DISEÑO

El diseño se define como el proceso previo de configuración mental, "prefiguración", en la

búsqueda de una solución en cualquier campo. Se aplica habitualmente en el contexto de la
industria, ingeniería, arquitectura, comunicación y otras disciplinas que requieren creatividad.

El diseño involucra variadas dimensiones que van más allá del aspecto, la forma y el color,
abarcando también la función de un objeto y su interacción con el usuario. Durante el proceso se
debe tener en cuenta además la funcionalidad, la operatividad, la eficiencia y la vida útil del objeto
del diseño.

PRODUCTIVIDAD

Es la relación entre lo producido y lo consumido. Se relaciona con calidad, higiene y seguridad,

medio ambiente, costos y otros aspectos relacionados con la producción.

PROCESO

Definiciones:

1) Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un

objetivo determinado.

2) Es el conjunto de fases sucesivas de un fenómeno de una serie de fenómenos.

3) Es cualquier operación o serie de operaciones que provoca un cambio físico o químico en un

material o mezcla de materiales.

El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción por medio de un conjunto de
técnicas para:

1) El diseño y definición de planes, programas y proyectos

2) El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas

3) La optimización del trabajo

4) La evaluación de resultados Establecimiento de normas de calidad

5) El aumento y control de la eficiencia.

MANUFACTURA

Definimos a la manufactura como:

Manufactura (de manu = manos; facere = hacer; hacer con las manos) se ocupa de todo lo
relacionado con el proceso de transformación, y el trabajo humano necesario para que esa
transformación se verifique.

Otras definiciones:

1) El ingeniero industrial observa a la manufactura por medio de un conjunto de técnicas para la

transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. .

2) Es la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea

determinada.

3) Es el conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales,

objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.
SISTEMA EMPRESA

La Empresa es un sistema y como tal posee componentes que funcionan en forma

interrelacionada, bajo ciertas restricciones para alcanzar un objetivo común.

Las funciones que constituyen el sistema empresa son:

• Investigación y Desarrollo
• Producción
• Comercialización
• Compras
• Finanzas
• Contabilidad
• Legal
• Relaciones públicas
• Administración de recursos humanos
SISTEMA PRODUCCIÓN

Se entiende por sistema de producción como la interrelación de elementos y recursos,

organizados y regulados, que tienen como finalidad la fabricación de un producto o la prestación
de un servicio que compense las necesidades del cliente, logrando en la fábrica una mayor
productividad, es decir, una mayor relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la
cantidad de recursos utilizados.

Cada componente es un sistema por si mismo, es decir tiene objetivos y componentes. En el caso
del sistema producción se acepta que sus subsistemas son los siguientes:

• Ingeniería Industrial
• Administración de la Producción
• Control de calidad

• Ingeniería de servicios.

SISTEMA PRODUCCIÓN ORIGINADOS POR PEDIDO DEL CLIENTE “PULL SISTEM”

Se considera “pull” a un sistema donde la demanda del producto final inicia el flujo de materiales a
través de todo el sistema de producción. Se destaca el uso de “en tiempo real”
para controlar el trabajo en los procesos y los inventarios. Los sistemas “pull” proporcionan
visibilidad de las operaciones, haciendo hincapié en bajos inventarios y tamaños de lotes
pequeños.
SISTEMA PRODUCCIÓN ORIGINADOS POR INVENTARIO “PUSH SISTEM”

el sistema “push” actúa lanzando órdenes de producción o de compra cuando las necesidades
reales aún no se han producido; podría dar lugar a situaciones de sobre dimensionamiento de
inventario, obsolescencia de artículos y otros problemas causados como consecuencia de la
actuación de las demoras de fabricación y las políticas de abastecimiento seguidas.

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

CONCEPTO ECONÓMICO: El área de producción es aquella que se ocupa de las entradas (materia
prima e insumos) y luego del proceso productivo, las salidas (bienes y servicios terminados).
Incluye a cualquier actividad económica, en la cual un conjunto de factores productivos es
procesado y se obtiene un producto final o salida. Es decir, la combinación de distintos factores
productivos.

CONCEPTO OPERACIONAL: Dado que las empresas ofrecen bienes y servicios a la comunidad y que
ésta se los demanda para satisfacer sus necesidades: dicha satisfacción les confiere una
característica especial, es decir, tienen utilidad que puede ser clasificada de tiempo, lugar, forma o
posesión.
INGENIERÍA DE MANUFACTURA

La ingeniería de manufactura es una rama de la ingeniería que incluye la investigación, diseño y

desarrollo de sistemas, procesos, máquinas, herramientas y equipos. El enfoque principal del
ingeniero de manufactura es convertir la materia prima en un producto nuevo o actualizado de la
forma más económica, eficiente y eficaz posible.

