mismos y hasta el lugar en
cuestión.
Si la Contratista no cumpliera lo establecido precedentemente, la Inspección le fijará un plazo para colocarse

dentro de las condiciones establecidas, y en caso de incumplimiento se hará pasible de una multa de acuerdo
a lo establecido en el Pliego de Condiciones, por cada día de atraso y por cada frente de trabajo, sin perjuicio
del derecho del Contratante de disponer la ejecución de los trabajos por cuenta del Contratista.
El material sobrante proveniente de las excavaciones de las adecuaciones, será retirado por la Contratista y
llevado donde lo determinare la Inspección. La carga, transporte, descarga y desparramo del material
sobrante será por cuenta del Contratista y su costo se considerará incluido dentro de los Ítems
correspondiente a excavaciones.
La Contratista deberá alejar dicho material del lugar de las obras a un ritmo acorde con el del las
excavaciones y rellenos no pudiendo permanecer más de cuarenta y ocho horas (48 hs) en el mismo. Si en el
lugar de los trabajos se produjeran acumulaciones injustificadas del material proveniente de las excavaciones,
la Inspección fijará plazos para su alejamiento.
Cuando por razones extraordinarias, que deberán ser debidamente aclaradas por la Contratista y aceptadas
por la Inspección no se pudiera dar cumplimiento a lo indicado deberá acopiarse el material sobrante en forma
encajonada.
En caso de incumplimiento, la Contratista se hará pasible de la aplicación de una multa de acuerdo a lo

establecido Pliego de Condiciones, sin perjuicio del derecho del Contratante de disponer el retiro de dicho
material por cuenta de aquel.
Art.TC.05º RELLENO Y COMPACTACION
El relleno de las excavaciones se efectuará con suelo seleccionado. Si fuera necesario transportar tierra de un
lugar a otro de las obras para efectuar rellenos, la provisión, carga, transporte y deposición será por cuenta de
la Contratista.
En todos los casos, el sistema o medios de trabajo para efectuar los rellenos, serán aprobados previamente
por la Inspección.
El relleno para cañerías, hasta 0.40 m sobre el nivel del trasdos de las cañerías se efectuará por apisonado
manual, en sucesivas capas de no mas de 10 (diez) cm de espesor. Los pisones deberán tener una superficie
de apisonado no mayor de 200 cm2, cuyo lado menor no debe superar los 10 cm. El suelo será humedecido si
fuera necesario, para lograr la densidad adecuada.
Con relación al relleno faltante, la compactación podrá realizarse con procedimientos mecánicos, también por
capas de no mas de 20 cm de espesor hasta llegar en calzada pavimentada hasta un nivel de 20 cm. por
debajo del correspondiente a la subrasante del pavimento existente. La densidad mínima exigida será del 95%
del Proctor Normal Standard (ASSHO-T.99), del suelo del lugar.
El resto se completará, para cualquier pavimento existente hasta una cota que sea compatible con el espesor
de la carpeta de rodamiento, mediante un estabilizado compuesto con suelo del lugar (cuando las
características y condiciones del mismo lo permitan; caso contrario, quedará por cuenta y cargo de la
Contratista la provisión del mismo, considerándose su costo incluido en el precio de los Ítems respectivos,
quedando sujeta a la aprobación previa de la Inspección), escoria y cal con el siguiente dosaje tentativo:
65% del lugar

35% escoria de alto horno o acería con granulometría 0-10
1.5% de cal aérea hidratada sobre el 100%.
La Contratista previo a la iniciación de las obras deberá presentar la fórmula de obra.
La densidad mínima a conseguir en este estabilizado deberá ser del 100% del mismo Proctor anteriormente
enunciado, con una única modificación, que se suplantará el tamiz Nº 4 a utilizar por el 3/8".
* En los casos que el relleno y compactación se efectúe en calzada que no estén pavimentadas, sobre tierra
natural o en banquina, se exigirá una densidad mínima del 95% del Proctor Standard del suelo del lugar y
hasta los niveles superiores existentes.
* De existir calzadas terminadas con estabilizados y hasta 20 cm. por debajo de su nivel existente, se
rellenará y compactará igual a los casos anteriores hasta conseguir un mínimo del 95% de densidad del
Proctor Standard del suelo del lugar; luego se deberá reconstruir el estabilizado exactamente igual al descripto
en párrafos anteriores en los 20 cm. restantes y con las mismas exigencias con respecto a las densidades
mínimas a conseguir en su compactación.
* En veredas los rellenos y compactaciones se ejecutarán con suelos del lugar hasta nivel inferior de los
contrapisos existentes y en zonas aledañas a veredas hasta nivel del terreno natural. Los trabajos se
ejecutarán con el suelo del lugar con las mismas metodologías anteriormente enunciadas hasta alcanzar una
densidad mínima de compactación del 90% de densidad del Proctor Standard.
Queda a criterio de la Inspección, para algunos lugares que ella crea conveniente (entradas importantes de
vehículos, etc.) exigir un mínimo del 95%.
Los hundimientos de pavimentos y veredas derivadas de la mala ejecución de los rellenos, deberán ser
reparados por la Contratista por su cuenta y cargo, dentro del plazo que exige la Inspección.
Si luego de terminados los rellenos y en las compactaciones descriptas se produjeran asentamientos, la

Inspección fijará en cada caso al Contratista un plazo para realizar la/s reparación/es correspondiente/es, y en
caso de incumplimiento, ésta se hará pasible de la aplicación de una multa de acuerdo a lo establecido en el
Pliego de Condiciones, sin perjuicio del derecho del Contratante de disponer la ejecución de los trabajos
necesarios, por Administración o por terceros, y por cuenta de la Contratista.
Terminada la colocación de cañerías u obras hormigonadas "in situ", no se podrá efectuar relleno de ninguna
naturaleza, ni colocar sobrecarga alguna, ni librar al tránsito las calles hasta tanto lo autorice la Inspección.
Art.TC.06º: COLOCACION DE CAÑERIAS PREFABRICADAS, ASIENTO DE CAÑERIAS, EJECUCION DE

JUNTAS
Las cañerías responderán a las exigencias establecidas en el presente Pliego.
Todas las cañerías - cualquiera fuese el material constitutivo de las mismas – deberán ser construidas bajo
normas IRAM. La Inspección podrá requerir el Certificado de Fábrica respectivo, donde conste la partida de la
que proceden, debiendo en todos los casos ser aprobadas en última instancia por esta antes de ser
instaladas.
La aprobación de los caños por parte del Contratante no exime a la Contratista de la obligación de efectuar las
reparaciones o cambios de los caños y piezas especiales que acusaran fallas o pérdidas al efectuar las
pruebas de las cañerías colocadas o detectadas con el transcurso del tiempo, corriendo los gastos que ello
demandare por su exclusiva cuenta.
Antes de transportar los caños y piezas al lugar de su colocación, se examinarán prolijamente separándose
aquellos que presenten rajaduras o fallas, para no ser colocados. Luego se ubicarán al costado y a lo largo de
las zanjas y se excavarán los nichos de remaches en correspondencia de cada junta.
Antes de bajarlos a las zanjas, los caños y piezas se limpiarán esmeradamente, sacándoles el moho, tierra,
pintura, grasa, etc., adheridos en su interior, dedicándose especial atención a la limpieza de las espigas y
enchufes. Luego se asentarán firmemente sobre el fondo de la excavación, cuidando de que apoyen en toda
la longitud del fuste y se ejecutarán las juntas.
Las cañerías de espiga y enchufe, se colocarán con el enchufe en dirección opuesta a la pendiente
descendente de la cañería.
Si el fondo de la zanja hubiera sido excavado a mayor profundidad que las consignadas en los planos o el
terreno hubiera sido disgregado por cualquier causa, la Contratista deberá rellenar con hormigón pobre, por su
cuenta, el exceso de la excavación hasta la cota fijada para instalar la cañería.
Las cañerías una vez instaladas deberán estar alineadas sobre una recta, salvo en los puntos expresamente
previstos en los planos o en los que indique la Inspección y su pendiente deberá ser rigurosamente uniforme
dentro de cada tramo.
El fondo de la excavación deberá tener la pendiente requerida, debiendo compactarse por medios mecánicos
hasta alcanzar el 92% del ensayo Proctor Estándar. La Contratista ejecutará las capas y asientos de cañerías
para emparejamiento del terreno excavado o donde el terreno ofreciese suficiente resistencia, ajustándose en
todos estos trabajos a las instrucciones que estas impartieran, en cada caso de acuerdo con las siguientes
prescripciones:
* En terrenos inconsistentes el asiento se ejecutará de hormigón pobre con un espesor mínimo de 0,05 m y
sobre este un colchón de tierra apisonada con un espesor mínimo de 0,05 m en todo el ancho de la zanja.
* En terrenos pétreos donde no pueda lograrse un asiento uniforme y satisfactorio a juicio de la Inspección, se
ejecutará un colchón de tierra apisonada con un espesor mínimo de 0,05 m en todo el ancho de la zanja.
El precio de estos trabajos, se considerará incluido en el precio unitario correspondiente.
Las juntas serán en todos los casos del tipo deslizante, con aros elastoméricos.
Previamente a la ejecución de las juntas se harán en las espigas marcadas a determinadas distancias de los
extremos y una vez introducidas las espigas en los enchufes se constatará la separación entre ambos
elementos de unión a fin de asegurar la penetración adecuada.
Se permitirá el empleo de sustancias no grasas que faciliten el desplazamiento o rodamiento de los aros
elastoméricos.
Una vez ejecutadas las juntas los aros elastoméricos no deberán quedar distorsionados lo que se comprobará
mediante el empleo de sondas que se introducirán en distintos lugares de las juntas.
Si no se cumplieran las condiciones antedichas las juntas deberán ser rehechas correctamente.
Los aros de goma para juntas de cañerías prefabricadas responderán a la Norma IRAM 113.047 "Aros,
arandelas y planchas de caucho sintético, tipo cloropreno, para juntas de cañerías".
Art.TC.07º: GEOMETRIA Y CUALIDADES HIDRAULICAS DE LAS ZANJAS
Los trabajos incluidos en la adecuación del sistema de drenaje licitado deberán dar como resultados
secciones transversales aptas para el escurrimiento de los siguientes criterios de diseño con respecto a las
características geométricas:
a) La sección transversal del canal (zanja) deberá ser trapezoidal.

