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Este estándar by fue

internacional Google
desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios
para el Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Co

Designación: B322 ÿ 99 (Reaprobado 2020)´1 Avalado por American

Sociedad de electrochapadores
Avalado por Nacional
Asociación de Acabadores de Metales

Guía estándar para

Limpieza de metales antes de la galvanoplastia1

Esta norma se emite con la designación fija B322; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

ÿ1 NOTA: Se realizaron correcciones editoriales a lo largo de diciembre de 2020.

INTRODUCCIÓN

Esta guía pretende ilustrar los principios generales de limpieza antes de la galvanoplastia. No está destinado a aplicarse a cada
aplicación específica. En casos específicos, la práctica de limpieza puede apartarse de los principios generales proporcionados en esta
guía.

1. Alcance 1.4 Invariablemente varias etapas son necesarias para proporcionar publicidad
igualar la limpieza. Estas etapas se analizan en tres partes:
1.1 Esta guía describe el procedimiento de limpieza de superficies metálicas
Parte I—Limpieza previa (uso de un solvente, emulsión o solución alcalina)
para obtener una buena adherencia de los metales electrodepositados.
spray) para eliminar la mayor parte del suelo.
El grado de limpieza requerido para los metales que se van a galvanizar es mayor
que para la mayoría de los otros acabados. Los métodos de eliminación de Parte II—Limpieza intermedia (alcalina).
tratamiento térmico o cascarilla de laminación no están incluidos en estos métodos, Parte III: electrolimpieza final, para eliminar trazas de sólidos y
porque están cubiertos en prácticas que se refieren a metales específicos. También impurezas especialmente adheridas.
debe entenderse que, si bien estos procedimientos son ampliamente aplicables, los Parte IV—Resolución de problemas.
sustratos particulares pueden requerir ciertos procedimientos de limpieza específicos. A menudo, dependiendo en gran medida de la cantidad y el tipo de suciedad en
las piezas de trabajo recibidas, se pueden eliminar o modificar una o más de estas

1.2 Una limpieza adecuada requiere una combinación adecuada de etapas. Por lo general, incluso con suciedad leve, es recomendable mantener la

procedimientos de limpieza. La elección de estos procedimientos debe basarse en limpieza en varias etapas, lo que aumenta la vida útil y la eficiencia de las soluciones

el conocimiento de los metales a limpiar y de la suciedad a eliminar. Debido a que de limpieza.

la mayor parte de la experiencia y el conocimiento en limpieza han sido obtenidos 1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
por proveedores de formulaciones y procesos patentados, se debe consultar a estas hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
fuentes antes de establecer un proceso de limpieza. establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

1.3 Por lo general, se proporciona un tratamiento para eliminar el deslustre, el

(Para declaraciones de precaución de seguridad más específicas, consulte las
óxido ligero, las huellas dactilares u óxidos antes de sumergir la pieza en el tanque
Secciones 11 y 16).
de galvanoplastia. Este tratamiento activa el metal y generalmente se realiza en
baños ácidos que también sirven para neutralizar la película alcalina residual de la 1.6 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con principios

limpieza alcalina. reconocidos internacionalmente sobre normalización establecidos en la Decisión

Las soluciones de limpieza y eliminación de óxido alcalinas queladas, solas o con sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones

cianuro de sodio, utilizadas como remojo o electrolimpiador, a menudo se prefieren Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT)

antes que la galvanoplastia en aleaciones ferrosas. de la Organización Mundial del Comercio.

2. Importancia y uso
1
Esta guía está bajo la jurisdicción del Comité B08 de ASTM sobre Recubrimientos Metálicos e
Inorgánicos y es responsabilidad directa del Subcomité B08.02 sobre Pre Tratamiento. 2.1 El rendimiento y la calidad de los artículos galvanizados dependen de la
limpieza y el estado de la superficie. Se galvanizan varios metales para acabados
Edición actual aprobada el 1 de noviembre de 2020. Publicado en diciembre de 2020. Aprobado
originalmente en 1958. Última edición anterior aprobada en 2014 como B322 – 99 (2014). DOI: 10.1520/
decorativos o de ingeniería.
B0322-99R20E01. Los electrochapados comunes que se aplican suelen ser de cobre, níquel,

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

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y cromo para usos decorativos y funcionales. Los artículos galvanizados se utilizan factor determinante en la selección de limpiadores. El aluminio requiere cuidado para
en muchas industrias, como la marina, la automotriz, las instalaciones de plomería y evitar el grabado excesivo con limpiadores alcalinos; tanto el aluminio como el zinc
las industrias de electrodomésticos. son sensibles al ataque por picaduras, el zinc y el latón al deslustre. Las piezas
fundidas a presión de zinc tienen superficies que requieren un cuidado especial debido
3. Naturaleza del suelo a la sensibilidad al ataque de las soluciones de limpieza. Si es posible, el diseño de las

3.1 Algunas de las suciedades comúnmente encontradas en la galvanoplastia piezas debe evitar las pequeñas hendiduras que tienden a atrapar partículas sólidas o

son: 3.1.1 Compuestos pulidores sólidos que contienen ceras, grasas compuestos para pulir. Con las fundiciones a presión, se debe tener cuidado para
evitar cortar la superficie con un pulido excesivo. El subsuelo suele ser más sensible

ácidos y abrasivos. que la “piel” de la fundición. Es posible que algunos defectos de la superficie no