La ingeniería de la Manufactura tiene 4 ramas:

1- Ingeniería del Producto o servicio
se ocupa de definir qué voy a producir. Su misión es definir con total claridad el Producto o
Servicio a producir por la empresa.

2- Ingeniería del Proceso

Se ocupa de definir los distintos pasos a seguir por las materias primas para convertirse en el
producto o servicio que nuestra empresa produce O presta.

3- Ingeniería de Métodos
Se ocupa de determinar quién, cómo, cuándo, y dónde se materializarán las operaciones de ese
proceso en un establecimiento industrial.
 4- Ingeniería de normas o estándares.
Se ocupará de determinar cuáles son las necesidades mínimas de materias primas y de
mano de obra para producir el producto o brindar el servicio que constituye la razón de ser de una
empresa.

PREPARACIÓN DEL INGENIERO DE MANUFACTURA

Habilidades para ocupar posiciones en área de alta responsabilidad en las empresas

manufactureras, desempeñando actividades tales como diseño y/o innovación de nuevos
productos, supervisión y operatividad de procesos de manufacturas, actividades administrativas.
Formación necesaria para la docencia e investigación, como asesor independiente o bien para
crear su propia empresa.

CAMPO LABORAL DEL INGENIERO DE MANUFACTURA

Industria metal-mecánica, industria maquiladora y asesoría relacionada con procesos de

fabricación, dependencias públicas y docencia en universidades y centros de investigación.

INFLUENCIA DEL CLIENTE EN EL DISEÑO

1) Fabricación para almacenamiento (conocida también por sus siglas en inglés,

MTS, Make to Stock). Como sugiere el nombre: de esta categoría, existen productos
cuya fabricación llega a su forma final, y que se almacenan como productos terminados.
Los ejemplos de este tipo de productos son muy comunes, como se observa en prácticamente
cualquier tienda minorista de herramientas, ropa, suministros para oficina, etcétera.

2) Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order). En este caso el cliente cuenta con mayor
influencia sobre el diseño, toda vez que puede seleccionar varias opciones a partir de subarmados
predefinidos.
Un ejemplo de servicio ATO podrían ser algunos restaurantes donde el cliente puede seleccionar la
guarnición para su platillo.

3) Fabricación bajo pedido (MTO, Maketo Order). Esta condición permite que el cliente especifique
el diseño exacto del producto o servicio final, siempre y cuando en su fabricación se utilicen
materias primas y componentes estándar.
Un ejemplo podría ser un fabricante de muebles especiales o y una panadería.

4) Ingeniería bajo pedido (ETO, Engineer to Order) En este caso el cliente tiene prácticamente
completo poder de decisión sobre el diseño del producto o servicio. En general, no se verá
limitado a la utilización de componentes o materia prima estándar, sino que incluso podrá hacer
que el productor le entregue algo diseñado “desde cero”.
CATEGORIAS DE PROCESO
Básicamente existen cinco categorías para describir el proceso utilizado en la producción, aunque
en la práctica se dan diversas combinaciones de estos tipos fundamentales. En general, las cinco
categorías que se toman en consideración, son:
1) Proyecto. Los procesos basados en un proyecto casi siempre suponen la generación de un
producto de tipo único, como la construcción de un nuevo edificio o el desarrollo de una nueva
aplicación de programas usuario (“software”).

2) Proceso de trabajo. Los procesos de trabajo (o procesos de taller de trabajo) por lo general
tienen como objetivo lograr flexibilidad. El equipo utilizado en ellos suele ser de “propósito
general, lo cual significa que puede ser empleado para múltiples
requerimientos de producción diferentes.
Un ejemplo sería un taller de maquinaria de propósito general, una pastelería gourmet o un
proveedor de alimentos preparados.

3) Procesamiento por lotes o intermitente. Muchos de los centros de manufactura del mundo
actual caen en esta categoría de “término medio”. El equipo tiende a ser más especializado que el
de un taller de trabajo, pero lo suficientemente flexible para producir cierta variedad de diseños.
Existen muchos ejemplos de productos fabricados bajo este esquema, incluyendo ropa, bicicletas,
muebles, etcétera.