b) Los taludes y el fondo o solera, deberán quedar perfectamente perfilados y compactados.
c) Los taludes laterales poseerán una pendiente 1:3 a 1:4.
d) Los ejes, definidos por la intersección de los planos que conforman la sección transversal, deberán
estar alineados entre tramos de calle. Asimismo el eje central de dicha sección deberá ser paralelo a la línea
de edificación.
e) El fondo o solera del canal (zanja) debe ser plano y con una pendiente definida según el proyecto de
la subcuenca a la que pertenezca, considerándose un valor mínimo del dos por mil cuando las condiciones
planialtimétrica lo permitan.
f) El ancho mínimo de la solera será de 0,35 m (35 cm) y el máximo de 0,50 m (50 cm).
g) Las banquinas laterales del canal (zanja) deben ser planas y con pendientes comprendidas entre el
dos (2) y el cinco (5) por ciento hacia el centro del mismo con el fin de facilitar el escurrimiento superficial de
las aguas pluviales provenientes de la calzada hacia dicho canal, debiéndose poner especial atención a la
formación de anegamientos (charcos) al lado de la calzada asfaltada o mejorada para evitar su deterioro. En
especial se tratará de que dichas banquinas no sean alteradas durante el desarrollo de los trabajos.
h) Se considerará una altura o profundidad máxima de noventa centímetros (0,90 m) para el canal
(zanja), excepto el último tramo antes de la captación en donde puede llegar a superar esa medida.
Todas estas características podrán ser excepcionalmente modificadas en los proyectos expeditivos a
realizarse, los cuales serán comunicados a la Contratista por la Inspección, dichas modificaciones no serán
motivos de reclamos por parte de la Contratista.
Art.TC.08º: REMOCION DE OBSTRUCCIONES
Los distintos tipos de remociones considerados en este ítem, serán los que a continuación se detallan:
a) Remoción de cruces de calzada:
Si la ubicación de los caños existentes no interfiera, a juicio de la Inspección, con la ejecución del cruce
proyectado correspondiente, la cañería existente no se removerá, con el fin de que colabore con el
escurrimiento y facilite la tarea constructiva del nuevo cruce.
En los casos en que dichos cruces de calzada no se encuentren a cotas aproximadas a las de proyecto, que
su diámetro no se corresponda con el mismo, que posean un mal estado de conservación debido a roturas u
obstrucciones insalvables, interfieran con la ejecución del nuevo cruce proyectado o con el con el giro del
tránsito vehicular, serán removidos total o parcialmente.
Dicha determinación será tomada por la Inspección y comunicada a la Contratista.
La ejecución de los trabajos incluirá el retiro de la cañería que se encuentre en el estado descripto y el
traslado del material removido en un todo de acuerdo con lo expresado en el Art.TC.04º, así como también el
relleno y compactación según el Art.TC.05º hasta la cota correspondiente a la reparación de pavimento.
El resto de los trabajos que necesariamente deberán realizarse conjuntamente con los indicados, como el
caso de rotura y reparación de pavimentos y colocación de cañerías para cruces de calzadas, se computarán
de acuerdo a los ítems correspondientes.
b) Remoción de alcantarillas domiciliarias y otras obstrucciones que se encuentren en las zanjas:
En los casos que los accesos peatonales o vehiculares a las fincas frentistas, u otro tipo de elementos de
consideración que obstruya el libre escurrimiento de las aguas, no se encuentren en las cotas
correspondientes a proyecto, no cumplan con condiciones de acceso para limpieza, o diámetro inferior al
correspondiente al cruce de calle inmediato aguas abajo, serán removidos total o parcialmente.
Dicha determinación será tomada por la Inspección y comunicada a la Contratista.
La metodología para remoción correspondiente deberá ser tal que no produzca daños en el resto de la vereda
o banquina existente, para lo cual la Contratista dispondrá en todos los casos de sierra circular tipo aserradora
de pavimento para efectuar el corte en forma definida y prolija.
Dicha remoción tendrá el carácter de parcial en el caso de que la alcantarilla, cumpliendo con las condiciones
de diámetro y cota previstas en el proyecto, no posea acceso a limpieza en toda su longitud.
En estos casos se practicará la apertura de ventanas en la alcantarilla, de manera que se logre el acceso
íntegro a éstas para la limpieza. Los tramos de alcantarilla comprendidos entre ejes de ventanas tendrán una
longitud máxima de 5,00 m, poseyendo estas las dimensiones de 1,00 m en el sentido longitudinal de las
zanjas y comprendiendo la totalidad de la sección de las mismas (estas dimensiones podrán ser modificadas
por expresa indicación de la Inspección). Estas ventanas serán tapadas posteriormente a su apertura por
elementos premoldeados removibles.
Dentro del ítem se incluye también los trabajos correspondientes al reacondicionamiento de la sección
transversal de las zanjas luego de la remoción de obstrucciones, considerándoselos íntegramente incluidos en
el precio del mismo.
Donde fuera necesario la Contratista deberá prever la colocación de elementos provisorios para permitir el
acceso tanto peatonal como vehicular.
Se realizará la reparación de veredas en coincidencias con los lugares donde, por remoción de alcantarillas u
obstrucciones, rectificación de la sección transversal o longitudinal de la zanja, estas se hallan deteriorado.
El tramo comprendido entre las zanjas y la vereda deberá quedar en perfectas condiciones de limpieza,
compactación y con una pendiente hacia la misma que deberá estar comprendida entre el dos y el cinco por
ciento.
Art.TC.09º: CRUCE DE CALZADA HºAº
En la ejecución de este ítem deberá respetarse íntegramente lo señalado en el Art.TC.02º con respecto a la
señalización en obras y desvíos del tránsito.
Los trabajos descriptos se ajustarán tanto en cotas como en diámetros a los indicados en el proyecto
correspondiente comunicado a la Contratista por la Inspección.
En los cruces, que de acuerdo con lo mencionado en el Art.TP.07º (a) no se remuevan por estar en correctas
condiciones hidráulicas de funcionamiento y cuya longitud actual ofrezca dificultades en el tránsito, se
prolongarán con igual diámetro al existente y de acuerdo a las indicaciones que oportunamente emitirá la
Inspección. En este caso de ser necesario se modificará el último tramo de la zanja transversal para adecuarla
a la nueva posición de la alcantarilla.
Quedan incluidas dentro de este ítem las cañerías que vinculan las captaciones con las cámaras ciega y/o de
inspección.
La ejecución y pago de las cañerías correspondientes a las captaciones de zanjas quedan incluidos en este
ítem.
El ítem comprende la ejecución de los trabajos que a continuación se detallan:
a) Excavación, relleno y compactación:
Todo lo relacionado con los medios y sistemas a emplear en la ejecución de excavaciones, restricciones en el
avance de obra y retiro de material sobrante cumplirá con lo establecido en el Art.TC.04º.
Para el relleno y compactación posterior a la colocación de cañería se aplicará íntegramente lo especificado

en el Art.TC.05º en cuanto a su ejecución.
El material a utilizar para dicho relleno en cruces de calzada será suelo-cemento, con una producción de 7%
de cemento en peso de suelo.
b) Colocación de cañería:
La ejecución del ítem se deberá corresponder con lo especificado en el Art.TC.06º, el que hace referencia a la
forma de colocar las cañerías prefabricadas, su asentamiento en el terreno, ejecución de juntas, etc.
Los caños a utilizar serán de hormigón armado aprobado Clase III según Normas I.R.A.M. 11.503. En
particular, exclusivamente para los caños de diámetro 300 mm, y conforme que en la actualidad no se
encuentran disponibles comercialmente, se exigirá que cumpla con las especificaciones técnicas que la
precitada Norma establece, lo cual, mas allá de los ensayos que la Inspección pudiera practicar, deberá ser
acreditado por el fabricante.
Tanto las cotas a la que se colocará la cañería, como su diámetro responderán en un todo al proyecto
correspondiente y serán comunicados a la Contratista por medio de la Inspección.
c) Refuerzo bajo pavimento:
En los casos de tapadas insuficientes, se deberá realizar una losa de refuerzo bajo pavimento. Las tapadas
mínimas para cruces de calle para cañerías de hormigón armado aprobado, clase III según Normas IRAM
11.503, serán las siguientes de acuerdo al diámetro del caño de cruce:
Ø 300 ..... 0,25 m

Ø 400 ..... 0,35 m
Ø 500 ..... 0,35 m
En el caso de no verificarse las tapadas mínimas se recurrirá a las losas de refuerzo especificadas en el Plano
Nº 632-H, en el cual se detalla los espesores de losa y las armaduras necesarias en correspondencia con los
diámetros de cañerías a colocar. También podrá realizarse refuerzos bajo pavimento de acuerdo a lo indicado
en los planos MR-D-24 y PT-81.
Cualquiera sea el refuerzo a realizar, este será independiente del tratamiento superficial de la calzada, el que
se corresponderá con el previamente existente.
d) Muro de guardia y cruces de zanjas:
En los extremos de la cañería correspondiente a los cruces de calzada se ejecutarán muros de guardia,
quedando a juicio exclusivo de la Inspección la incorporación o no de cruces de zanja, ya sea en coincidencia
con dichos muros de guardia o en forma aislada.
Dichos muros se ejecutarán en mampostería u hormigón armado de acuerdo a las indicaciones de la

Inspección y tanto sus dimensiones como sus ubicaciones en planta son las indicadas en el plano MR-D-24.
Cuando los muros de guardia sean ejecutados en mampostería su cómputo se hará por metro cúbico,
considerándoselo equivalente al metro cúbico de hormigón y correspondiente su pago.
e) Forma de pago del ítem:
Todos los trabajos detallados en los distintos incisos, con excepción de los refuerzos de hormigón armado
bajo pavimento, las losas de cruce de zanja y los muros de guardia, que se pagarán según lo especificado en
otros ítems, forman parte del ítem, el cual se computará por módulo y según sus tres dimensiones posibles de
cañerías, que serán de:
Diámetro 300
Diámetro 400
Diámetro 500
Art.TC.10º: CRUCE DE CALZADA PVC
Para este ítem valen las mismas consideraciones que para Art.TP.05º, excepto que las cañerías de PVC
responderán a las Normas IRAM 13.325 y 13.326.
La elección del tipo de cañería, hormigón armado clase III o PVC, estará en función de las tapadas, la
necesidad de velocidad en la ejecución, etc. y será decisión exclusiva de la Inspección de Obra, debiendo
guardar cuidado a las tapadas mínimas, especialmente en el caso de cañerías de PVC.
C.4 - PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
INDICE
I) MOVIMIENTO DE SUELOS
Artículo 1: Excavación a cielo abierto para conductos
Articulo 2: Excavación en túnel
Artículo 3: Transporte de materiales sobrante de las excavaciones
OBRAS PLUVIALES
II) CONDUCTOS
Artículo 4: Conducto PVC s/ Normas IRAM, de Ø 0.400 m