3.1.2 Compuestos líquidos para pulir. aparezcan hasta que se completen los ciclos de limpieza y galvanoplastia.

3.1.3 Compuestos para embutición y estampación, incluidos los

que contienen rellenos (pigmentos).
3.1.4 Aceites de mecanizado. 5. Limpiador
3.1.5 Aceites o grasas para granizar que previenen la oxidación.
5.1 Es esencial que se seleccionen los limpiadores y las condiciones operativas
3.1.6 Residuos de stop-off de galvanoplastia.
adecuadas. Se debe prestar atención a la adquisición adecuada ya que, incluso en la
3.1.7 Huellas dactilares.
misma categoría, no todos los limpiadores son igualmente efectivos. Un limpiador
3.1.8 Suciedad seca del almacenamiento o formación de carbón seco de decapado
puede ser muy efectivo para un grupo de suelos, pero pobre para otros suelos. Esto
durante el desoxidado por decapado.
es cierto tanto para los electrolimpiadores como para los limpiadores en remojo o en
3.1.9 Escamas de herrumbre u óxido, especialmente mezcladas con aceite, incluidas las
aerosol. El suelo, el tipo de agua, el tiempo disponible, las instalaciones de enjuague,
escamas tratadas térmicamente después del enfriamiento rápido con aceite.
el tipo de metal, el calentamiento y la agitación disponibles, las instalaciones para
3.1.10 Recubrimiento de fosfato con o sin lubricante.
desechar el limpiador y el tipo de personal y equipo influyen en la selección de los
3.1.11 Obscenidad resultante del desengrasado con vapor inadecuado de
limpiadores. Obviamente, se debe considerar la economía, pero el costo inicial o por
trabajo fuertemente pulido.
libra debe equilibrarse con otros factores.
3.1.12 Obscenidad resultante del recocido de piezas sin pre
limpieza entre operaciones de dibujo.
3.1.13 Sales de tratamiento térmico, con o sin aceites de enfriamiento. 5.2 Los limpiadores no funcionan de manera efectiva indefinidamente. Se debe
estimar la vida útil efectiva de un baño de limpieza y se deben desechar los baños
3.2 Se debe considerar el control del suelo. Por ejemplo, se deben hacer esfuerzos
cuando se agoten. La vida útil del baño está influenciada por algunos de los factores
para evitar el pulido excesivo, dejar exceso de compuesto en el trabajo o el
mencionados anteriormente, así como por el volumen de trabajo procesado. La
envejecimiento del compuesto en la pieza antes de limpiarla. La sustitución del
concentración del limpiador debe controlarse mediante análisis a intervalos regulares.
compuesto pulidor sólido por líquido, si el trabajo lo permite, a menudo facilita la
limpieza, si se aplica correctamente, pero puede requerir el uso de un tipo diferente de
limpiador. Deben evitarse los compuestos de dibujo con aceites polimerizantes o 6. Enjuagues
pigmento de plomo blanco debido a la dificultad de limpieza. Los aditivos para aceites
6.1 La dureza del agua, la acidez o la alcalinidad y las impurezas son factores
de corte lubricantes y sulfurados se eligen por su capacidad de adherirse tenazmente
importantes en el enjuague (1).2 Se prefiere el agua destilada o desmineralizada
y son difíciles de eliminar. Debe evitarse el almacenamiento prolongado o el secado
cuando las impurezas en el agua de enjuague deben mantenerse al mínimo. El
de los compuestos de trefilado de emulsión después del trabajo del metal para que no
condensado de caldera también se puede utilizar ventajosamente. Si la planta
se formen emulsiones viscosas de agua en aceite. La limpieza durante el proceso o
acondiciona el agua para acidez o alcalinidad, se debe tener cuidado para asegurarse
incluso un lavado con agua caliente antes del almacenamiento es útil.
de que el contenido de sólidos no sea demasiado alto (Nota 1). Las impurezas
derivadas del procesamiento no pueden ignorarse; es decir, las aguas de enjuague
deben cambiarse con frecuencia o desbordarse continuamente (Nota 2). Los enjuagues
Deben usarse lubricantes de emulsión para maquinado (aceites solubles) en lugar de
a contracorriente son una clara ventaja para obtener un buen enjuague con un uso
aceites de corte sulfurados si las operaciones lo permiten. Los aceites de maquinado
económico del agua.
de menor viscosidad y los que previenen el óxido se eliminan más fácilmente. Los
materiales de detención, cuando se utilicen, deben aplicarse con cuidado para evitar
contaminar superficies significativas. NOTA 1: las aguas de calderas que contienen inhibidores de corrosión catiónicos pueden ser

El uso de guantes limpios debe ser obligatorio después de pulir o pulir para evitar bastante perjudiciales para el proceso de recubrimiento.
NOTA 2—El aceite flotante sobre el agua puede causar una mala adherencia.
huellas dactilares en el trabajo. Los contaminantes transportados por el aire se pueden
evitar usando cubiertas sobre el trabajo almacenado. Es deseable realizar una 7. Equipo
operación de limpieza tan pronto como sea posible después de formar, pulir o pulir el
7.1 Es importante proporcionar suficiente espacio en la planta para un ciclo de
metal para reducir las exigencias de las operaciones de limpieza subsiguientes, porque
limpieza adecuado. Una discusión sobre el equipo está más allá del alcance de esta
muchas suciedades se eliminan más fácilmente cuando están frescas.
práctica (2, 3).

8. Criterios de Limpieza
4. Metálica
8.1 Este tema ha sido tratado exhaustivamente en la literatura (4). La prueba del
4.1 Las propiedades del metal y el método de fabricación y manipulación de las atomizador es la más sensible, pero la
piezas juegan un papel importante en la limpieza. La suavidad y el acabado de la
superficie del metal son factores a la hora de seleccionar los métodos de manipulación. 2
Los números en negrita entre paréntesis se refieren a los informes y documentos que aparecen
La actividad química del metal es un factor importante y en la lista de referencias al final de esta práctica.

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La prueba de rotura de agua es la más utilizada. Esto implica la observación visual porque limpia por acción solvente en lugar de acción química; no hay peligro de
después de un enjuague final con agua clara y fría. Una lámina continua de agua limpieza excesiva o insuficiente debido a cualquier diferencia en la actividad química
en la pieza suele indicar una superficie limpia. de los metales presentes.
(Ciertas superficies de metales preciosos, como el oro, pueden exhibir ruptura de Debido a la acción de penetración rápida del solvente y del vapor del solvente, este
agua, aunque estén limpias). Se necesita algo de experiencia para juzgar la método es eficaz para limpiar piezas que contienen huecos, orificios ciegos,
apariencia de una ruptura en la película de agua. Se debe usar un tiempo de perforaciones, hendiduras y costuras soldadas. Cuando la suciedad está presente
drenaje específico, alrededor de 30 s, antes de la observación. en superficies que no son fácilmente accesibles, el proceso a veces se complementa
con limpieza ultrasónica en la cámara de enjuague con solvente.

8.2 Es deseable una inmersión en ácido diluido limpio y un nuevo examen para
10.3.2 El desengrasado con vapor es efectivo en suciedades solubles en
evitar una falsa continuidad de la película de agua debido a los jabones adsorbidos.
solventes y lubricantes químicamente activos. La suciedad insoluble (granos de
Ocasionalmente se deben usar otros métodos, incluyendo la galvanoplastia y la
pulido, virutas y polvo de metal, etc.) se eliminan a medida que la suciedad soluble
prueba de la galvanoplastia, para confirmar el examen visual. (Un procedimiento
(grasas y aceites) se disuelve en el solvente. No es eficaz en sales metálicas,
consiste en restregar con piedra pómez y luego comparar la superficie producida
incrustaciones, depósitos de carbón, muchos fundentes o soldaduras inorgánicas y
por este método con la producida en las condiciones de producción).
huellas dactilares que no estén acompañadas de aceite o grasa. Este proceso es
frecuentemente competitivo en costo con los métodos de limpieza húmedos. Sus
PARTE I: PRELIMPIEZA menores requisitos de equipo, espacio de piso y calor compensan el mayor costo
del solvente.
9. Propósito
10.3.3 Para algunas aplicaciones (estampados de acero, fundición a presión a
9.1 La limpieza previa está diseñada para eliminar un gran exceso de suciedad, base de zinc pulido, etc.), el trabajo de desengrasado puede pasar directamente a
especialmente depósitos de grasa o compuesto para pulir. También es útil para una limpieza electrolítica suave y posterior galvanoplastia sin necesidad de un paso
reducir la viscosidad de ceras y aceites pesados, para permitir que las etapas intermedio de limpieza alcalina.
posteriores de limpieza sean más efectivas, o para rodear las huellas dactilares y
10.4 Limpiadores de emulsión: los aceites y los hidrocarburos de alto punto de
el polvo seco con una matriz aceitosa para facilitar la eliminación con limpiadores
ebullición, como el queroseno, tienen la capacidad de disolver la mayoría de las
alcalinos.
grasas, particularmente a altas temperaturas. La adición de emulsionantes, jabones
y agentes humectantes mejora el poder de penetración del solvente orgánico y
10. Tipos
permite la eliminación de este último y la suciedad asociada mediante lavado a
10.1 Se pueden usar solventes fríos, desengrasantes de vapor, solventes presión. Además, el contacto íntimo de la superficie metálica con la fase acuosa
emulsionables, aerosoles de emulsión de solventes, limpiadores de emulsión de permite la eliminación de materiales no solubles en la fase de hidrocarburo.
tipo invertido o aerosoles alcalinos calientes con o sin emulsión de solventes (5).