4) Procesamiento repetitivo o de flujo. Como el nombre lo indica, este tipo de infraestructura de

proceso tiende a ser utilizada para un gran volumen de un rango muy estrecho de diseños.
El procesamiento repetitivo se utiliza por lo general en diseños del tipo fabricado para
almacenamiento (MTS), como refrigeradores y otros electrodomésticos.

5) Continuo. Al igual que los procesos basados en proyectos, el proceso continuo se encuentra en
el extremo de los tipos de procesamiento, por lo que se concentra en aplicaciones altamente
especializadas. Los procesos químicos de alto volumen y la refinación de petróleo se encuentran
dentro de esta categoría.

FACTORES GENERADORES Y CALIFICADORES DEL PRODUCTO

Para comenzar este análisis, primero debe reconocerse que existen varias dimensiones por medio
de las cuales los clientes que forman parte del mercado pueden evaluar la conveniencia de
adquirir cierto producto o servicio de un productor dado. Algunas de las más importantes
dimensiones de la competencia incluyen:

1. Precio. Generalmente está relacionado con el costo del producto o servicio. Hay dos tipos
principales de categorías de precio:
a) Precio estándar, como un precio de lista.
b) Precio a la medida, por lo general negociado.
2. Calidad. Existen dos aspectos importantes a considerar.

a) Calidad tangible, que incluye aquellos aspectos para los cuales pueden desarrollarse
mediciones específicas, entre ellas mediciones de calidad estándar como conformidad,
confiabilidad y durabilidad.
b) Calidad intangible, que incluye aquellos aspectos que pueden tener valor para, el cliente,
aunque sea difícil medirlos de manera específica; por ejemplo, reputación (marca),
estética, receptividad y servicio al cliente.

3. Entrega. Nuevamente existen dos aspectos principales:

a) Velocidad: qué tan rápido puede ser entregado el producto o servicio.

b) Confiabilidad: una vez que se realiza una promesa de entrega, ¿se cumple?

4. Flexibilidad. Dos cuestiones principales deben ser consideradas:

a) Volumen: ¿el productor puede generar fácilmente un amplio rango de volúmenes de
productos?
b) Variedad: ¿el productor puede generar fácilmente un amplio rango de diseños y/o opciones de
productos?

FACTORES GENERADORES Y CALIFICADORES DEL PRODUCTO

a) Calificadores de pedidos. Los calificadores de pedidos representan la dimensión por medio de

la cual un cliente potencial determina cuáles proveedores de un producto o servicio cumplen
cierto criterio que los avala como proveedores.
Los calificadores sólo permiten la consideración, y cumplir el criterio de calificación del pedido no
significa necesariamente que el proveedor tendrá éxito en ganar la orden. No cumplir con el
criterio, por otro lado, asegura prácticamente que el pedido irá a parar a otras manos.

b) Generadores de pedidos. Una vez que los proveedores potenciales han sido evaluados
conforme a su criterio de calificación de pedidos, el cliente selecciona al afortunado final con base
en ciertas reglas determinadas desde su particular punto de vista.

ASPECTOS DEL AMBIENTE DE NEGOCIOS

Una conclusión fundamental a partir del análisis anterior, es que resulta de enorme importancia
que el productor comprenda su(s) mercado(s) y diseñe sus sistemas de manera que cumplan, por
lo menos, los criterios mínimos de calificación de pedidos en su mercado.
Algunos aspectos adicionales son:

1) “Aprendizaje” del cliente. Muchas veces las empresas en competencia intentan abordar el
mercado de la misma forma que todas las demás (haciendo hincapié en las mismas dimensiones
competitivas), pero de vez en cuando un competidor puede intentar obtener participación de
mercado subrayando que es el “mejor “en él.
2) Maniobras de competidores. Algunas maniobras de los competidores pueden descalificar los
factores generadores de pedidos, convirtiéndolos sólo en criterios de calificación y, por lo tanto,
estableciendo nuevos factores generadores de pedidos. Por ejemplo, suponga que un factor
generador de pedidos en cierto mercado ha sido el precio. Los competidores han trabajado duro
para reducir costos, lo cual les permite cobrar menores precios.

3) Mercados múltiples. Es probable que numerosos productos o servicios de una compañía

atiendan toda una diversidad de mercados. En tales casos pueden existir múltiples calificadores de
pedidos en múltiples mercados, todos ellos sujetos a los cambios descritos en los primeros dos
puntos.