Artículo 4: Conducto PVC s/ Normas IRAM, de Ø 0.500 m
Artículo Conducto PVC s/ Normas IRAM, de Ø 0.600 m
Artículo 6: Conducto de Hº Aº, Clase III, de 0.500 m de diámetro
Artículo 13: Conducto PEAD ; de 0.600 m de diámetro nominal
Artículo 5: Conducto Ø 1.300 de Hº Aº, a Cielo Abierto
Artículo 13: Conducto Ø 1.300 de Hº INSITU, en tunel
Artículo 6: Cañería de Drenaje de Hº ó PVC, de Ø 200 m
III) OBRAS DE CAPTACION
Artículo 7: Sumideros Verticales y Horizontales

Artículo 8: Captaciones de Zanja Simples y Dobles
Artículo 9: Remoción de Obras de Captaciones
IV) CAMARAS Y BOCAS
Artículo 10: Provisión y colocación de Marco y Tapa s/ MRD-01 en calzada

Artículo 11: Hormigón Armado para Cámaras y Bocas
V) ZANJEO
Artículo 12: Zanja nueva

Artículo 13: Rectificación de Zanja
Artículo 14: Remoción Accesos Domiciliarios Vehiculares y/o Peatonales con Tapada
Artículo 15: Cruce de Calzadas
Artículo 16: Hormigón
Artículo 17: Alcantarillas de Hº comercial
OBRAS CLOACALES
VI) PROVISIÓN, ACARREO Y COLOCACION DE CAÑERIAS DE P.V.C. CLOACAL CON JUNTAS DE GOMA.
Artículo 18: De 0,110 m de diámetros

De 0,160 m de diámetros
De 0,250m de diámetros
VII) CONSTRUCCION DE BOCA DE REGISTRO, INCLUYENDO LA LOSA DE FONDO, COJINETES Y CUERPO

DE HORMIGON “B”
Artículo 19: Bocas de registro de profundidad menor a 2,50 m.

Bocas de registro de profundidad mayor a 2,50 m.
VIII) PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE MARCO Y TAPA PARA BOCAS DE REGISTRO
Artículo 20: En calzada
En vereda.
IX) CAMARA DE ACCESO, INCLUYE CAÑERIAS RECTAS Y ESPECIAL DE P.V.C Ø 0.160 M.
Artículo 21: En inicio de colectoras en vereda
X) CONEXIONES DOMICILIARIAS. INCLUYE LA EXCAVACION, PROVISION, ACARREO Y
COLOCACION DE CAÑERIAS RECTAS Y ESPECIAL.
Artículo 22: Cortas en la misma vereda
Medias a centro de calzada
Largas a vereda o banquina opuesta
Artículo 23: Bocas de Acceso
Artículo 24: Sistema desviador doble cámara
Artículo 25: Cruce de pozos negros en vereda
Artículo 26: Cegado de pozos negros
OBRAS AGUA POTABLE
XI) PROVISIÓN, ACARREO Y COLOCACION DE CAÑERIA RECTA Y ESPECIAL DE P.V.C. CLOACAL CLASE
6 CON AROS DE GOMA.
Artículo 27: De 0,075 m de diámetros

De 0,160m de diámetros
XII) PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE HIDRANTES, INCLUYE EJECUCION DE CAMARAS
Artículo 28: Hidrantes

XIII) PROVISION, ACARREO Y COLOCACION DE MARCO Y TAPA PARA BOCAS DE REGISTRO
Artículo 29: De diámetro 0,065 m

De diámetro 0,080 m
XIV) EJECUCION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS INCLUYE LA EXCAVACION, PROVISION, ACARREO Y
COLOCACION DE LOS MATERIALES NECESARIOS.
Artículo 30: Cortas
Largas
OBRAS DE PAVIMENTO
XV) ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO.
Artículo 31: Rotura y reposición carpeta concreto asfáltico esp 5 cm
Rotura y reposición de pavimento de adoquines y carpeta asfaltica
Rotura y reposición de mejorado de escoria
Rotura y reposición de pavimento de adoquines
Artículo 32: Rotura y reposición de pavimento de hormigón H-30
XVI) VEREDAS PARA OBRAS HIDRAULICAS.
Artículo 33: Rotura y reposición de veredas baldosas
Rotura y reposición de veredas de cemento
Rotura y reposición de veredas especiales
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
Para obras de cloaca y agua potable la cotización de los trabajos y su posterior ejecución, deberán
tenerse en cuenta las Especificaciones Técnicas Generales de la Empresa Santafesinas S.A. (ASSA) – ente
bajo cuya jurisdicción se realiza la red de colectoras y el colector cloacal - así como las normativas
municipales vigentes. En los Artículos siguientes, se hacen referencia a las Especificaciones Técnicas
Particulares y Planos Tipo de ASSA.
En particular no recibirán pago especifico alguno la rotura de los pavimentos y mejorados que serán
cubiertos por las obras de repavimentación, así como el transporte del material sobrante producto de la
limpieza del terreno, de la extracción del suelo vegetal, de las demoliciones y en general todo el material no
empleado en rellenos que será incorporado al material general sobrante de las obras de pavimentos que se
pudieran generar al ejecutar los mismos.
Los materiales, operaciones y trabajos mencionados en los siguientes artículos, y cualquier otra
tarea y provisión no citados expresamente pero necesarios para la correcta ejecución de las obras, se
realizarán en un todo de acuerdo a lo establecido en el proyecto, especificaciones técnicas, condiciones,
instrucciones u ordenes de la Inspección y restante documentación contractual, considerándose su costo total,
incluido en el precio unitario contractual respectivo de cada ítem.
Art. 01 - Excavación a cielo abierto
a) Excavación a cielo abierto para conductos principales, secundarios y para cañerías de empalme de
obras de captación
Estos ítems comprenden básicamente todas las tareas, operaciones y trabajos a realizar para permitir la
ejecución de los conductos pluviales a hormigonar “in situ” a cielo abierto y para la colocación de conductos
pluviales premoldeados, según las ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – PARA DESAGÜES
PLUVIALES - CAPITULO 5 y restante documentación contractual, como sigue:
 Excavación mecánica y manual para la ejecución de los conductos.
 Carga, transporte y descarga del producto de las excavaciones en el lugar de las obras.
 Conformación y perfilado del fondo y taludes de las excavaciones.
 Relleno y compactación de zonas de zanjas, de pozos y sectores en correspondencia con la traza.
 Apuntalamientos, entibado, tablestacados provisorios, drenajes y bombeos que requiera la correcta

ejecución de las excavaciones, incluyendo los materiales perdidos por no poder ser retirados.
 Mantenimiento, protección y reposición -si fuera del caso- de los desagües y restantes instalaciones
existentes, sean públicos o privados.
 Relleno y compactación mecánica y/o manual una vez ejecutado el colector.
Si se encontrasen pozos sanitarios (negros), previamente al relleno, serán desinfectados con una bolsa
de cal hidratada (por pozo), cuidando empapar bien las paredes y el fondo.
Si el Oferente juzgara conveniente la ejecución de Estudios de Suelo Adicionales para complementar

los trabajos, los mismos no recibirán pago directo alguno, por lo que se considerará que su costo - por todo
concepto - se encuentra incluido en el precio unitario contractual del Ítem respectivo. En cualquier caso, preverá
en su cotización una metodología diseñada conforme a las características de los suelos.
En el caso del relleno de las zanjas para la instalación de las cañerías premoldeadas, se efectuará hasta
0.20 m sobre el nivel de trasdós de los enchufes de las cañerías, tanto en veredas como en calzada, con
arena que cumpla las siguientes características:
Se considera arena para relleno todo material que pueda clasificarse como arena limpia (SW, SP) de acuerdo
a la Norma IRAM 10509 “Clasificación de Suelos con Propósitos Ingenieriles”. La arena para relleno estará
libre de pastos, raíces, matas y cualquier otra vegetación. No contendrá mezclas con suelos orgánicos. No se
admitirá el uso de arena para rellenos que contenga elementos agresivos al hormigón.
La totalidad de los equipos, materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de este relleno, se
considerará incluido en el precio unitario de la excavación correspondiente.
Medición :
Los volúmenes excavados a cielo abierto en correspondencia con conductos hormigonados en el lugar
a reconocer al contratista serán, los obtenidos de la sección transversal de excavación (considerándose la
misma como sección máxima a certificar con medición directa con respecto al nivel de terreno natural) y la
longitud excavada, conforme se establece en las ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – PARA
DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 5 - ARTICULO 15 .
Los anchos de excavaciones en zanja para cañerías prefabricadas que - como máximo - se reconocerán
al Contratista serán los establecidos en las ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – PARA
DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 5 - ARTICULO 15 .
Pago:
El volumen medido en la forma indicada anteriormente, se pagará por módulo siendo su unidad el
metro cúbico, como sigue:
 Liquidación del 60% (Sesenta por ciento) del volumen excavado cuando la zanja se encuentre en
condiciones de recibir la cañería a colocar.
 Liquidación del 40% (cuarenta por ciento) del volumen excavado una vez efectuados los rellenos
y realizada la compactación y cumplimentadas - si lo hubiese dispuesto la Inspección - en todos
los casos las exigencias relativas a las actas de comprobación, según lo establecido en las
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – PARA DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO
5 - ARTICULO 12.
b) Excavación a cielo abierto para cámaras
Este ítem comprende todas las tareas, operaciones y trabajos a realizar para realizar la excavación necesaria
para la ejecución de cámaras de limpieza, de acometida, ciegas, bocas de acceso y ventilación, de enlace
según las ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – PARA DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 5
- respectivas y restante documentación contractual, como sigue:
 Excavación mecánica y manual para las estructuras mencionadas.
 Carga, transporte y descarga del producto de las excavaciones en el lugar de las obras indicado
por la Inspección.
 Conformación y perfilado del fondo y taludes de las excavaciones.
 Mantenimiento, protección y reposición -si fuera del caso- de los desagües y restantes
instalaciones existentes, sean públicos o privados.
Si el Oferente juzgara conveniente la ejecución de Estudios de Suelo Adicionales para complementar

los trabajos, los mismos no recibirán pago directo alguno, por lo que se considerará que su costo - por todo
concepto - se encuentra incluido en el precio unitario contractual del Ítem respectivo. En cualquier caso, preverá
en su cotización una metodología diseñada conforme a las características de los suelos.
La totalidad de los equipos, materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de este relleno, se
considerará incluido en el precio unitario de la excavación correspondiente.
Medición:
Los volúmenes excavados a cielo abierto a reconocer al contratista serán, los obtenidos de la sección
de mayor proyección en planta horizontal, de acuerdo a los planos respectivos y a la profundidad que resulte de
la medición directa desde el plano de fundación, hasta el nivel del terreno natural, conforme se establece en las
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – PARA DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 5 -
ARTICULO 15.
Pago:
El volumen medido en la forma indicada anteriormente, se pagará por módulo al precio contractual
respectivo.
c) Excavación a cielo abierto para obras cloacales y agua potable.