10.4.1 El principio de la limpieza con emulsión se puede aplicar de diversas

10.2 Disolvente frío (6): alcoholes minerales; tricloroetileno; percloroetileno; formas, incluido el uso de disolventes emulsionables directos, emulsiones inestables
1,1,1,-tricloroetano (metilcloroformo); cloruro de metileno; o triclorotrifluoroetano se (limpiadores bifásicos), limpiadores de emulsión de tipo invertido y emulsiones
puede utilizar para la limpieza en frío. Combinarlos con el cepillado manual es estables. Se pueden hacer adiciones de inhibidores de herrumbre o de limpiadores
excelente, pero no se presta a las condiciones de producción. Por otra parte, la alcalinos a la fase acuosa.
simple inmersión en disolvente suele ser ineficaz. Los solventes clorados son muy Dado que la agitación es importante para una buena limpieza, los limpiadores por
efectivos para muchas suciedades, pero no tan efectivos para remover suciedades aspersión encuentran amplias aplicaciones.
a base de jabón u otras suciedades insolubles en solventes. Antes de la 10.4.2 Los limpiadores en emulsión se utilizan a temperaturas de hasta 82 °C.
galvanoplastia, la limpieza en frío con disolventes debe ir seguida de una limpieza Las temperaturas más altas eliminan la suciedad con mayor rapidez y eficacia,
adicional, como una limpieza alcalina, para eliminar los residuos aceitosos leves. pero se debe tener cuidado con los limpiadores que contienen sustancias orgánicas
de bajo punto de inflamación. Algunos limpiadores que contienen solventes clorados
se usan por encima del punto de inflamación de algunos de los componentes, ya
que la porción clorada se volatilizará para extinguir los destellos.
10.3 Desengrasado con vapor (7)—El tricloroetileno y, en menor medida, el
percloroetileno, el triclorotrifluoroetano y el cloruro de metileno se utilizan para el
desengrasado con vapor. En el desengrasado con vapor, el trabajo generalmente 10.5 Limpiadores biológicos (8): los limpiadores de remojo altamente
se rocía con un solvente limpio o se sumerge completamente en un solvente emulsionantes se combinan con microorganismos vivos para permitir que los
hirviendo o tibio para la eliminación mecánica de suciedad o sólidos tenaces. A aceites, grasas y otros compuestos orgánicos complejos eliminados se sometan a
esto le sigue la inmersión en un solvente frío para enfriar las piezas. Luego sigue la un proceso natural conocido como biorremediación.
exposición a la condensación de vapores solventes calientes y limpios en el trabajo. Los microbios vivos descomponen los compuestos orgánicos, como el aceite y la
Este paso final también elimina los últimos restos de aceite y grasa y seca la pieza. grasa, en dióxido de carbono y agua, y los limpiadores, si se mantienen
Para eliminar los aceites y compuestos apelmazados, se puede usar una inmersión adecuadamente, pueden funcionar durante años sin cambiar el baño en absoluto.
previa en un solvente frío para humedecer y aflojar la suciedad antes de la Dado que el líquido de limpieza se mantiene libre de contaminantes, dichos sistemas
operación de desengrasado. permiten una limpieza más eficaz durante un mayor período de tiempo.

10.3.1 El desengrasado con vapor se puede utilizar para limpiar todo tipo de 10.5.1 Para mantener un biosistema saludable, las condiciones de operación
metales, incluido el acero, las aleaciones de acero, las aleaciones de metales son críticas. Por lo general, el rango de pH óptimo para este tipo de sistemas de
ligeros, el bronce especial, los metales no ferrosos, el níquel y el titanio. Este limpieza es de 8,5 a 9,5. Un pH demasiado alto resultará en una disminución de la
método simplifica la limpieza de piezas que contienen varios metales acción de las bacterias y el aceite será