4) Cambios de diseño de producto. Los nuevos productos y los cambios de diseño de los productos
(especialmente cuando la tecnología impacta las expectativas del cliente) suelen modificar
también los factores generadores y calificadores de pedidos.
Un buen ejemplo de ello es la manera en que la tecnología de Internet ha alterado la percepción
del cliente en cuanto a cómo adquirir diversos bienes y servicios

ANALISIS DE PROCESOS Y FLUJOS DE INFORMACION

Existen además varios aspectos que deben determinarse respecto del análisis de los procesos
internos que se utilizan para generar bienes y servicios destinados al cliente. El primero de estos
aspectos es el análisis de procesos y su mejoramiento, en el cual se involucran varios factores,
entre ellos:
A. Puntos de control y de rendición de informes. Éstos son los puntos del proceso donde se
capturan las actividades de producción. Por lo general requieren transacciones formales y
estructuradas entre procesos, y muchas veces exigen también la programación formal de la
actividad de producción

B. Análisis y mejoramiento de los procesos. A medida que la producción y los procesos productivos
se modifican en respuesta a las condiciones de negocio mencionadas arriba, se hace necesario
optimizar dicho cambio sistemáticamente, con el propósito de garantizar que corresponda a las
necesidades de negocio de la mejor manera posible. Algunos de los métodos para lograrlo
incluyen:

1. Mapeo de procesos. El mapeo de procesos ¡implica desarrollar un flujo detallado de la

información y las actividades utilizadas para producir alguna actividad.

2. Análisis de procesos y flujos de información definida. Con frecuencia indica

tiempos para estas actividades, y determina la asignación de responsabilidades. El desarrollo y
análisis de estos mapas de procesos puede emplearse para establecer:
• La eficacia.
• La integridad.
 • La eficiencia.
• La redundancia.
• La efectividad.

3. Mejoramiento de procesos. Durante los años recientes se han desarrollado varios métodos
para evaluar y mejorar procesos. Algunos de ellos evolucionaron dentro de un enfoque conocido
como Kaizen, término japonés que tiene el significado general de “mejora continua”. Su objetivo
tiende a incrementar la mejoría, en oposición a un mejoramiento radical de procesos.

4. Reingeniería de procesos. Si un proceso sufre problemas sustanciales quizá sea necesario

rediseñarlo por completo. Utilizando sólo la definición de las entradas y salidas requeridas es
posible desarrollar un nuevo proceso, de manera que los insumos se empleen más efectivamente
para cumplir las demandas de salida. A diferencia del Kaizen, la reingeniería de procesos por lo
general implica un cambio radical en el proceso.

5. Mapeo de cadena de valor. Por lo general, se considera que este enfoque para el análisis y el
mejoramiento de procesos tiene relación con la Producción esbelta, pero podría ser utilizado de
forma efectiva en prácticamente cualquier ambiente. El análisis inicia con el cliente, y casi siempre
incluye el tiempo de compás, en ocasiones llamado también “el pulso del cliente”. Se obtiene
tomando la demanda promedio del cliente para cierto periodo (un día, por ejemplo), y dividiendo
este número entre la cantidad de tiempo disponible para la producción durante ese periodo.

a) Volumen de producción: El nivel de actividad o volumen de producción es el grado de uso de la

capacidad de producción. Se la suele medir como un porcentaje de uso de dicha capacidad.
También se usan magnitudes absolutas, como unidades producidas, horas de servicio insumidas,
cantidad de servicios realizados, etc. Está íntimamente relacionado con la demanda del cliente.
Ejemplo:
Si el cliente demanda una cantidad de 300 unidades al mes y la planta tiene un porcentaje de
defectuosos del 3%, el volumen de producción será:
b) Ritmo de producción (Takt time): Es el tiempo medio entre el inicio de la producción de una
unidad y el inicio de la producción de la siguiente, cuando dichos inicios son establecidos para
coincidir con la tasa de la demanda del cliente.
Ejemplo:
Si tenemos un total de 8 horas (o 480 minutos) en un turno de trabajo (tiempo bruto), al cual se le
descuenta 30 minutos para almorzar, 30 minutos para descanso (2 descansos de 15 minutos), 10
minutos para dar instrucciones y 10 para comprobaciones básicas de mantenimiento, entonces el
tiempo neto disponible de trabajo será = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400 minutos.

Si el cliente demanda 400 unidades al día y la producción se realizase mediante un turno diario, la
línea de producción requeriría un ritmo de producción mínimo de una unidad por minuto para ser
capaz de mantenerse por encima de la demanda del
cliente.