Comprende la excavación a cielo abierto mecánica o manual, en cualquier clase de terreno y a
cualquier profundidad con entibamiento, para la colocación planialtimétrica conforme al proyecto de la cañería
colectora, con las variaciones que eventualmente disponga la Inspección.
Incluye:
1. Entibamiento de la excavación (está incluido en el precio de la excavación), y según el tipo de

Suelo y del entorno de las futuras excavaciones la Inspección podrá exigir un Entibamiento
Complementario.
En la Metodología Constructiva deberá considerarse el tipo de entibamiento. El entibamiento debe
ser del tipo continuo con paneles metálicos y puntales metálicos. El empleo de los entibados será
obligatorio para toda excavación que supere la profundidad de 1,50m. los oferentes presentarán el
cálculo de entibados propuestos considerando las distintas hipótesis de suelo y alteraciones del
mismo por proximidad con instalaciones existentes (Bulbo húmedo de zanja pluviodomiciliaria,
instalaciones de cañerías subterráneas, pozos negros etc.) que se pudieran encontrar durante el
desarrollo de la traza, con la correspondiente secuencia constructiva cuantificada.
En caso de entibamiento complementario para mayores profundidades, se presentará el calculo
correspondiente a la Inspección (el incremento de profundidad en el entibamiento no recibirá pago
alguno pero está obligado a realizarlo).
Los movimientos, traslados y colocación de entibados deberán realizarse con los equipos
adecuados no pudiéndose ubicar operarios por debajo de la zona a proteger.
2. El perfilado manual necesario, en un todo de acuerdo al Proyecto y Pliego de Especificaciones

Técnicas Generales.
3. La limpieza, nivelación del terreno y mediciones según el Pliego de Especificaciones Técnicas
Generales.
4. El encajonamiento del suelo removido hasta la terminación de los trabajos.
5. La conformación del lecho de apoyo, el relleno y compactación de la zanja una vez colocada la
cañería y aprobada la prueba hidráulica, según lo dispuesto en las Especificaciones Técnicas
Generales, directivas de la Inspección y Planos Tipos.
6. El Volumen de Arena utilizado para el relleno de las zanjas en instalación de cañerías
premoldeadas se encuentra incluido en el costo de los ítems correspondientes para cada diámetro.
7. Los ensayos de Suelos necesarios sobre el terreno a fin de establecer los Entibamientos para
profundidades mayores a 1.50 m.
8. Todas las tareas necesarias para el cumplimiento de los trabajos como entibaciones, tablestacados,
ataguías, bombeo, etc. En este sentido se deberá prestar especial atención a los requerimientos
Capitulo 3 Art. 1 de las Especificaciones Técnicas Generales de ASSA.
9. El retiro del material sobrante, después de ejecutados los trabajos de relleno y compactación, hasta
el lugar que indique la Inspección de la obra o la Municipalidad de Rosario.
10. Materiales, equipo y mano de obra para la ejecución de los sondeos para ubicar otras instalaciones
y todas las reparaciones para recuperar el estado anterior.
11. Se fija el ancho mínimo de zanja lo establecido en Plano Nº A-01-1 de AGUAS SANTAFESINAS
S.A y éste será el que se reconozca para la medición del Certificado. Cuando se utilicen entibados
no se considerará para la certificación el ancho real ya que esta incluido su costo en el Entibado.
12. La profundidad de la excavación para su cómputo se considerará por debajo del paquete
estructural del pavimento (de Carpetas Asfálticas, de Hormigones, de Veredas, etc.) ya que están
contemplados en el Ítems de Rotura y Reparación de Pavimentos.
Medición:
Los volúmenes excavados a cielo abierto en correspondencia con los conductos colocados en el
lugar a reconocer al contratista serán, los obtenidos de la sección transversal de excavación (considerándose la
misma como sección máxima a certificar con medición directa con respecto al nivel de terreno natural) y la
longitud excavada.
Los anchos de excavaciones en zanja para cañerías prefabricadas que - como máximo - se
reconocerán al Contratista serán los establecidos en el PLANO Nº A-01-1 de AGUAS SANTAFESINAS S.A.
Pago:
El volumen medido en la forma indicada anteriormente, se pagará por módulo, como sigue:
 Liquidación del 60% (Sesenta por ciento) del volumen excavado cuando la zanja se encuentre en
condiciones de recibir la cañería a colocar.
 Liquidación del 40% (cuarenta por ciento) del volumen excavado una vez efectuados los rellenos,
la compactación y aprobada la cañería hidráulicamente.
Art. 02 - Excavación en túnel para conductos principales y secundarios.
Este ítem comprende básicamente todas las tareas, operaciones y trabajos a realizar para permitir la
ejecución de los conductos pluviales a hormigonar “in situ” , según las ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALES – PARA DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 5 y restante documentación contractual :
Medición:
Los volúmenes excavados en tunel a reconocer al contratista serán, conforme se establece en las
ARTICULO 15 .
Pago:
El volumen medido en la forma indicada anteriormente, se pagará por módulo siendo su unidad el
metro cúbico.
Art. 03 - Transporte de material sobrante de las excavaciones para conductos principales,

secundarios, cañerías de empalme de obras de captación y de cámaras.
Este ítem comprende:
 Clasificación, carga, transporte y descarga del material sobrante (y si lo requiriese la Inspección, la

distribución del material por capas y compactación ligera) hasta una distancia máxima de 50 Hm
(cincuenta hectómetros), contados a partir del centro de gravedad de la obra.
 Carga, transporte y descarga del material producto de las demoliciones y de todo otro material – que
ordene la Inspección – no pagados en otro ítem del contrato.
El material producto de la limpieza del terreno, de la extracción del suelo vegetal, de las demoliciones y
en general todo el material no empleado en rellenos, será alejado del lugar de las obras, a un ritmo acorde con el
de su producción, es decir que la Inspección no admitirá acumulaciones importantes de tales materiales.
Dentro de la distancia de transporte, la Inspección podrá ordenar distintos destinos de deposición del
material.
Medición :
Se realizará según lo establecido para el Ítem respectivo, con la modalidad prevista en las
ARTICULO 15 .
Pago :
El volumen a transportar medido en la forma indicada anteriormente, se pagará por módulo.
Art. 04 - Conductos Circulares Prefabricados, de PVC, HºAº Y PEAD.
Este ítem comprende básicamente la colocación de cañerías prefabricadas de PVC, HºAº y

PEAD de diferentes diámetros , a cielo abierto, según los planos del proyecto y las ESPECIFICACIONES
TECNICAS GENERALES – PARA DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 6 y restante documentación
contractual como sigue:
 Manipuleo, carga, transporte, descarga y almacenamiento de las cañerías, incluyendo las

protecciones necesarias.
 Tendido de las cañerías en zanja y ejecución de las juntas, incluyendo reparaciones y/o cambios si
fuese del caso.
 Cierres de mampostería en correspondencia con la ejecución de conductos futuros.
 Realización de pruebas hidráulicas si así lo dispusiera la Inspección.
 Ejecución de empalmes a cámaras, bocas, obras de captación, conductos y/o cámaras existentes si
fuese del caso.
 Realización de ensayos en el lugar, en fábrica y/o en Laboratorio conforme a las Normas

respectivas, según requerimientos de la documentación contractual.
 Medidas de Higiene y Seguridad.
Medición:
La longitud efectiva a liquidar será la comprendida entre los paramentos externos de dos cámaras
consecutivas, donde se produce el empalme o bien del paramento externo de donde sale la misma si fuese una
obra de captación y del paramento externo a donde llega la misma si fuese una cámara, boca o conducto
construido en el lugar.
Pago:
El pago del ítem será por Módulo, siendo su unidad el metro lineal para el ítem correspondiente.
Art. 05 - Conductos de Hormigón Armado, de ejecución "in situ" y en tunel
Este Ítem comprende básicamente la construcción de conductos “in situ” a cielo abierto de hormigón
armado y en tunel, según Plano PT-144 y de acuerdo a lo estipulado en las ESPECIFICACIONES
TECNICAS GENERALES – PARA DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 3 y 4 , y las sigue tareas :
 Ejecución de moldes y encofrados de tramos rectos y curvos, incluyendo acometidas de conductos

prefabricados y de construcción "in situ".
 Confección del doblado de hierros, preparación y colocación de las armaduras y de refuerzos en

correspondencia con bocas, cámaras, acometidas de conductos prefabricados y acometidas a conductos
existentes.
 Preparación y colado del hormigón y ejecución de juntas de construcción.
 Ejecución de enlucidos cuando así lo ordenase la Inspección.
 Pruebas hidráulicas, si así lo dispusiera la Inspección.
 Realización de ensayos.
 Relleno y compactación de zonas o sectores que indique la Inspección.
 Transporte del material sobrante.
 Medidas de Higiene y Seguridad
Medición:
Se realizará por metro lineal ejecutado y aprobado por la Inspección. La medición se realizará en
todos los casos, siguiendo el eje de la tubería construida. La sección de hormigón a ejecutar será la indicada
en el plano mencionado, no reconociéndose pago directo alguno en aquellos casos en que la sección
ejecutada quedase de mayor diámetro exterior.
La longitud efectiva a computar será la comprendida entre los paramentos externos de dos cámaras
consecutivas. Cuando se trate de empalmes directos de tuberías hormigonadas “in situ” entre sí, se
considerará como sigue:
 Para la tubería de menor diámetro, se medirá hasta la intersección de su eje con el paramento
externo del conducto de mayor diámetro.
 Para el conducto de mayor diámetro no se considerarán descuentos de longitud. No se descontará