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edificado Un pH demasiado bajo hará que las bacterias sean demasiado los limpiadores también pueden requerir acondicionamiento de agua en áreas
activas, lo que resultará en el consumo del humectante y otros compuestos de agua dura para evitar la precipitación de jabones de agua dura. Es
orgánicos necesarios para una limpieza adecuada. La temperatura también deseable un buen mantenimiento para evitar la contaminación bacteriana de
es un parámetro operativo crítico. El metabolismo óptimo del aceite y la grasa los limpiadores en emulsión. Los bacteriostáticos se pueden incluir en las
se logra entre 40 y 50 °C. formulaciones de limpiadores para evitar los olores desagradables que
10.5.2 La agitación del aire es crítica para mantener un ambiente oxigenado resultan de la acción bacteriana.
para mantener suficiente actividad biológica y solo bacterias aeróbicas. Sin 11.5 Como se indica en 14.7.8, la eliminación de limpiadores en emulsión
aire durante la operación, se producen bacterias anaerobias y el limpiador puede presentar problemas.
adquirirá un olor desagradable y perceptible. El rociado de aire también mejora
la eficiencia general de la limpieza al promover la transferencia de partículas PARTE II—LIMPIEZA INTERMEDIA (ALCALINA)
de aceite y grasa desde la superficie de la pieza a la solución de limpieza.
Para que proceda la biorremediación, se deben separar las partículas de la 12. Propósito
superficie de la pieza. 12.1 La limpieza alcalina intermedia elimina los residuos de solventes y
la suciedad residual que ha sido suavizada o acondicionada por la limpieza
previa. La limpieza alcalina por rociado o remojo también se puede usar como
11. Precauciones
una etapa de limpieza previa seguida de una limpieza alcalina adicional, si la
11.1 El uso de solventes y emulsiones de limpiadores bifásicos requiere suciedad y el metal se prestan a este tratamiento.
especial atención a los riesgos de seguridad. Los solventes de petróleo y Esto no es así para los metales que son sensibles a la limpieza alcalina, como
el zinc, porque el tiempo en el limpiador alcalino debe ser mínimo. Algunos
aromáticos de bajo punto de inflamación, por ejemplo menos de 55 °C, deben
usarse con precaución. Se deben proporcionar contenedores aprobados por electrochapadores utilizan el término prelimpieza para la limpieza alcalina
Underwriters Laboratories y ventilación adecuada para evitar la acumulación antes de la electrolimpieza, especialmente cuando la limpieza con disolventes
de vapores en concentraciones explosivas. Los limpiadores de emulsión se lleva a cabo en una parte diferente de la planta.
diluidos suelen tener puntos de inflamación superiores a 70 °C y ahora se 12.2 Aunque la práctica industrial es limitada, el desengrasado con vapor
encuentran disponibles disolventes emulsionables de alto punto de inflamación. solo se utiliza a veces antes de la electrolimpieza. La mayoría de los aceites
y grasas y algunos compuestos de pulido y estirado se eliminan de manera
efectiva y se reduce la contaminación del baño de electrolimpieza. Las
11.2 El tricloroetileno y el percloroetileno no son inflamables en las
aplicaciones específicas no se darán en detalle aquí (5, 6, 7). Se debe
condiciones del proceso de desengrase por vapor y se encuentran entre los
consultar a los fabricantes de solventes o equipos desengrasantes para
menos tóxicos de los hidrocarburos clorados; hasta 100 ppm de cualquiera es
obtener más detalles.
tolerable en la atmósfera de trabajo durante un día laboral normal de 8 horas.
También se utiliza triclorotrifluoroetano (límite tolerable de 1000 ppm). Con el
13. Tipos
diseño y la operación adecuados del equipo, los vapores de solventes en el
área de trabajo se mantienen fácilmente muy por debajo de los límites de 13.1 La limpieza alcalina por remojo se realiza a 30 a 120 g/L de limpiador
seguridad recomendados. Los tanques de desengrasante deben limpiarse y alcalino a temperaturas de 82 °C a ebullición, por períodos de 3 a 15 min. Si
mantenerse preferentemente desde el exterior del tanque. La entrada a un se usa ultrasónicamente, las temperaturas pueden ser de 70 °C a ebullición.
tanque debe hacerse solo después de que todo el solvente y los vapores Los limpiadores generalmente contienen materiales de superficie activa
hayan sido removidos y solo con un observador en el exterior. La ventilación similares a jabones que forman espuma si se agitan vigorosamente.
adecuada no se puede enfatizar demasiado porque los trabajadores a menudo 13.2 La limpieza alcalina por rociado generalmente se realiza a 4,0 a 15 g/
desecharán una máscara de gas recomendada. Para operaciones con
L a temperaturas de 50 a 82 °C durante 1 a 3 min con presiones de rociado
solventes fríos, se debe proporcionar una ventilación adecuada en el área de de 69 a 345 kPa (10 a 50 psi). La formación de espuma puede ser un
trabajo. problema, a menos que el limpiador esté diseñado correctamente.
11.3 Debido a que la suciedad se acumula en los solventes, los solventes 13.2.1 La espuma también es un problema importante debido a la
deben desecharse o purificarse por destilación. En los equipos de desengrase acumulación de jabones en el limpiador debido a la acción del álcali en
por vapor, el solvente se recupera por destilación y la suciedad se descarta. algunas suciedades orgánicas y al arrastre de humectantes de los
El uso de alambiques auxiliares automáticos en conjunto con el desengrasador prelimpiadores. Por esta razón, frecuentemente es deseable utilizar
permite una operación continua de limpieza y recuperación de solventes. concentraciones bajas de limpiador, por ejemplo, 4,0 g/L, y desechar la
solución con frecuencia, aunque la limpieza sea adecuada. Por la misma
razón, a veces es necesario operar a presiones más bajas, aunque las
11.4 Los solventes emulsionables deben desecharse ocasionalmente,
presiones más altas dan una mejor limpieza.
aunque con frecuencia la mayor parte de la suciedad se elimina en el enjuague.
Los limpiadores en emulsión representan un problema particular de 13.3 La limpieza alcalina del barril generalmente se realiza a 7,5 a 45 g/L.
contaminación del baño debido a la falta de controles analíticos adecuados Las temperaturas suelen ser más bajas que para la limpieza por remojo
para determinar la vida útil del baño. Debido a que los limpiadores de emulsión debido a factores mecánicos. Aunque la agitación es mejor que en algunas
producen una superficie que repele el agua, el efecto sobre la ruptura de agua limpiezas, el control con frecuencia no es tan bueno.
debido a los aceites acumulados es difícil de diferenciar del debido al solvente.
Debido al bajo costo de los limpiadores de emulsión diluidos, es económico 14. Factores que influyen en una buena limpieza alcalina

desechar estos baños a intervalos frecuentes. 14.1 Concentración: la concentración óptima de la solución de limpieza
Los limpiadores en emulsión a base de jabón pueden causar dificultades debe determinarse mediante pruebas reales porque intervienen muchos
cuando se introducen suciedades ácidas; aquí se mezclan los álcalis y la emulsión factores.

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14.2 Temperatura. Los mejores resultados se obtienen cerca del punto de ebullición de un limpiador de enjuague libre puede requerir cierto sacrificio en las propiedades de
si lo permiten otras condiciones. La alta temperatura reduce la viscosidad del suelo. Una limpieza. Los tanques de enjuague deben tener una tasa de desbordamiento adecuada,
ebullición continua proporciona agitación. En algunos casos, la formulación más limpia canales de desnatado de buen diseño y una ubicación adecuada de la línea de entrada
puede hacer que las temperaturas más bajas sean óptimas. de agua.

14.6.1 Es deseable la agitación del trabajo en el tanque de enjuague. El agua

también debe fluir a través de los enjuagues calientes, aunque a menudo se desea una
14.3 Tiempo: los limpiadores alcalinos, que operan mediante el mecanismo de
tasa reducida por economía. El enjuague por rociado es muy efectivo, especialmente si
levantamiento de la película de aceite, requieren un tiempo razonable para permitir que
los materiales tensoactivos actúen sobre la superficie. esta vez es se combina con un enjuague por remojo al hacer que un rocío de agua limpia golpee el
trabajo a medida que sale del tanque de enjuague. Debe evitarse que el limpiador se
acortado si la agitación es vigorosa, las temperaturas altas y la concentración alta. La
seque sobre la obra antes del enjuague colocando boquillas de niebla después de
antigüedad de la solución y la contaminación retrasan la limpieza.
limpiar los tanques, si es necesario, o disminuyendo el tiempo de transferencia o las
temperaturas de funcionamiento. Con algunos limpiadores, es difícil obtener un enjuague
14.4 Agitación: 14.4.1
adecuado después de que el limpiador se haya secado sobre el trabajo.
Limpieza por aspersión (2) —Al igual que en la limpieza por emulsión, gran parte de
la eficacia de los limpiadores por aspersión en la eliminación de sólidos se debe a la
acción mecánica de la solución rociada sobre la superficie. Por lo tanto, se debe hacer 14.7 Selección del Limpiador—Factores importantes a ser
considerados son los siguientes:
todo lo posible para obtener un impacto eficiente a alta presión sin empujar el trabajo
fuera del área de rociado (o fuera de los bastidores). La formación de espuma después 14.7.1 Suelo (ver 3.1 y 3.2) : si el suelo es rico en jabones, el limpiador debe ser

de la acumulación de jabón también limita la presión del rociado. La acción de los pobre en este aspecto y debe tener una alta tolerancia al jabón incorporada. Debido a

limpiadores alcalinos en aerosol depende tanto de la detergencia como de la acción la acción específica de los limpiadores individuales en ciertos suelos, este es un factor

mecánica; se deben utilizar los materiales y las condiciones adecuadas. No se debe primordial en la selección del limpiador.

permitir que las boquillas de rociado se obstruyan con sólidos y se deben proporcionar
vestíbulos en cada etapa de la máquina para evitar la contaminación por exceso de 14.7.2 Metal (ver 4.1)—Los limpiadores especiales están diseñados para evitar

rociado. La agitación es muy buena en la limpieza por rociado (si los rociados golpean efectos nocivos sobre el zinc, el aluminio y los latones. El hierro, el acero, el magnesio

directamente las superficies sólidas). y el cobre tienen una mejor tolerancia a los limpiadores alcalinos.

14.4.2 Limpieza por remojo (3): los métodos sugeridos de agitación en la limpieza 14.7.3 Agua: el agua dura requiere con frecuencia limpiadores ricos en ablandadores
por remojo son los siguientes: 14.4.2.1 Retiro completo y reinmersión, especialmente de agua, como agentes secuestrantes y quelantes, en gran parte para evitar dificultades
durante el enjuague.
en aproximadamente la mitad del tiempo total asignado en el limpiador, 14.7.4 Método de aplicación (4)—No existe un limpiador universal que se pueda

14.4.2.2 Bombeo de la solución sobre la obra con la debida aplicar eficientemente con todos los métodos de limpieza. El limpiador debe estar
toma y presión adecuada. formulado para su método de aplicación. La cooperación del comprador con el vendedor

14.4.2.3 Movimiento rápido del trabajo en el limpiador, 14.4.2.4 en el estudio de permisos del equipo y la disponibilidad de instalaciones de calefacción

Mantenimiento de una ebullición rodante, 14.4.2.5 Uso de una línea de minimizará problemas tales como limpieza incompleta, formación excesiva de espuma,

aire o un mezclador, 14.4.2.6 Agitación ultrasónica, y 14.4.2.7 Uso de secado de la solución de limpieza antes de enjuagar, etc.

un rebosadero ayuda a separando aceites no emulsionados, grasas y

otros sólidos. 14.7.5 Grado de limpieza requerido (5)—El comprador debe determinar el grado de
limpieza requerido para la siguiente operación y explicarlo al vendedor. Si las piezas se
van a guardar entre operaciones, una película protectora alcalina o de aceite ligero
NOTA 3: la electrolimpieza representa un método especial de agitación y es puede ser ventajosa para evitar la oxidación. Las piezas que vayan inmediatamente a la
considerado en 15.4.
galvanoplastia deben estar libres de cualquier película objetable que pueda impedir la
14.5 Edad y grado de contaminación: es deseable una vida útil prolongada del baño, adhesión de los electrodos.
no solo por economía sino también para evitar la necesidad de una supervisión
constante. Los limpiadores alcalinos varían a este respecto; mucho depende de la
cantidad de suciedad presente en el trabajo que se está limpiando. Se debe tener 14.7.6 Costo unitario—Muchos factores entran en el costo de una operación de
cuidado para evitar que la suciedad se vuelva a depositar a medida que las piezas salen limpieza. Entre ellos se encuentran: costo anual del espacio ocupado por el equipo,
del limpiador. Los limpiadores se deben desechar periódicamente debido a la costos de capital y amortización del equipo, servicios públicos (agua, calor, energía,
acumulación de desechos, etc. El aceite de la superficie se debe desnatar con etc.), mantenimiento por control de laboratorio, reposición, adiciones y eliminación de
frecuencia, preferiblemente desbordándolo en un canal de desnatado diseñado soluciones usadas, mano de obra , costo de compuestos de limpieza y costo de
adecuadamente. El limpiador debe amortiguarse para tener una alta tolerancia a la reprocesamiento de rechazos. Para obtener los costos reales por mil pies cuadrados de
suciedad ácida. La tolerancia a los jabones, formada por la reacción con la suciedad, se trabajo procesado, se deben incluir todos estos factores.
puede diseñar en el limpiador cuando sea necesario.

14.7.7 Seguridad—Se debe considerar la seguridad de los operadores y el equipo y

14.6 Enjuague (vea la Sección 6)—Los enjuagues dobles son deseables para reducir las piezas que se limpian (ver 11.1, 11.2, 11.3 y la Sección 16).
la concentración de limpiador en el enjuague. Un primer enjuague caliente brinda una

eliminación más eficiente del limpiador, mientras que un segundo enjuague frío reduce 14.7.8 Eliminación de soluciones usadas y aguas de enjuague : se deben consultar
la tendencia a la oxidación y el deslustre durante la transferencia a la siguiente etapa. Si las reglamentaciones locales, estatales y federales antes de realizar la selección final
el enjuague es inadecuado, los componentes del limpiador deben seleccionarse para de un material de limpieza. Aumentar la atención a la reducción de la contaminación de
promover un enjuague fácil. Selección los arroyos en todo el

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país significa que este factor es más decisivo en la selección de materiales de 15.3.4 El ablandamiento del agua para evitar la formación de incrustaciones
limpieza. Ejemplos de materiales que están sujetos a tales regulaciones son: de calcio insoluble en los serpentines de calentamiento, boquillas de aspersión,
cromatos, cianuros, detergentes no biodegradables, fenólicos, emulsiones de etc., es un requisito necesario de estos limpiadores.
solventes usados y fosfatos. 15.3.5 Debido a la gran área de trabajo que se realiza en las lavadoras por
aspersión y las concentraciones más bajas de limpiador utilizadas, la acción
amortiguadora es una parte esencial de un limpiador por aspersión para mantener
15. Formulaciones de Limpiadores Alcalinos (8, 9)
una vida efectiva.
15.1 General: las composiciones reales de los materiales de limpieza para 15.3.6 Según el tipo de piezas metálicas que se limpien, es posible que se
varios metales, suelos, métodos de aplicación, grado de limpieza requerido y requiera o no un inhibidor.
otras condiciones específicas están fuera del alcance de este documento. El
15.4 Electrolimpiadores:
hecho de que los proveedores individuales de materiales de limpieza patentados
tengan cientos de productos estándar disponibles indica la complejidad de este 15.4.1 Es esencial una alta conductividad eléctrica. El hidróxido de sodio por
campo. Asimismo, las recomendaciones para su aplicación varían ampliamente. sí solo podría impartir esta propiedad, pero carece de la acción detergente para
A continuación se enumeran algunos requisitos para las formulaciones de eliminar aceites, grasas y partículas sólidas. Por lo tanto, se deben incorporar
materiales de limpieza: otros materiales con el hidróxido de sodio.