longitud alguna en correspondencia con cada boca de registro y ventilación y ciegas para empalme
de cañerías de obras de captación.
Pago:
La liquidación se realizará por modulo, siendo su unidad el metro lineal ejecutado y aprobado por la
Inspección. La liquidación se hará al precio unitario contractual establecido para cada diámetro. Considerando
que no se descontará la longitud de los tramos reforzados con armaduras, los costos que demanden - por
todo concepto - los trabajos necesarios para materializar tales refuerzos se considerarán incluidos en el precio
unitario contractual del metro lineal del conducto respectivo para el diámetro que corresponda.
Dicho precio incluirá la compensación única y total por la provisión de todos los materiales
necesarios, mano de obra y equipos, trabajos de demolición y refuerzos; retiro de cañerías existentes en caso
que corresponda; excavación a cielo abierto, relleno y compactación; depresión de napa si fuese del caso,
obras auxiliares requeridas por las metodologías de trabajos empleadas; obras de protección, seguridad y
señalización; energía eléctrica, transporte de los materiales sobrantes (incluidos cañerías prefabricadas) y
todo trabajo necesario a efectos de garantizar la correcta ejecución del empalme proyectado.
Art. 06 - DRENAJES, con conductos de 0.20 m de diámetro de Hormigón Simple o Policloruro de Vinilo,
o Poliéster Reforzado con Fibras de Vidrio, perforado, incluyendo camisa de canto rodado, excavación
y bombeo.
Este ítem comprende los trabajos y materiales necesarios para la captación, conducción y evacuación
(bombeo) del flujo subterráneo y/o superficial que pudiera ingresar a la excavación, interfiriendo la normal
ejecución de las obras; comprende además:
 Excavación manual y/o mecánica.
 Colocación de los conductos perforados y ejecución de la camisa de canto rodado de acuerdo al plano de
proyecto.
 Colocación de film poliéster para evitar el contacto entre el agua que ingresa al dren, y la solera del
conducto a hormigonar.
 Ejecución del pozo de bombeo, instalación del equipo respectivo e impulsión, incluida la alimentación de
energía del equipo.
 Mantenimiento de las instalaciones de impulsión y conservación en perfecto estado de funcionamiento.
 Medidas de higiene y seguridad.
Medición:
El sistema de drenaje completo, incluyendo la energía consumida, se medirá y pagará por metro
lineal de cañería de drenaje instalada y aprobada por la Inspección.
La medición se hará siguiendo el eje de la cañería.
Pago:
El pago del ítem será por Módulo, siendo su unidad el metro lineal para el ítem correspondiente.
Art. 07 - Sumideros verticales PT-112-M2 y horizontales PT-202.
Este ítem comprende básicamente la ejecución completa de sumideros verticales de una, dos y tres
rejas, no sifonados, y horizontales de una reja de conformidad a planos y a las ESPECIFICACIONES
TECNICAS GENERALES :
PARA DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 3, 4, 5, 7
REFECCIONES DE PAVIMENTOS EXISTENTES Y VEREDAS
como sigue:
 Excavación, conformación y perfilado del recinto destinado a la captación.
 Construcción de la caja del sumidero y la cubeta aductora.
 Por la provisión, transporte y colocación en obra de todos los materiales metálicos y del hormigón,
previstos en el diseño del sumidero.
 Acometida de la obra de captación con la cañeria de empalme.
 Provisión y colocación de las rejas y restantes elementos metálicos.
 Rotura y refección de afirmados y veredas – si fuese del caso - conforme al proyecto e instrucciones de la
Inspección.
 Retiro y/o reemplazo del sumidero existente si fuese del caso, incluyendo demoliciones y transporte del
material sobrante.
 Ejecución de drenes y bombeo si fuera del caso.
 La totalidad del personal e insumos necesarios para la realización correcta y completa de la obra
contratada.
 Queda también incluido la carga, transporte y deposición de todo el material excedente de los trabajos
realizados en el lugar.
Medición:
Se medirán por unidad ejecutada en forma completa.
Pago:
El pago del ítem será por Módulo, siendo su unidad el Sumidero, al precio unitario contractual
respectivo.
Art. 08 - Captaciones de zanjas simples y dobles
Estos ítems comprenden básicamente la totalidad de los trabajos, operaciones y tareas que son
necesarias para la construcción correcta y completa de las captaciones de zanja simples y dobles, de acuerdo
a los Planos de Proyecto y a las ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES :
PARA DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 3, 4, 5, 7
REFECCIONES DE PAVIMENTOS EXISTENTES Y VEREDAS
y restante documentación contractual. Tales trabajos, operaciones y tareas, pueden resumirse como sigue:
 Excavación, conformación y perfilado del recinto destinado a la captación.
 Construcción de la caja de la captación y la cubeta aductora.
 Provisión y colocación de las rejas y restantes elementos metálicos.
 Rotura y refección de afirmados y veredas – si fuese del caso – según instrucciones de la Inspección.
 Retiro y/o reemplazo de la captación existente si fuese del caso, incluyendo demoliciones y transporte
del material sobrante.
Se deja expresamente aclarado, que, a las tareas, operaciones y trabajos recién descriptos, debe
incorporarse las rectificaciones o adecuaciones de las zanjas existentes en correspondencia con cada
captación a construir, de modo de permitir una acometida correcta. Tales adecuaciones o rectificaciones,
se ejecutarán en una longitud de aproximadamente 20 (veinte) metros por captación o la que indique la
Inspección, según las indicaciones que la misma imparta.
Medición:
Se medirán por unidad ejecutada en forma completa.
Pago:
El pago del ítem será por Módulo, siendo su unidad la Captación, al precio unitario contractual
respectivo.
Los precios unitarios contractuales serán la compensación total por la conformación y perfilado de fondo y
taludes de las excavaciones, por la provisión, transporte y colocación en obra de todos los materiales
metálicos y del hormigón, previstos en el diseño, empalmes de cañerías, retiro y/o reemplazo de las
captaciones existentes, transporte del material sobrante, drenajes, la rotura y refección de pavimentos y
veredas, la totalidad del personal e insumos necesarios para la realización correcta y completa de la obra
contratada.
Se deja aclarado que el costo - por todo concepto -, que demanden las rectificaciones o adecuaciones de
zanja, se considerará incluido en el precio contractual del presente ítem.
Art. 09 - Remoción de Obras de Captaciones
Este ítem prevé la ejecución de todas las tareas necesarias para proceder a la demolición de
Captaciones de Zanja o Sumideros existentes, según se indica en los planos de proyecto. Están incluidas todas
las tareas necesarias para la demolición de todos los elementos mencionados y el traslado de materiales de
dichas demoliciones a donde indique la inspección.
Medición y Pago:
La medición y pago del ítem será por Módulo, siendo su unidad la obra de captación removida, al
precio unitario contractual respectivo.
Art. 10 - Marcos y Tapas MRD-01
Este ítem comprende básicamente la provisión y colocación incluyendo anclaje de marcos y

tapas de acceso a Bocas de Registro y Ventilación, Cámaras de Limpieza, Cámaras de Enlace y de
Acometida realización de ensayos de los marcos y tapas conforme a planos de proyecto y a las
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – PARA DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 3 y 7 y
restante documentación contractual.
Medición:
Los marcos y tapas se medirán por unidad colocada, entendiendo que una unidad se integra con un
marco y tapa respectiva.
Pago:
El pago del ítem será por Módulo, siendo su unidad la unidad colocada, al precio unitario
contractual respectivo.
Art. 11 - Hormigón Armado para Cámaras y Bocas
Este Ítem comprende básicamente, la ejecución (incluida mano de obra y

materiales) de cámaras de hormigón armado de Limpieza, Bocas Ciegas, de Registro y Ventilación, de Enlace
y de Acometida, en un todo de acuerdo a los Planos del Proyecto y de las ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALES – PARA DESAGÜES PLUVIALES - CAPITULO 4 y 7 - como sigue:
 Cortes de cañerías existentes según las instrucciones que imparta la Inspección y ejecución de
tapones si fuese del caso.
 Ejecución de moldes y encofrados que permitan el moldeo de elementos estructurales de las

formas y dimensiones indicadas en los planos.
 Retiro de los encofrados.
 Las reparaciones de los defectos superficiales, se realizara con la exclusiva autorización de la

inspección y se ejecutaran inmediatamente después del desencofrado de las estructuras,
debiendo quedar la zona reparada dentro de las 24 hs de iniciada la operación.
 Confección del doblado de hierros, preparación y colocación de las armaduras, cuando fuese del
caso según planos o instrucciones de la inspección.
 Vertido del hormigón en los moldes, ejecución de juntas de construcción; y protección de las estructuras
hormigonadas.
 Ejecución de drenes y bombeo si fuera del caso.
 Las tareas necesarias para la excavación, relleno, compactación, conformación y perfilado del fondo y
taludes.
 Relleno de zonas o sectores que indique la Inspección.
 Medidas de Higiene y Seguridad
 Ejecución de enlucidos, cuando así lo dispusiera la Inspección.
 Realización de ensayos.
 Hormigón a utilizar H-21 con aire incorporado proveniente de plantas dosificadoras.
Medición:
El hormigón resistente, sea simple y/o armado para estructuras, preparado y colocado de acuerdo
con esta especificación y restante documentación contractual, será medido por metro cúbico,
computándose en este caso las estructuras aceptadas por la Inspección - con las dimensiones indicadas
en los planos del proyecto y las modificaciones autorizadas por la misma. En el caso de bocas de registro
y ventilación, el volumen de hormigón será el correspondiente al fuste, al igual que para cámaras ciegas,
incluyendo en este caso la tapa de las mismas.
Pago:
Los volúmenes de hormigón simple y armado se liquidará por Módulo, siendo su unidad la unidad
el metro cúbico, al precio unitario contractual respectivo.
Art. 12 - Zanja Nueva
Se entiende por tal a la ejecución de canales, donde en coincidencia con la traza proyectada, la
profundidad media de la excavación, esto es la diferencia entre la cota de terreno existente y la de solera
proyectada, resulte superior al 75% de la diferencia de cota entre esta última y el borde superior del talud.
La ejecución de este ítem se corresponderá en todo con lo especificado en el Art.TC.04,