15.2 Limpiadores de 15.4.2 Se requiere la acción humectante y emulsionante proporcionada por

remojo: 15.2.1 Capacidad para saponificar aceites animales y vegetales, si agentes no iónicos (poco espumantes) y algunos agentes tensioactivos aniónicos

las condiciones tales como el decapado de pintura lo requieren en piezas de acero. para aumentar la solubilidad de los no iónicos. Estos deben estar en cantidad

De lo contrario, este requisito puede ser indeseable cuando se trate de metales suficiente para humedecer y emulsionar las películas residuales de aceite y

sensibles, porque de ese modo puede producirse un ataque al metal. grasa que quedan de las operaciones de limpieza previa. Sin embargo, su
concentración debe ser lo suficientemente baja para evitar la formación excesiva

15.2.2 Acción humectante y emulsionante proporcionada por jabones o de espuma causada por el desprendimiento de hidrógeno y oxígeno en los

agentes superficiales sintéticos para humedecer los depósitos aceitosos y electrodos. El tipo de espuma producida debe ser "frágil", en lugar de tenaz, y

grasosos y, con agitación, suspender los depósitos en un estado emulsionado de corta duración, pero capaz de evitar que el molesto rocío de la solución

hasta que se complete el enjuague. alcalina se escape a la atmósfera. Los agentes tensoactivos orgánicos elegidos
no deben descomponerse en residuos alquitranados por calor, alta alcalinidad u
15.2.3 Acción defloculante o propiedades coloidales para atraer la suciedad
oxidación en los ánodos. Deben tener una tendencia mínima a "depositarse" en
de partículas sólidas y suspenderlas en una condición de enjuague libre, de
modo que se evite la redeposición de la suciedad. los electrodos.

15.2.4 Capacidad de ablandamiento del agua para secuestrar o quelar iones

de calcio y magnesio combinándose con ellos para formar complejos no iónicos 15.4.3 Las propiedades defloculantes o coloidales son necesarias para
solubles en agua. suspender las partículas sólidas de suciedad removidas del trabajo en una
condición de enjuague libre. Nuevamente, estos agentes deben tener una
NOTA 4: el uso de agentes secuestrantes de tipo polifosfato está limitado a temperaturas
tendencia mínima a "depositarse" en los electrodos.
inferiores a 80 °C, porque la descomposición en ortofosfatos se produce por encima de esta
temperatura. Los agentes quelantes orgánicos son estables por encima de los 100 °C. Los 15.4.4 Se requiere capacidad para ablandar el agua para evitar la formación
agentes quelantes también tienen la capacidad de formar complejos solubles en agua con de jabones insolubles por combinación de sales de agua dura con jabones
sales metálicas insolubles divalentes y trivalentes, como los óxidos de hierro. Por lo tanto, los
formados por reacción de suciedad y componentes alcalinos.
limpiadores de remojo especialmente compuestos pueden eliminar el óxido, la incrustación de
Dichos jabones insolubles que se adhieren a las superficies se descomponen en
calor y los depósitos de fosfato de hierro o zinc, así como también la suciedad aceitosa o de otro tipo.
posteriores inmersiones en ácido y dejan películas objetables de ácidos grasos
15.2.5 Acción amortiguadora para mantener el rango de pH óptimo, a pesar en las partes que se van a galvanizar. Los polifosfatos secuestrantes se utilizan
de la introducción de suelos ácidos o alcalinos. para este propósito cuando las temperaturas de operación no superan su rango
15.2.6 Inhibidores adecuados para la prevención del ataque de metales de descomposición, alrededor de 80 °C. Los agentes quelantes orgánicos son
sensibles.
estables y ofrecen otra ventaja sobre los polifosfatos, ya que solubilizan películas
15.3 Limpiadores por de óxido ligeras sobre las piezas metálicas y proporcionan una superficie más

rociado: 15.3.1 La corta duración de las operaciones de lavado por rociado activa para la galvanoplastia posterior.

generalmente excluye la necesidad de incluir una acción saponificante.

15.4.5 Se requiere una acción amortiguadora en los electrolimpiadores como
15.3.2 Este tipo de limpiador incorpora acción humectante y emulsionante, en otros tipos para mantener el rango de pH óptimo, a pesar de la introducción
de suelos ácidos.
pero en un grado mucho menor que en los limpiadores de remojo, para evitar la
formación excesiva de espuma. Generalmente se utilizan agentes tensioactivos 15.4.6 La inhibición para evitar el ataque de metales sensibles se requiere
especiales de baja espuma. De lo contrario, los ingredientes antiespumantes para la condición indeseable en la que se usa una sola solución de electrolimpieza
son parte de las formulaciones. como prelimpiador y limpiador final. En aleaciones ferrosas no se requiere
15.3.3 La acción defloculante, o el uso de materiales coloidales, es beneficioso inhibición. Cuando los metales sensibles se han limpiado previamente, se
para suspender suelos de partículas sólidas. Sin embargo, a menos que se considera beneficioso un ligero ataque u oxidación de la superficie, cuando se
mezclen adecuadamente, pueden causar una formación excesiva de espuma. limpia anódicamente.

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Esta acción, más la posterior inmersión en ácido, antes de la galvanoplastia, 18.3 Anódica: las piezas cargadas positivamente en la solución electrolimpiadora
elimina las superficies metálicas alteradas y promueve una mejor adherencia. se limpian anódicamente o con corriente inversa. El oxígeno gaseoso se desarrolla
en la superficie. Los iones cargados negativamente y los coloides son atraídos por
las piezas.
16. Precauciones (10)
18.3.1 Se obtiene un mayor grado de limpieza debido a la acción de "decapado"
16.1 Algunos limpiadores alcalinos generan un calor considerable cuando se resultante de la superficie cargada positivamente que repele los iones metálicos
disuelven en agua. Sin embargo, la velocidad de disolución suele ser muy lenta cargados positivamente, la suciedad y las obstrucciones. El oxígeno gaseoso no
en agua fría. Lo más ventajoso es tener el agua a una temperatura de unos 50 °C entra en los metales como lo hace el hidrógeno.
mientras se rocía cuidadosamente el limpiador en pequeñas cantidades sobre la Las soluciones de electrolimpieza anódica tienen mucha más tolerancia a la
superficie del tanque, como con una pala. Otros prefieren el proceso más seguro contaminación por ácido crómico.

pero más lento de agregar el limpiador directamente al tanque de agua a 18.3.2 Se produce menos agitación en la superficie del ánodo porque solo se
temperatura ambiente con posibilidad de agitación para evitar que se apelmace. desprende un volumen de oxígeno gaseoso de la descomposición del agua.
Un limpiador apelmazado se disuelve lentamente. Si el álcali entra en contacto
con la piel, debe lavarse profusamente con agua y recibir atención médica de
NOTA 5: los metales no ferrosos se deslustran o atacan si la limpieza anódica
inmediato. se prolonga en una solución de electrolimpieza no inhibida . Sin embargo, esta
acción puede ser beneficiosa como se discutió en 15.4.6. Las aleaciones de plomo,
níquel o plata y níquel y las superficies galvanizadas de plata no deben limpiarse
PARTE III—ELECTROLIMPIEZA FINAL anódicamente. Las aleaciones de plomo son rápidamente atacadas y las superficies
de níquel y plata se pasivan, requiriendo tratamientos especiales de activación
17. Propósito para los electrodepósitos posteriores.

17.1 Los objetivos de la limpieza de metales antes de la galvanoplastia se han 18.4 Limpieza con corriente inversa periódica (PR): una modificación de los

resumido de la siguiente manera (11): En la electrodeposición se requiere una métodos normales de electrolimpieza es el uso de varios ciclos de corriente inversa

superficie que reciba un depósito metálico liso y adherente, pero no necesariamente periódica para ayudar a eliminar la suciedad, en lugar de una sola aplicación de

una superficie absolutamente limpia. limpieza con corriente directa o inversa, o una combinación de ellos. Los detalles

En general, una superficie aceptable es aquella en la que las películas superficiales del equipo eléctrico para la producción de corriente inversa periódica se describen

objetables han sido reemplazadas por películas más adecuadas y aceptables para en un libro reciente (12). Los usuarios de limpieza PR, a diferencia de la

la galvanoplastia. galvanoplastia PR, prefieren un ciclo PR en el que el tiempo catódico (corriente

continua) es igual al tiempo anódico (corriente inversa). Para evitar la deposición
17.2 Suponiendo que las partes metálicas se hayan limpiado previamente con
de obstrucciones metálicas sueltas, el trabajo debe retirarse del electrolimpiador
los métodos descritos anteriormente, las "películas superficiales objetables" son
durante la parte deanódica de un ciclo. La limpieza PR mejora la eliminación de
residuos del limpiador previo, cantidades menores de suciedad como aceites y
obscenidades, acelera las operaciones de limpieza y proporciona una superficie
partículas sólidas que no se eliminaron por completo con tratamientos de limpieza
más activa para la galvanoplastia posterior (13). La limpieza PR mejora la
anteriores. Por lo tanto, el proceso de electrolimpieza final es un seguro de que
eliminación electrolítica de óxido y escamas en soluciones quelantes alcalinas (14).
solo quedan películas que son "más adecuadas y aceptables" para las operaciones
de galvanoplastia.

18. Tipos de electrolimpieza

PARTE IV—SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
18.1 La electrolimpieza es una limpieza por remojo con agitación proporcionada
por el movimiento ascendente de burbujas de hidrógeno u oxígeno formadas por
19. Generalidades
la descomposición electrolítica del agua en la solución. Debido a esta acción
electrolítica, se requieren tipos especiales de limpiadores (ver 15.4). 19.1 Los problemas en la limpieza pueden ser bastante obvios o muy oscuros.
Las operaciones de galvanoplastia generalmente son complejas y constan de
muchos pasos, por lo que muy a menudo no es obvio si el problema se debe a la
18.2 Catódica: las piezas cargadas negativamente en el tanque del
limpieza oa alguna otra fase de la operación de galvanoplastia. Sin embargo, se
electrolimpiador se limpian catódicamente o con corriente continua. El hidrógeno
puede afirmar con precisión que muchos problemas de galvanoplastia pueden
gaseoso se desarrolla en la superficie. Los iones cargados positivamente y los
coloides son atraídos por el cátodo. atribuirse a una limpieza defectuosa. Cuando ocurre un problema y se sospecha
una limpieza defectuosa, se debe realizar una observación minuciosa inicial del
18.2.1 La limpieza catódica proporciona una mayor agitación porque se
trabajo después de
desprenden dos volúmenes de hidrógeno en la superficie, en comparación con un
cada paso de limpieza y aclarado. Las cosas a buscar son roturas de agua
volumen de oxígeno en el ánodo. En la limpieza catódica, poco o ningún deslustre
(especialmente después de inmersiones en ácido), oscurecimiento o grabado
o fijación de metales no ferrosos
ocurre. excesivo, obscenidades, apariencia irregular y manchas. Se requiere buena
iluminación para una observación precisa, y también, el observador debe ser
18.2.2 La limpieza catódica atrae iones metálicos cargados positivamente,
alguien que sepa por experiencia cómo deben verse las piezas correctamente
jabones y otros materiales coloidales en la solución, lo que hace que se “depositen”
limpiadas después de cada paso de limpieza.
como obstrucciones sueltas en las piezas que se limpian. Dado que el hidrógeno
Las piezas que emergen de los enjuagues y las inmersiones en ácido también
se desprende de las piezas, puede penetrar y ocluirse en las piezas de acero
deben examinarse en busca de evidencia de que las películas se hayan recogido
endurecido, provocando fragilidad. Las soluciones de electrolimpieza catódica son
o no se hayan eliminado.
más sensibles a la contaminación por ácido crómico que las soluciones de
electrolimpieza anódica. 19.2 Las concentraciones más limpias y cualquier estándar especial
recomendado por el proveedor, como el pH, también deben ser

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determinó, junto con las temperaturas de los tanques, la posibilidad de salto de 20.3.1 Densidad de corriente: una densidad de corriente demasiado alta cuando
tanques si se trata de una línea de mano, la densidad de corriente en se limpian metales anódicamente puede grabar una superficie pulida o causar un
electrolimpiadores, polaridad, tiempo en tanques y tiempos de transferencia. deslustre excesivo. Una densidad de corriente demasiado alta cuando la
Todo esto influye en el correcto funcionamiento de los limpiadores. electrolimpieza catódica provocará la galvanoplastia de los metales disueltos y
Si alguno de estos se ha cambiado, se debe considerar una posible fuente del algunos coloides como una obscenidad. Una densidad de corriente demasiado
problema. baja (catódica o anódica) puede ser la causa de una mala limpieza. Verifique la
corriente con amperímetros de pinza si están disponibles y calcule la densidad de
19.3 También se debe considerar la naturaleza de los suelos que se están
corriente. Una buena electrolimpieza del acero requiere un mínimo de 5 A/dm2 ; 8
eliminando. Si han cambiado los compuestos o aceites para pulir o estirar, la
a 10 es mejor. Las fundiciones a presión de latón y zinc y los depósitos de níquel
nueva suciedad puede ser más difícil de limpiar.
normalmente se limpian a 2 a 4 A/dm2 .
A veces, un cambio en la suciedad puede requerir un cambio en los limpiadores o
20.3.2 Barras colectoras— Asegúrese de que las barras colectoras sean de un tamaño
un cambio en el método de limpieza. Asimismo, un aumento sustancial en la
suficiente para transportar la corriente requerida para una carga de trabajo (normalmente,
cantidad de suciedad, como el compuesto para pulir, podría causar problemas.
158 A/cm2 ,colectoras
sección transversal de la
estén limpias barra
para de cobre).
garantizar un Asegúrese de que las barras
buen contacto.