respetando íntegramente los lineamientos del proyecto correspondiente en cuanto a cotas y pendientes, con
secciones transversales que se ajusten a las descripciones hechas en el Art.TC.07.
El volumen se obtendrá de considerar la diferencia de las secciones transversales medias a partir

de los perfiles obtenidos antes y después de ejecutado el trabajo multiplicada por la longitud del tramo
realizado, medida dicha longitud en correspondencia con el eje longitudinal de la zanja.
S = sección transversal
B = ancho superior
b = ancho solera
h = altura o profundidad de zanja
Las secciones transversales a calcular en correspondencia con cada uno de los puntos considerados se
obtendrán aplicando la siguiente expresión.
S = (B+b)*h
2
El cómputo del ítem se realizará por módulos, siendo su unidad el metro cúbico, incluyendo retiro de material
sobrante, relleno y demás especificaciones realizadas en el ART.TC.04.
Art. 13 - Rectificación de Zanja
Se entiende por tal, a todas las tareas necesarias para realizar la adecuación de canales a cielo
abierto existentes, con el fin de recomponer el perfil de la sección transversal y longitudinal , ajustándose a
las descripciones según ESPECIFICACIONES TECNICAS COMPLEMENTARIAS – PARA DRENAJES A
CIELO ABIERTO - Art.TC.07, en lo referente a su geometría, como así también con las cotas y pendientes
definidas en el proyecto de la subcuenca correspondiente.
La ejecución de este ítem se corresponderá en un todo de acuerdo con lo indicado en las

ESPECIFICACIONES TECNICAS COMPLEMENTARIAS – PARA DRENAJES A CIELO ABIERTO – en los
Art.TC.04º y Art.TC.05º respectivamente.
Medición :
Los volúmenes excavados a reconocer al contratista serán, los obtenidos de considerar la diferencia
de las secciones transversales medias a partir de los perfiles obtenidos antes y después de ejecutado el
trabajo multiplicada por la longitud del tramo realizado, medida dicha longitud en correspondencia con el eje
longitudinal de la zanja.
Las secciones transversales a calcular en correspondencia con cada uno de los puntos considerados se
obtendrán aplicando la siguiente expresión.
S = (B+b)*h
2
S = sección transversal
B = ancho superior
b = ancho solera
h = altura o profundidad de zanja
La medición de se realizará por metro cubico (m3) aprobado por la Inspección.
Pago:
El pago del ítem será por Módulo, al precio unitario contractual respectivo.
Este precio incluirá la compensación total por la excavación, retiro de material sobrante, relleno y
compactación y toda operaciones y trabajos mencionados en el presente Artículo y cualquier otra tarea o
servicio, no citados expresamente, pero necesarios para que las obras queden correctamente ejecutadas; se
realizarán en un todo de acuerdo a los requerimientos de la documentación contractual e instrucciones que
imparta la Inspección, considerándose su costo total incluido en el precio contractual respectivo.
Art. 14 - Remoción Accesos Domiciliarios Vehiculares y/o Peatonales con Tapada.
Este ítem comprende básicamente la totalidad de los trabajos, operaciones, disponibilidad de equipos, materiales
y tareas que fueren necesarios para remover total o parcialmente accesos domiciliarios con cobertura de tierra,
escombro y/o losa de hormigón existente simple o armada, que interfieran en el escurrimiento de aguas
servidas y/o excedentes pluviales en el sistema de drenaje a cielo abierto, ajustándose a las descripciones
según ESPECIFICACIONES TECNICAS COMPLEMENTARIAS – PARA DRENAJES A CIELO ABIERTO -
Art.TC.04, Art.TC.05, Art.TC.07, Art.TC.08
Entendiéndose como remoción la extracción y/o demolición de todo material que se encuentre en
la sección conformada por el diámetro de la cañería incluida la tapada sobre el extradós mas la losa de
hormigón y el ancho de excavación definido por el diámetro de la cañería mas 10 cm. a cada lado.
Medición :
La medición de la remoción se realizará por metro lineal (m) aprobado por la Inspección. No se
reconocerá incremento alguno por remociones no autorizadas
Pago:
Art. 15 - Cruce de Calzadas
Este ítem comprende básicamente la totalidad de los trabajos, operaciones, disponibilidad de equipos, materiales
y tareas que fueren necesarios para la realización de cruces de calle total o parcialmente , que interfieran en el
escurrimiento de aguas servidas y/o excedentes pluviales en el sistema de drenaje a cielo abierto,
ajustándose a las descripciones según ESPECIFICACIONES TECNICAS COMPLEMENTARIAS – PARA
DRENAJES A CIELO ABIERTO - Art.TC.06, Art.TC.09 y Art.TC.10 y restante documentación contractual como
sigue:
 Manipuleo, carga, transporte, descarga y almacenamiento de las cañerías, incluyendo las

protecciones necesarias.
 Tendido de las cañerías en zanja y ejecución de las juntas, incluyendo reparaciones y/o cambios si
fuese del caso.
 Ejecución de empalmes a cámaras, obras de captación, conductos y/o cámaras existentes si fuese
del caso.
Medición:
Pago:
Art. 16 - Hormigon
Comprende este ítem la ejecución de los trabajos y la provisión de los materiales para ejecutar las
estructuras de hormigón armado que corresponden con las siguientes aplicaciones:
* Refuerzo bajo pavimento

* Muros de guardia
* Losas para cruce de zanja
* Losas para accesos domiciliarios individuales
* Cámaras de acceso y/o limpieza en alcantarillas domiciliarias
* Zapatas de asiento en cruce de zanja
* Losa superior en accesos domiciliarios
* Losa de tapa para ventanas en alcantarillas
* Otros usos afines
Se incluyen en este ítem los trabajos de encofrado y apuntalamiento que fueran necesarios realizar
como así también el suministro de los materiales (cemento, áridos grueso y fino, agua, etc.) para la
elaboración del hormigón en un todo de acuerdo a la resistencia establecida, el suministro, corte doblado y
armado de las armaduras en un todo de acuerdo a lo indicado en los planos que integran el presente pliego
y/o los que la Inspección haya aprobado.
Para todas la condiciones a cumplir en la realización de los trabajos además de lo especificado en

las presentes serán de aplicación el Reglamento CIRSOC 201 y Anexos y las Normas del Instituto Argentino
de Racionalización de Materiales (IRAM), en ese orden de prelación, como así mismo todas las normas de
ensayo correspondientes.
El dimensionamiento de los elementos a ejecutar con hormigón armado será el establecido en los
planos tipo, pudiendo la Inspección efectuar adaptaciones cuando las circunstancias lo requieran.
El tipo de hormigón será H-13, H-17 o H-21 de acuerdo a lo especificado por el CIRSOC 201, con
una cuantía promedio de 50 Kg./m³, según el tipo de hormigón a emplear, pudiendo la Inspección solicitar la
incorporación de aditivos cuando así lo considere conveniente.
La Inspección tendrá libre acceso a obrador o cualquier otro lugar donde se elaboren los elementos
que resulten premoldeados.
El ancho a reconocer en reparación de accesos domiciliarios es de hasta 0,90 m. para caños de

0,300, 1,20m. para caños de 0,400 y de 1,50m. para caños de 0,500m. el espesor reconocido será de 0,08
excepto que la Inspección lo modifique cuando las circunstancias lo justifiquen. Cuando en el acceso
domiciliario haya que reponer vereda ejecutada con baldosas, las mismas se repararán de acuerdo a lo
existente recibiendo la Contratista como pago, un volumen de hormigón equivalente al espesor anteriormente
descripto por la longitud reparada por un espesor de 10cm.
También se incluyen en este ítem la construcción de losas de cruce de zanja, consistente en la losa
cuyas dimensiones serán fijadas por la Inspección (a modo tentativo se fija en 1,20 x 0,80 x 0,08) en
reemplazo de los accesos construidos con cañería cuando a criterio de la Inspección resulte conveniente.
La Inspección podrá exigir a la Contratista todos los ensayos que considere indispensables para la
verificación de la calidad del material empleado.
Cuando los elementos provistos no fueren elaborados “in situ”, la carga, transporte, descarga y
colocación se considerarán incluidos en el precio del ítem.
- Encofrados:
Se entiende por encofrados a los moldes preparados para vaciar el hormigón. Estructuras
temporarias significan los soportes estructurales y arriotramientos del encofrado.
A) La Contratista tendrá la total responsabilidad por el diseño, construcción y mantenimiento de

todas las estructuras temporarias que requiere la obra. Ellas serán proyectadas para soportar con seguridad
todas las cargas móviles y fijas a los encofrados durante todas las etapas de construcción, servicio y
remoción.
Antes de comenzar la construcción de las estructuras temporaria, el constructor deberá presentar a
la Inspección, para su aprobación los planos correspondientes incluyendo detalles sobre materiales, carga de
diseño y esfuerzo en la estructura. La Contratista deberá construir las estructuras temporarias respetando los
planos, conforme hayan sido aprobadas.
b) Todos los materiales empleados para la construcción de encofrados serán de resistencia y