19.4 Una buena manera de establecer si la limpieza es la causa del problema 20.3.3 Polaridad— Asegúrese de que la polaridad sea adecuada para el
es fregar a mano algunas piezas con un cepillo de cerdas y polvo de piedra pómez, trabajo. La limpieza catódica rara vez debe usarse como paso final de
enjuagar y luego colocarlas directamente en la solución galvánica sin limpiar ni electrolimpieza debido al peligro de "depositar" metales disueltos. Hay excepciones
sumergir en ácido. a esta regla, como en la electrolimpieza de plomo, magnesio, níquel, plata y
Si el mismo problema es evidente en estas partes, por lo general se puede concluir algunos aceros inoxidables. Si existe duda en cuanto a la polaridad, verifique con
que el problema está en los baños de galvanoplastia o en otro lugar y no en la un voltímetro o rastree los conductores hasta la fuente de corriente.
parte preparatoria del ciclo.
20.3.4 Aislamiento— Asegúrese de que el tanque esté aislado del piso y que el
20. Detección de problemas en operaciones de limpieza específicas trabajo, las varillas de los electrodos y los electrodos estén aislados del tanque.

20.1 Limpieza del tanque de remojo o agua caliente: Se deben proporcionar juntas aisladas en las líneas de vapor, drenaje y agua.

20.1.1 Calentamiento—Verifique la temperatura. Debe haber suficiente

capacidad de calentamiento para mantener la solución a la temperatura adecuada 20.4 Enjuagues—Los enjuagues deben mantenerse limpios y rebosantes.
durante la producción completa. Si se utilizan serpentines de vapor, compruebe si Algunos limpiadores requieren enjuagues tibios para lograr la máxima eficacia.
hay fugas diluyendo la solución. Verifique que el elemento calefactor no esté Deben seguirse las instrucciones del proveedor del limpiador. Es una mala práctica
aislado de la solución por incrustaciones o sedimentos. usar un tanque de enjuague común para varios propósitos, como después de un
Comprobar el funcionamiento del termostato. limpiador de remojo, un electrolimpiador y una inmersión en ácido. La agitación
20.1.2 Escudo de agitación y dique de desbordamiento: la solución debe del aire en los enjuagues es beneficiosa.
agitarse adecuadamente llevando solución limpiadora fresca continuamente al
trabajo. Los suelos deben ser desnatados de la superficie de la solución sobre la 21. Fallas Atribuibles a la Limpieza
presa. NOTA 6: hay varias otras razones para estas fallas, no
20.1.3 Contaminación—Una producción más pesada puede causar una carga asociado a la limpieza.
indebida de suciedad en el limpiador. Compruebe la edad del limpiador. 21.1 Ampollas, descamación o mala adherencia: estos defectos pueden ser
Investigue la introducción de cualquier suciedad nueva que pueda hacer que el causados por una polaridad incorrecta en el electrolimpiador, limpieza excesiva
limpiador se agote prematuramente. (densidad de corriente demasiado alta o tiempo de limpieza demasiado largo),
falta de corriente en el electrolimpiador y aceite y grasa que no se eliminaron por
20.2 Máquinas de lavado por aspersión:
completo. En determinadas circunstancias, especialmente con materiales utilizados
20.2.1 Calentamiento—Verifique los termostatos, la escala en los serpentines
en la industria electrónica, estos defectos de galvanoplastia también pueden
o tubos de calentamiento y la temperatura de la solución. Descalcifique la máquina,
deberse a otros factores.
si es necesario, con ácido clorhídrico inhibido o un producto químico descalcificador
patentado para mejorar la eficiencia del calentamiento. 21.2 Picaduras: las picaduras pueden deberse a que el aceite y la grasa no se
20.2.2 Aspersores de rociado— Debe haber suficientes elevadores de eliminaron por completo. Si las picaduras son generales y en todas las partes, el
aspersión, correctamente posicionados y dirigidos para hacer contacto con todas problema probablemente esté en los tanques de galvanoplastia.
las superficies. Las boquillas deben limpiarse periódicamente. 21.3 Deformaciones: este es un problema asociado con el trabajo
20.2.3 Bombas y líneas—Revise el lado de retorno para asegurarse de que no electrochapado brillante. La causa más común es un secado más limpio del trabajo
se succione aire al sistema que provoque una formación excesiva de espuma. durante la transferencia. Se puede eliminar bajando la temperatura del limpiador,
disminuyendo el tiempo de transferencia, instalando boquillas de niebla para
20.2.4 Deflectores —Las etapas de limpieza y enjuague deben tener deflectores mantener las piezas húmedas hasta que lleguen a los tanques de enjuague o
adecuados para evitar que una contamine o diluya a la otra. usando limpiadores diseñados para evitar las manchas de metales no ferrosos
sensibles. También puede ser causado por una remoción incompleta de la
20.2.5 Contaminación: no se puede esperar que las soluciones de limpieza suciedad, particularmente aceites fuertemente adheridos de un tipo polar casi
excesivamente sucias funcionen correctamente. Los diques de desbordamiento imposibles de remover con limpiadores alcalinos. Es posible que se requieran
de grasa deben funcionar correctamente. La producción no debe ser excesiva desengrasantes con solventes o baños previos con solventes emulsionables.
antes de preparar un nuevo limpiador.
21.4 Rugosidad—Esto es causado por la falta de remoción de carbón u otras
20.3 Electrolimpiadores: partículas sólidas. A veces esto se remonta a

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desengrasado por vapor que elimina el aceite pero no las partículas dureza del agua o un baño de limpiador agotado. Las partículas cargadas
sólidas. Si esta es la causa, un rociador de solvente a alta presión a magnéticamente pueden causar asperezas en las piezas de acero
menudo ayudará. La aspereza también puede ser causada por un galvanizadas.
enjuague incompleto de limpiadores alcalinos o electrolimpiadores debido a un exceso de

REFERENCIAS

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Editor, 2nd ed., Reinhold Publishing Co., 1962, pp. 126–153.

(13) Spring, S., Limpieza de metales, Reinhold Publishing Co., Nueva York, NY,
(6) Comité D26 de ASTM Limpieza en frío con solventes halogenados, ASTM
1963, p. 140.
STP 403, ASTM, Filadelfia, PA 19103.
(14) Patente estadounidense 2.915.444, 1 de diciembre de 1959.
(7) Comité D26 de ASTM Manual de desengrasado con vapor, ASTM STP

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01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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