calidad adecuadas a su propósito y deberán contar con la aprobación de la Inspección.
Se deberán diseñar los modelos de forma que permitan depositar el hormigón lo más
directamente posible en su posición final y realizar la inspección, comprobación y limpieza de los encofrados y
armaduras, sin demora.
La Contratista será; responsable por el montaje y mantenimiento de los moldes dentro de las
tolerancias especificadas, y se agregará que la totalidad de las superficies del hormigón terminando queden
dentro de estos límites.
La Contratista deberá ejecutar los encofrados, practicando los orificios o ventanas necesarias, de
tal manera que desde su montaje y hasta su retiro, quede completamente asegurado el libre escurrimiento de
las aguas a través de los mismos.
Se deberá limpiar todas las superficies de los moldes en forma cuidadosa antes de su armado, y
lubricarlas con aceite mineral que no manche. Todo aceite en exceso será quitado de los moldes antes de la
colocación del hormigón debiendo evitarse que las armaduras de acero y los elementos empotrados se
ensucien con aceite.
- Desencofrado:
Las cimbras y encofrados se quitarán cumpliendo las especificaciones que al respecto establece el
CIRSOC y las instrucciones dadas por la Inspección.
En todos los casos, aún cuando cuente con la aprobación de la Inspección, la Contratista será
plenamente responsable del tiempo que haya transcurrido sea el suficiente para que el hormigón tenga la
resistencia adecuada antes de quitar las estructuras temporarias o el encofrado.
Cualquier daño causado en la superficie terminada del hormigón por la remoción de los encofrados
u otra cosa imputable a la Contratista, deberá ser reparado a satisfacción de la Inspección.
Medición :
El cómputo del ítem se hará por metro cúbico (m3) aprobado por la Inspección.
Pago:
Art. 17 - Alcantarillas de Hº comercial
Sólo se repondrán las alcantarillas domiciliarias consideradas imprescindibles, entendiéndose por tales a las
que se corresponden con las entradas vehiculares y accesos peatonales.
Para la ejecución de las alcantarillas se tomará como criterio una longitud de tres metros en
coincidencia con cada ingreso vehicular y de un metro para los accesos peatonales a salvar.
Los caños para la ejecución de tales alcantarillas serán de hormigón armado Tipo Comercial las
que deberán contar con la aprobación previa de la Inspección.
Los diámetros, cotas y demás determinaciones a tomar sobre la ejecución de las alcantarillas
seguirán los lineamientos que dará la Inspección.
El ítem comprende la ejecución de los trabajos que a continuación se detallan:
a) Colocación de cañerías
La ejecución del ítem se deberá corresponder con lo especificado en el Art. TC.06º, el que hace
referencia a la forma de colocar las cañerías prefabricadas, su asentamiento en el terreno, ejecución de
juntas, etc.
b) Relleno y compactación
Todo lo relacionado con los medios a emplear en la ejecución de excavaciones, restricciones en el
avance de obra y retiro de material sobrante cumplirá con lo establecido en el Art. TC.04º.
Para el relleno y compactación posterior a la colocación de cañería se aplicará íntegramente lo

especificado en el Art. TC.05º en cuanto a su ejecución.
La planialtimetría de la cañería a colocar, como su diámetro responderán en un todo al proyecto

correspondiente y serán comunicados a la Contratista por medio de la Inspección.
Medición :
Se hará por metro lineal de caño colocado, según el diámetro correspondiente:
Diámetro 300
Diámetro 400
Diámetro 500
Pago:
Para la cotización de los trabajos y su posterior ejecución, deberán tenerse en cuenta las
Especificaciones Técnicas Generales de la Empresa Santafesinas S.A. (ASSA) – ente bajo cuya jurisdicción
se realiza la red de colectoras y el colector cloacal - así como las normativas municipales vigentes. En los
Artículos siguientes, se hacen referencia a las Especificaciones Técnicas Particulares y Planos Tipo de ASSA.
Art. 18 - Provision, acarreo y colocacion de cañeria.
Comprende provision, acarreo y colocación de cañería recta para la red de colectoras, curvas a
45° para cámaras de acceso y de ramales a 45º para las conexiones domiciliarias.
Incluye:
1. El relevamiento de la actual cañería del efluente domiciliario.
2. El acarreo de todos los materiales para la instalacion de la red colectoras.

3. La provisión y acarreo de piezas especiales, aros de goma y todos los accesorios necesarios.
4. La colocación de las cañerías, piezas especiales, accesorios y los materiales para las juntas.
5. La ejecución de las acometidas a conductos existentes.
6. Mano de obra y materiales para los empalmes con bocas de registro incluso los dispositivos de
caída, si fuese necesario, según Plano Tipo.
7. Las pruebas hidráulicas y de funcionamiento de acuerdo a lo normado por el Pliego de

8. Acometidas a bocas de registro existentes, incluido rotura de la misma y unión mediante junta
elástica. El material elástico para el sellado de la junta deberá ser aprobado por la Inspección de
Obras. También incluirá la provisión y colocación de hormigón de reparación de la rotura
practicada para la ejecución de la nueva acometida. Se deberá tener especial cuidado en lograr
la adecuada unión entre el hormigón viejo y el hormigón de reparación, de modo de lograr una
perfecta continuidad estructural y la correspondiente estanqueidad.
Medición :
La medición de la instalación y prueba de cañerías se realizarán por metro lineal (m) de cañería
colocada y aprobada. La medición se realizará siguiendo el eje de la cañería instalada.
La longitud efectiva a liquidar será medida a partir de los paramentos externos entre cámaras y/o
bocas y/o conducto existentes o construido en el lugar.
Pago:
El pago del ítem será por Módulo , siendo su unidad el metro lineal para el ítem correspondiente.
Art. 19 - Construcción de Boca de Registro.

Comprende los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de las bocas de
registro de acuerdo al Plano Tipo C-04-1 ó C-05-1 AGUAS SANTAFESINAS S.A.
Incluye:
1. La excavación y conformación y perfilado del fondo y taludes.
2. La construcción de las losas de fondo de hormigón B, la conformación del cojinete de mortero de

cemento alisado, el cuerpo de hormigón B o fuste, incluyendo el revoque, de acuerdo al Pliego de
Especificaciones Técnicas Generales y a lo indicado en el Plano Tipo correspondiente.
3. La construcción de la losa de techo de hormigón armado en vereda o calzada según corresponda

Plano Tipo.
4. Las losas de techo para Bocas de Registro deberán ubicarse de tal manera que la superficie superior
de la misma este -0.35m. de la cota de proyecto de pavimento definitivo.
5. El retiro y transporte del material sobrante.
6. La carga y descarga del producto de la misma; la preparación del terreno; el bombeo de agua; el
empalme de las cañerías correspondientes; la reparación por daños ó remoción a instalaciones
existentes como consecuencia de los trabajos efectuados; por la conservación de las obras hasta
la recepción definitiva y por cualquier otro gasto que ocasione la total terminación de los trabajos
en la forma especificada y de acuerdo a su fin.
Medición y Pago:
Se medirán por unidad terminada y aprobada por la Inspección. El pago del ítem será por Módulo
al precio contractual respectivo.
Art. 20 - Marcos y Tapas para bocas de registro ciegas en calzada (C- 08 - 1) y en vereda (C - 09 - 1).
Este ítem comprende básicamente la provisión y colocación incluyendo anclaje de marcos y
tapas de acceso a Bocas de Registro, realización de ensayos de los marcos y tapas conforme a planos de
proyecto y a las ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – PARA DESAGÜES PLUVIALES -
CAPITULO 3 y 7 y restante documentación contractual.
Medición:
Los marcos y tapas se medirán por unidad colocada, entendiendo que una unidad se integra con un
marco y tapa respectiva.
Pago:
Se liquidarán por unidad terminada y aprobada por la Inspección. El pago del ítem será por
Módulo al precio contractual respectivo.
Art. 21 - Camara de Acceso.

Comprende los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de la cámara de acceso
de acuerdo al PLANO TIPO Nº 24 DE ASSA.
Incluye:
 La excavación.
 La construcción de las cámaras según plano tipo.
 Provisión, acarreo y colocación de curvas a 45° para acometer a las cámaras de acceso según plano
tipo.
 La construcción de dado de anclaje y hormigón de apoyo H-13 según plano tipo.
 El retiro y transporte del material sobrante.
 Provisión, acarreo y colocación del marco y tapa de hierro fundido (Plano Tipo Nº C–10–1).
Medición :
Se medirán por unidad terminada y aprobada por la Inspección, al precio unitario contractual
respectivo.
Pago:
Art. 22 - Conexiones Domiciliarias.
Comprende :
 La ejecución de sondeos para ubicar otras instalaciones existentes.

 La excavación de acuerdo a lo especificado en el Pliego General de Especificaciones Técnicas y al
Plano Tipo de conexiones domiciliarias.
 Provisión, acarreo y colocación de la cañería recta de PVC de DN 110 mm, cañería especial del mismo
material, tapa de boca de acceso ( Plano Nº C-02-1) para conexiones sin Sistema Desviador de
desagues doble Camara y las juntas que corresponda según Plano Tipo de la conexión a realizar.
 La ejecución de la prueba hidráulica y el acarreo y colocación de los tapones.
 La tapada mínima de las conexiones en calzada es de 1m respecto al nivel del proyecto de pavimento
definitivo.
 Las conexiones se ejecutarán a cielo abierto en zona de vereda y en túnel en zona de calzada.
 Los materiales a utilizar deberán ajustarse a los requerimientos establecidos en el Pliego de
Especificaciones Técnicas de ASSA.
 Se computará la conexión hasta la línea de edificación Municipal.
Dicho precio será compensación total por los trabajos de excavación; por la carga y descarga
del producto de la misma; por el transporte de los materiales excavados; por la preparación del terreno; por la
conformación y perfilado del fondo y taludes; por el bombeo de agua; el empalme a la cañerías
correspondientes; la reparación de instalaciones existentes removidas ó dañada como consecuencia de los
trabajos efectuados; por la conservación de las obras hasta la recepción definitiva y por cualquier otro gasto
que ocasione la total terminación de los trabajos en la forma especificada y de acuerdo a su fin.
Medición :
respectivo.
Pago:
Art. 23 - Bocas de Acceso para Conexiones Domiciliarias.
Comprende:
 La provisión, el acarreo y la colocación de la caja para boca de acceso de acuerdo al Plano Tipo
respectivo y todos los materiales y mano de obra necesarios para su ejecución.
 Se computará y pagará por boca de acceso terminada y aprobado por la Inspección.
Dicho precio será compensación total por los trabajos de excavación; por la carga y descarga
del producto de la misma; por el transporte de los materiales excavados; por la preparación del terreno; por la
Medición :
respectivo.
Pago:
Módulo al precio contractual respectivo-
Art. 24 - Sistema Desviador de desagues doble Camara.
Comprende:
 La provisión, el acarreo y la colocación de la cañería de nexo entre ambas cámaras, de acuerdo al Plano
Tipo respectivo.
 La provisión, acarreo y colocación de todos los materiales y la mano de obra necesaria para la ejecución
de las cámaras y sus correspondientes marcos y tapas.
 Los trabajos de excavación; por la carga y descarga del producto de la misma; por el transporte de
los materiales excavados; por la preparación del terreno; por la conformación y perfilado del fondo y
taludes; por el bombeo de agua; el empalme a la cañerías correspondientes; la reparación de
instalaciones existentes removidas ó dañada como consecuencia de los trabajos efectuados; por la
conservación de las obras hasta la recepción definitiva y por cualquier otro gasto que ocasione la
total terminación de los trabajos en la forma especificada y de acuerdo a su fin.
Medición :
Se computará y pagará por sistema desviador terminado y aprobado por la Inspección
Pago:
Se liquidarán por Módulo al precio contractual respectivo.
Art. 25 - Cruce de Pozos Negros en Vereda.
Comprende:
 La mano de obra y materiales para la ejecución del cruce de la cañería colectora de acuerdo a lo
especificado en este ítem.
 Comprende además el desagote del mismo, si fuera necesario.
 El cruce del mismo, con viguetas de hormigón prefabricado donde se apoyará la cañería respetando la
pendiente de proyecto. El caño deberá sujetarse a la vigueta a fin de evitar su flotación hasta que se
realice el cegado definitivo.
 La reparación a su estado anterior.
Dicho precio será compensación total por los trabajos de excavación; por la carga y descarga del
producto de la misma; por el transporte de los materiales excavados; por la preparación del terreno; por la
Medición :
Se computarán por unidad terminada y aprobada por la Inspección.
Pago:
Art. 26 - Cegado de Pozos Negros en Vereda.
Comprende la mano de obra y materiales para el cegado o clausura del pozo negro cuando esté en
condiciones de efectuarse el enlace a la red.
Incluye:
1. Todos los trabajos y materiales necesarios para la ejecución de la vinculación entre la instalación
domiciliaria interna (cuando ésta se encuentre en condiciones de volcar a la red) y la conexión
domiciliaria externa.
2. El desagote.
3. La desinfección mediante el agregado de 50 kg. de cal viva.
4. El relleno con suelo común sobrante de las excavaciones o arena, debiendo asegurarse una
buena compactación.
Dicho precio será compensación total por los trabajos de excavación; por la carga y descarga del
producto de la misma; por el transporte de los materiales excavados; por la preparación del terreno; por la
Medición:
Se computarán por unidad terminada y aprobada por la Inspección.
Pago:
Art. 27 - Provisión, acarreo y colocacion de cañeria recta y especial de P.V.C. Clase 6 con aros de
goma o de Pozos Negros en Vereda.
Comprende la provisión, el acarreo y colocación de cañería recta y especial, incluyendo la

ejecución de juntas, provisión, acarreo y colocación de piezas especiales para la materialización de curvas y
todos los trabajos y materiales para realizar los dados de anclaje.
Incluye:
4. La provisión, el acarreo y colocación de la cañería de PVC clase 6 según corresponda y

piezas especiales.
5. La provisión y colocación de la cinta de advertencia a 50 cm sobre la cañería según las

características indicadas en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales.
6. Mano de obra y materiales para la ejecución de los anclajes.
7. Provisión, acarreo y colocación de piezas especiales (curvas, ramales, tapones, etc.) y

accesorios para la ejecución de los empalmes.
8. Las pruebas hidráulicas y de funcionamiento de acuerdo a lo normado por el Pliego de

Medición :
La medición de la instalación y prueba de cañerías se realizarán por metro lineal (m) de cañería
colocada y aprobada. La medición se realizará siguiendo el eje de la cañería instalada.
Pago:
Art. 28 - Hidrantes.
Comprende este ítem los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la provisión, el
acarreo y la colocación del hidrante en un todo de acuerdo con lo indicado en los Planos de Proyecto y Plano
tipo que se adjuntan.
Incluye:
1. Provisión, acarreo y colocación del hidrante y su caja, en el punto indicado en el plano, con
todos los elementos necesarios para el normal funcionamiento del sistema.
2. Todos los trabajos que resulten necesarios para la instalación del hidrante, que aseguren la
puesta en servicio en el momento adecuado, incluyendo la provisión e instalación de la caja de hierro para
hidrante.
El ítem se certificará y pagará por unidad de hidrante terminado y aprobado por la Inspección.
Medición :
respectivo.
Pago:
Art. 29 - Provisión, acarreo y colocación de válvulas esclusas, incluye ejecución de cámaras.
Comprende este ítem los materiales, equipos y mano de obra necesarios para el acarreo y la
colocación de las válvulas esclusa indicadas en los planos del proyecto.
Incluye:
1. Provisión, acarreo y colocación de la válvula esclusa, caja forma brasero, sobreacho y demás
elementos necesarios para el normal funcionamiento del sistema.
2. Ejecución del bloque de anclaje de hormigón así como el coronamiento de marco y tapa de
acuerdo con el esquema de plano tipo adjunto.
3. Provisión y colocación del conducto de guía para la unidad telescópica de acuerdo con plano.
4. Todo otro trabajo que resulte necesario para la instalación y puesta en servicio de las válvulas.
Medición :
respectivo.
Pago:
Art. 30 - Ejecución de conexiones domiciliarias incluye la excavación, provision, acarreo y colocacion

de los materiales necesarios.
Comprende este ítem los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de las
conexiones a ser ejecutadas a lo largo de la red a instalar, en un todo de acuerdo con el Pliego de
Especificaciones Técnicas Generales de A.S.S.A. y los planos tipos.
Incluye:
1. La provisión de los materiales correspondientes al ítem, indicadas en los planos
correspondientes. Los mismos se ajustaran a las condiciones establecidas en el Pliego de
2. Ejecución de la unión cañería de distribución – conexión.
3. Provisión y colocación de la cañería de polietileno de alta densidad y piezas especiales.
4. Provisión y colocación de caja para alojar al conjunto llave de paso – medidor. A efectos de la
posterior colocación de los medidores se dejará colocado en su lugar un caño de polietileno
de alta densidad con los correspondientes acoples.
5. Ejecución de las excavaciones necesarias para permitir la instalación del sistema, con el
posterior tapado y apisonado de la zanja.
6. Prueba hidráulica.
7. Retiro y transporte de los materiales sobrantes producto de la realización de los trabajos
indicados.
Medición :
respectivo.
Pago:
Art. 31 - Rotura y refección de pavimentos asfálticos, de adoquines y estabilizados.
Este ítem comprende básicamente la rotura y refección de pavimentos asfálticos, mejorado de

escoria, de adoquines, de adoquines y carpeta asfaltica existentes; incluyendo la rotura de cordones cuando
fuese del caso, en correspondencia con el emplazamiento de tuberías, cámaras, bocas, sumideros y
captaciones, en un todo de acuerdo a lo dispuesto en las ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES –
REFECCIONES DE PAVIMENTOS EXISTENTES Y VEREDAS.
Medición:
Se realizará en un todo de acuerdo a lo dispuesto en las ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALES – REFECCIONES DE PAVIMENTOS EXISTENTES Y VEREDAS.
Pago:
El pago del ítem será por Módulo, al precio unitario contractual respectivo. No se reconocerá
incremento alguno por superficies adicionales, por lo que el Contratista deberá considerar la incidencia de la
rotura y refección correspondiente en los costos de las cámaras, bocas y sumideros que originaron tales
superficies adicionales.
Art. 32 - Rotura y refección de Pavimento de Hormigón.
Este ítem comprende básicamente el aserrado , rotura y refección de pavimentos de hormigón

existentes; incluyendo la rotura de cordones cuando fuese del caso, en correspondencia con el emplazamiento
de tuberías, cámaras, bocas, sumideros y captaciones, en un todo de acuerdo a lo dispuesto en las
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – REFECCIONES DE PAVIMENTOS EXISTENTES Y
VEREDAS.
Medición:
Se realizará en un todo de acuerdo a lo dispuesto en las ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALES – REFECCIONES DE PAVIMENTOS EXISTENTES Y VEREDAS.
Pago:
El pago del ítem será por Módulo, al precio unitario contractual respectivo. No se reconocerá
incremento alguno por superficies adicionales, por lo que el Contratista deberá considerar la incidencia de la
rotura y refección correspondiente en los costos de las cámaras, bocas y sumideros que originaron tales
superficies adicionales.
Art. 33 - Rotura y Reparación de Vereda.
Estos trabajos se realizarán conforme a las exigencias de la Municipalidad, en un todo de acuerdo a lo

dispuesto en las ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – REFECCIONES DE PAVIMENTOS
EXISTENTES Y VEREDAS y a lo establecido en el proyecto, especificaciones técnicas, condiciones,
instrucciones u ordenes de la Inspección y restante documentación contractual, considerándose su costo total,
incluido en el precio unitario respectivo.
Para obras cloacales se reconocera un ancho de 0,80 metros (m) para colectora de menores a 250 mm ,
0.90m para colectora de 250 mm a 315 mm.
Para conexiones domiciliarias se considerará un ancho de 0,50m y para el sistema desviador de doble
cámara, se considerará un ancho de zanja de 0,40m. (Conexión Camarita 1 con Camarita 2).
No se reconocerá incremento alguno por superficies adicionales, por lo que el Contratista deberá
considerar la incidencia de la rotura y refección correspondiente en los costos de las obras que originaron
tales superficies adicionales.
Medición:
Se realizará en un todo de acuerdo a lo dispuesto en las ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES –

REFECCIONES DE PAVIMENTOS EXISTENTES Y VEREDAS.
Pago:

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MUNICIPALIDAD DE ROSARIO

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ITEM 02: DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN O DE GRANITO

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3.- FORMA DE PAGO

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3.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

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No podrá iniciarse excavación alguna, sin la autorización previa de la Inspección.

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Después de ejecutada cada capa no se iniciará la ejecución de la siguiente sin aprobación de la

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Deben ser conservados en buenas condiciones y si se observaren deficiencias o mal funcionamiento

No se reconocerán volúmenes adicionales que resulten de excesos en ancho, o profundización excesiva en la

Tampoco se medirá el volumen correspondiente a eventuales cambios de suelos no aptos de subrasantes en

"Programa de intervención integral en barrios – Infraestructura – Etapa II" – Especificaciones Técnicas 13

"Programa de intervención integral en barrios – Infraestructura – Etapa II" – Especificaciones Técnicas 14

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"Programa de intervención integral en barrios – Infraestructura – Etapa II" – Especificaciones Técnicas 16

ITEMS 07: PROVISIÓN DE SUELO PARA BASES ESTABILIZADAS

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